DE102023204748A1

DE102023204748A1 - Fluid-tight housing feedthrough, tank valve with fluid-tight housing feedthrough

Info

Publication number: DE102023204748A1
Application number: DE102023204748.9A
Authority: DE
Inventors: Martin Kessler; Jens-Peter Nagel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2023-05-22
Filing date: 2023-05-22
Publication date: 2024-11-28

Abstract

Die Erfindung betrifft eine fluiddichte Gehäusedurchführung (1), umfassend ein Gehäuse (2) mit einer Aufnahmebohrung (3) sowie eine in die Aufnahmebohrung (3) eingesetzte Komponente (4), wobei zwischen dem Gehäuse (2) und der Komponente (4) mindestens ein Dichtring (5) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist der Dichtring (5) in einem Ringraum (6) aufgenommen, der in axialer Richtung einerseits durch einen umlaufenden Absatz (7) der Aufnahmebohrung (3), andererseits durch einen umlaufenden Absatz (8) der Komponente (4) begrenzt wird, wobei die Absätze (7, 8) in einem axialen Abstand (a) zueinander angeordnet sind, der durch eine Anschlagfläche (9) des Gehäuses (2) und eine an der Anschlagfläche (9) anliegende Anschlagfläche (10) der Komponente (4) vorgegeben ist.Die Erfindung betrifft ferner ein Tankventil mit einer erfindungsgemäßen fluiddichten Gehäusedurchführung (1).The invention relates to a fluid-tight housing feedthrough (1), comprising a housing (2) with a receiving bore (3) and a component (4) inserted into the receiving bore (3), wherein at least one sealing ring (5) is arranged between the housing (2) and the component (4). According to the invention, the sealing ring (5) is accommodated in an annular space (6) which is delimited in the axial direction on the one hand by a circumferential shoulder (7) of the receiving bore (3) and on the other hand by a circumferential shoulder (8) of the component (4), wherein the shoulders (7, 8) are arranged at an axial distance (a) from one another which is predetermined by a stop surface (9) of the housing (2) and a stop surface (10) of the component (4) which rests on the stop surface (9).The invention further relates to a tank valve with a fluid-tight housing feedthrough (1) according to the invention.

Description

Die Erfindung betrifft eine fluiddichte Gehäusedurchführung, umfassend ein Gehäuse mit einer Aufnahmebohrung sowie eine in die Aufnahmebohrung eingesetzte Komponente.The invention relates to a fluid-tight housing feedthrough, comprising a housing with a receiving bore and a component inserted into the receiving bore.

Bei dem Gehäuse kann es sich insbesondere um einen Ventilblock eines Tankventils zur Verbindung mit einem Brenngastank handeln. Die Komponente kann insbesondere ein Sensor oder ein Ventil sein, das in den Ventilblock des Tankventils eingesetzt ist.The housing can in particular be a valve block of a tank valve for connection to a fuel gas tank. The component can in particular be a sensor or a valve that is inserted into the valve block of the tank valve.

Bevorzugter Anwendungsbereich der Erfindung sind Brenngastanks, insbesondere Wasserstoff- oder Erdgastanks, in denen Brenngas unter hohem Druck gespeichert wird.The preferred field of application of the invention is fuel gas tanks, in particular hydrogen or natural gas tanks, in which fuel gas is stored under high pressure.

Stand der TechnikState of the art

Ein Tankventil für einen Brenngastank weist ein Gehäuse auf, beispielsweise in Form eines Ventilblocks, in das mindestens ein Ventil integriert ist. Häufig ist darüber hinaus ein Temperatursensor vorgesehen, um die Temperatur im Brenngastank zu erfassen. Der Temperatursensor ist hierzu im Brenngastank platziert. Die elektrischen Anschlüsse des Temperatursensors werden dann über den Ventilblock des Tankventils nach außen geführt. Im Gehäuse des Tankventils ist hierzu eine Gehäusedurchführung ausgebildet. Diese muss fluiddicht sein, da andernfalls über die Gehäusedurchführung Brenngas aus dem Brenngastank austreten kann. Aufgrund des Hochdrucks im Brenngastank, stellt die Abdichtung der Gehäusedurchführung eine Herausforderung dar.A tank valve for a fuel gas tank has a housing, for example in the form of a valve block, in which at least one valve is integrated. A temperature sensor is often also provided to measure the temperature in the fuel gas tank. The temperature sensor is placed in the fuel gas tank for this purpose. The electrical connections of the temperature sensor are then led out via the valve block of the tank valve. A housing feedthrough is formed in the housing of the tank valve for this purpose. This must be fluid-tight, otherwise fuel gas can escape from the fuel gas tank via the housing feedthrough. Due to the high pressure in the fuel gas tank, sealing the housing feedthrough is a challenge.

