DE102022213433A1

DE102022213433A1 - Refrigeration device

Info

Publication number: DE102022213433A1
Application number: DE102022213433.8A
Authority: DE
Inventors: Ming Zhang; Alexander Ruppert; Katharina WEBER; Robert Stahl; Frank Cifrodelli; Achim Paulduro
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2022-12-12
Filing date: 2022-12-12
Publication date: 2024-06-13

Abstract

Ein Kältegerät umfasst ein Lagerfach zur Aufnahme von Kühlgut, einen vom Lagerfach separaten Maschinenraum, einen thermisch an das Lagerfach gekoppelten Kältemittelkreislauf zur Wärmeabfuhr aus dem Lagerfach mit einem im Maschinenraum angeordneten Verflüssiger und einem im Maschinenraum angeordneten Verdichter, eine in dem Maschinenraum angeordnete Verdunstungsschale zur Aufnahme von Kondensat und einen Lüfter zum Fördern von Luft durch den Maschinenraum. Der Verflüssiger unterteilt den Maschinenraum in Bezug auf eine Querrichtung in ein erstes Teilvolumen und ein zweites Teilvolumen. Die Verdunstungsschale unterteilt das zweite Teilvolumen in Bezug auf eine Vertikalrichtung in einen ersten Teilraum, in welchem der Verdichter positioniert ist, und einen mit dem ersten Teilraum fluidisch leitend verbundenen zweiten Teilraum. Der Lüfter ist dazu ausgebildet und angeordnet, Luft über eine mit dem ersten Teilvolumen verbundene Ansaugöffnung in den Maschinenraum anzusaugen, durch den Verflüssiger in den ersten Teilraum des zweiten Teilvolumens und durch den zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens zu leiten und über eine mit dem zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens verbundene Ausblasöffnung aus dem Maschinenraum auszustoßen.A refrigeration device comprises a storage compartment for holding goods to be refrigerated, a machine room separate from the storage compartment, a refrigerant circuit thermally coupled to the storage compartment for dissipating heat from the storage compartment with a condenser arranged in the machine room and a compressor arranged in the machine room, an evaporation tray arranged in the machine room for holding condensate and a fan for conveying air through the machine room. The condenser divides the machine room into a first partial volume and a second partial volume in relation to a transverse direction. The evaporation tray divides the second partial volume in relation to a vertical direction into a first partial space in which the compressor is positioned and a second partial space fluidically connected to the first partial space. The fan is designed and arranged to suck air into the machine room via an intake opening connected to the first partial volume, to guide it through the condenser into the first partial space of the second partial volume and through the second partial space of the second partial volume, and to expel it from the machine room via an exhaust opening connected to the second partial space of the second partial volume.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät wie einen Kühlschrank, einen Gefrierschrank bzw. eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination.The present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a household refrigeration appliance such as a refrigerator, a freezer or a fridge-freezer combination.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

In Haushaltskältegeräten ist es grundsätzlich wünschenswert, dass ein Lagerfach zur Aufnahme von Kühlgut, wie z.B. Lebensmitteln, Getränken, Medikamenten oder ähnlichem, im Verhältnis zu dem vom Kunden nicht als Lagerraum nutzbaren Platzbedarf des Geräts möglichst groß dimensioniert ist. Es ist daher vorteilhaft, wenn die Komponenten eines Kältemittelkreislaufs möglichst platzsparend untergebracht werden können. Ein Kältemittelverdichter und ein Verflüssiger zum Kondensieren des vom Verdichter verdichteten Kältemittels sind daher häufig in einem vom Lagerfach separaten Maschinenraum untergebracht. Um den Verflüssiger möglichst kompakt gestalten zu können und gleichzeitig eine effiziente Wärmeabfuhr zu gewährleisten, wird in solchen Fällen üblicherweise ein Lüfter im Maschinenraum positioniert, um einen Luftstrom über den Verflüssiger zu leiten und so die Wärmeabfuhr zu verbessern. Um die Energieeffizienz des Kältegeräts insgesamt zu verbessern, ist es daher wünschenswert, dass der Lüfter einerseits einen möglichst hohen Volumenstrom fördert, andererseits jedoch einen möglichst geringen Energieverbrauch aufweist.In household refrigeration appliances, it is generally desirable that a storage compartment for storing refrigerated goods, such as food, drinks, medicines or similar, is as large as possible in relation to the space required by the appliance that is not used by the customer as storage space. It is therefore advantageous if the components of a refrigerant circuit can be accommodated in the most space-saving way possible. A refrigerant compressor and a condenser for condensing the refrigerant compressed by the compressor are therefore often housed in a machine room separate from the storage compartment. In order to be able to make the condenser as compact as possible and at the same time ensure efficient heat dissipation, a fan is usually positioned in the machine room in such cases to direct an air flow over the condenser and thus improve heat dissipation. In order to improve the overall energy efficiency of the refrigeration appliance, it is therefore desirable that the fan promotes as high a volume flow as possible on the one hand, but has as low an energy consumption as possible on the other.

Im Maschinenraum ist üblicherweise auch eine sogenannte Verdunstungsschale positioniert, in welcher Kondensat, das sich im Lagerfach bildet, gesammelt wird. Um das sich in der Verdunstungsschale sammelnde Kondensat zu verdunsten, ist ein gewisser Wärmeeintrag in das Kondensat erforderlich.A so-called evaporation tray is usually also positioned in the machine room, in which condensate that forms in the storage compartment is collected. In order to evaporate the condensate that collects in the evaporation tray, a certain amount of heat must be introduced into the condensate.

Die JP H09 318232 A2 offenbart ein Kältegerät mit einem in einem Maschinenraum angeordneten Lüfter, welcher in einer Ausnehmung einer den Maschinenraum teilenden Trennwand positioniert ist. In dem Maschinenraum ist ferner eine Verdunstungsschale positioniert, welche an der Trennwand anliegt. Der Lüfter saugt Luft über einen liegend positionierten Drahtrohrverlüssiger an und stößt sie in einen von der Trennwand begrenzten Teilraum aus, von wo aus die Luft über eine offene Seite der Verdunstungsschale geleitet wird.The JP-H09 318232 A2 discloses a refrigeration device with a fan arranged in a machine room, which is positioned in a recess of a partition wall dividing the machine room. An evaporation tray is also positioned in the machine room, which rests against the partition wall. The fan sucks in air via a horizontally positioned wire tube condenser and expels it into a sub-space delimited by the partition wall, from where the air is guided over an open side of the evaporation tray.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Es ist eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, verbesserte Lösungen für das Wärmemanagement im Maschinenraum eines Kältegeräts bereitzustellen, insbesondere solche Lösungen, die die Platzverhältnisse im Maschinenraum platzsparend nutzen und dennoch eine effiziente Wärmeabfuhr erlauben.It is one of the objects of the present invention to provide improved solutions for heat management in the machine room of a refrigeration appliance, in particular solutions that use the space available in the machine room in a space-saving manner and yet still allow efficient heat dissipation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a refrigeration device having the features of claim 1.

