DE102013217857A1

DE102013217857A1 - Stator for an electric machine and method for manufacturing such a stator

Info

Publication number: DE102013217857A1
Application number: DE201310217857
Authority: DE
Inventors: Pascal Chaumet; Diyap Bueyuekasik; Jochen Geissler; Uwe Roessler; Jan Schlegel; Andreas Bechle; Jochen Weidlich; Rainer Grupp
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2015-03-12
Anticipated expiration: 2033-09-07
Also published as: DE102013217857B4

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Stators (1) für eine elektrische Maschine (16) sowie ein Stator (1) und eine elektrische Maschine (16) mit solch einem Stator (1), wobei der Stator (1) ein zylinderförmiges Polgehäuse (2) umfasst, in dem ein zylinderförmiger Magnetring (7) angeordnet ist wobei, dass das Polgehäuse (2) und der Magnetring (7) in einem einzigen Verfahrensschritt gemeinsam hergestellt werden.Method for producing a stator (1) for an electric machine (16) and a stator (1) and an electric machine (16) with such a stator (1), the stator (1) comprising a cylindrical pole housing (2), in which a cylindrical magnetic ring (7) is arranged, wherein the pole housing (2) and the magnetic ring (7) are manufactured together in a single process step.

Description

Stand der Technik State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines Stators, sowie einem Stator, und einer elektrischen Maschine beinhaltend solch einen Stator nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche. The invention is based on a method for producing a stator, and a stator, and an electric machine comprising such a stator according to the preamble of the independent claims.

In der EP 1576714 ist eine elektrische Maschine offenbart, deren Stator ein Polgehäuse aus einem tiefgezogenen Blech aufweist. In dem gefäßförmigen auf einer Seite offenen Polgehäuse sind Permanentmagnete in Umfangsrichtung auf der Innenseite des Polgehäuses angeordnet und z.B. durch Kleben befestigt. Die Permanentmagnete und das Polgehäuse werden separat in jeweils unterschiedlichen Verfahren hergestellt. Die Permanentmagnete müssen in einem Montageschritt in das Polgehäuse eingefügt werden. In the EP 1576714 is disclosed an electric machine whose stator has a pole housing of a deep-drawn sheet. In the vessel-shaped on one side open pole housing permanent magnets are arranged in the circumferential direction on the inside of the pole housing and fixed for example by gluing. The permanent magnets and the pole housing are manufactured separately in different processes. The permanent magnets must be inserted in an assembly step in the pole housing.

Der vorhergehend beschriebene Stator ist mit Nachteilen behaftet, denn die Herstellung solch eines Stators benötigt eine Vielzahl von Verfahrensschritten und Vorkehrungen. So ist das separate Herstellen des Polgehäuses und der Permanentmagnete zeitraubend und aufwendig, da separate Herstellungseinheiten bereitgestellt werden müssen. Weiter ist das nachträgliche Einfügen der Permanentmagneten in das Polgehäuse ebenfalls zeitraubend und aufwendig, da z.B. ein Klebeprozess durchgeführt werden muss. The stator described above has disadvantages, because the production of such a stator requires a variety of process steps and precautions. Thus, the separate production of the pole housing and the permanent magnets is time-consuming and expensive, since separate production units must be provided. Further, the subsequent insertion of the permanent magnets in the pole housing is also time consuming and expensive, since e.g. an adhesive process must be performed.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Vorteile der Erfindung Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Stators für eine elektrische Maschine, sowie der Stator, und die elektrische Maschine beinhaltend solch einen Stator mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche hat den Vorteil, dass es aufgrund des gemeinsamen Verfahrensschrittes für die Herstellung des Polgehäuses und des Magnetringes zur Zeitersparnis und Vereinfachung des Herstellungsverfahrens des Stators führt. Diese Vorteile kommen durch den gemeinsamen Verfahrensschritt beim Herstellen des Stators zustande, da der Magnetring während der Herstellung des Stators im Polgehäuse angeordnet und fixiert wird und dadurch ein nachträgliches Befestigen des Magnetringes im Polgehäuse nicht mehr nötig wird. The method according to the invention for producing a stator for an electric machine, and the stator, and the electric machine comprising such a stator with the features of the independent claims has the advantage that it is due to the common process step for the production of the pole housing and the magnetic ring for time saving and simplifying the manufacturing process of the stator. These advantages are achieved by the common process step in the manufacture of the stator, since the magnetic ring is arranged and fixed in the pole housing during the manufacture of the stator and thus a subsequent attachment of the magnetic ring in the pole housing is no longer necessary.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Verfahren und Vorrichtungen möglich. Der Stator kann durch Extrudieren und anschließendem Sintern gefertigt werden. Das Extrudieren bietet den Vorteil, dass auf einfache Weise das Polgehäuse und der Magnetring in einem gemeinsamen Verfahrensschritt als röhrförmiger Verbund hergestellt werden können. Der Stator, welcher den rohrförmigen Verbund umfasst, kann einfach während des Extrudierens abgelängt werden. So kann in einer dauerlaufenden Extrusion ein endlos langes Rohr gefertigt werden, das auf die benötigte Länge für die Statoren abgelängt wird und somit eine hohe Stückzahl an Statoren in kurzer Zeit bereitgestellt wird. Die abgelängten Statoren werden gesintert. Dazu muss der Werkstoff für das Extrudieren zwei Komponenten beinhalten. The measures listed in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the independent claims specified methods and devices are possible. The stator can be manufactured by extrusion and subsequent sintering. Extrusion offers the advantage that in a simple way the pole housing and the magnetic ring can be produced in a common process step as a tubular composite. The stator comprising the tubular composite can be easily cut to length during extrusion. Thus, in a continuous extrusion an endlessly long pipe can be manufactured, which is cut to the required length for the stators and thus a high number of stators is provided in a short time. The cut-to-length stators are sintered. For this, the material for the extrusion must contain two components.

