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DE102021116727A1 - Process for the production of a profile component from a tubular metallic semi-finished product - Google Patents

Process for the production of a profile component from a tubular metallic semi-finished product Download PDF

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DE102021116727A1
DE102021116727A1 DE102021116727.2A DE102021116727A DE102021116727A1 DE 102021116727 A1 DE102021116727 A1 DE 102021116727A1 DE 102021116727 A DE102021116727 A DE 102021116727A DE 102021116727 A1 DE102021116727 A1 DE 102021116727A1
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DE
Germany
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finished product
semi
profile component
hydroforming
reinforcement element
Prior art date
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Pending
Application number
DE102021116727.2A
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German (de)
Inventor
Dennis Fuß
Werner Schmidt
Andreas Dietz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde and Wiemann SE and Co KG
Original Assignee
Linde and Wiemann SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Linde and Wiemann SE and Co KG filed Critical Linde and Wiemann SE and Co KG
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils (2) aus einem rohrförmigen metallischen Halbzeug (1) in einem Umformwerkzeug mittels Innenhochdruckumformen und zeichnet sich dadurch aus, dass vor oder nach dem Innenhochdruckumformen wenigstens ein Verstärkungselement (3) innerhalb des Profilbauteils (2) beziehungsweise des Halbzeugs (1) angeordnet wird.The invention relates to a method for producing a profile component (2) from a tubular metallic semi-finished product (1) in a forming tool by means of internal high-pressure forming and is characterized in that before or after the internal high-pressure forming at least one reinforcing element (3) is placed inside the profile component (2) or of the semi-finished product (1) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils aus einem rohrförmigen metallischen Halbzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing a profile component from a tubular metallic semi-finished product according to the preamble of patent claim 1.

Derartige Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils aus einem rohrförmigen metallischen Halbzeug sind beispielsweise aus der EP 1 755 801 B1 , der EP 1 015 654 B1 und der EP 1 304 392 B1 bekannt. Bei den dortigen Verfahren wird ein rohrförmiges metallisches Halbzeug erhitzt und in einem Umformwerkzeug mittels Innenhochdruckumformung umgeformt und anschließend durch ein Kühlmedium, welches durch das rohrförmige metallische Halbzeug geführt wird, abgeschreckt. Die so entstandenen Hohlprofilbauteile weisen zwar eine außerordentliche Stabilität und Festigkeit auf. Trotzdem ist es wünschenswert, die Stabilität und Festigkeit der Bauteile nochmals zu optimieren, da bei bestimmten Anwendungen und Belastungen, wie beispielsweise bei einem Dach-Eindrücktest bei Kraftfahrzeugen, ein Kollabieren derartiger verwendeter Hohlprofilbauteile nicht ausgeschlossen werden kann. Beim Dach-Eindrücktest wird nämlich mit einem Impaktor eine Crashsimulation durchgeführt und ein bestimmter Eindrück-Weg zurückgelegt, wobei die Kraft aufgezeichnet wird. Dabei darf das Profilrohr nicht kollabieren. Da ein Profilrohr eines Dachrahmens durch einen großen Umfang bei kleiner Wandstärke ein relativ hohes Widerstandsmoment erreicht, kann es aber unter Krafteinfluss passieren, dass das Rohr beult und damit die „Widerstandskraft des Profilrohrs zusammenbricht“.Such methods for producing a profile component from a tubular metallic semi-finished product are, for example, from EP 1 755 801 B1 , the EP 1 015 654 B1 and the EP 1 304 392 B1 famous. In the process there, a tubular metallic semi-finished product is heated and formed in a forming tool by means of hydroforming and then quenched by a cooling medium which is guided through the tubular metallic semi-finished product. The resulting hollow profile components have an extraordinary stability and strength. Nevertheless, it is desirable to further optimize the stability and strength of the components, since in certain applications and loads, such as a roof indentation test in motor vehicles, collapsing of hollow profile components used in this way cannot be ruled out. In the roof crush test, a crash simulation is carried out with an impactor and a specific crush path is covered, with the force being recorded. The profile tube must not collapse. Since a profile tube of a roof frame achieves a relatively high section modulus due to a large circumference with a small wall thickness, it can happen under the influence of force that the tube buckles and the "resistance force of the profile tube collapses".

Aufgabe der Erfindung ist es nunmehr, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, dass die Festigkeit und Stabilität eines herzustellenden Profilbauteils nochmals optimiert wird und somit eine Verbesserung der Sicherheit der Insassen eines Kraftfahrzeuges erreicht wird, in welchem ein derartiges Profilbauteil eingesetzt ist.The object of the invention is now to further develop a method according to the preamble of claim 1 in such a way that the strength and stability of a profile component to be produced is further optimized and thus an improvement in the safety of the occupants of a motor vehicle is achieved in which such a profile component is used.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils aus einem rohrförmigen metallischen Halbzeug mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.This object is achieved by a method for producing a profile component from a tubular metallic semi-finished product with all the features of patent claim 1. Advantageous refinements of the invention can be found in the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils aus einem rohrförmigen metallischen Halbzeug wird dieses Halbzeug in einem Umformwerkzeug mittels Innenhochdruckumformung in die Form des herzustellenden Profilbauteils gebracht. Um die Stabilität und Festigkeit des herzustellenden Profilbauteils zu erhöhen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass vor oder nach der Innenhochdruckumformung wenigstens ein Verstärkungselement innerhalb des Profilbauteils beziehungsweise des Halbzeugs angeordnet wird. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens und das nunmehr in dem herzustellenden Profilbauteil angeordnete Verstärkungselement wird die Hohlkammer des herzustellenden Profilbauteils verstärkt, sodass das Profilbauteil bei entsprechenden Eindrücktests und auch im Crashfall höhere Kräfte aufnehmen kann, ohne dabei zu früh zu kollabieren. Hierdurch ist die Sicherheit der Insassen in einem Kraftfahrzeug, in welchem ein erfindungsgemäß hergestelltes Profilbauteil eingesetzt wird, erhöht.In the method according to the invention for producing a profile component from a tubular metallic semi-finished product, this semi-finished product is brought into the shape of the profile component to be produced in a forming tool by means of hydroforming. In order to increase the stability and strength of the profile component to be produced, it is provided according to the invention that at least one reinforcement element is arranged within the profile component or the semi-finished product before or after the hydroforming. The configuration of the manufacturing method according to the invention and the reinforcing element now arranged in the profile component to be produced strengthen the hollow chamber of the profile component to be produced so that the profile component can absorb higher forces in corresponding indentation tests and also in the event of a crash without collapsing too early. This increases the safety of the occupants in a motor vehicle in which a profile component produced according to the invention is used.

