DE102011052711A1

DE102011052711A1 - Surface made of mechanically interconnectable panels

Info

Publication number: DE102011052711A1
Application number: DE201110052711
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2013-02-21
Also published as: WO2013023639A1

Abstract

Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen, wobei die Paneele (1, 2, 38) an ihren gegenüberliegenden Seiten eine korrespondierende Profilierung aufweisen und über diese Profilierung miteinander verriegelbar sind, wobei an einem Kern (15) der Paneele (1, 2, 38) eine Feder (11, 11a–f) angeordnet ist, welche über eine Fügebewegung hinter eine sich im wesentlichen horizontal erstreckende Verriegelungskante (17) des benachbarten Paneels (1, 2, 38) verlagerbar ist. Die Paneele (1, 2, 38) besitzen einen mehrschichtigen Aufbau mit einem Kern (15) aus einem elastischen Werkstoff, aus welchem die Feder (11, 11a–f) materialeinheitlich einstückig zusammen mit dem Kern (15) gebildet ist.Cover made of mechanically interconnectable panels, wherein the panels (1, 2, 38) have on their opposite sides a corresponding profiling and are locked together by this profiling, wherein on a core (15) of the panels (1, 2, 38) a Spring (11, 11a-f) is arranged, which is displaceable via a joining movement behind a substantially horizontally extending locking edge (17) of the adjacent panel (1, 2, 38). The panels (1, 2, 38) have a multilayer structure with a core (15) made of an elastic material from which the spring (11, 11a-f) is integrally formed integrally with the core (15).

Description

Die Erfindung betrifft einen Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The invention relates to a covering of mechanically interconnectable panels according to the features of claim 1.

Wand-, Decken- und Bodenbeläge, wie zum Beispiele Fertigparkett, Echtholzböden oder Laminatfußböden, bestehen aus mehreren Reihen von in ihrer Konfiguration vorwiegend rechteckigen Paneelen. Konventionell besitzen die Paneele auf einer Längsseite und auf einer Kopfseite durchgehende Nuten und auf der jeweils gegenüber liegenden Längsseite bzw. Kopfseite durchgehende Federn, die an die Nuten formschlüssig angepasst sind. Durch die Verbindung von Nut und Feder werden die Paneele verlegt, wobei die Paneele zweier benachbarter Reihen versetzt zueinander angeordnet sind.Wall, ceiling and floor coverings, such as parquet flooring, real wood floors or laminate flooring, consist of several rows of predominantly rectangular panels in their configuration. Conventionally, the panels have on a longitudinal side and on a head side through grooves and on the respectively opposite longitudinal side or head side continuous springs, which are adapted to the grooves form-fitting manner. By connecting tongue and groove the panels are laid, the panels of two adjacent rows are arranged offset from one another.

Es ist bekannt, an den Nuten und Federn mechanische Verriegelungsmittel auszubilden, welche bei in einem Fußbodenbelag benachbarten Paneelen miteinander in rastenden Eingriff gelangen. Hierdurch soll eine Fugenbildung im verlegten Fußbodenbelag durch Dehnungs- oder Schrumpfungsvorgänge vermieden werden. An die Nut und Feder der Paneele sind aneinander angepasste Verriegelungselemente in Form von Vertiefungen, Ausnehmungen oder Vorsprüngen ausgebildet, um verbundene Fußbodenpaneele in der zusammengefügten Lage leimlos zu halten. In der Regel werden die Paneele entlang ihrer Längsseiten ineinander gedreht oder geklickt und anschließend seitlich verschoben, so dass Verriegelungsleisten an den Kopfseiten in Eingriff gelangen.It is known to form mechanical locking means on the grooves and springs, which engage with one another in a floor covering adjacent panels in latching engagement. As a result, a joint formation in the laid floor covering by expansion or shrinkage operations should be avoided. Adjacent to the tongue and groove of the panels are mating locking elements in the form of recesses, recesses or projections to hold bonded floor panels in the assembled position glueless. In general, the panels are rotated along their longitudinal sides into each other or clicked and then moved laterally, so that locking strips on the head sides engage.

Es gibt auch Lösungen, bei denen die aneinander stoßenden Kopfseiten durch eine in ihre Längsrichtung verlagerbare Feder miteinander verbunden werden. Die Federn sind vormontiert. Ein überstehendes Ende der Feder in einer kopfseitigen Nut wird in die Nut hinein verlagert, um die Feder teilweise von der einen Nut in die korrespondierende Nut des benachbarten Paneels zu verlagern, um auf diese Weise die Paneelen miteinander zu verriegeln. Die Verlagerbarkeit der Feder setzt ein gewisses Spiel voraus, das jedoch möglichst gering zu halten ist, damit es im Bereich der Stoßfuge zweier Paneele nicht zu einem Höhenversatz kommt.There are also solutions in which the abutting head sides are joined together by a spring which can be displaced in its longitudinal direction. The springs are pre-assembled. An overhanging end of the spring in a head-side groove is displaced into the groove to partially displace the spring from one groove into the corresponding groove of the adjacent panel so as to lock the panels together. The displaceability of the spring requires a certain amount of play, but this is to be kept as low as possible so that there is no height offset in the area of the butt joint of two panels.

Bei diesen Arten von Verriegelungssystemen bestehen die Federn aus einem anderen Werkstoff als die Paneele. Wenn die Federn jedoch materialeinheitlich einstückiger Bestandteil des Paneels sind, ergeben sich einige konstruktive Einschränkungen, damit die Federn nicht brechen. Dies ist insbesondere relevant im Hinblick auf die üblichen Bodenpaneele mit einem Kern aus Holz-Span-Material, zum Beispiel MDF oder HDF, die als solche nur eine begrenzte Elastizität besitzen.In these types of locking systems, the springs are made of a different material than the panels. However, if the springs are integral with the unitary material of the panel, there are some constructive limitations, so that the springs do not break. This is particularly relevant with respect to the usual floor panels having a core of wood chip material, for example MDF or HDF, which as such have only limited elasticity.

Kunststoff-Bodenbeläge bestehen zumeist aus PVC in Form einzelner Fliesen oder Paneele, die miteinander verklebt werden. Das Trittschallübertragungsverhalten von PVC-Böden ist aufgrund des weicheren Werkstoffs im Verhältnis zu MDF oder HDF besser, jedoch ist der Einsatz von Klebstoffen erforderlich, um die einzelnen Paneele mit dem Untergrund zu verbinden.Plastic floor coverings are usually made of PVC in the form of individual tiles or panels that are glued together. The impact sound transmission behavior of PVC floors is better due to the softer material compared to MDF or HDF, but the use of adhesives is required to bond the individual panels to the ground.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen aufzuzeigen, welcher sich rascher verlegen lässt als mit dem Untergrund zu verklebende Paneele, aber dennoch ein verbessertes Trittschallübertragungsverhalten hat.The invention has for its object to show a covering of mechanically interconnectable panels, which can be laid faster than with the substrate to be bonded panels, but still has an improved impact sound transmission behavior.

Diese Aufgabe ist durch einen Belag mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a covering with the features of claim 1.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens.The subclaims relate to advantageous developments of the inventive concept.

Bei dem erfindungsgemäßen Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen besitzen die Paneele an ihren gegenüberliegenden Seiten eine korrespondierende Profilierung. Über diese Profilierung sind die aneinander stoßenden Seiten miteinander verriegelbar.In the covering according to the invention of mechanically interconnectable panels, the panels have on their opposite sides a corresponding profiling. About this profiling, the abutting sides are locked together.

Die Paneele besitzen einen Kern, an welchem eine Feder angeordnet ist, welche über eine Fügebewegung hinter eine sich im Wesentlichen horizontal erstreckende Verriegelungskante des benachbarten Paneels verlagerbar ist. Der Kern besteht aus einem weichen, elastischen Werkstoff, aus welchem die Feder materialeinheitlich einstückig zusammen mit dem Kern gebildet ist. Die Paneele besitzen einen mehrschichtigen Aufbau.The panels have a core on which a spring is arranged, which is displaceable via a joining movement behind a substantially horizontally extending locking edge of the adjacent panel. The core consists of a soft, elastic material from which the spring is formed integrally with the material in one piece with the core. The panels have a multilayer structure.

Dadurch, dass die Feder einteilig mit dem Kern ausgebildet ist, also nicht durch einen separaten Fertigungsschritt mit dem Kern verbunden werden muss und auch nicht aus einem anderen Werkstoff als der Kern selbst besteht, ist die Fertigung derartiger Paneele relativ kostengünstig. Auch das separate Einsetzen von Federn in die Nuten entfällt. Mithin kann auch die Montage eines Bodenbelags mit relativ geringem Aufwand erfolgen. Es ist nicht erforderlich, den Belag mit dem Untergrund zu verkleben. Die aus der Verklebung resultierenden Probleme, wie beispielsweise Dampfdiffusion bedingt durch die Klebeschicht oder auch durch aufsteigende Feuchtigkeit aus dem Boden, werden vermieden.Characterized in that the spring is formed integrally with the core, so does not have to be connected by a separate manufacturing step with the core and not made of a different material than the core itself, the production of such panels is relatively inexpensive. The separate insertion of springs in the grooves deleted. Consequently, the installation of a floor covering can be done with relatively little effort. It is not necessary to stick the surface to the substrate. The problems resulting from the bonding, such as vapor diffusion caused by the adhesive layer or by rising moisture from the soil, are avoided.

