DE102023100864A1

DE102023100864A1 - Roller shoe and device for smoothing the narrow side coating of furniture panels

Info

Publication number: DE102023100864A1
Application number: DE102023100864.1A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2023-01-16
Filing date: 2023-01-16
Publication date: 2024-07-18

Abstract

Die Erfindung betrifft einen federgelagerten Rollenschuh sowie eine Vorrichtung mit diesem Rollenschuh. Der Rollenschuh weist mindestens zwei Rollen, zum Andrücken des Umleimers an die Schmalseite einer Möbelplatte während der Relativbewegung der Möbelplatte gegenüber dem Rollenschuh in einer Durchlaufrichtung auf. Eine erste Rolle übt eine größere Anpresskraft im Bereich einer ersten Kante der Möbelplatte aus während eine zweite Rolle eine größere Anpresskraft im Bereich der zweiten Kante der Möbelplatte ausübt. Dies wird erreicht, indem die Rollen entweder in Richtung zur Schmalseite der Möbelplatte geneigt sind oder die Rollen konisch ausgeführt sind. Weiterhin sind die Rotationsachsen der Rollen gegenüber der Bewegungsrichtung der Möbelplatte in einem Winkel, der um bis zu +-45° von der Senkrechten auf die Durchlaufrichtung abweicht, geneigt.

The invention relates to a spring-loaded roller shoe and a device with this roller shoe. The roller shoe has at least two rollers for pressing the edge banding onto the narrow side of a furniture panel during the relative movement of the furniture panel with respect to the roller shoe in a direction of travel. A first roller exerts a greater contact pressure in the area of a first edge of the furniture panel, while a second roller exerts a greater contact pressure in the area of the second edge of the furniture panel. This is achieved by the rollers either being inclined towards the narrow side of the furniture panel or by the rollers being conical. Furthermore, the axes of rotation of the rollers are inclined relative to the direction of movement of the furniture panel at an angle that deviates by up to +-45° from the perpendicular to the direction of travel.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Rollenschuh mit Rollen und eine Vorrichtung, die die Schmalseitenbeschichtung, bevorzugt, den Umleimer, an Möbelplatten glätten, solange der Klebstoff, der die Haftung der Schmalseitenbeschichtung an der Schmalseite vermittelt, noch nicht ausgehärtet ist.The subject of the present invention is a roller shoe with rollers and a device which smooth the narrow side coating, preferably the edge banding, on furniture panels as long as the adhesive which provides the adhesion of the narrow side coating to the narrow side has not yet hardened.

Bei der Herstellung von Platten für die Möbelproduktion werden häufig die Grundplatten aus Holz oder Holzwerkstoffen mit Dekorfolien oder -papieren belegt bzw. beschichtet, um eine hochwertige Oberfläche zu erhalten. Vorzugsweise werden bei diesen Verfahren zuerst die Hauptoberflächen (Ober- und/oder Unterseite) und danach eine, mehrere oder alle Schmalseiten der Platten mit der Beschichtung versehen.When manufacturing panels for furniture production, the base panels made of wood or wood-based materials are often covered or coated with decorative foils or papers to achieve a high-quality surface. In these processes, the main surfaces (top and/or bottom) are preferably coated first, followed by one, several or all of the narrow sides of the panels.

Bekannte Verfahren sehen häufig vor, die Möbelplatten in einem Durchlaufverfahren zu beschichten. Die Platten laufen auf Transportrollen und werden an einer Seite oder zwei gegenüberliegenden Seiten mit den Folien oder Dekorpapieren belegt. Die Schmalseiten werden mit einem streifenförmigen Material, dem Umleimer belegt, der die Schmalseite zwischen den beiden Kanten der Schmalseite zur Ober- bzw. Unterseite der Platte, bedeckt. Diese Beschichtungsmaterialien weisen häufig eine Klebeschicht auf oder es wird ein Kleber auf die Haftseite der Beschichtungsmaterialien und/oder die zu beschichtende Seite der Platten aufgetragen. Nachfolgend werden die Beschichtungsmaterialien aufgebracht und an die Plattenoberfläche angedrückt.Known methods often involve coating the furniture panels in a continuous process. The panels run on transport rollers and are covered with the foils or decorative papers on one side or two opposite sides. The narrow sides are covered with a strip-shaped material, the edge banding, which covers the narrow side between the two edges of the narrow side to the top or bottom of the panel. These coating materials often have an adhesive layer or an adhesive is applied to the adhesive side of the coating materials and/or the side of the panels to be coated. The coating materials are then applied and pressed onto the surface of the panel.

