DE102013109920A1 - Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs - Google Patents
Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013109920A1 DE102013109920A1 DE102013109920.3A DE102013109920A DE102013109920A1 DE 102013109920 A1 DE102013109920 A1 DE 102013109920A1 DE 102013109920 A DE102013109920 A DE 102013109920A DE 102013109920 A1 DE102013109920 A1 DE 102013109920A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- print control
- printed
- relatively small
- relatively large
- control mark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0023—Digital printing methods characterised by the inks used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0081—Devices for scanning register marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
- B41J29/393—Devices for controlling or analysing the entire machine ; Controlling or analysing mechanical parameters involving printing of test patterns
- B41J2029/3935—Devices for controlling or analysing the entire machine ; Controlling or analysing mechanical parameters involving printing of test patterns by means of printed test patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/50—Marks on printed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/50—Marks on printed material
- B41P2233/51—Marks on printed material for colour quality control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/50—Marks on printed material
- B41P2233/52—Marks on printed material for registering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs (10), wobei auf einen Bedruckstoff (10) einerseits mindestens ein Druckbild und je Druckzone des Bedruckstoffs (10) mindestens eine Druckkontrollmarke (15, 16, 17, 18, 19, 20) gedruckt wird, wobei die Druckkontrollmarken mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, um Ist-Werte von Druckparametern zu erfassen, wobei die Ist-Werte mit Soll-Werten verglichen werden, und wobei abhängig von Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten das Bedrucken derart geregelt wird, dass die Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten kleiner als Grenzwerte sind. Erfindungsgemäß wird in jede Druckzone des Bedruckstoffs (10) mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke (15, 16, 17, 18) gedruckt, wobei in mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke (19, 20) gedruckt wird, wobei die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke (15, 16, 17, 18) und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke (19, 20) mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, und wobei mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke (19, 20) die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken (15, 16, 17, 18) erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Die Regelung drucktechnischer Prozesse, wie z.B. eine Farbregisterregelung oder eine Farbdichtregelung, erfolgt üblicherweise unter Verwendung von auf einen Bedruckstoff gedruckten Druckkontrollmarken, die mit Hilfe von Sensoren vermessen werden, wobei hierbei ermittelte Ist-Werte der Druckkontrollmarken mit Soll-Werten für die Druckkontrollmarken verglichen werden, um auf Basis einer Abweichung zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten Stellsignale für den zu regelnden drucktechnischen Prozess zu ermitteln. Derartige Druckkontrollmarken werden typischerweise außerhalb des eigentlichen Druckbilds bzw. Sujets auf den Bedruckstoff gedruckt. Da solche Druckkontrollmarken als störend empfunden werden, kommen zunehmend kleinere Druckkontrollmarken zum Einsatz, die einen Durchmesser zwischen 0,2 mm und 0,3 mm aufweisen können. Diese kleinen Druckkontrollmarken können neben der runden Form auch eine rechteckige, quadratische oder beliebig polygone oder eine sonstige Form aufweisen, wobei diese in der Regel eine Fläche von ca. 0,03 mm2 bis ca. 0,07 mm2 aufweisen. Derart kleine Druckkontrollmarken werden auch als Mikromarken bezeichnet. Dann, wenn derart kleine Druckkontrollmarken zur Regelung eines drucktechnischen Prozesses verwendet werden, besteht das Problem, dass die an solchen kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte z. B. aufgrund massiver Streulichteinflüsse mit einer großen Messungenauigkeit bzw. einem großen Messfehler behaftet sein können. Daher bereitet es Schwierigkeiten, belastbare Ist-Werte an derart kleinen Druckkontrollmarken zu erfassen, die zu einer stabilen Regelung eines drucktechnischen Prozesses herangezogen werden können.
- Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird in mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke gedruckt. In mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs wird zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt. Die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke werden mit Hilfe eines Sensors erfasst. Mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke werden die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert. Mit der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, zusätzlich zu der mindestens einen auf den Bedruckstoff gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarken mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke auf den Bedruckstoff zu drucken, um auf Grundlage eines Messwerts, der an der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke erfasst wird, die an den relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte der Druckparameter zu korrigieren. Damit ist im Druckprozess dynamisch eine Korrektur von an relativ kleinen Druckkontrollmarken gewonnenen Ist-Werten der Druckparametern möglich, sodass dann auch an solchen relativ kleinen Druckkontrollmarken gewonnene Ist-Werte stabil und belastbar sind und damit für die Regelung eines drucktechnischen Prozesses mit hoher Regelqualität herangezogen werden können.
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird in mindestens eine Druckzone, nämlich in mindestens eine Farbzone, des Bedruckstoffs für alle gedruckten Druckfarben jeweils eine relativ kleine Druckkontrollmarke gedruckt, wobei für mindestens eine gedruckte Druckfarbe in mindestens eine der Farbzonen eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, wobei die in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckte relativ kleine Druckkontrollmarke und relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe desselben Sensors erfasst werden, und wobei auf Grundlage der Abweichung zwischen den Messwerten der in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke und relativ großen Druckkontrollmarke die in allen Farbzonen durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte der Druckparameter korrigiert werden.
- Vorzugsweise wird für jede gedruckte Druckfarbe in jeweils mindestens eine der Farbzonen eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt, wobei die in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckte relativ kleine Druckkontrollmarke und relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe desselben Sensors erfasst werden, und wobei auf Grundlage der Abweichung zwischen den Messwerten der in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke und relativ großen Druckkontrollmarke die in allen Farbzonen für dieselbe Druckfarbe durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte korrigiert werden. Dann, wenn für jede Druckfarbe eine relativ große Druckkontrollmarke zusätzlich zu den relativ kleinen Druckkontrollmarken auf den Bedruckstoff gedruckt wird, ist eine besonders vorteilhafte Farbdichteregelung und Farbregisterregelung möglich.
- Vorzugsweise wird die relativ große Druckkontrollmarke einer Druckfarbe in unmittelbarer Nähe zu einer relativ kleinen Druckkontrollmarke für dieselbe Druckfarbe auf den Bedruckstoff gedruckt. Hierdurch ist sichergestellt, dass die an der relativ großen Druckkontrollmarke und der an der relativ kleinen Druckkontrollmarke erfasste Messwerte unter identischen Messbedingungen erfasst werden, sodass dann eine vorteilhafte Korrektur der an den relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte der Druckparameter erfolgen kann.
- Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
-
1 : einen Ausschnitt aus einem bedruckten Bedruckstoff. - Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs.
- Auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff wird einerseits mindestens ein Druckbild und in mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs mindestens eine Druckkontrollmarke gedruckt. Die Druckkontrollmarken werden mithilfe eines Sensors messtechnisch erfasst, um an denselben Ist-Werte von Druckparametern zu erfassen.
- Hinsichtlich der eingesetzten Sensoren können verschiedene Ausgestaltungsformen realisiert werden. So können die relativ kleinen und die relativ großen Druckkontrollmarken mit ein und demselben Sensor erfasst werden. Ferner besteht auch die Möglichkeit, die relativ kleinen und die relativ großen Druckkontrollmarken mit getrennten Sensoren zu erfassen.
- Darüberhinaus sind aus dem Stand der Technik verschiedene Sensoranordnungen bekannt: in einer Ausgestaltung ist mindestens ein Sensor über die Bedruckstoffbreite verfahrbar angeordnet, so dass die Druckkontrollmarken über die Bedruckstoffbreite durch Verfahren des Sensors quer zur Druckrichtung zeitlich versetzt erfasst werden. In einer anderen Ausgestaltungsform wird eine Mehrzahl von Sensoren über die Bahnbreite angeordnet, so dass über die gesamte Bedruckstoffbreite die Marken zeitgleich oder nur mit minimalem zeitlichen Versatz erfasst werden können. Diese Ausgestaltung erfordert zwar eine Vielzahl von Sensoren, ermöglicht aber wesentlich kürzere Erfassungszyklen. Als dritte Ausprägung kann eine Kombination beider Varianten realisiert werden, bei welcher mehrere Sensoren über die Bedruckstoffbreite verfahrbar angeordnet sind, so dass die Verfahrwege und somit die Erfassungszyklen reduziert werden können.
