DE102013103544A1

DE102013103544A1 - Clamping device for releasably securing a device housing to a mounting rail

Info

Publication number: DE102013103544A1
Application number: DE102013103544.2A
Authority: DE
Inventors: Alexander Kesmann; Udo Leonhard Thiel
Original assignee: Block Transformatoren Elektronik GmbH
Current assignee: Block Transformatoren Elektronik GmbH
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2014-10-09

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung (10) zur lösbaren Befestigung eines Gerätegehäuses an einer an einer Wand- oder Bodenfläche angebrachten Profilschiene (12) mit einem Schienenhalter (14) mit einem Aufnahmebereich (31) für eine Profilschiene (12), zwei Klemmelementen (18), wobei jeweils ein Klemmelement (18) auf jeder Seite des Aufnahmebereichs (31) angeordnet ist, Führungsmitteln (16) zur Führung der Klemmelemente (18) gegenüber dem Schienenhalter (14), wobei die Klemmelemente (18) eine Klemmstellung in der die Profilschiene (12) zangenartig fixiert ist, und eine Öffnungsstellung, in der eine Lösung der Klemmvorrichtung (10) von der Profilschiene (12) möglich ist, einnehmen können, je einem Spannmittel (20) pro Klemmelement (18) zur Ausübung einer Kraft auf das jeweilige Klemmelement (18), um es in Richtung des Aufnahmebereichs (31) gegen die Profilschiene (12) zu drücken und in Klemmstellung zu bringen und mit einem Verbindungselement (24), das die Klemmelemente (18) verbindet, zur Ausübung einer Gegenkraft auf die Klemmelemente (18), die der durch die Spannmittel (20) erzeugten Kraft entgegenwirkt, um die Klemmelemente (18) von der Klemmstellung in die Öffnungsstellung zu bringen.The invention relates to a clamping device (10) for the detachable fastening of a device housing to a profile rail (12) attached to a wall or floor surface with a rail holder (14) with a receiving area (31) for a profile rail (12), two clamping elements (18 ), one clamping element (18) being arranged on each side of the receiving area (31), guide means (16) for guiding the clamping elements (18) relative to the rail holder (14), the clamping elements (18) being in a clamping position in the profile rail (12) is fixed like pliers, and an opening position in which a release of the clamping device (10) from the profile rail (12) is possible, one clamping device (20) per clamping element (18) for exerting a force on the respective one Clamping element (18) in order to press it in the direction of the receiving area (31) against the profile rail (12) and to bring it into the clamping position and with a connecting element (24) that di e clamping elements (18) connects, to exert a counterforce on the clamping elements (18), which counteracts the force generated by the clamping means (20) in order to bring the clamping elements (18) from the clamping position into the open position.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Gerätegehäuses an einer an einer Wand- oder Bodenfläche angebrachten Profilschiene mit:

– einem Schienenhalter mit einem Aufnahmebereich für eine Profilschiene,
– zwei Klemmelementen, wobei jeweils ein Klemmelement auf jeder Seite des Aufnahmebereichs angeordnet ist,
– Führungsmitteln zur Führung der Klemmelemente gegenüber dem Schienenhalter, wobei die Klemmelemente eine Klemmstellung, in der die Profilschiene zangenartig fixiert ist, und eine Öffnungsstellung, in der eine Lösung der Klemmvorrichtung von der Profilschiene möglich ist, einnehmen können, und
– je einem Spannmittel pro Klemmelement zur Ausübung einer Kraft auf das jeweilige Klemmelement, um es in Richtung des Aufnahmebereichs gegen die Profilschiene zu drücken und in Klemmstellung zu bringen.

The present invention relates to a clamping device for releasably securing a device housing to a mounted on a wall or floor surface rail with:

A rail holder with a receiving area for a profiled rail,
Two clamping elements, one clamping element being arranged on each side of the receiving area,
- Guiding means for guiding the clamping elements relative to the rail holder, wherein the clamping elements a clamping position in which the rail is fixed like a pliers, and an open position in which a solution of the clamping device of the rail is possible to take, and
- One clamping means per clamping element for exerting a force on the respective clamping element to press it in the direction of the receiving area against the rail and bring in clamping position.

Derartige Klemmvorrichtungen werden insbesondere zur Befestigung von Gerätegehäusen, wie zum Beispiel Schaltnetzteilen, Netzumformern oder Transformatoren, an einer Profilschiene verwendet. Die Profilschiene, welche meist in Form einer Hutschiene ausgestaltet ist, wird dazu an einer Wand befestigt. Die Klemmvorrichtung selbst wird meist zuerst am zu befestigenden Gerätegehäuse befestigt und dann samt Gerätegehäuse mit der Profilschiene verbunden. Durch die Klemmvorrichtung wird somit eine lösbare Verbindung zwischen der Profilschiene und dem Gerätegehäuse erreicht.Such clamping devices are used in particular for fastening device housings, such as switching power supplies, power converters or transformers, on a rail. The rail, which is usually designed in the form of a DIN rail, is attached to a wall. The clamping device itself is usually first attached to the device housing to be fastened and then connected together with the device housing housing rail. By the clamping device thus a detachable connection between the rail and the device housing is achieved.

Bei der aus DE 41 27 252 A1 bekannten Klemmvorrichtung erfolgt das Befestigen des Geräts durch Andrücken der Klemmvorrichtung an die Profilschiene, wodurch die federbelasteten Klemmteile aus einer Klemmstellung in eine Öffnungsstellung gebracht werden und bei Erreichen der Einbauposition hinter der Profilschiene wieder in ihre Klemmstellung schnappen und eine klemmende Verbindung herstellen. Die zangenartige Fixierung wird dabei durch ein Klemmteil und ein Arretierteil bewirkt, wobei das Arretierteil dazu dient, das Klemmteil in Klemmstellung zu halten und damit ein unbeabsichtigtes Lösen des Gerätegehäuses von der Profilschiene verhindert. Das Arretierteil wird dabei manuell oder mit einem Hilfsmittel festgestellt.At the DE 41 27 252 A1 known clamping device, the attachment of the device by pressing the clamping device to the rail, whereby the spring-loaded clamping members are brought from a clamping position to an open position and snap on reaching the mounting position behind the rail back into its clamping position and establish a clamping connection. The pliers-like fixation is effected by a clamping member and a locking member, wherein the locking member serves to hold the clamping member in the clamping position and thus prevents inadvertent release of the device housing of the rail. The locking part is determined manually or with an aid.

Während des Betriebs der Geräte kommt es jedoch häufig zu stärkeren Vibrationen und anderen äußeren Einwirkungen. Daher muss die Federkraft der Klemmteile relativ groß sein. Aus diesem Grund müssen große Kräfte aufgewendet werden, um das Gerätegehäuse an der Profilschiene zu befestigen oder von ihr zu lösen. Die Montage bzw. Demontage ist deswegen oft umständlich. Weiterhin erschwert wird die Demontage des Gerätegehäuses durch die beidseitig angebrachten Klemmelemente und Arretierteile. Dadurch, dass ein beidseitiges Einklemmen der Profilschiene erfolgt, müssen dazu beide Arretierteile gelöst und dann gleichzeitig eine Kraft auf beide Klemmelemente ausgeübt werden, so dass ein Lösen der zangenartigen Fixierung und ein Entfernen des Gerätegehäuses ermöglicht wird. Da zusätzlich auch noch das Gerätegehäuse selbst gehalten werden muss, kann eine Demontage nur schwer durch eine einzelne Person erfolgen.However, during operation of the equipment, there is often increased vibration and other external effects. Therefore, the spring force of the clamping parts must be relatively large. For this reason, great forces must be used to attach the device housing to the rail or to solve from her. The assembly or disassembly is therefore often cumbersome. Furthermore, the disassembly of the device housing is made more difficult by the clamping elements and locking parts attached on both sides. Characterized in that a bilateral clamping of the rail is carried out, both locking parts must be solved and then simultaneously a force on both clamping elements are exercised, so that a release of the pincer-like fixation and removal of the device housing is made possible. In addition, since even the device housing itself must be kept, disassembly can be difficult by a single person.