Vorteilhaft lässt sich der Werkstoff für das Extrudieren des Polgehäuses und des Magnetrings nach deren Anforderungen zusammensetzen. Für das Polgehäuse enthält der Werkstoff eine pulverförmige und magnetisch leitfähige Komponenten, sowie ein z.B. wachsartiges oder plastisches Bindemittel. Für den Magnetring enthält der Werkstoff ein permanentmagnetisches pulverförmiges Material, wie Neodym- oder Ferrit-Material, und ein z.B. wachsartiges oder plastisches Bindemittel. Mittels der Variation der Korngröße des pulverförmigen Materials, der Konsistenz des Bindemittels und deren Zusammensetzung können der Sinterprozess, die mechanischen und die magentischen Eigenschaften vorteilhaft – verglichen mit einem z.B. tiefgezogenen Stator – anwendungsbezogen und insbesondere flexibler angepasst werden. Eine weitere Möglichkeit auf vorteilhafter Weise das Polgehäuse und den Magnetring in einem einzigen Schritt zu extrudieren, ist es einen Werkstoff zu wählen, der nicht gesintert werden muss. Für das Polgehäuse kann solch ein Werkstoff ein magnetisch leitfähiges Material beinhalten, das pulverförmig ist, und das in einer Kunststoffmatrix eingebettet ist. Dieser Werkstoff kann z.B. thermoplastisch oder duroplastisch sein. Für den Magnetring enthält der Werkstoff ein permanentmagnetisches pulverförmiges Material, wie Neodym- oder Ferrit-Material, das in einer Kunststoffmatrix eingebettet ist. Dieser Werkstoff kann ebenfalls z.B. thermoplastisch oder duroplastisch sein. Durch die Wahl der Korngröße der pulverförmigen Materials und der Kunststoffmatrix, können mechanische sowie magentische Eigenschaften vorteilhaft an die Anwendung angepasst werden. Advantageously, the material for the extrusion of the pole housing and the magnet ring can be assembled according to their requirements. For the pole housing, the material contains a powdery and magnetically conductive components, as well as e.g. waxy or plastic binder. For the magnetic ring, the material contains a permanent magnetic powdery material, such as neodymium or ferrite material, and a e.g. waxy or plastic binder. By means of the variation of the particle size of the powdered material, the consistency of the binder and its composition, the sintering process, the mechanical and magenta properties can be advantageously compared to e.g. deep-drawn stator - adapted application-specific and in particular more flexible. Another way to advantageously extrude the pole housing and the magnetic ring in a single step is to choose a material that does not need to be sintered. For the pole housing, such a material may include a magnetically conductive material that is powdery and that is embedded in a plastic matrix. This material may e.g. be thermoplastic or thermosetting. For the magnetic ring, the material contains a permanent magnetic powdery material, such as neodymium or ferrite material, which is embedded in a plastic matrix. This material may also be e.g. be thermoplastic or thermosetting. By choosing the particle size of the powdery material and the plastic matrix, mechanical and magnetic properties can be advantageously adapted to the application.

Der Magnetring kann in Magnetsegmente aufgeteilt werden, wobei Füllsegmente zwischen den Magnetsegmenten angeordnet sind. Die Füllsegmente und die Magnetsegmente werden in einem gemeinsamen Verfahrensschritt – wie z.B. Extrudieren – hergestellt. Somit sind die Magnetsegmente, welche die magnetisch aktiven Elemente des Magnetrings bilden, bei ihrer Herstellung direkt im Polgehäuse positioniert. Ebenso können die Füllsegmente auf diese Verfahrensweise direkt bei ihrer Herstellung zwischen den Magnetsegmenten positioniert werden. Diese Art der Herstellung verringert die Anzahl der Prozessschritte gegenüber der Herstellung von konventionellen Statoren. Die Füllsegmente beinhalten ein weichmagnetisches Material, das z.B. eisenhaltig ist, oder ein nicht magnetisches Material wie z.B. eine austenitische Eisenlegierung oder Luft. Durch diese nicht permanentmagnetischen Eigenschaften der Füllsegmente kann der Anteil teurer Magnetmaterialien wie z.B. Seltene-Erden-Materialien oder Ferritmaterialien reduziert werden. Die Füllsegmente werden an Orten zwischen den Magnetsegmenten positioniert, an denen sich die Magnetfeldlinien der magnetischen Pole der Magnetsegmente gegenseitig auslöschen. An diesen Orten würde ein zusätzliches permanentmagnetisches Material keinen Nutzen für die Ausbreitung des gesamt Magnetfeldes innerhalb des Stators bringen. The magnetic ring can be divided into magnetic segments, wherein filling segments are arranged between the magnet segments. The filling segments and the magnet segments are produced in a common process step - such as extruding. Thus, the magnet segments forming the magnetically active elements of the magnet ring are positioned directly in the pole housing during their manufacture. Likewise, the filling segments can be positioned on this procedure directly in their manufacture between the magnet segments. This type of manufacturing reduces the number of Process steps compared to the production of conventional stators. The filling segments include a soft magnetic material that is ferrous, for example, or a non-magnetic material such as an austenitic iron alloy or air. Due to these non-permanent magnetic properties of the filling segments, the proportion of expensive magnetic materials such as rare earth materials or ferrite materials can be reduced. The filling segments are positioned at locations between the magnet segments where the magnetic field lines of the magnetic poles of the magnet segments cancel each other out. At these locations, additional permanent magnetic material would not provide any benefit to the propagation of the overall magnetic field within the stator.

Die Magnetsegmente erstrecken sich in Umfangsrichtung des Magnetrings. Die Magnetsegmente sind in der Wandung des Magnetrings angeordnet, wobei die Füllsegmente zwischen den Magnetsegmenten angeordnet sind. Die Magnetsegmente können in Umfangsrichtung vollständig voneinander getrennt sein. So wird ein platz- und materialsparender Aufbau des Magnetringes erreicht. The magnet segments extend in the circumferential direction of the magnetic ring. The magnet segments are arranged in the wall of the magnetic ring, wherein the filling segments are arranged between the magnet segments. The magnet segments can be completely separated from each other in the circumferential direction. Thus, a space and material-saving structure of the magnetic ring is achieved.

Auf vorteilhafter Weise können Haltemittel, die radial vom äußeren Umfang des Polgehäuses abstehen, gemeinsam mit dem Polgehäuse extrudiert werden. Dabei werden die Haltemittel gleichzeitig beim Extrudieren an das Polgehäuse angeformt. So wird eine Nachbearbeitung des Polgehäuses für die Herstellung von Haltemitteln unnötig. Weiter ermöglicht das Extrudieren eine komplexe Formgebung der Haltemittel entlang der gesamten Länge des Polgehäuses. Advantageously, holding means which protrude radially from the outer circumference of the pole housing can be extruded together with the pole housing. The holding means are formed simultaneously during extrusion to the pole housing. Thus, a post-processing of the pole housing for the production of holding means is unnecessary. Further, the extrusion allows a complex shaping of the holding means along the entire length of the pole housing.

