DE102022209958A1 - Metallurgical plant and process for producing a molten metallic composition - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Anmeldung betrifft eine metallurgische Anlage (1) zur Herstellung einer schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung, welche nach einem Entgasungs- und/oder Raffinationsschritt einer Stranggießanlage (2) bereitstellbar ist, umfassend:i) zumindest ein elektrisch betriebenes Einschmelzaggregat (4) zum Einschmelzen eines metallischen Roh- und/oder Werkstoffs (5);ii) zumindest ein elektrisch betriebenes sekundärmetallurgisches Aggregat (7) zum sekundärmetallurgischen Behandeln des zu einer schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung erschmolzenen metallischen Roh- und/oder Werkstoffs (5); sowieiii) eine Entgasungsvorrichtung (3) zum Entgasen und/oder Raffinieren eines die schmelzflüssige metallische Zusammensetzung (2) umfassenden Gießstrahls (14), wobei die Entgasungsvorrichtung (3) zumindest einen teilweise mit Feuerfestmaterial ausgekleideten Vakuumbehälter (8) umfasst, der zumindest einen Vakuumanschluss (15) sowie in seiner Vakuumbehälter-Decke (9) eine Eingangsöffnung (10) zum vakuumdichten Verbinden mit einer Pfanne (6) und in seinem Vakuumbehälter-Boden (11) eine in einer Flucht zu der Eingangsöffnung (10) angeordnete Ausgangsöffnung (12) aufweist, über die die entgaste und/oder raffinierte schmelzflüssige metallische Zusammensetzung der Stranggießanlage (2) bereitstellbar ist.The present application relates to a metallurgical plant (1) for producing a molten metallic composition, which can be provided after a degassing and/or refining step of a continuous casting plant (2), comprising:i) at least one electrically operated melting unit (4) for melting a metallic Raw material and/or material (5);ii) at least one electrically operated secondary metallurgical unit (7) for secondary metallurgical treatment of the metallic raw material and/or material (5) melted into a molten metallic composition; andiii) a degassing device (3) for degassing and/or refining a pouring jet (14) comprising the molten metallic composition (2), the degassing device (3) comprising at least one vacuum container (8) partially lined with refractory material and having at least one vacuum connection ( 15) and in its vacuum container ceiling (9) an inlet opening (10) for vacuum-tight connection to a pan (6) and in its vacuum container bottom (11) an outlet opening (12) arranged in alignment with the inlet opening (10). , via which the degassed and/or refined molten metallic composition of the continuous casting plant (2) can be provided.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine metallurgische Anlage zur Herstellung einer schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung, welche nach einem Entgasungs- und/oder Raffinationsschritt einer Stranggießanlage bereitstellbar ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung, vorzugsweise mittels der erfindungsgemäßen metallurgischen Anlage, welche nach einem Entgasungs- und/oder Raffinationsschritt einer Stranggießanlage bereitgestellt wird.The present invention relates to a metallurgical plant for producing a molten metallic composition, which can be provided after a degassing and/or refining step of a continuous casting plant, and to a method for producing a molten metallic composition, preferably by means of the metallurgical plant according to the invention, which can be provided after a degassing step. and/or refining step of a continuous casting plant is provided.
Die Elektro-Stahlerzeugung, insbesondere über die Direktreduktionstechnologie gewinnt aufgrund ihrer niedrigeren CO2-Bilanz immer mehr an Bedeutung. Bei der Direktreduktionstechnologie wird Eisenerz nicht aufgeschmolzen, sondern direkt in festem Zustand zu metallischem Eisen reduziert, welches sodann in Form eines sog. DRI („Direct Reduced Iron“) oder in Form von HBI („Hot Briquetted Iron“) bei der Elektro-Stahlerzeugung eingesetzt wird. Derartige Verfahren und Anlagen sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. So offenbart beispielsweise die
Das gemäß einer solchen Route hergestellte flüssige Roheisen wird üblicherweise vor dem Vergießen einer sekundärmetallurgischen sowie anschließend einer Vakuumbehandlung unterzogen. Ziel einer solchen Vakuumbehandlung ist primär den Gehalt an Wasserstoff, Stickstoffgehalt sowie Sauerstoff in der Schmelze zu reduzieren. Aus dem Stand der Technik sind hierzu das sog. Ruhrstahl-Heraeus-Verfahren („RH-Verfahren“) sowie das Vakuumentgasen („Vacuum Degassing“) seit langem bekannt. Um die sodann vakuumbehandelte Schmelze während des Transports zu der Stranggießanlage gegen eine erneute Kontamination durch Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff zu schützen, wird diese typischerweise mit einem Abdeckpulver abgedeckt. Allerdings zeigt sich hierbei, dass die Konzentration von Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff - trotz Verwendung von Abdeckpulver - während des Transports in der Schmelze wieder zunimmt.The liquid pig iron produced according to such a route is usually subjected to secondary metallurgical treatment before casting and then to vacuum treatment. The aim of such a vacuum treatment is primarily to reduce the hydrogen, nitrogen and oxygen content in the melt. The so-called Ruhrstahl-Heraeus process (“RH process”) and vacuum degassing (“Vacuum Degassing”) have long been known from the prior art. In order to protect the then vacuum-treated melt against renewed contamination by hydrogen, nitrogen and oxygen during transport to the continuous casting plant, it is typically covered with a covering powder. However, this shows that the concentration of hydrogen, nitrogen and oxygen - despite the use of covering powder - increases again during transport in the melt.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte metallurgische Anlage sowie ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Herstellung einer schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung bereitzustellen, insbesondere eine metallurgische Anlage sowie ein Verfahren zur Herstellung einer schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung bereitzustellen, die neben einer effizienteren sowie nachhaltigen Entgasung von Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff zusätzlich eine Reduzierung von nichtmetallischen Einschlüssen ermöglicht.Against this background, the present invention is based on the object of providing a metallurgical plant that is improved over the prior art and a process for producing a molten metallic composition that is improved over the prior art, in particular a metallurgical plant and a process for producing a molten metallic To provide a composition that, in addition to a more efficient and sustainable degassing of hydrogen, nitrogen and oxygen, also enables a reduction in non-metallic inclusions.