- Die Ist-Werte werden mit entsprechenden Soll-Werten verglichen, wobei abhängig von Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten das Bedrucken des Bedruckstoffs derart geregelt wird, dass die Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten kleiner als Grenzwerte sind, dass also die Ist-Werte sich den Soll-Werten annähern bzw. denselben folgen.
-
1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Bedruckstoff10 , bei welchem es sich vorzugsweise um einen in einer Rollendruckmaschine bedruckten, bahnförmigen Bedruckstoff handelt. Auf den bahnförmigen Bedruckstoff10 sind in1 mehrere Druckseiten11 ,12 ,13 und14 bedruckt, wobei die Druckbereiche der Druckseiten11 ,12 ,13 und14 durch gestrichelte Linien getrennt ist. - In
1 ist zwischen den Druckseiten11 und12 , die bezogen auf am Drucken beteiligte Zylinder in Axialrichtung gesehen nebeneinander auf den Bedruckstoff10 bedruckt sind, ein Bedruckstoffbereich21 ausgebildet, in dem der Bedruckstoff10 nicht bedruckt wird und der typischerweise der Ausbildung eines Falzes zwischen Druckseiten11 und12 liegt. Zwischen den bezogen auf die am Drucken beteiligten Zylinder in Umfangsrichtung derselben gesehen hintereinander auf den Bedruckstoff10 gedruckten Druckseiten11 und13 sowie12 und14 ist ebenfalls ein druckfreier Bereich22 ausgebildet, im Bereich dessen typischerweise der Bedruckstoff10 beim Abtrennen von Signaturen beschnitten wird. - Auf den Bedruckstoff
10 wird in1 im Bereich jeder Druckseite11 ,12 ,13 und14 jeweils ein Druckbild gedruckt. In Axialrichtung gesehen wird dabei der Bedruckstoff in mehreren Druckzonen, nämlich Farbzonen, bedruckt, wobei die einzelnen Druckzonen bzw. Farbzonen des Bedruckstoffs10 in1 nicht eingezeichnet sind. Die axiale Breite der Druckzonen bzw. Farbzonen ergibt sich durch die axiale Breite von Farbzonenstellelementen, die im Bereich der am Drucken beteiligten Farbwerke von Druckwerken einer Druckmaschine verbaut sind. -
1 kann entnommen werden, dass vorzugsweise in jede Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs mehrere relativ kleinen Druckkontrollmarken15 ,16 ,17 ,18 gedruckt werden, wobei für vorzugsweise jede am Drucken beteiligte Druckfarbe jeweils eine relativ kleine Druckkontrollmarke15 ,16 ,17 ,18 in jede der Druckzonen bzw. Farbzonen des Bedruckstoffs gedruckt wird. In1 sind je Druckzone jeweils vier relativ kleine Druckkontrollmarken15 ,16 ,17 ,18 in die jeweilige Druckzone gedruckt, nämlich für die am Drucken beteiligten Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz. - Bei diesen relativ kleinen Druckkontrollmarken
15 ,16 ,17 ,18 , die für jede am Drucken beteiligte Druckfarbe jeweils in jede der Farbzonen des bedruckten Bedruckstoffs10 gedruckt werden, handelt es sich um sogenannte Mikromarken, die typischerweise einen Durchmesser zwischen 0,2 mm und 0,3 mm aufweisen. Diese kleinen Druckkontrollmarken können neben der runden Form auch eine rechteckige, quadratische oder beliebig polygone oder sonstige Form aufweisen, wobei diese in der Regel eine Fläche von ca. 0,03 mm2 bis ca. 0,07 mm2 aufweisen. An solchen Mikromarken kann die Erfassung von Ist-Werten von Druckparametern, so zum Beispiel die Erfassung von Ist-Werten einer Farbdichtemessung, infolge von Streulichteinflüssen stark fehlerbehaftet sein kann. - Im Sinne der Erfindung wird zusätzlich zu den in vorzugsweise jeder Druckzone bzw. Farbzone auf den Bedruckstoff