Das Andrücken erfolgt im Stand der Technik häufig mit einzeln federgelagerten Rollen.In the current state of the art, pressing is often carried out using individually spring-loaded rollers.

In der DE 20 2006 020 669 U1 werden in den Figuren 9 bis 11 verschiedene Möglichkeiten dargestellt, um den Andruck des Beschichtungsmaterials auf der Plattenoberfläche zu realisieren. Zum Einsatz kommen hier ein Andruckschuh (9), ein Rollenbandsystem (10), bei dem ein umlaufendes Band an verschiedenen Zwischenpunkten gegen die Plattenoberfläche gedrückt wird, sowie ein System von mehreren hintereinander angeordneten Andruckrollen (11). Nachteilig an dem System nach 11 ist der komplexe Aufbau, der ein umlaufendes Band und dafür in ihrer Lage zuverlässig stabile Rollen sowie einen Antrieb erfordert.In the DE 20 2006 020 669 U1 are shown in the figures 9 until 11 Various options are presented to achieve the pressure of the coating material on the plate surface. A pressure shoe ( 9 ), a roller conveyor system ( 10 ), in which a rotating belt is pressed against the plate surface at various intermediate points, as well as a system of several pressure rollers arranged one behind the other ( 11 ). A disadvantage of the system according to 11 is the complex structure, which requires a rotating belt and, for this purpose, reliably stable rollers as well as a drive.

Versuche mit einzeln federgelagerten Andruckrollen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, haben gezeigt, dass diese Rollen ebenfalls nur bedingt geeignet sind, Oberflächen mit der gewünschten Glätte zu erzielen. Unter Umständen wird vor der Rolle eine Kleberwulst unter dem Beschichtungsmaterial angehäuft, die beim Erreichen einer kritischen Klebermenge von der federgelagerten Rolle überfahren und als Unebenheit der Beschichtung zurückgelassen wird.Tests with individually spring-loaded pressure rollers, as known from the state of the art, have shown that these rollers are also only partially suitable for achieving surfaces with the desired smoothness. Under certain circumstances, a bead of adhesive accumulates under the coating material in front of the roller, which is then driven over by the spring-loaded roller when a critical amount of adhesive is reached and left behind as an unevenness in the coating.

Die DE 10 2014 225 849 B4 sieht unter anderem vor, mehrere Rollen mit gegen die Durchlaufrichtung geneigten Achsen auf einem gemeinsamen Trägerelement und eine oder mehrere taillierte Rollen auf einem gemeinsamen Trägerelement einzusetzen, wobei über die Trägerelemente eine Anpresskraft der Rollen gegen die Schmalseite der zu bearbeitenden Möbelplatte ausgeübt wird.The EN 10 2014 225 849 B4 provides, among other things, for the use of several rollers with axes inclined against the direction of travel on a common carrier element and one or more tapered rollers on a common carrier element, whereby a contact force of the rollers is exerted against the narrow side of the furniture panel to be processed via the carrier elements.

Auch die Vorrichtung nach DE 10 2014 225 849 B4 erbrachte noch keine vollständig befriedigenden Ergebnisse.The device according to EN 10 2014 225 849 B4 has not yet produced completely satisfactory results.

Es stellt sich somit die Aufgabe, einen Rollenschuh und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die geeignet sind, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und Beschichtungsmaterial besonders glatt auf den Schmalseiten von Platten, bevorzugt von Möbelplatten, aufzubringen. Insbesondere wird eine Glättung bei möglichst geringer Beanspruchung des Beschichtungsmaterials angestrebtThe task is therefore to propose a roller shoe and a device that are suitable for overcoming the disadvantages of the prior art and for applying coating material particularly smoothly to the narrow sides of panels, preferably furniture panels. In particular, smoothing is sought with as little stress as possible on the coating material.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem Rollenschuh nach Anspruch 1 bzw. einer Vorrichtung nach Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den rückbezogenen Unteransprüchen offenbart.According to the invention, the object is achieved with a roller shoe according to claim 1 or a device according to claim 9. Advantageous embodiments are disclosed in the dependent subclaims.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der erfindungsgemäße federgelagerte Rollenschuh mindestens zwei Rollen aufweist. Die Rollen dienen zum Andrücken des Umleimers an die Schmalseite einer Möbelplatte, während der Relativbewegung der Möbelplatte gegenüber dem Rollenschuh in einer Durchlaufrichtung. Die Rollen sind um Rotationsachsen drehbar in dem Rollenschuh gelagert. Erfindungsgemäß übt:

- eine erste Rolle eine größere Anpresskraft im Bereich einer ersten Kante der Möbelplatte aus, als im Bereich der zweiten Kante der Möbelplatte, und
- eine zweite Rolle eine größere Anpresskraft im Bereich der zweiten Kante der Möbelplatte aus, als im Bereich der ersten Kante der Möbelplatte.

According to the invention, the spring-loaded roller shoe according to the invention has at least two rollers. The rollers serve to press the edge banding onto the narrow side of a furniture panel during the relative movement of the furniture panel in relation to the roller shoe in a through-flow direction. The rollers are mounted in the roller shoe so that they can rotate about rotation axes. According to the invention:

- a first roller exerts a greater contact pressure in the area of a first edge of the furniture panel than in the area of the second edge of the furniture panel, and
- a second roller exerts a greater contact pressure in the area of the second edge of the furniture panel than in the area of the first edge of the furniture panel.

Die Rotationsachsen (Rollenachsen) der Rollen sind dabei gegenüber der Bewegungsrichtung der Möbelplatte in einem Winkel, der um bis zu +-60° von der Senkrechten abweicht, geneigt. Dies bedeutet insbesondere, dass die Rotationsachsen der Rollen in einem Bereich, der zwischen 30° bis kleiner 90°, vorzugsweise zwischen 40° und 85°, besonders bevorzugt zwischen 45° und 60°, liegt, in Durchlaufrichtung oder entgegen der Durchlaufrichtung, geneigt sind. Bevorzugt weisen dabei die Rollenachsen eines Rollenschuhs identische Neigungen auf. Die Rollen bestehen bevorzugt aus Stahl oder einem ähnlich widerstandsfähigen Material. Sie sind vorzugsweise kugelgelagert im Rollenschuh angeordnet.The rotation axes (roller axes) of the rollers are inclined relative to the direction of movement of the furniture panel at an angle that deviates from the vertical by up to +-60°. This means in particular that the rotation axes of the rollers are inclined in a range that lies between 30° and less than 90°, preferably between 40° and 85°, particularly preferably between 45° and 60°. Direction of travel or opposite to the direction of travel. Preferably, the roller axes of a roller shoe have identical inclinations. The rollers are preferably made of steel or a similarly resistant material. They are preferably arranged in the roller shoe with ball bearings.

In Ausführungsformen der Erfindung wird die unterschiedliche Anpresskraft an der ersten bzw. zweiten Kante der Schmalseite erreicht, indem die erste Rolle im Bereich der ersten Kante einen größeren Durchmesser aufweist, als im Bereich der zweiten Kante, wobei die Rotationsachse parallel zur Schmalseite der Möbelplatte ausgerichtet ist und die zweite Rolle im Bereich der zweiten Kante einen größeren Durchmesser aufweist, als im Bereich der ersten Kante, wobei die Rotationsachse parallel zur Schmalseite der Möbelplatte ausgerichtet ist. Der Übergang der Rollendurchmesser an der ersten Kante zu dem an der zweiten Kante erfolgt bevorzugt kontinuierlich und linear (ohne Krümmungen oder Materialsprünge), d. h., dass die Rollen eine konische Form aufweisen. Der Durchmesserunterschied der konischen Rolle an den beiden Enden einer beispielhaft 60 mm langen Rolle liegt bevorzugt zwischen 0,5 mm und 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 mm und 4 mm und ganz besonders bevorzugt zwischen 1,5 mm und 3,5 mm. Die sich daraus ergebenden Winkel sind bei anderen Rollenlängen beizubehalten und die Durchmesser dementsprechend umzurechnen.In embodiments of the invention, the different contact pressure on the first or second edge of the narrow side is achieved in that the first roller has a larger diameter in the area of the first edge than in the area of the second edge, with the rotation axis being aligned parallel to the narrow side of the furniture panel, and the second roller has a larger diameter in the area of the second edge than in the area of the first edge, with the rotation axis being aligned parallel to the narrow side of the furniture panel. The transition from the roller diameter on the first edge to that on the second edge is preferably continuous and linear (without bends or material jumps), i.e. the rollers have a conical shape. The difference in diameter of the conical roller at the two ends of an example 60 mm long roller is preferably between 0.5 mm and 5 mm, particularly preferably between 1 mm and 4 mm and very particularly preferably between 1.5 mm and 3.5 mm. The resulting angles are to be retained for other roller lengths and the diameters converted accordingly.

