DE102012109717A1 - Verfahren und Gießform zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone - Google Patents
Verfahren und Gießform zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012109717A1 DE102012109717A1 DE102012109717A DE102012109717A DE102012109717A1 DE 102012109717 A1 DE102012109717 A1 DE 102012109717A1 DE 102012109717 A DE102012109717 A DE 102012109717A DE 102012109717 A DE102012109717 A DE 102012109717A DE 102012109717 A1 DE102012109717 A1 DE 102012109717A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- pleated filter
- potting compound
- bottom end
- polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 43
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- XWUCFAJNVTZRLE-UHFFFAOYSA-N 7-thiabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound C1=C(S2)C=CC2=C1 XWUCFAJNVTZRLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N Ethylurea Chemical compound CCNC(N)=O RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/0093—Making filtering elements not provided for elsewhere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/232—Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/48—Processes of making filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/05—Methods of making filter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Description
- Hintergrund der Erfindung
- Gegenstand der hier beschriebenen Erfindung sind ein Verfahren und eine Gießform zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone und insbesondere ein Verfahren zum Herstellen der gießgeformten Unterseitenendkappe einer derartigen Patrone.
- Herkömmliche Plisseefilterpatronen enthalten ein zwischen zwei gießgeformten Endkappen (d.h. einer Oberseitenendkappe und Unterseitenendkappe) angeordnetes Plisseefilter. Diese Plisseefilter werden in einer Vielzahl von Anwendungen einschließlich der Entfernung von Partikeln aus Gasen in der Lebensmittel-, Pharmazie- und Energieindustrie verwendet. Während der Nutzung wird ein Gas (zum Beispiel Luft) über die Oberfläche des Plisseefilters geführt, um Partikel, die vorhanden sein können (zum Beispiel Staub, Milchstaub, Kohlestaub, Pollen, Mikroorganismen einschließlich Hefen, Pilzen und Bakterien) abzufangen. Anfänglich werden diese Partikel auf der Oberfläche des Plisseefilters festgehalten. Mit der Zeit können sich die Partikel auf den horizontal erstreckenden Vorsprüngen der gießgeformten Unterseitenendkappe ansammeln. Diese Ansammlung kann sich entweder aus einer Partikelwanderung aufgrund von Schwerkraft oder einer Loslösung festgehaltener Partikel während einer Impulsstrahlreinigung ergeben. In bestimmten Anwendungen kann die Partikelansammlung auf den sich horizontal erstreckenden Vorsprüngen des gießgeformten Unterseitenendes den Wirkungsgrad des Filterungsprozesses beeinträchtigen, indem der verfügbare Filterbereich reduziert oder das Risiko einer Kontamination oder Verbrennung erhöht wird.
- Es ist schwierig, gefaltete Qualitätsfilterpatronen zu produzieren, die keinen sich horizontal erstreckenden Vorsprung auf ihrer gießgeformten Unterseitenkappe haben. Das herkömmliche Verfahren zum Herstellen derartiger Patronen verwendet Zwei-Komponenten-Epoxidharze, die verschiedene damit verbundene Herstellungsprobleme haben, welche deren Nutzung in einem kommerziellen Maßstab verhindert.
- Es besteht ein Bedarf ein verbessertes Verfahren zum raschen Herstellen von Plisseefilterpatronen bereitzustellen, die keinen sich horizontal erstreckenden Vorsprung auf ihrer gießgeformten Unterseitenendkappe haben.
- Die vorstehende Diskussion erfolgt lediglich als allgemeine Hintergrundinformation und soll nicht als Hilfe bei der Festlegung des Schutzumfangs des beanspruchten Erfindungsgegenstandes dienen.
- Kurzbeschreibung der Erfindung
- In dieser Patentschrift werden ein Verfahren und eine Gießform zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone angegeben, indem ein Plisseefilter auf einer Gießform platziert und eine polymerisierbare Vergussmasse dem Innenhohlraum des Plisseefilters hinzugefügt wird. Die Vergussmasse darf den Abschnitt der Oberseite der Gießform überdecken, der von den Falten eingefasst wird. Die Vergussmasse wird so gewählt, dass sie eine Polyurethan-Unterseitenendkappe ausbildet, nachdem die Polymerisation abgeschlossen ist.
- Ein Vorteil, der in der Praxis einiger beschriebener Ausführungsformen des Verfahrens realisiert werden kann, besteht darin, dass Polyurethan üblicherweise rascher als Zwei-Komponenten-Epoxidharze aushärtet. Diese rasche Aushärtung minimiert ein Durchdringen des Polyurethans durch das Plisseefilter und minimiert die Menge an Polyurethan, die um den Umfang des Plisseefilters austritt, und verringert oder eliminiert dadurch alle sich horizontal erstreckende Vorsprünge auf der gießgeformten Unterseitenendkappe. Ferner ist der Gießformungsprozess ausreichend rasch, um eine Herstellung der Plisseefilterpatronen für eine kommerzielle Produktion ausreichenden mit Geschwindigkeiten zu ermöglichen.
- In einer exemplarischen Ausführungsform wird ein Verfahren zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone beschrieben. Das Verfahren beinhaltet den Schritt der Platzierung des Unterseitenendes eines Plisseefilters auf einer Elastomeroberfläche der Gießform und der Aufbringung einer nach unten gerichteten Kraft, um eine Abdichtung auszubilden. Eine polymerisierbare Vergussmasse wird dem Innenraum hinzugefügt und darf den Abschnitt der Elastomeroberfläche der Gießform überdecken, der von den Falten eingefasst ist, einschließlich der Zwischenräume zwischen den Falten, die Teil des Innenhohlraums sind. Das Polymerisieren der Vergussmasse wird zugelassen, um eine Polyurethanunterseitenendkappe auszubilden, welche dann aus der Gießform entfernt wird.
- In einer weiteren exemplarischen Ausführungsform wird eine Gießform zum Ausbilden einer Unterseitenendkappe einer Plisseefilterpatrone beschrieben, wobei die Gießform eine Basis mit einer Oberseitenoberfläche mit einer Elastomeroberfläche aufweist.
- Diese Kurzbeschreibung der Erfindung soll nur eine kurze Übersicht über den hierin beschriebenen Erfindungsgegenstand gemäß einer oder mehreren veranschaulichenden Ausführungsformen geben, und soll nicht als ein Hinweis zur Interpretation der Ansprüche oder zum Definieren oder Begrenzen des Schutzumfangs der Erfindung dienen, welcher nur durch die beigefügten Ansprüche definiert ist. Diese Kurzbeschreibung ist nur für die Einführung einer veranschaulichenden Auswahl von Konzepten in einer vereinfachten Form vorgesehen, die weitergehend in der detaillierten Beschreibung beschrieben werden. Diese Kurzbeschreibung soll keine Schlüsselmerkmale oder wesentlichen Merkmale des beanspruchten Erfindungsgegenstandes angeben, noch soll sie als Hilfe bei der Ermittlung des Schutzumfangs des beanspruchten Erfindungsgegenstandes verwendet werden. Der beanspruchte Erfindungsgegenstand ist nicht auf Implementationen begrenzt, die einen oder alle von in dem Hintergrundabschnitt genannten Nachteilen beseitigen.
- Kurzbeschreibung der Zeichnungen
- Um die Art der Merkmale der Erfindung zu verstehen, kann auf eine detaillierte Beschreibung der Erfindung durch Bezugnahme auf bestimmte Ausführungsformen zurückgegriffen werden, wovon einige in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind. Es ist jedoch anzumerken, dass die Zeichnungen nur bestimmte Merkmale dieser Erfindung veranschaulichen und daher nicht als Einschränkung ihres Schutzumfangs zu betrachten sind, da der Schutzumfang der Erfindung weitere gleichermaßen effektive Ausführungsformen umfasst. Die Zeichnungen der Erfindung sind nicht notwendigerweise maßstäblich, da der Schwerpunkt im Wesentlichen auf der Darstellung der Merkmale bestimmter Ausführungsformen der Erfindung liegt. In den Zeichnungen werden gleiche Bezugszeichen verwendet, um gleiche Teile durchgängig durch die verschiedenen Ansichten zu bezeichnen. Somit kann für das Verständnis der Erfindung Bezug auf die nachstehende detaillierte Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen genommen, in welchen:
-
1 eine perspektivische Ansicht von oben auf eine exemplarische Plisseefilterpatrone ist; -
2 eine perspektivische Ansicht von unten auf die exemplarische Plisseefilterpatrone von1 ist, wobei ein Teil des Plisseefilters weggeschnitten ist, um die gießgeformte Unterseitenendkappe darzustellen; -
3 eine perspektivische Ansicht von unten auf einen Abschnitt der gießgeformten Unterseitenkappe ist; -
4 ein Flussdiagramm eines exemplarischen Verfahrens zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone ist; -
5 ein Querschnitt einer exemplarischen Gießform zum Herstellen einer Unterseitenendkappe ist; -
6 eine Beschreibung der exemplarischen Gießform von5 im Einsatz ist; und -
7 eine perspektivische Ansicht einer exemplarischen gießgeformten Oberseitenendkappe der Plisseefilterpatrone von1 ist. - Detaillierte Beschreibung der Erfindung
-
1 ist eine perspektivische Ansicht einer exemplarischen Plisseefilterpatrone100 von oben. Die Plisseefilterpatrone100 hat ein längliches Plisseefilter102 , welches ein unteres Ende104 und ein oberes Ende106 hat. Das obere Ende106 des Plisseefilters102 hat eine Oberseitenendkappe108 . Ein externes Umstützungsband110 umfasst den Umfang des Plisseefilters102 , welches aus einem jedem geeigneten Material ausgebildet sein kann. In einer Ausführungsform ist das Plisseefilter102 aus einem aus Bikomponentenpolyesterfasern hergestellten Spinnvlies von 260 Gramm pro Quadratmeter ausgebildet. Weitere geeignete Fasermaterialien umfassen Poly-p-Phenylensulfid (PPS), Aramid, Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Glasfasern. Vliesaufbauten sind ebenfalls möglich. Beispiele von Vliesaufbauten beinhalten vernadelte Filze, kardiertes Thermovlies oder wasserstrahlverfestige Stoffe. In einer Ausführungsform sind diese Aufbauten mit Harz oder durch Wärmekalandrierung versteift. In einer weiteren Ausführungsform ist eine expandierte PTFE-(ePTFE)-Membrane auf ein Plisseefilter102 laminiert. Das Unterseitenende104 des Plisseefilters102 hat eine Unterseitenendkappe, die aus der Perspektive von1 nicht, aber in2 sichtbar ist. -
2 stellt eine perspektivische Ansicht von unten auf die exemplarische Plisseefilterpatrone von1 dar, wobei ein Teil des Plisseefilters weggeschnitten ist, um die gießgeformte Unterseitenendkappe darzustellen. Die gießgeformte Unterseitenendkappe200 ist aus Polyurethan ausgebildet, welches zwischen den Falten202 des Plisseefilters102 innerhalb der Begrenzungen des Plisseefilters102 vorhanden ist. Die aus Polyurethan bestehende gießgeformte Unterseitenendkappe200 erstreckt sich nicht außerhalb des Umfangs des Plisseefilters102 . -
3 ist eine perspektivische Ansicht von unten auf einen Abschnitt der gießgeformten Unterseitenkappe, die das von Falten202 umschriebene Plisseefilter102 darstellt. Der gezackte Umfang der Falten202 definiert den Umfang des Innenhohlraums610 (siehe6 ) des Plisseefilters102 . Die aus Polyurethan bestehende Unterseitenendkappe200 überdeckt den Innenhohlraum610 des Plisseefilters102 einschließlich derjenigen Abschnitte des Innenhohlraums610 zwischen den Falten202 . Die Zwischenräume302 zwischen den Falten202 , welche nicht Teil des Innenhohlraums610 sind, sind frei von Polyurethan. -
4 ist ein Flussdiagramm für ein exemplarisches Verfahren400 zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone100 . Im Schritt402 wird ein Filtermedium auf eine vorbestimmte Größe zugeschnitten, in einem Kreis zur Ausbildung eines Filters angeordnet und randversiegelt, um ein Plisseefilter102 zu erzeugen. Im Schritt404 wird ein interner Unterstützungskern604 (siehe6 ) in den Innenhohlraum610 des Plisseefilters102 eingeführt, um dem Plisseefilter102 strukturelle Festigkeit zu verleihen. Eine Vielfalt von Unterstützungskernen kann verwendet werden, vorausgesetzt, dass sie nicht die zum Erzeugen der gießgeformten Unterseitenendkappe verwendete Vergussmasse600 am Fließen zwischen die Falten202 hindern. In einer Ausführungsform ist der Unterstützungskern604 ein Drahtrahmen, und die Vergussmasse600 tritt durch den Rahmen hindurch. In einer weiteren Ausführungsform ist der Unterstützungskern604 ein zylindrisches Rohr mit Durchlässen, um die Vergussmasse600 zwischen die Falten202 passieren zu lassen. - Im Schritt
406 wird ein externes Unterstützungsband110 erzeugt. In einer Ausführungsform wird das externe Unterstützungsband110 durch Extrusion erzeugt. Das externe Unterstützungsband110 umschreibt den Außendurchmesser des Plisseefilters102 und hält das Plisseefilter102 gegen den Unterstützungskern604 . Im Schritt408 wird das Unterseitenende104 des Plisseefilters102 in eine Gießform500 eingesetzt.5 ist ein Querschnitt einer exemplarischen Gießform500 zum Herstellen einer Unterseitenendkappe200 . Die Gießform500 hat eine kreisrunde Basis502 und eine vertikale Seitenwand504 , die aus jedem geeigneten Material (zum Beispiel Aluminium) ausgebildet sein können. Die Gießform500 enthält auch eine kreisrunde Elastomeroberfläche506 . - Im Schritt
408 wird, nachdem das Plisseefilter102 in die Gießform500 eingesetzt worden ist, eine abwärtsgerichtete Kraft606 auf das Oberseitenende106 des Plisseefilters102 ausgeübt, die bewirkt, dass das untere Ende104 des Plisseefilters102 in die Elastomeroberfläche506 eindringt, welche eine minimale Shore-Härte hat. In einer Ausführungsform liegt die Shore-A-Härte zwischen 0 und 20. In einer weiteren Ausführungsform liegt die Shore-00-Härte zwischen 10 und 60. In einer Ausführungsform ist die aufgebrachte abwärtsgerichtete Kraft606 von ausreichender Größe, um eine Verformung der Elastomeroberfläche506 zum Ausbilden einer flüssigkeitsdichten Abdichtung zu bewirken. In einer Ausführungsform kann die abwärtsgerichtete Kraft manuell aufgebracht werden, während in einer weiteren Ausführungsform die abwärtsgerichtete Kraft durch eine mittels Hydraulik angetriebene Platte angebracht werden kann. - Im Schritt
410 wird eine polymerisierbare Vergussmasse600 in den Innenraum600 eingebracht. Die Komponenten der Vergussmasse600 sind so ausgewählt, dass nach der Polymerisation ein Polyurethan erzeugt ist. Die Vergussmasse600 enthält ein Isocyanatmonomer und ein Hydroxylmonomer. In einer derartigen Ausführungsform wird ein weiches Polyurethan erzeugt, indem ein flexibles difunktionales Hydroxylmonomer wie zum Beispiel Polyethylenglykol (PEG) ausgewählt wird. Das Polyurethan kann ein thermoplastisches oder wärmegehärtetes Polyurethan sein. Beispiele geeigneter wärmegehärteter Polyurethane umfassen das Material 1384A, das von MCPU Polymer Engineering LLC (Pittsburgh, KS) beziehbar ist. Beispiele von geeigneten thermoplastischen Polyurethanen beinhalten die Polymere der Marke Pellethane von Lubrizol (Wickliffe, Ohio). In einer Ausführungsform ist die Shore-A-Härte der gehärteten aus Polyurethan gießgeformten Unterseitenkappe zwischen 20 und 80. In einer weiteren Ausführungsform ist die Shore-A-Härte größer als 80. In bestimmten Ausführungsformen enthält die Vergussmasse600 ein Vernetzungsmittel. - Der flüssigkeitsdichte Abschluss, der zwischen dem Unterseitenende
104 des Plisseefilters102 und der Elastomeroberfläche506 bei dem Schritt509 ausgebildet wird, verhindert, dass die Vergussmasse600 aus dem Innenhohlraum602 des Plisseefilters102 nach außen tritt. In bestimmten Ausführungsformen ist die Zusammensetzung der Elastomeroberfläche506 so gewählt, dass sie als ein Lösungsmittel zum Erleichtern der Abnahme der Plisseefilterpatrone100 und der gießgeformten Unterseitenendkappe200 nach der Härtung des Polyurethans im Schritt410 dient. Ein Aufspritzmittel kann ebenfalls zum Erleichtern der Abnahme der Plisseefilterpatrone100 nach dem Härten verwendet werden. Beispiele geeigneter Elastomere für die Elastomeroberfläche506 beinhalten Silikonelastomere. In der in5 dargestellten Ausführungsform wird die Elastomeroberfläche506 durch einen Vorsprung508 festgehalten, der in eine Nut in der vertikalen Seitenwand504 eingeführt ist. Die Elastomeroberfläche506 der Gießform500 enthält einen Höcker510 , der eine Höckerbreite512 hat. In einer Ausführungsform ist die Höckerbreite512 wenigstens 50% der Größe des Gießforminnendurchmessers514 . In einer weiteren Ausführungsform ist die Höckerbreite512 wenigstens 75% der Größe des Gießforminnendurchmessers514 . In noch einer weiteren Ausführungsform ist die Höckerbreite512 wenigstens 85% der Größe des Gießforminnendurchmessers514 . Der Höcker510 dient verschiedenen Funktionen, wovon eine in der Führung der polymerisierbaren Vergussmasse600 zu den Falten202 in dem Schritt410 besteht. In einer Ausführungsform ist der Höcker512 rund und hat eine Höhe, die in der Mitte des Höckers510 maximal ist und allmählich in der Höhe abnimmt, wenn der Abstand vom Mittelpunkt (d.h., in der Nähe der Ränder des Höckers510 ) zunimmt. Der Höcker510 kann in Bezug auf den Unterstützungskern604 während des Schrittes410 zentriert sein. Diese Gießform ermöglicht dem Fluss der Vergussmasse600 zu den Bereichen zwischen den Falten202 während des Schrittes410 . Zusätzlich verringert das Vorhandensein des Höckers510 die Menge der zum Erzeugen der gießgeformten Unterseitenendkappe200 benötigten Vergussmasse600 , was den Härtungsprozess beschleunigt. -
6 welche eine Darstellung der exemplarischen Gießform500 von5 im Einsatz ist, ist ein Fenster608 in dem Plisseefilter102 zur Unterstützung bei der Darstellung des Innenhohlraums610 des Plisseefilters102 dargestellt. Die Vergussmasse600 wird in den Innenhohlraum610 des Plisseefilters unter Verwendung einer Düse602 eingespritzt und darf danach den Abschnitt der Elastomeroberfläche506 überdecken, der von den Falten202 umschrieben wird. Ein ausreichendes Volumen der Vergussmasse600 wird verwendet, um den Innenhohlraum610 des Plisseefilters102 bis zu einer vorbestimmten Tiefe zu füllen. Beispielsweise füllt die Vergussmasse600 in einer Ausführungsform eine Tiefe von ca. 0,5 cm bis ca. 10 cm und alle Unterbereiche dazwischen auf. - Eine Polymerisierung der Vergussmasse
600 wird zur Ausbildung einer Polyurethan-Unterseitenendkappe200 zugelassen. Vorteilhaft polymerisieren Polyurethane im Vergleich zu anderen herkömmlichen Polymeren (zum Beispiel Zwei-Komponenten-Epoxidharzen, welche typischerweise mehrere Stunden zum Härten benötigen) relativ schnell. Demzufolge werden viele Verarbeitungsprobleme durch die Verwendung von Polyurethanen vermieden. Beispielsweise werden eine Diffusion der Vergussmasse600 durch das Plisseefilter102 hindurch sowie eine Benetzung des Plisseefilters102 durch Dochtwirkung aufgrund der raschen Polymerisation von Polyurethanen minimiert. Die rasche Polymerisation von Polyurethanen minimiert auch den Austritt von Harz aus dem von den Falten202 umschriebenen Abschnitt. In einer Ausführungsform hat das sich ergebende Polyurethan eine Shore-A-Härte zwischen 20 und 80. Polyurethane mit einer Shore-A-Härte außerhalb des Bereichs von 20 bis 80 können ebenfalls verwendet werden. Sobald das Polyurethan die Härtung abgeschlossen hat, kann das Plisseefilter102 aus der Gießform500 entfernt werden. - Im Schritt
412 wird eine (nicht dargestellte) zweite Gießform mit polymerisierbarem Harz gefüllt. In einer Ausführungsform ist dieses polymerisierbare Harz eine Vergussmasse600 . In einer weiteren Ausführungsform hat das polymerisierbare Harz eine Zusammensetzung, die sich von der Zusammensetzung der Vergussmasse600 unterscheidet. Während des Schrittes414 wird das Oberseitenende106 des Plisseefilters in diese zweite Gießform eingeführt und nach einer spezifizierten Härtungszeit entfernt. Auf diese Weise wird die Oberseitenendkappe108 erzeugt.7 ist eine perspektivische Ansicht einer gießgeformten Oberseitenendkappe108 der Plisseefilterpatrone100 von1 . Die Gießform und Ausgestaltung der gießgeformten Oberseitenendkappe108 variiert abhängig von der Auslegung einer spezifischen Patrone. - Diese Beschreibung nutzt Beispiele, um die Erfindung einschließlich ihrer besten Ausführungsart offenzulegen, und um auch jedem Fachmann zu ermöglichen, die Erfindung einschließlich der Herstellung und Nutzung aller Elemente und Systeme und der Durchführung aller einbezogenen Verfahren in die Praxis umzusetzen. Der patentfähige Schutzumfang der Erfindung ist durch die Ansprüche definiert und kann weitere Beispiele umfassen, die für den Fachmann ersichtlich sind. Derartige weitere Beispiele sollen in dem Schutzumfang der Erfindung enthalten sein, sofern sie strukturelle Elemente besitzen, die sich nicht von dem Wortlaut der Ansprüche unterscheiden, oder wenn sie äquivalente strukturelle Elemente mit unwesentlichen Änderungen gegenüber dem Wortlaut der Ansprüche enthalten.
- In dieser Patenschrift wird ein Verfahren zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone beschrieben, indem ein Plisseefilter auf einer Gießform platziert und eine polymerisierbare Vergussmasse dem Innenhohlraum des Plisseefilters hinzugefügt wird. Die Vergussmasse darf den Abschnitt der Oberseite der Gießform überdecken, der von den Falten eingefasst wird. Die Vergussmasse wird so gewählt, dass sie eine Polyurethan-Unterseitenendkappe ausbildet, nachdem die Polymerisation abgeschlossen ist.
- Bezugszeichenliste
-
- 100
- Plisseefilterpatrone
- 102
- Plisseefilter
- 104
- Unterseitenende
- 106
- Oberseitenende
- 108
- Oberseitenendkappe
- 110
- Unterstützungsband
- 200
- Unterseitenendkappe
- 202
- Falten
- 302
- Zwischenräume
- 400
- Verfahren
- 402
- Schritt zur Erzeugung des Mediums
- 404
- Schritt zur Einführung des Kerns
- 406
- Schritt zur Erzeugung des Unterstützungsbandes
- 408
- Schritt zur Platzierung des Filters in der Unterseitengießform
- 409
- Schritt zur Aufbringung einer abwärtsgerichteten Kraft
- 410
- Schritt zur Einspritzung der Vergussmasse
- 412
- Schritt zur Auffüllung der Oberseitengießform
- 414
- Schritt zur Platzierung des Filters in der Oberseitengießform
- 500
- Gießform
- 502
- Basis
- 504
- vertikale Seitenwand
- 506
- Elastomeroberfläche
- 508
- Vorsprung
- 510
- Höcker
- 512
- Höckerbreite
- 514
- Gießforminnendurchmesser
- 600
- Vergussmasse
- 602
- Düse
- 604
- Unterstützungskern
- 606
- abwärtsgerichtete Kraft
- 608
- Fenster
- 610
- Innenhohlraum
Claims (20)
- Verfahren zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone unter Verwendung einer Gießform, die eine Elastomeroberfläche besitzt, um eine Abdichtung mit einem Unterseitenende des Plisseefilters auszubilden, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Platzieren des Unterseitenendes des Plisseefilters auf einer Elastomeroberfläche der Gießform, wobei das Plisseefilter Falten hat, die einen Innenhohlraum definieren; Aufbringen einer abwärtsgerichteten Kraft auf das Oberseitenende des Plisseefilters, um zu bewirken, dass das Plisseefilter eine Abdichtung mit der Elastomeroberfläche der Gießform erzeugt; Einbringen einer polymerisierbaren Vergussmasse in den Innenhohlraum und Zulassen, dass die Vergussmasse den Abschnitt der Elastomeroberfläche in der Gießform abdeckt, der von den Falten eingeschlossen wird, einschließlich der Zwischenräume zwischen den Falten, die Teil des Innenhohlraums sind, wobei die Vergussmasse zur Ausbildung eines Polyurethans nach der Polymerisation ausgewählt wird; Zulassen der Polymerisation der Vergussmasse zum Ausbilden einer Polyurethanunterseitenendkappe; und Entnehmen der Polyurethanunterseitenendkappe aus der Gießform.
- Verfahren nach Anspruch 1, ferner mit dem Schritt der Ausbildung eines externen Unterstützungsbandes, das den Umfang des Plisseefilters umfasst.
- Verfahren nach Anspruch 2, wobei das externe Unterstützungsband durch Extrusion erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt der Einbringung einer polymerisierbaren Vergussmasse eine Menge einer Vergussmasse einbringt, um den Innenhohlraum bis zu einer Tiefe von ca. 0,5 cm bis ca. 10 cm aufzufüllen.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Vergussmasse ein Isocyanatmonomer und ein Hydroxylmonomer aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Elastomeroberfläche ein Silikonelastomer aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Elastomeroberfläche eine Shore-A-Härte zwischen 0 und 20 hat.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt der Aufbringung einer abwärtsgerichteten Kraft auf das Oberseitenende des Plisseefilters bewirkt, dass die Elastomeroberfläche durch die Falten des Unterseitenendes des Plisseefilters verformt wird, um die Abdichtung aufzubauen.
- Verfahren nach Anspruch 1, ferner mit den Schritten: Einbringen eines polymerisierbaren Harzes in eine zweite Gießform; Platzieren eines Oberseitenendes des Plisseefilters in dem polymerisierbaren Harz; Zulassen einer Aushärtung des polymerisierbaren Harzes zum Ausbilden einer Oberseitenendkappe; und Entnehmen der Oberseitenendkappe aus der zweiten Gießform.
- Verfahren nach Anspruch 9, wobei das polymerisierbare Harz ausgewählt wird, dass es ein Polyurethan nach der Polymerisation ausbildet.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Elastomeroberfläche einen Höcker auf der Elastomeroberfläche aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1, das ferner den Schritt der Einführung eines Unterstützungskerns in das Plisseefilter aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Vergussmasse zum Ausbilden eines thermoplastischen Polyurethans nach der Polymerisation ausgewählt wird.
- Gießform zum Ausbilden einer Unterseitenendkappe einer Plisseefilterpatrone, wobei die Gießform aufweist: eine Basis mit einer Oberseitenoberfläche; und eine auf der Oberseitenoberfläche der Basis befindliche Elastomeroberfläche.
- Gießform nach Anspruch 14, wobei die Elastomeroberfläche ein Silikonelastomer aufweist.
- Gießform nach Anspruch 14, wobei die Basis Aluminium aufweist.
- Gießform nach Anspruch 14, die ferner eine sich von der Oberseitenoberfläche der Basis aus erstreckende vertikale Seitenwand aufweist.
- Gießform nach Anspruch 17, wobei die Elastomeroberfläche ferner einen in eine Nut in der vertikalen Seitenwand eingesetzten Vorsprung aufweist.
- Gießform nach Anspruch 14, wobei die Elastomeroberfläche ferner einen Höcker aufweist, der eine Höhe hat, die an seinem Mittelpunkt maximal ist und in der Höhe abnimmt, wenn der Abstand von seinem Mittelpunkt zunimmt.
- Gefaltete Filterpatrone gemäß einem Verfahren, das eine Gießform mit einer Elastomeroberfläche zum Ausbilden einer Abdichtung mit einem Unterseitenende eines Plisseefilters verwendet, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Platzieren des Unterseitenendes des Plisseefilters auf einer Elastomeroberfläche der Gießform, wobei das Plisseefilter Falten hat, die einen Innenhohlraum definieren; Aufbringen einer abwärtsgerichteten Kraft auf das Oberseitenende des Plisseefilters, um zu bewirken, dass das Plisseefilter eine Abdichtung mit der Elastomeroberfläche der Gießform erzeugt; Einbringen einer polymerisierbaren Vergussmasse in den Innenhohlraum und Zulassen, dass die Vergussmasse den Abschnitt der Elastomeroberfläche in der Gießform abdeckt, der von den Falten eingeschlossen wird, einschließlich der Zwischenräume zwischen den Falten, die Teil des Innenhohlraums sind, wobei die Vergussmasse zur Ausbildung eines Polyurethans nach der Polymerisation ausgewählt wird; Zulassen der Polymerisation der Vergussmasse zum Ausbilden einer Polyurethanunterseitenendkappe; und Entnehmen der Polyurethanunterseitenendkappe aus der Gießform.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/273,900 | 2011-10-14 | ||
US13/273,900 US8973761B2 (en) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | Method and mold for making a pleated filter cartridge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012109717A1 true DE102012109717A1 (de) | 2013-04-18 |
Family
ID=47294356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012109717A Withdrawn DE102012109717A1 (de) | 2011-10-14 | 2012-10-11 | Verfahren und Gießform zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8973761B2 (de) |
JP (1) | JP2013086093A (de) |
KR (1) | KR20130040713A (de) |
CN (1) | CN103042640A (de) |
DE (1) | DE102012109717A1 (de) |
GB (1) | GB2495610B (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150083659A1 (en) * | 2013-09-25 | 2015-03-26 | Bha Altair, Llc | Bicomponent fiber with systems and processes for making |
US20150108684A1 (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-23 | General Electric Company | Mold assembly for making a bottom end cap in a pleated filter cartridge and related method |
US20150165348A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Bha Altair, Llc | Manufacturing molded pleated filter cartridge with no horizontal extending ledges |
US20150165351A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Bha Altair, Llc | Pleated filter with molded end cap |
US20150165362A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | General Electric Company | Pleated filter with pleatpack tapered at bottom to minimize dust buildup |
US20150182901A1 (en) * | 2013-12-31 | 2015-07-02 | Bha Altair, Llc | Ridgid porous plastic filters incorporating expanded ptfe membrane |
US10653979B2 (en) | 2014-04-10 | 2020-05-19 | Donaldson Company, Inc. | Pleated fluid filter element and methods |
JP6562558B2 (ja) * | 2016-09-28 | 2019-08-21 | 株式会社エイ・エム・シイ | 集塵機用カートリッジ型フィルターエレメントおよびその製造方法 |
USD844103S1 (en) * | 2017-01-18 | 2019-03-26 | Yoshida Tekko Kabushiki Kaisha | Filtration drum |
CN111511454B (zh) | 2017-08-09 | 2022-02-01 | 唐纳森公司 | 过滤器滤芯;空气滤清器组件;外壳;部件以及方法 |
USD1002792S1 (en) | 2019-02-05 | 2023-10-24 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridge |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4078036A (en) * | 1975-07-24 | 1978-03-07 | Pittsfield Products, Inc. | Cartridge filter construction |
JPS5646719A (en) | 1979-09-21 | 1981-04-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of fitting end cap of cartridge type microfilter |
US4878930A (en) | 1984-03-15 | 1989-11-07 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Filter cartridge |
GB2162768B (en) | 1984-08-06 | 1989-01-11 | Tilghman Wheelabrator Ltd | Filtering apparatus |
US5350515A (en) * | 1993-03-29 | 1994-09-27 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Internally potted end cap for a pleated filter medium |
CA2163167A1 (en) | 1994-11-30 | 1996-05-31 | Dennis B. Keller | Filter with molded end cap and media spacer |
US5733452A (en) * | 1995-04-21 | 1998-03-31 | Pall Corporation | Filter and end cap assembly including a porous layer for sealing with a potting material and method for making the assembly |
DE19829989A1 (de) | 1998-07-04 | 2000-01-05 | Mann & Hummel Filter | Rundfilterpatrone |
CA2320382A1 (en) | 1999-09-30 | 2001-03-30 | Dana Corporation | Stackable filter elements |
US6911144B2 (en) * | 2000-12-15 | 2005-06-28 | Bha Group Holdings, Inc. | Filter cartridge with strap and method |
US6638332B1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-10-28 | Fleetguard, Inc. | Filter with multi-purpose end cap |
US6955701B2 (en) | 2002-03-28 | 2005-10-18 | Donaldson Company, Inc. | Filter element and use thereof; methods of manufacture |
US6959819B2 (en) * | 2002-10-08 | 2005-11-01 | Pti Technologies, Inc. | Fatigue rated glass filled plastic filter assembly incorporating a coreless plastic filter element with integral seal |
US8486263B2 (en) * | 2010-07-08 | 2013-07-16 | Hoff Engineering Company, Inc. | Filter with expandable end cap facilitating easier change-out |
-
2011
- 2011-10-14 US US13/273,900 patent/US8973761B2/en active Active
-
2012
- 2012-10-05 GB GB1217903.2A patent/GB2495610B/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-10 JP JP2012224646A patent/JP2013086093A/ja not_active Withdrawn
- 2012-10-11 KR KR1020120112770A patent/KR20130040713A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-10-11 DE DE102012109717A patent/DE102012109717A1/de not_active Withdrawn
- 2012-10-12 CN CN2012103860301A patent/CN103042640A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013086093A (ja) | 2013-05-13 |
KR20130040713A (ko) | 2013-04-24 |
US20130092624A1 (en) | 2013-04-18 |
US8973761B2 (en) | 2015-03-10 |
GB2495610B (en) | 2014-01-22 |
GB2495610A (en) | 2013-04-17 |
CN103042640A (zh) | 2013-04-17 |
GB201217903D0 (en) | 2012-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012109717A1 (de) | Verfahren und Gießform zum Herstellen einer Plisseefilterpatrone | |
DE112017001107B4 (de) | Filterelement | |
DE69427636T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hermetisch abgedichteten Filtereinheiten | |
EP2507083B1 (de) | Filterelement und verfahren zum herstellen eines filterelements | |
DE112009001205T5 (de) | Filterpatrone und Verfahren zum Herstellen und Verwenden derselben | |
EP1736227B1 (de) | Filterdichtsystem | |
DE3728825A1 (de) | Filterpatrone | |
DE3050758C2 (de) | Trennelement | |
DE60011883T2 (de) | Formvorrichtung zum polymerisieren von profilierten teilen aus verbundwerkstoff | |
WO2018050367A1 (de) | Filterelement und filtersystem | |
WO2020007731A1 (de) | Verfahren zum erzeugen eines dichtelements an einer gasdiffusionslage einer elektrochemischen einheit und baugruppe aus einer gasdiffusionslage und einem dichtelement | |
DE102010030072A1 (de) | Statistische Dichtung mit integriertem Sieb- oder Filterelement | |
WO2013030085A1 (de) | Filterelement und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102015015149B3 (de) | Hohlfasermembran-Filtriervorrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE2011041B2 (de) | Filterpatrone für Flüssigkeiten | |
DE102018218592A1 (de) | Öffnungseinheit | |
DE102020100651A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Fahrzeugbauteils | |
EP3120917A1 (de) | Filterpatrone mit schweissnaht | |
DE102014009027A1 (de) | Filterelement, insbesondere Kraftstofffilterelement und Verfahren zum Herstellen desselben | |
DE102012007625A1 (de) | Filtereinrichtung | |
DE102012007627B4 (de) | Filterelement | |
DE102012005630A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filterelements | |
DE102009020317A1 (de) | Membranträger und Membran für eine Filterpresse | |
DE102016008502A1 (de) | Filterelement und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE102009050697A1 (de) | Verformbarer Luftfilter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R083 | Amendment of/additions to inventor(s) | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: RUEGER, BARTHELT & ABEL PATENTANWAELTE, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BHA ALTAIR, LLC, FRANKLIN, US Free format text: FORMER OWNER: GENERAL ELECTRIC COMPANY, SCHENECTADY, N.Y., US Effective date: 20140616 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: RUEGER, BARTHELT & ABEL PATENTANWAELTE, DE Effective date: 20140616 Representative=s name: RUEGER ] ABEL PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Effective date: 20140616 Representative=s name: RUEGER ABEL PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Effective date: 20140616 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |