DE102023106940A1

DE102023106940A1 - Mixing element

Info

Publication number: DE102023106940A1
Application number: DE102023106940.3A
Authority: DE
Inventors: Zoltan Deak; Ludwig Bechteler
Original assignee: BHS Sonthofen GmbH
Current assignee: BHS Sonthofen GmbH
Priority date: 2023-03-20
Filing date: 2023-03-20
Publication date: 2024-09-26

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Mischelement (10), umfassend ein Mischwerkzeug, welches dazu eingerichtet ist, zu vermischende Materialien in einem Mischtrog der Mischeinrichtung zu vermischen, wobei das Mischelement (10) unter Verwendung von Sicherungsmitteln (18) mit einer Antriebswelle zumindest drehfest derart verbunden ist, dass eine Rotation der Antriebswelle eine Rotation des Mischwerkzeugs hervorruft, wobei wenigstens einem der Sicherungsmittel (18) benachbart ein Vorsprung (22) an dem Mischelement (10) angeordnet ist, welcher, bezogen auf Rotationszentrum (X) des Mischelements (10), weiter nach radial außen vorsteht als das benachbarte Sicherungsmittel (18). Ferner betrifft die Erfindung eine industrielle Mischeinrichtung mit einem solchen Mischelement (10).The invention relates to a mixing element (10) comprising a mixing tool which is designed to mix materials to be mixed in a mixing trough of the mixing device, wherein the mixing element (10) is connected to a drive shaft at least in a rotationally fixed manner using securing means (18) such that rotation of the drive shaft causes rotation of the mixing tool, wherein a projection (22) is arranged on the mixing element (10) adjacent to at least one of the securing means (18), which, with respect to the center of rotation (X) of the mixing element (10), projects further radially outward than the adjacent securing means (18). The invention further relates to an industrial mixing device with such a mixing element (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mischelement, insbesondere für eine industrielle Einzel- oder Doppelwellenmischeinrichtung.The present invention relates to a mixing element, in particular for an industrial single or twin shaft mixing device.

Einzel- oder Doppelwellenmischeinrichtungen sind beispielsweise bei der Mischung von Feststoffen zur Erzeugung von Beton, Asphalt oder Mineralgemischen bekannt. Dabei werden die einzelnen Bestandteile des gewünschten Endprodukts in einen Mischtrog einer entsprechenden Mischeinrichtung gegeben und durch ein Mischelement beziehungsweise eine Mehrzahl an Mischelementen miteinander zu dem Endprodukt vermischt. Die Mischelemente sind dabei üblicherweise an einer Antriebswelle (Einzelwellenmischeinrichtung) oder an zwei Antriebswellen (Doppelwellenmischeinrichtung) angebracht, sodass sich die Mischelemente zusammen mit der Antriebswelle in dem Mischtrog drehen. Ein jeweiliges Mischelement kann dabei ein Mischwerkzeug aufweisen, wie beispielsweise einen schaufelartigen Abschnitt, um eine Durchmischung der Einzelprodukte zu verbessern.Single or double-shaft mixing devices are known, for example, for mixing solids to produce concrete, asphalt or mineral mixtures. The individual components of the desired end product are placed in a mixing trough of a corresponding mixing device and mixed together to form the end product by a mixing element or a plurality of mixing elements. The mixing elements are usually attached to a drive shaft (single-shaft mixing device) or to two drive shafts (double-shaft mixing device) so that the mixing elements rotate together with the drive shaft in the mixing trough. Each mixing element can have a mixing tool, such as a shovel-like section, to improve the mixing of the individual products.

Da solche Mischeinrichtungen große Mengen an Feststoffen behandeln und gemäß ihrem industriellen Einsatz für eine hohe Betriebsdauer bestimmt sind, sind die Komponenten der Mischeinrichtung, insbesondere die Mischelemente, hohen Abrasionskräften ausgesetzt. Dabei kann es vorkommen, dass Sicherungsmittel, mit welchen die Mischelemente an der Antriebswelle befestigt sind, derart verändert oder beschädigt werden, dass sich die Mischelemente nicht mehr zerstörungsfrei von der Antriebswelle lösen lassen.Since such mixing devices handle large quantities of solids and are designed for a long service life due to their industrial use, the components of the mixing device, in particular the mixing elements, are exposed to high abrasive forces. It can happen that the securing devices with which the mixing elements are attached to the drive shaft are changed or damaged in such a way that the mixing elements can no longer be removed from the drive shaft without causing damage.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Mischelement beziehungsweise eine Mischeinrichtung bereitzustellen, welches beziehungsweise welche einen verbesserten Verschleißschutz aufweist.It is therefore the object of the present invention to provide a mixing element or a mixing device which has improved wear protection.

Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung durch ein Mischelement gelöst, insbesondere für eine industrielle Einzel- oder Doppelwellenmischeinrichtung, umfassend ein Mischwerkzeug, welches dazu eingerichtet ist, zu vermischende Materialien in einem Mischtrog der Mischeinrichtung zu vermischen, wobei das Mischelement unter Verwendung von Sicherungsmitteln mit einer Antriebswelle zumindest drehfest derart verbunden ist, dass eine Rotation der Antriebswelle eine Rotation des Mischwerkzeugs hervorruft, wobei wenigstens einem der Sicherungsmittel benachbart ein Vorsprung an dem Mischelement angeordnet ist, welcher, bezogen auf Rotationszentrum des Mischelements, weiter nach radial außen vorsteht als das benachbarte Sicherungsmittel.This object is achieved according to a first aspect of the present invention by a mixing element, in particular for an industrial single or double shaft mixing device, comprising a mixing tool which is designed to mix materials to be mixed in a mixing trough of the mixing device, wherein the mixing element is connected to a drive shaft at least in a rotationally fixed manner using securing means such that a rotation of the drive shaft causes a rotation of the mixing tool, wherein a projection is arranged on the mixing element adjacent to at least one of the securing means, which, with respect to the center of rotation of the mixing element, projects further radially outward than the adjacent securing means.

