DE102012204741B4

DE102012204741B4 - Device for processing pipe ends

Info

Publication number: DE102012204741B4
Application number: DE102012204741.7A
Authority: DE
Inventors: Markus Tamm
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2016-11-03
Anticipated expiration: 2032-03-24
Also published as: DE102012204741A1

Abstract

Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden, welche eine Bearbeitungsvorrichtung (5) zum Bearbeiten eines Metallrohres sowie eine Spannvorrichtung (2) zum Einspannen des zu bearbeitenden Metallrohres entlang einer Bearbeitungsachse (A) und ein zwischen der Bearbeitungsvorrichtung (5) und der Spannvorrichtung (2) angeordnetes Flanschelement (3) aufweist, wobei die Spannvorrichtung (2) mindestens eine erste Spannbacke (24a), welche senkrecht zur Bearbeitungsachse (A) verschiebbar an einer ersten Gleitbacke (23a) angebracht ist, sowie mindestens eine zweite Spannbacke (24b), welche senkrecht zur Bearbeitungsachse (A) verschiebbar an einer zweiten Gleitbacke (23b) angebracht ist, aufweist, wobei die Vorrichtung ferner mindestens eine dritte Spannbacke (24c), welche senkrecht zur Bearbeitungsachse (A) verschiebbar an der ersten Gleitbacke (23a) angebracht ist, sowie mindestens eine vierte Spannbacke (24d), welche senkrecht zur Bearbeitungsachse (A) verschiebbar an der zweiten Gleitbacke (23a) angebracht ist, aufweist, wobei die dritte/n und vierte/n Spannbacke/n (24c, 24d) eine kleinere Querschnittfläche aufweisen als die erste/n und zweite/n Spannbacke/n (24a, 24b), und wobei die Spannbacken bedarfsweise um 180° gedreht werden, so dass die dritte/n und vierte/n Spannbacke/n (24c, 24d) auf der der Bearbeitungsvorrichtung zugewandten Seite angeordnet sind und in einen Öffnungsbereich (31) des Flanschelements (3) hineinragen und somit den Abstand zwischen den Spannbacken der Spannvorrichtung (2) und der Bearbeitungsvorrichtung (5) verringern.Device for processing pipe ends, which has a processing device (5) for processing a metal pipe and a clamping device (2) for clamping the metal pipe to be machined along a machining axis (A) and a flange element arranged between the machining device (5) and the clamping device (2) (3), wherein the clamping device (2) at least a first clamping jaw (24a) which is perpendicular to the machining axis (A) slidably mounted on a first sliding jaw (23a), and at least one second clamping jaw (24b), which is perpendicular to the machining axis (A) slidably mounted on a second sliding jaw (23b) is mounted, wherein the device further comprises at least a third jaw (24c) which is perpendicular to the machining axis (A) slidably mounted on the first sliding jaw (23a), and at least a fourth Clamping jaw (24d) which is displaceable perpendicular to the machining axis (A) on the second sliding jaw (23a) attached, wherein the third / n and fourth / n jaws (24c, 24d) have a smaller cross-sectional area than the first / n and second / n jaw / n (24a, 24b), and wherein the jaws, if necessary 180 °, so that the third and fourth clamping jaws (24c, 24d) are arranged on the side facing the processing device and project into an opening region (31) of the flange element (3) and thus the distance between them Reduce the clamping jaws of the clamping device (2) and the machining device (5).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden.The present invention relates to a device for processing pipe ends.

Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden, welche eine Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten eines Metallrohres sowie eine Spannvorrichtung zum Einspannen des zu bearbeitenden Metallrohres entlang einer Bearbeitungsachse aufweist.In particular, the invention relates to a device for processing tube ends, which has a processing device for processing a metal tube and a clamping device for clamping the metal tube to be processed along a processing axis.

Die Druckschrift DE 24 58 342 A1 betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von Rohrmündungen, bei welcher gegenüber einer Vorrichtung mit Kreuzschlittenführung zum Einspannen und Einstellen des Mündungsteils des zu bearbeitenden Rohres gegenüber einem Messer, in einem auf der Arbeitswelle der Maschine sitzenden Messerkopf ein beim Drehen desselben mit rotierender, in einer diametralen Prismenführung schiebverstellbarer und mittels einer Klemmschraube festlegbarer Messerhalter angeordnet ist, zu dem Zweck, eine genaue Radialeinstellung des Messers gegenüber dem Mündungsrand des zu bearbeitenden Rohres zu ermöglichen.The publication DE 24 58 342 A1 relates to a machine for processing pipe mouths, in which compared with a device with cross slide guide for clamping and adjusting the mouth part of the pipe to be machined against a knife in a sitting on the working shaft of the machine cutter head during rotation of the same with rotating, in a diametrical prism guide schiebverstellbarer and by means of a clamping screw fixable knife holder is arranged, for the purpose of allowing an accurate radial adjustment of the knife against the mouth edge of the pipe to be machined.

Im Rohrleitungsbau müssen als Vorbereitungsschritt vor dem Zusammenbau der Rohrleitungsabschnitte und Armaturen durch Schweißverfahren die zu verbindenden Stirnflächen der Rohrenden senkrecht zur Rohrleitungsachse nachbearbeitet werden. Vor allem dünnwandige Rohre, d. h. solche mit Wandstärken mit weniger als 3 mm, werden stumpf geschweißt und müssen deshalb angeplant, d. h. genau rechtwinklig zur Rohrleitungsachse gemacht werden. Diese Vorbereitungsarbeit ist notwendig, um eventuelle Grate, Späne oder Unebenheiten, die nach dem Trenn- oder Sägevorgang am Rohrende vorhanden sind, vor dem Schweißvorgang zu beseitigen.In pipeline construction, the end faces of the pipe ends to be connected perpendicular to the pipe axis must be reworked as a preparation step before assembling the pipe sections and fittings by welding. Especially thin-walled tubes, d. H. those with wall thicknesses less than 3 mm are butt welded and must therefore be planned, d. H. be made at right angles to the pipe axis. This preparatory work is necessary in order to eliminate any burrs, chips or bumps that are present at the end of the pipe after the cutting or sawing process, before the welding process.

Aus der DE 10 120 185 A1 ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches 1 bekannt. Die Vorrichtung gemäß der DE 10 120 185 A1 betrifft eine tragbare Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohrenden, die einfach zu handhaben und zu bedienen ist und sich insbesondere dazu eignet, Rohre mit geringer Wanddicke einzuspannen ohne diese zu beschädigen oder zu verformen. Dazu weist die Vorrichtung gemäß der DE 10 120 185 A1 eine Spannvorrichtung mit einem Haltering auf, in dem zwei Halbschalen, eine obere erste Halbschale und eine untere zweite Halbschale, angeordnet sind. Diese Halbschalen weisen einen Innenradius auf, der mit dem Außenradius des jeweils zu bearbeitenden Rohres übereinstimmt, und sind dazu ausgelegt, das zu bearbeitende Rohr einzuklemmen.From the DE 10 120 185 A1 a device for processing pipe ends according to the preamble of the independent claim 1 is known. The device according to the DE 10 120 185 A1 relates to a portable device for processing pipe ends, which is easy to handle and to operate and is particularly suitable for clamping pipes with a small wall thickness without damaging or deforming them. For this purpose, the device according to the DE 10 120 185 A1 a tensioning device with a retaining ring, in which two half-shells, an upper first half-shell and a lower second half-shell, are arranged. These half-shells have an inner radius, which coincides with the outer radius of the respective pipe to be machined, and are designed to clamp the pipe to be machined.

Gerade im Rohrleitungsbau werden vor allem wenn ein Medium unter Hochdruck oder Temperatur geführt werden muss, vielfach metallische Rohrleitungen eingesetzt. Dabei weisen die metallischen Rohrleitungen häufig, je nach Durchflussmenge, verschiedene Durchmesser auf, auf welche die Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohrenden eingestellt werden muss. Aus diesem Grund wird es bei der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden als problematisch angesehen, dass es sehr zeitaufwendig und umständlich ist diese auf Rohre unterschiedlichen Ausmaßes einzustellen. Darüber hinaus ist die Anschaffung verschiedener Halbschalen für unterschiedliche Rohrdurchmesser mit erheblichen Kosten verbunden.Especially in piping, especially when a medium must be performed under high pressure or temperature, often metallic pipes used. In this case, the metallic pipes often, depending on the flow rate, different diameters, to which the device must be set to edit pipe ends. For this reason, it is considered problematic in the known from the prior art apparatus for processing pipe ends, that it is very time consuming and cumbersome to adjust these to pipes of different dimensions. In addition, the purchase of different shells for different pipe diameters associated with considerable costs.

Auf Grundlage der oben genannten Problemstellung ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden anzugeben, welche einfach zu bedienen ist und möglichst schnell und einfach auf unterschieliche Rohrdurchmesser eingestellt werden kann. Insbesondere soll die Vorrichtung auch einen besonders einfachen und kostengünstigen Aufbau aufweisen.Based on the above-mentioned problem, it is the object of the present invention to provide a device for processing pipe ends, which is easy to use and can be adjusted as quickly and easily as possible under different pipe diameter. In particular, the device should also have a particularly simple and inexpensive construction.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den abhängigen Ansprüchen angegeben sind.This object is achieved by the subject matter of independent claim 1, wherein advantageous developments of the device according to the invention are specified in the dependent claims.

Dementsprechend ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden insbesondere vorgesehen, dass die Spannvorrichtung mindestens eine erste Spannbacke, welche senkrecht zur Bearbeitungsachse verschiebbar an einer ersten Gleitbacke angebracht ist, sowie mindestens eine zweite Spannbacke, welche senkrecht zur Bearbeitungsachse verschiebbar an einer zweiten Gleitbacke angebracht ist, aufweist.Accordingly, in the device according to the invention for machining tube ends, provision is made in particular for the clamping device to attach at least one first clamping jaw, which is mounted displaceably perpendicular to the machining axis on a first sliding jaw, and at least one second clamping jaw, which is mounted displaceably perpendicular to the machining axis on a second sliding jaw is, has.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden liegen auf der Hand. So wird durch die spezielle Ausführung der Spannvorrichtung gewährleistet, dass auch Stahlrohre unterschiedlicher Durchmesser schnell und problemlos bearbeitet werden können. Im Einzelnen können die Spannbacken, durch das Vorsehen der Gleitbacken, sehr schnell verfahren werden, um den Innendurchmesser der Spannbacken auf verschiedenste Durchmesser einstellen zu können. Des Weiteren ist es durch die erfindungsgemäße Vorrichtung möglich, die zu bearbeitenden Metallrohre noch sicherer einzuspannen und somit eine präzisere Bearbeitung des Rohrendes zu gewährleisten.The advantages of the device according to the invention for machining pipe ends are obvious. Thus, the special design of the clamping device ensures that even steel tubes of different diameters can be processed quickly and easily. In particular, the jaws, by providing the sliding jaws, can be moved very quickly in order to adjust the inner diameter of the clamping jaws on various diameters. Furthermore, it is possible by the device according to the invention to clamp the metal pipes to be machined even safer and thus to ensure a more precise machining of the pipe end.

In einer Realisierung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden ist vorgesehen, dass Spannvorrichtung ferner eine Vielzahl erster Spannbacken sowie eine Vielzahl zweiter Spannbacken aufweist, welche entlang der Bearbeitungsachse verteilt angeordnet sind. Durch die Vielzahl erster und zweiter Spannbacken wird die Spannkraft gleichmäßiger auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Metallrohres verteilt, wodurch Beschädigungen und Verformungen besser des Metallrohres durch die Spannvorrichtung wirkungsvoll verhindert werden können.In an implementation of the device according to the invention for machining pipe ends, it is provided that the clamping device further comprises a plurality of first clamping jaws and a plurality of second Has clamping jaws, which are arranged distributed along the machining axis. Due to the plurality of first and second jaws, the clamping force is distributed more uniformly on the surface of the metal pipe to be processed, whereby damage and deformation better of the metal tube can be effectively prevented by the clamping device.

Bei einer Weiterbildung der oben genannten Ausführungsvariante sind die ersten Spannbacken alternierend mit den zweiten Spannbacken entlang der Bearbeitungsachse angeordnet. Dementsprechend ist auch bei einer Vielzahl von Spannbacken garantiert, dass das zu bearbeitende Metallrohr präzise eingespannt werden kann. Auch wird durch die alternierende Anordnung der ersten und zweiten Spannbacken eine noch bessere Verteilung der Spannkraft erreicht.In a further development of the abovementioned embodiment variant, the first clamping jaws are arranged alternately with the second clamping jaws along the machining axis. Accordingly, it is guaranteed even with a variety of jaws that the metal tube to be machined can be precisely clamped. Also, an even better distribution of the clamping force is achieved by the alternating arrangement of the first and second jaws.

Es ist dabei denkbar, dass die alternierenden ersten und zweiten Spannbacken dazu ausgelegt sind, kammartig ineinander zu greifen. Auf diese Weise ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden auch möglich, Metallrohre mit sehr kleinem Durchmesser zu bearbeiten, da die ersten und zweiten Spannbacken durch die kammartige Anordnung auch auf sehr kleine Innendurchmesser eingestellt werden können.It is conceivable that the alternating first and second jaws are designed to mesh with each other like a comb. In this way it is also possible with the device according to the invention for machining pipe ends to machine metal pipes with a very small diameter, since the first and second clamping jaws can be adjusted by the comb-like arrangement on very small inner diameter.

Gemäß der Erfindung weist die Vorrichtung ferner mindestens eine dritte Spannbacke, welche senkrecht zur Bearbeitungsachse verschiebbar an der ersten Gleitbacke angebracht ist, sowie mindestens eine vierte Spannbacke, welche senkrecht zur Bearbeitungsachse verschiebbar an der zweiten Gleitbacke angebracht ist, auf, wobei die dritte und vierte Spannbacke eine kleinere Querschnitt- fläche aufweisen als die erste und zweite Spannbacke. Wie es im Folgenden mit Bezug auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen näher erläutert werden wird, ist die mindestens eine dritte Spannbacke dabei seitlich an der mindestens einen ersten Spannbacke angebracht während die mindestens eine vierte Spannbacke seitlich an der mindestens einen zweiten Spannbacke vorgesehen ist. Die dritte/n und vierte/n Spannbacke/n können dazu verwendet werden den Abstand des zu bearbeitenden Metallrohres gegenüber der Bearbeitungsvorrichtung zu variieren. Im Einzelnen ist es dadurch möglich die Spannvorrichtung gleichermaßen für die Bearbeitung langer sowie auch sehr kurzer Metallrohre einzustellen.According to the invention, the device further comprises at least a third clamping jaw, which is mounted perpendicular to the machining axis slidably mounted on the first sliding block, and at least a fourth clamping jaw, which is mounted perpendicular to the machining axis slidably mounted on the second sliding block, wherein the third and fourth clamping jaw have a smaller cross-sectional area than the first and second clamping jaws. As will be explained in more detail below with reference to the embodiments illustrated in the figures, the at least one third clamping jaw is attached laterally to the at least one first clamping jaw while the at least one fourth clamping jaw is laterally provided on the at least one second clamping jaw. The third and fourth clamping jaws can be used to vary the distance of the metal tube to be processed from the processing device. Specifically, this makes it possible to adjust the clamping device equally for the processing of long as well as very short metal tubes.

Gemäß eines weiteren Aspekts der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden ist vorgesehen, dass die Spannbacken jeweils einen Öffnungswinkel von weniger als 90° aufweisen. Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, wenn der Öffnungswinkel der Spannbacken beispielsweise 85 Grad beträgt. Dadurch wird wiederum erreicht, dass auch dünnwandige Rohre möglichst verformungsfrei und ohne Beschädigung der Rohroberfläche eingespannt werden können. Zwar ist es bevorzugt den Spannbereich der Spannbacken prismenförmig mit einem Öffnungswinkel von 85° auszuführen, jedoch ist es selbstverständlich auch denkbar, diesen rund auszugestalten, um eine Beschädigung bzw. Verformung besonders dünnwandiger Metallrohre wirksam zu verhindern.According to a further aspect of the device according to the invention for processing pipe ends, it is provided that the clamping jaws each have an opening angle of less than 90 °. In particular, it is advantageous if the opening angle of the clamping jaws, for example, 85 degrees. This in turn ensures that even thin-walled pipes can be clamped as possible deformation-free and without damaging the pipe surface. Although it is preferable to carry out the clamping region of the clamping jaws prismatic with an opening angle of 85 °, but it is of course also conceivable to design this round to effectively prevent damage or deformation of particularly thin-walled metal pipes.

Die Spannbacken sind jeweils lösbar an einem Flanschbereich der ersten bzw. zweiten Gleitbacke angebracht. Somit ist es jederzeit möglich, die mindestens eine erste bzw. zweite Spannbacke der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden auszutauschen und somit auch an unterschiedlichste Rohrgeometrien anzupassen. Die lösbare Befestigung der mindestens einen ersten bzw. zweiten Spannbacke kann dabei beispielsweise über eine Befestigungsschraube erfolgen. Alternativ ist es jedoch auch denkbar, dass Spannbacken einstückig mit der ersten bzw. zweiten Gleitbacke ausgebildet sind.The jaws are each releasably attached to a flange portion of the first and second sliding jaw. Thus, it is always possible to replace the at least one first or second clamping jaw of the device according to the invention for processing pipe ends and thus to adapt to a variety of pipe geometries. The releasable attachment of the at least one first and second clamping jaw can be done for example via a fastening screw. Alternatively, however, it is also conceivable that clamping jaws are formed integrally with the first and second sliding jaw.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden weist die Spannvorrichtung einen Spannrahmen auf, an welchem mindestens eine Gleitführung zum Führen der ersten bzw. zweiten Gleitbacke senkrecht zur Bearbeitungsrichtung angebracht ist. Der Spannrahmen mit der mindestens einen Gleitführung ermöglicht es, die Spannvorrichtung auf Metallrohre unterschiedlichen Durchmessers schnell und einfach einstellen zu können. Darüber hinaus bildet die mindestens eine Gleitführung eine überaus zuverlässige Variante zum Verstellen der Gleit- bzw. Spannbacken.According to a further embodiment of the device according to the invention for processing pipe ends, the clamping device has a clamping frame on which at least one sliding guide for guiding the first and second sliding jaw is mounted perpendicular to the machining direction. The clamping frame with the at least one sliding guide makes it possible to quickly and easily adjust the clamping device on metal pipes of different diameters. In addition, the at least one sliding guide forms an extremely reliable variant for adjusting the sliding or clamping jaws.

Ein anderer Aspekt der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden sieht vor, dass die Vorrichtung ein Flanschelement aufweist, welches zwischen der Bearbeitungsvorrichtung und der Spannvorrichtung angeordnet und dazu ausgelegt ist, einen Anschlag zur Ausrichtung der Vorrichtung an einer Tischkante auszubilden. Wie es im Bezug auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen näher erläutert wird, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Flanschelement aufweisen, welches dazu verwendet werden kann, die Vorrichtung flächig an einer Tischkante auszurichten. Somit wird die Anbringung der vorzugsweise tragbaren Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden an der jeweiligen Arbeitsstelle vereinfacht.Another aspect of the device according to the invention for processing tube ends provides that the device has a flange element, which is arranged between the processing device and the clamping device and is adapted to form a stop for aligning the device at a table edge. As will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the figures, the device according to the invention may comprise a flange element which can be used to align the device flat against a table edge. Thus, the attachment of the preferably portable device for processing pipe ends is simplified at the respective work site.

Der Flanschbereich kann dabei insbesondere lösbar an der Bearbeitungsvorrichtung und/oder an der Spannvorrichtung befestigt sein. Mit anderen Worten kann der Flanschbereich das Bindeglied zwischen der Bearbeitungsvorrichtung und der Spannvorrichtung darstellen, wodurch es erfindungsgemäß sehr einfach möglich ist, die Bearbeitungsvorrichtung bzw. die Spannvorrichtung auszutauschen.The flange region can be fastened in particular releasably to the processing device and / or to the clamping device. In other words, the flange region can be the link between the processing device and the tensioning device, thereby making it according to the invention is very easy to replace the processing device or the clamping device.

Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden mit Bezug auf die in den Figuren dargestellte Ausführungsform näher erläutert.In the following, the device according to the invention for processing pipe ends will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the figures.

Dabei zeigen:Showing:

1: eine perspektivische Frontansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden; 1 a perspective front view of an embodiment of the device according to the invention for processing pipe ends;

2: eine Vorderansicht der in 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden; und 2 : a front view of the in 1 illustrated embodiment of the device according to the invention for processing pipe ends; and

3: eine Seitenansicht der in 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden. 3 : a side view of in 1 illustrated embodiment of the device according to the invention for processing pipe ends.

4: eine perspektivische Rückansicht der in 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden. 4 : a perspective rear view of the in 1 illustrated embodiment of the device according to the invention for processing pipe ends.

In der folgenden detaillierten Figurenbeschreibung sind gleiche oder gleich wirkende Bauteile aus Gründen der Übersichtlichkeit mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the following detailed description of the figures, identical or equivalent components are provided with the same reference numerals for the sake of clarity.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Bearbeitung von Rohrenden ist in den 1 bis 4 dargestellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist dabei eine Bearbeitungsvorrichtung 5 zum Bearbeiten eines Metallrohres (nicht dargestellt) sowie eine Spannvorrichtung 2 zum Einspannen des zu bearbeitenden Metallrohres entlang einer Bearbeitungsachse A auf. Wie es später näher erläutert wird, ist es dabei bevorzugt, die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Bearbeitung von Rohrenden tragbar auszugestalten.An embodiment of the device according to the invention 1 for processing pipe ends is in the 1 to 4 shown. The device according to the invention has a processing device 5 for working a metal pipe (not shown) and a clamping device 2 for clamping the metal pipe to be machined along a machining axis A. As will be explained in more detail later, it is preferred that the device according to the invention 1 to make portable for processing pipe ends.

Zum Einspannen des zu bearbeitenden Metallrohres weist die Spannvorrichtung 2 mindestens eine erste Spannbacke 24a auf, welche senkrecht zur Bearbeitungsachse A veschiebbar an einer ersten Gleitbacke 23a angebracht ist. Ferner ist bei der Spannvorrichtung 2 mindestens eine zweite Spannbacke 24b vorgesehen, welche ebenfalls senkrecht zur Bearbeitungsachse A verschiebbar an einer zweiten Gleitbacke 23b angebracht ist. Wie es der 1 entnommen werden kann, ist die mindestens eine Spannbacke 24a entlang der Bearbeitungsachse A versetzt gegenüber der mindestens einen zweiten Spannbacke 24b angeordnet. Somit wird die Spannkraft der Spannbacken 24a, 24b, nicht wie bei dem Stand der Technik, an einer Stelle in das Metallrohr eingeleitet; vielmehr wird die Spannkraft über mehrere Punkte entlang der Längsachse des zu bearbeitenden Metallrohres verteilt. Durch das Vorsehen der Gleitbacken 23a, 23b, welche die Spannbacken 24a, 24b tragen, kann die Spannvorrichtung 2 sehr schnell verfahren werden, um den Innendurchmesser der Spannbacken 24a, 24b auf Metallrohre verschiedenster Durchmesser einstellen zu können.For clamping the metal pipe to be machined, the clamping device 2 at least one first jaw 24a on which perpendicular to the machining axis A veschiebbar on a first sliding jaw 23a is appropriate. Further, in the tensioner 2 at least one second jaw 24b provided which also perpendicular to the machining axis A displaceable on a second sliding jaw 23b is appropriate. Like the 1 can be removed, which is at least one jaw 24a along the machining axis A offset from the at least one second clamping jaw 24b arranged. Thus, the clamping force of the clamping jaws 24a . 24b not, as in the prior art, introduced at a location in the metal tube; Rather, the clamping force is distributed over several points along the longitudinal axis of the metal pipe to be processed. By providing the sliding jaws 23a . 23b which the jaws 24a . 24b wear, the tensioner can 2 be moved very fast to the inner diameter of the jaws 24a . 24b to adjust to metal pipes of various diameters.

Wie es ferner der 1 zu entnehmen ist, ist es in diesem Zusammenhang von Vorteil, wenn die Spannvorrichtung nicht nur eine, sondern eine Vielzahl erster Spannbacken 24a sowie eine Vielzahl zweiter Spannbacken 24b aufweist, welche entlang der Bearbeitungsachse A verteilt angeordnet sind. Die in den 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden weist insbesondere zwei erste Spannbacken 24a, sowie zwei zweite Spannbacken 24b auf. Wie aus der 1 ersichtlich, können die einzelnen ersten und zweiten Spannbacken 24a, 24b unterschiedliche Dicken aufweisen.As it further the 1 can be seen, it is advantageous in this context, when the jig not only one, but a plurality of first jaws 24a and a variety of second jaws 24b has, which are arranged distributed along the machining axis A. The in the 1 to 3 illustrated embodiment of the device according to the invention for machining pipe ends has in particular two first clamping jaws 24a , as well as two second jaws 24b on. Like from the 1 As can be seen, the individual first and second jaws 24a . 24b have different thicknesses.

Wie oben bereits angedeutet, sind die ersten Spannbacken 24a versetzt zu den zweiten Spannbacken 24b angeordnet. Im Einzelnen ist es bevorzugt, die ersten Spannbacken 24a alternierend mit den zweiten Spannbacken 24b entlang der Bearbeitungsachse A anzuordnen. Diese Verteilung der ersten und zweiten Spannbacken 24a, 24b gewährleistet eine besonders präzise Ausrichtung des zu bearbeitenden Metallrohres innerhalb der Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden. Um auch Metallrohre mit relativ kleinem Durchmesser problemlos bearbeiten zu können, sind die ersten und zweiten Spannbacken 24a, 24b dazu ausgelegt, kammartig ineinander zu greifen. Mit anderen Worten sind die ersten und zweiten Spannbacken 24a, 24b derart zueinander versetzt angeordnet, so dass diese wie die Borsten zweier Kämme ineinander geschoben werden können. Auf diese Weise kann der Innendurchmesser der Spanneinrichtung 2 bedarfsweise auf sehr kleine Dimensionen eingestellt werden.As already indicated above, the first jaws 24a offset to the second jaws 24b arranged. In detail, it is preferred, the first jaws 24a alternating with the second jaws 24b to arrange along the machining axis A. This distribution of the first and second jaws 24a . 24b ensures a particularly precise alignment of the metal tube to be machined within the apparatus for processing pipe ends. In order to be able to easily machine metal tubes with a relatively small diameter, the first and second clamping jaws 24a . 24b designed to mesh together like a comb. In other words, the first and second jaws 24a . 24b arranged offset to one another such that they can be pushed into each other like the bristles of two combs. In this way, the inner diameter of the clamping device 2 be adjusted to very small dimensions as needed.

Neben den beiden ersten und zweiten Spannbacken 24a, 24b weist die gezeigte Vorrichtung 1 ferner mindestens eine (hier zwei) dritte Spannbacke(n) 24c auf, welche senkrecht zur Bearbeitungsachse A verschiebbar an der ersten Gleitbacke 23a angebracht ist. Im speziellen ist die mindestens eine dritte Spannbacke 24c an der von der Bearbeitungsvorrichtung 5 abgewandten Seite der ersten Spannbacken 24a angeordnet. Ähnlich verhält es sich mit mindestens einer vierten Spannbacke 24d, welche senkrecht zur Bearbeitungsachse A verschiebbar an der zweiten Gleitbacke 23b, angebracht ist. Diese mindestens eine vierte Spannbacke 24d ist ihrerseits an der von der Bearbeitungsvorrichtung 5 abgewandten Seite der zweiten Spannbacken 24b angeordnet.In addition to the two first and second jaws 24a . 24b has the device shown 1 furthermore at least one (here two) third clamping jaw (s) 24c on which perpendicular to the machining axis A displaceable on the first sliding block 23a is appropriate. In particular, the at least one third jaw 24c at the of the processing device 5 opposite side of the first jaws 24a arranged. The situation is similar with at least one fourth jaw 24d which displaceable perpendicular to the machining axis A on the second sliding jaw 23b , is appropriate. This at least a fourth jaw 24d is in turn to that of the processing device 5 opposite side of the second jaws 24b arranged.

Die dritte und vierte Spannbacke 24c, 24d weisen eine kleinere Querschnittfläche auf als die ersten und zweiten Spannbacken 24a, 24b. Somit können die dritte/n und vierte/n Spannbacke/n 24c, 24d dazu dienen den Abstand des zu bearbeitenden Metallrohres gegenüber der Bearbeitungsvorrichtung 5 zu variieren. Im Einzelnen ist es dadurch möglich die Spannvorrichtung gleichermaßen für die Bearbeitung langer sowie auch sehr kurzer Metallrohre einzustellen. Im Einzelnen können die Spannbacken 24a, 24b, 24c, 24 dazu bedarfsweise um 180° gedreht werden, sodass die kleineren dritten und vierten Spannbacken 24c, 24d auf der der Bearbeitungsvorrichtung 5 zugewandten Seite angeordnet sind (nicht dargestellt). Dadurch wird erreicht, dass die dritten und vierten Spannbacken in einen Öffnungsbereich 31 des weiter unten näher beschriebenen Flanschelements 3 hineinragen und somit den Abstand zwischen den Spannbacken 24a, 24b, 24c, 24d der Spannvorrichtung 2 und der Bearbeitungsvorrichtung 5 verringern. Dementsprechend können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bedarfsweise auch sehr kurz Rohre bearbeitet werden. Aus Stabilitätsgründen ist es jedoch bevorzugt die in der Ausführungsform gemäß der 1 bis 4 gezeigte Ausrichtung der Spannbacken 24a, 24b, 24c, 24d zur Bearbeitung längerer Metallrohre zu verwenden. The third and fourth jaws 24c . 24d have a smaller cross-sectional area than the first and second clamping jaws 24a . 24b , Thus, the third / n and fourth / n clamping jaw / n 24c . 24d Serve the distance of the metal pipe to be machined relative to the processing device 5 to vary. Specifically, this makes it possible to adjust the clamping device equally for the processing of long as well as very short metal tubes. In detail, the jaws 24a . 24b . 24c . 24 if necessary rotated by 180 °, so that the smaller third and fourth jaws 24c . 24d on the processing device 5 facing side are arranged (not shown). This ensures that the third and fourth jaws in an opening area 31 of the flange element described in more detail below 3 protrude and thus the distance between the jaws 24a . 24b . 24c . 24d the tensioning device 2 and the processing device 5 reduce. Accordingly, with the device according to the invention, if necessary, even very short tubes can be processed. For reasons of stability, however, it is preferred in the embodiment according to the 1 to 4 shown alignment of the jaws 24a . 24b . 24c . 24d to use for processing longer metal tubes.

Aus der in der 2 dargestellten Frontansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden ist ersichtlich, dass die mindestens eine erste Spannbacke 24a und die mindestens eine zweite Spannbacke 24b jeweils einen Öffnungswinkel von weniger als 90 Grad, vorzugsweise 85 Grad aufweist. Hiermit wird erreicht, dass auch dünnwandige Rohre möglichst verformungsfrei und ohne Beschädigung der Rohroberfläche eingespannt werden können. Wie oben bereits erwähnt ist es jedoch selbstverständlich auch denkbar, die Öffnung der Spannbacken 24a, 24b, 24c, 24d, rund auszugestalten, um eine Beschädigung bzw. Verformung besonders dünnwandiger Metallrohre wirksam zu verhindern.From the in the 2 shown front view of the device according to the invention for machining pipe ends can be seen that the at least one first clamping jaw 24a and the at least one second jaw 24b each having an opening angle of less than 90 degrees, preferably 85 degrees. This ensures that even thin-walled pipes can be clamped as possible deformation-free and without damaging the pipe surface. However, as already mentioned above, it is of course also conceivable to open the clamping jaws 24a . 24b . 24c . 24d , round in order to effectively prevent damage or deformation of particularly thin-walled metal pipes.

Gemäß der dargestellten Ausführungsform sind die Spannbacken 24a, 24b, 24c, 24d jeweils lösbar an einem Flanschbereich 26a, 26b der ersten bzw. zweiten Gleitbacke 23a, 23b angebracht. Die Befestigung kann beispielsweise durch eine Verschraubung mittels dem in der 1 dargestellten Befestigungselement (z. B. Befestigungsschraube) 25 erfolgen. Somit können die Spannbacken 24a, 24b, 24c, 24d jederzeit zu Wartungszwecken ausgetauscht werden. Es sei an dieser Stelle jedoch angemerkt, dass Spannbacken 24a, 24b, 24c, 24d alternativ auch einstückig mit der ersten bzw. zweiten Gleitbacke 23a, 23b ausgebildet sein können, um eine noch präzisere Einspannung des zu bearbeitenden Metallrohres zu gewährleisten.According to the illustrated embodiment, the clamping jaws 24a . 24b . 24c . 24d each releasably on a flange area 26a . 26b the first and second sliding jaw 23a . 23b appropriate. The attachment, for example, by a screw by means of in the 1 illustrated fastening element (eg fastening screw) 25 respectively. Thus, the jaws 24a . 24b . 24c . 24d be replaced at any time for maintenance purposes. It should be noted at this point, however, that jaws 24a . 24b . 24c . 24d Alternatively, in one piece with the first and second sliding jaw 23a . 23b may be formed to ensure an even more precise clamping of the metal pipe to be machined.

Die Spannvorrichtung 2 weist ferner einen Spannrahmen 21 auf, an welchem mindestens eine Gleitführung 22a, 22b zum Führen der ersten bzw. zweiten Gleitbacke 23a, 23b senkrecht zur Bearbeitungsrichtung A angebracht ist. Wie dargestellt, weist die erfindungsgemäße Spannvorrichtung 2 vorzugsweise zwei Gleitführungen 22a, 22b auf, welche als Führungsrohre ausgebildet sind. Die Gleitführungen 22a, 22b können an ihren Endbereichen über Gewinde mit dem Spannrahmen 21 verbunden sein.The tensioning device 2 also has a clamping frame 21 on which at least one sliding guide 22a . 22b for guiding the first and second sliding jaw 23a . 23b is mounted perpendicular to the machining direction A. As shown, the clamping device according to the invention 2 preferably two sliding guides 22a . 22b on, which are designed as guide tubes. The sliding guides 22a . 22b can be threaded at their end areas with the tenter 21 be connected.

Zur Bewegung der Gleitbacken 23a, 23b entlang der Gleitführungen 22a, 22b kann eine Gewindestange 28 zwischen den Gleitführungen 22a, 22b im Spannrahmen 21 vorgesehen sein. Die Gewindestange 28 kann dabei durch Öffnungen 27 in der Gleitführung 22a, 22b aufgenommen werden. Die Öffnungen 27 der Gleitbacken 23a, 23b können zu diesem Zweck gegenläufige Innengewinde aufweisen, wodurch die Gleitbacken 23a, 23b bei Drehung der Gewindestange 28 voneinander weg bzw. aufeinander zu bewegt werden können. Die besagte Gewindestange 28 kann dabei entweder, wie in den Figuren dargestellt, manuell durch ein Handrad 29 oder automatisch durch einen Motor zur Verstellung der Gleitbacken 23a, 23b angetrieben werden.To move the sliding jaws 23a . 23b along the sliding guides 22a . 22b can be a threaded rod 28 between the sliding guides 22a . 22b in the tenter frame 21 be provided. The threaded rod 28 can through openings 27 in the sliding guide 22a . 22b be recorded. The openings 27 the sliding jaws 23a . 23b For this purpose, they can have opposing internal threads, whereby the sliding jaws 23a . 23b upon rotation of the threaded rod 28 away from each other or can be moved towards each other. The said threaded rod 28 can either, as shown in the figures, manually by a handwheel 29 or automatically by a motor for adjusting the sliding jaws 23a . 23b are driven.

Wie es insbesondere der 3 entnommen werden kann, befindet sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden ein Flanschelement 3 zwischen der Bearbeitungsvorrichtung 5 und der Spannvorrichtung 2, welche ausgelegt ist, einen Anschlag zur Ausrichtung der Vorrichtung an einer Tischkante auszubilden. Es ist zu erkennen, dass das zuvor genannte Flanschelement 3 mit einer Grundplatte 4 der Bearbeitungsvorrichtung 5 eine L-förmige Struktur ausbildet, welche auf einfache Weise an einer Tischkante angelegt werden kann. Somit kann die vorzugsweise tragbar ausgebildete Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden schnell und einfach an jeglichen Arbeitsoberflächen befestigt werden. Darüber hinaus sei angemerkt, dass der Flanschbereich 3 vorzugsweise lösbar mit der Bearbeitungsvorrichtung 5 und/oder der Spannvorrichtung 2 verbunden ist. Dies kann beispielsweise durch Befestigungsschrauben oder Ähnliches erreicht werden.How it in particular the 3 can be removed, located in the inventive device for machining pipe ends, a flange 3 between the processing device 5 and the tensioning device 2 , which is designed to form a stop for aligning the device at a table edge. It can be seen that the aforementioned flange element 3 with a base plate 4 the processing device 5 forms an L-shaped structure, which can be easily applied to a table edge. Thus, the preferably portable trained device for machining pipe ends can be quickly and easily attached to any work surfaces. In addition, it should be noted that the flange area 3 preferably detachable with the processing device 5 and / or the tensioning device 2 connected is. This can be achieved for example by fastening screws or the like.

Die in den 1 und 3 dargestellte Bearbeitungsvorrichtung 5 weist eine Steuereinrichtung 52 zur Steuerung des Vorschubes des Werkzeughalters 55 mit dem darin befestigten Bearbeitungswerkzeug 54 auf. Zwischen dem Werkzeughalter 55 und der Steuereinrichtung 52 befindet sich eine Getriebeanordnung 51, welche ausgelegt ist, die Antriebskraft einer Antriebsanordnung 53 auf die Werkzeughalter 55 und somit auf das Werkzeug 54 zu übertragen. Zusätzlich ist in der 3 eine Wanne 56 ersichtlich, die unter dem Werkzeughalter 55 angeordnet ist und dazu dient, Späne, die beim rotierenden Betrieb des Werkzeughalters 55 weggeschleudert werden, aufzufangen, damit diese nicht in die Umgebung des zu bearbeitenden Rohres gelangen. Die in dem Ausführungsbeispiel dargestellte Antriebsanordnung 53 ist beispielsweise ausgelegt, eine handelsübliche Bohrmaschine 6 als Antriebsquelle aufzunehmen. Mit anderen Worten kann mit der dargestellten Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden die Drehbewegung einer handelsüblichen Bohrmaschine 6 zum Antrieb des Werkzeughalters 55 verwendet werden. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, andere beispielsweise elektrische oder pneumatische Antriebsquellen für die Antriebsanordnung zu verwenden.The in the 1 and 3 illustrated processing device 5 has a control device 52 for controlling the feed of the tool holder 55 with the machining tool attached therein 54 on. Between the tool holder 55 and the controller 52 there is a gearbox 51 , which is designed, the driving force of a drive assembly 53 on the tool holder 55 and thus on the tool 54 transferred to. In addition, in the 3 a tub 56 visible under the tool holder 55 is arranged and serves to chips during rotary operation of the tool holder 55 be thrown, catch, so that they do not get into the environment of the pipe to be machined. The drive arrangement shown in the embodiment 53 is designed, for example, a commercial drill 6 as a drive source. In other words, with the illustrated apparatus for machining pipe ends, the rotational movement of a commercial drill 6 for driving the tool holder 55 be used. Of course, it is also possible to use other example, electric or pneumatic drive sources for the drive assembly.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtung zur Bearbeitung von RohrendenDevice for processing pipe ends
22: Spannvorrichtungjig
33: Flanschelementflange
44: Grundplattebaseplate
55: Bearbeitungsvorrichtungprocessing device
66: Bohrmaschinedrilling machine
2121: Spannrahmententer
22a, 22b22a, 22b: Gleitführungslide
23a23a: erste Gleitbackefirst sliding jaw
23b23b: zweite Gleitbackesecond sliding jaw
24a24a: erste Spannbackenfirst jaws
24b24b: zweite Spannbackensecond clamping jaws
24c24c: dritte Spannbackethird jaw
24d24d: vierte Spannbackefourth jaw
2525: Befestigungselementfastener
26a, 26b26a, 26b: Flanschbereichflange
2727: Öffnung mit InnengewindeOpening with internal thread
2828: Gewindestangethreaded rod
3131: Öffnungsbereichopening area
5151: Getriebeanordnungtransmission assembly
5252: Steuereinrichtungcontrol device
5353: Bearbeitungswerkzeugprocessing tool
5555: Werkzeughaltertoolholder
5656: Wannetub

Claims

Device for processing pipe ends, which has a processing device ( 5 ) for working a metal tube and a tensioning device ( 2 ) for clamping the metal pipe to be machined along a machining axis (A) and between the machining device ( 5 ) and the tensioning device ( 2 ) arranged flange element ( 3 ), wherein the tensioning device ( 2 ) at least one first jaw ( 24a ), which perpendicular to the machining axis (A) displaceable on a first sliding jaw ( 23a ), as well as at least one second clamping jaw ( 24b ), which perpendicular to the machining axis (A) displaceable on a second sliding jaw ( 23b ), wherein the device further comprises at least one third clamping jaw ( 24c ), which perpendicular to the machining axis (A) displaceable on the first sliding block ( 23a ), as well as at least one fourth jaw ( 24d ), which perpendicular to the machining axis (A) displaceable on the second sliding block ( 23a ), wherein the third and fourth clamping jaws (n) 24c . 24d ) have a smaller cross-sectional area than the first / second and second clamping jaws (s) ( 24a . 24b ), and wherein the clamping jaws are rotated as needed by 180 °, so that the third / n and fourth / n clamping jaw / n ( 24c . 24d ) are arranged on the side facing the processing device and in an opening area ( 31 ) of the flange element ( 3 ) protrude and thus the distance between the jaws of the clamping device ( 2 ) and the processing device ( 5 ) reduce.

Apparatus according to claim 1, wherein the tensioning device comprises a plurality of first jaws ( 24a ) and a plurality of second jaws ( 24b ), which are distributed along the machining axis (A).

Device according to claim 2, wherein the first clamping jaws ( 24a ) alternating with the second jaws ( 24b ) are arranged along the machining axis (A).

Device according to claim 3, wherein the first and second clamping jaws ( 24a . 24b ) are designed to mesh in a comb-like manner.

Device according to one of the preceding claims, wherein the clamping jaws ( 24a . 24b . 24c . 24d ) each have an opening angle of less than 90 °.

Device according to one of the preceding claims, wherein the clamping jaws ( 24a . 24b . 24c . 24d ) each releasably on a flange portion of the first or second sliding jaw ( 23a . 23b ) are mounted.

Device according to one of the preceding claims 1 to 5, wherein the clamping jaws ( 24a . 24b . 24c . 24d ) in one piece with the first or second sliding jaw ( 23a . 23b ) are formed.

Device according to one of the preceding claims, wherein the clamping device comprises a clamping frame ( 21 ), on which at least one sliding guide ( 22a . 22b ) for guiding the first or second sliding jaw ( 23a . 23b ) is mounted perpendicular to the machining direction (A).

Device according to one of the preceding claims, wherein the flange area ( 3 ) releasably the processing device ( 5 ) and / or on the tensioning device ( 5 ) is attached.