DE102021211468B3

DE102021211468B3 - Vibration damper with a hydraulic pressure stop

Info

Publication number: DE102021211468B3
Application number: DE102021211468.7A
Authority: DE
Inventors: Hartmut Rölleke; Mathias Balensiefer; Tayfun Tunc; Ertugrul Cakmakci; Alexander Au
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2021-10-12
Filing date: 2021-10-12
Publication date: 2022-09-29
Anticipated expiration: 2041-10-13

Abstract

Schwingungsdämpfer mit einem hydraulischen Druckanschlag, umfassend einen mit Dämpfmedium gefüllten Zylinder, in dem eine Kolbenstange axial beweglich geführt ist, wobei der Zylinder einen ersten an der Kolbenstange befestigten Kolben aufweist, der auf einer Innenwandung des Zylinders gleitet, wobei an der Kolbenstange axial beabstandet zu dem ersten Kolben ein zweiter Kolben mit einem kleineren Nenndurchmesser angeordnet ist, der in Abhängigkeit der Hublage der Kolbenstange in einem Druckzylinder gleitet, wobei die Kolbenstange mit einem Bypasskanal in Verbindung mit einem Überdruckventil versehen ist, das einen Ventilkörper und eine Schließfeder umfasst, wobei der Bypasskanal einen Arbeitsraum im Druckzylinder mit einem Arbeitsraum im Zylinder zwischen dem ersten und dem zweiten Kolben verbindet, wobei der Ventilkörper außenseitig auf einer Sitzfläche einer Austrittsöffnung des Bypasskanal von der Schließfeder vorgespannt ist.Vibration damper with a hydraulic pressure stop, comprising a cylinder filled with damping medium, in which a piston rod is guided so that it can move axially, the cylinder having a first piston which is fastened to the piston rod and slides on an inner wall of the cylinder, with the piston rod being spaced axially from the first piston, a second piston with a smaller nominal diameter is arranged, which slides in a pressure cylinder depending on the stroke position of the piston rod, the piston rod being provided with a bypass channel in connection with a pressure relief valve comprising a valve body and a closing spring, the bypass channel having a Working space in the pressure cylinder connects to a working space in the cylinder between the first and the second piston, the valve body being prestressed on the outside on a seat surface of an outlet opening of the bypass channel by the closing spring.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer mit einem hydraulischen Druckanschlag gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1The invention relates to a vibration damper with a hydraulic pressure stop according to the preamble of patent claim 1

Aus der WO 2017/ 001 675 A1 ist ein gattungsbildender Schwingungsdämpfer bekannt, der einen hubabhängigen Druckanschlag aufweist, der von einem zweiten Kolben an einer axial beweglichen Kolbenstange und einem innerhalb eines Zylinderrohres befestigten Druckzylinder gebildet wird. Die Kolbenstange ist mit einem Bypasskanal in Verbindung mit einem Überdruckventil zur hydraulischen Überbrückung des zweiten Kolbens ausgeführt. Das Überdruckventil ist in einer Öffnung des Bypasskanals angeordnet, wobei ein Ventilkörper des Überdruckventils auf einer Ventilsitzfläche einer Einschraubmutter aufliegt.From WO 2017/001 675 A1 a generic vibration damper is known which has a stroke-dependent pressure stop which is formed by a second piston on an axially movable piston rod and a pressure cylinder which is fastened within a cylinder tube. The piston rod is designed with a bypass channel in connection with a pressure relief valve for hydraulically bridging the second piston. The pressure relief valve is arranged in an opening of the bypass channel, with a valve body of the pressure relief valve resting on a valve seat surface of a screw-in nut.

Dieses Bauprinzip ist mit einigen Nachteilen behaftet. So muss beispielsweise die Einschraubmutter zusätzlich gegen Lösen gesichert sein. Des Weiteren ist der Strömungsquerschnitt seitlich am Ventilkörper vergleichsweise klein.This construction principle has a number of disadvantages. For example, the screw nut must also be secured against loosening. Furthermore, the flow cross section on the side of the valve body is comparatively small.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die aus dem Stand der Technik bekannten Montageprobleme zu lösen.The object of the present invention is to solve the assembly problems known from the prior art.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Ventilkörper außenseitig auf einer Sitzfläche einer Austrittsöffnung des Bypasskanal von der Schließfeder vorgespannt ist.The object is achieved in that the valve body is pretensioned by the closing spring on the outside on a seat surface of an outlet opening of the bypass channel.

