DE102023107271A1

DE102023107271A1 - Method for operating a printing press and printing press

Info

Publication number: DE102023107271A1
Application number: DE102023107271.4A
Authority: DE
Inventors: Peter Jentzsch; Dietmar Linz
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2023-03-23
Filing date: 2023-03-23
Publication date: 2024-09-26

Abstract

Die Erfindung btrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine mit mindestens einem einen Formzylinder und ein Feuchtwerk umfassenden Druckwerk, wobei bei einer Unterbrechung eines Produktionsbetriebes des Druckwerks die Dauer der Unterbrechung des Produktionsbetriebes erfasst wird und nach der Unterbrechung beim erneuten Start des Produktionsbetriebes das Feuchtwerk durch entsprechend eingerichtete Steuerungsmittel entsprechend einer in den Steuerungsmitteln hinterlegten oder generierten Vorgabe in Abhängigkeit der Dauer der Unterbrechung betrieben wird. Ebenfalls betifft die Erfindung eine Druckmaschine, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for operating a printing machine with at least one printing unit comprising a forme cylinder and a dampening unit, wherein, in the event of an interruption of production operation of the printing unit, the duration of the interruption of production operation is recorded and, after the interruption, when production operation is restarted, the dampening unit is operated by appropriately configured control means in accordance with a specification stored or generated in the control means depending on the duration of the interruption. The invention also relates to a printing machine, in particular for carrying out the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine sowie eine Druckmaschine.The invention relates to a method for operating a printing press and to a printing press.

Die Feuchtmittelmenge zu Druckbeginn hat wesentlichen Einfluss auf die Anzahl der Anlaufmakulatur der Druckmaschine beziehungsweise die Ausbildung einer stabilen Emulsion von Druckfarbe und Feuchtwasser. Eine zu geringe Feuchtmittelmenge resultiert im sogenannten Tonen, also einer unerwünschten Farbeübertragung der Druckform in nichtdruckenden Bereichen der Druckform und langen Freilaufzeiten der Druckform. Eine zu große Feuchtmittelmenge kann bei kritischen Druckfarben Druckstörungen verursachen, die unter dem Fachbegriff Überemulgieren bekannt sind.The amount of dampening solution at the start of printing has a significant influence on the amount of start-up waste on the printing press and the formation of a stable emulsion of printing ink and dampening water. Too little dampening solution results in what is known as scumming, i.e. undesirable ink transfer from the printing form to non-printing areas of the printing form and long idle times for the printing form. Too much dampening solution can cause printing problems with critical printing inks, which are known under the technical term of over-emulsification.

Wenn eine Druckmaschine nicht produziert, entscheidet die zeitliche Länge der Druckunterbrechung darüber, welche Menge an Feuchtmittel verdunstet und welche Menge an Feuchtmittel als Rest auf der Feuchtauftragswalze des Feuchtwerks beziehungsweise der Druckform verbleibt.When a printing press is not producing, the length of the printing interruption determines how much dampening solution evaporates and how much dampening solution remains as residue on the dampening roller of the dampening unit or on the printing forme.

Die DE 102 25 244 A1 offenbart ein Verfahren zum Anfahren des Fortdrucks nach einer Druckunterbrechung, bei dem während des Druckprozesses dem Plattenzylinder einer Druckmaschine über einen intermittierenden Farbheber Farbe und über ein Feuchtwerk Feuchtwasser zugeführt und während einer Druckunterbrechung die Hebertaktung stillgesetzt wird. Zur Wiederaufnahme des Druckprozesses nach der Druckunterbrechung wird der Farbheber vor dem Zuschalten des Bogenlaufs für eine vorbestimmte Anzahl an Hebertakten zur Übertragung von Farbe aktiviert und das Feuchtwerk zugeschaltet.The DE 102 25 244 A1 discloses a method for starting the production run after a printing interruption, in which during the printing process the plate cylinder of a printing press is supplied with ink via an intermittent ink lifter and dampening water via a dampening system and the dampening system cycle is stopped during a printing interruption. To resume the printing process after the printing interruption, the ink lifter is activated for a predetermined number of lifter cycles to transfer ink before the sheet travel is switched on and the dampening system is switched on.

Die Lösung stellt eine geeignete Feuchtmittelmenge bereits zu Druckbeginn zur Verfügung, benötigt aber eine der Anzahl der zur Vorfeuchtung benötigten Hebertakte proportionale Vorlaufzeit, was das Anfahren der Druckmaschine nach der Druckunterbrechung verzögert.The solution provides a suitable amount of dampening solution right at the start of printing, but requires a lead time proportional to the number of lift cycles required for pre-moistening, which delays the start-up of the printing press after the printing interruption.