Beschreibung der ErfindungDescription of the invention
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß einem ersten Aspekt durch eine metallurgische Anlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, the object is achieved according to a first aspect by a metallurgical plant with the features of patent claim 1.
Die erfindungsgemäße metallurgische Anlage ist zur Herstellung einer schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung vorgesehen, welche nach einem Entgasungs- und/oder Raffinationsschritt einer Stranggießanlage bereitstellbar ist, und umfasst:
- i) zumindest ein elektrisch betriebenes Einschmelzaggregat zum Einschmelzen eines metallischen Roh- und/oder Werkstoffs;
- ii) zumindest ein elektrisch betriebenes sekundärmetallurgisches Aggregat zum sekundärmetallurgischen Behandeln des zu einer schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung erschmolzenen metallischen Roh- und/oder Werkstoffs; sowie
- iii) eine Entgasungsvorrichtung zum Entgasen und/oder Raffinieren eines die schmelzflüssige metallische Zusammensetzung umfassenden Gießstrahls, wobei die Entgasungsvorrichtung zumindest einen teilweise mit Feuerfestmaterial ausgekleideten Vakuumbehälter umfasst, der zumindest einen Vakuumanschluss sowie in seiner Vakuumbehälter-Decke eine Eingangsöffnung zum vakuumdichten Verbinden mit einer Pfanne und in seinem Vakuumbehälter-Boden eine in einer Flucht zu der Eingangsöffnung angeordnete Ausgangsöffnung aufweist, über die die entgaste und/oder raffinierte schmelzflüssige metallische Zusammensetzung der Stranggießanlage bereitstellbar ist.
- i) at least one electrically operated melting unit for melting a metallic raw material and/or material;
- ii) at least one electrically operated secondary metallurgical unit for secondary metallurgical treatment of the metallic raw material and/or material melted into a molten metallic composition; as well as
- iii) a degassing device for degassing and/or refining a pouring jet comprising the molten metallic composition, the degassing device comprising at least one vacuum container partially lined with refractory material, which has at least one vacuum connection and, in its vacuum container cover, an inlet opening for vacuum-tight connection to a pan and in its vacuum container base has an outlet opening arranged in alignment with the inlet opening, via which the degassed and / or refined molten metallic composition can be made available to the continuous casting system.
In erfinderischer Weise wird somit eine Anlage vorgeschlagen, die den Prozess der Vakuumbehandlung sowie die anschließende Bereitstellung der entgasten und/oder raffinierten schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung der Stranggießanlage vereint, und somit das Risiko der erneuten Kontamination der Schmelze durch den Eintrag von Wasserstoff sowie ggf. Stickstoff und/oder Sauerstoff verhindert. Durch die in die Stranggießanlage integrierte Entgasungsvorrichtung kann somit auf den technisch aufwendigen Transport der Pfanne von der konventionellen Entgasungsvorrichtung zu der Stranggießanlage verzichtet werden. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft auf die Prozesszeiten aus, die um bis zu eine Stunde pro Pfanne reduziert werden können. Neben der damit verbundenen deutlichen Reduzierung der Betriebskosten, können zudem die Investitionskosten erheblich gesenkt werden.In an inventive manner, a system is thus proposed which combines the process of vacuum treatment and the subsequent provision of the degassed and/or refined molten metallic composition of the continuous casting system, and thus the risk of re-contamination of the melt due to the entry of hydrogen and possibly nitrogen and /or oxygen prevented. The degassing device integrated into the continuous casting system means that the technically complex transport of the ladle from the conventional degassing device to the continuous casting system can be dispensed with. This has a particularly beneficial effect on process times, which are reduced by up to an hour per pan can. In addition to the associated significant reduction in operating costs, investment costs can also be significantly reduced.
Ein weiterer Vorteil der Anlage besteht darin, dass über die Entgasungsvorrichtung gleichzeitig auch der Reinheitsgrad der Schmelze deutlich erhöht werden kann, wodurch die Produktivität der metallurgischen Anlage gesteigert wird. Die dabei in einer Flucht angeordneten Öffnungen der Entgasungsvorrichtung ermöglichen einen freien Durchtritt für den Gießstrahl, der sich von der Pfanne in Richtung der Stranggießanlage erstreckt und mittels des Vakuums somit über eine größere, maximale Länge aufgefächert werden kann, die zu einer erheblichen Oberflächenvergrößerung des Gießstrahls führt. Somit können die in der metallischen Schmelze gelösten flüchtigen Bestandteile wie Wasserstoff, Stickstoff und/oder Sauerstoff nahezu quantitativ abgetrennt werden.Another advantage of the system is that the degassing device can also be used to significantly increase the degree of purity of the melt, thereby increasing the productivity of the metallurgical system. The openings of the degassing device, which are arranged in alignment, enable free passage for the casting jet, which extends from the ladle in the direction of the continuous casting system and can therefore be fanned out over a larger, maximum length by means of the vacuum, which leads to a significant increase in the surface area of the casting jet . This means that the volatile components dissolved in the metallic melt, such as hydrogen, nitrogen and/or oxygen, can be separated off almost quantitatively.
Zudem ermöglicht die Entgasungsvorrichtung während des Entgasungs- und/oder Raffinationsschritts die Entfernung von schädlichen Spurenelementen, die einen hohen Dampfdruck aufweisen wie beispielsweise Blei, Arsen Bismut, Zinn, Zink und Kupfer.In addition, the degassing device enables the removal of harmful trace elements that have a high vapor pressure such as lead, arsenic bismuth, tin, zinc and copper during the degassing and/or refining step.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims. The features listed individually in the dependent claims can be combined with one another in a technologically sensible manner and can define further embodiments of the invention. In addition, the features specified in the claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred embodiments of the invention being presented.
