DE102012220221A1

DE102012220221A1 - Solarzellenanordnung und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE102012220221A1
Application number: DE201210220221
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Krokoszinski
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Meyer Burger Germany GmbH
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2014-05-08
Anticipated expiration: 2032-11-08
Also published as: DE102012220221B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Solarzellenanordnung aus einer Mehrzahl von über Verbindungsleitern miteinander verschalteten, insbesondere kristallinen, Doppelhalbzellen aus Rückseitenkontakt-Halbzellen, wobei die Verbindungsleiter als Runddrähte ausgebildet und auf Löt- oder Klebepads auf den Halbzellen aufgelötet oder leitfähig aufgeklebt sind, wobei die Halbzellen rückseitige Emitter- und Basiskontakte aufweisen, welche in zueinander parallelen Emitterkontakt- und Basiskontakt-Reihen platziert sind, wobei die Halbzellen so angeordnet sind, dass die Emitterkontakt- und Basiskontakt-Reihen benachbarter Halbzellen jeweils miteinander fluchten und wobei die Drähte jeweils die Emitterkontakte einer ersten Halbzelle mit den Basiskontakten der jeweils benachbarten Halbzellen verbinden und die Drähte hierzu jeweils zwischen den einander nächst benachbarten Löt- oder Klebepads benachbarter Halbzellen schräg oder bogenförmig von der Emitterkontakt-Reihe der ersten Halbzelle zur Basiskontakt-Reihe der benachbarten Halbzellen oder umgekehrt verlaufen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Solarzellenanordnung aus einer Mehrzahl von über Verbindungsleitern miteinander verschalteten, insbesondere kristallinen, Doppelhalbzellen aus Rückseitenkontakt-Halbzellen. Des Weiteren betrifft sie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Solarzellenanordnung.
Stand der Technik
Rückseitenkontakt-Solarzellen, das sind MWT(Metal Wrap Through)-Zellen, EWT(Emitter Wrap Through)-Zellen oder IBC(Interdigitated Back Contact)-Zellen, stellen einerseits vorteilhafte Ausführungen von Silizium-Solarzellen dar, weil damit die vorderseitige Abschattung durch die metallischen Leiterbahnen (Busbars) und die darauf gelöteten Kupferbänder verringert wird. Sie sind aber andererseits auch schwieriger in Serie zu verschalten, weil die Kontakte zu beiden Polaritäten nebeneinander auf der Rückseite hergestellt werden müssen. Dabei ist es schwierig, die metallischen Verbindungselemente von einer Zelle zur anderen führen zu können, ohne einen Kurzschluss zu Oberflächen mit der jeweils anderen Polarität herzustellen.
Folgende Technologien sind bisher in der Branche vorgeschlagen und zumindest in Pilotserien auch schon realisiert worden:
Bei der Bändchen-Technik wird die konventionelle Stringertechnik mit Kupferbändchen verfolgt. Dabei muss das Kontaktmuster auf der Rückseite der Solarzellen asymmetrisch ausgeführt werden, damit die Bändchen linear von Zelle zu Zelle gezogen werden können und dabei die Emitterkontakte der einen Zelle mit den Basiskontakten der anderen Zelle verbinden.
1 zeigt schematisch als Ausschnitt aus einem Solarzellen-String 1 zwei benachbarte Solarzellen 3, die durch zueinander parallel verlaufende Bändchen 5 miteinander bzw. mit weiter benachbarten (nicht dargestellten) Solarzellen verschaltet sind. Es ist zu erkennen, dass die eine der beiden gezeigten Solarzellen vor dem Aufbringen der Bändchen gegenüber der anderen um 180° gedreht wurde, um Basisbereiche 2a der einen Solarzelle mit Emitterbereichen 2b der anderen mittels eines geradlinig verlaufenden Bändchens verbinden zu können.
Bei der Folientechnik wird eine rückseitige Tedlarfolie mit Kupferfolie beschichtet, in der durch Ätztechnik die Verbindungsbahnen erzeugt werden, die dann mit Lötstopplack bedeckt werden. Die Solarzellen werden dann mit einem Pick & Place-Roboter mit der Rückseite auf diese Kupferbahnstruktur gesetzt und in den Kontaktpunkten verklebt oder verlötet. Diese Technik ist elegant und vollautomatisiert in einer Produktionslinie mit hohem Durchsatz realisiert worden.
Wie ein Solarzellen-String in Folientechnik grundsätzlich aufgebaut wird, ist skizzenartig in 2 dargestellt. Die Figur zeigt in einer perspektivischen Explosionsdarstellung einen Solarzellen-String 1' aus (beispielhaft) vier Solarzellen 3, die über auf eine Trägerfolie 7 aufgebrachte Leitbahnen 5' miteinander verschaltet werden. Die Trägerfolie 7 ist zugleich die rückseitige Folie für eine Laminierung der Solarzellen mit einer vorderseitigen Folie 9, und die Anordnung wird durch ein Frontglas 11 komplettiert.
Alle modernen Solarzellen bzw. Module leiden unter dem Umstand, dass nach deutlichen Wirkungsgradsteigerungen der jüngeren Vergangenheit ein Zellenstrom von über 9A über den Serienwiderstand R_S aus einer Zelle in die nächste geführt werden muss und somit eine erhebliche ohmsche Verlustleistung R_S·I² anfällt. Es ist daher für Standardzellen schon vielfach vorgeschlagen worden, die Solarzellen quer zur Stromführungsrichtung zu halbieren und die Halbzellen in Serie zu schalten, so dass die Spannung verdoppelt und die Stromstärke halbiert werden und damit eine Reduktion der Verlustleistung auf ein Viertel bewirkt wird.
Diese drastische Verbesserung wird insbesondere für die Hocheffizienz-Rückkontaktzellen wie MWT-, EWT- und IBC-Zellen wichtig, deren Stromstärke aufgrund der deutlich geringeren Abschattung auf der Vorderseite noch einmal höher ist als die der Standardsolarzellen. Aber für solche Rückkontaktzellen gibt es noch keine Lösung für Halbzellenbildung und eine darauf angepasste kostengünstige Rückseitenverbindungstechnik.
Offenbarung der Erfindung
Mit der Erfindung wird eine Solarzellenanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bereitgestellt. Des Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Solarzellenanordnung vorgeschlagen, das die Merkmale des Anspruchs 5 aufweist.
Die Erfindung schließt das Konzept ein, die beiden Halbzellen einer rückseitenkontaktierten ”Doppelhalbzelle” ohne spezielles Handling so bereitzustellen, dass die Seitenkanten miteinander fluchten. Dies ist nur möglich, wenn – in Abkehr von den üblichen Vorstellungen des Fachmannes – vom Gedanken einer geradlinigen Leitungsverbindung zwischen den Emitterkontakt-Reihen der Halbzelle und den Basiskontakt-Reihen der zweiten Halbzelle abgegangen, also ein schräg zu den Halbzellen-Kontakten oder bogenförmig verlaufender Leiterabschnitt vorgesehen wird. Anders als bei den herkömmlichen Bändchen-Verbindertechniken lässt sich dies mit Runddrähten in zuverlässiger und technologisch relativ unaufwendiger Weise realisieren, weshalb zur Erfindung auch der Gedanke des Vorsehens von Runddrähten als Verbinder, einerseits zwischen den Halbzellen einer Doppelhalbzelle und andererseits zu benachbarten Doppelhalbzellen in einem String, gehört.
Insgesamt sind also die Solarzellen, welche in zueinander parallelen Reihen angeordnete rückseitige Emitter- und Basiskontakte aufweisen, so angeordnet, dass die Kontaktreihen benachbarter Solarzellen jeweils miteinander fluchten. Hierbei verbinden die Drähte jeweils die Emitterkontakte einer ersten Solarzelle mit den Basiskontakten der jeweils benachbarten Solarzellen. Die Drähte verlaufen hierzu jeweils zwischen den einander nächst benachbarten Löt- oder Klebepads benachbarter Solarzellen schräg oder bogenförmig von der Emitterkontaktreihe der ersten Solarzelle zur Basiskontaktreihe der benachbarten Solarzellen oder umgekehrt.
Speziell sind die als Drähte ausgebildeten Verbindungsleiter aus mindestens einem der Materialien Kupfer, Zinn, Nickel, Aluminium und Silber oder einer Legierung hieraus gebildet. In einer ersten Ausführung sind die Oberflächen der Solarzellen, auf denen die Verbindungsleiter verlaufen, mit Ausnahme der Löt- oder Klebepads im Wesentlichen elektrisch isoliert und die Drähte unisoliert. In einer anderen Ausführung haben die Drähte eine isolierende Hülle, die nur im Bereich ihrer Verbindung mit Löt- oder Klebepads lokal entfernt ist.
Als Prozessfolge für die Erzeugung der Doppelhalbzellen wird eine solche vorgeschlagen, welche mindestens einen Teil der nachfolgend genannten Aspekte aufweist:

– Eine fertige Rückkontakt-Solarzelle wird auf einer geheizten, in zwei Hälften unterteilten metallischen Halteplatte elektrostatisch oder mittels Vakuum angesaugt und auf eine geeignete Temperatur zwischen Raumtemperatur und Löttemperatur vorgeheizt.
– Runddrähte werden auf die von den Padpositionen vorgegebene Linienführung mit Versatz verformt und auf die Emitterpads auf einer der beiden Hälften der Solarzelle und die Basispads auf der anderen Hälfte derselben Zelle aufgelötet.
– Mittels Laserstrahlablation wird auf einer Linie in der Mitte der Solarzelle quer zur Stromflussrichtung in den Drähten eine Rille oder eine Perforationslinie aus ablatierten Löchern und somit eine Sollbruchlinie erzeugt.
– Durch Ankippen der einen Hälfte der Halteplatte wird die Solarzelle entlang der Sollbruchlinie gebrochen.
– Durch Einbringen eines Isoliermaterials in die Bruchebene und Zurückklappen der angehobenen Solarzellenhälfte wird eine dielektrische Trennung zwischen den Halbzellen erzeugt.

Weiterhin wird ein Prozess für die serielle Verschaltung (tabbing & stringing) der so geteilten und isoliert wieder zusammengefügten Doppelhalbzellen zu einem String vorgeschlagen, der mindestens einen Teil der folgenden Merkmale aufweist:

– In einer ersten Maschine werden zunächst die oben beschriebenen Schritte zur Erzeugung der seriell gekoppelten Halbzellen (Doppelhalbzellen) durchgeführt.
– Die Doppelhalbzellen werden elektrisch charakterisiert.
– Der Ausschuss wird in eine Badbox aussortiert.
– Die Doppelhalbzellen mit Werten innerhalb des Spezifikationsbereichs werden gemäß ihrer Leistungsklassen in Magazine einsortiert.
– Doppelhalbzellen einer Leistungsklasse werden in einer zweiten Maschine (Stringer) aus dem Magazin über eine optische Qualitätskontrolle in eine Lötstation eingeführt.
– In der Lötstation werden die Doppelhalbzellen durch Auflöten der vorgeformten ”Stringdrähte” zu einem String von mindestens 2 verlötet, wobei die ersten und die letzten Doppelhalbzellen mit überstehenden ”Enddrähten” versehen werden, die für die Querverschaltung zwischen den benachbarten Strings bzw. für den Anschluss an die Anschlussdose verwendet werden.

Als wichtige Vorteile der Erfindung sind zu nennen:

– Halbe Rückkontaktzellen können auf einer Seite untereinander zu Doppelhalbzellen verbunden werden; der technische Aufwand ist geringer als bei zweiseitigen Halbzellen.
– Die Verwendung von Drähten ermöglicht die Verbindung von Halbzellen mit beliebigen geometrischen Varianten von Padformen und Padanordnungen.
– Die Isolation zwischen den Drähten und der Halbzellen-Metallisierung kann entweder auf der Halbzellenoberfläche mittels Lötstopplack oder am Draht durch einen Satz lack-isolierter Drähte erfolgen.
– Die Verwendung von steifen, d. h. elastischen Runddrähten koppelt Halbzellen zu mechanisch stabilen Doppelhalbzellen, insbesondere, wenn ein isolierender Kleber in die Bruchfläche eingebracht wird, bevor die Hälften wieder zusammengefügt werden.
– Die Koppeldrähte und die Stringdrähte haben vorzugsweise die gleiche Form und Länge; das heißt, die Lötvorrichtung für die Kopplung der Halbzellen zu Doppelhalbzellen kann die gleiche technische Konstruktion haben wie die Lötvorrichtung im Stringer zur Verbindung der Doppelhalbzellen zu einem String.
– Die mechanische Verkopplung der Halbzellen zu elektrisch seriell verschalteten Doppelhalbzellen kann durch das isolierende Klebermaterial in der Bruchlinie so lückenlos erfolgen, dass im Modul optisch keine Trennlinie zwischen den isolierten Halbzellen erkennbar ist.
– Das Layup zur vollständigen Belegung de Modulfläche mit den verlöteten Strings und die Lamination mit dem Verkapselungsmaterial und der Rückseitenfolie können in identischer Weise erfolgen wie bei heutigen Standardstringern.
