DE102021111390A1

DE102021111390A1 - Filter element for hot gas filtration

Info

Publication number: DE102021111390A1
Application number: DE102021111390.3A
Authority: DE
Inventors: Andreas Stephan; Stephan Buckenhüskes; Marcus Wegmann; Fabian Heuzeroth
Original assignee: Hengst SE and Co KG
Current assignee: Hengst SE and Co KG
Priority date: 2021-05-03
Filing date: 2021-05-03
Publication date: 2022-11-03
Also published as: WO2022233569A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filterelement (10) zur Heißgasfiltration, mit zumindest einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden gefalteten Filtermedium (12) und zumindest einem Fügekörper (14a, 14b), wobei ein stirnseitiger Endabschnitt (20a, 20b) des Filtermediums (12) mittels eines silikonhaltigen Klebstoffs (24a, 24b) mit dem Fügekörper (14a, 14b) verklebt ist.The invention relates to a filter element (10) for hot gas filtration, having at least one pleated filter medium (12) extending in the circumferential direction and at least one joining body (14a, 14b), a front end section (20a, 20b) of the filter medium (12) being sealed by means of a silicon-containing Adhesive (24a, 24b) is bonded to the joining body (14a, 14b).

Description

Die Erfindung betrifft ein Filterelement zur Heißgasfiltration, mit zumindest einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden gefalteten Filtermedium und zumindest einem Fügekörper.The invention relates to a filter element for hot gas filtration, having at least one pleated filter medium extending in the circumferential direction and at least one joined body.

Ferner betrifft die Erfindung eine Heißgasfiltrationsanlage mit einer Mehrzahl von Filterelementen zur Heißgasfiltration.Furthermore, the invention relates to a hot gas filtration system with a plurality of filter elements for hot gas filtration.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Filterelements zur Heißgasfiltration.In addition, the invention relates to a method for producing a filter element for hot gas filtration.

In einer Vielzahl von Anwendungsbereichen ist es erforderlich, heiße Prozess- oder Verbrennungsgase, welche mit Partikeln beladen sind, zu filtern, um die Partikel aus einem Gasstrom zu entfernen. Insbesondere bei großtechnischen Anlagen werden in diesem Zusammenhang vergleichsweise lange Filterschläuche eingesetzt, welche über ein textiles temperaturbeständiges Filtermedium verfügen. Das Filtermedium entsprechender Filterschläuche ist dabei üblicherweise verschweißt oder vernäht. Aufgrund der glatten zylindrischen Form des Filtermediums sind häufig Filterschläuche von mehreren Metern Länge erforderlich, um eine beabsichtigte Heißgasfiltration umsetzen zu können. Entsprechende Filterschläuche benötigen folglich einen vergleichsweise großen Bauraum und sind aufwendig zu montieren und zu warten. Bei einer Impulsabreinigung sind außerdem große Luftmengen pro Druckimpuls erforderlich, sodass die Betriebskosten einer entsprechenden Anlage vergleichsweise hoch sind.In a large number of application areas it is necessary to filter hot process or combustion gases which are laden with particles in order to remove the particles from a gas flow. In this connection, comparatively long filter hoses, which have a temperature-resistant textile filter medium, are used in large-scale plants in particular. The filter medium of corresponding filter hoses is usually welded or sewn. Due to the smooth cylindrical shape of the filter medium, filter hoses several meters long are often required in order to be able to implement an intended hot gas filtration. Corresponding filter hoses therefore require a comparatively large amount of space and are expensive to install and maintain. In the case of impulse cleaning, large amounts of air are also required per pressure impulse, so that the operating costs of a corresponding system are comparatively high.

Zur Reduzierung des erforderlichen Bauraums können kompakte Filterelemente mit gefalteten Filtermedien eingesetzt werden. Dies führt üblicherweise auch zu einer vereinfachten Montage und zu kürzeren Stillstandzeiten bei einem Filterwechsel. Außerdem kann bei der Impulsabreinigung eine erhebliche Menge an Spülluft eingespart werden, sodass es zu einer Senkung der Betriebskosten kommt. In diesem Zusammenhang besteht jedoch das Problem, dass die Fügeverbindung zwischen dem gefalteten Filtermedium und dem Deckel oder Boden des Filterelements für Hochtemperaturanwendungen bisher thermisch nicht ausreichend belastbar ist. Die zum Verkleben des gefalteten Filtermediums mit dem Deckel oder dem Boden des Filterelements eingesetzten Polyurethankleber können die bei einer Impulsabreinigung auftretenden thermischen, chemischen und mechanischen Beanspruchungen auf Dauer nicht aushalten.Compact filter elements with pleated filter media can be used to reduce the space required. This usually also leads to simplified assembly and shorter downtimes when changing the filter. In addition, a considerable amount of scavenging air can be saved with impulse cleaning, resulting in a reduction in operating costs. In this context, however, there is the problem that the joint connection between the folded filter medium and the cover or base of the filter element has hitherto not been sufficiently thermally resilient for high-temperature applications. The polyurethane adhesives used to bond the folded filter medium to the cover or bottom of the filter element cannot withstand the thermal, chemical and mechanical stresses that occur during pulse cleaning in the long term.

Um auf eine entsprechende Verklebung verzichten zu können, schlägt die Druckschrift WO 2015/160608 A1 ein Filterelement vor, dessen Endkappe aus einem temperaturbeständigen Silikonmaterial ausgebildet. Bei diesen und anderen Lösungen zum Befestigen von gefalteten Filtermedien für die Heißgasfiltration besteht jedoch das Problem, dass eine vergleichsweise große Menge an temperaturbeständigen Silikonmaterial erforderlich ist, um das gefaltete Filtermedium über die Silikonendkappe zu befestigen. Ferner ist eine filterspezifische Silikonendkappe erforderlich, sodass die in Niedertemperaturanwendungen eingesetzten Filterdeckel und Filterböden nicht verwendet werden können.In order to be able to do without a corresponding adhesive bond, the publication suggests WO 2015/160608 A1 proposes a filter element whose end cap is made of a temperature-resistant silicone material. However, the problem with these and other solutions for attaching pleated filter media for hot gas filtration is that a comparatively large amount of temperature-resistant silicone material is required to attach the pleated filter media via the silicone end cap. A filter-specific silicone end cap is also required, so the filter lids and bottoms used in low-temperature applications cannot be used.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, die Heißgasfiltration mit einem Filterelement zu ermöglichen, welches auf Basis von Filterelementkomponenten aus anderen Anwendungsbereichen vergleichsweise kostengünstig herstellbar ist.The object on which the invention is based is therefore to enable hot gas filtration with a filter element which can be produced comparatively inexpensively on the basis of filter element components from other areas of application.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Filterelement der eingangs genannten Art, wobei ein stirnseitiger Endabschnitt des Filtermediums des erfindungsgemäßen Filterelements mittels eines silikonhaltigen Klebstoffs mit dem Fügekörper verklebt ist.The object is achieved by a filter element of the type mentioned at the outset, with a front end section of the filter medium of the filter element according to the invention being bonded to the joining body by means of a silicone-containing adhesive.

Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass durch die Verwendung eines silikonhaltigen Klebstoffs Fügekörper, beispielsweise Filterdeckel oder Filterböden, eingesetzt werden können, welche auch in Filterelementen aus anderen Anwendungsbereichen verbaut werden.The invention makes use of the finding that by using a silicone-containing adhesive, joining bodies, for example filter covers or filter bases, can be used which are also installed in filter elements from other areas of application.

Das erfindungsgemäße Filterelement kann also als Schlauchersatzelement für Hochtemperaturanwendungen zum Einsatz kommen. Aufgrund der Faltung des Filtermediums kann das Filterelement etwa zweidrittel kürzer als ein Schlauchfilter ausgeführt werden, ohne dass es zu einer Reduzierung der Filterfläche kommt. Durch die kompaktere Bauform des Filterelements ergibt sich auch eine vereinfachte Montage, sodass Stillstandzeiten beim Filterwechsel verkürzt werden. Entsprechende Filterelemente können außerdem bei bestehenden Heißgasfiltrationsanlagen nachgerüstet werden. Durch die kompakte Bauform des Filterelements ist außerdem eine wesentliche geringere Menge an Spülluft beim Reinigen des Filterelements erforderlich, als dies bei Schlauchfiltern der Fall ist. Durch die Einsparung von Spülluft verursacht eine entsprechende Heißgasfiltrationsanlage wesentlich niedrigere Betriebskosten. Beim Neubau von Heißgasfiltrationsanlagen können außerdem deutlich kompaktere Filtergehäuse geplant werden, sodass die Material- und Baukosten gesenkt werden.The filter element according to the invention can therefore be used as a hose replacement element for high-temperature applications. Due to the folding of the filter medium, the filter element can be made about two-thirds shorter than a bag filter without reducing the filter surface. The more compact design of the filter element also results in simplified assembly, so that downtimes when changing the filter are reduced. Appropriate filter elements can also be retrofitted to existing hot gas filtration systems. Due to the compact design of the filter element, a significantly smaller amount of scavenging air is required when cleaning the filter element than is the case with bag filters. By saving flushing air, a corresponding hot gas filtration system causes significantly lower operating costs. When building new hot gas filtration systems, significantly more compact filter housings can also be planned, so that the material and construction costs are reduced.

