DE102012214080A1

DE102012214080A1 - Machine for the production of rod-shaped products of the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE102012214080A1
Application number: DE102012214080.8A
Authority: DE
Inventors: Franz Hartmann
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2014-02-13
Also published as: EP2695533A2; PL2695533T3; CN103564648A; CN103564648B; EP2695533A3; EP2695533B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mit – wenigstens einem angetriebenen Formatband (20) zum Transport jeweils eines endlosen Stranges der stabförmigen Produkte, und – einer Formatgarnitur mit einem Formatgrund (1), auf dem das Formatband (20) in wenigstens einer Rinne (23) mit abnehmendem Radius geführt ist, und einem oder mehreren Formatoberteilen (11, 12, 19), und – wenigstens einer in einer vorbestimmten Ausrichtung zu dem Strang und/oder zu der Formatgarnitur angeordneten Funktionsbaugruppe (I, II, III, IV), wobei – an der Formatgarnitur wenigstens eine Referenzfläche (A, B, C, D, E) vorgesehen ist, welche eine derartige Ausrichtung und Anordnung aufweist, dass die Funktionsbaugruppe (I, II, III, IV) durch Anlage an der Referenzfläche (A, B, C, D, E) in der vorbestimmten Ausrichtung und Anordnung zu dem Strang und/oder zu der Formatgarnitur positioniert ist.The present invention relates to a machine for producing rod-shaped products in the tobacco processing industry with - at least one driven format belt (20) for transporting an endless strand of the rod-shaped products, and - a format set with a format base (1) on which the format belt ( 20) is guided in at least one groove (23) with a decreasing radius, and one or more upper format parts (11, 12, 19), and - at least one functional module (I, arranged in a predetermined orientation to the strand and / or the format set) II, III, IV), wherein - at least one reference surface (A, B, C, D, E) is provided on the format set, which has such an orientation and arrangement that the functional assembly (I, II, III, IV) through System is positioned on the reference surface (A, B, C, D, E) in the predetermined orientation and arrangement to the strand and / or to the format set.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The invention relates to a machine for the production of rod-shaped products of the tobacco-processing industry having the features of the preamble of claim 1.

Solche Maschinen umfassen neben anderen wichtigen Funktionsbaugruppen eine Formatbaugruppe mit einer Formatgarnitur, in der ein Umhüllungsstreifen um einen Strang eines Produktes, wie z. B. Tabak oder Filtermaterial, herumgeschlagen, mittels einer Leimdüse beleimt und in einer Klebkammer verklebt wird. Nach der Klebkammer ist eine Nahtheizung vorgesehen, welche auf die Klebnaht gerichtet ist und den Leim durch Erwärmung aushärtet.Such machines include, among other important functional assemblies, a format assembly having a trim assembly in which a wrapping strip is wrapped around a strand of a product, such as a wrapping strip. As tobacco or filter material, beaten, glued using a glue nozzle and glued in an adhesive chamber. After the adhesive chamber, a seam heating is provided, which is directed to the glue seam and hardens the glue by heating.