– Die Auflötung von hinreichend langen Enddrähten auf die ersten und die letzten Zellen eines Strings ermöglicht durch Umbiegen, Verlegen und Verlöten eine sehr einfache Querverschaltung der Strings und die problemlose Anbindung an die Anschlussdose.

Zeichnungen
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gegenstände werden durch die Zeichnungen veranschaulicht und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Dabei ist zu beachten, dass die Zeichnungen nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken. Es zeigen:
1 eine skizzenartige Ausschnittsdarstellung (Draufsicht) einer bekannten Solarzellenanordnung,
2 eine skizzenartige Darstellung (perspektivische Explosionsdarstellung) einer weiteren bekannten Solarzellenanordnung,
3 eine Ausschnittsdarstellung (Draufsicht) einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Solarzellenanordnung,
4A eine perspektivische Detailansicht eines über einem Löt- bzw. Klebepad positionierten isolierten Verbindungsdrahts,
5A bis 5D schematische Querschnittsdarstellungen zur Erläuterung wesentlicher Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens und
6A und 6B weitere Prinzipskizzen zur Erläuterung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
Ausführungsformen der Erfindung
3 zeigt schematisch in Art einer Draufsicht zwei Solarzellen (Doppelhalbzellen) 3 einer erfindungsgemäßen Solarzellenanordnung 10, die jeweils aus zwei Halbzellen 3a, 3b bestehen und auf denen jeweils eine regelmäßige Anordnung von Emitter-Pads 13a und Basis-Pads 13b vorgesehen ist. Runddrähte 15 dienen jeweils als Verbindungsdrähte (Koppeldrähte) zwischen den Emitter-Pads 13a der ersten Halbzelle und den Basis-Pads 13b der zweiten Halbzelle. Im Kantenbereich beider Solarzellen weisen die Verbindungsdrähte 15 einen S-artigen Biegungsbereich 15a auf, mit dem der seitliche Versatz d zwischen den Reihen von Emitter- und Basis-Pads überbrückt wird. In analoger Weise dienen weitere Verbindungsdrähte (Stringdrähte) 15' zur Verbindung der jeweils aneinander angrenzenden Halbzellen der beiden Doppelhalbzellen 3, wobei auch hier ein Biegungsbereich 15a' den seitlichen Versatz d zwischen den Emitter- und Basis-Kontaktreihen ausgleicht.
Es wird vorgeschlagen, wie aus 3 ersichtlich, die Verbindung zweier benachbarter Solarzellen mit Rückseitenkontakten in N Zellstreifen durch je einen Draht vorzunehmen, d. h. insgesamt durch eine Anzahl N von isolierten oder nicht isolierten Kupfer-Runddrähten (in 3 gezeigt für das Beispiel N = 4 Zellstreifen und M = 4 Emitterkontakten pro Zellstreifen). Die Verbindungsdrähte 5'' sind erfindungsgemäß im Bereich der Lücke zwischen den Zellen um einen frei wählbaren Betrag d in einem Kreisbogen von zwischen 45° und 180° seitlich in eine Richtung verbogen und wieder zurück gebogen, so dass die zu verbindenden Reihen mit jeweils M oder M – 1 Basiskontakten unter dem Draht auf den beiden Nachbarzellen um den Wert d parallel versetzt zu den Emitterkontakten angeordnet werden können.
Die Verbindungen zwischen Drähten und Solarzellen sind, wie in 4A gezeigt, bei isolierten Drähten 15 in vorher abisolierten Drahtabschnitten 15b über Padflächen 13 durch Löten oder Kleben mittels eines Löt- oder Klebepunkts 13a vorgenommen. Alternativ sind, wie in 4B schematisch dargestellt, die stoffschlüssigen Verbindungen bei blanken oder verzinnten Drähten 15 nur über den freiliegenden Padbereichen 13 einer ansonsten großflächig isolierten Oberfläche 17 ausgeführt.
Die Zahl N der Zellstreifen und damit der pro Draht kontaktierten Padreihen, kann beliebig gewählt werden zwischen N = 3 und z. B. N = 7. Je größer die Zahl N ausfällt, desto dünner dürfen die Drähte für die erfindungsgemäße Verbindungstechnik gewählt werden, denn der Strom der Zelle teilt sich auf diese N Drähte auf. Die Zahl M der Emitterkontaktpunkte pro Zellstreifen kann dabei gleich N oder aber verschieden sein. So wären z. B. auch Kombinationen (N, M) = (5, 10) oder (6, 7) denkbar. Diese Wahl obliegt der Optimierung der Zelleffizienz des jeweiligen Zellkonzepts (MWT, EWT, IBC). Die Zahl der Emitterkontakte M und der Basiskontakte kann leicht unterschiedlich sein; wenn z. B. die Basiskontakte auf Lücke zu den Emitterkontakten liegen, kann ihre Zahl um 1 nach oben oder unten abweichen (M Emitterkontakte, M – 1 oder M + 1 Basiskontakte).
