DE102020216091B3

DE102020216091B3 - Device for skinning sausages

Info

Publication number: DE102020216091B3
Application number: DE102020216091.0A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-11-11
Anticipated expiration: 2040-12-17

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Häuten von Würsten (48), insbesondere von in einer Kette zusammenhängenden Würsten (48), mit einem Führungskanal (2) für die Würste (48), dem eine Schneidevorrichtung (15) zum Aufschlitzen der Haut der Würste (48) und eine Einrichtung (17) zum Entfernen der aufgeschlitzten Haut der Würste (48) zugeordnet ist, wobei die Einrichtung (17) zumindest eine mit Öffnungen (19) in ihrer Mantelwand (20) ausgebildete und drehbar gelagerte Vakuumhohlrolle (18) zum Ansaugen der gelösten Haut aufweist. Es ist vorgesehen, dass die Einrichtung (17) ein mit einem Zylinderabschnitt (30) axial in die Vakuumhohlrolle (18) eingeschobenes Luftleitelement (29) aufweist, dass das Luftleitelement (29) einen sich in den Zylinderabschnitt (30) erstreckenden Saugkanal (32) aufweist, dass der Zylinderabschnitt (30) eine Mantelwandöffnung (37) zur fluidtechnischen Verbindung des Saugkanals (32) mit den Öffnungen (19) der Vakuumhohlrolle (18) in einem begrenzten ersten Umfangsabschnitt der Vakuumhohlrolle (18) aufweist, und dass das Luftleitelement (29) einen Druckluftkanal (43) aufweist, der in zumindest eine Druckluftöffnung (44) mündet, die einem von dem ersten Umfangsabschnitt verschiedenen und begrenzten zweiten Umfangsabschnitt der Vakuumhohlrolle (18) zugeordnet ist.The invention relates to a device (1) for skinning sausages (48), in particular sausages (48) connected in a chain, with a guide channel (2) for the sausages (48) to which a cutting device (15) for slitting the skin associated with the sausages (48) and a device (17) for removing the slit skin of the sausages (48), the device (17) having at least one rotatably mounted hollow vacuum roller (18) formed with openings (19) in its jacket wall (20) ) for sucking up the loosened skin. It is provided that the device (17) has an air guide element (29) pushed axially into the hollow vacuum roller (18) with a cylinder section (30), that the air guide element (29) has a suction channel (32) extending into the cylinder section (30). has that the cylinder section (30) has a jacket wall opening (37) for the fluidic connection of the suction channel (32) with the openings (19) of the vacuum hollow roller (18) in a limited first circumferential section of the vacuum hollow roller (18), and that the air guiding element (29 ) has a compressed air channel (43) which opens into at least one compressed air opening (44) which is assigned to a second circumferential section of the hollow vacuum roller (18) which is different and delimited from the first circumferential section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Häuten von Würsten, insbesondere von in einer Kette zusammenhängenden Würsten, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for skinning sausages, in particular sausages connected in a chain, according to the preamble of claim 1.

Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt. So ist beispielsweise aus der Offenlegungsschrift US 3 608 973 A eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Häuten von Würsten bekannt, die einen Führungskanal aufweist, durch welchen die Würste in ihrer Längserstreckung hindurch gefördert werden, wobei dem Führungskanal eine Schneidvorrichtung zugeordnet ist, durch welche die entlang des Führungskanals geförderten Würste an ihrer Haut aufgeschlitzt werden. In Förderrichtung nach der Schneidvorrichtung ist eine Einrichtung zum Entfernen der Haut von den Würsten angeordnet, die eine Vakuumhohlrolle aufweist, mittels welcher die Haut von den Würsten abgezogen wird, wobei die Einrichtung ein mit einem Zylinderabschnitt axial in die Vakuumhohlrolle eingeschobenes Luftleitelement aufweist, wobei das Luftleitelement einen sich in den Zylinderabschnitt erstreckenden Saugkanal aufweist. Die Vakuumhohlrolle weist dazu eine Mantelwand auf, die mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist. Wird in dem durch die Mantelwand eingeschlossenen Innenraum ein Unterdruck erzeugt, beispielsweise mittels einer Saugeinrichtung, so wird die Haut von den Würsten auf die Mantelaußenwand der Vakuumhohlrolle gezogen, wenn die Würste über die Vakuumhohlrolle transportiert werden. Um die Haut anschließend von der Vakuumhohlrolle zu lösen, wird dieser beispielsweise ein Schaber zugeordnet, der die auf der Vakuumhohlrolle befindliche Haut abschabt, sodass sie gelöst von den Würsten abtransportiert werden kann.Devices of the type mentioned are already known from the prior art. For example, from the Offenlegungsschrift U.S. 3,608,973 A a generic device for skinning sausages is known which has a guide channel through which the sausages are conveyed in their longitudinal extension, the guide channel being assigned a cutting device through which the skin of the sausages conveyed along the guide channel is slit. In the conveying direction after the cutting device a device for removing the skin from the sausages is arranged, which has a vacuum hollow roller, by means of which the skin is pulled off the sausages, the device having an air guide element pushed axially into the vacuum hollow roller with a cylinder section, the air guide element has a suction channel extending into the cylinder section. For this purpose, the hollow vacuum roller has a jacket wall which is provided with a large number of openings. If a negative pressure is generated in the interior space enclosed by the jacket wall, for example by means of a suction device, the skin is drawn from the sausages onto the jacket outer wall of the hollow vacuum roller when the sausages are transported over the hollow vacuum roller. In order to subsequently detach the skin from the hollow vacuum roller, a scraper is assigned to it, for example, which scrapes off the skin on the hollow vacuum roller so that it can be removed from the sausages and removed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Häuten von Würsten zu schaffen, die insbesondere ein effizientes Lösen der von den Würsten getrennten Haut von der Vakuumhohlrolle gewährleistet.The invention is based on the object of creating an improved device for skinning sausages which, in particular, ensures efficient detachment of the skin separated from the sausages from the hollow vacuum roll.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Diese hat den Vorteil, dass die Haut in vorteilhafter Weise mit Druckluft von der Vakuumhohlrolle gelöst wird, sodass eine mechanische Beaufschlagung der Vakuumhohlrolle mit einem Schaber oder dergleichen zum Lösen der Haut entfällt, wodurch Verschleiß der Vorrichtung reduziert, ein stets sicheres Lösen der Haut von der Vakuumhohlrolle garantiert und eine hohe Lebensdauer und insbesondere ein langer wartungsfreier Betrieb der Vorrichtung gewährleistet werden. Erfindungsgemäß ist hierzu vorgesehen, dass die Einrichtung ein mit einem Zylinderabschnitt axial in die Vakuumhohlrolle eingeschobenes Luftleitelement aufweist, dass das Luftleitelement einen sich in den Zylinderabschnitt erstreckenden Saugkanal aufweist, dass der Zylinderabschnitt eine Mantelwandöffnung zur fluidtechnischen Verbindung des Saugkanals mit den Öffnungen der Vakuumhohlrolle in einem begrenzten ersten Umfangsabschnitt der Vakuumhohlrolle aufweist, und dass das Luftleitelement einen Druckkanal aufweist, der in zumindest eine Druckluftöffnung mündet, die einem von dem ersten Umfangabschnitt verschiedenen und begrenzten zweiten Umfangsabschnitt der Vakuumhohlrolle zugeordnet ist. Durch das in die Vakuumhohlrolle eingeschobene Luftleitelement wird somit ein Unterdruck und ein Überdruck im Bereich der Öffnungen erzeugt, wobei der Unterdruck in dem ersten Umfangsabschnitt und der Überdruck in dem zweiten Umfangsabschnitt der Vakuumhohlrolle wirkt. Der erste und der zweite Umfangsabschnitt sind dabei nicht als ein begrenzter Bereich der Vakuumhohlrolle selbst zu verstehen, sondern als ein momentan durch im Wesentlichen die Einrichtung begrenzter Bereich der Vakuumhohlrolle, der sich in Abhängigkeit von der Drehwinkelstellung der drehbaren Vakuumhohlrolle gerade im Bereich der Mantelwandöffnung oder der Druckluftöffnung befindet. Die Vakuumhohlrolle wird im Betrieb an Mantelwandöffnung und Druckluftöffnung entlang gedreht, wobei der begrenzte Abschnitt stets gleich groß ausgebildet ist, lediglich der Bereich der Vakuumhohlrolle, der sich in diesem Bereich befindet, verändert sich. Damit stets eine Saug- und eine Druckluftwirkung gewährleistet ist, weist die Vakuumhohlrolle eine Vielzahl von Öffnungen in ihrer Mantelwand auf, die sich insbesondere gleichmäßig verteilt über die Mantelwand erstrecken und bei bestimmungsgemäßer Montage über die Mantelwandöffnung oder die Druckluftöffnung hinwegbewegt werden. Durch den begrenzten ersten Umfangsabschnitt wird erreicht, dass die Haut der Würste nur in einer bestimmten Stelle der Vakuumhohlrolle an diese angesaugt wird, nämlich nur im Bereich der Mantelwandöffnung. Entsprechendes gilt für den begrenzten zweiten Umfangsabschnitt, der gewährleistet, dass die Haut nur in dem vorbestimmten zweiten Umfangsabschnitt durch die Druckluft aus der jeweiligen Druckluftöffnung von der Vakuumhohlrolle gelöst wird. Durch das Lösen der Haut von der Vakuumhohlrolle mittels Druckluft kann auf mechanische Lösemittel verzichtet werden, wodurch auch verhindert wird, dass sich ansonsten Haut zwischen dem mechanischen Lösemittel und der Vakuumhohlrolle verklemmen und damit die Vorrichtung zum Stehen bringen kann.The object on which the invention is based is achieved by a device having the features of claim 1. This has the advantage that the skin is advantageously detached from the hollow vacuum roller with compressed air, so that there is no mechanical loading of the hollow vacuum roller with a scraper or the like to detach the skin, which reduces wear on the device, and the skin is always reliably detached from the skin Vacuum hollow roller guaranteed and a long service life and in particular a long maintenance-free operation of the device guaranteed. According to the invention, it is provided for this purpose that the device has an air guide element pushed axially into the hollow vacuum roller with a cylinder section, that the air guide element has a suction channel extending into the cylinder section, that the cylinder section has a peripheral wall opening for the fluidic connection of the suction channel with the openings of the hollow vacuum roller having the first circumferential section of the hollow vacuum roller, and that the air guiding element has a pressure channel which opens into at least one compressed air opening which is assigned to a different and limited second circumferential section of the hollow vacuum roller from the first circumferential section. The air guide element pushed into the hollow vacuum roller thus generates a negative pressure and an overpressure in the area of the openings, the negative pressure acting in the first circumferential section and the positive pressure acting in the second circumferential section of the vacuum hollow roller. The first and the second circumferential section are not to be understood as a limited area of the hollow vacuum roller itself, but rather as an area of the hollow vacuum roller which is currently limited by the device and which, depending on the angle of rotation of the rotatable hollow vacuum roller, is located in the area of the shell wall opening or the Compressed air opening is located. During operation, the hollow vacuum roller is rotated along the jacket wall opening and the compressed air opening, the limited section always being of the same size, only the area of the hollow vacuum roller located in this area changes. So that a suction and a compressed air effect is always guaranteed, the hollow vacuum roller has a large number of openings in its jacket wall, which in particular extend evenly distributed over the jacket wall and, when properly installed, are moved over the jacket wall opening or the compressed air opening. The limited first circumferential section ensures that the skin of the sausages is sucked onto the hollow vacuum roller only at a certain point, namely only in the area of the shell wall opening. The same applies to the limited second circumferential section, which ensures that the skin is released from the hollow vacuum roller by the compressed air from the respective compressed air opening only in the predetermined second circumferential section. By detaching the skin from the hollow vacuum roller by means of compressed air, mechanical solvents can be dispensed with, which also prevents skin otherwise becoming jammed between the mechanical solvent and the hollow vacuum roller and thus bringing the device to a standstill.