An dieser Stelle sei hinzugefügt, dass es in derartigen Mischeinrichtungen oftmals nur eine einzige Rotationsrichtung der Antriebswelle und damit des Mischelements beziehungsweise des Mischwerkzeugs geben kann. Diese für die jeweilige Mischeinrichtung spezifische Rotationsrichtung kann beispielsweise an dem Mischtrog oder an der Antriebswelle angezeigt sein. Insbesondere kann die Rotationsrichtung, in welcher sich das erfindungsgemäße Mischelement in der Mischeinrichtung drehen soll, an dem erfindungsgemäßen Mischelement angezeigt sein, beispielsweise durch einen Pfeil.At this point it should be added that in such mixing devices there can often only be a single direction of rotation of the drive shaft and thus of the mixing element or the mixing tool. This direction of rotation specific to the respective mixing device can be indicated, for example, on the mixing trough or on the drive shaft. In particular, the direction of rotation in which the mixing element according to the invention is intended to rotate in the mixing device can be indicated on the mixing element according to the invention, for example by an arrow.

An einer jeweiligen Antriebswelle kann eine Mehrzahl von Mischelementen angeordnet sein, welche insbesondere, in Umfangsrichtung der Antriebswelle betrachtet, zueinander versetzt angeordnet sind. Dabei können, entlang der Längsachse der Antriebswelle zueinander benachbarte, Mischelemente beispielsweise um jeweils 90°, 60° und/oder 45° zueinander entlang der Umfangsrichtung der Antriebswelle versetzt angeordnet sein.A plurality of mixing elements can be arranged on a respective drive shaft, which are arranged offset from one another, in particular when viewed in the circumferential direction of the drive shaft. Mixing elements adjacent to one another along the longitudinal axis of the drive shaft can be arranged offset from one another by 90°, 60° and/or 45° along the circumferential direction of the drive shaft.

Im Falle, dass die Mischeinrichtung mehr als eine Antriebswelle aufweist, können die Antriebswellen zueinander entgegengesetzt rotieren, um eine Durchmischung der Einzelkomponenten in dem Mischtrog zu verbessern.In case the mixing device has more than one drive shaft, the drive shafts can rotate in opposite directions to each other in order to improve mixing of the individual components in the mixing trough.

Durch die Anordnung des Vorsprungs im Bereich des wenigstens einen Sicherungsmittels kann nun das das Mischelement umgebende Material kurzzeitig, in Bezug auf die Längsachse der Antriebswelle, nach radial außen gedrängt werden. Hierdurch kann das Material, welches durch den Vorsprung nach radial außen gedrängt wurde, nach dem Passieren des Vorsprungs, in einer in Bezug auf die Antriebswelle im Wesentlichen radialen Richtung wieder auf diese zu strömen. Da in dem Bereich des radialen Rückstroms des Materials die Sicherungsmittel angeordnet sind, sind diese maßgeblich dem radialen Rückstrom des Materials, aber, wenn überhaupt, nur sehr geringfügig einem in Umfangsrichtung um die Antriebswelle verlaufenden Materialstrom ausgesetzt, welcher durch eine Rotation der Antriebswelle beziehungsweise des Mischelements relativ zu dem vermischenden Material hervorgerufen wird. Folglich können die durch einen jeweiligen Vorsprung geschützten Sicherungsmittel deutlich geringeren Abrasionskräften ausgesetzt werden, im Vergleich zu Sicherungsmitteln, welche nicht durch einen solchen Vorsprung geschützt sind. Im Ergebnis können die Mischelemente zu Wartungs- oder Austauschzwecken in der vorbestimmten Weise durch Lösen der Sicherungsmittel von der Antriebswelle entfernt werden. Ferner kann verhindert werden, dass die Sicherungsmittel derart durch die Abrasionskräfte des zu vermischenden Materials beschädigt oder abgenutzt werden, dass sie ihre Sicherungswirkung verlieren und sich ein jeweiliges Mischelement in einer unkontrollierten Weise von der Antriebswelle löst.By arranging the projection in the area of the at least one securing means, the material surrounding the mixing element can now be briefly pushed radially outwards in relation to the longitudinal axis of the drive shaft. As a result, the material which was pushed radially outwards by the projection can flow back towards the drive shaft in a direction which is essentially radial in relation to the drive shaft after passing the projection. Since the securing means are arranged in the area of the radial return flow of the material, they are significantly exposed to the radial return flow of the material, but, if at all, only very slightly exposed to a material flow running in the circumferential direction around the drive shaft, which is caused by a rotation of the drive shaft or the mixing element relative to the mixing material. Consequently, the securing means protected by a respective projection can be exposed to significantly lower abrasion forces compared to securing means which are not protected by such a projection. As a result, the mixing elements can be removed from the drive shaft for maintenance or replacement purposes in the predetermined manner by loosening the securing means. Furthermore, it can be prevented that the securing means are damaged or worn by the abrasive forces of the material to be mixed to such an extent that they lose their The locking effect may be lost and a mixing element may become detached from the drive shaft in an uncontrolled manner.

Insbesondere kann der Vorsprung, entgegen der Rotationsrichtung des Mischwerkzeugs betrachtet, vor dem zugeordneten Sicherungsmittel angeordnet sein. Durch diese Anordnung des Vorsprungs kann gewährleistet werden, dass in diesem Bereich das zu vermischende Material verdrängt wird, bevor es mit dem diesem Vorsprung zugeordneten Sicherungsmittel in Kontakt kommt. In anderen Worten entsteht durch die Rotation des Mischelements eine in Umfangsrichtung um die Antriebswelle verlaufende Relativströmung zwischen dem zu vermischenden Material und dem Mischelement, wobei diese Relativströmung, wie weiter oben beschrieben, einen abrasiven Effekt auf das Sicherungsmittel haben kann. Wird der Relativstrom nun kurz vor dem Sicherungsmittel durch den Vorsprung umgeleitet, so kann der abrasive Effekt an dem Sicherungsmittel deutlich reduziert werden.In particular, the projection can be arranged in front of the associated securing means, viewed against the direction of rotation of the mixing tool. This arrangement of the projection can ensure that the material to be mixed is displaced in this area before it comes into contact with the securing means associated with this projection. In other words, the rotation of the mixing element creates a relative flow running in the circumferential direction around the drive shaft between the material to be mixed and the mixing element, whereby this relative flow, as described above, can have an abrasive effect on the securing means. If the relative flow is now diverted by the projection shortly before the securing means, the abrasive effect on the securing means can be significantly reduced.