Das elektrisch betriebene Einschmelzaggregat kann in Form eines Elektrolichtbogenofens (EAF), eines Submerged Arc Furnaces (SAF) oder eines Induktionsofens (IF) ausgebildet sein.The electrically operated melting unit can be designed in the form of an electric arc furnace (EAF), a submerged arc furnace (SAF) or an induction furnace (IF).
Das elektrisch betriebene sekundärmetallurgisches Aggregat hingegen kann in Form eines Pfannenofens (LF) oder eines Induktionsofens (IF) ausgebildet sein.The electrically operated secondary metallurgical unit, on the other hand, can be designed in the form of a ladle furnace (LF) or an induction furnace (IF).
Die Pfanne kann aus einem Stahlgehäuse bestehen und/oder aus einem Verbundmaterial gebildet sein, insbesondere aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK).The pan can consist of a steel housing and/or be formed from a composite material, in particular from a glass fiber reinforced plastic (GRP).
Unter dem Begriff „metallischer Rohstoff“ wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein direkt reduziertes Eisenprodukt (DRI-Produkt) verstanden, welches einen Eisengehalt von mindestens 75,0 Gew.-% aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsvariante kann das direkt reduzierte Eisenprodukt (DRI-Produkt) einen Eisengehalt von mindestens 80,0 Gew.-%, mehr bevorzugt einen Eisengehalt von mindestens 85,0 Gew.-% aufweisen. Dieses kann dem Einschmelzaggregat grundsätzlich in heißer Form als HDRI-Produkt, in kalter Form als CDRI-Produkt, in heißer Brikettform als HBI-Produkt und/oder in partikulärer Form, vorzugsweise mit einem mittleren Partikeldurchmesser von maximal 20.0 mm, zugeführt werden. Ein solches DRI-Produkt wird typischerweise, wie bereits im Stand der Technik beschrieben, in einer Direktreduktionsanlage hergestellt und kann dem Einschmelzaggregat beispielsweise über eine Fördereinrichtung unter Schutzatmosphäre direkt zugeführt werden.For the purposes of the present invention, the term “metallic raw material” is understood to mean a directly reduced iron product (DRI product) which has an iron content of at least 75.0% by weight. In a preferred embodiment variant, the directly reduced iron product (DRI product) can have an iron content of at least 80.0% by weight, more preferably an iron content of at least 85.0% by weight. This can basically be fed to the melting unit in hot form as an HDRI product, in cold form as a CDRI product, in hot briquette form as an HBI product and/or in particulate form, preferably with an average particle diameter of a maximum of 20.0 mm. Such a DRI product is typically, as already described in the prior art, produced in a direct reduction system and can be fed directly to the melting unit, for example via a conveyor device under a protective atmosphere.
Unter dem Begriff „metallischer Werkstoff“ wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Werkstoff verstanden, welcher aus einem nichteisenhaltigen metallischen Werkstoff gebildet wird. Der nichteisenhaltige metallische Werkstoff kann vorzugsweise ausgewählt sein aus der Reihe umfassend einen Nickelbasiswerkstoff, einen Kobaltbasiswerkstoff, einen Kupferbasiswerkstoff, einen Aluminiumbasiswerkstoff und/oder Kombinationen hiervon. Solche Werkstoffe werden beispielsweise über galvanische Herstellungsprozesse erzeugt und weisen eine Reinheit von mindestens 98 Gew.-% auf. For the purposes of the present invention, the term “metallic material” is understood to mean a material which is formed from a non-ferrous metallic material. The non-ferrous metallic material can preferably be selected from the series comprising a nickel-based material, a cobalt-based material, a copper-based material, an aluminum-based material and/or combinations thereof. Such materials are produced, for example, via galvanic manufacturing processes and have a purity of at least 98% by weight.
In einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst die Entgasungsvorrichtung einen Zwischenbehälter, über den die entgaste und/oder raffinierte schmelzflüssige metallische Zusammensetzung der Stranggießanlage bereitstellbar ist, wobei der Zwischenbehälter unterhalb der Ausgangsöffnung der Entgasungsvorrichtung angeordnet und mit dieser vakuumdicht verbunden ist. Der Zwischenbehälter kann vorzugsweise eine Behälterwanne mit zwei über ein Damm-Wehrsystem voneinander getrennten Bereichen umfassen, wobei weiter bevorzugt der erste Bereich einen Vakuumbereich ausbildet und eine in seiner Behälterwannen-Decke angeordnete Eingangsöffnung umfasst, die mit der Entgasungsvorrichtung vakuumdicht verbindbar ist. Hierdurch wird vorteilhafterweise erzielt, dass der Zwischenbehälter (Tundish) nicht wie im Stand der Technik üblich nur als Vorratsbehälter zwischen der Pfanne und der Stranggießanlage verwendet wird, sondern zusätzlich als metallurgisches Gefäß zum Entgasen und Raffinieren eingesetzt werden kann.In an advantageous development, the degassing device comprises an intermediate container via which the degassed and/or refined molten metallic composition can be made available to the continuous casting system, the intermediate container being arranged below the outlet opening of the degassing device and connected to it in a vacuum-tight manner. The intermediate container can preferably comprise a container trough with two areas separated from one another by a dam-weir system, with the first area more preferably forming a vacuum area and comprising an inlet opening arranged in its container trough cover, which can be connected to the degassing device in a vacuum-tight manner. This advantageously ensures that the tundish is not only used as a storage container between the ladle and the continuous casting system, as is usual in the prior art, but can also be used as a metallurgical vessel for degassing and refining.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass auch der Zwischenbehälter zumindest teilweise mit Feuerfestmaterial ausgekleidet ist. Hierzu können dem Fachmann bekannte Feuerfestmaterialien, wie A1203 (sog. Würstchen) verwendet werden.It is preferably provided that the intermediate container is also at least partially lined with refractory material. For this purpose, refractory materials known to those skilled in the art, such as A1203 (so-called sausages), can be used.