Der große Vorteil der Erfindung besteht darin, dass für die axiale Sicherung des Ventilkörpers abgesehen von der Schließfeder keine weiteren Bauteile benötigt werden.The great advantage of the invention is that apart from the closing spring, no further components are required for the axial securing of the valve body.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung stützt sich die Schließfeder außenseitig an der Kolbenstange ab. Damit sind alle relevanten Bauteile des Überdruckventils bezogen auf die Kolbenstange außenseitig angeordnet und damit für den Montagevorgang sehr gut zugänglich.In a further advantageous embodiment, the closing spring is supported on the outside of the piston rod. This means that all relevant components of the pressure relief valve are arranged on the outside of the piston rod and are therefore very easily accessible for the assembly process.

Eine Maßnahme zur Minimierung des Bauraums für das Überdruckventil besteht darin, dass die Schließfeder als eine Bandfeder ausgeführt ist.A measure for minimizing the installation space for the pressure relief valve is that the closing spring is designed as a band spring.

Zur Erhöhung der Betriebssicherheit des Überdruckventils weist die Schließfeder eine Führungsöffnung auf, in der der Ventilkörper radial gehalten wird. Damit ist der Ventilkörper bei der Öffnungs- und bei der Schließbewegung des Überdruckventils eindeutig geführt. Die Kolbenstange, insbesondere der Bypasskanal benötigen deshalb keine Führungsflächen, die den Ventilkörper insbesondere in der Durchlassstellung des Überdruckventils führen.To increase the operational reliability of the pressure relief valve, the closing spring has a guide opening in which the valve body is held radially. The valve body is thus clearly guided during the opening and closing movement of the pressure relief valve. The piston rod, in particular the bypass channel, therefore does not require any guide surfaces that guide the valve body, in particular in the open position of the pressure relief valve.

Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch weist die Kolbenstange einen Nutbereich zur zumindest partiellen Aufnahme der Bandfeder auf. Damit wird ein Auswandern der Bandfeder aus der Montageposition während des Schwingungsdämpferbetriebs verhindert.According to an advantageous dependent claim, the piston rod has a groove area for at least partially accommodating the ribbon spring. This prevents the strip spring from moving out of the mounting position during vibration damper operation.

Im Hinblick auf eine einfache Montage ist die Bandfeder ringförmig mit einem Querschlitz ausgeführt ist. Die Bandfeder umfasst die Kolbenstange und kann durch eine einfache radiale Zuführbewegung montiert werden. Die Endmontageposition der Bandfeder kann man auch sehr leicht kontrollieren.With a view to easy assembly, the ribbon spring is ring-shaped with a transverse slot. The ribbon spring encloses the piston rod and can be assembled with a simple radial feed movement. The final assembly position of the ribbon spring can also be checked very easily.

Bevorzugt ist der Querschlitz in der Bandfeder gegenüberliegend zu der Führungsöffnung für den Ventilkörper ausgeführt. Damit liegt eine symmetrische Vorspannkraft auf den Ventilkörper vor, wodurch ein seitliches Abkippen oder Abrollen des Ventilkörpers von der Austrittsöffnung des Bypasskanals verhindert wird.The transverse slit in the strip spring is preferably made opposite the guide opening for the valve body. There is thus a symmetrical prestressing force on the valve body, which prevents the valve body from tipping over or rolling off the outlet opening of the bypass channel to the side.