Besonders bevorzugt sind der zweite Umfangabschnitt und der erste Umfangsabschnitt zumindest im Wesentlichen diametral gegenüberliegend ausgebildet, sodass das Ansaugen und das Abblasen der Haut an gegenüberliegenden Seiten der Vakuumhohlrolle erfolgt. Dadurch sind die beiden Funktionen sicher voneinander getrennt und ein dauerhafter fehlerfreier Betrieb der Vorrichtung gewährleistet.Particularly preferably, the second circumferential section and the first circumferential section are formed at least essentially diametrically opposite, so that the suction and the blowing off of the skin take place on opposite sides of the hollow vacuum roller. As a result, the two functions are safely separated from one another and permanent, error-free operation of the device is guaranteed.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Vakuumhohlrolle in einem Gehäuse drehbar gelagert ist, wobei eine Gehäusemantelwand die Vakuumhohlrolle zumindest im Wesentlichem umfasst und eine erste Aussparung aufweist, die dem ersten Umfangsabschnitt gegenüberliegt und eine zweite Aussparung, die dem zweiten Umfangsabschnitt gegenüberliegt. Das Gehäuse weist somit Aussparungen auf, von denen die erste zumindest im Wesentlichen der Mantelwandöffnung des Zylinderabschnitts und die zweite zumindest im Wesentlichen der Druckluftöffnung gegenüberliegt. Die Vakuumhohlrolle ist somit außenseitig durch das Gehäuse eingefasst und der erste Umfangsabschnitt und der zweite Umfangsabschnitt werden durch die erste Aussparung und die zweite Aussparung des Gehäuses auf der Außenseite der Vakuumhohlrolle weiter ausgebildet beziehungsweise definiert oder begrenzt. Dadurch werden Überdruck und Unterdruck in ihrem Funktionsbereich weiter begrenzt und damit effizient ausgenutzt.Furthermore, it is preferably provided that the vacuum hollow roller is rotatably mounted in a housing, a housing jacket wall at least essentially enclosing the vacuum hollow roller and having a first recess opposite the first circumferential section and a second recess opposite the second circumferential section. The housing thus has recesses, of which the first is at least substantially opposite the jacket wall opening of the cylinder section and the second is at least substantially opposite the compressed air opening. The hollow vacuum roller is thus enclosed on the outside by the housing and the first circumferential section and the second circumferential section are further developed or defined or limited by the first recess and the second recess of the housing on the outside of the hollow vacuum roller. As a result, overpressure and underpressure are further limited in their functional area and thus efficiently used.

Insbesondere ist die zweite Aussparung in einem Boden des Gehäuses ausgebildet, liegt also bei bestimmungsgemäßer Montage der Einrichtung unten, sodass die angesaugte Haut der Würste nach unten von der Vakuumhohlrolle gelöst wird. Die erste Aussparung ist insbesondere dem Führungskanal zugeordnet, sodass entlang des Führungskanals transportierte Würste beziehungsweise die Haut dieser Würste an der Vakuumhohlrolle angesaugt wird. Damit liegt die zweite Aussparung insbesondere bei bestimmungsgemäßem Gebrauch des Gehäuses an einem Deckenbereich beziehungsweise oben. Die erste Aussparung des Gehäuses erstreckt sich dabei bevorzugt über einen Umfangsabschnitt der Vakuumhohlrolle von mehr als 90°, um ein sicheres Ansaugen der Häute zu gewährleisten. Die Würste selbst werden über die Vakuumhohlrolle hinaus weiter transportiert. Sobald die Haut einer Wurst an der Vakuumhohlrolle festgesaugt ist, wirkt sich die Sogkraft beziehungsweise der Unterdruck nicht mehr auf die Wurst selber aus, da die Öffnungen der Vakuumhohlrolle durch die Haut der Wurst abgedeckt werden. Somit ist ein einfacher Weitertransport der gehäuteten Würste in Förderrichtung entlang des Führungskanals gewährleistet. Damit kann in kurzer Zeit eine hohe Stückzahl von Würsten gehäutet und weiterverarbeitet werden.In particular, the second recess is formed in a base of the housing, that is, when the device is installed as intended, is at the bottom, so that the sucked-in skin of the sausages is detached from the hollow vacuum roller downwards. The first recess is assigned in particular to the guide channel, so that sausages transported along the guide channel or the skin of these sausages is sucked into the hollow vacuum roller. The second recess is therefore located on a ceiling area or above, in particular when the housing is used as intended. The first recess in the housing preferably extends over a circumferential section of the hollow vacuum roller of more than 90 ° in order to ensure that the skins are securely sucked in. The sausages themselves are transported further beyond the hollow vacuum roller. As soon as the skin of a sausage is sucked onto the hollow vacuum roller, the suction force or the negative pressure no longer affects the sausage itself, since the openings of the hollow vacuum roller are covered by the skin of the sausage. A simple further transport of the skinned sausages in the conveying direction along the guide channel is thus ensured. This means that a large number of sausages can be skinned and processed further in a short time.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der Zylinderabschnitt einen Außendurchmesser auf, der zumindest im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Vakuumhohlrolle entspricht. Dadurch liegt der Zylinderabschnitt nahe an der Innenseite der Vakuumhohlrolle oder direkt an der Innenseite der Vakuumhohlrolle an, wodurch der Wirkungsbereich des Saugkanals und des Druckkanals auf die Druckluftöffnung und die Mantelwandöffnung beschränkt werden. Optional liegt der Zylinderabschnitt dichtend an der Vakuumhohlrolle an, um Saug- oder Druckluftverluste zu minimieren. Dadurch ergibt sich jedoch, dass die Vakuumhohlrolle weniger leicht drehbar ist. Daher ist bevorzugt vorgesehen, dass der Außendurchmesser des Zylinderabschnitts geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der Vakuumhohlrolle, um eine möglichst reibungsarme Drehbewegung der Vakuumhohlrolle auf dem Zylinderabschnitt zu gewährleisten.According to a preferred development of the invention, the cylinder section has an outside diameter which at least essentially corresponds to the inside diameter of the hollow vacuum roller. As a result, the cylinder section lies close to the inside of the hollow vacuum roller or directly on the inside of the hollow vacuum roller, whereby the effective range of the suction channel and the pressure channel are limited to the compressed air opening and the jacket wall opening. Optionally, the cylinder section lies tightly against the hollow vacuum roller in order to minimize suction or compressed air losses. However, this means that the hollow vacuum roller can be rotated less easily. Therefore, it is preferably provided that the outer diameter of the cylinder section is slightly smaller than the inner diameter of the hollow vacuum roller in order to ensure a low-friction rotational movement of the hollow vacuum roller on the cylinder section.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass sich an den Zylinderabschnitt ein Anschlussabschnitt anschließt, der von dem Gehäuse axial vorsteht und einen Sauganschluss für eine Saugvorrichtung aufweist, und einen Druckluftanschluss für eine Drucklufteinrichtung, wobei der Sauganschluss mit dem Saugkanal und der Druckluftanschluss mit dem Druckkanal verbunden ist. Außerhalb der Vakuumhohlrolle vergrößert sich bevorzugt der Querschnitt des Luftleitelements, sodass das Anbringen des Druckluftanschlusses und des Sauganschlusses an das Luftleitelement in vorteilhafter Weise ermöglicht ist. Darüber hinaus dient der vergrößerte Anschlussabschnitt bevorzugt als Axialanlage für die Vakuumhohlrolle.Furthermore, it is preferably provided that the cylinder section is followed by a connection section which protrudes axially from the housing and has a suction connection for a suction device, and a compressed air connection for a compressed air device, the suction connection being connected to the suction channel and the compressed air connection being connected to the pressure channel. Outside the hollow vacuum roller, the cross section of the air guide element preferably increases, so that it is advantageously possible to attach the compressed air connection and the suction connection to the air guide element. In addition, the enlarged connection section preferably serves as an axial abutment for the hollow vacuum roller.