Ein entsprechendes Verkleben des Filtermediums mit dem Fügekörper war bei Hochtemperaturanwendungen aufgrund mangelnder Temperaturbeständigkeit der eingesetzten Klebstoffe bisher nicht möglich. Der silikonhaltige Klebstoff des erfindungsgemäßen Filterelements ist auch in Hochtemperaturanwendungen, d. h. bei Prozesstemperaturen oberhalb von 160 Grad Celsius und Höchsttemperaturen von bis zu 300 Grad Celsius einsetzbar. Der silikonhaltige Klebstoff bleibt auch bei Temperaturen oberhalb von 160 Grad Celsius ausreichend flexibel, um Stöße von mehreren tausend Abreinigungsimpulsen beschädigungsfrei aufnehmen zu können.Corresponding gluing of the filter medium to the joint body was not possible in high-temperature applications due to the lack of temperature stress durability of the adhesives used was not previously possible. The silicone-containing adhesive of the filter element according to the invention can also be used in high-temperature applications, ie at process temperatures above 160 degrees Celsius and maximum temperatures of up to 300 degrees Celsius. Even at temperatures above 160 degrees Celsius, the silicon-based adhesive remains flexible enough to absorb shocks from several thousand cleaning pulses without being damaged.

Das Filtermedium ist vorzugsweise aus einem Fasermaterial ausgebildet. Das Fasermaterial des Filtermediums kann im trockenen Zustand eine Zähigkeit bzw. Festigkeit im Bereich von 35 cN / tex bis 40 cN / tex, insbesondere eine Zähigkeit bzw. Festigkeit von 38 cN / tex aufweisen. Ferner kann das Fasermaterial des Filtermediums eine Reißdehnung im Bereich von 25% bis 35%, insbesondere eine Reißdehnung von 30% aufweisen. Vorzugsweise ist das Fasermaterial des Filtermediums derart ausgebildet, dass es während 15 Minuten bei 240° C eine Schrumpfung von weniger als 4%, insbesondere eine Schrumpfung von weniger als 3% erfährt. Die Dichte des Fasermaterials des Filtermediums liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1,3 g / cm³ bis 1,5 g / cm³, insbesondere liegt die Dichte bei 1,41 g / cm³: Vorzugsweise ist das Fasermaterial des Filtermediums derart ausgebildet, dass es bei 60% rel. Feuchte und 20° C eine Feuchtigkeitszunahme im Bereich von 2% bis 4%, insbesondere eine Feuchtigkeitszunahme von 3%, erfährt. Das Filtermedium kann ein P84-Filtermedium oder ein P84-HT-Filtermedium sein. Ferner kann das Filtermedium neben Fasern aus Polyimid (PI), Fasern aus Polytetrafluorethylen (PTFE) und/oder Glasfasern umfassen. Das Filtermedium kann zur Stabilisierung ein stützendes Drahtgewebe umfassen, oder eine temperaturbeständige Imprägnierung aufweisen. Ferner kann das Filtermedium durch thermische Vorbehandlung stabilisiert sein.The filter medium is preferably formed from a fibrous material. In the dry state, the fiber material of the filter medium can have a toughness or strength in the range from 35 cN/tex to 40 cN/tex, in particular a toughness or strength of 38 cN/tex. Furthermore, the fiber material of the filter medium can have an elongation at break in the range from 25% to 35%, in particular an elongation at break of 30%. The fiber material of the filter medium is preferably designed in such a way that it shrinks by less than 4%, in particular by less than 3%, at 240° C. for 15 minutes. The density of the fibrous material of the filter medium is preferably in a range from 1.3 g/cm ³ to 1.5 g/cm ³ , in particular the density is 1.41 g/cm ³ : the fibrous material of the filter medium is preferably designed in such a way that at 60% rel. Humidity and 20 ° C a moisture increase in the range of 2% to 4%, in particular a moisture increase of 3%, experiences. The filter media can be P84 filter media or P84-HT filter media. In addition to fibers made of polyimide (PI), the filter medium can also include fibers made of polytetrafluoroethylene (PTFE) and/or glass fibers. The filter medium can include a supporting wire mesh for stabilization, or have a temperature-resistant impregnation. Furthermore, the filter medium can be stabilized by thermal pretreatment.

Der Fügekörper des Filterelements kann ein Filterdeckel oder ein Filterboden sein. Ferner kann der Fügekörper aus Metall oder einer Metalllegierung ausgebildet sein. Der Fügekörper kann ferner aus verzinktem Material ausgebildet sein. Insbesondere ist der Fügekörper aus Edelstahl ausgebildet. Das Filterelement kann ferner eine innenliegende Stützstruktur aufweisen, wobei das Filtermedium um die innenliegende Stützstruktur umläuft. Vorzugsweise ist die innenliegende Stützstruktur als Innendom des Filterelements ausgebildet.The joined body of the filter element can be a filter cover or a filter base. Furthermore, the joining body can be made of metal or a metal alloy. The joining body can also be made of galvanized material. In particular, the joining body is made of stainless steel. The filter element can also have an internal support structure, with the filter medium running around the internal support structure. The inner support structure is preferably designed as an inner dome of the filter element.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelements weist der Fügekörper einen zumindest abschnittsweise umlaufenden Aufnahmespalt auf, in welchem der mit dem Fügekörper verklebte stirnseitige Endabschnitt des Filtermediums und/oder der silikonhaltige Klebstoff angeordnet ist. Die den Aufnahmespalt begrenzende Bewandung des Fügekörpers kann einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die den Aufnahmespalt begrenzende Bewandung des Fügekörpers weist vorzugsweise eine dem Filtermedium zugewandte Bodenfläche, eine sich von der Bodenfläche senkrecht nach oben erstreckende und zumindest teilweise umlaufende Innenbewandung und/oder eine sich von der Bodenfläche senkrecht nach oben erstreckende und zumindest teilweise umlaufende Außenbewandung auf. Die Innenbewandung und die Außenbewandung umlaufen vorzugsweise eine gemeinsame Mittelachse. Bei der Herstellung des Filterelements wird der Klebstoff im fließfähigen Zustand in den Aufnahmespalt appliziert, bevor der stirnseitige Endabschnitt des Filtermediums in den Aufnahmespalt eingesetzt wird oder nachdem der stirnseitige Endabschnitt des Filtermediums in den Aufnahmespalt eingesetzt wurde.In a preferred embodiment of the filter element according to the invention, the joining body has an at least partially circumferential receiving gap in which the front end section of the filter medium bonded to the joining body and/or the silicone-containing adhesive is/are arranged. The wall of the joining body delimiting the receiving gap can have a U-shaped cross section. The wall of the joined body that delimits the receiving gap preferably has a bottom surface facing the filter medium, an inner wall that extends vertically upwards from the bottom surface and at least partially encircles it and/or an outer wall that extends vertically upwards from the bottom surface and at least partially encircles it. The inner wall and the outer wall preferably run around a common central axis. During manufacture of the filter element, the adhesive is applied in the flowable state into the receiving gap before the front end section of the filter medium is inserted into the receiving gap or after the front end section of the filter medium has been inserted into the receiving gap.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Filterelements umfasst der Fügekörper eine Bodenfläche, welche stirnseitig von dem Filtermedium angeordnet ist. Eine Stirnfläche des Filtermediums ist mittels des silikonhaltigen Klebstoffs mit der Bodenfläche des Fügekörpers verklebt. Der silikonhaltige Klebstoff befindet sich vorzugsweise zwischen der Bodenfläche des Fügekörpers und der Stirnfläche des Filtermediums. Insbesondere bildet der silikonhaltige Klebstoff eine Klebstoffschicht aus, welche zwischen der Bodenfläche des Fügekörpers und der Stirnfläche des Filtermediums angeordnet ist.In a further development of the filter element according to the invention, the joined body comprises a bottom surface which is arranged on the face side of the filter medium. An end face of the filter medium is bonded to the bottom face of the joined body by means of the silicone-containing adhesive. The silicone-containing adhesive is preferably located between the bottom surface of the joint body and the front surface of the filter medium. In particular, the silicone-containing adhesive forms an adhesive layer which is arranged between the bottom surface of the joined body and the front surface of the filter medium.

