DE102012100490A1

DE102012100490A1 - Thermal wall for refrigerated vehicles and large size freezer cabinets, has coating layer with filler material and spacers made of polyurethane foam, and are arranged on folds to lock covering layers parallel to vacuum insulation layer core

Info

Publication number: DE102012100490A1
Application number: DE201210100490
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-23
Filing date: 2012-01-23
Publication date: 2013-07-25

Abstract

The thermal wall comprises a coating layer (16) which consists of a filler material (7) and fixing elements for locking covering layers (1.1,1.2) parallel to a vacuum core insulation layer (6) during the manufacturing process. The filler material and the fixing elements are made of a thermally insulating foam material, particularly polyurethane foam. The fixing elements are formed as spacers (3) which are inserted at multiple locations between covering layers and the vacuum core insulation layer, such that the covering layers and vacuum core insulation layer are spaced apart. The two covering layers are made of multiple rectangular plate portions (2) which are interconnected by folds (4), where one fold of the former covering layer is arranged offset to the other fold of the latter covering layer. The spacers are located on each folds of the adjacent layers. An independent claim is included for a method for manufacturing the thermal wall.

Description

Die Erfindung betrifft eine Thermowand, mit der in einem Baukastensystem die aus Seiten-, Decken- und Bodenelementen bestehenden Aufbauten von Kühlfahrzeugen sowie kommerzielle Kühltruhen realisiert werden können. Mit dem Herstellungsverfahren können kostengünstig Thermowände mit Flächen von einigen Quadratmetern mit verbesserten Wärmeisolationseigenschaften gefertigt werden. The invention relates to a thermal wall, with which in a modular system consisting of side, ceiling and floor elements structures of refrigerated vehicles and commercial freezers can be realized. With the manufacturing method, thermal walls with areas of a few square meters can be manufactured inexpensively with improved thermal insulation properties.

Der Kofferaufbau für Kühllastkraftwagen besteht üblicherweise aus thermisch isolierenden Seiten-, Decken- und Bodenelementen, die nach einem Baukastensystem in eine Rahmenkonstruktion eingesetzt werden. Die thermisch isolierenden Elemente, sog. Thermowände, sind üblicherweise als Sandwichpaneele aufgebaut, die aus einem Kern, aus einem thermisch isolierenden Material und aus zwei Deckschichten aus Blech (0,8 bis 1,2 mm) bestehen, die den Kern umgeben. The box body for refrigerated trucks usually consists of thermally insulating side, ceiling and floor elements, which are used by a modular system in a frame construction. The thermally insulating elements, so-called thermal walls, are usually constructed as sandwich panels, which consist of a core, of a thermally insulating material and of two cover layers of sheet metal (0.8 to 1.2 mm), which surround the core.

Angesichts steigender Energie- und Treibstoffpreise und sich zunehmend verschärfender Lebensmittelkontrollen, bei denen mit immer besseren Methoden überprüft werden kann, ob beim Transport eine Unterbrechung der Kühlkette aufgetreten ist, gewinnen Thermowände mit sehr guten thermischen Isolationseigenschaften fortwährend an Bedeutung. In view of rising energy and fuel prices and increasingly stringent food controls, with which it is possible to check with ever better methods whether an interruption of the cold chain occurred during transport, thermal walls with very good thermal insulation properties are constantly gaining in importance.

Üblicherweise werden für den Kofferaufbau von Kühllastkraftwagen Thermowände eingesetzt, deren Kern ausschließlich aus Schaumstoff besteht. Aus dem Stand der Technik sind jedoch auch Thermowände bekannt, deren Kerne mit Vakuum-Isolationspaneelen ausgestattet sind und die infolgedessen bei gleicher Dicke im Vergleich zu den herkömmlichen Thermowänden nachhaltig verbesserte Isolationseigenschaften besitzen. Usually, thermal walls are used for the box body of refrigerated trucks whose core consists exclusively of foam. However, thermal walls are known from the prior art, the cores are equipped with vacuum insulation panels and consequently have the same thickness compared to the conventional thermal walls sustainably improved insulation properties.

So ist in DE 103 42 859 A1 ein Formkörper aus Polyurethan offenbart, der ein Vakuum-Isolationspaneel enthält und der u. a. zur Verwendung in Kühlfahrzeugen vorgesehen ist. Zur Herstellung des Formkörpers wird das Vakuum-Isolationspaneel in eine Form gelegt. Anschließend wird in die Form eine Verfüllmasse aus Polyurethanschaum eingebracht und die Form verschlossen. Nach dem Aushärten des Polyurethanschaums kann der fertige Formkörper aus der Form entnommen werden. So is in DE 103 42 859 A1 discloses a molded body made of polyurethane, which contains a vacuum insulation panel and which is provided, inter alia, for use in refrigerated vehicles. To produce the shaped body, the vacuum insulation panel is placed in a mold. Subsequently, a filling mass of polyurethane foam is introduced into the mold and the mold is closed. After curing of the polyurethane foam, the finished molded body can be removed from the mold.

