DE102012008457B4

DE102012008457B4 - Reaktor zum Vergasen und/oder Reinigen, insbesondere zum Depolymerisieren von Kunststoffmaterial, und zugehöriges Verfahren

Info

Publication number: DE102012008457B4
Application number: DE102012008457.9A
Authority: DE
Inventors: Adam Handerek
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-24
Filing date: 2012-04-24
Publication date: 2016-11-03
Anticipated expiration: 2032-04-25
Also published as: EP2841531A1; US20150083572A1; BR112014026405A2; JP2015521213A; CN104471032A; MX2014012445A; DE102012008457A1; CA2870350A1; AU2013252106A1; RU2014147054A; WO2013159914A1

Abstract

Reaktor zum Vergasen und/oder Reinigen, insbesondere zum Depolymerisieren von Kunststoffmaterial (12), mit
(a) einem Reaktorbehälter (14) zur Aufnahme eines Ausgangsmaterials (12), insbesondere des Kunststoffmaterials (12),
(b) einem Metallbad (26), das
– im Reaktorbehälter (14) angeordnet ist und
– einen flüssigen metallischen Stoff umfasst, der eine Metallbad-Schmelztemperatur (T_Schmelz) hat,
(c) einer Mehrzahl an Füllelementen (25) im Metallbad (26),
(d) einer Heizung (18) zum Heizen des Kunststoffmaterials (12) im Reaktorbehälter (14) und
(e) einer Reststoff-Entnahmevorrichtung zum zumindest teilweisen Entnehmen von Reststoffen (38), die beim Vergasen und/oder Reinigen des Ausgangsmaterials (12) entstehen,
dadurch gekennzeichnet, dass
(f) die Reststoff-Entnahmevorrichtung einen zentrisch im Reaktorbehälter (14) angeordneten Überlauf umfasst, so dass auf dem Metallbad (26) schwimmende Reststoffe (38) durch den Überlauf abziehbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Reaktor zum Vergasen und/oder Reinigen, insbesondere zum Depolymerisieren von Kunststoffmaterial, mit (a) einem Reaktorbehälter zu Aufnahme eines Ausgangsmaterials, insbesondere des Kunststoffmaterials, (b) einem Metallbad, das im Reaktorbehälter angeordnet ist und einen flüssigen metallischen Stoff umfasst, der eine Metallbad-Schmelztemperatur hat, (c) eine Heizung zum Heizen des Kunststoffmaterials im Reaktorbehälter und (d) eine Reststoff-Entnahmevorrichtung zum zumindest teilweisen Entnehmen von Reststoffen, die beim Vergasen und/oder Reinigen des Ausgangsmaterials entstehen.
Ein derartiger Reaktor ist aus der WO 2010/130 404 A1 bekannt und wird dazu eingesetzt, um Kunststoffe, insbesondere Polymere, zu vergasen. Dazu wird der Kunststoff beispielsweise per Extruder in den Reaktorbehälter des Reaktors eingebracht, wo er mit einem Metallbad in Kontakt kommt. Die hohen Temperaturen und die gegebenenfalls vorhandene katalytische Wirkung des Metallbades führen zum Depolymerisieren des Kunststoffs.
Das Ausgangsmaterial kann Stoffe umfassen, die entweder vollkommen inert sind oder nicht vollständig vergasen, so dass Reststoffe zurückbleiben. Diese Reststoffe müssen aus dem Reaktorbehälter abgezogen werden, so dass dieser kontinuierlich betreibbar ist. Es hat sich herausgestellt, dass das Abziehen der Reststoffe eine begrenzende Größe hinsichtlich der wirtschaftlichen Betreibbarkeit des Reaktors ist.
Die DE 197 35 153 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vergasung von Abfallstoffen. Dabei wird in einen beheizten, bereits mit flüssiger Schlacke gefüllten Reaktor das zu vergasende Ausgangsmaterial bevorzugt derart eingebracht, dass durch einen Impulsübertrag die Schlacke in Rotation versetzt wird. Die organischen Bestandteile des Ausgangsstoffes werden vergast und die mineralischen Bestandteile werden aufgeschmolzen und von der Schlacke absorbiert. Hierdurch kommt es zu einer Volumenvergrößerung der Schlacke. Übersteigt das Schlackenvolumen eine bestimmte Grenze, so läuft ein Teil der Schlacke durch eine seitliche Öffnung eines zentral im Reaktor angebrachten Rohres in ein Wasserbad, wo sie erstarrt.
Die DE 196 29 544 C2 offenbart ein Verfahren zur Aufbereitung von Polyvenylchlorid. Auch hier wird das PVC in ein rotierendes Schlackebad gegeben, in dem ein gasförmiger Teil abgespalten wird und der übrige Rest von der Schlacke absorbiert wird. Auch hier wird die entstehende Schlacke durch einen zentralen Ablauf in ein Wasserbad geleitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dass Abziehen der Reststoffe aus dem Reaktorbehälter zu verbessern.
Die Erfindung löst das Problem durch einen gattungsgemäßen Reaktor, bei dem die Reststoff-Entnahmevorrichtung einen zentrisch im Reaktor angeordneten Überlauf umfasst, so dass auf dem Metallbad schwimmende Reststoffe durch den Überlauf abziehbar sind. Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen Reaktors, das die folgenden Schritte aufweist: (i) Anheben eines Pegels des Metallbads, so dass Reststoffe in den Überlauf gelangen, und (ii) Abziehen der Reststoffe durch den Überlauf.
Es hat sich herausgestellt, dass ein zentrisch angeordneter Überlauf besonders geeignet ist, um die Reststoffe effektiv aus dem Reaktorbehälter zu entnehmen. So ist es ein Vorteil, dass der Überlauf stets die gleiche Temperatur hat wie das ihn umgebende Metallbad. Es ist damit ausgeschlossen, dass die Reststoffe beim Abziehen abkühlen und dadurch verkleben.
Es ist ein weiterer Vorteil, dass die Gasentwicklung beim Betreiben des Reaktors den Abtransport der Reststoffe fördert. Es hat sich nämlich überraschend herausgestellt, dass die Gasentwicklung am radial äußeren Rand des Innenraums des Reaktorbehälters besonders groß ist. Die dort aufsteigenden Gasblasen heben den Pegel des Metallbads im zeitlichen Mittel leicht an, so dass auf dem Metallbad schwimmende Reststoffe eine Kraft nach radial innen erfahren. Es ergibt sich so ein Reststoffstrom nach radial innen, der durch den zentrisch angeordneten Überlauf besonders effektiv abgeleitet werden kann.
Die überraschende Erkenntnis, dass die Reststoffe eine bevorzugte Fließrichtung haben, nämlich nach radial innen, führt zudem dazu, dass alle Reststoffe nach relativ kurzer Zeit in den Überlauf gelangen. Würde der Überlauf radial außen angeordnet, können Bereiche auf der Oberfläche des Metallbads entstehen, in denen die Verweilzeit der Reststoffe so hoch ist, dass die Reststoffe Klumpen bilden und im Endeffekt nur noch schwer aus dem Reaktorbehälter zu entfernen sind.
Zwar hat die zentrale Anordnung des Überlaufs den Nachteil, dass ein direktes Einwirken von außen, beispielsweise um verklebte Reststoffe zu entfernen, schwerer möglich ist, dieser Nachteil wird aber durch die geschilderten Vorteile mehr als aufgewogen.
Unter dem Reaktorbehälter wird insbesondere eine Vorrichtung verstanden, die im Betrieb das Metallbad, die Füllelemente und das Ausgangsmaterial aufnimmt.
Unter dem Metallbad wird eine Ansammlung flüssigen Metalls, insbesondere eine Metallschmelze, verstanden, die bei einer Betriebstemperatur des Reaktors flüssig ist.
Insbesondere besteht das Metallbad aus Wood'schem Metall, der Lipowitz-Legierung, der Newton-Legierung, der Lichtenberg-Legierung und/oder aus einer Legierung, die Gallium und Indium umfasst. Das Metallbad hat in der Regel eine Dichte von mehr als 9 Gramm pro Kubikzentimeter, so dass das Ausgangsmaterial einen starken Auftrieb erfährt. Eine Schmelztemperatur des metallischen Stoffs beträgt insbesondere zumindest 300°C. Geringere Schmelztemperaturen sind aber möglich. Vorzugsweise beträgt die Schmelztemperatur höchstens 600°C. Beim Betrieb des Reaktors hat das Metallbad eine Temperatur T von 300°C bis 600°C.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Überlauf durch ein Entnahmerohr gebildet, das in thermischem Kontakt mit dem Metallbad steht. Auf diese Weise hat das Entnahmerohr stets die gleiche Temperatur wie das Metallbad, so dass ein durch Abkühlung bedingtes Verklumpen der Reststoffe vermieden wird. Vorzugsweise ist das Entnahmerohr ein Metallrohr, insbesondere ein ferromagnetisches Metallrohr.
Unter der Heizung wird insbesondere eine Vorrichtung verstanden, mittels der das Kunststoffmaterial direkt oder indirekt beheizbar ist. Insbesondere ist die Heizung eine Induktionsheizung, mittels der eine Komponente des Reaktors heizbar ist. Beispielsweise sind die Füllelemente ferromagnetisch, so dass sie per Induktion beheizbar sind. Es ist aber auch denkbar, dass der Überlauf und/oder der Reaktorbehälter zusätzlich oder alternativ zu den Füllelementen ferromagnetisch sind.
Das Ausgangsmaterial wird insbesondere dadurch geheizt, dass die Füllelemente geheizt werden, die wiederum das Metallbad heizen. Das Metallbad überträgt dann die Wärme auf das Ausgangsmaterial.
Die Reststoff-Entnahmevorrichtung ist insbesondere eine Vorrichtung, mittels der beim Vergasen und/oder Reinigen entstehende feste, zähflüssige und/oder pastöse Feststoffe abgezogen werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist im Entnahmerohr eine Reststoff-Fördervorrichtung angeordnet, die zum Fördern von Reststoff durch mechanische Einwirkung ausgebildet ist. Beispielsweise handelt es sich um eine Förderschnecke, die an den Innenseiten des Entnahmerohrs entlangschaben kann, um Verstopfungen zu vermeiden oder zu beseitigen.
Vorzugsweise hat das Entnahmerohr einen Rohr-Innendurchmesser, der zumindest ein Zehntel eines Reaktorbehälter-Innendurchmessers des Reaktorbehälters hat. Auf diese Weise kann der Reststoff effizient abgezogen werden.
Günstig ist es, wenn die Reststoff-Entnahmevorrichtung einen Lagerbehälter und eine gasdichte Schleuse umfasst, so dass der Lagerbehälter gasdicht vom Reaktorbehälter abtrennbar ist. In anderen Worten ist es möglich, den Lagerbehälter vom Reaktorbehälter abzutrennen, ohne das Gas in den Reaktorbehälter eindringen kann und ohne das Gas aus dem Lagerbehälter entweichen kann. Auf diese Weise wird die Brandgefahr reduziert, da ansonsten brennbare Gase entweichen können.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt
1 einen erfindungsgemäßen Reaktor zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
1 zeigt einen Reaktor 10 zum Vergasen von Ausgangsmaterial in Form von Kunststoffmaterial 12, insbesondere von Polyolefin-Polymeren. Der Reaktor umfasst einen beispielsweise im Wesentlichen zylinderförmigen Reaktorbehälter 14 zum Erhitzen des Kunststoffmaterials 12, das über einen Extruder 16 in den Reaktorbehälter 14 eingebracht wird.
Der Reaktor 10 umfasst eine Heizung, beispielsweise eine Induktionsheizung 18, die eine Mehrzahl an Spulen 20.1, 20.2, ..., 20.4 aufweist, mittels derer ein magnetisches Wechselfeld in einem Innenraum 22 des Reaktorbehälters 14 erzeugt wird. Die Spulen 20 (Bezugszeichen ohne Zählsuffix bezeichnen das Objekt als solches) sind mit einer nicht eingezeichneten Stromversorgungseinheit verbunden, die einen Wechselstrom an die Spulen anlegt. Die Frequenz f des Wechselstroms liegt beispielsweise im Bereich von 4 bis 50 kHz. Höhere Frequenzen sind möglich, führen jedoch zur Zunahme des so genannten Skin-Effekts, was unerwünscht ist.
Im Innenraum 22 des Reaktorbehälters 14 ist eine Bremsvorrichtung 24 angeordnet, mittels der der Strom verflüssigten Kunststoffmaterial 12 nach oben im Reaktorbehälter 14 verlangsamt werden kann. Die Bremsvorrichtung 24 umfasst eine Vielzahl an im Innenraum 22 beweglich angeordneter Füllelemente 25.1, 25.2, ... aus ferromagnetischem Material, die im vorliegenden Fall durch Kugeln mit einem Kugelradius R gebildet sind. Der Kugelradius R kann beispielsweise zwischen 0,5 und 50 Millimetern liegen.
Aufgrund ihrer ferromagnetischen Eigenschaften werden die Füllelemente 25 durch die Induktionsheizung 18 erwärmt und erwärmen damit eine im Reaktorbehälter 14 vorhandene Metallschmelze 26. Die Angabe, dass ein Objekt wie die Füllelemente 25 aus ferromagnetischem Material gebildet sind, bedeutet stets, dass das Objekt bei Raumtemperatur von 23°C ferromagnetisch ist.
Die Füllelemente 25 haben eine Curie-Temperatur T_C,25, oberhalb der die magnetische Suszeptibilität χ schlagartig absinkt. Die Ankopplung an das von der Induktionsheizung eingestrahlte elektromagnetische Feld wird damit schlagartig kleiner und die Wärmeabgabe der Füllelemente 25 sinkt stark ab. Die Wärmeeinbringung durch die Induktionsheizung ist damit bei den heißen Füllelementen geringer als an kalten Füllelementen.
Die Metallschmelze 26 besitzt einen Schmelzpunkt von T_Schmelz = 300°C und ist bis zu einer Füllhöhe H_füll in den Reaktorbehälter 14 eingefüllt. Sie füllt zusammen mit dem Kunststoffmaterial die Zwischenräume der Füllelemente 25. Beispielsweise besteht die Metallschmelze 26 aus Wood'schem Metall, der Lipowitz-Legierung, der Newton-Legierung, der Lichtenberg-Legierung und/oder aus einer Legierung, die Gallium und Indium umfasst. Die Metallschmelze 26 hat in der Regel eine Dichte von zumindest 9 Gramm pro Kubikzentimeter, so dass das Kunststoffmaterial 12 einen starken Auftrieb erfährt. Durch diesen Auftrieb wird das Kunststoffmaterial 12 beschleunigt. Die Füllelemente 25 wirken dieser Beschleunigung entgegen.
Im Reaktorbehälter 14 herrscht eine Temperatur T, die oberhalb einer Reaktionstemperatur T_R liegt, bei der sich das Kunststoffmaterial 12 sukzessive zersetzt. Es bilden sich dabei Gasblasen 28, die nach oben aufsteigen. Die Metallschmelze 26 kann eine katalytische Wirkung auf den Zersetzungsprozess haben, so dass es sich bei dem Reaktor 10 um einen thermokatalytischen Depolymerisationsreaktor handeln kann. Das durch den Extruder 16 zugeführte Kunststoffmaterial 12 gelangt durch eine Eintrittsöffnung 30, die vorzugsweise am Boden des Reaktorbehälters 14 angeordnet ist, in den Innenraum 22.
Die Bremsvorrichtung 24 kann Rückhaltevorrichtungen wie Rahmen gespannte Gitternetze umfassen, deren Maschen so klein sind, dass die Füllelemente 25 nicht nach oben hindurch treten können. Das ist aber nicht notwendig. Beispielsweise ist eine Kugelfüllung wie hier gezeigt ausreichend. Die Verteilung der Füllelemente 25, im vorliegenden Fall der Kugeln, ist in 1 rein schematisch gezeichnet.
Aufgrund ihres Auftriebs schwimmt ein Teil der Füllelemente 25 auf der Metallschmelze 26 und ein anderer Teil wird von weiter oben liegenden Füllelementen 25 in die Metallschmelze 26 gedrückt. Die Füllelemente 25 sind in 1 zudem in einem konstanten Radius R eingezeichnet. Möglich ist, dass die Füllelemente variable Radien haben, wobei der Radius R beispielsweise nach oben hin abnimmt.
1 zeigt zudem ein zentrisch im Reaktorbehälter 14 angeordnetes Entnahmerohr 36, durch das auf dem Metallbad schwimmende Reststoffe 38 abziehbar sind. Das Entnahmerohr 36 verläuft im vorliegenden Fall koaxial zu einer Längsachse L des Reaktorbehälters 14. Die Reststoffe 38 sind beispielsweise Verunreinigungen des Kunststoffmaterials 12 und/oder gegebenenfalls zugefügter Katalysator 32, der durch den Extruder 16 oder einen gegebenenfalls vorhandenen zweiten Extruder zugeführt werden kann.
Das Entnahmerohr 36 kann aus ferromagnetischem Rohrmaterial mit einer Rohrmaterial-Curie-Temperatur T_C,36 bestehen. Dadurch heizt sich das Entnahmerohr 36 auf T_C,36 auf, wenn die Induktionsheizung 18 mit hinreichend hoher Leistung betrieben wird. Die Rohrmaterial-Curie-Temperatur T_C,36 kann beispielsweise der Füllelement-Curie-Temperatur T_{C,25, 1} entsprechen, sie kann aber auch kleiner oder größer sein. Es ist aber auch möglich, dass das Entnahmerohr 36 aus einem nicht ferromagnetischen Stoff aufgebaut ist, beispielsweise aus austenitischem Stahl oder Titan.
Der Reaktorbehälter 14 ist zumindest auf seiner dem Innenraum 22 zugewandten Seite aus einem Wandmaterial aufgebaut. Das Wandmaterial kann ferromagnetisch sein, beispielsweise Eisen oder magnetischer Stahl. Alternativ kann das Wandmaterial auch nichtmagnetisch sein.
Ist das Wandmaterial ferromagnetisch, so hat es eine Wandmaterial-Curie-Temperatur T_C,14. Diese kann kleiner sein als die Füllelement-Curie-Temperatur T_C,25. In diesem Fall ist die Wand des Reaktorbehälters 14 im Betrieb kälter als die Füllelemente 25.
Das Entnahmerohr 36 ist Teil einer Verschmutzungsabfuhr 40. Da typische Verunreinigungen 38 von Kunststoffmaterial, beispielsweise Sand, eine geringere Dichte haben als das Metallbad 26, schwimmen sie auf und können oben abgezogen werden. Die Verschmutzungsabfuhr 40 umfasst zudem einen Lagerbehälter, der auch als Absetzbehälter 48 bezeichnet werden kann, in dem sich Reststoff sammelt. Der Reststoff 38 kann neben anorganischem Material noch nicht vollständig depolymerisiertes organisches Material enthalten. Das organische Material schwimmt auf dem anorganischen Material und kann durch eine Rezyklierleitung 50 bodenseitig in den Reaktorbehälter 14 zurückgeführt werden.
Der Reaktor 10 umfasst zudem einen Gasabzug 42, der in einen Kondensator 44 mündet und entstehendes Gas abzieht. Aus dem Kondensator 44 austretendes flüssiges Material gelangt in einen Sammler 46.
Der beschriebene Reaktor kann als Ausgangsmaterial anstelle von Kunststoffmaterial auch beispielsweise mit Altöl betrieben werden und dann der Aufbereitung dienen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren wird durchgeführt, indem zunächst der Pegel H_füll angehoben wird, beispielsweise dadurch, dass dem Reaktorbehälter 14 Metallbad 26 zugeführt wird. Das kann dadurch erfolgen, dass feste Metallkugeln aus dem metallischen Stoff in den Reaktorbehälter 14 so eingeführt werden, dass sie schmelzen. Möglich ist auch, dass der Zustrom an Kunststoffmaterial 12 gesteigert wird, insbesondere dadurch, dass der Extruder bei einer höheren Leistung betrieben wird. Dadurch steigt das im Reaktorbehälter 14 vorhandene Volumen sowohl an vergastem als auch an nicht vergastem Kunststoffmaterial, so dass der Pegel H_füll steigt, beispielsweise in Form des Entnahmerohrs 36. Die Reststoffe 38 werden dann abgezogen, das heißt, dass sie entweder durch das Entnahmerohr selbsttätig fließen oder aber dass sie durch eine entsprechende Vorrichtung durch die Entnahmevorrichtung, im vorliegenden Fall durch das Entnahmerohr 36, hindurchgefördert werden.
Es kann vorteilhaft sein, die Zufuhr an Kunststoffmaterial vor dem Erhöhen des Metallpegels zu reduzieren, um die Bildung von Gasblasen zu verringern. Das hat den Vorteil, dass weniger Gasblasen entstehen und dadurch Spritzverluste an Metallbad verringert werden.
Vorzugweise wird der Pegel nach dem Anheben des Pegels des Metallbads und dem Abziehen der Reststoffe durch den Überlauf wieder abgesenkt, beispielsweise dadurch, dass Metallbad abgelassen wird.
Günstig ist es, wenn ein Pegel des Metallbads so eingestellt wird, dass sich eine Schichtdicke H₃₈ der Reststoffschicht von zumindest 10 cm einstellt, wobei diese Schichtdicke H₃₈ unterschritten werden kann, wenn der Pegel des Metallbads zum Abziehen der Reststoffe durch den Überlauf angehoben wird.
In anderen Worten ist das Merkmal, dass die Schichtdicke H₃₈ der Reststoffschicht zumindest 10 cm beträgt, so zu verstehen, dass zu zumindest 75% der Zeit diese Schichtdicke H₃₈ erreicht und überschritten wird. Die Schichtdicke H₃₈ wird gemessen von der Grenzschicht zwischen Metallbad und Reststoffschicht einerseits und der Oberkante der Reststoffschicht andererseits. Vorzugsweise wird die Schichtdicke geregelt. Das bedeutet, dass der Reaktor 10 eine nicht eingezeichnete Schichtdicken-Erfassungsvorrichtung aufweist, mittels der die Schichtdicke H₃₈ erfassbar ist. Wird eine Maximal-Schichtdicke H_38,max überschritten, so wird das oben beschriebene Verfahren zum Abziehen der Reststoffe durchgeführt.
Bezugszeichenliste

10: Reaktor
12: Kunststoffmaterial
14: Reaktorbehälter
16: Extruder
18: Induktionsheizung
20: Spule
22: Innenraum
24: Bremsvorrichtung
25: Füllelemente
26: Metallbad
28: Gasblase
30: Eintrittsöffnung
32: Katalysator
34: Außenwand
36: Entnahmerohr
38: Reststoff
40: Verschmutzungsabfuhr
42: Gasabzug
44: Kondensator
46: Sammler
48: Absetzbehälter
50: Rezyklierleitung
χ: magnetische Suszeptibilität
f: Frequenz
L: Längsachse
R: Kugelradius
H_füll: Füllhöhe, Pegel
H₃₈: Schichtdicke
d₁₄: Reaktorbehälter-Innendurchmesser
d₃₆: Rohr-Innendurchmesser
T_Schmelz: Metallbad-Schmelztemperatur
T: Temperatur
T_R: Reaktionstemperatur
T_C,36: Rohrmaterial-Curie-Temperatur
T_C,25: Füllelement-Curie-Temperatur
T_C,14: Wandmaterial-Curie-Temperatur

Claims

Reaktor zum Vergasen und/oder Reinigen, insbesondere zum Depolymerisieren von Kunststoffmaterial (12), mit (a) einem Reaktorbehälter (14) zur Aufnahme eines Ausgangsmaterials (12), insbesondere des Kunststoffmaterials (12), (b) einem Metallbad (26), das – im Reaktorbehälter (14) angeordnet ist und – einen flüssigen metallischen Stoff umfasst, der eine Metallbad-Schmelztemperatur (T_Schmelz) hat, (c) einer Mehrzahl an Füllelementen (25) im Metallbad (26), (d) einer Heizung (18) zum Heizen des Kunststoffmaterials (12) im Reaktorbehälter (14) und (e) einer Reststoff-Entnahmevorrichtung zum zumindest teilweisen Entnehmen von Reststoffen (38), die beim Vergasen und/oder Reinigen des Ausgangsmaterials (12) entstehen, dadurch gekennzeichnet, dass (f) die Reststoff-Entnahmevorrichtung einen zentrisch im Reaktorbehälter (14) angeordneten Überlauf umfasst, so dass auf dem Metallbad (26) schwimmende Reststoffe (38) durch den Überlauf abziehbar sind.
Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlauf durch ein Entnahmerohr (36) gebildet ist, das in thermischem Kontakt mit dem Metallbad (26) steht.
Reaktor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Entnahmerohr (36) eine Reststoff-Fördervorrichtung angeordnet ist, die zum Fördern von Reststoff durch mechanische Einwirkung ausgebildet ist.
Reaktor nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das das Entnahmerohr (36) einen Rohr-Innendurchmesser (d₃₆) hat, der zumindest ein Zehntel eines Reaktorbehälter-Innendurchmessers (d₁₄) des Reaktorbehälters (14) hat.
Reaktor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reststoff-Entnahmevorrichtung einen Lagerbehälter (48) und eine gasdichte Schleuse umfasst, so dass der Lagerbehälter (48) gasdicht entnehmbar ist.
Verfahren zum Betreiben eines Reaktors (10) zum Vergasen und/oder Reinigen, insbesondere zum Depolymerisieren, von Kunststoffmaterial (12), der (a) einen Reaktorbehälter (14) zur Aufnahme des Kunststoffmaterials (12), (b) ein Metallbad (26), das – im Reaktorbehälter (14) angeordnet ist und – einen flüssigen metallischen Stoff umfasst, der eine Metallbad-Schmelztemperatur (T_Schmelz) hat, (c) eine Heizung (18) zum Heizen des Kunststoffmaterials (12) im Reaktorbehälter (14), und (d) eine Reststoff-Entnahmevorrichtung zum zumindest teilweisen Entnehmen von Reststoffen (38), die beim Vergasen und/oder Reinigen des Kunststoffmaterials (12) entstehen, die einen zentrisch im Reaktorbehälter (14) angeordneten Überlauf umfasst, so dass auf dem Metallbad (26) schwimmende Reststoffe (38) durch den Überlauf abziehbar sind, aufweist, mit den Schritten: (i) Anheben eines Pegels des Metallbads (26), so dass Reststoffe (38) in den Überlauf (36) gelangen, und (ii) Abziehen der Reststoffe (38) durch den Überlauf (36).
Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die Schritte: – Zuführen von Kunststoffmaterial (12) zum Reaktorbehälter (14), – wobei das Zuführen des Kunststoffmaterials (12) zum Reaktorbehälter (14) und/oder ein Einstellen des Pegels des Metallbads (26) so durchgeführt wird, dass sich auf dem Metallbad (26) eine Reststoffschicht aus Reststoffen (38) bildet, – wobei eine Schichtdicke (H₃₈) der Reststoffschicht zumindest 10 Zentimeter beträgt.