Dabei kann es nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass als wenigstens ein Verstärkungselement wenigstens ein Stegelement verwendet wird. Derartige Stegelemente sind verfahrenstechnisch einfach herzustellen und innerhalb eines rohrförmigen metallischen Halbzeugs anzuordnen. Hierdurch können in einfacher Weise die Stabilität und Festigkeit eines Profilbauteils sicher und ohne großen Aufwand erhöht werden.According to a first advantageous embodiment of the invention, it can be provided that at least one web element is used as at least one reinforcement element. Such bar elements are easy to produce in terms of process engineering and to be arranged within a tubular metallic semi-finished product. As a result, the stability and strength of a profile component can be increased safely and without great effort in a simple manner.

Weiterhin kann es allerdings auch vorgesehen sein, dass als wenigstens ein Verstärkungselement wenigstens ein Hohlkammerelement verwendet wird, welches in dem zu dem Profilbauteil umgeformten rohrförmigen metallischen Halbzeug angeordnet wird. Derartige als Hohlkammern ausgebildete Verstärkungselemente sind in der Lage, höhere Kräfte aufzunehmen als einfache Stegelemente, sodass durch die Verwendung derartiger Hohlkammerelemente als Verstärkungselemente die Stabilität und Festigkeit des herzustellenden Profilbauteils nochmals erhöht wird.Furthermore, however, it can also be provided that at least one hollow chamber element is used as at least one reinforcement element, which hollow chamber element is arranged in the tubular metallic semi-finished product formed into the profile component. Reinforcement elements of this type designed as hollow chambers are able to absorb higher forces than simple web elements, so that the stability and strength of the profile component to be produced is further increased by using such hollow chamber elements as reinforcement elements.

Damit die innere Struktur des herzustellenden Profilbauteils eine entsprechende Stabilität und Festigkeit aufweist, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass das rohrförmige metallische Halbzeug vor dem Innenhochdruckumformen erhitzt wird. Durch ein derartiges Erhitzen, vorteilhafterweise über die Austenitisierungstemperatur hinaus, wird die kristalline Struktur dahingehend geändert, dass eine erhöhte Stabilität und Festigkeit gegeben ist. Während des Innenhochdruckumformens bei dieser Temperatur bleibt die so erzeugte kristalline Struktur des Metalls erhalten. Hierdurch kann die Wanddicke des Profilbauteils reduziert werden, ohne eine Reduzierung der Festigkeit oder Stabilität befürchten zu müssen.So that the internal structure of the profile component to be produced has the appropriate stability and strength, it has proven to be advantageous for the tubular metallic semi-finished product to be heated before the hydroforming. Such heating, advantageously above the austenitizing temperature, alters the crystalline structure to provide increased stability and strength. During hydroforming at this temperature, the crystalline structure of the metal produced in this way is retained. As a result, the wall thickness of the profile component can be reduced without having to fear a reduction in strength or stability.

Damit diese über der Austenitisierungstemperatur erhaltene kristalline Struktur des Metalls auch weiterhin erhalten bleibt und beim Abkühlen nicht wieder verloren geht, ist es nach einem weiteren Gedanken der Erfindung vorgesehen, dass das mittels Innenhochdruckumformung umgeformte Halbzeug mittels eines durch das rohrförmige metallische Halbzeug geführte Kühlmedium abgeschreckt wird. Hierdurch wird die kristalline Struktur des Metalls oberhalb der Austenitisierungstemperatur erhalten. Auf diese Weise ist es ermöglicht, die erfindungsgemäß herzustellenden Profilbauteile materialsparend dünnwandiger herzustellen, ohne eine Reduzierung der Festigkeit und Stabilität hinnehmen zu müssen. Zudem kann dadurch das Gewicht der herzustellenden Profilbauteile minimiert werden, sodass hierdurch auch der Betrieb eines Kraftfahrzeuges, in dem derartige Profilbauteile eingesetzt sind, sowohl aus ökologischer als auch aus ökonomischer Hinsicht optimiert ist.In order for this crystalline structure of the metal, obtained above the austenitization temperature, to remain intact and not be lost again on cooling, it takes a long time Ren idea of the invention provided that the semi-finished product formed by hydroforming is quenched by means of a cooling medium guided through the tubular metallic semi-finished product. This preserves the crystalline structure of the metal above the austenitizing temperature. In this way it is possible to produce the profile components to be produced according to the invention with thinner walls in a material-saving manner without having to accept a reduction in strength and stability. In addition, the weight of the profile components to be produced can be minimized in this way, so that the operation of a motor vehicle in which such profile components are used is optimized from both an ecological and an economic point of view.

Nach einem besonders vorteilhaften Gedanken der Erfindung ist es vorgesehen, dass eine Vorstufe des wenigstens einen Verstärkungselementes bei der Herstellung des rohrförmigen metallischen Halbzeugs vor der Innenhochdruckumformung in das Halbzeug eingebracht wird. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass kein separater Arbeitsschritt notwendig ist, um ein entsprechendes Verstärkungselement nach der Innenhochdruckumformung des Halbzeugs in dieses einzubringen, um das herzustellende Profilbauteil fertig zu stellen.According to a particularly advantageous idea of the invention, it is provided that a preliminary stage of the at least one reinforcement element is introduced into the semi-finished product during the production of the tubular metallic semi-finished product before the hydroforming. This embodiment of the invention advantageously means that no separate work step is necessary to introduce a corresponding reinforcing element into the semi-finished product after internal high-pressure forming in order to complete the profile component to be produced.

Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Halbzeug samt Vorstufe des wenigstens einen Verstärkungselementes mittels Walzumformung und anschließendem Verschweißen hergestellt wird. Gemäß diesem Gedanken der Erfindung kann ein ebenes Metallblech durch Walzen derart umgeformt werden, dass das Halbzeug als Hohlprofilbauteil vorliegt, in dem bereits ein Verstärkungselement - beispielsweise in Form eines Steges oder auch einer innerhalb des Halbzeugs liegenden Hohlkammer - vorliegt. Um ein rohrförmiges Halbzeug abschließend zu erreichen, müssen noch die Enden des Ausgangsbleches so mit den umgeformten Wänden des Halbzeugs verschweißt werden, dass dieses seine rohrförmige Gestalt annimmt.It has proven to be particularly advantageous here if the semi-finished product, together with the preliminary stage of the at least one reinforcement element, is produced by means of roll forming and subsequent welding. According to this idea of the invention, a flat metal sheet can be formed by rolling in such a way that the semi-finished product is present as a hollow profile component in which a reinforcing element—for example in the form of a web or a hollow chamber inside the semi-finished product—is already present. In order to finally achieve a tubular semi-finished product, the ends of the starting sheet metal must be welded to the formed walls of the semi-finished product in such a way that it assumes its tubular shape.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass die Vorstufe des wenigstens einen Verstärkungselementes als wenigstens ein senkrecht zur Längserstreckung des Halbzeugs gebogenes Stegelement ausgebildet wird, wobei die Biegung dieses Stegelementes während des Innenhochdruckumformens des Halbzeugs reduziert beziehungsweise aufgehoben wird. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist besonders vorteilhaft, da das Verstärkungselement bei einer Innenhochdruckumformung des Halbzeugs, welches mit einer Aufweitung des Rohrquerschnitts des Halbzeugs verbunden ist, keine innere Längung erfährt, sondern nur durch Reduzierung der Biegung in einfacher Weise gestreckt wird.It is particularly advantageous that the preliminary stage of the at least one reinforcement element is formed as at least one bar element bent perpendicularly to the longitudinal extension of the semi-finished product, the bending of this bar element being reduced or eliminated during the hydroforming of the semi-finished product. This embodiment of the invention is particularly advantageous since the reinforcing element does not experience any internal elongation during internal high-pressure forming of the semi-finished product, which is associated with an expansion of the tubular cross-section of the semi-finished product, but is simply stretched by reducing the bending.

Unter Biegung soll hierbei erfindungsgemäß verstanden sein, dass das Verstärkungselement eine vorgesehene Längenbevorratung in Form eines Bogens, einer Sicke oder ähnlichem aufweist.According to the invention, bending is to be understood here as meaning that the reinforcing element has an intended length storage in the form of a bow, a bead or the like.

Das Verstärkungselement kann dabei nicht nur als Steg ausgebildet sein, sondern auch in Form einer Hohlkammer, die entsprechend geformt ist und bei einer Innenhochdruckumformung ebenfalls keine innere Längung erfolgt. Die Querschnittvergrößerung des Halbzeugs erfolgt beim Innenhochdruckumformen über dessen Umfang, sodass diese Längung des Halbzeuges bei der Dimensionierung des Ausgangsbleches berücksichtigt werden kann. Würde für das Verstärkungselement innerhalb des Halbzeugs keine Längenbevorratung für das Innenhochdruckumformen vorgesehen sein, würde das Streckvermögen des Metalls im Bereich des Verstärkungselementes gegebenenfalls überfordert, sodass eine entsprechende Verstärkungswirkung nicht erreicht werden würde. Insofern handelt es sich bei der Längenbevorratung für das Verstärkungselement um eine besonders vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.The reinforcement element can be designed not only as a web, but also in the form of a hollow chamber, which is shaped accordingly and likewise no internal elongation occurs during hydroforming. The enlargement of the cross-section of the semi-finished product takes place over its circumference during hydroforming, so that this elongation of the semi-finished product can be taken into account when dimensioning the starting sheet metal. If the reinforcing element within the semi-finished product were not to be stored in length for internal high-pressure forming, the stretching capacity of the metal in the area of the reinforcing element would possibly be overstrained, so that a corresponding reinforcing effect would not be achieved. In this respect, storing lengths for the reinforcement element is a particularly advantageous and preferred embodiment of the invention.

Damit eine Innenhochdruckumformung des Halbzeugs besonders einfach erfolgen kann, ist es nach einem weiteren Gedanken der Erfindung vorgesehen, dass die Vorstufe des wenigstens einen Verstärkungselementes vor dem Innenhochdruckumformen in den Endbereichen des Halbzeuges ausgeklinkt wird. Durch diese Maßnahme kann das so dimensionierte Halbzeug in einfacher Weise in ein entsprechendes Werkzeug zum Innenhochdruckumformen eingesetzt werden, wobei die Endbereiche des Halbzeuges in einfacher Weise druckdicht dessen Endbereiche abschließen, ohne dass die Geometrie des Werkzeuges an das wenigstens eine Verstärkungselement angepasst werden muss. Die Hochdruckapplikationsbereiche des Werkzeuges können daher in einfacher Weise auf die Endbereiche des Halbzeuges aufgesetzt werden und schließen diese druckdicht ab, sodass innerhalb des Halbzeuges der Hochdruck zur Ausformung des Profilbauteils appliziert werden kann.So that internal high-pressure forming of the semi-finished product can take place particularly easily, it is provided according to a further idea of the invention that the preliminary stage of the at least one reinforcement element is notched in the end regions of the semi-finished product before internal high-pressure forming. This measure allows the semi-finished product dimensioned in this way to be inserted easily into a corresponding tool for hydroforming, with the end regions of the semi-finished product sealing off its end regions in a simple manner in a pressure-tight manner, without the geometry of the tool having to be adapted to the at least one reinforcing element. The high-pressure application areas of the tool can therefore be placed in a simple manner on the end areas of the semi-finished product and seal them in a pressure-tight manner, so that high pressure can be applied within the semi-finished product to shape the profile component.

Nach einem anderen Gedanken der Erfindung kann das wenigstens eine Verstärkungselement auch nach der Innenhochdruckumformung mit dem umgeformten Halbzeug zu dem Profilbauteil gefügt werden. Ein derartiges Verfahren bietet sich insbesondere dann an, wenn als Ausgangsmaterial kein ebenes Blech verwendet wird, welches mittels Walzverfahren zu dem Halbzeug umgeformt wird, sondern beispielsweise ein extrudiertes Metallrohr.According to another idea of the invention, the at least one reinforcement element can also be joined to the shaped semi-finished product to form the profile component after the hydroforming. Such a method is particularly useful when the starting material used is not flat sheet metal, which is formed into the semi-finished product by means of a rolling process, but instead, for example, an extruded metal tube.

