DE102023102127A1

DE102023102127A1 - Corner connector with expansion element

Info

Publication number: DE102023102127A1
Application number: DE102023102127.3A
Authority: DE
Inventors: Norbert Scheiderer
Original assignee: PHI TECHNIK fur FENSTER und TUEREN GmbH
Current assignee: PHI TECHNIK fur FENSTER und TUEREN GmbH
Priority date: 2023-01-30
Filing date: 2023-01-30
Publication date: 2024-08-01
Also published as: EP4407136A1

Abstract

Es wird beschrieben ein Eckverbinder zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener, vorzugsweise aus verschweißbarem Kunststoff bestehender, Hohlkammerprofile von Fenstern, Türen oder dgl., wobei der Eckverbinder (1) aufweist: ein Schaftteil (2) zum Einführen in eines der Hohlkammerprofile (56), das sich längs einer eine axiale Richtung (12) festlegenden Längsachse (16) erstreckt und zwei Längsseiten (52, 54) sowie zwei Deckseiten (26, 28) aufweist, wobei an mindestens einer der Längsseiten eine Keilstruktur ausgebildet ist, ein Spreizelement (6) zum Anordnen zwischen mindestens der Längsseite und dem Hohlkammerprofil (56), wobei das Spreizelement (6) eine Gegenkeilstruktur aufweist, die mit der Keilstruktur so zusammenwirkt, dass eine Verschiebung des Spreizelements (6) an der Längsseite das Spreizelement (6) quer zur Längsseite nach außen drückt und so das Schaftteil (2) quer zu den Längsseiten (52, 54) im Hohlkammerprofil (56) verspannt, und einen Spannkörper (4), der am Schaftteil (2) axial verschiebbar ist und so ausgebildet ist, dass die axiale Verschiebung des Spannkörpers (4) das Spreizelement (6) an der Längsseite verschiebt, wobei der Spannkörper (4) bei seiner axialen Verschiebung das Spreizelement (6) in der axialen Richtung (12) mitnimmt und so eine axiale Verschiebung des Spreizelements (6) bewirkt und die Keilstruktur und die Gegenkeilstruktur so ausgerichtet sind, dass die axiale Verschiebung des Spreizelements (6) das Spreizelement (6) quer zur Längsseite nach außen drückt.A corner connector is described for connecting two mitred hollow chamber profiles of windows, doors or the like, preferably made of weldable plastic, wherein the corner connector (1) has: a shaft part (2) for insertion into one of the hollow chamber profiles (56), which extends along a longitudinal axis (16) defining an axial direction (12) and has two longitudinal sides (52, 54) and two cover sides (26, 28), wherein a wedge structure is formed on at least one of the longitudinal sides, a spreading element (6) for arrangement between at least the longitudinal side and the hollow chamber profile (56), wherein the spreading element (6) has a counter-wedge structure which interacts with the wedge structure in such a way that a displacement of the spreading element (6) on the longitudinal side presses the spreading element (6) outwards transversely to the longitudinal side and thus the shaft part (2) transversely to the longitudinal sides (52, 54) in the hollow chamber profile (56) clamped, and a clamping body (4) which is axially displaceable on the shaft part (2) and is designed such that the axial displacement of the clamping body (4) displaces the expansion element (6) on the longitudinal side, wherein the clamping body (4) takes the expansion element (6) with it in the axial direction (12) during its axial displacement and thus causes an axial displacement of the expansion element (6) and the wedge structure and the counter-wedge structure are aligned such that the axial displacement of the expansion element (6) presses the expansion element (6) outwards transversely to the longitudinal side.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Eckverbinder zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile von Fenstern, Türen oder dgl., wobei der Eckverbinder aufweist: ein Schaftteil zum Einführen in eines der Hohlkammerprofile, das sich längs einer eine axiale Richtung festlegenden Längsachse erstreckt und zwei Längsseiten sowie zwei Deckseiten aufweist, wobei an mindestens einer der Längsseiten eine Keilstruktur ausgebildet ist; ein Spreizelement zum Anordnen zwischen mindestens der Längsseite und dem Hohlkammerprofil, wobei das Spreizelement eine Gegenkeilstruktur aufweist, die mit der Keilstruktur so zusammenwirkt, dass eine Verschiebung des Spreizelements an der Längsseite das Spreizelement quer zur Längsseite nach außen drückt und so das Schaftteil quer zu den Längsseiten im Hohlkammerprofil verspannt; und einen Spannkörper, der am Schaftteil axial verschiebbar ist und so ausgebildet ist, dass die axiale Verschiebung des Spannkörpers das Spreizelement an der Längsseite verschiebt.The invention relates to a corner connector for connecting two mitred hollow chamber profiles of windows, doors or the like, wherein the corner connector has: a shaft part for insertion into one of the hollow chamber profiles, which extends along a longitudinal axis defining an axial direction and has two longitudinal sides and two cover sides, wherein a wedge structure is formed on at least one of the longitudinal sides; a spreading element for arrangement between at least the longitudinal side and the hollow chamber profile, wherein the spreading element has a counter-wedge structure which interacts with the wedge structure such that a displacement of the spreading element on the longitudinal side presses the spreading element outwards transversely to the longitudinal side and thus clamps the shaft part transversely to the longitudinal sides in the hollow chamber profile; and a clamping body which is axially displaceable on the shaft part and is designed such that the axial displacement of the clamping body displaces the spreading element on the longitudinal side.

Eckverbinder dienen dazu, zwei auf Gehrung geschnittene Hohlkammerprofile, in denen sie fixiert sind, miteinander zu verbinden. Dabei besteht eine wichtige Bedingung darin, den in ein Hohlkammerprofil eingeschobenen Eckverbinder besonders fest innerhalb des Hohlkammerprofils zu fixieren, damit der Eckverbinder seine bestimmungsgemäße Versteifungs- und Befestigungsfunktion erfüllen kann. Hierzu sind Eckverbinder bekannt, die mit etwas Übermaß in das zugehörige Hohlkammerprofil eingeschlagen und dort zusätzlich durch Schrauben fixiert werden. Einen alternativen und hinsichtlich er Montagegenauigkeit vorteilhaften Ansatz verfolgen verspannbare Eckverbinder, die in das Hohlkammerprofil eingeschoben werden können, also ein Außenmaß haben, das geringfügig kleiner ist als das Innenmaß des Hohlkammerprofils, und dann im Hohlkammerprofil verspannt werden.Corner connectors are used to connect two mitred hollow chamber profiles in which they are fixed. An important condition is that the corner connector inserted into a hollow chamber profile is fixed particularly firmly within the hollow chamber profile so that the corner connector can fulfil its intended stiffening and fastening function. For this purpose, corner connectors are known which are hammered into the associated hollow chamber profile with a slight oversize and are additionally fixed there with screws. An alternative approach that is advantageous in terms of assembly accuracy is clampable corner connectors which can be inserted into the hollow chamber profile, i.e. have an external dimension that is slightly smaller than the internal dimension of the hollow chamber profile, and are then clamped in the hollow chamber profile.

Eine neue Klasse dieser verspannbaren Eckverbinder schuf die EP 0 698 720 A1 , die das eingangs genannte Schaftteil sowie den eingangs genannten Spannkörper aufweist. Dessen axiale Verschiebung hebt den Spannkörper gegenüber dem Schaftteil an und verspannt somit das Schaftteil im Hohlkammerprofil. Die genannte Druckschrift sieht hierzu Schrägflächen als Keilstruktur vor. Verständlicherweise können diese Keilstrukturen aber auch anders ausgebildet werden, beispielsweise durch Rundflächen, wie in der DE 10 2007 030 618 B3 vorgesehen. A new class of these clampable corner connectors was created by EP 0 698 720 A1 , which has the shaft part mentioned above and the clamping body mentioned above. Its axial displacement raises the clamping body relative to the shaft part and thus clamps the shaft part in the hollow chamber profile. The publication mentioned above provides for inclined surfaces as a wedge structure. Of course, these wedge structures can also be designed differently, for example by round surfaces, as in the EN 10 2007 030 618 B3 intended.

Der Spannkörper stellt in diesen Ausgestaltungen eine zuverlässige Verspannung des Schaftteils im Hohlkammerprofil sicher, jedoch wirkt diese Verspannung lediglich in einer Richtung, nämlich quer zu der oberen Deckseite, an welcher der Spannkörper beim axialen Verschieben angehoben wird.In these designs, the clamping body ensures reliable clamping of the shaft part in the hollow chamber profile, but this clamping only acts in one direction, namely transversely to the upper cover side, on which the clamping body is lifted during axial displacement.

Die DE 10 2007 030 618 A1 stellt diesbezüglich eine Weiterbildung dar, indem sie ein Spreizelement vorsieht. Es ist als nach unten offenes U-förmiges Bauteil ausgebildet, das über das Schaftteil gesteckt ist. Der Spannkörper liegt zwischen der Deckseite des Schaftelementes und der Basis (den Querstrich) des U. Der Spannkörper hebt das Spreizelement bei seiner axialen Verschiebung an. Dadurch wird die Basis des „U“ angehoben und von der oberen Deckseite weg gegen die Hohlkammerprofilinnenwand gedrückt. Hierdurch wird das Schaftteil quer zur oberen Deckseite verspannt. Das Spreizelement umfasst weiter zwei Spreizplatten, die die Schenkel des „U“ bilden und an den Längsseiten des Schaftteils liegen. Die Längsseiten des Schaftteils sowie die zu diesen Längsseiten weisenden Innenflächen der Spreizplatten sind mit Schrägflächen ausgestaltet, welche die Spreizplatten von den Längsseiten nach außen drücken, wenn das Spreizelement vom Spannkörper angehoben wird. Auf diese Weise erfolgt auch eine Verspannung des Schaftteils auch quer zu den Längsseiten.The EN 10 2007 030 618 A1 represents a further development in this regard by providing an expansion element. It is designed as a U-shaped component that is open at the bottom and is placed over the shaft part. The clamping body lies between the cover side of the shaft element and the base (the crossbar) of the U. The clamping body lifts the expansion element when it is axially displaced. This lifts the base of the "U" and presses it away from the upper cover side against the inner wall of the hollow chamber profile. This clamps the shaft part transversely to the upper cover side. The expansion element also comprises two expansion plates that form the legs of the "U" and lie on the long sides of the shaft part. The long sides of the shaft part and the inner surfaces of the expansion plates facing these long sides are designed with inclined surfaces that press the expansion plates outwards from the long sides when the expansion element is lifted by the clamping body. In this way, the shaft part is also clamped transversely to the long sides.

Der Aufbau nach DE 10 2007 030 618 A1 hat jedoch das Problem, dass einerseits sich die Spreizplatten parallel zu den Längsseiten des Schaftteils nach außen bewegen sollen, andererseits aber an der Basis des „U“ befestigt sind, die nach oben gedrückt wird. Die im Oberbegriff berücksichtigte DE 20 2008 008 250 U1 bildet deshalb das Spreizelement, das dieselbe Wirkung, wie in der DE 10 2007 030 618 A1 hat, als zwei L-förmige Körper aus, zwischen denen der Spannkörper liegt. Der senkrechte Strich des „L“ bildet die Spreizplatten. Der Querstrich des „L“ bildet einen kurzen Schenkel und liegt an der Deckseite des Schaftteils. Gegenüber der DE 10 2007 030 618 A1 ist also die Basis des „U“ durchtrennt. Der Spannkörper untergreift jeweils den kurzen Schenkel, um diese anzuheben. Dadurch kann jeder L-förmige Körper mit einer flexiblen Verbindung als Festkörpergelenk zwischen kurzem Schenkel und Spreizplatte ausgebildet werden.The structure according to EN 10 2007 030 618 A1 However, it has the problem that on the one hand the expansion plates are supposed to move outwards parallel to the long sides of the shaft part, but on the other hand they are attached to the base of the “U”, which is pushed upwards. The EN 20 2008 008 250 U1 therefore forms the expansion element, which has the same effect as in the EN 10 2007 030 618 A1 has, as two L-shaped bodies between which the clamping body is located. The vertical line of the "L" forms the expansion plates. The cross line of the "L" forms a short leg and is located on the cover side of the shaft part. Opposite the EN 10 2007 030 618 A1 The base of the "U" is severed. The clamping body grips under the short leg in order to lift it. This means that every L-shaped body can be designed with a flexible connection as a solid body joint between the short leg and the expansion plate.

Die Realisierung dieses Festkörpergelenks führt jedoch zu Problemen: Einerseits muss die Verbindung flexibel sein, damit sich die Spreizplatten im Bereich der Verbindung leicht nach außen bewegen können und das Anheben und damit die Verspannung in der Richtung quer zu den Deckseiten nicht behindert. Einerseits muss die Verbindung steif sein, um die Spreizplatten nach oben zu ziehen und eine gute Verspannung in der Richtung quer zu den Längsseiten zu erreichen. Man steht somit vor einem Auslegungskonflikt für die beiden Verspannungsrichtungen.However, the implementation of this solid-body joint leads to problems: On the one hand, the connection must be flexible so that the expansion plates can move slightly outwards in the area of the connection and do not hinder lifting and thus the bracing in the direction transverse to the deck sides. On the one hand, the connection must be rigid in order to pull the expansion plates upwards and achieve good bracing in the direction transverse to the long sides. This means that there is a design conflict for the two bracing directions.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Eckverbinder so weiterzubilden, dass die Verspannung in beide Verspannungsrichtungen verbessert ist.The invention is therefore based on the object of developing a generic corner connector in such a way that the bracing is improved in both bracing directions.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Eckverbinder gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Weiterbildungen.The object is achieved according to the invention by a corner connector according to claim 1. The subclaims relate to preferred developments.

Gattungsgemäß ist der Eckverbinder zum Verbinden zweier auf Gehrung geschnittener Hohlkammerprofile von Fenstern, Türen oder dgl. ausgebildet. Solche Hohlkammerprofile weisen vorzugsweise verschweißbaren Kunststoff auf. Die meisten Hohlkammerprofile enthalten zusätzlich ein Metallprofil, um eine größere Steifigkeit zu erzielen. Der Eckverbinder weist einen Schaftteil zum Einführen in eines der Hohlkammerprofile auf. Das Schaftteil erstreckt sich entlang einer Längsachse, die eine axiale Richtung festlegt. Es weist zwei Längsseiten sowie zwei Deckseiten auf. Mindestens an einer der Längsseiten ist eine Keilstruktur ausgebildet. Zwischen dieser Längsseite und dem Hohlkammerprofil ist ein Spreizelement angeordnet, das eine Gegenkeilstruktur aufweist, die mit der Keilstruktur so zusammenwirkt, dass eine Verschiebung des Spreizelements an der Längsseite das Spreizelement quer zur Längsseite nach außen drückt. Durch diese Verschiebung wird das Schaftteil quer zu den Längsseiten im Hohlkammerprofil verspannt. Die axiale Verschiebung des Spreizelements wird durch einen Spannkörper bewirkt, der am Schaftteil axial verschiebbar ist. Seine axiale Verschiebung verschiebt das Spreizelement an der Längsseite.The corner connector is designed to connect two mitered hollow chamber profiles of windows, doors or the like. Such hollow chamber profiles preferably have weldable plastic. Most hollow chamber profiles also contain a metal profile to achieve greater rigidity. The corner connector has a shaft part for insertion into one of the hollow chamber profiles. The shaft part extends along a longitudinal axis that defines an axial direction. It has two long sides and two cover sides. A wedge structure is formed on at least one of the long sides. Between this long side and the hollow chamber profile there is an expansion element that has a counter wedge structure that interacts with the wedge structure in such a way that a displacement of the expansion element on the long side pushes the expansion element outwards transversely to the long side. This displacement clamps the shaft part transversely to the long sides in the hollow chamber profile. The axial displacement of the expansion element is caused by a clamping body that can be axially displaced on the shaft part. Its axial displacement moves the expansion element on the long side.

Erfindungsgemäß nimmt die axiale Verschiebung des Spannkörpers das Spreizelement in der axialen Richtung mit. Die Verschiebung des Spreizelementes, welche das Spreizelement quer zur Längsseite nach außen drückt, ist also eine axiale Verschiebung und kein Anheben, wie im gattungsgemäßen Stand der Technik. Die kooperierenden Keil- und Gegenkeilstrukturen sind dabei verständlicherweise so ausgerichtet, dass die axiale Verschiebung des Spreizelementes das Spreizelement quer zur Längsseite nach außen drückt.According to the invention, the axial displacement of the clamping body takes the expansion element along in the axial direction. The displacement of the expansion element, which pushes the expansion element outwards across the long side, is therefore an axial displacement and not a lifting, as in the generic prior art. The cooperating wedge and counter-wedge structures are understandably aligned in such a way that the axial displacement of the expansion element pushes the expansion element outwards across the long side.

Da das Spreizelement nicht angehoben werden muss und die Verspreizung quer zu den Längsseiten aufgrund seiner axialen Bewegung bewirkt, ist der Auslegungskonflikt vermieden. Es ist kein flexibles und damit letztlich auch fragiles Festkörpergelenk am Spreizelement mehr erforderlich.Since the expansion element does not have to be lifted and the expansion transverse to the long sides is caused by its axial movement, the design conflict is avoided. A flexible and therefore ultimately fragile solid-body joint on the expansion element is no longer required.

Anders als im Stand der Technik wirken die Keilstrukturen nicht durch zur axialen Richtung parallele Schrägflächen, sondern durch kooperierende Keilstrukturen, die eine Bewegung im Wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung bewirken. Beispielsweise werden Keil- oder Schrägflächen verwendet, die gegenüber der axialen Richtung geneigt sind.Unlike in the prior art, the wedge structures do not act through inclined surfaces parallel to the axial direction, but through cooperating wedge structures that cause a movement essentially perpendicular to the axial direction. For example, wedge or inclined surfaces are used that are inclined with respect to the axial direction.

Dadurch, dass das Spreizelement nach außen gedrückt wird, wenn es axial verschoben wird, ändert das Spreizelement seine Lage gegenüber den Deckseiten im Wesentlichen nicht, so dass es nicht nur im Bereich der Deckseite, an welcher das Schaftteil angeordnet ist, sondern auch im Bereich der gegenüberliegenden und damit unteren Deckseite das Schaftteil zuverlässig quer zur Längsseite einspannt. Damit ist auch in diesem Bereich der unteren Deckseite des Schaftteils eine zuverlässige Einspannung quer zu den Längsseiten erreicht.Because the expansion element is pushed outwards when it is moved axially, the expansion element essentially does not change its position relative to the cover sides, so that it reliably clamps the shaft part across the long side not only in the area of the cover side on which the shaft part is arranged, but also in the area of the opposite and therefore lower cover side. This also ensures reliable clamping across the long sides in this area of the lower cover side of the shaft part.

Weiter zeigte sich, dass nun auch Spiel an der unteren Deckseite des Schaftteils, welche der Deckseite gegenüberliegt, einfach ausgeschlossen werden kann, denn das Spreizelement kann seine Lage zur unteren Deckseite des Schaftteils im Wesentlichen beibehalten. Bei den gattungsgemäßen Spreizplatten ist dies unmöglich, weil sie angehoben werden, so dass die Verspannungswirkung im Bereich der unteren Deckseite des Schaftteils abnahm.It was also shown that play on the lower cover side of the shaft part, which is opposite the cover side, can now be easily excluded because the expansion element can essentially maintain its position in relation to the lower cover side of the shaft part. This is impossible with the generic expansion plates because they are raised, so that the bracing effect in the area of the lower cover side of the shaft part is reduced.

Für die erfindungsgemäße Spreizwirkung genügt es, eine Spreizplatte an einer Längsseite des Schaftteils anzuordnen. Besonders bevorzugt ist es jedoch aus Symmetriegründen, das Spreizelement als zwei Spreizplatten auszugestalten, von denen jeweils eine an einer Längsseite angeordnet ist. Soweit nachfolgend auf ein derartiges Spreizelement Bezug genommen wird, das zwei Spreizplatten aufweist, die jeweils getrennte Bauteile sein können oder miteinander in Form eines Bügels verbunden sind, ist dies lediglich exemplarisch zu verstehen.For the spreading effect according to the invention, it is sufficient to arrange one spreading plate on one long side of the shaft part. However, for reasons of symmetry, it is particularly preferred to design the spreading element as two spreading plates, one of which is arranged on each long side. Insofar as reference is made below to such a spreading element that has two spreading plates, which can each be separate components or are connected to one another in the form of a bracket, this is to be understood merely as an example.

Das Prinzip des Spreizelementes kann besonders bevorzugt damit kombiniert werden, dass der Spannkörper die Verspannung in der orthogonalen Richtung vornimmt, d. h. quer zu den Deckseiten bzw. längs zu den Längsseiten. Dann ist der Spannkörper an einer oberen der Deckseiten des Schaftteils angeordnet. Er weist an seiner zum Schaftteil weisenden Unterseite eine Keilstruktur auf, und das Schaftteil weist an der oberen Deckseite eine entsprechende Gegenkeilstruktur auf. Diese beiden Strukturen sind so ausgebildet, dass der Spannkörper durch seine axiale Verschiebung von der oberen Deckseite weggedrückt wird und somit das Schaftteil quer zu den Deckseiten bzw. längs zu den Längsseiten im Hohlkammerprofil verspannt. Auf diese Weise wird die Verspannung quer zu den Deckseiten vom Spannkörper übernommen, die Verspannung quer zu den Längsseiten vom Spreizelement. Diese funktionelle Trennung ist besonders bevorzugt.The principle of the expansion element can be particularly preferably combined with the clamping body carrying out the clamping in the orthogonal direction, i.e. transversely to the cover sides or along the long sides. The clamping body is then arranged on an upper cover side of the shaft part. It has a wedge structure on its underside facing the shaft part, and the shaft part has a corresponding counter-wedge structure on the upper cover side. These two structures are designed in such a way that the clamping body is pushed away from the upper cover side by its axial displacement and thus the shaft part is clamped transversely to the cover sides or along the long sides in the hollow chamber profile. In this way, the clamping transversely to the cover sides is taken over by the clamping body, the clamping transversely to the long sides by the expansion element. This functional separation is particularly preferred.

Die Verschiebung des Spreizelementes wird durch die axiale Verschiebung des Spannkörpers bewirkt. Zur axialen Mitnahme sind bevorzugt Spannkörper und Spreizelement so gekuppelt, dass quer zur axialen Richtung Spiel in dem Maß besteht, wie sich das Spreizelement nach außen bewegt. Dadurch ist der genannte Auslegungskonflikt zusätzlich vermieden.The displacement of the expansion element is caused by the axial displacement of the clamping body. For axial movement, the clamping body and expansion element are preferably coupled in such a way that there is play transverse to the axial direction to the extent that the expansion element moves outwards. This also avoids the aforementioned design conflict.

Damit der Spannkörper das Spreizelement bei seiner axialen Verschiebung in der axialen Richtung mitnehmen kann, ist es besonders bevorzugt, dass das Spreizelement und der Spannkörper durch mindestens einen Vorsprung und mindestens eine Ausnehmung ineinander greifen. Hierbei kann das genannte Spiel einfach bereitgestellt werden. Beispielsweise kann der Vorsprung am Spreizelement angeordnet werden, und die Ausnehmung am Spannkörper. Besonders bevorzugt ist es hierbei, das Spreizelement L-förmig auszuformen, wobei ein langer Schenkel des „L“ sich längs der Längsseite erstreckt und der kurze Schenkel an der oberen Deckseite übergreift und den Vorsprung aufweist, welcher in die Ausnehmung am Spannkörper eingreift. Natürlich kann die Anordnung von Vorsprung und Ausnehmung auch invertiert werden, so dass der Spannkörper einen Vorsprung aufweist, der in eine Ausnehmung im kurzen Schenkel des L-förmigen Spreizelementes eingreift. Gleichermaßen ist es auch möglich, dass der Spannkörper eine Seitenfläche aufweist, welche mit einer Stirnfläche des kurzen Schenkels des L-förmigen Spreizelementes so zusammenwirkt, dass die axiale Verschiebung des Spannkörpers das Spreizelement axial mitnimmt.So that the clamping body can take the expansion element with it during its axial displacement in the axial direction, it is particularly preferred that the expansion element and the clamping body engage with each other by means of at least one projection and at least one recess. The play mentioned can be easily provided here. For example, the projection can be arranged on the expansion element and the recess on the clamping body. It is particularly preferred here to form the expansion element in an L-shape, with a long leg of the "L" extending along the long side and the short leg overlapping the upper cover side and having the projection which engages in the recess on the clamping body. Of course, the arrangement of projection and recess can also be inverted, so that the clamping body has a projection which engages in a recess in the short leg of the L-shaped expansion element. Likewise, it is also possible for the clamping body to have a side surface which interacts with an end face of the short leg of the L-shaped expansion element in such a way that the axial displacement of the clamping body axially drives the expansion element along.

Da der Spannkörper sich in der Ausgestaltung, in welcher er das Schaftteil quer zu den Deckseiten im Hohlkammerprofil verspannt, um ein Maß, das für diese Verspannung notwendig ist, parallel zur Längsseite bewegt, also gegenüber der oberen Deckseite angehoben wird, ist es bevorzugt, das Spreizelement so auszubilden, dass es die obere Deckseite übergreift und mit einer Hebestruktur versehen ist, die das Spreizelement um im Wesentlichen dieses Maß, um welches der Spannkörper angehoben wird, ebenfalls anhebt, damit Ausnehmung und Vorsprung zuverlässig ineinander greifen. Es sei betont, dass dieses Anheben des Spreizelementes nicht damit zusammenhängt, dass das Spreizelement quer zur Längsseite nach außen gedrückt wird. Hierfür ist weiterhin die axiale Verschiebung des Spreizelementes ausschlaggebend. Das geringfügige Anheben dient lediglich dazu, das Mitnehmen des Spreizelementes in axialer Richtung durch den Spannkörper zuverlässig zu gewährleisten. Das Anheben des Spreizelementes durch die Hebestruktur muss deshalb den Abstand zwischen Spannkörper und Spreizelement nicht vollständig konstant halten. Es genügt vielmehr eine Konstanz, die so ist, dass die Mitnahme des Spreizelementes durch den Spannkörper gewährleistet ist. Es reicht deshalb, dass der Abstand, insbesondere der queraxial gemessene Abstand, im Wesentlichen konstant bleibt. „In Wesentlichen“ bezieht sich dabei z.B. auf eine Länge eines Vorsprungs, der in eine Ausnehmung eingreift, um das Mitnehmen zu erreichen. Dieser Vorsprung darf trotz eines Anheben des Spannkörpers, das z.B. zum Verspannen quer zu den Deckseiten erfolgt, nicht aus der Ausnehmung rutschen.Since the clamping body, in the design in which it clamps the shaft part transversely to the cover sides in the hollow chamber profile, moves parallel to the long side by an amount that is necessary for this clamping, i.e. is raised relative to the upper cover side, it is preferred to design the expansion element so that it overlaps the upper cover side and is provided with a lifting structure that also raises the expansion element by essentially the amount by which the clamping body is raised, so that the recess and projection reliably engage with each other. It should be emphasized that this lifting of the expansion element is not related to the expansion element being pushed outwards transversely to the long side. The axial displacement of the expansion element is also crucial for this. The slight lifting only serves to reliably ensure that the expansion element is carried along in the axial direction by the clamping body. The lifting of the expansion element by the lifting structure therefore does not have to keep the distance between the clamping body and the expansion element completely constant. Rather, it is sufficient for the expansion element to be constant enough to be able to be carried along by the clamping body. It is therefore sufficient that the distance, in particular the distance measured across the axis, remains essentially constant. "Essentially" refers, for example, to the length of a projection that engages in a recess in order to achieve the carrying along. This projection must not slip out of the recess despite the clamping body being lifted, for example to tighten it across the deck sides.

Um eine besonders zuverlässige Verspannung quer zu den Längsseiten (die Höhe stellt das Maß quer zu den Deckseiten dar) zu gewährleisten, ist es bevorzugt, dass das Spreizelement sich entlang der Längsseite sowohl über das obere Drittel, welches dem Spannkörper näher liegt, als auch bis in das untere Drittel der Längsseite erstreckt. Bevorzugt bleibt der untere Rand des Spreizelementes während der axialen Verschiebung innerhalb eines Bandes, das die unteren 10 % der Längsseite ausmacht.In order to ensure particularly reliable bracing across the long sides (the height represents the measurement across the cover sides), it is preferred that the expansion element extends along the long side both over the upper third, which is closer to the clamping body, and into the lower third of the long side. Preferably, the lower edge of the expansion element remains within a band that makes up the lower 10% of the long side during axial displacement.

Die Keilstruktur am Schaftteil kann besonders einfach dadurch ausgeführt werden, dass das Schaftteil sich entlang der Längsachse in einem Keilabschnitt verjüngt, der die Keilstruktur ausbildet. Auf dieser Keilstruktur kann das Spreizelement mit einem entsprechenden Gegenkeil aufgleiten, wenn es axial bewegt wird.The wedge structure on the shaft part can be implemented particularly easily by having the shaft part taper along the longitudinal axis in a wedge section that forms the wedge structure. The expansion element can slide on this wedge structure with a corresponding counter wedge when it is moved axially.

Die axiale Bewegung des Spannkörpers wie auch die axiale Bewegung des Spreizelementes erfolgen üblicherweise aus dem Hohlkammerprofil heraus, d. h. zur Gehrungsfläche hin, welche am Schaftteil ausgebildet ist. Der Spannkörper kann zum Antrieb der axialen Bewegung mit einer abtrennbaren Zuglasche, einer Zugöse etc. oder einem Gewinde, in das eine Schraube eingreift, versehen sein.The axial movement of the clamping body as well as the axial movement of the expansion element usually takes place from the hollow chamber profile, i.e. towards the miter surface which is formed on the shaft part. To drive the axial movement, the clamping body can be provided with a detachable pull tab, a pull eye, etc. or a thread into which a screw engages.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those to be explained below can be used not only in the combinations specified, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die ebenfalls erfindungswesentliche Merkmale offenbaren, noch näher erläutert. Diese Ausführungsbeispiele dienen lediglich der Veranschaulichung und sind nicht als einschränkend auszulegen. Beispielsweise ist eine Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit einer Vielzahl von Elementen oder Komponenten nicht dahingehend auszulegen, dass alle diese Elemente oder Komponenten zur Implementierung notwendig sind. Vielmehr können andere Ausführungsbeispiele auch alternative Elemente und Komponenten, weniger Elemente oder Komponenten oder zusätzliche Elemente oder Komponenten enthalten. Elemente oder Komponenten verschiedener Ausführungsbeispiele können miteinander kombiniert werden, sofern nichts anderes angegeben ist. Modifikationen und Abwandlungen, welche für eines der Ausführungsbeispiele beschrieben werden, können auch auf andere Ausführungsbeispiele anwendbar sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden gleiche oder einander entsprechende Elemente in verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet und nicht mehrmals erläutert. Von den Figuren zeigen:

1 eine Explosionsdarstellung eines Eckverbinders in einer ersten Ausführungsform,
2 und 4 den Eckverbinder der 1 im zusammengebauten Zustand in zwei unterschiedlichen Spreizstellungen,
3 und 5 den Eckverbinder der 1 in Schnittdarstellung in diesen zwei Spreizstellungen,
6 und 7 eine Längsschnittdarstellung des Eckverbinders der 1 in diesen zwei Spreizstellungen,
8 eine Abwandlung des Eckverbinders der 1 hinsichtlich der Ausgestaltung eines Spreizelementes und
9 und 10 Weiterbildungen der Eckverbinder gemäß 1 und 2 hinsichtlich einer einteiligen Ausführung des Spreizelementes.

The invention is explained in more detail below using embodiments with reference to the accompanying drawings, which also disclose features essential to the invention. These embodiments are merely illustrative and are not to be interpreted as restrictive. For example, a description of an embodiment with a large number of elements or components is not to be interpreted as meaning that all of these elements or components are necessary for implementation. Rather, other embodiments can also alternative elements and components, fewer elements or components, or additional elements or components. Elements or components of different embodiments can be combined with one another, unless otherwise stated. Modifications and variations described for one of the embodiments can also be applicable to other embodiments. To avoid repetition, identical or corresponding elements in different figures are designated with the same reference numerals and are not explained more than once. The figures show:

1 an exploded view of a corner connector in a first embodiment,
2 and 4 the corner connector of the 1 when assembled in two different spread positions,
3 and 5 the corner connector of the 1 in sectional view in these two spread positions,
6 and 7 a longitudinal section of the corner connector of the 1 in these two spread positions,
8th a modification of the corner connector of the 1 regarding the design of a spreading element and
9 and 10 Further developments of the corner connectors according to 1 and 2 regarding a one-piece design of the expansion element.

1 zeigt einen Eckverbinder 1, der ein Schaftteil 2 umfasst, welches in einen (in 1 nicht dargestellten) Innenraum eines Hohlkammerprofils eingeschoben wird, des mit einem anderen Hohlkammerprofil auf Gehrung verbunden werden soll. Ein Spannkörper 4 dient zum Verspannen des Schaftteils 2 im Hohlkammerprofil in einer Hochrichtung. Zusätzlich ist zum Verspannen in Querrichtung ein Spreizelement 6 vorgesehen, das hier zweiteilig ausgebildet ist und zwei Spreizplatten 8, 10 umfasst. 1 shows a corner connector 1, which comprises a shaft part 2, which is inserted into a (in 1 not shown) interior of a hollow chamber profile, which is to be mitred with another hollow chamber profile. A clamping body 4 is used to clamp the shaft part 2 in the hollow chamber profile in a vertical direction. In addition, a spreading element 6 is provided for clamping in the transverse direction, which is designed in two parts here and comprises two spreading plates 8, 10.

2 zeigt den zusammengebauten Zustand des Eckverbinders 1. In diesem Zustand wird zuerst der Eckverbinder 1 in das Hohlkammerprofil (in 1 und 2 nicht gezeigt) eingeschoben. Anschließend wird der Spannkörper 4 entlang einer axialen Richtung 12 gegenüber einer Gehrungsfläche 14 des Schaftteils 2 und damit parallel zur axialen Längserstreckung 16 des Spannkörpers 4 herausgezogen. Hierzu dient die gezeigte Zuglasche, die an der Gehrungsfläche 14 vorsteht. Dabei hebt sich der Spannkörper 4 in Hochrichtung 27 aufgrund einer an der Unterseite des Spannkörpers 4 ausgebildeten Keilstruktur an. Die Keilstruktur weist im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Schrägflächen 18, 20 auf, welche mit einer Gegenkeilstruktur, umfassend Schrägflächen 22, 24, die an der oberen Deckseite 26 des Schaftteils 2 ausgebildet ist. Die Verschiebung des Spannkörpers 4 entlang der axialen Richtung 12 verspannt damit das Schaftteil 2 zwischen der oberen Deckseite 26 und einer unteren Deckseite 28, da die Oberseite 30 des Spannkörpers 4 von der oberen Deckseite 26 weggedrückt und gegen die Innenwand des Hohlkammerprofils gepresst wird. 2 shows the assembled state of the corner connector 1. In this state, the corner connector 1 is first inserted into the hollow chamber profile (in 1 and 2 not shown). The clamping body 4 is then pulled out along an axial direction 12 opposite a miter surface 14 of the shaft part 2 and thus parallel to the axial longitudinal extent 16 of the clamping body 4. The pull tab shown, which protrudes from the miter surface 14, is used for this purpose. The clamping body 4 is raised in the vertical direction 27 due to a wedge structure formed on the underside of the clamping body 4. In the illustrated embodiment, the wedge structure has two inclined surfaces 18, 20 which are connected to a counter wedge structure comprising inclined surfaces 22, 24 which is formed on the upper cover side 26 of the shaft part 2. The displacement of the clamping body 4 along the axial direction 12 thus clamps the shaft part 2 between the upper cover side 26 and a lower cover side 28, since the upper side 30 of the clamping body 4 is pushed away from the upper cover side 26 and pressed against the inner wall of the hollow chamber profile.

Der Spannkörper 4 nimmt bei dieser axialen Bewegung das Spreizelement 6 in axialer Richtung mit. Dazu sind die Spreizplatten 8, 10 jeweils L-förmig ausgebildet und umgreifen mit den kurzen Schenkeln 32, 34 die obere Deckseite 26, die hier mit entsprechenden Ausnehmungen 36, 38 ausgebildet ist. Weiter sind an den oberen Schenkeln 32, 34 Vorsprünge 40, 42 ausgebildet, die in entsprechende Ausnehmungen 44, 46 am Spannkörper 4 eingesetzt sind. Dadurch nimmt der Spannkörper 4 die Spreizplatten 8, 10 bei der axialen Verschiebung in axialer Richtung mit. During this axial movement, the clamping body 4 takes the expansion element 6 with it in the axial direction. For this purpose, the expansion plates 8, 10 are each L-shaped and the short legs 32, 34 enclose the upper cover side 26, which is designed here with corresponding recesses 36, 38. Furthermore, projections 40, 42 are formed on the upper legs 32, 34, which are inserted into corresponding recesses 44, 46 on the clamping body 4. As a result, the clamping body 4 takes the expansion plates 8, 10 with it during the axial displacement in the axial direction.

An der Innenseite der Spreizplatten 8, 10 sind Keilflächen ausgebildet, von denen in der perspektivischen Darstellung der 1 nur die Keilfläche 48 der Spreizplatte 10 zu sehen ist. Sie gleiten bei der axialen Bewegung auf entsprechenden Keilflächen, von denen nur die Keilfläche 50 zu sehen ist, auf, die an den Längsseiten 52, 54 des Schaftteils 2 vorgesehen sind. Somit werden die Spreizplatten 8, 10 bei der axialen Mitnahme durch den Spannkörper 4 gegenüber den Längsseiten 52, 54 von den Keilflächen nach außen gedrückt und verspannen das Schaftteil 2 quer zu den Längsseiten 52, 54 (und parallel zur Hochrichtung 26 und den Deckseiten 26, 28). Das Spreizelement entfaltet dadurch eine Querwirkung.Wedge surfaces are formed on the inside of the expansion plates 8, 10, of which in the perspective view of the 1 only the wedge surface 48 of the expansion plate 10 is visible. During the axial movement, they slide on corresponding wedge surfaces, of which only the wedge surface 50 is visible, which are provided on the long sides 52, 54 of the shaft part 2. Thus, when the clamping body 4 axially drives the expansion plates 8, 10, they are pressed outwards from the wedge surfaces relative to the long sides 52, 54 and clamp the shaft part 2 transversely to the long sides 52, 54 (and parallel to the vertical direction 26 and the cover sides 26, 28). The expansion element therefore develops a transverse effect.