Eine Lösung des Problems der erschwerten Montage ergibt sich durch die aus DE 10 2011 010 828 A1 bekannte Klemmvorrichtung. Die darin offenbarte Klemmvorrichtung weist auf der einen Seite der Profilschiene ein Klemmelement und auf der anderen Seite ein fixes Halteelement auf. Die Montage des Gerätegehäuses an der Profilschiene erfolgt durch eine Einhängbewegung, bei der das Gerätegehäuse zunächst so in Schräglage an die Profilschiene geführt wird, dass durch das Halteelement ein Einhaken an der Profilschiene erreicht wird. Ein Geradestellen des Gerätegehäuses bedingt dann ein Einschnappen des Klemmelements unter die Profilschiene, so dass erneut eine zangenartige Fixierung der Profilschiene vorliegt. Entsprechend erfolgt die Demontage durch eine erneute Kippbewegung des Gerätegehäuses, wobei zunächst das Klemmelement in Öffnungsstellung gebracht und damit die zangenartige Fixierung gelöst und ein Aushängen des Gerätegehäuses von der Profilschiene ermöglicht wird. Vorteil dieser Anordnung ist insbesondere, dass die Demontage auch durch eine einzelne Person erfolgen kann. Weiterhin vorteilhaft ist die erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen. Diese Klemmvorrichtung kann jedoch nur dann eingesetzt werden, wenn während der Montage ein Verkippen des Gerätegehäuses möglich ist. Aktuelle Schaltnetzteile und andere Geräte werden teilweise über eine Stromschiene elektrisch miteinander verbunden. Die mechanische Ausgestaltung dieser Stromschiene bedingt jedoch zumeist, dass die Geräte senkrecht zur Profilschiene, also ohne Kippbewegung, montiert und demontiert werden müssen. Aus diesem Grund kann eine solche Klemmvorrichtung für diese Anwendung nicht eingesetzt werden.A solution to the problem of complicated assembly results from the DE 10 2011 010 828 A1 known clamping device. The disclosed therein clamping device has on one side of the rail a clamping element and on the other side a fixed holding element. The mounting of the device housing to the rail is carried out by a suspension movement, in which the device housing is initially performed in an inclined position to the rail, that by the retaining element a hooking is achieved on the rail. A Geradestellen of the device housing then causes a snapping of the clamping element under the rail, so again there is a pincer-like fixation of the rail. Accordingly, the disassembly is carried out by a renewed tilting movement of the device housing, wherein initially brought the clamping element in the open position and thus solved the pincer-like fixation and unhooking of the device housing is made possible by the rail. Advantage of this arrangement is in particular that the dismantling can also be done by a single person. Another advantage is the increased resistance to vibration. However, this clamping device can only be used if a tilting of the device housing is possible during assembly. Current switching power supplies and other devices are partially connected electrically via a busbar. However, the mechanical design of this busbar usually requires that the devices perpendicular to the rail, ie without tilting movement, mounted and dismantled must be. For this reason, such a clamping device can not be used for this application.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Klemmvorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Gerätegehäuses an einer Profilschiene bereitzustellen, welche im Vergleich zum Stand der Technik einerseits eine Montage und Demontage durch eine einzelne Person erlaubt und andererseits so ausgestaltet ist, dass bei Montage und Demontage keine Kippbewegung erforderlich ist. Damit sollen auch Geräte befestigbar sein, die zusätzlich über eine Stromschiene elektrisch verbunden sind. Zudem soll eine nachhaltige und sichere Befestigung an der Profilschiene ermöglicht werden, die trotzdem eine einfache und schnelle Handhabung erlaubt.The present invention is therefore an object of the invention to provide a clamping device for releasably securing a device housing to a rail, which in comparison to the prior art, on the one hand assembly and disassembly by a single person allowed and on the other hand designed so that during assembly and disassembly no Tilting movement is required. This should also be attachable devices that are also electrically connected via a power rail. In addition, a sustainable and safe Attachment to the rail can be made possible, which nevertheless allows easy and quick handling.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß, ausgehend von der eingangs genannten Klemmvorrichtung, dadurch gelöst, dass bei einer Klemmvorrichtung mit zwei Klemmelementen zusätzlich ein Verbindungselement vorgesehen ist, das die Klemmelemente verbindet, zur Ausübung einer Gegenkraft auf die Klemmelemente, die der durch die Spannmittel erzeugten Kraft entgegenwirkt, um die Klemmelemente von der Klemmstellung in die Öffnungsstellung zu bringen.This object is achieved on the basis of the above-mentioned clamping device, characterized in that in a clamping device with two clamping elements in addition a connecting element is provided which connects the clamping elements, for exerting a counter force on the clamping elements, which counteracts the force generated by the clamping means, to bring the clamping elements of the clamping position in the open position.

Durch das Verbindungselement können also beide Klemmelemente gleichzeitig von der Klemmstellung in die Öffnungsstellung gebracht werden. Sobald sich beide Klemmelemente in Öffnungsstellung befinden, ist die zangenartige Fixierung gelöst und das Gerätegehäuse senkrecht von der Profilschiene abnehmbar. Weiterhin ermöglicht das Verbindungselement, dass eine Kraftausübung an einer einzigen Stelle ausreicht, um die Klemmelemente in Öffnungsstellung zu bewegen.By the connecting element so both clamping elements can be brought simultaneously from the clamping position to the open position. Once both clamping elements are in the open position, the pincer-like fixation is released and the device housing can be removed vertically from the rail. Furthermore, the connecting element allows a force application in a single location is sufficient to move the clamping elements in the open position.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung gegenüber den bekannten Klemmvorrichtungen ist somit, dass es für die Montage und Demontage nicht erforderlich ist, das Gerätegehäuse zu verkippen, wodurch eine Anwendung für Geräte, die zusätzlich über eine Stromschiene miteinander elektrisch verbunden werden, möglich ist. Ferner kann aufgrund des Verbindungselements zwischen den beiden Klemmelementen die Montage und Demontage auch durch eine einzelne Person erfolgen.An advantage of the clamping device according to the invention over the known clamping devices is thus that it is not necessary for assembly and disassembly to tilt the device housing, whereby an application for devices that are additionally electrically connected to each other via a busbar is possible. Furthermore, due to the connecting element between the two clamping elements, the assembly and disassembly can also be done by a single person.

Die Klemmelemente werden durch Führungsmittel, beispielsweise Führungsschienen, gegenüber dem Schienenhalter geführt und können eine Klemmstellung, in der die Profilschiene fixiert ist, und eine Öffnungsstellung, in der eine Trennung von Profilschiene und Klemmvorrichtung möglich ist, einnehmen. In montiertem Zustand befindet sich die Profilschiene im Aufnahmebereich des Schienenhalters und wird von den beiden Klemmelementen in Klemmstellung zangenartig fixiert. Die an jedem Klemmelement vorgesehenen Spannmittel bewirken dabei eine Klemmkraft auf die Profilschiene, sodass ein Wackeln des Geräts auch unter Vibrationsbedingungen zuverlässig verhindert wird.The clamping elements are guided by guide means, such as guide rails, relative to the rail holder and can take a clamping position in which the rail is fixed, and an open position in which a separation of rail and clamping device is possible to take. In the assembled state, the rail is in the receiving area of the rail holder and is fixed by the two clamping elements in the clamping position like a pincers. The provided on each clamping element clamping means cause a clamping force on the rail so that a wobble of the device is reliably prevented even under vibration conditions.

Durch das erfindungsgemäß vorgesehene Verbindungselement zwischen den Klemmelementen besteht somit die Möglichkeit, durch eine Krafteinwirkung an einer Stelle eine gleichzeitige Bewegung beider Klemmelemente zu erreichen und die Klemmelemente entlang der Führungsmittel und gegen die Kraft der Spannmittel von der Klemmstellung in die Öffnungsstellung zu verschieben. In der Öffnungsstellung ist das Gerätegehäuse dann nicht mehr fixiert und kann von der Profilschiene abgenommen werden.By inventively provided connecting element between the clamping elements is thus possible to achieve by a force at one point a simultaneous movement of both clamping elements and to move the clamping elements along the guide means and against the force of the clamping means of the clamping position in the open position. In the open position, the device housing is then no longer fixed and can be removed from the rail.