In möglichen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können zwei Paare von Sicherungsmitteln bereitgestellt sein, wobei die beiden Paare insbesondere zu der Antriebswelle diametral entgegengesetzt angeordnet sein können. Das heißt, ein jeweiliges Mischelement kann beidseits der Längsachse der Antriebswelle und dort jeweils an zwei Stellen mit Sicherungsmitteln gesichert sein, um zumindest eine rotatorische Bewegung des Mischelements um die Längsachse der Antriebswelle relativ zu dieser zu vermeiden.In possible embodiments of the present invention, two pairs of securing means can be provided, wherein the two pairs can be arranged diametrically opposite to the drive shaft. This means that a respective mixing element can be secured on both sides of the longitudinal axis of the drive shaft and at two points there in order to prevent at least one rotational movement of the mixing element about the longitudinal axis of the drive shaft relative to the latter.

Dabei kann einem jeweiligen Paar von Sicherungsmitteln ein einzelner gemeinsamer Vorsprung zugeordnet sein. Hierdurch kann die Relativströmung des zu vermischenden Materials gleichmäßig an dem Mischelement durch den Vorsprung umgelenkt werden und/oder ein seitliches Umströmen eines jeweiligen Vorsprungs kann verhindert werden.In this case, a single common projection can be assigned to each pair of securing means. As a result, the relative flow of the material to be mixed can be evenly diverted on the mixing element by the projection and/or a lateral flow around a respective projection can be prevented.

Gemessen entlang der Längsachse der Antriebswelle beziehungsweise einer Aufnahme für die Antriebswelle des Mischelements kann sich wenigstens ein Vorsprung, insbesondere alle Vorsprünge, über im Wesentlichen die gesamte Breite des Mischelements erstrecken. Auch hierdurch kann eine Relativströmung zwischen dem zu vermischenden Material und dem Mischelement über die gesamte Breite des Mischelements hinweg im Wesentlichen gleich sein, das heißt in einer gleichen Weise umgelenkt werden.Measured along the longitudinal axis of the drive shaft or a receptacle for the drive shaft of the mixing element, at least one projection, in particular all projections, can extend over essentially the entire width of the mixing element. This also allows a relative flow between the material to be mixed and the mixing element to be essentially the same across the entire width of the mixing element, i.e. to be deflected in the same way.

Vorteilhafterweise können die Sicherungsmittel Gewindeabschnitte und dazu passende Muttern aufweisen, welche dazu eingerichtet sind, mit den Gewindeabschnitten derart verbunden zu werden, dass ein Aufschrauben der Muttern auf den jeweiligen Gewindeabschnitt eine Befestigung des Mischelements an der Antriebswelle sichert. Die Ausgestaltung des Sicherungsmittels mit Gewindeabschnitten und dazu passenden Muttern kann es, beispielsweise im Vergleich zu Sicherungsmitteln, welche einen Splint oder einen Rastmechanismus verwenden, ermöglichen, dass eine Klemmkraft des Mischelements auf die Antriebswelle genau festgelegt und eingestellt werden kann, zum Beispiel durch die Verwendung eines Drehmomentschlüssels. Ferner kann einer auf einen Gewindeabschnitt aufgeschraubten Mutter eine Kontermutter zugeordnet werden, welche ein selbstständiges Lösen der Mutter verhindern kann und somit eine Sicherung des Mischelements an der Antriebswelle weiter verbessern kann. Dabei ist es beispielsweise denkbar, dass ein Sicherungsmittel mehr als einen Gewindeabschnitt aufweist, wobei jeder Gewindeabschnitt jeweils mit Muttern versehen wird, um das Mischelement an der Antriebswelle zu sichern. Beispielsweise kann das Sicherungsmittel im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein, wobei an den beiden freien Enden der U-Form jeweils ein Gewindeabschnitt vorgesehen sein kann. So kann die Antriebswelle von der U-Form umfasst werden, das Mischelement auf die freien Enden der U-Form aufgesteckt werden und anschließend die Gewindeabschnitte mit Muttern versehen werden, um die Antriebswelle zwischen der Basis der U-Form und dem Mischelement einzuklemmen. In diesem Zusammenhang kann es sich anbieten, dass die Antriebswelle einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist und das Sicherungsmittel und/oder das Mischelement eine dazu passende Aufnahme aufweist, sodass, im montierten Zustand des Mischelements an der Antriebswelle, eine rotatorische Relativbewegung zwischen Mischelement und Antriebswelle um die Längsachse der Antriebswelle verhindert werden kann.Advantageously, the securing means can have threaded sections and matching nuts, which are designed to be connected to the threaded sections in such a way that screwing the nuts onto the respective threaded section secures the mixing element to the drive shaft. The design of the securing means with threaded sections and matching nuts can make it possible, for example in comparison to securing means that use a split pin or a locking mechanism, for a clamping force of the mixing element on the drive shaft to be precisely defined and adjusted, for example by using a torque wrench. Furthermore, a nut screwed onto a threaded section can be assigned a lock nut, which can prevent the nut from loosening on its own and can thus further improve the securing of the mixing element on the drive shaft. It is conceivable, for example, for a securing means to have more than one threaded section, each threaded section being provided with nuts in order to secure the mixing element to the drive shaft. For example, the securing means can be essentially U-shaped, with a threaded section being provided at each of the two free ends of the U-shape. The drive shaft can be enclosed by the U-shape, the mixing element can be placed on the free ends of the U-shape and then the threaded sections can be provided with nuts in order to clamp the drive shaft between the base of the U-shape and the mixing element. In this context, it can be advisable for the drive shaft to have a non-circular cross-section and for the locking means and/or the mixing element to have a suitable receptacle so that, when the mixing element is mounted on the drive shaft, a rotational relative movement between the mixing element and the drive shaft around the longitudinal axis of the drive shaft can be prevented.

