DE102020132437A1

DE102020132437A1 - Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung

Info

Publication number: DE102020132437A1
Application number: DE102020132437.5A
Authority: DE
Inventors: Arman Ashraf; Aniruddha Chatterjee
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-06-10
Also published as: US20210169710A1; CN114746598B; GB202019200D0; WO2021118897A1; CN114746598A; JP2023504189A; GB2594115B; EP4073309A1; GB2594115A

Abstract

Es wird eine Vliesbahn für einen Absorptionsartikel bereitgestellt. Die Vliesbahn umfasst eine erste Oberfläche, eine zweite Oberfläche und ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche. Die dreidimensionalen Merkmale umfassen einen oder mehrere erste Bereiche und eine Vielzahl von zweiten Bereichen. Der eine oder die mehreren ersten Bereiche weisen einen ersten Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe auf. Die Vielzahl zweiter Bereiche weist einen zweiten Wert der durchschnittlichen intensiven Größe auf. Der erste Wert und der zweite Wert sind unterschiedlich und bde größer als null. Die Vliesbahn weist einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, auf. Die Vliesbahn weist einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, auf.

Description

QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNG
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität gemäß 35 U.S.C. §119(e) auf die vorläufige US-Patentanmeldung Nr. 62/946,047 , eingereicht am 10. Dezember 2019, deren gesamte Offenbarung hierin durch Bezugnahme aufgenommen ist.
GEBIET
Die vorliegende Offenbarung richtet sich im Allgemeinen auf Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung. Die vorliegende Offenbarung richtet sich auch auf Absorptionsartikel, die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung umfassen.
HINTERGRUND
Vliesbahnen werden in vielen Industrien verwendet, einschließlich der Medizin-, Hygiene- und Reinigungsindustrie. Absorptionsartikel, die Vliesbahnen umfassen, werden in der Hygieneindustrie verwendet, um Körperausscheidungen (d. h. Urin, Stuhlgänge und Menstruationsflüssigkeit) bei Kleinkindern, Kindern und Erwachsenen zurückzuhalten und zu absorbieren. Absorptionsartikel können Windeln, Höschen, Erwachseneninkontinenzprodukte, Damenhygieneprodukte und Absorptionseinlagen einschließen, sind aber nicht darauf beschränkt. Verschiedene Komponenten dieser Absorptionsartikel umfassen eine oder mehrere Vliesbahnen. Einige Beispielkomponenten, die Vliesbahnen umfassen, sind zum Beispiel Außenmantelvliesmaterialien, Oberschichten, Taillenbänder, Beinbündchen, Taillenbündchen, Seitenlappen, Bünde und Aufnahmematerialien. Hochwertige Vliesbahnen, die für ihre bestimmungsmäßige Verwendung gut funktionieren, sind erwünscht. Hersteller versuchen, Vliesbahnen hoher Qualität zu entwickeln und zu liefern, da Verbraucher mehr für Absorptionsartikel mit solchen Vliesbahnen hoher Qualität bezahlen können. Einige Faktoren, die zu Vliesbahnen hoher Qualität beitragen, sind Textur, wahrgenommenes Absorptionsvermögen, optisches Erscheinungsbild und Weichheit. Textur ist jedoch auf weißen Vliesbahnen schwer wahrzunehmen. Es kann wünschenswert sein, weiße oder ungefärbte Vliesbahnen bereitzustellen, jedoch ist es schwierig, weiße oder ungefärbte Vliesstoffe mit hohen Qualitätsgraden an Textur, wahrgenommenem Absorptionsvermögen und Weichheit bereitzustellen. Insofern sollten Vliesbahnen verbessert werden.
KURZDARSTELLUNG
Die vorliegende Offenbarung stellt, zum Teil, Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern dreidimensionaler Merkmale bereit, die eine verbesserte Texturwahrnehmung, verbesserte Absorptionswahrnehmung und Weichheit aufweisen. Die vorliegende Offenbarung stellt ebenfalls, zum Teil, Absorptionsartikel bereit, die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern dreidimensionaler Merkmale umfassen, die eine verbesserte Texturwahrnehmung und Weichheit aufweisen. Man ist der Auffassung, dass ausgewählte Vliestexturen ferner zur wahrgenommenen Absorptionsfähigkeit und/oder Weichheit beitragen können. Leider können stark texturierte Vliesbahnen als Oberschichtvliese auch Hautmarkierung und Hautrötung negativ beeinflussen. Daher ist das Schaffen dreidimensionaler oder dreidimensional-ähnlicher Texturen, die zur Weichheit und Absorptionswahrnehmung beitragen, während sie keine Hautmarkierung verursachen, sehr wünschenswert. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben unerwartet entdeckt, wie ein geringer Anteil eines Farbmittels, eines Pigments und/oder eines Farbstoffs, wenn sie als Schmelzzusatzstoff beim Bilden einer Mastercharge, die zum Bilden von Fäden von Vliesbahnen verwendet wird, enthalten sind, einen stark verbesserten optischen Texturkontrast oder eine verbesserte Texturwahrnehmung bereitstellen. Diese verbesserte Texturwahrnehmung stellt verbesserte Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung bereit. Es wird darauf hingewiesen, dass, obwohl die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung eine verbesserte Texturwahrnehmung bereitstellen, die Vliesbahnen immer noch als „weiß“, ungefärbt oder ohne jegliches zugesetzte Farbmittel, Pigment und/oder Farbstoff gesehen werden. Weiß oder ungefärbt oder ohne jegliches zugesetzte Farbmittel, Pigment und/oder Farbstoff bedeutet keine TiO2-Zusatzstoffe. Somit stellt die vorliegende Offenbarung unerwartete Nutzwirkungen der Texturwahrnehmung durch Verwenden eines geringen Anteils eines Farbmittels, Pigments und/oder Farbstoffs bereit, während der Anteil des Farbmittels, Pigments und/oder Farbstoffs unter einem Anteil gehalten wird, bei dem er von einem menschlichen Auge als eine andere Farbe als weiß aufweisend betrachtet würde. Als ein Beispiel kann ein geringer Anteil eines blauen Farbmittels hinzugefügt werden, wenn eine Mastercharge gebildet wird, um Fäden der Vliesbahnen zu bilden, um die Texturwahrnehmung zu erhöhen, während die Vliesbahnen für ein menschliches Auge noch weiß erscheinen.
Die optisch wahrnehmbaren Muster dreidimensionaler Merkmale der Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können einen oder mehrere erste Bereiche und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen. Der eine oder die mehreren ersten Bereiche können Flächen sein, in denen die Vliesbahnen ein niedriges Basisgewicht aufweisen, verdichtet und/oder komprimiert sind, und die Vielzahl von zweiten Bereichen können lockere Flächen mit hohem Basisgewicht sein. Die Vielzahl von zweiten Bereichen kann die Weichheit in den Vliesbahnen erhöhen. Diese Kombination aus verbesserter Texturwahrnehmung und Weichheit schafft Premium-Vliesbahnen, die sehr erwünscht sind.
Die vorliegende Offenbarung richtet sich, zum Teil, auf eine Vliesbahn für einen Absorptionsartikel. Die Vliesbahn, wie eine Spinnvliesbahn, umfasst eine erste Oberfläche, eine zweite Oberfläche und ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche. Die dreidimensionalen Merkmale umfassen einen oder mehrere erste Bereiche und eine Vielzahl von zweiten Bereichen. Der eine oder die mehreren ersten Bereiche weisen einen ersten Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe auf. Die Vielzahl zweiter Bereiche weist einen zweiten Wert der durchschnittlichen intensiven Größe auf. Der erste Wert und der zweite Wert sind unterschiedlich und beide größer als null. Die Vliesbahn weist einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, auf. Die Vliesbahn weist einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, auf.
Figurenliste
Die vorstehend genannten und anderen Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung, und die Art und Weise ihres Erreichens werden offensichtlicher und die Offenbarung selbst wird in Bezug auf die folgende Beschreibung von Beispielformen der Offenbarung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen besser verstanden, wobei Folgendes gilt:

1 ist eine Draufsicht eines Beispielabsorptionsartikels in Form einer mit Klett versehenen Windel, wobei die bekleidungsseitige Oberfläche dem Betrachter zugewandt ist, in einem flach ausgelegten Zustand;
2 ist eine Draufsicht des Beispielabsorptionsartikels von 1, wobei die trägerseitige Oberfläche dem Betrachter zugewandt ist, in einem flach ausgelegten Zustand;
3 ist eine perspektivische Vorderansicht des Absorptionsartikels von 1 und 2 in einer befestigten Position;
4 ist eine perspektivische Vorderansicht eines Absorptionsartikels in Form eines Höschens;
5 ist eine perspektivische Rückansicht des Absorptionsartikels von 4;
6 ist eine Draufsicht des Absorptionsartikels von 4, flach ausgelegt, wobei eine bekleidungsseitige Oberfläche dem Betrachter zugewandt ist;
7 ist eine Querschnittsansicht des Absorptionsartikels, genommen entlang der Linie 7-7 von 6;
8 ist eine Querschnittsansicht des Absorptionsartikels, genommen entlang der Linie 8-8 von 6;
9 eine Draufsicht eines Beispielabsorptionskerns oder eines Absorptionsartikels;
10 ist eine Querschnittsansicht, genommen entlang der Linie 10-10, des Absorptionskerns von 9;
11 ist eine Querschnittsansicht, genommen entlang der Linie 11-11, des Absorptionskerns von 10;
12 eine Draufsicht eines Beispielabsorptionsartikels der vorliegenden Offenbarung, der eine Damenbinde ist;
13A ist eine schematische Zeichnung, die einen Querschnitt eines Fadens, der mit einer Primärkomponente A und einer Sekundärkomponente B in einer nebeneinander angeordneten Gestaltung hergestellt wurde, veranschaulicht;
13B ist eine schematische Zeichnung, die einen Querschnitt eines Fadens, der mit einer Primärkomponente A und einer Sekundärkomponente B in einer exzentrischen Mantel/Kern-Gestaltung hergestellt wurde, veranschaulicht;
13C ist eine schematische Zeichnung, die einen Querschnitt eines Fadens, der mit einer Primärkomponente A und einer Sekundärkomponente B in einer konzentrischen Mantel/Kern-Gestaltung hergestellt wurde, veranschaulicht;
14 ist eine Aufnahme einer perspektivischen Ansicht einer trilobalen Bikomponentenfaser;
15 ist eine schematische Darstellung eines Beispielapparats zur Herstellung der Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung;
16 ist ein Detail eines Abschnitts des Apparats von 15 zum Verbinden eines Abschnitts der Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung;
17 ist ein weiteres Detail eines Abschnitts des Apparats zum Verbinden eines Abschnitts der Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung, genommen aus dem Detail 17 in 16;
18 ist ein Detail eines Abschnitts des Apparats zum wahlweisen zusätzlichen Verbinden eines Abschnitts der Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung;
19 ist eine Aufnahme einer Beispielvliesbahn mit einem anderen Design als die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung;
20 eine Aufnahme eines Abschnitts eines Formgebungsbandes mit dem anderen Design zum Bilden von Vliesbahnen;
21 ist eine Querschnittabbildung eines Abschnitts des Formgebungsbandes, genommen entlang der Linie 21-21 von 20;
22 ist ein Bild eines Abschnitts einer Maske, die verwendet wird, um wenigstens zum Teil das Formgebungsband von 20 zu schaffen;
23 ist ein Graph von Farbsättigung vs. Anzahl von Schichten aus Vliesmaterial; und
24 ist ein Beispiel eines optisch wahrnehmbaren Musters dreidimensionaler Merkmale für eine Vliesbahn.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Es werden nun verschiedene nicht einschränkende Formen der vorliegenden Offenbarung beschrieben, um ein allgemeines Verständnis der Prinzipien der Struktur, Funktion, Herstellung und Verwendung der Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung, die hierin offenbart sind, bereitzustellen. Ein oder mehrere Beispiele dieser nicht einschränkenden Formen sind in den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht. Der Durchschnittsfachmann versteht, dass die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung, die hierin beschrieben und in den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht sind, nicht einschränkende Beispielformen sind, und dass der Schutzumfang der verschiedenen nicht einschränkenden Formen der vorliegenden Offenbarung ausschließlich durch die Ansprüche bestimmt wird. Die Merkmale, die in Verbindung mit einer nicht einschränkenden Form veranschaulicht oder beschrieben sind, können mit den Merkmalen anderer nicht einschränkender Formen kombiniert werden. Solche Modifikationen und Variationen sollen innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Offenbarung eingeschlossen sein.
Vor einer Erörterung der Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern werden Absorptionsartikel und ihre Komponenten und Merkmale als eine mögliche Verwendung der Vliesbahnen erörtert. Es versteht sich, dass die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern auch andere Verwendungen in anderen Produkten aufweisen, wie zum Beispiel im medizinischen Bereich, im Reinigungs- und/oder Staubwischbereich und/oder im Tücherbereich.
Allgemeine Beschreibung eines Absorptionsartikels
Ein Beispielabsorptionsartikel 10 nach der vorliegenden Offenbarung, der in Form einer mit Klett versehenen Windel gezeigt ist, ist in den 1 bis 3 dargestellt. 1 ist eine Draufsicht des Beispielabsorptionsartikels 10, wobei die bekleidungsseitige Oberfläche 2 dem Betrachter in einem flachen, ausgelegten Zustand zugewandt ist (d. h. keine elastische Kontraktion). 2 ist eine Draufsicht des Beispielabsorptionsartikels 10 von 1, wobei die trägerseitige Oberfläche 4 dem Betrachter in einem flachen, ausgelegten Zustand zugewandt ist. 3 ist eine perspektivische Vorderansicht des Absorptionsartikels 10 von 1 und 2 in einer befestigten Konfiguration. Der Absorptionsartikel 10 von 1 bis 3 ist nur zu Veranschaulichungszwecken gezeigt, da die vorliegende Offenbarung zur Herstellung einer großen Vielfalt an Windeln verwendet werden kann, einschließlich Erwachseneninkontinenzprodukten, Höschen oder anderen Absorptionsartikeln, wie zum Beispiel Damenbinden und Absorptionseinlagen.
Der Absorptionsartikel 10 kann einen vorderseitigen Taillenbereich 12, einen Schrittbereich 14 und einen rückseitigen Taillenbereich 16 umfassen. Der Schrittbereich 14 kann sich zwischen dem vorderseitigen Taillenbereich 12 und dem rückseitigen Taillenbereich 16 erstrecken. Der vorderseitige Taillenbereich 12, der Schrittbereich 14 und der rückseitige Taillenbereich 16 können jeweils 1/3 der Länge des Absorptionsartikels 10 ausmachen. Der Absorptionsartikel 10 kann einen vorderseitigen Endrand 18, einen rückseitigen Endrand 20 gegenüber dem vorderseitigen Endrand 18, und in Längsrichtung verlaufende, in Querrichtung gegenüberliegende Seitenränder 22 und 24, die durch die Grundeinheit 52 definiert sind, umfassen.
Der Absorptionsartikel 10 kann eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht 26, eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht 28 und einen Absorptionskern 30, der zumindest teilweise zwischen der Oberschicht 26 und der Unterschicht 28 angeordnet ist, umfassen. Der Absorptionsartikel 10 kann auch ein oder mehrere Paare von Sperrbeinbündchen 32 mit oder ohne Gummibänder 33, ein oder mehrere Paare von Beingummibändern 34, ein oder mehrere elastische Taillenbänder 36 und/oder ein oder mehrere Aufnahmematerialien 38 umfassen. Das Aufnahmematerial oder die Aufnahmematerialien 38 können zwischen der Oberschicht 26 und dem Absorptionskern 30 angeordnet sein. Ein Außenmantelvliesmaterial 40, wie eine Vliesbahn, kann eine bekleidungsseitige Seite der Unterschicht 28 bedecken. Der Absorptionsartikel 10 kann hintere Seitenlappen 42 im rückseitigen Taillenbereich 16 umfassen. Die Seitenlappen 42 können Befestigungsmittel 46 umfassen und sich vom rückseitigen Taillenbereich 16 des Absorptionsartikels 10 erstrecken und (unter Verwendung der Befestigungsmittel 46) an der Auftreffzonenfläche oder dem Auftreffzonenmaterial 44 auf einem bekleidungsseitigen Abschnitt des vorderseitigen Taillenbereichs 12 des Absorptionsartikels 10 angebracht sein. Der Absorptionsartikel 10 kann auch vorderseitige Seitenlappen 47 im vorderseitigen Taillenbereich 12 aufweisen. Anstelle von zwei vorderseitigen Seitenlappen 47 kann der Absorptionsartikel 10 einen einstückigen vorderseitigen Bund aufweisen, der auch als eine Auftreffzone fungieren kann. Der Absorptionsartikel 10 kann eine seitliche Mittelachse (oder Mittelquerachse) 48 und eine Mittellängsachse 50 aufweisen. Die seitliche Mittelachse 48 erstreckt sich lotrecht zur Mittellängsachse 50.
In anderen Fällen kann der Absorptionsartikel in Form eines Höschens mit dauerhaften oder wiederverschließbaren Seitennähten vorliegen. Geeignete wiederverschließbare Nähte sind in US-Patent Anm. Veröff. Nr. 2014/0005020 und US-Patent Nr. 9,421,137 offenbart. Unter Bezugnahme auf 4-8 ist ein Beispielabsorptionsartikel 10 in Form eines Höschens veranschaulicht. 4 ist eine perspektivische Vorderansicht des Absorptionsartikels 10. 5 ist eine perspektivische Rückansicht des Absorptionsartikels 10. 6 ist eine Draufsicht des Absorptionsartikels 10, flach ausgelegt, wobei die bekleidungsseitige Oberfläche dem Betrachter zugewandt ist. Elemente der 4-8, die die gleiche Bezugsnummer wie vorstehend beschrieben in Bezug auf 1-3 aufweisen, können dasselbe Element sein (z. B. Absorptionskern 30). 7 ist eine Beispielquerschnittsansicht des Absorptionsartikels, genommen entlang der Linie 7 - 7 von 6. 8 ist eine Beispielquerschnittsansicht des Absorptionsartikels, genommen entlang der Linie 8-8 von 6. 7 und 8 veranschaulichen Beispielformen vorderseitiger und rückseitiger Bunde 54, 56. Der Absorptionsartikel 10 kann einen vorderseitigen Taillenbereich 12, einen Schrittbereich 14 und einen rückseitigen Taillenbereich 16 aufweisen. Jeder der Bereiche 12, 14 und 16 kann 1/3 der Länge des Absorptionsartikels 10 ausmachen. Der Absorptionsartikel 10 kann eine Grundeinheit 52 (manchmal als eine zentrale Grundeinheit oder ein Mittelfeld bezeichnet) aufweisen, die eine Oberschicht 26, eine Unterschicht 28 und einen Absorptionskern 30, der wenigstens teilweise zwischen der Oberschicht 26 und der Unterschicht 28 angeordnet ist, und ein optionales Aufnahmematerial 38, ähnlich dem, das vorstehend in Bezug auf 1-3 beschrieben ist, umfassen. Der Absorptionsartikel 10 kann einen vorderseitigen Bund 54 im vorderseitigen Taillenbereich 12 und einen rückseitigen Bund 56 im rückseitigen Taillenbereich 16 umfassen. Die Grundeinheit 52 kann mit einer trägerseitigen Oberfläche 4 der vorderseitigen und rückseitigen Bunde 54, 56 oder mit einer bekleidungsseitigen Oberfläche 2 der Bunde 54, 56 verbunden sein. Die Seitenränder 23 und 25 des vorderseitigen Bundes 54 können mit den Seitenrändern 27 bzw. 29 des rückseitigen Bundes 56 verbunden sein, um zwei Seitennähte 58 zu bilden. Die Seitennähte 58 können jede geeignete Naht sein, die dem Fachmann bekannt sind, wie zum Beispiel Stoßnähte oder Überlappungsnähte. Wenn die Seitennähte 58 dauerhaft gebildet oder wiederverschließbar geschlossen sind, weist der Absorptionsartikel 10 in Form eines Höschens zwei Beinöffnungen 60 und einen Taillenöffnungsumfang 62 auf. Die Seitennähte 58 können zum Beispiel unter Verwendung von Haftmitteln oder Bindungen dauerhaft verbunden oder zum Beispiel unter Verwendung von Klettverschlüssen wiederverschließbar verschlossen sein.
Bünde
Bezug nehmend auf 7 und 8 können der vorderseitige und der rückseitige Bund 54 und 56 eine vorderseitige und eine rückseitige Innenbundschicht 66 und 67 und eine vorderseitige und eine rückseitige Außenbundschicht 64 und 65 umfassen, die ein Elastomermaterial (z. B. Stränge 68 oder eine Folie (die mit Öffnungen versehen sein kann)), das zumindest teilweise dazwischen angeordnet ist, aufweisen. Die elastischen Elemente 68 oder die Folie können entspannt sein (einschließlich geschnitten sein), um eine elastische Beanspruchung über dem Absorptionskern 30 zu verringern, oder können als Alternative kontinuierlich über den Absorptionskern 30 verlaufen. Die elastischen Elemente 68 können in jedem Abschnitt der Bünde einen gleichförmigen oder veränderlichen Abstand dazwischen aufweisen. Die elastischen Elemente 68 können auch in der gleichen Menge oder in unterschiedlichen Mengen vorbeansprucht sein. Der vorderseitige und/oder rückseitige Bund 54 und 56 können eine oder mehrere Zonen 70, die frei von elastischen Elementen sind, aufweisen, in denen die Grundeinheit 52 die Bünde 54, 56 überlappt. In anderen Fällen können sich zumindest einige der elastischen Elemente 68 kontinuierlich über die Grundeinheit 52 erstrecken.
Die vorderseitige und rückseitige Innenbundschicht 66, 67 und die vorderseitige und rückseitige Außenbundschicht 64, 65 können unter Verwendung von Haftmitteln, Heißverklebungen, Druckbindungen, Ultraschall- oder thermoplastischen Bindungen verbunden werden. Verschiedene geeignete Bundschichtkonfigurationen finden sich in US-Patent Anm. Veröff. Nr. 2013/0211363.
Der vorderseitige und rückseitige Bundendrand 55 und 57 können sich in Längsrichtung über den vorderseitigen und rückseitigen Grundeinheitsrand 19 und 21 hinaus erstrecken (wie in 6 gezeigt), oder sie können co-terminal sein. Die vorderseitigen und rückseitigen Bundseitenränder 23, 25, 27 und 29 können sich seitlich über die Grundeinheitsränder 22 und 24 hinaus erstrecken. Der vorderseitige und rückseitige Bund 54 und 56 können von Bundseitenrand zu Bundseitenrand kontinuierlich sein (d. h. wenigstens eine Schicht aufweisen, die kontinuierlich ist) (z. B. die Querabstände von 23 bis 25 und von 27 bis 29). Als Alternative können der vorderseitige und rückseitige Bund 54 und 56 von Bundseitenrand zu Bundseitenrand diskontinuierlich sein (d. h. die Querabstände von 23 bis 25 und von 27 bis 29), so dass sie diskret sind.
Wie in US-Patent Nr. 7,901,393 offenbart, kann die Längserstreckung (entlang der Mittellängsachse 50) des rückseitigen Bundes 56 größer sein als die Längserstreckung des vorderseitigen Bundes 54, und dies kann für eine gesteigerte Gesäßabdeckung besonders nützlich sein, wenn der rückseitige Bund 56 gegenüber dem vorderseitigen Bund 54 benachbart oder unmittelbar benachbart zu den Seitensäumen 58 eine größere Längserstreckung aufweist.
Die vorderseitige Außenbundschicht 64 und die rückseitige Außenbundschicht 65 können voneinander getrennt sein, so dass die Schichten diskret sind, oder als Alternative können diese Schichten kontinuierlich sein, so dass eine Schicht kontinuierlich vom vorderseitigen Bundendrand 55 zum rückseitigen Bundendrand 57 verläuft. Dies kann auch für die vorderseitige und rückseitige Innenbundschicht 66 und 67 gelten - das heißt, sie können auch in Längsrichtung diskret oder kontinuierlich sein. Ferner können die vorderseitige und rückseitige Außenbundschicht 64 und 65 in Längsrichtung kontinuierlich sein, während die vorderseitige und rückseitige Innenbundschicht 66 und 67 in Längsrichtung diskret sind, so dass ein Spalt zwischen ihnen gebildet wird - ein Spalt zwischen den vorderseitigen und rückseitigen Innen- und Außenbundschichten 64, 65, 66 und 67 ist in 7 gezeigt, und ein Spalt zwischen der vorderseitigen und rückseitigen Innenbundschicht 66 und 67 ist in 8 gezeigt.
Der vorderseitige und der rückseitige Bund 54 und 56 können Schlitze, Löcher und/oder Perforationen enthalten, die eine gesteigerte Atmungsaktivität, Weichheit und eine bekleidungsartige Textur bereitstellen. Das unterwäscheartige Erscheinungsbild kann verbessert werden, indem die Taillen- und Beinränder im Wesentlichen an den Seitennähten 58 ausgerichtet werden (siehe 4 und 5).
Der vorderseitige und rückseitige Bund 54 und 56 können Grafiken umfassen (siehe z. B. 78 von 1). Die Grafiken können sich im Wesentlichen um den gesamten Umfang des Absorptionsartikels 10 erstrecken und können über Seitennähte 58 und/oder über eine proximale vorderseitige und rückseitige Bundnaht 15 und 17 angeordnet sein; oder, als Alternative, benachbart zu den Nähten 58, 15 und 17 auf die Weise, die in US-Patent Nr. 9,498,389 beschrieben ist, um einen unterwäscheartigeren Artikel zu erzeugen. Die Grafiken können auch diskontinuierlich sein.
Als Alternative können anstelle des Befestigens des Bundes 54 und 56 an der Grundeinheit 52, um ein Höschen zu bilden, diskrete Seitenfelder an Seitenrändern der Grundeinheit 22 und 24 angebracht sein.
Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung können als Vlieskomponenten der Bünde oder Abschnitte davon verwendet werden.
Oberschicht
Die Oberschicht 26 ist der Teil des Absorptionsartikels 10, der mit der Haut des Trägers in Kontakt ist. Die Oberschicht 26 kann mit Abschnitten der Unterschicht 28, des Absorptionskerns 30, der Beinbündchen 32 und/oder jeder anderen Schicht verbunden werden, wie dem Durchschnittsfachmann bekannt ist. Die Oberschicht 26 kann an die Haut des Trägers angepasst sein, sich weich anfühlen und nicht reizend sein. Ferner kann wenigstens ein Abschnitt von der oder die gesamte Oberschicht flüssigkeitsdurchlässig sein, wodurch es flüssigen Körperausscheidungen ermöglicht wird, leicht durch ihre Dicke hindurchzudringen. Eine geeignete Oberschicht kann aus einer großen Bandbreite an Materialien hergestellt werden, wie porösen Schaumstoffen, vernetzten Schaumstoffen, mit Öffnungen versehenen Kunststofffilmen, Gewebematerialien, Vliesmaterialien, Gewebe- oder Vliesmaterialien aus Naturfasern (z. B. Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern oder Fäden (z. B. Polyester- oder Polypropylen- oder Bikomponenten-PE/PP-Fasern oder Mischungen davon) oder einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern. Die Oberschicht kann eine oder mehrere Schichten aufweisen. Die Oberschicht kann mit Öffnungen versehen sein (2, Element 31), kann jedes geeignete dreidimensionale Merkmal aufweisen und/oder kann eine Vielzahl von Prägungen (z. B. ein Verbindungsmuster) aufweisen. Die Oberschicht kann durch Überkleben eines Materials und anschließendes Durchbrechen der Überklebungen durch Ringwalzen mit Öffnungen versehen werden, wie in US-Patent Nr. 5,628,097 , an Benson et al., erteilt am 13. Mai 1997, offenbart und in der US- Anm. Veröffentlichung Nr. US 2016/0136014 an Arora et al. offenbart. Jeder beliebige Abschnitt der Oberschicht kann mit einer Hautpflegezusammensetzung, einem antibakteriellen Mittel, einem Tensid und/oder anderen vorteilhaften Mitteln beschichtet sein. Die Oberschicht kann hydrophil oder hydrophob sein oder kann hydrophile und/oder hydrophobe Abschnitte oder Schichten aufweisen. Wenn die Oberschicht hydrophob ist, sind üblicherweise Öffnungen vorhanden, sodass Körperausscheidungen durch die Oberschicht hindurchdringen können.
Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung können als Vliesoberschichten oder Abschnitten davon, verwendet werden.
Unterschicht
Die Unterschicht 28 ist allgemein der Abschnitt des Absorptionsartikels 10, der proximal zur bekleidungsseitigen Oberfläche des Absorptionskerns 30 angeordnet ist. Die Unterschicht 28 kann mit Abschnitten der Oberschicht 26, des Außenmantelvliesmaterials 40, des Absorptionskerns 30 und/oder jeder anderen Schicht des Absorptionsartikels durch beliebige Bindungsverfahren verbunden sein, die dem Fachmann bekannt sind. Die Unterschicht 28 verhindert, dass die absorbierten und in dem Absorptionskern 10 zurückgehaltenen Körperausscheidungen Artikel wie Bettlaken, Unterwäsche, und/oder der Kleidung verschmutzen, oder hemmt dies zumindest. Die Unterschicht ist üblicherweise flüssigkeitsundurchlässig oder wenigstens im Wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig. Die Unterschicht kann, zum Beispiel, ein dünner Kunststofffilm sein oder diese umfassen, wie ein thermoplastischer Film mit einer Dicke von etwa 0,012 mm bis etwa 0,051 mm. Weitere geeignete Unterschichtmaterialien können atmungsaktive Materialien beinhalten, die es Dämpfen gestatten, aus dem Absorptionsartikel zu entweichen, während sie weiterhin verhindern oder zumindest hemmen, dass Körperausscheidungen durch die Unterschicht hindurch gelangen.
Außenmantelvliesmaterial
Das Außenmantelvliesmaterial (manchmal als ein Unterschichtvlies bezeichnet) 40 kann ein oder mehrere Vliesmaterialien umfassen, die mit der Unterschicht 28 verbunden sind, und die die Unterschicht 28 bedecken. Das Außenmantelvliesmaterial 40 bildet wenigstens einen Abschnitt der bekleidungsseitigen Oberfläche 2 des Absorptionsartikels 10 und „deckt“ die Unterschicht 28 wirksam derart ab, dass keine Folie auf der bekleidungsseitigen Oberfläche 2 vorhanden ist. Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung können als das Außenmantelvliesmaterial oder Abschnitten davon, verwendet werden.
Absorptionskern
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Ausdruck „Absorptionskern“ 30 auf die Komponente des Absorptionsartikels 10, die die höchste Absorptionskapazität aufweist, und die ein Absorptionsmaterial umfasst. Bezug nehmend auf 9-11 kann in einigen Fällen das Absorptionsmaterial 72 innerhalb eines Kernbeutels oder einer Kemumwicklung 74 angeordnet sein. Das Absorptionsmaterial kann profiliert oder nicht profiliert sein, abhängig von dem spezifischen Absorptionsartikel. Der Absorptionskern 30 kann eine Kemumwicklung, ein Absorptionsmaterial 72 und einen Klebstoff, die in der Kemumwicklung eingeschlossen sind, umfassen, im Wesentlichen daraus bestehen oder daraus bestehen. Das Absorptionsmaterial kann Superabsorber-Polymere, eine Mischung aus Superabsorber-Polymeren und Luftfilz, ausschließlich Luftfilz und/oder HIPE (High Internal Phase Emulsion) umfassen. In einigen Fällen kann das Absorptionsmaterial, bezogen auf das Gewicht des Absorptionsmaterials, wenigstens 80 Gew.-%, wenigstens 85 Gew.-%, wenigstens 90 Gew.-%, wenigstens 95 Gew.-%, wenigstens 99 Gew.-% oder bis zu 100 Gew.-% Superabsorber-Polymere umfassen. In solchen Fällen kann das Absorptionsmaterial frei von Luftfilz oder wenigstens größtenteils frei von Luftfilz sein. Der äußere Rand des Absorptionskerns, der der äußere Rand der Kemumwicklung sein kann, kann jede geeignete Form, wie zum Beispiel rechteckig, „T“-, „Y“-, „sanduhr“- oder „hundeknochen“-förmig, definieren. Ein äußerer Rand eines Absorptionskerns, der eine allgemeine „Hundeknochen-“ oder „Sanduhrform“ aufweist, kann sich entlang seiner Breite in Richtung des Schrittbereichs 14 des Absorptionsartikels 10 verjüngen.
Bezüglich der 9-11 kann der Absorptionskern 30 Flächen mit wenig oder keinem Absorptionsmaterial 72 aufweisen, an denen eine trägerseitige Oberfläche des Kernbeutels 74 mit einer bekleidungsseitigen Oberfläche des Kernbeutels 74 verbunden sein kann. Diese Flächen weisen wenig oder kein Absorptionsmaterial auf und können als „Kanäle“ 76 bezeichnet werden. Diese Kanäle können jede geeignete Form verkörpern, und jede geeignete Anzahl von Kanälen kann bereitgestellt sein. In weiteren Fällen kann der Absorptionskern geprägt sein, um den Eindruck von Kanälen zu schaffen. Der Absorptionskern in den 9-11 ist lediglich ein Beispielabsorptionskern. Viele weitere Absorptionskerne mit oder ohne Kanäle liegen ebenfalls innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Offenbarung.
Sperrbeinbündchen/Beingummibänder
Bezug nehmend auf 1 und 2 kann der Absorptionsartikel 10 zum Beispiel ein oder mehrere Paare von Sperrbeinbündchen 32 und ein oder mehrere Paare von Beingummibändern 34 umfassen. Die Sperrbeinbündchen 32 können seitlich innerhalb der Beingummibänder 34 angeordnet sein. Jedes der Sperrbeinbündchen 32 kann durch ein Materialstück gebildet sein, das mit dem Absorptionsartikel 10 gebunden ist, so dass es sich von einer trägerseitigen Oberfläche 4 des Absorptionsartikels 10 nach oben erstrecken kann und eine verbesserte Zurückhaltung von Körperausscheidungen an der Verbindung des Torsos und der Beine des Trägers bereitstellen kann. Die Sperrbeinbündchen 32 sind von einem nahe gelegenen Rand, der direkt oder indirekt mit der Oberschicht und/oder der Unterschicht verbunden ist, und von einem freien Endrand, der die Haut des Trägers berühren und mit ihr eine Dichtung bilden soll, begrenzt. Die Sperrbeinbündchen 32 können sich wenigstens teilweise zwischen dem vorderseitigen Endrand 18 und dem rückseitigen Endrand 20 des Absorptionsartikels 10 auf gegenüberliegenden Seiten der Mittellängsachse 50 erstrecken und können wenigstens im Schrittbereich 14 vorhanden sein. Die Sperrbeinbündchen 32 können jeweils ein oder mehrere Gummibänder 33 (z. B. Gummibandstränge oder -streifen) nahe oder an dem freien Endrand umfassen. Diese Gummibänder 33 bewirken, dass die Sperrbeinbündchen 32 dabei helfen, eine Dichtung um die Beine und den Torso eines Trägers herum zu bilden. Die Beingummibänder 34 erstrecken sich wenigstens teilweise zwischen dem vorderseitigen Endrand 18 und dem rückseitigen Endrand 20. Die Beingummibänder 34 bewirken im Wesentlichen, dass Abschnitte des Absorptionsartikels 10, die nahe an den Grundeinheitsseitenrändern 22, 24 gelegen sind, dabei helfen, eine Dichtung um die Beine des Trägers herum zu bilden. Die Beingummibänder 34 können sich wenigstens innerhalb der Schrittregion 14 erstrecken.
Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung können als Vlieskomponenten der Sperrbeinbündchen oder Abschnitte davon verwendet werden.
Taillenband
Bezug nehmend auf 1 und 2 kann der Absorptionsartikel 10 ein oder mehrere elastische Taillenbänder 36 oder nicht elastisches Taillenband umfassen. Die elastischen Taillenbänder 36 können auf der bekleidungsseitigen Oberfläche 2 oder der trägerseitigen Oberfläche 4 angeordnet sein. Als ein Beispiel kann ein erstes elastisches Taillenband 36 in dem vorderseitigen Taillenbereich 12 in der Nähe des vorderseitigen Bundendrands 18 vorhanden sein, und ein zweites elastisches Taillenband 36 kann in dem rückseitigen Taillenbereich 16 in der Nähe des rückseitigen Endrands 20 vorhanden sein. Die elastischen Taillenbänder 36 können beim Abdichten des Absorptionsartikels 10 um eine Taille eines Trägers herum behilflich sein und Körperausscheidungen wenigstens am Entweichen von dem Absorptionsartikel 10 durch den Taillenöffnungsumfang hemmen. In einigen Fällen kann ein elastisches Taillenband den Taillenöffnungsumfang eines Absorptionsartikels vollständig umgeben.
Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung können als Vlieskomponenten des Taillenbands oder Abschnitte davon verwendet werden.
Aufnahmematerialien
Bezug nehmend auf 1, 2, 7 und 8 können ein oder mehrere Aufnahmematerialien 38 wenigstens teilweise zwischen der Oberschicht 26 und dem Absorptionskern 30 vorhanden sein. Die Aufnahmematerialien 38 sind üblicherweise hydrophile Materialien, die eine signifikante Saugwirkung von Körperausscheidungen bereitstellen. Diese Materialien können die Oberschicht 26 entwässern und Körperausscheidungen schnell in den Absorptionskern 30 bewegen. Die Aufnahmematerialien 38 können ein oder mehrere Vliesbahnen, zum Beispiel Schaumstoffe, Cellulosematerialien, vernetzte Cellulosematerialien, luftgelegte cellulosische Vliesbahnen, Spunlacing-Materialien oder Kombinationen davon, umfassen. In einigen Fällen können sich Abschnitte der Aufnahmematerialien 38 durch Abschnitte der Oberschicht 26 erstrecken, Abschnitte der Oberschicht 26 können sich durch Abschnitte der Aufnahmematerialien 38 erstrecken und/oder die Oberschicht 26 kann mit den Aufnahmematerialien 38 verschachtelt sein. Üblicherweise kann ein Aufnahmematerial 38 oder eine Breite und Länge aufweisen, die kleiner sind als die Breite und Länge der Oberschicht 26. Das Aufnahmematerial kann eine sekundäre Oberschicht im Kontext einer Dameneinlage sein. Das Aufnahmematerial kann einen oder mehrere Kanäle aufweisen, wie vorstehend unter Bezugnahme auf den Absorptionskern 30 (einschließlich der geprägten Version) beschrieben. Die Kanäle in dem Aufnahmematerial können mit den Kanälen in dem Absorptionskern 30 ausgerichtet oder nicht ausgerichtet sein. In einem Beispiel kann ein erstes Aufnahmematerial eine Vliesbahn umfassen und als zweites Aufnahmematerial kann es ein vernetztes Cellulosematerial umfassen. Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung können als Vliesbahnkomponenten der Aufnahmematerialien oder Abschnitte davon verwendet werden.
Auftreffzone
Bezug nehmend auf 1 und 2 kann der Absorptionsartikel 10 eine Auftreffzonenfläche 44 aufweisen, die in einem Abschnitt der bekleidungsseitigen Oberfläche 2 des Außenmantelmaterials 40 gebildet ist. Die Auftreffzonenfläche 44 kann in dem rückseitigen Taillenbereich 16 vorhanden sein, wenn der Absorptionsartikel 10 von vorne nach hinten befestigt wird oder kann in dem vorderseitigen Taillenbereich 12 vorhanden sein, wenn der Absorptionsartikel 10 von hinten nach vorne befestigt wird. In einigen Fällen kann es sich bei der Auftreffzone 44 um ein oder mehrere diskrete Vliesmaterialien handeln oder diese umfassen, die in Abhängigkeit davon, ob der Absorptionsartikel vorne oder hinten befestigt wird, an einem Abschnitt des Außenmantelmaterials 40 in dem vorderseitigen Taillenbereich 12 oder dem rückseitigen Taillenbereich 16 gebunden sind. Im Wesentlichen ist die Auftreffzone 44 konfiguriert, um die Befestigungsmittel 46 aufzunehmen, und kann zum Beispiel eine Vielzahl von Schleifen umfassen, die konfiguriert sind, um mit einer Vielzahl von Haken an den Befestigungsmitteln 46 oder vice versa in Eingriff gebracht zu werden.
Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung können als Vliesbahnkomponenten der Auftreffzone oder Abschnitte davon, verwendet werden.
Feuchtigkeitsindikator/Grafiken
Bezug nehmend auf 1 können die Absorptionsartikel 10 der vorliegenden Offenbarung Grafiken 78 und/oder Feuchtigkeitsindikatoren 80 umfassen, die von der bekleidungsseitigen Oberfläche 2 sichtbar sind. Die Grafiken 78 können auf die Auftreffzone 40, die Unterschicht 28 und/oder an anderen Stellen gedruckt sein. Die Feuchtigkeitsindikatoren 80 werden üblicherweise auf die dem Absorptionskern zugewandten Seite der Unterschicht 28 aufgetragen, so dass sie von Körperausscheidungen innerhalb des Absorptionskerns 30 kontaktiert werden können. In einigen Fällen können die Feuchtigkeitsindikatoren 80 Abschnitte der Grafiken 78 bilden. Zum Beispiel kann ein Feuchtigkeitsindikator erscheinen oder verschwinden und ein Schriftzeichen in einigen Grafiken erzeugen/entfernen. In anderen Fällen können die Feuchtigkeitsindikatoren 80 mit den Grafiken 78 abgestimmt sein (z. B. gleiches Design, gleiches Muster, gleiche Farbe) oder nicht abgestimmt sein.
Vorderseitige und rückseitige Seitenlappen
Bezug nehmend auf 1 und 2 kann der Absorptionsartikel 10 vorderseitige und/oder rückseitige Seitenlappen 47, 42 im Kontext einer mit Klett versehenen Windel aufweisen. Bei den meisten mit Klett versehenen Windeln kann nur ein Satz von Seitenlappen erforderlich sein. Der einzelne Satz von Seitenlappen kann Befestigungsmittel 46 umfassen, die konfiguriert sind, um in die Auftreffzone oder die Auftreffzonenfläche 44 einzugreifen. Wenn zwei Sätze von Seitenlappen bereitgestellt sind, kann in den meisten Fällen nur ein Satz der Seitenlappen Befestigungsmittel 46 aufweisen, während der andere Satz frei von Befestigungsmitteln ist. Die Seitenlappen oder Abschnitte davon können elastisch sein oder elastische Felder aufweisen. In einem Beispiel können eine elastische Folie oder Gummibandstränge zwischen einer ersten Vliesbahn und einer zweiten Vliesbahn angeordnet sein. Die elastische Folie kann mit Öffnungen versehen sein oder nicht. Die Seitenlappen können geformt sein. Die Seitenlappen können einstückig sein (z. B. Verlängerung des Außenmantelvliesmaterials 40, der Unterschicht 28 und/oder der Oberschicht 26) oder können diskrete Komponenten sein, die an einer Grundeinheit 52 des Absorptionsartikels auf einer trägerseitigen Oberfläche 4, auf der bekleidungsseitigen Oberfläche 2 oder zwischen den zwei Oberflächen 4, 2 befestigt sind.
Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung können als Vliesbahnkomponenten der vorderseitigen und rückseitigen Seitenlappen oder Abschnitte davon verwendet werden.
Sensoren
Erneut Bezug nehmend auf 1 können die Absorptionsartikel der vorliegenden Offenbarung ein Sensorsystem 82 zum Überwachen von Änderungen innerhalb des Absorptionsartikels 10 umfassen. Das Sensorsystem 82 kann diskret von dem Absorptionsartikel 10 vorhanden sein oder mit diesem einstückig sein. Der Absorptionsartikel 10 kann Sensoren umfassen, die verschiedene Gesichtspunkte des Absorptionsartikels 10 ermitteln können, die im Zusammenhang stehen mit Insults von Körperausscheidungen wie Urin und/oder Stuhl (z. B. kann das Sensorsystem 82 Änderungen der Temperatur, der Feuchtigkeit, die Anwesenheit von Ammoniak oder Harnstoff, verschiedene gasförmige Komponenten der Ausscheidungen (Urin und Faeces), Änderungen der Wasserdampfdurchlässigkeit durch die bekleidungsseitige Schicht des Absorptionsartikels, Änderungen der Lichtdurchlässigkeit der bekleidungsseitigen Schicht und/oder Farbveränderungen durch bekleidungsseitige Schicht ermitteln). Zusätzlich kann das Sensorsystem 82 Komponenten von Urin, wie Ammoniak oder Harnstoff, und/oder Nebenprodukte aus Reaktionen dieser Komponenten mit dem Absorptionsartikel 10 ermitteln. Das Sensorsystem 82 kann Nebenprodukte ermitteln, die produziert werden, wenn sich Urin mit anderen Komponenten des Absorptionsartikels 10 (z. B. Haftmitteln, AGM) mischt. Die ermittelten Komponenten oder Nebenprodukte können als Dämpfe vorliegen, die durch die bekleidungsseitige Schicht hindurch gelangen können. Es kann auch wünschenswert sein, Reaktanten in dem Absorptionsartikel zu platzieren, die den Zustand ändern (z. B. Farbe, Temperatur) oder die ein messbares Nebenprodukt erzeugen, wenn sie mit Urin oder Stuhl vermischt werden. Das Sensorsystem 82 kann auch Änderungen des pH-Werts, des Drucks, des Geruchs, des Vorhandenseins von Gas, Blut, eines chemischen Markers oder eines biologischen Markers oder Kombinationen davon erfassen. Das Sensorsystem 82 kann eine Komponente auf oder in der Nähe des Absorptionsartikels aufweisen, die ein Signal an einen Empfänger überträgt, der weiter vom Absorptionsartikel entfernt ist, wie zum Beispiel ein iPhone. Der Empfänger kann ein Ergebnis ausgeben, um der Pflegeperson einen Zustand des Absorptionsartikels 10 zu übermitteln. In anderen Fällen kann kein Empfänger bereitgestellt werden, sondern stattdessen kann der Zustand des Absorptionsartikels 10 optisch oder akustisch von dem Sensor auf dem Absorptionsartikel sichtbar sein.
Verpackungen
Die Absorptionsartikel 10 der vorliegenden Offenbarung können in Verpackungen platziert werden. Die Verpackungen können Vliesbahnen, Polymerfolien und/oder andere Materialien umfassen. Grafiken und/oder Markierungen bezüglich der Eigenschaften der Absorptionsartikel können auf äußeren Abschnitten der Verpackungen geformt, gedruckt, angeordnet und/oder platziert sein. Jede Verpackung kann eine Vielzahl von Absorptionsartikeln umfassen. Die Absorptionsartikel können unter Kompression verpackt sein, um die Größe der Verpackungen zu verringern, während dennoch eine adäquate Menge an Absorptionsartikeln pro Verpackung bereitgestellt wird. Durch Verpacken der Absorptionsartikel unter Kompression können Pflegekräfte die Verpackungen einfach handhaben und lagern, während den Herstellern aufgrund der Größe der Verpackungen auch Verteilungseinsparungen bereitgestellt werden. Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung können als Vlieskomponenten der Verpackungen oder Abschnitte davon verwendet werden.
Damenbinde
Bezug nehmend auf 12 kann ein Absorptionsartikel der vorliegenden Offenbarung eine Damenbinde 110 sein. Die Damenbinde 110 kann eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht 114, eine flüssigkeitsundurchlässige oder im Wesentlichen flüssigkeitsundurchlässige, Unterschicht 116 und einen Absorptionskern 118 umfassen. Die flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht 116 kann dampfdurchlässig sein oder nicht. Der Absorptionskern 118 kann beliebige oder alle der hierin beschriebenen Merkmale bezüglich des Absorptionskerns 30 aufweisen, und kann, bei einigen Formen, anstelle der vorstehend offenbarten Aufnahmematerialien eine sekundäre Oberschicht 119 (secondary top sheet - STS) aufweisen. Die STS 119 kann einen oder mehrere Kanäle umfassen, wie vorstehend beschrieben (einschließlich der geprägten Version). In einigen Formen können Kanäle in der STS 119 mit Kanälen in dem Absorptionskern 118 ausgerichtet sein. Die Damenbinde 110 kann auch Flügel 120 umfassen, die sich bezüglich einer Längsachse 180 der Damenbinde 110 nach außen erstrecken. Die Damenbinde 110 kann auch eine Querachse 190 umfassen. Die Flügel 120 können mit der Oberschicht 114, der Unterschicht 116 und/oder dem Absorptionskern 118 verbunden sein. Die Damenbinde 110 kann auch einen vorderseitigen Rand 122, einen zum vorderseitigen Rand 122 in Längsrichtung gegenüberliegenden rückseitigen Rand 124, einen ersten Seitenrand 126 und einen zum ersten Seitenrand 126 in Längsrichtung gegenüberliegenden zweiten Seitenrand 128 umfassen. Die Längsachse 180 kann sich von einem Mittelpunkt des vorderseitigen Rands 122 zu einem Mittelpunkt des rückseitigen Rands 124 erstrecken. Die Querachse 190 kann sich von einem Mittelpunkt des ersten Seitenrands 128 zu einem Mittelpunkt des zweiten Seitenrands 128 erstrecken. Die Damenbinde 110 kann auch mit zusätzlichen Merkmalen versehen sein, die allgemein bei Damenbinden zu finden sind, die dem Stand der Technik entsprechen.
Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung können als Vlieskomponenten von Damenbinden oder Abschnitte davon verwendet werden.
Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern
Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern werden nun erörtert. Die Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung werden später erörtert. Die optisch wahrnehmbaren Muster können durch dreidimensionale Merkmale gebildet werden. Solche Vliesbahnen können als verschiedene Komponenten oder Abschnitte von Komponenten, von Absorptionsartikeln verwendet werden, wie zum Beispiel Oberschichten, Flügel, Außenmantelmaterialien, Bünde, Taillenbänder, Beinbündchen, Taillenbündchen, Auftreffzonen, Aufnahmematerialien und/oder Seitenlappen.
Jede der Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung kann durchluftgebunden sein, so dass
Bindungen an einzelnen Faserschnittpunkten auftreten, wenn Heißluft durch die Vliesbahnen geleitet wird. Die Durchluftbindung kann dazu beitragen, die Weichheit in den Vliesbahnen im Vergleich zu herkömmlicherer Kalanderbindung aufrechtzuerhalten. Andere Bindungsverfahren können Kalanderpunktbindung, Ultraschallbindung, Latexverbindung, Wasserstrahlverfestigung, Harzbindung und/oder Kombinationen davon einschließen.
Jede der Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung kann Abschnitte von Absorptionsartikeln oder alle Komponenten davon umfassen. Ein Absorptionsartikel, wie vorstehend erörtert, kann eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht, eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht und einen Absorptionskern, der wenigstens teilweise zwischen der Oberschicht und der Unterschicht angeordnet ist, umfassen. Der Absorptionsartikel kann ein Außenmantelvliesmaterial umfassen, das wenigstens einen Abschnitt einer bekleidungsseitigen Oberfläche des Absorptionsartikels bildet. Das Außenmantelvliesmaterial und/oder die Oberschicht können die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung umfassen. Andere Komponenten von Absorptionsartikeln oder Abschnitte davon können auch die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung umfassen, wie zum Beispiel Beinbündchen, Taillenbündchen, Bünde, Auftreffzonen, Taillenbänder und/oder Seitenlappen.
Es wird eine Vliesbahn für einen Absorptionsartikel bereitgestellt. Die Vliesbahn kann eine erste Oberfläche, eine zweite Oberfläche und ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche umfassen. Die dreidimensionalen Merkmale können einen oder mehrere erste Bereiche und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen. Der eine oder die mehreren ersten Bereiche unterscheiden sich von der Vielzahl von zweiten Bereichen in einem Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe, wobei die durchschnittliche intensive Größen Basisgewicht, volumetrische Dichte und/oder Dicke ist.
Die Vliesbahnen, die optisch wahrnehmbare Muster dreidimensionaler Merkmale umfassen, können ein Basisgewicht im Bereich von etwa 10 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 100 Gramm pro Quadratmeter, etwa 10 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 60 Gramm pro Quadratmeter, etwa 15 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 50 Gramm pro Quadratmeter, etwa 15 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 45 Gramm pro Quadratmeter, etwa 20 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 40 Gramm pro Quadratmeter, etwa 20 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 35 Gramm pro Quadratmeter, etwa 20 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 30 Gramm pro Quadratmeter, nach der Basisgewichtprüfung hierin, aufweisen, wobei insbesondere alle 0,1-Gramm-pro-Quadratmeter-Anstiege innerhalb der spezifizierten Bereiche und aller darin oder dadurch gebildeten Bereiche angegeben werden.
Das optisch wahrnehmbare Muster dreidimensionaler Merkmale kann in einer Vliesbahn durch Prägen, Wasserstrahlverfestigung oder durch Verwendung eines strukturierten Formgebungsbands zur Faserablage gebildet werden. Unter Verwendung von Prägung oder Wasserstrahlverfestigung können die ersten Bereiche oder die zweiten Bereiche geprägt oder wasserstrahlverfestigt werden, um das Muster zu bilden. Das strukturierte Formgebungsband wird hierin erörtert.
Materialien
Die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können durch ein Trockenlegeverfahren unter Verwendung kurzer Stapelfasern und mechanischer Bahnbildung, wie ein Kardierverfahren, gebildet werden. Die resultierenden Bahnen können unter Verwendung von thermischem Prägen unregelmäßiger Muster oder Wasserstrahlbildungs-/Wasserstrahlverfestigungsverfahren gebunden werden. Die Vliesbahnen können auch Baumwolle oder andere Naturfasern umfassen. Die Vliesbahnen können eine oder mehrere Schichten aus schmelzgeblasenen Fasern und/oder eine oder mehrere Schichten aus Spinnvliesfasern umfassen. Einige Vliesbahnen können eine einzelne Schicht aus schmelzgeblasenen Fasern und mehr als eine Schicht aus Spinnvliesfasern umfassen. Einige beispielhafte Vliesbahnen sind SMS-, SMMS-, SSMMS-, SMMSS-, SMSS- oder SSMS-Bahnen. Die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können auch Coform-Bahnen sein. Coform-Bahnen umfassen üblicherweise eine Matrix aus schmelzgeblasenen Fasern, die mit wenigstens einem zusätzlichen faserigen organischen Material, wie zum Beispiel Flockenzellstoff, Baumwolle und/oder Rayon, vermischt sind. Die Coform-Bahnen können durch Prägen oder Ablegen des Verbundes auf einem strukturierten Bund während eines Coforming-Verfahrens weiter strukturiert werden. In einem Fall werden Spinnvlies-Endlosfäden bei der Herstellung der Vliesbahnen verwendet, wenn die Vliesbahnen auf einem strukturierten Formgebungsband (wie nachstehend beschrieben) hergestellt werden. Die Vliesbahnen können Einkomponenten-Endlospolymerfäden umfassen, die eine primäre Polymerkomponente umfassen. Die Vliesbahnen können Mehrkomponenten-Endlospolymerfäden umfassen, die eine primäre Polymerkomponente und eine sekundäre Polymerkomponente umfassen. Die Fäden können Bikomponenten-Endlosfäden sein, die eine primäre Polymerkomponente A und eine sekundäre Polymerkomponente B umfassen. Die Bikomponentenfäden weisen einen Querschnitt, eine Länge und eine Umfangsfläche auf. Die Komponenten A und B können in im Wesentlichen verschiedenartigen Zonen über den Querschnitt der Bikomponentenfäden hinweg angeordnet sein und können sich kontinuierlich entlang der Länge der Bikomponentenfäden erstrecken. Die Sekundärkomponente B bildet wenigstens einen Abschnitt der Umfangsfläche der Bikomponentenfäden entlang der Länge der Bikomponentenfäden auf kontinuierliche Weise. Die Polymerkomponenten A und B können in Mehrkomponentenfasern auf herkömmlicher Schmelzspinnausrüstung schmelzgesponnenen werden. Die Ausrüstung kann auf Basis der gewünschten Konfiguration der Mehrkomponente ausgewählt werden. Im Handel erhältliche Schmelzspinnausrüstung ist von Hills, Inc., mit Sitz in Melbourne, Florida, erhältlich. Die Temperatur zum Spinnen liegt im Bereich von etwa 180 °C bis etwa 230 °C. Die Spinnvlies-Bikomponentenfäden können zum Beispiel einen durchschnittlichen Durchmesser von etwa 6 Mikrometer bis etwa 40 Mikrometer oder von etwa 12 Mikrometer bis etwa 40 Mikrometer aufweisen.
Die Komponenten A und B können entweder in einer nebeneinander angeordneten Gestaltung, wie in 13A gezeigt, oder in einer exzentrischen Mantel/Kern-Gestaltung, wie in 13B gezeigt, angeordnet sein, um Fäden zu erhalten, die eine natürliche spiralförmige Kräuselung aufweisen. Als Alternative können die Komponenten A und B in einer konzentrischen Mantel/Kern-Gestaltung angeordnet sein, wie in 13C gezeigt. Zusätzlich können die Komponenten A und B in einer multilobalen Mantel-Kern-Gestaltung angeordnet sein, wie in 14 gezeigt. Andere Mehrkomponentenfasern können unter Verwendung der Zusammensetzungen und Verfahren der vorliegenden Offenbarung produziert werden. Die Bikomponenten- und Mehrkomponentenfasern können Kuchenstück, Band-, Matrix-Fibrillen-Konfigurationen oder eine beliebige Kombination davon sein. Der Fasermantel kann kontinuierlich oder nichtkontinuierlich um den Kern herum vorliegen. Die Fasern der vorliegenden Offenbarung können unterschiedliche Geometrien aufweisen, die runde, elliptische, sternförmige, rechteckige und andere verschiedene Geometrien umfassen. Verfahren zum Extrudieren von Mehrkomponenten-Polymerfäden in solche Gestaltungen sind dem Durchschnittsfachmann allgemein bekannt.
Eine breite Vielfalt von Polymeren eignet sich zum Ausführen der vorliegenden Offenbarung, einschließlich Polyolefine (wie Polyethylen, Polypropylen und Polybutylen), Polyester, Polyamide, Polyurethane, elastomeren Materialien und dergleichen. Nicht einschränkende Beispiele für Polymermaterialien, die in Fäden gesponnen werden können, schließen natürliche Polymere, wie Stärke, Stärkederivate, Cellulose und Cellulosederivate, Hemicellulose, Hemicellulosederivate, Chitin, Chitosan, Polyisopren (cis und trans), Peptide, Polyhydroxyalkanoate, und synthetische Polymere, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, thermoplastische Polymere, wie Polyester, Nylons, Polyolefine wie Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylalkohol und Polyvinylalkoholderivate, Natriumpolyacrylat (absorbierendes Gelmaterial), und Copolymere von Polyolefinen, wie Polyethylen-Octen oder Polymere, die monomere Mischungen von Propylen und Ethylen umfassen, und biologisch abbaubare und kompostierbare thermoplastische Polymere, wie Polymilchsäurefäden, Polyvinylalkohol, Fäden und Polycaprolactonfäden, ein. In einem Beispiel ist das thermoplastische Polymer ausgewählt aus der Gruppe: Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polymilchsäure, Polyhydroxyalkanoat, Polyvinylalkohol, Polycaprolacton, Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer, Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer, Polyurethan und Mischungen davon. In einem anderen Beispiel ist das thermoplastische Polymer ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus: Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polymilchsäure, Polyhydroxyalkanoat, Polyvinylalkohol, Polycaprolacton und Mischungen davon. Als Alternative kann das Polymer eines umfassen, das von Monomeren abgeleitet ist, die biobasiert sind, wie zum Beispiel Biopolyethylen, Biopolypropylen, bio-PET oder PLA.
Die Primärkomponente A und die Sekundärkomponente B können so ausgewählt sein, dass der resultierende Bikomponentenfäden eine verbesserte Vliesbindung und Weichheit bereitstellt. Die primäre Polymerkomponente A kann eine Schmelztemperatur aufweisen, die niedriger ist als die Schmelztemperatur der sekundären Polymerkomponente B.
Die primäre Polymerkomponente A kann Polyethylen, Polypropylen oder statistisches Copolymer von Propylen und Ethylen umfassen. Die sekundäre Polymerkomponente B kann Polypropylen oder statistisches Copolymer von Propylen und Ethylen umfassen. Polyethylene können lineares Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylen hoher Dichte umfassen. Zusätzlich kann die sekundäre Polymerkomponente B Polymere, Zusatzstoffe zum Erhöhen der natürlichen spiralförmigen Kräuselung der Fäden, zum Senken der Bindungstemperatur der Fäden und zum Erhöhen der Abnutzungsbeständigkeit, Festigkeit und Weichheit des resultierenden Stoffes umfassen.
Anorganische Füllmittel, wie die Oxide von Magnesium, Aluminium, Silizium und Titan, können zum Beispiel als kostengünstige Füllmittel oder Verarbeitungshilfsmittel hinzugefügt werden. Es können auch Pigmente und/oder farbgebende Schmelzadditive hinzugefügt werden.
Die Fasern der hierin offenbarten Vliesbahnen können ein Gleitadditiv in einer Menge umfassen, die ausreichend ist, um der Faser die gewünschte Haptik zu verleihen. Wie hierin verwendet, bedeutet „Gleitadditiv“ oder „Gleitmittel“ ein externes Gleitmittel. Beim Schmelzen mit dem Harz sondert sich das Gleitmittel während des Abkühlens oder nach der Herstellung allmählich an die Oberfläche ab bzw. migriert dahin, wodurch eine einheitliche, unsichtbar dünne Beschichtung gebildet wird, was eine dauerhafte Schmierwirkung ergibt. Das Gleitmittel kann ein schnell aufblühendes Gleitmittel sein.
Während der Herstellung oder in einer Nachbehandlung oder sogar bei beidem können die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung mit Tensiden oder anderen Mitteln behandelt werden, um die Bahn entweder zu hydrophilisieren oder sie hydrophob zu machen. Zum Beispiel kann eine Vliesbahn, die als eine Oberschicht verwendet wird, mit einem hydrophilisierenden Material oder Tensid behandelt werden, um ihn für Körperausscheidungen, wie Urin und Menstruationsflüssigkeit, durchlässig zu machen. Für weitere Absorptionsartikel können die Vliesbahnen in ihrem natürlichen hydrophoben Zustand verbleiben oder durch die Zugabe eines hydrophobierenden Materials oder Tensids noch hydrophober gemacht werden.
Geeignete Materialien zur Herstellung der Mehrkomponentenfäden der Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können PP3155 Polypropylen, erhalten von Exxon Mobil Corporation, und PP3854 Polypropylen, erhalten von Exxon Mobil Corporation, umfassen.
Strukturierte Formgebungsbänder und Verfahren zur Herstellung von Vliesbahnen Wie vorstehend erwähnt, können die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung durch Prägen, Wasserstrahlverfestigung oder durch Verwendung eines strukturierten Formgebungsbandes zur Faser- oder Fadenablage produziert werden. Das strukturierte Formgebungsband und das Herstellungsverfahren werden nun ausführlicher als vorstehend beschrieben. Die Vliesbahnen können in einem einzigen Formgebungsverfahren direkt auf dem strukturierten Formgebungsband mit Spinnvlies-Endlosfäden gebildet werden. Die Vliesbahnen können eine Form und Textur annehmen, die der Form und Textur des strukturierten Formgebungsbandes entspricht.
Die vorliegende Offenbarung kann das Verfahren des Schmelzspinnens nutzen. Das Schmelzspinnen kann zum Beispiel bei etwa 150 °C bis etwa 280 ° oder bei etwa 190 ° bis etwa 230 °erfolgen. Die Faserspinngeschwindigkeiten können zum Beispiel mehr als 100 Meter/Minute, von etwa 1.000 bis etwa 10.000 Meter/Minute, von etwa 2.000 bis etwa 7.000 Meter/Minute und von etwa 2.500 bis etwa 5.000 Meter/Minute betragen. Die Spinngeschwindigkeiten können die Sprödigkeit der Spinnfaser beeinflussen, und im Allgemeinen gilt, je höher die Spinngeschwindigkeit, desto weniger spröde ist die Faser. Endlosfasern können durch Spinnvliesverfahren oder Schmelzblasprozesse hergestellt werden.
Bezug nehmend auf 15 wird eine repräsentative Fertigungslinie 330 zur Herstellung einiger Beispielvliesbahnen, die auf einem strukturierten Formgebungsband der vorliegenden Offenbarung hergestellt werden, veranschaulicht. Die Fertigungslinie 330 ist so angeordnet, dass sie eine Vliesbahn aus Bikomponenten-Endlosfäden produziert, aber es versteht sich, dass die vorliegende Offenbarung Vliesbahnen umfasst, die mit Mono- oder Mehrkomponentenfäden mit mehr als zwei Komponenten hergestellt sind. Die Bikomponentenfäden können trilobal sein oder nicht.
Die Fertigungslinie 330 kann ein Paar von Strangpressen 332 und 334 umfassen, die jeweils durch die Strangpressantriebe 331 bzw. 333 angetrieben werden, um die primäre Polymerkomponente A und die sekundäre Polymerkomponente B separat auszustoßen. Die Polymerkomponente A wird in die jeweilige Strangpresse 332 aus einem ersten Trichter 336 eingespeist, und die Polymerkomponente B wird in die jeweilige Strangpresse 334 aus einem zweiten Trichter 338 eingespeist. Die Polymerkomponenten A und B können aus den Strangpressen 332 und 334 durch jeweilige Polymerleitungen 340 und 342 in die Filter 344 und 345 und die Schmelzpumpen 346 und 347 eingespeist werden, die das Polymer in ein Spinnpaket 348 pumpen. Spinndüsen zum Extrudieren von Bikomponentenfäden sind dem Durchschnittsfachmann allgemein bekannt.
Allgemein beschrieben umfasst das Spinnpaket 348 ein Gehäuse, das eine Vielzahl von Platten umfasst, die aufeinander gestapelt sind, wobei ein Muster an Öffnungen angeordnet ist, um Flusspfade für das separate Leiten der Polymerkomponenten A und B durch die Spinndüse zu schaffen. Das Spinnpaket 348 weist Öffnungen auf, die in einer oder mehreren Reihen angeordnet sind. Die Spinndüsenöffnungen bilden einen sich nach unten erstreckenden Vorhang von Fäden, wenn die Polymere durch die Spinndüse ausgestoßen werden. Zum Zwecke der vorliegenden Offenbarung können Spinndüsen angeordnet sein, um nebeneinander angeordnete exzentrische Mantel/Kern- oder Mantel/Kern-Bikomponentenfäden, wie in den 13A-13C veranschaulicht, sowie nichtrunde Fasern, wie trilobale Fasern, wie in 14 gezeigt, zu bilden. Darüber hinaus können die Fasern eine Monokomponente sein, die eine Polymerkomponente, wie zum Beispiel Polypropylen, umfasst.
Die Fertigungslinie 330 kann ein Quenchgebläse 350 umfassen, das benachbart zum Vorhang von Fäden angeordnet ist, die sich aus der Spinndüse erstrecken. Luft aus dem Quenchluftgebläse 350 kann die Fäden, die sich aus der Spinndüse erstrecken, quenchen. Die Quenchluft kann von einer Seite des Fadenvorhangs oder von beiden Seiten des Fadenvorhangs geleitet werden.
Ein Dämpfer 352 kann unter der Spinndüse angeordnet sein und nimmt die gequenchten Fäden auf. Faserzieheinheiten oder -aspiratoren zur Verwendung als Dämpfer in Schmelzspinnpolymeren sind dem Fachmann allgemein bekannt. Geeignete Faserzieheinheiten zur Verwendung in dem Verfahren zum Bilden der Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können einen linearen Faserdämpfer des Typs, der im US-Patent Nr. 3,802,817 gezeigt ist, und Eduktivpistolen des Typs, der in US-Patent Nr. 3,692,618 und US-Patent Nr. 3,423,266 gezeigt ist, umfassen.
Allgemein beschrieben kann der Dämpfer 352 einen länglichen vertikalen Durchgang umfassen, durch den die Fäden durch Ansaugen von Luft gezogen werden, die von den Seiten des Durchgangs eintritt und durch den Durchgang nach unten strömt. Ein geformtes, endloses, wenigstens teilweise durchlöchertes Formgebungsband 360 kann unterhalb des Dämpfers 352 angeordnet sein und nimmt die Endlosfäden von der Auslassöffnung des Dämpfers 352 auf. Das Formgebungsband 360 kann um die Führungsrollen 362 herum laufen. Ein Vakuum 364, das unter dem strukturierten Formgebungsband 360 angeordnet ist, wo die Fäden abgelagert werden, drückt die Fäden gegen die Formungsoberfläche. Obwohl das Formgebungsband 360 als ein Bund in 15 gezeigt ist, versteht es sich, dass das Formgebungsband auch in anderen Formen, wie einer Walze, vorliegen kann. Details bestimmter geformter Formgebungsbänder sind nachstehend erläutert.
Bei Betrieb der Fertigungslinie 330 werden die Trichter 336 und 338 mit den jeweiligen Polymerkomponenten A und B befüllt. Die Polymerkomponenten A und B werden geschmolzen und durch die jeweiligen Strangpressen 332 und 334 durch Polymerleitungen 340 und 342 und das Spinnpaket 348 ausgestoßen. Obwohl die Temperaturen der geschmolzenen Polymere in Abhängigkeit von den verwendeten Polymeren variieren, können die Temperaturen der Polymere, wenn Polyethylene als Primärkomponente A bzw. Sekundärkomponente B verwendet werden, im Bereich von zum Beispiel etwa 190 °C bis etwa 240 °C liegen.
Während sich die ausgestoßenen Fäden unterhalb der Spinndüse erstrecken, quencht ein Luftstrom von dem Quenchgebläse 350 wenigstens teilweise die Fäden, und induziert, bei bestimmten Fäden, die Kristallisation von geschmolzenen Fäden. Die Quenchluft kann in einer im Wesentlichen lotrecht zur Länge der Fäden verlaufenden Richtung bei einer Temperatur von etwa 0 °C bis etwa 35 °C und einer Geschwindigkeit von etwa 100 bis etwa 400 Fuß pro Minute fließen. Die Fäden können ausreichend gequencht werden, bevor sie auf dem Formgebungsband 360 gesammelt werden, so dass die Fäden durch die Druckluft, die durch die Fäden und das Formgebungsband läuft, angeordnet werden können. Das Quenchen der Fäden verringert die Klebrigkeit der Fäden, so dass die Fäden nicht zu fest aneinander haften, bevor sie gebunden werden, und damit sie auf dem Formgebungsband 360 während des Sammelns der Fäden auf dem Formgebungsband 360 und während der Bildung der Vliesbahn bewegt oder angeordnet werden können.
Nach dem Quenchen werden die Fäden in den vertikalen Durchgang des Dämpfers 352 durch einen Fluss der Faserzieheinheit gezogen. Der Dämpfer kann 30 bis 60 Zoll unterhalb des Bodens der Spinndüse angeordnet sein.
Die Fäden können durch die Auslassöffnung des Dämpfers 352 auf das geformte, laufende Formgebungsband 360 abgeschieden werden. Während die Fäden in Kontakt mit der Formungsoberfläche des Formgebungsbandes 360 stehen, zieht das Vakuum 364 die Luft und Fäden gegen das Formgebungsband 360 ein, um eine Vliesbahn aus Endlosfäden zu bilden, die eine Form entsprechend der Form der strukturierten Formungsoberfläche des strukturierten Formgebungsbandes 360 annimmt. Wie vorstehend erörtert, sind, da die Fäden gequencht werden, die Fäden nicht zu klebrig, und das Vakuum kann die Fäden auf dem Formgebungsband 360 bewegen oder anordnen, während die Fäden auf dem Formgebungsband 330 gesammelt und Vliesbahnen geformt werden.
Die Fertigungslinie 330 kann eine oder mehrere Bindevorrichtungen, wie die zylinderförmigen Verdichtungswalzen 370 und 372, umfassen, die einen Walzenspalt bilden, durch den die Vliesbahn verdichtet (z. B. kalandriert) werden kann und der erwärmt werden kann, um auch Fasern zu binden. Eine oder beide der Verdichtungswalzen 370, 372 können erwärmt werden, um verbesserte Eigenschaften und Nutzwirkungen für die Vliesbahnen durch Verbinden von Abschnitten der Vliesbahnen bereitzustellen. Es wird zum Beispiel angenommen, dass ein Erwärmen, das ausreicht, um eine thermische Bindung bereitzustellen, die Reißfestigkeitseigenschaften der Vliesbahnen verbessert. Die Verdichtungswalzen können ein Paar von rostfreien Stahlwalzen mit glatter Oberfläche mit unabhängigen Heizsteuerungen sein. Die Verdichtungswalzen können durch elektrische Elemente oder Heißölzirkulation erwärmt werden. Der Spalt zwischen den Verdichtungswalzen kann hydraulisch gesteuert werden, um einen gewünschten Druck auf die Vliesbahn auszuüben, wenn sie durch die Verdichtungswalzen auf dem Formgebungsband hindurchläuft. In einem Beispiel, mit einer Dicke des Formgebungsbandes von 1,4 mm und einem Spinnvlies, das ein Basisgewicht von 25 Gramm pro Quadratmeter aufweist, kann der Walzenspalt zwischen den Verdichtungswalzen 370 und 372 etwa 1,4 mm betragen.
Eine obere Verdichtungswalze 370 kann ausreichend erwärmt werden, um Fasern auf einer ersten Oberfläche einer Vliesbahn 310 zu festigen oder zu schmelzen, um der Vliesbahn Festigkeit zu verleihen, so dass sie vom Formgebungsband 360 entfernt werden kann, ohne die Intaktheit zu verlieren. Wie in den 16 und 17 gezeigt, wenn sich zum Beispiel die Walzen 370 und 372 in der durch die Pfeile angegebenen Richtung drehen, tritt das Formgebungsband 360 mit der auf ihm gelegten Spinnvliesbahn in den Walzenspalt ein, der durch die Walzen 370 und 372 gebildet wird. Die erwärmte Walze 370 kann die Abschnitte der Vliesbahn 310 erwärmen, die durch die erhabenen Harzelemente des Bandes 360 dagegen gedrückt werden, d. h. in Bereichen 321, um gebundene Fasern 380 auf wenigstens der ersten Oberfläche der Vliesbahn 310 zu schaffen. Wie durch die Beschreibung hierin verstanden werden kann, können die so gebildeten gebundenen Bereiche das Muster der erhabenen Elemente des Formgebungsbandes 360 annehmen. Durch Einstellen von Temperatur und Verweilzeit kann die Bindung hauptsächlich auf Fasern beschränkt sein, die der ersten Oberfläche der Vliesbahn 310 am nächsten liegen, oder es kann ein thermisches Binden an einer zweiter Oberfläche erreicht werden. Die Bindung kann auch ein diskontinuierliches Netzwerk sein, zum Beispiel als Punktbindungen 390, wie nachstehend erörtert.
Die erhabenen Elemente des Formgebungsbandes 360 können so ausgewählt sein, dass sie verschiedene Netzwerkeigenschaften des Formgebungsbandes und der gebundenen Bereiche des Vliesstoffes 310 festlegen. Das Netzwerk entspricht dem Harz, das die erhabenen Elemente des Formgebungsbandes 360 bildet, und kann im Wesentlichen kontinuierliche, im Wesentlichen semi-kontinuierliche, diskontinuierliche Optionen oder Kombinationen davon umfassen. Diese Netzwerke können die erhabenen Elemente des Formgebungsbandes 360 beschreiben, wenn es sich auf ihr Erscheinungsbild oder Aussehen in den X-Y-Ebenen des Formgebungsbandes 360 oder die dreidimensionalen Merkmale der Vliesstoffe 310 bezieht.
Nach der Verdichtung kann die Vliesbahn 310 das Formgebungsband 360 verlassen und durch einen Walzenspalt, der durch Kalanderwalzen 371, 373 gebildet wird, kalandriert werden, wonach die Vliesbahn 310 auf eine Rolle 375 gewickelt oder direkt in einen Herstellungsbetrieb für Produkte, wie Absorptionsartikel, befördert werden kann. Wie in dem schematischen Querschnitt von 18 gezeigt, können die Kalanderwalzen 371, 373 Edelstahlwalzen sein, die eine gravierte Musterwalze 384 und eine glatte Walze 386 aufweisen. Die gravierte Walze kann erhabene Abschnitte 388 aufweisen, die zusätzliche Verdichtung und Bindung an die Vliesbahn 310 bereitstellen können. Die erhabenen Abschnitte 388 können ein regelmäßiges Muster von verhältnismäßig kleinen beabstandeten „Stiften“ sein, die ein Muster verhältnismäßig kleiner Punktbindungen 390 in dem Walzenspalt der Kalanderwalzen 371 und 373 bilden. Der Prozentsatz der Punktbindungen in der Vliesbahn 10 kann zum Beispiel von etwa 3 % bis etwa 30 % oder von etwa 7 % bis etwa 20 % reichen. Das gravierte Muster kann eine Vielzahl von eng beabstandeten, regelmäßigen, im Allgemeinen zylinderförmigen, im Allgemeinen flachen Stiftformen sein, wobei die Stifthöhen zum Beispiel in einem Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 5 mm oder von etwa 1 mm bis etwa 3 mm liegen. Stiftbindungskalanderwalzen können eng beabstandete, regelmäßige Punktbindungen 390 in der Vliesbahn 10 bilden, wie in einem Beispiel in 19 gezeigt. Weiteres Binden kann zum Beispiel durch Heißluftkleben erfolgen. 19 zeigt ein Herzmuster, das durch dieselbe strukturierte Formgebungsbandtechnologie hergestellt wird, die verwendet werden kann, um die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung herzustellen.
Die „Punktbindung“, wie hierin verwendet, ist ein Verfahren zum thermischen Binden einer Vliesbahn. Dieses Verfahren umfasst das Hindurchleiten einer Bahn durch einen Walzenspalt zwischen zwei Walzen, die eine erwärmte, nach außen gerichtete, gemusterte oder gravierte Metallwalze und eine glatte oder gemusterte Metallwalze umfassen. Die nach außen gerichtete gemusterte Walze kann eine Vielzahl von erhabenen, im Allgemeinen zylindrisch geformten Stiften aufweisen, die kreisförmige Punktbindungen produzieren. Die glatte Walze kann erwärmt werden oder auch nicht, abhängig von der Anwendung. In einer Vliesfertigungslinie wird die Vliesbahn, die eine nicht gebundene Vliesbahn sein könnte, in den Kalanderspalt eingeführt, und die Fasertemperatur wird bis zu dem Punkt erhöht, an dem Fasern an den Spitzen der gravierten Punkte und gegen die glatte Walze thermisch miteinander verschmelzen. Die Erwärmungszeit liegt üblicherweise in der Größenordnung von Millisekunden. Die Vliesbahneigenschaften sind abhängig von Verfahrenseinstellungen, wie Walzentemperaturen, Bahnliniengeschwindigkeiten und Walzenspaltdrücken, die vom Fachmann für den gewünschten Grad der Punktbindung bestimmt werden können. Andere Arten von Punktbindung, die allgemein als Heißkalanderbindung bekannt sind, können unterschiedliche Geometrien für die Bindungen (anders als kreisförmig) verwenden, wie oval, Linien, Kreise, zum Beispiel. In einem Beispiel erzeugt das Punktbinden ein Muster von Punktbindungen, die Kreise von 0,5 mm Durchmesser mit 10 % Gesamtbindungsfläche sind. Andere Bindungsformen können erhabene Stifte aufweisen, die zum Beispiel über die Bindungsfläche eines Stiftes hinweg eine längste Abmessung von etwa 0,1 mm bis 2,0 mm aufweisen und die Gesamtbindungsfläche von etwa 5 % bis etwa 30 % reicht.
Wie in 19 gezeigt, kann eine erwärmte Verdichtungswalze 370 ein Bindungsmuster bilden, das ein im Wesentlichen kontinuierliches Netzbindungsmuster 380 (z. B. miteinander verbundene herzförmige Bindungen) auf einer ersten Oberfläche der Vliesbahn 310 (in 19 nicht gezeigt, da sie vom Betrachter abgewandt ist) sein kann, und die gravierte Kalanderwalze 373 kann verhältnismäßig kleine Punktbindungen 390 auf einer zweiten Oberfläche 314 der Vliesbahn bilden. Die Punktbindungen 390 können lose Fasern sichern, die anderenfalls während der Verwendung der Vliesbahn 310 anfällig für Fussel- oder Pillingbildung wären. Der Vorteil der resultierenden Struktur der Vliesbahn 310 ist am deutlichsten, wenn sie als eine Oberschicht oder Außenmantelvliesmaterial in einem Absorptionsartikel, wie zum Beispiel einer Windel, verwendet wird. Bei Verwendung, in einem Absorptionsartikel, kann eine erste Oberfläche der Vliesbahn 310 verhältnismäßig flach (bezogen auf eine zweite Oberfläche 14) sein und eine verhältnismäßig große Menge an Bindungen aufweisen, da die erwärmte Verdichtungswalze Bindungen 380 an den Flächen der Vliesbahn bildet, die durch die erhabenen Elemente des Formgebungsbandes 360 gedrückt werden. Diese Bindung verleiht der Vliesbahn 310 strukturelle Intaktheit, kann aber für die Haut eines Benutzers verhältnismäßig steif oder rau sein. Daher kann eine erste Oberfläche der Vliesbahn 310 in einer Windel oder einer Damenbinde so ausgerichtet sein, dass sie dem Inneren des Artikels zugewandt ist, d. h. vom Körper des Trägers weg weist oder bekleidungsseitig ist. Gleichermaßen kann die zweite Oberfläche 314 bei Verwendung trägerseitig sein und in Kontakt mit dem Körper stehen. Es ist weniger wahrscheinlich, dass die verhältnismäßig kleinen Punktbindungen 390 optisch oder fühlbar vom Benutzer wahrgenommen werden, und die verhältnismäßig weichen dreidimensionalen Merkmale bleiben bei Verwendung optisch frei von Fusselbildung und Pilling, während sie sich weich am Körper anfühlen. Eine weitere Bindung kann anstelle von oder zusätzlich zu der vorstehend erwähnten Bindung verwendet werden. Es kann auch Durchluftbindung verwendet werden.
Das Formgebungsband 360 kann nach den Verfahren und Prozessen hergestellt werden, die in US-Patent Nr. 6,610,173 , erteilt an Lindsay et al. am 26. August 2003, oder US-Patent Nr. 5,514,523 , erteilt an Trokhan et al. am 07. Mai 1996, oder US-Patent Nr. 6,398,910 , erteilt an Burazin et al. am 04. Juni 2002, oder US-Patent Nr. 8,940,376 , erteilt an Stage et al. am 27. Januar 2015, beschrieben sind, jeweils mit den verbesserten Merkmalen und Mustern, die hierin zur Herstellung von Spinnvliesbahnen offenbart sind. Die Offenbarungen von Lindsay, Trokhan, Burazin und Stage offenbaren strukturierte Formgebungsbänder, die typisch für Papiermaschinenbänder sind, die mit gehärtetem Harz auf einem gewebten Verstärkungselement hergestellt sind, wobei diese Bänder, mit Verbesserungen, genutzt werden können, um die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung wie hierin beschrieben, zu bilden.
Ein Beispiel eines strukturierten Formgebungsbandes 360, und das nach der Offenbarung des US-Patents Nr. 5.514.523 hergestellt werden kann, ist in 20 gezeigt. Wie darin gelehrt, wird ein Verstärkungselement 394 (wie ein gewebtes Band aus Fäden 396) gründlich mit einem flüssigen lichtempfindlichen polymeren Harz bis zu einer vorgewählten Dicke beschichtet. Eine Folie oder eine negative Maske, die die gewünschten, sich wiederholenden Elemente des erhabenen Elementmusters (z. B. 22) enthält, wird auf dem flüssigen lichtempfindlichen Harz nebeneinander angeordnet. Das Harz wird dann Licht einer geeigneten Wellenlänge durch die Folie ausgesetzt, wie UV-Licht für ein UV-härtbares Harz. Diese Lichteinwirkung verursacht das Härten des Harzes in den ausgesetzten Bereichen (d. h. in den weißen Abschnitten oder nicht bedruckten Abschnitten in der Maske). Ungehärtetes Harz (Harz unter den undurchsichtigen Bereichen in der Maske) wird aus dem System entfernt, und es verbleibt das ausgehärtete Harz, welches das veranschaulichte Muster bildet, zum Beispiel die in 20 gezeigten ausgehärteten Harzelemente 392.
Das Formgebungsband 360 kann gehärtete Harzelemente 392 auf einem gewebten Verstärkungselement 394 umfassen. Das Verstärkungselement 394 kann aus gewebten Fäden 396 hergestellt sein, wie es im Fachgebiet von Papiermaschinenbändern bekannt ist, einschließlich harzbeschichteter Papiermaschinenbänder. Die gehärteten Harzelemente 392 können die in 20 dargestellte allgemeine Struktur aufweisen und werden hergestellt, indem eine Maske 397 mit den in 22 angezeigten Abmessungen verwendet wird. Wie im schematischen Querschnitt in 21 gezeigt, fließen gehärtete Harzelemente 392 herum und werden gehärtet, um an das Verstärkungselement 394 „fixiert“ zu werden, und können eine Breite an einem distalen Ende DW von etwa 0,020 Zoll bis etwa 0,060 Zoll oder von etwa 0,025 Zoll bis etwa 0,030 Zoll, und eine Gesamthöhe oberhalb des Verstärkungselements 394, als Deckschicht, OB, bezeichnet, von etwa 0,030 Zoll bis etwa 0,120 Zoll oder etwa 0,50 Zoll bis etwa 0,80 Zoll oder etwa 0,060 Zoll aufweisen. 22 stellt einen Abschnitt einer Maske 397 dar, die die Ausführung und typischen Abmessungen für eine Wiederholungseinheit der sich wiederholenden Herzausführung zeigt, was hierin lediglich als ein Beispiel gezeigt ist. Der weiße Abschnitt 398 ist für UV-Licht durchlässig und erlaubt während des Herstellungsverfahrens des Bandes, wie in US-Patent Nr. 5,514,523 beschrieben, dass UV-Licht eine darunter liegende Harzschicht aushärtet, die gehärtet wird, um die erhabenen Elemente 392 auf dem Verstärkungselement 394 zu bilden. Nach dem Auswaschen des ungehärteten Harzes wird das Formgebungsband 360, das eine ausgehärtete Harzausführung, wie in 20 gezeigt, aufweist, durch Vernähen der Enden einer Länge des Formgebungsbandes erzeugt, wobei deren Länge durch die Ausführung des Apparats bestimmt werden kann, wie in 15 dargestellt.
Die hierin offenbarten Vliesbahnen können fluiddurchlässig sein. Die gesamte Vliesbahn kann als fluiddurchlässig angesehen werden, oder einige Bereiche können fluiddurchlässig sein. Mit fluiddurchlässig, wie hierin in Bezug auf die Vliesbahn verwendet, ist gemeint, dass die Vliesbahn wenigstens einen Bereich aufweist, die es ermöglicht, dass unter Gebrauchsbedingungen eines Endprodukts oder Absorptionsartikels Flüssigkeit hindurch gelangen kann. Zum Beispiel kann die Vliesbahn, wenn sie als eine Oberschicht auf einem Einweg-Absorptionsartikel verwendet wird, wenigstens eine Zone aufweisen, die einen Grad an Fluiddurchlässigkeit aufweist, der es Urin gestattet, zu einem darunter liegenden Absorptionskern hindurch zu gelangen. Mit fluiddurchlässig, wie hierin in Bezug auf einen Bereich verwendet, ist gemeint, dass der Bereich eine poröse Struktur aufweist, die es ermöglicht, dass Flüssigkeit hindurch gelangen kann.
Aufgrund der Natur des strukturierten Formgebungsbandes und anderer Apparatelemente, wie hierin beschrieben, weisen die dreidimensionalen Merkmale der Vliesbahn durchschnittliche intensive Größen auf, die sich zwischen ersten und zweiten Bereichen oder von Merkmal zu Merkmal auf eine Weise voneinander unterscheiden können, die der Vliesbahn vorteilhafte Eigenschaften der Vliesbahn bereitstellt, wenn sie in Körperpflegeartikeln, Kleidungsstücken, medizinischen Produkten und Reinigungsprodukten verwendet wird. Zum Beispiel kann ein erster Bereich ein Basisgewicht oder eine Dichte aufweisen, das bzw. die sich von dem Basisgewicht oder der Dichte eines zweiten Bereichs unterscheidet, und beide können ein Basisgewicht oder eine Dichte aufweisen, das bzw. die sich von dem sich von einem dritten Bereich unterscheidet, was vorteilhafte ästhetische und funktionelle Eigenschaften in Bezug auf Fluidaufnahme, -verteilung und/oder -absorption in Windeln oder Damenbinden bereitstellt.
Es wird angenommen, dass der Unterschied in den intensiven Größen zwischen den verschiedenen Bereichen der Vliesbahnen auf der Faserverteilung und Verdichtung beruht, die aus dem hierin beschriebenen Apparat und Verfahren resultieren. Die Faserverteilung entsteht während des Faserablageprozesses, im Gegensatz, zum Beispiel, zu einem Nachbearbeitungsprozess, wie Prägeprozessen. Da sich die Fasern während eines Verfahrens, wie einem Schmelzspinnverfahren, frei bewegen können, wobei die Bewegung durch die Art der Merkmale und die Luftdurchlässigkeit des Formgebungsbandes und andere Verarbeitungsparameter bestimmt ist, wird angenommen, dass die Fasern in einer Vliesbahn stabiler und dauerhaft geformt sind.
Bei strukturierten Formgebungsbändern, die mehreren Zonen aufweisen, kann die Luftdurchlässigkeit in jeder Zone variabel sein, so dass die intensiven Größen des durchschnittlichen Basisgewichts und der durchschnittlichen volumetrischen Dichte in den Zonen variiert werden können. Variable Luftdurchlässigkeiten in den verschiedenen Zonen bewirken eine Faserbewegung während des Ablegens. Die Luftdurchlässigkeit kann zwischen etwa 400 bis etwa 1000 Kubikfuß oder zwischen etwa 400 bis etwa 800 Kubikfuß oder zwischen etwa 500 Kubikfuß und etwa 750 Kubikfuß oder zwischen etwa 650 bis etwa 700 Kubikfuß liegen, wobei insbesondere alle 1-Kubikfuss-Anstiege innerhalb der spezifizierten Bereiche und aller darin oder dadurch gebildeten Bereiche angegeben werden.
Ein strukturiertes Formgebungsband kann ein durchlöchertes Endloselement umfassen, das eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche, ein härtbares Harz, das sich von der ersten Oberfläche des durchlöcherten Endloselements erstreckt, und ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf dem durchlöcherten Endloselement umfasst. Die dreidimensionalen Merkmale können einen oder mehrere erste Bereiche und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen. Der eine oder die mehreren ersten Bereiche können das Harz umfassen, und die Vielzahl von zweiten Bereichen kann frei von dem Harz sein.
Biobasierter Inhalt für Absorptionsartikel-Komponenten
Komponenten des Einweg-Absorptionsartikels (d. h. Windel, Einweghöschen, Erwachseneninkontinenzartikel, Damenbinde, Slipeinlage usw.), die in dieser Patentschrift beschrieben sind, können wenigstens teilweise aus biologisch gewonnenem Inhalt bestehen, wie in US-Patent Anm. Veröffentlichungsnummer 2007/0219521A1 Hird et al., veröffentlicht am 20. September 2007, US-Patent Anm. Veröffentlichungsnummer 2011/0139658A1 Hird et al., veröffentlicht am 16. Juni 2011, US-Patent Anm. Veröffentlichungsnummer Nr. 2011/0139657A1 Hird et al., veröffentlicht am 16. Juni 2011, US-Patent Anm. Veröffentlichungsnummer 2011/0152812A1 Hird et al., veröffentlicht am 23. Juni 2011, US-Patent Anm. Veröffentlichungsnummer 2011/0139662A1 Hird et al., veröffentlicht am 16. Juni 2011, und US-Patent Anm. Veröffentlichungsnummer 2011/0139659A1 Hird et al., veröffentlicht am 16. Juni 2011, beschrieben. Diese Komponenten schließen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, Oberschichtvliese, Unterschichtfolien, Unterschichtvliese, Seitenfeldvliese, Sperrbeinbündchenvliese, Superabsorber, Vliesaufnahmeschichten, Kernumwicklungsvliese, Haftmittel, Verschlusshaken und Verschlussauftreffzonenvliese und Foliengrundlagen ein.
In einigen Formen umfasst eine Einweg-Absorptionsartikel-Komponente einen biobasierten Inhaltswert von etwa 10 % bis etwa 100 % unter Verwendung von ASTM D6866-10, Verfahren B, in einer anderen Ausführungsform von etwa 25 % bis etwa 75 % und in noch einer anderen Ausführungsform von etwa 50 % bis etwa 60 % unter Verwendung von ASTM D6866-10, Verfahren B.
Um die Methodologie von ASTM D6866-10 anzuwenden, um den biobasierten Inhalt einer beliebigen Einweg-Absorptionsartikel-Komponente zu bestimmen, muss zur Prüfung eine repräsentative Probe der Einweg-Absorptionsartikel-Komponente erhalten werden. In einer Form kann die Einweg-Absorptionsartikel-Komponente unter Verwendung bekannter Mahlverfahren (z. B. Wiley®-Mühle) zu Teilchen mit weniger als etwa 20 mesh gemahlen werden und eine repräsentative Probe geeigneter Masse aus den zufällig vermischten Teilchen entnommen werden.
Vliesbahnen können Mehrkomponentenfasern oder Bikomponentenfasern umfassen, wobei wenigstens eine oder mehrere der Komponenten biobasiert sind. Beispiele schließen nebeneinander angeordnete, Mantel/Kern- oder Matrix-Fibrillen-Konfigurationen ein, in denen eine oder mehrere oder alle der Komponenten biobasiert sind.
Emtec
Zusätzlich zum Bereitstellen einer verbesserten Texturwahrnehmung stellen die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung eine verbesserte Weichheit und Textur bereit. Die vorliegende Offenbarung löst ferner den Widerspruch zwischen hoher Weichheit und hoher sichtbarer Textur. Die Weichheit, Textur (d. h. Geschmeidigkeit) und/oder Steifigkeit können mit Hilfe eines Emtec Tissue Softness Analyzers, nach der Emtec-Prüfung hierin, gemessen werden. Die fühlbare Weichheit wird als TS7 gemessen. Die Textur/Geschmeidigkeit wird als TS750 gemessen. Steifigkeit wird als D gemessen.
Ein Abschnitt der oder aller Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können einen TS7-Wert im Bereich von etwa 1 dB V² rms bis etwa 4,5 dB V² rms, etwa 2 dB V² rms bis etwa 4,5 dB V² rms oder etwa 2 dB V² rms bis etwa 4,0 dB V² rms aufweisen. Der Abschnitt der oder aller Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können auch einen TS750-Wert im Bereich von etwa 4 dB V² rms bis etwa 30 dB V² rms, etwa 6 dB V² rms bis etwa 30 dB V² rms, etwa 6 dB V² rms bis etwa 20 dB V² rms, etwa 6 dB V² rms bis etwa 15 dB V² rms, etwa 6 dB V² rms bis etwa 12 dB V² rms oder etwa 6,5 dB V² rms bis etwa 10 dB V² rms aufweisen. Der Abschnitt der oder aller trägerseitigen Oberflächen der Oberschichten der vorliegenden Offenbarung können auch einen D-Wert im Bereich von etwa 1 mm/N bis etwa 10 mm/N, etwa 3 mm/N bis etwa 8 mm/N, etwa 2 mm/N bis etwa 6 mm/N, etwa 2 mm/N bis etwa 4 mm/N oder etwa 3 mm/N bis etwa 4 mm/N aufweisen. Alle Werte werden nach der Emtec-Prüfung hierin gemessen. Der TS7-Wert ist die fühlbare Weichheit, so dass niedrige Zahlen gewünscht sind (je niedriger die Zahl ist, desto weicher ist das Material). Der TS750-Wert ist die Textur, so dass eine hohe Zahl gewünscht ist (je höher die Zahl ist, desto mehr Textur weist das Material auf). Ein niedriger TS7-Wert und ein hoher Texturwert sind insofern widersprüchlich, als ein Vliesstoff in der Regel umso weniger weich ist, je mehr Textur er aufweist. Die Anmelder haben, ohne an eine Theorie gebunden sein zu wollen, die unerwarteten Ergebnisse von hochtexturierten Vliesstoffen entdeckt, die noch sehr weich sind.
Vliesbahnen mit verbesserter Textur und Absorptionswahmehmung und verbesserter Weichheit
Wie hierin erörtert, resultieren die Vliesbahnen für Absorptionsartikel der vorliegenden Offenbarung zu verbesserter Textur und Absorptionswahrnehmung und verbesserter Weichheit. Die Vliesbahnen für Absorptionsartikel können eine erste Oberfläche, eine zweite Oberfläche und ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche und/oder der zweiten Oberfläche umfassen. Die Vliesbahnen können Endlosfasern umfassen. Die dreidimensionalen Merkmale können einen oder mehrere oder eine Vielzahl von ersten Bereichen und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen. Der eine oder die mehreren ersten Bereiche können einen ersten Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe aufweisen. Die Vielzahl zweiter Bereiche kann einen zweiten Wert der durchschnittlichen intensiven Größe aufweisen. Der erste Wert und der zweite Wert können unterschiedlich sein und sind beide größer als null. Die durchschnittliche intensive Größe kann Basisgewicht, Dicke und/oder volumetrische Dichte sein. Die Vliesbahnen können einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5 oder etwa 1,5 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweisen. Die Vliesbahnen können einen Delta-Farbsättigungs-Wert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, etwa + 0,5 bis etwa + 3,5, etwa + 1,0 bis etwa + 3,5 oder etwa + 1,5 bis etwa + 3,5 nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweisen.
Die Vliesbahnen können Bindungen an Faserschnittpunkten umfassen, die durch Leiten von Heißluft durch die Vliesbahnen und unter Verwendung eines Verfahrens, das als Durchluftbindung bezeichnet wird, gebildet werden. In anderen Fällen können die Vliesbahnen wasserstrahlverfestigt sein. In anderen Fällen können die Vliesbahnen Kalanderbindungen umfassen, die konfiguriert sind, um die Fasern miteinander zu verbinden. In noch anderen Fällen können die Vliesbahnen auf einem strukturierten Formgebungsband gebildet sein, wie hierin in Bezug auf 15-22 beschrieben.
Die Vliesbahn der vorliegenden Offenbarung kann ein zweites, optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche umfassen. Das zweite, optisch wahrnehmbare Muster dreidimensionaler Merkmale kann sich von dem optisch wahrnehmbaren Muster unterscheiden. Die dreidimensionalen Merkmale können einen oder mehrere oder eine Vielzahl von dritten Bereichen und eine Vielzahl von vierten Bereichen umfassen. Der eine oder die mehreren dritten Bereiche können sich von der Vielzahl von vierten Bereichen in einem Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe, wie Basisgewicht, Dicke und/oder volumetrische Dichte, unterscheiden.
Die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können Mehrkomponentenfasern, wie Bikomponentenfasern, umfassen (siehe z. B. 13A-13C). Wenigstens eine Komponente der Mehrkomponentenfasern kann biobasiert sein, wie zum Beispiel PLA, bio-PE oder bio-PP.
Die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können Basisgewichte im Bereich von etwa 10 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 100 Gramm pro Quadratmeter, etwa 15 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 50 Gramm pro Quadratmeter oder etwa 15 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 40 Gramm pro Quadratmeter, nach der Basisgewichtprüfung, aufweisen. Die Vliesbahnen können Spinnvliesbahnen sein.
Die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können einen TS7-Wert im Bereich von etwa 1 dB V² rms bis etwa 4,5 dB V² rms, nach der Emtec-Prüfung, und einen TS750-Wert im Bereich von etwa 6 dB V² rms bis etwa 30 dB V² rms, nach der Emtec-Prüfung, aufweisen. Die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können einen D-Wert im Bereich von etwa 2 mm/N bis etwa 6 mm/N, nach der Emtec-Prüfung, aufweisen. Die Bereiche von TS7, TS750 und D kennzeichnen die verbesserte Weichheit der Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung.
Die hierin erörterten Vliesbahnen können wenigstens Abschnitte von, oder alle, einen oder Vlieskomponenten von Absorptionsartikeln, wie die vorstehend erörterten Vlieskomponenten, bilden.
Vliesbahnen für Absorptionsartikel können eine erste Oberfläche, eine zweite Oberfläche, eine Vielzahl von Spinnvlies-Endlosfasern und ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche umfassen. Die dreidimensionalen Merkmale können einen oder mehrere oder eine Vielzahl von ersten Bereichen und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen. Der eine oder die mehreren ersten Bereiche können einen ersten Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe aufweisen. Die Vielzahl von zweiten Bereichen kann einen zweiten Wert der durchschnittlichen intensiven Größe aufweisen. Der erste Wert und der zweite Wert können unterschiedlich sein. Der erste Wert und der zweite Wert können größer als null sein. Die durchschnittliche intensive Größe kann Basisgewicht, volumetrische Dichte und/oder Dicke sein. Die Vliesbahnen können einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5 oder etwa 1,5 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweisen. Die Vliesbahnen können einen Delta-Farbsättigungs-Wert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, etwa + 0,5 bis etwa + 3,5, etwa + 1,0 bis etwa + 3,5 oder etwa + 1,5 bis etwa + 3,5 nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweisen.
Vliesbahnen für Absorptionsartikel können eine erste Oberfläche, eine zweite Oberfläche und ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche umfassen. Die Vliesbahnen können Endlosfasern umfassen. Die dreidimensionalen Merkmale können einen oder mehrere oder eine Vielzahl von ersten Bereichen und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen. Der eine oder die mehreren ersten Bereiche können sich von der Vielzahl von zweiten Bereichen in einem Wert einer ersten durchschnittlichen intensiven Größe unterscheiden. Der erste Abschnitt der Vliesbahn in dem ersten optisch wahrnehmbaren Muster kann einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5 oder etwa 1,5 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweisen. Der erste Abschnitt der Vliesbahn in dem ersten optisch wahrnehmbaren Muster kann einen Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, etwa + 0,5 bis etwa + 3,5 oder etwa + 1,0 bis etwa + 3,5 nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweisen. Die Vliesbahnen können ein zweites optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche umfassen. Die dreidimensionalen Merkmale können einen oder mehrere oder eine Vielzahl von dritten Bereichen und eine Vielzahl von vierten Bereichen umfassen. Der eine oder die mehreren dritten Bereiche können sich von der Vielzahl von vierten Bereichen in einem Wert einer zweiten durchschnittlichen intensiven Größe unterscheiden. Die erste durchschnittliche intensive Größe und die zweite durchschnittliche intensive Größe können Basisgewicht, Dicke und/oder volumetrische Dichte sein.
Spinnvlies- oder andere Vliesbahnen für Absorptionsartikel können eine erste Oberfläche, eine zweite Oberfläche und ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche umfassen. Die dreidimensionalen Merkmale können einen oder mehrere von, oder eine Vielzahl von, ersten Bereichen und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen. Der eine oder die mehreren ersten Bereiche können einen ersten Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe aufweisen. Die Vielzahl zweiter Bereiche kann einen zweiten Wert der durchschnittlichen intensiven Größe aufweisen. Der erste Wert und der zweite Wert können unterschiedlich sein. Der erste Wert und der zweite Wert können größer als null sein. Die Spinnvlies- oder anderen Vliesbahnen können einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5 oder etwa 1,5 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweisen. Die Spinnvlies- oder anderen Vliesbahnen können einen Delta-Farbsättigungs-Wert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, etwa + 0,5 bis etwa + 3,5, etwa + 1,0 bis etwa + + 3,5 oder etwa + 1,5 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweisen. Ein Abschnitt der Vliesbahnen oder alle Vliesbahnen, können einen TS7-Wert im Bereich von etwa 1 dB V² rms bis etwa 4,5 dB V² rms, nach der Emtec-Prüfung, aufweisen. Der Abschnitt der Vliesbahnen oder alle Vliesbahnen, können einen TS750-Wert im Bereich von etwa 6 dB V² rms bis etwa 30 dB V² rms, nach der Emtec-Prüfung, aufweisen. Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können eine Vielzahl dreidimensionaler Merkmale und/oder Öffnungen aufweisen. Ein Beispielmaterial mit dreidimensionalen Merkmalen und/oder Öffnungen ist in US-Patent Nr. 10,206,826 , erteilt am 19. Februar 2019 an Olaf Erik ISELE et al. offenbart. Die Vliesbahnen können einen Einzelschicht-Farbsättigungs-Wert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5 oder etwa 1,5 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweisen. Die Vliesbahnen können einen Delta-Farbsättigungs-Wert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, etwa + 0,5 bis etwa + 3,5, etwa + 1,0 bis etwa + + 3,5 oder etwa + 1,5 bis etwa + 3,5 nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweisen.
Die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können einen geringen Anteil an Farbmittel, Zusatzstoff und/oder Farbstoff aufweisen, um die Wahrnehmung der Textur, die Wahrnehmung des Absorptionsvermögens und die Wahrnehmung der Weichheit zu unterstützen. Der geringe Anteil des Farbmittels, des Zusatzstoffes und/oder des Farbstoffes kann niedrig genug sein, so dass die Vliesbahnen für das menschliche Auge noch „weiß“ erscheinen. Wenn zum Beispiel ein aquamarines Farbmittel, Zusatzstoff und/oder Farbstoff verwendet wird, erscheint das resultierende Vliesmaterial für das menschliche Auge noch weiß, aber die Textur in der Vliesbahn wird bei Betrachtung stärker verbessert. Dies führt zu verbesserten Wahrnehmungen von Absorptionsvermögen und Weichheit.
Als ein Beispiel kann eine Farbmittel-Mastercharge verwendet werden, die ein fester Zusatzstoff ist, der Pigmente üblicherweise im Bereich von etwa 15 % bis etwa 65 % Wirkstoffe mit einem Trägerharz, wie Polypropylen, Polyethylen und/oder Polyester, umfasst. Die Farbmittel-Mastercharge ist ausgebildet, um eine bestimmte Zielfarbe zu liefern, die als „Absenkungsverhältnis“ bezeichnet wird. Zum Beispiel führt, in Vliesbahnen, eine Mastercharge bei einem Absenkungsverhältnis von 2 % zu einer Zielfarbe, wenn 2 % der Mastercharge mit 98 % des entsprechenden Vliesharzes, wie zum Beispiel Polypropylen, Polyethylen und/oder Polyester, gemischt wird. Ein herkömmliches Absenkungsverhältnis kann im Bereich von etwa 1,5 % bis etwa 5 % liegen. Diese Höhe des Absenkungsverhältnisses bewirkt jedoch, dass die Vliesbahnen für das menschliche Auge farbig erscheinen, wie zum Beispiel aquamarin. In der vorliegenden Offenbarung sind die Zugabemengen der Mastercharge signifikant niedriger, um die Wahrnehmung der Textur, die Wahrnehmung des Absorptionsvermögens und die Wahrnehmung der Weichheit zu verbessern, ohne dass die Farbe für das menschliche Auge sichtbar ist (d. h. die Vliesbahn scheint immer noch weiß zu sein).
Ein Beispielfarbmittel kann von Ampacet Corporation ansässig in 660 White Plans Rd, Tarrytown, NY 10591, bezogen werden. Ein Beispiel für ein Farbmittel ist ein blaues Farbmittel von Ampacet Corporation unter der Produktbezeichnung Ampacet 4600664-N.
23 ist ein Graph von Farbsättigung (y-Achse) und Anzahl von Schichten aus Vliesmaterial (x-Achse). Das erste Material wies kein Farbmittel, Zusatzstoff und/oder Farbstoff auf. Das Farbmittel, der Zusatzstoff und/oder der Farbstoff in dem zweiten bis fünften Materialien in dem Beispiel von 23 war blau. Das zweite Material wies 0,25 Gew.-% der Vlieszusammensetzung (die geschmolzene Zusammensetzung, die verwendet wird, um Fasern zu schaffen) des Farbmittels, Zusatzstoffes oder Farbstoffes auf. Das dritte Material wies 0,37 Gew.-% der Vlieszusammensetzung des Farbmittels, Zusatzstoffes und/oder Farbstoffes auf. Das vierte Material wies 0,25 Gew.-% der Vlieszusammensetzung des Farbmittels, Zusatzstoffes und/oder Farbstoffes auf. Das fünfte Material wies 0,75 Gew.-% der Vlieszusammensetzung des Farbmittels, Zusatzstoffes und/oder Farbstoffes auf. Nachstehende Tabelle 1 zeigt die Daten, die auf dem Graphen von 23 aufgetragen sind. In dem vierten und dem fünften Material begonnen die Vliesbahnen „blau“ zu erscheinen, wohingegen das zweite und das dritte Material noch „weiß“ erschienen.

Als ein Beispiel können die Gewichtsprozente der Vlieszusammensetzung für ein blaues Farbmittel, Zusatzstoff oder Farbstoff im Bereich von zum Beispiel etwa 0,15 % bis etwa 0,4 %, etwa 0,15 % bis etwa 0,375 %, etwa 0,15 % bis etwa 0,35 %, etwa 0,15 % bis etwa 0,325 %, etwa 0,15 % bis etwa 0,3 %, etwa 0,15 % bis etwa 0,275 %, etwa 0,15 % bis etwa 0,25 %, etwa 0,175 %, etwa 0,2 %, etwa 0,225 % oder etwa 0,25 % liegen, wobei insbesondere alle 0,001-Anstiege innerhalb der spezifizierten Bereiche und alle darin oder dadurch gebildeten Bereiche angegeben sind. Andere Bereiche können auch für andere Farben als Blau geeignet sein. Tabelle 1:

	Anzahl der Schichten (alle Schichten 25 Gramm pro Quadratmeter)	Farbmittel, Zusatzstoff oder Farbstoff	Einzelschicht-Farbsättigung	Delta-Farbsättigung
Erstes Material	1	0,0%	1,2
Erstes Material	2	0,0 %	1,1
Erstes Material	3	0,0%	1,0	- 0,2
Zweites Material	1	0,25 %	1,9
Zweites Material	2	0,25 %	2,8
Zweites Material	3	0,25 %	3,6	+ 1,7
Drittes Material	1	0,375 %	2,2
Drittes Material	2	0,375 %	3,4
Drittes Material	3	0,375 %	4,4	+ 2,2
Viertes Material	1	0,5 %	3,1
Viertes Material	2	0,5 %	5,0
Viertes Material	3	0,5 %	6,3	+ 3,2
Fünftes Material	1	0,75 %	3,9
Fünftes Material	2	0,75 %	6,3
Fünftes Material	3	0,75 %	8,0	+ 4,1

Die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 4, etwa 0,5 bis etwa 3,5, etwa 0,75 bis etwa 3,5, etwa 1,0 bis etwa 3,5, etwa 1,25 bis etwa 3,5, etwa 1,5 bis etwa 3,5, etwa 1,75 bis etwa 3,5, etwa 1,9 bis etwa 3,9, etwa 1,9, etwa 2,2, etwa 3,1 oder etwa 3,9 aufweisen, wobei insbesondere alle 0,1-Anstiege innerhalb der spezifizierten Bereiche und aller darin oder dadurch gebildeten Bereiche angegeben werden.
Die Vliesbahnen der vorliegenden Offenbarung können einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 6, etwa + 0,25 bis etwa + 6, etwa + 0,5 bis etwa + 6, etwa + 1 bis etwa + 6, etwa + 1 bis etwa + 5, etwa + 1 bis etwa + 4,5, etwa + 1 bis etwa + 4,1, etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, etwa + 0,5 bis etwa + 3,5, etwa + 1 bis etwa + 3,5, etwa + 1,5 bis etwa + 3,5, etwa + 1,0 bis etwa + 4, etwa + 1,0 bis etwa + 4,1, etwa + 1,7 bis etwa + 4,1, etwa + 1,7, etwa + 2,2, etwa + 3,2 oder etwa + 4,1 aufweisen, wobei insbesondere alle 0,1-Anstiege innerhalb der spezifizierten Bereiche und aller darin oder dadurch gebildeten Bereiche angegeben werden.
Ein Beispiel eines optisch wahrnehmbaren Musters dreidimensionaler Merkmale für eine Vliesbahn der vorliegenden Offenbarung ist in 24 veranschaulicht. Die dreidimensionalen Merkmale umfassen eine Vielzahl von ersten Bereichen 1000 und eine Vielzahl von zweiten Bereichen 1002.
Prüfverfahren
Luftdurchlässigkeitsprüfverfahren
Die Luftdurchlässigkeitsprüfung wird dazu verwendet, um den Grad an Luftfluss in Kubikfuß pro Minute (cfm) durch ein Formgebungsband hindurch zu bestimmen. Die Luftdurchlässigkeitsprüfung wird auf einem Texas Instruments-Modell FX3360 Portair Air Permeability Tester, erhältlich von Textest AG, Sonnenbergstrasse 72, CH 8603 Schwerzenbach, Schweiz, durchgeführt. Die Einheit verwendet eine 20,7-mm-Lochplatte für Luftdurchlässigkeitsbereiche zwischen 300-1000 Kubikfuß pro Minute. Wenn die Luftdurchlässigkeit niedriger als 300 Kubikfuß pro Minute ist, muss die Öffnungsplatte verringert werden; wenn sie höher als 1000 Kubikfuß pro Minute ist, muss die Lochplatte erhöht werden. Die Luftdurchlässigkeit kann in lokalisierten Zonen eines Formgebungsbandes gemessen werden, um Unterschiede in der Luftdurchlässigkeit über ein Formgebungsband hinweg zu ermitteln.
Prüfverfahren

1. Das FX3360-Gerät einschalten.
2. Eine vorher festgelegte Methode mit folgenden Einstellungen auswählen:
1. a. Material: Standard
2. b. Messungseigenschaft: Luftdurchlässigkeit (AP)
3. c. Prüfdruck: 125 Pa (Pascal)
4. d. T-Faktor: 1,00
5. e. Prüfpunktabstand: 0,8 Zoll
3. Die 20,7 mm große Öffnungsplatte auf die Oberseite des Formgebungsbandes (die Seite mit den dreidimensionalen Vorsprüngen) an die Position von Interesse setzen.
4. „Spot Measurement“ (Stellenmessung) auf dem Berührungsbildschirm der Prüfeinheit auswählen.
5. Den Sensor vor der Messung zurücksetzen, sofern erforderlich.
6. Nach dem Zurücksetzen die Taste „Start“ auswählen, um die Messung zu beginnen.
7. Warten, bis die Messung stabilisiert ist und die Kubikfuß-Ablesung auf dem Bildschirm aufzeichnen.
8. Den „Start“-Knopf wieder auswählen, um die Messung anzuhalten.

Basisgewichtprüfung
Das Basisgewicht der hierin beschriebenen Vliesbahnen kann über mehrere verfügbare Techniken bestimmt werden, aber eine einfache repräsentative Technik beinhaltet die Vorbereitung eines Absorptionspartikels oder eines anderen Endprodukts, das Entfernen von jeglichem Gummiband, das vorhanden sein kann, und das Ausdehnen des Absorptionsartikels oder anderen Endprodukts bis zu seiner vollen Länge. Anschließend wird eine Stanzform mit einer Fläche von 45,6 cm² verwendet, um ein Stück der Vliesbahn (z. B. Oberschicht, Außenmantel) vom ungefähren Mittelpunkt des Absorptionsartikels oder anderen Endprodukts an einer Stelle auszuschneiden, die so weit wie möglich jegliches Haftmittel vermeidet, das möglicherweise zum Befestigen der Vliesbahn an jede andere Schicht, die vorhanden sein kann, und zum Entfernen der Vliesbahn von anderen Schichten (unter Verwendung von Kältespray, wie Cyto-Freeze, Control Company, Houston, Texas, falls erforderlich) verwendet werden kann. Die Probe wird anschließend gewogen, und das Dividieren durch die Fläche der Stanzform ergibt das Basisgewicht der Vliesbahn. Die Ergebnisse werden als Mittelwert von 5 Proben auf die nächsten 0,1 Gramm pro Quadratmeter (gsm) angegeben.
Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung
Die Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungswerte sind ein Anzeichen für das Vorhandensein und die Intensität der Farbe in einer Materialschicht. Im Allgemeinen wird Farbsättigung aus den Reflexionsgradmessungen der CIE 1976 L*a*b*-Farbwerte berechnet. Farbsättigung wird unter Verwendung eines Spektralphotometers mit einer Computerschnittstelle gemessen (ein geeignetes Instrument ist die HunterLab LabScan XE, auf der Universal Software läuft, wie von Hunter Associates Laboratory Inc., Reston, VA, erhältlich). Alle Prüfungen werden in einem klimatisierten Raum bei etwa 23 ± 2 C° und etwa 50 % ± 2 % relativer Luftfeuchtigkeit durchgeführt.
Um eine Probe zu erhalten, wird ein Absorptionsartikel auf eine feste flache Oberfläche in einer ebenflächigen Konfiguration aufgeklebt, wobei die zu prüfende Materialschicht nach oben weist. Jegliche Gummibänder können geschnitten werden, um ein flaches Auslegen des Artikels zu erleichtern. Unter Verwendung einer Rasierklinge wird das Probenschichtmaterial aus den darunter liegenden Schichten des Artikels herausgeschnitten. Das Probenschichtmaterial wird sorgfältig entfernt, so dass seine Längs- und Querausdehnung erhalten bleibt, um Verzerrungen zu vermeiden. Ein Kältespray (wie Cyto-Freeze, Control Company, Houston, TX) kann verwendet werden, um erforderlichenfalls das Muster von den darunterliegenden Schichten zu entfernen. Drei replizierte Materialschichten, die aus drei im Wesentlichen ähnlichen Artikeln erhalten werden, werden zur Analyse vorbereitet. Eine Rohmaterialschicht wird zum Prüfen vorbereitet, indem sie unter den gleichen Verfahrensbedingungen, und in dem gleichen Ausmaß, gedehnt wird, wie sie zur Verwendung auf dem Absorptionsartikel wäre. Die Proben werden 2 Stunden vor der Prüfung bei etwa 23 °C ± 2 °C und etwa 50 % ± 2 % relativer Feuchtigkeit vorkonditioniert.
Das Instrument wird unter Verwendung der 2,00-Zoll-Öffnungsgröße (die 1,75-Zoll-Flächenansicht der Software anzeigen) durch Nutzen der vom Hersteller gelieferten schwarzen Kachel, dann der weißen Kachel, standardisiert. Das Instrument nach den Herstellerangaben unter Verwendung der angebotenen Standardkacheln kalibrieren. Die Software konfigurieren, um die Farbe unter Verwendung der CIE 1976 L*a*b*-Farbskala, der D65-Lichtquelle und dem 10°-Standardbeobachter zu messen.
Eine Einzelschichtprobe über der Messöffnung platzieren. Die Probe sanft straff, ohne Dehnen, ziehen, um sicherzustellen, dass sie nicht in die Öffnung rutscht, und dann mit der weißen Standardfliese zurückführen. Sicherstellen, dass die zu messende Fläche der Probe der Öffnung zugewandt ist und die Öffnung vollständig abdeckt. Die einzelnen L*-, a*- und b*-Werte Lesen und Aufzeichnen, anschließend die weiße Kachel entfernen und eine zweite Materialschicht auf die erste Schicht hinzufügen und mit der weißen Kachel zurückführen. Eine zweite Ablesung erhalten und aufzeichnen und anschließend auf gleiche Weise eine dritte Materialschicht auf die ersten zwei Schichten hinzuzufügen, eine dritte Ablesung erhalten und aufzeichnen. Die Farbsättigungswerte für jede der drei Materialschichtablesungen nach der folgenden Gleichung berechnen: $F a r b s ä t t i g u n g = \sqrt{a^{* 2} + b^{* 2}}$
Der Farbsättigungswert für die einzelne Materialschicht wird als der Einzelschicht-Farbsättigungswert auf die nächsten 0,1-Einheiten aufgezeichnet. Der Delta-Farbsättigungswert wird dann durch Subtrahieren des Farbsättigungswerts, der von einer einzelnen Materialschicht erhalten wird, von dem Farbsättigungswert, der von den drei Materialschichten erhalten wird, berechnet. Aufzeichnen des Delta-Farbsättigungswerts auf die nächsten 0,1-Einheiten, was anzeigt, ob er ein positiver oder negativer Wert ist. Wiederholen dieser Prüfung an fünf im Wesentlichen ähnlichen Probensätzen und Aufzeichnen der einzelnen Ergebnisse. Berechnen und Berichten des durchschnittlichen Einzelschicht-Farbsättigungswerts und des durchschnittlichen Delta-Farbsättigungswerts auf die nächsten 0,1-Einheiten.
Emtec-Prüfung
Die Emtec-Prüfung wird an Abschnitten von Vliesbahnen von Interesse durchgeführt. Bei dieser Prüfung werden TS7-, TS750- und D-Werte unter Verwendung eines Emtec-Tissue-Softness-Analyzer („Emtec TSA“) (Emtec Electronic GmbH, Leipzig, Deutschland), der mit einer über den Computer laufenden Emtec-TSA-Software (Version 3.19 oder eine äquivalente) verbunden ist, gemessen. Der Emtec TSA schließt einen Rotor mit vertikalen Schaufeln ein, die sich auf der Prüfprobe mit einer definierten und kalibrierten Drehgeschwindigkeit (vom Hersteller eingestellt) und einer Kontaktkraft von 100 mN drehen. Ein Kontakt zwischen den vertikalen Schaufeln und der Prüfprobe schafft Vibrationen sowohl in den Schaufeln als auch in der Prüfprobe und der sich ergebende Schall wird durch ein Mikrofon innerhalb des Geräts aufgezeichnet. Die aufgezeichnete Schalldatei wird dann durch die Emtec-TSA-Software analysiert, um TS7- und TS750-Werte zu bestimmen. Der D-Wert ist ein Maß für die Probensteifigkeit und basiert auf dem vertikalen Abstand, der erforderlich ist, damit die Kontaktkraft der Schaufeln auf der Prüfprobe von 100 mN auf 600 mN erhöht wird. Die Probenvorbereitung, der Gerätebetrieb und die Prüfverfahren werden nach den Beschreibungen des Geräteherstellers durchgeführt.
Probenvorbereitung
Eine Prüfprobe wird durch Herausschneiden eines quadratischen oder kreisförmigen Abschnitts von Interesse aus einer Vliesbahn oder eines Absorptionsartikels vorbereitet. Es ist bevorzugt, dass Gefrierspray nicht verwendet wird, um die Vliesbahn, die analysiert werden soll, von dem Absorptionsartikel zu entfernen, obwohl es akzeptabel ist, Gefrierspray in einem distalen Bereich zu verwenden, um die Initiierung der Abtrennung von Schichten zu unterstützen. Prüfproben werden auf eine Länge und Breite (Durchmesser im Fall einer kreisförmigen Probe) von nicht weniger als etwa 90 mm und nicht mehr als etwa 120 mm zugeschnitten, um sicherzustellen, dass die Probe sachgerecht in das TSA-Gerät eingeklemmt werden kann. (Wenn ein Absorptionsmittel keine ausreichend große Fläche des jeweiligen Substrats von Interesse enthält, um eine Probe der vorstehend spezifizierten Größe zu entnehmen, kann ein entsprechendes Material aus einem rollenden Material genommen werden.) Prüfproben werden so ausgewählt, dass ungewöhnlich große Knicke oder Falten innerhalb des Prüfbereichs vermieden werden. Sechs im Wesentlichen ähnliche Replikatproben werden zum Prüfen vorbereitet.
Alle Proben werden bei TAPPI-Standardtemperatur und relativen Luftfeuchtigkeitsbedingungen (23 °C ± 2 C° und 50 % ± 2 %) wenigstens 2 Stunden vor einem Vornehmen der TSA-Prüfung äquilibriert, die ebenfalls unter TAPPI-Bedingungen vorgenommen wird.
Prüfverfahren
Das Gerät wird nach den Anweisungen von Emtec unter Verwendung des 1-Punkt-Kalibrierungsverfahrens mit den geeigneten Referenzstandards kalibriert (so genannte „ref.2-Proben“ oder Entsprechende, die von Emtec erhältlich sind).
Eine Prüfprobe wird in dem Gerät montiert, wobei die jeweilige Oberfläche nach oben gewandt ist, und die Prüfung wird nach den Anweisungen des Herstellers durchgeführt. Die Software zeigt Werte für TS7, TS750 und D an, wenn der automatisierte Geräteprüfvorgang abgeschlossen ist. TS7 und TS750 werden jeweils bis auf 0,01 dB V² rms genau aufgezeichnet und D wird bis auf 0,01 mm/N genau aufgezeichnet. Die Prüfprobe wird anschließend aus dem Gerät entfernt und verworfen. Dieses Prüfverfahren wird individuell auf den entsprechenden Oberflächen von Interesse jeder der sechs Replikatproben (trägerseitige Oberfläche für Oberschichtproben und bekleidungsseitige Oberfläche für Außenmantelvliesmaterialproben) durchgeführt. Der Wert von TS7, TS750 und D wird jeweils über die sechs Replikatproben gemittelt (arithmetischer Mittelwert). Die Mittelwerte von TS7 und TS750 werden auf 0,01 dB V² rms genau weitergegeben. Der Mittelwert von D wird auf 0,01 mm/N genau weitergegeben.
Mikro-CT-Messverfahren Intensiver Größen
Das Mikro-CT-Messverfahren intensiver Größen misst das Basisgewicht, die Dicke und die volumetrischen Dichtewerte in optisch wahrnehmbaren Bereichen einer Substratprobe. Es basiert auf der Analyse eines auf einem Mikro-CT-Gerät erhaltenen 3D-Röntgen-Probenbildes (ein geeignetes Gerät ist Scanco µCT 50, erhältlich von Scanco Medical AG, Schweiz, oder gleichwertig). Das Mikro-CT-Instrument ist ein Kegelstrahl-Mikrotomograph mit abgeschirmtem Schrank. Eine wartungsfreie Röntgenröhre wird als Quelle mit einem einstellbaren Brennfleckdurchmesser verwendet. Der Röntgenstrahl tritt durch die Probe hindurch, wo einige der Röntgenstrahlen durch die Probe gedämpft werden. Der Grad der Abschwächung korreliert mit der Maße des Materials, durch das die Röntgenstrahlen hindurchtreten müssen. Die übertragenen Röntgenstrahlen gehen weiter auf die digitale Detektoranordnung über und erzeugen ein 2D-Projektionsbild der Probe. Ein 3D-Bild der Probe wird durch Sammeln von mehreren einzelnen Projektionsbildern der Probe während der Drehung erzeugt, die dann wieder in ein einziges 3D-Bild zusammengefügt werden. Das Gerät wird über eine Schnittstelle mit einer über den Computer laufenden Software zur Steuerung der Bildaufnahme und zum Speichern der Rohdaten verbunden. Das 3D-Bild wird anschließend unter Verwendung einer Bildanalysesoftware (eine geeignete Bildanalysesoftware ist MATLAB, verfügbar von The Mathworks, Inc., Natick, MA, oder vergleichbar) zum Messen intensiver Größen von Basisgewicht, Dicke und volumetrischer Dichte von Bereichen innerhalb der Probe analysiert.
Probenvorbereitung:
Um eine Probe für die Messung zu erhalten, wird eine einzelne Schicht des trockenen Substratmaterials flach ausgebreitet und ein kreisförmiges Stück mit einem Durchmesser von 30 mm ausgestanzt.
Wenn das Substratmaterial eine Schicht eines Absorptionsartikels ist, zum Beispiel eine Oberschicht, ein Unterschichtvlies, eine Aufnahmeschicht, eine Verteilungsschicht oder eine andere Komponentenschicht; den Absorptionsartikel auf eine feste flache Oberfläche in einer ebenen Konfiguration festkleben. Vorsichtig die einzelne Substratschicht von dem Absorptionsartikel trennen. Ein Skalpell und/oder Gefrierspray (wie Cyto-Freeze, Control Company, aus Houston, Texas) kann dazu verwendet werden, um eine Substratschicht aus weiteren darunterliegenden Schichten zu entfernen, sofern erforderlich, um jegliche Längs- und Seitenausdehnung des Materials zu vermeiden. Sobald die Substratschicht von dem Artikel entfernt worden ist, wird die Probe wie vorstehend beschrieben gestanzt.
Wenn das Substratmaterial in Form eines Feuchttuchs vorliegt, eine neue Packung Feuchttücher öffnen und den gesamten Stapel aus der Verpackung entfernen. Ein einzelnes Feuchttuch aus der Mitte des Stapels nehmen, flach ausbreiten und vor dem Stanzen der Probe zu Analysezwecken vollständig trocknen lassen.
Eine Probe kann von jeder Stelle, welche die optisch wahrnehmbare, zu analysierende Zone enthält, ausgeschnitten werden. Innerhalb einer Zone sind zu analysierende Bereiche solche, die einem dreidimensionalen Merkmal zugeordnet sind, das eine Mikrozone definiert. Die Mikrozone umfasst wenigstens zwei optisch wahrnehmbare Bereiche. Eine Zone, ein dreidimensionales Merkmal oder eine Mikrozone können aufgrund von Änderungen in der Textur, Erhebung oder Dicke optisch wahrnehmbar sein. Bereiche innerhalb unterschiedlicher Proben aus dem gleichen Substratmaterial können analysiert und miteinander verglichen werden. Es sollte darauf geachtet werden, bei der Auswahl einer Stelle zur Probenahme Falten, Knitter oder Risse zu vermeiden.
Bildaufnahme:
Das Mikro-CT-Gerät nach den Vorgaben des Herstellers einstellen und kalibrieren. Die Probe in den geeigneten Halter zwischen zwei Ringen aus Material niedriger Dichte, die einen Innendurchmesser von 25 mm aufweisen, geben. Dies ermöglicht, dass der zentrale Abschnitt der Probe horizontal liegt und abgetastet wird, ohne dass irgendwelche anderen Materialien direkt benachbart zu den oberen und unteren Oberflächen sind. In diesem Bereich sollten Messungen vorgenommen werden. Das 3D-Abbildungs-Sichtfeld beträgt auf jeder Seite in der xy-Ebene ungefähr 35 mm, mit einer Auflösung von ungefähr 5000 mal 5000 Pixeln und mit einer ausreichenden Anzahl von 7 Mikrometer dicken Scheiben, die gesammelt werden, um die z-Richtung der Probe vollständig einzuschließen. Die rekonstruierte 3D-Bildauflösung enthält isotrope Voxel von 7 Mikrometer. Die Bilder werden mit einer Quelle bei 45 kVp und 133 µA ohne zusätzlichen Niedrigenergiefilter erfasst. Diese Strom- und Spannungseinstellungen können optimiert werden, um den maximalen Kontrast in den Projektionsdaten mit ausreichender Röntgendurchdringung durch die Probe zu erzeugen, werden aber nach ihrer Optimierung für alle im Wesentlichen ähnlichen Proben konstant gehalten. Es werden insgesamt 1500 Projektionsbilder mit einer Integrationszeit von 1000 ms und 3 Durchschnittswerten erhalten. Die Projektionsbilder werden in das 3D-Bild hinein rekonstruiert, und im 16 Bit-RAW-Format gespeichert, um das volle Detektor-Ausgangssignal zur Analyse beizubehalten.
Bildverarbeitung:
Das 3D-Bild in die Bildanalysesoftware laden. Das 3D-Bild unter Schwellenwertüberschreitung auf einen Wert bringen, der das durch Luft verursachte Hintergrundsignal trennt und entfernt, jedoch das Signal von den Probenfasern innerhalb des Substrats aufrechterhält.
Drei 2D-Bilder intensiver Größen werden aus dem Schwellenwert-3D-Bild erzeugt. Das erste ist das Basisgewichtsbild. Um dieses Bild zu erzeugen, wird der Wert für jedes Voxel in einer xy-Ebenen-Scheibe mit allen seinen entsprechenden Voxelwerten in den anderen z-Richtungsscheiben, die ein Signal von der Probe enthalten, summiert. Dies erzeugt eine 2D-Bild, bei dem jedes Pixel nunmehr einen Wert gleich dem Summensignal durch die gesamte Probe hinweg aufweist.
Um die Rohdatenwerte im Basisgewichtsbild in reale Werten umzuwandeln, wird eine Basisgewichtskalibrierungskurve erzeugt. Es wird ein Substrat erhalten, das eine im Wesentlichen ähnliche Zusammensetzung wie die zu analysierende Probe aufweist und ein gleichmäßiges Basisgewicht hat. Die vorstehend beschriebenen Verfahren befolgen, um wenigstens zehn Wiederholungsproben des Kalibrierungskurvensubstrats zu erhalten. Das Basisgewicht genau messen, indem die Masse auf das nächste 0,0001 g aufgezeichnet und durch die Probenfläche geteilt und in Gramm pro Quadratmeter (gsm) umgewandelt wird, und zwar von jeder der Einzelschichtkalibrierungsproben, und den Durchschnitt auf die nächsten 0,01 Gramm pro Quadratmeter berechnen. Unter Einhaltung der vorstehend beschriebenen Verfahren wird ein Mikro-CT-Bild einer einzelnen Schicht des Kalibrierprobensubstrats erhalten. Unter Einhaltung der vorstehend beschriebenen Verfahren wird das Mikro-CT-Bild verarbeitet und ein Basisgewichtsbild mit Rohdatenwerten erzeugt. Der tatsächliche Basisgewichtswert für diese Probe ist der durchschnittliche Basisgewichtswert, der bei den Kalibrierungsproben gemessen wird. Als Nächstes werden zwei Schichten der Kalibriersubstratproben aufeinander gestapelt und ein Mikro-CT-Bild der zwei Schichten des Kalibriersubstrats erfasst. Ein Basisgewichts-Rohdatenabbild beider Schichten zusammen erzeugen, deren tatsächlicher Basisgewichtswert gleich dem Doppelten des durchschnittlichen Basisgewichtswerts beträgt, der bei den Kalibrierungsmustern gemessen wird. Dieses Verfahren des Stapelns einzelner Schichten des Kalibriersubstrats wiederholen, ein Mikro-CT-Bild aller Schichten erfassen, ein Rohdaten-Basisgewichts-Bild aller Schichten erzeugen, deren tatsächlicher Basisgewichtswert gleich der Anzahl der Schichten mal dem durchschnittlichen Basisgewichtswert, der bei den Kalibrierungsproben gemessen wird, beträgt. Insgesamt werden wenigstens vier unterschiedliche Basisgewichts-Kalibrierbilder erhalten. Die Basisgewichtswerte der Kalibrierungsproben müssen Werte oberhalb und unterhalb der Basisgewichtswerte der ursprünglichen Probe, die analysiert wird, umfassen, um eine genaue Kalibrierung sicherzustellen. Die Kalibrierkurve wird durch eine lineare Regression auf Basis der Rohdaten im Vergleich zu den tatsächlichen Basisgewichtswerten für die vier Kalibrierungsproben erzeugt. Diese lineare Regression muss einen R2-Wert von wenigstens 0,95 aufweisen, wenn nicht, bitte das gesamte Kalibrierungsverfahren wiederholen. Diese Kalibrierkurve wird nun dazu verwendet, um die Rohdatenwerte in tatsächliche Basisgewichte umzuwandeln.
Das zweite 2D-Bild intensiver Größe ist das Dicken-Bild. Um dieses Bild zu erzeugen, werden die obere und untere Oberfläche der Probe identifiziert, und der Abstand zwischen diesen Oberflächen wird berechnet, was die Probendicke ergibt. Die obere Oberfläche der Probe wird identifiziert, indem bei der obersten z-Richtungsscheibe begonnen wird und jede Scheibe bewertet wird, um somit durch die Probe zu gehen und das z-Richtungs-Voxel für alle Pixelpositionen in xy-Ebene zu lokalisieren, in denen das Probesignal zuerst detektiert wurde. Das gleiche Verfahren wird zum Identifizieren der unteren Oberfläche der Probe befolgt, außer dass die in z-Richtung lokalisierten Voxel alle Positionen in der xy-Ebene sind, wo das Probesignal zuletzt detektiert wurde. Sobald die obere und die untere Oberfläche identifiziert wurden, werden sie mit einem 15x15 Medianfilter geglättet, um Signale von Streufasern zu entfernen. Das „2D-Dickenbild“ wird dann durch Zählen der Anzahl von Voxeln erzeugt, die zwischen der oberen und der unteren Oberfläche für jede der Pixelpositionen in der xy-Ebene existieren. Dieser Dickenrohwert wird dann in den tatsächlichen Abstand, in Mikrometer, durch Multiplizieren der Voxelzahl durch die 7-µm-Scheibendickenauflösung umgewandelt.
Das dritte 2D-Bild intensiver Größe ist das volumetrische Dichte-Bild. Zur Erzeugung dieses Bildes wird jeder xy-Ebenen-Pixelwert in dem Basisgewichtsbild, in Einheiten von Gramm pro Quadratmetern, durch das entsprechende Pixel im Dickenbild, in Einheiten von Mikrometern geteilt. Die Einheiten des Bildes volumetrischer Dichte sind Gramm pro Kubikzentimeter (g/cm³).
Intensive Größen von Mikro-CT-Basisgewicht, Dicke und volumetrischer Dichte:
Durch Identifizieren des zu analysierenden Bereichs beginnen. Ein zu analysierender Bereich ist einer, der einem dreidimensionalen Merkmal zugeordnet ist, das eine Mikrozone definiert. Die Mikrozone umfasst wenigstens zwei optisch wahrnehmbare Bereiche. Eine Zone, ein dreidimensionales Merkmal oder eine Mikrozone können aufgrund von Änderungen in der Textur, Erhebung oder Dicke optisch wahrnehmbar sein. Als Nächstes wird die Grenze des zu analysierenden Bereichs identifiziert. Die Grenze eines Bereichs wird durch optische Unterscheidung von Unterschieden in intensiven Größen im Vergleich zu anderen Bereichen innerhalb der Probe identifiziert.
Zum Beispiel kann eine Bereichsgrenze auf Grundlage optischen Wahrnehmens eines Dickenunterschieds, wenn sie mit einem anderen Bereich in der Probe verglichen wird, identifiziert werden. Jede der intensiven Größen kann verwendet werden, um Bereichsgrenzen auf einem der physischen Probe selbst von jedem beliebigen der Mikro-CT-Bilder intensiver Größen zu unterscheiden. Nachdem die Grenze des Bereichs identifiziert worden ist, einen ovalen oder runden „Bereich von Interesse“ (ROI) innerhalb des Inneren des Bereichs zeichnen. Der ROI sollte eine Fläche von wenigstens 0,1 mm2 aufweisen und so ausgewählt werden, dass eine Fläche mit Werten intensiver Größe gemessen wird, die repräsentativ für den identifizierten Bereich ist. Aus jedem der drei Bilder intensiver Größe wird das durchschnittliche Basisgewicht, die durchschnittliche Dicke und die durchschnittliche volumetrische Dichte innerhalb des ROI berechnet. Diese Werte als das Basisgewicht des Bereichs auf das nächste 0,01 Gramm pro Quadratmeter, die Dicke auf den nächsten 0,1 Mikrometer und die volumetrische Dichte auf den nächsten 0,0001 g/cm³ aufzeichnen.
Beispiele/Kombinationen:

A. Eine Vliesbahn für einen Absorptionsartikel, wobei die Vliesbahn umfasst:
- eine erste Oberfläche;
- eine zweite Oberfläche;
- eine Vielzahl von Spinnvlies-Endlosfasern; und
- ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche, wobei die dreidimensionalen Merkmale einen oder mehrere erste Bereiche und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen;
- wobei der eine oder die mehreren ersten Bereiche einen ersten Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe aufweisen, wobei die Vielzahl zweiter Bereiche einen zweiten Wert der durchschnittlichen intensiven Größe aufweist, wobei der erste Wert und der zweite Wert unterschiedlich sind, und wobei der erste Wert und der zweite Wert größer als null sind, und wobei die durchschnittliche intensive Größe Basisgewicht, volumetrische Dichte oder Dicke ist;
- wobei die Vliesbahn einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist; und
- wobei die Vliesbahn einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist.
B. Die Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach Absatz A, wobei die Vliesbahn einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist, und wobei die Vliesbahn einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,5 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist.
C. Eine Vliesbahn für einen Absorptionsartikel, wobei die Vliesbahn umfasst:
- eine erste Oberfläche;
- eine zweite Oberfläche; und
- ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche, wobei die dreidimensionalen Merkmale einen oder mehrere erste Bereiche und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen;
- wobei sich der eine oder die mehreren ersten Bereiche von der Vielzahl von zweiten Bereichen in einem Wert einer ersten durchschnittlichen intensiven Größe unterscheiden;
- wobei ein erster Abschnitt der Vliesbahn in dem ersten optisch wahrnehmbaren Muster einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist; und
- wobei der erste Abschnitt der Vliesbahn in dem ersten optisch wahrnehmbaren Muster einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist; und
- ein zweites, optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche, wobei die dreidimensionalen Merkmale einen oder mehrere dritte Bereiche und
- eine Vielzahl von vierten Bereichen umfassen, und wobei sich der eine oder die mehreren dritten Bereiche von der Vielzahl von vierten Bereichen in einem Wert einer zweiten durchschnittlichen intensiven Größe unterscheiden.
D. Die Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach Absatz C, wobei der erste Abschnitt der Vliesbahn in dem ersten optisch wahrnehmbaren Muster einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist, und wobei der erste Abschnitt der Vliesbahn in dem ersten optisch wahrnehmbaren Muster einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,5 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist.
E. Die Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach Absatz D, wobei ein zweiter Abschnitt der Vliesbahn in dem zweiten optisch wahrnehmbaren Muster eine Einzelschicht-Farbsättigung im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist, und wobei der zweite Abschnitt der Vliesbahn in dem zweiten optisch wahrnehmbaren Muster eine Delta-Farbsättigung im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist.
F. Die Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach einem der Absätze C bis E, wobei die erste durchschnittliche intensive Größe und die zweite durchschnittliche intensive Größe Basisgewicht, Dicke oder volumetrische Dichte sind.
G. Eine Spinnvliesbahn für einen Absorptionsartikel, wobei die Spinnvliesbahn umfasst:
- eine erste Oberfläche;
- eine zweite Oberfläche; und
- ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche, wobei die dreidimensionalen Merkmale einen oder mehrere erste Bereiche und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen;
- wobei der eine oder die mehreren ersten Bereiche einen ersten Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe aufweisen, wobei die Vielzahl zweiter Bereiche einen zweiten Wert der durchschnittlichen intensiven Größe aufweist, wobei der erste Wert und der zweite Wert unterschiedlich sind, und wobei der erste Wert und der zweite Wert größer als null sind;
- wobei die Spinnvliesbahn einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist; und
- wobei die Spinnvliesbahn einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist.
H. Eine Vliesbahn für einen Absorptionsartikel, wobei die Vliesbahn umfasst:
- eine erste Oberfläche;
- eine zweite Oberfläche; und
- eine Vielzahl von dreidimensionalen Merkmalen, die sich von der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche erstrecken;
- wobei die Vliesbahn einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist; und
- wobei die Vliesbahn einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,5 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist.
I. Eine Vliesbahn für einen Absorptionsartikel, wobei die Vliesbahn umfasst:
- eine erste Oberfläche;
- eine zweite Oberfläche; und
- eine Vielzahl von dreidimensionalen Merkmalen, die sich von der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche erstrecken;
- wobei die Vliesbahn einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist;
- wobei die Vliesbahn einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,5 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist; und
- wobei ein Abschnitt der Vliesbahn einen TS7-Wert im Bereich von etwa 1 dB V² rms bis etwa 4,5 dB V² rms, nach der Emtec-Prüfung, aufweist, und wobei der Abschnitt der Vliesbahn einen TS750-Wert im Bereich von etwa 6 dB V² rms bis etwa 30 dB V² rms, nach der Emtec-Prüfung, aufweist.

Die hierin offenbarten Maße und Werte sollen nicht als streng auf die genauen angegebenen numerischen Werte beschränkt aufgefasst werden. Stattdessen soll, falls nichts anderes angegeben ist, jede dieser Abmessungen die Bedeutung des angegebenen Werts und eines funktional angemessenen Bereichs, der diesen Wert umgibt, aufweisen. Beispielsweise soll eine Abmessung, die als „40 mm“ offenbart ist, „etwa 40 mm“ bedeuten.
Jedes hierin genannte Dokument, einschließlich jeglicher Rückverweisungen oder verwandter Patente oder Anmeldungen, und jegliche Patentanmeldung oder jegliches Patent, zu der diese Anmeldung Priorität oder den Nutzen davon beansprucht, ist hiermit durch Bezugnahme in seiner Gesamtheit hierin eingeschlossen, sofern es nicht ausdrücklich ausgeschlossen oder anderweitig eingeschränkt ist. Die Zitierung eines Dokuments bedeutet nicht, dass es als Stand der Technik für eine hierin offenbarte oder beanspruchte Ausführungsform anerkannt wird, oder dass es allein oder in Kombination mit anderen genannten Literaturstellen eine solche Ausführungsform lehrt, nahelegt oder offenbart. Sollten ferner beliebige Bedeutungen oder Definitionen eines Begriffes in diesem Dokument mit beliebiger Bedeutung oder Definition desselben Begriffes in einem durch Bezugnahme eingeschlossenen Dokument in Zwiespalt stehen, gilt die Bedeutung oder Definition, die dem Begriff in diesem Dokument zugewiesen wurde.
Obwohl spezielle Formen der vorliegenden Offenbarung dargestellt und beschrieben wurden, ist es für den Fachmann offensichtlich, dass verschiedene weitere Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne vom Geist und Umfang der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. Daher sollen in den beiliegenden Ansprüchen alle derartigen Änderungen und Modifikationen, die innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Offenbarung liegen, abgedeckt sein.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 62/946047 [0001]
US 2014/0005020 [0013]
US 9421137 [0013]
US 7901393 [0017]
US 9498389 [0020]
US 5628097 [0023]
US 2016/0136014 [0023]
US 3802817 [0064]
US 3692618 [0064]
US 3423266 [0064]
US 6610173 [0076]
US 5514523 [0076, 0077, 0078]
US 6398910 [0076]
US 8940376 [0076]
US 2007/0219521 A1 [0084]
US 2011/0139658 A1 [0084]
US 2011/0139657 A1 [0084]
US 2011/0152812 A1 [0084]
US 2011/0139662 A1 [0084]
US 2011/0139659 A1 [0084]
US 10206826 [0099]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

ASTM D6866-10 [0085, 0086]

Claims

Vliesbahn für einen Absorptionsartikel, wobei die Vliesbahn umfasst: eine erste Oberfläche; eine zweite Oberfläche; und ein optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche, wobei die dreidimensionalen Merkmale einen oder mehrere erste Bereiche und eine Vielzahl von zweiten Bereichen umfassen; wobei der eine oder die mehreren ersten Bereiche einen ersten Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe aufweisen, wobei die Vielzahl zweiter Bereiche einen zweiten Wert der durchschnittlichen intensiven Größe aufweist, wobei der erste Wert und der zweite Wert unterschiedlich sind, und wobei der erste Wert und der zweite Wert größer als null sind; wobei die Vliesbahn einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist; und wobei die Vliesbahn einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,1 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach Anspruch 1, wobei die Vliesbahn einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und einlagigen Farbsättigungsprüfung, aufweist, und wobei die Vliesbahn einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 0,5 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach Anspruch 1, wobei die Vliesbahn einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist, und wobei die Vliesbahn einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 1,0 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach Anspruch 1, wobei die Vliesbahn einen Einzelschicht-Farbsättigungswert im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist, und wobei die Vliesbahn einen Delta-Farbsättigungswert im Bereich von etwa + 1,5 bis etwa + 3,5, nach der Delta-Farbsättigungs- und Einzelschicht-Farbsättigungsprüfung, aufweist.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste durchschnittliche intensive Größe und die zweite durchschnittliche intensive Größe Basisgewicht sind.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die erste durchschnittliche intensive Größe und die zweite durchschnittliche intensive Größe Dicke sind.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die erste durchschnittliche intensive Größe und die zweite durchschnittliche intensive Größe volumetrische Dichte sind.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vliesbahn Bindungen an Faserschnittpunkten umfasst, die durch Leiten von Heißluft durch die Vliesbahn gebildet werden.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vliesbahn Kalanderbindungen umfasst, die konfiguriert sind, um die Fasern miteinander zu verbinden.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vliesbahn ein zweites, optisch wahrnehmbares Muster dreidimensionaler Merkmale auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche umfasst, wobei die dreidimensionalen Merkmale einen oder mehrere dritte Bereiche und eine Vielzahl von vierten Bereichen umfassen, und wobei sich der eine oder die mehreren dritten Bereiche von der Vielzahl von vierten Bereichen in einem Wert einer durchschnittlichen intensiven Größe unterscheiden.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vliesbahn Mehrkomponentenfasern umfasst, und wobei wenigstens eine Komponente der Mehrkomponentenfasern biobasiert ist.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vliesbahn ein Basisgewicht im Bereich von etwa 10 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 100 Gramm pro Quadratmeter, vorzugsweise etwa 15 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 50 Gramm pro Quadratmeter oder mehr bevorzugt etwa 20 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 40 Gramm pro Quadratmeter nach der Basisgewichtprüfung aufweist, und wobei die Vliesbahn eine Spinnvliesbahn ist.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein Abschnitt der Vliesbahn einen TS7-Wert im Bereich von etwa 1 dB V² rms bis etwa 4,5 dB V² rms, nach der Emtec-Prüfung, aufweist, und wobei der Abschnitt der Vliesbahn einen TS750-Wert im Bereich von etwa 6 dB V² rms bis etwa 30 dB V² rms, nach der Emtec-Prüfung, aufweist.
Vliesbahn für einen Absorptionsartikel nach Anspruch 13, wobei der Abschnitt der Vliesbahn einen D-Wert im Bereich von etwa 2 mm/N bis etwa 6 mm/N, nach der Emtec-Prüfung, aufweist.
Absorptionsartikel, umfassend die Vliesbahn nach einem der vorstehenden Ansprüche.