Besonders bevorzugt ist der Druckluftkanal mit mehreren Druckluftöffnungen verbunden, die dem zweiten Umfangsabschnitt zugeordnet sind. Dadurch wird die zur Verfügung gestellte Druckluft durch mehrere Druckluftöffnungen der Innenseite der Vakuumhohlrolle zugeführt, um die Haut von der Außenseite der Vakuumhohlrolle zu lösen. Die Druckluftöffnungen liegen alle im Bereich der Vakuumhohlrolle, in welchem auch die Öffnungen in ihrer Mantelwand ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die Druckluftöffnungen derart angeordnet und/oder ausgebildet, dass in dem zweiten Umfangsabschnitt der Vakuumhohlrolle jeder der Öffnungen ein Druckluftstrom zuführbar ist. Hierdurch wird ein sicheres Lösen der Haut der Würste von der Vakuumhohlrolle gewährleistet. Insbesondere sind die Druckluftöffnungen durch Druckluftdüsen ausgebildet, durch welche der Volumenstrom der Druckluft beschleunigt und dadurch die auf die Haut wirkende Kraft der Druckluft erhöht wird, um die Haut sicher von der Vakuumhohlrolle zu lösen.The compressed air channel is particularly preferably connected to a plurality of compressed air openings which are assigned to the second circumferential section. As a result, the compressed air made available is fed to the inside of the hollow vacuum roller through several compressed air openings in order to detach the skin from the outside of the hollow vacuum roller. The compressed air openings are all in the area of the hollow vacuum roller, in which the openings are also formed in its jacket wall. The compressed air openings are preferably arranged and / or designed in such a way that a flow of compressed air can be supplied to each of the openings in the second circumferential section of the hollow vacuum roller. This ensures that the skin of the sausages is reliably detached from the hollow vacuum roller. In particular, the compressed air openings are formed by compressed air nozzles, through which the volume flow of the compressed air is accelerated and the force of the compressed air acting on the skin is increased in order to reliably detach the skin from the hollow vacuum roller.

Vorzugsweise ist die jeweilige Druckluftöffnung der zweiten Aussparung zugewandt, sodass der Druckluftstrom direkt in Richtung der zweiten Aussparung wirkt und dadurch die zunächst an die Vakuumhohlrolle angesaugte Haut in Richtung der zweiten Aussparung fördert, um diese direkt abzutransportieren beziehungsweise von der Vakuumhohlrolle zu lösen.The respective compressed air opening preferably faces the second recess, so that the compressed air flow acts directly in the direction of the second recess and thereby conveys the skin initially sucked onto the hollow vacuum roller in the direction of the second recess in order to transport it away directly or to detach it from the hollow vacuum roller.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Vakuumhohlrolle einendig an dem Gehäuse dichtend anliegt und anderendig an einer Stirnseite des Anschlussabschnitts des Luftleitelements. Dadurch ist sichergestellt, dass insbesondere der Unterdruck in der Vakuumhohlrolle im Wesentlichen durch die Öffnungen der Vakuumhohlrolle wirkt, und nicht durch seitliche Leckageöffnungen oder Schlitze.Furthermore, it is preferably provided that the hollow vacuum roller rests sealingly on one end on the housing and on the other end on an end face of the connection section of the air guiding element. This is ensures that, in particular, the negative pressure in the hollow vacuum roller acts essentially through the openings of the hollow vacuum roller, and not through lateral leakage openings or slots.

Besonders bevorzugt ist die Vakuumhohlrolle in dem Gehäuse gleitgelagert. Dazu ist die Vakuumhohlrolle insbesondere mit ihrer Mantelaußenwand in dem Gehäuse gleitgelagert. Die Öffnungen sind vorzugsweise beabstandet von den Stirnseiten der Vakuumhohlrolle in der Mantelwand der Vakuumhohlrolle ausgebildet, sodass benachbart zu dem Axialabschnitt mit den Öffnungen Lagerabschnitte der Vakuumhohlrolle gebildet sind, die öffnungsfrei sind. Mit diesen Lagerabschnitten liegt die Vakuumhohlrolle insbesondere gleitend an jeweils einem zylinderförmig ausgebildeten Abschnitt des Gehäuses zur Gleitlagerung an.It is particularly preferable for the hollow vacuum roller to be mounted on sliding bearings in the housing. For this purpose, the hollow vacuum roller, in particular with its outer jacket wall, is slide-mounted in the housing. The openings are preferably formed at a distance from the end faces of the hollow vacuum roller in the jacket wall of the hollow vacuum roller, so that bearing sections of the hollow vacuum roller which are free of openings are formed adjacent to the axial section with the openings. With these bearing sections, the hollow vacuum roller rests, in particular in a sliding manner, on in each case a cylinder-shaped section of the housing for sliding bearing.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Vakuumhohlrolle eine im Wesentlichen geschlossene Stirnwand an dem von dem Sauganschluss abgewandten Ende aufweist. Dadurch ist der Saugkanal in der Vakuumhohlrolle durch die geschlossene Stirnwand einendig begrenzt, sodass das dichte Anliegen an dem Gehäuse an diesem Ende weniger relevant ist. Dadurch kann die Anordnung der Vakuumhohlrolle in dem Gehäuse mit größeren Toleranzen, insbesondere in Axialerstreckung gesehen, konzipiert werden, wodurch die Gleiteigenschaften der drehbaren Lagerung der Vakuumhohlrolle verbessert werden.Furthermore, it is preferably provided that the hollow vacuum roller has an essentially closed end wall at the end facing away from the suction connection. As a result, the suction channel in the hollow vacuum roller is delimited at one end by the closed end wall, so that the tight fit on the housing is less relevant at this end. As a result, the arrangement of the hollow vacuum roller in the housing can be designed with greater tolerances, in particular seen in the axial extension, as a result of which the sliding properties of the rotatable mounting of the hollow vacuum roller are improved.