Vorteilhaft hierbei ist, dass eine Person gleichzeitig die Klemmung lösen und das Gehäuse halten kann. Bisherige Lösungen, bei denen eine Montage und Demontage der Gerätegehäuse senkrecht zur Profilschiene möglich ist, sind insofern oft impraktikabel, als dass sie üblicherweise nicht von einer einzelnen Person bedienbar sind. Weiterhin ist es nicht erforderlich, das Gehäuse beim Abnehmvorgang in Schräglage zu bringen, wodurch insbesondere auch eine Verwendung der Klemmvorrichtung für über eine Stromschiene miteinander elektrisch verbundene Geräte möglich ist.The advantage here is that a person can solve the clamping and hold the case at the same time. Previous solutions in which a mounting and dismounting of the device housing is possible perpendicular to the rail, are often impracticable, as they are usually not operated by a single person. Furthermore, it is not necessary to bring the housing in the removal operation in an inclined position, whereby in particular a use of the clamping device for electrically interconnected via a power rail devices is possible.

Bevorzugt ist das Verbindungselement dabei als Welle, insbesondere als Nockenwelle, ausgestaltet sein. Diese Welle erlaubt die schraubenartige Umsetzung einer Drehbewegung in eine lineare Kraft in Gegenrichtung zu der durch die Spannmittel ausgeübten Klemmkraft, wodurch die beiden Klemmelemente entlang der Führungsmittel von der Klemmstellung in die Öffnungsstellung gebracht werden können. Die Ausgestaltung als Nockenwelle, also als Welle mit einem Vorsprung (Nocke), ist hierbei besonders vorteilhaft, da die Nocke so geformt sein kann, dass eine Drehung der Welle die Ausübung einer Kraft auf eine seitlich an der Nockenwelle angeordnete Vorrichtung bedingt. Dadurch, dass die Welle beispielsweise in Längsrichtung durch den Schienenhalter hindurch angeordnet ist und dabei über jeweils eine Nocke für jedes Klemmteil verfügt, ergibt sich insbesondere die Möglichkeit, am oberen oder unteren Ende der Klemmvorrichtung in Längsrichtung eine Drehkraft an die Welle anzulegen.Preferably, the connecting element is configured as a shaft, in particular as a camshaft. This shaft allows the helical implementation of a rotational movement in a linear force in the opposite direction to the clamping force exerted by the clamping means, whereby the two clamping elements along the guide means can be brought from the clamping position to the open position. The design as a camshaft, ie as a shaft with a projection (cam), is particularly advantageous here, since the cam can be shaped such that a rotation of the shaft causes the exertion of a force on a device arranged laterally on the camshaft. The fact that the shaft is arranged, for example, in the longitudinal direction through the rail holder and thereby has a respective cam for each clamping member, in particular results in the possibility of applying a rotational force to the shaft in the longitudinal direction at the upper or lower end of the clamping device.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung, bei der eine solche Drehkraft nutzbar gemacht wird, sieht vor, dass das Verbindungselement schraubenartig mit den Klemmelementen verbunden ist, um eine Drehbewegung des Verbindungselements in eine lineare Bewegung der Klemmteile entlang der Führungsmittel umzusetzen. Die Kraftumsetzung erfolgt dabei durch eine Art Schraubenbewegung.A further advantageous embodiment, in which such a rotational force is made available, provides that the connecting element is helically connected to the clamping elements in order to implement a rotational movement of the connecting element in a linear movement of the clamping parts along the guide means. The power conversion takes place by a kind of screw movement.

Um die Verwendung komfortabel auszugestalten, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weiterhin am Verbindungselement eine Hebel- oder Griffvorrichtung angebracht, um, insbesondere manuell oder mit einem Hilfsmittel, eine Kraft auf das Verbindungselement ausüben zu können. Je nach Ausgestaltung dieser Hebel- oder Griffvorrichtung kann die Kraftausübung auf beide Klemmelemente dementsprechend direkt durch die Hand des Bedieners oder auch mit einem Hilfsmittel, insbesondere mit einem Schraubendreher, erfolgen.In order to make the use comfortable, in an advantageous embodiment of the present invention, a lever or handle device is further attached to the connecting element in order to be able to exert a force on the connecting element, in particular manually or with an aid. Depending on the configuration of this lever or handle device, the force can be applied to both clamping elements accordingly directly by the hand of the operator or with an aid, in particular with a screwdriver.

Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, dass das Verbindungselement oder eine daran angebrachte Vorrichtung an einer oder zwei Stellen über den Schienenhalter hinausragt. Hierdurch kann dann die Anwendung der Kraft, die die Klemmelemente von der Klemmstellung in die Öffnungsstellung bringt, auch in montiertem Zustand des Gerätegehäuses erfolgen, so dass dem Benutzer die Demontage vereinfacht wird. Insbesondere günstig ist diese Ausgestaltung im Falle eines Verbindungselements in Form einer Welle. Gegenüber bisherigen Klemmvorrichtungen ergibt sich durch diese Anordnung ein erheblicher Gewinn in Bezug auf die benötigte Zeit zum Entfernen eines Gerätegehäuses von einer Profilschiene. It has proven to be particularly advantageous that the connecting element or a device attached thereto projects beyond the rail holder at one or two points. In this way, then the application of the force that brings the clamping elements of the clamping position in the open position, even in the assembled state of the device housing, so that the user disassembly is simplified. This configuration is particularly favorable in the case of a connecting element in the form of a shaft. Compared to previous clamping devices results from this arrangement, a significant gain in terms of the time required to remove a device housing from a rail.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung besteht das Verbindungselement aus einem oder mehreren starren Bestandteilen und bildet dadurch eine am Schienenhalter gelagerte Hebelanordnung, um die Bewegung der beiden Klemmelemente zu koppeln. Die Kopplung erfolgt also durch eine mechanische Anordnung, bei der das Verbindungselement insbesondere fest mit den Klemmelementen verbunden ist und am Schienenhalter gelagert ist. Durch eine so geartete Hebelanordnung kann eine Kraftumsetzung erreicht werden, aufgrund der die durch den Benutzer anzulegende Kraft relativ gering bzw. die durch die Spannmittel auf die Klemmelemente ausgeübte Kraft größer sein kann.In a further advantageous embodiment, the connecting element consists of one or more rigid components and thereby forms a rail arrangement mounted on the lever assembly to couple the movement of the two clamping elements. The coupling is thus effected by a mechanical arrangement in which the connecting element is in particular fixedly connected to the clamping elements and is mounted on the rail holder. By such a lever arrangement, a force conversion can be achieved, due to which the force to be applied by the user can be relatively low or the force exerted by the clamping means on the clamping elements force can be greater.

Eine weitere Ausgestaltung des Verbindungselements besteht darin, dieses flexibel, insbesondere als Kette, Riemen oder Zahnriemen, umzusetzen. Durch ein so ausgestaltetes Verbindungselement kann beispielsweise durch jeweils ein Zahnrad an den Klemmelementen und eine entsprechend ausgestaltete Führungsschiene ebenfalls das bestimmungsgemäße Führen der Klemmelemente von der Klemmstellung in die Öffnungsstellung erreicht werden.Another embodiment of the connecting element is to implement this flexible, in particular as a chain, belt or toothed belt. By a ausgestaltetes connecting element, for example, by a respective gear on the clamping elements and a correspondingly designed guide rail also the intended leadership of the clamping elements are achieved by the clamping position in the open position.

Als vorteilhaft hat sich eine Ausgestaltung des Klemmelements herausgestellt, wonach die Spannmittel als Federelemente, insbesondere als einstückige Federelemente, ausgestaltet sind, die jeweils zwischen dem Schienenhalter und dem jeweiligen Klemmelement angeordnet sind und Kontaktstellen zu beiden aufweisen. Möglich ist dabei, dass die Federelemente jeweils an Ansatzstellen am Schienenhalter und dem jeweiligen Klemmelement anliegen und eine Federkraft auf das Klemmelement gegenüber dem Schienenhalter ausüben. Durch eine einstückige Ausgestaltung der Federelemente sind diese bei der Herstellung der Klemmvorrichtung gut verarbeitbar sowie während der Einsatzzeit robust und widerstandsfähig.As an advantage, an embodiment of the clamping element has been found, according to which the clamping means are designed as spring elements, in particular as one-piece spring elements, which are each arranged between the rail holder and the respective clamping element and have contact points to both. It is possible that the spring elements abut respectively at attachment points on the rail holder and the respective clamping element and exert a spring force on the clamping element relative to the rail holder. By a one-piece design of the spring elements they are easy to process in the manufacture of the clamping device and robust and resistant during use.

Weiterhin ergibt sich durch eine einstückige Ausgestaltung die Möglichkeit, die Federelemente jeweils durch einen Verrastmechanismus mit den Klemmelementen zu verrasten. Hierdurch ergeben sich zusätzliche Vorteile in Bezug auf eine einfache und kostengünstige Herstellung.Furthermore, it is possible by a one-piece design, the possibility to lock the spring elements in each case by a latching mechanism with the clamping elements. This results in additional advantages in terms of a simple and inexpensive production.

Eine Möglichkeit, diesen Verrastmechanismus umzusetzen, stellen erste Federfortsätze an den Federelementen dar, die geschwungen ausgestaltet sind und hinter Vorsprüngen an den Klemmelementen einrasten. Die geschwungene Ausgestaltung bewirkt eine Federkraft, die die Federelemente in verrasteter Position gegen die Vorsprünge an den Klemmelementen drückt und dadurch Federelemente und Klemmelemente verbindet. Zudem erlaubt die geschwungene Ausgestaltung einen einfachen Zusammenbau von Federelementen und Klemmelementen durch Zusammendrücken, bei dem zunächst die Federelemente auf ihrer einen Seite in die Klemmelemente eingehakt werden und dann die auf ihrer anderen Seite befindlichen ersten Fortsätze an den Vorsprüngen vorbeigedrückt werden. Nach Passieren der Vorsprünge bewirkt die geschwungene Formgebung ein Einhaken hinter den Vorsprüngen, wodurch das Verrasten zustande kommt.One way to implement this Verrastmechanismus represent first spring extensions on the spring elements, which are designed to swing and engage behind projections on the clamping elements. The curved configuration causes a spring force which presses the spring elements in the latched position against the projections on the clamping elements and thereby connects spring elements and clamping elements. In addition, the curved configuration allows easy assembly of spring elements and clamping elements by compression, in which first the spring elements are hooked on one side in the clamping elements and then the first projections located on its other side are pushed past the projections. After passing the projections, the curved shape causes a hooking behind the projections, whereby the locking comes about.

In einer vorteilhaften Ausführung kommt die Kraft, um das jeweilige Klemmelement in Richtung des Aufnahmebereichs gegen die Profilschiene zu drücken und in Klemmstellung zu bringen, durch zweite Federfortsätze an den Federelementen zustande, die s-förmig ausgestaltet sind und in Aussparungen am Schienenhalter eingreifen. Die s-förmige, federnde Ausgestaltung der zweiten Federfortsätze bewirkt dabei eine Verschiebekraft, durch die die Klemmelemente in Richtung des Aufnahmebereichs gedrückt werden, sodass sich eine Profilschiene im Aufnahmebereich fixieren lässt. Je nach Material und genauer Formgebung der Federfortsätze kann die resultierende Kraft während der Konstruktion der Klemmvorrichtung variiert werden.In an advantageous embodiment, the force comes to press the respective clamping element in the direction of the receiving area against the rail and bring into clamping position, by second spring extensions on the spring elements, which are configured s-shaped and engage in recesses on the rail holder. The s-shaped, resilient configuration of the second spring extensions causes a displacement force by which the clamping elements are pressed in the direction of the receiving area, so that a profile rail can be fixed in the receiving area. Depending on the material and precise shaping of the spring extensions, the resulting force can be varied during the construction of the clamping device.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht an den Federelementen dritte Federfortsätze vor, die schräg in Bezug auf das jeweilige Klemmelement und die Profilschiene ausgestaltet sind und über eine Kontaktstelle zur Profilschiene verfügen. Durch die schräge Ausgestaltung der dritten Federfortsätze in Bezug auf Klemmelement und Profilschiene kommt eine Klemmkraft der Federelemente auf eine sich im Aufnahmebereich befindende Profilschiene zustande, die die Profilschiene in Richtung des Aufnahmebereichs drückt. Die dritten Federfortsätze wirken dabei also als Federn zur Ausübung einer Kraft zwischen Klemmelement und Profilschiene.A further advantageous embodiment provides for the spring elements third spring extensions, which are configured obliquely with respect to the respective clamping element and the rail and have a contact point to the rail. Due to the oblique configuration of the third spring extensions in relation to the clamping element and the rail, a clamping force of the spring elements comes about on a rail located in the receiving area, which presses the rail in the direction of the receiving area. The third spring extensions thus act as springs for exerting a force between the clamping element and rail.

Weiterhin möglich ist die scharfkantige Ausgestaltung der dritten Federfortsätze an den Kontaktstellen zur Profilschiene. Durch die Kombination einer schrägen, federnden Ausgestaltung mit scharfen Kanten in Richtung der Profilschiene kann ein Verkanten erreicht werden. Wird das Gerätegehäuse entlang der Profilschiene verschoben, verkanten die dritten Federfortsätze der Klemmelemente mit der Profilschiene und erzeugen so eine Gegenkraft, die der Verschiebung entgegenwirkt. Dadurch wird die Verschiebung eines Gerätegehäuses entlang der Profilschiene erschwert und zusätzliche Stabilität erreicht. Insbesondere bei einer zusätzlich vorhandenen Verbindung über eine Stromschiene könnte ein Verschieben zu Nebeneffekten wie Kurzschlüssen oder getrennten Verbindungen führen, sodass es von Vorteil ist, wenn sich ein Gerätegehäuse nicht entlang der Profilschiene verschieben lässt.Furthermore, it is possible the sharp-edged design of the third spring extensions at the contact points to the rail. By combining an oblique, resilient design with sharp edges in the direction of the rail can a Tilting can be achieved. If the device housing is moved along the profile rail, the third spring extensions of the clamping elements tilt with the profile rail and thus generate a counterforce which counteracts the displacement. As a result, the displacement of a device housing along the rail is difficult and additional stability achieved. In particular, in an additional existing connection via a power rail, a shift could lead to side effects such as short circuits or separate connections, so it is advantageous if a device housing can not move along the rail.

Weiter vorteilhaft ist es, dass die dritten Federfortsätze an den Federelementen keilartig und sich in Richtung des Aufnahmebereichs verjüngend ausgestaltet sind. Hierdurch wird erreicht, dass die Federkraft, die durch die dritten Federfortsätze auf die Profilschiene ausgeübt wird, bewirkt, dass sich die keilartig ausgestalteten dritten Federfortsätze unter die Profilschiene schieben und diese aus Richtung des Schienenhalters gegen das Klemmelement drücken können. Es wird also eine weitere Klemmkraft senkrecht zum Schienenhalter bzw. zur Profilschiene erzeugt, durch die die Profilschiene zwischen den dritten Federfortsätzen des Federelements und dem Klemmelement fixiert wird. Auch bei variierender Dicke der Profilschiene, zum Beispiel resultierend aus Toleranzen im Herstellungsprozess, ist so eine Verbindung ohne Spiel sichergestellt, die auch gegenüber Vibrationen nicht anfällig ist.It is also advantageous that the third spring extensions on the spring elements are wedge-shaped and tapered in the direction of the receiving area. This ensures that the spring force exerted by the third spring extensions on the rail, causes the wedge-like designed third spring extensions slide under the rail and can push them from the direction of the rail holder against the clamping element. Thus, a further clamping force is generated perpendicular to the rail holder or to the rail, through which the rail between the third spring extensions of the spring element and the clamping element is fixed. Even with varying thickness of the rail, for example, resulting from tolerances in the manufacturing process, so a connection is guaranteed without play, which is not susceptible to vibration.

