DE102013007429B4 - Process for producing a surface film with texturing - Google Patents
Process for producing a surface film with texturing Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013007429B4 DE102013007429B4 DE102013007429.0A DE102013007429A DE102013007429B4 DE 102013007429 B4 DE102013007429 B4 DE 102013007429B4 DE 102013007429 A DE102013007429 A DE 102013007429A DE 102013007429 B4 DE102013007429 B4 DE 102013007429B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- coating
- pet film
- etched
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 4
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/02—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances with solvents, e.g. swelling agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/044—Forming conductive coatings; Forming coatings having anti-static properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/14—Chemical modification with acids, their salts or anhydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2475/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenfolie mit Texturierung, umfassenddas Beschichten einer an mindestens einer Oberfläche angeätzen Polyethylenterephthalat-Folie (PET-Folie) auf einer angeätzten Oberfläche mit einem wässrigen, lösemittelhaltigen oder einem strahlenhärtenden, lösemittel- und wasserfreien Lack und/oder Harz,das Inkontaktbringen der nicht ausgehärteten Beschichtung auf der PET-Folie mit einer Strukturwalze unddas Aushärten der Beschichtung zur Erzeugung der Oberflächenfolie, die als Texturierung in der Beschichtung eine dreidimensionale Oberflächenstruktur mit Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist.Method for producing a surface film with texturing, comprisingcoating a polyethylene terephthalate film (PET film) etched on at least one surface on an etched surface with an aqueous, solvent-based or a radiation-curing, solvent-free and water-free lacquer and/or resin, bringing the uncured coating on the PET film with a structure roller and curing the coating to produce the surface film, which has a three-dimensional surface structure with elevations and/or depressions as texturing in the coating.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenfolie mit Texturierung unter Verwendung einer an mindestens einer Oberfläche angeätzen Polyethylenterephthalat-Folie (PET-Folie).The present invention relates to a method for producing a surface film with texturing using a polyethylene terephthalate film (PET film) etched on at least one surface.
Aus dem Stand der Technik sind dekorative Laminate bekannt, die häufig beispielsweise zur Herstellung von Laminatfußböden oder als Oberflächenmaterial für Wände, Decken oder Möbelstücke wie Schränke, Kommoden oder ähnliches verwendet werden können. Derartige dekorative Laminate bestehen üblicherweise aus einem Substrat, einem Dekorpapier/-film, einer darauf aufgebrachten Oberflächenschicht und gegebenenfalls weiteren funktionellen Schichten. Die Oberflächenschicht soll dabei das Laminat, insbesondere den Dekorfilm, vor Abrieb schützen. So wird beim klassischen Laminatboden ein Melaminharz-imprägniertes Overlaypapier als Oberflächenschicht verwendet.Decorative laminates are known from the prior art, which can often be used, for example, for the production of laminate floors or as a surface material for walls, ceilings or pieces of furniture such as cupboards, chests of drawers or the like. Such decorative laminates usually consist of a substrate, a decorative paper/film, a surface layer applied thereto and optionally further functional layers. The surface layer is intended to protect the laminate, in particular the decorative film, from abrasion. For example, a melamine resin-impregnated overlay paper is used as the surface layer for classic laminate flooring.
Auch die Herstellung von naturauthentischen Laminaten ist in den Bereichen Kunststoff- und Laminatfußböden bekannt. Derartige naturauthentische Laminate zeichnen sich dadurch aus, dass das Laminat eine dreidimensionale Oberflächenstruktur/Texturierung aufweist, die insbesondere synchron zum Druckbild des Laminats verläuft, so dass beispielsweise eine zu einer Holz- oder Steinoberfläche authentische Optik und Haptik entsteht. Die Oberflächenstruktur/Texturierung wird dabei durch eine strukturierte oberste Harz- oder Lackschicht erzielt.The production of natural-authentic laminates is also known in the areas of plastic and laminate flooring. Such natural-authentic laminates are characterized in that the laminate has a three-dimensional surface structure/texturing, which in particular runs synchronously with the printed image of the laminate, so that, for example, a look and feel that is authentic to a wood or stone surface is created. The surface structure/texturing is achieved by a structured top layer of resin or paint.