Die DE 199 58 252 A1 beschreibt eine Druckmaschine mit einem Feuchtwerk und einer Steuerschaltung zum Steuern des Betriebs des Feuchtwerks. Die Steuerschaltung ist eingerichtet vor Beginn eines Druckauftrags eine voraussichtlich benötigte Feuchtmittelzufuhr anhand von Parametern des Druckauftrags abzuschätzen und die Feuchtmittelzufuhr vom Beginn eines Druckauftrags auf den abgeschätzten Wert einzustellen.The DE 199 58 252 A1 describes a printing machine with a dampening system and a control circuit for controlling the operation of the dampening system. The control circuit is set up to estimate the expected required dampening solution supply based on parameters of the print job before the start of a print job and to set the dampening solution supply to the estimated value from the start of a print job.

Durch die DE 10 2007 039 220 A1 ist ein Druckwerk mit einem Feuchtwerk mit einem Formzylinder und einer Feuchtauftragwalze bekannt, wobei letztere über eine Kupplung wahlweise an den den Formzylinder antreibenden Antriebsverbund koppelbar ist.Through the EN 10 2007 039 220 A1 A printing unit with a dampening unit with a forme cylinder and a dampening forme roller is known, whereby the latter can be optionally coupled to the drive system driving the forme cylinder via a coupling.

In Farb- oder Feuchtwerken treten zudem sogenannte Schablonen auf, d. h. ungewollte Schwankungen in der Farbintensität über die Druckbildlänge durch ungleichmäßige Farb- oder Feuchmittelabnahme aus dem Farb- oder Feuchtwerk. Besonders stark kann dies für den Fall des Feuchmittelauftrages in Verbindung mit Formzylindern kommen, die zur Aufnahme von Druckformenden und/oder im Fall einer Bogendruckmaschine zur Aufnahme einer Greiferleiste eine axial verlaufende Unterbrechung in Form eines nach außen offenen Kanals umfassen.In inking or dampening units, so-called stencils also occur, i.e. unwanted fluctuations in the color intensity over the length of the printed image due to uneven ink or dampening solution removal from the inking or dampening unit. This can be particularly pronounced in the case of dampening solution application in connection with forme cylinders, which have an axially running interruption in the form of a channel open to the outside to accommodate the ends of the printing formes and/or, in the case of a sheet-fed printing press, to accommodate a gripper bar.

Werden Mantelflächenbereiche auf dem Formzylinder mit lediglich geringer Abnahme oder - im Fall eines Kanals - sogar gänzlich fehlender Abnahme durch eine Feuchtmittel führende Auftragwalze überrollt, so verursacht das dort nicht oder lediglich zu einem kleinen Teil abgenommene überschüssige Feuchtmittel einen Feuchtmittelüberschuss bei der nächsten Abrollung der Auftragwalze auf der Druckform.If areas of the outer surface of the forme cylinder with only a small removal or - in the case of a channel - even with no removal at all are rolled over by an applicator roller carrying dampening solution, the excess dampening solution that is not removed there or is only removed to a small extent causes a dampening solution excess when the applicator roller next rolls over the printing form.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine sowie eine hierzu geeignete Druckmaschine zu schaffen.The invention is based on the object of creating an improved method for operating a printing press and a printing press suitable for this purpose.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 13 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1 and 13 respectively.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Anlaufzeit der Druckmaschine nach Produktionsunterbrechungen reduziert werden kann. Zudem wird insbesondere ermöglicht, die Menge der Makulatur beim erneuten Starten der Druckmaschine nach Produktionsunterbrechungen zu verringern.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that the start-up time of the printing press after production interruptions can be reduced. In addition, it is possible in particular to reduce the amount of waste when the printing press is restarted after production interruptions.

Dies erfolgt insbesondere dadurch, dass die Dauer der Produktionsunterbrechungen beim Betrieb des Feuchtwerks in der Zeit unmittelbar nach dem Ende der Produktionsunterbrechungen berücksichtigt wird.This is achieved in particular by taking into account the duration of the production interruptions during the operation of the dampening system in the period immediately after the end of the production interruptions.

Dazu wird die Dauer der Unterbrechung des Produktionsbetriebes erfasst und das Feuchtwerk durch entsprechend eingerichtete Steuerungsmittel entsprechend einer in den Steuerungsmitteln hinterlegten oder generierten Vorgabe in Abhängigkeit der Dauer der Unterbrechung betrieben.For this purpose, the duration of the interruption in production operations is recorded and the dampening system is operated by appropriately configured control means in accordance with a specification stored or generated in the control means depending on the duration of the interruption.