Optional können Enden der Bandfeder, die den Querschlitz begrenzen, radial ausgestellt sein und Werkzeugflächen aufweisen. Damit kann die Bandfeder einerseits leicht über die Kolbenstange gestreift werden, aber andererseits kann man die Bandfeder über die Werkzeugflächen auch wieder leicht von der Kolbenstange entfernen, ohne dass Spuren des Arbeitswerkzeugs die Kolbenstangenoberfläche beschädigen können.Optionally, the ends of the ribbon spring that delimit the transverse slot can be flared out radially and have tool surfaces. On the one hand, this allows the strip spring to be easily slipped over the piston rod, but on the other hand, the strip spring can also be easily removed from the piston rod via the tool surfaces without leaving traces of the working tool damaging the piston rod surface.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail on the basis of the following description of the figures.

Es zeigt:

1: Schwingungsdämpfers mit einem Druckanschlag
2 Teilausschnitt aus 1
3 Detaildarstellung zur 2
4 Querschnitt durch die Kolbenstange im Bereich des zweiten Kolbens

It shows:

1 : Vibration damper with a pressure stop
2 part cut out 1
3 Detail view for 2
4 Cross section through the piston rod in the area of the second piston

Die Erfindung wird am Beispiel eines Schwingungsdämpfers 1 in der Bauform eines Zweirohrschwingungsdämpfers beschrieben, doch ist die Erfindung nicht auf diese Bauform beschränkt.The invention is described using the example of a vibration damper 1 in the design of a twin-tube vibration damper, but the invention is not limited to this design.

Der Schwingungsdämpfer 1 umfasst einen vollständig mit einem Dämpfmedium gefüllten Zylinder 3, in dem eine Kolbenstange 5 axial beweglich geführt ist. Eine Kolbenstangenführung 7 verschließt ein Ende des Zylinders 3. An der Kolbenstange 5 ist ein erster Kolben 9 befestigt, dessen Nenndurchmesser D1 dem Innendurchmesser Z1 des Zylinders 3 angepasst ist und der den Zylinder 3 in einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum 11; 13 unterteilt. Der erste Kolben 9 verfügt über ein Dämpfventil 15, das bei einer Einfahrbewegung und ein Dämpfventil 17, das bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 5 eine Dämpfkraft erzeugt.The vibration damper 1 comprises a cylinder 3 which is completely filled with a damping medium and in which a piston rod 5 is guided in an axially movable manner. A piston rod guide 7 closes one end of the cylinder 3. A first piston 9 is fastened to the piston rod 5, the nominal diameter D1 of which is adapted to the inner diameter Z1 of the cylinder 3 and which divides the cylinder 3 into a working chamber 11 on the piston rod side and a working chamber remote from the piston rod; 13 divided. The first piston 9 ver adds a damping valve 15 which generates a damping force during a retraction movement and a damping valve 17 which generates a damping force during an extension movement of the piston rod 5.

In dieser Figur ist im kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 11 ein optional verwendbarer Zuganschlag 19 angeordnet, der eine Zuganschlagfeder 21 aufweist, die sich an der Kolbenstangenführung 7 abstützt. In Richtung des Kolbens 9 weist die Zuganschlagfeder 21 einen Federteller 23 auf, der hubabhängig mit einem Mitnahmering 25 an der Kolbenstange 5 in Wirkverbindung tritt.In this figure, an optionally usable tension stop 19 is arranged in the working chamber 11 on the piston rod side, which tension stop has a tension stop spring 21 that is supported on the piston rod guide 7 . In the direction of the piston 9 , the tension stop spring 21 has a spring plate 23 which, depending on the stroke, comes into operative connection with a driver ring 25 on the piston rod 5 .