Die Formatgarnitur umfasst einen Formatgrund mit wenigstens einer Rinne, welche ausgehend von einem flachen Untergrund in Längsrichtung einen abnehmenden Radius aufweist, sich also in Längsrichtung des Formatgrundes vertieft. Auf der Rinne ist ein angetriebenes Formatband geführt, auf dem ein endloser Strang des Produktes mit einem Umhüllungsstreifen aufliegt. Durch die Formgebung der Rinne in Verlaufsrichtung des Formatbandes wird der Umhüllungsstreifen während der Transportbewegung an den Seiten des lose aufliegenden Stranges nach oben geschlagen. Ferner umfasst die Formatgarnitur ein oder mehrere Formatoberteile, welche derart geformt sind, dass sie die Rinne an der Oberseite in Verlaufsrichtung des Formatbandes mit einem ebenfalls abnehmenden Radius bis zu einem geschlossenen Kanal ergänzen, so dass der Umhüllungsstreifen während der weiteren Transportbewegung nach dem seitlichen Hochschlagen an der Oberseite weiter um den Strang herumgeschlagen wird. Vor dem vollständigen Herumschlagen des Umhüllungsstreifens um den Strang wird auf einen der Ränder des Umhüllungsstreifens eine Leimspur mittels einer Leimdüse aufgetragen, über die die Ränder des Umhüllungsstreifens anschließend zur Formfixierung des Stranges in einer Klebkammer miteinander verklebt werden. Nach dem Verkleben der Ränder werden diese zum Aushärten des Leims über eine Nahtheizung erwärmt. Das Formatband selbst wird am Eintritt und am Austritt der Formatgarnitur über Formatbandumlenkrollen umgelenkt, wobei der Umhüllungsstreifen und der Strang am Eingang der Formatgarnitur nach dem Umlenken des Formatbandes nacheinander aufgelegt werden und der formfixierte Strang am Ausgang der Formatgarnitur vor dem Umlenken des Formatbandes von dem Formatband abgeführt wird. Damit der formfixierte Strang an dem Ausgang der Formatgarnitur prozesssicher abgeführt wird, ist ein Schaber vorgesehen, welcher in einem Winkel und mit einem geringen Spalt auf das Formatband gerichtet ist. Ferner ist ein zweiter Schaber vorgesehen, welcher auf die Formatbandumlenkrolle an dem Ausgang der Formatbandgarnitur gerichtet ist und dazu dient, vorhandene Rückstände von der Formatbandumlenkrolle zu entfernen. Außerdem ist an dem Ausgang der Formatgarnitur ein Strangabschläger vorgesehen, mit dem der Strang bedarfsweise aus dem vorgesehenen Transportweg, z. B. bei entdeckten Fehlern, herausgeführt und der Transport des Stranges in der Maschine unterbrochen werden kann. Damit die jeweiligen Funktionsbaugruppen, wie Leimdüse, Strangabschläger, Schaber, Nahtheizung und die Formatbandumlenkrollen, ihre jeweilige Funktion prozesssicher ausführen können und der formfixierte Strang anschließend den Qualitätsvorgaben entspricht, müssen diese in einer vorbestimmten Ausrichtung und Anordnung zu dem Strang und/oder zu den Teilen der Formatgarnitur angeordnet sein, welche sehr geringen Toleranzen unterliegen.The format set comprises a format base with at least one channel which, starting from a flat base, has a decreasing radius in the longitudinal direction, that is to say it recesses in the longitudinal direction of the format base. On the trough a driven format tape is guided, on which an endless strand of the product rests with a wrapping strip. Due to the shape of the channel in the direction of the format strip of the wrapping strip is struck during the transport movement on the sides of the loose strand lying up. Further, the garniture includes one or more format tops, which are shaped so that they complement the channel at the top in the direction of the format strip with a decreasing radius to a closed channel, so that the wrapping strip during the further transport movement after the side up the top continues to be wrapped around the skein. Before the wrapping strip is completely wrapped around the strand, a glue line is applied to one of the edges of the wrapping strip by means of a glue nozzle, by means of which the edges of the wrapping strip are subsequently glued together in an adhesive chamber to fix the shape of the strand. After bonding the edges, they are heated to harden the glue via a seam heater. The format tape itself is deflected at the entrance and exit of the format garniture on format band deflection rollers, the wrapping strip and the strand are placed at the entrance of the Forming garnish after the deflection of the format strip successively and removed the form-fixed strand at the output of the Formiturnitur before deflecting the format strip of the format tape becomes. So that the form-fixed strand is discharged reliably at the exit of the pattern set, a scraper is provided which is directed at an angle and with a small gap on the format strip. Further, a second scraper is provided, which is directed to the format band deflection roller at the exit of the format band assembly and serves to remove existing residues from the format band deflection roller. In addition, a Strangabschläger is provided at the output of the format garnish, with which the strand as needed from the intended transport path, z. B. discovered errors, led out and the transport of the strand can be interrupted in the machine. In order that the respective functional assemblies, such as glue nozzle, Streifabschläger, scraper, seam heating and the Formierungsbandumlenkrollen, their respective function can process reliably and the form-fixed strand then meets the quality requirements, they must in a predetermined orientation and arrangement to the strand and / or to the parts of the Be arranged format garnish, which are subject to very tight tolerances.

Für den Fall, dass mit der Maschine Produkte eines anderen Formates, insbesondere eines anderen Durchmessers, hergestellt werden sollen, muss die Formatgarnitur in Teilen oder insgesamt ausgetauscht werden (Formatwechsel), da die Geometrie des formfixierten Stranges und der davon anschließend abgetrennten Produkte durch die Geometrie der Rinne und der Kammer vorgegeben ist.If the machine is to produce products of a different format, in particular of a different diameter, the garniture must be replaced in parts or in total (format change) because the geometry of the form-fixed strand and the products subsequently separated by the geometry the gutter and the chamber is predetermined.

Nach dem Wechsel der Teile der Formatgarnitur müssen die oben genannten Funktionsbaugruppen zu den neuen Teilen der Formatgarnitur und/oder zu dem auf dem Formatband aufliegenden Strang anderen Formates neu ausgerichtet werden, was aufgrund der engen Toleranzen sehr aufwendig und zeitintensiv ist.After changing the parts of the garniture, the above function modules must be realigned to the new parts of the garniture and / or the rest of the format tape strand other format, which is very complex and time-consuming due to the tight tolerances.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei der der Formatwechsel einfacher und insbesondere schneller durchgeführt werden kann.Against this background, the invention has the object to provide a machine of the generic type, in which the format change can be performed easier and faster in particular.

Erfindungsgemäß wird zur Lösung der Aufgabe eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen, den Figuren und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen.According to the invention a machine with the features of claim 1 is proposed to solve the problem. Further preferred embodiments of the invention can be found in the subclaims, the figures and the associated description.

Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird vorgeschlagen, dass an der Formatgarnitur wenigstens eine Referenzfläche zur Anlage der Funktionsbaugruppe vorgesehen ist, welche eine derartige Ausrichtung und Anordnung aufweist, dass die Funktionsbaugruppe durch Anlage an der Referenzfläche in der vorbestimmten Ausrichtung und Anordnung zu dem Strang und/oder zu der Formatgarnitur positioniert ist. Die Anordnung und Ausrichtung der Referenzfläche zu dem Strang oder dem Teil der Formatgarnitur ist dabei so gewählt, dass die Funktionsbaugruppe mit den entscheidenden Teilen gleich gemäß der vorbestimmten Ausrichtung und Anordnung positioniert ist. Die Codierung der Anordnung der Funktionsbaugruppe zu dem Teil der Formatgarnitur und/oder zu dem Strang ist damit durch die Anordnung und die Ausrichtung der Referenzfläche an dem Teil der Formatgarnitur verwirklicht, so dass die Funktionsbaugruppe praktisch durch die Anordnung an der Referenzfläche selbsttätig formatindividuell in ihrer vorbestimmten Ausrichtung und Anordnung zu dem Strang und/oder zu dem Formatteil positioniert wird. Die Funktionsbaugruppe muss damit nach der Anordnung an der Referenzfläche nicht mehr justiert werden, da die Information über die vorgegebene Anordnung und Ausrichtung der Funktionsbaugruppe zu dem Teil der Formatgarnitur oder zu dem Strang durch das Vorsehen der Referenzfläche in dem Teil der Formatgarnitur selbst enthalten ist. Insgesamt kann der Formatwechsel selbst durch die vorgeschlagene Lösung aufgrund der entfallenen Einstellung der Funktionsbaugruppe erheblich vereinfacht und insbesondere schneller vollzogen werden. Ferner kann die Referenzfläche in der Anordnung und Ausrichtung auch so gewählt werden, dass die Funktionsbaugruppe nur dann montiert und/oder die gesamte Maschine nur dann in Betrieb genommen werden kann, wenn die Funktionsbaugruppe an der Referenzfläche anliegt.In accordance with the basic idea of the invention, it is proposed that at least one reference surface is provided on the trim assembly for fitting the functional assembly, which has such an orientation and arrangement that the functional assembly can be attached to the reference surface in the predetermined orientation and arrangement to the strand and / or is positioned to the format set. The arrangement and orientation of the reference surface to the strand or the part of the pattern set is chosen so that the function module with the crucial parts the same is positioned according to the predetermined orientation and arrangement. The coding of the arrangement of the functional assembly to the part of the garniture and / or to the strand is thus realized by the arrangement and the orientation of the reference surface on the part of the garniture, so that the functional assembly automatically by the arrangement on the reference surface automatically formatindividuell in their predetermined Orientation and arrangement is positioned to the strand and / or to the format part. The functional assembly no longer needs to be adjusted after placement on the reference surface because the information about the predetermined placement and alignment of the functional assembly with the part of the trim assembly or strand is provided by the provision of the reference surface in the portion of the trim assembly itself. Overall, the format change can be considerably simplified even faster by the proposed solution due to the discontinued adjustment of the function module. Furthermore, the reference surface in the arrangement and orientation can also be chosen so that the function module can only be mounted and / or the entire machine can only be put into operation when the function module is applied to the reference surface.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Funktionsbaugruppe mittels einer Verstelleinrichtung von der Anlage an der Referenzfläche in eine Formatwechselposition und umgekehrt bewegbar ist. Die Funktionsbaugruppe muss damit zu dem Formatwechsel nicht vollständig demontiert, sondern stattdessen nur in die Formatwechselposition bewegt werden, aus der sie mittels der Verstelleinrichtung durch die Anlage an der Referenzfläche des neuen Formatteiles gleich in die neue bestimmungsgemäße Position bewegt werden kann.It is further proposed that the functional module can be moved by means of an adjusting device from the system on the reference surface into a format change position and vice versa. The function module must therefore not be completely dismantled to the format change, but instead be moved only in the format change position from which it can be moved by means of the adjustment by the system on the reference surface of the new format part equal to the new intended position.

Die Verstelleinrichtung kann ein ortsfestes Schwenklager umfassen, wobei die Bewegung der Funktionsbaugruppe von der Anlage an der Referenzfläche in die Formatwechselposition in diesem Fall besonders handhabungsfreundlich durch eine Schwenkbewegung um das ortsfeste Schwenklager verwirklicht ist. Die Funktionsbaugruppe muss damit nicht demontiert, sondern nur verschwenkt werden, was durch einfach auszuführende Handhabungsvorgänge vorgenommen werden kann.The adjusting device may comprise a stationary pivot bearing, wherein the movement of the functional assembly from the system to the reference surface in the format change position in this case is realized particularly handling friendly by a pivoting movement about the fixed pivot bearing. The functional assembly does not need to be disassembled, but only pivoted, which can be done by easy-to-carry out handling operations.

