DE102021204158B3

DE102021204158B3 - Damping valve device with an emergency operation valve

Info

Publication number: DE102021204158B3
Application number: DE102021204158.2A
Authority: DE
Inventors: Cesar Belloso; Steffen Heyn; Andreas Sieber
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2022-07-07
Anticipated expiration: 2041-04-28
Also published as: CN115247684A

Abstract

Dämpfventileinrichtung umfassend ein Vorstufenventil zur Ansteuerung eines Hauptstufenventils, wobei dem Vorstufenventil hydraulisch ein Notbetriebsventil nachgeschaltet ist, dem wiederum ein Überdruckventil hydraulisch parallelgeschaltet ist, wobei das Überdruckventil als ein Kugelventil in einem zu einem Gehäuse der Dämpfventileinrichtung separaten Überdruckventilgehäuse angeordnet ist, wobei das Überdruckventilgehäuse ringförmig ausgeführt ist und dabei eine Ventilsitzfläche des Vorstufenventils einrahmt, wobei sich das Überdruckventilgehäuse an einem ortsfesten Gehäuseabschnitt des Gehäuses der Dämpfventileinrichtung abstützt.Damping valve device comprising a pilot valve for controlling a main stage valve, with the pilot valve being hydraulically connected downstream of an emergency operating valve, which in turn is hydraulically connected in parallel with a pressure relief valve, with the pressure relief valve being arranged as a ball valve in a pressure valve housing separate from a housing of the damping valve device, with the pressure relief valve housing being annular and thereby frames a valve seat surface of the pilot valve, the pressure relief valve housing being supported on a stationary housing section of the housing of the damping valve device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dämpfventileinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a damping valve device according to the preamble of patent claim 1.

Die DE 10 2009 061 003 B4 betrifft eine Dämpfventileinrichtung mit einem Notbetriebsventil, dem ein Überdruckventil in Strömungsrichtung hydraulisch parallelgeschaltet ist. Bei dem Überdruckventil handelt es sich um ein Kugelventil mit einem Überdruckventilgehäuse, das radial zur Längsachse der Dämpfventileinrichtung in einer Wandung des Gehäuses der Dämpfventileinrichtung eingeschraubt ist.the DE 10 2009 061 003 B4 relates to a damping valve device with an emergency operation valve with which a pressure relief valve is connected hydraulically in parallel in the direction of flow. The pressure relief valve is a ball valve with a pressure relief valve housing which is screwed into a wall of the housing of the damping valve device radially to the longitudinal axis of the damping valve device.

Wie die 2 der DE 10 2009 061 003 B4 zeigt, überragt der Außendurchmesser des Überdruckventilgehäuses den Außendurchmesser einer Magnetspule für ein Vorstufenventil der Dämpfventileinrichtung.As the 2 the DE 10 2009 061 003 B4 shows, the outside diameter of the pressure relief valve housing projects beyond the outside diameter of a magnet coil for a pilot valve of the damping valve device.

Im Rahmen der Modellpflege der Dämpfventileinrichtung hat sich herausgestellt, dass der Außendurchmesser der Magnetspule durch geeignete Maßnahmen reduziert werden kann. Dieser Bauraumvorteil ist jedoch mit der Anordnung des Überdruckventils nicht vollständig nutzbar.As part of the model update of the damping valve device, it turned out that the outer diameter of the magnet coil can be reduced by taking appropriate measures. However, this space advantage cannot be fully utilized with the arrangement of the pressure relief valve.

In der DE 10 2010 063 386 B4 ist das Überdruckventil ebenfalls in der Ausführung eines Kugelventils innerhalb des Notbetriebsventilkörpers angeordnet. Bei dieser Bauform stellt der radiale Bauraum sehr enge Grenzen, so dass danach mit der DE 10 2014 215 199 A1 eine Bauform eingeführt wurde, bei der ein Führungskörper und der Notbetriebsventilkörper über eine Klemmverbindung miteinander verbunden sind und zwischen diesen Bauteilen mindestens eine Ventilscheibe als Überdruckventil verspannt ist. Dieses Bauprinzip bringt einen sehr großen Bauraumvorteil, jedoch gestaltet sich die Einhaltung sehr enger Grenzen hinsichtlich des Öffnungsdrucks als sehr anspruchsvoll.In the DE 10 2010 063 386 B4 the pressure relief valve is also arranged in the form of a ball valve within the emergency operation valve body. In this design, the radial space is very narrow, so that after that with the DE 10 2014 215 199 A1 a design was introduced in which a guide body and the emergency operation valve body are connected to one another via a clamp connection and at least one valve disc is clamped between these components as a pressure relief valve. This construction principle offers a very large advantage in terms of installation space, but compliance with very narrow limits with regard to the opening pressure is very demanding.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Überdruckventil für ein Vorstufenventil zu realisieren, das einerseits einen geringen Bauraumbedarf aufweist und andererseits ausreichend exakt hinsichtlich des Öffnungsdrucks herstellbar ist.The object of the present invention consists in realizing a pressure relief valve for a preliminary stage valve which, on the one hand, requires little installation space and, on the other hand, can be produced with sufficient precision in terms of the opening pressure.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.The object is solved by the features of claim 1.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sich mit dem Überdruckventilgehäuse eine zur restlichen Dämpfventileinrichtung separate Baueinheit herstellen lässt, die einerseits für die Handhabung während des Montagevorgangs ausreichend groß ist, aber anderseits in einem Raum angeordnet ist, der bisher lediglich als Strömungsraum genutzt wurde.The advantage of the invention is that the overpressure valve housing can be used to produce a structural unit that is separate from the rest of the damping valve device, which on the one hand is large enough for handling during the assembly process, but on the other hand is arranged in a space that was previously only used as a flow space.

Des Weiteren kann durch die koaxiale Anordnung des Überdruckventils eine radial und axial kompakte Bauform der Dämpfventileinrichtung erreicht werden. Die Blattfeder benötigt axial praktisch keinen nennenswerten BauraumFurthermore, due to the coaxial arrangement of the pressure relief valve, a radially and axially compact design of the damping valve device can be achieved. The leaf spring requires practically no significant space in the axial direction

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist die Blattfeder als ein Ringkörper ausgeführt, der sich sehr gut handhaben lässt. Eine Schraubendruckfeder, insbesondere so eine kleine Bauform wie beim zitierten Stand der Technik, lässt sich von einem Montageroboter nur sehr greifen und fügen. Eine ringförmige Blattfeder hingegen lässt sich sehr gut magazinieren und von einem Roboter greifen.In a further advantageous embodiment, the leaf spring is designed as a ring body that is very easy to handle. A helical compression spring, in particular such a small design as in the prior art cited, can only be gripped and joined by an assembly robot. A ring-shaped leaf spring, on the other hand, can be stored in magazines and gripped by a robot very easily.

Optional ist die Blattfeder als ein Deckel für das Überdruckventilgehäuse ausgeführt. Dadurch wird ebenfalls eine axiale Bauraumeinsparung für das Überdruckventil erreicht.Optionally, the leaf spring is designed as a cover for the pressure relief valve housing. This also achieves an axial space saving for the pressure relief valve.

Bevorzugt ist die Blattfeder in dem Überdruckventilgehäuse eingepresst. Dadurch wird ein Stützkörper zur Abstützung der Blattfeder überflüssig.The leaf spring is preferably pressed into the pressure relief valve housing. As a result, a supporting body for supporting the leaf spring becomes superfluous.

Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch ist das Überdruckventilgehäuse an dem ortsfesten Gehäuseabschnitt verpresst. Damit kann auf eine aufwändige Gewindeverbindung verzichtet werden. Aufgrund der weitestgehend geschlossenen Bauform des Überdruckventils kann das Überdruckventil in einem sehr frühen Stadium der Montage mit dem Gehäuse der Dämpfventileinrichtung verbunden werden.According to an advantageous dependent claim, the pressure relief valve housing is pressed onto the stationary housing section. This means that a complex threaded connection can be dispensed with. Due to the largely closed design of the pressure relief valve, the pressure relief valve can be connected to the housing of the damping valve device at a very early stage of assembly.

Damit die Presskraft für die Verbindung des Überdruckventilgehäuses mit dem Gehäuse der Dämpfventileinrichtung keinen Einfluss auf die Öffnungscharakteristik des Überdruckventils ausüben kann, ist die Aufnahmenut für die Blattfeder axial tiefer als die Materialstärke der Blattfeder. Es ist sichergestellt, dass das Überdruckventilgehäuse stets die Kontaktfläche zum Gehäuse der Dämpfventileinrichtung bildet.So that the pressing force for connecting the pressure relief valve housing to the housing of the damping valve device cannot influence the opening characteristics of the pressure relief valve, the receiving groove for the leaf spring is axially deeper than the material thickness of the leaf spring. It is ensured that the pressure relief valve housing always forms the contact surface with the housing of the damping valve device.

Damit für die Dimensionierung des Federstegs ein größerer konstruktiver Freiraum besteht, weist der Ringkörper einen unabhängig von einem Federsteg für den Ventilkörper zusätzlichen Orientierungssteg auf. Man kann für ein standardisiertes Überdruckventilgehäuse verschiedene Varianten von Federstegen vorsehen, die ansonsten einen standardisierten Ringkörper aufweisen.So that there is greater structural freedom for the dimensioning of the spring bar, the ring body has an additional orientation bar that is independent of a spring bar for the valve body. Different variants of spring bars can be provided for a standardized pressure relief valve housing, which otherwise have a standardized annular body.

Damit die Dämpfventileinrichtung nur einen geringen radialen Bauraum benötigt, weist das Überdruckventilgehäuse eine Sitzfläche für das Notbetriebsventil auf.So that the damping valve device requires only a small amount of radial space, the over pressure valve housing has a seat for the emergency operation valve.

Optional weist der ortsfeste Gehäuseabschnitt eine Aussparung auf, deren Grundfläche eine Anschlagfläche für die Blattfeder bildet. Diese Option dient ebenfalls einer erweiterten Dimensionierungsfreiheit der Blattfeder, da diese sich nicht selbst stabilisieren muss, um eine maximale Abhubbewegung des Ventilkörpers des Überdruckventils einzuhalten.Optionally, the stationary housing section has a recess, the base of which forms a stop surface for the leaf spring. This option also serves to increase the dimensioning freedom of the leaf spring, since it does not have to stabilize itself in order to maintain a maximum lifting movement of the valve body of the pressure relief valve.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail on the basis of the following description of the figures.

Es zeigt:

1 Schwingungsdämpfer mit einer Dämpfventileinrichtung
2 Dämpfventileinrichtung in einer Schnittdarstellung
3 Detaildarstellung der Dämpfventileinrichtung zur 2
4 u. 5 Überdruckventil als Baugruppe
6 Überdruckventilgehäuse als Einzelteil
7 Blattfeder des Überdruckventils als Einzelteil

It shows:

1 Vibration damper with a damping valve device
2 Damping valve device in a sectional view
3 Detailed view of the damping valve device 2
4 & . 5 Pressure relief valve as an assembly
6 Pressure relief valve housing as a single part
7 Pressure relief valve leaf spring as a single part

In 1 weist ein Schwingungsdämpfer 1 mit einem Zylinder 3 auf, in dem eine Kolbenstange 5 axial beweglich angeordnet ist. Eine Führungs- und Dichtungseinheit 7 führt die Kolbenstange 5 aus dem oberen Ende des Zylinders 3 heraus. Innerhalb des Zylinders 3 ist an der Kolbenstange 5 eine Kolbeneinheit 9 mit einer Kolbenventilanordnung 10 befestigt. Das untere Ende des Zylinders 3 ist durch eine Bodenplatte 11 mit einer Bodenventilanordnung 13 abgeschlossen. Der Zylinder 3 wird von einem Behälterrohr 15 umhüllt. Das Behälterrohr 15 und ein Zwischenrohr 17 bilden einen Ringraum 19, der eine Ausgleichskammer darstellt. Der Raum innerhalb des Zylinders 3 ist durch die Kolbeneinheit 9 in einen kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 21 und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum 23 unterteilt. Die Arbeitsräume 21; 23 sind vollständig mit einem hydraulischen Dämpfmedium gefüllt. Die Ausgleichskammer 19 ist bis zu dem Niveau 25 mit Dämpfmedium und darüber mit Gas gefüllt. Innerhalb der Ausgleichskammer 19 ist eine erste Leitungsstrecke, nämlich eine Hochdruckteilstrecke 27, gebildet, welche über eine Bohrung 29 des Zylinders 3 mit dem kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 21 in Verbindung steht. An diese Hochdruckteilstrecke 27 schließt sich eine seitlich an dem Behälterrohr 15 angebaute verstellbare Dämpfventileinrichtung 31 an. Von dieser führt, s. 2, eine zweite Leitungsstrecke, nämlich eine Niederdruckteilstrecke 33, in die Ausgleichskammer 19.In 1 has a vibration damper 1 with a cylinder 3 in which a piston rod 5 is arranged to be axially movable. A guiding and sealing unit 7 guides the piston rod 5 out of the upper end of the cylinder 3 . A piston unit 9 with a piston valve arrangement 10 is fastened to the piston rod 5 within the cylinder 3 . The lower end of the cylinder 3 is closed off by a bottom plate 11 with a bottom valve arrangement 13 . The cylinder 3 is surrounded by a container tube 15 . The container tube 15 and an intermediate tube 17 form an annular space 19, which represents a compensation chamber. The space within the cylinder 3 is divided by the piston unit 9 into a working space 21 on the piston rod side and a working space 23 remote from the piston rod. The workrooms 21; 23 are completely filled with a hydraulic damping medium. The compensation chamber 19 is filled with damping medium up to the level 25 and with gas above it. A first line section, namely a high-pressure section 27 , is formed within the equalizing chamber 19 , which is connected via a bore 29 in the cylinder 3 to the working chamber 21 on the piston rod side. An adjustable damping valve device 31 attached to the side of the container pipe 15 is connected to this high-pressure section 27 . From this leads, s. 2 , a second line section, namely a low-pressure section 33, into the compensation chamber 19.

Fährt die Kolbenstange 5 aus dem Zylinder 3 nach oben aus, verkleinert sich der kolbenstangenseitige Arbeitsraum 21. Es baut sich in dem kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 21 ein Überdruck auf, der sich nur durch die Kolbenventilanordnung 10 in den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 23 abbauen kann, solange die verstellbare Dämpfventileinrichtung 31 geschlossen ist. Wenn die erstellbare Dämpfventileinrichtung 31 geöffnet ist, so fließt druckabhängig Dämpfmedium von dem kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 21 durch die Hochdruckteilstrecke 27 und die verstellbare Dämpfventileinrichtung 31 in die Ausgleichskammer 19. Die Dämpfcharakteristik des Schwingungsdämpfers 1 beim Ausfahren der Kolbenstange 5 ist also davon abhängig, ob die verstellbare Dämpfventileinrichtung 31 mehr oder weniger offen oder geschlossen ist.If the piston rod 5 extends upwards out of the cylinder 3, the working chamber 21 on the piston rod side is reduced. An overpressure builds up in the working chamber 21 on the piston rod side, which can only be released through the piston valve arrangement 10 into the working chamber 23 remote from the piston rod, as long as the adjustable damping valve device 31 is closed. When the adjustable damping valve device 31 is open, pressure-dependent damping medium flows from the working chamber 21 on the piston rod side through the high-pressure section 27 and the adjustable damping valve device 31 into the compensation chamber 19 31 is more or less open or closed.

Wenn die Kolbenstange 5 in den Zylinder 3 einfährt, so bildet sich in dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum 23 ein Überdruck. Dämpfmedium kann von der kolbenstangenfernen Arbeitskammer 23 durch die Kolbenventilanordnung 10 nach oben in den kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 21 übergehen. Das durch das zunehmende Kolbenstangenvolumen innerhalb des Zylinders 3 verdrängte Dämpfmedium wird durch die Bodenventilanordnung 13 in die Ausgleichskammer 19 ausgetrieben. In dem kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 21 tritt, da der Durchflusswiderstand der Kolbenventilanordnung 10 geringer ist als der Durchflusswiderstand der Bodenventilanordnung 13, ebenfalls ein steigender Druck auf. Dieser steigende Druck kann bei geöffneter Dämpfventileinrichtung 31 durch die Hochdruckteilstrecke 27 wiederum in den Ausgleichsraum 19 überfließen. Dies bedeutet, dass bei geöffneter Dämpfventilventileinrichtung 31 der Stoßdämpfer auch beim Einfahren dann eine weichere Charakteristik hat, wenn die verstellbare Dämpfventileinrichtung 31 geöffnet ist und eine härtere Charakteristik, wenn die Dämpfventileinrichtung 31 geschlossen ist, genauso wie beim Ausfahren der Kolbenstange. Festzuhalten ist, dass die Strömungsrichtung durch die Hochdruckteilstrecke 27 des Bypasses immer die gleiche ist, unabhängig davon, ob die Kolbenstange ein- oder ausfährt.When the piston rod 5 moves into the cylinder 3, an overpressure builds up in the working chamber 23 remote from the piston rod. Damping medium can pass upwards from the working chamber 23 remote from the piston rod through the piston valve arrangement 10 into the working chamber 21 on the piston rod side. The damping medium displaced within the cylinder 3 by the increasing piston rod volume is expelled through the bottom valve arrangement 13 into the compensation chamber 19 . In the working chamber 21 on the piston rod side, since the flow resistance of the piston valve arrangement 10 is lower than the flow resistance of the bottom valve arrangement 13, an increasing pressure also occurs. When the damping valve device 31 is open, this increasing pressure can in turn flow through the high-pressure section 27 into the compensation chamber 19 . This means that when the damping valve device 31 is open, the shock absorber also has a softer characteristic when retracting when the adjustable damping valve device 31 is open and a harder characteristic when the damping valve device 31 is closed, just like when the piston rod is extended. It should be noted that the direction of flow through the high-pressure section 27 of the bypass is always the same, regardless of whether the piston rod is moving in or out.