Des Weiteren ist an der Kolbenstange 5 ein zweiter Kolben 27 befestigt, der hubabhängig in einen Druckzylinder 29 mit einem Druckraum 31 eintaucht. (s. auch 2). Der zweite Kolben 27 verfügt über mindestens eine Drosselöffnung 33, durch die das von dem zweiten Kolben 27 aus dem Druckraum 31 verdrängte Dämpfmedium in den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13 fließen kann. Zur Vermeidung von extremem Dämpkraftsprüngen verfügt der Druckzylinder 29 über mindestens eine Einlaufschräge 35, die auch in Kombination mit einer Drosselnut 37 ausgeführt sein kann. Der Druckzylinder 29 stellt bezogen auf den Zylinder 3 ein separates Bauteil dar und weist einen Innendurchmesser Z2 auf, der kleiner ist als der Innendurchmesser Z1 des Zylinders 3. Folglich weist auch der zweite Kolben 27 einen kleineren Nenndurchmesser D2 auf als der erste Kolben 9.Furthermore, a second piston 27 is fastened to the piston rod 5 and, depending on the stroke, dips into a pressure cylinder 29 with a pressure chamber 31 . (see also 2 ). The second piston 27 has at least one throttle opening 33 through which the damping medium displaced from the pressure chamber 31 by the second piston 27 can flow into the working chamber 13 remote from the piston rod. To avoid extreme jumps in the damping force, the pressure cylinder 29 has at least one inlet slope 35, which can also be designed in combination with a throttle groove 37. The pressure cylinder 29 is a separate component in relation to the cylinder 3 and has an inner diameter Z2 that is smaller than the inner diameter Z1 of the cylinder 3. Consequently, the second piston 27 also has a smaller nominal diameter D2 than the first piston 9.

Der Druckzylinder 29 verfügt über eine Hülse 39 und einen Boden 41, wobei sich der Boden 41 auf einem Stützboden 43 eines Sockels 45 abstützt. Der Sockel 45 wiederum steht mit seinem Ringsteg 47 auf einem Bodenventilkörper 49, der den Zylinder 3 endseitig begrenzt. Zwischen der Innenwandung des Zylinders 3 und der Außenwandung des Druckzylinders 29 bzw. der Hülse 39 besteht ein Ringraum 51, der eine Strömungsverbindung zum Bodenventilkörper 49 darstellt. Dafür verfügt der Sockel 45 radial außerhalb der Hülse 39 des Druckzylinders 29 über mindestens eine Durchlassöffnung 53.The pressure cylinder 29 has a sleeve 39 and a base 41, the base 41 being supported on a support base 43 of a base 45. The base 45 in turn stands with its annular ridge 47 on a base valve body 49 which delimits the cylinder 3 at the end. Between the inner wall of the cylinder 3 and the outer wall of the pressure cylinder 29 or the sleeve 39 there is an annular space 51 which represents a flow connection to the base valve body 49 . For this purpose, the base 45 has at least one passage opening 53 radially outside of the sleeve 39 of the pressure cylinder 29.

Der Bodenventilkörper 49 umfasst ein Dämpfventil 55, das bei einer Anströmung aus dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13 wirksam wird und dabei das von der Kolbenstange 5 verdrängte Volumen passieren lässt. Zusätzlich verfügt der Bodenventilkörper 49 über ein Rückschlagventil 57, das bei einer Strömung ausgehend von einem Ausgleichsraum 59 in den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13 öffnet und dabei keine nennenswerte Dämpfkraft erzeugt. Der Ausgleichsraum 59 wird von einem den Zylinder 3 einhüllenden Behälterrohr 61 begrenzt, der zusammen mit einer Außenwandung des Zylinders einen Ringraum bildet, der teilweise mit Dämpfmedium und teilweise mit einem Gas gefüllt ist. Der Bodenventilkörper 49 stützt sich auf einem Boden 63 des Behälterrohres 61 ab. Der Boden 63 des Behälterrohres 61, das Behälterrohr 61 und die Kolbenstangenführung 7 bilden eine Verspannungskette für den Zylinder 3, den Sockel 45 und den Bodenventilkörper 49, da sich der Zylinder 3 auf dem Ringsteg 47 des Sockels 45 axial abstützt. Damit ist der Sockel 45 axial in beiden Richtungen fixiert.The bottom valve body 49 includes a damping valve 55, which becomes effective when there is an inflow from the working chamber 13 remote from the piston rod and allows the volume displaced by the piston rod 5 to pass. In addition, the bottom valve body 49 has a non-return valve 57, which opens when there is a flow from a compensating chamber 59 into the working chamber 13 remote from the piston rod and does not produce any damping force worth mentioning. The compensating space 59 is delimited by a container tube 61 enveloping the cylinder 3 which, together with an outer wall of the cylinder, forms an annular space which is partially filled with damping medium and partially with a gas. The bottom valve body 49 is supported on a bottom 63 of the container tube 61 . The bottom 63 of the container tube 61, the container tube 61 and the piston rod guide 7 form a bracing chain for the cylinder 3, the base 45 and the bottom valve body 49, since the cylinder 3 is supported axially on the annular ridge 47 of the base 45. The base 45 is thus fixed axially in both directions.