Dabei kann jedem Abschnitt, an welchem eine Mutter angeordnet ist, insbesondere nur diesen Abschnitten, ein Vorsprung zugeordnet sein. Es hat sich gezeigt, dass eine Abrasion beziehungsweise eine Zerstörung der Muttern besonders nachteilige Auswirkungen darauf haben kann, ein jeweiliges Mischelement von der Antriebswelle entfernen zu können. Daher sollte vorzugsweise an allen Stellen, an welchen im montierten Zustand des Mischelements Muttern angeordnet sind, der Relativstrom des zu vermischenden Materials von den Muttern weggeleitet werden.In this case, a projection can be assigned to each section on which a nut is arranged, in particular only to these sections. It has been shown that abrasion or destruction of the nuts can have particularly detrimental effects on the ability to remove a particular mixing element from the drive shaft. Therefore, the relative flow of the material to be mixed should preferably be directed away from the nuts at all points at which nuts are arranged when the mixing element is mounted.

Alternativ oder zusätzlich können die Sicherungsmittel Schrauben aufweisen, welche insbesondere einen nicht-kreisförmigen, vorzugsweise sechskantförmigen, Kopf aufweisen. Somit können Standardkomponenten als Sicherungsmittel verwendet werden, wodurch die Herstellkosten beziehungsweise die Wartungskosten einer entsprechenden Mischeinrichtung deutlich reduziert werden können.Alternatively or additionally, the securing means can comprise screws which in particular have a non-circular, preferably hexagonal, head. Standard components can thus be used as securing means, whereby the manufacturing costs or the maintenance costs of a corresponding mixing device can be significantly reduced.

Ferner kann ein jeweiliger nicht-kreisförmiger, vorzugsweise sechskantförmiger, Schraubenkopf, im montierten Zustand des Mischelements, in einer entsprechenden Ausnehmung des Mischelements aufgenommen sein, so dass eine Rotation der Schraube um ihre Längsachse verhindert ist. Auf diese Weise kann auch der Schraubenkopf durch das Versenken des Schraubenkopfs in dem Mischelement vor den Abrasivkräften der Relativströmung des zu vermischenden Materials entlang des Mischelements geschützt werden. Ist der nicht-kreisförmige Schraubenkopf in Bezug auf eine Außenseite des Mischelements versenkt in einer entsprechenden Ausnehmung angeordnet, kann es der Fall sein, dass das Mischelement durch das Aufschrauben von Muttern auf entsprechende Gewindeabschnitte der Schraube an der Antriebswelle befestigt beziehungsweise nur durch Lösen der Muttern von den Gewindeabschnitten von der Antriebswelle gelöst werden kann.Furthermore, a respective non-circular, preferably hexagonal, screw head can be accommodated in a corresponding recess in the mixing element when the mixing element is assembled, so that rotation of the screw about its longitudinal axis is prevented. In this way, the screw head can also be protected from the abrasive forces of the relative flow of the material to be mixed along the mixing element by countersinking the screw head in the mixing element. If the non-circular screw head is arranged countersunk in a corresponding recess with respect to an outer side of the mixing element, it can be the case that the mixing element can be attached to the drive shaft by screwing nuts onto corresponding threaded sections of the screw or can only be released from the drive shaft by loosening the nuts from the threaded sections.

Vorteilhafterweise kann das Mischelement einen Mischarm und ein Gegenstück umfassen, wobei der Mischarm und das Gegenstück dazu eingerichtet sind, die Antriebswelle zwischen sich aufzunehmen und miteinander unter Verwendung der Sicherungsmittel verbunden zu werden. Das Gegenstück kann hier als eine Schelle wirken, welche dem Mischarm in Bezug auf die Antriebswelle diametral entgegengesetzt angeordnet ist. Mit Bezug auf das weiter oben beschriebene, U-förmig ausgebildete Sicherungsmittel, kann das Gegenstück als Basis der U-Form betrachtet werden, wobei das Gegenstück mit Sicherungsmitteln versehen werden/sein kann, welche die oben beschriebenen Gewindeabschnitte bereitstellen.Advantageously, the mixing element can comprise a mixing arm and a counterpart, wherein the mixing arm and the counterpart are adapted to receive the drive shaft between them and to be connected to one another using the securing means. The counterpart can here act as a clamp which is arranged diametrically opposite the mixing arm in relation to the drive shaft. With reference to the U-shaped securing means described above, the counterpart can be considered as the basis of the U-shape, wherein the counterpart can be provided with securing means which provide the threaded portions described above.

Der Mischarm und das Gegenstück können miteinander zwischen sich eine polygonal, insbesondere sechseckig, geformte Aufnahme für die Antriebswelle bereitstellen. Wie bereits weiter oben im Zusammenhang mit einer Antriebswelle beschrieben, welche einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist, kann so verhindert werden, dass eine rotatorische Verlagerung zwischen dem Mischelement und der Antriebswelle stattfindet. Insbesondere kann die Aufnahme zu einem Querschnitt der Antriebswelle formschlüssig passend ausgebildet sein.The mixing arm and the counterpart can provide a polygonal, in particular hexagonal, shaped receptacle for the drive shaft between them. As already described above in connection with a drive shaft which has a non-circular cross-section, this can prevent a rotational displacement between the mixing element and the drive shaft. In particular, the receptacle can be designed to fit a cross-section of the drive shaft in a form-fitting manner.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung können sämtliche Muttern zur Sicherung des Mischelements an der Antriebswelle im montierten Zustand des Mischelements an dem Gegenstück angeordnet sein. Eine entsprechende Ausführungsform kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass der Mischarm mit, beispielsweise vier, Durchgangslöchern versehen ist, durch welche hindurch Schrauben geführt werden können, sodass deren Gewindeabschnitte zu einer Aufnahme des Mischarms für die Antriebswelle hin vorstehen. Dabei können nicht-kreisförmige Schraubenköpfe in einer entsprechenden Ausnehmung des Mischelements versenkt aufgenommen sein. Ist der Mischarm mit den Schrauben an der Antriebswelle angeordnet, so kann das Gegenstück auf die Schrauben von einer zu dem Mischarm diametral entgegengesetzten Seite der Antriebswelle aufgeschoben werden, sodass die Gewindeabschnitte durch das Gegenstück hindurchtreten. Anschließend können Muttern auf die Gewindeabschnitte der Schrauben aufgeschraubt werden, um eine Klemmkraft zwischen Gegenstück und Mischarm auf die Antriebswelle zu erzeugen und so das Mischelement an der Antriebswelle zu sichern.In an advantageous development of the present invention, all nuts for securing the mixing element to the drive shaft can be arranged on the counterpart when the mixing element is in the assembled state. A corresponding embodiment can, for example, be designed such that the mixing arm is provided with, for example, four, through holes through which screws can be guided so that their threaded sections protrude towards a receptacle of the mixing arm for the drive shaft. Non-circular screw heads can be countersunk in a corresponding recess in the mixing element. If the mixing arm is arranged with the screws on the drive shaft, the counterpart can be pushed onto the screws from a side of the drive shaft diametrically opposite to the mixing arm so that the threaded sections pass through the counterpart. Nuts can then be screwed onto the threaded sections of the screws in order to generate a clamping force between the counterpart and the mixing arm on the drive shaft and thus secure the mixing element to the drive shaft.