Ein erfindungsgemäßes Kältegerät umfasst ein Lagerfach zur Aufnahme von Kühlgut, einen vom Lagerfach separaten Maschinenraum, einen thermisch an das Lagerfach gekoppelten Kältemittelkreislauf zur Wärmeabfuhr aus dem Lagerfach mit einem im Maschinenraum angeordneten Verflüssiger und einem im Maschinenraum angeordneten Verdichter, eine in dem Maschinenraum angeordnete Verdunstungsschale zur Aufnahme von Kondensat, insbesondere aus dem Lagerfach, und einen Lüfter zum Fördern von Luft durch den Maschinenraum. Der Verflüssiger unterteilt den Maschinenraum in Bezug auf eine Querrichtung in ein erstes Teilvolumen und ein zweites Teilvolumen. Die Verdunstungsschale, welche in dem zweiten Teilvolumen positioniert ist, unterteilt das zweite Teilvolumen in Bezug auf eine Vertikalrichtung in einen ersten Teilraum, in welchem der Verdichter positioniert ist, und einen mit dem ersten Teilraum fluidisch leitend verbundenen zweiten Teilraum. Der Lüfter ist dazu ausgebildet und angeordnet, Luft über eine mit dem ersten Teilvolumen verbundene Ansaugöffnung in den Maschinenraum anzusaugen, durch den Verflüssiger in den ersten Teilraum des zweiten Teilvolumens und durch den zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens zu leiten und über eine mit dem zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens verbundene Ausblasöffnung aus dem Maschinenraum auszustoßen.A refrigeration device according to the invention comprises a storage compartment for receiving refrigerated goods, a machine room separate from the storage compartment, a coolant circuit thermally coupled to the storage compartment for dissipating heat from the storage compartment with a condenser arranged in the machine room and a compressor arranged in the machine room, an evaporation tray arranged in the machine room for receiving condensate, in particular from the storage compartment, and a fan for conveying air through the machine room. The condenser divides the machine room into a first partial volume and a second partial volume in relation to a transverse direction. The evaporation tray, which is positioned in the second partial volume, divides the second partial volume in relation to a vertical direction into a first partial space in which the compressor is positioned, and a second partial space fluidically connected to the first partial space. The fan is designed and arranged to suck air into the machine room via an intake opening connected to the first partial volume, to guide it through the condenser into the first partial space of the second partial volume and through the second partial space of the second partial volume, and to expel it from the machine room via an exhaust opening connected to the second partial space of the second partial volume.

Eine der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, die Verdunstungsschale so in den Maschinenraum zu integrieren, dass sie den vom Lüfter erzeugten Luftstrom im Maschinenraum führt. Der Maschinenraum ist in Bezug auf eine Querrichtung durch den Verflüssiger in ein erstes und ein zweites Teilvolumen unterteilt. Beispielsweise kann der Verflüssiger hierzu senkrecht zur Querrichtung im Maschinenraum positioniert sein. Die Verdunstungsschale und der Verdichter sind in dem zweiten Teilvolumen angeordnet, und zwar derart, dass die Verdunstungsschale das zweite Teilvolumen in Bezug auf eine Vertikalrichtung, die senkrecht zur Querrichtung verläuft, in einen ersten oder unteren Teilbereich oder Teilraum, in dem der Verdichter gelegen ist, und einen zweiten oder oberen Teilbereich oder Teilraum unterteilt. Der obere und der untere Teilbereich sind fluidisch leitend miteinander verbunden, z.B. in einem in Bezug auf die Querrichtung abgewandt vom Verflüssiger gelegenen Bereich. Somit strömt der vom Lüfter geförderte Luftstrom im Maschinenraum durch den Verflüssiger in den unteren Teilraum des zweiten Teilvolumens und wird dort durch die Verdunstungsschale entlang der Querrichtung geführt. Aus dem unteren Teilraum gelangt die Luft über die Verbindung zwischen unterem und oberem Teilraum des zweiten Teilvolumens in den oberen Teilraum, wo sie entlang der Verdunstungsschale strömt und über eine Ausblasöffnung in die Umgebung ausgestoßen wird.One idea underlying the invention is to integrate the evaporation tray into the machine room in such a way that it guides the air flow generated by the fan in the machine room. The machine room is divided into a first and a second partial volume with respect to a transverse direction by the condenser. For example, the condenser can be positioned perpendicular to the transverse direction in the machine room. The evaporation tray and the compressor are arranged in the second partial volume in such a way that the evaporation tray divides the second partial volume with respect to a vertical direction that runs perpendicular to the transverse direction into a first or lower partial area or partial space in which the compressor is located and a second or upper partial area or partial space. The upper and lower partial areas are connected to one another in a fluidically conductive manner, e.g. in an area facing away from the condenser with respect to the transverse direction. The air conveyed by the fan thus flows flow in the machine room through the condenser into the lower part of the second part of the volume and is then guided through the evaporation tray along the transverse direction. From the lower part of the volume, the air passes through the connection between the lower and upper parts of the second part of the volume into the upper part of the volume, where it flows along the evaporation tray and is expelled into the environment through an exhaust opening.