Die 5A bis 5D zeigen schematisch wesentliche Schritte einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, und zwar dessen Teiles, in dem eine erfindungsgemäße verschaltete Doppelhalbzelle 3 gebildet wird.
Wie 5A zeigt, wird eine bis auf die Rückseiten-Verbindungen fertige Rückkontakt-Solarzelle 3' auf einer mittels Heizwicklungen 19a geheizten, in zwei Hälften 19.1, 19.2 unterteilten metallischen Halteplatte 19 mittels Vakuum über Ansaugöffnungen 19b angesaugt und auf eine geeignete Temperatur zwischen Raumtemperatur und Löttemperatur vorgeheizt. Runddrähte 15 werden auf die von den Padpositionen vorgegebene Linienführung mit Versatz verformt und auf die Emitterpads auf einer der beiden Hälften der noch ungeteilten Rückkontakt-Solarzelle und die Basispads auf der anderen Hälfte derselben Zelle aufgelötet.
Wie 5B zeigt, wird anschließend mittels eines Laserstrahls L auf einer Linie in der Mitte der Solarzelle quer zur Stromflussrichtung in den Drähten eine Rille oder eine Perforationslinie P aus ablatierten Löchern und somit eine Sollbruchlinie erzeugt. Wie 5C symbolisch darstellt, wird durch Ankippen der einen Hälfte 19.1 der Halteplatte 19 wird die Solarzelle entlang der Perforationslinie P gebrochen. Schließlich wird, wie 5D (mit vergrößerter Ausschnittsdarstellung) zeigt, durch Einbringen eines Isoliermaterials 3d in die Bruchebene und Zurückklappen der angehobenen Solarzellenhälfte 3a wird eine dielektrische Trennung zwischen den Halbzellen 3a, 3b erzeugt.
Die 6A und 6B verdeutlichen schematisch einen weiteren beispielhaften Verfahrensablauf für die serielle Verschaltung der auf die oben beschriebene Weise verschalteten Doppelhalbzellen zu einem String einer Solarzellenanordnung. In einer ersten Maschine 60a werden zunächst die oben beschriebenen Schritte zur Erzeugung der seriell gekoppelten Halbzellen (Doppelhalbzellen) durchgeführt.
Im nächsten Schritt 60b werden die Doppelhalbzellen elektrisch charakterisiert. Der Ausschuss wird in einem Schritt 60c in eine Badbox aussortiert. Die Doppelhalbzellen mit Werten in einem weiteren Schritt 60d innerhalb des Spezifikationsbereichs werden gemäß ihrer Leistungsklassen in Magazine einsortiert.
Doppelhalbzellen einer Leistungsklasse werden, wie 6B schematisch gezeigt, in einem weiteren Schritt 60e in einer zweiten Maschine (Stringer) aus dem Magazin über eine optische Qualitätskontrolle in eine Lötstation eingeführt. In der Lötstation werden die Doppelhalbzellen in einem weiteren Schritt 60f durch Auflöten der vorgeformten ”Stringdrähte” zu einem String von mindestens 2 verlötet, wobei die ersten und die letzten Doppelhalbzellen mit überstehenden ”Enddrähten” versehen werden, die für die Querverschaltung zwischen den benachbarten Strings bzw. für den Anschluss an die Anschlussdose verwendet werden.
Im Rahmen fachmännischen Handelns ergeben sich weitere Ausgestaltungen und Ausführungsformen des hier nur beispielhaft beschriebenen Verfahrens und der Vorrichtung.