In Ausführungsformen der Erfindung wird die unterschiedliche Anpresskraft an der ersten oder zweiten Kante der Schmalseite erreicht, indem die erste Rolle über ihre gesamte Länge einen konstanten Durchmesser aufweist und ihre Rotationsachse in Richtung der ersten Kante geneigt ist und die zweite Rolle über ihre gesamte Länge einen konstanten Durchmesser aufweist und ihre Rotationsachse in Richtung der zweiten Kante geneigt ist. Die Neigung der Rollenachsen zur Schmalseite entspricht den durch die in der vorbeschriebenen Ausführungsform durch die konischen Rollen realisierten Winkeln. Damit ergeben sich Winkel zur Schmalseite, die bevorzugt im Bereich zwischen 0,24° und 2,4°, besonders bevorzugt im Bereich zwischen 0,48° und 1,9° sowie ganz besonders bevorzugt im Bereich zwischen 0,72° und 1,67° liegen (Werte gerundet). Bei entgegengesetzt zur Schmalseite geneigten Rollen sind die Winkel mit negativem Vorzeichen zu versehen.In embodiments of the invention, the different contact pressure on the first or second edge of the narrow side is achieved in that the first roller has a constant diameter over its entire length and its axis of rotation is inclined in the direction of the first edge and the second roller has a constant diameter over its entire length and its axis of rotation is inclined in the direction of the second edge. The inclination of the roller axes to the narrow side corresponds to the angles realized by the conical rollers in the embodiment described above. This results in angles to the narrow side that are preferably in the range between 0.24° and 2.4°, particularly preferably in the range between 0.48° and 1.9° and very particularly preferably in the range between 0.72° and 1.67° (values rounded). For rollers inclined in the opposite direction to the narrow side, the angles must be given a negative sign.

Die Mantelflächen der Rollen sind bevorzugt glatt gestaltet und weisen keine Profilierung auf. Die Rollen weisen keinen eigenen Antrieb auf und sind frei drehbar.The outer surfaces of the rollers are preferably smooth and have no profiling. The rollers do not have their own drive and can rotate freely.

Die Federlagerung des Rollenschuhs erfolgt bevorzugt durch vier Federn, die den Rollenschuh an oder in der Nähe der Lager der Rollenenden im Rollenschuh unterstützen. Der Rollenschuh weist dabei vorzugsweise zwei Rollen auf. Die Federn können optional in ihrer Federkraft einstellbar sein. Dazu kann bspw. die Vorspannung der jeweiligen Feder angepasst werden. Beispielhaft ist dies möglich, indem eine Stellschraube, die entlang eines Gewindes einer Führung (bspw. eines Stiftes) der jeweiligen Feder verdrehbar ist, justiert wird. Der Rollenschuh ist bevorzugt als Rahmen aus Stahl oder Aluminium ausgeführt, in dem die Rollen gelagert sind. Der Stahlrahmen des Rollenschuhs ist seinerseits federgelagert in einer Tragevorrichtung (bspw. einem weiteren Stahlrahmen angeordnet. Die Tragevorrichtung kann ihrerseits, bevorzugt justierbar, an dem, Maschinengestell der Maschine zur Herstellung der Möbelplatten angeordnet werden. Dazu sind die entsprechenden Befestigungs- und Justiereinrichtungen aus dem Stand der Technik an der Tragevorrichtung vorgesehen.The spring support of the roller shoe is preferably provided by four springs that support the roller shoe at or near the bearings of the roller ends in the roller shoe. The roller shoe preferably has two rollers. The springs can optionally be adjustable in their spring force. For this purpose, for example, the preload of the respective spring can be adjusted. For example, this is possible by adjusting an adjusting screw that can be rotated along a thread of a guide (e.g. a pin) of the respective spring. The roller shoe is preferably designed as a frame made of steel or aluminum in which the rollers are mounted. The steel frame of the roller shoe is in turn spring-mounted in a support device (e.g. another steel frame). The support device can in turn be arranged, preferably adjustable, on the machine frame of the machine for producing the furniture panels. For this purpose, the corresponding fastening and adjustment devices from the prior art are provided on the support device.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind mehrere Rollenschuhe in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet. Die Rollenachsen der Rollen dieser Rollenschuhe können dabei gleiche oder entgegengesetzte Neigungen zur Durchlaufrichtung aufweisen. Besonders bevorzugt ist es, dass die Rollenachsen eines in Durchlaufrichtung ersten Rollenschuhs eine gemeinsame Neigung zur Durchlaufrichtung aufweisen, während die Rollenachsen eines zweiten Rollenschuhs ebenfalls eine gemeinsame Neigung aufweisen, die jedoch zu der des ersten Rollenschuhs entgegengesetzt ist.In the device according to the invention, several roller shoes are arranged one behind the other in the direction of travel. The roller axes of the rollers of these roller shoes can have the same or opposite inclinations to the direction of travel. It is particularly preferred that the roller axes of a first roller shoe in the direction of travel have a common inclination to the direction of travel, while the roller axes of a second roller shoe also have a common inclination, which is, however, opposite to that of the first roller shoe.