10 bedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarken15 ,16 ,17 und18 in mindestens eine Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke19 ,20 gedruckt. Die relativ großen Druckkontrollmarken19 ,20 können als Makromarken bezeichnet werden. Die Fläche dieser großen Druckkontrollmarken19 ,20 entspricht in der Regel mindestens dem 1,5-fachen, vorzugsweise dem 3- bis 4-fachen der Fläche der kleinen Druckkontrollmarken15 ,16 ,17 und18 , so dass diese eine Fläche von größergleich 0,045 mm2, vorzugsweise 0,09 mm2 bis ca. 0,3 mm2 aufweisen und können von der Ausgestaltung her eine beliebige Form, vorzugsweise eine runde, rechteckige oder beliebig polygone Form aufweisen. - Die Größe der relativ großen Druckkontrollmarken
19 ,20 bzw. der Makromarken ist somit derart dimensioniert, dass an denselben genauere Messwerte erfasst werden können als an den relativ kleinen Druckkontrollmarken bzw. als an den Mikromarken, also Messwerte, die zum Beispiel durch Streulichteffekte weniger stark beeinträchtigt sind. - Im Druckprozess werden die in mindestens eine, vorzugsweise in jede Druckzone auf den Bedruckstoff bedruckten, relativ kleinen Druckkontrollmarken
15 ,16 ,17 und18 sowie die oder jede relativ große Druckkontrollmarke19 ,20 mithilfe eines Sensors erfasst, wobei mithilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke19 ,20 die an den relativ kleinen Druckkontrollmarken15 ,16 ,17 und18 erfassten Ist-Werte der Druckparameter automatisch korrigiert werden. Im Druckprozess erfolgt demnach eine automatische Korrektur und damit eine dynamische Kalibrierung der an den relativ kleinen Kontrollmarken15 ,16 ,17 und18 erfassten Ist-Werte der jeweiligen Druckparameter. - In
1 wird in jede Druckzone, nämlich in jede Farbzone, des Bedruckstoffs für alle am Drucken beteiligten Druckfarben jeweils eine relativ kleine Druckkontrollmarke15 ,16 ,17 und18 auf den Bedruckstoff10 gedruckt. Für mindestens eine gedruckte Druckfarbe wird ferner in eine der Druckzonen bzw. Farbzonen eine relativ große Druckkontrollmarke19 ,20 gedruckt. So zeigt1 , dass in diejenige Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs, die in der Druckseite11 ganz rechts positioniert ist, sowie in diejenige Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs, die in der Druckseite12 ganz links positioniert ist, jeweils eine relativ große Druckkontrollmarke19 ,20 gedruckt ist, wobei in1 die Druckkontrollmarke19 in der ganz rechten Farbzone bzw. Druckzone der Druckseite11 unmittelbar oberhalb relativ kleinen Druckkontrollmarke15 für die Druckfarbe Cyan und in der ganz linken Druckzone bzw. Farbzone der Druckseite12 die dort gedruckte, relativ große Druckmarke20 unmittelbar oberhalb der relativ kleinen Druckkontrollmarke16 für die Druckfarbe Magenta auf den Bedruckstoff10 gedruckt ist. - In der Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs
10 , in welchen die Druckkontrollmarken15 und19 unmittelbar übereinander gedruckt sind, sowie in der Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs10 , in welcher die Druckkontrollmarken16 und20 unmittelbar übereinander gedruckt sind, werden die jeweiligen Druckkontrollmarken mithilfe desselben Sensors messtechnisch erfasst. - Dabei wird in
1 an der in der Druckseite11 ganz rechten Druckzone bzw. Farbzone für die Druckfarbe Cyan ein Messwert an der relativ kleinen Druckkontrollmarke15 sowie ein Messwert an der relativ großen Druckkontrollmarke19 erfasst, wobei auf Grundlage der Abweichung zwischen diesen beiden Messwerte für die Druckfarbe Cyan die in allen Farbzonen durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken15 erfassten Ist-Werte für die Druckfarbe Cyan automatisch korrigiert werden. - An der im Druckprodukt
12 ganz rechten Farbzone wird an der relativ kleinen Druckkontrollmarke16 für die Druckfarbe Magenta und an der relativ großen Druckkontrollmarke20 für die Druckfarbe Magenta jeweils ein Messwert für die Druckfarbe Magenta ermittelt, wobei eine Abweichung zwischen diesen beiden Messwerten ermittelt wird, und wobei weiterhin auf Grundlage dieser Abweichung die Ist-Werte, die in allen Farbzonen an den relativ kleinen Druckkontrollmarken16 der Druckfarbe Magenta ermittelt werden, automatisch korrigiert werden. - Vorzugsweise wird für jede am Drucken beteiligte Druckfarbe jeweils eine relativ große Druckkontrollmarke in eine der Farbzonen bzw. Druckzonen des Bedruckstoffs
10 gedruckt, und zwar vorzugsweise in unmittelbarer Nähe zu einer für dieselbe Druckfarbe gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke, wobei dann auf Grundlage der Abweichungen zwischen den an diesen Druckkontrollmarken erfassten Messwerten die in allen Farbzonen an den relativ kleinen Druckkontrollmarken für dieselbe Druckfarbe erfassten Ist-Werte korrigiert werden. - Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird demnach zusätzlich zu den relativ kleinen Druckkontrollmarken, die in mindestens eine, vorzugsweise in jede Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs
10 gedruckt werden, für jede Druckfarbe mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke in eine der Druckzonen bzw. Farbzonen auf den Bedruckstoff10 gedruckt, und zwar vorzugsweise in unmittelbarer Nähe zur der in der jeweiligen Druckzone bzw. Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckten, relativ kleinen Druckkontrollmarke. - Die beiden Druckkontrollmarken unterschiedlicher Größe für dieselbe Druckfarbe werden mit Hilfe desselben Sensors vermessen, um an denselben jeweils Messwerte für die jeweilige Druckfarbe zu erfassen. Auf Grundlage der Abweichung zwischen diesen Messwerten erfolgt eine automatische Korrektur und damit eine automatische Kalibrierung für die an allen relativ kleinen Druckkontrollmarken der Farbzonen bzw. Druckzonen erfassten Ist-Werte der Druckparameter. Hierdurch ist es möglich, Messfehler, die an relativ kleinen Druckkontrollmarken zum Beispiel infolge von Streulichteffekten auftreten können, zu kompensieren. Daher können mit der Erfindung auch relativ kleine Druckkontrollmarken für eine hochqualitative Regelung eines Druckprozesses, zum Beispiel für eine hochqualitative Farbdichteregelung und/oder Farbregisterregelung, genutzt werden.