Darüber hinaus ist ein erfindungsgemäßes Filterelement vorteilhaft, bei welchem der Fügekörper eine zumindest teilweise umlaufende Außenbewandung umfasst, welche um den stirnseitigen Endabschnitt des Filtermediums umläuft. Sich in dem stirnseitigen Endabschnitt befindende Faltensegmente des Filtermediums sind vorzugsweise mittels des silikonhaltigen Klebstoffs mit einer dem Filtermedium zugewandten Fläche der Außenbewandung des Fügekörpers verklebt. Der silikonhaltige Klebstoff befindet sich vorzugsweise in Zwischenräumen zwischen aufeinanderfolgenden bzw. benachbarten Faltungen des Filtermediums. Dadurch, dass sich der silikonhaltige Klebstoff in Zwischenräumen zwischen Faltungen des Filtermediums befindet, wird die Kontaktfläche zwischen Klebstoff und Filtermedium vergrößert, wodurch die Haftwirkung und somit die Belastbarkeit der Klebstoffverbindung weiter erhöht wird.In addition, a filter element according to the invention is advantageous in which the joining body comprises an at least partially peripheral outer wall which runs around the front end section of the filter medium. Fold segments of the filter medium located in the front end section are preferably bonded by means of the silicone-containing adhesive to a surface of the outer wall of the joined body that faces the filter medium. The silicone-containing adhesive is preferably located in spaces between successive or adjacent folds of the filter media. The fact that the silicone-containing adhesive is in the spaces between the folds of the filter medium increases the contact surface between the adhesive and the filter medium, which further increases the adhesive effect and thus the load-bearing capacity of the adhesive connection.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelements nähert sich die dem Filtermedium zugewandte Fläche der Außenbewandung in Axialrichtung dem Filtermedium an. In Axialrichtung verändert sich vorzugsweise der Abstand zwischen der dem Filtermedium zugewandten Fläche der Außenbewandung des Fügekörpers und dem Filtermedium. Die dem Filterelement zugewandte Fläche der Außenbewandung läuft beispielsweise kegelstumpfartig auf den Fügekörper zu. Die Außenbewandung kann sich in Axialrichtung verjüngen. Vorzugsweise ergibt sich ein Hinterschnitt, welcher den Fügekörper zusätzlich an dem Filtermedium sichert, sodass eine sichere Verbindung auch bei starker Beanspruchung und Überlast gewährleistet wird.In a further preferred embodiment of the filter element according to the invention, the surface of the outer wall facing the filter medium approaches the filter medium in the axial direction. The distance between the filter medium preferably changes in the axial direction facing surface of the outer wall of the joined body and the filter medium. The surface of the outer wall facing the filter element runs, for example, in the manner of a truncated cone towards the joining body. The outer wall can taper in the axial direction. An undercut preferably results, which additionally secures the joined body to the filter medium, so that a secure connection is ensured even under heavy stress and overload.

Es ist außerdem ein erfindungsgemäßes Filterelement vorteilhaft, bei welchem der Fügekörper eine zumindest teilweise umlaufende Innenbewandung umfasst, welche sich entlang der Innenkontur des stirnseitigen Endabschnitts des Filtermediums erstreckt. Sich in dem stirnseitigen Endabschnitt befindende Faltensegmente des Filtermediums sind vorzugsweise mittels des silikonhaltigen Klebstoffs mit einer dem Filtermedium zugewandten Fläche der Innenbewandung des Fügekörpers verklebt. Der silikonhaltige Klebstoff befindet sich vorzugsweise in Zwischenräumen zwischen aufeinanderfolgenden bzw. benachbarten Faltungen des Filtermediums.A filter element according to the invention is also advantageous in which the joining body comprises an at least partially circumferential inner wall which extends along the inner contour of the front end section of the filter medium. Fold segments of the filter medium located in the front end section are preferably bonded by means of the silicone-containing adhesive to a surface of the inner wall of the joined body that faces the filter medium. The silicone-containing adhesive is preferably located in spaces between successive or adjacent folds of the filter media.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelements nähert sich die dem Filtermedium zugewandte Fläche der Innenbewandung in Axialrichtung dem Filtermedium an. In Axialrichtung verändert sich folglich der Abstand zwischen der dem Filtermedium zugewandten Fläche der Innenbewandung des Fügekörpers und dem Filtermedium. Die dem Filtermedium zugewandte Fläche der Innenbewandung läuft beispielsweise kegelstumpfartig auf das Filtermedium zu. Die Innenbewandung kann sich in Axialrichtung verjüngen. Es ergibt sich vorzugsweise ein Hinterschnitt, welcher den Fügekörper zusätzlich an dem Filtermedium sichert, sodass eine sichere Verbindung auch bei starker Beanspruchung und Überlast gewährleistet wird.In a further embodiment of the filter element according to the invention, the surface of the inner wall facing the filter medium approaches the filter medium in the axial direction. Consequently, the distance between the surface of the inner wall of the joined body facing the filter medium and the filter medium changes in the axial direction. The surface of the inner wall facing the filter medium runs towards the filter medium in the manner of a truncated cone, for example. The inner wall can taper in the axial direction. An undercut preferably results, which additionally secures the joined body to the filter medium, so that a secure connection is ensured even under heavy stress and overload.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Filterelements weist der Fügekörper einen sich in Radialrichtung erstreckenden und zumindest teilweise umlaufenden Fixiersteg auf, an welchem der silikonhaltige Klebstoff anliegt oder welcher in den silikonhaltigen Klebstoff eingebettet ist. Durch den Fixiersteg wird eine zumindest teilweise umlaufende Haftkammer für den Klebstoff geschaffen. In a further development of the filter element according to the invention, the joining body has a fixing web which extends in the radial direction and runs at least partially around the circumference, on which the silicone-containing adhesive rests or which is embedded in the silicone-containing adhesive. An at least partially encircling adhesion chamber for the adhesive is created by the fixing web.

Die Haftkammer sorgt für eine Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Fügekörper und Klebstoff und somit für eine Steigerung der Festigkeit der Klebstoffverbindung. Der Fixiersteg sorgt für eine mechanische Verklemmung des Klebstoffs und wirkt als Anschlagskörper für den getrockneten Klebstoffkörper. Der Fixiersteg kann sich von einer umlaufenden Außenbewandung radial nach innen erstrecken. Der Fixiersteg kann sich von einer umlaufenden Innenbewandung radial nach außen erstrecken. Der Fügekörper kann einen oder mehrere innere Fixierstege und/oder einen oder mehrere äußere Fixierstege aufweisen, wobei ein innerer Fixiersteg und ein äußerer Fixiersteg beispielsweise gegenüberliegend angeordnet sein können. Alternativ können ein innerer Fixiersteg und ein äußerer Fixiersteg in voneinander beabstandeten Ebenen verlaufen. Ein oder mehrere Fixierstege können integrale Bestandteile der Innenbewandung des Fügekörpers sein. Ein oder mehrere Fixierstege können integrale Bestandteile der Außenbewandung des Fügekörpers sein. Der eine oder die mehreren Fixierstege können jeweils einen Hinterschnitt erzeugen, welcher den Fügekörper zusätzlich an dem Filtermedium sichert, sodass eine sichere Verbindung auch bei starker Beanspruchung und Überlast gewährleistet wird. Ein Fixiersteg kann auch über eine separate Fixierscheibe oder Fixierplatte des Fügekörpers realisiert sein. Der Fügekörper kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.The adhesion chamber increases the contact surface between the joining body and the adhesive and thus increases the strength of the adhesive bond. The fixing web ensures mechanical clamping of the adhesive and acts as a stop body for the dried adhesive body. The fixing web can extend radially inwards from a peripheral outer wall. The fixing web can extend radially outwards from a peripheral inner wall. The joining body can have one or more inner fixing webs and/or one or more outer fixing webs, it being possible for an inner fixing web and an outer fixing web to be arranged opposite one another, for example. Alternatively, an inner fixing bar and an outer fixing bar can run in planes that are spaced apart from one another. One or more fixing webs can be integral components of the inner wall of the joint body. One or more fixing webs can be integral components of the outer wall of the joined body. The one or more fixing webs can each produce an undercut, which additionally secures the joined body to the filter medium, so that a secure connection is ensured even under heavy stress and overload. A fixing web can also be realized via a separate fixing disk or fixing plate of the joining body. The joining body can be designed in one piece or in multiple pieces.

In einer weiteren Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Filterelement einen ersten Fügekörper und einen zweiten Fügekörper auf. Ein erster endseitiger Endabschnitt des Filtermediums ist vorzugsweise mittels des silikonhaltigen Klebstoffs mit dem ersten Fügekörper verklebt. Ein zweiter stirnseitiger Endabschnitt des Filtermediums ist vorzugsweise mittels des silikonhaltigen Klebstoffs mit dem zweiten Fügekörper verklebt. Ein Fügekörper kann eine Ausnehmung aufweisen, durch welche Heißgas, dass von der Rohgasseite des Filterelements durch das Filtermedium auf die Reingasseite des Filterelements geströmt ist, aus dem Filterelement ausgeleitet werden kann. Ein Fügekörper kann als Deckel ausgebildet sein, welcher dazu eingerichtet ist, eine Öffnung des Filtermediums in einem stirnseitigen Endabschnitt derart zu verschließen, dass ein Einströmen von ungefiltertem Heißgas von der Rohgasseite auf die Reingasseite des Filterelements durch die Öffnung des Filtermediums vermieden wird. Zwischen dem ersten Fügekörper und dem zweiten Fügekörper können zur Stabilitätssteigerung temperaturstabile Metallschellen, Edelstahlkabelbinder oder Metallbänder, welche um das Filtermedium umlaufen, angeordnet sein.In a further embodiment, the filter element according to the invention has a first joining body and a second joining body. A first end section of the filter medium at the end is preferably bonded to the first joining body by means of the silicone-containing adhesive. A second front end section of the filter medium is preferably bonded to the second joining body by means of the silicone-containing adhesive. A joined body can have a recess through which hot gas that has flowed from the raw gas side of the filter element through the filter medium to the clean gas side of the filter element can be discharged from the filter element. A joining body can be designed as a cover, which is designed to close an opening of the filter medium in a front end section in such a way that an inflow of unfiltered hot gas from the raw gas side to the clean gas side of the filter element through the opening of the filter medium is avoided. Between the first joining body and the second joining body, temperature-stable metal clamps, stainless steel cable ties or metal bands, which run around the filter medium, can be arranged to increase stability.