Weiter sind aus dem Stand der Technik Verfahren bekannt, um derartige Oberflächenstrukturen bzw. Texturierungen in der obersten Harz- oder Lackschicht herzustellen. So beschreibt beispielsweise
Im vorstehenden Verfahren hat es sich jedoch gezeigt, dass oftmals die Haftung verschiedener Harze und/oder strahlenhärtender Lacke auf dem Träger ungenügend ist, so dass sich ein Teil des Harzes oder Lacks in der strukturierten Walze ablegt und dort aushärtet. Dies hat zur Folge, dass sich ab der darauffolgenden Umdrehung der Strukturwalze ein sich wiederholender Oberflächendefekt auf der Trägeroberfläche abzeichnet. Im Extremfall können die in der Walze abgelegten Verunreinigungen nur durch aufwendiges Entchromen und Neuverchromen der Strukturwalze entfernt werden. Weiterer Stand der Technik ist die nachveröffentlichte Druckschrift
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenfolie, umfassend ein Substrat und eine Beschichtung, mit Texturierung bereitzustellen, wobei das Substrat gegenüber den zur Beschichtung verwendeten Harzen und/oder Lacken eine hervorragende Benetzung und Haftung aufweist, so dass im Herstellungsverfahren der Oberflächenfolie keine Ablagerung des Harzes oder Lacks auf eine im Strukturierungsverfahren verwendete Strukturwalze erfolgt.The present invention is therefore based on the object of providing a method for producing a surface film, comprising a substrate and a coating, with texturing, the substrate having excellent wetting and adhesion to the resins and/or paints used for the coating, so that in Manufacturing process of the surface foil no deposit of the resin or varnish takes place on a structure roller used in the structuring process.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gelöst.This object is achieved by the embodiments of the present invention characterized in the claims.
Insbesondere wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenfolie mit Texturierung bereitgestellt, umfassend das Beschichten einer an mindestens einer Oberfläche angeätzen Polyethylenterephthalat-Folie (PET-Folie) auf einer angeätzten Oberfläche mit einem wässrigen, lösemittelhaltigen oder einem strahlenhärtenden, lösemittel- und wasserfreien Lack und/oder Harz, das Inkontaktbringen der nicht ausgehärteten Beschichtung auf der PET-Folie mit einer Strukturwalze und das Aushärten der Beschichtung zur Erzeugung der Oberflächenfolie, die als Texturierung in der Beschichtung eine dreidimensionale Oberflächenstruktur mit Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist. Für die Verwendung als Oberflächenfolie wird bevorzugt die beidseitige Ätzung vorgesehen, da dadurch die Haftung der Folienrückseite zu einem Kleber oder Harz (Melaminharz) möglich ist.In particular, a method for producing a surface film with texturing is provided according to the invention, comprising the coating of a polyethylene terephthalate film (PET film) that has been etched on at least one surface on an etched surface with an aqueous, solvent-based or a radiation-curing, solvent- and water-free lacquer and/or or resin, bringing the uncured coating on the PET film into contact with a textured roller and curing the coating to produce the surface film having a three-dimensional surface structure with elevations and/or depressions as texturing in the coating. Etching on both sides is preferred for use as a surface film, since this allows the back of the film to adhere to an adhesive or resin (melamine resin).
Erfindungsgemäß wird unter dem Begriff „Oberflächenfolie“ eine Folie verstanden, die als Oberflächenfolie in einem Laminat verwendet werden kann und dabei das Laminat, insbesondere einen Dekorfilm, vor Abrieb schützt. Die Oberflächenfolie umfasst dabei die angeätzte PET-Folie und eine Beschichtung. Bei Herstellung eines Laminats wird die Oberflächenfolie mit einem Substrat, beispielsweise mit einem duroplastischen Substrat bei erhöhter Temperatur und Druck verpresst, wobei das Laminat weitere funktionelle Schichten (z.B. einen Dekorfilm), sowohl zwischen der Oberflächenfolie und dem Substrat als auch an den Außenseiten davon, umfassen kann.According to the invention, the term “surface film” means a film that can be used as a surface film in a laminate and protects the laminate, in particular a decorative film, from abrasion. The surface film includes the etched PET film and a coating. When producing a laminate, the surface film is pressed with a substrate, for example with a thermoset substrate, at elevated temperature and pressure, with the laminate comprising further functional layers (e.g. a decorative film), both between the surface film and the substrate and on the outside thereof can.
Erfindungsgemäß wird unter dem Begriff „anätzen“ das teilweise Abtragen von Material in Form von Vertiefungen auf mindestens einer Oberfläche der PET-Folie durch Anwendung eines Ätzreagenzes verstanden, wodurch sich die Oberflächenspannung und die Rauigkeit der PET-Folie erhöht. Unter Ätzung wird hierbei die Oberflächenstrukturierung mit chemischen Ätzmitteln verstanden. Mechanische Verfahren, wie z.B. Lasern, werden hierin nicht darunter verstanden.According to the invention, the term “etching” means the partial removal of material in the form of indentations on at least one surface of the PET film by using an etching agent, which increases the surface tension and the roughness of the PET film. Etching is understood here as surface structuring with chemical etching agents. Mechanical processes, such as lasers, are not understood here.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Anätzung durch Behandlung mit Trichloressigsäure. Bei dieser Anätzung wird zusätzlich gefällte Kieselsäure (SiOx) verwendet, welche dann in die Oberfläche eingebaut wird, die Oberfläche aufraut und eine poröse Schicht erzeugt. Als Folge dieser Oberflächenbehandlung der PET-Folie wird die Oberflächenspannung vorteilhafterweise auf bis zu 65 dyn/cm erhöht, z.B. messbar mit handelsüblichen Testtinten oder Teststiften. Ein derartiges Anätzen mit Trichloressigsäure ist beispielsweise in
Die angeätzte PET-Folie wird erfindungsgemäß zur Herstellung einer Oberflächenfolie verwendet, die die PET-Folie und eine Beschichtung aus gehärtetem Lack und/oder Harz, umfasst und texturiert ist. In diesem Zusammenhang bedeutet „texturiert“, dass die Oberflächenfolie in der Beschichtung eine dreidimensionale Oberflächenstruktur mit Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist, die durch Inkontaktbringen der nicht-ausgehärteten Beschichtung auf der PET-Folie mit einer Strukturwalze und Aushärten der Beschichtung gebildet werden, ähnlich wie beispielsweise in
Durch das Anätzen der mindestens einen Oberfläche der PET-Folie, insbesondere bei Verwendung von Trichloressigsäure in Gegenwart von gefällter Kieselsäure (SiOx), haften Lacke und Harze vorteilhafterweise durch Verankerung in der angeätzten Oberfläche hervorragend auf der PET-Folie. Insbesondere wässrige Lackdispersionen und hochvernetzende, strahlenhärtbare Lacke, deren Haftung auf PET-Folien schwierig ist, zeigen eine hervorragende Adhäsion.By etching at least one surface of the PET film, particularly when using trichloroacetic acid in the presence of precipitated silica (SiO x ), lacquers and resins adhere excellently to the PET film, advantageously by being anchored in the etched surface. In particular, aqueous paint dispersions and highly crosslinked, radiation-curable paints, whose adhesion to PET films is difficult, show excellent adhesion.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Beschichtung ein gehärteter Lack. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der gehärtete Lack mindestens ein strahlengehärteter Lack, besonders bevorzugt gehärtet durch UV-Licht und/oder Elektronenstrahlen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der strahlengehärtete Lack ein Polyurethanacrylatlack. Durch den Lack wird vorteilhafterweise eine hervorragende Kratzfestigkeit, Scheuerfestigkeit und Chemikalienresistenz der Oberflächenfolie und bei Zugabe von Trennadditiven eine Prägematrize erzielt. Solche Trennadditive sind einem Fachmann bekannt.According to one embodiment of the present invention, the coating is a cured lacquer. According to a preferred embodiment, the cured lacquer is at least one radiation-cured lacquer, particularly preferably cured by UV light and/or electron beams. According to a further preferred embodiment, the radiation-cured lacquer is a polyurethane acrylate lacquer. The lacquer advantageously achieves excellent scratch resistance, abrasion resistance and chemical resistance of the surface film and, when release additives are added, an embossing die. Such release additives are known to a person skilled in the art.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Lack weiter antibakterielle, antistatische und/oder photokatalytische Additive. Beispielsweise kann durch Zugabe von ca. 1% eines antibakteriellen Additivs eine antibakterielle Eigenschaft der lackierten Oberfläche erzielt werden. Erfindungsgemäß kann auch eine photokatalytische Schicht auf den Lack aufgedruckt sein, wobei die Druckfarbe vorzugsweise von 7 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 10 Gew.-% nanoskalige TiO2-Pigmente enthält. Durch Zugabe von Antistatika (beispielsweise ca. 0,5% eines quartären Ammoniumsalzes) in den Lack wird eine effiziente antistatische Ausrüstung der Produktoberfläche erreicht.According to a further embodiment, the lacquer further comprises antibacterial, antistatic and/or photocatalytic additives. For example, by adding approx. 1% of an antibacterial additive, an antibacterial property of the painted surface can be achieved. According to the invention, a photocatalytic layer can also be printed onto the paint, with the printing ink preferably containing from 7 to 15% by weight, preferably 10% by weight, of nanoscale TiO 2 pigments. By adding antistatic agents (e.g. approx. 0.5% of a quaternary ammonium salt) to the paint, an efficient antistatic treatment of the product surface is achieved.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die PET-Folie auf der angeätzten Oberfläche, die nicht mit einer Beschichtung versehen ist, mit einem Konterdruck versehen. Durch einen derartigen dekorativen Konterdruck kann vorteilhafterweise bei der Herstellung eines dekorativen Laminats, welches die erfindungsgemäß hergestellte Oberflächenfolie umfasst, auf einen zusätzlichen Dekorfilm zur dekorativen Gestaltung des Laminats verzichtet werden.According to a further embodiment of the present invention, the PET film is provided with reverse printing on the etched surface which is not provided with a coating. Such a decorative reverse printing advantageously makes it possible to dispense with an additional decorative film for the decorative design of the laminate when producing a decorative laminate which comprises the surface film produced according to the invention.
Die Dicke der Beschichtung der Oberflächenfolie unterliegt erfindungsgemäß keiner besonderen Einschränkung. Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Beschichtung eine Schichtdicke von 10 µm bis 200 µm, bevorzugt von 50 µm bis 150 µm, besonders bevorzugt von 70 bis 100 µm, auf. Die Dicke der Beschichtung ist abhängig von der Strukturtiefe und der Anwendungsbereiche. Bei der Anwendung im Fußbodenbereich sind Schichtdicken größer 50 µm bevorzugt. Das spezifische Gewicht der Lacke ist ca. 1g/cm3, d.h. 10 g/m2 entsprechen 10 µm.According to the invention, the thickness of the coating of the surface film is not subject to any particular restriction. According to one embodiment of the present invention, the coating has a layer thickness of 10 μm to 200 μm, preferably 50 μm to 150 μm, particularly preferably 70 to 100 μm. The thickness of the coating depends on the depth of the structure and the areas of application. When used in the floor area, layer thicknesses greater than 50 μm are preferred. The specific weight of the paint is approx. 1g/cm 3 , ie 10 g/m 2 corresponds to 10 µm.
Die Dicke der erfindungsgemäß verwendeten PET-Folie unterliegt keiner besonderen Einschränkung. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die PET-Folie eine Dicke von 12 µm bis 120 µm, besonders bevorzugt von 50 bis 100 µm, auf. Die Dicke der Folie ist abhängig vom Einsatz des Produkts. Für die Verwendung zur Herstellung von Oberflächenfolien werden vorteilhaft Folien mit Dicken im Bereich von 30 bis 50 µm, vorzugsweise etwa 35 µm, eingesetzt.The thickness of the PET film used in the present invention is not particularly limited. According to a preferred embodiment of the present invention, the PET film has a thickness of 12 μm to 120 μm, particularly preferably 50 to 100 μm. The thickness of the foil depends on the use of the product. For the Use For the production of surface films, films with thicknesses in the range from 30 to 50 μm, preferably about 35 μm, are advantageously used.
Die oben beschriebene PET-Folie eignet sich hervorragend zur Herstellung einer Oberflächenfolie mit Texturierung, da die angeätzte PET-Folie eine hervorragende Benetzung und Haftung zu der Beschichtung mit Harz(en) oder Lack(en) aufweist und so keine Ablagerungen auf einer aufgebrachten Strukturwalze zur Strukturprägung des Harzes bzw. Lacks zurückbleiben. Dadurch ist die angeätzte PET-Folie, die zudem sehr reißfest ist, für eine Vielzahl von verschiedensten Harz- und/oder Lacksystemen einsetzbar. Zudem ist die PET-Folie UV-durchlässig, so dass ein beschichtetes Harz oder ein beschichteter Lack durch die PET-Folie in Kontakt zu einer Strukturwalze mittels Strahlung aushärtbar ist, um so die Oberflächenstruktur der Walze zu übernehmen.The PET film described above is ideal for producing a surface film with texturing, since the etched PET film exhibits excellent wetting and adhesion to the coating with resin(s) or lacquer(s) and thus no deposits on an applied textured roller structural embossing of the resin or paint. As a result, the etched PET film, which is also very tear-resistant, can be used for a large number of different resin and/or paint systems. In addition, the PET film is UV-transmissive, so that a coated resin or a coated lacquer can be cured by means of radiation through the PET film in contact with a structured roller, in order to adopt the surface structure of the roller.
Überraschend weist die durch das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung einer angeätzten PET-Folie hergestellte Oberflächenfolie in einem Laminatverbund mit einem duroplastischen Substrat vorteilhafterweise eine ausgezeichnete Haftung (Adhäsion) zum duroplastischen Substrat auf. Zudem zeichnet sich die Oberflächenfolie durch eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, hohe Transparenz und Flexibilität aus. Da die erfindungsgemäß hergestellte Oberflächenfolie beim Verpressungsprozess verformbar ist und kein Schmelzen des Oberflächenmaterials bis zu Temperaturen von 220 °C auftritt, findet die Oberflächenfolie eine vielseitige Anwendung und kann problemlos beispielsweise in HPL-, CPL, KT- und CDPL-Prozessen verwendet werden, wie sie dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt sind.Surprisingly, the surface film produced by the method according to the invention using an etched PET film in a laminate composite with a thermoset substrate advantageously has excellent adhesion to the thermoset substrate. In addition, the surface film is characterized by excellent scratch resistance, high transparency and flexibility. Since the surface film produced according to the invention can be deformed during the pressing process and the surface material does not melt at temperatures of up to 220 °C, the surface film has a wide range of applications and can be used without any problems, for example in HPL, CPL, KT and CDPL processes, as they are known to those skilled in the art.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013007429.0A DE102013007429B4 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Process for producing a surface film with texturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013007429.0A DE102013007429B4 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Process for producing a surface film with texturing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102013007429A1 DE102013007429A1 (en) | 2014-10-30 |
| DE102013007429B4 true DE102013007429B4 (en) | 2023-05-25 |
Family
ID=51684781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102013007429.0A Active DE102013007429B4 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Process for producing a surface film with texturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102013007429B4 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3184300B9 (en) | 2015-12-21 | 2019-11-27 | Wilhelm Taubert | Surface layer composite, method for producing a surface layer composite and method for the preparation of a plate with a decorative panel and/or advertisement |
| DE102016220691A1 (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | Tesa Se | Mehrlagenverklebung |
| ES2981496T3 (en) | 2022-05-19 | 2024-10-09 | Fritz Egger Gmbh & Co Og | Process for the manufacture of a structuring medium for texturing a surface of stampable material, in particular a resin-containing laminate surface, and such a structuring medium |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1270698B1 (en) | 2001-06-20 | 2006-04-05 | tesa AG | Use of a double-sided adhesive tape for fixing printing plates |
| EP2146805B1 (en) | 2007-04-30 | 2011-11-23 | S.D. Warren Company | Materials having a textured surface and methods for producing same |
| DE102013002457A1 (en) | 2013-02-12 | 2014-08-14 | SÜDDEKOR GmbH | Use of surface material comprising polyethylene terephthalate-film, whose both surfaces are etched with trichloroacetic acid, additional precipitated silicic acid used during etching, for covering the melamine resin laminates |
-
2013
- 2013-04-29 DE DE102013007429.0A patent/DE102013007429B4/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1270698B1 (en) | 2001-06-20 | 2006-04-05 | tesa AG | Use of a double-sided adhesive tape for fixing printing plates |
| EP2146805B1 (en) | 2007-04-30 | 2011-11-23 | S.D. Warren Company | Materials having a textured surface and methods for producing same |
| DE102013002457A1 (en) | 2013-02-12 | 2014-08-14 | SÜDDEKOR GmbH | Use of surface material comprising polyethylene terephthalate-film, whose both surfaces are etched with trichloroacetic acid, additional precipitated silicic acid used during etching, for covering the melamine resin laminates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102013007429A1 (en) | 2014-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2857221B1 (en) | Panel with super-matt surface | |
| EP1171529B1 (en) | Method of producing self-cleaning detachable surfaces | |
| EP3288688B1 (en) | Method for producing structured surfaces and articles structured in such a way | |
| WO2014075804A1 (en) | Surface material for coating melamine resin laminates | |
| DE102013007429B4 (en) | Process for producing a surface film with texturing | |
| EP2920232B1 (en) | Surface material for coating melamine resin laminates | |
| CH702116B1 (en) | Method for manufacturing surface coating i.e. decorative strip, on substrate of furniture for e.g. residential area, involves connecting metal foil with adhesive layer, and applying cover layer on surface of metal foil | |
| DE102009002048A1 (en) | Adhesion promoter for coatings and prints | |
| EP2788191B1 (en) | Transfer method for producing thermoplastic coatings for floor tiles | |
| EP2552603B1 (en) | Manufacturing process for multiple-colour paint films | |
| DE102013002457A1 (en) | Use of surface material comprising polyethylene terephthalate-film, whose both surfaces are etched with trichloroacetic acid, additional precipitated silicic acid used during etching, for covering the melamine resin laminates | |
| DE102013022562B3 (en) | Use of an etched PET film to produce an embossing die with texturing | |
| DE19517069A1 (en) | Films for coating molded part blanks and their use in automotive engineering | |
| EP1119455B1 (en) | Films coated with several layers and their use in automobile construction | |
| DE202020105569U1 (en) | Laminate as a protective furniture surface with a decorative metallic effect | |
| EP4058289B1 (en) | Method for manufacturing a polyvinyl chloride-free cover layer, polyvinyl chloride-free cover layer, and surfacing element | |
| DE102012022464A1 (en) | Surface material, useful for laminating thermoset substrates, comprises plastic film having etched surfaces and polyethylene terephthalate film, where one of etched surfaces is provided with a radiation-curable coating | |
| DE102015008493B4 (en) | Use of a surface material for lamination on thermosetting substrates and a corresponding laminate and method for producing the same | |
| DE3545171C1 (en) | Process for producing laminate sheets, films and the like provided with a surface finish and transfer films for carrying out the process | |
| EP3999358B1 (en) | Method for producing a structure on a surface | |
| DE102012014107A1 (en) | Coating method for upper surfaces of motor vehicle components, particularly vehicle-wheels, involves subjecting upper surface of top-self cleaning coating layer partially to surface treatment with plasma | |
| EP4190553A1 (en) | Decorative laminate and method of manufacturing same | |
| EP3009470B1 (en) | Multilayer body, and method for coating a substrate | |
| DE202005012324U1 (en) | Object made from a polymer material used e.g. as edge element in vehicle construction has a coating made from two layers arranged above each other on at least one surface | |
| EP3766703A1 (en) | Method for producing a structure on a surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C08J0005180000 Ipc: C08J0007140000 |
|
| R016 | Response to examination communication | ||
| R130 | Divisional application to |
Ref document number: 102013022562 Country of ref document: DE |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SURTECO GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SUEDDEKOR GMBH, 89150 LAICHINGEN, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: MUELLER-BORE & PARTNER PATENTANWAELTE PARTG MB, DE |
|
| R016 | Response to examination communication | ||
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R026 | Opposition filed against patent |