Weiter wird vorgeschlagen, dass an der Formatgarnitur wenigstens zwei in einer definierten Anordnung und Ausrichtung zueinander angeordnete Referenzflächen vorgesehen sind. Der Vorteil dieser Weiterentwicklung ist darin zu sehen, dass die Funktionsbaugruppen dadurch auch zueinander in einer vorbestimmten Position ausgerichtet sind, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn die Lage der Funktionsbaugruppen zueinander für deren Funktion von besonderer Bedeutung ist. Dies ist z. B. bei der Anordnung der Nahtheizung zu der Leimdüse und bei der relativen Anordnung der Formatbandumlenkrollen an der Eintrittsseite und an der Austrittsseite von besonderer Bedeutung.It is further proposed that at least two reference surfaces arranged in a defined arrangement and orientation relative to each other are provided on the pattern set. The advantage of this further development is the fact that the functional assemblies are thereby aligned with each other in a predetermined position, which is particularly advantageous if the position of the functional modules to each other for their function is of particular importance. This is z. As in the arrangement of the seam heating to the glue nozzle and the relative arrangement of the format band deflection rollers on the inlet side and on the outlet side of particular importance.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Funktionsbaugruppe in Richtung der Anlage an der Referenzfläche federbelastet ist. Die Funktionsbaugruppe schwenkt dadurch selbsttätig in die vorbestimmte Position, wobei je nach den wirkenden Federkräften bedarfsweise zusätzlich noch eine Befestigung in der Sollposition vorgesehen sein kann.It is further proposed that the function module is spring-loaded in the direction of the system on the reference surface. The functional assembly thereby pivots automatically in the predetermined position, wherein, depending on the acting spring forces, if necessary, additionally a fastening in the desired position can be provided.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine erste Funktionsbaugruppe eine Referenzfläche aufweist, welche derart ausgerichtet und angeordnet ist, dass eine zweite Funktionsbaugruppe durch Anlage an der Referenzfläche der ersten Funktionsbaugruppe in einer vorbestimmten Ausrichtung und Anordnung zu der Formatgarnitur und/oder dem Strang positioniert ist. Durch die zweite Referenzfläche wird praktisch ein Kettenbezugssystem geschaffen, welches anfangend mit der ersten Referenzfläche die Anordnung weiterer Funktionsbaugruppen ebenfalls in einer vorbestimmten Ausrichtung zu dem Strang und/oder den Formatteilen ermöglicht.According to a further preferred embodiment of the invention, it is proposed that at least one first functional assembly has a reference surface which is aligned and arranged such that a second functional assembly by abutment with the reference surface of the first functional assembly in a predetermined orientation and arrangement to the Form Garnitur and / or is positioned in the strand. The second reference surface practically creates a chain reference system which, starting with the first reference surface, also makes it possible to arrange further functional assemblies in a predetermined alignment with the strand and / or the format parts.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Ausrichtung und/oder die Anordnung der Referenzfläche veränderbar sind. Durch die Veränderung der Referenzfläche in ihrer Ausrichtung oder Anordnung kann die Positionierung der Funktionsbaugruppe vor der Anlage an der Referenzfläche zur Anpassung an Produkteigenschaften voreingestellt werden, wobei die Codierung der vorbestimmten Position der Funktionsbaugruppe immer noch in dem Formatteil selbst enthalten ist. Dies kann z. B. erforderlich sein, wenn ein Strang identischer Geometrie mit einer unterschiedlichen Tabaksorte hergestellt werden soll. In diesem Fall kann die andere Tabaksorte z. B. eine andere Ausrichtung der Nahtheizung oder der Leimspur erfordern.It is further proposed that the orientation and / or the arrangement of the reference surface are variable. By changing the reference surface in its orientation or arrangement, the positioning of the functional assembly prior to abutment with the reference surface may be preset to match product characteristics, wherein the coding of the predetermined position of the functional assembly is still contained within the format component itself. This can be z. B. be required if a strand of identical geometry to be produced with a different kind of tobacco. In this case, the other type of tobacco z. B. require a different orientation of the seam heating or glue line.

Dabei können die Ausrichtung und/oder die Anordnung der Referenzfläche konstruktiv besonders einfach durch Positionierscheiben oder auch durch eine Justiereinrichtung veränderbar sein.In this case, the orientation and / or the arrangement of the reference surface can be structurally particularly simple changeable by positioning discs or by an adjusting device.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:The invention will be explained below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying figures. Showing:

1 einen Formatgrund einer Formatgarnitur mit aufliegendem Formatband und einer Formatbandumlenkrolle am Formatbandauslauf; 1 a Formatgrund a format set with superimposed format tape and a Formierungsbandumlenkrolle on Formatbandauslauf;

2 eine Formatgarnitur mit einer Leimdüse in einer ersten Ausführungsform; 2 a garniture with a glue nozzle in a first embodiment;

3 eine Formatgarnitur mit einer Leimdüse in einer zweiten Ausführungsform; 3 a garniture with a glue nozzle in a second embodiment;

4 eine Formatgarnitur mit einer Nahtheizung; und 4 a format set with a seam heater; and

5 einen Ausschnitt einer Klebkammer mit einem Formatoberteil. 5 a section of an adhesive chamber with a format top.