Zwischen dem Druckzylinder 29 und dem Sockel 45 besteht eine Halteverbindung 65, die innerhalb eines von der Hülse 39 begrenzten Querschnitts 67 ausgeführt ist. Der Querschnitt 67 wird von der Außenkontur der Hülse 39 bestimmt. In der 1 wird die Halteverbindung 65 von einer Nietverbindung gebildet. Zentral innerhalb des Bodens 41 und des Stützbodens 43 verbindet ein Niet 69 diese beiden Teile. Die Art der Befestigung des Druckzylinders 29 innerhalb des Zylinders ist nur beispielhaft anzusehen.Between the pressure cylinder 29 and the base 45 there is a holding connection 65 which is implemented within a cross-section 67 delimited by the sleeve 39 . The cross section 67 is determined by the outer contour of the sleeve 39 . In the 1 the holding connection 65 is formed by a rivet connection. Centrally within the floor 41 and support floor 43, a rivet 69 connects these two parts. The type of attachment of the pressure cylinder 29 within the cylinder is only to be regarded as an example.

Die 3 beschränkt sich auf die Darstellung des Druckzylinders 29 mit dem zweiten Kolben 27.the 3 is limited to the representation of the pressure cylinder 29 with the second piston 27.

Abweichend zur konstruktiven Ausgestaltung der Verbindung zwischen dem ersten Kolben 9 und der Kolbenstange 5 sind diese beiden Bauteile 5B; 27 zusammengefasst. Dabei bildet ein umlaufender Flansch der Kolbenstange 5B den zweiten Kolben 27. Die Kolbenstange ist axial geteilt ausgeführt und umfasst einen ersten Abschnitt 5A mit dem ersten Kolben 9 und einem zweiten Abschnitt 5B mit dem zweiten Kolben 27. Die Kolbenstange 5B ist mit einem Bypasskanal 71 in Verbindung mit einem Überdruckventil 73 versehen. Der Bypasskanal 71 ist als ein Winkelkanal ausgeführt. Ausgehend von einer endseitigen Stirnfläche 75 der Kolbenstange 5B erstreckt sich ein Axialkanal 77 als Teil des Bypassakanals 71. Der Axialkanal 77 erstreckt sich bis in einen Bereich jenseits des umlaufenden Flansches bzw. des zweiten Kolbens 27. Ein Radialkanal 79, beginnend von einer äußeren Mantelfläche 81 der Kolbenstange 5B, schneidet den Axialkanal 77. Die beiden Kanäle 77; 79 können durch einfache Bohrungen gebildet werden. Eine Eingangsöffnung 83 des Axialkanals 77 ist mit Werkzeugflächen 85 versehen, um die Kolbenstange 5B auf einen Zapfen 87 der Kolbenstange 5 aufzuschrauben (2). Damit verbindet der Bypasskanal 71 den Druckraum 31 innerhalb der Druckhülse 29 und dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13 im Zylinder 3 zwischen dem ersten und dem zweiten Kolben 9; 27.Deviating from the structural design of the connection between the first piston 9 and the piston rod 5, these two components 5B; 27 summarized. A peripheral flange of the piston rod 5B forms the second piston 27. The piston rod is designed to be split axially and comprises a first section 5A with the first piston 9 and a second section 5B with the second piston 27. The piston rod 5B is provided with a bypass channel 71 in Connection provided with a pressure relief valve 73. The bypass channel 71 is designed as an angle channel. Starting from an end face 75 of the piston rod 5B, an axial channel 77 extends as part of the bypass channel 71. The axial channel 77 extends into an area beyond the peripheral flange or the second piston 27. A radial channel 79, starting from an outer lateral surface 81 of the piston rod 5B, intersects the axial channel 77. The two channels 77; 79 can be formed by simple drilling. An inlet opening 83 of the axial channel 77 is provided with tool surfaces 85 for screwing the piston rod 5B onto a pin 87 of the piston rod 5 ( 2 ). The bypass channel 71 thus connects the pressure chamber 31 within the pressure sleeve 29 and the working chamber 13 remote from the piston rod in the cylinder 3 between the first and the second piston 9; 27

Das Überdruckventil 73 umfasst einen Ventilkörper 89 und eine Schließfeder 91. Als Ventilkörper 89 dient z.B. eine einfache Kugel mit einem Durchmesser, der größer ist als der Durchmesser des Radialkanals 79. Grundsätzlich müssen der Durchmesser des Axialkanals 77 und der des Radialkanals 79 nicht identisch sein. Der Ventilkörper 89 ist außenseitig auf einer Sitzfläche 93 einer Austrittsöffnung 95 des Bypasskanals 71 von der Schließfeder 91 vorgespannt. Die Austrittsöffnung 95 ist mit einem umlaufenden Rand 97 versehen, der den Ventilkörper 89 radial abstützt.The pressure relief valve 73 includes a valve body 89 and a closing spring 91. A simple ball with a diameter that is larger than the diameter of the radial channel 79 is used as the valve body 89. Basically, the diameter of the axial channel 77 and that of the radial channel 79 not be identical. The valve body 89 is pretensioned on the outside on a seat surface 93 of an outlet opening 95 of the bypass channel 71 by the closing spring 91 . The outlet opening 95 is provided with a peripheral edge 97 which supports the valve body 89 radially.

Auch die Schließfeder 91 stützt sich außenseitig an der Kolbenstange 5B ab, die als eine Bandfeder ausgeführt ist. Die Bandfeder 91 ist ringförmig mit einem Querschlitz 99 ausgeführt, s. 4 und umgreift die Kolbenstange 5B in Umfangsrichtung. Die Schließfeder bzw. die Bandfeder 91 weist eine Führungsöffnung 101 auf, in der der Ventilkörper 89 radial gehalten wird. Die Führungsöffnung 101 wird von einer kreisförmigen Aussparung gebildet, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Ventilkörpers 89. Der Querschlitz 99 der Bandfeder ist gegenüberliegend zu der Führungsöffnung 101 für den Ventilkörper 89 ausgeführt. Enden 103 der Bandfeder 91, die den Querschlitz 99 begrenzen, sind radial ausgestellt und weisen Werkzeugflächen 105 auf. Sollte es im Rahmen der Montage erforderlich sein, die Bandfeder 91 oder den Ventilkörper 89 auszutauschen, dann kann man die Bandfeder 91 über die Werkzeugflächen 105 aufspreizen und die Bandfeder 91 von der Kolbenstange 5B radial abziehen.The closing spring 91 is also supported on the outside on the piston rod 5B, which is designed as a ribbon spring. The ribbon spring 91 is ring-shaped with a transverse slot 99, see FIG. 4 and embraces the piston rod 5B in the circumferential direction. The closing spring or the strip spring 91 has a guide opening 101 in which the valve body 89 is held radially. The guide opening 101 is formed by a circular recess, the diameter of which is smaller than the diameter of the valve body 89. The transverse slot 99 of the ribbon spring is opposite the guide opening 101 for the valve body 89. Ends 103 of the strip spring 91, which delimit the transverse slot 99, are flared out radially and have tool surfaces 105. Should it be necessary during assembly to replace the strip spring 91 or the valve body 89, then the strip spring 91 can be spread open over the tool surfaces 105 and the strip spring 91 can be pulled radially off the piston rod 5B.

Die Kolbenstange 5B weist einen Nutbereich 107 zur zumindest partiellen Aufnahme der Bandfeder 91 auf. In Richtung des Druckraums 31 wird der Nutbereich 107 von dem umlaufenden Flansch des zweiten Kolbens 27 begrenzt. Ein zum zweiten Kolben 27 parallel verlaufender zweiter umlaufender Flansch 109 bildet zur seitlichen ersten Anlagefläche 111 eine zweite Anlagefläche 113 für die Bandfeder 91. Damit ist die Bandfeder 91 gegen ein axiales Verschieben vollständig gesichert.The piston rod 5B has a groove area 107 for at least partially accommodating the ribbon spring 91 . In the direction of the pressure chamber 31 , the groove area 107 is delimited by the circumferential flange of the second piston 27 . A second circumferential flange 109 running parallel to the second piston 27 forms a second contact surface 113 for the strip spring 91 in relation to the lateral first contact surface 111. The strip spring 91 is thus completely secured against axial displacement.

Bei einer Einfederungsbewegung der Kolbenstange 5 innerhalb einer bestimmten Größenordnung ist nur der erste Kolben 9, bzw. das Dämpfventil 15 für die Einfahrrichtung aktiv. Der zweite Kolben 35 befindet sich dann stets axial außerhalb des Druckzylinders 29. Sollte dieser Komfortbereich verlassen werden, dann fährt der zweite Kolben 27 in den Druckzylinder 29 ein, wodurch das Volumen des Druckraums 31 reduziert und Dämpfmedium aus dem Druckraum 31 in den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13 verdrängt wird, so dass dann sowohl der erste wie auch der zweite Kolben 9; 27 mit ihren Dämpfventilen 13; 33 eine deutlich größere Dämpfkraft erzeugen, da beide Dämpfventile 13; 33 hydraulisch parallelgeschaltet sind.When the piston rod 5 compresses within a certain magnitude, only the first piston 9 or the damping valve 15 for the retraction direction is active. The second piston 35 is then always located axially outside of the pressure cylinder 29. If this comfort zone is left, then the second piston 27 moves into the pressure cylinder 29, which reduces the volume of the pressure chamber 31 and damping medium from the pressure chamber 31 into the working chamber 13 remote from the piston rod is displaced, so that then both the first and the second piston 9; 27 with their damping valves 13; 33 produce a significantly greater damping force, since both damping valves 13; 33 are hydraulically connected in parallel.

Übersteigt das Druckniveau im Druckraum 31 ein bestimmtes Maß, dann öffnet das Überdruckventil 73, indem der Ventilkörper 91 von der Sitzfläche 93 der Austrittsöffnung 95 des Bypasskanals 71 gegen die Kraft der Schließfeder 91 abhebt. Der Ventilkörper 89 wird dabei von der Führungsöffnung 101 in der Bandfeder 91 gehalten. Das Dämpfmedium kann dann über den zusätzlichen Querschnitt des Überdruckventils 73 aus dem Druckraum 31 in den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13 entweichen und über das Bodenventil 55 in den Ausgleichsraum 59 abströmen.If the pressure level in the pressure chamber 31 exceeds a certain level, the pressure relief valve 73 opens, in that the valve body 91 lifts off the seat surface 93 of the outlet opening 95 of the bypass channel 71 against the force of the closing spring 91 . The valve body 89 is held in the ribbon spring 91 by the guide opening 101 . The damping medium can then escape via the additional cross section of the overpressure valve 73 from the pressure chamber 31 into the working chamber 13 remote from the piston rod and can flow out via the bottom valve 55 into the compensation chamber 59 .

Bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 5B und einer Ausfahrbewegung des zweiten Kolbens 27 aus dem Druckzylinder 29 nimmt der Ventilkörper 89 seine Schließposition auf der Sitzfläche 93 des Bypasskanals 71 wieder ein.When the piston rod 5B moves out and the second piston 27 moves out of the pressure cylinder 29, the valve body 89 resumes its closed position on the seat surface 93 of the bypass channel 71.