In dem Polgehäuse können auch Ausnehmungen ausgebildet werden, solange das Polgehäuse noch weich und/oder warm ist, z.B. durch Stanzen und/oder Bohren. Das hat den Vorteil, dass beliebige Ausnehmungen ohne großen Kraftaufwand, der zur Beschädigung des Polgehäuses führen kann, hergestellt werden können. Recesses may also be formed in the pole housing as long as the pole housing is still soft and / or warm, e.g. by punching and / or drilling. This has the advantage that any recesses can be made without much effort, which can lead to damage of the pole housing.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungs-Anspruchs hat den Vorteil, dass der Magnetring und das Polgehäuse einstückig ausgebildet sind und somit als Stator einen untrennbaren Verbund darstellen. Solch ein Stator weist eine hohe mechanische Robustheit und Steifigkeit auf, was sich besonders vorteilhaft auf das Schwingungsverhalten des Stators auswirkt. The device according to the invention with the features of the independent device claim has the advantage that the magnetic ring and the pole housing are integrally formed and thus represent a non-separable composite as a stator. Such a stator has a high mechanical robustness and rigidity, which has a particularly advantageous effect on the vibration behavior of the stator.

Der Magnetring umfasst sich in Umfangsrichtung erstreckende Magnetsegmente und Füllsegmente. Die Magnetsegmente sind durch die zwischen den Magnetsegmenten angeordneten Füllsegmente in Umfangsrichtung voneinander getrennt. Das führt zu einem exakt ausgeprägten Magnetfeld, da es nur zu geringen gegenseitigen Störeinflüssen der Magnetsegmente kommt. Insbesondere sind die Füllsegmente aus einem nichtmagnetischen oder einem weichmagnetischen Material. The magnetic ring comprises circumferentially extending magnetic segments and filling segments. The magnet segments are separated by the arranged between the magnet segments Füllsegmente in the circumferential direction. This leads to an exactly pronounced magnetic field, since there is only little mutual interference of the magnet segments. In particular, the filling segments are made of a nonmagnetic or a soft magnetic material.

Die Magnetsegmente und/oder die Füllsegmente sind in der Wandung des Magnetrings angeordnet und können sich über die gesamte Wandstärke des Magnetrings erstrecken. Auf diese Weise können klar voneinander getrennte Magnetsegmente erzeugt werden, was zu einer Einsparung des Magnetmaterials führt. The magnet segments and / or the filling segments are arranged in the wall of the magnetic ring and can extend over the entire wall thickness of the magnetic ring. In this way, clearly separate magnetic segments can be generated, resulting in a saving of the magnetic material.

In vorteilhafter Weise können sich die Füllsegmente von ihrer radial äußeren Kante hin zu ihrer radial inneren Kante radial nach innen verjüngen. Dabei verjüngen sich die Füllsegmente wenigstens abschnittsweise. Die Kanten erstrecken sich in Umfangsrichtung und bilden mit der axialen Erstreckung der Füllsegmente eine Fläche. Durch die Gestaltung der in Umfangsrichtung tangentialen Enden der Magnetsegmente kann der Verlauf der Magnetfeldlinien insgesamt, aber insbesondere in den Regionen an den tangentialen Enden der Magnetsegmente, beeinflusst werden. Advantageously, the filling segments can taper radially inward from their radially outer edge towards their radially inner edge. At the same time, the filling segments are at least partially tapered. The edges extend in the circumferential direction and form a surface with the axial extent of the filling segments. The configuration of the circumferentially tangential ends of the magnet segments, the course of the magnetic field lines as a whole, but especially in the regions at the tangential ends of the magnet segments, can be influenced.

Die Füllsegmente können sich auch von ihrer radial inneren Kante hin zu ihrer radial äußeren Kante wenigstens abschnittsweise radial nach außen verjüngen. Dabei weisen die Füllsegmente Flanken auf, die an den in Umfangsrichtung tangentialen Enden die äußere Kante mit der inneren Kante verbinden. Die Verjüngung der Füllsegmente kann erreicht werden, indem man die Flanken gegenüber dem Innenradius des Magnetrings um einen Winkel verkippt. The filling segments can also taper radially outwards, at least in sections, from their radially inner edge towards their radially outer edge. In this case, the filling segments have flanks which connect the outer edge to the inner edge at the ends which are tangential in the circumferential direction. The taper of the filling segments can be achieved by tilting the flanks against the inner radius of the magnetic ring by an angle.

Eine weitere Möglichkeit die tangentialen Enden der Füllsegmente zu gestalten, besteht darin, die radial äußersten und innersten Kanten der Füllsegmente in Umfangsrichtung eine breitere Ausdehnung gegenüber dem Bereich zwischen der radial äußersten und radial innersten Kante zu verleihen. Another way of making the tangential ends of the filling segments is to give the radially outermost and innermost edges of the filling segments a wider extension in the circumferential direction than the region between the radially outermost and radially innermost edges.

Der Bereich zwischen der radial äußersten und radial innersten Kante kann gegenüber den Kanten auch eine kleinere Ausdehnung in Umfangsrichtung aufweisen, so dass der Bereich schmaler und taillenförmig ist. The area between the radially outermost and radially innermost edges may also have a smaller extent in the circumferential direction relative to the edges, so that the area is narrower and waist-shaped.

Eine elektrische Maschine mit solch einem Stator ist sehr kostengünstig in hohen Stückzahlen herstellbar. An electric machine with such a stator is very inexpensive to produce in large quantities.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Ausführungen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description.

Es zeigen: Show it:

1: einen erfindungsgemäßen Stator mit einem Verbund aus einem Magnetring und einem mit Haltemitteln versehenem Polgehäuse 1 a stator according to the invention comprising a composite of a magnetic ring and a pole housing provided with holding means

2: einen erfindungsgemäßen Magnetring mit Magnetsegmenten und verschiedenartig geformten Füllsegmenten 2 a magnetic ring according to the invention with magnetic segments and variously shaped filling segments

3: ein Formgebungs-Werkzeug zum Extrudieren eines erfindungsgemäßen Stators 3 : a shaping tool for extruding a stator according to the invention

4: eine elektrische Maschine mit einem erfindungsgemäßen Stator 4 an electric machine with a stator according to the invention

Ausführungsformen der Erfindung Embodiments of the invention

In 1 ist ein Querschnitt eines erfindungsgemäßen Stators 1 gezeigt. Der zylinderförmige Stator 1 ist in Umfangsrichtung 11 kreisrund und erstreckt sich zudem axial aus. Diese axiale Erstreckung ist in der 1 zeichnerisch nicht dargestellt. Der Stator 1 weist einen Innenradius 10 auf. Der Stator 1 umfasst ein Polgehäuse 2, das weichmagnetisches Material beinhaltet, und einen Magnetring 7, der permanentmagnetisches Material wie Neodym-Verbindungen oder Ferrit beinhaltet. Das Polgehäuse 2 und der Magnetring 7 sind ebenfalls kreisrund und weisen eine sich radial ausdehnende Wandstärke B auf. Dabei erstrecken sich das Polgehäuse 2 und der Magnetring 7 auch in axialer Richtung. Die Wandstärke B des Polgehäuses 2 kann deutlich dünner, dicker als die Wandstärke D oder gleichstark wie die Wandstärke D des Magnetringes 7 sein. Die Wandstärke B des Polgehäuses 2 und die Wandstärke D des Magnetrings 7 ergeben zusammen eine Wandstärke T des Stators 1. Der Magnetring 7 ist in dem Polgehäuse 2 angeordnet, indem das Polgehäuse 2 den gesamten Magnetring 7 in konzentrischer Weise vollständig in Umfangsrichtung 11 – sowie vorzugsweise in axialer Richtung – umschließt, sodass die radiale Innenseite des Polgehäuses 2 und die radiale Außenseite des Magnetrings 7 eine gemeinsame Kontaktfläche 26 bilden. An der gemeinsamen Kontaktfläche 26 sind das Polgehäuse 2 und der Magnetring 7 durch einen gemeinsamen Extrusionsverfahrensschritt untrennbar miteinander verbunden. Das Polgehäuse 2 und der Magnetring 7 bilden somit einen festen Verbund. In 1 is a cross section of a stator according to the invention 1 shown. The cylindrical stator 1 is in the circumferential direction 11 circular and also extends axially. This axial extent is in the 1 not shown in the drawing. The stator 1 has an inner radius 10 on. The stator 1 includes a pole housing 2 , which includes soft magnetic material, and a magnetic ring 7 containing permanent magnetic material such as neodymium compounds or ferrite. The pole housing 2 and the magnet ring 7 are also circular and have a radially expanding wall thickness B. In this case, the pole housing extend 2 and the magnet ring 7 also in the axial direction. The wall thickness B of the pole housing 2 can be significantly thinner, thicker than the wall thickness D or the same thickness as the wall thickness D of the magnetic ring 7 be. The wall thickness B of the pole housing 2 and the wall thickness D of the magnet ring 7 together give a wall thickness T of the stator 1 , The magnetic ring 7 is in the pole housing 2 arranged by the pole housing 2 the entire magnetic ring 7 in a concentric manner completely in the circumferential direction 11 - And preferably in the axial direction - encloses, so that the radial inside of the pole housing 2 and the radial outside of the magnet ring 7 a common contact area 26 form. At the common contact surface 26 are the pole housing 2 and the magnet ring 7 inseparably connected by a common extrusion process step. The pole housing 2 and the magnet ring 7 thus form a solid composite.

Es ist eine Ausführungsform denkbar, bei der wenigstens ein Haltemittel 6 außen an dem Polgehäuse 2 gemeinsam beim Extrudieren des Stators 1 mitextrudiert und gleichzeitig mittels dem Extrudieren an das Polgehäuse 2 angeformt wird. 1 zeigt bspw. vier Haltemittel 6, die außen an dem Polgehäuse 2 in Umfangsrichtung 11 gleichmäßig in 90°-Abständen angeordnet sind. Die Haltemittel 6 weisen eine sich radial nach außen hin verjüngende Form auf. Dabei stehen die Haltemittel 6 vom Polgehäuse 2 radial ab und erstrecken sich axial entlang des gesamten Polgehäuses 2. Die Haltemittel 6 können auch eine andere Form aufweisen. Beispielsweise können die Haltemittel 6 ösenförmig, hakenförmig, laschenförmig sein oder runde wie rechtwinklige Abschnitte aufweisen. Weiter können die Haltemittel 6 in ihrer axialen Erstreckung unterbrochen sein, sodass das Haltemittel 6 in seinem axialen Verlauf nur abschnittsweise vom Polgehäuse 2 absteht. Neben den vom Polgehäuse 2 abstehenden Haltemitteln 6 können auch Ausnehmungen 34 im Polgehäuse 2 und/oder Magnetring 7 zur Fixierung oder zu einem anderen Zweck wie Kühlung oder Schmierung durch ein spanendes Verfahren oder Stanzen ausgebildet werden. An embodiment is conceivable in which at least one holding means 6 on the outside of the pole housing 2 together when extruding the stator 1 mitextrudiert and at the same time by means of extrusion to the pole housing 2 is molded. 1 shows, for example, four holding means 6 on the outside of the pole housing 2 in the circumferential direction 11 are arranged evenly at 90 ° intervals. The holding means 6 have a radially outwardly tapering shape. Here are the holding means 6 from the pole housing 2 radially from and extending axially along the entire pole housing 2 , The holding means 6 can also have a different shape. For example, the retaining means 6 eye-shaped, hook-shaped, tab-shaped or have round or rectangular sections. Next, the holding means 6 be interrupted in its axial extent, so that the holding means 6 in its axial course only partially from the pole housing 2 projects. In addition to the pole housing 2 protruding holding means 6 can also recesses 34 in the pole housing 2 and / or magnetic ring 7 be designed for fixing or for any other purpose such as cooling or lubrication by a cutting process or punching.

Der im Polgehäuse 2 sitzende Magnetring 7 umfasst wenigstens zwei Magnetsegmente 5 und zwei Füllsegmente 3. In 1 ist ein Magnetring 7 dargestellt mit vier Magnetsegmenten 5 und ebenso vielen Füllsegmenten 3. Die Füllsegmente 3 beinhalten ein nichtmagnetisches Material, wie authentisches Eisen, und/oder ein weichmagnetisches Material. Die Füllsegmente 3 können auch ungefüllt bleiben und nur Luft enthalten. Die Ausdehnung der Füllsegmente 3 in Umfangsrichtung 11 ist geringer als die Ausdehnung der Magnetsegmente 5. Radial erstrecken sich die Magnetsegmente 5 und die Füllsegmente 3 über die gesamte Wandstärke D des Magnetringes 7, sodass die Füllsegmente 3 und die Magnetsegmente 5 die Kontaktfläche 26 mit dem Polgehäuse 2 bilden. Es wäre auch denkbar, dass die Füllsegmente 3 nur einen radialen Abschnitt der Wandstärke D nutzen, oder dass die Magnetsegmente 5 nicht die volle Wandstärke D des Magnetrings 7 nutzen. Die Füllsegmente 3 weisen radiale Flanken 4 an ihren in Umfangsrichtung 11 tangentialen Enden auf. In 1 sind diese Flanken 4 zumindest annähernd parallel zum Innenradius 10 des Stators 1 ausgebildet. Die Flanke 4 verbindet eine äußerste Kante 23 mit einer innersten Kante 24, wobei die Kanten in 2 dargestellt sind. The in the pole housing 2 sitting magnetic ring 7 includes at least two magnet segments 5 and two filling segments 3 , In 1 is a magnetic ring 7 shown with four magnet segments 5 and as many filling segments 3 , The filling segments 3 include a non-magnetic material such as authentic iron and / or a soft magnetic material. The filling segments 3 may also remain unfilled and contain only air. The extent of the filling segments 3 in the circumferential direction 11 is less than the extent of the magnet segments 5 , Radially extend the magnet segments 5 and the filling segments 3 over the entire wall thickness D of the magnetic ring 7 so that the filling segments 3 and the magnet segments 5 the contact surface 26 with the pole housing 2 form. It would also be conceivable that the filling segments 3 use only a radial portion of the wall thickness D, or that the magnet segments 5 not the full wall thickness D of the magnet ring 7 use. The filling segments 3 have radial flanks 4 at their in the circumferential direction 11 tangential ends. In 1 are these flanks 4 at least approximately parallel to the inner radius 10 of the stator 1 educated. The flank 4 connects an outermost edge 23 with an innermost edge 24 , with the edges in 2 are shown.

In 2 ist Querschnitt eines Magnetrings 7 gezeigt. Der zylinderförmige Magnetring 7 ist kreisförmig in Umfangsrichtung 11 und erstreckt sich axial. Zudem weist der Magnetring 7 einen Innenradius 10 und eine sich radial erstreckende Wandstärke D auf. Dabei umfasst der Magnetring 7 Magnetsegmente 5 und Füllsegmente 12, 13, 14, 15. Jedes Füllsegment 12, 13, 14, 15 erstreckt sich über die gesamte Wandstärke D des Magnetringes 7, wobei jedes Füllsegment 12, 13, 14, 15 eine äußerste Kante 23 und eine innerste Kante 24 umfasst. Die Kanten 23, 24 erstrecken sich in Umfangsrichtung 11. Beachtet man die axiale Erstreckung des Magnetrings 7 ergänzen sich die Kanten 23, 24 zu Flächen. Diese Flächen sind jedoch in der Querschnittsdarstellung in 2 sowie in 1 nicht dargestellt. In 2 sind vier verschiedene erfindungsgemäße Füllsegmente 12, 13, 14, 15 dargestellt. In 2 is the cross section of a magnet ring 7 shown. The cylindrical magnet ring 7 is circular in the circumferential direction 11 and extends axially. In addition, the magnetic ring 7 an inner radius 10 and a radially extending wall thickness D on. This includes the magnetic ring 7 magnet segments 5 and filling segments 12 . 13 . 14 . 15 , Every filling segment 12 . 13 . 14 . 15 extends over the entire wall thickness D of the magnetic ring 7 where each filling segment 12 . 13 . 14 . 15 an outermost edge 23 and an innermost edge 24 includes. The edges 23 . 24 extend in the circumferential direction 11 , Note the axial extent of the magnet ring 7 The edges complement each other 23 . 24 to surfaces. However, these surfaces are in the cross-sectional view in FIG 2 as in 1 not shown. In 2 are four different Füllsegmente invention 12 . 13 . 14 . 15 shown.

Ein Füllsegment 12 ist an seinen tangentialen Enden im Bereich 9 zwischen der äußersten Kante 23 und der innersten Kante 24 in Umfangsrichtung 11 schmaler als die Kanten 23, 24. Dadurch, dass der Bereich 9 in Umfangrichtung 11 weniger ausgedehnt ist, als die Kanten 23, 24, ist das Füllsegment 12 tailliert. Die tangentialen Enden des Füllsegments 12 in 2 sind demnach in Umfangsrichtung zum Inneren des Füllsegments 12 gekehrte dreieckförmige Spitzen, sodass die Spitzen aufeinander zu gerichtet sind. Dabei verbinden die Spitzen die Kanten 23, 24 anstelle der Flanken 4 aus 1. Jedoch sind auch anders geformte nach innen gekehrte tangentiale Enden möglich. So können anstelle der Spitzen zum Beispiel Radien oder rechteckförmige Strukturen ausgeformt werden, die ebenfalls nach innen gekehrt sind. Neben taillierten Füllsegmenten 12 sind auch Füllsegmente 13 gezeigt, die im Bereich 8 zwischen den Kanten 23, 24 in Umfangsrichtung 11 breiter sind als die Kanten 23, 24. Solche bauchigen Füllsegmente 13 können erreicht werden, indem die tangentialen Enden des Füllsegments 12 in Umfangsrichtung 11 nach außen gekehrt werden, sodass die Spitzen von einander wegweisen. Auch bei diesem Füllsegmente 13 können andersartig geformte tangentiale Enden ausgeformt werden. Ebenso wie bei den taillierten Füllsegmenten 12 verbinden die tangentialen Enden die Kanten 23, 24 miteinander. A filling segment 12 is at its tangential ends in the area 9 between the outermost edge 23 and the innermost edge 24 in the circumferential direction 11 narrower than the edges 23 . 24 , By doing that the area 9 in the circumferential direction 11 less extensive than the edges 23 . 24 , is the filling segment 12 waisted. The tangential ends of the filling segment 12 in 2 are therefore in the circumferential direction to the interior of the filling segment 12 swept triangular peaks so that the tips are facing each other. The tips connect the edges 23 . 24 instead of the flanks 4 out 1 , However, other shaped inwardly swept tangential ends are possible. For example, instead of the tips, radii or rectangular structures can be formed, which are also turned inwards. In addition to waisted filling segments 12 are also filling segments 13 shown in the area 8th between the edges 23 . 24 in the circumferential direction 11 wider than the edges 23 . 24 , Such bulbous filling segments 13 can be achieved by the tangential ends of the filling segment 12 in the circumferential direction 11 be turned outward so that the tips point away from each other. Also with this filling segments 13 otherwise shaped tangential ends can be formed. As with the waisted filling segments 12 the tangential ends connect the edges 23 . 24 together.

