DE10201389A1

DE10201389A1 - Film application onto a carrier, comprises using a support mold for the carrier, a tensioning frame for holding the film, a contour section and adjustable cheek elements

Info

Publication number: DE10201389A1
Application number: DE2002101389
Authority: DE
Inventors: Adalbert Roth
Original assignee: Seeber AG and Co KG
Current assignee: Roechling Automotive SE and Co KG
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2003-07-24

Abstract

An arrangement for applying a film (14) onto a carrier (13), comprises a support mold (12) for the carrier, and a tensioning frame for holding the film. The film is applied to the carrier by a relative movement between the support mold and the tensioning frame. A contour section is used as a support for the overlapping film sections, and a cutting unit cuts the overlapping material. An arrangement for applying a film (14) onto a carrier (13), comprises a support mold (12) for the carrier, and a tensioning frame for holding the film. The film is applied to the carrier by a relative movement between the support mold and the tensioning frame. A contour section is used as a support for the overlapping film sections, and a cutting unit cuts the overlapping material. The spacing of the tensioning frame section is adjustable, and lining elements are located between the contour section and the tensioning frame. The lining element completely fills the intermediate space. Each tensioning frame has two clamping jaws (18,20), and each jaw has a tensioning plate and an adjustable cheek section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kaschiervorrichtung zum Kaschieren einer Folie auf ein Trägerteil insbesondere zur Bildung eines Innenverkleidungsteils eines Kraftfahrzeuges, mit einer Stützform für das Trägerteil und einem die Folie randseitig haltenden Spannrahmen, mittels dessen die Folie im Abstand zu dem Trägerteil aufspannbar ist, wobei die Folie durch eine Relativbewegung zwischen der Stützform und dem Spannrahmen auf das Trägerteil aufbringbar ist, einem Konturteil als Auflage für den randseitigen Überstand der Folie in dem auf dem Trägerteil aufliegenden Zustand und einer Schneidvorrichtung zum Durchtrennen der Folie im Bereich des Überstandes, wobei der Spannrahmen zumindest zwei die Folie an entgegengesetzten Seiten ergreifende Spannrahmenteile aufweist. The invention relates to a laminating device for Laminating a film on a carrier part in particular for Formation of an interior trim part of a motor vehicle, with a support form for the carrier part and one the film edge holding frame, by means of which the film can be clamped at a distance from the carrier part, the Film by a relative movement between the support form and the stenter can be applied to the carrier part, one Contour part as a support for the edge overhang of the Foil in the state lying on the carrier part and a cutting device for cutting the film in Area of the protrusion, the stenter being at least two gripping the film on opposite sides Has stenter parts.

Ein Innenverkleidungsteil eines Kraftfahrzeuges muß einerseits bestimmte ästhetische Anforderungen erfüllen und andererseits auch eine ausreichende Festigkeit und Stabilität besitzen. Die Festigkeitsanforderungen werden durch ein eigenstabiles Trägerteil erfüllt, auf das oberflächlich eine Kunststoff-Folie in einem gewünschten Design aufkaschiert wird. Zum Aufkaschieren der Folie ist es bekannt, das Trägerteil in einer Kaschiervorrichtung zunächst auf einem Auflagekörper bzw. einer Stützform eines Werkzeuges zu fixieren. Die gewünschte Folie wird dann mittels eines Spannrahmens üblicherweise oberhalb des Trägerteils in Abstand zu diesem aufgespannt. Es ist jedoch auch möglich, die Kaschiervorrichtung in einer um eine Horizontalachse um 180° gedrehten Ausrichtung zu verwenden, bei der die Folie unterhalb des Trägerteils aufgespannt wird. Dabei kann die Folie als einzelner Zuschnitt vorliegen oder auch Teil eines Abschnittes einer Folienbahn sein. Die Folie ist größer als die zu kaschierende Oberfläche des Trägerteils, wobei der randseitige Überstand sowohl einen inneren Umbugabschnitt, der bei der Kaschierung um die Außenkante des Trägerteils umgelegt und auf der Rückseite des Trägerteils befestigt wird, als auch einen äußeren Halteabschnitt umfaßt, an dem die Folie in dem Spannrahmen gehalten ist und der nach der Kaschierung abgeschnitten und entsorgt wird. An interior trim part of a motor vehicle must on the one hand meet certain aesthetic requirements and on the other hand, sufficient strength and stability have. The strength requirements are indicated by a intrinsically stable carrier part fulfilled, on the surface one Laminated plastic film in a desired design becomes. To laminate the film, it is known that Carrier part in a laminating device first on one Support body or a support form of a tool fix. The desired film is then by means of a Tenter usually above the support part at a distance stretched to this. However, it is also possible that Laminating device in a 180 ° around a horizontal axis to use rotated alignment where the slide is clamped below the support part. The Foil available as a single cut or part of a section of a film web. The film is bigger than the surface of the carrier part to be laminated, wherein the edge overhang both an inner Folding section, which when laminating around the outer edge of the Carrier part folded and on the back of the carrier part is attached, as well as an outer holding portion comprises, on which the film is held in the tenter and which is cut off and disposed of after lamination.