Die Abdichtung wird in der Regel mit Hilfe mindestens eines Dichtrings bewirkt, häufig in Kombination mit einem Stützring. Der Dichtring wird vorab entweder in die Aufnahmebohrung des Gehäuses eingesetzt oder mit der in die Aufnahmebohrung einzusetzenden Komponente verbunden. Zur Lagesicherung des Dichtrings und - sofern vorhanden - des Stützrings kann in der Aufnahmebohrung und/oder in einem Außenumfangsbereich der Komponente eine umlaufende Nut vorgesehen sein.Sealing is usually achieved using at least one sealing ring, often in combination with a support ring. The sealing ring is either inserted into the housing's receiving hole in advance or connected to the component to be inserted into the receiving hole. To secure the position of the sealing ring and - if present - the support ring, a circumferential groove can be provided in the receiving hole and/or in an outer peripheral area of the component.

Zum Einsetzen in die Nut müssen der Dichtring und - sofern vorhanden - der Stützring verformt, beispielsweise aufgeweitet, werden. Die Verformung des Dichtrings ist in der Regel unkritisch, solange diese im elastischen Bereich bleibt. Dies gilt nicht für den Stützring, der anders als der Dichtring nicht aus einem Elastomermaterial, sondern beispielsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE) gefertigt ist. Das Risiko einer plastischen Verformung ist somit beim Stützring deutlich höher. Die plastische Verformung des Stützrings kann zur Ausbildung eines Spalts führen, in den der Dichtring bei hohem Druck extrudiert. Dies kann zur Folge haben, dass die Funktion des Dichtrings nicht mehr gewährleistet ist. Um eine Spaltbildung aufgrund einer plastischen Verformung des Stützrings zu vermeiden, kann ein flexibler und/oder geschlitzter Stützring eingesetzt werden. Die Schlitze bilden jedoch potentielle Schwachstellen aus. Zudem sind derartige Stützringe teuer in der Anschaffung.To be inserted into the groove, the sealing ring and - if present - the support ring must be deformed, for example expanded. The deformation of the sealing ring is generally not critical as long as it remains in the elastic range. This does not apply to the support ring, which, unlike the sealing ring, is not made of an elastomer material, but rather of polytetrafluoroethylene (PTFE), for example. The risk of plastic deformation is therefore significantly higher with the support ring. The plastic deformation of the support ring can lead to the formation of a gap into which the sealing ring extrudes under high pressure. This can mean that the function of the sealing ring is no longer guaranteed. To avoid the formation of a gap due to plastic deformation of the support ring, a flexible and/or slotted support ring can be used. However, the slots form potential weak points. In addition, such support rings are expensive to purchase.

Beim Einsetzen in die Nut müssen der Dichtring und - sofern vorhanden - der Stützring über mindestens eine Kante hinweg montiert werden. Dies kann zu einer Beschädigung des Bauteils und damit zu einer Undichtigkeit im Bereich der Dichtstelle führen. Bei der Ausbildung der Nut können zudem Grate und/oder Oberflächenrauigkeiten entstehen, die eine aufwendige Nachbehandlung, wie beispielsweise eine Entgratung, erfordern, um die geforderte Oberflächengüte herzustellen.When inserting into the groove, the sealing ring and - if present - the support ring must be installed over at least one edge. This can damage the component and thus lead to a leak in the area of the sealing point. Burrs and/or surface roughness can also arise when the groove is formed, which require complex post-treatment, such as deburring, in order to achieve the required surface quality.