Vorzugsweise ist die Vakuumhohlrolle an der Stirnwand mit einer Antriebswelle drehfest verbunden. Durch die Antriebswelle ist die Vakuumhohlrolle mit einer vorgegebenen oder vorgebbaren Drehgeschwindigkeit antreibbar. Die Antriebswelle ist beispielsweise mit einem Antriebsmotor der Vorrichtung drehfest direkt oder durch ein Getriebe verbunden. Insbesondere ist die Drehgeschwindigkeit der Antriebswelle beziehungsweise der Vakuumhohlrolle angepasst an die Fördergeschwindigkeit eines dem Führungskanal zugeordneten Förderbands, welches die Würste in Richtung der Vakuumhohlrolle und insbesondere durch die Schneidvorrichtung vorbei fördert. Die drehfeste Verbindung zwischen Vakuumhohlrolle und Antriebswelle ist vorzugsweise durch eine Verschraubung realisiert. Diese weist beispielsweise eine Befestigungsschraube auf, die mit ihrem Schraubenkopf auf der dem Innenraum der Vakuumhohlrolle zugewandten Oberfläche der Stirnwand anliegt, und deren Schraubenschaft sich durch eine Öffnung in der Stirnwand hindurch in Richtung der Antriebswelle erstreckt. Die Antriebswelle weist vorzugsweise ein mit dem Schraubenschaft zusammenwirkendes Gewinde auf, in welches die Befestigungsschraube eingeschraubt ist, wodurch die Stirnwand gegen die Stirnseite der Antriebswelle gepresst und dadurch die drehfeste Verbindung zwischen Vakuumhohlrolle und Antriebswelle realisiert wird. Dabei ist die Schraubverbindung insbesondere zentral beziehungsweise mittig in der Stirnwand angeordnet oder ausgebildet. Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der Stirnwand und der Antriebswelle eine Verdrehsicherung ausgebildet, durch welche eine formschlüssige Verbindung zwischen Stirnwand und Antriebswelle in Umfangsrichtung der Antriebswelle gesehen ausgebildet ist. Dadurch ist eine formschlüssige Drehmitnahme der Vakuumhohlrolle durch die Antriebswelle jederzeit gewährleistet. Die Drehsicherung ist beispielsweise durch einen oder mehrere axial und/oder radial von der freien Stirnseite der Antriebswelle vorstehende Mitnahmevorsprünge gebildet, die mit axialen und/oder radialen Mitnahmeaufnahmevertiefungen in der der Antriebswelle zugewandten Stirnseite der Stirnwand zusammenwirken beziehungsweise in diesen einliegen.The hollow vacuum roller is preferably connected non-rotatably to a drive shaft on the end wall. The hollow vacuum roller can be driven by the drive shaft at a predefined or predefinable rotational speed. The drive shaft is, for example, non-rotatably connected to a drive motor of the device, directly or through a gear. In particular, the rotational speed of the drive shaft or the hollow vacuum roller is adapted to the conveying speed of a conveyor belt assigned to the guide channel, which conveyor belts the sausages in the direction of the hollow vacuum roller and in particular past the cutting device. The non-rotatable connection between the hollow vacuum roller and the drive shaft is preferably realized by a screw connection. This has, for example, a fastening screw, the screw head of which rests on the surface of the end wall facing the interior of the hollow vacuum roller, and the screw shaft of which extends through an opening in the end wall in the direction of the drive shaft. The drive shaft preferably has a thread that interacts with the screw shaft and into which the fastening screw is screwed, whereby the end wall is pressed against the end face of the drive shaft and the rotationally fixed connection between the vacuum hollow roller and drive shaft is thereby realized. The screw connection is in particular arranged or formed centrally or centrally in the end wall. According to an alternative embodiment of the invention, an anti-rotation lock is formed between the end wall and the drive shaft, by means of which a form-fitting connection is formed between the end wall and the drive shaft as seen in the circumferential direction of the drive shaft. This ensures that the hollow vacuum roller is driven in a form-fitting manner by the drive shaft at all times. The anti-rotation device is formed, for example, by one or more axially and / or radially protruding driving projections from the free end face of the drive shaft, which interact with axial and / or radial driving receiving depressions in the end face of the end wall facing the drive shaft or lie therein.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse zur Wartung eine entfernbare Klappe oder Gehäusewand auf. Die Gehäusewand erstreckt sich insbesondere in Umfangsrichtung gesehen neben der ersten Aussparung, um bei Bedarf an beispielsweise zwischen Gehäuse und Vakuumhohlrolle verklemmte Haut heranzukommen. Die Klappe oder die Gehäusewand kann beispielsweise im Betrieb dauerhaft entfernt werden oder nur zu Wartungszwecken.According to a preferred development of the invention, the housing has a removable flap or housing wall for maintenance. The housing wall extends in particular, viewed in the circumferential direction, next to the first recess, in order, if necessary, to access skin that is jammed between the housing and the hollow vacuum roller, for example. The flap or the housing wall can, for example, be permanently removed during operation or only for maintenance purposes.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass in dem Führungskanal eine Druckluftdüse zum Einblasen von Luft in die aufgeschlitzten Würste zum Lösen der Haut angeordnet ist. Durch die Druckluftdüse wird die durch die Schneidevorrichtung aufgeschlitzte Haut der jeweiligen Wurst mittels Druckluft von der Wurst weiter gelöst, sodass ein einfaches Ansaugen an die Vakuumhohlrolle ermöglicht ist.Furthermore, it is preferably provided that a compressed air nozzle for blowing air into the slit sausages to loosen the skin is arranged in the guide channel. By means of the compressed air nozzle, the skin of the respective sausage that has been slit open by the cutting device is further detached from the sausage by means of compressed air, so that simple suction to the hollow vacuum roller is made possible.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass der Führungskanal zumindest ein Förderband und/oder zumindest eine Förderrolle aufweist, die durch einen Aktuator, insbesondere Elektromotor, antreibbar sind, um die Würste entlang des Führungskanals zu fördern. Besonders bevorzugt ist das Förderband und/oder die Förderrolle V-förmig im Querschnitt ausgebildet, um eine sichere Führung für die Würste zu bieten. Besonders bevorzugt ist das Förderband zweiteilig ausgebildet, mit zwei Förderbandstreifen oder Fördergurten, die parallel zueinander verlaufen und schräg zueinander derart ausgerichtet sind, dass im Querschnitt das Förderband V-förmig vorliegt.Furthermore, it is preferably provided that the guide channel has at least one conveyor belt and / or at least one conveyor roller, which can be driven by an actuator, in particular an electric motor, in order to convey the sausages along the guide channel. The conveyor belt and / or the conveyor roller is particularly preferably V-shaped in cross-section in order to offer reliable guidance for the sausages. The conveyor belt is particularly preferably designed in two parts, with two conveyor belt strips or conveyor belts which run parallel to one another and are aligned obliquely to one another in such a way that the conveyor belt is V-shaped in cross section.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Dazu zeigen

1 eine vorteilhafte Vorrichtung zum Häuten von Würsten in einer perspektivischen Darstellung,
2 eine Explosionsdarstellung einer Einrichtung der Vorrichtung von 1,
3 eine Längsschnittdarstellung der Einrichtung,
4 eine Draufsicht auf die Einrichtung,
5 eine weitere Längsschnittdarstellung der Einrichtung, und
6 eine Querschnittsdarstellung der Einrichtung aus 5.

The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. To show

1 an advantageous device for skinning sausages in a perspective view,
2 an exploded view of a device of the device of 1 ,
3 a longitudinal sectional view of the device,
4th a top view of the facility,
5 a further longitudinal sectional view of the device, and
6th a cross-sectional view of the device 5 .

1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine vorteilhafte Vorrichtung 1 zum Häuten von Würsten, insbesondere von in einer Kette zusammenhängender Würste. Die Vorrichtung 1 weist einen Führungskanal 2 auf, dessen Längserstreckung in 1 durch eine gestrichelte Linie 3 angezeigt ist. Der Führungskanal 2 wird durch ein Führungselement 4 gebildet, das an einer Stirnseite 5 einer Einlassöffnung 6 für die Würste aufweist, die in ihrer Längserstreckung in den Führungskanal 2 durch die Einlassöffnung 6 eingeführt werden können. In Förderrichtung hinter der Einlassöffnung 6 trägt das Führungselement 4 eine Fördereinrichtung 7, durch welche die Würste durch den Führungskanal 2 hindurch transportierbar sind. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Fördereinrichtung 7 dazu zwei Förderbänder 8, 9 auf, die jeweils durch zwei endlose Fördergurte 8', 8" beziehungsweise 9', 9" gebildet werden, die auf Förderrollen 10, 11 laufen. Zumindest eine der Förderrollen 10 und 11 ist dabei durch einen insbesondere ebenfalls vorhandenen Aktuator antreibbar, um die Förderbänder 8, 9 anzutreiben. 1 shows an advantageous device in a perspective view 1 for skinning sausages, in particular sausages connected in a chain. The device 1 has a guide channel 2 on, the length of which is in 1 by a dashed line 3 is displayed. The guide channel 2 is by a guide element 4th formed on one end face 5 an inlet port 6th for the sausages, which in their longitudinal extension in the guide channel 2 through the inlet port 6th can be introduced. In the conveying direction behind the inlet opening 6th carries the guide element 4th a conveyor 7th , through which the sausages through the guide channel 2 can be transported through. According to the present embodiment, the conveyor 7th plus two conveyor belts 8th , 9 on, each by two endless conveyor belts 8th' , 8th" respectively 9 ' , 9 " be formed on conveyor rollers 10 , 11 to run. At least one of the conveyor rollers 10 and 11 can be driven around the conveyor belts by an actuator that is also present in particular 8th , 9 to drive.