Vorzugsweise wird beim Betrieb des Feuchtwerks zwischen unterschiedlichen Betriebszuständen unterschieden, wobei sich die Betriebszustände insbesondere hinsichtlich ihrer Dauer und der Ansteuerung und/oder der Schaltung und/oder des Antriebs der einzelnen in ihrer Gesamtheit das jeweilige Feuchtwerk bildenden Farbwerkselemente unterschieden können.Preferably, a distinction is made between different operating states when operating the dampening system, whereby the operating states differ in particular with regard to their duration and the Control and/or switching and/or drive of the individual inking unit elements which together form the respective dampening unit can differ.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below.

Es zeigen:

1 ein Beispiel für eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken;
2 ein vergrößerter Ausschnitt aus einem Druckwerk.

They show:

1 an example of a printing press with multiple printing units;
2 an enlarged section from a printed work.

Nachfolgend wird die Erfindung am Beispiel bogenverarbeitenden Maschine, die als Bogenoffsetdruckmaschine ausgebildet ist, beschrieben. Die Erfindung ist nicht auf bogenverarbeitende Maschinen beschränkt, sondern bezieht sich auf alle Arten von Druckmaschinen, die unter Verwendung von Feuchtmittel den Druckvorgang realisieren. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auch auf Rollenoffsetdruckmaschinen.The invention is described below using the example of a sheet-processing machine designed as a sheet-fed offset printing press. The invention is not limited to sheet-processing machines, but relates to all types of printing machines that carry out the printing process using dampening solution. In particular, the invention also relates to web offset printing presses.

Eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, umfasst z. B. eine Substratzufuhr 01, z. B. einen Anleger 01, zur Bereitstellung von z. B. bogenförmigem Substrat S bzw. Bedruckstoffbogen, mehrere im Substratpfad hintereinander angeordnete, insbesondere auf eine selbe Substratseite druckende Druckwerke 02, insbesondere Offsetdruckwerke 02, und eine Produktauslage 03, z. B. Stapelauslage 03. Zusätzlich kann sie im Substratpfad noch ein oder mehrere Lackwerke 04 umfassen. Statt mehrerer Druckwerke 02 kann auch genau ein Druckwerk 02 vorgesehen sein. Bestandteil der Druckmaschine kann auch eine nicht dargestellte Wendeeinrichtung sein, die den beidseitigen Druck ermöglicht, wobei alle im Substratpfad der Wendeeinrichtung vorgeordneten Druckwerke 02 auf die eine und alle der Wendeeinrichtung im Substratpfad nachgeordneten Druckwerke 02 auf die andere Substratseite drucken.A printing press, in particular a sheet-fed offset printing press, comprises, for example, a substrate feed 01, e.g. a feeder 01, for providing, for example, sheet-shaped substrate S or printing material sheets, several printing units 02, in particular offset printing units 02, arranged one behind the other in the substrate path, in particular printing on the same substrate side, and a product delivery 03, e.g. stack delivery 03. In addition, it can also comprise one or more coating units 04 in the substrate path. Instead of several printing units 02, exactly one printing unit 02 can be provided. The printing press can also include a turning device (not shown), which enables double-sided printing, with all printing units 02 arranged upstream of the turning device in the substrate path printing on one side of the substrate and all printing units 02 arranged downstream of the turning device in the substrate path printing on the other side of the substrate.

Die Druckwerke 02 umfassen jeweils einen Formzylinder 06, welche z. B. entweder über einen Zahnradzug von einem die Mehrzahl von Druckwerken 02 antreibenden, nicht dargestellten Hauptantrieb angetrieben werden, oder durch je einen vom Hauptantrieb mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 07. Die Formzylinder 06 wirken während des Produktionsbetriebes, der dem Druckbetrieb entspricht, mit einer oder mehreren Farbauftragwalzen 35 eines Farbwerks 08 und mit mindestens einer Feuchtauftragwalze 11 eines Feuchtwerks 09 zusammen.The printing units 02 each comprise a forme cylinder 06, which is driven, for example, either via a gear train by a main drive (not shown) that drives the plurality of printing units 02, or by a drive motor 07 that is mechanically independent of the main drive. During production operation, which corresponds to the printing operation, the forme cylinders 06 interact with one or more ink forme rollers 35 of an inking unit 08 and with at least one dampening forme roller 11 of a dampening unit 09.

Ein jeweiliges Farbwerk 08 umfasst vorzugsweise einen Farbkasten 31, einen Farbduktor 32, einen Farbheber 33, mehrere vorzugsweise axial bewegbare Farbreiber 34, sowie eine Mehrzahl von Farbübertragungswalzen 36.A respective inking unit 08 preferably comprises an ink fountain 31, an ink duct 32, an ink lifter 33, a plurality of preferably axially movable ink distributors 34, and a plurality of ink transfer rollers 36.