Es ist außerdem ein erfindungsgemäßes Filterelement vorteilhaft, welches ein erstes Filtermedium und ein zweites Filtermedium aufweist. Ein stirnseitiger Endabschnitt des ersten Filtermediums ist auf einer ersten Seite des Fügekörpers mittels des silikonhaltigen Klebstoffs mit dem Fügekörper verklebt. Ein stirnseitiger Endabschnitt des zweiten Filtermediums ist auf einer zweiten Seite des Fügekörpers mittels des silikonhaltigen Klebstoffs mit dem Fügekörper verklebt. Der Fügekörper dient folglich als Verbindungsglied zum Verbinden von zwei Filtermedien. Der Fügekörper weist also einen Doppelflansch zur Aufnahme von zwei Filtermedien auf. Der Fügekörper kann in diesem Fall einteilig oder mehrteilig sein. Wenn der Fügekörper mehrteilig ausgebildet ist, ist vorzugsweise ein erstes Fügekörperteil mit einem stirnseitigen Endabschnitt eines ersten Filtermediums verklebt und ein zweites Fügekörperteil ist mit einem stirnseitigen Endabschnitt eines zweiten Filtermediums verklebt. Die Fügekörperteile können aneinander befestigte oder miteinander gefügte Endscheiben sein. Die Fügekörperteile können miteinander verschweißt, miteinander verklebt oder mechanisch gefügt sein. Insbesondere sind die Fügekörperteile dicht schließend miteinander verbunden. Das Filterelement kann weitere Fügekörper und Filtermedien aufweisen, welche mittels des silikonhaltigen Klebstoffs miteinander verbunden sind. Der Fügekörper weist vorzugsweise eine Ausnehmung auf, welche die Innenbereiche des ersten und des zweiten Filtermediums miteinander verbindet. Über einen entsprechenden Fügekörper können Filterelemente mit Überlänge und sogenannte Stack-Filter realisiert werden.A filter element according to the invention which has a first filter medium and a second filter medium is also advantageous. A front end section of the first filter medium is glued to the joining body on a first side of the joining body by means of the silicone-containing adhesive. A front end section of the second filter medium is bonded to the joint body on a second side of the joint body by means of the silicone-containing adhesive. The joined body consequently serves as a connecting link for connecting two filters media. The joined body thus has a double flange for accommodating two filter media. In this case, the joining body can be in one piece or in several pieces. If the joining body is designed in several parts, a first joining body part is preferably glued to a front end section of a first filter medium and a second joining body part is glued to a front end section of a second filter medium. The joining body parts can be end disks that are fastened to one another or joined to one another. The joining body parts can be welded to one another, glued to one another or mechanically joined. In particular, the joining body parts are tightly connected to one another. The filter element can have further joining bodies and filter media, which are connected to one another by means of the silicone-containing adhesive. The joining body preferably has a recess which connects the inner regions of the first and second filter medium to one another. Filter elements with excess length and so-called stack filters can be realized with a corresponding joining body.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Filterelements umfasst der silikonhaltige Klebstoff Polysiloxan. Insbesondere ist der Klebstoff ein Polysiloxanklebstoff. Polysiloxanklebstoffe bleiben auch bei Temperaturen oberhalb von 160 Grad Celsius flexibel, sodass eine Beschädigung oder Beeinträchtigung der Klebstoffverbindung auch bei Hochtemperaturanwendungen vermieden wird.In a development of the filter element according to the invention, the silicone-containing adhesive comprises polysiloxane. In particular, the adhesive is a polysiloxane adhesive. Polysiloxane adhesives remain flexible at temperatures above 160 degrees Celsius, preventing damage or degradation of the adhesive bond even in high temperature applications.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelements weist der silikonhaltige Klebstoff eine Shore-Härte A zwischen 35 und 60 auf. Der Klebstoff weist vorzugsweise eine Shore-Härte A von 50 auf. Ferner weist der silikonhaltige Klebstoff vorzugsweise eine Bruchdehnung zwischen 200 % und 450 % auf. Insbesondere weist der silikonhaltige Klebstoff eine Bruchdehnung von 300 % auf. Die Zugfestigkeit des silikonhaltigen Klebstoffs liegt beispielsweise zwischen 2,0 und 3,0 N/mm². Insbesondere liegt die Zugfestigkeit des Klebstoffs bei 2,6 N/mm².In a further preferred embodiment of the filter element according to the invention, the silicone-containing adhesive has a Shore A hardness of between 35 and 60. The adhesive preferably has a Shore A hardness of 50. Furthermore, the silicone-containing adhesive preferably has an elongation at break of between 200% and 450%. In particular, the silicone-containing adhesive has an elongation at break of 300%. The tensile strength of the silicone-containing adhesive is between 2.0 and 3.0 N/mm ² , for example. In particular, the tensile strength of the adhesive is 2.6 N/mm ² .

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch eine Heißgasfiltrationsanlage der eingangs genannten Art gelöst, wobei ein Filterelement, mehrere oder sämtliche Filterelemente der erfindungsgemäßen Heißgasfiltrationsanlage nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sind. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Heißgasfiltrationsanlage wird zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Filterelements verwiesen.The object on which the invention is based is also achieved by a hot gas filtration system of the type mentioned at the beginning, wherein a filter element, several or all filter elements of the hot gas filtration system according to the invention are designed according to one of the embodiments described above. With regard to the advantages and modifications of the hot gas filtration system according to the invention, reference is first made to the advantages and modifications of the filter element according to the invention.

Die Heißgasfiltrationsanlage kann eine Druckimpuls-Reinigungsfunktion aufweisen. Die Filterelemente der Heißgasfiltrationsanlage verlaufen vorzugsweise parallel zueinander und sind beabstandet voneinander angeordnet.The hot gas filtration system can have a pressure pulse cleaning function. The filter elements of the hot gas filtration system preferably run parallel to one another and are arranged at a distance from one another.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ein fließfähiger silikonhaltiger Klebstoff in einen Applikationsbereich eines Fügekörpers appliziert wird und ein stirnseitiger Endabschnitt eines sich in Umfangsrichtung erstreckenden gefalteten Filtermediums in den Applikationsbereich des Fügekörpers eingesetzt wird.The object on which the invention is based is also achieved by a method of the type mentioned at the outset, in which, within the scope of the method according to the invention, a flowable silicone-containing adhesive is applied to an application area of a joining body and a front end section of a folded filter medium extending in the circumferential direction is inserted into the application area of the joining body becomes.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugsweise ein Filterelement nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen hergestellt. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Filterelements verwiesen.A filter element according to one of the embodiments described above is preferably produced by means of the method according to the invention. With regard to the advantages and modifications of the method according to the invention, reference is first made to the advantages and modifications of the filter element according to the invention.

Der Klebstoff kann vor, während und/oder nach dem Einsetzen des stirnseitigen Endabschnitts des Filtermediums in den Applikationsbereich in den Applikationsbereich appliziert werden. Nach dem Einsetzen des stirnseitigen Endabschnitts des Filtermediums in den Applikationsbereich bzw. nach dem Applizieren des Klebstoffs in den Applikationsbereich härtet der silikonhaltige Klebstoff aus und fügt das Filtermedium mit dem Fügekörper. Die sich in dem Applikationsbereich befindenden Oberflächen können vor der Applikation des Klebstoffs gereinigt, entfettet, beschichtet und/oder aufgeraut werden.The adhesive can be applied to the application area before, during and/or after the insertion of the front end section of the filter medium into the application area. After the front end section of the filter medium has been inserted into the application area or after the adhesive has been applied to the application area, the silicone-containing adhesive hardens and joins the filter medium to the joint body. The surfaces in the application area can be cleaned, degreased, coated and/or roughened before the adhesive is applied.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erstreckt sich der Applikationsbereich entlang eines zumindest abschnittsweise umlaufenden Aufnahmespalts des Fügekörpers. Der fließfähige silikonhaltige Klebstoff wird folglich in den Aufnahmespalt des Fügekörpers appliziert. Der Aufnahmespalt wird vorzugsweise von einer umlaufenden Innenbewandung und/oder von einer umlaufenden Außenbewandung begrenzt. Somit wird ein unbeabsichtigtes Abfließen des fließfähigen Klebstoffs nach dessen Applikation in den Applikationsbereich effektiv vermieden.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the application area extends along an at least partially circumferential receiving gap of the joining body. The free-flowing silicone-based adhesive is then applied into the receiving gap of the joint body. The receiving gap is preferably delimited by a peripheral inner wall and/or by a peripheral outer wall. This effectively prevents the free-flowing adhesive from unintentionally running off after it has been applied to the application area.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beim Einsetzen des stirnseitigen Endabschnitts des Filtermediums in den Applikationsbereich des Fügekörpers in dem Applikationsbereich vorhandener Klebstoff derart von dem Filtermedium verdrängt, dass dieser in Zwischenräume zwischen benachbarte Faltungen des Filtermediums fließt. Die Kontaktfläche zwischen dem Klebstoff und dem Filtermedium wird somit vergrößert und die Belastbarkeit und Festigkeit der späteren Klebstoffverbindung gesteigert. Auch nach dem Einsetzen des Filtermediums befindet sich eine Menge an Klebstoff zwischen einer Stirnfläche des Filtermediums und einer Bodenfläche des Fügekörpers.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, when the front end section of the filter medium is inserted into the application area of the joining body, adhesive present in the application area is displaced from the filter medium in such a way that it flows into spaces between adjacent folds of the filter medium. The contact surface between the adhesive and the filter medium is thus increased and the resilience and strength of the subsequent adhesive connection is increased. Also located after inserting the filter medium an amount of adhesive between an end face of the filter medium and a bottom face of the joined body.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beim Einsetzen des stirnseitigen Endabschnitts des Filtermediums in den Applikationsbereich des Fügekörpers in dem Applikationsbereich vorhandener Klebstoff derart von dem Filtermedium verdrängt, dass dieser in eine zumindest teilweise umlaufende Haftkammer fließt, sodass sich in der Haftkammer ein zumindest teilweise umlaufender Klebstoffkragen ergibt. Der ausgehärtete Klebstoffkragen sorgt für eine Verklemmung des Filtermediums in dem Fügekörper, sodass die Belastbarkeit der Klebstoffverbindung weiter gesteigert wird. Durch die Haftkammer wird außerdem die Kontaktfläche zwischen dem Fügekörper und dem Klebstoff vergrößert, wodurch die Haftwirkung weiter verbessert wird.In a preferred embodiment of the method according to the invention, when the front end section of the filter medium is inserted into the application area of the joining body, adhesive present in the application area is displaced from the filter medium in such a way that it flows into an at least partially encircling adhesive chamber, so that an at least partially encircling adhesive chamber forms in the adhesive chamber Adhesive collar results. The hardened adhesive collar ensures that the filter medium is jammed in the joint body, so that the load-bearing capacity of the adhesive connection is further increased. In addition, the contact area between the joining body and the adhesive is increased by the adhesion chamber, as a result of which the adhesive effect is further improved.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:

1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Filterelementes in einer schematischen Schnittdarstellung;
2 einen Fügekörper eines erfindungsgemäßen Filterelements in einer schematischen Schnittdarstellung;
3 einen weiteren Fügekörper eines erfindungsgemäßen Filterelements in einer schematischen Schnittdarstellung;
4 einen weiteren Fügekörper eines erfindungsgemäßen Filterelements in einer schematischen Schnittdarstellung;
5 einen weiteren Fügekörper eines erfindungsgemäßen Filterelements in einer schematischen Schnittdarstellung;
6 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Filterelementes in einer schematischen Schnittdarstellung; und
7 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Heißgasfiltrationsanlage in einer schematischen Darstellung.

Preferred embodiments of the invention are explained and described in more detail below with reference to the accompanying drawings. show:

1 an embodiment of the filter element according to the invention in a schematic sectional view;
2 a joined body of a filter element according to the invention in a schematic sectional view;
3 another joined body of a filter element according to the invention in a schematic sectional view;
4 another joined body of a filter element according to the invention in a schematic sectional view;
5 another joined body of a filter element according to the invention in a schematic sectional view;
6 an embodiment of the filter element according to the invention in a schematic sectional view; and
7 an embodiment of the hot gas filtration system according to the invention in a schematic representation.

Die 1 zeigt ein Filterelement 10, welches für die Filtration von Heißgas geeignet ist. Folglich eignet sich das Filterelement 10 zur Filtration von Gasen mit Temperaturen von mehr als 160 Grad Celsius.the 1 shows a filter element 10 which is suitable for the filtration of hot gas. Consequently, the filter element 10 is suitable for the filtration of gases with temperatures in excess of 160 degrees Celsius.

Das Filterelement 10 weist ein sich in Umfangsrichtung erstreckendes gefaltetes Filtermedium 12 auf, welches eine Rohgasseite 16 von einer Reingasseite 18 trennt. Das Filtermedium 12 kann aus einem Fasermaterial ausgebildet sein. Beispielsweise ist das Filtermedium 12 ein P84-Filtermedium oder ein P84-HT-Filtermedium. Das Filtermedium 12 kann Fasern aus Polyimid (PI), Fasern aus Polytetrafluorethylen (PTFE) und/oder Glasfasern umfassen. Ferner kann das Filtermedium ein stützendes Drahtgewebe aufweisen und/oder eine temperaturbeständige Imprägnierung umfassen.The filter element 10 has a pleated filter medium 12 extending in the circumferential direction, which separates a raw gas side 16 from a clean gas side 18 . The filter medium 12 can be formed from a fibrous material. For example, the filter media 12 is a P84 filter media or a P84-HT filter media. The filter media 12 may include polyimide (PI) fibers, polytetrafluoroethylene (PTFE) fibers, and/or glass fibers. Furthermore, the filter medium can have a supporting wire mesh and/or include a temperature-resistant impregnation.

Das Filtermedium 12 ist zwischen zwei Fügekörpern 14a, 14b angeordnet, wobei die Fügekörper 14a, 14b aus Metall oder einer Metalllegierung ausgebildet sein können. Der Fügekörper 14a ist eine untere Endscheibe. Der Fügekörper 14b ist eine obere Endscheibe. Die Fügekörper 14a, 14b weisen jeweils einen umlaufenden Aufnahmespalt 22a, 22b auf. In dem Aufnahmespalt 22a des Fügekörpers 14a ist ein stirnseitiger Endabschnitt 20a des Filtermediums 12 angeordnet. In dem Aufnahmespalt 22b des Fügekörpers 14b ist ein stirnseitiger Endabschnitt 20b des Filtermediums 12 angeordnet. Die stirnseitigen Endabschnitte 20a, 20b des Filtermediums 12 sind mittels eines silikonhaltigen Klebstoffs 24a, 24b mit den Fügekörpern 14a, 14b verklebt. Der silikonhaltige Klebstoff 24a befindet sich in dem umlaufenden Aufnahmespalt 22a des Fügekörpers 14a. Der silikonhaltige Klebstoff 24b befindet sich in dem umlaufenden Aufnahmespalt 22b des Fügekörpers 14b. Der silikonhaltige Klebstoff 24a, 24b ist somit ein Polysiloxanklebstoff. Ferner weist der silikonhaltige Klebstoff 24a, 24b eine Shore-Härte A zwischen 35 und 60, eine Bruchdehnung zwischen 200 % und 450 % und eine Zugfestigkeit zwischen 2,0 und 3,0 N/mm² auf. Der silikonhaltige Klebstoff 24a, 24b ist auch bei Temperaturen oberhalb von 160 Grad Celsius ausreichend flexibel, um Stöße von mehreren tausend Abreinigungsimpulsen beschädigungsfrei aufnehmen zu können. Somit kann das dargestellte Filterelement 10 in einer Heißgasfiltrationsanlage 100 mit einer Druckimpuls-Reinigungsfunktion eingesetzt werden.The filter medium 12 is arranged between two joining bodies 14a, 14b, it being possible for the joining bodies 14a, 14b to be made of metal or a metal alloy. The joining body 14a is a lower end disk. The joining body 14b is an upper end plate. The joining bodies 14a, 14b each have a circumferential receiving gap 22a, 22b. A front end section 20a of the filter medium 12 is arranged in the receiving gap 22a of the joining body 14a. A front end section 20b of the filter medium 12 is arranged in the receiving gap 22b of the joining body 14b. The front end sections 20a, 20b of the filter medium 12 are bonded to the joining bodies 14a, 14b by means of a silicone-containing adhesive 24a, 24b. The silicone-containing adhesive 24a is located in the circumferential receiving gap 22a of the joining body 14a. The silicone-containing adhesive 24b is located in the circumferential receiving gap 22b of the joining body 14b. The silicone-containing adhesive 24a, 24b is thus a polysiloxane adhesive. Furthermore, the silicone-containing adhesive 24a, 24b has a Shore A hardness of between 35 and 60, an elongation at break of between 200% and 450% and a tensile strength of between 2.0 and 3.0 N/mm ² . The silicone-containing adhesive 24a, 24b is sufficiently flexible, even at temperatures above 160 degrees Celsius, to be able to absorb shocks from several thousand cleaning pulses without being damaged. Thus, the filter element 10 shown can be used in a hot gas filtration system 100 with a pressure pulse cleaning function.