Im Falle eines rechteckigen Zuschnitts wird die Folie von vier Spannrahmenteilen gehalten, von denen jeweils gegenüberliegende Spannrahmenteile paarweise zusammenwirken und die Folie an entgegengesetzten Seiten ergreifen und aufspannen. Der gegenseitige Abstand der die Folie an entgegengesetzten Seiten ergreifenden Spannrahmenteile ist so ausgelegt, daß die Spannrahmenteile die Folie in dem Halteabschnitt ergreifen und festklemmen. Die mittels des Spannrahmens aufgespannte Folie wird über das auf seiner Oberseite mit einem wärmeaktivierbaren Klebstoff versehene Trägerteil gebracht und vorgewärmt. Anschließend wird die Stützform mit dem Trägerteil angehoben und es wird ein Unterdruck aufgebracht, der die Folie auf dem Trägerteil in enger Anlage hält. Durch eine Bewegung der Stützform wird der innere Randbereich des Überstandes der Folie, d. h. der Umbugabschnitt, auf die Rückseite des Trägerteils gebracht und dort verklebt. Der seitliche Überstand der Folie liegt dabei auf einer seitlich umlaufenden Auflagefläche eines Konturteils auf und wird nach einer Abkühlung mittels einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einem verfahrbaren Messer durchtrennt. Um einen sauberen Schnitt an vorbestimmter Stelle zu erhalten, wird der Überstand dabei ebenfalls mittels Unterdrucks auf der Auflagefläche des Konturteils gehalten. Der äußere abgetrennte Folienabschnitt, der noch im Spannrahmen gehalten ist, wird entsorgt, während der verbleibende, am Trägerteil nicht verklebte Folienüberstand nach dem Abnehmen des Trägerteils von der Stützform des Werkzeugs im Randbereich des Trägerteils abgeschnitten wird. In the case of a rectangular cut, the film is from four clamping frame parts held, each of which opposite clamping frame parts work together in pairs and grasp the film on opposite sides and span. The mutual distance of the slide opposite gripping frame parts is like this designed that the clamping frame parts the film in the Grip and clamp the holding section. The means of The stretched film is over the on his Top provided with a heat-activated adhesive Carrier part brought and preheated. Then the Support form with the support part raised and it becomes a Vacuum applied, which the film on the carrier part in close investment. By moving the support form the inner edge area of the protrusion of the film, d. H. the Bend section, brought to the back of the carrier part and glued there. The side overhang of the film is doing so on a side circumferential support surface Contour part and is after cooling by means of a Cutting device, for example a movable Knife severed. To make a clean cut at predetermined The supernatant will also receive a job by means of negative pressure on the contact surface of the contour part held. The outer separated section of film, the still is held in the stenter, is disposed of during the remaining film protrusion not glued to the carrier part after removing the support part from the support form of the Tool cut off in the edge area of the carrier part becomes.

Bereits bei der Auslegung bzw. Konstruktion des Spannrahmens muß man sich bei der bekannten Kaschiervorrichtung auf ein Spannrahmenmaß, d. h. ein Folienmaß, festlegen. Es hat sich gezeigt, daß unterschiedliche Folien ein stark unterschiedliches Verhalten beim Kaschieren zeigen, das darüber hinaus wesentlich von der Geometrie des Trägerteils abhängig ist, so daß es relativ schwierig ist, das optimale Folienmaß vorab festzulegen. Wenn das Folienmaß bzw. das Spannrahmenmaß relativ klein gewählt wurde, läßt sich der Kaschierprozeß nur sehr schwer beherrschen. Es ist deshalb üblich, das Spannrahmen- bzw. Folienmaß wesentlich größer vorzusehen, als es an sich notwendig wäre, was zu einem erhöhten Materialverbrauch führt. Already with the design or construction of the Tensioning frames have to be used in the known laminating device a stenter dimension, d. H. a film dimension. It has It has been shown that different foils are strong different behavior when laminating show that above also significantly from the geometry of the support part dependent, so it is relatively difficult to find the optimal one To determine the film size in advance. If the film size or Tenter frame size was chosen relatively small, the Mastering the lamination process is very difficult. That is why usual, the stenter or film size much larger to be provided as would be necessary in itself, which leads to a leads to increased material consumption.

Ein Innenverkleidungsteil eines Kraftfahrzeuges ist ein Massenprodukt, das über eine relativ lange Zeit in hohen Stückzahlen produziert wird. Nachdem man mit dem Kaschiervorgang zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils einige Erfahrungen gesammelt hat, besteht häufig der Wunsch, die Abmessungen des Folienzuschnitts zwecks Einsparung von Material zu verkleinern und an die notwendigen Abmessungen besser anzupassen. Des Weiteren kann der Fall auftreten, daß das ursprünglich gewählte Folienmaß sich als zu klein erwiesen hat, und es dementsprechend notwendig ist, das Folienmaß zu vergrößern. In beiden Fällen ist es bei der bekannten Kaschiervorrichtung jedoch notwendig, den Spannrahmen und das die Stützform tragende Werkzeug umzukonstruieren und auszuwechseln, was aufwendig und kostenintensiv ist. An interior trim part of a motor vehicle is a Bulk product that has been in high for a relatively long time Quantities are produced. After using the Laminating process to produce an interior trim part some Having gained experience, there is often a desire to Dimensions of the film cut to save Reduce material and to the necessary dimensions better adapt. Furthermore, the case can occur that the originally chosen film size turns out to be too small has proven, and it is accordingly necessary that Enlarge film size. In both cases it is with the known laminating device necessary, however Tensioning frame and the tool carrying the support form to redesign and replace, which is time-consuming and costly is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kaschiervorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der sich das Spannrahmenmaß und somit das Folienmaß in einfacher und kostengünstiger Weise verändern läßt. The invention has for its object a To create laminating device of the type mentioned, in which the Tenter frame size and thus the film size in simple and can change cost-effectively.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Kaschiervorrichtung der genannten Art dadurch gelöst, daß der gegenseitige Abstand der Rahmenteile veränderbar ist und daß Futterelemente vorgesehen sind, die in einen Zwischenraum zwischen dem Konturteil, das eine Auflage für den randseitigen Überstand der Folie bildet, und dem zugeordneten Spannrahmenteil einsetzbar sind. This object is achieved with a Laminating device of the type mentioned solved in that the mutual distance between the frame parts is changeable and that Lining elements are provided in an intermediate space between the contour part, which is a support for the edge overhang of the film forms, and the associated Tenter frame part can be used.