Ein jeweiliges Feuchtwerk 09 weist vorzugsweise eine Feuchtmittelwanne mit einem Feuchtmittelreservoir auf, in das ein rotierbarer Feuchtduktor 25 eintaucht. Der Feuchtduktor 25 steht vorzugsweise über Oberflächenkontakt mit einer vorzugsweise als Chromwalze ausgebildeten Übertragungswalze 27 und die Übertragungswalze 27 über Oberflächenkontakt mit einer Feuchtauftragwalze 11 in Wirkverbindung. Die Feuchtauftragwalze 11 kann zur Vergleichmäßigung des Feuchtmittelfilms auch mit einer Reiterwalze 30 in Oberflächenkontakt stehen.A respective dampening unit 09 preferably has a dampening solution trough with a dampening solution reservoir into which a rotatable dampening roller 25 is immersed. The dampening roller 25 is preferably in operative connection via surface contact with a transfer roller 27, which is preferably designed as a chrome roller, and the transfer roller 27 is in operative connection via surface contact with a dampening application roller 11. The dampening application roller 11 can also be in surface contact with a rider roller 30 to even out the dampening solution film.

Zum Antreiben des Feuchtwerks 09 ist ein Antrieb vorgesehen. Der Antrieb umfasst ein oder vorzugsweise mehrere steuer- und/oder schaltbare Antriebs- und/oder Schaltmittel 26; 28.A drive is provided for driving the dampening unit 09. The drive comprises one or preferably several controllable and/or switchable drive and/or switching means 26; 28.

Ein derartiges Antriebs- und/oder Schaltmittel 26 kann durch einen Antriebsmotor 26 des Feuchtduktors 25 gebildet sein.Such a drive and/or switching means 26 can be formed by a drive motor 26 of the dampening duct 25.

Ein derartiges Antriebs- und/oder Schaltmittel 28 kann auch durch eine Stellvorrichtung 28 gebildet sein, mit der der Abstand zwischen einer Rotationsachse der Übertragungswalze 27 des Feuchtwerks 09 und einer Rotationsachse des mit der Übertragungswalze 27 zusammenwirkenden Feuchtduktors 25 des Feuchtwerks 09 einstellbar ist. Vorzugsweise umfasst die Stellvorrichtung 28 ein Stellexzenter.Such a drive and/or switching means 28 can also be formed by an adjusting device 28 with which the distance between a rotation axis of the transfer roller 27 of the dampening unit 09 and a rotation axis of the dampening duct 25 of the dampening unit 09 that interacts with the transfer roller 27 can be adjusted. The adjusting device 28 preferably comprises an adjusting eccentric.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass ein derartiges Antriebs- und/oder Schaltmittel 28 als eine Stellvorrichtung 28 ausgebildet ist, mit der der Abstand zwischen einer Rotationsachse der Übertragungswalze 27 des Feuchtwerks 09 und der Rotationsachse der mit der Übertragungswalze 27 zusammenwirkenden Feuchtauftragwalze 11 des Feuchtwerks 09 einstellbar ist.A further possibility is that such a drive and/or switching means 28 is designed as an adjusting device 28 with which the distance between a rotation axis of the transfer roller 27 of the dampening unit 09 and the rotation axis of the dampening application roller 11 of the dampening unit 09 interacting with the transfer roller 27 can be adjusted.

Die Lagerung der Feuchtauftragwalze 11, der Übertragungswalze 27 und des Feuchtduktors 25 kann derart ausgeführt sein, dass die Feuchtauftragwalze 11, die Übertragungswalze 27 und der Feuchtduktor 25 eine in Bezug auf ein Gestell beziehungsweise den Formzylinder 06 verlagerbare Rotationsachse aufweisen. Ebenso können nur der Feuchtduktor 25 und die Feuchtauftragwalze 11 mit einer verlagerbaren, insbesondere verstellbaren, Rotationsachse und die Übertragungswalze 27 mit einer gestellfesten Rotationsachse ausgebildet sein.The bearing of the dampening roller 11, the transfer roller 27 and the dampening duct 25 can be designed such that the dampening roller 11, the transfer roller 27 and the dampening duct 25 have a rotation axis that can be displaced in relation to a frame or the forme cylinder 06. Likewise, only the dampening duct 25 and the dampening roller 11 can be designed with a displaceable, in particular adjustable, rotation axis and the transfer roller 27 with a rotation axis that is fixed to the frame.