Die Luft führt Wärme vom Verflüssiger ab und wird dadurch erwärmt. Da die Luft durch den ersten Teilraum des zweiten Teilvolumens strömt, in dem der Verdichter angeordnet ist, kann die Luft zusätzlich Wärme vom Verdichter abführen und sich weiter erwärmen. In der Folge gelangt die durch den Verflüssiger und den Verdichter aufgewärmte Luft in den zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens des Maschinenraums. Dort trägt die Luft zu einer Erhöhung der Verdampfungsrate des sich in der Verdunstungsschale befindlichen Kondenswassers bei. Folglich wird die im Maschinenraum anfallende Wärme effizient abgeführt und vorteilhaft genutzt. Da die Verdunstungsschale selbst an der Führung des Luftstroms beteiligt ist, wird der zur Verfügung stehende Platz effizient genutzt.The air dissipates heat from the condenser and is thereby heated. Since the air flows through the first sub-space of the second sub-volume in which the compressor is located, the air can also dissipate heat from the compressor and heat up further. As a result, the air warmed by the condenser and the compressor reaches the second sub-space of the second sub-volume of the machine room. There, the air contributes to increasing the evaporation rate of the condensate in the evaporation tray. As a result, the heat generated in the machine room is efficiently dissipated and used to advantage. Since the evaporation tray itself is involved in guiding the air flow, the available space is used efficiently.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Advantageous embodiments and further developments arise from the subclaims which refer back to the independent claims in conjunction with the description.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kältegerät ein Haushaltskältegerät, insbesondere ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank oder eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination ist.According to some embodiments, it can be provided that the refrigeration appliance is a household refrigeration appliance, in particular a refrigerator, a freezer or a freezer chest or a fridge-freezer combination.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Maschinenraum in Bezug auf die Querrichtung durch eine erste Maschinenraumseitenwand und eine gegenüberliegende zweite Maschinenraumseitenwand begrenzt ist, wobei zwischen der zweiten Maschinenraumseitenwand und der Verdunstungsschale ein Spalt ausgebildet ist, welcher den ersten und den zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens miteinander verbindet. Die fluidisch leitende Verbindung wird demnach durch einen Spalt gebildet, der zwischen der Maschinenraumseitenwand und der Verdunstungsschale ausgebildet ist. Da der Spalt direkt an der zweiten Maschinenraumwand und damit maximal beabstandet vom Verflüssiger gelegen ist, wird der erste Teilraum des zweiten Teilvolumens vollständig vom Luftstrom durchströmt, was die Wärmeabfuhr, insbesondere vom Verdichter, weiter verbessert.According to some embodiments, it can be provided that the machine room is delimited in relation to the transverse direction by a first machine room side wall and an opposite second machine room side wall, wherein a gap is formed between the second machine room side wall and the evaporation tray, which connects the first and second sub-spaces of the second sub-volume to one another. The fluidically conductive connection is therefore formed by a gap that is formed between the machine room side wall and the evaporation tray. Since the gap is located directly on the second machine room wall and thus at a maximum distance from the condenser, the first sub-space of the second sub-volume is completely flowed through by the air flow, which further improves heat dissipation, in particular from the compressor.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Lüfter in dem Spalt zwischen der zweiten Seitenwand und der Verdunstungsschale positioniert ist. Dadurch wird der zur Verfügung stehende Platz im Maschinenraum noch effizienter ausgenutzt.According to some embodiments, the fan can be positioned in the gap between the second side wall and the evaporation tray. This allows the available space in the machine room to be used even more efficiently.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Lüfter ein Lüftergehäuse mit einer Einlassöffnung und einer Auslassöffnung und ein in dem Lüftergehäuse aufgenommenes Laufrad aufweist, welches eine mit der Einlassöffnung verbundene Saugseite und eine mit der Auslassöffnung verbundene Druckseite definiert, wobei das Lüftergehäuse den Spalt zwischen der zweiten Seitenwand und der Verdunstungsschale ausfüllt, und wobei die Einlassöffnung mit dem ersten Teilraum des zweiten Teilvolumens und die Auslassöffnung mit dem zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens verbunden ist. Somit ist der Lüfter derart angeordnet, dass er Luft aus dem ersten, unteren Teilraum ansaugt und in den zweiten, oberen Teilraum ausstößt.According to some embodiments, the fan can have a fan housing with an inlet opening and an outlet opening and an impeller accommodated in the fan housing, which defines a suction side connected to the inlet opening and a pressure side connected to the outlet opening, wherein the fan housing fills the gap between the second side wall and the evaporation tray, and wherein the inlet opening is connected to the first sub-space of the second sub-volume and the outlet opening is connected to the second sub-space of the second sub-volume. The fan is thus arranged such that it sucks in air from the first, lower sub-space and expels it into the second, upper sub-space.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Lüfter als Radiallüfter ausgebildet ist. Ein Radiallüfter kann platzsparend in den Spalt wischen der zweiten Seitenwand und der Verdunstungsschale integriert werden, z.B. indem er so positioniert wird, dass seine Rotationsachse parallel zur Querrichtung verläuft.According to some embodiments, the fan can be designed as a radial fan. A radial fan can be integrated into the gap between the second side wall and the evaporation tray in a space-saving manner, e.g. by positioning it so that its axis of rotation runs parallel to the transverse direction.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Maschinenraum in Bezug auf die Vertikalrichtung durch einen Boden und eine Decke begrenzt ist, wobei der erste Teilraum des zweiten Teilvolumens in Bezug auf die Vertikalrichtung durch den Boden und die Verdunstungsschale begrenzt ist, wobei der zweite Teilraum des zweiten Teilvolumens in Bezug auf die Vertikalrichtung die Verdunstungsschale und die Decke begrenzt ist, und wobei die Verdunstungsschale eine Öffnung aufweist, welche der Decke zugewandt ist. Allgemein definiert die Verdunstungsschale ein Innenvolumen, welches durch die Öffnung zugänglich ist. Die Öffnung legt somit die Wasseroberfläche des sich in der Verdunstungsschale befindlichen Kondensats im zweiten Teilraum frei, und der Luftstrom kann ungehindert über die Wasseroberfläche streichen.According to some embodiments, it can be provided that the machine room is delimited in relation to the vertical direction by a floor and a ceiling, wherein the first sub-space of the second sub-volume is delimited in relation to the vertical direction by the floor and the evaporation tray, wherein the second sub-space of the second sub-volume is delimited in relation to the vertical direction by the evaporation tray and the ceiling, and wherein the evaporation tray has an opening which faces the ceiling. In general, the evaporation tray defines an internal volume which is accessible through the opening. The opening thus exposes the water surface of the condensate located in the evaporation tray in the second sub-space, and the air flow can pass over the water surface unhindered.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Maschinenraum in Bezug auf eine Tiefenrichtung durch eine Innenwand und eine Maschinenraumrückwand begrenzt ist, wobei sich die Verdunstungsschale entlang der Tiefenrichtung von der Innenwand bis zur Maschinenraumrückwand erstreckt. Die Verdunstungsschale bildet somit eine Art Trennwand, die sich vollständig zwischen der Innenwand und der Maschinenraumrückwand erstreckt.According to some embodiments, it can be provided that the machine room is delimited in relation to a depth direction by an inner wall and a machine room rear wall, wherein the evaporation tray extends along the depth direction from the inner wall to the machine room rear wall. The evaporation tray thus forms a type of partition wall that extends completely between the inner wall and the machine room rear wall.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass zwischen der Verdunstungsschale und der Innenwand und zwischen der Verdunstungsschale und der Maschinenraumrückwand jeweils eine Abdichtung vorgesehen ist. Dadurch werden Leckageluftströme vorteilhaft verringert. Optional kann die Verdunstungsschale zur Abdichtung an der Innenwand und/oder an der Maschinenraumrückwand anliegen, also mit der jeweiligen Wand in direktem Kontakt stehen. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass zwischen der Verdunstungsschale und der Innenwand und/oder zwischen der Verdunstungsschale und der Maschinenraumrückwand ein Dichtelement, z.B. aus einem Schaummaterial oder einem Elastomermaterial, angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Verdunstungsschale an einer der Wände anliegt und an der anderen Wand ein Dichtelement positioniert ist.According to some embodiments, a seal can be provided between the evaporation tray and the inner wall and between the evaporation tray and the rear wall of the machine room. This advantageously reduces leakage air flows. Optionally, the evaporation tray can rest against the inner wall and/or the rear wall of the machine room for sealing, i.e. be in direct contact with the respective wall. Alternatively, a sealing element, e.g. made of a foam material or an elastomer material, can be arranged between the evaporation tray and the inner wall and/or between the evaporation tray and the rear wall of the machine room. It can also be provided that the evaporation tray rests against one of the walls and a sealing element is positioned on the other wall.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Ansaugöffnung in der Maschinenraumrückwand ausgebildet ist. Beispielsweise kann die Ansaugöffnung in einem der ersten Maschinenraumseitenwand zugewandt gelegenen Endbereich der Maschinenraumrückwand ausgebildet sein.According to some embodiments, it can be provided that the intake opening is formed in the machine room rear wall. For example, the intake opening can be formed in an end region of the machine room rear wall facing the first machine room side wall.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Ausblasöffnung in der Maschinenraumrückwand ausgebildet oder in Bezug auf die Tiefenrichtung durch die Maschinenraumrückwand begrenzt ist. Die Ausblasöffnung kann z.B. als längliche Öffnung ausgebildet sein, die sich in der Querrichtung erstreckt. Beispielsweise kann die Ausblasöffnung vollständig in der Maschinenraumrückwand ausgebildet sein. Alternativ kann die Maschinenraumrückwand in einem abgewandt vom Boden gelegenen Endbereich eine Ausformung in der Tiefenrichtung aufweisen, welche die Ausblasöffnung einseitig begrenzt.According to some embodiments, it can be provided that the blow-out opening is formed in the rear wall of the machine room or is limited in terms of the depth direction by the rear wall of the machine room. The blow-out opening can be formed, for example, as an elongated opening that extends in the transverse direction. For example, the blow-out opening can be formed completely in the rear wall of the machine room. Alternatively, the rear wall of the machine room can have a formation in the depth direction in an end region facing away from the floor, which delimits the blow-out opening on one side.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Verdunstungsschale in thermisch leitendem Kontakt mit dem Verdichter angeordnet ist. Dadurch wird der Wärmeeintrag in das sich in der Verdunstungsschale sammelnde Kondensat weiter vergrößert.According to some embodiments, it can be provided that the evaporation tray is arranged in thermally conductive contact with the compressor. This further increases the heat input into the condensate collecting in the evaporation tray.

Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Verdunstungsschale einen Boden und eine von dem Boden vorstehende Umfangswandung aufweist, wobei der Boden der Verdunstungsschale das zweite Teilvolumen des Maschinenraums in Bezug auf die Vertikalrichtung teilt, und wobei die Umfangwandung sich parallel zur Vertikalrichtung erstreckt. Die Umfangswandung definiert bzw. umgrenzt die der Decke des Maschinenraums zugewandte Öffnung.According to some embodiments, it can be provided that the evaporation tray has a base and a peripheral wall protruding from the base, wherein the base of the evaporation tray divides the second partial volume of the machine room with respect to the vertical direction, and wherein the peripheral wall extends parallel to the vertical direction. The peripheral wall defines or delimits the opening facing the ceiling of the machine room.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigen:

1 eine vereinfachte, schematische Schnittansicht eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
2 eine schematische Schnittansicht eines Maschinenraums eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
3 eine Draufsicht auf eine Maschinenraumrückwand des in 2 gezeigten Kältegeräts; und
4 eine weitere Schnittansicht des in 2 gezeigten Kältegeräts.