Der erfindungsgemäße Rollenschuh sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung erreichen Aufgrund der Neigung der Rollen in bzw. entgegen der Durchlaufrichtung eine Straffung der Schmalseitenbeschichtung während des Anpressvorganges des Umleimers. Aufgrund der höheren Kraftwirkung einer Rolle an einer Kante, die in Richtung der entgegengesetzten Kante abnimmt, wir eine Bewegung des Klebstoffs in Richtung der Möbelplattenmitte unterstützt. Überflüssiger Klebstoff wird so nicht an den Kanten austreten, sondern in den weniger dichten Bereichen in der Mitte der Möbelplattendicke in diese eindringen. Dies vermeidet Welligkeiten, wie sie auftreten, wenn Andruckrollen nach dem Stand der Technik eine Klebstoffwulst vor sich her schieben, die dann beim Erreichen einer kritischen Klebstoffmenge überrollt wird, und eine Wulst in der Beschichtung ausbildet.The roller shoe according to the invention and the device according to the invention achieve a tightening of the narrow side coating during the pressing process of the edge band due to the inclination of the rollers in or against the direction of travel. Due to the higher force of a roller on one edge, which decreases towards the opposite edge, a movement of the adhesive towards the middle of the furniture panel is supported. Excess adhesive will not leak out at the edges, but will penetrate into the less dense areas in the middle of the thickness of the furniture panel. This avoids waviness, such as occurs when pressure rollers according to the prior art push a bead of adhesive in front of them, which is then rolled over when a critical amount of adhesive is reached, forming a bead in the coating.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleich wirkenden Ausführungsformen. Ferner ist die Erfindung auch nicht auf die speziell beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein, sofern sich die Einzelmerkmale nicht gegenseitig ausschließen, oder eine spezifische Kombination von Einzelmerkmalen nicht explizit ausgeschlossen ist.The invention is not limited to the embodiments shown and described, but also includes all embodiments that have the same effect within the meaning of the invention. Furthermore, the invention is not limited to the specifically described combinations of features, but can also be defined by any other combination of certain features of all the individual features disclosed as a whole, provided that the individual features do not exclude each other or a specific combination of individual features is not explicitly excluded.

Figurencharacters

1 shows schematically the device according to the invention with two conical rollers 4a, 4b in a view parallel to the direction of travel D. The geometric roller axes 42a, 42b are inclined by the angle α against the direction of travel D.
2 shows schematically the device according to 1 in a view, in the direction of travel D. The furniture panel 2 moves into the drawing plane here. For reasons of clarity, the support frame, support device, rotation axes, etc. have not been shown. The geometric rotation axes 42a, 42b of the rollers 4a, 4b can be seen running parallel to the narrow side and inclined against the direction of travel D. The position to the narrow side is defined by the right angles between the rotation axis of the rollers (only 42a shown here) and surface 22 of the narrow side to an auxiliary plane 23 (which runs parallel to the flat side of the furniture panel 2).
3 shows schematically the device according to the invention with two cylindrical rollers 4a, 4b in a view parallel to the direction of travel D. The geometric roller axes 42a, 42b are inclined by the angle α against the direction of travel D.
4 shows schematically the device according to 3 in a view, in the direction of travel D. The furniture panel 2 moves into the drawing plane here. For reasons of clarity, the support frame, support device, rotation axes, etc. have not been shown. It can be seen that the geometric rotation axes 42, 42b of the rollers 4a, 4b run at an angle β inclined to the narrow side and inclined against the direction of travel D.

AusführungsbeispielExample

Ausführungsbeispiel 1 (Figuren 1 und 2)Example 1 (Figures 1 and 2)

Zwei Rollen 4a, 4b sind in einem Tragrahmen 3 angeordnet. Der Tragrahmen 3 ist aus einem Baustahl-U-Profil gefertigt und weist Bohrungen für die Rollenachsen 41 auf. Der Tragrahmen 3 ist über vier Stifte, die im Inneren von Schraubenfedern verlaufen in der Tragevorrichtung 1 an den Punkten 31 gelagert. Eine Verschiebung des Tragrahmens 3 entlang der Stifte gegen die Federkraft innerhalb der Tragevorrichtung 1 ist möglich. Die Stifte sind in der Nähe der Rollenenden angeordnet. Die Tragevorrichtung 1 kann an dem Maschinengestell der Durchlaufanlage befestigt und in ihrer Position so justiert werden, dass die Federkraft, die den Rollenschuh gegen die Schmalseite der durchlaufenden Möbelplatte 2 drückt, den Anforderungen entspricht. Diese Federkraft kann mit wenigen Justierversuchen optimal eingestellt werden. Die Durchlaufgeschwindigkeit der Möbelplatten 2 durch die Maschine bestimmt die Durchlaufgeschwindigkeit, mit der die Möbelplatten den Rollenschuh durchlaufen. Somit ist keine Geschwindigkeitsanpassung notwendig.Two rollers 4a, 4b are arranged in a support frame 3. The support frame 3 is made of a structural steel U-profile and has holes for the roller axes 41. The support frame 3 is mounted in the support device 1 at points 31 via four pins that run inside coil springs. The support frame 3 can be moved along the pins against the spring force within the support device 1. The pins are arranged near the ends of the rollers. The support device 1 can be attached to the machine frame of the continuous system and its position can be adjusted so that the spring force that presses the roller shoe against the narrow side of the furniture panel 2 that is passing through meets the requirements. This spring force can be optimally adjusted with just a few adjustment attempts. The speed at which the furniture panels 2 pass through the machine determines the speed at which the furniture panels pass through the roller shoe. This means that no speed adjustment is necessary.

Die Rollenachsen 41 werden im U-Profil des Tragrahmens 3 verschraubt. Die Rollen 4a, 4b sind kugelgelagert auf den Rollenachsen 41 angeordnet. Die Rollen 4a, 4b können sich somit frei um die geometrischen Rotationsachsen 42a. 42b, die den Drehachsen der Rotationsachsen 41 entsprechen, drehen. Die Position der Rollen 4a, 4b auf den Rollenachsen 41 ist durch Anschlagstücke (Schrauben - nicht dargestellt) gegen ungewollte Verschiebung gesichert. Die Rollen 4a, 4b bestehen aus Stahl, sind konisch geformt und weisen eine Länge von 60 mm auf. Der kleinere Durchmesser d1 der Rollen 4a, 4b beträgt 28 mm, während der größere Durchmesser d2 =30 mm beträgt. Der Übergang zwischen den Rollenenden erfolgt linear, ohne Wölbungen oder Absätze in der Mantelfläche. Die Mantelfläche der Rollen ist glatt. Der lichte Abstand der Rollen 4a, 4b zueinander beträgt ca. 10 mm. Die Rollen 4a, 4b sind so angeordnet, dass die in Durchlaufrichtung D gesehen erste Rolle 4a an der oberen Kante der Schmalseite mit dem größeren Durchmesser d2 angreift, während die zweite Rolle 4b an der unteren Kante der Schmalseite der Möbelplatte 2 mit dem größeren Durchmesser d2 angreift. Die Rollenachsen 42a, 42b verlaufen parallel zur Schmalseite (angedeutet durch die rechten Winkel zwischen Rotationsachse der Rollen (hier nur 42a dargestellt) und sind jedoch in Durchlaufrichtung D um einen Winkel α von 45° geneigt.The roller axes 41 are screwed into the U-profile of the support frame 3. The rollers 4a, 4b are arranged on the roller axes 41 with ball bearings. The rollers 4a, 4b can thus rotate freely about the geometric rotation axes 42a, 42b, which correspond to the rotation axes of the rotation axes 41. The position of the rollers 4a, 4b on the roller axes 41 is secured against unwanted displacement by stop pieces (screws - not shown). The rollers 4a, 4b are made of steel, are conical in shape and have a length of 60 mm. The smaller diameter d1 of the rollers 4a, 4b is 28 mm, while the larger diameter d2 is 30 mm. The transition between the roller ends is linear, without curvatures or steps in the outer surface. The outer surface of the rollers is smooth. The clear distance between the rollers 4a, 4b is approximately 10 mm. The rollers 4a, 4b are arranged in such a way that the first roller 4a, seen in the direction of travel D, engages the upper edge of the narrow side with the larger diameter d2, while the second roller 4b engages the lower edge of the narrow side of the furniture panel 2 with the larger diameter d2. The roller axes 42a, 42b run parallel to the narrow side (indicated by the right angles between the rotation axes of the rollers (only 42a shown here) and are, however, inclined in the direction of travel D by an angle α of 45°.

Die Möbelplatten 2 weisen beim Einlauf in den Rollenschuh bereits eine mit Schmelzklebstoff und einem Umleimer 21 aus Melamin versehene Kante auf. Der Schmelzklebstoff ist jedoch noch nicht erhärtet.When the furniture panels 2 enter the roller shoe, they already have an edge coated with hot-melt adhesive and a melamine edge band 21. However, the hot-melt adhesive has not yet hardened.

Überraschend wird durch den erfindungsgemäßen Rollenschuh eine besonders gute Glättung der beschichteten Möbelplattenschmalseite erreicht. Eine sonst häufig beobachtete Welligkeit des Umleimers 21 konnte vorteilhaft vermieden werden.Surprisingly, the roller shoe according to the invention achieves particularly good smoothing of the coated furniture panel narrow side. The waviness of the edge band 21, which is otherwise frequently observed, could be advantageously avoided.

Ausführungsbeispiel 2 (Figuren 3 und 4)Example 2 (Figures 3 and 4)

Die allgemeine Konfiguration der Konstruktion ist identisch zum Ausführungsbeispiel 1. Die Rollenanordnung unterscheidet sich jedoch, indem hier zwei zylindrische Rollen 4a, 4b zum Einsatz kommen, die in einem gemeinsamen Tragrahmen 3 des Rollenschuhs angeordnet sind. Die Rollen 4a, 4b bestehen aus Stahl und weisen eine Länge von 60 mm bei einem konstanten Durchmesser d3 von 30 mm auf. Die Rollen 4a, 4b sind in Durchlaufrichtung D um einen Winkel α =45° geneigt. Gegenüber der Schmalseite sind die Rollen 4a, 4b um einen Winkel β= -1,5° (erste Rolle 4a) bzw. β =1,5° (zweite Rolle 4b) geneigt. Aufgrund der Neigung gegenüber der Schmalseite übt die erste Rolle 4a eine stärkere Anpresskraft gegen eine erste (in der Darstellung die obere) Kante aus, während die zweite Rolle 4b aufgrund der zur ersten Rolle 4a entgegengesetzten Neigung gegen zur Schmalseite eine stärkere Anpresskraft gegen eine zweite (in der Darstellung die untere) Kante ausübt.The general configuration of the construction is identical to embodiment 1. However, the roller arrangement differs in that two cylindrical rollers 4a, 4b are used here, which are arranged in a common support frame 3 of the roller shoe. The rollers 4a, 4b are made of steel and have a length of 60 mm with a constant diameter d3 of 30 mm. The rollers 4a, 4b are inclined in the direction of travel D by an angle α = 45°. Opposite the narrow side, the rollers 4a, 4b are inclined by an angle β = -1.5° (first roller 4a) or β = 1.5° (second roller 4b). Due to the inclination relative to the narrow side, the first roller 4a exerts a stronger contact force against a first edge (the upper edge in the illustration), while the second roller 4b exerts a stronger contact force against a second edge (the lower edge in the illustration) due to the inclination opposite to the first roller 4a towards the narrow side.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: TragevorrichtungCarrying device
22: MöbelplatteFurniture panel
2121: UmleimerEdge banding
2222: parallele Fläche zur Schmalseiteparallel surface to the narrow side
2323: Hilfsebene der MöbelplattenflachseiteAuxiliary plane of the furniture panel flat side
33: Tragrahmen des RollenschuhsSupport frame of the roller shoe
3131: Angriffspunkte der FederlagerungPoints of attack of the spring bearing
4a4a: erste Rollefirst role
4b4b: zweite Rollesecond role
4141: mechanische Rollenachsemechanical roller axis
42a42a: geometrische Rotationsachse der ersten Rollegeometric rotation axis of the first roller
42b42b: geometrische Rotationsachse der zweiten Rollegeometric rotation axis of the second roller
d1d1: geringerer Durchmesser der konischen Rollesmaller diameter of the conical roller
d2d2: größerer Durchmesser der konischen Rollelarger diameter of the conical roller
d3d3: Durchmesser der zylindrischen RolleDiameter of the cylindrical roller
DD: DurchlaufrichtungDirection of flow
αα: Neigung der Rollenachse in DurchlaufrichtungInclination of the roller axis in the direction of travel
ββ: Neigung der Rollenachse zur Schmalseite der MöbelplatteInclination of the roller axis to the narrow side of the furniture panel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202006020669 U1 [0005]
DE 102014225849 B4 [0007, 0008]

Claims

Spring-loaded roller shoe having at least two rollers for pressing the edge banding onto the narrow side of a furniture panel during the relative movement of the furniture panel with respect to the roller shoe in a direction of travel, wherein the rollers are mounted in the roller shoe so as to be rotatable about axes of rotation, characterized in that: - a first roller exerts a greater contact force in the region of a first edge of the furniture panel than in the region of the second edge of the furniture panel, and - a second roller exerts a greater contact force in the region of the second edge of the furniture panel than in the region of the first edge of the furniture panel, wherein the axes of rotation of the rollers are inclined relative to the direction of movement of the furniture panel at an angle which deviates by up to +-45° from the perpendicular to the direction of travel.

Spring-loaded roller shoe according to Claim 1 , characterized in that the first roller has a constant diameter over its entire length and its axis of rotation is inclined towards the first edge and the second roller has a constant diameter over its entire length and its axis of rotation is inclined towards the second edge.

Spring-loaded roller shoe according to Claim 1 , characterized in that the first roller has a larger diameter in the region of the first edge than in the region of the second edge, wherein the axis of rotation is aligned parallel to the narrow side of the furniture panel, and the second roller has a larger diameter in the region of the second edge than in the region of the first edge, wherein the axis of rotation is aligned parallel to the narrow side of the furniture panel.

Spring-loaded roller shoe according to one of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation of the rollers are inclined in a range between 45° and less than 90°, preferably between 55° and 85°, particularly preferably between 60° and 80°, in the direction of passage or against the direction of passage.

Spring-loaded roller shoe according to one of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation of the rollers of a roller shoe have an identical inclination to the axis of rotation.

Spring-loaded roller shoe according to one of the preceding claims, characterized in that the spring bearing is provided by four springs which support the roller shoe at or near the bearings of the roller ends in the roller shoe.

Spring-loaded roller shoe according to Claim 6 characterized in that the spring force of one or more of the spring bearings is adjustable.

Spring-loaded roller shoe according to Claim 7 characterized in that the adjustment of the spring force is carried out by an adjustable preload of the spring of the spring bearing.

Device for machining the narrow sides, characterized in that the device has several roller shoes according to one of the preceding claims, wherein the roller shoes are arranged one behind the other in the direction of passage.

Device according to Claim 9 , characterized in that the roller axes of the rollers of the roller shoes have equal or opposite inclinations.

Device according to Claim 10 characterized in that the roller axes of a first roller shoe in the direction of travel have a common inclination, while the rollers of a second roller shoe also have a common inclination, which is, however, opposite to that of the first roller shoe.