Ebenso ist eine Lagerung des Feuchtduktors 25 mit einer gestellfesten Rotationsachse und eine Lagerung der Übertragungswalze 27 und/oder der Feuchtauftragwalze 11 mit einer in Bezug auf das Gestell beziehungsweise den Formzylinder 06 verlagerbaren Rotationsachse möglich. Zur Verlagerung der Übertragungswalze 27 und/oder der Feuchtauftragwalze 11 und/oder des Feuchtduktors 25 kann jeweils ein Stellexzenter ausgebildet sein.It is also possible to mount the dampening duct 25 with a rotation axis fixed to the frame and to mount the transfer roller 27 and/or the dampening application roller 11 with a rotation axis that can be moved in relation to the frame or the forme cylinder 06. An adjusting eccentric can be designed in each case to move the transfer roller 27 and/or the dampening application roller 11 and/or the dampening duct 25.

Für den Antrieb der Feuchtauftragwalzen 11 und der Übertragungswalzen 27 der Feuchtwerke 09 sind vorzugsweise jeweilige nicht dargestellte Antriebsmittel, z. B. ein drehfest mit dem Formzylinder 06 verbundenes Zahnrad und eine mit diesem zusammenwirkende Getriebeanordnung vorgesehen.For driving the dampening application rollers 11 and the transfer rollers 27 of the dampening units 09, respective drive means (not shown) are preferably provided, e.g. a gear wheel connected in a rotationally fixed manner to the forme cylinder 06 and a gear arrangement interacting with the latter.

Die Antriebs- und/oder Schaltmittel 26; 28 des Feuchtwerks 09 sind hierbei mit Steuerungsmitteln signaltechnisch verbunden, welche eingerichtet sind die Antriebs- und/oder Schaltmittel 26; 28 entsprechend einer in den Steuerungsmitteln hinterlegten oder in oder von den Steuerungsmitteln generierten Vorgabe in Abhängigkeit der Dauer der Unterbrechung zu betreiben.The drive and/or switching means 26; 28 of the dampening unit 09 are connected by signaling to control means which are set up to operate the drive and/or switching means 26; 28 according to a specification stored in the control means or generated in or by the control means depending on the duration of the interruption.

Die Druckmaschine weist ein zur Erfassung der Dauer der Unterbrechung eines Produktionsbetriebes geeignetes Mittel auf. Das Mittel kann einen mit dem Formzylinder 06 oder einem anderen Zylinder verbundenen Winkelgeber oder einen anderen geeigneten Sensor aufweisen. Ebenso kann das Mittel zur Erfassung der Dauer der Unterbrechung als softwaretechnisches Mittel ausgebildet sein.The printing press has a means suitable for recording the duration of the interruption of a production operation. The means can have an angle sensor connected to the forme cylinder 06 or another cylinder or another suitable sensor. The means for recording the duration of the interruption can also be designed as a software means.

Das Mittel zur Erfassung der Dauer der Unterbrechung des Produktionsbetriebes ist mit einem oder allen Antriebs- und/oder Schaltmittel 26; 28 und/oder dem Steuerungsmitteln signaltechnisch verbunden. Unter einer Unterbrechung, deren Dauer von dem Mittel erfasst wird oder erfassbar ist, ist sowohl ein unerwünschter Stopp eines laufenden Produktionsauftrages zu verstehen, wie er zum Beispiel durch einen Stopper verursacht sein kann, wie auch ein zwischenzeitlicher Stopp eines laufenden Produktionsauftrages, um der Druckmaschine ein für den Produktionsprozess benötigtes Medium wie Substrat S, Lack oder Farbe zuzuführen.The means for detecting the duration of the interruption of production operation is connected to one or all of the drive and/or switching means 26; 28 and/or the control means by means of signals. An interruption, the duration of which is or can be detected by the means, is understood to mean both an undesired stop of a current production order, such as can be caused by a stopper, as well as an interim stop of a current production order in order to supply the printing machine with a medium required for the production process, such as substrate S, varnish or ink.

Unter einer Unterbrechung im weiteren Sinn ist auch zu verstehen, wenn die Druckmaschine für eine Arbeitspause planmäßig außer Produktionsbetrieb geht.An interruption in the broader sense also means when the printing press is taken out of production as planned for a work break.

Gemäß einem Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine wird das Feuchtwerk 09 in einer sich zeitlich an die Unterbrechung anschließenden ersten Betriebsphase mit einem ersten Betriebszustand und in einer sich zeitlich an die erste Betriebsphase anschließenden zweiten Betriebsphase mit einem vom ersten Betriebszustand abweichenden zweiten Betriebszustand betrieben.According to a method for operating a printing press, the dampening unit 09 is operated in a first operating phase following the interruption with a first operating state and in a second operating phase following the first operating phase with a second operating state that differs from the first operating state.

Die Dauer der ersten Betriebsphase muss nicht konstant sein, sondern kann variieren.The duration of the first operating phase does not have to be constant but can vary.