Grundsätzlich werden in der nachfolgenden Beschreibung der verschiedenen Ausführungsbeispiele in der Funktion gleiche Teile mit derselben Bezeichnung und demselben Bezugszeichen versehen.Basically, in the following description of the various embodiments in the same function parts are provided with the same name and the same reference numerals.

In der 1 ist ein Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Maschine mit einem Formatgrund 1 einer Formatgarnitur zu erkennen, auf dem ein Formatband 20 geführt ist. Das Formatband 20 wird angetrieben und transportiert einen nicht dargestellten endlosen Strang eines Produktes der Tabak verarbeitenden Industrie, wie z. B. Zigarettenstöcke oder Filter, durch die Formatgarnitur, wobei es auf einer in der 2 zu erkennenden Rinne 23 des Formatgrundes 1 aufliegt. Der Strang hebt am Formatgrundauslauf 7 von dem Formatband 20 ab und wird anschließend in einer nachgeordneten Schneideinrichtung in Produkte einer vorbestimmten Länge geschnitten.In the 1 is a section of a machine according to the invention with a Formatgrund 1 a format set to recognize on which a format tape 20 is guided. The format tape 20 is driven and transported an unillustrated endless strand of a product of the tobacco processing industry, such. As cigarette butts or filters, by the format set, where it is on a in the 2 to be recognized gutter 23 the format reason 1 rests. The strand lifts at the format ground outlet 7 from the format tape 20 and is then cut in a downstream cutter into products of a predetermined length.

Das Formatband 20 wird an einer Formatbandumlenkrolle 4 umgelenkt und über eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung zu dem Einlauf in die Formatgarnitur zurückgeführt, wobei es vor dem Einlauf wiederum über eine Formatbandumlenkrolle umgelenkt wird. An der Formatbandumlenkrolle 4 sind zwei Schaber 5 und 6 vorgesehen, die zum Reinigen des Formatbandes 20 und zum Reinigen der Formatbandumlenkrolle 4 mit der Spitze jeweils in einem Winkel und mit einem geringen Spalt auf die jeweiligen Baugruppen gerichtet sind. Die Formatbandumlenkrolle 4 bildet mit den Schabern 5 und 6 eine in einer vorbestimmten Anordnung und Ausrichtung zu dem Formatgrund 1 positionierte Funktionsbaugruppe I, welche mit einem Schwenkteil 3 schwenkbar auf einem Schwenklager 9 gelagert ist. An dem Formatgrund 1 ist eine Referenzfläche A vorgesehen, die in einer definierten Ausrichtung und Anordnung zu dem Formatgrundauslauf 7 und dem Formatgrund 1 selbst positioniert ist. Das Schwenkteil 3 ist mit einem Anschlag 8 versehen und über eine Feder 10 in eine Richtung federbelastet, in der die Funktionsbaugruppe I mit dem Anschlag 8 an der Referenzfläche A anliegt. Der Anschlag 8 weist eine definierte Lagebeziehung zu der Formatbandumlenkrolle 4 auf, so dass die Formatbandumlenkrolle 4 bei einer Anlage des Anschlages 8 an der Referenzfläche A selbsttätig in einer durch die Lage der Referenzfläche vorbestimmten Anordnung und Ausrichtung zu dem Formatgrund 1 angeordnet ist. Das selbige Prinzip der Ausrichtung findet auch bei der Formatbandumlenkrolle an dem Einlauf in die Formatgarnitur Anwendung, wobei die Formatbandumlenkrolle 4 am Ausgang und die Formatbandumlenkrolle am Eingang aufgrund einer festen Lagebeziehung der Referenzflächen A zueinander (die Formatbandumlenkrolle und die Referenzfläche an dem Einlauf sind nicht dargestellt) gleichzeitig auch eine vorbestimmte Ausrichtung und Anordnung zueinander aufweisen, so dass das Formatband 20 entsprechend vorzugsweise tangential in die Formatgarnitur eingeführt und wieder herausgeführt wird.The format tape 20 is on a format band deflection roller 4 deflected and returned via an unillustrated drive means to the inlet in the format set, where it is in turn deflected by a format band deflection roller before the inlet. On the format band deflection pulley 4 are two scrapers 5 and 6 provided for cleaning the format tape 20 and for cleaning the format band deflection roller 4 are directed with the tip in each case at an angle and with a small gap on the respective modules. The format band deflection roller 4 forms with the scrapers 5 and 6 one in a predetermined arrangement and orientation to the format background 1 positioned functional module I , which with a swivel part 3 pivoted on a pivot bearing 9 is stored. At the format reason 1 a reference surface A is provided, which in a defined orientation and arrangement to the Grundgrundauslauf 7 and the format reason 1 self-positioned. The swivel part 3 is with a stop 8th provided and over a spring 10 spring-loaded in one direction in which the functional assembly I with the stop 8th is applied to the reference surface A. The stop 8th has a defined positional relationship with the format band deflection roller 4 on, leaving the format band deflection pulley 4 at a plant of the stop 8th on the reference surface A automatically in a predetermined by the position of the reference surface arrangement and orientation to the format reason 1 is arranged. The selbige principle of alignment is also in the format band deflection roller at the entrance to the format set application, wherein the format band deflection roller 4 at the exit and the format band deflection roller at the entrance due to a fixed positional relationship of the reference surfaces A to each other (the format band deflection roller and the reference surface at the inlet are not shown) at the same time also have a predetermined alignment and arrangement to each other, so that the format band 20 Accordingly, preferably introduced tangentially into the pattern and set out again.