In 2 ist ein Füllsegment 14 gezeigt, dass sich radial nach außen hin mit einem Winkel V verjüngt. Der Winkel V liegt zwischen 40° und 1°. Das Füllsegment 14 weist an seinen tangentialen Enden Flanken 4 auf, die als Geraden ausgebildet sind, die gegenüber dem Innenradius 10 verkippt sind. Dabei schneiden sich die Geraden erst außerhalb des Bereichs der Wandstärke D. Es wäre auch eine Ausführungsform denkbar, bei der sich die Geraden innerhalb des Magnetrings 7 schneiden. Weiter ist denkbar, dass die Flanken 4 andere Formen, wie bogenförmige oder wellenförmige Strukturen aufweisen. Es können auch radial unter einem Winkel W nach innen verjüngte Füllsegmente 15 ausgeformt werden. In 2 is a filling segment 14 shown that tapers radially outwardly at an angle V. The angle V is between 40 ° and 1 °. The filling segment 14 has flanks at its tangential ends 4 on, which are formed as straight lines, which are opposite to the inner radius 10 are tilted. The straight lines intersect only outside the range of the wall thickness D. It would also be an embodiment conceivable in which the straight line within the magnet ring 7 to cut. It is also conceivable that the flanks 4 have other shapes, such as arcuate or wavy structures. It can also radially under an angle W inwardly tapered filling segments 15 be formed.

Es sind zum Innenradius 10 symmetrische Füllsegmente 3, 12, 13, 14, 15 als auch unsymmetrische Füllsegmente 3 möglich. Solche unsymmetrische Füllsegmente 3 können beispielsweise parallelogrammförmig sein, indem sie parallele Flanken 4 aufweisen oder Flanken 4 mit unterschiedlichen Winkeln. Die tangentialen Enden der Füllsegmente 3 können also auf vielfältigste Weise je nach Anwendungsfall gestaltet werden. It is to the inner radius 10 symmetrical filling segments 3 . 12 . 13 . 14 . 15 as well as unbalanced filling segments 3 possible. Such unbalanced filling segments 3 For example, they may be parallelogram-shaped by having parallel flanks 4 have or flanks 4 with different angles. The tangential ends of the filling segments 3 can therefore be designed in a variety of ways depending on the application.

Die Magnetisierungsrichtung der Magnetsegmente 5 ist radial gerichtet, dabei ist die Polarisierungsrichtung benachbarter Magnetsegmente 5 unterschiedlich. Die Polarisierungsrichtung kann jedoch auch innerhalb eines Magnetsegments 5 wenigstens einmal wechseln oder sich erst nach jedem zweiten Magnetsegment 5 wechseln. Möglich ist auch eine in Umfangsrichtung 11 tangentiale Polarisierungsrichtung. The magnetization direction of the magnet segments 5 is directed radially, while the polarization direction of adjacent magnetic segments 5 differently. However, the polarization direction can also be within a magnet segment 5 change at least once or only after every second magnet segment 5 switch. It is also possible in the circumferential direction 11 tangential polarization direction.

In 3 ist ein Formgebungs-Werkzeug 22 für ein Extrudier-Verfahren gezeigt. Das Formgebungs-Werkzeug 22 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch bezüglich der Symmetrieachse 27, die entlang der axialen Richtung des Stators 1 angeordnet ist. Das Formgebungs-Werkzeug 22 umfasst konzentrisch zueinander angeordnet einen Innendorn 20, einen Außendorn 21 und eine Hülse 19. Der Innendorn 20 ist ein rotationssymmetrisches, bolzenförmiges Metallelement mit einem Außendurchmesser P, das entlang der Symmetrieachse 27 des Formgebungs-Werkzeugs 22 angeordnet ist. Dabei wird der Innendorn 20 von der Symmetrieachse 27 mittig an seiner Stirnseite 30 durchstoßen. Der Außendorn 21 ist ein rotationsymmetrisches Metallelement, das kegelförmig ist und entlang seiner Symmetrieachse 27 eine Durchgansbohrung mit einem Durchmesser Z aufweist. Der Außendorn 21 umschließt den Innendorn 20 vollständig in Umfangsrichtung 11, wobei zwischen dem Innendorn 20 und dem Außendorn 21 ein gleichmäßiger kreisrunder Zwischenraum 29 offen bleibt. Der Zwischenraum 29 wird erreicht, indem man den Durchmesser Z der Druchgangsbohrung des Außendorns 21 größer wählt als den Außendurchmesser P des Innendorns 20. Der Außendorn 21 dehnt sich axial nicht soweit aus wie der Innendorn 20. Der Außendorn 21 erstreckt sich axial nur soweit, dass an einem Ende des Innendorns 20 ein Abschnitt nicht umschlossen ist und daher keinen Überlapp des Innendorns 20 mit dem Außendorn 21 aufweist. Dieser freiliegende Abschnitt des Innendorns 20 ist als Kühlzone 18 geeignet und liegt auf der Seite des Außendorns 21, die zur Spitze hin des kegelförmigen Außendorns 21 zusammenläuft. Der Innendorn 20 weist an dem Ende der Kühlzone 18 eine Fase 31 an seiner Stirnseite 30 auf. Den Innendorn 20 und den Außendorn 21 umschließt die Hülse 19 vollständig in Umfangsrichtung 11, sowie vorzugsweise auch in axialer Richtung. Die Hülse 19 umfasst einen kegelstumpfmantelförmigen und einen zylindermantelförmigen Abschnitt 32, 33, wobei die Abschnitte 32, 33 eine radiale Wanddicke und einen Stumpfdurchmesser R aufweisen. Das zu einem Stumpf zusammenlaufenden Ende des kegelstumpfmantelförmigen Abschnitts 33 weist den Stumpfdurchmesser R auf. Der Stumpfdurchmesser R weist den gleichen Durchmesser auf wie der zylinderförmige Abschnitt 32 und kann somit direkt an den Stumpfdurchmesser R angeschlossen werden. Der kegelstumpfmantelförmige Abschnitt 33 weist einen annähernd gleichen Konuswinkel M wie die Außendorn 21 auf, sodass der kegelstumpfmantelförmige Abschnitt 33 auf der Außendorn 21 angeordnet werden kann ohne diese zu berühren. Auf diese Weise kann ein kegelförmiger Leerraum 28 zwischen dem kegelstumpfmantelförmigen Abschnitt 33 auf der Außenhülse 21 freigelassen werden kann. In 3 is a shaping tool 22 shown for an extrusion process. The forming tool 22 is substantially rotationally symmetrical with respect to the axis of symmetry 27 along the axial direction of the stator 1 is arranged. The forming tool 22 includes concentric with each other arranged an internal mandrel 20 , an outer spine 21 and a sleeve 19 , The inner spine 20 is a rotationally symmetrical, bolt-shaped metal element with an outer diameter P, along the axis of symmetry 27 of the forming tool 22 is arranged. This is the inner spine 20 from the axis of symmetry 27 centered on its front 30 punctured. The outer spine 21 is a rotationally symmetric metal element that is cone-shaped and along its axis of symmetry 27 has a Durchgansbohrung with a diameter Z. The outer spine 21 encloses the inner spine 20 completely in the circumferential direction 11 , being between the inner spine 20 and the outer spine 21 a uniform circular space 29 remains open. The gap 29 is achieved by the diameter Z of the Druchgangsbohrung the outer mandrel 21 greater than the outer diameter P of the inner mandrel 20 , The outer spine 21 does not expand axially as far as the inner mandrel 20 , The outer spine 21 extends axially only so far that at one end of the inner mandrel 20 a section is not enclosed and therefore no overlap of the inner spine 20 with the outer spine 21 having. This exposed section of the inner spine 20 is as a cooling zone 18 suitable and lies on the side of the outer spine 21 leading to the tip of the conical outer spine 21 converges. The inner spine 20 indicates at the end of the cooling zone 18 a chamfer 31 at its front 30 on. The inner spine 20 and the outer spine 21 encloses the sleeve 19 completely in the circumferential direction 11 , and preferably also in the axial direction. The sleeve 19 includes a truncated cone-shaped and a cylinder jacket-shaped section 32 . 33 , where the sections 32 . 33 have a radial wall thickness and a stump diameter R. The converging to a stump end of the truncated cone-shaped portion 33 has the stump diameter R on. The stump diameter R has the same diameter as the cylindrical portion 32 and can thus be connected directly to the stump diameter R. The truncated cone-shaped section 33 has an approximately equal cone angle M as the outer mandrel 21 so that the truncated cone-shaped section 33 on the outer spine 21 can be arranged without touching them. In this way, a cone-shaped white space 28 between the truncated cone-shaped section 33 on the outer sleeve 21 can be released.