Im folgenden soll beispielhaft von einem rechteckigen Folienzuschnitt ausgegangen werden, der zwei Längsseiten und zwei Querseiten besitzt. Das Folienmaß in Breitenrichtung des Zuschnitts wird durch den gegenseitigen Abstand derjenigen Spannrahmenteile bestimmt, die jeweils eine Längsseite des Zuschnitts ergreifen. Durch Veränderung des gegenseitigen Abstandes dieser Spannrahmenteile läßt sich das Spannrahmenmaß und somit das Folienmaß in Breitenrichtung verändern. Um das Folienmaß zu verringern, werden die Spannrahmenteile aufeinander zu bewegt. Dies bedingt, daß auf der dem Trägerteil zugewandten Innenseite der Spannrahmenteile in dem die Stützform tragenden Werkzeug ein entsprechender Freiraum vorgesehen ist, so daß die nach innen gerichtete Verstellung der Spannrahmenteile möglich ist. Der für die Verstellung der Spannrahmenteile zwingend notwendige Freiraum im Werkzeug ist jedoch für den Kaschiervorgang nachteilig, da der Überstand des Folienzuschnittes aufgrund des zur Lagestabilisierung aufgebrachten Unterdrucks in den Freiraum hineingezogen würde, wodurch es zu einer Überdehnung und einem Reißen der Folie kommen kann. In jedem Fall ist dabei eine saubere Schnittkante beim Durchtrennen des Überstandes des Folienzuschnitts nicht gewährleistet. Dieses Problem wird erfindungsgemäß in einfacher Weise dadurch gelöst, daß der Freiraum bzw. der zwischen dem Konturteil, das eine Auflage für den Überstand der Folie bildet, und dem zugeordneten Spannrahmenteil gebildete Zwischenraum durch Futterelemente aufgefüllt und vorzugsweise im wesentlichen vollständig ausgefüllt werden kann. Wenn der Spannrahmen zur Verringerung des Folienmaßes verstellt werden soll, d. h. die gegenüberliegenden Spannrahmenteile aufeinander zu bewegt werden, entnimmt der Benutzer aus dem Zwischenraum die dem Verstellmaß entsprechende Anzahl von Futterelementen, bei dem es sich vorzugsweise um mehrere aneinanderliegende, in Verstellrichtung gestapelte Futterplatten handelt. Aufgrund der entnommenen Futterelemente ist somit ein Freiraum gegeben, der durch die Verstellung der Spannrahmenteile wieder geschlossen wird. Wenn das Folienmaß entsprechend vergrößert und die Spannrahmenteile auseinandergefahren werden sollen, füllt der Benutzer den durch die Verstellung der Spannrahmenteile gebildeten Freiraum durch die entsprechende Anzahl von Futterelementen auf. Auf diese Weise ist einerseits gewährleistet, daß das Spannrahmenmaß und somit das Folienmaß in einfacher Weise verändert werden kann und daß andererseits in allen Einstellungen der Spannrahmenteile die Bildung eines übermäßigen Freiraums oder Spaltes, in den die Folie während des Kaschiervorganges infolge des Unterdrucks hineingezogen werden kann, zuverlässig vermieden. The following is an example of a rectangular Foil cutting are assumed, the two long sides and has two transverse sides. The film dimension in the width direction the cut is due to the mutual distance of those stenter frame parts, each one Grip the long side of the blank. By changing the mutual distance of these clamping frame parts can be Stenter frame dimension and thus the film dimension in the width direction change. To reduce the film size, the Stenter frame parts moved towards each other. This means that on the inside of the carrier part facing the Clamping frame parts in the tool carrying the support form Appropriate free space is provided so that the inside directional adjustment of the clamping frame parts is possible. The mandatory for the adjustment of the clamping frame parts necessary space in the tool is for the Laminating process disadvantageous because the excess of the film blank due to the applied to stabilize the position Vacuum would be drawn into the free space, causing it to overstretching and tearing of the film can occur. In any case, there is a clean cut edge Do not cut through the excess of the film blank guaranteed. This problem is inventively described in easily solved by the fact that the free space or between the contour part, which is a support for the supernatant the film forms, and the associated tenter part formed space filled by lining elements and preferably be filled in substantially completely can. If the tenter to reduce the film size to be adjusted, d. H. the opposite The tenter frame parts are moved towards each other Users from the space between the adjustment corresponding number of feed elements, which it is preferably by several adjacent to each other in the direction of adjustment stacked lining plates. Because of the removed There is therefore a free space in the lining elements, the adjustment of the clamping frame parts closed again becomes. If the film size is increased accordingly and the Stenter frame parts are to be moved apart, fills the user by adjusting the clamping frame parts free space formed by the corresponding number of Lining elements. In this way, on the one hand ensures that the stenter size and thus the film size in can be changed easily and that on the other hand formation in all settings of the stenter parts an excessive space or gap in which the film during the lamination process due to the negative pressure can be drawn in, reliably avoided.