Ein derartiges rohrförmiges Halbzeug kann dann in einfacher Weise nach der Innenhochdruckumformung mit einem entsprechenden Verstärkungselement versehen werden. Ein derartiges Verstärkungselement kann dabei sowohl in Form eines einfachen Steges ausgebildet sein. Es können aberauch entsprechende Hohlkammern in das Profilbauteil eingebracht und mit diesem gefügt werden.Such a tubular semi-finished product can then be provided with a corresponding reinforcement element in a simple manner after the hydroforming. Such a ver The strengthening element can be in the form of a simple web. However, corresponding hollow chambers can also be introduced into the profile component and joined to it.

Bei allen vorgenannten Ausführungen der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das jeweilige Verstärkungselement - in Form eines Steges oder einer Hohlkammer - sich über die gesamte Längserstreckung des Halbzeuges erstreckt. Allerdings kann es auch vorgesehen sein, dass sich das wenigstens eine Verstärkungselement nur partiell über die Längserstreckung des Halbzeuges beziehungsweise des Profilbauteils erstreckt.In all of the aforementioned embodiments of the invention, it can be provided that the respective reinforcement element—in the form of a web or a hollow chamber—extends over the entire length of the semi-finished product. However, it can also be provided that the at least one reinforcement element extends only partially over the longitudinal extent of the semi-finished product or the profile component.

Vorteilhafterweise ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch vorgesehen, dass das wenigstens eine Verstärkungselement nach dem Innenhochdruckumformen des Halbzeugs mit diesem in einem Bereich gefügt wird, in dem das herzustellende Profilbauteil hochbelastet werden kann.Advantageously, the method according to the invention also provides for the at least one reinforcement element to be joined to the semi-finished product after internal high-pressure forming in an area in which the profile component to be produced can be subjected to high loads.

Abschließend soll erfindungsgemäß auch noch ein Profilbauteil geschützt sein, welches nach dem zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.Finally, according to the invention, a profile component is also to be protected which was produced according to the method according to the invention described above.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further goals, advantages, features and application possibilities of the present invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. All the features described and/or illustrated form the subject matter of the present invention, either alone or in any meaningful combination, even independently of their summary in the claims or their back-reference.

Dabei zeigen zum Teil schematisch:

  • 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Halbzeugs zur Herstellung eines Profilbauteils nach einem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Querschnittdarstellung,
  • 2 das Halbzeug gemäß 1 nach dem Verschweißen in einer Querschnittdarstellung,
  • 3 ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem Halbzeug gemäß 1 und 2 hergestelltes Profilbauteil in einer Querschnittdarstellung,
  • 4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Halbzeugs zur Herstellung eines Profilbauteils nach einem erfindungsgemäßen Verfahren unter Darstellung mehrere Verfahrensschritte in einer Querschnittdarstellung,
  • 5 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Halbzeugs zur Herstellung eines Profilbauteils nach einem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Querschnittdarstellung,
  • 6 das Halbzeug gemäß 5 nach der Innenhochdruckumformung in einer Querschnittdarstellung,
  • 7 ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem Halbzeug gemäß 5 und 6 hergestelltes Profilbauteil in einer Querschnittdarstellung,
  • 8 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Halbzeugs zur Herstellung eines Profilbauteils nach einem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Querschnittdarstellung,
  • 9 das Halbzeug gemäß 8 nach dem Innenhochdruckumformung in einer Querschnittdarstellung,
  • 10 ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem Halbzeug gemäß 8 und 9 hergestelltes Profilbauteil in einer Querschnittdarstellung,
  • 11 ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem Halbzeug gemäß 1 und 2 hergestelltes Profilbauteil in einer Querschnittdarstellung mit geradem Stegelement,
  • 12 das Profilbauteil gemäß 12 in einer perspektivischen Ansicht,
  • 13 ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem Halbzeug gemäß 1 und 2 hergestelltes Profilbauteil in einer Querschnittdarstellung mit gekrümmtem Stegelement,
  • 14 das Profilbauteil gemäß 13 in einer perspektivischen Ansicht,
  • 15 ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem Halbzeug gemäß 1 und 2 hergestelltes Profilbauteil in einer Querschnittdarstellung mit Stegelement mit Entformungswölbung und
  • 16 das Profilbauteil gemäß 15 in einer perspektivischen Ansicht.
Some of them show schematically:
  • 1 a first exemplary embodiment of a semi-finished product for producing a profile component using a method according to the invention in a cross-sectional view,
  • 2 the semi-finished product according to 1 after welding in a cross-sectional representation,
  • 3 according to a method according to the invention from a semi-finished product 1 and 2 manufactured profile component in a cross-sectional representation,
  • 4 a second embodiment of a semi-finished product for the production of a profile component according to a method according to the invention, showing several method steps in a cross-sectional view,
  • 5 a third exemplary embodiment of a semi-finished product for producing a profile component using a method according to the invention in a cross-sectional view,
  • 6 the semi-finished product according to 5 after hydroforming in a cross-sectional view,
  • 7 according to a method according to the invention from a semi-finished product 5 and 6 manufactured profile component in a cross-sectional representation,
  • 8th a fourth exemplary embodiment of a semi-finished product for producing a profile component using a method according to the invention in a cross-sectional view,
  • 9 the semi-finished product according to 8th after hydroforming in a cross-sectional view,
  • 10 according to a method according to the invention from a semi-finished product 8th and 9 manufactured profile component in a cross-sectional view,
  • 11 according to a method according to the invention from a semi-finished product 1 and 2 Manufactured profile component in a cross-sectional view with a straight web element,
  • 12 the profile component according to 12 in a perspective view,
  • 13 according to a method according to the invention from a semi-finished product 1 and 2 manufactured profile component in a cross-sectional view with a curved web element,
  • 14 the profile component according to 13 in a perspective view,
  • 15 according to a method according to the invention from a semi-finished product 1 and 2 Manufactured profile component in a cross-sectional representation with web element with demolding curvature and
  • 16 the profile component according to 15 in a perspective view.

Die 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Halbzeugs 1, aus welchem nach einem erfindungsgemäßen Verfahren ein Profilbauteil 2 hergestellt wird, wie es in der 3 dargestellt ist. Das Halbzeug 1 gemäß 1 wird dabei aus einem flachen Metallblech hergestellt, welches mittels Walzumformung in die Geometrie gemäß der 1 gebracht wird. Das Ausgangsblech weist dabei Enden 9 und 10 auf, die nach dem Walzumformen an Bereichen des Halbzeugs 1 zum Liegen kommen. Das Ausgangsblech ist dabei zu dem rohrförmigen metallischen Halbzeug 1 gemäß 1 umgeformt, wobei etwa in der Mitte eine Vorstufe 6 eines Verstärkungselementes 3 ausgebildet ist, wie es in 3 dargestellt ist. Das Halbzeug 1 gemäß 1 ist dabei noch nicht geschlossen, da die Enden 9 und 10 des Ausgangsbleches nur an Bereichen des Halbzeugs 1 anliegen, mit diesen aber noch nicht gefügt sind.the 1 shows a first embodiment of a semi-finished product 1, from which a profile component 2 is produced according to a method according to the invention, as is shown in FIG 3 is shown. The semi-finished product 1 according to 1 is made from a flat metal sheet, which by means of roll forming in the geometry according to 1 is brought. The starting sheet has ends 9 and 10 which come to rest on areas of the semi-finished product 1 after the roll forming. The starting sheet is in accordance with the tubular metallic semi-finished product 1 1 reshaped, with a preliminary stage 6 approximately in the middle of a reinforcement element 3 is formed, as shown in 3 is shown. The semi-finished product 1 according to 1 is not yet closed, since the ends 9 and 10 of the starting sheet only rest on areas of the semi-finished product 1, but are not yet joined to them.

Die Vorstufe 6 des Verstärkungselementes 3 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine leicht gebogene Form auf und dient damit als Längenvorrat für die nachfolgende Innenhochdruckumformung. Durch diese Längenbevorratung wird vermieden, dass die Vorstufe 6 und somit das Verstärkungselement 3 während der Innenhochdruckumformung eine zu starke Längung erfährt, was zu einer Schwächung des eigentlich zur Verstärkung gedachten Verstärkungselementes 3 führen würde.In the present exemplary embodiment, the preliminary stage 6 of the reinforcement element 3 has a slightly curved shape and thus serves as a length reserve for the subsequent hydroforming. This length storage prevents the preliminary stage 6 and thus the reinforcement element 3 from experiencing excessive elongation during hydroforming, which would lead to a weakening of the reinforcement element 3 actually intended for reinforcement.

In 2 ist nun das geschlossene Halbzeug 1 in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Deutlich zu erkennen ist hierbei, dass die Enden 9 und 10 des ursprünglichen Ausgangsbleches des Halbzeugs 1 nunmehr mit anderen Bereichen des Halbzeugs 1 verschweißt sind, sodass nunmehr das Halbzeug 1 ein im Querschnitt geschlossenes Profil aufweist. Zu erkennen sind in der Darstellung gemäß der 2 auch die beiden Schweißnähte 7 und 8 im Bereich der Enden 9 und 10 des Ausgangsbleches des Halbzeuges 1.In 2 the closed semi-finished product 1 is now shown in a cross-sectional representation. It can be clearly seen here that the ends 9 and 10 of the original starting sheet metal of the semi-finished product 1 are now welded to other areas of the semi-finished product 1, so that the semi-finished product 1 now has a closed profile in cross section. Can be seen in the representation according to 2 also the two weld seams 7 and 8 in the area of the ends 9 and 10 of the starting sheet metal of the semi-finished product 1.

Nach dem Verschweißen liegt das geschlossene Halbzeug 1 nunmehr als Hohlkammerprofil vor, welches durch die Vorstufe 6 des Verstärkungselementes 3 zwei Kammern aufweist. Deutlich zu erkennen ist in der Darstellung gemäß der 2 auch noch, dass die Vorstufe 6 des Verstärkungselementes 3 weiterhin die leichte Biegung 6 aufweist, welche als Längenbevorratung zur Vermeidung einer zur Schwächung führenden Längung des zu erzeugenden Verstärkungselementes 3 dient.After the welding, the closed semi-finished product 1 is now in the form of a hollow chamber profile, which has two chambers due to the preliminary stage 6 of the reinforcing element 3 . Can be clearly seen in the representation according to 2 also that the preliminary stage 6 of the reinforcement element 3 still has the slight bend 6, which serves as a length reserve to avoid an elongation of the reinforcement element 3 to be produced, which leads to weakening.

Das nunmehr in der Querschnittdarstellung gemäß 2 gezeigte Halbzeug 1 ist nun zur Weiterverarbeitung zum herzustellenden Profilbauteil 2 gemäß 3 bereit. Vor dem Einlegen in das Werkzeug zum Innenhochdruckumformen wird das Halbzeug 1 im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß 2 allerdings noch über die Austenitisierungstemperatur erhitzt, sodass sich die kristalline Struktur des Metalls des Halbzeugs 1 derart ändert, dass die Festigkeit und Stabilität des Metalls erhöht wird.The now in the cross-sectional view according to 2 Semi-finished product 1 shown is now for further processing to produce the profile component 2 according to 3 ready. Before being placed in the hydroforming tool, the semi-finished product 1 in the present exemplary embodiment is 2 however, still heated above the austenitization temperature, so that the crystalline structure of the metal of the semi-finished product 1 changes in such a way that the strength and stability of the metal is increased.

In dem Werkzeug zum Innenhochdruckumformen wird nun das Halbzeug 1 gemäß 2 mit einem entsprechenden Innendruck beaufschlagt und in die gewünschte Form, die das Werkzeug zum Innenhochdruckumformen vorgibt, gebracht. Eine entsprechende Darstellung des so erzeugten Profilbauteils 2 ist in 3 in einer Querschnittdarstellung gezeigt. Deutlich zu erkennen ist hierbei, dass der Querschnitt des Profilbauteils 2 im Vergleich zum Querschnitt des Halbzeugs 1 gemäß 2 vergrößert ist. Die Vergrößerung des Querschnitts des Profilbauteils 2 geht allerdings mit einer Verringerung der Wandstärke des Profilbauteils 2 gegenüber der des Halbzeugs 1 gemäß der 2 einher. Eine Ausnahme bildet dabei nur das als Steg 4 ausgebildete Verstärkungselement 3, welches noch die gleiche Wandstärke aufweist, wie die Vorstufe 6 des Verstärkungselementes 3 innerhalb des Halbzeugs 1 gemäß den 1 und 2.In the tool for hydroforming, the semi-finished product 1 is now in accordance with 2 subjected to an appropriate internal pressure and brought into the desired shape, which the tool for hydroforming specifies. A corresponding representation of the profile component 2 produced in this way is shown in 3 shown in a cross-sectional view. It can be clearly seen here that the cross section of the profile component 2 in comparison to the cross section of the semi-finished product 1 according to FIG 2 is enlarged. However, the enlargement of the cross section of the profile component 2 goes with a reduction in the wall thickness of the profile component 2 compared to that of the semi-finished product 1 according to FIG 2 along. An exception is formed only as a web 4 reinforcing element 3, which still has the same wall thickness as the precursor 6 of the reinforcing element 3 within the semi-finished product 1 according to 1 and 2 .