Im Gegensatz zu dem ersten Bereich, der als Vakuumbereich ausgebildet ist, kann der zweite Bereich offen ausgebildet sein, so dass die entgaste und/oder raffinierte schmelzflüssige metallische Zusammensetzung mit einer Schlacke sowie ggf. zusätzlich mit einem Abdeck- und/oder Isolierpulver bedeckt werden kann. Dabei ist das Damm-Wehrsystem des Zwischenbehälters vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Vakuumabdichtung gegenüber dem zweiten offenen Bereich erst ab einem Füllstand oberhalb ihres Durchlasses erzielbar ist. In einer alternativen vorteilhaften Ausführungsvariante kann der zweite Bereich gegenüber der äußeren Umgebung auch gasdicht verschließbar ausgebildet sein und einen Inertgas-Bereich ausbilden. Diese alternative Lösung erlaubt es auf den Einsatz von Abdeckpulver zu verzichten sowie die Kontaminierung der vakuumbehandelten Schmelze durch das Abdeckpulver und der Wirkung der Atmosphäre zu verhindern.In contrast to the first area, which is designed as a vacuum area, the second area can be designed to be open, so that the degassed and/or refined molten metallic composition can be covered with a slag and, if necessary, additionally with a covering and/or insulating powder. The dam-weir system of the intermediate container is preferably designed in such a way that the vacuum seal with respect to the second open area can only be achieved from a filling level above its passage. In an alternative, advantageous embodiment variant, the second region can also be designed to be sealable in a gas-tight manner with respect to the external environment and form an inert gas region. This alternative solution makes it possible to dispense with the use of covering powder and to prevent contamination of the vacuum-treated melt by the covering powder and the effects of the atmosphere.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der zweite Bereich einen weiteren Vakuumbereich ausbildet und zumindest eine Ausgangsöffnung umfasst, die in einem Behälterwannen-Boden des zweiten Bereichs angeordnet und mit der Stranggießanlage verbindbar ist. Hierdurch wird ein komplett vakuumkompatibler Zwischenbehälter geschaffen, so dass auf den Einsatz von Abdeckpulver und/oder Schutzgas für den gesamten Tundish verzichtet werden kann. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass der Zwischenbehälter über eine integrierte (vakuumkompatible) Regelungseinheit für die Ausgangsöffnung verfügt.It is particularly preferably provided that the second region forms a further vacuum region and comprises at least one outlet opening, which is arranged in a container trough bottom of the second region and can be connected to the continuous casting system. This creates a completely vacuum-compatible intermediate container, so that the use of covering powder and/or protective gas for the entire tundish can be dispensed with. It is preferably provided here that the intermediate container has an integrated (vacuum-compatible) control unit for the outlet opening.
Um eine Dosierung der entgasten und/oder raffinierten schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung in die Stranggießanlage zu ermöglichen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die zumindest eine Ausgangsöffnung des Zwischenbehälters mit einem Stopfen und/oder Schieber regel- und/oder steuerbar verschließbar bzw. öffenbar ist.In order to enable metering of the degassed and/or refined molten metallic composition into the continuous casting plant, it is preferably provided that the at least one outlet opening of the intermediate container can be closed or opened in a controllable and/or controllable manner with a stopper and/or slide.
Die beiden Bereiche können innerhalb des Zwischenbehälters grundsätzlich gleichgroß ausgebildet sein. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass der erste Bereich ein zu dem zweiten Bereich kleineres Raumvolumen aufweist, wodurch sodann ein effektiveres Entgasen und/oder Raffinieren des Gießstrahls ermöglicht und zusätzlich das Risiko an Leckagen bei geringer Vakuumkapazität verringert wird.The two areas can basically be of the same size within the intermediate container. However, it is preferably provided that the first area has a volume that is smaller than the second area, which then enables more effective degassing and/or refining of the pouring jet and additionally reduces the risk of leaks when the vacuum capacity is low.
Bevorzugt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der erste als Vakuumbereich ausgebildete Bereich bezogen auf das gesamte Raumvolumen des Zwischenbehälters ein Raumvolumen im Bereich von 5 bis 50 % aufweist.In this context, it is preferably provided that the first area designed as a vacuum area has a volume in the range of 5 to 50% based on the total volume of the intermediate container.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann der Vakuumbehälter in seinem Inneren zwei über einen Inneren zwei über einen Zwischenboden voneinander getrennte Vakuumkammern aufweisen, die jeweils mit zumindest einem Vakuumanschluss versehen sind, wobei der Zwischenboden eine in einer Flucht zu der Eingangs- sowie Ausgangsöffnung angeordnete Durchgangsöffnung umfasst, die über eine Verschlussvorrichtung öffen- und verschließbar ist. Durch die Teilung des Vakuumbehälters in zwei separate Vakuumkammern, in denen voneinander unabhängige Drücke eingestellt werden können, wird eine Schleusenfunktion ermöglicht, die zu einem kürzeren Evakuierungsprozess, beispielsweise bei einem Pfannenwechsel, führt und dementsprechend den Entgasungs- und/oder Raffinationsvorgang im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen erheblich verkürzt.In a further advantageous embodiment variant, the vacuum container can have in its interior two vacuum chambers separated from one another via an intermediate floor, each of which is provided with at least one vacuum connection, the intermediate floor comprising a through opening arranged in alignment with the inlet and outlet openings, which can be opened and closed via a locking device. By dividing the vacuum container into two separate vacuum chambers in which independent pressures can be set, a lock function is made possible, which leads to a shorter evacuation process, for example when changing a ladle, and accordingly improves the degassing and/or refining process compared to from the Systems known from the prior art are significantly shortened.
Die beiden Vakuumkammern können innerhalb der Entgasungsvorrichtung grundsätzlich gleichgroß ausgebildet sein. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die obere der beiden Vakuumkammern (Schleusenkammer) ein zu der unteren Vakuumkammer kleineres Raumvolumen aufweist, wodurch der Evakuierungsprozess, insbesondere bei einem Pfannenwechsel, nochmals reduziert werden kann. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die obere Vakuumkammer bezogen auf das gesamte zu evakuierende Raumvolumen der Entgasungsvorrichtung ein Raumvolumen von maximal 40 %, noch mehr bevorzugt maximal 20 %, und am meisten bevorzugt maximal 5 % aufweist.The two vacuum chambers can basically be of the same size within the degassing device. However, it is preferably provided that the upper of the two vacuum chambers (lock chamber) has a smaller volume than the lower vacuum chamber, whereby the evacuation process, particularly when changing the ladle, can be reduced again. In this context, it is particularly preferred that the upper vacuum chamber has a volume of a maximum of 40%, even more preferably a maximum of 20%, and most preferably a maximum of 5%, based on the total volume of the degassing device to be evacuated.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Verschlussvorrichtung einen Deckel mit einem Schlackentopf umfasst. Über diesen kann der Schiebersand, der bei einem Pfannenwechsel anfällt, aufgefangen werden, bevor die entgaste und/oder raffinierte schmelzflüssige metallische Zusammensetzung als Gießstrahl dem Zwischenbehälter zugeführt wird. Hierdurch können die Ausbringungsverluste reduziert werden, wodurch die Produktivität der Anlage nochmals gesteigert werden kann. In diesem Zusammenhang ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Entgasungsvorrichtung einen in der oberen Vakuumkammer angeordneten Schlackensammeltopf umfasst, über den die vom Schlackentopf aufgenommene Schlacke zwischenlagerbar und aus der Entgasungsvorrichtung ausführbar ist. Hierzu kann der Schlackentopf beispielsweise mit einem Ausguss versehen sein, über den der aufgefangene Schiebersand sodann in den Schlackensammeltopf während des Deckel-Öffnungsvorgangs abgegossen werden kann.In a further advantageous embodiment variant it is provided that the closure device comprises a lid with a slag pot. This can be used to collect the slide sand that occurs when changing the ladle before the degassed and/or refined molten metallic composition is fed to the intermediate container as a pouring jet. This allows the output losses to be reduced, which can further increase the productivity of the system. In this context, it is particularly preferably provided that the degassing device comprises a slag collecting pot arranged in the upper vacuum chamber, via which the slag received by the slag pot can be temporarily stored and removed from the degassing device. For this purpose, the slag pot can, for example, be provided with a spout through which the collected slide sand can then be poured into the slag collecting pot during the lid opening process.
Um im Betrieb eine variable Abstands- und Höheneinstellung von der Entgasungsvorrichtung zu der Pfanne zu ermöglichen, ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass diese eine erste außenseitig an der Vakuumbehälter-Decke angeordnete, vorzugsweise elastisch ausgebildete, Dichteinheit umfasst, über die die Pfanne vakuumdicht an der Entgasungsvorrichtung anschließbar ist. Die Dichteinheit kann vorzugsweise durch Mittel derart vorgespannt sein, dass durch die Anlage einer Pfanne an die Dichteinheit eine temporäre, d.h. im Wesentlichen für die Dauer der Entleerung der entgasten und/oder raffinierten schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung, vakuumdichte Verbindung entsteht. Die Dichteinheit kann hierbei derart ausgebildet sein, dass sie die Auslassdüse der Pfanne, den gesamten Pfannenschieber, oder zumindest einen Teil oder den gesamten Pfannenboden, oder einen Anschlussflansch der Pfanne räumlich umfasst. Insofern kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Pfanne, beispielsweise an der äußeren Zylindermantelfläche, einen Anschlussflansch aufweist. In order to enable variable distance and height adjustment from the degassing device to the pan during operation, it is advantageously provided that this comprises a first, preferably elastic, sealing unit arranged on the outside of the vacuum container ceiling, via which the pan can be connected to the degassing device in a vacuum-tight manner. The sealing unit can preferably be biased by means in such a way that the contact of a pan against the sealing unit creates a temporary, ie essentially for the duration of the emptying of the degassed and/or refined molten metallic composition, vacuum-tight connection. The sealing unit can be designed in such a way that it spatially encompasses the outlet nozzle of the pan, the entire pan slide, or at least part or the entire pan base, or a connecting flange of the pan. In this respect, it can advantageously be provided that the pan has a connecting flange, for example on the outer cylinder surface.
Ferner kann die Entgasungsvorrichtung eine zweite außenseitig an dem Vakuumbehälter-Boden angeordnete, vorzugsweise elastisch ausgebildete, Dichteinheit umfassen, über die die Entgasungsvorrichtung vakuumdicht mit dem Zwischenbehälter verbindbar ist und über die eine variable Abstands- und Höheneinstellung ermöglicht wird. Auch die zweite Dichteinheit kann vorzugsweise durch Mittel vorgespannt sein.Furthermore, the degassing device can comprise a second, preferably elastic, sealing unit arranged on the outside of the vacuum container base, via which the degassing device can be connected to the intermediate container in a vacuum-tight manner and via which variable distance and height adjustment is made possible. The second sealing unit can also preferably be prestressed by means.
Weiterhin kann die erste Dichteinheit an ihrem zum Vakuumbehälter-Deckel gegenüberliegenden Ende und/oder die zweite Dichteinheit an ihrem zum Vakuumbehälter-Boden gegenüberliegenden Ende jeweils einen Anschlussflansch aufweisen, der ggf. ein Dichtmittel, wie beispielsweise eine hochtemperaturresistente Dichtung, umfasst. Der Anschlussflansch kann zudem wassergekühlt sein, um das ggf. vorhandene Dichtmittel zu kühlen. Ergänzend hierzu kann auch die Pfanne und der Zwischenbehälter vorzugsweise jeweils einen, ggf. wassergekühlten, Anschlussflansch umfassen, über den die Pfanne mit der Eingangsöffnung der Entgasungsvorrichtung, insbesondere der ersten Dichteinheit, und/oder über den der Zwischenbehälter mit der Ausgangsöffnung der Entgasungsvorrichtung, insbesondere der zweiten Dichteinheit, vakuumdicht verbindbar ist.Furthermore, the first sealing unit can each have a connecting flange at its end opposite the vacuum container lid and/or the second sealing unit at its end opposite the vacuum container bottom, which optionally comprises a sealant, such as a high-temperature-resistant seal. The connection flange can also be water-cooled in order to cool any sealant that may be present. In addition to this, the pan and the intermediate container can preferably each comprise a connection flange, possibly water-cooled, via which the pan is connected to the inlet opening of the degassing device, in particular the first sealing unit, and/or via which the intermediate container is connected to the outlet opening of the degassing device, in particular the second sealing unit, can be connected in a vacuum-tight manner.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die erste und/oder die zweite, vorzugsweise elastisch ausgebildete, Dichteinheit in Form eines metallischen Faltenbalgs ausgebildet ist.In a particularly advantageous embodiment variant, it is provided that the first and/or the second, preferably elastic, sealing unit is designed in the form of a metallic bellows.
In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung zudem ein Verfahren zur Herstellung einer schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung, vorzugsweise mittels der erfindungsgemäßen metallurgischen Anlage, welche nach einem Entgasungs- und/oder Raffinationsschritt einer Stranggießanlage bereitgestellt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst hierbei die Schritte:
- i) Bereitstellen eines metallischen Roh- und/oder Werkstoffs);
- ii) Einschmelzen des metallischen Roh- und/oder Werkstoffs, ggf. in Gegenwart weiterer metallhaltiger- und/oder kohlenstoffhaltiger-Komponenten, in einem elektrisch betriebenen Einschmelzaggregat, so dass eine schmelzflüssige metallische Zusammensetzung gebildet wird;
- iii) Überführen der schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung, vorzugsweise mittels einer Pfanne, in ein elektrisch betriebenes sekundärmetallurgisches Aggregat, in dem die schmelzflüssige metallische Zusammensetzung sekundärmetallurgisch behandelt wird; und
- iv) Überführen der sekundärmetallurgisch behandelten schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung, vorzugsweise mittels einer Pfanne, in eine Entgasungsvorrichtung, mittels derer die sekundärmetallurgisch behandelte schmelzflüssige metallische Zusammensetzung in Form eines innerhalb der Entgasungsvorrichtung ausgebildeten Gießstrahls unter Vakuum entgast und/oder raffiniert sowie anschließend der Stranggießanlage bereitgestellt wird.
- i) Providing a metallic raw material and/or material);
- ii) melting the metallic raw material and/or material, possibly in the presence of further metal-containing and/or carbon-containing components, in an electrically operated melting unit, so that a molten metallic composition is formed;
- iii) transferring the molten metallic composition, preferably by means of a ladle, into an electrically operated secondary metallurgical unit in which the molten metallic composition is subjected to secondary metallurgical treatment; and
- iv) transferring the secondary metallurgically treated molten metallic composition, preferably by means of a ladle, into a degassing device, by means of which the secondary metallurgically treated molten metallic composition is degassed and/or refined under vacuum in the form of a pouring jet formed within the degassing device and then provided to the continuous casting system.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante wird die gemäß Schritt ii) gebildete schmelzflüssige metallische Zusammensetzung in dem elektrisch betriebenen Einschmelzaggregat auf einen Kohlenstoffgehalt von maximal 1000 ppm, auf einen Phosphorgehalt von maximal 250 ppm und auf einen Schwefelgehalt von maximal 100 ppm eingestellt, wodurch sodann die vorteilhafterweise Entphosphorung und Entschwefelung in dem nachfolgenden elektrisch betriebenen sekundärmetallurgischen Aggregat entfällt. Die ggf. erforderliche Entkohlung kann sodann über die Reaktion von gelöstem Sauerstoff in der Schmelze mit Kohlenstoff während der Gießstrahlentgasung durchgeführt werden.In an advantageous embodiment variant, the molten metallic composition formed according to step ii) is adjusted in the electrically operated melting unit to a carbon content of a maximum of 1000 ppm, a phosphorus content of a maximum of 250 ppm and a sulfur content of a maximum of 100 ppm, which then advantageously dephosphorus and Desulfurization in the subsequent electrically operated secondary metallurgical unit is no longer necessary. Any necessary decarburization can then be carried out via the reaction of dissolved oxygen in the melt with carbon during jet degassing.
Unter dem Begriff „metallhaltige- und/oder kohlenstoffhaltige-Komponenten“ werden im Sinne der vorliegenden Erfindung sämtliche einem Metallurgen bekannten Schrotte verstanden, wie beispielsweise Stahlschrotte, Kupferschrotte, Elektroschrotte, etc.For the purposes of the present invention, the term “metal-containing and/or carbon-containing components” is understood to mean all scrap known to a metallurgist, such as steel scrap, copper scrap, electrical scrap, etc.
Wie bereits erläutert, können die flüchtigen Bestandteile mittels der erfindungsgemäßen Anlage bzw. die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens nahezu quantitativ abgetrennt werden. Der Entgasungsschritt und/oder der Raffinationsschritt ist daher vorzugsweise derart ausgeführt, dass die schmelzflüssige metallische Zusammensetzung einen Wasserstoffgehalt von maximal 2 ppm, mehr bevorzugt einen Wasserstoffgehalt von maximal 1,5 ppm, und am meisten bevorzugt einen Wasserstoffgehalt von maximal 1,0 ppm und einen Stickstoffgehalt von maximal 60 ppm aufweist.As already explained, the volatile components can be separated off almost quantitatively using the system according to the invention or using the method according to the invention. The degassing step and/or the refining step is therefore preferably carried out in such a way that the molten metallic composition has a hydrogen content of a maximum of 2 ppm, more preferably has a hydrogen content of a maximum of 1.5 ppm, and most preferably a hydrogen content of a maximum of 1.0 ppm and a nitrogen content of a maximum of 60 ppm.
Um den Entgasungs- und/oder Raffinationsschritt zu verbessern, kann dieser vorteilhafterweise mittels eines inerten Gases, insbesondere Argon, unterstützt werden. In order to improve the degassing and/or refining step, this can advantageously be supported using an inert gas, in particular argon.
Weiterhin kann in vorteilhafterweise während des Entgasungs- und/oder Raffinationsschrittes zumindest ein metallisches Spurenelement, welches vorzugsweise ausgewählt ist aus der Reihe umfassend Arsen, Blei, Zinn, Zink, Bismut, Kupfer und/oder Kombinationen hiervon, aus dem Gießstrahl entfernt werden.Furthermore, at least one metallic trace element, which is preferably selected from the series comprising arsenic, lead, tin, zinc, bismuth, copper and/or combinations thereof, can advantageously be removed from the pouring jet during the degassing and/or refining step.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante des Verfahrens kann während des Entgasungs- und/oder Raffinationsschritts zumindest ein oxidhaltiger-Einschluss, welcher vorzugsweise ausgewählt ist aus der Reihe umfassend Calciumoxid, Aluminiumoxid, Siliziumdioxid, Titandioxid, Manganoxid, Chromoxid, Nickeloxid und/oder Kombinationen hiervon, aus dem Gießstrahl entfernt werden.In a further advantageous embodiment variant of the method, at least one oxide-containing inclusion, which is preferably selected from the series comprising calcium oxide, aluminum oxide, silicon dioxide, titanium dioxide, manganese oxide, chromium oxide, nickel oxide and/or combinations thereof, can be removed during the degassing and/or refining step be removed by the pouring jet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante des Verfahrens kann während des Entgasungs- und/oder Raffinationsschritts ferner zumindest ein sulfidhaltiger-Einschluss, welcher vorzugsweise ausgewählt ist aus der Reihe umfassend Zinksulfid, Zinnsulfid, Bleisulfid, Quecksilbersulfid, Arsensulfid, Antimonsulfid, Eisensulfid, Mangansulfid, Nickelsulfid, Kobaltsulfid, Molybdänsulfid und/oder Kombinationen hiervon, aus dem Gießstrahl entfernt werden.In a further advantageous embodiment variant of the method, during the degassing and/or refining step, at least one sulfide-containing inclusion, which is preferably selected from the series comprising zinc sulfide, tin sulfide, lead sulfide, mercury sulfide, arsenic sulfide, antimony sulfide, iron sulfide, manganese sulfide, nickel sulfide, cobalt sulfide , molybdenum sulfide and/or combinations thereof, are removed from the pouring stream.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante des Verfahrens kann während des Entgasungs- und/oder Raffinationsschritts zudem zumindest ein nitridhaltiger-Einschluss, welcher vorzugsweise ausgewählt ist aus der Reihe umfassend Aluminiumnitrid, Chromnitrid, Titannitrid, Vanadiumnitrid, Niobnitrid und/oder Kombinationen hiervon, aus dem Gießstrahl entfernt werden.In a further advantageous embodiment variant of the method, at least one nitride-containing inclusion, which is preferably selected from the series comprising aluminum nitride, chromium nitride, titanium nitride, vanadium nitride, niobium nitride and/or combinations thereof, can also be removed from the casting jet during the degassing and/or refining step become.
FigurenbezeichnungFigure name
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegenstände, so dass ggf. Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. Es zeigen:
-
1 eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen metallurgischen Anlage in einer schematischen Darstellung, -
2 eine zweite Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen metallurgischen Anlage in einer schematischen Darstellung, und -
3 eine Ausführungsvariante der in2 gezeigten Entgasungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung.
-
1 a first embodiment variant of the metallurgical plant according to the invention in a schematic representation, -
2 a second embodiment variant of the metallurgical plant according to the invention in a schematic representation, and -
3 an embodiment variant of the in2 Degassing device shown in a schematic representation.
In
In der vorliegenden Ausführungsvariante umfasst die Anlage 1 als nächste Station ein elektrisch betriebenes sekundärmetallurgisches Aggregat 7, welches in Form eines Pfannenofens ausgebildet ist. In dem Pfannenofen 7 wird die schmelzflüssige metallische Zusammensetzung sodann sekundärmetallurgisch behandelt, beispielsweise indem der Schwefelgehalt reduziert wird, so dass die sodann sekundärmetallurgisch behandelte schmelzflüssige metallische Zusammensetzung einen Kohlenstoffgehalt von 600 ppm, einen Stickstoffgehalt von 200 ppm und einen Schwefelgehalt von 100 ppm aufweist. Diese wird anschließend wieder abgestochen und mittels der Pfanne 6 zu der Entgasungsvorrichtung 3 transportiert, die vorliegend in die Stranggießanlage 2 integriert ist und mittels derer die sekundärmetallurgisch behandelte schmelzflüssige metallische Zusammensetzung, nachfolgend Schmelze genannt, unter Vakuum entgast und/oder raffiniert werden kann.In the present embodiment variant, the system 1 comprises, as the next station, an electrically operated secondary
Hierzu umfasst die in
Der Zwischenbehälter 13, im Fachjargon auch Verteiler oder Verteilerrinne oder engl. Tundish genannt, umfasst in der vorliegenden Ausführungsvariante eine gegenüber der äußeren Umgebung verschließbare Behälterwanne 17 mit zwei über ein Damm-Wehrsystem 18 voneinander getrennten Bereichen 19, 20. Beide Bereiche 19, 20 des Zwischenbehälters 13, die mit der entgasten und/oder raffinierten Schmelze in Kontakt stehen, sind mit Feuerfestmaterial ausgekleidet. Der erste Bereich 19 bildet innerhalb des Zwischenbehälters 13 einen Vakuumbereich aus, der über eine in einer Behälterwannen-Decke 21 des ersten Vakuumbereichs 19 angeordnete Eingangsöffnung 22 mit der Entgasungsvorrichtung 3 verbunden ist. Der zweite Bereich 20, der über das Damm-Wehrsystem 18 von dem ersten Bereich 19 getrennt ist, bildet in der vorliegenden Ausführungsvariante ebenfalls einen Vakuumbereich aus. Der zweite Vakuumbereich 20 umfasst eine in einem Behälterwannen-Boden 23 angeordnete Ausgangsöffnung 24, die wiederum mit der Stranggießanlage 2 verbunden ist. Damit der zweite Vakuumbereich 20 ebenfalls evakuiert werden kann, weist dieser ferner einen Vakuumanschluss 25 auf. Um eine Dosierung der entgasten und/oder raffinierten Schmelze in die Stranggießanlage 2 zu ermöglichen kann der Zwischenbehälter 13 ferner mittels eines regel- und/oder steuerbaren Stopfens 26 und/oder eines regel- und/oder steuerbaren Schiebers 27 verschlossen und geöffnet werden.The
Des Weiteren umfasst die Entgasungsvorrichtung 3 in der vorliegenden Ausführungsvariante eine erste und eine zweite jeweils in Form eines metallischen Faltenbalgs ausgebildete Dichteinheit 28, 29, die eine variable Abstands- und Höheneinstellung zu der Pfanne 6 und zu dem Zwischenbehälter 13 ermöglicht. Der erste metallische Faltenbalg 28 ist hierbei außenseitig an der Vakuumbehälter-Decke 9 angeordnet und weist an seinem zum Vakuumbehälter-Deckel 9 axial gegenüberliegenden Ende einen Anschlussflansch 30 auf, über den eine vakuumdichte Verbindung zwischen der Entgasungsvorrichtung 3 und der Pfanne 6 erzielt wird. Der zweite metallische Faltenbalg 29 ist hingegen außenseitig an dem Vakuumbehälter-Boden 11 angeordnet und weist ebenfalls einen Anschlussflansch 31 auf, über den die vakuumdichte Verbindung zwischen der Entgasungsvorrichtung 3 und dem Zwischenbehälter 13 erzielt wird.Furthermore, the
In
Um eine möglichst kurze Pfannenwechselzeit gewährleisten zu können, sind die beiden Vakuumkammern 33, 34 unterschiedlich groß ausgebildet und mit jeweils einem eigenen Vakuumanschluss 15, 37 versehen, der jeweils an eine Vakuumpumpe (16, 38) angeschlossen ist. Hierbei ist vorgesehen, dass die obere der beiden Vakuumkammern 33, 34 ein zu der unteren Vakuumkammer 34 kleineres Raumvolumen aufweist und demnach in der Entgasungsvorrichtung 3 eine Schleusenfunktion ausbildet. Ferner kann die Entgasungsvorrichtung 3 eine Steuereinrichtung (nicht dargestellt) umfassen, über die das Druckniveau in der jeweiligen Vakuumkammer 33, 34 individuell steuer- und/oder regelbar ist.In order to ensure the shortest possible pan change time, the two
BezugszeichenReference symbols
- 11
- metallurgische Anlagemetallurgical plant
- 22
- StranggießanlageContinuous casting plant
- 33
- EntgasungsvorrichtungDegassing device
- 44
- EinschmelzaggregatMelting unit
- 55
- metallischer Roh- und/oder Werkstoff / DRI-Produktmetallic raw and/or material / DRI product
- 66
- PfannePan
- 77
- sekundärmetallurgisches Aggregat / Pfannenofensecondary metallurgical aggregate/ladle furnace
- 88th
- Vakuumbehältervacuum container
- 99
- Vakuumbehälter-DeckeVacuum container blanket
- 1010
- EingangsöffnungEntrance opening
- 1111
- Vakuumbehälter-BodenVacuum container bottom
- 1212
- AusgangsöffnungExit opening
- 1313
- ZwischenbehälterIntermediate container
- 1414
- Gießstrahlpouring jet
- 1515
- (erster) Vakuumanschluss(first) vacuum connection
- 1616
- Vakuumpumpevacuum pump
- 1717
- Behälterwannecontainer tray
- 1818
- Damm-WehrsystemDam-weir system
- 1919
- erster Bereich / Vakuumbereichfirst area / vacuum area
- 2020
- zweiter Bereich / Vakuumbereichsecond area / vacuum area
- 2121
- Behälterwannen-DeckeContainer pan ceiling
- 2222
- EingangsöffnungEntrance opening
- 2323
- Behälterwannen-BodenContainer tray bottom
- 2424
- AusgangsöffnungExit opening
- 2525
- (zweiter) Vakuumanschluss(second) vacuum connection
- 2626
- StopfenPlug
- 2727
- SchieberSlider
- 2828
- erste Dichteinheit / Faltenbalgfirst sealing unit / bellows
- 2929
- zweite Dichteinheit / Faltenbalgsecond sealing unit / bellows
- 3030
- AnschlussflanschConnection flange
- 3131
- AnschlussflanschConnection flange
- 3232
- Zwischenbodenintermediate floor
- 3333
- erste Vakuumkammerfirst vacuum chamber
- 3434
- zweite Vakuumkammersecond vacuum chamber
- 3535
- DurchgangsöffnungPassage opening
- 3636
- VerschlussvorrichtungClosure device
- 3737
- (dritter) Vakuumanschluss(third) vacuum connection
- 3838
- Vakuumpumpevacuum pump
- 3939
- DeckelLid
- 4040
- KlappenmechanismusFlap mechanism
- 4141
- Schlackentopfcinder pot
- 4242
- SchlackensammeltopfSlag collection pot
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- WO 2017207472 A1 [0002]WO 2017207472 A1 [0002]
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EP23188880.1A EP4327960A1 (en) | 2022-08-24 | 2023-08-01 | Metallurgical installation and method for producing a molten metal composition |
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DE (1) | DE102022209958A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4442841A1 (en) * | 2023-03-28 | 2024-10-09 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Method for producing a molten iron and liquid slag in an electric melter |
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WO2017207472A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Tenova S.P.A. | Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method |
-
2022
- 2022-09-21 DE DE102022209958.3A patent/DE102022209958A1/en active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R081 | Change of applicant/patentee |
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