Die Förderbänder 8, 9 erstrecken sich im Bereich des Führungskanals 2 parallel zu dessen Längserstreckung 3, um die Würste hindurch zu fördern. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Fördergurte 8', 8", 9', 9" und die Förderrollen 11, 10 derart ausgebildet, dass die benachbarten Fördergurte 8', 8" beziehungsweise 9', 9" eines Förderbands 8, 9 zueinander geneigt ausgerichtet sind, sodass sich im Querschnitt des jeweiligen Förderbands 8, 9 eine V-förmige Auflagefläche für die Würste ergibt. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, in 1 nicht dargestellt, ist anstelle des obenliegenden Förderbands 8 lediglich eine Förderschiene vorgesehen, die zur Führung der Würste entlang des Führungskanals 2 dient. Dadurch werden Herstellungskosten reduziert und Wartungs- und Herstellungsaufwand reduziert.The conveyor belts 8th , 9 extend in the area of the guide channel 2 parallel to its longitudinal extension 3 to convey the sausages through. According to the present embodiment, the conveyor belts 8th' , 8th" , 9 ' , 9 " and the conveyor rollers 11 , 10 designed such that the adjacent conveyor belts 8th' , 8th" respectively 9 ' , 9 " a conveyor belt 8th , 9 are aligned inclined to each other, so that in the cross section of the respective conveyor belt 8th , 9 results in a V-shaped support surface for the sausages. According to a further embodiment, in 1 not shown, is in place of the overhead conveyor belt 8th only one conveyor rail is provided, which is used to guide the sausages along the guide channel 2 serves. As a result, manufacturing costs are reduced and maintenance and manufacturing costs are reduced.

Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das oberhalb des Förderbands 9 liegende Förderband 8 an einem Träger 12 in der Höhe beziehungsweise vertikal verschiebbar gelagert und in einer gewünschten Höhe durch eine Klemmschraube 13 festlegbar, um den Durchmesser des Führungskanals 2 an unterschiedliche Wurstarten mit unterschiedlichen Durchmessern anpassen zu können. Das untere Förderband 9 ist vorzugsweise fest an dem Träger 12 gelagert. Dabei sind die Förderrollen 10 des Förderbands 8 an einem Längsträger 14 gehalten, der sich parallel zu dem Führungskanal 2 erstreckt, und der durch die Klemmschraube 13 an dem Träger 12 in einer gewünschten Höhenposition festlegbar ist.According to the present embodiment, this is above the conveyor belt 9 lying conveyor belt 8th on a carrier 12th Mounted so that it can be moved vertically or vertically and at a desired height by means of a clamping screw 13th can be set to the diameter of the guide channel 2 to be able to adapt to different types of sausage with different diameters. The lower conveyor belt 9 is preferably fixed to the carrier 12th stored. There are the conveyor rollers 10 of the conveyor belt 8th on a side member 14th held parallel to the guide channel 2 extends, and that through the clamping screw 13th on the carrier 12th can be set in a desired height position.

An dem Längsträger 14 ist außerdem eine Schneidvorrichtung 15 angeordnet, die ein in den Führungskanal 2 vorstehendes Schneidmesser 15' (in 1 nur gestrichelt angedeutet) aufweist. Das Schneidmesser 15' ist dazu ausgebildet beziehungsweise dazu ausgerichtet, die Haut von durch den Führungskanal 2 geförderten Würsten aufzuritzen beziehungsweise aufzuschneiden. Beim Vorbeiführen beziehungsweise -fördern der jeweiligen Wurst an dem Schneidmesser 15' beziehungsweise der Schneidvorrichtung 15 wird ihre Haut und die Wurst gegebenenfalls bereichsweise selbst eingeschnitten. Dadurch erhält die jeweilige Wurst einen Längsschnitt, der das Lösen der Haut von der Wurst ermöglicht.On the side member 14th is also a cutting device 15th arranged, the one in the guide channel 2 protruding cutting knife 15 ' (in 1 only indicated by dashed lines). The cutting knife 15 ' is designed or aligned to the skin of through the guide channel 2 to tear open or cut open the sausages that are being conveyed. When guiding or conveying the respective sausage past the cutting knife 15 ' or the cutting device 15th your skin and the sausage may be incised in some areas yourself. As a result, the respective sausage is given a longitudinal cut which enables the skin to be detached from the sausage.

In Förderrichtung auf die Schneidvorrichtung 15 folgend ist an dem Längsträger 14 außerdem eine Druckluftdüse 16 angeordnet, die derart ausgebildet und ausgerichtet ist, dass von ihr bereitgestellte Druckluft in den durch die Schneidvorrichtung 15 erzeugten Schlitz in der Haut der Würste eingeblasen wird. Durch die Druckluft wird die Haut der Würste von dem Fleisch der Würste getrennt. Bei der Haut handelt es sich insbesondere um einen Kunstdarm.In the conveying direction onto the cutting device 15th following is on the side member 14th also a compressed air nozzle 16 arranged, which is designed and aligned in such a way that compressed air provided by it into the through the cutting device 15th generated slot is blown in the skin of the sausages. The compressed air separates the skin of the sausages from the meat of the sausages. The skin is in particular an artificial intestine.

Auf die Druckluftdüse 16 folgt in Förderrichtung eine Einrichtung 17, die dazu ausgebildet ist, die von dem Fleisch der Wurst gelöste Haut nunmehr von dem Fleisch zu entfernen und damit Haut vom Fleisch zu trennen. Die Einrichtung 17 weist dazu eine Vakuumhohlrolle 18 auf, in deren Mantelwand 20 eine Vielzahl von Öffnungen 19 ausgebildet ist, durch welche der Innenraum der Vakuumhohlrolle 18 mit der Außenumgebung verbunden wird.On the compressed air nozzle 16 a device follows in the conveying direction 17th which is designed to remove the skin that has been detached from the meat of the sausage from the meat and thus to separate the skin from the meat. The establishment 17th has a vacuum hollow roller for this purpose 18th on, in their mantle wall 20th a variety of openings 19th is formed, through which the interior of the vacuum hollow roller 18th is connected to the outside environment.

2 zeigt in einer vereinfachten Explosionsdarstellung die Einrichtung 17. Die Öffnungen 19 in der Mantelwand 20 der Vakuumhohlrolle 18 sind in einem Axialabschnitt der Vakuumhohlrolle 18 gleichmäßig verteilt angeordnet, sodass beidseits des Abschnitts mit den Öffnungen 19 jeweils ein geschlossener Lagerabschnitt 21 verbleibt, der insbesondere zur Gleitlagerung der Vakuumhohlrolle 18 in einem Gehäuse 22 dient. Das Gehäuse 22 weist eine zylinderförmige Aufnahme 23 auf, in welche die Vakuumhohlrolle 18 axial einschiebbar ist. Die zylinderförmige Aufnahme 23 erstreckt sich dabei optional nicht vollständig durch das Gehäuse 22 hindurch. Stattdessen weist das Gehäuse 22 an einem Stirnende der Aufnahme 23 eine geschlossene Stirnwand 24 auf, bis zu welcher die Vakuumhohlrolle 18 axial einführbar ist. Dadurch ist eine sichere Positionierung der Vakuumhohlrolle 18 in dem Gehäuse 22 gewährleistet. Das Gehäuse 22 umschließt im Wesentlichen die Vakuumhohlrolle 18, wobei das Gehäuse 22 in ihrer die Vakuumhohlrolle 18 umschließende Mantelwand zwei Aussparungen 25 und 26 aufweist. Die Aussparungen 25 und 26 liegen bei bestimmungsgemäßer Montage auf axialer Höhe der Öffnungen 19 der Vakuumhohlrolle 18. Dabei liegen die Aussparungen 25, 26 im Wesentlichen einander diametral gegenüber, wobei die erste Aussparung 25 in einer Oberseite des Gehäuses 22 ausgebildet ist, und die Aussparung 26 in einer Unterseite. 2 shows the device in a simplified exploded view 17th . The openings 19th in the mantle wall 20th the vacuum hollow roller 18th are in an axial section of the hollow vacuum roller 18th Evenly distributed so that on both sides of the section with the openings 19th each a closed storage section 21 remains, in particular for the plain bearing of the vacuum hollow roller 18th in one housing 22nd serves. The case 22nd has a cylindrical receptacle 23 in which the vacuum hollow roller 18th can be pushed in axially. the cylindrical holder 23 optionally does not extend completely through the housing 22nd through. Instead, the case has 22nd at one end of the recording 23 a closed front wall 24 up to which the vacuum hollow roller 18th is axially insertable. This ensures safe positioning of the hollow vacuum roller 18th in the case 22nd guaranteed. The case 22nd essentially encloses the hollow vacuum roller 18th , with the housing 22nd in her the vacuum hollow roller 18th surrounding jacket wall two recesses 25th and 26th having. The recesses 25th and 26th are at the axial height of the openings when installed as intended 19th the vacuum hollow roller 18th . Here are the recesses 25th , 26th substantially diametrically opposed to each other, with the first recess 25th in a top of the housing 22nd is formed, and the recess 26th in a bottom.