BezugszeichenlisteReference List

11: Schwingungsdämpfervibration damper
33: Zylindercylinder
55: Kolbenstangepiston rod
77: Kolbenstangenführungpiston rod guide
99: erster Kolbenfirst piston
1111: kolbenstangenseitiger Arbeitsraumworking space on the piston rod side
1313: kolbenstangenferner Arbeitsraumworking space away from the piston rod
1515: Dämpfventildamping valve
1717: Dämpfventildamping valve
1919: Zuganschlagcable stop
2121: Zuganschlagfederrebound buffer
2323: Federtellerspring plate
2525: Mitnahmeringdriving ring
2727: zweiter Kolbensecond piston
2929: Druckzylinderpressure cylinder
3131: Druckraumpressure room
3333: Drosselöffnungthrottle opening
3535: Einlaufschrägeinlet slope
3737: Drosselnutthrottle groove
3939: Hülsesleeve
4141: Bodenfloor
4343: Stützbodensupport floor
4545: Sockelbase
4747: Ringstegring bar
4949: Bodenventilkörperbottom valve body
5151: Ringraumannulus
5353: Durchlassöffnungpassage opening
5555: Dämpfventildamping valve
5757: Rückschlagventilcheck valve
5959: Ausgleichsraumbalancing room
6161: Behälterrohrtank tube
6363: Bodenfloor
6565: Halteverbindungholding connection
6767: Querschnittcross-section
6969: Nietrivet
7171: Bypasskanalbypass channel
7373: Überdruckventilpressure relief valve
7575: Stirnflächeface
7777: Axialkanalaxial channel
7979: Radialkanalradial canal
8181: äußere Mantelflächeouter surface
8383: Eingangsöffnungentrance opening
8585: Werkzeugflächetool surface
8787: Zapfencones
8989: Ventilkörpervalve body
9191: Schließfederclosing spring
9393: Sitzflächeseat
9595: Austrittsöffnungexit port
9797: Randedge
9999: Querschlitztransverse slit
101101: Führungsöffnungguide hole
103103: Enden der Bandfederends of the ribbon spring
105105: Werkzeugflächetool surface
107107: Nutbereichgroove area
109109: zweiter Flanschsecond flange
111111: erste Anlageflächefirst contact surface
113113: zweite Anlageflächesecond contact surface

Claims

Vibration damper (1) with a hydraulic pressure stop (27; 29), comprising a cylinder (3) filled with damping medium, in which a piston rod (5A; 5B) is guided so that it can move axially, the cylinder (3) having a first one on the piston rod ( 5A) fixed piston (9) which slides on an inner wall of the cylinder (3), a second piston (27) with a smaller nominal diameter being arranged on the piston rod (5B) at an axial distance from the first piston (9), the depending on the stroke position of the piston rod (5) slides in a pressure cylinder (29), the piston rod (5B) being provided with a bypass channel (71) in connection with an overpressure valve (73) which has a valve body (89) and a closing spring ( 91), wherein the bypass channel (71) connects a pressure chamber (31) in the pressure cylinder (29) with a working chamber (13) in the cylinder (3) between the first and the second piston (9; 27), characterized in that the Valve body (89) on the outside on e is prestressed by the closing spring (91) in a seat surface (93) of an outlet opening (95) of the bypass channel (71).

vibration damper claim 1 , characterized in that the closing spring (91) is supported on the outside of the piston rod (5B).

Vibration damper according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the closing spring (91) is designed as a strip spring.

Vibration damper according to at least one of Claims 1 until 3 , characterized in that the closing spring (91) has a guide opening (101) in which the valve body (89) is held radially.

Vibration damper according to at least one of Claims 1 until 4 , characterized in that the piston rod (5B) has a groove area (107) for at least partially receiving the strip spring (99).

Vibration damper according to at least one of Claims 1 until 5 , characterized in that the strip spring (91) is annular with a transverse slot (99).

vibration damper claim 6 , characterized in that the transverse slot (99) is designed opposite to the guide opening (101) for the valve body (89).

Vibration damper according to at least one of Claims 6 or 7 , characterized in that the ends (103) of the strip spring (91) which delimit the transverse slot (99) are flared out radially and have tool surfaces (105).