In dem Fall, dass sämtliche Muttern zur Sicherung des Mischelements an der Antriebswelle an dem Gegenstück angeordnet sind, kann es vorteilhaft sein, dass alle Vorsprünge des Mischelements an dem Gegenstück angeordnet sind und der Mischarm frei von solchen Vorsprüngen ist.In the event that all nuts for securing the mixing element to the drive shaft are arranged on the counterpart, it may be advantageous that all projections of the mixing element are arranged on the counterpart and the mixing arm is free of such projections.

Vorteilhafterweise kann ein radialer Abstand einer Außenseite des Mischelements zu einer Rotationsachse des Mischelements im Bereich wenigstens eines Vorsprungs, entgegen der Rotationsrichtung des Mischwerkzeugs betrachtet, allmählich ansteigen und nach dem Überschreiten eines maximalen radialen Abstands, vergleichsweise zum Anstieg des radialen Abstands, schlagartig abfallen. Somit kann die Strömungsrichtung der Relativströmung des zu vermischenden Materials entlang des Mischelements im Bereich der Antriebswelle in einer besonders vorteilhaften Weise von einer Relativströmung, welche im Wesentlichen entlang der Umfangsrichtung der Antriebswelle verläuft, in eine Relativströmung umgelenkt werden, welche relativ zu der Längsachse der Antriebswelle im Wesentlichen radial ausgerichtet ist oder welche zumindest einen Richtungsvektor aufweist, welcher, im Vergleich zu einer reinen Relativströmung in Umfangsrichtung, einen größer Anteil in radialer Richtung hat. So kann der abrasive Effekt, welcher üblicherweise bei einer Relativströmungsrichtung am stärksten ist, welche zu einer Schraubachse einer jeweiligen Mutter im Wesentlichen orthogonal verläuft, deutlich reduziert werden.Advantageously, a radial distance from an outer side of the mixing element to a rotation axis of the mixing element in the region of at least one projection can gradually increase, viewed against the direction of rotation of the mixing tool, and can suddenly decrease after exceeding a maximum radial distance, compared to the increase in the radial distance. Thus, the flow direction of the relative flow of the material to be mixed along the mixing element in the region of the drive shaft can be diverted in a particularly advantageous manner from a relative flow that runs essentially along the circumferential direction of the drive shaft to a relative flow that is aligned essentially radially relative to the longitudinal axis of the drive shaft or that has at least one direction vector that has a larger proportion in the radial direction compared to a pure relative flow in the circumferential direction. In this way, the abrasive effect, which is usually strongest in a relative flow direction that runs essentially orthogonal to a screw axis of a respective nut, can be significantly reduced.

In einem weiteren Aspekt wird die vorliegende Erfindung durch eine industrielle Mischeinrichtung gelöst, umfassend
einen Mischtrog,
wenigstens eine in dem Mischtrog angeordnete und relativ zu dem Mischtrog rotierbare Antriebswelle, und
ein erfindungsgemäßes Mischelement, welches unter Verwendung von Sicherungsmitteln mit der Antriebswelle zumindest drehfest derart verbunden ist, dass eine Rotation der Antriebswelle eine Rotation des Mischwerkzeugs hervorruft.In a further aspect, the present invention is solved by an industrial mixing device comprising
a mixing trough,
at least one drive shaft arranged in the mixing trough and rotatable relative to the mixing trough, and
a mixing element according to the invention, which is connected to the drive shaft at least in a rotationally fixed manner using securing means is that a rotation of the drive shaft causes a rotation of the mixing tool.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass sämtliche Merkmale, Vorteile und Effekte, welche in Bezug auf das erfindungsgemäße Mischelement beschrieben worden sind, auch auf die erfindungsgemäße Mischeinrichtung anwendbar sein können, und umgekehrt.It should be noted at this point that all features, advantages and effects which have been described with reference to the mixing element according to the invention can also be applied to the mixing device according to the invention, and vice versa.

So kann, wie eingangs erwähnt, die erfindungsgemäße Mischeinrichtung dazu eingerichtet sein, verschiedene Feststoffe miteinander zu vermischen, um beispielsweise Beton, Asphalt oder mineralische Gemische herzustellen.Thus, as mentioned at the beginning, the mixing device according to the invention can be designed to mix different solids with one another in order to produce, for example, concrete, asphalt or mineral mixtures.

Üblicherweise wird eine Mischeinrichtung, welche eine einzelne Antriebswelle mit einer Mehrzahl von daran angeordneten Mischelementen aufweist, als „Einzelwellenmischer“ bezeichnet, wohingegen eine erfindungsgemäße Mischeinrichtung, welche zwei Antriebswellen mit jeweils einer Mehrzahl von daran angeordneten Mischelementen aufweist, als „Doppelwellenmischer“ bezeichnet wird.Typically, a mixing device which has a single drive shaft with a plurality of mixing elements arranged thereon is referred to as a “single-shaft mixer”, whereas a mixing device according to the invention which has two drive shafts, each with a plurality of mixing elements arranged thereon, is referred to as a “double-shaft mixer”.