Zur drehfesten Verbindung der Vakuumhohlrolle 18 mit einer in 2 nicht gezeigten Antriebswelle 55, wird diese vorteilhafterweise durch eine Befestigungsschraube 27 unter Zwischenschaltung einer Unterlegscheibe 28 an einem freien Ende der Antriebswelle 55 befestigt. Dazu wird die Befestigungsschraube 27 durch eine Öffnung in einer geschlossenen Stirnwand 58 der Vakuumhohlrolle 18 hindurchgeführt und in ein Gewinde der Antriebswelle 55 eingeschraubt, wie beispielhaft in 5 gezeigt. Die Gleitlagerung der Vakuumhohlrolle 18 erfolgt durch die Lagerabschnitte 21, die insbesondere direkt an der Innenseite der Aufnahme 23 gleitgelagert anliegen.For the non-rotatable connection of the vacuum hollow roller 18th with an in 2 drive shaft not shown 55 , this is advantageously carried out by a fastening screw 27 with the interposition of a washer 28 at a free end of the drive shaft 55 attached. This is done using the fastening screw 27 through an opening in a closed end wall 58 the vacuum hollow roller 18th passed through and into a thread of the drive shaft 55 screwed in, as exemplified in 5 shown. The plain bearing of the vacuum hollow roller 18th takes place through the storage sections 21 that in particular right on the inside of the recording 23 on sliding bearings.

In die Vakuumhohlrolle 18 wird oder ist ein Luftleitelement 29 mit einem Zylinderabschnitt 30 eingeschoben, dessen Außendurchmesser nur geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der Vakuumhohlrolle 18. Weiterhin weist das Luftleitelement 29 einen sich an den Zylinderabschnitt 30 anschließenden Anschlussabschnitt 31 auf. Durch den Anschlussabschnitt 31 bis in den Zylinderabschnitt 30 erstreckt sich ein Saugkanal 32, der sich in den Zylinderabschnitt 30 insbesondere exzentrisch, also versetzt zur Längsmittelachse des Zylinderabschnitts 30, erstreckt. In dem Anschlussabschnitt 31 ist in den Saugkanal 32 ein Saugrohr oder Vakuumrohr 33 einsteckbar, das zu einer Saugeinrichtung oder Vakuumeinrichtung führbar ist oder führt.In the vacuum hollow roll 18th is or is an air control element 29 with a cylinder section 30th inserted, the outer diameter of which is only slightly smaller than the inner diameter of the hollow vacuum roller 18th . Furthermore, the air guide element 29 one to the cylinder section 30th subsequent connection section 31 on. Through the connection section 31 up to the cylinder section 30th extends a suction channel 32 that is located in the cylinder section 30th in particular eccentrically, that is to say offset from the longitudinal center axis of the cylinder section 30th , extends. In the connection section 31 is in the suction channel 32 a suction tube or vacuum tube 33 insertable, which can be guided or leads to a suction device or vacuum device.

Optional weist die Vorrichtung 1 auch eine derartige Vakuum- oder Saugeinrichtung 34 auf, wie in 1 gezeigt. Dort weist die Vorrichtung 1 ein Vorrichtungsgehäuse 35 auf, in welchem die Saugeinrichtung 34 angeordnet ist, wobei die Saugeinrichtung 34 durch das Saugrohr 33 mit dem Saugkanal 32 der Einrichtung 17 beziehungsweise des Luftleitelements 29 verbunden ist. Auf der von dem Anschlussabschnitt 31 abgewandten Ende weist der Zylinderabschnitt 30 eine geschlossene Stirnwand 36 auf. Zwischen der Stirnwand 36 und dem Anschlussabschnitt 31 ist in der Mantelwand 37' des Zylinderabschnitts 30 eine Mantelwandöffnung 37 ausgebildet. Die Mantelwand 37' erstreckt sich gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel über nahezu 180° des Umfangs des Zylinderabschnitts 30. Die Mantelwandöffnung 37 beginnt dabei an der Oberseite des Zylinderabschnitts 30 und erstreckt sich in Richtung der Unterseite, wobei beispielsweise die Schnittlinie der Mantelwandöffnung 37 sich in einem Winkel von 45° im Querschnitt des Zylinderabschnitts 30 erstreckt. Dadurch ist im montierten Zustand die Mantelwandöffnung 37 der Aussparung 25 des Gehäuses 22 zugeordnet.Optionally, the device 1 also such a vacuum or suction device 34 on, as in 1 shown. There the device points 1 a device housing 35 on, in which the suction device 34 is arranged, wherein the suction device 34 through the suction pipe 33 with the suction channel 32 the facility 17th or the air guide element 29 connected is. On the from the connector section 31 the end facing away from the cylinder section 30th a closed front wall 36 on. Between the front wall 36 and the connection section 31 is in the mantle wall 37 ' of the cylinder section 30th a shell wall opening 37 educated. The mantle wall 37 ' extends according to the present embodiment over almost 180 ° of the circumference of the cylinder section 30th . The shell wall opening 37 starts at the top of the cylinder section 30th and extends in the direction of the underside, for example the line of intersection of the shell wall opening 37 at an angle of 45 ° in the cross section of the cylinder section 30th extends. As a result, the shell wall opening is in the assembled state 37 the recess 25th of the housing 22nd assigned.

Das Gehäuse 22 weist weiterhin ein entfernbares Gehäuseelement 38 auf, durch welches die Aussparung 25 bereichsweise verschließbar ist, sodass die Aussparung 25 nur noch an der Oberseite des Gehäuses 22 freiliegt. An einem Seitenbereich des Gehäuses 22 ist dann die Aussparung 25 durch das Gehäuseelement 38 verschlossen. Weil sich die Mantelwandöffnung 37 jedoch weiter erstreckt, also auch bis in den Bereich hinein, der durch das Gehäuseelement 38 verschlossen ist, bleibt die durch den Unterdruck in dem Saugkanal 32 erzeugte Saugkraft auch in diesem Seitenwandbereich noch erhalten. Gelangt eine aufgeschnittene Wurst, deren Haut insbesondere durch die Druckluftdüse weiter von dem Fleisch der Wurst gelöst wurde, auf die Einrichtung 17, wird die Haut durch den in der Vakuumhohlrolle 18 erzeugten Unterdruck an die Vakuumhohlrolle 18 im Bereich der Aussparung 25 angesaugt und mit der Drehung der Vakuumhohlrolle 18, wie durch einen Pfeil 39 in 2 angedeutet, von der Aussparung 25 in den Bereich der Aussparung 26 transportiert, während das Wurstfleisch von der Haut vollständig gelöst und in Richtung des Führungskanals 2 weiter transportiert wird. Das Gehäuseelement 38 verhindert dabei zusätzlich, dass das Wurstfleisch in Richtung der Aussparung 26 gefördert werden kann. Im Normalbetrieb sollte dies jedoch weniger relevant sein, weil die angesaugte Haut bereits die wesentlichen Öffnungen 19 der Vakuumhohlrolle 18 verdeckt und dadurch die Sogkraft, die auf die Haut wirkt, nicht auf das Wurstfleisch übertragen wird.The case 22nd further comprises a removable housing element 38 through which the recess 25th Can be closed in areas, so that the recess 25th only on the top of the case 22nd exposed. On one side of the housing 22nd is then the recess 25th through the housing element 38 locked. Because the jacket wall opening 37 however, extends further, so also into the area through the housing element 38 is closed, the vacuum remains in the suction channel due to the negative pressure 32 The suction force generated is also retained in this side wall area. If a cut sausage, the skin of which has been further detached from the meat of the sausage, in particular by the compressed air nozzle, reaches the device 17th , the skin is put through the inside of the vacuum tube roller 18th generated negative pressure on the vacuum hollow roller 18th in the area of the recess 25th sucked in and with the rotation of the vacuum hollow roller 18th as if by an arrow 39 in 2 indicated by the recess 25th in the area of the recess 26th transported while the sausage meat is completely detached from the skin and in the direction of the guide channel 2 is transported further. The housing element 38 This also prevents the sausage meat in the direction of the recess 26th can be promoted. In normal operation, however, this should be less relevant because the sucked-in skin already has the essential openings 19th the vacuum hollow roller 18th concealed and thus the suction force that acts on the skin is not transferred to the sausage meat.

3 zeigt eine Längsschnittdarstellung des Luftleitelements 29 gemäß der vertikalen Trennlinie A-A aus 2. Der Saugkanal 32 ist als Stufenbohrung ausgebildet mit einem ersten Abschnitt 40, der zur Aufnahme des Saugrohrs 33 dient, und mit einem zweiten, sich daran anschließenden Abschnitt, dessen Durchmesser kleiner ist als der des Abschnitts 40 und der in die Mantelwandöffnung 37 mündet. Wie obenstehend bereits erwähnt, ist eine Längsmittelachse 41 des Saugkanals 32 radial versetzt zu einer Längsmittelachse 42 des Zylinderabschnitts 30 angeordnet. Insbesondere ist die Längsmittelachse 41 vertikal nach oben versetzt zu der Längsmittelachse 42 angeordnet. Dadurch ergibt sich, dass im unteren Bereich des Zylinderabschnitts 30 die Mantelwand eine größere Stärke aufweist als im oberen Bereich, wie in 3 erkennbar. 3 shows a longitudinal sectional view of the air guiding element 29 according to the vertical dividing line AA 2 . The suction channel 32 is designed as a stepped bore with a first section 40 , the one for the intake of the suction pipe 33 serves, and with a second, adjoining section, the diameter of which is smaller than that of the section 40 and the one in the shell wall opening 37 flows out. As already mentioned above, there is a longitudinal central axis 41 of the suction channel 32 radially offset to a longitudinal center axis 42 of the cylinder section 30th arranged. In particular, the longitudinal center axis is 41 offset vertically upwards to the longitudinal center axis 42 arranged. This results in that in the lower area of the cylinder section 30th the shell wall has a greater thickness than in the upper area, as in 3 recognizable.

In den unteren Mantelwandbereich erstreckt sich axial ein Druckluftkanal 43 hinein, der etwa auf Höhe der Stirnwand 36 endet. Der Druckluftkanal 43 ist insbesondere als Axialbohrung ausgebildet. Auf axialer Höhe der Mantelwandöffnung 37 sind in der Mantelwand 37' des Zylinderabschnitts 30 mehrere Druckluftöffnungen 44 ausgebildet, die sich von dem Druckluftkanal 43 durch die Mantelwand 37' hindurch, insbesondere radial erstrecken. Im montierten Zustand liegen die Druckluftöffnungen 44 der Aussparung 26 des Gehäuses 22 gegenüber. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Druckluftanschluss 46, der zu dem Druckluftkanal 43 führt, radial ausgerichtet. Dazu weist der Anschlussabschnitt 31 eine Querbohrung 45 auf, die in den Druckluftkanal 43 mündet. In diese Querbohrung 45 ist der Druckluftanschluss 46, wie in 1 und 2 gezeigt, einsetzbar, insbesondere einschraubbar. Die Querbohrung endet dabei beabstandet zu dem freien Ende des Druckluftkanals 43. Das freie Ende des Druckluftkanals 43, also das von der Stirnwand 36 abgewandte Ende, wird bevorzugt durch eine Blindschraube 47, wie sie beispielhaft in 2 gezeigt ist, verschlossen.A compressed air channel extends axially into the lower jacket wall area 43 into it, about at the level of the front wall 36 ends. The compressed air duct 43 is designed in particular as an axial bore. At the axial height of the shell wall opening 37 are in the mantle wall 37 ' of the cylinder section 30th several compressed air openings 44 formed, which extends from the compressed air duct 43 through the jacket wall 37 ' extending therethrough, in particular radially. The compressed air openings are in the assembled state 44 the recess 26th of the housing 22nd opposite to. According to the present exemplary embodiment, there is a compressed air connection 46 leading to the compressed air duct 43 leads, aligned radially. To this end, the connection section 31 a cross hole 45 on that in the compressed air duct 43 flows out. In this cross hole 45 is the compressed air connection 46 , as in 1 and 2 shown, can be used, in particular screwed in. The transverse bore ends at a distance from the free end of the compressed air channel 43 . The free end of the compressed air duct 43 , that is from the front wall 36 remote end, is preferred by a blind screw 47 as exemplified in 2 is shown locked.

4 zeigt hierzu eine Draufsicht auf die Anschlussseite 31 des Luftleitelements 29. Durch die Querbohrung 45 wird erreicht, dass der Druckluftanschluss 46 nicht mit dem Sauganschluss beziehungsweise dem Saugrohr 33 kollidiert. 4th shows a plan view of the connection side 31 of the air control element 29 . Through the cross hole 45 it is achieved that the compressed air connection 46 not with the suction connection or the suction pipe 33 collides.

5 zeigt in einer weiteren Längsschnittdarstellung die Einrichtung 17 im montierten Zustand. Beispielhaft ist außerdem eine Wurst 48 gezeigt, die durch den Führungskanal 2 auf die Vakuumhohlrolle 18 geführt ist. Durch den erzeugten Sog beziehungsweise den erzeugten Unterdruck wird die Haut von der Wurst 48 auf die Außenseite der Vakuumhohlrolle 18 angesaugt. Durch das Verdrehen der Vakuumhohlrolle 18 mittels der Antriebswelle 55 wird die Haut damit durch das Gehäuse 22 von der Aussparung 25 zu der untenliegenden Aussparung 26 des Gehäuses 22 gefördert. Da dieser Aussparung 26 die Druckluftöffnungen 44, die insbesondere als Druckluftdüsen ausgebildet sind, gegenüberliegen, wird nunmehr von innen aus der Vakuumhohlrolle 18 die Haut statt mit Unterdruck mit Überdruck beaufschlagt und dadurch von der Außenseite der Vakuumhohlrolle 18 gelöst und nach unten durch die Aussparung 26 aus der Einrichtung 17 heraus gefördert. 5 shows the device in a further longitudinal sectional view 17th in the assembled state. Another example is a sausage 48 shown passing through the guide channel 2 onto the vacuum hollow roller 18th is led. The skin is removed from the sausage by the generated suction or the generated negative pressure 48 on the outside of the vacuum tube 18th sucked in. By turning the vacuum hollow roller 18th by means of the drive shaft 55 the skin is thus passed through the housing 22nd from the recess 25th to the recess below 26th of the housing 22nd promoted. Because this recess 26th the compressed air openings 44 , which are in particular designed as compressed air nozzles, are opposite, is now removed from the inside of the hollow vacuum roller 18th the skin is subjected to positive pressure instead of negative pressure and thereby from the outside of the hollow vacuum roller 18th loosened and down through the recess 26th from the facility 17th promoted out.

Wie in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt, ist unterhalb der Einrichtung 17 vorteilhafterweise ein Auswurfblech 49 angeordnet, auf welches die gelösten Häute fallen. Dem Auswurfblech 49 ist vorteilhafterweise ein weiterer Druckluftanschluss 50 zugeordnet, der die auf das Auswurfblech 49 fallenden Wursthäute von dem Auswurfblech 49 bläst und dadurch abführt. Der weitere Druckluftanschluss 50 ist dabei derart angeordnet, dass der Druckluftstrom aus dem Druckluftanschluss 50 zumindest anteilig auf die Außenseite der Mantelwand 20 der Vakuumhohlrolle 18 trifft.As shown in the present embodiment, is below the device 17th advantageously an ejection plate 49 arranged on which the loosened skins fall. The discharge plate 49 is advantageously another compressed air connection 50 assigned to the one on the discharge plate 49 falling sausage skins from the chute 49 blows and thereby discharges. The further compressed air connection 50 is arranged in such a way that the compressed air flow from the compressed air connection 50 at least partially on the outside of the shell wall 20th the vacuum hollow roller 18th meets.

6 zeigt dazu in einer Querschnittsdarstellung der Einrichtung 17, gemäß Linie B aus 5, einen Querschnitt der Einrichtung 17 in Höhe des Druckluftanschlusses 50. Dieser ist durch ein Druckluftrohr 51 gebildet, das der Aussparung 26 und der Vakuumhohlrolle 18 seitlich zugeführt ist, sodass der austretende Druckluftstrom, wie durch einen Pfeil 52 angezeigt, in der unteren Hälfte der Vakuumhohlrolle 18 - im Querschnitt gesehen - auf die Außenseite der Vakuumhohlrolle 18 trifft. Dabei endet das Druckluftrohr 51 seitlich beabstandet zu den Druckluftöffnungen 44, die gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vertikal nach unten zeigen. Das Druckluftrohr 51 weist einen Innendurchmesser auf, der derart groß ist, dass der austretende Druckluftstrom 52 in etwa das untere Viertel der Vakuumhohlrolle 18 seitlich mit Druckluft beaufschlagt. Dabei trifft ein Teil des Druckluftstroms 52 oberhalb des Druckluftkanals 43 auf die Vakuumhohlrolle 18. In diesem Bereich weist der Axialabschnitt 30 des Luftleitelements 29 eine seitliche Vertiefung 53 auf, durch welche ein Hohlraum 54 zwischen der Mantelaußenseite des Axialabschnitts 30 und der Vakuumhohlrolle 18 in einem Bereich zwischen dem Druckluftkanal 43 und dem Druckluftanschluss 50 gebildet wird. Dieser Hohlraum 54 bewirkt oder erleichtert, dass der Druckluftstrom 52 durch die Öffnungen 19 der Vakuumhohlrolle 18 in den Hohlraum 54 eintreten und durch die Öffnungen 19 näher zu den Druckdüsen 44 auch wieder austreten kann. Der Druckluftanschluss 50 ist dazu derart ausgebildet beziehungsweise ausgerichtet, dass der Luftstrom 52 durch die Öffnungen 19 der Vakuumhohlrolle 18 im Wesentlichen nach unten aus der Vakuumhohlrolle 18 heraustritt und dadurch die Arbeit der Druckluftöffnungen 44 unterstützt, Haut von der Vakuumhohlrolle 18 löst und von der Vakuumhohlrolle 18 gelöste Haut in Richtung des Auswurfblechs 49 fördert. 6th shows a cross-sectional view of the device 17th , according to line B. 5 , a cross section of the facility 17th at the level of the compressed air connection 50 . This is through a compressed air pipe 51 formed that of the recess 26th and the vacuum hollow roller 18th is fed in from the side, so that the exiting compressed air flow, as indicated by an arrow 52 displayed in the lower half of the hollow vacuum roller 18th - seen in cross section - on the outside of the vacuum hollow roller 18th meets. The compressed air pipe ends here 51 laterally spaced from the compressed air openings 44 , which point vertically downward according to the present embodiment. The compressed air pipe 51 has an inner diameter which is so large that the exiting compressed air flow 52 roughly the lower quarter of the hollow vacuum roller 18th laterally pressurized with compressed air. Part of the compressed air flow hits the ground 52 above the compressed air duct 43 onto the vacuum hollow roller 18th . In this area, the axial section 30th of the air control element 29 a side depression 53 on through which a cavity 54 between the shell outside of the axial section 30th and the vacuum hollow roller 18th in an area between the compressed air duct 43 and the compressed air connection 50 is formed. This cavity 54 causes or facilitates the flow of compressed air 52 through the openings 19th the vacuum hollow roller 18th into the cavity 54 enter and through the openings 19th closer to the pressure nozzles 44 can also exit again. The compressed air connection 50 is designed or aligned in such a way that the air flow 52 through the openings 19th the vacuum hollow roller 18th essentially downwards out of the hollow vacuum roller 18th emerges and thereby the work of the compressed air openings 44 supports, skin from the vacuum hollow roller 18th loosens and from the vacuum hollow roller 18th loosened skin in the direction of the chute 49 promotes.

Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dazu das Druckluftrohr 51 an seinem der Vakuumhohlrolle 18 zugewandten Ende die Vakuumhohlrolle vertikal überlappend angeordnet, sodass eine obere Hälfte des Druckluftrohrs 51 den Druckluftstrom 52 auf die Vakuumhohlrolle 18 richtet und die untere Hälfte des Druckluftstroms 52 direkt beispielsweise von der Vakuumhohlrolle 18 bereits herunterhängende Haut beaufschlagt, um diese von der Vakuumhohlrolle 18 zu lösen. Dazu ist das Druckluftrohr 51 außerdem derart ausgebildet und/oder angeordnet, dass der Druckluftstrom 52 nicht horizontal, sondern schräg auf die Vakuumhohlrolle 18 trifft, wie in 6 durch den Pfeil 52 angezeigt. Die Richtung des Druckluftstroms ist somit schräg nach unten gerichtet, sodass der Druckluftstrom die Vakuumhohlrolle 18 teilweise direkt beaufschlagt und teilweise an dieser unterhalb vorbeigeht in Richtung des Auswurfblechs 49.According to the present exemplary embodiment, the compressed air pipe is used for this purpose 51 on his the vacuum hollow roller 18th facing end, the hollow vacuum roller arranged vertically overlapping, so that an upper half of the compressed air pipe 51 the compressed air flow 52 onto the vacuum hollow roller 18th aligns and the lower half of the compressed air flow 52 directly from the vacuum hollow roller, for example 18th skin that is already hanging down is applied to it by the hollow vacuum roller 18th to solve. This is the compressed air pipe 51 also designed and / or arranged in such a way that the compressed air flow 52 not horizontally, but at an angle on the hollow vacuum roller 18th meets, as in 6th by the arrow 52 displayed. The direction of the compressed air flow is thus directed obliquely downwards, so that the compressed air flow passes through the hollow vacuum roller 18th partially acted upon directly and partially past this underneath in the direction of the ejection plate 49 .

5 zeigt außerdem beispielhaft die zuvor bereits erwähnte Antriebswelle 55, die durch eine Verschraubung 56 drehfest mit der Vakuumhohlrolle 18 verbunden ist. Die Verschraubung 56 weist dazu die Befestigungsschraube 27 auf, die durch eine Öffnung der geschlossenen Stirnwand 58 der Vakuumhohlrolle 18 mit einem Schraubenschaft geführt ist, der in ein Gewinde der Antriebswelle 55 axial eingeschraubt ist. Ein Schraubenkopf der Befestigungsschraube 27 liegt dabei auf der dem Innenraum der Vakuumhohlrolle 18 zugewandten Stirnseite auf, sodass die Stirnwand 36 zwischen Schraubenkopf und Antriebswelle 55 axial verspannt ist, wodurch eine reibschlüssige Verbindung in Drehrichtung realisiert ist. Vorzugsweise ist zwischen Schraubenkopf und Stirnwand 36 außerdem eine Unterlegscheibe 28 axial verspannt gehalten. Optional weist die Antriebswelle 55 außerdem an ihrem der Stirnwand 36 zugewandten Ende einen oder mehrere Radial- oder Axialvorsprünge auf, die mit Radial- oder Axialvertiefungen der Stirnwand 36 formschlüssig in Umfangsrichtung zusammenwirken, um eine formschlüssige Drehsicherung 57 zwischen der Antriebswelle 55 und der Vakuumhohlrolle 18 auszubilden. 5 also shows an example of the previously mentioned drive shaft 55 that by a screw connection 56 non-rotatably with the vacuum hollow roller 18th connected is. The screw connection 56 shows the fastening screw 27 on, through an opening in the closed end wall 58 the vacuum hollow roller 18th is guided with a screw shaft, which is in a thread of the drive shaft 55 is screwed in axially. A screw head of the fastening screw 27 lies on the interior of the hollow vacuum roller 18th facing front side, so that the front wall 36 between screw head and drive shaft 55 is axially braced, whereby a frictional connection is realized in the direction of rotation. Preferably there is between the screw head and the end wall 36 also a washer 28 held axially braced. Optionally, the drive shaft 55 also on her front wall 36 End facing one or more radial or axial projections with radial or axial depressions in the end wall 36 cooperate positively in the circumferential direction to form a positive rotation lock 57 between the drive shaft 55 and the vacuum hollow roller 18th to train.

Durch die beschriebene Vorrichtung 1 ist es nunmehr möglich, in kurzer Zeit eine hohe Stückzahl von Würsten zu enthäuten, die Haut und das Wurstfleisch sicher voneinander zu trennen und separat abzuführen.By the device described 1 It is now possible to skin a large number of sausages in a short time, to separate the skin and the sausage meat safely from one another and to remove them separately.

Claims

Device (1) for skinning sausages (48), in particular sausages (48) connected in a chain, with a guide channel (2) for the sausages (48), to which a cutting device (15) for slitting the skin of the sausages (48 ) and a device (17) for removing the slit skin of the sausages (48) is assigned, the device (17) having at least one rotatably mounted hollow vacuum roller (18) formed with openings (19) in its jacket wall (20) for sucking in the having detached skin, the device (17) having an air guiding element (29) pushed axially into the hollow vacuum roller (18) with a cylinder section (30), the air guiding element (29) having a suction channel (32) extending into the cylinder section (30) comprises, characterized in that the cylinder section (30) has a jacket wall opening (37) for the fluidic connection of the suction channel (32) with the openings (19) of the hollow vacuum roller (18) in a limited first circumferential section of the Vacuum hollow roller (18), and that the air guiding element (29) has a compressed air channel (43) which opens into at least one compressed air opening (44) which is assigned to a second circumferential section of the vacuum hollow roller (18) which is different and limited from the first circumferential section.

Device according to Claim 1 , characterized in that the second circumferential section is at least substantially diametrically opposed to the first circumferential section.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow vacuum roller (18) is rotatably mounted in a housing (22), a housing jacket wall at least substantially enclosing the hollow vacuum roller (18) and having a first recess (25) which corresponds to the first Peripheral portion is opposite and a second recess (26) which is opposite to the second peripheral portion.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second recess (26) is formed in a bottom of the housing (22), and that the first recess (25) is assigned to the guide channel (2).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder section (30) has an outer diameter which at least substantially corresponds to the inner diameter of the hollow vacuum roller (18).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder section (30) is followed by a connection section (31) which protrudes axially from the housing (22) and has a suction connection for a suction device (34) and a compressed air connection (46) for a compressed air device, wherein the suction connection is connected to the suction channel (32) and the compressed air connection (46) is connected to the compressed air channel (43).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air channel (43) is connected to a plurality of compressed air openings (44) which are assigned to the second circumferential section.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective compressed air opening (44) faces the second recess (26).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that one end of the hollow vacuum roller (18) rests sealingly against the housing (22) and at the other end against one Front side (5) of the connection section (31) of the air guide element (29).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow vacuum roller (18) is slide-mounted in the housing (22).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow vacuum roller (18) has an essentially closed end wall (24, 36) at the end facing away from the suction connection.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow vacuum roller (18) is non-rotatably connected to a drive shaft (55) on the end wall (24, 36), in particular by a screw connection.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (22) has a removable housing wall (38) or flap for maintenance.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide channel (2) has a compressed air nozzle (16) for blowing air into the slit sausages (48) to loosen the skin.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide channel (2) has at least one controllable conveyor belt (8, 9) and / or at least one controllable conveyor roller (10, 11) for conveying the sausages (48) along the guide channel (2) assigned.