In der 2 und der 3 ist die Formatgarnitur im Querschnitt mit dem Formatgrund 1 und den Formatoberteilen 11 und 12 zu erkennen. Die Rinne 23 in dem Formatgrund 1 wird durch seitliche Anlageflächen an den Formatoberteilen 11 und 12 nach oben zu einem nahezu geschlossenen Kanal fortgesetzt, so dass der Umhüllungsstreifen bis auf den an der seitlichen Anlagefläche 24 des Formatoberteiles 11 hochstehenden Rand fast vollständig um den Strang herumgeschlagen ist. Ferner ist eine Funktionsbaugruppe II mit einer Leimdüse 13 vorgesehen, welche mit einer Austrittsöffnung 15 auf den Rand des an der Anlagefläche 24 anliegenden Umhüllungsstreifens gerichtet ist. Die Funktionsbaugruppe II ist ebenfalls mit einem Schwenkteil 3 um ein Schwenklager 9 gelagert, welches in dem ersten Ausführungsbeispiel in der 2 mit einem Anschlag 8 an einer Referenzfläche B anliegt. Die Referenzfläche B ist in diesem Fall die Stirnseite einer Madenschraube, die durch Drehen in der Höhe verstellt werden kann.In the 2 and the 3 is the format set in cross-section with the format base 1 and the format tops 11 and 12 to recognize. The gutter 23 in the format reason 1 is created by lateral contact surfaces on the upper format parts 11 and 12 continued upward to a nearly closed channel, leaving the wrapping strip down to the one on the lateral abutment surface 24 of the format upper part 11 upright edge almost completely wrapped around the strand. Furthermore, it is a functional module II with a glue nozzle 13 provided, which with an outlet opening 15 on the edge of the contact surface 24 adjacent wrapping strip is directed. The function module II is also with a swivel part 3 around a pivot bearing 9 stored, which in the first embodiment in the 2 with a stop 8th abuts a reference surface B. The reference surface B is in this case the front side of a grub screw, which can be adjusted by turning in height.

In dem Ausführungsbeispiel in der 3 ist die Referenzfläche C durch die Randseite eines Exzenters einer in das Formatoberteil 12 eingeschraubten Exzenterschraube 14 gebildet. Die Leimdüse 13 gelangt in diesem Fall mit einem Absatz einer teleskopierbaren Ausfahreinrichtung zur Anlage an der Referenzfläche C, welche die Ausfahrbewegung der Leimdüse 13 begrenzt und die Lage der Austrittsöffnung 15 zu dem hochstehenden Rand des Umhüllungsstreifens definiert. Damit ist die Lage der Austrittsöffnung 15 zu dem Rand des Umhüllungsstreifens durch die Referenzfläche C festgelegt, deren Ausrichtung und Anordnung durch Drehen der Exzenterschraube 14 verändert werden kann. Die Exzenterschraube 14 ist durch eine Bohrung des Formatoberteils 12 hindurchgeführt und in ein entsprechendes Gewinde des Formatgrundes 1 eingeschraubt. Damit ist die Exzenterschraube 14 Teil des Formatgrundes 1 und umfasst durch ihre Ausrichtung die Information über die Ausrichtung der Leimdüse zu dem Formatgrund 1 und der gesamten Formatgarnitur.In the embodiment in the 3 is the reference surface C through the edge side of an eccentric one in the format top 12 screwed eccentric screw 14 educated. The glue nozzle 13 In this case, it comes with a paragraph of a telescopic extension device to rest against the reference surface C, which the extension movement of the glue nozzle 13 limited and the location of the outlet opening 15 defined to the upstanding edge of the wrapping strip. This is the position of the outlet opening 15 to the edge of the wrapping strip defined by the reference surface C, their orientation and arrangement by turning the eccentric screw 14 can be changed. The eccentric screw 14 is through a hole in the format top 12 passed and in a corresponding thread of the format reason 1 screwed. This is the eccentric screw 14 Part of the format reason 1 and by its orientation comprises the information about the orientation of the glue nozzle to the format base 1 and the entire format set.

In beiden Ausführungsbeispielen kann die Lage der Funktionsbaugruppe II durch Verdrehen der Madenschraube oder der Exzenterschraube 14 und einer Veränderung der Referenzflächen B und C voreingestellt werden. Wichtig bei diesen Ausführungsformen ist dabei, dass die Information über die Lage der Funktionsbaugruppe II in dem Formatgrund 1 selbst enthalten ist.In both embodiments, the location of the functional assembly II by turning the grub screw or the eccentric screw 14 and a change of the reference areas B and C are preset. Important in these embodiments is that the information about the position of the function module II in the format reason 1 itself is included.

In dem Ausführungsbeispiel in der 4 ist die Erfindung anhand einer weiteren Funktionsbaugruppe III, gebildet durch eine Nahtheizung 17, dargestellt. Die Nahtheizung 17 ist an einem Halter 25 gehaltert, welcher über eine Linearführung 27 mit z. B. einem Kugelkäfig oder einer Kugelführung an einem Schwenkteil 3 gehalten ist. Das Schwenkteil 3 ist mittels einer Verstelleinrichtung 18 um ein Schwenklager 9 verschwenkbar gelagert und kann dadurch zusammen mit dem Halter 25 aus der Anlage an einer Referenzfläche D in eine Formatwechselposition und umgekehrt verschwenkt werden. Die Schwenkbewegung des Schwenkteils 3 und des Halters 25 wird durch Anlage eines Bolzens 26 mit einem Anschlag 8 an der Referenzfläche D gegenüber dem Formatgrund 1 begrenzt, wodurch die Lage der Nahtheizung 17 zu der Rinne 23 und dem darin geführten nicht dargestellten Strang definiert ist. Die Nahtheizung 17 ist dabei über den Halter 25 derart an den Schwenkmechanismus angekoppelt, dass die Nahtheizung 17 immer lotrecht zu der Rinne 23 angeordnet ist. Dazu ist der Schwenkmechanismus derart ausgebildet, dass das Schwenkteil 3 mit dem Schenkel, an dem der Halter 25 gehalten ist, immer exakt in die horizontale Ausrichtung verschwenkt. Die Lage der Nahtheizung 17 zu dem Strang ist durch die Referenzfläche D und die Ausrichtung bzw. die Lage des Anschlages 8 zu der Nahtheizung 17 definiert. Für den Fall, dass die Lage der Nahtheizung 17 z. B. zur Berücksichtigung von produktindividuellen Eigenschaften bei gleichem Format noch verändert werden muss, kann dies durch die Verstellung einer Einstellschraube erfolgen, an der die Referenzfläche D angeordnet sein kann, ohne dass die Nahtheizung 17 aus der Anlagestellung herausbewegt werden muss.In the embodiment in the 4 the invention is based on another functional assembly III , formed by a seam heating 17 represented. The seam heating 17 is on a holder 25 held, which via a linear guide 27 with z. B. a ball cage or a ball guide on a pivoting part 3 is held. The swivel part 3 is by means of an adjustment 18 around a pivot bearing 9 pivoted and can thereby together with the holder 25 be pivoted from the system to a reference surface D in a format change position and vice versa. The pivoting movement of the pivoting part 3 and the owner 25 becomes by plant a bolt 26 with a stop 8th at the reference surface D opposite the format base 1 limited, reducing the location of the seam heating 17 to the gutter 23 and defined therein strand is defined. The seam heating 17 is over the holder 25 coupled to the pivot mechanism such that the seam heating 17 always perpendicular to the gutter 23 is arranged. For this purpose, the pivot mechanism is designed such that the pivoting part 3 with the leg on which the holder 25 is held, always pivoted exactly in the horizontal orientation. The location of the seam heating 17 to the strand is through the reference surface D and the orientation or the position of the stop 8th to the seam heater 17 Are defined. In the event that the location of the seam heating 17 z. B. still needs to be changed to take account of product-specific properties in the same format, this can be done by adjusting an adjusting screw on which the reference surface D can be arranged without the seam heating 17 must be moved out of the investment position.

In der 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Funktionsbaugruppe IV, gebildet durch eine Verschlusseinrichtung einer Klebkammer, zu erkennen. Die Verschlusseinrichtung weist ebenfalls ein in einem Schwenklager 9 schwenkbar gelagertes Schwenkteil 3 auf, an dem ein die Klebkammer in Umfangsrichtung verschließendes Formatoberteil 19 gehalten ist. Das Formatoberteil 19 weist zwei Zapfen 22 mit aufgelegten Positionierscheiben 21 auf, welche die relative Lage des Formatoberteils 19 zu dem Schwenkteil 3 definieren. Die Positionierscheiben 21 weisen Referenzflächen E auf, die die Lage des Formatoberteils 19 zu dem Schwenkteil 3 festlegen. Der Anschlag 8 ist in diesem Fall die entsprechende Gegenfläche des Schwenkteils 3, an dem die Positionierscheiben 21 mit der Referenzfläche E zur Anlage gelangen. Dabei sind die Referenzflächen E die Seitenflächen der Positionierscheiben 21, welche durch eine Verwendung anderer Positionierscheiben 21 verändert werden kann. Alternativ können auch Positionierscheiben 21 mit einer übergroßen Öffnung verwendet werden, so dass sie zur Veränderung der Ausrichtung und Anordnung der Seitenflächen seitlich auf den Zapfen 22 verschoben werden können.In the 5 is another embodiment with a function module IV , formed by a closure device of an adhesive chamber to recognize. The closure device also has a pivot bearing 9 pivotally mounted pivoting part 3 on, on which a the adhesive chamber in the circumferential direction closing format upper part 19 is held. The format shell 19 has two pins 22 with applied positioning discs 21 on which the relative position of the format shell 19 to the pivoting part 3 define. The positioning discs 21 Reference surfaces E have the location of the format shell 19 to the pivoting part 3 establish. The stop 8th is in this case the corresponding counter surface of the pivoting part 3 at which the positioning discs 21 get to the plant with the reference surface E. The reference surfaces E are the side surfaces of the positioning discs 21 , which by using other positioning discs 21 can be changed. Alternatively, positioning discs can also be used 21 be used with an oversized opening, allowing them to change the orientation and arrangement of the side surfaces laterally on the pin 22 can be moved.

Allen Ausführungsbeispielen gemein ist, dass die Lage der Funktionsbaugruppen I, II, III, IV zu dem Strang bzw. zu der Rinne 23 und/oder zu den Teilen der Formatgarnitur durch die Referenzflächen A, B, C, D und E und die Formgebung und Anordnung der Anschläge 8 vorgegeben ist. Die Funktionsbaugruppen I, II, III, IV müssen damit nach einem Austausch des Formatgrundes 1 oder der Formatoberteile 11, 12, 19 bei einem Formatwechsel nicht mehr gesondert eingestellt werden, sondern lediglich mit den Anschlägen 8 an den Referenzflächen A, B, C, D und E zur Anlage gebracht werden.All embodiments have in common is that the position of the functional modules I . II . III . IV to the strand or to the gutter 23 and / or to the parts of the pattern set by the reference surfaces A, B, C, D and E and the shape and arrangement of the stops 8th is predetermined. The function modules I . II . III . IV have to do so after an exchange of the format reason 1 or the format caps 11 . 12 . 19 in a format change no longer be set separately, but only with the attacks 8th be brought to the reference surfaces A, B, C, D and E to the plant.

Claims

Machine for the production of rod-shaped products of the tobacco processing industry with - at least one driven format belt ( 20 ) for transporting in each case an endless strand of the rod-shaped products, and - a format set with a format base ( 1 ) on which the format tape ( 20 ) in at least one channel ( 23 ) is guided with decreasing radius, and one or more format upper parts ( 11 . 12 . 19 ), and - at least one functional assembly arranged in a predetermined orientation relative to the strand and / or to the pattern set ( I . II . III . IV ), characterized in that - at least one reference surface (A, B, C, D, E) is provided on the garniture, which has such an orientation and arrangement that the functional assembly ( I . II . III . IV ) is positioned by contacting the reference surface (A, B, C, D, E) in the predetermined orientation and arrangement with the strand and / or with the pattern set.

Machine according to claim 1, characterized in that - the functional assembly ( I . II . III . IV ) by means of an adjusting device ( 18 ) from the system at the reference surface (A, B, C, D, E) in a format change position and vice versa is movable.

Machine according to claim 2, characterized in that - the adjusting device ( 18 ) a stationary pivot bearing ( 9 ), and movement of the functional assembly ( I . II . III . IV ) from the system at the reference surface (A, B, C, D, E) in the format change position by a pivoting movement about the fixed pivot bearing ( 9 ) is realized.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that - at least two in a defined arrangement and orientation to each other arranged reference surfaces (A, B, C, D, E) are provided on the pattern set.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that - the functional assembly ( I . II . III . IV ) is spring loaded in the direction of engagement with the reference surface (A, B, C, D, E).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that - at least one first functional assembly ( I . II . III . IV ) has a reference surface (A, B, C, D, E) which is aligned and arranged such that a second functional assembly ( I . II . III . IV ) by abutment with the reference surface (A, B, C, D, E) of the first functional assembly ( I . II . III . IV ) is positioned in a predetermined orientation and arrangement with respect to the pattern set and / or the strand.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that - the orientation and / or the arrangement of the reference surface (A, B, C, D, E) are variable.

Machine according to claim 7, characterized in that - the orientation and / or the arrangement of the reference surface (A, B, C, D, E) are variable by an adjusting device.

Machine according to claim 7, characterized in that - the orientation and / or the arrangement of the reference surface (A, B, C, D, E) by positioning discs ( 21 ) are changeable.