Bei einer Doppelwellenmischeinrichtung können sich die Antriebswellen zueinander gegenläufig in dem Mischtrog drehen, um eine Durchmischung der unterschiedlichen Feststoffe zu verbessern. Demgemäß können wenigstens manche der Mehrzahl der Mischelemente der einen Antriebswelle abweichend, insbesondere gespiegelt, relativ zu einem entsprechenden Mischelement der anderen Antriebswelle angeordnet sein. Ferner kann wenigstens ein Mischarm einer Mehrzahl von Mischelementen, welche an einer gemeinsamen Antriebswelle angeordnet sind, gegensätzlich zu den übrigen Mischarmen dieser Mehrzahl von Mischelementen angeordnet sein. Dabei können jedoch alle Gegenstücke der Mehrzahl von Mischelementen einer Antriebswelle zueinander gleich (in Bezug auf die Ausrichtung in oder entgegen der vorbestimmten Rotationsrichtung) ausgerichtet sein. Beispielsweise kann eine erste Gruppe der Mehrzahl von Mischelementen einer einzelnen Antriebswelle gemäß der Rotationsrichtung der Antriebswelle angeordnet sein und eine zweite Gruppe von Mischelementen derselben Mehrzahl von Mischelementen, insbesondere ein einzelnes Mischelement dieser Mehrzahl von Mischelementen, kann zu der ersten Gruppe von Mischelementen identisch ausgebildete Mischelemente aufweisen, deren Mischarme aber in einer zu der Rotationsrichtung der Antriebswelle entgegengesetzten Weise montiert sind.In a double-shaft mixing device, the drive shafts can rotate in opposite directions to one another in the mixing trough in order to improve the mixing of the different solids. Accordingly, at least some of the plurality of mixing elements of one drive shaft can be arranged differently, in particular mirrored, relative to a corresponding mixing element of the other drive shaft. Furthermore, at least one mixing arm of a plurality of mixing elements arranged on a common drive shaft can be arranged opposite to the other mixing arms of this plurality of mixing elements. However, all counterparts of the plurality of mixing elements of a drive shaft can be aligned the same to one another (in terms of orientation in or against the predetermined direction of rotation). For example, a first group of the plurality of mixing elements of a single drive shaft can be arranged according to the direction of rotation of the drive shaft and a second group of mixing elements of the same plurality of mixing elements, in particular a single mixing element of this plurality of mixing elements, can have mixing elements that are identical to the first group of mixing elements, but whose mixing arms are mounted in a manner opposite to the direction of rotation of the drive shaft.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden in größerem Detail anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben werden. Es stellt dar:

1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Mischelements;
2 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Mischelements aus 1; und
3 eine Mehrzahl von Mischelementen in einer Anordnung, wie sie an einer Antriebswelle einer erfindungsgemäßen Mischeinrichtung angebracht werden können.

The present invention will be described in more detail below by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

1 a side view of a mixing element according to the invention;
2 a perspective view of the mixing element according to the invention 1 ; and
3 a plurality of mixing elements in an arrangement as they can be attached to a drive shaft of a mixing device according to the invention.

In 1 ist ein erfindungsgemäßes Mischelement allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Das Mischelement 10 umfasst hier einen Mischarm 12 und ein Gegenstück 14. Der Mischarm 12 weist an seinem in 1 oberen Ende eine Aufnahme 16 auf, welche dazu eingerichtet ist, ein Mischwerkzeug aufzunehmen, wie beispielsweise eine Mischschaufel (hier nicht dargestellt).In 1 a mixing element according to the invention is generally designated by the reference numeral 10. The mixing element 10 here comprises a mixing arm 12 and a counterpart 14. The mixing arm 12 has at its 1 upper end a receptacle 16 which is adapted to receive a mixing tool, such as a mixing blade (not shown here).

An seinem in 1 unteren Ende ist der Mischarm 12 dazu eingerichtet, mit dem Gegenstück 14 unter Verwendung von Sicherungsmitteln 18 verbunden zu werden. Als Sicherungsmittel 18 werden in dem gezeigten Ausführungsbeispiel Schrauben verwendet, wobei in den 1 und 2 lediglich eine Schraube 18 gezeigt ist. In 1 ist von der Schraube 18 lediglich ein Schaftabschnitt zu erkennen, welcher zwischen dem Mischarm 12 und dem Gegenstück 14 angeordnet ist.At his in 1 At its lower end, the mixing arm 12 is designed to be connected to the counterpart 14 using securing means 18. In the embodiment shown, screws are used as securing means 18, whereby in the 1 and 2 only one screw 18 is shown. In 1 Only a shaft section of the screw 18 can be seen, which is arranged between the mixing arm 12 and the counterpart 14.

Zwischen dem Mischarm 12 und dem Gegenstück 14 ist im montierten Zustand des Mischelements 10 eine Aufnahme 20 gebildet, welche dazu eingerichtet ist, mit der Außenseite einer Antriebswelle (hier nicht dargestellt) einzugreifen, um das Mischelement 10 zumindest rotatorisch an der Antriebswelle zu sichern.In the assembled state of the mixing element 10, a receptacle 20 is formed between the mixing arm 12 and the counterpart 14, which is designed to engage with the outside of a drive shaft (not shown here) in order to secure the mixing element 10 at least rotationally to the drive shaft.

In 1 ist ferner zu erkennen, dass das Gegenstück 14 zwei Vorsprünge 22 aufweist, welche sich in Bezug auf eine Mittelachse X der Antriebswelle beziehungsweise der Aufnahme 20 weiter nach radial außen erstrecken als ein zu den Vorsprüngen 22 benachbarter Abschnitt der Außenseite des Gegenstücks 14 beziehungsweise des Mischelements 10. In 1 ist, im Uhrzeigersinn um die Achse X betrachtet, zu erkennen, dass die Vorsprünge 22 allmählich ansteigen, bis sie den maximalen radialen Abstand zu der Achse X erreichen. Auf diese Weise kann zu vermischendes Material, welches das Gegenstück 14 beziehungsweise das Mischelement 10 umgibt, wenn sich das Mischelement 10 zusammen mit der Antriebswelle gemäß der vorbestimmten Rotationsrichtung des Mischelements 10 (angezeigt durch den Pfeil P) in dem zu vermischenden Material dreht, durch einen jeweiligen Vorsprung 22 allmählich in Bezug auf die Achse X nach radial außen verdrängt werden, sodass eine Relativströmung zwischen dem Mischelement 10 und dem umgebenden zu vermischenden Material, welche entsprechend entgegen der Rotationsrichtung P verläuft, aus dem reinen Verlauf in Umfangsrichtung um die Achse X umgelenkt werden kann.In 1 It can also be seen that the counterpart 14 has two projections 22 which extend further radially outward with respect to a central axis X of the drive shaft or the receptacle 20 than a section of the outside of the counterpart 14 or the mixing element 10 adjacent to the projections 22. In 1 is, viewed clockwise around the axis X, it can be seen that the projections 22 gradually increase until they reach the maximum radial distance from the axis X. In this way, material to be mixed, which surrounds the counterpart 14 or the mixing element 10, when the mixing element 10 rotates together with the drive shaft according to the predetermined direction of rotation of the mixing element 10 (indicated by the arrow P) in the material to be mixed, can be gradually displaced radially outwards with respect to the axis X by a respective projection 22, so that a relative flow between the mixing element 10 and the surrounding material to be mixed, which runs counter to the direction of rotation P, can be diverted from the pure course in the circumferential direction around the axis X.

Die Vorsprünge 22 sind dabei derart angeordnet, dass sie den Positionen der Sicherungsmittel 18 in Bezug auf die Relativströmung zwischen Mischelement und umgebendem Material vorgelagert sind, sodass die Sicherungsmittel besser vor den abrasiven Kräften des zu vermischenden Materials geschützt werden können. Die vorbestimmen Positionen, an welchen Sicherungsmittel 18 im montierten Zustand des Mischelements 10 angeordnet sind, sind in 1 mit Strichlinien angedeutet und in 2, welche eine Ansicht des Mischelements aus 1 von schräg unten darstellt, besser zu erkennen.The projections 22 are arranged in such a way that they are positioned in front of the positions of the securing means 18 in relation to the relative flow between the mixing element and the surrounding material, so that the securing means can be better protected from the abrasive forces of the material to be mixed. The predetermined positions at which the securing means 18 are arranged in the assembled state of the mixing element 10 are shown in 1 indicated with dashed lines and in 2 , which shows a view of the mixing element 1 from below at an angle.

In 2 ist analog zu 1 nur ein Sicherungsmittel 18 dargestellt. Jedoch ist zu erkennen, dass das Mischelement 10 in der hier gezeigten Ausführungsform vier vorbestimmte Positionen aufweist, an welchen Sicherungsmittel 18 zur Verbindung des Mischarms 12 mit dem Gegenstück 14 und damit zur Anbringung des Mischelements 10 an der Antriebswelle angeordnet werden sollen, nämlich ein erstes Paar von Sicherungsmittel 18 an einer in 2 linken Seite des Gegenstücks 14 und ein zweites Paar von Sicherungsmitteln 18 an einer in 2 rechten Seite des Gegenstücks 14. Wie mit Bezug auf 1 bereits beschrieben, ist das Sicherungsmittel 18 in der hier gezeigten Ausführungsform eine Schraube, welche durch den Mischarm 12 derart hindurchgeführt wird, dass ein Schraubenkopf, welcher beispielsweise sechskantförmig ist, in einer entsprechenden (beispielsweise ebenfalls sechskantförmigen) Ausnehmung des Mischarms 12 versenkt aufgenommen ist. Der Gewindeabschnitt der Schraube 18 durchtritt das Gegenstück 14 derart, dass auf diesem wenigstens eine Mutter 24 geschraubt werden kann, um eine Klemmkraft zwischen dem Mischarm 12 und dem Gegenstück 14 zu erzeugen, vermittels welcher das Mischelement 10 auf die Antriebswelle geklemmt werden kann. Demzufolge können bei der hier dargestellten Ausführungsform sämtliche Sicherungsmittel 18 derart angeordnet sein, dass ihre Gewindeabschnitte und, im montierten Zustand des Mischelements 10, die damit verbundenen Muttern 24 an dem Gegenstück 14 angeordnet sind. Für den Fall, dass die jeweiligen Schraubenköpfe des Sicherungsmittels 18 formschlüssig in dazu passenden Ausnehmungen des Mischarms 12 aufgenommen sind, lässt sich das Mischelement 10 nur dadurch von der Antriebwelle lösen, dass die Muttern 24 entfernt werden und dann das Gegenstück 14 von den Sicherungsmitteln 18 abgezogen wird. Daher ist es in dem vorliegenden Fall besonders wichtig, die Muttern 24 vor den abrasiven Kräften des zu vermischenden Materials beziehungsweise der Relativströmung des zu vermischenden Materials gegenüber dem Mischelement 10 und hier insbesondere gegenüber den Muttern 24 zu schützen. Gemäß dem auch in 2 zu erkennenden, die vorbestimmte Rotationsrichtung anzeigenden Pfeil P, können die Muttern 24 dadurch vor den abrasiven Effekten geschützt werden, dass die Vorsprünge 22 das umgebende Material nach radial außen verdrängen, kurz bevor es mit den Muttern 24 in Kontakt tritt. Nachdem ein jeweiliger Vorsprung 22 entsprechendes Material passiert und dieses nach radial außen verdrängt hat, strömt das Material in einer in Bezug auf die Achse X näherungsweise radialen Richtung zurück auf das Gegenstück 14 zu. Die hierbei entstehenden Abrasivkräfte an den Muttern 24 sind jedoch deutlich geringer als bei Relativströmungen, welche bei herkömmlichen Mischelementen ohne entsprechende Vorsprünge 22 im Wesentlichen konstant in Umfangsrichtung um die Achse X verlaufen.In 2 is analogous to 1 only one securing means 18 is shown. However, it can be seen that the mixing element 10 in the embodiment shown here has four predetermined positions at which securing means 18 for connecting the mixing arm 12 to the counterpart 14 and thus for attaching the mixing element 10 to the drive shaft are to be arranged, namely a first pair of securing means 18 on a 2 left side of the counterpart 14 and a second pair of securing means 18 on a 2 right side of the counterpart 14. As with reference to 1 As already described, the securing means 18 in the embodiment shown here is a screw which is guided through the mixing arm 12 in such a way that a screw head, which is hexagonal for example, is countersunk in a corresponding (also hexagonal for example) recess in the mixing arm 12. The threaded section of the screw 18 passes through the counterpart 14 in such a way that at least one nut 24 can be screwed onto it in order to generate a clamping force between the mixing arm 12 and the counterpart 14, by means of which the mixing element 10 can be clamped onto the drive shaft. Consequently, in the embodiment shown here, all of the securing means 18 can be arranged in such a way that their threaded sections and, in the assembled state of the mixing element 10, the nuts 24 connected thereto are arranged on the counterpart 14. In the event that the respective screw heads of the securing means 18 are positively received in matching recesses of the mixing arm 12, the mixing element 10 can only be released from the drive shaft by removing the nuts 24 and then pulling the counterpart 14 off the securing means 18. Therefore, in the present case, it is particularly important to protect the nuts 24 from the abrasive forces of the material to be mixed or the relative flow of the material to be mixed with respect to the mixing element 10 and here in particular with respect to the nuts 24. According to the 2 , which can be seen and indicates the predetermined direction of rotation, the nuts 24 can be protected from the abrasive effects in that the projections 22 displace the surrounding material radially outwards shortly before it comes into contact with the nuts 24. After a respective projection 22 has passed corresponding material and displaced it radially outwards, the material flows back towards the counterpart 14 in an approximately radial direction with respect to the axis X. The abrasive forces on the nuts 24 which arise in this case are, however, significantly lower than in the case of relative flows which, in the case of conventional mixing elements without corresponding projections 22, run essentially constantly in the circumferential direction around the axis X.