The invention is explained below with reference to the figures of the drawings. The figures show:

1 a simplified, schematic sectional view of a refrigeration device according to an embodiment of the invention;
2 a schematic sectional view of a machine room of a refrigeration appliance according to an embodiment of the invention;
3 a top view of a machine room rear wall of the 2 refrigeration appliance shown; and
4 another sectional view of the 2 refrigeration appliance shown.

In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.In the figures, the same reference symbols designate identical or functionally identical components, unless otherwise stated.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELENDETAILED DESCRIPTION OF EXAMPLES OF IMPLEMENTATION

1 zeigt beispielhaft ein Kältegerät 100 in Form eines Kühlschranks. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Allgemein kann das Kältegerät 100 ein Haushaltskältegerät sein, wie z.B. ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank oder eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination. Wie in 1 ebenfalls rein beispielhaft gezeigt, kann das Kältegerät 100 ein Einbaukältegerät sein, das zur Positionierung in einer Einbaunische N vorgesehen ist. 1 shows an example of a refrigeration device 100 in the form of a refrigerator. However, the invention is not limited to this. In general, the refrigeration device 100 can be a household refrigeration device, such as a refrigerator, a freezer or a freezer chest or a fridge-freezer combination. As in 1 Also shown purely by way of example, the refrigeration appliance 100 can be a built-in refrigeration appliance which is intended for positioning in a built-in niche N.

Wie in 1 gezeigt, weist das Kältegerät 100 ein Lagerfach 1, einen Maschinenraum 2 und einen Kältemittelkreislauf 3 auf. Außerdem weist das Kältegerät 100 einen Lüfter 32 und eine Verdunstungsschale 4 auf, wie in 2 schematisch gezeigt.As in 1 As shown, the refrigeration device 100 has a storage compartment 1, a machine room 2 and a refrigerant circuit 3. In addition, the refrigeration device 100 has a fan 32 and an evaporation tray 4, as shown in 2 shown schematically.

Das Lagerfach 1 dient zur Aufnahme von Kühlgut, wie z.B. Lebensmitteln, Getränken, Medikamenten oder dergleichen, und ist durch eine Bodenwandung 10, eine dieser in einer Vertikalrichtung V gegenüberliegende Deckenwandung 11, einander in einer Querrichtung C gegenüberliegende Seitenwände 12, die sich zwischen der Bodenwandung 10 und der Deckenwandung 11 erstrecken, und in Bezug auf eine Tiefenrichtung T durch eine Rückwand 13 begrenzt. Wie in 1 schematisch gezeigt, kann die Einbaunische N durch eine Rückwand W, Seitenwände S und einen Boden B definiert sein. Die Rückwand 13 des Kältegeräts 100 kann bei der beispielhaft gezeigten Positionierung des Kältegeräts 100 in der Einbaunische der Rückwand W der Einbaunische N zugewandt sein, wobei ein Spalt G zwischen den Rückwänden 13, W freigelassen ist.The storage compartment 1 serves to accommodate refrigerated goods, such as food, drinks, medicines or the like, and is delimited by a base wall 10, a ceiling wall 11 opposite this in a vertical direction V, side walls 12 opposite each other in a transverse direction C, which extend between the base wall 10 and the ceiling wall 11, and with respect to a depth direction T by a rear wall 13. As in 1 shown schematically, the installation niche N can be defined by a rear wall W, side walls S and a floor B. The rear wall 13 of the refrigeration appliance 100 can, in the exemplary positioning of the refrigeration appliance 100 in the installation niche of the rear wall W of the facing the installation niche N, leaving a gap G between the rear walls 13, W.

Der Maschinenraum 2 bildet einen vom Lagerfach 1 separaten Raum. Wie in 1 schematisch gezeigt, kann der Maschinenraum 2 in Bezug auf die Vertikalrichtung V durch einen Boden 20 und eine Decke 21, in Bezug auf die Querrichtung C durch einander gegenüberliegende erste und zweite Maschinenraumseitenwände 22, 23 (2 und 3), die sich zwischen dem Boden 20 und der Decke 21 erstrecken, und in Bezug auf die Tiefenrichtung T durch eine Innenwand 24 und eine Maschinenraumrückwand 25 begrenzt sein. Wie in 1 rein beispielhaft gezeigt, kann die Bodenwandung 10 des Lagerfachs 1 optional die Innenwand 24 und die Decke 21 des Maschinenraums 2 bilden und dadurch den Maschinenraum 2 und das Lagerfach 1 räumlich voneinander trennen.The machine room 2 forms a separate room from the storage compartment 1. As in 1 shown schematically, the machine room 2 can be defined with respect to the vertical direction V by a floor 20 and a ceiling 21, with respect to the transverse direction C by opposing first and second machine room side walls 22, 23 ( 2 and 3 ) extending between the floor 20 and the ceiling 21, and be limited in relation to the depth direction T by an inner wall 24 and a machine room rear wall 25. As shown in 1 Shown purely by way of example, the floor wall 10 of the storage compartment 1 can optionally form the inner wall 24 and the ceiling 21 of the machine room 2 and thereby spatially separate the machine room 2 and the storage compartment 1 from one another.

Der Maschinenraum 2 ist durch eine Ansaugöffnung 26 und eine Ausblasöffnung 28, welche, wie in 1 schematisch dargestellt, z.B. in der Rückwand 25 ausgebildet sein können, mit der Umgebung verbunden.The engine room 2 is connected by a suction opening 26 and a discharge opening 28, which, as in 1 shown schematically, eg can be formed in the rear wall 25, connected to the environment.

Wie in 3 im Detail dargestellt, kann die Ausblasöffnung 28 z.B. als längliche, sich in der Querrichtung C erstreckende Öffnung ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Ausblasöffnung in Bezug auf die Querrichtung C eine Länge aufweisen, die zumidest 50 Prozent einer Erstreckung der der Rückwand 25 in der Querrichtung C beträgt. Unabhängig davon kann die Ausblasöffnung 28 optional in Bezug auf die Vertikalrichtung V in einem der Decke 21 des Maschinenraums 2 zugewandt gelegenen Endbereich der Rückwand 25 ausgebildet sein, wie dies in 2 ebenfalls gezeigt ist.As in 3 shown in detail, the blow-out opening 28 can be designed, for example, as an elongated opening extending in the transverse direction C. For example, the blow-out opening can have a length with respect to the transverse direction C that is at least 50 percent of an extension of the rear wall 25 in the transverse direction C. Irrespective of this, the blow-out opening 28 can optionally be designed with respect to the vertical direction V in an end region of the rear wall 25 facing the ceiling 21 of the machine room 2, as shown in 2 is also shown.

Die Ansaugöffnung 26 kann beispielsweise in Bezug auf die Querrichtung C in einem der ersten Maschinenraumseitenwand 22 zugewandt gelegenen Randbereich der Rückwand 25 des Maschinenraums 2 ausgebildet sein, wie dies in 2 beispielhaft gezeigt ist. Beispielsweise kann die Ansaugöffnung 26 als rechteckförmige oder im wesentlichen rechteckige Öffnung ausgebildet sein, die sich optional über zumindest 50 Prozent einer Erstreckung der Rückwand 25 in der Vertikalrichtung V erstreckt. Wie in 3 gezeigt, können die Ansaugöffnung 26 und die Ausblasöffnung 28 in Bezug auf die Querrichtung C beanstandet zueinander angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich können die Ansaugöffnung 26 und die Ausblasöffnung 28 in Bezug auf die Vertikalrichtung V beanstandet zueinander ausgebildet sein, wie dies in 3 ebenfalls gezeigt ist.The intake opening 26 can be formed, for example, with respect to the transverse direction C in an edge region of the rear wall 25 of the machine room 2 facing the first machine room side wall 22, as shown in 2 For example, the suction opening 26 can be designed as a rectangular or substantially rectangular opening, which optionally extends over at least 50 percent of an extension of the rear wall 25 in the vertical direction V. As shown in 3 As shown, the suction opening 26 and the exhaust opening 28 can be arranged at a distance from one another with respect to the transverse direction C. Alternatively or additionally, the suction opening 26 and the exhaust opening 28 can be designed at a distance from one another with respect to the vertical direction V, as shown in 3 is also shown.