Die vorliegende Erfindung ist mit der Aufgabe befasst, eine fluiddichte Gehäusedurchführung bereitzustellen, die nicht zu den vorstehend beschriebenen Nachteilen führt und zudem möglichst einfach und kostengünstig herstellbar ist.The present invention is concerned with the object of providing a fluid-tight housing feedthrough which does not lead to the disadvantages described above and which can also be produced as simply and inexpensively as possible.

Zur Lösung der Aufgabe wird die fluiddichte Gehäusedurchführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Darüber hinaus wird ein Tankventil mit einer erfindungsgemäßen fluiddichten Gehäusedurchführung angegeben.To solve the problem, the fluid-tight housing feedthrough with the features of claim 1 is proposed. Advantageous further developments of the invention can be found in the subclaims. In addition, a tank valve with a fluid-tight housing feedthrough according to the invention is specified.

Offenbarung der Erfindungdisclosure of the invention

Die vorgeschlagene fluiddichte Gehäusedurchführung umfasst ein Gehäuse mit einer Aufnahmebohrung sowie eine in die Aufnahmebohrung eingesetzte Komponente, wobei zwischen dem Gehäuse und der Komponente mindestens ein Dichtring angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist der Dichtring in einem Ringraum aufgenommen, der in axialer Richtung einerseits durch einen umlaufenden Absatz der Aufnahmebohrung, andererseits durch einen umlaufenden Absatz der Komponente begrenzt wird, wobei die Absätze in einem axialen Abstand a zueinander angeordnet sind, der durch eine Anschlagfläche des Gehäuses und eine an der Anschlagfläche anliegende Anschlagfläche der Komponente vorgegeben ist.The proposed fluid-tight housing feedthrough comprises a housing with a receiving bore and a component inserted into the receiving bore, with at least one sealing ring being arranged between the housing and the component. According to the invention, the sealing ring is accommodated in an annular space which is delimited in the axial direction on the one hand by a circumferential shoulder of the receiving bore and on the other hand by a circumferential shoulder of the component, with the shoulders being arranged at an axial distance a from one another which is predetermined by a stop surface of the housing and a stop surface of the component which rests against the stop surface.

Der zwischen dem Gehäuse und der Komponente ausgebildete Ringraum ersetzt eine der Lagesicherung des Dichtrings dienende Nut im Gehäuse oder in der Komponente. Das heißt, dass die Ausbildung einer Nut verzichtbar ist. Die Funktion der Nut wird vorliegend von den beiden den Ringraum begrenzenden Absätzen übernommen und somit auf das Gehäuse und die Komponente aufgeteilt. Gegenüber einer Nut erleichtern die Absätze den Zugang zu den zu bearbeitenden Oberflächen zur Herstellung der geforderten Oberflächengüte, beispielsweise durch Drehbearbeitung, Schleifen oder Polieren. Die Oberflächengüte ist maßgebend für die Dichtheit, insbesondere bei Beaufschlagung der Dichtstelle mit Hochdruck.The annular space formed between the housing and the component replaces a groove in the housing or in the component that serves to secure the position of the sealing ring. This means that the formation of a groove is not necessary. The function of the groove is taken over by the two shoulders that delimit the annular space and thus divided into the housing and the component. Compared to a groove, the steps make it easier to access the surfaces to be machined in order to produce the required surface quality, for example by turning, grinding or polishing. The surface quality is crucial for the tightness, especially when the sealing point is subjected to high pressure.

Die den Ringraum begrenzenden Absätze können mittels einer Ansenkung hergestellt werden, die - anders als bei einer konventionellen Einstichlösung - mit demselben Werkzeug herstellbar ist, wie der Rest der jeweiligen Geometrie im Gehäuse bzw. an der Komponente. Dies ermöglicht eine Verbesserung der Lagetoleranzen, da alle Oberflächen der Aufnahmebohrung des Gehäuses oder der Außenkontur der Komponente mit einem Werkzeug in einer Aufspannung hergestellt werden können. Dies führt im montierten Zustand zu einer über den Umfang gleichmäßigen Verpressung des Dichtrings.The steps that delimit the annular space can be produced using a countersink, which - unlike a conventional recess solution - can be produced using the same tool as the rest of the respective geometry in the housing or on the component. This enables an improvement in the position tolerances, since all surfaces of the housing's mounting hole or the outer contour of the component can be produced with one tool in one setup. This leads to the sealing ring being pressed evenly around the circumference when assembled.

Der die Nut ersetzende Ringraum weist ferner den Vorteil auf, dass der Dichtring beim Einsetzen der Komponente in das Gehäuse wahlweise vor dem Einsetzen auf die Komponenten aufgesetzt oder in die Aufnahmebohrung eingelegt werden kann. Beim Aufsetzen auf die Komponente muss der Dichtring weder stark aufgeweitet noch über eine Kante geschoben werden. Dadurch reduziert sich das Risiko einer Beschädigung bzw. Verformung des Dichtrings. Soll in Kombination mit dem Dichtring ein Stützring aufgezogen werden, kann ein ungeschlitzter Stützring verwendet werden, der wirtschaftlicher in der Herstellung und - insbesondere bei hohen Drücken - robuster ist, so dass einer Extrusion des Dichtrings entgegengewirkt wird.The annular space that replaces the groove also has the advantage that when the component is inserted into the housing, the sealing ring can either be placed on the component before insertion or placed in the receiving hole. When placing it on the component, the sealing ring does not have to be expanded significantly or pushed over an edge. This reduces the risk of damage or deformation of the sealing ring. If a support ring is to be fitted in combination with the sealing ring, an unslotted support ring can be used, which is more economical to manufacture and - especially at high pressures - more robust, thus counteracting extrusion of the sealing ring.

Gemäß einer bevorzugtem Ausführungsform der Erfindung ist die Aufnahmebohrung des Gehäuses zur Ausbildung des Absatzes und der Anschlagfläche mehrfach gestuft ausgeführt. Das heißt, dass die Anschlagfläche innerhalb der Aufnahmebohrung angeordnet ist. Dies ermöglicht die Herstellung der Anschlagfläche und des Absatzes mit nur einem Werkzeug in einer Aufspannung, so dass Lagetoleranzen minimiert werden. Die Anschlagfläche weist vorzugsweise einen größeren Außendurchmesser als der Absatz auf. Über den größeren Durchmesser der Anschlagfläche ist die Komponente optimal abgestützt.According to a preferred embodiment of the invention, the housing's receiving bore is designed with multiple steps to form the shoulder and the stop surface. This means that the stop surface is arranged within the receiving bore. This enables the stop surface and the shoulder to be produced with just one tool in one setup, so that position tolerances are minimized. The stop surface preferably has a larger outer diameter than the shoulder. The component is optimally supported by the larger diameter of the stop surface.

Bevorzugt weist auch die Komponente eine mehrfach gestufte Außenkontur zur Ausbildung des Absatzes und der Anschlagfläche auf. Ferner bevorzugt wird die Anschlagfläche durch einen Bundabschnitt der Komponente ausgebildet, so dass der Außendurchmesser der Komponente zur Ausbildung der Anschlagfläche nur abschnittsweise vergrößert ist. Der Absatz und die Anschlagfläche der Komponente können ebenfalls mit nur einem Werkzeug in einer Aufspannung hergestellt werden, so dass Lagetoleranzen minimiert werden.The component also preferably has a multi-stepped outer contour to form the shoulder and the stop surface. The stop surface is also preferably formed by a collar section of the component, so that the outer diameter of the component is only enlarged in sections to form the stop surface. The shoulder and the stop surface of the component can also be manufactured with just one tool in one setup, so that position tolerances are minimized.

Des Weiteren bevorzugt sind der Absatz und die Anschlagfläche des Gehäuses in einem Abstand b zueinander angeordnet, der größer als ein Abstand c zwischen dem Absatz und der Anschlagfläche der Komponente ist. Dadurch kommt es zur Ausbildung des den Dichtring aufnehmenden Ringraums, wobei über die Abstände b und c die axiale Länge des Ringraums eingestellt wird. Die axiale Länge des Ringraums ist vorzugsweise derart eingestellt, dass der Dichtring beim Einsetzen der Komponente in die Aufnahmebohrung des Gehäuses zur Anlage an beiden Absätzen oder an zumindest einem an einem Absatz abgestützten Stützring gelangt.Furthermore, the shoulder and the stop surface of the housing are preferably arranged at a distance b from one another that is greater than a distance c between the shoulder and the stop surface of the component. This results in the formation of the annular space that accommodates the sealing ring, the axial length of the annular space being adjusted via the distances b and c. The axial length of the annular space is preferably adjusted in such a way that the sealing ring comes to rest on both shoulders or on at least one support ring supported on a shoulder when the component is inserted into the receiving bore of the housing.

Vorteilhafterweise begrenzt die Anschlagfläche des Gehäuses einen konisch geformten Abschnitt der Aufnahmebohrung. Der konisch geformte Abschnitt bildet einen Einführkonus aus, der das Einsetzen der Komponente in die Aufnahmebohrung des Gehäuses erleichtert. Wird der Dichtring zusammen mit der Komponente in die Aufnahmebohrung eingesetzt, kann über den Einführkonus eine Zentrierung und damit eine über den Umfang gleichmäßige Komprimierung des Dichtrings erzielt werden. Der konisch geformte Abschnitt weist bevorzugt eine Länge I auf, der kürzer als der Abstand b zwischen dem Absatz und der Anschlagfläche des Gehäuses ist. Das heißt, dass der konisch geformte Abschnitt nicht bis an den Absatz heranreicht. Der Absatz wird demnach radial außen von einem zylinderförmigen Abschnitt der Aufnahmebohrung begrenzt. Weiterhin vorzugsweise ist die Länge I kürzer als der Abstand c zwischen dem Absatz und der Anschlagfläche der Komponente. Dadurch ist sichergestellt, dass der konisch geformte Abschnitt nicht bis in den Ringraum zur Aufnahme des Dichtrings heranreicht und der im Ringraum aufgenommene Dichtring radial außen an einem kantenfreien zylinderförmigen Abschnitt der Aufnahmebohrung anliegt.The stop surface of the housing advantageously delimits a conically shaped section of the receiving bore. The conically shaped section forms an insertion cone that makes it easier to insert the component into the receiving bore of the housing. If the sealing ring is inserted into the receiving bore together with the component, the insertion cone can be used to center the component and thus to compress the sealing ring evenly over the circumference. The conically shaped section preferably has a length I that is shorter than the distance b between the shoulder and the stop surface of the housing. This means that the conically shaped section does not reach as far as the shoulder. The shoulder is therefore delimited radially on the outside by a cylindrical section of the receiving bore. Furthermore, the length I is preferably shorter than the distance c between the shoulder and the stop surface of the component. This ensures that the conically shaped section does not reach into the annular space for receiving the sealing ring and that the sealing ring received in the annular space rests radially on the outside against an edge-free cylindrical section of the receiving bore.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Anschlagfläche des Gehäuses eine Beißkante ausbildet. Über die Beißkante können Druckstöße in axialer Richtung abgefangen werden, so dass die Belastung des Dichtrings, insbesondere aufgrund von Relativbewegungen gegenüber dem Gehäuse und/oder der Komponente, verringert wird.In a further development of the invention, it is proposed that the stop surface of the housing forms a biting edge. Pressure surges in the axial direction can be absorbed via the biting edge, so that the load on the sealing ring, in particular due to relative movements with respect to the housing and/or the component, is reduced.

Ferner wird vorgeschlagen, dass im Ringraum zusätzlich zum Dichtring mindestens ein Stützring aufgenommen ist. Der Stützring soll insbesondere ein Extrudieren des Dichtrings verhindern. Bei beidseitiger Druckbeaufschlagung kann beidseits des Dichtrings ein Stützring angeordnet werden. Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass Paarungen von höherfesten und weichen Stützringen eingesetzt werden.It is also proposed that at least one support ring is accommodated in the annular space in addition to the sealing ring. The support ring is intended in particular to prevent the sealing ring from extruding. If pressure is applied on both sides, a support ring can be arranged on both sides of the sealing ring. Alternatively or in addition, it is proposed that pairs of higher-strength and soft support rings be used.

Darüber hinaus wird ein Tankventil für einen Brenngastank vorgeschlagen, das eine erfindungsgemäß fluiddichte Gehäusedurchführung umfasst. Da in einem Brenngastank ein Brenngas, wie beispielsweise Wasserstoff oder Erdgas, in der Regel unter hohem Druck gespeichert wird, kommen die Vorteile der Erfindung hier besonders gut zum Tragen. Das Gehäuse der Gehäusedurchführung wird vorzugsweise durch einen Ventilblock ausgebildet, in den mindestens eine Komponente integriert ist. Die Komponente ist vorzugsweise ein Temperatursensor. Alternativ oder ergänzend kann die erfindungsgemäße Gehäusedurchführung durch den Ventilblock und ein in den Ventilblock eingesetztes Ventil ausgebildet werden.In addition, a tank valve for a fuel gas tank is proposed, which comprises a fluid-tight housing feedthrough according to the invention. Since a fuel gas, such as hydrogen or natural gas, is usually stored under high pressure in a fuel gas tank, the advantages of the invention are particularly effective here. The housing of the housing feedthrough is preferably formed by a valve block into which at least one component is integrated. The component is preferably a temperature sensor. Alternatively or additionally, the housing feedthrough according to the invention can be formed by the valve block and a valve inserted into the valve block.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:

1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße fluiddichte Gehäusedurchführung,
2 einen vergrößerten Ausschnitt der 1 im Bereich der Anschlagflächen,
3 einen Längsschnitt durch das Gehäuse der Gehäusedurchführung der 1,
4 einen Längsschnitt durch die Komponente der Gehäusedurchführung der 1,
5 einen Längsschnitt durch die Komponente der Gehäusedurchführung der 1 mit vormontiertem Dichtring und Stützring,
6 einen Längsschnitt durch die Komponente beim Einsetzen in das Gehäuse, und
7 einen weiteren Längsschnitt durch die Komponente beim Einsetzen in das Gehäuse.

A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. These show:

1 a longitudinal section through a fluid-tight housing feedthrough according to the invention,
2 an enlarged section of the 1 in the area of the stop surfaces,
3 a longitudinal section through the housing of the housing bushing of the 1 ,
4 a longitudinal section through the housing feedthrough component of the 1 ,
5 a longitudinal section through the housing feedthrough component of the 1 with pre-assembled sealing ring and support ring,
6 a longitudinal section through the component when inserted into the housing, and
7 another longitudinal section through the component when inserted into the housing.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Die in der 1 dargestellte erfindungsgemäße Gehäusedurchführung 1 weist ein Gehäuse 2 mit einer Aufnahmebohrung 3 sowie eine in der Aufnahmebohrung 3 aufgenommene Komponente 4 auf. Bei der Komponente 4 kann es sich beispielsweise um einen Temperatursensor handeln, der in eine Aufnahmebohrung 3 eines Ventilblocks eines Tankventils eingesetzt ist. Der Ventilblock bildet in diesem Fall das Gehäuse 2 aus.The 1 The housing feedthrough 1 according to the invention shown has a housing 2 with a receiving bore 3 and a component 4 received in the receiving bore 3. The component 4 can be, for example, a temperature sensor that is inserted into a receiving bore 3 of a valve block of a tank valve. In this case, the valve block forms the housing 2.