- Wie bereits ausgeführt, erfolgt die Anordnung der relativ großen Druckkontrollmarken vorteilhafterweise in unmittelbarer Nähe zu einer für dieselbe Druckkontrollmarke gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke. Vorzugsweise werden die relativ großen Druckkontrollmarken in solche Bereiche des Bedruckstoffs
10 gelegt, an welchen in einer Druckweiterverarbeitung ein Falz oder Bund ausgebildet wird, oder an welchen in einer Druckweiterverarbeitung der Beschnitt des Bedruckstoffs erfolgt. - Das Erfassen der Druckkontrollmarken kann in der Form erfolgen, dass als Alternative zum Erfassen der einzelnen relativ kleinen und relativ großen Druckkontrollmarken mit einem Sensor auch ein Erfassen von Markengruppen mittels eines Sensors möglich ist. Hierbei werden mehrere Druckkontrollmarken einer Druckzone, vorzugsweise einer Farbzone oder mehrere Druckkontrollmarken in mehreren Druckzonen, vorzugsweise Farbzonen zu einer Markengruppe zusammengefaßt und gemeinsam erfasst.
Claims (15)
- Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs, wobei auf einen Bedruckstoff einerseits mindestens ein Druckbild und je Druckzone des Bedruckstoffs mindestens eine Druckkontrollmarke gedruckt wird, wobei die Druckkontrollmarken mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, um Ist-Werte von Druckparametern zu erfassen, wobei die Ist-Werte mit Soll-Werten verglichen werden, und wobei abhängig von Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten das Bedrucken derart geregelt wird, dass die Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten kleiner als Grenzwerte sind, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke gedruckt wird, dass in mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, dass die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, und dass mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in mehrere Druckzonen des Bedruckstoffs mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke mindestens einer gedruckten Druckfarbe gedruckt wird, dass für mindestens eine gedruckte Druckfarbe in mindestens eine der Farbzonen zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, wobei die Anzahl der Druckzonen mit relativ kleinen Druckkontrollmarken größer ist als die Anzahl der Druckzonen mit relativ großen Druckkontrollmarken, dass die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, und dass mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in mehrere Druckzonen, nämlich Farbzonen des Bedruckstoffs für alle gedruckten Druckfarben jeweils mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke gedruckt wird, dass für mindestens eine gedruckte Druckfarbe in mindestens eine der Farbzonen zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, wobei die Anzahl der Druckzonen mit relativ kleinen Druckkontrollmarken größer ist als die Anzahl der Druckzonen mit relativ großen Druckkontrollmarken, dass die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, und dass mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jede Druckzone, nämlich Farbzone des Bedruckstoffs für alle gedruckten Druckfarben mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke gedruckt wird, dass für mindestens eine gedruckte Druckfarbe in mindestens eine der Farbzonen zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, dass die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, und dass mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für alle gedruckten Druckfarben in mindestens eine der Farbzonen zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, wobei die relativ großen Druckkontrollmarken einer jeder verdruckten Farbe in der selben oder in unterschiedlichen Farbzonen angeordnet sind
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckte relativ kleine Druckkontrollmarke und relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe desselben Sensors erfasst werden, und dass auf Grundlage der Abweichung zwischen den Messwerten der in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke und relativ großen Druckkontrollmarke die in allen Farbzonen für dieselbe Druckfarbe durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte korrigiert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckte relativ kleine Druckkontrollmarke und relativ große Druckkontrollmarke mittels getrennter Sensoren erfasst werden, und dass auf Grundlage der Abweichung zwischen den Messwerten der in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke und relativ großen Druckkontrollmarke die in allen Farbzonen für dieselbe Druckfarbe durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte korrigiert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die relativ große Druckkontrollmarke einer Druckfarbe in unmittelbarer Nähe zu einer relativ kleinen Druckkontrollmarke für dieselbe Druckfarbe auf den Bedruckstoff gedruckt wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die relativ kleinen und die relativ großen Druckkontrollmarken entlang einer Linie ausgerichtet sind, die parallel oder annähernd parallel zur Druckrichtung verläuft.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die relativ große Druckkontrollmarke einer Druckfarbe in einen Bereich des Bedruckstoffs gedruckt wird, an dem später ein Falz oder Bund ausgebildet wird oder der später zur Beschnitt des Bedruckstoffs entfernt wird.
- Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor quer zur Druckrichtung bewegbar angeordnet ist und wobei die relativ kleinen Druckkontrollmarken als auch die relativ großen Druckkontrollmarken zeitlich versetzt erfaßt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass über die Bedruckstoffbreite mehrere Sensoren angeordnet sind und wobei die relativ kleinen Druckkontrollmarken als auch die relativ großen Druckkontrollmarken gleichzeitig oder nahezu gleichzeitig erfaßt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle des Erfassens von einzelnen relativ kleinen und relativ großen Druckkontrollmarken Markengruppen erfasst werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der relativ großen Druckkontrollmarken mindestens dem 1,5-fachen der Fläche der relativ kleinen Druckkontrollmarken entspricht.
- Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der relativ großen Druckkontrollmarken dem drei- bis vierfachen der Fläche der relativ kleinen Druckkontrollmarken entspricht.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013109920.3A DE102013109920A1 (de) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs |
EP14180737.0A EP2860033B1 (de) | 2013-09-10 | 2014-08-13 | Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs |
ES14180737.0T ES2668683T3 (es) | 2013-09-10 | 2014-08-13 | Proceso para imprimir un soporte de impresión |
US14/477,505 US9623695B2 (en) | 2013-09-10 | 2014-09-04 | Method for printing on a substrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013109920.3A DE102013109920A1 (de) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013109920A1 true DE102013109920A1 (de) | 2015-03-12 |
Family
ID=51352410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102013109920.3A Withdrawn DE102013109920A1 (de) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9623695B2 (de) |
EP (1) | EP2860033B1 (de) |
DE (1) | DE102013109920A1 (de) |
ES (1) | ES2668683T3 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4031423A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Hitachi Ltd | Spektralphotometer |
DE19639014A1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-04-02 | Wifag Maschf | Messfeldgruppe und Verfahren zur Erfassung von Qualitätsdaten im Mehrfarben-Auflagendruck |
DE102007059842A1 (de) * | 2007-12-12 | 2009-06-25 | Manroland Ag | Verfahren zur Regelung der Farbgebung in einer Offsetdruckmaschine |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH538680A (de) * | 1971-11-03 | 1973-06-30 | Gretag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Messung der Farbdichte von auf eine laufende Bahn aufgebrachten Druckfarben, insbesondere beim Mehrfarben-Tiefdruck |
US4310248A (en) * | 1980-04-24 | 1982-01-12 | Meredith Nolan J | Color control system |
DE3626423A1 (de) * | 1986-08-05 | 1988-02-11 | Deutsche Forsch Druck Reprod | Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung der farblichen erscheinung einer farbflaeche bei einem druckvorgang |
DE3800877A1 (de) * | 1988-01-14 | 1989-07-27 | Man Technologie Gmbh | Verfahren zum messen von dublierverschiebungen |
DE4012608A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von passerdifferenzen an druckbildstellen eines mehrfarbenoffsetdruckes |
DE4335350A1 (de) * | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Passerabweichungen bei mehrfarbigen, in einer Druckmaschine erstellten Druckprodukten |
DE29916379U1 (de) * | 1999-09-17 | 1999-12-09 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Vorrichtung zum densitometrischen Ausmessen von Druckprodukten |
US6796240B2 (en) * | 2001-06-04 | 2004-09-28 | Quad/Tech, Inc. | Printing press register control using colorpatch targets |
DE10261059B4 (de) * | 2002-12-24 | 2006-04-13 | Eltromat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Regeln eines Längs- und Seitenregisters sowie einer Druckbild-Parallelität eines Druckregisters in einer Mehrfarbendruckmaschine |
DE102004061469A1 (de) * | 2004-12-18 | 2006-07-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Regelung der Farbgebung in einer Offsettdruckmaschine |