In der 2 ist die Dämpfventileinrichtung 31 in einer Schnittdarstellung dargestellt. Über einen Rohrstutzen 35 ist die Dämpfventileinrichtung 31 an die Hochdruckteilstrecke 27 angeschlossen. Ein Gehäuse 37 der Dämpfventileinrichtung 31 ist an dem äußeren Behälterrohr 15 befestigt, insbesondere angeschweißt.In the 2 the damping valve device 31 is shown in a sectional view. The damping valve device 31 is connected to the high-pressure section 27 via a pipe socket 35 . A housing 37 of the damping valve device 31 is attached to the outer container tube 15, in particular welded.

Die Dämpfventileinrichtung 31 umfasst ein Vorstufenventil 39 zur Ansteuerung eines Hauptstufenventils 41. Die Ansteuerung des Vorstufenventils 39 erfolgt über eine Magnetspule 43, die über einen Magnetanker 45 auf einen Vorstufenventilkörper 47 eine Verstellbewegung ausübt. Die Dämpfkrafterzeugung des Schwingungsdämpfers erfolgt vom Hauptstufenventil 41.The damping valve device 31 comprises a pilot valve 39 for actuating a main stage valve 41. The pilot valve 39 is actuated via a magnetic coil 43, which is connected via a magnet armature 45 to a pilot valve body 47 performs an adjustment movement. The damping force of the vibration damper is generated by the main stage valve 41.

Das Hauptstufenventil 41 wird über den Rohrstutzen 35 angeströmt. Über mindestens eine Anschlussöffnung 49 in einem Boden 51 eines Hauptstufenventilkörpers 53 gelangt das Dämpfmedium in einen Steuerraum 55, der von dem Boden 51 des Hauptstufenventilkörpers 53 und einem Gehäuseeinsatz 57 begrenzt wird. Der Druck in dem Steuerraum 55 übt auf den Hauptstufenventilkörper 53 eine hydraulische Schließkraft aus. Das Druckniveau wird von dem Vorstufenventil 39 über den Abfluss von Dämpfmedium aus dem Steuerraum 55 eingestellt.The main stage valve 41 is flown to via the pipe socket 35 . Via at least one connection opening 49 in a base 51 of a main stage valve body 53 , the damping medium reaches a control chamber 55 which is delimited by the base 51 of the main stage valve body 53 and a housing insert 57 . The pressure in the control chamber 55 exerts a hydraulic closing force on the main stage valve body 53 . The pressure level is set by the pilot valve 39 via the outflow of damping medium from the control chamber 55 .

Dem Vorstufenventil 39 ist hydraulisch ein Notbetriebsventil 59 nachgeschaltet. Das Notbetriebsventil 59 umfasst einen axial beweglichen Notbetriebsventilkörper 61, der ebenfalls von der Magnetspule 43 angesteuert wird. Bei Ausfall der Stromversorgung für die Magnetspule 43 nimmt das Notbetriebsventil 59 eine Schließposition ein. Die Schließposition bedeutet nicht zwangsläufig die vollständige Blockierung.An emergency operating valve 59 is hydraulically connected downstream of the preliminary stage valve 39 . The emergency operation valve 59 includes an axially movable emergency operation valve body 61 which is also controlled by the magnetic coil 43 . If the power supply for the magnetic coil 43 fails, the emergency operation valve 59 assumes a closed position. The closed position does not necessarily mean complete blockage.

Schon bei einer geringen Bestromung der Magnetspule 43 nimmt das Notbetriebsventil 59 eine Öffnungsposition ein, in der der Durchflussquerschnitt deutlich größer als der maximale Öffnungsquerschnitt des Vorstufenventils 39. Deshalb bestimmt oberhalb einer Mindestbestromung das Vorstufenventil 39 die Dämpfkrafteinstellung des Hauptstufenventils 41.Even with a low energization of the magnetic coil 43, the emergency operation valve 59 assumes an open position in which the flow cross section is significantly larger than the maximum opening cross section of the preliminary stage valve 39. Therefore, above a minimum current flow, the preliminary stage valve 39 determines the damping force setting of the main stage valve 41.

Dem Notbetriebsventil 59 ist wiederum ein Überdruckventil 63 hydraulisch parallelgeschaltet. Insbesondere bei einem Notbetriebsventil 59, das eine vollständige Schließposition einnimmt, bestimmt dann das Überdruckventil 63 den Druck im Steuerraum 55 und damit auch die Dämpfkrafteinstellung des Hauptstufenventils 41. Sowohl das Vorstufenventil 39, das Notbetriebsventil 59 wie auch das Überdruckventil 63 sind abflussseitig an die Niederdruckteilstrecke 33 zur Ausgleichskammer 19 angeschlossen.In turn, an overpressure valve 63 is hydraulically connected in parallel with the emergency operation valve 59 . Particularly in the case of an emergency operating valve 59 that assumes a fully closed position, the pressure relief valve 63 then determines the pressure in the control chamber 55 and thus also the damping force setting of the main stage valve 41. Both the preliminary stage valve 39, the emergency operating valve 59 and the pressure relief valve 63 are on the outflow side of the low-pressure section 33 connected to the compensation chamber 19.

Das Überdruckventil 63 ist als ein Kugelventil in einem zu einem Gehäuse 37 der Dämpfventileinrichtung 31 separaten Überdruckventilgehäuse 65 angeordnet. Das Überdruckventilgehäuse 65 ist ringförmig ausgeführt und stützt sich an einem ortsfesten Gehäuseabschnitt des Gehäuses 37 der Dämpfventileinrichtung 31 ab. In dieser beispielhaften Ausgestaltung der Dämpfventileinrichtung 31 bildet der Gehäuseeinsatz 57 den ortsfesten Gehäuseabschnitts. Dabei rahmt das Überdruckventilgehäuse 59 eine Ventilsitzfläche 67 des Vorstufenventils 39 ein.The pressure relief valve 63 is arranged as a ball valve in a pressure relief valve housing 65 that is separate from a housing 37 of the damping valve device 31 . The pressure relief valve housing 65 is ring-shaped and is supported on a stationary housing section of the housing 37 of the damping valve device 31 . In this exemplary embodiment of the damping valve device 31, the housing insert 57 forms the stationary housing section. The overpressure valve housing 59 frames a valve seat surface 67 of the pilot valve 39 .

Aus der Zusammenschau der 3 bis 6 ist erkennbar, dass das Überdruckventilgehäuse 65 eine Aufnahmenut 69 für eine Blattfeder aufweist, die einen kugelförmigen Ventilkörper 73 in Schließrichtung des Überdruckventils vorspannt.From the synopsis of 3 until 6 it can be seen that the pressure relief valve housing 65 has a receiving groove 69 for a leaf spring, which biases a spherical valve body 73 in the closing direction of the pressure relief valve.

Die Blattfeder 71 ist als ein in Umfangsrichtung geschlossener Ringkörper ausgeführt, der als Einzelteil gemäß der 7 eine vollständig ebene Gestalt aufweist.The leaf spring 71 is designed as a circumferentially closed annular body as an item according to 7 has a completely planar shape.

Die Blattfeder 71 ist als ein Deckel für das Überdruckventilgehäuse 65 ausgeführt. Dabei ist die Blattfeder 71 in der Aufnahmenut 69 des Überdruckventilgehäuses 65 eingepresst. Die Aufnahmenut 69 für die Blattfeder weist eine größere Tiefe „T“ auf als die Materialstärke „S“ der Blattfeder 71.The leaf spring 71 is designed as a cover for the pressure relief valve housing 65 . The leaf spring 71 is pressed into the receiving groove 69 of the pressure relief valve housing 65 . The groove 69 for the leaf spring has a greater depth “T” than the material thickness “S” of the leaf spring 71.

Das Überdruckventilgehäuse 65 ist an dem ortsfesten Gehäuseabschnitt 57 verpresst. Bedingt durch die Bemessung der Tiefe T der Aufnahmenut 69 liegt das Überdruckventilgehäuse 65 mit einer Deckseite 75 auf dem Gehäuseeinsatz auf. Die Deckseite 75 liegt auf einer Anschlagfläche 77 des Gehäuseeinsatzes 57 auf (3). Die Presspassung des Überdruckventilgehäuses 65 mit dem Gehäuseeinsatz 57 wird einerseits von einer Mantelfläche 79 einer Durchgangsöffnung 81 des Überdruckventilgehäuses und andererseits von einem axialen Ansatz 83 des Gehäuseeinsatzes 57 realisiert.The pressure relief valve housing 65 is pressed onto the stationary housing section 57 . Due to the dimensioning of the depth T of the receiving groove 69, the pressure relief valve housing 65 rests with a cover side 75 on the housing insert. The cover side 75 rests on a stop surface 77 of the housing insert 57 ( 3 ). The press fit of the pressure relief valve housing 65 with the housing insert 57 is realized on the one hand by a lateral surface 79 of a through opening 81 in the pressure relief valve housing and on the other hand by an axial shoulder 83 of the housing insert 57 .

Eine zweite Deckseite 85 des Überdruckventilgehäuses 65 weist eine Sitzfläche 87 für das Notbetriebsventil 59 auf. Die zweite Deckseite 85 verfügt über einen kegelförmigen Übergang 89 zur Mantelfläche 79. In der 3 ist erkennbar, dass der Übergang 89 einen Abströmquerschnitt für das Vorstufenventil 39 bildet. Die Sitzfläche 87 befindet sich radial außerhalb eines Teilkreises 91, auf dem eine Durchflußöffnung 93 des Überdruckventils 63 angeordnet ist. Dadurch sind die mit Dämpfmedium druckbeaufschlagten axialen Flächen am Notbetriebsventilkörper 61 im Wesentlichen gleich groß, so dass der Notbetriebsventilkörper 61 hydraulisch ausgeglichen ist.A second top side 85 of the pressure relief valve housing 65 has a seat surface 87 for the emergency operation valve 59 . The second top side 85 has a conical transition 89 to the outer surface 79. In the 3 it can be seen that the transition 89 forms an outflow cross section for the pilot valve 39 . The seat surface 87 is located radially outside of a pitch circle 91 on which a flow opening 93 of the pressure relief valve 63 is arranged. As a result, the axial surfaces on the emergency operation valve body 61 to which pressure is applied with damping medium are essentially the same size, so that the emergency operation valve body 61 is hydraulically balanced.

Der Ringkörper 71 verfügt über einen Basisring 95, von dem aus ein, als eigentliche Blattfeder 71, Federsteg nach radial außen gerichtet ist. Zusätzlich weist der Ringkörper 71 einen unabhängig von dem Federsteg für den Ventilkörper 73 zusätzlichen Orientierungssteg auf. Der Orientierungssteg 97 und der Federsteg 71 liegen diametral gegenüber. In der Darstellung nach 4 ist erkennbar, welchen Vorteil der separate Orientierungssteg 97 bietet. Man kann dann den Federsteg 71 deutlich schmaler ausgestalten als eine Durchgangsnut 99 für den kugelförmigen Ventilkörper 73. Die Durchgangsnut 99 dient der seitlichen Führung des kugelförmigen Ventilkörpers 73 innerhalb des Überdruckventilgehäuses 65 bei einer Öffnungsbewegung.The annular body 71 has a base ring 95 from which a spring bar, as the actual leaf spring 71, is directed radially outward. In addition, the annular body 71 has an additional orientation web independent of the spring web for the valve body 73 . The orientation bar 97 and the spring bar 71 are diametrically opposed. In the representation after 4 it can be seen what advantage the separate orientation bar 97 offers. You can then design the spring bar 71 significantly narrower than a through-groove 99 for the spherical valve body 73. The through-groove 99 is used for lateral guidance of the ball shaped valve body 73 within the pressure relief valve housing 65 during an opening movement.

Der Orientierungssteg 97 ist in einer Führungsnut 101 spielraum oder spielfrei in Umfangsrichtung geführt.The orientation bar 97 is guided in a guide groove 101 with or without play in the circumferential direction.

Bei der Montage der Dämpfventileinrichtung 31 wird das Überdruckventil 63 als separate Baueinheit parallel gefertigt. Aufgrund der in sich geschlossenen Bauweise kann das Überdruckventil 63 vor der weiteren Montage innerhalb der Dämpfventileinrichtung 31 auf seine Druckkennlinie geprüft werden. Des Weiteren kann das Überdruckventil 63 ebenfalls vorab mit dem Gehäuseeinsatz 57 verpresst werden. Dadurch, dass der ortsfeste Gehäuseabschnitt, nämlich der Gehäuseeinsatz 57, eine ringförmige Aussparung 103 aufweist, deren Grundfläche eine Anschlagfläche 105 für die Blattfeder 71 bildet, kann nicht nur ein Einlaufverhalten des Überdruckventils 63 außerhalb der Dämpfventileinrichtung 31 überprüft werden. Auch ein maximaler Abhubweg des kugelförmigen Ventilkörpers 73 von einer Aufsitzfläche der Durchgangsöffnung 93 wird durch die Anschlagfläche 105 bestimmt und kann deshalb ebenfalls überprüft werden.During assembly of the damping valve device 31, the pressure relief valve 63 is manufactured in parallel as a separate structural unit. Due to the self-contained design, the pressure relief valve 63 can be tested for its pressure characteristic before further assembly within the damping valve device 31 . Furthermore, the pressure relief valve 63 can also be pressed with the housing insert 57 in advance. Because the stationary housing section, namely the housing insert 57, has an annular recess 103, the base of which forms a stop surface 105 for the leaf spring 71, it is not only possible to check the run-in behavior of the pressure relief valve 63 outside the damping valve device 31. A maximum lifting distance of the spherical valve body 73 from a seating surface of the through opening 93 is also determined by the stop surface 105 and can therefore also be checked.

BezugszeichenlisteReference List

11: Schwingungsdämpfervibration damper
33: Zylindercylinder
55: Kolbenstangepiston rod
77: Führungs- und Dichtungseinheitguiding and sealing unit
99: Kolbeneinheitpiston unit
1010: Kolbenventilanordnungpiston valve assembly
1111: Bodenplattebottom plate
1313: Bodenventilanordnungbottom valve assembly
1515: Behälterrohrtank tube
1717: Zwischenrohrintermediate tube
1919: Ringraumannulus
2121: kolbenstangenseitiger Arbeitsraumworking space on the piston rod side
2323: kolbenstangenferner Arbeitsraumworking space away from the piston rod
2525: Niveaulevel
2727: Hochdruckteilstreckehigh-pressure section
2929: Bohrungdrilling
3131: verstellbare Dämpfventileinrichtungadjustable damping valve device
3333: Niederdruckteilstreckelow-pressure section
3535: Rohrstutzenpipe socket
3737: Gehäuse der DämpfventileinrichtungHousing of the damping valve device
3939: Vorstufenventilpilot valve
4141: Hauptstufenventilmain stage valve
4343: Magnetspulemagnetic coil
4545: Magnetankermagnet anchor
4747: Vorstufenventilkörperpilot valve body
4949: Anschlussöffnungport opening
5151: Boden des HauptstufenventilkörpersBottom of main stage valve body
5353: Hauptstufenventilkörpermain stage valve body
5555: Steuerraumcontrol room
5757: Gehäuseeinsatzhousing insert
5959: Notbetriebsventilemergency operation valve
6161: Notbetriebsventilkörperemergency valve body
6363: Überdruckventilpressure relief valve
6565: Überdruckventilgehäuserelief valve body
6767: Ventilsitzfläche des VorstufenventilsValve seat surface of the pilot valve
6969: Aufnahmenutreceiving groove
7171: Blattfederleaf spring
7373: kugelförmiger Ventilkörperspherical valve body
7575: Deckseitecover page
7777: Anschlagflächestop surface
7979: Mantelflächelateral surface
8181: Durchgangsöffnungpassage opening
8383: axialer Ansatzaxial approach
8585: zweite Deckseitesecond cover page
8787: Sitzflächeseat
8989: Übergangcrossing
9191: Teilkreispitch circle
9393: Durchflussöffnungflow opening
9595: Basisringbase ring
9797: Orientierungsstegorientation walkway
9999: Durchgangsnutthrough groove
101101: Führungsnutguide groove
103103: Aussparungrecess
105105: Anschlagflächestop surface

Claims

Damping valve device (31) comprising a pilot valve (39) for controlling a main stage valve (41), with the pilot valve (39) being hydraulically connected downstream of an emergency operating valve (59), which in turn is hydraulically connected in parallel with a pressure relief valve (63), with the pressure relief valve (63) as a ball valve in a to a housing (37) of the damping valve device (31) sepa rate pressure relief valve housing (65), the pressure relief valve housing (65) being ring-shaped and thereby framing a valve seat surface (67) of the pilot valve (39), the pressure relief valve housing (65) being on a stationary housing section (57) of the housing (37) of the damping valve device (31), characterized in that the pressure relief valve housing (65) has a receiving groove (69) for a leaf spring (71) which prestresses a spherical valve body (73) in the closing direction of the pressure relief valve (63).

Damping valve device (31) after claim 1 , characterized in that the leaf spring (71) is designed as an annular body.

Damping valve device (31) after claim 2 , characterized in that the leaf spring (71) is designed as a cover for the pressure relief valve housing (65).

Damping valve device (31) according to at least one of Claims 1 until 3 , characterized in that the leaf spring (71) is pressed into the pressure relief valve housing (65).

Damping valve device (31) according to at least one of Claims 1 until 4 , characterized in that the pressure relief valve housing (65) is pressed onto the stationary housing section (57).

Damping valve device (31) according to at least one of Claims 1 until 5 , characterized in that the receiving groove (69) for the leaf spring (71) is axially deeper than the material thickness S of the leaf spring (71)

Damping valve device (31) according to at least one of Claims 1 until 6 , characterized in that the annular body has an additional orientation web (97) independent of a spring web (71) for the valve body (73).

Damping valve device (31) according to at least one of Claims 1 until 7 , characterized in that the pressure relief valve housing (65) has a seat (87) for the emergency operation valve (59).

Damping valve device (31) according to at least one of Claims 1 until 8th , characterized in that the stationary housing section (57) has a recess (103), the base of which forms a stop surface (105) for the leaf spring (71).