3 zeigt eine Schnittdarstellung senkrecht zur Längsachse 16 im Bereich des Endes des Schaftteils 2 im Zustand der 2, d. h. mit noch nicht axial verschobenem Spannkörper 4. Es ist erkennbar, dass zwischen den Außenflächen der Spreizplatten 8, 10 und den Innenflächen des Hohlkammerprofils 56, von dem hier lediglich ein innen liegendes und versteifendes Metallrohr gezeigt ist, in welchem das Schaftteil 2 verspannt wird, ein Spalt besteht. 3 shows a sectional view perpendicular to the longitudinal axis 16 in the area of the end of the shaft part 2 in the state of 2 , ie with the clamping body 4 not yet axially displaced. It can be seen that there is a gap between the outer surfaces of the expansion plates 8, 10 and the inner surfaces of the hollow chamber profile 56, of which only an inner and stiffening metal tube is shown here, in which the shaft part 2 is clamped.

4 zeigt eine Darstellung ähnlich der 2, jedoch ist hier der Spannkörper 4 bereits axial verschoben. Man erkennt die axiale Verlagerung der Spreizplatte 8 sowie des Spannkörpers 4 im Vergleich zur 2 deutlich. Dies erkennt man auch in der Schnittdarstellung der 5, welche in ihrer Ansicht der 3 entspricht. Nun liegen die Spreizplatten 8, 10 mit ihren Außenseiten an den Innenseiten des Hohlkammerprofils 56 an. Gleiches gilt für die Oberseite 3 des Spannkörpers 4. Das Schaftteil 2 ist folglich in zwei orthogonalen Raumrichtungen im Hohlkammerprofil 56 verspannt und zwar über die gesamte Erstreckung der Längsseiten wie auch über die gesamte Erstreckung der Deckseiten. 4 shows a representation similar to the 2 , however, the clamping body 4 is already axially displaced. The axial displacement of the expansion plate 8 and the clamping body 4 can be seen in comparison to the 2 This can also be seen in the cross-sectional view of the 5 , which in their view the 3 Now the expansion plates 8, 10 rest with their outer sides on the inner sides of the hollow chamber profile 56. The same applies to the upper side 3 of the clamping body 4. The Shaft part 2 is therefore braced in two orthogonal spatial directions in the hollow chamber profile 56, namely over the entire extension of the long sides as well as over the entire extension of the cover sides.

Die 6 und 7 zeigen den unverspannten bzw. verspannten Zustand in einer Schnittdarstellung quer zu den Längsseiten 52, 54 auf Höhe der Längsachse 16. 6 zeigt den unverspannten, 7 den verspannten Zustand, in welchem die Spreizplatte 8, 10 auf die entsprechende Keilfläche an der Längsseite 54, 52 des Schaftteils 2 aufgeglitten und entsprechend nach außen gedrückt ist.The 6 and 7 show the unstressed or stressed state in a sectional view transverse to the long sides 52, 54 at the level of the long axis 16. 6 shows the relaxed, 7 the clamped state in which the expansion plate 8, 10 has slid onto the corresponding wedge surface on the long side 54, 52 of the shaft part 2 and is pressed outwards accordingly.

Da der Spannkörper 4 in der Ausgestaltung gemäß 1 sich bei der axialen Verschiebung anhebt, sind die kurzen Schenkel 34, 32 des Spreizelementes 6 an ihren Unterseiten mit Schrägflächen versehen, von denen in der perspektivischen Darstellung der 1 nur die Schrägfläche 58 am kurzen Schenkel 34 zu sehen ist. Sie gleiten auf entsprechenden Schrägflächen 60, 62, die an der Oberseite des Schaftteils 2 ausgebildet sind, auf, und sorgen dafür, dass bei der axialen Verschiebung die Vorsprünge 40, 42 zuverlässig in den Ausnehmungen 44, 46 liegen.Since the clamping body 4 in the design according to 1 rises during axial displacement, the short legs 34, 32 of the expansion element 6 are provided with inclined surfaces on their undersides, of which in the perspective view of the 1 only the inclined surface 58 on the short leg 34 is visible. They slide on corresponding inclined surfaces 60, 62, which are formed on the upper side of the shaft part 2, and ensure that the projections 40, 42 lie reliably in the recesses 44, 46 during axial displacement.

Diese Schrägflächen sind ein Beispiel für eine Hebestruktur, welche dafür sorgt, dass der queraxiale Abstand (Höhenlage) zwischen den Spreizplatten 8, 10, nämlich deren kurzen Schenkeln 32, 34, und dem Spannkörper 4 bei der axialen Verschiebung im Wesentlichen gleich bleibt.These inclined surfaces are an example of a lifting structure which ensures that the transverse axial distance (height position) between the spreading plates 8, 10, namely their short legs 32, 34, and the clamping body 4 remains essentially the same during the axial displacement.

Diese Maßnahme ist nicht erforderlich in der Ausgestaltung gemäß 8, bei welcher das Spreizelement 6 dahingehend abgewandelt ist, dass die kurzen Schenkel 32, 34 den Spannkörper 4 von oben umgreifen, so dass die Vorsprünge 40, 42 von oben in die Ausnehmungen 44, 46 eingesetzt sind. Der Spannkörper 4 weist dazu entsprechende Ausnehmungen 64, 66 auf, so dass die kurzen Schenkel 32, 34 nicht gegenüber der Oberseite 30 des Spannkörpers 4 vorstehen. Das Spreizelement 6 nimmt somit weiterhin nicht an der Verspannung quer zu den Deckseiten teil. Allerdings werden die Spreizplatten 8, 10 bei der axialen Verschiebung vom Spannkörper 4 auch um das entsprechende Maß angehoben, so dass die Vorsprünge 40, 42 zuverlässig in den Ausnehmungen 44, 46 bleiben. Ansonsten entspricht die Bauweise der 8 der anhand der 1 ff geschilderten.This measure is not necessary in the design according to 8th , in which the expansion element 6 is modified in such a way that the short legs 32, 34 surround the clamping body 4 from above, so that the projections 40, 42 are inserted from above into the recesses 44, 46. The clamping body 4 has corresponding recesses 64, 66 for this purpose, so that the short legs 32, 34 do not protrude from the top 30 of the clamping body 4. The expansion element 6 therefore still does not participate in the bracing transversely to the cover sides. However, the expansion plates 8, 10 are also raised by the corresponding amount during the axial displacement of the clamping body 4, so that the projections 40, 42 remain reliably in the recesses 44, 46. Otherwise, the design corresponds to the 8th which is based on the 1 ff described.