Insbesondere kann die erste Betriebsphase über eine vorgegebene Dauer aufrechterhalten werden, deren Dauer insbesondere von dem Steuerungsmittel in Abhängigkeit der Dauer der Unterbrechung bestimmt wird.In particular, the first operating phase can be maintained for a predetermined duration, the duration of which is determined in particular by the control means as a function of the duration of the interruption.

Die Dauer der ersten Betriebsphase kann alternativ zu einer bestimmten Zeitdauer auch durch eine Anzahl von vollständigen Umdrehungen des Formzylinders 06 vorgegeben sein. Die Anzahl von vollständigen Umdrehungen des Formzylinders 06 wird auch als Anzahl der Maschinentakte bezeichnet. Die Vorgabe einer bestimmten Anzahl an vollständigen Umdrehungen des Formzylinders 06 hat gegenüber der Vorgabe einer Zeitdauer den Vorteil, dass der Einfluss möglicher unterschiedlicher Geschwindigkeiten der Druckmaschine keine Auswirkungen hat.As an alternative to a specific period of time, the duration of the first operating phase can also be specified by a number of complete revolutions of the forme cylinder 06. The number of complete revolutions of the forme cylinder 06 is also referred to as the number of machine cycles. Specifying a specific number of complete revolutions of the forme cylinder 06 has the advantage over specifying a period of time that the influence of possible different speeds of the printing press has no effect.

Vorzugsweise erfolgt während der ersten Betriebsphase im ersten Betriebszustand eine stärkere Feuchtung des Formzylinders 06 als während der zweiten Betriebsphase im zweiten Betriebszustand.Preferably, the forme cylinder 06 is moistened to a greater extent during the first operating phase in the first operating state than during the second operating phase in the second operating state.

Insbesondere wird der Feuchtduktor 25 des Feuchtwerks 09 im ersten Betriebszustand mit einer höheren Umlaufgeschwindigkeit betrieben als im zweiten Betriebszustand.In particular, the dampening duct 25 of the dampening unit 09 is operated at a higher rotational speed in the first operating state than in the second operating state.

Zusätzlich oder alternativ zu dieser Vorgehensweise kann insbesondere von der Stellvorrichtung 28 im ersten Betriebszustand der Abstand zwischen der Rotationsachse der Übertragungswalze 27 des Feuchtwerks 09 und der Rotationsachse des mit der Übertragungswalze 27 zusammenwirkenden Feuchtduktors 25 des Feuchtwerks 09 kleiner eingestellt werden als im zweiten Betriebszustand.In addition or as an alternative to this procedure, the distance between the rotation axis of the transfer roller 27 of the dampening unit 09 and the rotation axis of the dampening duct 25 of the dampening unit 09 interacting with the transfer roller 27 can be set smaller, in particular by the adjusting device 28, in the first operating state than in the second operating state.

Weiter bevorzugt kann im ersten Betriebszustand der Abstand zwischen einer Rotationsachse der Übertragungswalze 27 des Feuchtwerks 09 und einer Rotationsachse der mit der Übertragungswalze 27 zusammenwirkenden Feuchtauftragwalze 11 des Feuchtwerks 09 insbesondere von der Stellvorrichtung 28 größer eingestellt werden als im zweiten Betriebszustand.Further preferably, in the first operating state, the distance between a rotation axis of the transfer roller 27 of the dampening unit 09 and a rotation axis of the dampening application roller 11 of the dampening unit 09 interacting with the transfer roller 27 can be set larger, in particular by the adjusting device 28, than in the second operating state.

Eine weitere zusätzliche oder alternative Ausführung zur Erhöhung der auf den Formzylinder 06 übertragenen Feuchtmittelmenge besteht darin die Feuchtauftragwalze 11 des Feuchtwerks 09 im ersten Betriebszustand mit einer anderen Differenz der Umfangsgeschwindigkeit zwischen Feuchtauftragwalze 11 und Formzylinder 06 zu betreiben als im zweiten Betriebszustand.A further additional or alternative embodiment for increasing the amount of dampening solution transferred to the forme cylinder 06 consists in operating the dampening forme roller 11 of the dampening unit 09 in the first operating state with a different difference the peripheral speed between the dampening forme roller 11 and the forme cylinder 06 than in the second operating state.

Die beschriebenen Einstellungen des Feuchtwerks 09, die die Unterschiede der Feuchtung zwischen dem ersten und dem zweiten Betriebszustand begründen, bilden Paramater des jeweiligen Betriebszustandes.The described settings of the dampening unit 09, which explain the differences in dampening between the first and second operating states, form parameters of the respective operating state.