Wie in den 1 und 3 außerdem erkennbar ist, kann optional an einer abgewandt vom Maschinenraum 2 orientierten Außenfläche 25a der Rückwand 25 eine Dichtung 5 angebracht sein. Die Dichtung 5 kann aus einem elastischen Material, wie z.B. einem Schaummaterial oder einem Gummimaterial ausgebildet sein. Wie in den 1 und 3 gezeigt, kann die Dichtung 5 in Bezug auf die Vertikalrichtung V zwischen der Ansaugöffnung 26 und der Ausblasöffnung 28 angeordnet sein. Wenn das Kältegerät 100 in einer Einbaunische N positioniert ist, liegt die Dichtung 5 an der Rückwand W an, wie in 1 schematisch dargestellt. Dadurch wird eine Abdichtung der Ausblasöffnung 28 und der Ansaugöffnung 26 zueinander erzielt.As in the 1 and 3 As can also be seen, a seal 5 can optionally be attached to an outer surface 25a of the rear wall 25 facing away from the engine room 2. The seal 5 can be made of an elastic material, such as a foam material or a rubber material. As shown in the 1 and 3 As shown, the seal 5 can be arranged between the intake opening 26 and the exhaust opening 28 with respect to the vertical direction V. When the refrigeration appliance 100 is positioned in a recess N, the seal 5 rests against the rear wall W, as shown in 1 shown schematically. This seals the exhaust opening 28 and the intake opening 26 from each other.

Der Kältemittelkreislauf 3 weist, wie in 1 rein schematisch gezeigt, einen Verflüssiger 31, einen Verdampfer 33, einen Verdichter 34 und eine Drossel (nicht gezeigt), z.B. in Form einer Kapillare, auf. Der Verdampfer 33 ist thermisch an das Lagerfach 1 gekoppelt und dazu ausgebildet, diesem unter Verdampfung von Kältemittel Wärme zu entziehen. Ein Ausgang des Verdampfers 33 ist mit einem Sauganschluss der Verdichters 34 verbunden, welcher dazu ausgebildet ist, das gasförmige Kältemittel zu verdichten. Ein Eingang des Verflüssigers 31 ist mit einem Druckanschluss des Verdichters 34 verbunden, wobei das Kältemittel in dem Verflüssiger 31 unter Wärmeabgabe kondensiert.The refrigerant circuit 3 has, as in 1 shown purely schematically, a condenser 31, an evaporator 33, a compressor 34 and a throttle (not shown), e.g. in the form of a capillary. The evaporator 33 is thermally coupled to the storage compartment 1 and designed to extract heat from it by evaporating coolant. An outlet of the evaporator 33 is connected to a suction connection of the compressor 34, which is designed to compress the gaseous coolant. An inlet of the condenser 31 is connected to a pressure connection of the compressor 34, wherein the coolant condenses in the condenser 31 while releasing heat.

Wie nachfolgend noch im Detail erläutert wird, saugt der Lüfter 32, welcher im Maschinenraum 2 angeordnet ist, Luft aus der Umgebung durch die Ansaugöffnung 26 in den Maschinenraum 2 ein, leitet diesen über bzw. durch den Verflüssiger 32 und stößt sie über die Ausblasöffnung 28 in die Umgebung aus. Ein Ausgang des Verflüssigers 31 ist über die Drossel mit einem Eingang des Verdampfers 33 verbunden. Der Kältemittelkreislauf 3 ist somit thermisch an das Lagerfach 1 gekoppelt und dazu ausgebildet, dem Lagerfach 1 Wärme zu entziehen und diese an die Umgebung abzugeben.As will be explained in more detail below, the fan 32, which is arranged in the machine room 2, sucks air from the environment into the machine room 2 through the intake opening 26, directs it over or through the condenser 32 and expels it into the environment through the exhaust opening 28. An outlet of the condenser 31 is connected to an inlet of the evaporator 33 via the throttle. The refrigerant circuit 3 is thus thermally coupled to the storage compartment 1 and designed to extract heat from the storage compartment 1 and release it into the environment.

Der Verflüssiger 31 kann z.B. ein Kompaktverflüssiger, insbesondere in Form eines MCHE-Verflüssigers sein. „MCHE“ steht dabei als Abkürzung für den englischen Ausdruck „Micro Channel Heat Exchanger“. Hierbei kann bei der Verflüssiger 31 eine Vielzahl an parallelen Platten, in denen jeweils eine Mehrzahl an Kanälen zur Durchleitung von Kältemittel ausgebildet ist, und eine Vielzahl an Lamellen aufweisen, welche zwischen den Platten angeordnet sind und in thermisch leitendem Kontakt mit den Platten stehen. The condenser 31 can be, for example, a compact condenser, in particular in the form of an MCHE condenser. "MCHE" is an abbreviation for the English term "Micro Channel Heat Exchanger". In this case, the condenser 31 can have a plurality of parallel plates, in each of which a plurality of channels for the passage of coolant is formed, and a plurality of fins which are arranged between the plates and are in thermally conductive contact with the plates.

Die Platten und die Lamellen umgrenzen gemeinsam Konvektionskanäle, durch welche hindurch der Verflüssiger 31 von Luft durchströmbar ist.The plates and the fins together define convection channels through which air can flow through the condenser 31.

Der Verflüssiger 31 ist im Maschinenraum 2 angeordnet, wie in 1 rein schematisch dargestellt. Wie insbesondere in 2 dargestellt ist, ist der Verflüssiger 31 derart im Maschinenraum 2 positioniert, dass er den Maschinenraum 2 in Bezug auf die Querrichtung C in ein erstes Teilvolumen 2A und ein zweites Teilvolumen 2B unterteilt. Dabei erstreckt sich der Verflüssiger 31 entlang der Tiefenrichtung T zwischen der Innenwand 24 und der Maschinenraumrückwand 25 und in Bezug auf die Vertikalrichtung V zwischen dem Boden 20 und der Decke 21 des Maschinenraums 2. Optional kann an dem Außenumfang des Verflüssigers 31 eine Dichtung 31A vorgesehen sein, z.B. zwischen der Decke 21 und Verflüssiger 31 und zwischen dem Boden 20 und Verflüssiger, wobei die Dichtung 31A jeweils am Verflüssiger 31 und an der Decke 21 bzw. dem Boden 20 anliegt.The condenser 31 is arranged in the machine room 2, as shown in 1 purely schematically As is particularly the case in 2 As shown, the condenser 31 is positioned in the machine room 2 such that it divides the machine room 2 into a first partial volume 2A and a second partial volume 2B with respect to the transverse direction C. The condenser 31 extends along the depth direction T between the inner wall 24 and the machine room rear wall 25 and with respect to the vertical direction V between the floor 20 and the ceiling 21 of the machine room 2. Optionally, a seal 31A can be provided on the outer circumference of the condenser 31, e.g. between the ceiling 21 and condenser 31 and between the floor 20 and condenser, wherein the seal 31A rests against the condenser 31 and the ceiling 21 or the floor 20, respectively.