Weiterhin können in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Klemmelemente an ihren Kontaktstellen zur Profilschiene keilförmig ausgestaltet sind. Durch die keilförmige Ausgestaltung der Klemmelemente auf ihrer dem Aufnahmebereich und der Profilschiene zugewandten Seite wird das Einklemmen der Profilschiene zwischen Klemmelementen und Federelementen weiter optimiert und der Ausgleich für mögliche Herstellungstoleranzen weiter vergrößert.Furthermore, in a preferred embodiment of the invention, the clamping elements are designed wedge-shaped at their contact points to the rail. Due to the wedge-shaped design of the clamping elements on their receiving area and the rail side facing the clamping of the rail between clamping elements and spring elements is further optimized and the compensation for possible manufacturing tolerances further increases.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen:The invention will be explained by way of example with reference to the drawings. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung mit montierter Profilschiene; 1 a perspective view of a first embodiment of the clamping device according to the invention with mounted rail;

2 eine perspektivische Ansicht dieser ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung aus 1 ohne montierte Profilschiene; 2 a perspective view of this first embodiment of the clamping device according to the invention 1 without mounted rail;

3 eine Darstellung der Wirkungsweise eines als Nockenwelle ausgestalteten Verbindungselements für das gleichzeitige Bewegen zweier Klemmelemente; 3 a representation of the operation of a designed as a camshaft connecting element for the simultaneous movement of two clamping elements;

4 eine Rückansicht der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung zur Darstellung des Wirkprinzips eines als Nockenwelle ausgestalteten Verbindungselements; 4 a rear view of the clamping device according to the invention for illustrating the active principle of a configured as a camshaft connecting element;

5 eine Detailansicht des auf dem Schienenhalter angebrachten Klemmelements in Schnittdarstellung zur Darstellung des Aufbaus und der Funktionsweise des Federelements; 5 a detailed view of the mounted on the rail holder clamping element in a sectional view showing the structure and operation of the spring element;

6 eine Schnittdarstellung einer sich im Aufnahmebereich befindenden Profilschiene an den Kontaktstellen zu Klemmelement und Federelement; und 6 a sectional view of a located in the receiving area rail at the contact points to the clamping element and spring element; and

7 eine Rückseitenansicht des Klemmelements an der Kontaktstelle zur Profilschiene in Schnittdarstellung. 7 a rear side view of the clamping element at the contact point to the rail in a sectional view.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Klemmvorrichtung 10 zur Befestigung eines Gerätegehäuses (hier nicht dargestellt) an einer Profilschiene 12. Die gezeigte Klemmvorrichtung 10 weist einen Schienenhalter 14 auf, welcher auf seiner Vorderseite Führungsmittel 16 zur Führung von zwei Klemmelementen 18 aufweist. Die Führungsmittel 16 sind dabei so ausgestaltet, dass sich die Klemmelemente 18 nur innerhalb eines definierten Verfahrwegs bewegen können. Die Klemmelemente werden durch Spannmittel, die in der vorliegenden Ausführungsform als Federelemente 20 ausgestaltet sind, in der Klemmstellung gehalten und sind über ein Verbindungselement 24, das in der vorliegenden Ausführungsform als Nockenwelle ausgestaltet ist, verbunden. Durch die Nockenwelle 24 sind die beiden Klemmelemente 18 verbunden, um dadurch gleichzeitig eine Kraft auf beide Klemmelemente 18 ausüben zu können. 1 shows a clamping device according to the invention 10 for attaching a device housing (not shown here) to a rail 12 , The clamping device shown 10 has a rail holder 14 on which on its front guide means 16 for guiding two clamping elements 18 having. The guiding means 16 are designed so that the clamping elements 18 can only move within a defined travel path. The clamping elements are by clamping means, which in the present embodiment as spring elements 20 are configured, held in the clamping position and are connected via a connecting element 24 which is configured as a camshaft in the present embodiment, connected. Through the camshaft 24 are the two clamping elements 18 connected, thereby simultaneously a force on both clamping elements 18 to be able to exercise.

Die Klemmvorrichtung 10 ist derart ausgestaltet, dass sie die Profilschiene 12, wie in 1 gezeigt, zangenartig lösbar erfassen kann, wobei sich die Klemmelemente 18 in Klemmstellung befinden. Die Federelemente 20 üben dabei eine Kraft auf die Klemmelemente 18 gegenüber dem Schienenhalter 14 aus, so dass die Klemmelemente 18 in Richtung der Profilschiene 12 gedrückt werden.The clamping device 10 is designed such that it the rail 12 , as in 1 shown, pliers-like detachable can detect, with the clamping elements 18 in clamping position. The spring elements 20 in the process exert a force on the clamping elements 18 opposite the rail holder 14 out, so that the clamping elements 18 in the direction of the rail 12 be pressed.

Durch das Ausüben einer Drehkraft auf die Nockenwelle 24 können beide Klemmelemente 18 gleichzeitig verschoben und in gleitender Weise von der Klemmstellung in die Öffnungsstellung (siehe 3) gebracht werden. Dabei sind Führungsmittel 16 dazu vorgesehen, die Klemmelemente 18 gegenüber dem Schienenhalter 14 zu führen. In der dargestellten beispielhaften Ausführung ist an der Nockenwelle 24 weiterhin eine Griffvorrichtung 26 vorgesehen, die auf beiden Seiten über den Schienenhalter 14 hinausragt und so auch ein Lösen der Verbindung mit der Profilschiene 12 bei montiertem Gerätegehäuse (hier nicht dargestellt) erlaubt.By applying a rotational force to the camshaft 24 Both can be clamped 18 moved simultaneously and in a sliding manner from the clamping position to the open position (see 3 ) to be brought. There are guiding means 16 intended to the clamping elements 18 opposite the rail holder 14 respectively. In the illustrated exemplary embodiment is on the camshaft 24 furthermore a grip device 26 provided on both sides via the rail holder 14 protrudes and so does a release of the connection with the rail 12 with mounted device housing (not shown here) allowed.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Schienenhalter 14 so ausgestaltet, dass für die Verbindung der Klemmvorrichtung 10 mit dem Gerätegehäuse Aussparungen für eine Schraubverbindung 28 vorgesehen sind. Weiterhin ist der Schienenhalter 14 so ausgestaltet, dass er sich durch ein seitlich vorgegebenes Profil 30 in Zusammenwirkung mit einem entsprechenden Gegenprofil am Gerätegehäuse leicht mit diesem Gerätegehäuse verbinden lässt. In the present embodiment, the rail holder 14 designed so that for the connection of the clamping device 10 With the device housing recesses for a screw connection 28 are provided. Furthermore, the rail holder 14 designed so that it passes through a laterally predetermined profile 30 in conjunction with a corresponding counter-profile on the device housing can be easily connected to this device housing.

Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Klemmvorrichtungen ergibt sich bei der vorliegenden Klemmvorrichtung 10 insbesondere durch das als Nockenwelle 24 ausgestaltete Verbindungselement, das die beiden Klemmelemente 18 verbindet, und die damit verbundene Griffvorrichtung 26, ein Vorteil in der Benutzung. Erfindungsgemäß lassen sich die Klemmelemente 18 gleichzeitig von der Klemmstellung in die Öffnungsstellung (siehe 3) verschieben, wodurch erreicht wird, dass für das Lösen der Klemmvorrichtung 10 von der Profilschiene 12 nur an einer Stelle eine Kraft ausgeübt werden muss. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist diese Stelle die Griffvorrichtung 26. Die Demontage eines mittels der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung 10 mit einer Profilschiene 12 verbundenen Gerätegehäuses kann damit auch durch eine einzelne Person erfolgen.In contrast to the clamping devices known from the prior art results in the present clamping device 10 especially as a camshaft 24 configured connecting element, which is the two clamping elements 18 connects, and the associated handle device 26 , an advantage in use. According to the invention, the clamping elements can be 18 simultaneously from the clamping position to the open position (see 3 ), whereby it is achieved that for the release of the clamping device 10 from the profile rail 12 only in one place a force must be exercised. In the present embodiment, this point is the grip device 26 , The disassembly of a means of clamping device according to the invention 10 with a profile rail 12 Connected device housing can thus be done by a single person.

2 zeigt eine Draufsichtdarstellung der beispielhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung 10, wenn sich keine Profilschiene im Aufnahmebereich 31 der Klemmvorrichtung 10 befindet. Die Nockenwelle 24 verläuft in Längsrichtung durch den Schienenhalter 14 und verfügt an beiden Enden über eine Griffvorrichtung 26. 2 shows a plan view of the exemplary embodiment of the clamping device according to the invention 10 if there is no rail in the receiving area 31 the clamping device 10 located. The camshaft 24 runs longitudinally through the rail holder 14 and has a handle device at both ends 26 ,

Die Klemmelemente 18 sind an ihrer dem Aufnahmebereich 31 zugewandten Seite keilförmig ausgestaltet und verjüngen sich in Richtung des Aufnahmebereichs 31. Hierdurch kann die Fixierung einer Profilschiene durch Aufrasten erfolgen. Dazu wird die Klemmvorrichtung 10 gegen die Profilschiene gepresst, wobei die keilförmige Ausgestaltung der Klemmelemente 18 bewirkt, dass sich die Klemmelemente 18 entgegen der von den Federelementen 20 ausgeübten Kraft entlang der Führungsmittel 16 aus dem Aufnahmebereich 31 heraus verschieben. Sobald sich die Profilschiene dann im Aufnahmebereich 31 befindet, können sich die Klemmelemente 18 über die Profilschiene schieben und diese in Klemmstellung zangenartig fixieren.The clamping elements 18 are at their the reception area 31 facing side wedge-shaped and taper towards the receiving area 31 , This allows the fixation of a rail done by snapping. For this purpose, the clamping device 10 pressed against the rail, wherein the wedge-shaped configuration of the clamping elements 18 causes the clamping elements 18 against the of the spring elements 20 applied force along the guide means 16 from the reception area 31 move out. Once the rail then in the receiving area 31 is located, the clamping elements can 18 Slide over the rail and fix it in the clamping position like a pliers.