Die im Gehäuse 2 ausgebildete Aufnahmebohrung 3 ist mehrfach gestuft ausgeführt, so dass ein Absatz 7 und eine Anschlagfläche 9 ausgebildet werden. Der Absatz 7 begrenzt gemeinsam mit einem Absatz 8 der Komponente 4 einen Ringraum 6, in dem ein Dichtring 5 und ein Stützring 14 aufgenommen sind. An der Anschlagfläche 9 liegt eine Anschlagfläche 10 der Komponente 4 an, die durch einen Bundabschnitt 11 ausgebildet wird. Über die Anschlagflächen 9, 10 wird ein axialer Abstand a zwischen den beiden Absätzen 7, 8 definiert. Dadurch ist die axiale Länge des Ringraums 6 vorgegeben. Die Aufnahmebohrung 3 weist zudem einen konisch geformten Abschnitt 12 auf, der beim Einsetzen der Komponente 4 in die Aufnahmebohrung 3 als Einführkonus dient. Der konisch geformte Abschnitt 12 beginnt an der Anschlagfläche 9 und erstreckt sich von dort nach innen. Er weist eine Länge I auf, die kleiner als der Abstand b zwischen der Anschlagfläche 9 und dem Absatz 7 des Gehäuses 2 ist (siehe 3). Die axiale Länge I des konisch geformten Absatzes 12 ist zudem kleiner als der Abstand c zwischen der Anschlagfläche 10 und dem Absatz 8 der Komponente 4 (siehe 4). Der konisch geformte Abschnitt 12 liegt somit außerhalb des Ringraums 6.The receiving bore 3 formed in the housing 2 is designed with multiple steps so that a shoulder 7 and a stop surface 9 are formed. The shoulder 7, together with a shoulder 8 of the component 4, delimits an annular space 6 in which a sealing ring 5 and a support ring 14 are accommodated. A stop surface 10 of the component 4, which is formed by a collar section 11, rests against the stop surface 9. An axial distance a between the two shoulders 7, 8 is defined via the stop surfaces 9, 10. This specifies the axial length of the annular space 6. The receiving bore 3 also has a conically shaped section 12 which serves as an insertion cone when the component 4 is inserted into the receiving bore 3. The conically shaped section 12 begins at the stop surface 9 and extends inwards from there. It has a length I which is smaller than the distance b between the stop surface 9 and the shoulder 7 of the housing 2 (see 3 ). The axial length I of the conical shoulder 12 is also smaller than the distance c between the stop surface 10 and the shoulder 8 of the component 4 (see 4 ). The conical section 12 is thus located outside the annular space 6.

Wie der 2 zu entnehmen ist, bildet die Anschlagfläche 9 des Gehäuses 2 eine Beißkante 13 aus. An dieser liegt die Anschlagfläche 10 der Komponenten 4 an, so dass unter hohem Druck die Komponente 4 gegen die Beißkante 13 gedrückt wird. Die Beißkante 13 stellt somit eine metallische Dichtung dar, welche Druckstöße abfangen kann.Again 2 As can be seen, the stop surface 9 of the housing 2 forms a biting edge 13. The stop surface 10 of the components 4 rests against this, so that the component 4 is pressed against the biting edge 13 under high pressure. The biting edge 13 thus represents a metallic seal which can absorb pressure surges.

In der 3 ist lediglich das Gehäuse 2 der Gehäusedurchführung 1 dargestellt. Zur Ausbildung des Absatzes 7 und der Anschlagfläche 9 ist die Aufnahmebohrung 3 mehrfach gestuft ausgeführt. Die Aufnahmebohrung 3 weist demnach mehrere Abschnitte mit unterschiedlichen Innendurchmesser ID₁, ID₂ auf.In the 3 only the housing 2 of the housing feedthrough 1 is shown. To form the shoulder 7 and the stop surface 9, the receiving bore 3 is designed with multiple steps. The receiving bore 3 therefore has several sections with different inner diameters ID ₁ , ID ₂ .

4 zeigt die Komponente 4 in Alleinstellung. Die Außenkontur der Komponente 4 ist ebenfalls mehrfach gestuft ausgeführt, so dass unterschiedliche Außendurchmesser AD₁, AD₂ ausgebildet werden. Die Außendurchmesser AD₁, AD₂ sind an die Innendurchmesser ID₁, ID₂ angepasst. 4 shows component 4 on its own. The outer contour of component 4 is also designed with multiple steps, so that different outer diameters AD ₁ , AD ₂ are formed. The outer diameters AD ₁ , AD ₂ are adapted to the inner diameters ID ₁ , ID ₂ .