In 3 ist nun eine Mehrzahl von Mischelementen 10 gezeigt, welche an einer gemeinsamen Antriebswelle 26 angeordnet sind. Die Mischelemente 10 sind dabei entlang der Längsachse X der Antriebswelle 26 betrachtet, aufeinanderfolgend, das heißt, in 3 in die Blattebene hinein nacheinander, angeordnet. Jeder Mischarm 12 eines jeweiligen Mischelements 10 trägt hier an seinem der Antriebswelle 26 entgegengesetzten Ende eine Mischschaufel 28. Ferner sind die Mischelemente 10 entsprechend der Antriebswelle 26, welche hier einen sechseckigen Querschnitt aufweist, in Umfangsrichtung um die Antriebselle 26 betrachtet um 60° zu wenigstens einem anderen Mischelement 10 versetzt an der Antriebswelle 26 angebracht. Auf eine Rotation der Antriebswelle 26 in Pfeilrichtung P rotieren auch die Mischelemente 10 in der Rotationsrichtung P, um Material, welches die Mischelemente 10 umgibt, zu vermischen.In 3 a plurality of mixing elements 10 is now shown, which are arranged on a common drive shaft 26. The mixing elements 10 are viewed along the longitudinal axis X of the drive shaft 26, one after the other, that is, in 3 into the blade plane, one after the other. Each mixing arm 12 of a respective mixing element 10 carries a mixing blade 28 at its end opposite the drive shaft 26. Furthermore, the mixing elements 10 are mounted on the drive shaft 26 offset by 60° from at least one other mixing element 10 in the circumferential direction around the drive shaft 26, which here has a hexagonal cross-section. When the drive shaft 26 rotates in the direction of arrow P, the mixing elements 10 also rotate in the direction of rotation P in order to mix material that surrounds the mixing elements 10.

Claims

Mixing element (10), in particular for an industrial single or double shaft mixing device, comprising a mixing tool (28) which is designed to mix materials to be mixed in a mixing trough of the mixing device, wherein the mixing element (10) is connected to a drive shaft (26) at least in a rotationally fixed manner using securing means (18) such that a rotation of the drive shaft (26) causes a rotation of the mixing tool (28), wherein a projection (22) is arranged on the mixing element (10) adjacent to at least one of the securing means (18), which, with respect to the center of rotation (X) of the mixing element (10), projects further radially outward than the adjacent securing means (18).

Mixing element (10) according to Claim 1 , characterized in that the projection (22), viewed against the direction of rotation (P) of the mixing tool (28), is arranged in front of the associated securing means (18).

Mixing element (10) according to one of the preceding claims, characterized in that two pairs of securing means (18) are provided, wherein the two pairs are arranged diametrically opposite in particular to the drive shaft (26).

Mixing element (10) according to the preceding claim, characterized in that a respective pair of securing means (18) is assigned a single common projection (22).

Mixing element (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one projection (22), in particular all projections (22), extend over substantially the entire width of the mixing element (10).

Mixing element (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the securing means (18) have threaded sections and matching nuts (24) which are designed to be connected to the threaded sections in such a way that screwing the nuts (24) onto the respective threaded section ensures fastening of the mixing element (10) to the drive shaft (26).

Mixing element (10) according to the preceding claim, characterized in that each section on which a nut (24) is arranged, in particular only these sections, is assigned a projection (22).

Mixing element (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the securing means (18) comprise screws which in particular have a non-circular, preferably hexagonal, head.

Mixing element (10) according to the preceding claim, characterized in that a respective non-circular, preferably hexagonal, screw head, in the assembled state of the mixing element (10), is received in a corresponding recess of the mixing element (10), so that rotation of the screw (18) about its longitudinal axis is prevented.

Mixing element (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing element (10) comprises a mixing arm (12) and a counterpart (14), wherein the mixing arm (12) and the counterpart (14) are adapted to receive the drive shaft (26) between them and to be connected to one another using the securing means (18).

Mixing element (10) according to the preceding claim, characterized in that the mixing arm (12) and the counterpart (14) provide between them a polygonal, in particular hexagonal, shaped receptacle (20) for the drive shaft (26).

Mixing element (10) according to Claim 10 or 11 and Claim 5 , characterized in that all nuts (24) for securing the mixing element (10) to the drive shaft (26) in the assembled state of the mixing element (10) are arranged on the counterpart (14).

Mixing element (10) according to Claim 12 , characterized in that all projections (22) of the mixing element (10) are arranged on the counterpart (14) and the mixing arm (12) is free of such projections (22).

Mixing element (10) according to one of the preceding claims, characterized in that a radial distance of an outer side of the mixing element (10) to a rotation axis (X) of the mixing element (10) in the region of at least one projection (22), viewed against the direction of rotation (P) of the mixing tool (28), gradually increases and, after exceeding a maximum radial distance, suddenly decreases compared to the increase in the radial distance.

Industrial mixing device, comprising a mixing trough, at least one drive shaft (26) arranged in the mixing trough and rotatable relative to the mixing trough, and a mixing element (10) according to one of the preceding claims, which is connected to the drive shaft (26) at least in a rotationally fixed manner using securing means (18) such that a rotation of the drive shaft (26) causes a rotation of the mixing tool (28).