Eine den Aufnahmespalt 22a begrenzende Bewandung 26a des Fügekörpers 14a und eine den Aufnahmespalt 22b begrenzende Bewandung 26b des Fügekörpers 14b weisen jeweils einen U-förmigen Querschnitt auf. Die Bewandungen 26a, 26b der Fügekörper 14a, 14b weisen jeweils eine dem Filtermedium 12 zugewandte Bodenfläche 28a, 28b auf. Senkrecht von den Bodenflächen 28a, 28b erstreckt sich jeweils eine Innenbewandung 34a, 34b und eine Außenbewandung 32a, 32b. Die Innenbewandungen 34a, 34b und die Außenbewandungen 32a, 32b umlaufen eine gemeinsame Mittelachse X. Eine Stirnfläche 30a des Filtermediums 12 ist mittels des silikonhaltigen Klebstoffs 24a mit der Bodenfläche 28a des Fügekörpers 14a verklebt. Eine Stirnfläche 30b des Filtermediums 12 ist mittels des silikonhaltigen Klebstoffs 24b mit der Bodenfläche 28b des Fügekörpers 14b verklebt. Zwischen den Bodenflächen 28a, 28b der Fügekörper 14a, 14b und den Stirnflächen 30a, 30b des Filtermediums 12 befindet sich jeweils eine silikonhaltige Klebstoffschicht.A wall 26a of the joining body 14a delimiting the receiving gap 22a and a wall 26b of the joining body 14b delimiting the receiving gap 22b each have a U-shaped cross section. The walls 26a, 26b of the joining bodies 14a, 14b each have a bottom surface 28a, 28b facing the filter medium 12. An inner wall 34a, 34b and an outer wall 32a, 32b extend perpendicularly from the bottom surfaces 28a, 28b. The inner walls 34a, 34b and the outer walls 32a, 32b run around a common central axis X. An end face 30a of the filter medium 12 is bonded to the bottom face 28a of the joined body 14a by means of the silicone-containing adhesive 24a. An end face 30b of the filter medium 12 is bonded to the bottom face 28b of the joining body 14b by means of the silicone-containing adhesive 24b. Between the floor surfaces Chen 28a, 28b of the joining body 14a, 14b and the end faces 30a, 30b of the filter medium 12 is a silicone-containing adhesive layer.

Die Außenbewandungen 32a, 32b laufen um die stirnseitigen Endabschnitte 20a, 20b des Filtermediums 12 um. Die Innenbewandungen 34a, 34b erstrecken sich entlang einer Innenkontur der stirnseitigen Endabschnitte 20a, 20b des Filtermediums 12. Die sich in den stirnseitigen Endabschnitten 20a, 20b befindenden Faltensegmente des Filterelements 12 sind mittels des silikonhaltigen Klebstoffs 24a, 24b mit dem Filtermedium 12 zugewandten Flächen der Außenbewandungen 32a, 32b und mit dem Filtermedium 12 zugewandten Flächen der Innenbewandungen 34a, 34b der Fügekörper 14a, 14b verklebt. Der silikonhaltige Klebstoff 24a, 24b befindet sich außerdem in Zwischenräumen zwischen benachbarten Faltungen des Filtermediums 12. Der Fügekörper 14a weist mehrere sich in Radialrichtung erstreckende umlaufende Fixierstege 36a-36c auf. Der Fügekörper 14b weist ebenfalls mehrere sich in Radialrichtung erstreckende umlaufende Fixierstege 38a-38c auf. Die Fixierstege 36a-36c, 38a-38c sind in den silikonhaltigen Klebstoff 24a, 24b eingebettet. Durch die Fixierstege 36a-36c, 38a-38c werden umlaufende Haftkammern 48a, 48b für den Klebstoff 24a, 24b geschaffen. Die Fixierstege 36a, 36b erstrecken sich von der umlaufenden Innenbewandung 34a radial nach außen. Der Fixiersteg 36c erstreckt sich von der umlaufenden Außenbewandung 32a radial nach innen. Die Fixierstege 38a, 38b erstrecken sich von der umlaufenden Innenbewandung 34b radial nach außen. Der Fixiersteg 38c erstreckt sich von der umlaufenden Außenbewandung 32b radial nach innen. Der Fügekörper 14a weist also zwei innere Fixierstege 36a, 36b und einen äußeren Fixiersteg 36c auf. Der Fügekörper 14b weist ebenfalls zwei innere Fixierstege 38a, 38b und einen äußeren Fixiersteg 38c auf. Die Fixierstege 36a-36c, 38a-38c sorgen für eine mechanische Verklemmung des Klebstoffs 24a, 24b und wirken als Anschlagskörper zur Umsetzung eines Axialanschlags. Die Fixierstege 36a-36c sind integrale Bestandteile der Bewandung 26a des Fügekörpers 14a. Die Fixierstege 38a-38c sind integrale Bestandteile der Bewandung 26b des Fügekörpers 14b. Über die Fixierstege 36a-36b, 38a-38c werden Hinterschnitte erzeugt, welche die Fügekörper 14a, 14b zusätzlich an dem Filtermedium 12 sichern, sodass eine sichere Verbindung auch bei starker Beanspruchung und Überlast gewährleistet wird.The outer walls 32a, 32b run around the front end sections 20a, 20b of the filter medium 12. The inner walls 34a, 34b extend along an inner contour of the front end sections 20a, 20b of the filter medium 12. The fold segments of the filter element 12 located in the front end sections 20a, 20b are surfaces of the outer walls facing the filter medium 12 by means of the silicone-containing adhesive 24a, 24b 32a, 32b and with the filter medium 12 facing surfaces of the inner walls 34a, 34b of the joining body 14a, 14b bonded. The silicone-containing adhesive 24a, 24b is also located in spaces between adjacent folds of the filter medium 12. The joining body 14a has a plurality of circumferential fixing webs 36a-36c extending in the radial direction. The joining body 14b also has a plurality of circumferential fixing webs 38a-38c extending in the radial direction. The fixing webs 36a-36c, 38a-38c are embedded in the silicone-containing adhesive 24a, 24b. Circumferential adhesion chambers 48a, 48b for the adhesive 24a, 24b are created by the fixing webs 36a-36c, 38a-38c. The fixing webs 36a, 36b extend radially outwards from the peripheral inner wall 34a. The fixing web 36c extends radially inwards from the peripheral outer wall 32a. The fixing webs 38a, 38b extend radially outwards from the peripheral inner wall 34b. The fixing web 38c extends radially inwards from the peripheral outer wall 32b. The joining body 14a thus has two inner fixing webs 36a, 36b and an outer fixing web 36c. The joining body 14b also has two inner fixing webs 38a, 38b and an outer fixing web 38c. The fixing webs 36a-36c, 38a-38c ensure mechanical clamping of the adhesive 24a, 24b and act as a stop body for implementing an axial stop. The fixing webs 36a-36c are integral components of the wall 26a of the joining body 14a. The fixing webs 38a-38c are integral components of the wall 26b of the joining body 14b. Undercuts are produced via the fixing webs 36a-36b, 38a-38c, which additionally secure the joining bodies 14a, 14b to the filter medium 12, so that a secure connection is ensured even under heavy stress and overload.

Der Fügekörper 14b weist eine Ausnehmung 40b auf, durch welche Heißgas, das von der Rohgasseite 16 des Filterelements 10 durch das Filtermedium 12 auf die Reingasseite 18 des Filterelements 10 geströmt ist, aus dem Filterelement 10 ausgeleitet werden kann. Der Fügekörper 14a ist als Deckel ausgebildet, welcher dazu eingerichtet ist, eine zentrale Öffnung des Filtermediums 12 im Bereich des stirnseitigen Endabschnitts 20a derart zu verschließen, dass ein Einströmen von ungefiltertem Heißgas von der Rohgasseite 16 auf die Reingasseite 18 des Filterelements 10 durch die Öffnung des Filtermediums 12 vermieden wird.The joined body 14b has a recess 40b through which hot gas that has flowed from the raw gas side 16 of the filter element 10 through the filter medium 12 to the clean gas side 18 of the filter element 10 can be discharged from the filter element 10 . Joining body 14a is designed as a cover which is designed to close a central opening in filter medium 12 in the area of front end section 20a in such a way that unfiltered hot gas can flow from raw gas side 16 onto clean gas side 18 of filter element 10 through the opening of the Filter medium 12 is avoided.

Die 2 zeigt einen einteiligen und aus Metall ausgebildeten Fügekörper 14 mit einer Bewandung 26. Die dem Filtermedium (nicht dargestellt) zugewandte Fläche der Außenbewandung 32 nähert sich in Axialrichtung dem Filtermedium 12 an. In Axialrichtung verändert sich also der Abstand zwischen der dem Filtermedium 12 zugewandten Fläche der Außenbewandung 32 des Fügekörpers 14 und dem Filtermedium 12. Die dem Filtermedium 10 zugewandte Fläche der Außenbewandung 32 läuft von der Bodenfläche 28 kegelstumpfartig auf den Fügekörper 14 zu. Es ergibt sich ein Hinterschnitt, welcher den Fügekörper 14 zusätzlich an dem Filtermedium 12 sichert, sodass eine sichere Verbindung auch bei starker Beanspruchung und Überlast gewährleistet wird.the 2 shows a one-piece joining body 14 made of metal with a wall 26. The surface of the outer wall 32 facing the filter medium (not shown) approaches the filter medium 12 in the axial direction. The distance between the surface of the outer wall 32 of the joining body 14 facing the filter medium 12 and the filter medium 12 changes in the axial direction. An undercut results, which additionally secures the joining body 14 to the filter medium 12, so that a secure connection is ensured even under heavy stress and overload.