Vor dem Einsetzen der Komponente 4 in die Aufnahmebohrung 3 werden vorzugsweise zunächst der Dichtring 5 und der Stützring 14 auf die Komponente 4 aufgezogen (siehe 5). Anschließend wird die Komponente 4 in die Aufnahmebohrung 3 eingesetzt. Die exakte Ausrichtung bzw. Zentrierung wird dabei über den Außendurchmesser AD1 der Komponente 4 und den Innendurchmesser ID1 der Aufnahmebohrung 3 erreicht (siehe 6). Der Stützring 14 kann nun zwängungsfrei über den konisch geformten Abschnitt 12 in den Abschnitt der Aufnahmebohrung 3 mit dem Innendurchmesser ID₂ eingesetzt werden. Da der Dichtring 5 einen größeren Außendurchmesser als der Stützring 14 aufweist, wird dieser beim Einsetzen über den konisch geformten Abschnitt 12 der Aufnahmebohrung 3 über den Umfang gleichmäßig komprimiert (siehe 7), bis auch er in dem Abschnitt mit dem Innendurchmesser ID₂ zu liegen kommt (siehe 1).Before inserting the component 4 into the receiving bore 3, the sealing ring 5 and the support ring 14 are preferably first pulled onto the component 4 (see 5 ). The component 4 is then inserted into the mounting hole 3. The exact alignment or centering is achieved via the outer diameter AD1 of the component 4 and the inner diameter ID1 of the mounting hole 3 (see 6 ). The support ring 14 can now be inserted without constraint over the conical section 12 into the section of the receiving bore 3 with the inner diameter ID _2. Since the sealing ring 5 has a larger outer diameter than the support ring 14, it is inserted over the conical section 12 of the receiving bore 3 compressed evenly over the circumference (see 7 ) until it also comes to rest in the section with the inner diameter ID ₂ (see 1 ).

Claims

Fluid-tight housing feedthrough (1), comprising a housing (2) with a receiving bore (3) and a component (4) inserted into the receiving bore (3), wherein at least one sealing ring (5) is arranged between the housing (2) and the component (4), characterized in that the sealing ring (5) is accommodated in an annular space (6) which is delimited in the axial direction on the one hand by a circumferential shoulder (7) of the receiving bore (3) and on the other hand by a circumferential shoulder (8) of the component (4), wherein the shoulders (7, 8) are arranged at an axial distance (a) from one another which is predetermined by a stop surface (9) of the housing (2) and a stop surface (10) of the component (4) which rests on the stop surface (9).

Housing feedthrough (1) after claim 1 , characterized in that the receiving bore (3) is designed with multiple steps to form the shoulder (7) and the stop surface (9), so that the stop surface (9) is arranged within the receiving bore (3), wherein preferably the stop surface (9) has a larger outer diameter than the shoulder (7).

Housing feedthrough (1) after claim 1 or 2 , characterized in that the stop surface (10) of the component (4) is formed by a collar portion (11) of the component (4).

Housing feedthrough (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the shoulder (7) and the stop surface (9) of the housing (2) are arranged at a distance (b) from one another which is greater than a distance (c) between the shoulder (8) and the stop surface (10) of the component (4).

Housing feedthrough (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the stop surface (9) of the housing (2) delimits a conically shaped section (12) of the receiving bore (3), which preferably has a length (I) which is shorter than the distance (b) between the shoulder (7) and the stop surface (9), furthermore preferably shorter than the distance (c) between the shoulder (8) and the stop surface (10) of the component (4).

Housing feedthrough (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the stop surface (9) forms a biting edge (13).

Housing feedthrough (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the sealing ring (5), at least one support ring (14) is accommodated in the annular space (6).

Tank valve for a fuel gas tank, comprising a fluid-tight housing feedthrough (1) according to one of the preceding claims, wherein preferably the housing (2) is formed by a valve block.

tank valve after claim 8 , characterized in that the component (4) is a temperature sensor.