Claims

Solarzellenanordnung (1) aus einer Mehrzahl von über Verbindungsleitern miteinander verschalteten, insbesondere kristallinen, Doppelhalbzellen (3) aus Rückseitenkontakt-Halbzellen (3a, 3b), wobei die Verbindungsleiter als Runddrähte (15, 15') ausgebildet und auf Löt- oder Klebepads (13a, 13b) auf den Halbzellen aufgelötet oder leitfähig aufgeklebt sind, wobei die Halbzellen rückseitige Emitter- und Basiskontakte aufweisen, welche in zueinander parallelen Emitterkontakt- und Basiskontakt-Reihen platziert sind, wobei die Halbzellen so angeordnet sind, dass die Emitterkontakt- und Basiskontakt-Reihen benachbarter Halbzellen jeweils miteinander fluchten und wobei die Drähte jeweils die Emitterkontakte (13a) einer ersten Halbzelle mit den Basiskontakten (13b) der jeweils benachbarten Halbzellen verbinden und die Drähte hierzu jeweils zwischen den einander nächst benachbarten Löt- oder Klebepads benachbarter Halbzellen schräg oder bogenförmig von der Emitterkontakt-Reihe der ersten Halbzelle zur Basiskontakt-Reihe der benachbarten Halbzellen oder umgekehrt verlaufen.
Solarzellenanordnung nach Anspruch 1, wobei die Runddrähte (15, 15') aus mindestens einem der Materialien Kupfer, Zinn, Nickel, Aluminium und Silber oder einer Legierung hieraus gebildet sind.
Solarzellenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Oberflächen der Solarzellen, auf denen die Verbindungsleiter verlaufen, mit Ausnahme der Löt- oder Klebepads (13a, 13b) im Wesentlichen elektrisch isoliert (17) und die Runddrähte (15, 15') unisoliert sind.
Solarzellenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Runddrähte eine isolierende Hülle aufweisen, die nur im Bereich ihrer Verbindung mit Löt- oder Klebepads lokal entfernt ist (15b).
Verfahren zur Herstellung einer Solarzellenanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zur Bildung einer verschalteten Doppelhalbzelle (3) Runddrähte (15) gemäß einer durch die Positionen der Löt- oder Klebepads (13a, 13b) vorgegebenen Linienführung verformt und auf die Emitterkontakt-Reihe einer ersten Hälfte einer vorgefertigten Rückseitenkontakt-Solarzelle (3') und die Basiskontakt-Reihe der anderen Hälfte der gleichen Rückseitenkontakt-Solarzelle aufgelötet oder aufgeklebt werden, mittels Laserstrahlablation (L) auf einer Linie in der Mitte der Rückseitenkontakt-Solarzelle quer zur Stromflussrichtung in den Runddrähten eine Rille oder Perforationslinie (P) aus Löchern und somit eine Sollbruchlinie erzeugt wird, die Rückseitenkontakt-Solarzelle (3') entlang der Sollbruchlinie in zwei Halbzellen gebrochen wird und durch Einbringen eines flächigen Isoliermittels (3d) in die Bruchebene (3c) eine dieelektrische Trennung zwischen den beiden Halbzellen (3a, 3b) bewirkt wird.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei vor dem Auflöten oder Aufkleben der Runddrähte (15) die Rückseitenkontakt-Solarzelle (3') auf einer geheizten und geteilten Halteplatte (19) festgehalten und vorgeheizt und das Brechen der Rückseitenkontakt-Solarzelle entlang der Sollbruchlinie durch Verkippen des einen Teils (19.1) der Halteplatte gegenüber dem anderen Teil (19.2) ausgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Einbringen des flächigen Isoliermittels (3d) das Belegen der Bruchfläche (3c) mit einer isolierenden Klebefolie oder einem Klebstofffilm aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei zur seriellen Verschaltung der Doppelhalbzellen (3) zu einem String (1) ein weiterer Satz von Runddrähten (15') vorgeformt und auf eine Mehrzahl von zu einem String angeordneten Doppelhalbzellen gemäß dem Verlauf der noch freien Emitterkontakt- und Basiskontakt-Reihen auf diese aufgelötet oder aufgeklebt wird, wobei jeweils die endständigen Doppelhalbzellen des Strings mit Drahtabschnitten versehen werden, die für eine Querverschaltung zwischen benachbarten Strings oder für den Anschluss an eine Anschlussdose ausreichend bemessen sind.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Doppelhalbzellen (3) vor dem Verbinden zu einem String elektrisch charakterisiert und die den Qualitätsanforderungen entsprechenden Doppelhalbzellen nach Maßgabe der elektrischen Parameter in verschiedene Leistungsklassen klassifiziert und jeweils Doppelhalbzellen der gleichen Leistungsklasse zur Bildung eines Strings zusammengestellt werden.
Doppelhalbzelle zur Bildung einer Solarzellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, hergestellt in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8.