Um eine möglichst stufenfreie, kontinuierliche Auflage für den Überstand des Folienteils zu erreichen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Oberseite der Futterelemente bzw. Futterplatten im wesentlichen in gleicher Höhe wie die Oberseite des Konturteils angeordnet ist. In order to ensure a continuous, continuous edition for To reach the protrusion of the film part is in Development of the invention provided that the top of the Lining elements or liners essentially in the same height as the top of the contour part is arranged.

Als Schneidvorrichtung kann jede bisher verwendete Vorrichtung, d. h. ein Messer, eine Ultraschall-Schneidvorrichtung oder auch ein Laser eingesetzt werden. Bei Verwendung eines verfahrbaren Messers kann in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß zwischen den Futterelementen und der Auflage ein Spalt ausgebildet ist, in den das Messer während des Schneidvorganges eintauchen kann. Auf diese Weise muß das Messer bei einer Verstellung des Spannrahmens nicht mitverstellt werden und kann seine Position relativ zu der Stützform bzw. dem Werkzeug beibehalten. Any previously used can be used as a cutting device Device, d. H. a knife, an ultrasonic cutting device or a laser can also be used. When using a in a preferred embodiment, the movable knife Invention can be provided that between the lining elements and the support is formed a gap in which Knife can be immersed during the cutting process. To this Way, the knife must be adjusted when adjusting the tenter cannot be adjusted and its position can be relative to the support form or the tool.

Jedes Spannrahmenteil sollte zwei Spannbacken besitzen, die relativ zueinander zwischen einer geöffneten, auseinandergefahrenen Freigabestellung und einer geschlossenen, den Randbereich der Folie zwischen sich einspannenden Spannstellung verstellt werden können. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß jede Spannbacke eine Spannrahmenplatte und ein an der Spannrahmenplatte horizontal verstellbar gelagertes Backenteil aufweist. Zur Veränderung des Spannrahmenmaßes bzw. des Folienmaßes können die Backenteile relativ zu der jeweiligen Spannrahmenplatte in Querrichtung verstellt werden. Die Verstellung erfolgt dabei im wesentlichen senkrecht zur vertikalen Bewegung des Werkzeugs bzw. der Stützform. Eine besonders einfache Verstellmöglichkeit ist gegeben, wenn zwischen der Spannrahmenplatte und dem Backenteil ein in ein Langloch eingreifender und längs des Langlochs verstellbarer Stift vorgesehen ist, der als Klemmschraube ausgebildet und in jeder beliebigen Stellung innerhalb des Langlochs festgelegt und insbesondere verklemmt werden kann. Auf diese Weise ist eine stufenlose Verstellung des Backenteils relativ zur Spannrahmenplatte möglich. Each clamping frame part should have two clamping jaws relative to each other between an open, expanded release position and a closed, the Edge area of the film between them Clamping position can be adjusted. In preferred Embodiment of the invention provides that each jaw is one Stenter frame plate and one on the stenter frame plate has horizontally adjustable cheek piece. to Changes to the stenter frame or film dimensions can Jaw parts relative to the respective tenter plate in Transverse direction can be adjusted. The adjustment is made thereby essentially perpendicular to the vertical movement of the Tool or the support form. A particularly simple one Adjustment is possible if between the Tension frame plate and the cheek part in an elongated hole engaging pin that is adjustable along the elongated hole is provided, which is designed as a clamping screw and in each any position within the elongated hole and in particular can be jammed. That way a continuous adjustment of the cheek part relative to Tenter frame plate possible.

Wenn der Folienzuschnitt rechteckig ist, sind zwei Paare von zusammenwirkenden Spannrahmenteilen vorgesehen, wobei die zusammenwirkenden Spannrahmenteile eines Paares die Folie an entgegengesetzten Seiten ergreifen. Wenn der Abstand zwischen den beiden Spannrahmenteilen eines Paares verändert wird, ist es sinnvoll, die Länge der beiden anderen Spannrahmenteile zu verändern, um sicherzustellen, daß der Folienzuschnitt auch bei dem geänderten Folienmaß über seine gesamte Länge bzw. Breite durch die Spannrahmenteile gehalten ist. Zu diesem Zweck können die Spannrahmenteile jeweils in ihrer Länge verstellbar sein. If the foil cut is rectangular, there are two pairs provided by cooperating clamping frame parts, wherein a couple's cooperating tenter parts Grip the film on opposite sides. If the distance between the two clamping frame parts of a pair is changed, it makes sense to change the length of the other two Modify stenter parts to ensure that the Foil cutting also with the changed foil dimension its entire length or width through the clamping frame parts is held. For this purpose, the stenter parts each be adjustable in length.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen: Further details and features of the invention are from the following description of an embodiment below Reference to the drawing can be seen. Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch den Randbereich einer erfindungsgemäßen Kaschiervorrichtung vor dem Aufbringen der Folie, Fig. 1 is a vertical section through the edge region of a laminating apparatus according to the invention prior to the application of the film,

