DE102011081152A1

DE102011081152A1 - Friction clutch used in combustion engine of motor vehicle, has lock pawl that is provided in intervention with pinion around back rotation of pinion and is secured at bar of spindle holder at which shaft of pinion is supported

Info

Publication number: DE102011081152A1
Application number: DE201110081152
Authority: DE
Inventors: Edgar Hummel; Valeri Schuller; Albert Renz
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2013-02-21

Abstract

The clutch (1) has a pressing plate (4) that is arranged opposite to the clutch housing (3) and axially displaced by a lever spring (6). A ramp ring (12) is arranged between the lever spring and pressing plate. The relative rotation of the ramp ring with pressing plate through a spindle device (16) is enabled by a pinion (17) cooperated with drive pawl (18). A lock pawl is provided in intervention with the pinion around back rotation of pinion. A shaft (20) of pinion is supported with spindle device at a spindle holder (33) having bar at which the lock pawl is secured. An independent claim is included for method for assembling spindle holder of the friction clutch.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reibungskupplung umfassend ein Kupplungsgehäuse und eine Anpressplatte, die gegenüber dem Kupplungsgehäuse axial mittels einer Hebelfeder verlagerbar ist, wobei zwischen der Hebelfeder und der Anpressplatte ein Rampenring angeordnet ist, der mit der Anpressplatte eine Rampeneinrichtung bildet, die bei einer Drehung des Rampenringes in Umfangsrichtung relativ zu der Anpressplatte den axialen Abstand eines Kontaktbereiches zwischen Anpressplatte und Hebelfeder verändert, wobei die Relativdrehung des Rampenringes mittels einer Spindeleinrichtung erfolgt, die durch ein Ritzel, das mit einer Antriebsklinke zusammenwirkt, angetrieben ist, wobei mindestens eine Sperrklinke in Eingriff mit dem Ritzel ist um eine Rückdrehung des Ritzels zu begrenzen und wobei eine das Ritzel tragende Welle der Spindeleinrichtung an einem Spindelhalter gelagert ist. Die Erfindung betrifft weiter einen Spindelhalter zur Verwendung in einer solchen Reibungskupplung und ein Verfahren zur Montage eines solchen Spindelhalters an einer Anpressplatte für eine Reibungskupplung.The invention relates to a friction clutch comprising a clutch housing and a pressure plate, which is axially displaceable relative to the clutch housing by means of a lever spring, wherein between the lever spring and the pressure plate, a ramp ring is arranged, which forms a ramp device with the pressure plate, which upon rotation of the ramp ring in Circumferentially relative to the pressure plate changes the axial distance of a contact region between pressure plate and lever spring, wherein the relative rotation of the ramp ring by means of a spindle device which is driven by a pinion, which cooperates with a drive pawl, wherein at least one pawl is in engagement with the pinion to limit a reverse rotation of the pinion and wherein a pinion bearing shaft of the spindle device is mounted on a spindle holder. The invention further relates to a spindle holder for use in such a friction clutch and a method for mounting such a spindle holder on a pressure plate for a friction clutch.

Eine gattungsgemäße Reibungskupplung ist aus der DE 10 2009 049 258 A1 bekannt. Dort wird eine Reibungskupplung mit einer Nachstelleinrichtung mit einem Verstellring offenbart, der mittels einer von einer Antriebsklinke verdrehbaren Spindel nachgestellt wird. Um ein unbeabsichtigtes Verdrehen der Spindel zu verhindern, wird die Spindel mit einer Bremseinrichtung versehen, die gegenüber der Spindel ein Brems- oder Reibmoment aufbaut, versehen. Aus der WO 2010 020 205 A1 ist eine Reibungskupplung mit einer weggesteuerten Nachstelleinrichtung bekannt, bei der ein Verschleiß der Reibbeläge kompensiert wird, indem ein entstehender erster Abstand zwischen Anpressplatte und Hebelsystem mittels einer Verdrehung eines zwischen Anpressplatte und Hebelsystem angeordneten Rampensystems mittels einer Spindel mit einem Ritzel dann ausgeglichen wird, wenn bei vom Hebelsystem mit maximaler Kraft beaufschlagter Druckplatte ein zweiter vorgegebener Abstand zwischen Druckplatte und Kupplungsgehäuse ermittelt wird, der einen vorgegebenen Wert überschreitet. Es erfolgt eine Verdrehung während einer Entlastung der Druckplatte durch das Hebelsystem und eine Verlagerung der Druckplatte mittels der zwischen Druckplatte und dem Kupplungsgehäuse wirksamen Energiespeicher, indem das Ritzel von einer Klinke verdreht wird. Dabei gleitet die Klinke während einer Hubbewegung auf dem Ritzel und bildet bei erkanntem Verschleiß einen Formschluss mit dem Ritzel. Um einer Verdrehung des Ritzels infolge Reibung zwischen Klinke und Ritzel vorzubeugen, ist zumindest eine Sperrklinke mit dem Ritzel in Eingriff.A generic friction clutch is from the DE 10 2009 049 258 A1 known. There, a friction clutch is disclosed with an adjusting device with an adjusting ring, which is adjusted by means of a rotatable spindle of a drive pawl. In order to prevent unintentional rotation of the spindle, the spindle is provided with a braking device which builds up a braking or friction torque with respect to the spindle. From the WO 2010 020 205 A1 a friction clutch with a path-controlled adjusting device is known in which wear of the friction linings is compensated by a resulting first distance between the pressure plate and lever system by means of a rotation of a pressure plate and lever system arranged ramp system by means of a spindle with a pinion is then compensated when at Lever system with maximum force applied pressure plate a second predetermined distance between the pressure plate and clutch housing is determined, which exceeds a predetermined value. There is a rotation during a discharge of the pressure plate by the lever system and a displacement of the pressure plate by means of effective between the pressure plate and the clutch housing energy storage by the pinion is rotated by a pawl. The pawl slides during a stroke on the pinion and forms when detected wear a positive connection with the pinion. To prevent rotation of the pinion due to friction between the pawl and pinion, at least one pawl with the pinion engaged.

Die Verstelleinheit mit der Spindeleinrichtung wird vormontiert und anschließend auf die Anpressplatte geschraubt. Durch ein Loch des Spindelhalters werden die Sperrklinken angeschraubt. Dadurch, dass das Ritzel der Nachstelleinrichtung bereits montiert ist, ist es umständlich, die Sperrklinken in die korrekte Einbaulage unterhalb des Ritzeläquators zu bringen.The adjusting unit with the spindle device is preassembled and then screwed onto the pressure plate. The pawls are screwed through a hole in the spindle holder. The fact that the pinion of the adjusting device is already mounted, it is cumbersome to bring the pawls in the correct mounting position below the Ritzel equator.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Montage der Spindeleinrichtung an der Anpressplatte zu vereinfachen.An object of the invention is therefore to simplify the mounting of the spindle device on the pressure plate.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Reibungskupplung umfassend ein Kupplungsgehäuse und eine Anpressplatte, die gegenüber dem Kupplungsgehäuse axial mittels einer Hebelfeder verlagerbar ist, wobei zwischen der Hebelfeder und der Anpressplatte ein Rampenring angeordnet ist, der mit der Anpressplatte eine Rampeneinrichtung bildet, die bei einer Drehung des Rampenringes in Umfangsrichtung relativ zu der Anpressplatte den axialen Abstand eines Kontaktbereiches zwischen Anpressplatte und Hebelfeder verändert, wobei die Relativdrehung des Rampenringes mittels einer Spindeleinrichtung erfolgt, die durch ein Ritzel, das mit einer Antriebsklinke zusammenwirkt, angetrieben ist, wobei mindestens eine Sperrklinke in Eingriff mit dem Ritzel ist um eine Rückdrehung des Ritzels zu begrenzen und wobei eine das Ritzel tragende Welle der Spindeleinrichtung an einem Spindelhalter gelagert ist, wobei die Sperrklinke an einem Steg des Spindelhalters befestigt ist. Die Sperrklinke kann so mit dem Spindelhalter vormontiert und danach gemeinsam mit diesem montiert werden. Dies vereinfacht die Montage erheblich, da die Sperrklinke bzw. Sperrklinken nicht bei montiertem Ritzel montiert werden müssen.This object is achieved by a friction clutch comprising a clutch housing and a pressure plate, which is axially displaceable relative to the clutch housing by means of a lever spring, wherein between the lever spring and the pressure plate, a ramp ring is arranged, which forms a ramp device with the pressure plate, which upon rotation of the Rampenringes in the circumferential direction relative to the pressure plate, the axial distance of a contact area between pressure plate and lever spring changed, wherein the relative rotation of the ramp ring by means of a spindle device which is driven by a pinion, which cooperates with a drive pawl, wherein at least one pawl in engagement with the Pinion is to limit a reverse rotation of the pinion and wherein a pinion bearing shaft of the spindle device is mounted on a spindle holder, wherein the pawl is attached to a web of the spindle holder. The pawl can be preassembled with the spindle holder and then mounted together with it. This simplifies the installation considerably, since the pawl or pawls do not need to be mounted with mounted pinion.

Die Aufgabe wird auch gelöst durch einen Spindelhalter zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Kupplung, der einen Grundkörper mit Mitteln zur Befestigung einer Welle aufweist, wobei an dem Grundkörper Mittel zur Befestigung mindestens einer Sperrklinke angeordnet sind. Die Mittel zur Befestigung der Welle sind Laschen mit Bohrungen zur Aufnahme und Festlegung der Welle bzw. von Lagern der Welle. The object is also achieved by a spindle holder for use in a coupling according to the invention, which has a base body with means for fixing a shaft, wherein on the base body means for fixing at least one pawl are arranged. The means for fixing the shaft are tabs with holes for receiving and fixing the shaft or bearings of the shaft.

Die Mittel zur Befestigung mindestens einer Sperrklinke umfassen in einer Ausführungsform der Erfindung eine Befestigungslasche. Diese erstreckt sich in die gleiche Richtung wie die Sperrklinke in Einbaulage, in der Regel also in Einbaulage des Spindelhalters im Wesentlichen radial nach innen.The means for attaching at least one pawl in one embodiment of the invention comprise a fastening tab. This extends in the same direction as the pawl in the installed position, ie generally in the installation position of the spindle holder substantially radially inwards.

Die Mittel zur Befestigung mindestens einer Sperrklinke umfassen in einer Ausführungsform der Erfindung einen Steg, der an der Befestigungslasche angeordnet ist. Der Steg ermöglicht die Anordnung einer oder mehrerer Bohrungen zur Befestigung des Spindelhalters.The means for securing at least one pawl in one embodiment of the invention comprise a web which is arranged on the fastening tab. The web allows the arrangement of one or more holes for attachment of the spindle holder.

Der Steg erstreckt sich in einer Ausführungsform der Erfindung in etwa parallel zum Grundkörper über dessen nahezu ganze Länge. Der Steg kann zusätzlich mit einer weiteren Befestigungslasche verbunden sein, der von der Sperrklinke überdeckt ist. In one embodiment of the invention, the web extends approximately parallel to the main body over its almost entire length. The web may additionally be connected to a further fastening tab which is covered by the pawl.

Die Sperrklinke ist in einer Ausführungsform der Erfindung mit mindestens zwei Nieten an dem Steg befestigt. Der Steg ist in einer Ausführungsform der Erfindung mit einer weiteren Befestigungslasche des Grundkörpers verbunden. Die Niete können zugleich auch der Verbindung der weiteren Befestigungslasche mit dem Steg dienen.The pawl is secured in one embodiment of the invention with at least two rivets on the web. The web is connected in one embodiment of the invention with a further fastening tab of the body. At the same time, the rivets can also serve to connect the further fastening strap to the web.

In einer Ausführungsform der Erfindung sind mehrere Sperrklinken an einem Sperrklinkenträger angeordnet, der mit mindestens zwei Nieten an dem Steg befestigt ist. Die Sperrklinken weisen in einer Ausführungsform der Erfindung unterschiedliche Längen und/oder zumindest teilweise Kröpfungen auf. Dadurch ist jeweils nur eine oder wenige der Sperrklinken in Kontakt mit einem Zahngrund der Ritzelverzahnung. Die anderen Sperrklinken liegen an einer Zahnflanke an und könnten an dieser entlang gleiten, wäre der oder die zuvor genannten Sperrklinken nicht formschlüssig in Kontakt mit dem Zahngrund. Effektiv wirkt diese Maßnahme daher wie eine feinere Teilung der Verzahnung.In one embodiment of the invention, a plurality of pawls are disposed on a pawl carrier which is secured to the web with at least two rivets. The pawls have in one embodiment of the invention different lengths and / or at least partially cranks. As a result, in each case only one or a few of the pawls in contact with a tooth root of the pinion toothing. The other pawls are on a tooth flank and could slide along this, would be the one or more of the aforementioned pawls not positively in contact with the tooth base. Effectively, this measure therefore acts as a finer pitch of the teeth.

Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch Verfahren zur Montage eines erfindungsgemäßen Spindelhalters an einer Anpressplatte einer Reibungskupplung umfassend die Reihenfolge der Schritte

– Montage einer Sperrklinke bzw. eines Sperrklinkenträger an einem Steg, der mit einem Grundkörper verbunden ist;
– Vormontage weiterer Bauelemente der Spindeleinrichtung,
– Befestigung des Spindelhalters an der Anpressplatte.

The above object is also achieved by a method for mounting a spindle holder according to the invention on a pressure plate of a friction clutch comprising the sequence of steps

- Mounting a pawl or a pawl carrier on a web, which is connected to a base body;
Pre-assembly of further components of the spindle device,
- Attachment of the spindle holder to the pressure plate.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:In the following an embodiment of the invention will be explained with reference to the accompanying drawings. Showing:

1 einen Teilschnitt durch eine Kupplung mit einer Nachstelleinrichtung, 1 a partial section through a coupling with an adjusting device,

2 eine räumliche Ansicht eines Teils der Reibungskupplung im Bereich der Spindeleinrichtung, 2 a spatial view of a portion of the friction clutch in the spindle device,

3 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Spindellagerung, 3 a view of an embodiment of a spindle bearing,

4 eine Einzeldarstellung eines erfindungsgemäßen Spindelhalters. 4 an individual representation of a spindle holder according to the invention.

1 zeigt einen Teilschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Reibungskupplung 1 längs deren Drehachse R, wobei nur eine Hälfte mit einer Nachstelleinrichtung 2 dargestellt ist. Die Reibungskupplung 1 umfasst ein Kupplungsgehäuse 3 in dem eine Anpressplatte 4 mittels in 1 nicht dargestellter Blattfedern drehfest und axial entlang der Achse R verlagerbar aufgenommen ist. An dem Kupplungsgehäuse 3 ist mittels mehrerer über dem Umfang verteilter Befestigungsbolzen 5 eine Hebelfeder 6 gelagert. Die Befestigungsbolzen 5 sind mit dem Kupplungsgehäuse 3 vernietet. Zwischen dem Kupplungsgehäuse 3 und einem tellerförmigen Kopf 9 sind zwei Drahtringe 7, 8 angeordnet, welche die Hebelfeder 6 einspannen. Zwischen den Drahtringen 7 und 8 liegt der so genannte Stülpmittelpunktkreis 3 der Hebelfeder 6. Bei einer Betätigung des radial inneren Bereichs der Hebelfeder 6 bewegt sich der radial äußere Bereich der Hebelfeder 6 in der Schnittdarstellung der 1 in die Gegenrichtung. Die Hebelfeder 6 weist in ihrem radial inneren Bereich Federzungen 10 auf, die mit einem nicht dargestellten Ausdrücksystem, beispielsweise einem hydraulischen Zentralausrücker oder dergleichen, in Wirkverbindung sind und axial durch das Ausrücksystem verlagert werden können. Das in 1 gezeigte Ausführungsbeispiel ist eine gedrückte Reibungskupplung 1, die bei einer Beaufschlagung der Tellerfederzungen 10 durch Drücken ausgerückt wird. 1 shows a partial section through an embodiment of a friction clutch 1 along the axis of rotation R, with only one half with an adjusting device 2 is shown. The friction clutch 1 includes a clutch housing 3 in which a pressure plate 4 by means of in 1 not shown leaf springs rotatably and axially displaceable along the axis R is added. On the clutch housing 3 is by means of several distributed over the circumference fastening bolts 5 a lever spring 6 stored. The fastening bolts 5 are with the clutch housing 3 riveted. Between the clutch housing 3 and a plate-shaped head 9 are two wire rings 7 . 8th arranged, which is the lever spring 6 Clamp. Between the wire rings 7 and 8th lies the so-called slip center circle 3 the lever spring 6 , Upon actuation of the radially inner region of the lever spring 6 moves the radially outer portion of the lever spring 6 in the sectional view of 1 in the opposite direction. The lever spring 6 has in its radially inner region spring tongues 10 on, which are in operative connection with a not shown Ausdrücksystem, such as a hydraulic Zentralausrücker or the like, and can be displaced axially by the release system. This in 1 embodiment shown is a depressed friction clutch 1 , which when applying the diaphragm spring tongues 10 is released by pressing.

Ein radial äußerer Kraftrand der Tellerfeder 6 drückt mittels eines Rampenringes 12 auf die Anpressplatte 4, wodurch eine Kupplungsscheibe 13 gegen eine Gegendruckplatte 14, die gleichzeitig Schwungscheibe ist und mit der Kurbelwelle eines nicht dargestellten Verbrennungsmotors verbunden ist, gedrückt wird. Die Kupplungsscheibe 13 ist beispielsweise mit einer Steckverzahnung 15 oder dergleichen mit einer nicht dargestellten Getriebeeingangswelle eines Schaltgetriebes eines Kraftfahrzeuges verbunden. A radially outer force edge of the diaphragm spring 6 pushes by means of a ramp ring 12 on the pressure plate 4 , creating a clutch disc 13 against a counter-pressure plate 14 , which is simultaneously flywheel and is connected to the crankshaft of an internal combustion engine, not shown, is pressed. The clutch disc 13 is for example with a spline 15 or the like connected to a transmission input shaft, not shown, of a gearbox of a motor vehicle.

Der Rampenring 12 ist um die Drehachse R relativ zu dem Kupplungsgehäuse 3 und der Anpressplatte 4 verdrehbar. Der Rampenring 12 bildet mit der Anpressplatte 4 in an sich bekannter Art und Weise eine Rampeneinrichtung aus. Wird der Rampenring 12 relativ zu dem Kupplungsgehäuse 3 beziehungsweise der Anpressplatte 4 verdreht, so ändert sich der axiale Abstand der Anpressplatte 4 gegenüber dem Kupplungsgehäuse 3. Die Verdrehung des Rampenringes 12 gegenüber dem Kupplungsgehäuse 3 erfolgt durch eine Spindeleinrichtung 16. Die Spindeleinrichtung stützt sich auf der einen Seite an dem Rampenring 12 und auf der anderen Seite an dem Kupplungsgehäuse 3 ab. Durch Drehen eines Ritzels 17 wird der Rampenring 12 relativ zur Anpressplatte 4 um die Achse R verdreht. Die Drehung des Ritzels 17 erfolgt durch eine Antriebsklinke 18, die im Eingriff mit einer Verzahnung 19 des Ritzels 17 ist. Das Grundprinzip dieser Nachstelleinrichtung ist beispielsweise in der DE 10 2009 049 258 A1 ausführlich beschrieben, sodass auf deren Offenbarungsgehalt hier ausdrücklich verwiesen wird. The ramp ring 12 is about the rotation axis R relative to the clutch housing 3 and the pressure plate 4 rotatable. The ramp ring 12 forms with the pressure plate 4 in a manner known per se, a ramp device. Will the ramp ring 12 relative to the clutch housing 3 or the pressure plate 4 twisted, so the axial distance of the pressure plate changes 4 opposite the coupling housing 3 , The twisting of the ramp ring 12 opposite the coupling housing 3 done by a spindle device 16 , The spindle device is supported on one side on the ramp ring 12 and on the other side on the clutch housing 3 from. By turning a pinion 17 becomes the ramp ring 12 relative to the pressure plate 4 twisted about the axis R. The rotation of the pinion 17 done by a drive pawl 18 that mesh with a gearing 19 of the pinion 17 is. The basic principle of this adjustment is, for example, in the DE 10 2009 049 258 A1 described in detail, so that their disclosure content is expressly referred to here.

2 zeigt eine räumliche Ansicht eines Teils der Reibungskupplung 1 im Bereich der Spindeleinrichtung 16. Diese umfasst eine Welle 20, die mit einem ersten Lager 21 und einem zweiten Lager 22 an der Anpressplatte 4 gelagert ist. Die beiden Lager sind an einem U-förmig gebogenen Spindelhalter 33 angeordnet, der mit der Anpressplatte 4 vernietet oder verschraubt ist. Die Welle 20 ist dazu in einer Bohrung einer Lasche 21a des Lagers 21 aufgenommen. Dieses Lager bildet beispielsweise ein Loslager. Auf der anderen Seite, dem Lager 22, ist die Welle 20 in einem Lagerring 23 aufgenommen, der beispielsweise mit der Lasche 22a des Lagers 22 verschweißt ist. Der Lagerring 23 bildet ein Festlager der Welle 20, sodass diese insgesamt in axialer Richtung festgelegt, aber drehbar an den Lagern 21, 22 befestigt ist. An der Welle 20 ist das Ritzel 17, das eine Verzahnung 19 aufweist, befestigt. Dies kann, wie aus 2 ersichtlich ist, beispielsweise mittels eines im Querschnitt teilweise rechteckigen Profils geschehen. Die Welle 20 trägt des weiteren eine Hohlwelle 24, wobei beide Teile mit einem Gewinde, das in 2 nicht erkennbar ist, miteinander verbunden sind. Bei einer Relativdrehung der Welle 20 gegenüber der Hohlwelle 24 findet eine axiale Verschiebung der Hohlwelle 24 gegenüber der Welle 20 statt, sodass ein Hülsenkopf 25 je nach Drehrichtung in eine der beiden Richtungen des Doppelpfeiles 26 verschoben wird. Der Hülsenkopf 25 umfasst eine Nase 27, die in eine korrespondierende Ausnehmung 28 des Rampenrings 12 eingreift. Bei einer Drehung des Ritzels 17 erfolgt somit eine Verschiebung der Nase 27 relativ zur Anpressplatte 4, wodurch der Rampenring 12 relativ zur Anpressplatte 4 um die Drehachse R verdreht wird. 2 shows a spatial view of a portion of the friction clutch 1 in the area of the spindle device 16 , This includes a wave 20 that with a first camp 21 and a second camp 22 on the pressure plate 4 is stored. The two bearings are on a U-shaped bent spindle holder 33 arranged with the pressure plate 4 riveted or bolted. The wave 20 is in a hole of a tab 21a of the camp 21 added. This camp forms, for example, a floating bearing. On the other side, the camp 22 , is the wave 20 in a bearing ring 23 taken, for example, with the tab 22a of the camp 22 is welded. The bearing ring 23 forms a fixed bearing of the shaft 20 so that these are fixed in the axial direction, but rotatable on the bearings 21 . 22 is attached. At the wave 20 is the pinion 17 that a gearing 19 has attached. This can be how out 2 can be seen, for example, done by means of a partially rectangular in cross section profile. The wave 20 further carries a hollow shaft 24 , both parts with a thread that in 2 is not recognizable, are interconnected. At a relative rotation of the shaft 20 opposite the hollow shaft 24 finds an axial displacement of the hollow shaft 24 opposite the wave 20 instead, so a sleeve head 25 depending on the direction of rotation in one of the two directions of the double arrow 26 is moved. The sleeve head 25 includes a nose 27 which is in a corresponding recess 28 of the ramp ring 12 intervenes. With a rotation of the pinion 17 Thus, there is a shift of the nose 27 relative to the pressure plate 4 , causing the ramp ring 12 relative to the pressure plate 4 is rotated about the rotation axis R.

3 zeigt das erste Lager 21, mithin die Lagerung direkt neben dem Ritzel 17, in einer Draufsicht, dies ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 29 in 2. Das erste Lager 21 wird daher auch als ritzelseitiges Lager bezeichnet. Schematisch dargestellt ist die Lasche 21a des ersten Lagers 21, sowie die Welle 20 und das Ritzel 17. Ebenfalls dargestellt ist die Antriebsklinke 18 sowie zwei Sperrklinken 30a und 30b. Die Sperrklinken 30a und 30b verhindern eine Drehung des Ritzels 17 in der Darstellung der 3 im Uhrzeigersinn, die Antriebsklinke 18 bewirkt bei einer Verschiebung der Antriebsklinke 18 in Richtung des Pfeiles 32 eine Drehung des Ritzels 17 entgegen dem Uhrzeigersinn. Die Verzahnung 19 des Ritzels 17 ist, wie aus 3 zu ersehen ist und grundsätzlich bekannt ist, so ausgelegt, dass die Sperrklinken 30a und 30b eine Drehung des Ritzels 17 entgegen dem Uhrzeigersinn (also in Nachstellrichtung) nur unwesentlich behindern. Auch dieser Teil der Funktion der Nachstelleinrichtung ist in der DE 10 2009 049 258 A1 ausführlich beschrieben, sodass auch hier auf deren Offenbarungsgehalt ausdrücklich verwiesen sei. 3 shows the first camp 21 , therefore the storage directly next to the pinion 17 , in a top view, this is a view in the direction of the arrow 29 in 2 , The first camp 21 is therefore also referred to as pinion side bearing. Schematically represented is the tab 21a of the first camp 21 , as well as the wave 20 and the pinion 17 , Also shown is the drive pawl 18 as well as two pawls 30a and 30b , The pawls 30a and 30b prevent rotation of the pinion 17 in the presentation of the 3 clockwise, the drive pawl 18 causes a displacement of the drive pawl 18 in the direction of the arrow 32 a rotation of the pinion 17 counterclockwise. The gearing 19 of the pinion 17 is how out 3 can be seen and is basically known, designed so that the pawls 30a and 30b a rotation of the pinion 17 counterclockwise (ie in Nachstellrichtung) only insignificantly hinder. This part of the function of the adjusting device is in the DE 10 2009 049 258 A1 described in detail, so that here too their disclosure content is expressly referenced.

4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spindelhalters 33 in einer Draufsicht, dies ist in Einbaulage eine Ansicht in axialer Richtung der Reibungskupplung. Zu erkennen ist die erste Lasche 21a und die zweite Lasche 22a. Der Spindelhalter 33 umfasst einen Grundkörper 34, der in Einbaulage auf der Anpressplatte 4 anliegt. In dem Bereich, in dem in Einbaulage das Ritzel 17 angeordnet ist, umfasst der Grundkörper 34 ein Langloch 35. Je nach Kontur der Anpressplatte 4 in dem Bereich, in dem der Spindelhalter 33 montiert wird, sind an dem Grundkörper 34 eine oder mehrere Stufen 36 eingebracht. In Einbaulage in radialer Richtung nach innen erstreckt sich neben der zweiten Lasche 22a eine Befestigungslasche 37. Diese ist, wie auch der Grundkörper 34, an die Kontur der Anpressplatte 4 in Einbaulage angepasst und umfasst dazu beispielsweise gekröpfte Bereiche 38 und 39. Eine Bohrung 40 dient der Befestigung des Spindelhalters mittels Nieten oder Schrauben an der Anpressplatte 4. In etwa parallel zum Grundkörper 34 erstreckt sich ausgehend vom Bereich, in dem die Bohrung 40 angeordnet ist, ein Steg 41 von der Befestigungslasche 37. Der Steg 41 umfasst eine Bohrung 42, die ebenfalls wie die Bohrung 40 der Befestigung mittels Schrauben oder Nieten an der Anpressplatte 4 dient. An dem Steg 41 ist ein Sperrklinkenträger 31 mittels Nieten 43 befestigt. Der Steg 41 ist so angeordnet, dass dieser in Einbaulage nicht mit dem Rampenring 12 kollidiert. 4 shows an embodiment of a spindle holder according to the invention 33 in a plan view, this is in installation position a view in the axial direction of the friction clutch. You can see the first tab 21a and the second tab 22a , The spindle holder 33 includes a main body 34 in installation position on the pressure plate 4 is applied. In the area where in the installation position the pinion 17 is arranged, comprises the main body 34 a slot 35 , Depending on the contour of the pressure plate 4 in the area where the spindle holder 33 is mounted on the body 34 one or more stages 36 brought in. In installation position in the radial direction inwards extends next to the second tab 22a a fastening strap 37 , This is as well as the basic body 34 , to the contour of the pressure plate 4 adapted in mounting position and includes, for example, cranked areas 38 and 39 , A hole 40 is used to attach the spindle holder by means of rivets or screws on the pressure plate 4 , Approximately parallel to the main body 34 extends from the area where the hole 40 is arranged a jetty 41 from the fastening strap 37 , The jetty 41 includes a hole 42 that also like the hole 40 the fastening by means of screws or rivets on the pressure plate 4 serves. At the footbridge 41 is a pawl carrier 31 by riveting 43 attached. The jetty 41 is arranged so that this in installation position not with the ramp ring 12 collided.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sechs Sperrklinken 30 nebeneinander an dem Sperrklinkenträger 31 angeordnet. Diese sind mit den Bezugszeichen 30a bis 30f versehen. Die Sperrklinken 30a bis 30f haben unterschiedliche Längen und sind gegebenenfalls, wie in 3 dargestellt, in axialer Richtung bezogen auf die Kupplungsachse R gestaffelt angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel haben die Sperrklinken 30a und 30b jeweils gleiche Längen, die Sperrklinken 30c und 30d sind etwas länger als die zuvor genannten Sperrklinken, die Sperrklinken 30e und 30f sind wiederum etwas länger als die zuvor genannten beiden Sperrklinken. Dies hat zur Folge, dass die Sperrklinken jeweils in unterschiedlichen Drehstellungen des Ritzels 17 in den Zahngrund der Verzahnung einschnappen, sodass eine feinere effektive Teilung der Ritzel-Verzahnung bewirkt wird. Im Bereich des Langlochs 35 erstreckt sich parallel zur Befestigungslasche 37 eine zweite Befestigungslasche, die nicht mit einem Bezugszeichen versehen ist, und die in der Darstellung der 4 von dem Sperrklinkenträger 31 mit den Sperrklinken 30a bis 30f verdeckt ist.In the present embodiment, six pawls 30 next to each other on the pawl carrier 31 arranged. These are with the reference numerals 30a to 30f Mistake. The pawls 30a to 30f have different lengths and are optionally, as in 3 shown, staggered in the axial direction with respect to the coupling axis R. In the present embodiment, the pawls 30a and 30b each equal lengths, the pawls 30c and 30d are slightly longer than the previously mentioned pawls, the pawls 30e and 30f are again slightly longer than the aforementioned two pawls. This has the consequence that the pawls each in different rotational positions of the pinion 17 snap into the tooth base of the teeth, so that a finer effective pitch of the pinion teeth is effected. In the area of the slot 35 extends parallel to the fastening tab 37 a second fastening tab, which is not provided with a reference numeral, and in the representation of 4 from the pawl carrier 31 with the pawls 30a to 30f is covered.

Der Spindelhalter 33 wird wie in 4 dargestellt vormontiert. Der Grundkörper 34 mit der Befestigungslasche 37 und der verdeckt dargestellten Befestigungslasche sowie dem Steg 41 kann dabei einstückig als Stanzbiegeteil aus Blech hergestellt werden, kann aber auch mehrstückig hergestellt werden, indem z.B. der Steg 41 nachträglich mittels Nieten, Umbördeln, Löten, Schweißen oder dergleichen mit den Befestigungslaschen 37 verbunden wird. In einem nächsten Schritt wird der Sperrklinkenträger 31 mittels der beiden Nieten 43 mit dem Steg 41 verbunden. Sodann werden die weiteren Baugruppen der Spindeleinrichtung 16 vormontiert, insbesondere die Hohlwelle 24 mit dem Ritzel 17. Die gesamte Baugruppe wird dann an der Anpressplatte 4 angebracht und verschraubt. The spindle holder 33 will be like in 4 shown pre-assembled. The main body 34 with the fastening strap 37 and the concealed fastening tab and the bridge 41 can be made in one piece as a stamped bent part made of sheet metal, but can also be made in several pieces, for example by the bridge 41 subsequently by means of riveting, beading, soldering, welding or the like with the fastening straps 37 is connected. In a next step, the pawl carrier becomes 31 by means of the two rivets 43 with the jetty 41 connected. Then, the other components of the spindle device 16 pre-assembled, in particular the hollow shaft 24 with the pinion 17 , The entire assembly is then attached to the pressure plate 4 attached and screwed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Reibungskupplung friction clutch
22: Nachstelleinrichtung readjustment
33: Kupplungsgehäuse clutch housing
44: Anpressplatte pressure plate
55: Befestigungsbolzen mounting bolts
66: Hebelfeder lever spring
77: Drahtring wire ring
88th: Drahtring wire ring
99: Kopf head
1010: Federzungen spring tongues
1111: Kraftrand force boundary
1212: Rampenring ramp ring
1313: Kupplungsscheibe clutch disc
1414: Gegendruckplatte Platen
1515: Steckverzahnung splines
1616: Spindeleinrichtung spindle device
1717: Ritzel pinion
1818: Antriebsklinke drive pawl
1919: Verzahnung gearing
2020: Welle wave
2121: erstes Lager first camp
21a21a: erste Lasche first tab
2222: zweites Lager second camp
22a22a: zweite Lasche second tab
2323: Lagerring bearing ring
2424: Hohlwelle hollow shaft
2525: Hülsenkopf sleeve head
2626: Doppelpfeil double arrow
2727: Nase nose
2828: Ausnehmung recess
2929: Pfeil arrow
3030: Sperrklinke pawl
30a–30f30a-30f: Sperrklinke pawl
3131: Sperrklinkenträger Pawl carrier
3232: Pfeil arrow
3333: Spindelhalter spindle holder
3434: Grundkörper body
3535: Langloch Long hole
3636: Stufe step
3737: Befestigungslasche mounting tab
38 38: Kröpfungcranking
3939: Kröpfung cranking
4040: Bohrung drilling
4141: Steg web
4242: Bohrung drilling
4343: Niete rivet

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009049258 A1 [0002, 0020, 0022]
WO 2010020205 A1 [0002]

Claims

Friction clutch comprising a clutch housing ( 3 ) and a pressure plate ( 4 ), which are opposite the clutch housing ( 3 ) axially by means of a lever spring ( 6 ) is displaceable, wherein between the lever spring ( 6 ) and the pressure plate ( 4 ) a ramp ring ( 12 ) is arranged, which with the pressure plate ( 4 ) forms a ramp device which upon rotation of the ramp ring ( 12 ) in the circumferential direction relative to the pressure plate ( 4 ) the axial distance of a contact area between pressure plate ( 4 ) and lever spring ( 6 ), wherein the relative rotation of the ramp ring ( 12 ) by means of a spindle device ( 16 ) carried by a pinion ( 17 ), which with a drive pawl ( 18 ), is driven, wherein at least one pawl ( 30 ) in engagement with the pinion ( 17 ) is about a reverse rotation of the pinion ( 17 ) and one being the pinion ( 17 ) carrying wave ( 20 ) of the spindle device ( 16 ) on a spindle holder ( 33 ), characterized in that the pawl ( 30 ) on a pier ( 41 ) of the spindle holder ( 33 ) is attached.

Spindle holder for use in a coupling according to claim 1, comprising a base body with means ( 20a . 22a ) for fixing a shaft, characterized in that on the base body means ( 37 . 41 ) for attaching at least one pawl ( 30 ) are arranged.

Spindle holder according to claim 2, characterized in that the means ( 37 . 41 ) for attaching at least one pawl ( 30 ) a fastening tab ( 37 ).

Spindle holder according to claim 3, characterized in that the means ( 37 . 41 ) for attaching at least one pawl ( 30 ) a footbridge ( 41 ) attached to the fastening tab ( 37 ) is arranged.

Spindle holder according to claim 4, characterized in that the web ( 41 ) approximately parallel to the main body ( 34 ) extends over its almost entire length.

Spindle holder according to one of the preceding claims, characterized in that the pawl ( 30 ) with at least two rivets ( 43 ) is attached to the bridge.

Spindle holder according to claim 6, characterized in that a plurality of pawls ( 30a - 30f ) on a pawl carrier ( 31 ) arranged with at least two rivets ( 43 ) is attached to the bridge.

Spindle holder according to one of the preceding claims, characterized in that the web ( 41 ) with a further fastening tab of the main body ( 34 ) connected is.

Spindle holder according to one of the preceding claims, characterized in that the pawls ( 30a - 30f ) have different lengths and / or at least partially have cranks.

Method for mounting a spindle holder according to one of claims 2 to 9 on a pressure plate ( 4 ) a friction clutch ( 1 comprising the sequence of steps - mounting a pawl or a pawl carrier ( 31 ) on a pier ( 41 ), which is connected to a basic body ( 34 ) connected is; - Pre-assembly of further components of the spindle device, - Attachment of the spindle holder to the pressure plate