9 zeigt eine Abwandlung hinsichtlich der Ausgestaltung des Spreizelementes 6, das nun einstückig ausgebildet ist, indem die Spreizplatten 8, 10 über einen Bügel 68 verbunden sind, an dessen Oberseite die Vorsprünge 40, 42 angeordnet sind. 10 zeigt diese Ausgestaltung für die Variante mit von oben eingreifenden Vorsprüngen 40, 42. 9 shows a modification with regard to the design of the spreading element 6, which is now formed in one piece in that the spreading plates 8, 10 are connected via a bracket 68, on the upper side of which the projections 40, 42 are arranged. 10 shows this design for the variant with projections 40, 42 engaging from above.

Sämtliche Keilstrukturen, die hier beschrieben sind, sind in den Ausführungsformen vorzugsweise verrastend, d. h. mit einer geeigneten Mikrostruktur, z.B. -riffelung, ausgebildet. Dies gilt insbesondere für die Keilflächen (darunter 48 und 50), welche für die Querwirkung des Spreizelements 6 wirken. Somit kann die axiale Lage des Spreizelementes 6 fixiert werden, ohne dass dazu die Keilstrukturen, welche die Spreizplatten 8, 10 von den Längsseiten wegdrücken, dazu herangezogen werden müssen.All wedge structures described here are preferably designed to be locking in the embodiments, i.e. with a suitable microstructure, e.g. corrugation. This applies in particular to the wedge surfaces (including 48 and 50), which act for the transverse effect of the expansion element 6. The axial position of the expansion element 6 can thus be fixed without the need to use the wedge structures, which push the expansion plates 8, 10 away from the long sides.

Soweit hier von Keilstrukturen und Gegenkeilstrukturen die Rede ist, sind darunter jeweils an zwei Körpern angeordnete und miteinander kooperierende Strukturen zu verstehen, die eine in einer Verschieberichtung erfolgende Verschiebung der einen Körpers gegenüber dem anderen Körper in eine Bewegung des einen Körpers quer zur Verschieberichtung umsetzt. In den Ausführungsformen sind kooperierende Schrägflächen als Keil- bzw. Gegenkeilstrukturen eingesetzt. Dies ist aber nicht die einzige Realisierungsmöglichkeit. Gleichermaßen kommen gerundete Flächen, nicht-ebene Schrägen oder auch Strukturen mit Hebeln etc. als kooperierende Keil- und Gegenkeilstrukturen in Frage.As far as wedge structures and counter-wedge structures are concerned here, these are to be understood as structures arranged on two bodies and cooperating with one another, which convert a displacement of one body relative to the other body in a displacement direction into a movement of the one body transverse to the displacement direction. In the embodiments, cooperating inclined surfaces are used as wedge or counter-wedge structures. However, this is not the only possible implementation. Rounded surfaces, non-flat inclines or structures with levers etc. can also be considered as cooperating wedge and counter-wedge structures.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0698720 A1 [0003]
DE 102007030618 B3 [0003]
DE 102007030618 A1 [0005, 0006]
DE 202008008250 U1 [0006]

Claims

Corner connector for connecting two mitred hollow chamber profiles of windows, doors or the like, preferably made of weldable plastic, the corner connector (1) having: - a shaft part (2) for insertion into one of the hollow chamber profiles (56), which extends along a longitudinal axis (16) defining an axial direction (12) and has two longitudinal sides (52, 54) and two cover sides (26, 28), a wedge structure (50) being formed on at least one of the longitudinal sides, - a spreading element (6) for arranging between at least the longitudinal side and the hollow chamber profile (56), the spreading element (6) having a counter-wedge structure (48) which interacts with the wedge structure in such a way that a displacement of the spreading element (6) on the longitudinal side presses the spreading element (6) outwards transversely to the longitudinal side and thus pushes the shaft part (2) transversely to the longitudinal sides (52, 54) in the Hollow chamber profile (56) clamped, and - a clamping body (4) which is axially displaceable on the shaft part (2) and is designed such that the axial displacement of the clamping body (4) displaces the expansion element (6) on the longitudinal side, characterized in that - the clamping body (4) takes the expansion element (6) with it in the axial direction (12) during its axial displacement and thus causes an axial displacement of the expansion element (6) and - the wedge structure (50) and the counter-wedge structure (48) are aligned such that the axial displacement of the expansion element (6) presses the expansion element (6) outwards transversely to the longitudinal side.

Corner connectors according to Claim 1 , characterized in that the clamping body (4) is arranged on an upper (26) of the cover sides (26, 28) of the shaft part (2) and has at least one wedge structure c on its underside (28) facing the shaft part (2), wherein the shaft part (2) has a counter-wedge structure (22, 24) on the upper cover side (26) and the wedge structure (18, 20) and counter-wedge structure (22, 24) are designed such that the clamping body (4) is pressed away from the upper cover side (26) by its axial displacement and the shaft part (2) is clamped transversely to the cover sides (26, 28) in the hollow chamber profile (56).

Corner connector according to one of the above claims, characterized in that the expansion element (6) and the clamping body (4) engage with each other by at least one projection (40, 42) and at least one recess (36, 38), via which the clamping body (4) takes the expansion element (6) along in the axial direction (12).

Corner connectors according to a combination of Claims 2 and 3 , characterized in that the expansion element (6) overlaps the shaft part (2) on the upper cover side (26) and is provided with a lifting structure, preferably designed as a wedge structure (58), which lifts the expansion element (6) relative to the upper cover side (26) during the axial movement of the clamping body (4) and keeps the transverse axial distance between the clamping body (4) and the expansion element (6) substantially constant.

Corner connector according to one of the above claims, characterized in that the expansion element (6) extends along the longitudinal side (52, 54) both over the upper third of the longitudinal side (52, 54) closer to the clamping body (4) and into the lower third of the longitudinal side (52, 54) further away from the clamping body (4).

Corner connector according to one of the above claims, characterized in that the expansion element (6) comprises two expansion plates (8, 10), each of which is arranged on one of the longitudinal sides (52, 54) of the shaft part (2), each expansion plate (8, 10) having the wedge structure (48) on its surface facing the longitudinal side and each longitudinal side of the shaft part (2) having the counter-wedge structure (50).

Corner connectors according to Claim 6 , characterized in that the two spreading plates (8, 10) are separate components which the clamping body (4) takes along during its axial displacement in the axial direction (12).

Corner connector according to one of the above claims, characterized in that the shaft part (2) tapers along the longitudinal axis (16) on the longitudinal side (52, 54) in a wedge section which forms the counter-wedge structure (50).