Vorzugsweise wird bei einer Unterbrechung des Produktionsbetriebes der Kontakt zwischen einer oder der Feuchtauftragswalze 27 mit dem Formzylinder 06 aufgehoben und nach Ende der Unterbrechung des Produktionsbetriebes wiederhergestellt. Der zweite Betriebszustand entspricht insbesondere dem stationären Produktionsbetrieb.Preferably, when production is interrupted, the contact between one or more of the dampening rollers 27 and the forme cylinder 06 is eliminated and restored after the interruption of production has ended. The second operating state corresponds in particular to stationary production.

Vorzugsweise wird zu Beginn der ersten Betriebsphase der Druck aktiviert und/oder ist während der ersten Betriebsphase des mindestens einen Druckwerks 02 aktiviert.Preferably, the printing is activated at the beginning of the first operating phase and/or is activated during the first operating phase of the at least one printing unit 02.

Die beschriebenen Ansätze die Feuchtung in Abhängigkeit der Dauer der Unterbrechung des Produktionsbetriebes zeitweise unterschiedlich zu steuern, können für alle in den Druckwerken 02 der Druckmaschine angeordneten Feuchtwerke 09 in identischer Weise realisiert sein.The described approaches to temporarily control the dampening differently depending on the duration of the interruption of production can be implemented in an identical manner for all dampening units 09 arranged in the printing units 02 of the printing press.

Ebenso kann bei einer Unterbrechung des Produktionsbetriebes für jedes Druckwerk 02 die Dauer der Unterbrechung des Produktionsbetriebes unabhängig von der Dauer der Unterbrechung des Produktionsbetriebes für die übrigen Druckwerke 02 erfasst werden und beim erneuten Start des Produktionsbetriebes das jeweilige Feuchtwerk 09 durch entsprechend eingerichtete Steuerungsmittel entsprechend einer in den Steuerungsmitteln hinterlegten oder generierten Vorgabe in Abhängigkeit der Dauer der Unterbrechung des Produktionsbetriebes des Druckwerks 02, in dem das jeweilige Feuchtwerk 09 angeordnet ist, unabhängig von den anderen Feuchtwerken 09 betrieben werden.Likewise, in the event of an interruption in production operations for each printing unit 02, the duration of the interruption in production operations can be recorded independently of the duration of the interruption in production operations for the other printing units 02, and when production operations are restarted, the respective dampening unit 09 can be operated independently of the other dampening units 09 by appropriately configured control means in accordance with a specification stored or generated in the control means depending on the duration of the interruption in production operations of the printing unit 02 in which the respective dampening unit 09 is arranged.

Für o. g. Ausführungen sind bzw. werden insbesondere die unterschiedlichen Betriebsphasen und/oder Betriebszustände durch in den Steuerungsmitteln vorgehaltene feste Regeln, z. B. funktional, oder Zusammenhänge, z. B. tabellarisch, vorgegeben oder es erfolgt eine Vorgabe durch eine entsprechend eingerichtete und in den Steuerungsmitteln implementierte Software stochastisch innerhalb eines jeweils zulässigen Wertebereichs.For the above-mentioned embodiments, the different operating phases and/or operating states are or will be specified in particular by fixed rules, e.g. functional, or relationships, e.g. tabular, provided in the control means, or they are specified stochastically within a permissible range of values by appropriately configured software implemented in the control means.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

0101: Substratzufuhr, AnlegerSubstrate supply, feeder
0202: Druckwerk, OffsetdruckwerkPrinting unit, offset printing unit
0303: Produktauslage, StapelauslageProduct display, stack display
0404: LackwerkLacquerworks
0505: --
0606: FormzylinderForm cylinder
0707: AntriebsmotorDrive motor
0808: FarbwerkFarbwerk
0909: FeuchtwerkDampening system
1010: --
1111: Feuchtauftragwalze Dampening roller
2525: FeuchtduktorWet duct
2626: Antriebsmittel, Schaltmittel, AntriebsmotorDrive means, switching means, drive motor
2727: ÜbertragungswalzeTransfer roller
2828: Antriebsmittel, Schaltmittel, StellvorrichtungDrive means, switching means, adjusting device
2929: --
3030: ReiterwalzeRider roller
3131: FarbkastenPaint box
3232: FarbduktorInk ductor
3333: FarbheberColor lifter
3434: FarbreiberPaint rub
3535: FarbauftragwalzeInk roller
3636: Farbübertragungswalze Ink transfer roller
SS: SubstratSubstrat

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10225244 A1 [0004]
DE 19958252 A1 [0006]
DE 102007039220 A1 [0007]

Claims

Method for operating a printing press with at least one printing unit (02) comprising a forme cylinder (06) and a dampening unit (09), wherein in the event of an interruption of production operation of the printing unit (02), the duration of the interruption of production operation is recorded and after the interruption, when production operation is restarted, the dampening unit (09) is operated by appropriately configured control means in accordance with a specification stored or generated in the control means depending on the duration of the interruption.

Method for operating a printing press according to Claim 1 , characterized in that the dampening unit (09) is operated in a first operating phase following the interruption with a first operating state and in a second operating phase following the first operating phase with a second operating state deviating from the first operating state.

Method for operating a printing press according to Claim 2 , characterized in that the first operating phase is maintained for a predetermined duration and the duration of the first operating phase is determined by the control means depending on the duration of the interruption.

Method for operating a printing press according to Claim 2 , characterized in that the first operating phase is maintained over a predetermined number of complete revolutions of the forme cylinder (06) and the number of complete revolutions is determined by the control means depending on the duration of the interruption.

Method for operating a printing press according to Claim 2 , 3 or 4 , characterized in that in the first operating state a dampening duct (25) of the dampening unit (09) is operated at a higher rotational speed than in the second operating state.

Method for operating a printing press according to Claim 2 , 3 , 4 or 5 , characterized in that in the first operating state, the distance between a rotation axis of a transfer roller (27) of the dampening unit (09) and a rotation axis of one or of the dampening duct (25) of the dampening unit (09) interacting with the transfer roller (27) is set smaller by an adjusting device (28) than in the second operating state.

Method for operating a printing press according to Claim 2 , 3 , 4 , 5 or 6 , characterized in that in the first operating state, the distance between a rotation axis of one or the transfer roller (27) of the dampening unit (09) and a rotation axis of a dampening application roller (11) of the dampening unit (09) interacting with the transfer roller (27) is set larger by an adjusting device (28) than in the second operating state.

Method for operating a printing press according to Claim 2 , 3 , 4 , 5 , 6 or 7 , characterized in that in the first operating state, one or the dampening roller (11) of the dampening unit (09) is operated with a different difference in the peripheral speed between the dampening roller (11) and the forme cylinder (06) than in the second operating state

Method for operating a printing press according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 or 8 , characterized in that in the event of an interruption in production, the contact between one or more of the dampening rollers (11) and the forme cylinder (06) is eliminated and is restored after the end of the interruption in production.

Method for operating a printing press according to Claim 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 or 9 , characterized in that the second operating state corresponds to the stationary production operation.

Method for operating a printing press according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 , 9 or 10 , characterized in that in the event of an interruption of production operation for each printing unit (02), the duration of the interruption of production operation is recorded independently of the duration of the interruption of production operation for the other printing units (02), and when production operation is restarted, the respective dampening unit (09) is operated independently of the other dampening units (09) by appropriately configured control means in accordance with a specification stored or generated in the control means depending on the duration of the interruption of production operation of the printing unit (02) in which the respective dampening unit (09) is arranged.

Method for operating a printing press according to Claim 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 or 11 , characterized in that the printing is activated at the beginning of the first operating phase of the at least one printing unit (02) and/or the printing is activated during the first operating phase of the at least one printing unit (02).

Printing machine, in particular for carrying out the method according to one of the Claims 1 until 12 , with at least one printing unit (02) comprising a forme cylinder (06) and a dampening unit (09) and with a means for detecting the duration of the interruption of a production operation, wherein a drive with at least one controllable and/or switchable drive and/or switching means (26; 28) is provided for driving the dampening unit (09), wherein the drive and/or switching means (26; 28) is signal-connected to the means for detecting the duration of the interruption of the production operation and the drive and/or switching means (26,; 28) for driving the dampening unit (09) is designed to drive the dampening unit (09) after the end of a production interruption during a first operating phase with a first operating state and during a second operating phase following the first operating phase with a second operating state that differs from the first operating state, wherein the length of the first operating phase and/or parameters of the first operating state are or are set depending on the length of the interruption.

Printing machines according to Claim 13 , characterized in that the drive and/or switching means (26) is a drive motor (26) of a dampening duct (25) which drives the dampening duct (25) in the first operating state at a higher rotational speed than in the second operating state.

Printing machines according to Claim 13 or 14 , characterized in that the drive and/or switching means (28) is an adjusting device (28) with which, in the first operating state, the distance between a rotation axis of a transfer roller (27) of the dampening unit (09) and a rotation axis of one or the dampening duct (25) of the dampening unit (09) interacting with the transfer roller (27) is or becomes smaller than in the second operating state.

Printing machines according to Claim 13 , 14 or 15 , characterized in that the drive and/or switching means (28) is an adjusting device (28) with which, in the first operating state, the distance between a rotation axis of one or the transfer roller (27) of the dampening unit (09) and a rotation axis of one or the dampening application roller (11) of the dampening unit (09) cooperating with the transfer roller (27) is or is set greater than in the second operating state.