Die Ansaugöffnung 24 verbindet das erste Teilvolumen 2A, das durch die erste Maschinenraumseitenwand 22, den Boden 20, den Verflüssiger 31 und die Decke 21 sowie durch die Maschinenraumrückwand 25 und die Innenwand 24 umgrenzt ist, mit der Umgebung. Die Ausblasöffnung 26 verbindet das zweite Teilvolumen 2B, durch die zweite Maschinenraumseitenwand 22, den Boden 20, den Verflüssiger 30 und die Decke 21 sowie durch die Maschinenraumrückwand 25 und die Innenwand 24 umgrenzt ist, mit der Umgebung.The intake opening 24 connects the first partial volume 2A, which is delimited by the first machine room side wall 22, the floor 20, the condenser 31 and the ceiling 21 as well as by the machine room rear wall 25 and the inner wall 24, with the environment. The exhaust opening 26 connects the second partial volume 2B, which is delimited by the second machine room side wall 22, the floor 20, the condenser 30 and the ceiling 21 as well as by the machine room rear wall 25 and the inner wall 24, with the environment.

Wie in 2 schematisch dargestellt, sind die Verdunstungsschale 4 und der Verdichter 34 in dem zweiten Teilvolumen 2B des Maschinenraums 2 angeordnet. Optional ist auch der Lüfter 32 in dem zweiten Teilvolumen 2B des Maschinenraums 2 angeordnet.As in 2 As shown schematically, the evaporation tray 4 and the compressor 34 are arranged in the second partial volume 2B of the machine room 2. Optionally, the fan 32 is also arranged in the second partial volume 2B of the machine room 2.

Die Verdunstungsschale 4 ist zur Aufnahme von Kondenswasser, das sich im Lagerfach 1 bildet, vorgesehen. Allgemein definiert die Verdunstungsschale 4 ein Aufnahmevolumen zur Aufnahme des Kondenswassers. Beispielsweise kann die Verdunstungsschale 4 einen Boden 40 und eine von dem Boden 40 vorstehende Umfangswandung 41 aufweisen, wie in 2 schematisch dargestellt. Boden 40 und Umfangswandung 41 definieren gemeinsam das Aufnahmevolumen. Die Umfangswandung 41 umgrenzt eine Öffnung 42, durch welche der Verdunstungsschale 4 das Kondenswasser zuführbar ist, z.B. über eine mit dem Lagerfach 1 verbundene Leitung (nicht gezeigt). Wie in 2 weiterhin schematisch und lediglich beispielhaft gezeigt, kann die Verdunstungsschale 4 in thermisch leitendem Kontakt mit dem Verdichter 34 angeordnet sein. Beispielsweise kann die Verdunstungsschale 4 einen mit dem Boden 40 verbundenen Kragen 43 aufweisen, welcher auf den Verdichter 34 aufgesetzt ist und in welchen der Verdichter 34 hineinragt. Allgemein ist die Verdunstungsschale 4 derart im Maschinenraum 2 positioniert, dass der Boden 40 sich entlang der Querrichtung C und entlang der Tiefenrichtung T erstreckt. Die Öffnung 42 ist der Decke 21 des Maschinenraums 2 zugewandt orientiert.The evaporation tray 4 is provided for collecting condensate that forms in the storage compartment 1. In general, the evaporation tray 4 defines a receiving volume for collecting the condensate. For example, the evaporation tray 4 can have a base 40 and a peripheral wall 41 protruding from the base 40, as in 2 shown schematically. The base 40 and the peripheral wall 41 together define the receiving volume. The peripheral wall 41 defines an opening 42 through which the condensate can be fed to the evaporation tray 4, e.g. via a line connected to the storage compartment 1 (not shown). As in 2 Still shown schematically and merely as an example, the evaporation tray 4 can be arranged in thermally conductive contact with the compressor 34. For example, the evaporation tray 4 can have a collar 43 connected to the floor 40, which is placed on the compressor 34 and into which the compressor 34 projects. In general, the evaporation tray 4 is positioned in the machine room 2 such that the floor 40 extends along the transverse direction C and along the depth direction T. The opening 42 is oriented facing the ceiling 21 of the machine room 2.

Wie in 2 schematisch dargestellt, ist die Verdunstungsschale 4 derart im Maschinenraum 2 positioniert, dass sie das zweite Teilvolumen 2B des Maschinenraums 2 in Bezug auf die Vertikalrichtung V in einen unteren, ersten Teilraum und einen oberen, zweiten Teilraum. Wie insbesondere in 4 gezeigt ist, kann sich die Verdunstungsschale 4 entlang der Tiefenrichtung T von der Innenwand 24 bis zur Maschinenraumrückwand 25 erstrecken. Ferner kann, wie in 2 schematisch dargestellt, die Umfangswandung 41 der Verdunstungsschale 4 in einem dem Verflüssiger 31 zugewandten Bereich einen Wandungsabschnitt 41A aufweisen, welcher sich entlang der Tiefenrichtung T von der Innenwand 24 bis zur Maschinenraumrückwand 25 erstreckt und bis an die Decke 21 heranreicht und optional an der Decke 21 anliegt. Der untere Teilraum des zweiten Teilvolumens 2B des Maschinenraums 2 ist somit durch den Verflüssiger 31, die zweite Maschinenraumseitenwand 23, die Rückwand 25 und die Innenwand 24 sowie durch die Verdunstungsschale 4, insbesondere deren Boden 40 und den Wandungsabschnitt 41A umgrenzt. Der obere Teilraum des zweiten Teilvolumens 2B des Maschinenraums 2 ist somit durch die zweite Maschinenraumseitenwand 23, die Rückwand 25 und die Innenwand 24 sowie durch die Verdunstungsschale 4, insbesondere deren Boden 40 und den Wandungsabschnitt 41A umgrenzt. Die Ausblasöffnung 28 verbindet den oberen, zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens 2B mit der Umgebung.As in 2 As shown schematically, the evaporation tray 4 is positioned in the machine room 2 in such a way that it divides the second partial volume 2B of the machine room 2 with respect to the vertical direction V into a lower, first partial space and an upper, second partial space. As can be seen in particular in 4 As shown, the evaporation tray 4 can extend along the depth direction T from the inner wall 24 to the engine room rear wall 25. Furthermore, as in 2 shown schematically, the peripheral wall 41 of the evaporation tray 4 has a wall section 41A in an area facing the condenser 31, which extends along the depth direction T from the inner wall 24 to the machine room rear wall 25 and reaches up to the ceiling 21 and optionally rests on the ceiling 21. The lower sub-space of the second sub-volume 2B of the machine room 2 is thus delimited by the condenser 31, the second machine room side wall 23, the rear wall 25 and the inner wall 24 as well as by the evaporation tray 4, in particular its base 40 and the wall section 41A. The upper sub-space of the second sub-volume 2B of the machine room 2 is thus delimited by the second machine room side wall 23, the rear wall 25 and the inner wall 24 as well as by the evaporation tray 4, in particular its base 40 and the wall section 41A. The exhaust opening 28 connects the upper, second subspace of the second subvolume 2B with the environment.

Der erste bzw. untere und der zweite bzw. obere Teilraum des zweiten Teilvolumens 2B des Maschinenraums 2 sind fluidisch leitend miteinander verbunden, z.B. über einen Spalt 29, welcher zwischen der zweiten Maschinenraumseitenwand 23 und der Verdunstungsschale 4 ausgebildet ist, wie in 2 beispielhaft gezeigt.The first or lower and the second or upper sub-space of the second sub-volume 2B of the machine room 2 are connected to one another in a fluidically conductive manner, e.g. via a gap 29 which is formed between the second machine room side wall 23 and the evaporation tray 4, as shown in 2 shown as an example.