Dass es bei der Innenhochdruckumformung des Halbzeugs 1 nicht zu einer Verringerung der Wanddicke der Vorstufe 6 des Verstärkungselementes 3 beziehungsweise des Verstärkungselementes 3 kommt, liegt an der leichten Biegung der Vorstufe 6. Bei der Querschnittvergrößerung des Profilbauteils 2 durch die Innenhochdruckumformung des Halbzeugs 1 gemäß 2 wird die Biegung der Vorstufe 6 reduziert beziehungsweise aufgehoben, wobei sich das Verstärkungselement 3 zu dem Stegelement 4 streckt.The fact that the hydroforming of the semi-finished product 1 does not result in a reduction in the wall thickness of the preliminary stage 6 of the reinforcement element 3 or of the reinforcing element 3 is due to the slight bending of the preliminary stage 6. When the cross-section of the profile component 2 is increased by the hydroforming of the semi-finished product 1 according to 2 the bending of the preliminary stage 6 is reduced or eliminated, with the reinforcement element 3 stretching towards the web element 4 .

Da die 1 bis 3 nur Querschnittdarstellungen zeigen, ist daraus nicht ersichtlich, dass die Vorstufe 6 des Verstärkungselementes 3 beziehungsweise das Verstärkungselement 3 gegenüber dem Halbzeug 1 beziehungsweise dem Profilbauteil 2 in dessen Öffnungsbereichen ausgeklinkt sind. Diese Ausklinkung dient dazu, dass ein Werkzeug zur Innenhockdruckumformung in einfacher Weise auf die offenen Endbereiche des Halbzeugs 1 aufgesetzt werden kann, ohne dass dieses Werkzeug an die Form des Verstärkungselementes 3, hier das Stegelement 4, angepasst werden muss. Hierdurch ist der apparative Aufwand minimiert, die Innenhochdruckapplizierung im Bereich der offenen Enden des Halbzeugs 1 druckdicht herstellen zu können.Since the 1 until 3 only show cross-sectional representations, it is not apparent from this that the preliminary stage 6 of the reinforcement element 3 or the reinforcement element 3 is notched in relation to the semi-finished product 1 or the profile component 2 in its opening areas. This notch serves to enable a tool for hydroforming to be easily placed on the open end areas of the semi-finished product 1 without this tool having to be adapted to the shape of the reinforcing element 3, here the web element 4. As a result, the outlay on equipment is minimized in order to be able to produce the internal high-pressure application in the area of the open ends of the semi-finished product 1 in a pressure-tight manner.

In der 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Halbzeugs zur Herstellung eines Profilbauteils nach einem erfindungsgemäßen Verfahren unter Darstellung mehrerer Verfahrensschritte in einer Querschnittdarstellung gezeigt. Ausgehend von einem hier nicht dargestellten ebenen Blech, wird dieses Blech in mehreren Schritten derart walzumgeformt, dass das in 4 dargestellte Querschnittprofil des dortigen Halbzeugs 1 entsteht. Auch hierbei ist innerhalb des hohlkammerförmigen Profils 1 eine Vorstufe 6 für ein Verstärkungselement gegeben, wobei die Enden 9 und 10 mit anderen Bereichen des Halbzeuges 1 unter Ausbildung von Schweißnähten 7 und 8 gefügt sind.In the 4 a second exemplary embodiment of a semi-finished product for the production of a profile component according to a method according to the invention is shown in a cross-sectional view, showing several method steps. Starting from a flat sheet, not shown here, this sheet is roll-formed in several steps in such a way that the 4 illustrated cross-sectional profile of the local semi-finished product 1 arises. Here, too, there is a precursor 6 for a reinforcement element within the hollow-chamber profile 1, with the ends 9 and 10 being joined to other areas of the semi-finished product 1, with the formation of weld seams 7 and 8.

In der Darstellung gemäß der 4 weist die Vorstufe 6 ebenfalls eine Biegung auf, die beim Aufweiten des Halbzeugs 1 innerhalb eines Werkzeugs zur Innenhochdruckumformung wieder reduziert beziehungsweise aufgehoben wird. Auch hierbei erfahren die Wandbereiche des Halbzeugs 1 bei der Innenhochdruckumformung eine Reduzierung der Wandstärke, wobei die Wandstärke der Vorstufe 6 unverändert bleibt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Vorstufe 6 im Bereich der offenen Enden des Halbzeugs 1 ausgeklinkt, damit die Anordnung eines Werkzeugs zur Innenhochdruckumformung einfacher gestaltet werden kann. Vor der Innenhochdruckumformung wird auch bei diesem Ausführungsbeispiel die Temperatur des Halbzeugs über die Austenitisierungstemperatur erhöht, um somit die kristalline Struktur des Metalls hinsichtlich Stabilität und Festigkeit in positiver Weise zu beeinflussen.In the representation according to the 4 the preliminary stage 6 also has a bend which reduces again when the semi-finished product 1 is expanded within a tool for hydroforming or is cancelled. Here, too, the wall areas of the semi-finished product 1 undergo a reduction in wall thickness during hydroforming, with the wall thickness of the preliminary stage 6 remaining unchanged. In this exemplary embodiment, too, the preliminary stage 6 is notched in the area of the open ends of the semi-finished product 1, so that the arrangement of a tool for hydroforming can be made simpler. Before the hydroforming, the temperature of the semi-finished product is also increased above the austenitization temperature in this exemplary embodiment in order to positively influence the crystalline structure of the metal in terms of stability and strength.

In allen Ausführungsbeispielen der 1 bis 4 erfolgt nach der Innenhochdruckumformung des Halbzeugs 1 zum Profilbauteil 2 ein Abschrecken durch Durchführung eines Kühlmediums durch das hergestellte Profilbauteil 2, um die vorteilhafte kristalline Struktur oberhalb der Austenitisierungstemperatur auch bei darunter liegenden Temperaturen zu erhalten.In all embodiments of the 1 until 4 After the internal high-pressure forming of the semi-finished product 1 into the profile component 2, quenching takes place by passing a cooling medium through the profile component 2 produced in order to obtain the advantageous crystalline structure above the austenitization temperature even at temperatures below it.

Die 5 bis 10 zeigen zwei weitere Ausführungsbeispiele eines Halbzeugs 1 zur Herstellung eines Profilbauteils 2 nach einem erfindungsgemäßen Verfahren in Querschnittdarstellung. Dabei sind die Halbzeuge 1 gemäß 5 und 8 identisch. Im Gegensatz zu den Halbzeugen der 1 bis 4 ist dieses Halbzeug 1 allerdings nicht mit einer Vorstufe 6 für ein Verstärkungselement 3 versehen. Das Halbzeug 1 gemäß 5 und 8 kann sowohl aus einem ebenen Blech mittels Walzumformen als auch aus einer Metallschmelze durch Extrusion hergestellt sein.the 5 until 10 show two further exemplary embodiments of a semi-finished product 1 for producing a profile component 2 according to a method according to the invention in a cross-sectional view. The semi-finished products are 1 according to 5 and 8th identical. In contrast to the semi-finished products 1 until 4 However, this semi-finished product 1 is not provided with a preliminary stage 6 for a reinforcement element 3 . The semi-finished product 1 according to 5 and 8th can be made both from a flat sheet by means of roll forming and from a metal melt by extrusion.

Das Halbzeug 1 gemäß 5 und 8 wird nachfolgend wieder in einem Werkzeug zum Innenhochdruckumformen unter Vergrößerung des Querschnitts und Verringerung der Wandstärke aufgeweitet und erhält dabei die Geometrie gemäß 6 und 8. Die Innenhochdruckumformung erfolgt auch hierbei wieder ober der Austenitisierungstemperatur, während zum Abschrecken wiederum ein Kühlmedium durch das Halbzeug 1 geführt wird.The semi-finished product 1 according to 5 and 8th is subsequently expanded again in a tool for internal high-pressure forming, increasing the cross section and reducing the wall thickness and thereby obtaining the geometry according to 6 and 8th . Here, too, the hydroforming takes place above the austenitizing temperature, while a cooling medium is again passed through the semi-finished product 1 for quenching.

In der 7 ist nunmehr in das Halbzeug 1 gemäß 6 ein Verstärkungselement 3 in Form eines Steges eingeführt, welches mit dem Halbzeug 1 der 6 zum abschließenden Profilbauteil 2 gemäß 7 gefügt ist.In the 7 is now in accordance with the semi-finished product 1 6 introduced a reinforcing element 3 in the form of a web, which with the semi-finished product 1 of 6 to the final profile component 2 according to 7 is joined.

In der 10 ist ein Profilbauteil 2 in einer Querschnittdarstellung gezeigt, welches zwei Verstärkungselemente 3 aufweist. Ein Verstärkungselement 3 ist dabei als Stegelement 4 und ein weiteres als Hohlkammerelement 5 ausgebildet. Beide Elemente sind sowohl mit dem Halbzeug 1 gemäß 9 als auch untereinander gefügt, vorteilhafterweise durch Verschweißen.In the 10 a profile component 2 is shown in a cross-sectional representation, which has two reinforcement elements 3 . A reinforcement element 3 is designed as a web element 4 and another as a hollow chamber element 5 . Both elements are in accordance with both the semi-finished product 1 9 and joined together, advantageously by welding.

Aus 11 geht ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem Halbzeug 1 gemäß 1 und 2 hergestelltes Profilbauteil 2 in einer Querschnittdarstellung mit gerader Vorstufe 6 bzw. geradem Stegelement 4 hervor, wie es auch in 3 dargestellt ist. Das Stegelement 4 weist in dieser Ausführungsvariante keine Wölbung auf. Im Unterschied zur 3 weist das Stegelement 4 an einem im Profilbauteil 2 innenliegenden Ende 10 wenigstens einen Verbindungsabschnitt 11 auf, welcher vorliegend gegenüber dem Stegelement 4 abgewinkelt ist, beispielsweise senkrecht zur Längserstreckung des Stegelements 4.Out of 11 goes according to the inventive method from a semi-finished product 1 1 and 2 produced profile component 2 in a cross-sectional view with a straight preliminary stage 6 or straight web element 4, as is also shown in 3 is shown. In this embodiment variant, the web element 4 has no curvature. In contrast to 3 the web element 4 has at least one connecting section 11 on an end 10 lying on the inside of the profile component 2, which in the present case is angled in relation to the web element 4, for example perpendicularly to the longitudinal extension of the web element 4.

Dieser wenigstens eine Verbindungsabschnitt 11 wird vorliegend durch eine gegenüber dem Profilbauteil 2 außenliegende Schweißnaht, eine sogenannte Step-Naht, mit dem außenliegenden Profilteil verschweißt.In the present case, this at least one connecting section 11 is welded to the external profile part by a weld seam located on the outside of the profile component 2, a so-called step seam.

Zusätzlich zu dieser Schweißverbindung sind auch weitere Schweißverbindungen, beispielsweise am Ende 9 des Profilbauteils 2 denkbar, insbesondere wie diese bereits zuvor beschrieben wurden.In addition to this welded connection, other welded connections are also conceivable, for example at the end 9 of the profile component 2, in particular as already described above.

Die 12 zeigt das Profilbauteil gemäß 12 in einer perspektivischen Ansicht.the 12 shows the profile component according to 12 in a perspective view.

Die Darstellung der 13 unterscheidet sich gegenüber der 11 durch das Stegelement 4, welches vorliegend gekrümmt bzw. gebogen ausgebildet ist, insbesondere weist das Stegelement 4 eine Entformungswölbung 12 bzw. eine Biegung mit vorliegend einem etwa kontinuierlichen Wölbungsradius. Die entsprechende perspektivische Darstellung ist der 14 zu entnehmen.The representation of 13 differs from the 11 by the web element 4, which is curved or bent in the present case, in particular the web element 4 has a demolding curvature 12 or a bend with an approximately continuous curvature radius in the present case. The corresponding perspective view is the 14 refer to.

Aus 15 geht ebenfalls ein Stegelement 4 mit Entformungswölbung 12 bzw. Biegung hervor, welche im Gegensatz zur Darstellung gemäß 13 und 14 vorliegend lediglich im Bereich der Mitte des Stegelement 4 vorgesehen ist, nicht dagegen im Bereich der Schweißverbindungen. Die entsprechende perspektivische Darstellung ist der 16 zu entnehmen.Out of 15 there is also a web element 4 with demolding curve 12 or bend, which, in contrast to the representation according to FIG 13 and 14 present is provided only in the middle of the web element 4, but not in the area of the welds. The corresponding perspective view is the 16 refer to.

Das Stegelement 4 kann nach der Umformung eine Streckung über die Querschnittsänderung erfahren und auf diese Weise die Querschnittsänderung, d.h. eine Streckung in vertikaler Lage, wieder kompensieren, sodass ein gerades Stegelement 4 entsteht. Die Stegelemente 4 dienen als zusätzliche Verstärkung im Profil.After the reshaping, the bar element 4 can experience a stretching via the change in cross section and in this way can compensate for the change in cross section, i.e. a stretching in the vertical position, so that a straight bar element 4 is produced. The web elements 4 serve as additional reinforcement in the profile.

Natürlich ist es auch denkbar, dass nur ein Hohlkammerelement 5 und kein Stegelement 4 in dem Profilbauteil 2 angeordnet wird. Auch sind Ausführungsformen denkbar, in denen mehrere Stegelemente 4 oder Holkammerelement 5 oder eine Kombination davon innerhalb eines nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Profilbauteils angeordnet sind.Of course it is also conceivable that only a hollow chamber element 5 and no web element 4 is arranged in the profile component 2 . Also are out Management forms are conceivable in which several web elements 4 or hollow chamber element 5 or a combination thereof are arranged within a profile component produced by a method according to the invention.

BezugszeichenlisteReference List

11
HalbzeugWorkpiece
22
Profilbauteilprofile component
33
Verstärkungselementreinforcement element
44
Stegelementbar element
55
Hohlkammerelementhollow chamber element
66
Vorstufeprecursor
77
SchweißnahtWeld
88th
SchweißnahtWeld
99
EndeEnd
1010
EndeEnd
1111
Verbindungsabschnittconnection section
1212
Entformungswölbungdemolding curve

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

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  • EP 1304392 B1 [0002]EP 1304392 B1 [0002]

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils (2) aus einem rohrförmigen metallischen Halbzeug (1) in einem Umformwerkzeug mittels Innenhochdruckumformung, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach der Innenhochdruckumformung wenigstens ein Verstärkungselement (3) innerhalb des Profilbauteils (2) beziehungsweise des Halbzeugs (1) angeordnet wird.Method for producing a profile component (2) from a tubular metallic semi-finished product (1) in a forming tool by means of internal high-pressure forming, characterized in that at least one reinforcement element (3) is arranged inside the profile component (2) or semi-finished product (1) before or after the internal high-pressure forming will. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als wenigstens ein Verstärkungselement (3) wenigstens ein Stegelement (4) verwendet wird.procedure after claim 1 , characterized in that at least one web element (4) is used as at least one reinforcement element (3). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als wenigstens ein Verstärkungselement (3) wenigstens ein Hohlkammerelement (5) verwendet wird.procedure after claim 1 or 2 , characterized in that at least one hollow chamber element (5) is used as at least one reinforcing element (3). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige metallische Halbzeug (1) vor dem Innenhochdruckumformen erhitzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular metallic semi-finished product (1) is heated before internal high-pressure forming. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mittels Innenhochdruckumformen umgeformte Halbzeug (1) mittels eines durch das rohrförmige metallische Halbzeug (1) geführte Kühlmedium abgeschreckt wird.procedure after claim 4 , characterized in that the semi-finished product (1) shaped by hydroforming is quenched by means of a cooling medium guided through the tubular metallic semi-finished product (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorstufe (6) des wenigstens einen Verstärkungselements (3) bei der Herstellung des rohrförmigen metallischen Halbzeugs (1) vor der Innenhochdruckumformung in das Halbzeug (1) eingebracht wird.Procedure according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that a preliminary stage (6) of the at least one reinforcement element (3) is introduced into the semi-finished product (1) during production of the tubular metallic semi-finished product (1) before internal high-pressure forming. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug (1) samt Vorstufe (6) des wenigstens einen Verstärkungselements (3) mittels Walzen und anschließendem Verschweißen hergestellt wird.procedure after claim 6 , characterized in that the semi-finished product (1) together with the preliminary stage (6) of the at least one reinforcement element (3) is produced by means of rolling and subsequent welding. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorstufe (6) des wenigstens einen Verstärkungselements (3) als wenigstens ein senkrecht zur Längserstreckung des Halbzeugs (1) gebogenes Stegelement (4) ausgebildet wird, wobei die Biegung dieses Stegelementes (4) während des Innenhochdruckumformens reduziert beziehungsweise aufgehoben wird.procedure after claim 6 or 7 , characterized in that the preliminary stage (6) of the at least one reinforcement element (3) is formed as at least one bar element (4) bent perpendicularly to the longitudinal extent of the semi-finished product (1), the bending of this bar element (4) being reduced or eliminated during the hydroforming will. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorstufe (6) des wenigstens einen Verstärkungselements (3) vor dem Innenhochdruckumformen in den Endbereichen des Halbzeuges (1) ausgeklingt wird.Procedure according to one of Claims 4 until 8th , characterized in that the preliminary stage (6) of the at least one reinforcement element (3) before the hydroforming in the end regions of the semi-finished product (1) is rounded off. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verstärkungselement (3) nach dem Innenhochdruckumformen mit dem umgeformten Halbzeug (1) zu dem Profilbauteil (2) gefügt wird.Procedure according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the at least one reinforcement element (3) after the hydroforming with the formed semi-finished product (1) is joined to form the profile component (2). Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verstärkungselement (3) nach dem Innenhochdruckumformen des Halbzeugs (1) mit diesem in einem Bereich gefügt wird, in dem das herzustellende Profilbauteil (2) hochbelastet werden kann.procedure after claim 10 , characterized in that the at least one reinforcement element (3) after the hydroforming of the semi-finished product (1) is joined to it in an area in which the profile component (2) to be produced can be subjected to high loads. Profilbauteil (2), hergestellt nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 11.Profile component (2), produced by a method according to claims 1 until 11 .
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