Der Formkörper ist keine Thermowand, da die schützenden Deckschichten fehlen. Ein Nachrüsten des Formkörpers mit Deckschichten ist zwar prinzipiell möglich, jedoch vergleichsweise umständlich und kostenintensiv. The molded body is not a thermal wall because the protective cover layers are missing. Retrofitting of the molded body with cover layers is in principle possible, but relatively cumbersome and costly.

DE 10 2005 054 538 A1 beschreibt einen Kofferaufbau für Kühlfahrzeuge, bei dem zur Verbesserung der Wärmeisolationswerte zwischen einer inneren und einer äußeren Deckschicht mehrere nebeneinander gereihte Vakuum-Isolationspaneele angeordnet sind. Die Vakuum-Isolationspaneele sind über eine Kleberschicht mit der inneren Deckschicht verbunden. Zwischen den Vakuum-Isolationspaneelen und der äußeren Deckschicht befindet sich Kunststoffschaum sowie ein Stützkorsett aus Schaumträgerelementen. DE 10 2005 054 538 A1 describes a box body for refrigerated vehicles, in which a plurality of juxtaposed vacuum insulation panels are arranged to improve the thermal insulation values between an inner and an outer cover layer. The vacuum insulation panels are connected via an adhesive layer to the inner cover layer. Between the vacuum insulation panels and the outer cover layer is plastic foam and a support corset foam carrier elements.

Schließlich wird in JP 03233285 A ein thermisch isolierter Behälter beschrieben, in dessen thermisch isolierenden Wänden mehrere Vakuum-Isolationspaneele integriert sind. Zur Vereinfachung der Montage, und um die mechanische Stabilität zu verbessern, sind die Vakuum-Isolationspaneele mittels Fixiereinrichtungen mit den Deckschichten stoffschlüssig verbunden. Die Fixierelemente bestehen aus einem Steg, dessen eine Seite über Befestigungselemente mit der Deckschicht verbunden ist und auf dessen anderer Seite zwei senkrecht zum Steg angeordnete und parallel zueinander beabstandete Befestigungsplatten angebracht sind. Indem die Stirnseiten der aneinander grenzenden Vakuum-Isolationspaneele jeweils zwischen die Befestigungsplatten der Fixiereinrichtungen gesteckt werden, werden mehrere Vakuum-Isolationspaneele zu einer großflächigeren Isolationsschicht zusammengesetzt. Abschließend werden die Hohlräume zwischen den Deckschichten und der aus Vakuum-Isolationspaneelen gebildeten Isolationsschicht mit einem thermisch isolierenden Schaum gefüllt. Finally, in JP 03233285 A a thermally insulated container described in the thermally insulating walls more vacuum insulation panels are integrated. To simplify the assembly, and to improve the mechanical stability, the vacuum insulation panels are firmly bonded by means of fixing with the cover layers. The fixing elements consist of a web whose one side is connected via fastening elements with the cover layer and on the other side two perpendicular to the web and arranged parallel spaced mounting plates are mounted. By the end faces of the adjacent vacuum insulation panels are respectively inserted between the mounting plates of the fixing, several vacuum insulation panels are assembled to form a larger-scale insulation layer. Finally, the cavities between the cover layers and the insulating layer formed from vacuum insulation panels are filled with a thermally insulating foam.

Mit den beiden vorgenannten Verfahren können zwar Thermowände mit verbesserten Wärmeisolationseigenschaften hergestellt werden, großflächige Thermowände sind jedoch mit den Verfahren nicht oder zumindest nur mit sehr großem Aufwand herstellbar. Although the two aforementioned methods can be used to produce thermal walls with improved thermal insulation properties, large-area thermal walls can not be produced with the methods or at least only with great effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Thermowand mit einer Fläche von einigen Quadratmetern zu finden, die eine aus mindestens einem Vakuum-Isolationspaneel bestehende, thermische Isolationsschicht enthält und die gleichzeitig kostengünstig herstellbar ist. The invention has for its object to find a thermal wall with an area of a few square meters, which contains a consisting of at least one vacuum insulation panel, thermal insulation layer and which is also inexpensive to produce.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelöst; weitere vorteilhafte Ausführungen und Verwendungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 6 sowie 8 und 9. The object of the invention is solved by the features of claims 1 and 7; Further advantageous embodiments and uses of the invention will become apparent from the claims 2 to 6 and 8 and 9.

Ausgegangen wird von einer Thermowand, die mindestens eine Fläche von einigen Quadratmetern aufweist. Solche großflächigen Thermowände kommen insbesondere in Kühlfahrzeugen und in großen, kommerziellen Kühltruhen zum Einsatz. Die Thermowand besteht aus mindestens einer Vakuum-Kerndämmschicht, die aus einem Vakuum-Isolationspaneel oder mehreren zusammengesetzten Vakuum-Isolationspaneelen aufgebaut sein kann, einer Ummantelungsschicht aus thermisch isolierendem Schaumstoff, welche die Vakuum-Kerndämmschicht umgibt, und zwei Deckschichten, zwischen denen die Vakuum-Kerndämmschicht und die Ummantelungsschicht angeordnet sind. Die Deckschichten sind mit den großflächigen (also nicht mit dem Kanten) nach außen weisenden (von der Vakuum-Kerndämmschicht abgewandten) Seiten der Ummantelungsschicht stoffschlüssig verbunden. The starting point is a thermal wall that has at least an area of a few square meters. Such large-scale thermal walls are used in particular in refrigerated vehicles and in large, commercial freezer cabinets. The thermal wall consists of at least one vacuum core insulation layer, which consists of a vacuum insulation panel or several composite Vacuum insulation panels may be constructed, a cladding layer of thermally insulating foam, which surrounds the vacuum core insulation layer, and two cover layers, between which the vacuum core insulation layer and the cladding layer are arranged. The cover layers are connected to the large-area (ie not with the edges) outwardly facing (facing away from the vacuum core insulation layer) sides of the sheath layer cohesively.

Nach Maßgabe der Erfindung setzt sich die Ummantelungsschicht aus einer Verfüllmasse und darin eingebetteten Fixierelementen zusammen, die zur Arretierung der Deckschichten parallel zur Vakuum-Kerndämmschicht während des Herstellungsprozesses dienen. Sowohl die Verfüllmasse als auch die Fixierelemente bestehen aus einem thermisch isolierenden Schaumstoff. Vorzugsweise wird für die Fixierelemente und die Verfüllmasse derselbe Schaumstoff verwendet. Besonders bewährt hat sich Polyurethanschaum, da dieser kostengünstig und leicht zu verarbeiten ist; zudem zeichnet er sich durch hohe thermische Isolationswerte aus. According to the invention, the cladding layer is composed of a filling compound and fixing elements embedded therein, which serve to lock the cover layers parallel to the vacuum core insulation layer during the production process. Both the filling compound and the fixing elements consist of a thermally insulating foam. Preferably, the same foam is used for the fixing elements and the filling compound. Polyurethane foam has proved to be particularly useful because it is cost-effective and easy to process; In addition, it is characterized by high thermal insulation values.

Durch den Einsatz der Vakuum-Isolationspaneele wird die zur Kühlung benötigte Energie gegenüber Vakuum-Isolationspaneelen, die einen ausschließlich aus Schaumstoff aufgebauten Kern besitzen, nachhaltig gesenkt. Die Ummantelungsschicht schützt die Vakuum-Kerndämmschicht zuverlässig vor mechanischen Beschädigungen. Beschädigungen führen zu einer starken Verringerung der Isolationswirkung der betroffenen Thermowand; es werden also aufwendige Instandsetzungsmaßnahmen erforderlich. Zudem können in die Ummantelungsschicht problemlos Vertiefungen, z. B. für Griffmulden und Halterungen, eingebracht werden. By using the vacuum insulation panels, the energy required for cooling is sustainably reduced compared to vacuum insulation panels, which have a core made exclusively of foam. The cladding layer reliably protects the vacuum core insulation layer from mechanical damage. Damage leads to a strong reduction in the insulation effect of the affected thermal wall; So it will be costly repairs required. In addition, in the cladding layer wells, z. B. for recessed grips and brackets, are introduced.

Die Thermowände, die für eine Verwendung in Kühlfahrzeugen vorgesehen sind, haben üblicherweise eine Höhe von 2,50 m bis 3 m. Thermowände für große, kommerzielle Kühltruhen haben zwar geringere Höhen von ca. 0,8 m bis 1,2 m, sind jedoch meist mehrere Meter lang sind, sodass ihre Fläche ebenfalls einige Quadratmeter beträgt. The thermal walls, which are intended for use in refrigerated vehicles, usually have a height of 2.50 m to 3 m. Although thermal walls for large, commercial cabinets have lower heights of about 0.8 m to 1.2 m, but are usually several meters long, so their area is also a few square meters.

In einer Ausführungsform sind die Fixierelemente als Distanzstücke, üblicherweise mit rechteckförmigem Querschnitt, ausgeformt, die an mehreren Stellen zwischen die Deckschichten und die Vakuum-Kerndämmschicht eingebracht sind und infolgedessen die Deckschichten von der Vakuum-Kerndämmschicht beabstanden. Die Deckschichten bestehen aus mehreren rechteckförmigen Blechabschnitten, die über Falz-Verbindungen zusammengefügt sind. Um eine möglichst hohe mechanische Stabilität der Thermowand zu erreichen (es ist ungünstig, wenn sich die Falze der ersten Deckschicht und der zweiten Deckschicht genau gegenüberliegen) sind die Falze der ersten Deckschicht versetzt zu den Falzen der zweiten Deckschicht. Die höchste mechanische Stabilität wird üblicherweise dann erreicht, wenn jeder Falz der zweiten Deckschicht so angeordnet ist, dass er der Mitte einer Lücke, die durch zwei Falze der ersten Deckschicht begrenzt wird, gegenüberliegt. In one embodiment, the fixing elements are formed as spacers, usually with a rectangular cross-section, which are introduced at several points between the cover layers and the vacuum core insulation layer and, as a result, space the cover layers away from the vacuum core insulation layer. The cover layers consist of several rectangular sheet metal sections, which are joined together via seam connections. In order to achieve the highest possible mechanical stability of the thermal wall (it is unfavorable when the folds of the first cover layer and the second cover layer are exactly opposite) the folds of the first cover layer are offset from the folds of the second cover layer. The highest mechanical stability is usually achieved when each fold of the second cover layer is arranged so that it faces the center of a gap bounded by two folds of the first cover layer.

Da die mechanische Stabilität der Deckschichten im Bereich n der Falze höher ist, werden die Distanzstücke, um Ausbuchtungen in den Deckschichten, die dadurch entstehen, dass die Distanzstücke gegen die Deckschichten drücken, weitgehend zu vermeiden, auf den Falzen angeordnet. Die Distanzstücke, die bevorzugt so breit wie die Falze sind, werden üblicherweise mittig auf diesen angeordnet und beispielsweise mit PU-Kleber fixiert. Die Distanzstücke können dabei gleich lang wie die Falze ausgeführt werden, oder es werden, was meistens völlig ausreichend ist, mehrere Distanzstücke von ca. 5 bis 20 cm längs eines Falzes verwendet. Since the mechanical stability of the cover layers is higher in the region of the folds, the spacers are arranged on the folds in order to largely avoid bulges in the cover layers which arise as a result of the spacers pressing against the cover layers. The spacers, which are preferably as wide as the folds, are usually arranged centrally on these and fixed, for example, with PU adhesive. The spacers can be the same length as the folds are performed, or it will, which is usually sufficient, several spacers of about 5 to 20 cm along a fold used.

Sofern die Ausbuchtungen, die an sich keine technischen Nachteile mit sich bringen, ästhetisch nicht stören, können die Distanzstücke auch an anderen Stellen der Deckschicht positioniert werden, wobei diese Distanzstücke dann großflächiger sein sollten; die Produktion der Thermowände wird dadurch etwas vereinfacht. If the bulges, which in themselves do not entail any technical disadvantages, do not disturb the aesthetics, the spacers can also be positioned at other locations of the cover layer, wherein these spacers should then be larger in area; The production of the thermal walls is thereby somewhat simplified.

In einer alternativen Variante sind die Fixierelemente als U-förmige Halterungsprofile ausgeformt. Die Halterungsprofile sind mit ihren Innenseiten (Nut) auf die Stirnseiten des Vakuum-Isolationspaneels bzw. der Vakuum-Isolationspaneele, aus denen die Vakuum-Kerndämmschicht aufgebaut ist, aufgesteckt. Sofern die Vakuum-Kerndämmschicht aus mehreren Vakuum-Isolationspaneelen aufgebaut ist, sind die Halterungsprofile auf den beiden Seiten, die senkrecht zu den Stoßkanten verlaufen, aufgesteckt. Die ins Innere der Thermowand weisenden Schenkel der Halterungsprofile verjüngen sich an ihrer Außenseite im Mittel-/Endbereich in von der Basis (des U-Profils) wegweisender Richtung (d. h. bei aufgestecktem Halterungsprofil in Richtung des Inneren der Thermowand). In an alternative variant, the fixing elements are formed as U-shaped support profiles. The support profiles are with their inner sides (groove) on the end faces of the vacuum insulation panel or the vacuum insulation panels, from which the vacuum core insulation layer is constructed plugged. If the vacuum core insulation layer is made up of several vacuum insulation panels, the support profiles on the two sides, which run perpendicular to the abutting edges, are plugged. The legs of the support profiles pointing into the interior of the thermal wall taper on their outer side in the middle / end region in a direction away from the base (of the U-profile) (that is to say in the direction of the interior of the thermal wall when the support profile is attached).

Mindestens eines der Halterungsprofile ist mit mindestens einer Bohrung versehen, über die bei der Herstellung der Thermowand die Hohlräume zwischen den beiden Deckschichten und der Vakuum-Kerndämmschicht mit der Verfüllmasse ausgeschäumt werden. Die mindestens eine Bohrung ermöglicht es außerdem, dass während der Befüllung der Hohlräume entweichende Luft sowie überschüssige Verfüllmasse austreten kann. At least one of the support profiles is provided with at least one bore through which the cavities between the two cover layers and the vacuum core insulation layer are filled with the filling compound during the production of the thermal wall. The at least one bore also makes it possible for air escaping during the filling of the cavities and excess filling compound to escape.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Thermowand werden die beiden Deckschichten mit Hilfe von Fixierelementen relativ zur Vakuum-Kerndämmschicht arretiert, anschließend wird, um eine unkomplizierte Befüllung zu ermöglichen, die so gebildete Anordnung in einem Winkel von 30° bis 90° zur Horizontalen ausgerichtet. Zur Herstellung der Ummantelungsschicht werden die zwischen den Deckschichten und dem Isolationskern gebildeten Hohlräume mit der Verfüllmasse ausgeschäumt. Da die Fixierelemente aus demselben Material oder zumindest aus einem Material mit ähnlich guten Wärmeisolationseigenschaften bestehen, können sie, ohne dass hierdurch Nachteile entstehen, in der Ummantelungsschicht verbleiben. In the manufacture of the thermal wall according to the invention, the two outer layers are locked by means of fixing elements relative to the vacuum core insulation layer, then, to to allow an uncomplicated filling, the arrangement thus formed at an angle of 30 ° to 90 ° aligned to the horizontal. To produce the cladding layer, the cavities formed between the cladding layers and the insulation core are filled with the filling compound. Since the fixing elements consist of the same material or at least of a material with similarly good heat-insulating properties, they can remain in the covering layer without any disadvantage.

Die erfindungsgemäße Thermowand kann mit zwei Verfahrensvarianten, nämlich dem sog. Distanz-Verfahren unter Verwendung von Distanzstücken, und dem sog. Formteil-Verfahren unter Verwendung von Halterungsprofilen hergestellt werden. The thermal wall according to the invention can be produced using two variants of the method, namely the so-called distance method using spacers, and the so-called molded part method using mounting profiles.

Die beiden Verfahren und die hergestellten Produkte werden nachfolgend anhand der 1 bis 6 erläutert; hierzu zeigen in Schnittdarstellung: The two methods and the manufactured products are described below on the basis of 1 to 6 explains; this is shown in section:

1 die Ansicht der Längsseite einer mit dem Distanz-Verfahren hergestellten Thermowand; 1 the view of the longitudinal side of a prepared by the distance method thermal wall;

2: die Ansicht der Stirnseite einer mit dem Distanz-Verfahren hergestellten Thermowand; 2 : the view of the front of a thermowell produced by the distance method;

3: die Ansicht der Stirnseite einer mit dem Formteil-Verfahren hergestellten Thermowand; 3 : the view of the front side of a thermowell produced by the molding process;

4: den Querschnitt eines Halterungsprofils; 4 : the cross section of a support profile;

5: den Querschnitt eines Halterungsprofils mit Bohrung; 5 : the cross section of a support profile with hole;

6: die Ansicht der Längsseite eines Halterungsprofils mit Bohrung. 6 : the view of the long side of a support profile with hole.

Bei der nach dem Distanz-Verfahren hergestellten Thermowand (1 und 2) werden zuerst die Deckschichten 1.1, 1.2 der Thermowände durch Verbinden der Blechabschnitte 2 mittels Falztechnik auf das gewünschte Endmaß gebracht. In the thermo wall produced by the distance method ( 1 and 2 ) first the cover layers 1.1 . 1.2 the thermal walls by connecting the sheet metal sections 2 brought to the desired final dimensions by means of folding technique.

Anschließend wird die so hergestellte erste Deckschicht 1.1 in die Halteeinrichtung einer Plattenpresse (nicht dargestellt) eingelegt und die Distanzstücke 3, die aus Polyurethanschaum bestehen und einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, mittels PU-Kleber (Polyurethanschaumkleber) mittig auf die Falze 4 der Deckschicht 1.1 geklebt. Die Distanzstücke 3, die maximal dieselbe Breite wie die Falze aufweisen, können genauso lang ausgeführt sein wie der Falz, auf den sie auf geklebt sind, üblicherweise sind jedoch mehrere kurze, einige Zentimeter lange Distanzstücke, die in regelmäßigen Abständen längs des jeweiligen Falzes 4 angeordnet sind, ausreichend. Die nach oben weisenden Seiten aller Distanzstücke 3 werden mit PU-Kleber versehen. Subsequently, the first cover layer thus produced 1.1 in the holding device of a plate press (not shown) inserted and the spacers 3 , which consist of polyurethane foam and have a rectangular cross section, by means of PU adhesive (polyurethane foam adhesive) in the middle of the folds 4 the topcoat 1.1 glued. The spacers 3 , which have at most the same width as the folds, can be made as long as the fold to which they are glued on, but usually several short, a few centimeters long spacers, at regular intervals along the respective fold 4 are arranged sufficiently. The upward facing sides of all spacers 3 are provided with PU adhesive.

Die Vakuum-Isolationspaneele 5 werden gesondert auf Stoß nebeneinander gelegt, sodass aus diesen eine Vakuum-Kerndämmschicht 6 mit der erforderlichen Größe gebildet wird, und anschließend mittels eines Vakuumhebegerätes auf die vorbereitete erste Deckschicht 1.1 gelegt. Danach wird die zweite Deckschicht 1.2, die in analoger Weise wie die erste mit den Distanzstücken 3 versehen wurde, mit ihren nach unten weisenden und mit Klebstoff versehenen Distanzstücken 3 auf die nach oben weisende Seite der Vakuum-Kerndämmschicht 6 aufgelegt. Dabei ist darauf zu achten, dass nach Aufbringen der zweiten Deckschicht 1.1 die Falze der zweiten Deckschicht 1.2 versetzt zu den Falzen 4 der zweiten Deckschicht 1.2 angeordnet sind, und zwar so, dass jeder Falz 4 der zweiten Deckschicht 1.2 genau gegenüberliegend zur Mitte von jeweils einer Lücke, die durch zwei benachbarte Falze 4 der ersten Deckschicht 1.1 begrenzt wird, platziert ist. Da die Stellen, an denen sich die Falze befinden, eine deutlich größere Blechstärke haben als die übrigen Bereiche der Deckschichten 1.1, 1.2, wird durch spezielle Anordnung weitgehend verhindert, dass sich die Distanzstücke 3 auf den Deckschichten 1.1, 1.2 abzeichnen. The vacuum insulation panels 5 are placed separately next to each other on impact, so that from these a vacuum core insulation layer 6 is formed with the required size, and then by means of a vacuum lifting device on the prepared first cover layer 1.1 placed. Thereafter, the second cover layer 1.2 in the same way as the first with the spacers 3 provided with their down-facing and adhesive spacers 3 on the upwardly facing side of the vacuum core insulation layer 6 hung up. It is important to ensure that after application of the second cover layer 1.1 the folds of the second cover layer 1.2 offset to the folds 4 the second cover layer 1.2 are arranged, in such a way that each fold 4 the second cover layer 1.2 just opposite to the center of each gap, passing through two adjacent folds 4 the first cover layer 1.1 is limited, is placed. Since the places where the folds are located, have a much larger sheet thickness than the other areas of the outer layers 1.1 . 1.2 , special arrangement largely prevents the spacers 3 on the surface layers 1.1 . 1.2 emerge.

Der so gebildete Stapel wird mit Hilfe der Plattenpresse durch Beaufschlagung mit geringem Druck fixiert und aus der ursprünglich waagerechten Position um ca. 45° gekippt. Mit einer Einspritzdüse wird Polyurethanschaum 7 in die zwischen der Vakuum-Kerndämmschicht 6 und den Deckschichten 1.1, 1.2 gebildeten Hohlräume eingefüllt, wobei der erforderliche Druck sowie die erforderliche Menge an Polyurethanschaum 7 zuvor berechnet wurden. Beim Einfüllen wird die Einspritzdüse von unten nach oben bewegt und am Ende des Einfüllvorgangs aus dem Zwischenraum herausgezogen. Nach dem Aushärten des Schaums wird die Thermowand durch Abtrennen von überstehenden Schaumresten auf Maß zugeschnitten. The stack thus formed is fixed by means of the plate press by applying low pressure and tilted from the originally horizontal position by about 45 °. With an injection nozzle is polyurethane foam 7 in between the vacuum core insulation layer 6 and the cover layers 1.1 . 1.2 filled cavities filled with the required pressure and the required amount of polyurethane foam 7 previously calculated. When filling, the injector is moved from bottom to top and pulled out of the gap at the end of the filling process. After the foam has cured, the thermal wall is cut to size by separating excess foam residues.

Bei der Herstellung der Thermowand nach dem Formteil-Verfahren (3) wird, wie auch beim Distanzverfahren, die erste Deckschicht 1.1 in die Halteeinrichtung einer Plattenpresse eingebracht. Auch die Vakuum-Kerndämmschicht 6 wird analog wie beim Distanz-Verfahren aus den Vakuum-Isolationspaneelen 5 aufgebaut. Anschließend werden auf beiden Stirnseiten 8 (die Seiten, die senkrecht zu den Stoßkanten der aneinandergrenzenden Vakuum-Isolationspaneele 5 verlaufen) der Vakuum-Kerndämmschicht 6 die Halterungsprofile 9 aufgesteckt. In the manufacture of the thermal wall by the molding process ( 3 ), as well as the distance method, the first cover layer 1.1 introduced into the holding device of a plate press. Also the vacuum core insulation layer 6 is analogous to the distance method from the vacuum insulation panels 5 built up. Subsequently, on both ends 8th (The sides perpendicular to the abutting edges of the adjacent vacuum insulation panels 5 run) of the vacuum core insulation layer 6 the support profiles 9 attached.

Wie aus 4 ersichtlich, sind die Halterungsprofile 9 Profile mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei die Schenkel 10 des U’s rechtwinklig zur Basis 11 angeordnet sind und die Innenseite 12 des U’s rechtwinklig ausgeformt ist. Die Schenkel 10 verjüngen sich jeweils in ihrem Mittel- und Endbereich 13 zu ihrem Ende hin (in von der Basis 10 wegweisender Richtung). Neben den Halterungsprofilen 9 werden auf einer der beiden Stirnseiten 8 auch Halterungsprofile 14 (5 und 6) eingesetzt, die sich von den Halterungsprofilen 9 dadurch unterscheiden, dass in sie Bohrungen 15 eingebracht sind, mittels derer eine Befüllung der später zwischen den Deckschichten 1.1, 1.2 und der Vakuum-Kerndämmschicht 6 gebildeten Hohlräume mit Polyurethanschaum 7 sowie ein Austreten von überflüssigem Schaum 7 und Luft während und nach der Befüllung der Hohlräume ermöglicht wird. How out 4 can be seen, the support profiles 9 Profiles having a substantially U-shaped cross section, wherein the legs 10 of the U at right angles to the base 11 are arranged and the inside 12 of the U is formed at right angles. The thigh 10 each taper in their middle and end area 13 towards its end (in from the base 10 pioneering direction). In addition to the support profiles 9 be on one of the two end faces 8th also support profiles 14 ( 5 and 6 ), which differ from the support profiles 9 by making holes in them 15 are introduced, by means of which a filling of the later between the cover layers 1.1 . 1.2 and the vacuum core insulation layer 6 formed cavities with polyurethane foam 7 and leakage of excess foam 7 and air is allowed during and after the filling of the cavities.

Das Stapeln der Schichten und das Einfüllen des Polyurethanschaums erfolgt in analoger Weise wie beim Distanzverfahren, mit dem Unterschied, dass die Halteeinrichtung der Plattenpresse nicht um ca. 45° sondern um 90° gekippt wird; dabei liegt die Stirnseite 8, die Halterungsprofile 14 mit Bohrungen 15 aufweist, oben. Da alle Schichten 1.1, 1.2, 6 vertikal angeordnet sind, wird vermieden, dass sich diese, und insbesondere die Vakuum-Kerndämmschicht 6, aufgrund der Schwerkraft verbiegen, wodurch sichergestellt wird, dass sich der Polyurethanschaum 7 gleichmäßig zu allen Seiten verteilen kann und die Dicke der aus dem Schaum 7 bestehenden Ummantelungsschicht 16 im Bereich der großen Seitenflächen 17 (nicht die Längs- oder Stirnflächen 8) der Thermowand überall gleich groß (im Rahmen der Fertigungstoleranzen) ist. The stacking of the layers and the filling of the polyurethane foam in an analogous manner as in the distance method, with the difference that the holding device of the plate press is tilted not by about 45 ° but by 90 °; while the front side lies 8th , the mounting profiles 14 with holes 15 has, above. Because all layers 1.1 . 1.2 . 6 are arranged vertically, it is avoided that these, and in particular the vacuum core insulation layer 6 , bend due to gravity, thereby ensuring that the polyurethane foam 7 can evenly spread to all sides and the thickness of the foam 7 existing sheath layer 16 in the area of the large side surfaces 17 (not the longitudinal or end surfaces 8th ) the thermal wall is the same size everywhere (within the manufacturing tolerances).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1 1.1: erste Deckschicht first cover layer
1.2 1.2: zweite Deckschicht second cover layer
2 2: Blechabschnitt sheet metal section
3 3: Distanzstück spacer
4 4: Falz fold
5 5: Vakuum-Isolationspaneel Vacuum insulation
6 6: Vakuum-Kerndämmschicht Vacuum Kerndämmschicht
7 7: Verfüllmasse, Polyurethanschaum Filling compound, polyurethane foam
8 8th: Stirnseite der Vakuum-Kerndämmschicht Front side of the vacuum core insulation layer
9 9: Halterungsprofil mounting profile
10 10: Schenkel leg
11 11: Basis Base
12 12: Innenseite inside
13 13: Mittel-/Endbereich des Schenkels Middle / end of the thigh
14 14: Halterungsprofile mit Bohrung Support profiles with bore
15 15: Bohrung drilling
16 16: Ummantelungsschicht cladding layer
17 17: Seitenfläche der Thermowand Side surface of the thermal wall

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10342859 A1 [0005]
DE 102005054538 A1 [0007]
JP 03233285 A [0008]

Claims

Thermal wall, preferably for use in refrigerated vehicles and large-volume freezer cabinets, with at least one vacuum core insulating layer ( 6 ) consisting of a vacuum insulation panel ( 5 ) or a plurality of juxtaposed vacuum insulation panels ( 5 ), a cladding layer ( 16 ) of thermally insulating foam, which the vacuum core insulation layer ( 6 ) and two outer layers ( 1.1 . 1.2 ) between which the vacuum core insulation layer ( 6 ) and the cladding layer ( 16 ) are arranged, wherein the cover layers ( 1.1 . 1.2 ) with those of the vacuum core insulation layer ( 6 ) facing away from the cladding layer ( 16 ) are materially connected, characterized in that the sheath layer ( 16 ) from a filling mass ( 7 ) and fixing elements, which are used for locking the outer layers ( 1.1 . 1.2 ) parallel to the vacuum core insulation layer ( 6 ) during the manufacturing process, and both the filling mass ( 7 ) and the fixing elements consist of a thermally insulating foam.

Thermal wall according to claim 1, characterized in that both the fixing elements and the filling compound ( 7 ) consist of polyurethane foam.

Thermal wall according to one of claims 1 and 2, characterized in that the fixing elements as spacers ( 3 ) are formed at several points between the outer layers ( 1.1 . 1.2 ) and the vacuum core insulation layer ( 6 ) are introduced and so the outer layers ( 1.1 . 1.2 ) from the vacuum core insulation layer ( 6 ).

Thermal wall according to claim 3, characterized in that both outer layers ( 1.1 . 1.2 ) of a plurality of rectangular sheet metal sections ( 2 ), which are connected to each other by means of folding, wherein the folds ( 4 ) of the first cover layer ( 1.1 ) offset to the folds ( 4 ) of the second cover layer ( 1.2 ) are arranged, and the spacers ( 3 ) in each case on the folds of the adjacent cover layer ( 1.1 . 1.2 ) are located.

Thermal wall according to claim 4, characterized in that the spacers ( 3 ) have a rectangular cross-section and just as long and at most as wide as the fold ( 4 ) on which they are arranged.

Thermal wall according to one of claims 1 and 2, characterized in that the fixing elements as U-shaped support profiles ( 9 ) are formed with their inner sides ( 12 ) each on the two opposite end edges ( 8th ) of the vacuum core insulation layer ( 6 ) are fitted, and the pointing in the interior of the thermal wall legs ( 10 ) of the U-shaped support profiles ( 9 ) on its outside in the middle / end area 13 rejuvenate to their end.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the two outer layers ( 1.1 . 1.2 ) by means of the fixing elements relative to the vacuum core insulation layer ( 6 ) are aligned, the arrangement thus formed is aligned to the horizontal at an angle of 30 ° to 90 °, and between the outer layers ( 1.1 . 1.2 ) and the vacuum core insulation layer ( 6 ) formed with the filling compound ( 7 ) are foamed.

A method according to claim 7, characterized in that it comprises the steps - inserting the first cover layer ( 1.1 ) in the holding device of a plate press, - attaching the as spacers ( 3 ) formed fixing on the folds ( 4 ) of the first cover layer ( 1.1 ), - application of adhesive to that of the first cover layer ( 1.1 ) groundbreaking sides of the spacers ( 3 ), - juxtaposing several vacuum insulation panels ( 5 ) on impact, whereby the vacuum core insulation layer ( 6 ), - placing the vacuum core insulation layer ( 6 ) by means of a lifting device to those with spacers ( 3 ), first cover layer ( 1.1 ), - placing the down-facing, adhesive-provided spacers ( 3 ) of the second cover layer ( 1.2 ), similar to the first one with the spacers ( 3 ), on the upwardly facing side of the vacuum core insulation layer ( 6 ), - applying to the plate press with a low pressure, whereby the from the two outer layers ( 1.1 . 1.2 ), the spacers ( 3 ) and the vacuum core insulation layer ( 6 ) is tilted, tilting the holding device of the platen press by 30 ° to 60 ° from the horizontal, injecting the foam filling compound ( 7 ) by means of at least one injection nozzle in each case between the vacuum core insulation layer ( 6 ) and the outer layers ( 1.1 . 1.2 ), with a pressure and in an amount previously calculated, wherein the at least one injector performs a movement from bottom to top and is pulled out of the gap at the end, - cutting the thermal wall after curing of the foam, by protruding foam residues to be separated.

A method according to claim 7, characterized in that it comprises the steps - inserting the first cover layer ( 1.1 ) in the holding device of a plate press, - attaching support profiles ( 9 ) on both end faces ( 8th ) of the vacuum core insulation layer ( 6 ), wherein at least one support profile ( 14 ) with a bore ( 15 ), - placing the with the support profiles ( 9 . 14 ) provided vacuum core insulation layer ( 6 ) by means of a lifting device on the first cover layer ( 1.1 ), - placing the second cover layer ( 1.2 ), on the support profiles ( 9 . 14 ) of the vacuum core insulation layer ( 6 ), - applying to the plate press with a low pressure of, which is fixed to the stack formed from the two cover layers, the support profiles and the vacuum core insulation layer, - tilting the originally horizontally arranged holding device of the platen press in a vertical position, wherein the at least one support profile ( 14 ) with bore ( 15 ) is tilted upwards, - injecting the foam filling compound ( 7 ) by means of at least one injection nozzle in each case between the vacuum core insulation layer ( 6 ) and the outer layers ( 1.1 . 12 ), with a pressure and in an amount previously calculated, wherein the at least one injector performs a movement from bottom to top and is pulled out of the gap at the end, - cutting the thermal wall after curing of the foam, by protruding foam residues to be separated.