DE102011086460A1

DE102011086460A1 - Flüssigkeitspumpe mit axialer Anlaufscheibe

Info

Publication number: DE102011086460A1
Application number: DE102011086460A
Authority: DE
Inventors: Claudius Muschelknautz; Dietmar Ahrens; Christoph Heier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2013-05-16
Also published as: US9347457B2; CN103115017A; CN103115017B; US20130121808A1

Abstract

Eine Flüssigkeitspumpe, insbesondere eine Wasserpumpe, umfasst ein Pumpengehäuse, das eine Axiallageraufnahme aufweist, einen Lagerbolzen und ein an dem Lagerbolzen gelagertes Lager. Dabei ist zwischen der Axiallageraufnahme des Pumpengehäuses und dem Lager eine Anlaufscheibe angeordnet. Außerdem ist zwischen der Axiallageraufnahme und der Anlaufscheibe eine elastische Scheibe angeordnet.

Description

Stand der Technik
Es ist bekannt, Flüssigkeitspumpen, beispielsweise Wasserpumpen, mit drehbaren Rotoren auszubilden. Es ist ebenfalls bekannt, im Bereich einer Axiallageraufnahme eines Gehäuses einer solchen Pumpe eine Anlaufscheibe anzuordnen, die als Gegenlaufpartner für eine bewegliche Lagerbuchse dient. Im Stand der Technik werden solche Anlaufscheiben aus Edelstahl hergestellt. Es hat sich allerdings gezeigt, dass Anlaufscheiben aus Edelstahl einem Verschleiß unterliegen, der eine Lebensdauer herkömmlicher Pumpen begrenzt.
Es ist bekannt, Flüssigkeitspumpen in Kraftfahrzeugen für eine Ladeluftkühlung, eine Batteriekühlung, eine Steuergerätekühlung und für andere Kühlkreisläufe zu verwenden.
Offenbarung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Flüssigkeitspumpe mit erhöhter Lebensdauer bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch eine Flüssigkeitspumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Eine erfindungsgemäße Flüssigkeitspumpe, insbesondere eine Wasserpumpe, umfasst ein Pumpengehäuse, das eine Axiallageraufnahme aufweist, einen Lagerbolzen und ein an dem Lagerbolzen gelagertes Lager. Dabei ist zwischen der Axiallageraufnahme des Pumpengehäuses und dem Lager eine Anlaufscheibe angeordnet. Außerdem ist zwischen der Axiallageraufnahme und der Anlaufscheibe eine elastische Scheibe angeordnet. Vorteilhafterweise können durch die elastische Scheibe Toleranzen und Winkligkeitsungenauigkeiten der Auflagefläche der Axiallageraufnahme ausgeglichen werden. Dies gestattet es vorteilhafterweise, die Anlaufscheibe aus einem sehr harten und unelastischen Material auszubilden. Dadurch erhöht sich vorteilhafterweise die Lebensdauer der Flüssigkeitspumpe.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Flüssigkeitspumpe besteht die Anlaufscheibe aus Keramik oder aus Hartmetall. Vorteilhafterweise weisen sowohl Keramik als auch Hartmetall sehr hohe Härten auf, wodurch eine aus einem dieser Materialien ausgebildete Anlaufscheibe nur einem sehr geringen Verschleiß unterliegt.
Es ist zweckmäßig, dass die elastische Scheibe als Gummimatte ausgebildet ist. Vorteilhafterweise weist eine als Gummimatte ausgebildete elastische Scheibe günstige elastische Eigenschaften auf und ermöglicht einen Ausgleich von Fertigungstoleranzen im Bereich der Axiallageraufnahme des Pumpengehäuses der Flüssigkeitspumpe.
In einer Ausführungsform der Flüssigkeitspumpe weist das Pumpengehäuse im Bereich der Axiallageraufnahme einen Nietzapfen auf, der die elastische Scheibe und die Anlaufscheibe in axiale Richtung fixiert. Vorteilhafterweise stellt dies eine kostengünstige und einfach zu realisierende Möglichkeit dar, die elastische Scheibe und die Anlaufscheibe im Bereich der Axiallageraufnahme des Pumpengehäuses zu fixieren.
Es ist zweckmäßig, dass der Nietzapfen derart thermisch umgeformt ist, dass der Nietzapfen die elastische Scheibe und die Anlaufscheibe zumindest abschnittsweise umgreift. Vorteilhafterweise kann das thermische Umformen des Nietzapfens beispielsweise durch Heißverprägen oder durch Ultraschallschweißen während des Zusammenbaus der Flüssigkeitspumpe erfolgen.
In einer Weiterbildung der Flüssigkeitspumpe weist die Anlaufscheibe an ihrem Außenumfang eine Ausnehmung auf. Dabei greift der Nietzapfen in diese Ausnehmung ein und fixiert die Anlaufscheibe gegen eine Drehung um ihre Achse. Vorteilhafterweise kann die Anlaufscheibe dann nicht durch eine Drehung des am Lagerbolzen gelagerten Lagers in eine Drehung um ihre Achse versetzt werden. Ebenfalls vorteilhaft ist, dass der Nietzapfen in dieser Ausführungsform die Anlaufscheibe gleichzeitig in axiale Richtung und gegen eine Drehung fixiert, wodurch sich eine einfache und Platz sparende Ausgestaltung ergibt.
In einer zusätzlichen Weiterbildung der Flüssigkeitspumpe weist das Pumpengehäuse im Bereich der Axiallageraufnahme drei Nietzapfen auf, die die elastische Scheibe und die Anlaufscheibe in axiale Richtung fixieren. Vorteilhafterweise wird durch das Vorsehen dreier Nietzapfen eine sehr zuverlässige Fixierung der Anlaufscheibe gewährleistet.
In einer alternativen Ausführungsform der Flüssigkeitspumpe weist die Anlaufscheibe einen axialen Durchbruch auf, wobei im axialen Durchbruch ein Vorsprung angeordnet ist. Dabei erstreckt sich der Lagerbolzen durch den Durchbruch der Anlaufscheibe. Der Lagerbolzen weist an seiner Mantelfläche außerdem eine Abflachung auf, die in Eingriff mit dem Vorsprung im axialen Durchbruch steht. Vorteilhafterweise wird die Anlaufscheibe in dieser Ausführungsform durch den Lagerbolzen gleichzeitig in axiale Richtung und gegen eine Drehung um die Achse der Anlaufscheibe fixiert. Vorteilhafterweise vereinfacht sich die Konstruktion der Flüssigkeitspumpe in dieser Ausführungsform dadurch zusätzlich.
Es ist zweckmäßig, dass der Vorsprung kreissegmentförmig ausgebildet ist. Vorteilhafterweise ist die Anlaufscheibe dann einfach auf dem Lagerbolzen anordenbar.
In einer zusätzlichen Weiterbildung der Flüssigkeitspumpe weist der axiale Durchbruch einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf. Der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt sind dabei in axiale Richtung hintereinander angeordnet. Der Vorsprung ist dabei nur im zweiten Abschnitt des axialen Durchbruchs ausgebildet. Vorteilhafterweise wird dadurch verhindert, dass eine Stufe am Übergang zwischen einem abgeflachten Abschnitt des Lagerbolzens und einem nicht abgeflachten Abschnitt des Lagerbolzens im Bereich einer Lagergleitfläche zwischen der Anlaufscheibe und dem am Lagerbolzen gelagerten Lager angeordnet ist.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
1 einen Schnitt durch ein Pumpengehäuse einer Wasserpumpe gemäß einer ersten Ausführungsform;
2 eine Anlaufscheibe gemäß der ersten Ausführungsform;
3 eine elastische Scheibe gemäß der ersten Ausführungsform;
4 eine vergrößerte Ansicht einer Axiallageraufnahme der Wasserpumpe gemäß der ersten Ausführungsform;
5 einen Teil einer Wasserpumpe gemäß einer zweiten Ausführungsform;
6 einen Schnitt durch ein Pumpengehäuse der Wasserpumpe gemäß der zweiten Ausführungsform; und
7 einen vergrößerten Schnitt durch das Pumpengehäuse der Wasserpumpe gemäß der zweiten Ausführungsform.
1 zeigt einen Schnitt durch einen Teil eines Pumpengehäuses 110 einer Flüssigkeitspumpe 100. Die Flüssigkeitspumpe 100 kann zum Beispiel zum Pumpen von Wasser vorgesehen sein. Die Flüssigkeitspumpe 100 kann beispielsweise als Zusatzwasserpumpe in einem Kraftfahrzeug dienen. Als Zusatzwasserpumpe kann die Flüssigkeitspumpe 100 zur Kühlung einer Ladeluft, einer Batterie eines Steuergerätes oder anderer Komponenten des Kraftfahrzeugs dienen.
Das Pumpengehäuse 110 weist eine Axiallageraufnahme 130 auf, die dazu vorgesehen ist, einen in 1 nicht dargestellten Lagerbolzen aufzunehmen. Der Lagerbolzen erstreckt sich dann in eine axiale Richtung 140 in die Axiallageraufnahme 130 hinein. Am Lagerbolzen wird ein Lager, beispielsweise eine Lagerbuchse, gelagert, das während des Betriebs der Flüssigkeitspumpe 100 um den Lagerbolzen rotiert.
Die Axiallageraufnahme 130 weist eine Auflagefläche 131 auf, die in Richtung des rotierenden Lagers orientiert ist. Um einen Verschleiß der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 zu vermeiden, ist zwischen der Auflagefläche 131 und dem in 1 nicht dargestellten Lager eine erste Anlaufscheibe 200 angeordnet. Außerdem ist zwischen der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 und der ersten Anlaufscheibe 200 eine erste Gummimatte 300 angeordnet, die dazu dient, herstellungsbedingte Toleranzen der Winkligkeit der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 des Pumpengehäuses 110 auszugleichen.
2 zeigt eine perspektivische Darstellung der ersten Anlaufscheibe 200. Die erste Anlaufscheibe 200 ist im Wesentlichen kreisringscheibenförmig bzw. als kurzer Hohlzylinder ausgebildet. Somit weist die erste Anlaufscheibe 200 eine etwa kreisringförmige erste Deckfläche 220 und eine der ersten Deckfläche 220 gegenüberliegende zweite Deckfläche 230 auf. Ein Außenumfang der ersten Anlaufscheibe 200 wird durch eine Mantelfläche 240 gebildet. Zentriert um die Achse der ersten Anlaufscheibe 200 weist die erste Anlaufscheibe 200 einen axialen Durchbruch 210 auf.
Die erste Anlaufscheibe 200 besteht bevorzugt aus einem Werkstoff, der härter als Edelstahl ist. Die erste Anlaufscheibe 200 kann beispielsweise aus einer Keramik oder aus Hartmetall bestehen.
An ihrem Außenumfang, also im Bereich der Mantelfläche 240, weist die erste Anlaufscheibe 200 eine erste Ausnehmung 250, eine zweite Ausnehmung 260 und eine dritte Ausnehmung 270 auf. Die Ausnehmungen 250, 260, 270 sind gleichmäßig um die Mantelfläche 240 verteilt und somit jeweils um 120° gegeneinander versetzt. Jede der Ausnehmungen 250, 260, 270 ist etwa kreisbogenförmig ausgebildet.
In axiale Richtung 140 ist die erste Anlaufscheibe 200 in einen ersten Abschnitt 280 und einen zweiten Abschnitt 290 unterteilt. Der erste Abschnitt 280 und der zweite Abschnitt 290 können dabei einstückig und materialeinheitlich ausgebildet sein. Der erste Abschnitt 280 weist die erste Deckfläche 220 der ersten Anlaufscheibe 200 auf. Der zweite Abschnitt 290 weist die zweite Deckfläche 230 der ersten Anlaufscheibe 200 auf. Im Bereich des ersten Abschnitts 280 weisen die Ausnehmungen 250, 260, 270 der ersten Anlaufscheibe 200 einen etwas größeren Durchmesser auf als im Bereich des zweiten Abschnitts 290 der ersten Anlaufscheibe 200. Daraus ergibt sich im Bereich der ersten Ausnehmung 250 eine erste Stufe 251 am Übergang zwischen dem ersten Abschnitt 280 und dem zweiten Abschnitt 290. Im Bereich der zweiten Ausnehmung 260 ergibt sich entsprechend eine zweite Stufe 261. Im Bereich der dritten Ausnehmung 270 ergibt sich eine dritte Stufe 271.
2 zeigt eine perspektivische Darstellung der ersten Gummimatte 300. Die erste Gummimatte 300 ist ebenfalls im Wesentlichen kreisringscheibenförmig ausgebildet. Die erste Gummimatte 300 kann auch als sehr kurzer Hohlzylinder betrachtet werden. Die erste Gummimatte 300 besteht aus einem elastischen Material, beispielsweise aus Gummi. Die erste Gummimatte 300 kann jedoch auch aus einem anderen elastischen Material bestehen und daher allgemein auch als elastische Scheibe bezeichnet werden. Die erste Gummimatte 300 weist eine kreisringförmige erste Deckfläche 320 und eine der ersten Deckfläche gegenüberliegende zweite Deckfläche 330 auf. Ein Außenumfang der ersten Gummimatte 300 wird durch eine Mantelfläche 340 gebildet. Zentriert um ihre Längsachse weist die erste Gummimatte 300 einen axialen Durchbruch auf. Der Durchmesser des axialen Durchbruchs 310 entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser des axialen Durchbruchs 210 der ersten Anlaufscheibe 200. Der Außendurchmesser der ersten Gummimatte 300 entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser der ersten Anlaufscheibe 200.
Im Bereich ihrer Mantelfläche 340 weist die erste Gummimatte 300 eine erste Ausnehmung 350, eine zweite Ausnehmung 360 und eine dritte Ausnehmung 370 auf. Die Ausnehmungen 350, 360, 370 können die Form von Kreisausschnitten aufweisen. Die Ausnehmungen 350, 360, 370 können jedoch auch anders ausgebildet sein. Die Ausnehmungen 350, 360, 370 sind gleichmäßig um den Außenumfang der ersten Gummimatte 300 verteilt und sind somit um jeweils 120° voneinander beabstandet.
4 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Teils des Pumpengehäuses 110 der Flüssigkeitspumpe 100 im Bereich der Axiallageraufnahme 130. Die erste Gummimatte 300 ist derart an der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 angeordnet, dass die zweite Deckfläche 330 der ersten Gummimatte 300 mit der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 in Kontakt ist. Die erste Anlaufscheibe 200 ist derart auf der ersten Gummimatte 300 angeordnet, dass die zweite Deckfläche 230 der ersten Anlaufscheibe 200 mit der ersten Deckfläche 320 der ersten Gummimatte 300 in Kontakt ist. Die Ausnehmungen 250, 260, 270 sind an den Ausnehmungen 350, 360, 370 der ersten Gummimatte 300 ausgerichtet.
Die Axiallageraufnahme 130 des Pumpengehäuses 110 der Flüssigkeitspumpe 100 weist einen ersten Nietzapfen 150, einen zweiten Nietzapfen 160 und einen dritten Nietzapfen 170 auf. Die Nietzapfen 150, 160, 170 sind jeweils fest mit der Axiallageraufnahme 130 verbunden. Der erste Nietzapfen 150 greift in die erste Ausnehmung 350 der ersten Gummimatte 300 und die erste Ausnehmung 250 der ersten Anlaufscheibe 200 ein und übergreift dabei die erste Stufe 251 der ersten Ausnehmung 250 der ersten Anlaufscheibe 200. Der zweite Nietzapfen 160 greift entsprechend in die zweite Ausnehmung 360 der ersten Gummimatte 300 und die zweite Ausnehmung 260 der ersten Anlaufscheibe 200 ein und umgreift die zweite Stufe 261 der zweiten Ausnehmung 260 der ersten Anlaufscheibe 200. Der dritte Nietzapfen 170 greift in die dritte Ausnehmung 270, 370 der ersten Gummimatte 300 und der ersten Anlaufscheibe 200 ein und umgreift die dritte Stufe 271. Somit sind die erste Anlaufscheibe 200 und die erste Gummimatte 300 durch die Nietzapfen 150, 160, 170 in axiale Richtung 140 an der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 fixiert. Außerdem sind die erste Gummimatte 300 und die erste Anlaufscheibe 200 durch die Nietzapfen 150, 160, 170 gegen eine Drehung um die Längsachse der ersten Anlaufscheibe 200 fixiert.
Die axiale Fixierung der ersten Anlaufscheibe 200 durch die Nietzapfen 150, 160, 170, also das Übergreifen der Stufen 251, 261, 271 durch die Nietzapfen 150, 160, 170 kann beispielsweise durch ein thermisches Umformen der drei Nietzapfen 150, 160, 170 erfolgt sein. Das thermische Umformen der Nietzapfen 150, 160, 170 kann beispielsweise durch Heißverprägen oder durch Ultraschallschweißen erfolgen.
Die Ausgestaltung der ersten Anlaufscheibe 200 mit dem ersten Abschnitt 280 und dem zweiten Abschnitt 290 und den sich daraus ergebenden Stufen 251, 261, 271 in den Ausnehmungen 250, 260, 270 hat den Vorteil, dass die Nietzapfen 150, 160, 170 nicht über die erste Deckfläche 220 der ersten Anlaufscheibe 200 hinausstehen.
Es könnten auch weniger als drei Nietzapfen 150, 160, 170 oder eine größere Zahl von Nietzapfen 150, 160, 170 vorgesehen sein. Die Zahl der Ausnehmungen 250, 260, 270, 350, 360, 370 der ersten Anlaufscheibe 200 und der ersten Gummimatte 300 sollte dann entsprechend angepasst werden.
5 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Flüssigkeitspumpe 1100 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Komponenten der Flüssigkeitspumpe 1100 der zweiten Ausführungsform, die solchen der Flüssigkeitspumpe 100 gemäß der ersten Ausführungsform entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen versehen. 5 zeigt einen hinteren Gehäuseteil 120 der Flüssigkeitspumpe 1100. Der hintere Gehäuseteil 120 ist dazu vorgesehen, mit dem Pumpengehäuse 110 verbunden zu werden, wie in der nachfolgend noch erläuterten Schnittdarstellung der 6 erkennbar ist.
Im hinteren Gehäuseteil 120 ist ein Lagerbolzen 180 angeordnet. Der Lagerbolzen weist eine etwa kreiszylindrische Grundform auf. An einem freien Ende weist der Lagerbolzen 180 eine Abflachung 181 auf. Im Bereich der Abflachung 181 ist ein Querschnitt des Lagerbolzens 180 nicht kreisscheibenförmig, sondern weist die Form einer Kreisscheibe auf, von der ein Kreissegment entfernt wurde. Am Übergang zwischen der Abflachung 181 des Lagerbolzens 180 und dem nicht abgeflachten Abschnitt des Lagerbolzens 180 ist eine Stufe 182 ausgebildet.
5 zeigt außerdem eine perspektivische Darstellung einer zweiten Anlaufscheibe 1200 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Die zweite Anlaufscheibe 120 weist eine im Wesentlichen hohlzylindrische Grundform mit einem axialen Durchbruch 1210 auf. Eine Mantelfläche am Außenumfang der zweiten Anlaufscheibe 1200 ist durchgehend ausgebildet und weist keine Ausnehmungen auf. Der axiale Durchbruch 1210 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Allerdings ist im axialen Durchbruch 1210 ein Vorsprung 1211 angeordnet, der einen kreissegmentförmigen Querschnitt aufweist. Die Größe des Vorsprungs 1211 entspricht dabei im Wesentlichen der Größe des im Bereich der Abflachung 181 des Lagerbolzens 180 fehlenden Materials des Lagerbolzens 180.
Die zweite Anlaufscheibe 1200 besteht bevorzugt wiederum aus einem Werkstoff, der eine höhere Härte als Edelstahl aufweist. Die zweite Anlaufscheibe 1200 kann beispielsweise aus einer Keramik oder aus Hartmetall bestehen.
5 zeigt weiter eine perspektivische Darstellung einer zweiten Gummimatte 1300 gemäß der zweiten Ausführungsform. Die zweite Gummimatte 1300 besteht wiederum aus einem elastischen Material, beispielsweise aus Gummi. Die zweite Gummimatte 1300 ist als sehr kurzer Hohlzylinder ausgebildet und weist einen axialen Durchbruch 1310 auf, dessen Größe der Größe des axialen Durchbruchs 1210 der zweiten Anlaufscheibe 1200 entspricht. Im axialen Durchbruch 1310 der zweiten Gummimatte 1300 ist ein Vorsprung 1311 angeordnet, dessen Form und Abmessung denen des Vorsprungs 1211 der zweiten Anlaufscheibe 1200 entsprechen. Der Außenumfang der zweiten Gummimatte 1300 ist kreisförmig ausgebildet und weist keine Ausnehmungen auf.
6 zeigt einen Schnitt durch die Flüssigkeitspumpe 1100 der zweiten Ausführungsform. Dargestellt sind das Pumpengehäuse 110 und der mit dem Pumpengehäuse 110 verbundene hintere Gehäuseteil 120. Der Lagerbolzen 180 erstreckt sich in axiale Richtung 140 aus dem hinteren Gehäuseteil 120 in die Axiallageraufnahme 130 des Pumpengehäuses 110.
An der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 ist die zweite Gummimatte 1300 angeordnet. Die zweite Anlaufscheibe 1200 ist auf der zweiten Gummimatte 1300 angeordnet. Die zweite Gummimatte 1300 befindet sich also zwischen der zweiten Anlaufscheibe 1200 und der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 und kann dadurch toleranzbedingte Winkligkeitsfehler der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 ausgleichen. Ein Lager 190 ist an dem Lagerbolzen 180 gelagert und unmittelbar mit der zweiten Anlaufscheibe 1200 in Kontakt. Das Lager 190, das auch als Lagerbuchse bezeichnet werden kann, dreht sich im Betrieb der Flüssigkeitspumpe 1100 um die durch den Lagerbolzen 180 gebildete Drehachse und reibt dabei an der zweiten Anlaufscheibe 1200. Die zweite Anlaufscheibe 1200 besteht aus einem ausreichend harten Material, um dieser Reibung ohne größeren Verschleiß zu widerstehen. Das Lager 190 kann beispielsweise aus Graphit bestehen.
7 zeigt, ebenfalls in einer Schnittdarstellung, eine vergrößerte Ansicht des Bereichs der Axiallageraufnahme 130. Es ist erkennbar, dass sich der Lagerbolzen 180 durch das Lager 190, durch den axialen Durchbruch 1210 der zweiten Anlaufscheibe 1200 und durch den axialen Durchbruch 1310 der zweiten Gummimatte 1300 erstreckt. Dabei sind der Vorsprung 1211 im axialen Durchbruch 1210 der zweiten Anlaufscheibe 1200 und der Vorsprung 1311 im axialen Durchbruch 1310 der zweiten Gummimatte 1300 jeweils in Anlage mit der Abflachung 181 des Lagerbolzens 180. Hierdurch sind die zweite Anlaufscheibe 1200 und die zweite Gummimatte 1300 gegenüber dem Lagerbolzen 180 gegen eine Verdrehung um die durch den Lagerbolzen 180 gebildete Drehachse gesichert.
Aus 7 ist weiter zu erkennen, dass die zweite Anlaufscheibe 1200 in axiale Richtung 140 einen ersten Abschnitt 1280 und einen zweiten Abschnitt 1290 umfasst. Der erste Abschnitt 1280 der zweiten Anlaufscheibe 1200 ist dem Lager 190 benachbart. Der zweite Abschnitt 1290 der zweiten Anlaufscheibe 1200 ist der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 benachbart.
Der Vorsprung 1211 im axialen Durchbruch 1210 der zweiten Anlaufscheibe 1200 ist lediglich im zweiten Abschnitt 1290 der zweiten Anlaufscheibe 1200 ausgebildet. Im ersten Abschnitt 1280 ist der axiale Durchbruch 1210 kreiszylinderförmig ausgebildet. Dies hat zur Folge, dass eine am Übergang zwischen dem zweiten Abschnitt 1290 und dem ersten Abschnitt 1280 am Vorsprung 1211 der zweiten Anlaufscheibe 1200 ausgebildete Kante an der Stufe 182 des Lagerbolzens 180 in Anlage kommt. Die Stufe 182 am Übergang zwischen dem abgeflachten Bereich 181 und den nicht abgeflachten Abschnitten des Lagerbolzens 180 ist also im Inneren des axialen Durchbruchs 1210 der zweiten Anlaufscheibe 1200 angeordnet. Dies hat vorteilhafterweise den Effekt, dass die zweite Anlaufscheibe 1200 (und somit auch die zweite Gummimatte 1300) in axiale Richtung 140 durch den Lagerbolzen 180 an der Auflagefläche 131 der Axiallageraufnahme 130 fixiert werden. Außerdem wird vorteilhafterweise sichergestellt, dass die Stufe 182 nicht im Bereich der Gleitfläche zwischen der zweiten Anlaufscheibe 1200 und dem Lager 190 angeordnet ist.

Claims

Flüssigkeitspumpe (100, 1100), insbesondere Wasserpumpe, mit einem Pumpengehäuse (110), das eine Axiallageraufnahme (130) aufweist, mit einem Lagerbolzen (180) und mit einem an dem Lagerbolzen (180) gelagerten Lager (190), wobei zwischen der Axiallageraufnahme (130) des Pumpengehäuses (110) und dem Lager (190) eine Anlaufscheibe (200, 1200) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Axiallageraufnahme (130) und der Anlaufscheibe (200, 1200) eine elastische Scheibe (300, 1300) angeordnet ist.
Flüssigkeitspumpe (100, 1100) gemäß Anspruch 1, wobei die Anlaufscheibe (200, 1200) aus Keramik oder aus Hartmetall besteht.
Flüssigkeitspumpe (100, 1100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elastische Scheibe (300, 1300) als Gummimatte ausgebildet ist.
Flüssigkeitspumpe (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Pumpengehäuse (110) im Bereich der Axiallageraufnahme (130) einen Nietzapfen (150) aufweist, wobei der Nietzapfen (150) die elastische Scheibe (300) und die Anlaufscheibe (200) in axiale Richtung (140) fixiert.
Flüssigkeitspumpe (100) gemäß Anspruch 4 wobei der Nietzapfen (150) derart thermisch umgeformt ist, dass der Nietzapfen (150) die elastische Scheibe (300) und die Anlaufscheibe (200) zumindest abschnittsweise umgreift.
Flüssigkeitspumpe (100) gemäß einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei die Anlaufscheibe (200) an ihrem Außenumfang (240) eine Ausnehmung (250) aufweist, wobei der Nietzapfen (150) in diese Ausnehmung (250) eingreift und die Anlaufscheibe (200) gegen eine Drehung um ihre Achse fixiert.
Flüssigkeitspumpe (100) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das Pumpengehäuse (110) im Bereich der Axiallageraufnahme (130) drei Nietzapfen (150, 160, 170) aufweist, die die elastische Scheibe (300) und die Anlaufscheibe (200) in axiale Richtung (140) fixieren.
Flüssigkeitspumpe (1100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Anlaufscheibe (1200) eine axialen Durchbruch (1210) aufweist, wobei im axialen Durchbruch (1210) ein Vorsprung (1211) angeordnet ist, wobei sich der Lagerbolzen (180) durch den Durchbruch (1210) der Anlaufscheibe (1200) erstreckt, wobei der Lagerbolzen (180) an seiner Mantelfläche eine Abflachung (181) aufweist, wobei der Vorsprung (1211) in Eingriff mit der Abflachung (181) steht.
Flüssigkeitspumpe (1100) gemäß Anspruch 8, wobei der Vorsprung (1211) kreissegmentförmig ausgebildet ist.
Flüssigkeitspumpe (1100) gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei der axiale Durchbruch (1210) einen ersten Abschnitt (1280) und einen zweiten Abschnitt (1290) aufweist, die in axiale Richtung (140) hintereinander angeordnet sind, wobei der Vorsprung (1211) nur im zweiten Abschnitt (1290) des axialen Durchbruchs (1210) ausgebildet ist.