Zum Herstellen eines Filterelements 10 wird fließfähiger silikonhaltiger Klebstoff in einen Applikationsbereich 42 des Fügekörpers 14 appliziert und eine stirnseitiger Endabschnitt eines sich in Umfangsrichtung erstreckenden gefalteten Filtermediums 12 wird in den Applikationsbereich 42 des Fügekörpers 14 eingesetzt. Der Applikationsbereich 42 erstreckt sich entlang eines umlaufenden Aufnahmespalts 22 des Fügekörpers 14.To produce a filter element 10 , flowable adhesive containing silicone is applied to an application area 42 of the joined body 14 and a front end section of a pleated filter medium 12 extending in the circumferential direction is inserted into the application area 42 of the joined body 14 . The application area 42 extends along a circumferential receiving gap 22 of the joining body 14.

Die 3 zeigt einen mehrteiligen Fügekörper 14 mit einem Basiskörper 44 und einer mit dem Basiskörper 44 verbundenen Fixierscheibe 46. Der Basiskörper 44 und die Fixierscheibe 46 können miteinander verschraubt, verschweißt oder auf eine andere Art miteinander verbunden sein. Die Fixierscheibe 46 weist in einem radialen Außenbereich eine nach oben gebogene Materialkante auf. Zwischen der nach oben gebogenen Materialkante der Fixierscheibe 46 und der Bewandung 26 des Basiskörpers 44 erstreckt sich eine umlaufende Haftkammer 48, in welche zum Befestigen eines Filtermediums 12 ebenfalls Klebstoff appliziert werden kann. Alternativ oder zusätzlich zu der Direktapplikation von Klebstoff in die Haftkammer 48 kann der Klebstoff auch durch Materialverdrängung beim Einsetzen des Filtermediums 12 in den Applikationsbereich 42 in die Haftkammer 48 fließen. Der Klebstoff in der Haftkammer 48 bildet einen umlaufenden Klebstoffkragen aus, welcher zu einer weiteren Steigerung der Belastbarkeit der Klebstoffverbindung führt.the 3 shows a multi-part joining body 14 with a base body 44 and a fixing disk 46 connected to the base body 44. The base body 44 and the fixing disk 46 can be screwed, welded or connected to one another in some other way. In a radial outer area, the fixing disk 46 has a material edge that is bent upwards. Between the material edge of the fixing disc 46, which is bent upwards, and the wall 26 of the base body 44, there extends a peripheral adhesive chamber 48, into which adhesive can also be applied for fastening a filter medium 12. As an alternative or in addition to the direct application of adhesive into the adhesion chamber 48 , the adhesive can also flow into the adhesion chamber 48 as a result of material displacement when the filter medium 12 is inserted into the application area 42 . The adhesive in the adhesive chamber 48 forms a circumferential adhesive collar, which leads to a further increase in the load-bearing capacity of the adhesive connection.

Die 4 zeigt einen Fügekörper 16, bei welchem die umlaufende Innenbewandung 34 einen umlaufenden Fixiersteg 36 aufweist. In Kombination mit der schräg nach innen gerichteten Außenbewandung 32 ergibt sich ein innenseitiger Hinterschnitt und ein außenseitiger Hinterschnitt, wobei beide Hinterschnitte zur Aufnahme von silikonhaltigem Klebstoff vorgesehen sind. Durch die Hinterschnittkonstruktion kommt es zu einer zusätzlichen Verklemmung des Klebstoffs innerhalb des Aufnahmespalts 22.the 4 shows a joining body 16 in which the peripheral inner wall 34 has a peripheral fixing web 36 . In combination with the inward-facing outer wall Formation 32 results in an undercut on the inside and an undercut on the outside, with both undercuts being provided for receiving silicone-containing adhesive. The undercut construction results in additional clamping of the adhesive within the receiving gap 22.

Die 5 zeigt einen Fügekörper, bei welchem sich die dem Filtermedium 12 zugewandte Fläche der Innenbewandung 34 in Axialrichtung dem Filtermedium (nicht dargestellt) annähert. Die Außenbewandung 32 und die Innenbewandung 34 sind folglich in Richtung des Aufnahmespalts 22 gekippt, sodass sich erneut ein innenseitiger Hinterschnitt und ein außenseitiger Hinterschnitt ergibt. Die Hinterschnitte sorgen für eine Verklemmung des Klebstoffs innerhalb des Aufnahmespalts 22.the 5 shows a joined body in which the surface of the inner wall 34 facing the filter medium 12 approaches the filter medium (not shown) in the axial direction. The outer wall 32 and the inner wall 34 are consequently tilted in the direction of the receiving gap 22 so that an undercut on the inside and an undercut on the outside again result. The undercuts ensure that the adhesive is jammed within the receiving gap 22.

Die 6 zeigt ein Filterelement 10, welches als sogenannter Stack-Filter ausgebildet ist. Das Filterelement 10 weist drei Fügekörper 14a-14c und zwei Filtermedien 12a, 12b auf. Das Filtermedium 12a ist zwischen den Fügekörpern 14a, 14b angeordnet. Das Filtermedium 12b ist zwischen den Fügekörpern 14b, 14c angeordnet.the 6 shows a filter element 10, which is designed as a so-called stack filter. The filter element 10 has three joined bodies 14a-14c and two filter media 12a, 12b. The filter medium 12a is arranged between the joining bodies 14a, 14b. The filter medium 12b is arranged between the joining bodies 14b, 14c.

Der stirnseitige Endabschnitt 20a des Filtermediums 12a befindet sich in einem Aufnahmespalt 22a des Fügekörpers 14a und ist mittels des silikonhaltigen Klebstoffs 24a mit dem Fügekörper 14a verklebt. Der stirnseitige Endabschnitt 20b des Filtermediums 12a befindet sich in einem Aufnahmespalt 22b des Fügekörpers 14b und ist mittels des silikonhaltigen Klebstoffs 24b mit dem Fügekörper 14b verklebt. Der stirnseitige Endabschnitt 20c des Filtermediums 12b befindet sich in einem Aufnahmespalt 22c des Fügekörpers 14b und ist mittels des silikonhaltigen Klebstoffs 24c mit dem Fügekörper 14b verklebt. Der stirnseitige Endabschnitt 20d des Filtermediums 12b befindet sich in einem Aufnahmespalt 22d des Fügekörpers 14c und ist mittels des silikonhaltigen Klebstoffs 24d mit dem Fügekörper 14c verklebt.The front end section 20a of the filter medium 12a is located in a receiving gap 22a of the joining body 14a and is bonded to the joining body 14a by means of the silicone-containing adhesive 24a. The front end section 20b of the filter medium 12a is located in a receiving gap 22b of the joining body 14b and is bonded to the joining body 14b by means of the silicone-containing adhesive 24b. The front end section 20c of the filter medium 12b is located in a receiving gap 22c of the joining body 14b and is bonded to the joining body 14b by means of the silicone-containing adhesive 24c. The front end section 20d of the filter medium 12b is located in a receiving gap 22d of the joining body 14c and is bonded to the joining body 14c by means of the silicone-containing adhesive 24d.

Der stirnseitige Endabschnitt 20b des Filtermediums 12a ist auf einer ersten Seite des Fügekörpers 14b mit diesem verklebt und der stirnseitige Endabschnitt 20c des Filtermediums 12b ist auf einer zweiten Seite des Fügekörpers 14b mit diesem verklebt. Der Fügekörper 14b dient folglich als Verbindungsglied zum Verbinden von zwei Filtermedien 12a, 12b. Der Fügekörper 14b weist eine Ausnehmung 40b auf, welche die Innenbereiche der Filtermedien 12a, 12b miteinander verbindet. Über entsprechende Fügekörper 14a-14c können also Filterelemente 10 mit Überlänge realisiert werden. Der Fügekörper 14c weist eine Ausnehmung 40c auf, durch welche gefiltertes Heißgas aus dem Filterelement 10 ausgeleitet werden kann.The front end section 20b of the filter medium 12a is glued to the joining body 14b on a first side of the latter, and the front end section 20c of the filter medium 12b is glued to the joining body 14b on a second side thereof. The joining body 14b consequently serves as a connecting element for connecting two filter media 12a, 12b. The joining body 14b has a recess 40b which connects the inner regions of the filter media 12a, 12b to one another. Filter elements 10 with excess length can thus be realized via corresponding joining bodies 14a-14c. The joined body 14c has a recess 40c through which filtered hot gas can be discharged from the filter element 10 .

Die 7 zeigt eine Heißgasfiltrationsanlage 100 mit mehreren Filterelementen 10a-10e. Die Filterelemente 10a-10e sind für die Heißgasfiltration ausgelegt. Das mit Partikeln beladene Heißgas strömt über den Rohgaseinlass 102 in die Heißgasfiltrationsanlage 100 hinein. Die Filtration erfolgt durch die Filterelemente 10a-10e, welche von dem Heißgas durchströmt werden. Das gefilterte Heißgas verlässt die Heißgasfiltrationsanlage 100 durch den Reingasauslass 104.the 7 shows a hot gas filtration system 100 with several filter elements 10a-10e. The filter elements 10a-10e are designed for hot gas filtration. The hot gas loaded with particles flows into the hot gas filtration system 100 via the raw gas inlet 102 . The filtration takes place through the filter elements 10a-10e, through which the hot gas flows. The filtered hot gas leaves the hot gas filtration system 100 through the clean gas outlet 104.