Fig. 2 die Kaschiervorrichtung gemäß Fig. 1 während des Schneidvorganges, Fig. 2, the laminating apparatus of FIG. 1 during the cutting operation,

Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung der Kaschiervorrichtung mit geändertem Spannrahmen- bzw. Folienmaß und Fig. 3 is a Fig. 2 corresponding representation of the laminating device with a changed tenter or film size and

Fig. 4 eine Aufsicht auf einen Eckbereich der erfindungsgemäßen Kaschiervorrichtung. Fig. 4 is a plan view of a corner area of the laminating device according to the invention.

Gemäß Fig. 1 umfaßt eine Kaschiervorrichtung 10 eine in vertikaler Richtung (Doppelpfeil V₂) verstellbare Hubplatte 11, auf der ein Auflagekörper bzw. eine Stützform 12 montiert ist. Die Stützform 12 besitzt auf ihrer Oberseite eine Formgebung entsprechend der Innenkontur eines vorgefertigten Trägerteils 13, das auf die Stützform 12 auflegbar und auf dieser sicher positionierbar ist. According to Fig. 1 10 includes a laminating an adjustable in the vertical direction (double arrow V ₂₎ lifting plate 11, on which a supporting body and a supporting mold 12 is mounted. The top of the support mold 12 has a shape corresponding to the inner contour of a prefabricated carrier part 13 which can be placed on the support mold 12 and securely positioned thereon.

Auf einer Bodenplatte 22 ist unter Zwischenschaltung einer Dichtung 28 ein Z-förmiges Lagerteil 23 montiert, dessen oberer, im wesentlichen horizontaler Schenkel 23a den Rand der Hubplatte 11 umgreift und auf seiner oberen, dem Rand des Trägerteils 13 zugewandten Seite ein Konturteil 24 trägt, dessen Oberseite eine Auflage bildet und das im wesentlichen dazu dient, übermäßige Einziehungen und Biegungen einer später beschriebenen Folie während des Kaschiervorgangs zu vermeiden. Auf der der Stützform 12 abgewandten Seite des Konturteils 24 ist unter Belassung eines vertikalen Spaltes 25 eine Anordnung aus im dargestellten Ausführungsbeispiel drei vertikal und nebeneinander angeordneten, aneinanderliegenden Futterplatten 26 vorgesehen, die mit ihrer Unterseite auf einem unteren horizontalen Schenkel 23b des Lagerteils 23 aufliegen und deren Oberseite im wesentlichen in gleicher Höhe wie die auf der anderen Seite des Spaltes 25 liegende Oberfläche des Konturteils 24 angeordnet ist. Auf der nach oben freiliegenden Seite des unteren Schenkels 23b des Lagerteils 23 ist eine weitere Dichtung 27 montiert. A Z-shaped bearing part 23 is mounted on a base plate 22 with the interposition of a seal 28 , the upper, substantially horizontal leg 23 a of which engages around the edge of the lifting plate 11 and carries a contour part 24 on its upper side facing the edge of the carrier part 13 , the top of which forms a support and which essentially serves to avoid excessive drawing and bending of a film described later during the laminating process. On which the support mold 12 side facing away from the contour portion 24 of a vertical gap of the bearing part 23 is leaving 25 vertically disposed an arrangement of the illustrated embodiment, three side by side, adjacent lining plates 26 are provided, the b with its underside on a lower horizontal leg 23 rest and the top of which is arranged essentially at the same height as the surface of the contour part 24 lying on the other side of the gap 25 . On the upwardly exposed side of the lower leg 23 b of the bearing part 23 , a further seal 27 is mounted.

Die Bodenplatte 22 ist zusammen mit dem Lagerteil 23, den Futterplatten 26, dem Konturteil 24, der Hubplatte 11 und der das Trägerteil 13 aufnehmenden Stützform 12 als Einheit vertikal verstellbar, wie durch den Doppelpfeil V₁ angedeutet ist. The base plate 22 is vertically adjustable together with the bearing part 23 , the lining plates 26 , the contour part 24 , the lifting plate 11 and the support form 12 receiving the support part 13 , as indicated by the double arrow V ₁ .

Ein Spannrahmen besteht aus mehreren, über den Umfang einer Folie 14 verteilten Spannrahmenteilen 15, von denen in Fig. 1 nur eines dargestellt ist. Das Spannrahmenteil 15 umfaßt einen unteren Spannbacken 18 und einen oberen Spannbacken 20, zwischen denen die Folie 14 in ihrem Randbereicht eingespannt werden kann, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Der untere Spannbacken 18 besteht aus einer gestellfesten unteren Spannrahmenplatte 16, die eine nach oben ragende Klemmschraube 32 trägt. Auf der unteren Spannrahmenplatte 16 sitzt ein L-förmiges Backenteil 17, dessen horizontaler Schenkel ein Langloch 17a besitzt, in das die Klemmschraube 32 eingreift. Der vertikale Schenkel des Backenteils 17 bildet auf seiner Oberseite eine erste Klemmfläche. Wie durch den Doppelpfeil S₁ angedeutet ist, kann das Backenteil 17 relativ zu der unteren Spannrahmenplatte 16 im wesentlichen horizontal verstellt werden, indem die Klemmschraube 32 nach Lösen der Klemmwirkung entlang des Langlochs 17a bewegt wird. Mittels der Klemmschraube 32 kann das Backenteil 17 in jeder horizontal verstellten Position an der unteren Spannrahmenplatte 16 festgelegt werden. A tenter frame consists of a plurality of tenter frame parts 15 distributed over the circumference of a film 14 , only one of which is shown in FIG. 1. The clamping frame part 15 comprises a lower clamping jaw 18 and an upper clamping jaw 20 , between which the film 14 can be clamped in its edge region, as shown in FIG. 1. The lower clamping jaw 18 consists of a lower clamping frame plate 16 which is fixed to the frame and carries a clamping screw 32 which projects upwards. On the lower clamping frame plate 16 sits an L-shaped jaw part 17 , the horizontal leg of which has an elongated hole 17 a, in which the clamping screw 32 engages. The vertical leg of the jaw part 17 forms a first clamping surface on its upper side. As indicated by the double arrow S ₁ , the jaw part 17 can be adjusted substantially horizontally relative to the lower clamping frame plate 16 by moving the clamping screw 32 along the elongated hole 17 a after releasing the clamping action. By means of the clamping screw 32, the jaw portion 17 can be set in each horizontal adjusted position on the lower clamping frame plate sixteenth

Der obere Spannbacken 20 weist eine dem unteren Spannbacken 18 entsprechende Ausgestaltung mit einer oberen Spannrahmenplatte 19 und einer daran montierten vertikalen Klemmschraube 33 auf, die in ein Langloch 21a eines horizontalen Schenkels eines L-förmigen oberen Backenteils 21 eingreift und entlang diesem verstellt sowie in jeder beliebigen Verstellposition festgeklemmt werden kann. Wie durch den Doppelpfeil S₂ angedeutet ist, kann auch das obere Backenteil 21 relativ zur oberen Spannrahmenplatte 19 im wesentlichen horizontal verstellt werden. Der vertikale Schenkel des oberen Backenteils 21 bildet an seinem unteren Ende eine zweite Klemmfläche. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Folie 14 zwischen den einander zugewandten Klemmflächen der beiden Spannbacken 18 und 20 gehalten. Zur Aufhebung der Klemmwirkung können die beiden Spannbacken 18 und 20 in nicht dargestellter Weise relativ zueinander verstellt und geöffnet werden. The upper jaw 20 has a lower clamping jaws corresponding 18 embodiment with an upper clamping frame plate 19 and mounted thereto vertical clamping screw 33, as well as engages in an elongated hole 21 a of a horizontal leg of an L-shaped upper jaw member 21 and moved along this, each any adjustment position can be clamped. As indicated by the double arrow S ₂ , the upper jaw part 21 can also be adjusted substantially horizontally relative to the upper clamping frame plate 19 . The vertical leg of the upper jaw part 21 forms a second clamping surface at its lower end. As shown in FIG. 1, the film 14 is held between the facing surfaces of the two clamping jaws 18 and 20. To cancel the clamping action, the two clamping jaws 18 and 20 can be adjusted and opened relative to one another in a manner not shown.

Nachdem das auf seiner Oberseite mit Klebstoff versehene Trägerteil 13 auf der Stützform 12 positioniert ist und die Folie 14 mittels des Spannrahmens 15 in horizontal gespanntem Zustand oberhalb des Trägerteils 13 angeordnet ist, wird die Bodenplatte 22 mit den auf ihr gelagerten Bauteilen soweit abgehoben, daß die Folie 14 auf der Oberseite des Trägerteils 13 aufliegt. Wie Fig. 2 zeigt, liegt der Spannrahmen in diesem Zustand mit seiner Unterseite auf der Dichtung 27 des Lagerteils 23 auf und ein Zwischenraum zwischen der dem Trägerteil 13 zugewandten Seite des Spannrahmens 15, d. h. den vertikalen Schenkeln der Backenteile 17 und 21, und dem Konturteil 24 ist unter Belassung des vertikalen Spaltes 25 im wesentlichen vollständig durch die Futterplatten 26 ausgefüllt. After the carrier part 13 provided with adhesive on its upper side is positioned on the support mold 12 and the film 14 is arranged above the carrier part 13 in the horizontally stretched state by means of the clamping frame 15 , the base plate 22 with the components mounted on it is lifted so far that the Film 14 rests on the top of the carrier part 13 . As shown in FIG. 2, the underside of the tensioning frame lies in this state on the seal 27 of the bearing part 23 and an intermediate space between the side of the tensioning frame 15 facing the carrier part 13 , ie the vertical legs of the jaw parts 17 and 21 , and the contour part 24 is essentially completely filled by the lining plates 26 , leaving the vertical gap 25 .

Durch Aktivierung eines Unterdrucks wird die Folie 14 auf die Oberseite des Trägerteils 13 gesaugt, wobei der Unterdruck darüber hinaus bewirkt, daß der Folienzuschnitt 14 glatt auf der Oberfläche des Konturteils 24 und der Oberseite der Futterplatten 26 aufliegt. Aufgrund der Futterplatten 26 ist vermieden, daß die Folie 14 infolge des Unterdrucks in den Zwischenraum 31 eingesaugt und dadurch überdehnt wird oder sogar bricht. By activating a negative pressure, the film 14 is sucked onto the upper side of the carrier part 13 , the negative pressure also causing the film blank 14 to lie smoothly on the surface of the contour part 24 and the upper side of the lining plates 26 . Because of the lining plates 26, it is avoided that the film 14 is sucked into the intermediate space 31 as a result of the negative pressure and thereby overstretched or even breaks.

Anschließend wird die Hubplatte 11 mit der Stützform 12 und dem Trägerteil 13 um ein geringes Maß relativ zur Bodenplatte 22 und dem Lagerteil 23 abgesenkt, so daß der Rand des Trägerteils nahe der Oberseite des Konturteils 24 angeordnet ist. Dadurch wird in Zusammenspiel mit dem unterseitigen Unterdruck bewirkt, daß die Folie 14 im Randbereich des Trägerteils 13 um ein geringes Maß, den sogenannten Umbugabschnitt, um den Rand umgeschlagen und auf der Rückseite des Trägerteils 13 fixiert wird. Then the lifting plate 11 with the support form 12 and the carrier part 13 is lowered by a small amount relative to the base plate 22 and the bearing part 23 , so that the edge of the carrier part is arranged near the top of the contour part 24 . This, in conjunction with the vacuum on the underside, causes the film 14 in the edge region of the carrier part 13 to be folded over a small amount, the so-called folding section, around the edge and fixed on the back of the carrier part 13 .

Nachdem die Folie 14 auf das Trägerteil 13 mittels des Unterdrucks aufkaschiert und anschließend abgekühlt ist, wird ein Messer 29, das an einer Tragvorrichtung 30 angebracht ist, vertikal nach unten in den Spalt 25 eingefahren, wodurch der Überstand der Folie 14 durchtrennt und in einen inneren Abschnitt, der in einem nachfolgenden Verfahrensschritt von dem auf der Unterseite des Trägerteils festgelegten Umbugabschnitt der Folie abgeschnitten wird, und einen äußeren Halteabschnitt unterteilt wird, der weiterhin in dem Spannrahmen 15 gehalten ist und anschließend aus diesem entnommen und entsorgt wird. After the film 14 is laminated onto the carrier part 13 by means of the negative pressure and then cooled, a knife 29 , which is attached to a carrying device 30 , is moved vertically downward into the gap 25 , whereby the excess of the film 14 is cut and into an inner one Section which is cut off in a subsequent process step from the bending section of the film fixed on the underside of the carrier part, and an outer holding section which is further held in the clamping frame 15 and is subsequently removed from it and disposed of.

Wie Fig. 4 zeigt, ist auf allen vier Seiten der rechteckigen Folie 14 ein entsprechendes Spannrahmenteil 15 vorgesehen, wobei in Fig. 4 nur die jeweils unteren Spannbacken dargestellt sind. Der Zwischenraum 31 zwischen dem Lagerteil 23 bzw. dem Konturteil 24 und der jeweiligen Innenseite des Spannrahmenteils 15 ist jeweils über drei Futterplatten 26 ausgefüllt. As shown in FIG. 4, a corresponding clamping frame part 15 is provided on all four sides of the rectangular film 14 , only the respectively lower clamping jaws being shown in FIG. 4. The intermediate space 31 between the bearing part 23 or the contour part 24 and the respective inner side of the clamping frame part 15 is filled in each case via three lining plates 26 .