US8834334B2 (en) * | 2008-12-18 | 2014-09-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of controlling the relative position between printed patterns and non-printed patterns on a web-shaped material and a system used in the method |
-
2013
- 2013-09-10 DE DE102013109920.3A patent/DE102013109920A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-08-13 ES ES14180737.0T patent/ES2668683T3/es active Active
- 2014-08-13 EP EP14180737.0A patent/EP2860033B1/de active Active
- 2014-09-04 US US14/477,505 patent/US9623695B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4031423A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Hitachi Ltd | Spektralphotometer |
DE19639014A1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-04-02 | Wifag Maschf | Messfeldgruppe und Verfahren zur Erfassung von Qualitätsdaten im Mehrfarben-Auflagendruck |
DE102007059842A1 (de) * | 2007-12-12 | 2009-06-25 | Manroland Ag | Verfahren zur Regelung der Farbgebung in einer Offsetdruckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2860033B1 (de) | 2018-05-02 |
US9623695B2 (en) | 2017-04-18 |
ES2668683T3 (es) | 2018-05-21 |
US20150068418A1 (en) | 2015-03-12 |
EP2860033A2 (de) | 2015-04-15 |
EP2860033A3 (de) | 2015-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008041430B4 (de) | Verfahren zur Prüfung zumindest eines in einem laufenden Druckprozess einer Druckmaschine ermittelten Messwertes auf seine Plausibilität | |
EP2614958B1 (de) | Verfahren zur Vermessung von Messfeldem | |
EP3332968A1 (de) | Verfahren und testmuster zur detektion und kompensation ausgefallener druckdüsen in einer inkjet-druckmaschine | |
EP1759845B1 (de) | Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen | |
DE4335350A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Passerabweichungen bei mehrfarbigen, in einer Druckmaschine erstellten Druckprodukten | |
EP3487707B1 (de) | Inspektionssystem mit mehreren erfassungsbereichen und einstellungsverfahren | |
EP3042768B1 (de) | Druckkontrollstreifen mit gesplitteten marken | |
EP3216615B1 (de) | Bogendruckmaschine mit sensorsystem sowie verfahren zum kalibrierren und justieren des sensorsystems | |
EP3539777B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum korrigieren einer druckposition eines druckwerks sowie druckmaschine | |
DE102006022753A1 (de) | Verfahren zur Gewährleistung einer korrekten Seitenregistereinstellung und dafür geeignete Druckmaschine | |
DE102014101433B4 (de) | Druckwerk für eine Flexodruckmaschine und Verfahren zu dessen Betrieb | |
EP2070701B1 (de) | Verfahren zur Regelung der Farbgebung in einer Offsetdruckmaschine | |
DE10139310A1 (de) | Verfahren und Bebilderungseinrichtung zur Registereinstellung | |
DE102009050047A1 (de) | Kompakte Registermarke | |
EP2380738A1 (de) | Drucksieb und Verfahren zur Einstellung der relativen Lage eines Druckmusters und eines Substrats | |
EP2860033B1 (de) | Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs | |
WO2008014874A1 (de) | Messelement zur messung eines farbregisters sowie verfahren zur farbregisterregelung bzw. farbregistermessung | |
DE102019211758A1 (de) | Passer-Registermessung mit kreisförmigen Messmarken | |
EP3426492B1 (de) | Verfahren zur prüfung einer registerhaltigkeit von auf zwei gegenüberliegenden seiten eines bedruckstoffes zu druckenden druckbildern | |
DE3248795C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen und Aufrechterhalten des Passers bei Farbdruckmaschinen | |
DE202011050286U1 (de) | Druckmaschine mit Registermarkensensor | |
DE102012207227B4 (de) | Verfahren zur Regelung eines Druckprozesses | |
DE102017211988A1 (de) | Detektion ausgefallener Druckdüsen am Druckrand | |
DE102014224117B4 (de) | Registermarke | |
DE112013005363T5 (de) | Kamera, Farbmesssystem und Offset-Druckerpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND GOSS WEB SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, 86153 AUGSBURG, DE |
|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |