DE102012003146B4

DE102012003146B4 - Hose connection and method for making a hose connection

Info

Publication number: DE102012003146B4
Application number: DE102012003146.7A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-12
Filing date: 2012-02-16
Publication date: 2015-07-30
Anticipated expiration: 2032-02-17
Also published as: DE102012003146A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Schlauchverbindung (100) mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines innen und außen glatten Kunststoffschlauchs (110), Aufschieben eines Schlauchnippels (130) an einem Ende des Kunststoffschlauchs (110) auf dessen äußeren Umfang, Umwickeln des Kunststoffschlauchs (110) und des Schlauchnippels (130) mit mindestens einer Lage eines Metallgeflechts (120), so dass der Kunststoffschlauch mit dem Metallgeflecht ausgelegt ist für Arbeitsdrücke über 120 bar; Aufschieben einer Presshülse (140) über den Schlauchnippel (130) und das Metallgeflecht (120) im Bereich des Schlauchnippels; und Verpressen der Presshülse (140) mit dem Schlauchnippel und dem zwischen dem Schlauchnippel und der Presshülse liegenden Metallgeflecht.A method for producing a hose connection (100) comprising the steps of: providing a plastic hose (110) smooth inside and outside, sliding a hose nipple (130) at one end of the plastic hose (110) on its outer circumference, wrapping the plastic hose (110) and Hose nipple (130) with at least one layer of metal mesh (120), so that the plastic hose is designed with the metal braid for working pressures above 120 bar; Pushing a compression sleeve (140) over the hose nipple (130) and the metal mesh (120) in the region of the hose nipple; and pressing the compression sleeve (140) with the hose nipple and lying between the hose nipple and the compression sleeve metal mesh.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schlauchverbindung bei Kunststoffschläuchen, welche für hohe Arbeitsdrücke mit einem Metallgeflecht umwickelt sind. Der freie Innenquerschnitt im Armaturenbereich soll geringst möglich (also im Optimalfall gar nicht) reduziert sein im Vergleich zum Innendurchmesser des reinen Schlauchmaterials. Derartige Schläuche finden insbesondere Anwendung in der chemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie. Neben dem Verfahren betrifft die vorliegende Erfindung auch eine entsprechende Schlauchverbindung als Vorrichtung.The invention relates to a method for producing a hose connection in plastic hoses, which are wrapped for high working pressures with a metal braid. The free inner cross section in the fitting area should be minimized (that is, in the optimal case) not be reduced compared to the inner diameter of the pure tubing. Such hoses are used in particular in the chemical industry and the food industry. In addition to the method, the present invention also relates to a corresponding hose connection as a device.

Im Stand der Technik sind derartige Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Schlauches sowie nach dem Verfahren hergestellte Schlauchverbindungen bekannt, z. B. aus der Patentschrift DE 198 18 085 C2 . Die dort offenbarte Schlauchverbindung umfasst eine in den Schlauch innen eingeführte Tülle und eine auf den Schlauch außen aufschiebbare durch Verpressung im Durchmesser reduzierbare Hülse. Durch das Einführen der Tülle in das Innere des Schlauches wird dessen Innendurchmesser verringert.In the prior art, such methods for producing a compound of a hose and tube connections produced by the method are known, for. B. from the patent DE 198 18 085 C2 , The tube connection disclosed therein comprises a spout inserted inside the tube and a sleeve which can be pushed onto the tube externally and can be reduced in diameter by compression. By inserting the spout in the interior of the tube whose inner diameter is reduced.

Dieser Nachteil der Verringerung des Innendurchmessers wird z. B. bei dem ebenfalls bekannten Polytetrafluorethylen(PTFE)-Glattschlauch, Produktbezeichnung Bioflex AFLEX, der Firma Tecno Plast vermieden, indem dieser Schlauch eine Armatur aufweist, welche lediglich auf der Außenseite des PTFE-Kunststoffschlauches ansetzt. Konkret hat der AFLEX-Schlauch außen eine rippenähnlicher Struktur, ist jedoch innen glatt. Es ist ein hülsenförmiger Schlauchnippel vorgesehen, auch Edelstahlbund genannt, welcher auf seiner Innenseite ein Innengewinde aufweist, welches komplementär zu der rippenähnlichen Struktur des PTFE-Kunststoffschlauches ausgebildet ist zum Aufschrauben des Schlauchnippels auf die Außenseite des PTFE-Kunststoffschlauches. Der Schlauchnippel wird zwischen die Außenseite des PTFE-Kunststoffschlauches und einem Metallgeflecht montiert, welches den PTFE-Kunststoffschlauch und den Schlauchnippel umgibt. Als äußerste Lage ist schließlich eine Presshülse vorgesehen, welche zum Verpressen der Presshülse mit dem Schlauchnippel und dem zwischen dem Schlauchnippel und der Presshülse liegenden Metallgeflecht dient. Zur Offenbarung siehe auf der Homepage der Firma Tecno Plast Industrietechnik GmbH: www.tecnoplast.de >....PTFE-Schläuche> Bioflex, das obere von zwei übereinander angeordneten Bildern.This disadvantage of reducing the inner diameter is z. B. in the well-known polytetrafluoroethylene (PTFE) -Glattschlauch, product name Bioflex AFLEX, the company Tecno Plast avoided by this hose has a fitting which attaches only on the outside of the PTFE plastic tube. Specifically, the AFLEX hose has a rib-like structure on the outside but is smooth inside. It is provided a sleeve-shaped hose nipple, also called stainless steel collar, which has on its inner side an internal thread which is complementary to the rib-like structure of the PTFE plastic tube is designed for screwing the hose nipple on the outside of the PTFE plastic tube. The hose nipple is mounted between the outside of the PTFE plastic hose and a metal braid surrounding the PTFE plastic hose and hose nipple. Finally, as the outermost layer, a compression sleeve is provided which serves for pressing the compression sleeve with the hose nipple and the metal braid lying between the hose nipple and the compression sleeve. For the disclosure, see the homepage of Tecno Plast Industrietechnik GmbH: www.tecnoplast.de> ... PTFE hoses> Bioflex, the upper of two superimposed images.

Nachteilig an dieser Schlauchverbindung ist, dass sie lediglich für außen gewellte Kunststoffschläuche vorgesehen ist. Die gewellten Kunststoffschläuche sind nur für Arbeitsdrücke, d. h. für Dauerbetriebsdrücke bis zu 80 bar zulässig; dies gilt insbesondere, weil sie lediglich mit einer Lage Metallgeflecht umgeben sind.A disadvantage of this hose connection is that it is provided only for plastic tubing that is corrugated on the outside. The corrugated plastic hoses are only for working pressures, d. H. permissible for continuous operating pressures up to 80 bar; This is especially true because they are only surrounded by a layer of metal mesh.

Aus der Druckschrift DE 601 15 761 T2 ist eine Schlauchverbindung bekannt mit einem Kunststoffschlauch, welcher mit einer Metall-Sperrschicht, einer Schutzschicht aus Kunststoff oder Gummi und schließlich mit einem Gewebe aus Stahldraht umwickelt ist. Es ist weiterhin eine Presshülse vorgesehen, welche mit dem Metallgeflecht verpresst ist. Die offenbarte Schlauchleitung ist ausgebildet, Drücken von bis zu 1500 bar zu widerstehen.From the publication DE 601 15 761 T2 is a hose connection known with a plastic tube, which is wrapped with a metal barrier layer, a protective layer of plastic or rubber and finally with a fabric made of steel wire. It is further provided a compression sleeve, which is pressed with the metal mesh. The disclosed tubing is designed to withstand pressures of up to 1500 bar.

Eine alternative Schlauchverbindung, allerdings auch nur für an ihrer Außenseite gewellte Kunststoffschläuche, wird von der Firma Xtraflex in Belgien angeboten; siehe deren Homepage unter www.xtraflex.com. Dort ist unter der Produktbezeichnung AFRXL eine Schlauchkupplung für Außengeräte-Kunststoffschläuche beschrieben, welche ganz ähnlich konstruiert ist und funktioniert wie die bereits beschriebene Schlauchkupplung Bioflex/AFLEX. Im Unterschied zu der Bioflex-Schlauchverbindung hat der Schlauchnippel bei der AFRXL-Schlauchverbindung, siehe 8, kein Innengewinde und er wird auch deshalb nicht auf die wellenförmige Außenseite des Kunststoffschlauches aufgeschraubt. Statt dessen wird der Kunststoffschlauch 110 in Vorbereitung der Montage dieser Schlauchverbindung an dem Ende, an welchem die Schlauchverbindung montiert werden soll, zunächst typischerweise durch Erwärmen entwellt, so dass der Kunststoffschlauch dann innen und außen glatt ist. Der Schlauchnippel 130 wird dann von außen auf das glatte Ende des Kunststoffschlauches aufgeschoben, so dass sich der Nippel zwischen der Außenseite des glatten Kunststoffrohres und dem Metallgeflecht 120 befindet. Es ist weiterhin eine Presshülse 140 vorgesehen zum Verpressen der Presshülse mit dem Schlauchnippel und dem dazwischen liegenden Metallgeflecht. Wie in der 8 zu der AFRXL-Schlauchverbindung ebenfalls zu erkennen ist, weist die Presshülse 140 eine Verbindungsfeder 142 auf, welche nach dem Verpressen in eine komplementäre Verbindungsnut 132 des Schlauchnippels eingreift, so dass die Presshülse nach dem Verpressen nicht mehr in axialer Richtung abrutschen kann. Der Schlauchnippel weist an seinem schlauchfernen Ende ein Außengewinde 134 auf. Zwischen dem Außengewinde und der Presshülse befindet sich ein Sechskant, welcher offensichtlich einstückig mit dem Schlauchnippel 130 verbunden ist, so dass der Schlauchnippel mit Hilfe von z. B. einem Maulschlüssel an einer Armatur angeschraubt werden kann.An alternative hose connection, but only for plastic hoses corrugated on the outside, is offered by the company Xtraflex in Belgium; see their homepage at www.xtraflex.com. There, under the product name AFRXL, a hose coupling for outdoor plastic hoses is described, which is constructed in a similar way and functions as the previously described hose coupling Bioflex / AFLEX. In contrast to the Bioflex hose connection, the hose nipple on the AFRXL hose connection, see 8th , no internal thread and it is therefore not screwed onto the wavy outer side of the plastic tube. Instead, the plastic tube 110 in preparation for the assembly of this hose connection at the end to which the hose connection is to be mounted, initially typically deflated by heating, so that the plastic hose is then smooth inside and outside. The hose nipple 130 is then pushed from the outside onto the smooth end of the plastic tube, so that the nipple between the outside of the smooth plastic tube and the metal mesh 120 located. It is also a compression sleeve 140 provided for pressing the compression sleeve with the hose nipple and the intervening metal braid. Like in the 8th to the AFRXL hose connection also can be seen, has the compression sleeve 140 a connecting spring 142 which, after being pressed into a complementary connecting groove 132 engages the hose nipple, so that the compression sleeve after pressing can not slip off in the axial direction. The hose nipple has at its hose remote end an external thread 134 on. Between the external thread and the compression sleeve is a hexagon, which obviously is integral with the hose nipple 130 is connected so that the hose nipple with the help of z. B. an open-end wrench can be screwed to a valve.

Auch diese AFRXL-Schlauchverbindung hat den Nachteil, dass sie nur Drücken bis ca. 80 bar standhält, wegen der Verwendung des außen gewellten Kunststoffschlauches, aber auch wegen des ungünstig ausgeführten Übergangs von Armatur, Schlauch und Umflechtung – es entsteht ein Totraum 300; siehe 8.This AFRXL hose connection has the disadvantage that it only withstands pressures up to about 80 bar, because of the use of the externally corrugated plastic hose, but also because of unfavorable transition of fitting, hose and braiding - it creates a dead space 300 ; please refer 8th ,

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein bekanntes Verfahren zur Herstellung einer Schlauchverbindung dahingehend weiterzubilden, dass es auch die Herstellung von Schlauchverbindungen ermöglicht, welche für größere Arbeitsdrücke ausgelegt sind. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Schlauchverbindung für hohe Arbeitsdrücke auszulegen.Starting from this prior art, the invention has the object of developing a known method for producing a hose connection to the effect that it also allows the production of hose connections, which are designed for greater working pressures. The invention is further based on the object of designing a known hose connection for high working pressures.

Diese Aufgabe wird im Hinblick auf das erfindungsgemäße Verfahren gemäß einer ersten Variante durch das im Patentanspruch 1 beanspruchte Verfahren gelöst. Demnach umfasst das Verfahren folgende Schritte:
Bereitstellen eines innen und außen glatten Kunststoffschlauches;
Aufschieben eines Schlauchnippels an einem Ende des Kunststoffschlauches auf dessen äußeren Umfang;
Umwickeln des Kunststoffschlauches und des Schlauchnippels mit mindestens einer Lage eines Metallgeflechts, so dass der Kunststoffschlauch mit dem Metallgeflecht ausgelegt ist für Arbeitsdrücke über 120 bar;
Aufschieben einer Presshülse über den Schlauchnippel und das Metallgeflecht im Bereich des Schlauchnippels und Verpressen der Presshülse mit dem Schlauchnippel und dem zwischen dem Schlauchnippel und der Presshülse liegenden Metallgeflecht.This object is achieved in terms of the inventive method according to a first variant by the method claimed in claim 1. Accordingly, the method comprises the following steps:
Providing an inner and outer smooth plastic tube;
Pushing a hose nipple at one end of the plastic tube on the outer circumference;
Wrapping the plastic tube and the hose nipple with at least one layer of metal mesh, so that the plastic tube is designed with the metal braid for working pressures above 120 bar;
Sliding a compression sleeve over the hose nipple and the metal mesh in the area of the hose nipple and pressing the compression sleeve with the hose nipple and lying between the hose nipple and the compression sleeve metal mesh.

Die Aufgabe wird weiterhin durch die im Patentanspruch 2 beanspruchte zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst. Das Verfahren gemäß der zweiten Variante unterscheidet sich von dem Verfahren gemäß der ersten Variante lediglich in der Abfolge einzelner Verfahrensschritte. Im Unterschied zur ersten Variante, wonach, wie gesagt, der Schlauchnippel zunächst auf den äußerlich glatten Kunststoffschlauch aufgeschoben wird und dann nachfolgend der Kunststoffschlauch zusammen mit dem Schlauchnippel mit dem Metallgeflecht umwickelt wird, sieht die zweite Variante vor, dass der Schlauchnippel erst aufgeschoben wird, nachdem der Kunststoffschlauch bereits mit dem Metallgeflecht umwickelt wurde. Bei der zweiten Variante ist es deswegen erforderlich, dass beim Aufschieben des Schlauchnippels sich dieser zwischen den Kunststoffschlauch und das Metallgeflecht schiebt, wodurch das Metallgeflecht lokal verdrängt bzw. aufgeweitet wird.The object is further achieved by the claimed in claim 2 second variant of the method according to the invention. The method according to the second variant differs from the method according to the first variant only in the sequence of individual method steps. In contrast to the first variant, according to which, as I said, the hose nipple is first pushed onto the externally smooth plastic tube and then subsequently the plastic hose is wrapped together with the hose nipple with the metal mesh, the second variant provides that the hose nipple is pushed only after the plastic tube has already been wrapped with the metal mesh. In the second variant, it is therefore necessary that when pushing the hose nipple this pushes between the plastic tube and the metal mesh, whereby the metal braid is displaced or expanded locally.

Die Aufgabe wird weiterhin durch die im Patentanspruch 4 beanspruchte dritte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst. Das Verfahren gemäß der dritten Variante unterscheidet sich von dem Verfahren gemäß der ersten Variante Verfahren dadurch, dass vor dem Umwickeln des Kunststoffschlauches mit dem Metallgeflecht nicht bereits der eigentliche – später zu verwendende – Schlauchnippel, sondern stattdessen zunächst ein Schlauchnippeldummy außen auf den glatten Kunststoffschlauch geschoben wird.The object is further achieved by the claimed in claim 4 third variant of the method according to the invention. The method according to the third variant differs from the method according to the first variant method in that prior to wrapping the plastic tube with the metal mesh not already the actual - to be used later - hose nipple, but instead first a hose nipple dummy is pushed outside on the smooth plastic tube ,

Im Unterschied zu dem eigentlichen Schlauchnippel, ist der größte Außendurchmesser des Schlauchnippeldummies vorteilhafterweise lediglich so groß wie der Innendurchmesser des Metallgeflechts nach seiner gewünschten Aufweitung. Der größte Außendurchmesser des Schlauchnippeldummies entspricht dem Durchmesser des Schlauchnippels in seinem Bereich für die der Metallumflechtung. Der größte Außendurchmesser des Schlauchnippels ist demgegenüber typischerweise größer als sein Durchmesser im Bereich der Metallumflechtung, weil der Schlauchnippel in der Regel auch noch ein Außengewinde oder einen Sechseckkranz zum Ansetzen eines Maulschraubenschlüssels mit größerem Durchmesser aufweist. Die dritte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens bietet deshalb den Vorteil, dass der Innendurchmesser der Presshülse nur so groß gewählt werden muss, dass die Presshülse über das aufgeweitete Metallgeflecht geschoben werden kann. Es ist dagegen nicht erforderlich, dass die Presshülse auch über den Schlauchnippel und insbesondere dessen Außengewinde und dessen Eckkranz schiebbar sein muss. Insofern kann die Presshülse für die 3. Variante deutlich kompakter gebaut sein.In contrast to the actual hose nipple, the largest outer diameter of the hose nipple dummies is advantageously only as large as the inner diameter of the metal mesh after its desired expansion. The largest outside diameter of the hose nipple dumbbell corresponds to the diameter of the nipple in its area for metal braiding. In contrast, the largest outer diameter of the hose nipple is typically larger than its diameter in the region of the metal braiding, because the hose nipple usually also has an external thread or a hexagon wreath for attaching a wrench wrench with a larger diameter. The third variant of the method according to the invention therefore offers the advantage that the inner diameter of the compression sleeve only has to be chosen so large that the compression sleeve can be pushed over the widened metal mesh. On the other hand, it is not necessary for the compression sleeve also to be slidable over the hose nipple and in particular its external thread and its corner rim. In this respect, the compression sleeve for the 3rd variant can be built much more compact.

Durch das Umwickeln des Kunststoffschlauchs und des Schlauchnippeldummies mit mindestens einer Lage eines Metallgeflechts, ist diese Kombination ausgelegt ist für Arbeitsdrücke über 120 bar. Das Metallgeflecht wird durch den Schlauchnippeldummy lokal aufgeweitet.By wrapping the plastic tube and the hose nipple dummies with at least one layer of metal mesh, this combination is designed for working pressures above 120 bar. The metal mesh is locally widened by the hose nipple dummy.

Anschließend wird eine Presshülse über das aufgeweitete Metallgeflecht geschoben. Das Entfernen des Schlauchnippeldummies kann vor oder nach dem Aufschieben der Presshülse erfolgen. Es erfolgt dann das Aufschieben eines Schlauchnippels anstelle des zwischenzeitlich entfernten Schlauchnippeldummies zwischen den Kunststoffschlauch und das aufgeweitete Metallgeflecht und schließlich wird die Presshülse mit dem Schlauchnippel und dem zwischen dem Schlauchnippel und der Presshülse liegenden Metallgeflecht verpresst.Subsequently, a compression sleeve is pushed over the expanded metal mesh. The removal of the hose nipple dummies can be done before or after pushing on the compression sleeve. There is then the sliding of a hose nipple instead of the meantime removed hose nipple between the plastic hose and the expanded metal braid and finally the compression sleeve is pressed with the hose nipple and lying between the hose nipple and the compression sleeve metal mesh.

Der Vorteil dieser dritten Variante gegenüber der ersten Variante besteht darin, dass der kleinste Innendurchmesser der Presshülse nur so sein muss, dass die Presshülse über das aufgeweitete Metallband geschoben werden kann. Das heißt, der kleinste Innendurchmesser der Presshülse muss nur unwesentlich größer sein als der Außendurchmesser des aufgeweiteten Metallgeflechts. Bei der ersten und zweiten Variante sind jeweils größere Innendurchmesser der Presshülse erforderlich, weil diese über den größten Außendurchmesser des eigentlichen Schlauchnippels geschoben werden muss, welcher typischerweise größer ist als der Außendurchmesser des Metallgeflechts, wie oben erläutert.The advantage of this third variant over the first variant is that the smallest inner diameter of the compression sleeve only has to be such that the compression sleeve can be pushed over the expanded metal band. That is, the smallest inner diameter of the compression sleeve need only be slightly larger than the Outer diameter of the expanded metal mesh. In the first and second variant, larger inner diameters of the compression sleeve are required in each case because they must be slid over the largest outer diameter of the actual hose nipple, which is typically larger than the outer diameter of the metal mesh, as explained above.

Alle drei erfindungsgemäß beschriebenen Verfahren sind überaus preisgünstig und mit einem Minimum an Spezialwerkzeug realisierbar.All three methods described according to the invention are extremely inexpensive and can be realized with a minimum of special tools.

Die aus der Herstellung resultierende Schlauchverbindung ist bei beiden beanspruchten Verfahren dieselbe. Für die Lösung der Aufgabe ist es wesentlich, dass erfindungsgemäß keine außen gewellten, sondern innen und außen glatte Kunststoffschläuche verwendet werden. Diese zeichnen sich gegenüber den außen gewellten Kunststoffschläuchen durch eine erheblich größere Druckfestigkeit aus. Bei Verwendung von alleine nur einer Lage eines geeigneten Metallgeflechts werden auf diese Weise Arbeitsdrücke von über 120 bar erzielt. Durch die Verwendung von mehreren Lagen des Metallgeflechtes lässt sich die Druckfestigkeit weiter deutlich steigern.The tube connection resulting from the production is the same in both claimed methods. For the solution of the problem, it is essential that according to the invention no outside corrugated, but inside and outside smooth plastic tubes are used. These are characterized by a significantly greater pressure resistance compared to the externally corrugated plastic hoses. When using only one layer of a suitable metal mesh alone working pressures of over 120 bar are achieved in this way. By using several layers of the metal mesh, the compressive strength can be further increased significantly.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel wird die Presshülse von dem schlauchnippelseitigen Ende her auf den Schlauchnippel mit dem darüber gewickelten Metallgeflecht aufgeschoben. Dieses setzt vorrichtungstechnisch voraus, dass der kleinste Innendurchmesser der Presshülse größer ist als der größte Außendurchmesser des Schlauchnippels. Aufgrund dieser konstruktiven Besonderheit ist es nicht erforderlich, die Presshülse zunächst über das Geflecht zu schieben, bevor der Schlauchnippel aufgeschoben wird. Dies wiederum ermöglicht es, den Kunststoffschlauch mit oder ohne Schlauchnippel zunächst komplett mit dem Metallgeflecht zu umwickeln, bevor die Presshülse aufgeschoben werden muss.According to a first embodiment, the compression sleeve is pushed from the hose nipple side end to the hose nipple with the metal mesh wound over it. This requires device technology that the smallest inner diameter of the compression sleeve is greater than the largest outer diameter of the hose nipple. Due to this design feature, it is not necessary to first push the compression sleeve over the braid before the hose nipple is pushed. This in turn makes it possible to completely wrap the plastic tube with or without hose nipple with the metal mesh before the compression sleeve has to be pushed.

Alternativ kann die Presshülse auch zuerst über das Metallgeflecht geschoben werden, bevor der Schlauchnippel zwischen Kunststoffschlauch und Metallgeflecht geschoben wird. Erst danach müsste dann die Presshülse auf den Schlauchnippel mit dem darüber gewickelten Metallgeflecht geschoben werden.Alternatively, the compression sleeve can also be pushed over the metal mesh first, before the hose nipple is pushed between the plastic hose and metal mesh. Only then should the compression sleeve then be pushed onto the hose nipple with the metal mesh wound over it.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Kunststoffschlauch an seinem schlauchnippelseitigen Ende aufgebördelt. Die Aufbördelung dient als Anschlag des Kunststoffschlauches an dem Schlauchnippel oder an einem Flansch eines Adapters und verhindert ein axiales Verschieben des Kunststoffschlauches relativ zu dem Metallgeflecht. Diese Bördelung kann direkt am Schlauchnippel anliegend oder erst nach dem Durchschieben des Kunststoffschlauches durch einen Adapter, dann an dem Adapter anliegend, vorgesehen sein.According to a further embodiment of the plastic tube is crimped at its hose nippleseitigen end. The flanging serves as a stop of the plastic tube to the hose nipple or on a flange of an adapter and prevents axial displacement of the plastic tube relative to the metal mesh. This curl can be applied directly to the hose nipple or only after pushing through the plastic tube by an adapter, then fitting to the adapter.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin vorrichtungstechnisch durch die Schlauchverbindung gemäß Anspruch 6 gelöst. Die Vorteile dieser Lösung entsprechen im Wesentlichen den oben genannten Vorteilen in Bezug auf die beiden erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren.The abovementioned object is furthermore achieved in terms of device technology by the hose connection according to claim 6. The advantages of this solution essentially correspond to the abovementioned advantages with regard to the two production methods according to the invention.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Kunststoffschlauch über seine gesamte Länge innen und außen glatt ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass dieser Kunststoffschlauch erheblich druckstabiler ist als ein außen und/oder innen gewellter Schlauch.According to one embodiment, the plastic tube is smooth over its entire length inside and outside. This has the advantage that this plastic tube is considerably more pressure-stable than an outside and / or inside corrugated hose.

Das Vorsehen einer Verbindungsnut mit einer zugehörigen Verbindungsfeder, welche nach Verpressen von Presshülse und Schlauchnippel ineinandergreifen, verhindert, dass sich die Presshülse axial während des Betriebs verschiebt und damit die Verbindung zwischen Schlauchnippel und Kunststoffschlauch gelöst würde.The provision of a connecting groove with an associated connecting spring, which intermesh after pressing of compression sleeve and hose nipple, prevents the compression sleeve moves axially during operation and thus the connection between the hose nipple and plastic hose would be solved.

Der Kunststoffschlauch besteht vorteilhafterweise aus Teflon, d. h. aus Polytetrafluorethylen, englisch: Fluorinated Ethylene Propylene FEP, oder beispielsweise aus Perfluoralkoxylalkan PFA.The plastic tube is advantageously made of Teflon, d. H. made of polytetrafluoroethylene, English: Fluorinated Ethylene Propylene FEP, or for example from Perfluoralkoxylalkan PFA.

Vorteilhafterweise weist der Schlauchnippel an seinem schlauchfernen Ende ein Außengewinde auf zum Anschluss eines Anschlussschlauches mit oder ohne Zwischenschaltung eines Adapters. Der Begriff ”Anschlussschlauch” kann auch ein Rohr bezeichnen. Verschiedene Ausführungsbeispiele zum Anschluss des Anschlussschlauches sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageously, the hose nipple at its hose remote end has an external thread for connection of a connection hose with or without the interposition of an adapter. The term "connection hose" may also designate a pipe. Various embodiments for connecting the connection hose are the subject of the dependent claims.

Die schlauchferne Stirnseite des Schlauchnippels und/oder die dem Schlauch zugewandte oder die schlauchferne Stirnseite des Flansches eines Adapters weisen vorzugsweise eine scheibenförmige Ausnehmung in Form eines Aufnahmeraumes auf zur zumindest teilweisen Aufnahme des aufgebördelten Endes des Kunststoffschlauches.The hose-remote end face of the hose nipple and / or the hose facing or the hose remote end face of the flange of an adapter preferably have a disc-shaped recess in the form of a receiving space for at least partially receiving the crimped end of the plastic tube.

Alternativ zu dem Aufnahmeraum in den dem Bördel des Kunststoffschlauchs zugewandten Stirnseiten des Schlauchnippels oder der Adapter können diese Stirnseiten auch glatt ausgebildet sein. Es ist dann ein Distanzring vorgesehen, welcher den Bördel umgibt. Die Breite des Distanzringes ist geringfügig kleiner zu wählen als die Dicke des Bördels, um ein Festspannen des Bördels zwischen zwei Stirnseiten zu ermöglichen. Die Differenz zwischen der Breite des Distanzringes und der Dicke des Bördels bestimmt die Kraft, mit welcher der Bördel zwischen den Stirnseiten festgespannt werden kann.As an alternative to the receiving space in the bead of the plastic tube facing end faces of the hose nipple or the adapter, these faces can also be smooth. It is then provided a spacer ring which surrounds the flange. The width of the spacer ring is to be selected slightly smaller than the thickness of the flange to allow a clamping of the flange between two end faces. The difference between the width of the spacer ring and the thickness of the flange determines the force with which the flange between the end faces can be tightened.

Der Bereich, wo das Metallgeflecht von dem Kunststoffschlauch 110 auf den Schlauchnippel 130 übergeht, muss so gestaltet sein, dass sich möglichst keinerlei Totraum 300 zwischen der Umflechtung und dem Kunststoffschlauch bildet, wie dies nachteiligerweise beim Stand der Technik der Fall ist; siehe 7. Andernfalls würde der Kunststoffschlauch unter Hochdruck in den Totraum 300 verformt werden und dann platzen. Um dies zu verhindern, läuft der Schlauchnippel an seinem anschlussfernen Ende konisch aus/zu. The area where the metal mesh from the plastic tube 110 on the hose nipple 130 It must be designed in such a way that no dead space exists 300 forms between the braid and the plastic tube, as is the case disadvantageously in the prior art; please refer 7 , Otherwise, the plastic hose would be under high pressure in the dead space 300 be deformed and then burst. To prevent this, the hose nipple runs conically from / to its connection remote end.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verfahren sowie der erfindungsgemäßen Schlauchverbindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Further advantageous embodiments of the method and the hose connection according to the invention are the subject of the dependent claims.

Der Beschreibung sind drei Figuren beigefügt, wobeiThe description is attached to three figures, wherein

1 die erfindungsgemäße Schlauchverbindung ohne Anschluss eines Anschlussschlauches und auch ohne Adapterstück vor dem Bördelprozess; 1 the hose connection according to the invention without connection of a connection hose and without adapter before the crimping process;

2 einem Adapterstück 150 mit einem Anschlussschlauch 180 zum Anschluss an den Anschlussnippel gemäß 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; 2 an adapter piece 150 with a connection hose 180 for connection to the connection nipple according to 1 according to a first embodiment;

3 eine erfindungsgemäße Schlauchverbindung mit angeschlossenem Anschlussschlauch gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; 3 a hose connection according to the invention with connected connection hose according to a second embodiment;

4 und 5 zwei Beispiele für die Anwendung eines Distanzringes; 4 and 5 two examples of the application of a spacer ring;

6 weiteres Ausführungsbeispiel für die Schlauchverbindung; 6 another embodiment of the hose connection;

7 das erfindungsgemäße Verfahren gemäß der dritten Variante; und 7 the inventive method according to the third variant; and

8 eine Schlauchverbindung gemäß dem Stand der Technik
zeigt. 8th a hose connection according to the prior art
shows.

1 zeigt die erfindungsgemäße Schlauchverbindung 100 mit einem Kunststoffschlauch 110, welcher an der Außenseite mit mindestens einer Lage, in 1 sind drei Lagen in Form der parallelen gestrichelten Linien gezeigt, eines Metallgeflechtes umwickelt ist. Der Kunststoffschlauch ist vorzugsweise aus Teflon. Es ist weiterhin ein Schlauchnippel 130 zu erkennen, der an einem Ende des Kunststoffschlauches zwischen dem äußeren Umfang des Kunststoffschlauches und der innersten Lage des Metallgeflechtes aufgeschoben ist. Die Presshülse 140 weist eine Verbindungsfeder 142 auf, welche vorgesehen ist, im verpressten Zustand in eine am äußeren Umfang des Schlauchnippels 130 vorgesehene Verbindungsnut einzugreifen. 1 shows the hose connection according to the invention 100 with a plastic tube 110 , which on the outside with at least one layer, in 1 are shown three layers in the form of parallel dashed lines, a metal mesh is wrapped. The plastic tube is preferably made of Teflon. It is still a hose nipple 130 to be seen, which is pushed at one end of the plastic tube between the outer periphery of the plastic tube and the innermost layer of the metal braid. The compression sleeve 140 has a connecting spring 142 on, which is provided, in the compressed state in a on the outer circumference of the hose nipple 130 intended to intervene connecting groove.

Das adapterferne Ende bzw. das außengewindeferne Ende des Schlauchnippels 130 ist erfindungsgemäß konisch auf den Innendurchmesser des Schlauchnippels auslaufend ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass bei der erfindungsgemäßen Schlauchverbindung der aus dem Stand der Technik gemäß 8 bekannte Totraum 300 in dem Bereich, wo das Metallgeflecht von dem Kunststoffschlauch auf den Schlauchnippel 130 übergeht, nicht oder nur deutlich vermindert ausgebildet ist. Der konische Auslauf trägt deshalb ganz wesentlich zur Hochdruckstabilität der Schlauchverbindung bei.The adapter remote end or the outer thread distal end of the hose nipple 130 is inventively tapered to the inner diameter of the hose nipple formed auslaufend. This has the advantage that in the hose connection according to the invention according to the prior art 8th known dead space 300 in the area where the metal mesh from the plastic hose to the hose nipple 130 passes, is not or only significantly reduced. The conical spout therefore contributes significantly to the high pressure stability of the hose connection.

Der kleinste Innendurchmesser D_I der Presshülse entspricht dem Innendurchmesser der ringförmig ausgebildeten Verbindungsfeder 142. Er ist bei der vorliegenden Verbindung vorzugsweise größer als der größte Außendurchmesser D_A des Schlauchnippels 130 und insbesondere größer als der Außendurchmesser des Außengewindes 134 des Schlauchnippels. Dies hat den großen Vorteil, dass die Presshülse 140 erst unmittelbar vor dem Verpressen, also auch noch nach Montage des Schlauchnippels 130, beispielsweise in 1 von rechts nach links, über den Schlauchnippel hinweg über dem Metallgeflecht positioniert werden muss. Es muss deshalb nicht wie bei vergleichbaren Konstruktionen daran gedacht werden, die Presshülse über das Metallgeflecht zu schieben, bevor der Schlauchnippel aufgeschoben und montiert wird. Außerdem hindert die Presshülse 140 dann nicht bei der Montage des Metallgeflechtes. Verfahren nach Variante 1 wäre sonst unmöglich realisierbar.The smallest inner diameter D _{I of} the compression sleeve corresponds to the inner diameter of the ring-shaped connecting spring 142 , He is in the present connection preferably larger than the largest outer diameter D _{A of} the hose nipple 130 and in particular larger than the outer diameter of the external thread 134 of the hose nipple. This has the great advantage that the compression sleeve 140 Only immediately before pressing, so even after installation of the hose nipple 130 , for example in 1 From right to left, over the hose nipple over the metal mesh must be positioned. It must therefore not be thought, as with comparable constructions, to push the compression sleeve over the metal mesh before the hose nipple is pushed and mounted. In addition, the compression sleeve prevents 140 then not during assembly of the metal mesh. Otherwise, the procedure according to variant 1 would be impossible to realize.

Für die Montage der in 1 gezeigten Schlauchverbindung sieht die vorliegende Erfindung zwei Varianten vor. Gemäß einer ersten Variante wird der Schlauchnippel zunächst auf den Kunststoffschlauch 110 aufgeschoben, bevor dann nachträglich erst die mindestens eine Lage des Metallgeflechtes sowohl über den Kunststoffschlauch wie auch über den Schlauchnippel gewickelt wird. Gemäß einer zweiten Variante kann alternativ das Kunststoffrohr zunächst mit mindestens einer Lage des Metallgeflechtes umwickelt werden. Es muss dann nachfolgend der Schlauchnippel zwischen den äußeren Umfang des Kunststoffschlauches 110 und die innerste Lage des Metallgeflechtes geschoben werden. Die Presshülse 140 wird bei beiden Varianten vorteilhafterweise, wie oben beschrieben, erst zuletzt über den Schlauchnippel geschoben und über dem Metallgeflecht positioniert, bevor sie dann nachfolgend mit dem Metallgeflecht und dem Schlauchnippel verpresst wird. Diese Vorgehensweise ist bei dem Verfahren gemäß Variante 1 zwingend notwendig.For the assembly of in 1 shown hose connection, the present invention provides two variants. According to a first variant of the hose nipple is first on the plastic tube 110 deferred before then subsequently only the at least one layer of the metal braid is wound both on the plastic tube as well as on the hose nipple. According to a second variant, alternatively, the plastic pipe can first be wrapped with at least one layer of metal mesh. It must then be the hose nipple between the outer circumference of the plastic tube 110 and the innermost layer of the metal mesh are pushed. The compression sleeve 140 is advantageously in both variants, as described above, only pushed over the hose nipple and positioned over the metal braid before it is then subsequently pressed with the metal mesh and the hose nipple. This procedure is absolutely necessary in the process according to variant 1.

Für die vorliegende Erfindung ist es wichtig, dass der Kunststoffschlauch 110, vorzugsweise über seiner gesamten Länge, sowohl innen wie auch außen glatt ausgebildet ist, weil dies gegenüber gewellten Schläuchen eine deutlich höhere Druckstabilität gewährleistet. For the present invention, it is important that the plastic tube 110 , Preferably over its entire length, both inside and outside is smooth, because this ensures a significantly higher pressure stability compared to corrugated hoses.

Die 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für einen Anschlussschlauch 180 mit einer Anschlussarmatur 190 zum Anschluss an den in 1 gezeigten Schlauchnippel 130. Ein Flansch 182 der Anschlussarmatur 190 ist bei dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel vorzugsweise einstückig mit dem Anschlussschlauch 180 bzw. Anschlussrohr ausgebildet. Die Anschlussarmatur umfasst weiterhin eine erste Überwurfmutter 170-1, welche den Flansch übergreift und grundsätzlich direkt auf das Außengewinde 134 des Schlauchnippels 130 geschraubt werden kann, wenn das Innengewinde der ersten Überwurfmutter 170-1 komplementär zu dem Außengewinde 134 des Schlauchnippels ausgebildet ist.The 2 shows a first embodiment of a connection hose 180 with a connection fitting 190 for connection to the in 1 shown hose nipple 130 , A flange 182 the connection fitting 190 is at the in 2 embodiment shown preferably in one piece with the connection hose 180 or connecting pipe formed. The connection fitting further comprises a first union nut 170-1 , which engages over the flange and basically directly on the external thread 134 of the hose nipple 130 can be screwed if the internal thread of the first union nut 170-1 complementary to the external thread 134 the hose nipple is formed.

Der Kunststoffschlauch 110 ist dann hinter dem Schlauchnippel 130 aufgebördelt (in 1 nicht gezeigt). Beim Aufschrauben der ersten Überwurfmutter 170-1 auf das Außengewinde 134 des Schlauchnippels wird der Bördel 112 zwischen der Stirnseite des Schlauchnippels und dem Flansch 182 eingespannt.The plastic hose 110 is then behind the hose nipple 130 crimped (in 1 Not shown). When screwing on the first union nut 170-1 on the external thread 134 of the hose nipple becomes the hemming 112 between the end face of the hose nipple and the flange 182 clamped.

Sollten die beiden Gewinde nicht zusammenpassen, kann der Anschluss des Anschlussschlauches an den Schlauchnippel des Kunststoffschlauchs in der Regel dennoch gewährleistet werden unter Zwischenschaltung eines ersten Adapters 150. Wie in 2 zu erkennen ist, besteht dieser Adapter aus einer Mutter mit einem Innengewinde, welches zu dem Außengewinde 134 des Schlauchnippels 130 passt und einem an die Mutter angesetzten hülsenförmigen Schraubbolzen, welcher ein Außengewinde 152 aufweist, welches komplementär zu dem Innengewinde der ersten Überwurfmutter 170-1 ausgebildet ist.If the two threads do not match, the connection of the connection hose to the hose nipple of the plastic hose can generally still be ensured with the interposition of a first adapter 150 , As in 2 can be seen, this adapter consists of a nut with an internal thread, which is to the external thread 134 of the hose nipple 130 fits and an attached to the mother sleeve-shaped bolt, which has an external thread 152 which is complementary to the internal thread of the first union nut 170-1 is trained.

3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel zum Anschluss eines Anschlussschlauches mit einer Anschlussarmatur 190, welche an den Anschlussschlauch angeschlossen ist. Es ist eine zweite Überwurfmutter 170-2 und ein zweiter Adapter 160 vorgesehen zum Anschluss der Anschlussarmatur 190 an das Außengewinde 134 des Schlauchnippels 130. Im zusammengebauten Zustand, wie in 3 gezeigt, ist der zweite Adapter 160 auf das Außengewinde 134 aufgeschraubt. Der zweite Adapter weist einen ringförmigen Flansch auf, welcher mit seiner Seite 164 an die schlauchferne Stirnseite des Schlauchnippels 130 anschlägt. An der schlauchfernen Stirnseite 162 des Flansches schlägt die Stirnseite der Anschlussarmatur 190 an. Die Anschlussarmatur 190 ist mit Hilfe der zweiten Überwurfmutter 170-2, welche den Flansch des zweiten Adapters 160 hintergreift, gegen den zweiten Adapter und insbesondere dessen Flansch verspannt. 3 shows a second embodiment for connecting a connection hose with a connection fitting 190 , which is connected to the connection hose. It is a second union nut 170-2 and a second adapter 160 intended for connection of the connection fitting 190 to the external thread 134 of the hose nipple 130 , In the assembled state, as in 3 shown is the second adapter 160 on the external thread 134 screwed. The second adapter has an annular flange which, with its side 164 to the hose remote end of the hose nipple 130 strikes. At the hose remote front side 162 of the flange hits the face of the connection fitting 190 at. The connection fitting 190 is with the help of the second union nut 170-2 , which is the flange of the second adapter 160 engages behind, braced against the second adapter and in particular its flange.

Wie in 3 zu erkennen ist, erstreckt sind das Kunststoffrohr 110 nicht nur über die Länge des Schlauchnippels 130, sondern auch über die Breite des Flansches des zweiten Adapters 160 hinweg bis an die schlauchferne Stirnseite 162 des Flansches des zweiten Adapters. Dies hat den Vorteil, dass der Übergang zwischen dem Flansch des zweiten Adapters und der schlauchfernen Stirnseite des Schlauchnippels 130 als Todraum vor der Ansammlung von Verunreinigungen geschützt ist. Dies ist besonders wichtig bei der Anwendung in der Lebensmitteltechnik oder der Chemie, wo Verunreinigungen ausdrücklich unerwünscht sind.As in 3 can be seen extends the plastic tube 110 not only over the length of the hose nipple 130 but also across the width of the flange of the second adapter 160 away to the hose remote end face 162 the flange of the second adapter. This has the advantage that the transition between the flange of the second adapter and the hose remote end face of the hose nipple 130 is protected as dead space from the accumulation of impurities. This is particularly important in food technology or chemical applications where impurities are specifically undesirable.

In 3 ist weiterhin zu erkennen, dass der Kunststoffschlauch 110 hinter der schlauchfernen Stirnseite 162 des Flansches des zweiten Adapters gebördelt ist. Die Aufbördelung 112 liegt in einem scheibenförmigen Aufnahmeraum 192, welcher als Ausnehmung hier beispielhaft in der Anschlussarmatur 190 ausgebildet ist. Alternativ könnte die Ausnehmung auch zumindest teilweise in der schlauchfernen Stirnseite 162 des Flansches des zweiten Adapters 160 ausgebildet sein.In 3 is still to recognize that the plastic tube 110 behind the hose remote front side 162 the flange of the second adapter is crimped. The flaring 112 lies in a disk-shaped receiving space 192 , which as a recess here by way of example in the connection fitting 190 is trained. Alternatively, the recess could also at least partially in the hose remote end face 162 the flange of the second adapter 160 be educated.

Weiter alternativ könnte diese Ausnehmung auch an der schlauchfernen Stirnseite des Schlauchnippels 130 oder der schlauchseitigen Stirnseite 164 des zweiten Adapters vorgesehen sein, wenn die Umbördelung zwischen dem zweiten Adapter und dem Schlauchnippel vorgesehen werden soll. Die Ausnehmungen zur Aufnahme der Bördelung 112 sind wichtig, um das aufgebördelte Kunststoffmaterial nicht allzu sehr zu quetschen, weil es ansonsten unter zu großem Druck die negative Eigenschaft besitzt, wegzufließen bzw. zu kriechen. Nur wenn die Aufbördelung nicht wegfließt, ist sie auch bei hohen Drücken dicht.Next alternatively, this recess could also on the hose remote end face of the hose nipple 130 or the hose-side front side 164 be provided of the second adapter when the flange is to be provided between the second adapter and the hose nipple. The recesses for receiving the flange 112 are important in order not to squeeze the flared plastic material too much, otherwise it will have the negative property of creeping under too much pressure. Only if the flare does not flow away, it is tight even at high pressures.

Dir 4 und 5 zeigen zwei Beispiele für die Anordnung des Bördels 112 bei glatten Stirnseiten von Anschlussnippel und Adapter, also alternativ zum Vorsehen des Aufnahmeraumes in den Stirnseiten. Wenn kein Aufnahmeraum vorgesehen ist, empfiehlt sich das Vorsehen eines Distanzringes 200, welcher außen um den Bördel gelegt ist. Der Distanzring verhindert, dass der Bördel zwischen zwei Stirnseiten von Schlauchnippel und/oder Adapter allzu sehr gequetscht wird und deshalb wegfließt. Ein gewisses Maß an Quetschung ist jedoch dennoch erforderlich, um den Bördel festzuspannen. Deshalb ist die Breite B des Distanzringes 200 geringfügig kleiner als die Dicke D des Bördels 112.to you 4 and 5 show two examples of the arrangement of the bead 112 with smooth end faces of connection nipple and adapter, so alternatively to the provision of the receiving space in the end faces. If no receiving space is provided, the provision of a spacer ring is recommended 200 , which is placed around the outside of the bead. The spacer ring prevents the flange between two end faces of hose nipple and / or adapter is too much squeezed and therefore flows away. However, some degree of crushing is still required to tighten the crimp. Therefore, the width B of the spacer ring 200 slightly smaller than the thickness D of the crimp 112 ,

Bei zwei benachbarten Bördeln 112, wie in 5 gezeigt, ist eine Breite B des Distanzringes 200 geringfügig kleiner als die Summe der Dicken der beiden Bördel zu wählen.At two adjacent beads 112 , as in 5 shown is a width B of the spacer ring 200 slightly smaller than the sum of the thicknesses of the two flanges to choose.

6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Schlauchverbindung gemäß 3, allerdings mit dem Unterschied, dass hier der Bördel 112 zwischen dem Schlauchnippel 130 und dem zweiten Adapter 160 vorgesehen ist. Die dem Bördel 112 zugewandten Stirnseiten des Schlauchnippels und des Adapters sind jeweils glatt ausgebildet. Damit der Bördel 112 nicht allzu stark gequetscht wird, ist die Überwurfmutter 170-2 nur entsprechend mäßig anzuziehen. Zur Sicherheit könnte optional entweder der Distanzring oder ein Aufnahmeraum in den dem Bördel 112 zugewandten Stirnseiten vorgesehen sein. Dann kann die Überwurfmutter 170-2 auch fest angezogen werden, ohne dass der Bördel 112 übermäßig stark gequetscht wird. 6 shows a further embodiment of the hose connection according to 3 , but with the difference that here the Bördel 112 between the hose nipple 130 and the second adapter 160 is provided. The hem 112 facing end faces of the hose nipple and the adapter are each formed smooth. So the hemming 112 not too much squeezed, is the union nut 170-2 only to be dressed appropriately. For safety, optionally either the spacer ring or a receiving space in the flare 112 be provided facing end sides. Then the union nut 170-2 also be tightened tightly without the hemming 112 is excessively squeezed.

7 veranschaulicht das erfindungsgemäße Verfahren gemäß der dritten Variante. Dieses Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
Bereitstellen eines innen und außen glatten Kunststoffschlauches 110 und Aufschieben eines Schlauchnippeldummies auf den äußeren Umfang des Kunststoffschlauches 110; siehe 7, Unterbild 1. 7 illustrates the inventive method according to the third variant. This procedure includes the following steps:
Providing an inside and outside smooth plastic tube 110 and sliding a Schlauchnippeldummies on the outer circumference of the plastic tube 110 ; please refer 7 , Sub picture 1.

Nachfolgend wird der Kunststoffschlauch 110 und der aufgeschobene Schlauchnippeldummy 130' mit mindestens einer Lage eines Metallgeflechtes 120 umwickelt, wodurch der Kunststoffschlauch mit dem Metallgeflecht so stabil ausgebildet wird, dass er Arbeitsdrücken über 120 Bar standhält. Das Metallgeflecht wird dabei, wie in Unterbild 2 veranschaulicht, durch den Schlauchnippeldummy 130' lokal aufgeweitet.The following is the plastic tube 110 and the deferred hose nipple dummy 130 ' with at least one layer of metal mesh 120 wrapped, whereby the plastic tube is formed with the metal mesh so stable that it can withstand working pressures above 120 bar. The metal mesh is thereby, as illustrated in sub-picture 2, through the hose nipple dummy 130 ' locally expanded.

Gemäß Unterbild 3 wird dann eine Presshülse 140 über das aufgeweitete Metallgeflecht 120 geschoben. Vorteilhafterweise braucht bei dem Verfahren gemäß der dritten Variante der kleinste Innendurchmesser D_I der Presshülse 140 lediglich geringfügig größer zu sein als der Außendurchmesser des aufgeweiteten Metallgeflechtes 120, so dass die Presshülse über das aufgeweitete Metallgeflecht schiebbar ist.According to sub-picture 3 then a compression sleeve 140 over the widened metal mesh 120 pushed. Advantageously, in the method according to the third variant, the smallest inner diameter D _{I of} the compression sleeve needs 140 only slightly larger than the outer diameter of the expanded metal braid 120 so that the compression sleeve is slidable over the expanded metal mesh.

Vor oder nach dem Aufschieben der Presshülse 140 wird der Dummy 130' unter dem Metallgeflecht entfernt und nachfolgend, insbesondere nach dem Aufschieben der Presshülse durch den eigentlich vorgesehenen Schlauchnippel 130 ersetzt.Before or after pushing on the compression sleeve 140 becomes the dummy 130 ' removed under the metal braid and subsequently, in particular after pushing the compression sleeve through the actually intended hose nipple 130 replaced.

Wie ein Vergleich der Unterbilder 3 und 4 zeigt, wäre die Presshülse gemäß Unterbild 3 nicht geeignet, nach dem Aufschieben des Schlauchnippels 130 vom schlauchnippelseitigen Ende herkommend über den Schlauchnippel geschoben zu werden, weil der Innendurchmesser D_I der Presshülse 140 deutlich kleiner ist als der größte Außendurchmesser D_A des Schlauchnippels 130. In der dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dagegen die Presshülse 140 deutlich kompakter, d. h. mit geringerem Durchmesser gebaut werden als bei der ersten und zweiten Variante, bei denen ein Schieben der Presshülse über den Schlauchnippel hinweg erforderlich ist.As a comparison of the sub-images 3 and 4 shows, the compression sleeve according to sub-picture 3 would not be suitable after pushing the hose nipple 130 From the hose nipple side end coming to be pushed over the hose nipple, because the inner diameter D _{I of} the compression sleeve 140 is significantly smaller than the largest outer diameter D _{A of} the hose nipple 130 , In the third variant of the method according to the invention, however, the compression sleeve 140 significantly more compact, ie be built with a smaller diameter than in the first and second variants in which a sliding of the compression sleeve over the hose nipple is required across.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Schlauchverbindunghose connection
110110: KunststoffschlauchPlastic tube
112112: Aufbördelung des KunststoffschlauchsFlaring of the plastic tube
120120: Metallgeflechtmetal mesh
130130: Schlauchnippelhose nipple
130'130 ': SchlauchnippeldummyHose nipple dummy
132132: Verbindungsnutcommunicating
134134: Außengewinde SchlauchnippelExternal thread hose nipple
136136: schlauchferne Stirnseite des Schlauchnippelshose remote end of the hose nipple
140140: Presshülsecompression sleeve
142142: Verbindungsfederconnecting spring
150150: erster Adapterfirst adapter
152152: Außengewinde des ersten AdaptersExternal thread of the first adapter
160160: zweiter Adaptersecond adapter
162162: schlauchferne Stirnseite des Flansches des zweiten Adaptershose remote end face of the flange of the second adapter
164164: schlauchnahe Stirnseite des Flansches des zweiten Adaptershose near end face of the flange of the second adapter
170-1170-1: erste Überwurfmutterfirst union nut
170-2170-2: zweite Überwurfmuttersecond union nut
180180: Anschlussschlauchconnecting hose
182182: Flanschflange
190190: AnschlussarmaturEnd fittings
192192: Aufnahmeraumaccommodation space
200200: Distanzringspacer
300300: Totraumdead space
BB: Breite des DistanzringesWidth of the spacer ring
D_A D _A: Außendurchmesser SchlauchnippelOuter diameter hose nipple
D_I D _I: Innendurchmesser PresshülseInner diameter compression sleeve
DD: Wandstärke/Dicke des KunststoffschlauchesWall thickness / thickness of the plastic tube

Claims

Method for producing a hose connection ( 100 ) comprising the following steps: providing an internally and externally smooth plastic tube ( 110 ), Pushing on a hose nipple ( 130 ) at one end of the plastic tube ( 110 ) on its outer circumference, wrapping the plastic tube ( 110 ) and the hose nipple ( 130 ) with at least one layer of a metal mesh ( 120 ), so that the plastic hose with the metal braid is designed for working pressures above 120 bar; Pushing on a compression sleeve ( 140 ) via the hose nipple ( 130 ) and the metal mesh ( 120 ) in the area of the hose nipple; and pressing the compression sleeve ( 140 ) with the hose nipple and the metal braid between the hose nipple and the compression sleeve.

Method for producing a hose connection ( 100 ) comprising the following steps: providing an internally and externally smooth plastic tube ( 110 ), Wrapping the plastic tube ( 110 ) with at least one layer of a metal mesh ( 120 ), so that the plastic hose with the metal braid is designed for working pressures above 120 bar; Sliding on a hose nipple ( 130 ) at one end of the plastic tube ( 110 ) between the outer periphery of the plastic tube and the metal mesh; Pushing on a compression sleeve ( 140 ) via the hose nipple ( 130 ) and the metal mesh ( 120 ) in the area of the hose nipple; and pressing the compression sleeve ( 140 ) with the hose nipple ( 130 ) and lying between the hose nipple and the compression sleeve metal braid ( 120 ).

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the compression sleeve ( 140 ) - if the hose nipple ( 130 ) was pushed in front of the compression sleeve - from the hose nippleseitigen end on the plastic tube ( 110 ) with the metal mesh ( 120 ) is postponed.

Method for producing a hose connection ( 100 ) comprising the following steps: providing an internally and externally smooth plastic tube ( 110 ), Sliding on a hose nipple dummies ( 130 ' ) at one end of the plastic tube ( 110 ) on its outer circumference; Wrapping the plastic tube ( 110 ) and the hose nipple dummies ( 130 ' ) with at least one layer of a metal mesh ( 120 ), so that the plastic hose is designed with the metal braid for working pressures above 120 bar and wherein the metal braid is locally expanded by the hose nipple dummy; Pushing on a compression sleeve ( 140 ) over the widened metal mesh ( 120 ); Removing the Schlauchnippeldummies whose largest outer diameter is limited by the desired radial expansion of the metal mesh, before or after pushing on the compression sleeve; Sliding on a hose nipple ( 130 ) in place of the hose nipple dummies between the plastic hose and the expanded metal braid; and pressing the compression sleeve ( 140 ) with the hose nipple and the metal braid between the hose nipple and the compression sleeve.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic tube ( 110 ) is crimped at its hose nipple side end.

Hose connection ( 100 ) comprising: a plastic tube which is connected to at least one layer of a metal mesh ( 120 ) and which is an inner and outer smooth high-pressure hose, which is designed together with the metal braid for working pressures> 120 bar; a hose nipple ( 130 ), which at one end of the plastic tube ( 110 ) is mounted; and a compression sleeve ( 140 ), which with the metal mesh ( 120 ) is compressed; characterized in that the plastic tube is wrapped on its outside with the metal mesh; the hose nipple is mounted between the outer circumference of the plastic hose and the metal mesh; and that the compression sleeve ( 140 ) with the hose nipple ( 130 ) and lying between the hose nipple and the compression sleeve metal braid ( 120 ) is compressed.

Hose connection according to claim 6, characterized in that the plastic hose ( 110 ) is smooth over its entire length inside and outside.

Hose connection ( 100 ) according to claim 6 or 7, characterized in that on the hose nipple a connecting groove ( 132 ) and on the compression sleeve ( 140 ) a connecting spring ( 142 ) - or vice versa - is formed, which are engaged with each other after the pressing.

Hose connection ( 100 ) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the largest outer diameter (D _A ) of the hose nipple ( 130 ) is smaller than the smallest inner diameter (D _I ) of the compression sleeve ( 140 ) before pressing.

Hose connection ( 100 ) according to one of claims 6 to 9, characterized in that it is in the plastic tube ( 110 ) is a Teflon tube, for example made of polytetrafluoroethylene PTFE, English Fluorinated Ethylene Propylene FEP, or Perfluoralkoxylalkan PFA.

Hose connection ( 100 ) according to one of claims 6 to 10, characterized in that the hose nipple ( 130 ) at its hose remote end an external thread ( 134 ) having.

Hose connection ( 100 ) according to claim 11, characterized by a first or second adapter ( 150 . 160 ) with one to the external thread ( 134 ) matching internal thread for screwing on the hose nipple.

Hose connection ( 100 ) according to claim 12, characterized in that the plastic hose up to the hose remote end face of the hose nipple ( 136 ) or via the hose nipple ( 130 ) and a flange of the second adapter away to the hose remote end face of the flange of the second adapter ( 162 ).

Hose connection ( 100 ) according to one of the preceding claims 6 to 13, characterized in that the plastic tube ( 110 ) is crimped on its hose nipple side or its adapter-side end.

Hose connection ( 100 ) according to claim 14, characterized in that the hose nipple ( 130 ) or the first adapter ( 150 ) or the second adapter ( 160 ) each at its the flared end of the plastic tube ( 110 ) facing end face a disc-shaped recess in the form of a receiving space ( 192 ) for at least partially receiving the crimped end of the plastic tube.

Hose connection ( 100 ) according to claim 14, characterized in that the crimped end of the plastic tube ( 110 ) with a spacer ring ( 200 ) is surrounded, the width B has a certain undersize with respect to the thickness D of the plastic tube.

Hose connection ( 100 ) according to one of the preceding claims 6 to 16, characterized by a connection hose ( 180 ) with a connection fitting ( 190 ) for connection to the hose nipple ( 130 ), if necessary, with the interposition of the first or second adapter.

Hose connection ( 100 ) according to claim 17, characterized in that the connection fitting ( 190 ) at its end remote from the connection hose a flange ( 182 ) and a flange-engageable first flange nut ( 170-1 ) having; and that the union nut ( 170-1 ) has an internal thread for screwing onto the external thread of the hose nipple, if necessary with the interposition of the first adapter ( 150 ).

Hose connection ( 100 ) according to claim 18, characterized in that it is in the connection hose ( 180 ) is a connecting pipe and the flange is preferably formed integrally with the connecting pipe.

Hose connection ( 100 ) according to claim 17, characterized in that the connection fitting ( 190 ) has an external thread; and a second union nut ( 170-2 ) is provided for screwing and bracing the connection fitting with the hose nipple, if necessary with the interposition of the second adapter ( 160 ).

Hose connection ( 100 ) according to one of the preceding claims 6 to 20, characterized in that the plastic tube ( 110 ) and the hose nipple ( 130 ) are preferably wrapped with 2 layers of metal mesh for working pressures up to 400 bar or more preferably with 3 layers of metal mesh are wrapped for working pressures up to 700 bar.

Hose connection ( 100 ) according to any one of claims 6 to 21, characterized in that the adapter remote end or the externally threaded end of the hose nipple ( 130 ) is conically formed on the inner diameter of the hose nipple expiring.