Wenn ein Benutzer das Spannrahmenmaß bzw. Folienmaß verringern möchte, verkleinert er den gegenseitigen Abstand der entsprechenden sich gegenüberliegenden Spannrahmenteile 15, die die Folie 14 an entgegengesetzten Seiten halten. Dabei kann der Spannrahmen je nach dem bisherigen Kaschierergebnis auf den vier Seiten der Folie mittels der zugeordneten Spannrahmenteile unabhängig voneinander verstellt werden. Zu diesem Zweck werden die Klemmhalterungen an den Klemmschrauben 32 und 33 gelöst und die Backenteile 17 und 21 werden um das gewünschte Maß relativ zu den Spannrahmenplatten 16 und 19 nach innen verschoben. Nach Erreichen der gewünschten Position für die Backenteile 17 und 21 werden die Klemmschrauben 32 und 33 wieder festgezogen, so daß die Backenteile 17 und 21 relativ zu ihren Spannrahmenplatten 16 und 19 fixiert sind. Um die Anhebebewegung des Werkzeugs mit dem Lagerteil 23 beim Aufbringen der Folienzuschnitts auf das Trägerteil 13 nicht zu behindern, muß der Benutzer von dem Paket an Futterplatten 26 diejenige Anzahl entfernen, die dem Verstellmaß der Backenteile 17 und 21 entspricht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind die beiden Backenteile 17 und 21 um das Maß zweier Futterplatten 26 nach innen verstellt worden, so daß entsprechend zwei Futterplatten entfernt wurden und nunmehr nur noch eine Futterplatte 26 vorhanden ist, die jedoch ihrerseits den nunmehr verringerten Zwischenraum 31 zwischen der Innenseite des Spannrahmenteils 15 und dem Lagerteil 23 bzw. dem Konturteil 24 vollständig ausfüllt. Wie Fig. 3 zeigt, ist auch in diesem Zustand gewährleistet, daß die Folie 14 unmittelbar vor dem Schneidvorgang den Spalt 25 im wesentlichen horizontal überspannt und somit mit hoher Präzision abgeschnitten werden kann. If a user wants to reduce the stenter frame or film dimension, he reduces the mutual distance between the corresponding opposing stenter frame parts 15 , which hold the film 14 on opposite sides. Depending on the previous lamination result, the tenter frame can be adjusted independently of one another on the four sides of the film using the assigned tenter frame parts. For this purpose, the clamping brackets on the clamping screws 32 and 33 are loosened and the jaw parts 17 and 21 are displaced inwards by the desired amount relative to the clamping frame plates 16 and 19 . After reaching the desired position for the jaw parts 17 and 21 , the clamping screws 32 and 33 are tightened again, so that the jaw parts 17 and 21 are fixed relative to their clamping frame plates 16 and 19 . In order not to hinder the lifting movement of the tool with the bearing part 23 when applying the film cut to the carrier part 13 , the user must remove from the package of lining plates 26 that number which corresponds to the adjustment dimension of the jaw parts 17 and 21 . In the illustrated embodiment of FIG. 3, the two jaw members 17 and 21 two by the measure of feed plates has been displaced 26 inwards, so that, correspondingly, two feed plates were removed and now only a liner plate 26 is present, which, however, in turn, the now reduced clearance 31 completely fills between the inside of the clamping frame part 15 and the bearing part 23 or the contour part 24 . As Fig. 3 shows, is ensured even in this condition that the film 14 can be spanned immediately before the cutting operation, the gap 25 is substantially horizontal and thus cut with high precision.

Wenn der gegenseitige Abstand sich gegenüberliegender Spannrahmenteile 15 durch Verstellen der Backenteile verringert wird, wird auch die Länge der beiden anderen, quer zu den verstellten Spannrahmenteilen 15 verlaufenden Spannrahmenteile 15* verändert. Dies wird dadurch erreicht, daß die quer verlaufenden Spannrahmenteile 15* jeweils verstellbare Endteile 15** besitzen, so daß die Länge der quer verlaufenden Spannrahmenteile 15* an den gegenseitigen Abstand der verstellten Spannrahmenteile 15 angepaßt werden kann. If the mutual distance of opposite clamping frame parts 15 is reduced by moving the jaw parts, the length of the other two transverse to the reclined clamping frame parts 15 clamping frame parts 15 is changed *. This is achieved in that the transverse clamping frame portions 15 * are each adjustable end portions 15 ** own, so that the length of the transverse tensioning frame parts 15 can be adapted to the mutual distance * the adjusted clamping frame parts 15 °.

Claims

1. Laminating device for laminating a film ( 14 ) onto a carrier part ( 13 ), in particular for forming an interior trim part of a motor vehicle, with a support form ( 12 ) for the carrier part ( 13 ) and a clamping frame holding the film ( 14 ) on the edge, by means of which the film (14) can be clamped at a distance from the carrier part (13), wherein the film (14) can be applied by a relative movement between the supporting mold (12) and the clamping frame on the support part (13), a contour portion (24) as a support for the edge-side projection of the film ( 14 ) in the state lying on the carrier part ( 13 ) and a cutting device ( 29 ) for cutting through the film in the region of the projection, the tensioning frame ( 15 ) having at least two the film ( 14 ) on opposite sides Gripping stretcher frame parts ( 15 ), characterized in that the mutual distance between the stretcher frame parts ( 15 ) is variable and that the chuck element e ( 26 ) are provided which can be inserted into an intermediate space ( 31 ) between the contour part ( 24 ) and the associated clamping frame part ( 15 ).

2. Laminating device according to claim 1, characterized in that the lining elements ( 26 ) substantially completely fill the intermediate space ( 31 ).

3. Laminating device according to claim 1 or 2, characterized in that the lining elements ( 26 ) are formed by a plurality of lining plates lying one against the other.

4. Laminating device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the top of the lining elements ( 26 ) is arranged substantially at the same height as the top of the contour part ( 24 ).

5. Laminating device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a gap ( 25 ) is formed between the chuck elements ( 26 ) and the contour part ( 24 ) into which a knife forming the cutting device ( 29 ) can be inserted.

6. Laminating device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each clamping frame part ( 15 ) has two opening and closing clamping jaws ( 18 , 20 ), each clamping jaw ( 18 , 20 ) a clamping frame plate ( 16 , 19 ) and has a cheek piece ( 17 , 21 ) mounted on the tensioning frame plate ( 16 , 19 ) so as to be adjustable in the transverse direction.

7. Laminating device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the film ( 14 ) by means of at least two pairs of clamping frame parts ( 15 , 15 *) is stretched, the clamping frame parts ( 15 , 15 *) of each pair of the film on opposite Take sides, and that the clamping frame parts ( 15 *) of at least one pair are adjustable in length.