Das Extrusions-Verfahren zum Herstellen eines Stators 1 einer elektrischen Maschine 16, ist in 3 schematisch dargestellt. Bevor jedoch mit dem Extrudieren begonnen werden kann, muss ein Ausgangsmaterial für das Polgehäuse 2, die Magnetsegmente 5 und die Füllsegmente 3 hergestellt werden. Das Ausgangsmaterial für das Polgehäuse 2 beinhaltet ein wachsartiges und/oder plastisches Bindemittel und ein weichmagnetisches Pulver, das z.B. eisenhaltig ist. Für die Magnetsegmente 5 und die Füllsegmente 3 kann das gleiche Bindemittel wie für das Polgehäuse 2 verwendet werden. Das Pulver für die Magnetsegmente 5 muss permanentmagnetische Eigenschaften aufweisen und kann z.B. Seltene-Erden-Materialien wie neodymhaltige Verbindungen – insbesondere NdFeB – oder ferrithaltige Verbindungen enthalten. Für die Füllsegmente 3 kann ein weichmagnetisches Pulver oder ein nichtmagnetsiches Pulver, das bspw. austenitisches Eisen enthält, verwendet werden. Die Füllsegmente 3 können aber auch einfach unausgefüllt bleiben und lediglich Luft enthalten. Der Stator 1 kann auch aus einem Werkstoff extrudiert werden, der nach dem Extrudieren nicht mehr gesintert werden muss. Solch ein Werkstoff beinhaltet für das Polgehäuse 2 ein magnetisch leitfähiges Material, das pulverförmig ist, und das in einer Kunststoffmatrix eingebettet ist. Für den Magnetring 7 enthält der Werkstoff ein permanentmagnetisches pulverförmiges Material, wie Neodym- oder Ferrit-Material, das in einer Kunststoffmatrix eingebettet ist. Dieser Werkstoff kann z.B. thermoplastisch oder duroplastisch sein. Auf diese Weise muss das Polgehäuse 2 und/oder der Magnetring 7 eine größere Wandstärke D, B gegenüber der Wandstärke des Polgehäuses 2 und/oder des Magnetrings 7 des gesinterten Stators 1 aufweisen. The extrusion process for producing a stator 1 an electric machine 16 , is in 3 shown schematically. However, before starting extrusion, a starting material for the pole housing must be provided 2 , the magnet segments 5 and the filling segments 3 getting produced. The starting material for the pole housing 2 contains a waxy and / or plastic binder and a soft magnetic powder, which is eg containing iron. For the magnet segments 5 and the filling segments 3 can be the same binder as for the pole housing 2 be used. The powder for the magnet segments 5 must have permanent magnetic properties and may contain, for example, rare earth materials such as neodymium-containing compounds - in particular NdFeB - or ferrite-containing compounds. For the filling segments 3 For example, a soft magnetic powder or a nonmagnetic powder containing, for example, austenitic iron may be used. The filling segments 3 But they can also simply remain unfilled and contain only air. The stator 1 can also be extruded from a material that does not need to be sintered after extrusion. Such a material includes for the pole housing 2 a magnetically conductive material which is powdery and which is embedded in a plastic matrix. For the magnetic ring 7 The material contains a permanent magnetic powdery material, such as neodymium or ferrite material, which is embedded in a plastic matrix. This material may be, for example, thermoplastic or thermosetting. In this way, the pole housing must 2 and / or the magnetic ring 7 a greater wall thickness D, B with respect to the wall thickness of the pole housing 2 and / or the magnet ring 7 of the sintered stator 1 exhibit.

Zum Extrudieren des Stators 1 wird das Ausgangsmaterial in den Leerraum 28 und in den Zwischenraum 29 gepresst, dabei führt der Leerraum 28 entlang der eingezeichneten Pfeile das Ausgangsmaterial für das Polgehäuse 2 und der Zwischenraum 29 das Ausgangsmaterial für den Magnetring 7, der die Magnetsegmente 5 und die Füllsegmente 3. Für die Füllsegmente 3 können im Zwischenraum 29 zusätzlich Kanäle eingesetzt werden, die das Ausgangsmaterial für die Füllsegmente 3 führen. Der Leerraum 28 und der Zwischenraum 29 werden im Bereich des Stumpfdurchmessers R zusammengeführt, sodass auch die Ausgangsmaterialien zusammengeführt werden. Letztendendlich entsteht eine laminare Struktur, die im Wesentlichen den Verbund des Stators 1 darstellt. Der Verbund durchläuft dann die Kühlzone 18, wobei die Differenz zwischen Durchmesser P des Innendorns 20, der annähernd so groß ist wie der Innenradius 10, und des Stumpfdurchmessers R annähernd so groß ist wie die gesamte Wandstärke T des Stators. Nachdem der Verbund die Kühlzone 18 durchlaufen hat, tritt der Verbund gekühlt aus dem Formgebungs-Werkzeug 22 aus. Der Verbund kann – entsprechend der Verwendung des Stators 1 – um eine Länge L abgelängt werden, nachdem der Verbund aus dem Formgebungs-Werkzeug 22 ausgetreten ist. For extruding the stator 1 the starting material becomes the white space 28 and in the gap 29 pressed, thereby leading the white space 28 along the drawn arrows the starting material for the pole housing 2 and the gap 29 the starting material for the magnetic ring 7 who has the magnet segments 5 and the filling segments 3 , For the filling segments 3 can in the space 29 In addition, channels are used, which are the starting material for the filling segments 3 to lead. The white space 28 and the gap 29 are brought together in the region of the butt diameter R so that the starting materials are also brought together. Ultimately, a laminar structure is created, which is essentially the composite of the stator 1 represents. The composite then passes through the cooling zone 18 , where the difference between diameter P of the inner mandrel 20 , which is approximately as large as the inner radius 10 , and the stump diameter R is approximately as large as the total wall thickness T of the stator. After the composite the cooling zone 18 has passed through, the composite occurs cooled from the forming tool 22 out. The composite can - according to the use of the stator 1 - be cut to length L after the composite from the forming tool 22 has leaked.

In 4 ist eine elektrische Maschine 16 mit einem drehbaren Rotor 35 und einer Rotorwelle 17 gezeigt, wobei die elektrische Maschine 16 einen erfindungsgemäßen Stator 1 enthält, wie er in 1 und 2 gezeigt ist. In 4 is an electrical machine 16 with a rotatable rotor 35 and a rotor shaft 17 shown, the electric machine 16 a stator according to the invention 1 contains, as in 1 and 2 is shown.

Es sei angemerkt, dass hinsichtlich der in den Figuren und in der Beschreibung gezeigten Ausführungsbeispiele vielfältige Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Merkmale untereinander möglich sind. Die elektrische Maschine 16 mit dem erfindungsgemäßen Stator 1 findet vorzugsweise Anwendung für Stellantriebe in Kraftfahrzeugen, insbesondere für das Verstellen von Fensterhebern, Sonnendächern, Heckklappen und Sitzen. Die elektrische Maschine 16 ist jedoch nicht auf solch eine Anwendung beschränkt. It should be noted that, with regard to the exemplary embodiments shown in the figures and in the description, a variety of possible combinations of the individual features are possible with one another. The electric machine 16 with the stator according to the invention 1 preferably used for actuators in motor vehicles, in particular for the adjustment of window regulators, sunroofs, tailgates and seats. The electric machine 16 however, is not limited to such an application.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1576714 [0002]

Claims

Method for producing a stator ( 1 ) for an electric machine ( 16 ), wherein the stator ( 1 ) a cylindrical pole housing ( 2 ), in which a cylindrical magnetic ring ( 7 ), characterized in that the pole housing ( 2 ) and the magnetic ring ( 7 ) are made together in a single process step.

Method for producing a stator ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the stator ( 1 ) a one-piece composite ( 25 ) from the magnetic ring ( 7 ) and the pole housing ( 2 ), wherein the stator ( 1 ) is extruded and in particular thereafter cut to length and subsequently sintered.

Method for producing a stator ( 1 ) according to claim 1 and 2, characterized in that the pole housing ( 2 ) has a magnetically conductive material, which is in particular iron-containing, and the magnetic ring ( 7 ) comprises a permanent magnetic material, which in particular includes NdFeB or ferrite.

Method for producing a stator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the magnetic ring ( 7 ) Magnetic segments ( 5 ) and filling segments ( 3 ), wherein the magnetic ring ( 7 ) with the magnet segments ( 5 ) and the filling segments ( 3 ) is produced in a common process step, wherein the filling segments ( 3 ), in particular a nonmagnetic material, for example an austenitic iron alloy, or a soft magnetic material

Method for producing a stator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet segments ( 5 ) in the magnetic ring ( 7 ) in the circumferential direction ( 11 ), wherein the magnet segments ( 5 ) through the filling segments ( 3 ) between the magnet segments ( 5 ) are arranged, in the circumferential direction ( 11 ) are separated from each other.

Method for producing a stator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that holding means ( 6 ) radially from the outer circumference of the pole housing ( 2 ), wherein the holding means ( 6 ) in a common process step with the pole housing ( 2 ) to the pole housing ( 2 ) are formed.

Method for producing a stator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the pole housing ( 2 ) Holding means ( 6 ) as a recess ( 34 ) in the pole housing ( 2 ) are formed, for example by punching or drilling, wherein the recesses ( 34 ), as long as the pole housing ( 2 ) is warm and / or soft.

Stator ( 1 ) for an electric machine ( 16 ) preferably produced according to one of the preceding claims, wherein the stator ( 1 ) a cylindrical pole housing ( 2 ) by a cylindrical magnetic ring ( 7 ), characterized in that the magnetic ring ( 7 ) and the pole housing ( 2 ) a one-piece composite ( 25 ) are.

Stator ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the magnetic ring ( 7 ) in the circumferential direction ( 11 ) extending magnetic segments ( 5 ) and filling segments ( 3 ), wherein the magnetic segments ( 5 ) through the filling segments ( 3 ) between the magnet segments ( 5 ) are arranged, in the circumferential direction ( 11 ) are separated from each other, in particular the filling segments ( 3 ) are made of a nonmagnetic or a soft magnetic.

Stator ( 1 ) according to one of claims 8 or 9, characterized in that the magnetic ring ( 7 ) has a wall thickness (d), wherein the filling segments ( 3 ) and / or the magnet segments ( 6 ) approximately over the entire wall thickness (d) of the magnet ring ( 7 ) are formed.

Stator ( 1 ) according to one of the claims, characterized in that the filling segments ( 3 ) from its radially outer edge ( 23 ) towards its radially inner edge ( 24 ) at least partially taper radially inward.

Stator ( 1 ) according to one of the claims, characterized in that the filling segments ( 3 ) from its radially inner edge ( 24 ) towards its radially outer edge ( 23 ) at least partially taper radially outward.

Stator ( 1 ) according to one of the claims, characterized in that the filling segments ( 3 ) at its radially outermost edge ( 23 ) and at its radially innermost edge ( 24 ) in the circumferential direction ( 11 ) are wider than in the area ( 8th . 9 ) between the radially outermost edge ( 23 ) and at its radially innermost edge ( 24 ).

Stator ( 1 ) according to one of the claims, characterized in that the filling segments ( 3 ) at its radially outermost edge ( 23 ) and at its radially innermost edge ( 24 ) in the circumferential direction ( 11 ) are narrower than in the area ( 8th . 9 ) between the radially outermost edge ( 23 ) and at its radially innermost edge ( 24 ).

Electric machine ( 16 ) with a stator ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein in the stator ( 1 ) a rotatable rotor ( 17 ) is arranged.