Die Heißgasfiltrationsanlage 100 weist mehrere Abreinigungseinrichtungen 106a-106e auf, über welche eine Druckimpuls-Reinigungsfunktion umsetzbar ist. Über die Abreinigungseinrichtungen 106a-106e kann Druckluft impulsartig von der Reingasseite aus in die Filterelemente 10a-10e eingeleitet werden. Die an den Filtermedien der Filterelemente 10a-10e anhaftenden Partikel, welche zuvor aus dem Heißgasstrom herausgefiltert wurden, werden durch die Druckluftimpulse von den Filtermedien der Filterelemente 10a-10e gelöst und können über den Trichter 108 aus der Heißgasfiltrationsanlage 100 entfernt werden.The hot gas filtration system 100 has a number of cleaning devices 106a-106e, via which a pressure pulse cleaning function can be implemented. Compressed air can be introduced into the filter elements 10a-10e in pulses from the clean gas side via the cleaning devices 106a-106e. The particles adhering to the filter media of the filter elements 10a-10e, which were previously filtered out of the hot gas flow, are released from the filter media of the filter elements 10a-10e by the compressed air pulses and can be removed from the hot gas filtration system 100 via the funnel 108.

Die Filtermedien der Filterelemente 10a-10e sind jeweils über einen silikonhaltigen Klebstoff in dem jeweiligen Filterelement 10a-10e verklebt.The filter media of the filter elements 10a-10e are each bonded using a silicone-containing adhesive in the respective filter element 10a-10e.

Bezugszeichenlistereference list

10, 10a-10e10, 10a-10e: Filterelementefilter elements
12, 12a, 12b12, 12a, 12b: Filtermedienfilter media
14, 14a-14c14, 14a-14c: Fügekörperjoining body
1616: Rohgasseiteraw gas side
1818: Reingasseiteclean gas side
20a-20d20a-20d: Endabschnitteend sections
22, 22a-22d22, 22a-22d: Aufnahmespaltenintake columns
24a-24d24a-24d: Klebstoffadhesive
26, 26a,26b26, 26a, 26b: Bewandungenaffidavits
28, 28a, 28b28, 28a, 28b: Bodenflächenfloor surfaces
30a, 30b30a, 30b: Stirnflächenend faces
32, 32a, 32b32, 32a, 32b: Außenbewandungenexterior walls
34, 34a, 34b34, 34a, 34b: Innenbewandungeninterior walls
36, 36a-36c36, 36a-36c: Fixierstegefixing bars
38a-38c38a-38c: Fixierstegefixing bars
40b, 40c40b, 40c: Ausnehmungenrecesses
4242: Applikationsbereichapplication area
4444: Basiskörperbase body
4646: Fixierscheibefixing disc
48, 48a, 48b48, 48a, 48b: Haftkammern detention chambers
100100: Heißgasfiltrationsanlagehot gas filtration plant
102102: Rohgaseinlassraw gas inlet
104104: Reingasauslassclean gas outlet
106a-106e106a-106e: Abreinigungseinrichtungencleaning devices
108108: Trichter funnel
XX: Mittelachsecentral axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

WO 2015/160608 A1 [0006]

Claims

Filter element (10, 10a-10e) for hot gas filtration, with - at least one pleated filter medium (12, 12a, 12b) extending in the circumferential direction, and - at least one joining body (14, 14a-14c), characterized in that a front end section ( 20a-20d) of the filter medium (12, 12a, 12b) is bonded to the joining body (14, 14a-14c) by means of a silicone-containing adhesive (24a-24d).

Filter element (10, 10a-10e) according to claim 1 , characterized in that the joining body (14, 14a-14c) has an at least partially circumferential receiving gap (22, 22a-22d), in which the end section (20a-20d) of the Filter medium (12, 12a, 12b) and / or the silicone-containing adhesive (24a-24d) is arranged.

Filter element (10, 10a-10e) according to claim 1 or 2 , characterized in that the joining body (14, 14a-14c) comprises a bottom surface (28, 28a, 28b) which is arranged on the front side of the filter medium (12, 12a, 12b), with a front surface (30a, 30b) of the filter medium (12, 12a, 12b) is bonded to the bottom surface (28, 28a, 28b) of the joining body (14, 14a-14c) by means of the silicone-containing adhesive (24a-24d).

Filter element (10, 10a-10e) according to one of the preceding claims, characterized in that the joined body (14, 14a-14c) comprises an at least partially peripheral outer wall (32, 32a, 32b) which wraps around the end section (20a-20d ) of the filter medium (12, 12a, 12b) circulates, with fold segments of the filter medium (12, 12a, 12b) located in the end section (20a-20d) on the face side being bonded to one of the filter medium (12 , 12a, 12b) facing surface of the outer wall (32, 32a, 32b) of the joining body (14, 14a-14c) are glued.

Filter element (10, 10a-10e) according to claim 4 , characterized in that the surface of the outer wall (32, 32a, 32b) facing the filter medium (12, 12a, 12b) approaches the filter medium (12, 12a, 12b) in the axial direction.

Filter element (10, 10a-10e) according to one of the preceding claims, characterized in that the joining body (14, 14a-14c) comprises an at least partially circumferential inner wall (34, 34a, 34b) which extends along an inner contour of the end section ( 20a-20d) of the filter medium (12, 12a, 12b), with fold segments of the filter medium (12, 12a, 12b) located in the end section (20a-20d) preferably being bonded by means of the silicone-containing adhesive (24a-24d) with a dem Filter medium (12, 12a, 12b) facing surface of the inner wall (34, 34a, 34b) of the joined body (14, 14a-14c) are glued.

Filter element (10, 10a-10e) according to claim 6 , characterized in that the surface of the inner wall (34, 34a, 34b) facing the filter medium (12, 12a, 12b) approaches the filter medium (12, 12a, 12b) in the axial direction.

Filter element (10, 10a-10e) according to one of the preceding claims, characterized in that the joining body (14, 14a-14c) has a fixing web (36, 36a-36c, 38a-38c) extending in the radial direction and at least partially encircling, on which the silicone-containing adhesive (24a-24d) rests or which is embedded in the silicone-containing adhesive (24a-24d).

Filter element (10, 10a-10e) according to one of the preceding claims, characterized by a first joining body (14a) and a second joining body (14b), wherein a first end section (20a) of the filter medium (12) on the face side is bonded by means of the silicone-containing adhesive (24a) is bonded to the first joining body (14a) and a second front end section (20b) of the filter medium (12) is bonded to the second joining body (14b) by means of the silicone-containing adhesive (24b).

Filter element (10, 10a-10e) according to one of the preceding claims, characterized by a first filter medium (12a) and a second filter medium (12b), wherein a front end section (20b) of the first filter medium (12a) on a first side of the joined body ( 14b) is bonded to the joining body (14b) by means of the silicone-containing adhesive (24b) and a front end section (20c) of the second filter medium (12b) on a second side of the joining body (14b) by means of the silicone-containing adhesive (24c) to the joining body ( 14b) is glued.

Filter element (10, 10a-10e) according to one of the preceding claims, characterized in that the silicone-containing adhesive (24a-24d) comprises polysiloxane.

Filter element (10, 10a-10e) according to one of the preceding claims, characterized in that the silicone-containing adhesive (24a-24d) - has a Shore hardness A between 35 and 60; - an elongation at break between 200% and 450%; and or - has a tensile strength between 2.0 and 3.0 N/mm ² .

Hot gas filtration system (100), with - a plurality of filter elements (10, 10a-10e) for hot gas filtration; characterized in that a filter element (10, 10a-10e), several or all filter elements (10, 10a-10e) are designed according to one of the preceding claims.

Method for producing a filter element (10, 10a-10e) for hot gas filtration, in particular a filter element (10, 10a-10e) according to one of Claims 1 until 12 , characterized by the steps: - applying a flowable silicone-containing adhesive (24a-24d) in an application area (42) of a joining body (14, 14a-14c), and - inserting a front end section (20a-20d) of a circumferentially extending folded Filter medium (12, 12a, 12b) in the application area (42) of the joined body (14, 14a-14c).

procedure after Claim 14 , characterized in that the application area (42) extends along an at least partially circumferential receiving gap (22, 22a-22d) of the joining body (14, 14a-14c).

procedure after Claim 14 or 15 , characterized in that when the front end section (20a-20d) of the filter medium (12, 12a, 12b) is inserted into the application area (42) of the joining body (14, 14a-14c), adhesive (24a- 24d) is displaced by the filter medium (12, 12a, 12b) in such a way that it flows into spaces between adjacent folds of the filter medium (12, 12a, 12b).

Procedure according to one of Claims 14 until 16 , characterized in that when the front end section (20a-20d) of the filter medium (12, 12a, 12b) is inserted into the application area (42) of the joining body (14, 14a-14c), adhesive (24a- 24d) is displaced by the filter medium (12, 12a, 12b) in such a way that it flows into an at least partially encircling adhesive chamber (48, 48a, 48b), so that an at least partially encircling adhesive collar is located in the adhesive chamber (48, 48a, 48b). results.