Wie in 2 weiterhin gezeigt, ist der Verdichter 34 im unteren Teilraum positioniert. Der Lüfter 32, welcher z.B. als Radiallüfter ausgebildet sein kann, kann z.B. in dem Spalt 29 zwischen der zweiten Seitenwand 23 und der Verdunstungsschale 4 positioniert sein. Eine Saugseite des Lüfters 32 ist in diesem Fall mit dem unteren, ersten Teilraum verbunden und eine Druckseite des Lüfters 32 ist in diesem Fall mit dem oberen, zweiten Teilraum verbunden. Grundsätzlich sind auch andere Positionierungen des Lüfters im Maschinenraum 1 denkbar. Allgemein ist der Lüfter 32 dazu ausgebildet und angeordnet ist, Luft über die mit dem ersten Teilvolumen 2B verbundene Ansaugöffnung 26 in den Maschinenraum 2 anzusaugen, durch den Verflüssiger 31 in den ersten Teilraum des zweiten Teilvolumens 2B und durch den zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens 2 zu leiten und über die mit dem zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens 2B verbundene Ausblasöffnung 28 aus dem Maschinenraum 2 auszustoßen. Wie dies in 2 durch den Pfeil P2 symbolisch dargestellt ist, strömt Luft somit durch den Verflüssiger 31 im Wesentlichen entlang der Querrichtung C durch den unteren Teilraum des zweiten Teilvolumens 2B. Die Luft erwärmt sich somit am Verflüssiger 31 und am Verdichter 34 und gelangt durch den Spalt 29 entlang der Vertikalrichtung V in den oberen Teilraum des zweiten Teilvolumens 2. Im oberen Teilraum des zweiten Teilvolumens 2 strömt die erwärmte Luft über die Öffnung 42 der Verdunstungsschale 4 und trägt somit dazu bei, die Verdampfungsrate an der Oberfläche des sich in der Verdunstungsschale 4 befindlichen Kondenswassers zu vergrößern. Aus dem oberen Teilraum des zweiten Teilvolumens 2 strömt die Luft durch die Ausblasöffnung 28 in die Umgebung aus.As in 2 further shown, the compressor 34 is positioned in the lower sub-space. The fan 32, which can be designed as a radial fan, for example, can be positioned in the gap 29 between the second side wall 23 and the evaporation tray 4. A suction side of the fan 32 is in this case connected to the lower, first sub-space and a pressure side of the fan 32 is in this case connected to the upper, second sub-space. In principle, other positioning of the fan in the machine room 1 is also conceivable. In general, the fan 32 is designed and arranged to suck air into the machine room 2 via the intake opening 26 connected to the first sub-volume 2B, through the condenser 31 into the first sub-space of the second sub-volume 2B and through the second sub-space of the two th partial volume 2 and to expel it from the machine room 2 via the blow-out opening 28 connected to the second partial space of the second partial volume 2B. As shown in 2 As symbolically represented by the arrow P2, air thus flows through the condenser 31 essentially along the transverse direction C through the lower sub-space of the second sub-volume 2B. The air is thus heated at the condenser 31 and at the compressor 34 and passes through the gap 29 along the vertical direction V into the upper sub-space of the second sub-volume 2. In the upper sub-space of the second sub-volume 2, the heated air flows over the opening 42 of the evaporation tray 4 and thus helps to increase the evaporation rate on the surface of the condensate water in the evaporation tray 4. From the upper sub-space of the second sub-volume 2, the air flows out into the environment through the blow-out opening 28.

In der in 1 beispielhaft gezeigten Einbausituation des Kältegeräts 100 strömt die Luft entlang der Rückwand 13 in der Vertikalrichtung V2 nach oben, wie dies in 1 die Pfeile P2 symbolisch dargestellt ist. Die warme Luft verhindert vorteilhaft die Kondensatbildung an der Rückwand 13 des Kältegeräts.In the 1 In the exemplary installation situation of the refrigeration device 100, the air flows along the rear wall 13 in the vertical direction V2 upwards, as shown in 1 the arrows P2 are symbolically shown. The warm air advantageously prevents the formation of condensate on the rear wall 13 of the refrigeration appliance.

Wieder unter Bezugnahme auf 2 kann der Lüfter 32 beispielsweise ein Lüftergehäuse 32A mit einer Einlassöffnung 32B und einer Auslassöffnung 32C und ein in dem Lüftergehäuse 32A aufgenommenes Laufrad 32D aufweisen. Das Laufrad 32D ist um eine Drehachse drehbar gelagert und mittels eines Motors (nicht gezeigt) antreibbar. Das Laufrad 32D definiert die Druckseite und die Saugseite des Lüfters 32. Die Saugseite ist mit der Einlassöffnung 32B verbunden bzw. dieser zugewandt. Die Druckseite ist mit der Auslassöffnung 32C verbunden bzw. dieser zugewandt. 2 zeigt rein beispielhaft und lediglich schematisch einen als Radiallüfter ausgebildeten Lüfter 32-Again referring to 2 For example, the fan 32 can have a fan housing 32A with an inlet opening 32B and an outlet opening 32C and an impeller 32D accommodated in the fan housing 32A. The impeller 32D is mounted so as to be rotatable about an axis of rotation and can be driven by means of a motor (not shown). The impeller 32D defines the pressure side and the suction side of the fan 32. The suction side is connected to the inlet opening 32B or faces it. The pressure side is connected to the outlet opening 32C or faces it. 2 shows purely as an example and only schematically a fan designed as a radial fan 32-

Wie in 2 weiterhin schematisch gezeigt, ist das Lüftergehäuse 32A im dem Spalt 29 zwischen der zweiten Seitenwand 23 und der Verdunstungsschale 4 positioniert und füllt diesen Spalt 29 aus. Die Einlassöffnung 32B mit dem ersten Teilraum des zweiten Teilvolumens 2B verbunden. Die Auslassöffnung 32C mit dem zweiten Teilraum des zweiten Teilvolumens 2B verbunden.As in 2 Also shown schematically, the fan housing 32A is positioned in the gap 29 between the second side wall 23 and the evaporation tray 4 and fills this gap 29. The inlet opening 32B is connected to the first sub-space of the second sub-volume 2B. The outlet opening 32C is connected to the second sub-space of the second sub-volume 2B.

Wie in 4 weiterhin gezeigt ist, kann zwischen der Verdunstungsschale 4 und der Innenwand 24 und zwischen der Verdunstungsschale 4 und der Maschinenraumrückwand 25 jeweils eine Abdichtung vorgesehen sein, um parasitäre Luftströme zwischen dem unteren und dem oberen Teilraum des zweiten Teilvolumens 2B des Maschinenraums zu reduzieren. In 4 ist rein beispielhaft gezeigt, dass die Verdunstungsschale 4 an der Innenwand 24 zur Abdichtung anliegt, insbesondere mit ihrer Umfangswandung 41, und dass zwischen der Verdunstungsschale 4 und der Maschinenraumrückwand 25 ein Dichtelement 55 angeordnet ist. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Verdunstungsschale 4 an der Innenwand 24 und an der Maschinenraumrückwand 25 anliegt oder dass zwischen der Verdunstungsschale 4 und der Innenwand 24 und zwischen der Verdunstungsschale 4 und der Maschinenraumrückwand 25 jeweils ein Dichtelement 55 angeordnet ist. Natürlich kann die Verdunstungsschale 4 auch an der Maschinenraumrückwand 25 anliegen und zwischen der Verdunstungsschale 4 und der Innenwand 24 kann ein Dichtelement 55 angeordnet sein.As in 4 As further shown, a seal can be provided between the evaporation tray 4 and the inner wall 24 and between the evaporation tray 4 and the machine room rear wall 25 in order to reduce parasitic air flows between the lower and the upper sub-space of the second sub-volume 2B of the machine room. In 4 purely by way of example, it is shown that the evaporation tray 4 rests against the inner wall 24 for sealing, in particular with its peripheral wall 41, and that a sealing element 55 is arranged between the evaporation tray 4 and the machine room rear wall 25. Alternatively, it can also be provided that the evaporation tray 4 rests against the inner wall 24 and against the machine room rear wall 25 or that a sealing element 55 is arranged between the evaporation tray 4 and the inner wall 24 and between the evaporation tray 4 and the machine room rear wall 25. Of course, the evaporation tray 4 can also rest against the machine room rear wall 25 and a sealing element 55 can be arranged between the evaporation tray 4 and the inner wall 24.

Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen exemplarisch erläutert wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar. Insbesondere sind auch Kombinationen der voranstehenden Ausführungsbeispiele denkbar.Although the present invention has been explained above using exemplary embodiments, it is not limited thereto, but can be modified in many ways. In particular, combinations of the above exemplary embodiments are also conceivable.

BEZUGSZEICHENREFERENCE SIGNS

11: LagerfachStorage compartment
22: MaschinenraumEngine room
2A2A: erstes Teilvolumen des Maschinenraumsfirst partial volume of the engine room
2B2 B: zweites Teilvolumen des Maschinenraumssecond partial volume of the engine room
33: KältemittelkreislaufRefrigerant circulation
44: VerdunstungsschaleEvaporation tray
55: Dichtung Poetry
1010: Bodenwandung des LagerfachsBottom wall of the storage compartment
1111: Deckenwandung des LagerfachsCeiling wall of the storage compartment
1212: Seitenwandungen des LagerfachsSide walls of the storage compartment
1313: Rückwand des LagerfachsRear wall of the storage compartment
2020: Boden des MaschinenraumsEngine room floor
2121: Decke Boden des MaschinenraumsCeiling Floor of the engine room
2222: erste Maschinenraumseitenwandfirst engine room side wall
2323: zweite Maschinenraumseitenwandsecond engine room side wall
2424: InnenwandInterior wall
2525: MaschinenraumrückwandEngine room rear wall
25a25a: Außenfläche der RückwandOuter surface of the rear wall
2626: AnsaugöffnungIntake opening
2828: AusblasöffnungExhaust opening
2929: Spaltgap
3131: VerflüssigerCondenser
3232: LüfterFan
32A32A: LüftergehäuseFan housing
32B32B: EinlassöffnungInlet opening
32C32C: AuslassöffnungOutlet opening
32D32D: LaufradWheel
3333: VerdampferEvaporator
3434: Verdichtercompressor
4040: Boden der VerdunstungsschaleBottom of the evaporation tray
4141: Umfangswandung der VerdunstungsschalePeripheral wall of the evaporation tray
41A41A: WandungsabschnittWall section
4242: Öffnung der VerdunstungsschaleOpening the evaporation tray
4343: Kragencollar
5555: Dichtelement Sealing element
100100: Kältegerät Refrigeration appliance
BB: Boden der EinbaunischeFloor of the built-in niche
CC: QuerrichtungTransverse direction
GG: Spaltgap
NN: EinbaunischeBuilt-in niche
P2P2: PfeilArrow
SS: Seitenwände der EinbaunischeSide walls of the built-in niche
TT: TiefenrichtungDepth direction
VV: VertikalrichtungVertical direction
WW: Rückwand der EinbaunischeRear wall of the built-in niche

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP H09318232 A2 [0004]

Claims

Refrigeration appliance (100), in particular a household refrigeration appliance, comprising: a storage compartment (1) for receiving refrigerated goods; a machine room (2) separate from the storage compartment (1); a refrigerant circuit (3) thermally coupled to the storage compartment (1) for dissipating heat from the storage compartment (1) with a condenser (31) arranged in the machine room (2) and a compressor (34) arranged in the machine room (2); an evaporation tray (4) arranged in the machine room (2) for receiving condensate; and a fan (32) for conveying air through the machine room (2); characterized in that the condenser (31) divides the machine room (2) with respect to a transverse direction (C) into a first partial volume (2A) and a second partial volume (2B), the evaporation tray (4) divides the second partial volume (2B) with respect to a vertical direction (V) into a first partial space in which the compressor (34) is positioned, and a second partial space fluidically connected to the first partial space, and the fan (32) is designed and arranged to suck air into the machine room (2) via an intake opening (26) connected to the first partial volume (2B), to guide it through the condenser (31) into the first partial space of the second partial volume (2B) and through the second partial space of the second partial volume (2B), and to expel it from the machine room (2) via an exhaust opening (28) connected to the second partial space of the second partial volume (2B).

Refrigeration appliance (100) by Claim 1 , wherein the machine room (2) is delimited with respect to the transverse direction (C) by a first machine room side wall (22) and an opposite second machine room side wall (23), and wherein a gap (29) is formed between the second machine room side wall (23) and the evaporation tray (4), which gap connects the first and the second sub-space of the second sub-volume (2B) to one another.

Refrigeration appliance (100) by Claim 2 , wherein the fan (32) is positioned in the gap (29) between the second side wall (23) and the evaporation tray (4).

Refrigeration appliance (100) by Claim 3 , wherein the fan (32) has a fan housing (32A) with an inlet opening (32B) and an outlet opening (32C) and an impeller (32D) accommodated in the fan housing (32A), which defines a suction side connected to the inlet opening (32B) and a pressure side connected to the outlet opening (32C), wherein the fan housing (32A) fills the gap (29) between the second side wall (23) and the evaporation tray (4), and wherein the inlet opening (32B) is connected to the first sub-space of the second sub-volume (2B) and the outlet opening (32C) is connected to the second sub-space of the second sub-volume (2B).

Refrigeration appliance (100) according to one of the preceding claims, wherein the machine room (2) is delimited with respect to the vertical direction (V) by a floor (20) and a ceiling (21), wherein the first partial space of the second partial volume (2B) is delimited with respect to the vertical direction (V) by the floor (20) and the evaporation tray (4), wherein the second partial space of the second partial volume (2B) is delimited with respect to the vertical direction (V) by the evaporation tray (4) and the ceiling (21), and wherein the evaporation tray (4) has an opening (42) which faces the ceiling (21).

Refrigeration appliance (100) according to one of the preceding claims, wherein the machine room (2) is delimited with respect to a depth direction (T) by an inner wall (24) and a machine room rear wall (25), and wherein the evaporation tray (4) extends along the depth direction (T) from the inner wall (24) to the machine room rear wall (25).

Refrigeration appliance (100) by Claim 6 , wherein a seal is provided between the evaporation tray (4) and the inner wall (24) and between the evaporation tray (4) and the machine room rear wall (25).

Refrigeration appliance (100) by Claim 6 or 7 , wherein the evaporation tray (4) rests against the inner wall (24) and/or the rear wall (25) of the machine room for sealing.

Refrigeration appliance (100) according to one of the Claims 6 until 8th , wherein a sealing element (55) is arranged between the evaporation tray (4) and the inner wall (24) and/or between the evaporation tray (4) and the machine room rear wall (25).

Refrigeration appliance (100) according to one of the Claims 6 until 9 , wherein the suction opening (26) is formed in the engine room rear wall (25).

Refrigeration appliance (100) according to one of the Claims 6 until 10 , wherein the blow-out opening (28) is formed in the engine room rear wall (25) or is limited by the engine room rear wall (25) with respect to the depth direction (T).

Refrigeration appliance (100) according to one of the preceding claims, wherein the fan (32) is designed as a radial fan.

Refrigeration appliance (100) according to one of the preceding claims, wherein the evaporation tray (4) is arranged in thermally conductive contact with the compressor (34).

Refrigeration appliance (100) according to one of the preceding claims, wherein the evaporation tray (4) has a bottom (40) and a peripheral wall (41) protruding from the bottom (40), wherein the bottom (40) of the evaporation tray (4) divides the second partial volume (2B) of the machine room (2) with respect to the vertical direction (V), and wherein the peripheral wall (41) extends parallel to the vertical direction (V).