3 zeigt eine Klemmvorrichtung 10, bei der sich die Klemmelemente 18 in Öffnungsstellung befinden, und visualisiert das Wirkprinzip der Nockenwelle 24. Durch Ausüben einer Drehkraft 33 über die Griffvorrichtung 26 auf die Nockenwelle 24 wird eine Verschiebung 32 der Klemmelemente 18 gegen die Kraft der Federelemente 20 von der Klemmstellung (siehe 1) in die Öffnungsstellung erreicht. Hierbei werden sie von den Führungsmitteln 16 gegenüber dem Schienenhalter 14 geführt. 3 shows a clamping device 10 in which the clamping elements 18 in the open position, and visualizes the operating principle of the camshaft 24 , By applying a torque 33 over the grip device 26 on the camshaft 24 becomes a shift 32 the clamping elements 18 against the force of the spring elements 20 from the clamping position (see 1 ) reached in the open position. Here they are from the management tools 16 opposite the rail holder 14 guided.

4 zeigt eine Ansicht der dem Gerätegehäuse zugewandten Seite der Klemmvorrichtung 10 zur Visualisierung des Wirkprinzips der schraubenartigen Verbindung zwischen Nockenwelle 24 und Klemmelement 18. An der Nockenwelle 24 befindet sich eine Nocke 34. Über diese Nocke 34 kann eine über die Griffvorrichtung 26 an der Nockenwelle 24 angelegte Drehkraft 33 in eine lineare Kraft 35 umgewandelt werden, die auf eine seitlich angeordnete Vorrichtung 36 am Klemmelement wirkt. Diese seitlich angeordnete Vorrichtung 36 ist fest mit dem Klemmelement 18 verbunden, wodurch die auf sie wirkende lineare Kraft 35 eine Verschiebung des Klemmelements 18 von der Klemmstellung (siehe 1) in die Öffnungsstellung (siehe 3) bewirkt. 4 shows a view of the device housing facing side of the clamping device 10 to visualize the operating principle of the helical connection between the camshaft 24 and clamping element 18 , At the camshaft 24 there is a cam 34 , About this cam 34 can one over the grip device 26 on the camshaft 24 applied torque 33 in a linear force 35 be converted to a laterally arranged device 36 acts on the clamping element. This laterally arranged device 36 is fixed to the clamping element 18 connected, whereby the linear force acting on them 35 a shift of the clamping element 18 from the clamping position (see 1 ) in the open position (see 3 ) causes.

Alternativ kann das Verbindungselement auch in Form einer Hebelvorrichtung (nicht dargestellt) ausgeführt sein, wobei beispielsweise ein Gestänge gegenüber dem Schienenhalter geführt und an zwei Stellen mit dem Schienenhalter drehbar verbunden sein könnte. Hierdurch ist ebenfalls die gleichzeitige Ausübung einer Kraft auf beide Klemmelemente möglich. Eine weitere Möglichkeit für die Ausgestaltung des Verbindungselements ist in Form einer flexiblen Verbindung, wie zum Beispiel eines Zahnriemens oder einer Kette, wobei dann die Kraftübertragung auf die Klemmelemente insbesondere durch ein Zahnrad im Zusammenspiel mit einer entsprechenden Zahnanordnung am Klemmelement erfolgen könnte.Alternatively, the connecting element may also be designed in the form of a lever device (not shown), wherein, for example, a linkage could be guided relative to the rail holder and rotatably connected at two points to the rail holder. As a result, the simultaneous exercise of a force on both clamping elements is also possible. Another possibility for the design of the connecting element is in the form of a flexible connection, such as a toothed belt or a chain, in which case the power transmission to the clamping elements could be done in particular by a gear in conjunction with a corresponding tooth arrangement on the clamping element.

In 5 ist in einer Detailansicht in Längsrichtung der Klemmvorrichtung in Schnittdarstellung der Aufbau des Klemmelements 18 und des Federelements 20 dargestellt. In der dargestellten vorteilhaften einstückigen Ausgestaltung des Federelements 20 weist dieses Federelement 20 an Kontaktstellen zum Klemmelement 18 erste Federfortsätze 38 sowie an Kontaktstellen zum Schienenhalter 14 zweite Federfortsätze 40 auf. Auf der dem Aufnahmebereich zugewandten Seite der Klemmvorrichtung befinden sich am Klemmelement dritte Federfortsätze 41.In 5 is a detailed view in the longitudinal direction of the clamping device in sectional view of the structure of the clamping element 18 and the spring element 20 shown. In the illustrated advantageous one-piece embodiment of the spring element 20 has this spring element 20 at contact points to the clamping element 18 first spring processes 38 as well as at contact points to the rail holder 14 second spring extensions 40 on. On the receiving area facing side of the clamping device are located on the clamping element third spring extensions 41 ,

Durch die ersten Federfortsätze 38 ergibt sich die Möglichkeit, das Federelement 20 mit dem Klemmelement 18 zu verrasten. Der Verrastmechanismus kommt durch eine geschwungene Ausgestaltung der ersten Federfortsätze 38 am Klemmelement 18 zustande, die montiert in eine Aussparung am Klemmelement 18 eingreifen. Die Montage des Federelements 20 erfolgt durch Verrasten, wozu zunächst vorstehende Teile des Federelements 20 auf der dem Aufnahmebereich 31 zugewandten Seite des Klemmelements 18 in entsprechende Aussparungen des Klemmelements 18 eingelegt werden. Dann werden die ersten Federfortsätze 38 des Federelements 20 durch Anpressen gegen das Klemmelement 18 auf der dem Schienenhalter abgewandten Seite federartig komprimiert und an Vorsprüngen 42 am Klemmelement 18 vorbeigedrückt. Nach dem Passieren dieser Vorsprünge 42 entspannen sich die ersten Federfortsätze 38 auf beiden Seiten hinter den Vorsprüngen 42 wieder und fixieren das Federelement 20 und das Klemmelement 18. Aufgrund dieser Verrast-Verbindung des Federelements 20 mit dem Klemmelement 18 ergeben sich bei der Herstellung der Klemmvorrichtung einfache Fertigungsabläufe bei trotzdem dauerhaft sicherer Verbindung. Weiterhin werden durch die Spannkraft des Federelements 20 an den ersten Federfortsätzen Ermüdungserscheinungen der Verbindung zwischen Federelement 20 und Klemmelement 18 verhindert, die beispielsweise aufgrund eines Einsatzes unter Vibrationsbedingungen auftreten könnten.Through the first spring extensions 38 there is the possibility of the spring element 20 with the clamping element 18 to lock. The locking mechanism comes through a curved design of the first spring extensions 38 on the clamping element 18 condition, which is mounted in a recess on the clamping element 18 intervention. The assembly of the spring element 20 takes place by latching, including initially protruding parts of the spring element 20 on the reception area 31 facing side of the clamping element 18 in appropriate Recesses of the clamping element 18 be inserted. Then the first spring processes 38 of the spring element 20 by pressing against the clamping element 18 on the side facing away from the rail holder spring-like compressed and protrusions 42 on the clamping element 18 urged past. After passing these projections 42 relax the first spring processes 38 on both sides behind the ledges 42 again and fix the spring element 20 and the clamping element 18 , Due to this latching connection of the spring element 20 with the clamping element 18 result in the production of the clamping device simple production processes while still permanently secure connection. Furthermore, by the clamping force of the spring element 20 at the first spring processes fatigue of the connection between the spring element 20 and clamping element 18 prevents, for example, could occur due to use under vibration conditions.

An den zweiten Federfortsätzen 40 ist das Federelement 18 s-förmig ausgestaltet und greift mit einem Ende in Aussparungen am Schienenhalter 14 ein. Die s-förmige Ausgestaltung bedingt eine Federkraft 43, die auf das Klemmelement 18 und an den Aussparungen auf den Schienenhalter 14 wirkt und das Klemmelement 18 in Richtung des Aufnahmebereichs 31 schiebt. Dabei wird das Klemmelement 18 von den Führungsmitteln 16 gegenüber dem Schienenhalter 14 geführt. Durch eine Krafteinwirkung auf das Klemmelement 18 entgegen der Federkraft 43 des Federelements 20 kann das Klemmelement 18 von der Klemmstellung (siehe 1) in die Öffnungsstellung (siehe 3) verschoben werden.At the second spring extensions 40 is the spring element 18 S-shaped and engages with one end in recesses on the rail holder 14 one. The s-shaped configuration requires a spring force 43 on the clamping element 18 and at the recesses on the rail holder 14 acts and the clamping element 18 towards the receiving area 31 pushes. In this case, the clamping element 18 from the guide means 16 opposite the rail holder 14 guided. By a force on the clamping element 18 against the spring force 43 of the spring element 20 can the clamping element 18 from the clamping position (see 1 ) in the open position (see 3 ) are moved.

6 zeigt eine Schnittdarstellung einer sich im Aufnahmebereich 31 des Schienenhalters 14 befindenden Profilschiene 12, die durch ein Klemmelement 18 in Klemmstellung zangenartig fixiert ist. Das Federelement 20 weist dabei an den dritten Federfortsätze 41 ebenfalls Kontaktstellen 44 zur Profilschiene 12 auf. Diese dritten Federfortsätze 41 sind federnd und keilförmig ausgestaltet, so dass aufgrund der Federkraft das sich verjüngende Ende des Federelements 20 unter die Profilschiene 12 gepresst wird und damit die Profilschiene 12 in der vorliegenden Darstellung von unten gegen das Klemmelement 18 drückt und es dadurch fixiert. 6 shows a sectional view of a in the receiving area 31 of the rail holder 14 located rail 12 passing through a clamping element 18 fixed in the clamping position like a pliers. The spring element 20 points to the third spring extensions 41 also contact points 44 to the profile rail 12 on. These third spring processes 41 are resilient and wedge-shaped, so that due to the spring force, the tapered end of the spring element 20 under the rail 12 is pressed and thus the rail 12 in the present representation from below against the clamping element 18 press and fix it.

Ebenfalls keilförmig ausgestaltet ist das Klemmelement 18 an seiner Kontaktstelle 46 zur Profilschiene 12 auf der Seite des Schienenhalters 14. Dadurch, dass das Klemmelement 18 von dem Federelement 20 in Richtung des Aufnahmebereichs 31 geschoben wird, wird bei einer sich im Aufnahmebereich 31 befindenden Profilschiene 12 sichergestellt, dass sich kein Spiel zwischen Profilschiene 12 und Klemmelement 18 ergibt.Also designed wedge-shaped is the clamping element 18 at his contact point 46 to the profile rail 12 on the side of the rail holder 14 , Due to the fact that the clamping element 18 from the spring element 20 towards the receiving area 31 is pushed at a in the receiving area 31 located rail 12 Ensures that there is no play between rail 12 and clamping element 18 results.

Die in 6 dargestellte Kraftwirkung 48 visualisiert den auf der Seite der Kontaktstelle 46 zur Profilschiene durch das keilförmig ausgestaltete Klemmelement 20 und auf der Seite der Kontaktstelle zur Profilschiene 12 ebenfalls keilförmig ausgestaltete dritte Federfortsätze 41 am Federelement 20 erzielten Effekt der Fixierung der Profilschiene 12 zwischen Klemmelement 18 und Federelement 20. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist insbesondere, dass fertigungsbedingte Toleranzen der Dicke der Profilschiene 12 ausgeglichen werden können und in allen Fällen eine sichere Fixierung ohne Spiel erreicht wird.In the 6 shown force effect 48 Visualizes the on the side of the contact point 46 to the rail by the wedge-shaped clamping element 20 and on the side of the contact point to the rail 12 also wedge-shaped third spring extensions 41 on the spring element 20 achieved effect of fixing the rail 12 between clamping element 18 and spring element 20 , An advantage of this embodiment is in particular that manufacturing tolerances of the thickness of the rail 12 can be compensated and in all cases a secure fixation without play is achieved.

7 zeigt eine Schnittdarstellung der Klemmvorrichtung aus Blickrichtung der dem Gerätegehäuse zugewandten Seite der Klemmvorrichtung, wobei der Schienenhalter ausgeblendet ist. Das Klemmelement 18 befindet sich in Klemmstellung und die Profilschiene 12 ist fixiert. Dargestellt ist die Ausgestaltung der dritten Federfortsätze 41 des Federelements 20 an der Kontaktstelle 44 zur Profilschiene 12. Die keilförmige, federnde Ausgestaltung der dritten Federfortsätze 41 bewirkt, dass das Federelement 20 eine Kraft auf die Profilschiene 12 ausübt. Hierbei werden die keilförmig ausgestalteten dritten Federfortsätze 41 durch die Federkraft gegen die Profilschiene 12 gepresst, wodurch ein Einklemmen der Profilschiene 12 zwischen Federelement 20 und Klemmelement 18 bewirkt wird. 7 shows a sectional view of the clamping device from the viewing direction of the device housing facing side of the clamping device, the rail holder is hidden. The clamping element 18 is in clamping position and the rail 12 is fixed. Shown is the embodiment of the third spring extensions 41 of the spring element 20 at the contact point 44 to the profile rail 12 , The wedge-shaped, resilient design of the third spring extensions 41 causes the spring element 20 a force on the rail 12 exercises. Here are the wedge-shaped third spring extensions 41 by the spring force against the rail 12 pressed, causing a pinching of the rail 12 between spring element 20 and clamping element 18 is effected.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden einstückigen Ausgestaltung des Federelements 20 ergibt sich dadurch, dass die dritten Federfortsätze 41 am Federelement 20 an ihren Kontaktstellen 44 zur Profischiene 12 schräg in Bezug zur Profilschiene 12 und in Bezug zum Klemmelement 18 geformt sind und über scharfe Kanten in Richtung der Profilschiene 12 verfügen. Durch diese schräge Ausgestaltung mit scharfen Kanten wird erreicht, dass eine Verschiebung der Klemmvorrichtung 10 entlang der Profilschiene 12 ein Verkanten des Federelements 20 an der Profilschiene 12 auslöst. Dieses Verkanten wirkt der Verschiebung entgegen, wodurch wiederum erreicht wird, dass ein Gerätegehäuse, welches über eine Klemmvorrichtung 10 mit der Profilschiene 12 verbunden ist, nicht bzw. nur gegen einen starken Widerstand verschiebbar und damit sicher montiert ist.Another advantage of the present one-piece embodiment of the spring element 20 results from the fact that the third spring processes 41 on the spring element 20 at their contact points 44 to the professional rail 12 inclined in relation to the profile rail 12 and in relation to the clamping element 18 are shaped and over sharp edges in the direction of the rail 12 feature. This oblique configuration with sharp edges ensures that a displacement of the clamping device 10 along the rail 12 a tilting of the spring element 20 on the profile rail 12 triggers. This tilting counteracts the displacement, which in turn ensures that a device housing, which via a clamping device 10 with the profile rail 12 is connected, not or only against a strong resistance displaced and thus securely mounted.

Zusammenfassend erfüllt die vorliegende Klemmvorrichtung die erfindungsgemäße Aufgabe der lösbaren Befestigung eines Gerätegehäuses an einer an einer Wand- oder Bodenfläche angebrachten Profilschiene, wobei einerseits eine Montage und Demontage durch eine einzelne Person erlaubt wird und andererseits bei der Montage und Demontage keine Kippbewegung des Gerätegehäuses erforderlich ist. Hierdurch sind auch Geräte befestigbar, die zusätzlich über eine Stromschiene elektrisch verbunden sind und deswegen bei der Montage nicht gekippt werden können.In summary, the present clamping device fulfills the object of the invention the releasable attachment of a device housing to a mounted on a wall or floor surface rail, on the one hand assembly and disassembly by a single person is allowed and on the other hand during assembly and disassembly no tilting movement of the device housing is required. As a result, devices are fastened, which are also electrically connected via a busbar and therefore can not be tilted during assembly.

Das in den 1 bis 7 dargestellte Ausführungsbeispiel ist als eine mögliche Ausprägung der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung und nicht limitierend zu verstehen. Ebenfalls denkbar wären verschiedene andere Ausführungsformen der einzelnen Merkmale, durch die jeweils dieselbe Funktion erreicht wird. That in the 1 to 7 illustrated embodiment is to be understood as a possible expression of the clamping device according to the invention and not limiting. Also conceivable would be various other embodiments of the individual features, by each of which the same function is achieved.

Beispielsweise kann die Funktion der Spannmittel, also die Ausübung einer Kraft, die die Klemmelemente in Richtung des Aufnahmebereichs schiebt, auch in Form von mehreren federnd zusammenwirkenden Elementen, oder auch von einem integrierten, einstückig ausgestalteten Klemmelement/Spannmittel erzielt werden.For example, the function of the clamping means, so the exercise of a force that pushes the clamping elements in the direction of the receiving area, also in the form of several resiliently cooperating elements, or by an integrated, integrally designed clamping element / clamping means can be achieved.

Ebenfalls kann der Schienenhalter variiert werden und beispielsweise so ausgelegt sein, dass mehr als zwei Klemmelemente die Profilschiene fixieren, wodurch sich eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber seitlichen Kippbewegungen des Gerätegehäuses in Bezug auf die Profilschiene erreichen lässt. Denkbar sind sowohl symmetrische Auslegungen mit derselben Anzahl von Klemmelementen auf beiden Seiten der Profilschiene als auch asymmetrische Auslegungen, mit unterschiedlich vielen Klemmelementen auf beiden Seiten.Also, the rail holder can be varied and, for example, be designed so that more than two clamping elements fix the rail, whereby a higher resistance to lateral tilting movements of the device housing with respect to the rail can be achieved. Conceivable are both symmetrical designs with the same number of clamping elements on both sides of the rail as well as asymmetric designs, with different numbers of clamping elements on both sides.

Weitere Freiheitsgrade ergeben sich in der Ausgestaltung der Führungsmittel, welche beispielsweise nur auf einer Seite des jeweiligen Klemmelements, oder auch zwischen Klemmelement und Schienenhalter, angebracht sein können. Die Führungsmittel können auch über Anschläge für die geführten Klemmelemente verfügen, die sicherstellen, dass die Klemmelemente sich nur innerhalb des vorgegebenen Verfahrweges bewegen können.Further degrees of freedom result in the design of the guide means, which can be mounted, for example, only on one side of the respective clamping element, or between clamping element and rail holder. The guide means may also have stops for the guided clamping elements, which ensure that the clamping elements can move only within the given travel path.

Für die Verbindung der Klemmvorrichtung mit dem Gerätegehäuse könne, wie aus dem Stand der Technik ( DE 10 2011 010 828 A1 ) bekannt, auch zusätzliche Klemmmittel vorgesehen sein, die die Verbindung zwischen Klemmvorrichtung und Gerätegehäuse anders umsetzen als die Führungsschienen im vorliegenden Ausführungsbeispiel. Möglich sind dabei insbesondere die Verwendung eines mit dem Schienenhalter verbundenen Klemmteils, das ein Verklemmen der Klemmvorrichtung mit dem Gerätegehäuse beispielsweise durch Federkraft bewirkt.For the connection of the clamping device with the device housing, as in the prior art ( DE 10 2011 010 828 A1 ), additional clamping means may be provided which implement the connection between the clamping device and the device housing differently than the guide rails in the present embodiment. In particular, it is possible to use a clamping part connected to the rail holder, which causes jamming of the clamping device with the device housing, for example by spring force.

Ebenfalls weitere Möglichkeiten ergeben sich bei der Ausgestaltung des Verbindungselements. Auch andere Ausführungsformen als die genannten (Welle, Hebelvorrichtung, Kette oder Riemen) sind denkbar, die das erfindungsgemäße gleichzeitige Verschieben der Klemmelemente von der Klemmstellung in die Öffnungsstellung mittels einer Krafteinwirkung an einer einzigen Stelle bewirken.Also other possibilities arise in the design of the connecting element. Embodiments other than those mentioned (shaft, lever device, chain or belt) are also conceivable which effect the simultaneous displacement of the clamping elements according to the invention from the clamping position into the open position by means of a force action at a single point.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4127252 A1 [0003]
DE 102011010828 A1 [0005, 0058]

Claims

Clamping device ( 10 ) for releasably securing a device housing to a mounted on a wall or floor surface profile rail ( 12 ) with: - a rail holder ( 14 ) with a receiving area ( 31 ) for a profile rail ( 12 ), - two clamping elements ( 18 ), wherein in each case a clamping element ( 18 ) on each side of the recording area ( 31 ), - guidance means ( 16 ) for guiding the clamping elements ( 18 ) opposite the rail holder ( 14 ), wherein the clamping elements ( 18 ) a clamping position in which the profile rail ( 12 ) is fixed like a pliers, and an open position in which a solution of the clamping device ( 10 ) from the rail ( 12 ) is possible to take, - each a clamping means ( 20 ) per clamping element ( 18 ) for exerting a force on the respective clamping element ( 18 ) to move it towards the receiving area ( 31 ) against the rail ( 12 ) and to bring into clamping position, and - a connecting element ( 24 ), which the clamping elements ( 18 ), for exerting a counterforce on the clamping elements ( 18 ), which by the tensioning means ( 20 ) counteracts force generated to the clamping elements ( 18 ) from the clamping position to the open position.

Clamping device ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the connecting element ( 24 ) is designed as a shaft, in particular as a camshaft.

Clamping device ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 24 ) helically with the clamping element ( 18 ) is connected to a rotational movement of the connecting element ( 24 ) in a linear movement of the clamping elements ( 18 ) along the guide means ( 16 ) implement.

Clamping device ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the connecting element ( 24 ) a lever or handle device ( 26 ) is attached to, in particular manually or with an aid, a force on the connecting element ( 24 ) to exercise.

Clamping device ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 24 ) or a device attached thereto at one or two points above the rail holder ( 14 protrudes).

Clamping device ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 24 ) consists of one or more rigid components and one on the rail holder ( 14 ) mounted lever assembly to the movement of the two clamping elements ( 18 ) to couple.

Clamping device ( 10 ) according to one of claims 1 or 3 to 5, characterized in that the connecting element ( 24 ), in particular as a chain, belt or toothed belt, is configured.

Clamping device ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping means as spring elements ( 20 ), in particular as one-piece spring elements, which in each case between the rail holder ( 14 ) and the respective clamping element ( 18 ) are arranged and have contact points to both.

Clamping device ( 10 ) according to claim 8, characterized in that the spring elements ( 20 ) each by a Verrastmechanismus with the clamping elements ( 18 ) are locked.

Clamping device ( 10 ) according to claim 9, characterized in that the locking mechanism by first spring extensions ( 38 ) on the spring elements ( 20 ) is realized, which are designed swinging and behind projections ( 42 ) on the clamping elements ( 18 ).

Clamping device ( 10 ) according to one of claims 8 to 10, characterized in that on the spring elements ( 20 ) second spring extensions ( 40 ) are arranged, which are configured s-shaped and in recesses on the rail holder ( 14 ) engage, for exerting a force around the respective clamping element ( 18 ) in the direction of the receiving area ( 31 ) against the rail ( 12 ) and to bring in clamping position.

Clamping device ( 10 ) according to one of claims 8 to 11, characterized in that on the spring elements ( 20 ) third spring processes ( 41 ) are arranged, which obliquely with respect to the respective clamping element ( 18 ) and the profile rail ( 12 ) are configured.

Clamping device ( 10 ) according to claim 12, characterized in that the third spring extensions ( 41 ) at a contact point ( 44 ) are designed sharp-edged to the rail.

Clamping device ( 10 ) according to one of claims 12 or 13, characterized in that the third spring extensions ( 41 ) wedge-like on the spring elements and in the direction of the receiving area ( 31 ) are designed to rejuvenate.

Clamping device ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping elements ( 18 ) at their contact points ( 46 ) to the profile rail ( 12 ) are wedge-shaped.