Elastische Werkstoffe im Sinne der Erfindung sind insbesondere Kunststoffe, vor allem thermoplastische Kunststoffe. Durch Mischung verschiedener Kunststoffe, durch Variation der Reaktionsbedingungen oder Zugabe von Additiven können die elastischen Werkstoffeigenschaften eingestellt werden. Maßgeblich bei der Verwendung von Kunststoffen im Bodenbereich ist, dass die Kunststoffe sich unter Last verformen können, allerdings bei Entlastung wieder ihre ursprüngliche Form einnehmen, also nicht zum Kaltfließen neigen oder spröde sind. Duroplaste kommen daher nicht in Frage. Zu der Gruppe der thermoplastischen Werkstoffe zählen Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), Polycarbonate (PC) und Polyacetale (POM).Elastic materials according to the invention are in particular plastics, especially thermoplastics. By mixing different plastics, by varying the reaction conditions or adding additives, the elastic material properties can be adjusted become. Decisive in the use of plastics in the soil area is that the plastics can deform under load, but on discharge relieve their original shape, so do not tend to cold flow or are brittle. Thermosets are therefore out of the question. The group of thermoplastic materials includes polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polystyrene (PS), polycarbonates (PC) and polyacetals (POM).

Ein Werkstoff, der biegsam ist ohne zu brechen, ist PVC. Mithin sind PVC und weichmacherhaltige Kunststoffe sowie weichmacherfreie Systeme mit analogen mechanischen Eigenschaften besonders geeignet.A material that is flexible without breaking is PVC. Consequently, PVC and plasticizer-containing plastics as well as plasticizer-free systems with analog mechanical properties are particularly suitable.

Es kann sich beispielsweise auch um Gemische von faserhaltigen oder auch körnigen Werkstoffen mit PVC- oder weichmacherhaltigen Kunststoffen handeln. Bei den körnigen Werkstoffen können mineralische Werkstoffe genannte werden, wie beispielsweise Carbonate wie Kalkstein oder Dolomit. Der mineralische Werkstoff kann ganz oder teilweise aus Kalziumsulfat, nämlich Gips, bestehen. Erfindungsgemäß ist der Kern jedoch im Vergleich zu reinen Faserplatten oder auch Gipsplatten elastischer, nachgiebiger und mithin weniger spröde.It may also be, for example, mixtures of fibrous or granular materials with PVC or plasticized plastics. The granular materials may be mineral materials such as carbonates such as limestone or dolomite. The mineral material may consist wholly or partly of calcium sulfate, namely gypsum. According to the invention, however, the core is more elastic, more flexible and thus less brittle in comparison to pure fibreboard or gypsum boards.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Feder hinter die Verriegelungskante verschwenkbar, wobei die Feder zur Erreichung der Verriegelungsposition zumindest teilweise elastisch verformt wird und nach Erreichen der Verriegelungsposition elastisch verformt bleibt.In an advantageous embodiment of the invention, the spring is pivotable behind the locking edge, wherein the spring to achieve the locking position is at least partially elastically deformed and remains elastically deformed after reaching the locking position.

Die elastische Verformung der Feder bzw. das Ausnutzen dieser Materialeigenschaft der Feder ist ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verriegelungssystems im Zusammenhang mit der Tatsache, dass die Feder materialeinheitlich einstückiger Bestandteil des Kerns ist. Im Rahmen der Erfindung bedeutet eine teilweise elastische Verformung nicht, dass die Feder, vergleichbar wie mit einem strammen Sitz oder einer Presspassung, nur leicht vorgespannt und daher eher komprimiert wird. Es ist vielmehr notwendig, die Feder in ihrer Gestalt soweit zu verändern, dass die Verriegelungsposition überhaupt erreicht werden kann. Hierzu müssen Teile der Feder signifikant verformt werden, wobei sich jedoch alle Verformungen im elastischen und vorzugsweise im vollständig reversiblen Bereich bewegen sollen.The elastic deformation of the spring or the exploitation of this material property of the spring is an essential feature of the locking system according to the invention in connection with the fact that the spring is of uniform material integral part of the core. In the context of the invention, a partially elastic deformation does not mean that the spring, comparable to a tight fit or a press fit, only slightly biased and therefore more likely to be compressed. Rather, it is necessary to change the spring in shape so far that the locking position can be achieved at all. For this purpose, parts of the spring must be significantly deformed, but all deformations should move in the elastic and preferably in the fully reversible area.

Dies kann insbesondere dann erreicht werden, wenn die Feder in der unverriegelten Position zumindest abschnittsweise einen im Wesentlichen bogenförmig gekrümmten Verlauf besitzt und insgesamt dafür vorgesehen ist, beim Fügen mit dem benachbarten Paneel durch Kontakt mit dem benachbarten Paneel im Bereich ihres wenigstens einen bogenförmig gekrümmten Verlaufs elastisch verformt und dadurch in der Länge gestreckt zu werden. Dabei hintergreift die Feder in der gestreckten Position eine Verriegelungskante des benachbarten Paneels. Das bedeutet, dass die Feder in der unverriegelten Position eine geringere Länge aufweist als in der verriegelten Position, dass heißt in ihrer gestreckten Lage. Die Streckung kann durch das passgenaue Einfügen der Feder in entsprechende Aussparungen der Profilierung vorgenommen werden. Die Feder wird dadurch in die gestreckte Form gebracht, gelängt und dadurch in einen Verriegelungszustand überführt, in welcher die Paneele aneinander gehalten sind.This can be achieved, in particular, when the spring in the unlocked position has a substantially arcuately curved course at least in sections and is provided in total elastically when being joined to the adjacent panel by contact with the adjacent panel in the region of its at least one arcuately curved profile deformed and thereby stretched in length. In this case, the spring engages in the extended position, a locking edge of the adjacent panel. This means that the spring in the unlocked position has a shorter length than in the locked position, that is in its extended position. The extension can be made by the accurate insertion of the spring into corresponding recesses of the profiling. The spring is thereby brought into the stretched shape, elongated and thereby transferred to a locking state in which the panels are held together.

Die Streckung bzw. Längung der Feder kann nur auf einem Teilbereich der Feder erfolgen, beispielsweise indem die von einer geraden Mittellängsachse der Feder weiter beabstandeten Bereiche der Feder in Richtung der Mittellängsachse verlagert werden. Dies kann dadurch erfolgen, dass ein Vorsprung in Form eines Bogens plattgedrückt wird. Man kann diesen Vorgang mit einem Ausbeulen eines Körpers vergleichen, wobei im Ausgangszustand eine Ausbeulung vorhanden ist, nicht jedoch im Verriegelungszustand, in welchem die Feder gestreckt bzw. gelängt ist.The extension or elongation of the spring can only take place on a partial region of the spring, for example by displacing the regions of the spring further spaced from a straight central longitudinal axis of the spring in the direction of the central longitudinal axis. This can be done by flattening a projection in the form of an arc. One can compare this process with a buckling of a body, wherein in the initial state, a bulge is present, but not in the locked state in which the spring is stretched or elongated.

Die Feder kann mehrere funktionale Abschnitte besitzen. Insbesondere besitzt die Feder an ihrem paneelseitigen Ende einen Verbindungsabschnitt. An ihrem anderen, freien Ende kann sie einen Verriegelungsabschnitt aufweisen. Der Verbindungsabschnitt und der Verriegelungsabschnitt können über einen Gelenkabschnitt miteinander verbunden sein. Bei dem Gelenkabschnitt kann es sich insbesondere um ein Filmgelenk handeln. Der Gelenkabschnitt kennzeichnet sich mithin durch eine geringere Wanddicke im Vergleich zum Verbindungsabschnitt bzw. Verriegelungsabschnitt.The spring can have several functional sections. In particular, the spring has at its panel-side end a connecting portion. At its other, free end, it may have a locking portion. The connecting portion and the locking portion may be connected to each other via a hinge portion. The joint section may in particular be a film joint. The joint section is therefore characterized by a smaller wall thickness in comparison to the connecting section or locking section.

Der Verriegelungsabschnitt ist in seiner Konfiguration an die Profilierung des Paneels angepasst, mit dem der Verriegelungsabschnitt in Eingriff gelangt. Der Gelenkabschnitt ist mithin unabhängig von der Konfiguration des Verriegelungsabschnitts auf die Funktion des Gelenkes hin optimierbar, während der Verbindungsabschnitt für einen unverlierbaren Halt der Feder an dem Kern sorgt.The locking portion is adapted in its configuration to the profiling of the panel with which the locking portion engages. The joint portion is thus optimized independently of the configuration of the locking portion on the function of the joint, while the connecting portion provides a captive grip of the spring on the core.

Alternativ zu der vorstehend beschriebenen Möglichkeit, die Feder durch Geradebiegen einer gekrümmten Form zu strecken, besteht eine weitere Möglichkeit darin, eine Feder vorzusehen, die Hohlräume aufweist. Diese Hohlräume können beim Verriegeln verkleinert werden, so dass sich die Feder längt, um hinter die Verriegelungskante zu greifen. Die Hohlräume sind bevorzugt mit der Atmosphäre verbunden. Dadurch kann kein Gegendruck aufgebaut werden. Das erleichtert das Verkleinern der Hohlräume.Alternatively to the above-described possibility of stretching the spring by straight bending of a curved shape, another possibility is to provide a spring having cavities. These cavities can be reduced in locking, so that the spring lengthens to reach behind the locking edge. The cavities are preferably connected to the atmosphere. This can not counter pressure being constructed. This facilitates the shrinking of the cavities.

Die Federn sind hinsichtlich der Orientierungsräume vorzugsweise längskanalisiert. Das heißt, die Hohlräume verlaufen parallel zur Verriegelungskante. Das Funktionsprinzip bei den Hohlräumen ist ähnlich wie bei einer gebogenen Feder, nämlich, dass die jeweiligen Bereiche, die im größeren Abstand von der Mittellängsachse der Feder liegen, zur Mitte hin verlagert werden. Dieser Verlagerungsvorgang wird insbesondere dann vereinfacht, wenn der zu verlagernde Werkstoff der Feder nicht auf einen Widerstand stößt. Ein offener Hohlraum vereinfacht mithin die Verlagerbarkeit der Feder. Ebenso wie bei zumindest abschnittsweise bogenförmig gekrümmten Federn der Bogenform insbesondere eine Mulde gegenüberliegt, in welche der Bogen verlagert werden kann. Unter einer bogenförmig gekrümmten Feder sind auch mehrfach abgewinkelte oder wellenförmig verlaufende Federn zu verstehen, die nach Einebnen der Wellenberge und Wellentäler ebenfalls zu einer Streckung der Feder führen.The springs are preferably longitudinally channeled with respect to the orientation spaces. That is, the cavities are parallel to the locking edge. The functional principle in the cavities is similar to a curved spring, namely, that the respective areas which are located at a greater distance from the central longitudinal axis of the spring, are displaced towards the center. This displacement process is particularly simplified if the material to be displaced spring does not encounter resistance. An open cavity thus simplifies the displaceability of the spring. As well as at least partially arcuately curved springs of the arc shape in particular a trough opposite, in which the sheet can be moved. Under an arcuately curved spring are also multi-angled or undulating springs to be understood, which also lead to a stretching of the spring after leveling of the wave crests and troughs.

Um die Verrastung mit benachbarten Paneelen zu verbessern, kann der Verriegelungsabschnitt an seiner Oberseite und Unterseite des Paneels weisenden Seite eine Profilierung aufweisen, die mit einer Profilierung in einer Nut des angrenzenden Paneels korrespondiert. Diese Profilierung kann beispielsweise wellenförmig sein, einzelne Zacken oder ein Sägezahnprofil aufweisen.In order to improve the latching with adjacent panels, the locking portion may have on its top and bottom of the panel facing side a profiling, which corresponds to a profiling in a groove of the adjacent panel. This profiling may, for example, be wavy, have individual points or a sawtooth profile.

Die Federn können eine Geometrie besitzen, die durch elastische Verformung beim Verriegeln von einem stabilen in einen metastabilen Zustand überführbar ist, in welchem die Feder durch Beulen gestreckt ist. Der metastabile Zustand kann durch geringe Krafteinwirkung verlassen werden. Die Feder schnappt gewissermaßen zurück und beult sich neu aus. Es sind mithin unterschiedliche große Stellkräfte notwendig, um vom stabilen in den metastabilien Zustand zu kommen und umgekehrt. Die Beulung der Feder ist in einem seitlich abstehenden Vorsprung an der Feder gleichzusetzen, der ähnlich wie bei einer bogenförmigen Feder verlagert werden soll. Der Vorsprung wird soweit verlagert, bis die Feder schlagartig in die metastabile Position springt. Das ist die Verriegelungsposition. Durch ein Knackgeräusch, wie es sich bei Feder aus Metall oder zumindest bei Beulen aus Metall einstellt, ist die Verriegelungsposition auch akustisch festzustellen. Es stellt sich auch ein leichter Ruck ein, wenn die Verriegelungsposition erreicht ist. Die haptische Information des so genannten Klicker-Effekts ist ein hilfreiches Feedback beim Verlegen und auch beim Aufnehmen der Paneele.The springs can have a geometry that can be converted by elastic deformation during locking from a stable to a metastable state in which the spring is stretched by bumps. The metastable state can be left by little force. The spring snaps back and bulges out new. Therefore, different large actuating forces are necessary to get from the stable to the metastable state and vice versa. The bulge of the spring is to be equated with a laterally projecting projection on the spring, which is to be displaced similar to an arcuate spring. The projection is displaced until the spring jumps abruptly into the metastable position. This is the locking position. By a crackling sound, as it occurs with spring made of metal or at least at bumps made of metal, the locking position is also acoustically determined. It also turns a slight jerk when the locking position is reached. The haptic information of the so-called clicker effect is a helpful feedback when laying and also when picking up the panels.

Damit die Feder beim Verriegeln verformt wird, ist vorgesehen, dass sie sich auf einer Stützfläche des gegenüberliegenden Paneels abstützt. Die Stützflächen können je nach Gestaltung der Feder parallel zur Verlegeebene verlaufen. Es ist auch denkbar, dass die Stützfläche gegenüber der Verlegeebene geneigt ist und eine horizontale Verlagerung der Feder hinter die Verriegelungskante bewirkt. Es ist je nach Anbindung der Feder an den Kern auch denkbar, dass die Verlagerung der Feder ausschließlich in Richtung des benachbarten Paneels erfolgt. Das ist zum Beispiel dann der Fall, wenn die Feder senkrecht zur Verlegeebene orientiert ist, das heißt mit ihrem oberen Ende in Richtung zur Oberseite des Paneels weist und mit ihrem freien unteren Ende in Richtung zur Unterseite des Paneels weist. Das untere, freie Ende kann also in Richtung der Verlegeebene verschwenkt werden. Stößt das freie Ende oder die Feder beim Verriegeln auf eine gegenüber der Verlegeebene geneigte Stützfläche, bewirkt dies die horizontale Verlagerung des freien Endes der Feder hinter die Verriegelungskante des anderen Paneels.Thus, the spring is deformed during locking, it is provided that it is supported on a support surface of the opposite panel. Depending on the design of the spring, the support surfaces can run parallel to the laying plane. It is also conceivable that the support surface is inclined relative to the laying plane and causes a horizontal displacement of the spring behind the locking edge. It is also conceivable, depending on the connection of the spring to the core, that the displacement of the spring takes place exclusively in the direction of the adjacent panel. This is for example the case when the spring is oriented perpendicular to the laying plane, that is, with its upper end facing towards the top of the panel and facing with its free lower end towards the bottom of the panel. The lower, free end can thus be pivoted in the direction of the laying plane. When the free end or the spring strikes a support surface inclined relative to the laying plane during locking, this causes the horizontal displacement of the free end of the spring behind the locking edge of the other panel.

Damit die Paneele beim Verriegeln nicht auseinander driften, ist in vorteilhafter Weiterbildung vorgesehen, dass das die Verriegelungskante aufweisende Paneel eine unter das die Feder tragende Paneel greifende Verriegelungsleiste aufweist, welche geeignet ist, benachbarte Paneele gegen Zugbelastungen in der Verlegeebene zu sichern.So that the panels do not drift apart during locking, it is provided in an advantageous development that the panel having the locking edge has a locking strip engaging under the spring-carrying panel, which is suitable for securing adjacent panels against tensile loads in the laying plane.

Die erfindungsgemäßen Paneele mit dem elastischen Kern besitzen vorzugsweise eine oberhalb des Kerns angeordnete Dekorschicht und eine oberhalb der Dekorschicht angeordnete Verschleißschutzschicht. Die Verschleißschutzschicht kann zusätzlich mit einer transparenten Lackschicht versehen sein. Auf der gegenüberliegenden Seite des Kerns, das heißt an der Unterseite des Paneels, kann eine Gegenzugschicht als Dämpfungsschicht angeordnet sein. Der Kern besteht insbesondere aus PVC.The panels according to the invention with the elastic core preferably have a decorative layer arranged above the core and a wear protection layer arranged above the decorative layer. The wear protection layer may additionally be provided with a transparent lacquer layer. On the opposite side of the core, that is on the underside of the panel, a Gegenzugschicht can be arranged as a damping layer. The core consists in particular of PVC.

Zu der Dekorschicht ist anzumerken, dass diese selbst aus PVC bestehen kann. Es kann sich bei der Dekorschicht um einen Aufdruck handeln oder um eine separate, bedruckte Schicht, die mit dem Kern verbunden ist. Die Dekorschicht kann gegebenenfalls nach vorherigem Auftrag einer Grundierung auf die Oberfläche des Kerns gedruckt werden, insbesondere im Digitaldruck bzw. Inkjet-Verfahren. Die Vorbereitung des Kerns für einen Direktauftrag der Dekorschicht kann auch den Auftrag einer Tragschicht umfassen, die anschließend bedruckt wird. Der Druck selber kann, wie erwähnt, mittels indirekten Tiefdrucks oder berührungsfrei digital erfolgen.To the decorative layer is to be noted that this can itself consist of PVC. The decorative layer may be a print or a separate printed layer bonded to the core. The decorative layer may optionally be printed after prior application of a primer to the surface of the core, in particular in digital printing or inkjet process. The preparation of the core for a direct application of the decorative layer may also include the application of a base layer, which is subsequently printed. The printing itself can, as mentioned, be done by means of indirect gravure or non-contact digital.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist es denkbar, auf den Kern eine Vliesschicht aufzubringen. Die Dekorschicht ist dann vorzugsweise durch ein auf die Vliesschicht aufgedrucktes Dekor gebildet. Auch die Vliesschicht kann vor dem Bedrucken mit einer Grundierung versehen sein. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, was die Stoßfestigkeit und die Elastizität der Paneele betrifft. Das Vlies wirkt zudem wie eine Armierung und kann für besondere Eigenschaften modifiziert werden, beispielsweise in der antistatischen Wirkung. Als Vlies können auch Kevlar- oder Carbonfaser-Vliese eingesetzt werden.In an advantageous development of the invention, it is conceivable to apply a nonwoven layer to the core. The decorative layer is then preferably formed by a decor printed on the nonwoven layer decor. The nonwoven layer can also be provided with a primer before printing. This embodiment is particularly advantageous, what the Impact resistance and the elasticity of the panels. The fleece also acts as a reinforcement and can be modified for special properties, for example in the antistatic effect. Kevlar or carbon fiber nonwovens can also be used as fleece.

Als Verschleißschutz und Versiegelung sind die Paneele mit einer Verschleißschutzschicht versehen, die auch als Overlay bezeichnet wird. Die Verschleißschutzschicht kann selbst wiederum ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein und aus transparenten Lacken und/oder transparenten Harzen mit Zuschlagstoffen wie Korund bestehen. Auch die Einarbeitung von Effektpartikeln in das so genannte Overlay ist möglich.As wear protection and sealing, the panels are provided with a wear protection layer, which is also referred to as an overlay. The wear-resistant layer can in turn be formed in one or more layers and consist of transparent lacquers and / or transparent resins with additives such as corundum. The incorporation of effect particles in the so-called overlay is possible.

Bei dem Vliesstoff handelt es sich bevorzugt um ein flexibles Flächengebilde aus einzelnen Fasern oder Filamenten. Die Vliesschicht kann beispielsweise aus einem Glasvlies oder Polyester gebildet sein. Grundsätzlich ist auch eine Kombination von Glas und Polyester möglich. Die Vliesschicht kann ferner aus Polyamid oder Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt sein. Darüber hinaus ist auch eine Kombination von Polyamid und Polyethylenterephthalat denkbar. Das Vlies kann auch Fasern unterschiedlicher Festigkeit enthalten, insbesondere können Versteifungsfasern aus Kevlar oder Carbon in das Vlies eingearbeitet sein. Die Vliesschicht zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und Stabilität aus. Zudem ist die Vliesschicht besonders gut zur Aufnahme des Dekors geeignet. Besonders vorteilhaft besteht die Vliesschicht aus endlos gesponnenen Filamenten.The nonwoven fabric is preferably a flexible sheet of individual fibers or filaments. The nonwoven layer can be formed, for example, from a glass fleece or polyester. Basically, a combination of glass and polyester is possible. The nonwoven layer may further be made of polyamide or polyethylene terephthalate (PET). In addition, a combination of polyamide and polyethylene terephthalate is conceivable. The nonwoven may also contain fibers of different strength, in particular stiffening fibers of Kevlar or carbon may be incorporated into the nonwoven. The nonwoven layer is characterized by a high strength and stability. In addition, the nonwoven layer is particularly well suited for receiving the decor. Particularly advantageously, the nonwoven layer consists of endlessly spun filaments.

Zur Erhöhung der Stabilität und zur Vermeidung von Dimensionsveränderungen können die Paneele unterhalb des Kerns mit einem Stabilisierungsgewebe versehen sein.To increase the stability and to avoid dimensional changes, the panels below the core can be provided with a stabilizing fabric.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 bis 3 jeweils einen Querschnitt durch den Verbindungsbereich zweier benachbarter Paneele in unterschiedlichen Montagestellungen, wobei 1 die noch unverriegelte Position zeigt und 3 die Verriegelungspostion darstellt; 1 to 3 in each case a cross section through the connecting region of two adjacent panels in different mounting positions, wherein 1 the still unlocked position shows and 3 represents the locking position;

1a einen Querschnitt durch den Verbindungsbereich zweier benachbarter Paneele in noch unverriegelter Position in einer weiteren Ausführungsform; 1a a cross section through the connecting region of two adjacent panels in the unlocked position in a further embodiment;

4 bis 6 jeweils im Querschnitt einen Ausschnitt aus dem Verbindungsbereich zweier benachbarter Paneele in unterschiedlichen Montagestellungen; 4 to 6 each in cross section a section of the connecting region of two adjacent panels in different mounting positions;

7 und 8 jeweils im Querschnitt einen Ausschnitt aus dem Verbindungsbereich zweier benachbarter Paneele in einer weiteren Ausführungsform in unterschiedlichen Montagestellungen; 7 and 8th each in cross-section a section of the connecting region of two adjacent panels in a further embodiment in different mounting positions;

9a bis 12b weitere Ausführungen von Paneelen mit einstückig ausgebildeten Federn und 9a to 12b other versions of panels with integrally formed springs and

13 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Paneels. 13 a cross-section through another embodiment of a panel.

1 zeigt einen Querschnitt durch zwei Paneele 1, 2. Es kann sich hierbei um einen längsseitigen oder kopfseitigen Querschnitt der Paneele 1, 2 handeln. Die Paneele 1, 2 sind identisch konfiguriert, so dass die Paneele 1, 2 zu einem Fußbodenbelag zusammengesetzt werden können. 1 shows a cross section through two panels 1 . 2 , This may be a longitudinal or head-side cross section of the panels 1 . 2 act. The panels 1 . 2 are identically configured so that the panels 1 . 2 can be assembled to a floor covering.

1 zeigt zwei benachbarte Paneele 1, 2 vor der Verriegelung. Hierbei zeigt die Darstellung links ein erstes Paneel 1 und rechts ein zweites Paneel 2, welches dafür vorgesehen ist, mit dem ersten Paneel 1 verbunden zu werden. Das erste Paneel 1 weist eine Verriegelungsleiste 3 auf und das zweite Paneel 2 einen nach unten offenen Kuppelkanal 4 und einen sich hieran anschließenden, nach unten gerichteten endseitigen Kuppelwulst 5. Die Verriegelungsleiste 3 des ersten Paneels 1 steht gegenüber einer Kopfseite des ersten Paneels 1, die bei diesem Ausführungsbeispiel nur als Seite 6 bezeichnet wird, vor. Das Paneel 2 wird so gegenüber Paneel 1 angeordnet, dass beim Absenken in Pfeilrichtung P der Kuppelwulst 5 des zweiten Paneels 2 mit dem Kuppelkanal 7 der Verriegelungsleiste 3 und der Kuppelkanal 4 des zweiten Paneels 2 mit dem Kuppelwulst 8 der Verriegelungsleiste 3 in Eingriff gelangt. Dieser Bereich der Paneele 1, 2 dient im Wesentlichen zur Lageorientierung in horizontaler Ebene, wobei horizontal im Kontext der Erfindung der Verlegeebene V entspricht, die mit den zueinander parallelen Oberseiten 9 und Unterseiten 10 der Paneele 1, 2 zusammenfällt. 1 shows two adjacent panels 1 . 2 before the lock. The illustration on the left shows a first panel 1 and on the right a second panel 2 , which is intended for, with the first panel 1 to be connected. The first panel 1 has a locking bar 3 on and the second panel 2 a downwardly open dome channel 4 and a subsequent, downwardly directed dome bulge 5 , The locking bar 3 of the first panel 1 faces a head of the first panel 1 in this embodiment, only as a page 6 is designated before. The panel 2 is so opposite panel 1 arranged that when lowering in the direction of arrow P dome bulge 5 of the second panel 2 with the dome channel 7 the locking bar 3 and the dome channel 4 of the second panel 2 with the dome bulge 8th the locking bar 3 engaged. This area of the panels 1 . 2 essentially serves for positional orientation in the horizontal plane, horizontally in the context of the invention corresponding to the laying plane V, which coincides with the mutually parallel upper sides 9 and subpages 10 the panels 1 . 2 coincides.

Wesentlicher Bestandteil der erfindungsgemäßen Profilierung ist eine Feder 11. Die Feder 11 ist eine im wesentlichen nach unten, das heißt von der Oberseite 9 weggerichtete Zunge, die durch einen im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Freiraum 12 zum Kern 15 des Elements 2 gebildet ist. Die Feder 11 ist mit einem oberen Ende 13 mit dem Paneel 2 bzw. mit dem Kern 15 materialeinheitlich einstückig verbunden. Es ist zu erkennen, dass auf der dem Freiraum 12 abgewandten Seite eine Quetschfuge 14 als schmale Einkerbung angeordnet ist. Wie anhand der 2 und 3 zu erkennen ist, dient die Quetschfuge 14 dazu, verkleiner zu werden, wenn die Feder 11 in horizontale Richtung, das heißt zur Seite weg, des anderen Paneels 1 hin, verlagert wird. Die Quetschfuge 14 ist eine die Dicke der Feder 11 reduzierende Einschnürung, die dazu dient, das obere Ende 13 der Feder 11 gegenüber dem Kern 15 noch beweglicher zu gestalten. Die Quetschfuge 14 ist nur optional vorhanden.An essential part of the profiling according to the invention is a spring 11 , The feather 11 is a substantially down, that is from the top 9 directed tongue, which is formed by a rectangular in cross-section space 12 to the core 15 of the element 2 is formed. The feather 11 is with an upper end 13 with the panel 2 or with the core 15 integrally connected in one piece. It can be seen that on the free space 12 opposite side of a crimp 14 is arranged as a narrow notch. As based on the 2 and 3 can be seen, serves the crimping 14 to become smaller when the spring 11 in the horizontal direction, that is, to the side, of the other panel 1 back, is relocated. The pinch joint 14 is a thickness of the spring 11 reducing constriction that serves the upper end 13 the feather 11 opposite the core 15 even more mobile. The pinch joint 14 is only optional.

Ein weiteres wesentliches Element der Feder 11 ist ein Vorsprung 16, der zum anderen Paneel 1 weist und dafür vorgesehen ist, hinter eine Verriegelungskante 17 des anderen Paneels 1 zu greifen. In dem anderen Paneel 1 ist hierzu eine Nut 18 vorgesehen, welche den Vorsprung 16 aufnehmen kann.Another essential element of the spring 11 is a lead 16 that to the other panel 1 points and is provided behind a locking edge 17 the other panel 1 to grab. In the other panel 1 this is a groove 18 provided, which the projection 16 can record.

In die Nut 18 bzw. eine untere Nutwange der Nut 18 mündet darüber hinaus eine Stützfläche 19, an welcher sich das untere, freie Ende 20 der Feder 11 abstützt. Die Stützfläche 19 ist gegenüber der Verlegeebene V, das heißt gegenüber der Horizontalen, geneigt. Die Stützfläche 19 ist hier eine Gerade mit einer Steigung um ca. 20° gegenüber der Verlegeebene V. Die Stützfläche 19 kann aber auch eine konkave Krümmung aufweisen. Darüber hinaus weist die Stützfläche 19 eine vertiefte Raststelle 29 in Form einer Nut auf.In the groove 18 or a lower groove cheek the groove 18 also opens a support surface 19 , at which the lower, free end 20 the feather 11 supported. The support surface 19 is inclined with respect to the laying plane V, that is, with respect to the horizontal. The support surface 19 Here is a straight line with a slope of about 20 ° relative to the laying plane V. The support surface 19 but may also have a concave curvature. In addition, the support surface points 19 a recessed rest stop 29 in the form of a groove.

Die Feder 11 hat bei einer Verlagerung in Richtung des Pfeils P, das heißt beim Absenken des Paneels 2, nur die Möglichkeit, entsprechend der Neigung der Stütztfläche 19 auf dieser abzugleiten. Dabei verbiegt sich die Feder 11 im Bereich der Quetschfuge 14, so dass der Vorsprung 16 hinter die Verriegelungskante 17 verschwenkt wird.The feather 11 has a displacement in the direction of the arrow P, that is, when lowering the panel 2 , only the possibility according to the inclination of the support surface 19 slide off on this. This bends the spring 11 in the area of the crimping line 14 so the lead 16 behind the locking edge 17 is pivoted.

1a zeigt eine Alternative zu der Ausführungsform der 1 bis 3. Die Unterschiede bestehen in der Ausgestaltung der Verriegelungskante 17, die mit einem größeren Radius versehen ist, der Nut 18, die auch bedeutend größer ist, weil das freie Ende 20 der Feder 11 ebenfalls eine größere Rundung aufweist. Anstelle von scharfkantigen Radien wird durch die größeren Radien auch ein größerer Kontaktbereich geschaffen. Dies ist der gewünscht höheren Elastizität der Werkstoffe geschuldet, so dass die in Verriegelungsrichtung ausgelenkte Feder 11 sicher in der Rastposition nach dem Prinzip eines Kugelschnappers gehalten ist. Wesentlichen Anteil hieran hat die Kontur der Stützfläche 19 mit der vertieften Raststelle 29 in Form einer flachen, muldenartig gerundeten Nut, wobei der Rundungsradius im Wesentlichen dem Rundungsradius des Endes 20 der Feder 11 entspricht. 1a shows an alternative to the embodiment of the 1 to 3 , The differences exist in the design of the locking edge 17 , which is provided with a larger radius, the groove 18 which is also significantly larger because of the free end 20 the feather 11 also has a greater rounding. Instead of sharp-edged radii, a larger contact area is created by the larger radii. This is due to the desired higher elasticity of the materials, so that the deflected in the locking direction spring 11 securely held in the latching position according to the principle of a ball detonator. This is largely due to the contour of the support surface 19 with the recessed rest stop 29 in the form of a flat, trough-like rounded groove, wherein the radius of curvature is substantially the radius of curvature of the end 20 the feather 11 equivalent.

2 zeigt die Feder 11 in einer Zwischenposition, bevor sie in die in 3 dargestellte Endposition/Verriegelungsposition gelangt. In der Verriegelungsposition befinden sich die beiden Oberseiten 9 der Paneele 1, 2 in derselben Horizontalebene. Es besteht kein Versatz mehr. Es ist zu erkennen, dass das rechte Paneel 2 nicht weiter abgesenkt werden kann. Es stützt sich auf einer Konsole 21 des ersten Paneels ab, die sich noch oberhalb der Verriegelungskante 17 befindet. Diese Konsole 21 ist relativ nahe an der Oberseite 9 angeordnet, so dass eine auf das in der Bildebene rechte Paneel 2 ausgeübte Kraft auf möglichst kurzem Weg in das linke Paneel 1 eingeleitet wird. Dadurch wird ein etwaiger Höhenversatz minimiert. 2 shows the spring 11 in an intermediate position before entering the in 3 shown end position / locking position passes. In the locking position are the two tops 9 the panels 1 . 2 in the same horizontal plane. There is no offset anymore. It can be seen that the right panel 2 can not be lowered further. It relies on a console 21 of the first panel, which is still above the locking edge 17 located. This console 21 is relatively close to the top 9 arranged so that one on the right in the image plane panel 2 applied force as short as possible in the left panel 1 is initiated. This minimizes any height offset.

Ferner ist anhand der 3 zu erkennen, dass sich in der Verriegelungsposition der Kuppelwulst 15 nahezu vollständig hinter dem Kuppelwulst 8 der Verriegelungsleiste 3 befindet, so dass eine sichere Arretierung in Horizontalrichtung gegeben ist.Furthermore, based on the 3 to recognize that in the locking position of the dome 15 almost completely behind the dome bulge 8th the locking bar 3 is located so that a secure locking in the horizontal direction is given.

Die Stützfläche 19 ist so konfiguriert, dass das Ende 20 der Feder 11 beim Verriegeln in die vertiefte Raststelle 29 geführt wird und dort einrasten kann. Es kommt zu einer Lagefixierung der Feder 11 in der vertieften Raststelle 29 und damit zu einer sicheren Klemmung des Vorsprungs 16 hinter der Verriegelungskante 17.The support surface 19 is configured to be the end 20 the feather 11 when locking in the recessed detent 29 is guided and can engage there. It comes to a positional fixation of the spring 11 in the recessed rest stop 29 and thus to a secure clamping of the projection 16 behind the locking edge 17 ,

Die obere Nutwange 22 der Nut 18, die in der Verriegelungskante 17 endet, verläuft in der Verlegeebene V, das heißt in Horizontalrichtung. Auch eine Rastfläche 23 an dem Vorsprung 16 der Feder 11 verläuft in der Verriegelungsposition horizontal, das heißt in der Verlegeebene V. Wird nun eine vertikale Kraft auf das in der Bildebene linke Paneel 1 ausgeübt, dann über diese Rastfläche 23 eine hinreichende Abstützkraft in die Feder 11 eingeleitet werden, welche sich auf das rechte Paneel 2 überträgt.The upper groove cheek 22 the groove 18 that are in the locking edge 17 ends, runs in the laying plane V, that is in the horizontal direction. Also a catch area 23 at the projection 16 the feather 11 runs in the locking position horizontally, that is in the laying plane V. Will now be a vertical force on the left in the image plane panel 1 exercised, then on this locking surface 23 a sufficient support force in the spring 11 be initiated, which is on the right panel 2 transfers.

4 zeigt einen Querschnitt durch den Verbindungsbereich zweier Paneele 1, 2, wobei bei der nachfolgenden Erläuterung auf die zu den 1 bis 3 bereits eingeführten Bezugszeichen zurückgegriffen wird, sofern im Wesentlichen identische Elemente bezeichnet werden. Erfindungsgemäß wesentlich ist die Konfiguration der Feder 11a. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Feder 11a, andes als in den 1 bis 3 im Wesentlichen horizontal orientiert und nicht vertikal orientiert. Die Feder 11a ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel materialeinheitlich einstückig aus dem Kern 15 der Paneele 1, 2 herausgebildet. Die Feder 11a besitzt in 1 einen gekrümmten Verlauf, der beim Fügen der Paneele 1, 2 gestreckt werden kann, wie in 6 dargestellt ist. Die Feder 11a besitzt hierzu an ihrem freien Ende einen Verriegelungsabschnitt 24, der über einen Gelenkabschnitt 25 mit einem Verbindungsabschnitt 26 verbunden ist. Der Verbindungsabschnitt 26 ist wiederum über einen Gelenkabschnitt 27 mit dem Kern 15 des in der Bildebene oberen Paneels 2 verbunden. 4 shows a cross section through the connecting region of two panels 1 . 2 , wherein in the following explanation to the to 1 to 3 already introduced reference numerals, if substantially identical elements are designated. According to the invention, the configuration of the spring is essential 11a , In this embodiment, the spring 11a , andes than in the 1 to 3 essentially horizontally oriented and not vertically oriented. The feather 11a is in this embodiment uniformly in one piece material from the core 15 the panels 1 . 2 developed. The feather 11a owns in 1 a curved course when joining the panels 1 . 2 can be stretched, as in 6 is shown. The feather 11a For this purpose has at its free end a locking portion 24 that has a joint section 25 with a connection section 26 connected is. The connecting section 26 is in turn via a joint section 27 with the core 15 of the upper panel in the picture plane 2 connected.

Beim Absenken des oberen Paneels 2 stößt der Gelenkabschnitt 25 auf eine Stützfläche 19 am unteren Paneel 1. Anders als bei der Ausführungsform der 1 bis 3 ist die Stützfläche bei diesem Ausführungsbeispiel parallel zur Verlegeebene V ausgerichtet. Durch die Gelenkabschnitte 25 und 27, die als Filmgelenke ausgebildet sind, kann die Feder 11a von der bogenförmig gekrümmten Kontur jedoch in eine gestreckte Anordnung überführt werden, wie sie in 6 dargestellt ist. In der gestreckten Anordnung greift der Verriegelungsabschnitt 24 in die Nut 18 unterhalb der Verriegelungskante 17 und liegt mithin unterseitig auf der Stützfläche 19 und oberseitig an einer Nutwange 28 der Nut 18 an. Zusätzlich zu dem Kontakt zwischen den Kuppelwülsten 5, 8 liegt das zweite Paneel 2 auf der Konsole 21 oberhalb der Nut 18 auf. Die Konsole 21 befindet sich somit in einem geringeren Abstand von der Oberseite 9 des in der Bildebene linken Paneels 1 als die Verriegelungsleiste 3, auf der das Paneel 2 üblicherweise in Vertikalrichtung abgestützt ist. Aufgrund des geringeren Abstands der Konsole 21 zur Oberseite 4 können engere Toleranzen eingehalten werden, so dass mit dieser Lösung ein etwaiger Höhenversatz zwischen den Paneelen 1, 2 minimiert werden kann. Die Konsole 21 grenzt unmittelbar an die Nut 18, so dass ihre Unterkante ein Bestandteil einer oberen Nutwange 22 der Nut 18 ist. Die vorderste Ecke der Nutwange 22 bildet die Verriegelungskante 17.When lowering the upper panel 2 the joint section hits 25 on a support surface 19 at the bottom panel 1 , Unlike the embodiment of the 1 to 3 the support surface is aligned parallel to the laying plane V in this embodiment. Through the joint sections 25 and 27 , which are designed as film hinges, the spring 11a However, be transferred from the arcuate curved contour in a stretched arrangement, as in 6 is shown. In the extended arrangement, the locking portion engages 24 in the groove 18 below the locking edge 17 and thus lies on the underside of the support surface 19 and on the upper side on a groove cheek 28 the groove 18 at. In addition to the contact between the dome beads 5 . 8th lies the second panel 2 on the console 21 above the groove 18 on. The console 21 is thus located at a smaller distance from the top 9 of the left panel in the picture plane 1 as the locking bar 3 on the panel 2 Usually supported in the vertical direction. Due to the smaller distance of the console 21 to the top 4 Tighter tolerances can be maintained, so that with this solution a possible height offset between the panels 1 . 2 can be minimized. The console 21 immediately adjacent to the groove 18 so that its lower edge forms part of an upper groove cheek 22 the groove 18 is. The foremost corner of the groove cheek 22 forms the locking edge 17 ,

Die Paneele 1, 2 berühren sich vorzugsweise an bestimmten Stütz- und Haltepunkten. Die Verriegelungsleiste 3 und der Kuppelwulst 5 berühren sich bei diesem Ausführungsbeispiel nur in dem vorstehend beschriebenen Kontaktbereich 30. Allerdings sind die verbleibenden Freiräume zwischen der Verriegelungsleiste 3 und dem Kuppelwulst 5 so klein, dass je nach Belastungszustand auch hier eine Berührung erfolgen kann, was auf die Elastizität des Kerns 15 zurückzuführen ist. Durch die Freiräume können zudem Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden.The panels 1 . 2 preferably touch at certain support and breakpoints. The locking bar 3 and the dome bulge 5 In this embodiment, they only touch in the contact region described above 30 , However, the remaining space between the locking bar 3 and the dome bulge 5 so small that, depending on the load condition, a contact can also be made here, which is due to the elasticity of the core 15 is due. Due to the free space also manufacturing tolerances can be compensated.

Der Verriegelungsabschnitt 24 erstreckt sich in der in 6 dargestellten Verriegelungsposition in die Nut 18 hinein. Die Gelenkabschnitte 25, 27 sind gestreckt, wobei der Verbindungsabschnitt 26 mit seinem unteren Ende auf der Stützfläche 19 aufliegt und mit seinem oberen, dem Gelenkabschnitt 27 benachbarten Ende an einer Nutwange 28 anliegt.The locking section 24 extends into the in 6 shown locking position in the groove 18 into it. The joint sections 25 . 27 are stretched, with the connecting portion 26 with its lower end on the support surface 19 rests and with its upper, the joint section 27 adjacent end to a groove cheek 28 is applied.

Die 7 und 8 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher die Feder 11b, wie sie in den 4 bis 6 dargestellt ist, gewissermaßen um 180° gedreht wurde und anstelle an dem rechten Paneel 2 nunmehr an dem linken Paneel 1 angeordnet ist. Der Verriegelungsabschnitt 24 weist nun in der Bildebene nach rechts und soll in die in der Bildebene rechte Nut 31 in dem oberen Paneel 2 eingeführt werden. Die Verhältnisse sind mithin genau umgekehrt, so dass sich auch die Verriegelungskante 17 an der vorderen Kante der Nut 31 befindet. Die Stützfläche 19 befindet sich mithin an einer Verlängerung der oberen Nutwange der Nut 31 des oberen Paneels 2. An dieser oberen Stützfläche 19 stößt beim Absenken des Paneels 2 wiederum der Gelenkabschnitt 25 an, der aufgrund der umgekehrten Anordnung in diesem Ausführungsbeispiel nach oben weist. Dadurch wird die wiederum bogenförmig gekrümmte Feder 11b, die gewissermaßen aus zwei Segmenten gebildet ist, im Bereich ihrer Gelenkabschnitte 25, 27 elastisch verformt und dadurch gestreckt, so dass der Verriegelungsabschnitt 24 hinter die Verriegelungskante 17 in die Nut 31 fasst und die beiden Paneele 1, 2 miteinander verriegelt. Bezüglich der weiteren Komponenten der Paneele 1, 2 wird auf die Ausführungen zu den 4 bis 6 Bezug genommen.The 7 and 8th show an embodiment in which the spring 11b as they are in the 4 to 6 is shown, in a sense rotated by 180 ° and instead of the right panel 2 now on the left panel 1 is arranged. The locking section 24 now points to the right in the image plane and should be in the right groove in the image plane 31 in the upper panel 2 be introduced. The conditions are therefore exactly the opposite, so that also the locking edge 17 at the front edge of the groove 31 located. The support surface 19 is therefore located on an extension of the upper groove cheek of the groove 31 of the upper panel 2 , At this upper support surface 19 abuts when lowering the panel 2 again the joint section 25 on, which faces upward due to the reverse arrangement in this embodiment. This will turn the arcuately curved spring 11b , which is effectively formed of two segments, in the region of their joint sections 25 . 27 elastically deformed and thereby stretched, so that the locking portion 24 behind the locking edge 17 in the groove 31 grips and the two panels 1 . 2 locked together. Regarding the other components of the panels 1 . 2 will refer to the comments on the 4 to 6 Referenced.

Das Ausführungsbeispiel der 7 und 8 steht stellvertretend für die Möglichkeit, auch alle weiteren dargestellten Ausführungsformen hinsichtlich des Montageortes der Feder abzuwandeln. Es ist also bei allen Varianten auch möglich, die Feder um 180° zu drehen, das heißt nicht nur an dem noch zu verlegenden oberen Paneel anzuordnen, sondern auch an dem bereits verlegten unteren Paneel.The embodiment of 7 and 8th is representative of the possibility to modify all other illustrated embodiments with respect to the mounting location of the spring. It is thus possible in all variants, to rotate the spring by 180 °, that is, not only to be arranged on the still to be laid upper panel, but also on the already laid lower panel.

In diesem Sinne sind auch die nachfolgenden Ausführungsbeispiele gemäß der 9a bis 12b zu verstehen. Die Ausführungsform der 9a und 9b zeigt eine Feder 11c in der entspannten Position (9a) und in der Verriegelungsposition (9b). Die Feder 11c ist bogenförmig gekrümmt und wiederum materialeinheitlich einstückig mit dem Kern 15 des Paneels 2 ausgebildet. Die Feder 11c ist in zwei Abschnitte unterteilt. Endseitig befindet sich der Verriegelungsabschnitt 24, der über einen bogenförmig gekrümmten Verbindungsabschnitt 26 mit dem Kern 15 materialeinheitlich einstückig ausgebildet ist. Der bogenförmig gekrümmte Verbindungsabschnitt 26 weist von der Oberseite 9 des Paneels 2 weg, so dass die Feder 11c im dargestellten Zustand einen etwa halbkreisförmigen Freiraum zu einer oberen Nutwange des oberen Paneels 2 bildet. Der durch die Bogenform in Richtung der Unterseite des Paneels 2 weisende Vorsprung weist eine so starke Krümmung auf, dass die Feder 11c um ein Mehrfaches ihrer Dicke im Bereich des Verbindungsabschnitts 26 ausgelenkt ist. Durch diese deutliche Auslenkung ist es möglich, beim Verriegeln zweier Paneele 1, 2 den bogenförmig gekrümmten Abschnitt in eine gestreckte Anordnung zu drücken, so dass sich die Feder 11c insgesamt längt. Dadurch wird der Verriegelungsabschnitt 24 in Längsrichtung verlagert und kann über die Stirnseite 6 des Paneels 2 vorstehend in eine Nut 18 des benachbarten Paneels 1 eingeführt werden.In this sense, the following embodiments are according to the 9a to 12b to understand. The embodiment of the 9a and 9b shows a spring 11c in the relaxed position ( 9a ) and in the locking position ( 9b ). The feather 11c is arcuately curved and in turn uniform material integral with the core 15 of the panel 2 educated. The feather 11c is divided into two sections. End is the locking portion 24 , which has an arcuately curved connecting section 26 with the core 15 uniform material is formed integrally. The arcuately curved connecting portion 26 points from the top 9 of the panel 2 away, leaving the spring 11c in the illustrated state an approximately semicircular space to an upper groove cheek of the upper panel 2 forms. The one through the arch shape towards the bottom of the panel 2 pointing projection has such a strong curvature that the spring 11c by a multiple of its thickness in the region of the connecting portion 26 is distracted. This significant deflection, it is possible when locking two panels 1 . 2 to press the arcuate section in an extended configuration so that the spring 11c overall lengthens. This will be the locking portion 24 displaced in the longitudinal direction and can over the front side 6 of the panel 2 protruding into a groove 18 of the adjacent panel 1 be introduced.

Die Ausführungsform der 10a bzw. 10b unterscheidet sich von der vorhergehenden dadurch, dass an einer Feder 11d mehrere im Wesentlichen bogenförmig gekrümmte Abschnitte vorgesehen sind. Im Sinne der Erfindung ist mithin ein bogenförmig gekrümmter Abschnitt auch ein solcher, bei welchem die Feder nur über einen Teilbereich ihrer Länge nicht gerade verläuft, sondern zu einer Seite hin eine Ausstellung besitzt, während auf der gegenüberliegenden Seite der Feder eine Einbuchtung vorhanden ist.The embodiment of the 10a respectively. 10b differs from the previous one by being attached to a spring 11d a plurality of substantially arcuate curved portions are provided. In the context of the invention, therefore, an arcuately curved section is also one such in which the spring is not straight over only a portion of its length, but has an exhibition to one side, while on the opposite side of the spring there is a recess.

Bei diesem Ausführungsbeispiel gibt es zwei dieser Vorsprünge 33, die dafür vorgesehen sind, mit einer Stützfläche 19 in Kontakt zu kommen, um den Werkstoff der elastischen Feder 11d in die gegenüberliegende Richtung, also in Richtung zur Nutwange 32, zu verlagern. Gegenüberliegend den Vorsprüngen 33 befinden sich auf der zur Oberseite 9 des Paneels liegenden Seite der Feder 11d Aussparungen 34. Die Aussparung 34 kann beispielsweise einen dreieckigen Querschnitt besitzen. Abweichende Querschnittsformen sind denkbar. Maßgeblich ist, dass die Vorsprünge 33 nicht zu einer Komprimierung der Feder führen sollen, sondern zu einer Materialverschiebung und mithin zu einer Längung der Feder 11d, so dass diese, wie in 10b dargestellt, in die Nut 18 des ersten Paneels 1 verlagert wird.In this embodiment, there are two of these protrusions 33 which are intended for use with a support surface 19 to come into contact with the material of the elastic spring 11d in the opposite direction, ie towards the groove cheek 32 to relocate. Opposite the projections 33 are on the top 9 of the panel of the spring 11d recesses 34 , The recess 34 may for example have a triangular cross-section. Deviating cross-sectional shapes are conceivable. Decisive is that the projections 33 should not lead to a compression of the spring, but to a material shift and thus to an elongation of the spring 11d so this, as in 10b shown in the groove 18 of the first panel 1 is relocated.

Die 11a und 11b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Feder 11e, die wiederum materialeinheitlich einstückig mit dem Kern 15 ausgebildet ist. Die Feder 11e besitzt einen Hohlraum 35. Selbstverständlich können auch mehrere Hohlräume 35 vorgesehen sein. Durch Druck auf die Feder 11e in Vertikalrichtung, wie er beim Ablegen des Paneels 2 auf einem benachbarten Paneel 1 aufgebaut wird, ergibt sich eine Längung der Feder 11e in Richtung der korrespondierenden Nut 18 des benachbarten Paneels 1, so dass die Feder 11e die Paneele 1, 2 miteinander verriegelt (11b). Der Hohlraum 35 wird bei diesem Ausführungsbeispiel von seiner ursprünglich runden Form in eine ovale Form gebracht. Die Längung des Hohlraums 35 zur ovalen Form entspricht im Wesentlichen der Längenänderung der Feder 11e.The 11a and 11b show a further embodiment with a spring 11e , which in turn is integral with the core in the same material 15 is trained. The feather 11e has a cavity 35 , Of course, you can also use several cavities 35 be provided. By pressure on the spring 11e in the vertical direction, as when laying the panel 2 on a neighboring panel 1 is constructed, there is an elongation of the spring 11e in the direction of the corresponding groove 18 of the adjacent panel 1 so the spring 11e the panels 1 . 2 locked together ( 11b ). The cavity 35 is brought in this embodiment of its original round shape in an oval shape. The elongation of the cavity 35 to the oval shape corresponds essentially to the change in length of the spring 11e ,

Die Ausführungsform der 12a und 12b zeigt eine bogenförmige Feder mit drei Segmenten. Das endseitige Segment ist wiederum der vorstehend als Verriegelungsabschnitt 24 bezeichnete Teil der Feder 11f. Über einen Gelenkabschnitt 25 schließt sich ein mittlerer Abschnitt 36 an. Über einen weiteren Gelenkabschnitt 27 erfolgt die Verbindung zu einem Verbindungsabschnitt 26, welcher über einen weiteren Gelenkabschnitt 37 mit dem Kern des Paneels 2 verbunden ist. Alle Gelenkabschnitte 25, 37 sind an einer in der Bildebene unten liegenden Unterseite der Feder 11f angeordnet. Durch die bogenförmige Krümmung liegen der Verriegelungsabschnitt 24 und der Verbindungsabschnitt 26 im Bereich der Gelenkabschnitte 25, 27 an dem mittleren Abschnitt 36 an. In der gestreckten Position, das heißt in der Verriegelungsposition, wie sie in 12b dargestellt ist, liegen der Verriegelungsabschnitt 24 und der Verbindungsabschnitt 26 nicht mehr an dem mittleren Abschnitt 36 an. Es ergeben sich keilförmige Zwischenräume, die durch das elastische Auffächern im Bereich der Gelenkabschnitte 25, 27 erzeugt werden. Dadurch greift der endseitige Verriegelungsabschnitt 24 wiederum in die Nut 18 des gegenüberliegenden Paneels 1 ein.The embodiment of the 12a and 12b shows a bow-shaped spring with three segments. The end-side segment is again the one above as a locking portion 24 designated part of the spring 11f , About a joint section 25 closes a middle section 36 at. About another joint section 27 the connection to a connection section takes place 26 , which over another joint section 37 with the core of the panel 2 connected is. All joint sections 25 . 37 are at a lying in the image plane bottom of the spring 11f arranged. Due to the arcuate curvature are the locking portion 24 and the connecting section 26 in the area of the joint sections 25 . 27 at the middle section 36 at. In the extended position, that is in the locking position, as in 12b is shown, are the locking portion 24 and the connecting section 26 no longer at the middle section 36 at. This results in wedge-shaped interspaces caused by the elastic fanning in the region of the joint sections 25 . 27 be generated. As a result, the end-side locking section engages 24 turn into the groove 18 the opposite panel 1 one.

Für alle vorstehend beschriebenen Ausführungsformen gilt, dass die Toleranzen und die im Bereich der Nut 18 in Bezug auf den Verriegelungsabschnitt 24 so bemessen sind, dass durch die Rückstellkräfte der Feder keine selbständige Rückstellung in die Ausgangsposition möglich ist. Es kommt zu einem Verklemmen des Verriegelungsabschnitts 24 innerhalb der Nut 18, so dass sich ein Formschluss ergibt. Durch zusätzliche Profilierungen der Nutwangen bzw. der mit der Nut in Kontakt gelangenen Bereiche des Verriegelungsabschnitts 24 kann eine noch bessere Rastfunktion erzielt werden.For all the embodiments described above, the tolerances and in the region of the groove 18 with respect to the locking portion 24 are dimensioned so that by the restoring forces of the spring no independent return to the starting position is possible. There is a jamming of the locking portion 24 inside the groove 18 , so that there is a positive connection. By additional profiling of the groove cheeks or the areas of the locking portion coming into contact with the groove 24 An even better locking function can be achieved.

13 zeigt eine Schnittdarstellung durch ein Paneel 38 zur Verdeutlichung eines möglichen Schichtaufbaus des Paneels 38. Die Schnittrichtung verläuft parallel zur Kopfseite des Paneels 38 und mithin im rechten Winkel zur Schnittebene der 1 bis 12b. Es ist zu erkennen, dass das dargestellte Paneel 38 stirnseitig mit einer Profilierung 39 versehen ist, die stellvertretend für weitere mögliche Arten von Profilierungen zu sehen ist. Die Profilierung 38 sieht leistenartige Verriegelungsmittel 40 vor. Hierzu sind an einer ersten Längsseite eine durchgehende Kupplungsnut 41 mit einer bodenseitig vorspringenden federnden Verriegelungsleiste 3 vorgesehen. An dem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand ist das Verriegelungsmittel durch eine vorspringende Kupplungsfeder 42 ausgebildet. Unterseitig der Kupplungsfeder 42 ist ein Kuppelkanal 4 vorgesehen. Die Kupplungsnut 41 und die Kupplungsfeder 42 sind konturmäßig so aufeinander abgestimmt, dass benachbarte Paneele 38 rastend in Eingriff gelangen. Hierbei greifen die Kupplungsfedern 42 in die Kupplungsnuten 41. Die Verriegelungsleiste 3 gleitet unter die Kupplungsfeder 42, so dass sie in den Kuppelkanal 4 einrastet. Auf diese Weise können die Paneele 38 entlang ihrer Seitenränder spaltlos zug- und druckfest gefügt werden. Im Kern 15 sind optional Hohlräume 43 vorgesehen. Die hier dargestellten Hohlräume 43 sind innerhalb des Kerns 15 eingebettet und umfangsseitig geschlossen. Sie können jedoch über stirnseitige Öffnungen in den Paneelen 38 mit der Atmosphäre verbunden sein. Durch diese Hohlräume kann die Dämpfung verbessert werden. 13 shows a sectional view through a panel 38 to illustrate a possible layer structure of the panel 38 , The cutting direction runs parallel to the head side of the panel 38 and thus at right angles to the cutting plane of the 1 to 12b , It can be seen that the panel shown 38 frontal with a profiling 39 which is representative of other possible types of profiling. The profiling 38 sees strip-like locking means 40 in front. For this purpose, on a first longitudinal side, a continuous coupling groove 41 with a bottom-projecting resilient locking strip 3 intended. At the opposite second side edge is the locking means by a projecting clutch spring 42 educated. On the underside of the clutch spring 42 is a dome channel 4 intended. The coupling groove 41 and the clutch spring 42 are contour matched so that adjacent panels 38 latching engaged. This is where the clutch springs engage 42 in the coupling grooves 41 , The locking bar 3 slides under the clutch spring 42 so they are in the dome channel 4 locks. That way, the panels can 38 be added without tension and pressure resistant along their side edges. At the core 15 are optional cavities 43 intended. The cavities shown here 43 are within the core 15 embedded and closed on the periphery. However, they can have frontal openings in the panels 38 be connected to the atmosphere. Through these cavities, the damping can be improved.

Oberhalb des Kerns 15 befindet sich eine Dekorschicht 44. Hierbei kann es sich um ein bedrucktes Dekorpapier handeln. Möglich und vorteilhaft ist auch, dass die Dekorschicht drucktechnisch auf die Oberseite des Kerns 15 aufgedruckt ist. Gegebenenfalls ist auf die Oberseite vor dem Aufdrucken der Dekorschicht 44 eine Grundierung aufgetragen worden. Auf den Kern 15 kann auch eine Vliesschicht 45 aufgebracht sein, wobei die Dekorschicht 44 vorzugsweise digital auf die Vliesschicht 45 aufgedruckt ist. Oberhalb der Dekorschicht 44 befindet sich eine Verschleißschutzschicht 46, die auch als Overlay bezeichnet wird. Sie bildet die ober- bzw. laufseitige Versiegelung und besteht aus transparenten Lacken und/oder transparenten Harzen, die ein- oder mehrschichtig aufgetragen sein können. In die Oberseite können reliefartige Oberflächenstrukturen eingeprägt sein. Die Glanzgrade der Oberseite können sich bereichsweise unterscheiden, um das natürliche Aussehen des Dekors noch zu verbessern. Die Oberflächenstruktur ist dabei so tief, dass die Verschleißschutzschicht 46, die Dekorschicht 44, die Vliesschicht 45 und die Oberseite 47 des Kerns 15 strukturiert sind.Above the core 15 there is a decorative layer 44 , This can be a printed decorative paper. It is also possible and advantageous for the decorative layer to be printed on the upper side of the core 15 is printed. Optionally, on the top before printing the decorative layer 44 a primer has been applied. At the core 15 can also be a fleece layer 45 be applied, the decorative layer 44 preferably digitally on the nonwoven layer 45 is printed. Above the decorative layer 44 there is a wear protection layer 46 which is also known as an overlay. It forms the top or side sealing and consists of transparent paints and / or transparent resins, which may be applied in one or more layers. In the top relief-like surface structures can be embossed. The gloss levels of the top can vary in some areas to improve the natural look of the decor. The surface structure is so deep that the wear protection layer 46 , the decorative layer 44 , the fleece layer 45 and the top 47 of the core 15 are structured.

Unterseitig des Kerns 15 ist ein Stabilisierungsgewebe 48 angeordnet, das als Gegenzug dient. Als Gegenzug können auch andere Materialien, insbesondere geeignete Kunststoffe, zum Einsatz kommen.Lower side of the core 15 is a stabilizing fabric 48 arranged, which serves as a countermove. As a countermove, other materials, especially suitable plastics, can be used.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Paneelpaneling
22: Paneelpaneling
33: Verriegelungsleistelocking bar
44: Kuppelkanaldome channel
55: KuppelwulstKuppelwulst
66: Seitepage
77: Kuppelkanaldome channel
88th: KuppelwulstKuppelwulst
99: Oberseitetop
1010: Unterseitebottom
1111: Federfeather
11a11a: Federfeather
11b11b: Federfeather
11c11c: Federfeather
11d11d: Federfeather
11e11e: Federfeather
11f11f: Federfeather
1212: Freiraumfree space
1313: oberes Endetop end
1414: Quetschfugesqueezing nip
1515: Kerncore
1616: Vorsprunghead Start
1717: Verriegelungskantelocking edge
1818: Nutgroove
1919: Stützflächesupport surface
2020: EndeThe End
2121: Konsoleconsole
2222: Nutwangecheek
2323: RastflächeRest area
2424: Verriegelungsabschnittlocking section
2525: Gelenkabschnitthinge section
2626: Verbindungsabschnittconnecting portion
2727: Gelenkabschnitthinge section
2828: Nutwangecheek
2929: Raststelleresting place
3030: Kontaktbereichcontact area
3131: Nutgroove
3232: Nutwangecheek
3333: Vorsprunghead Start
3434: Aussparungrecess
3535: Hohlraumcavity
3636: Abschnittsection
3737: Gelenkabschnitthinge section
3838: Paneelpaneling
3939: Profilierungprofiling
4040: Verriegelungsmittellocking means
4141: Kupplungsnutcoupling groove
4242: Kupplungsfederclutch spring
4343: Hohlraumcavity
4444: Dekorschichtdecorative layer
4545: Vliesschichtfleece layer
4646: VerschleißschutzschichtWear protection layer
4747: Oberseitetop
4848: Stabilisierungsgewebestabilizing tissue
PP: Pfeilarrow
VV: Verlegeebenelaying plane

Claims

Covering of mechanically connectable panels, wherein the panels ( 1 . 2 . 38 ) have on their opposite sides a corresponding profiling and are locked together by this profiling, wherein on a core ( 15 ) of the panels ( 1 . 2 . 38 ) a feather ( 11 . 11a F) is arranged, which via a joining movement behind a substantially horizontally extending locking edge ( 17 ) of the adjacent panel ( 1 . 2 . 38 ) is displaceable, characterized in that the panels ( 1 . 2 . 38 ) have a multilayer structure with a core ( 15 ) made of an elastic material from which the spring ( 11 . 11a -F) integral with the core (integral with the core) 15 ) is formed.

Covering according to claim 1, characterized in that the spring ( 11 . 11a -F) behind the locking edge ( 17 ) is pivotable, wherein the spring ( 11 . 11a -F) is at least partially elastically deformed to achieve the locking position.

Covering according to claim 1 or 2, characterized in that the spring ( 11a F) in the unlocked position at least in sections has a substantially arcuate curved course, wherein the spring ( 11a -F) is provided for joining with the adjacent panel ( 1 . 2 . 38 ) by contact with the adjacent panel ( 1 . 2 . 38 ) elastically deformed in the region of its at least one arcuately curved course and thereby stretched, wherein the spring ( 11a F) in the extended position behind a locking edge ( 17 ) of the adjacent panel ( 1 . 2 . 38 ) attacks.

Covering according to claim 3, characterized in that the spring ( 11a , b, f) at its panel-side end a connecting portion ( 26 ) and at its other free end a locking portion ( 24 ), wherein the locking section ( 24 ) via a joint section ( 25 ) with the connecting section ( 26 ) connected is.

Covering according to claim 4, characterized in that the joint section ( 25 ) is designed as a film joint.

Covering according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spring ( 11e ) Cavities ( 35 ), which are reduced in locking, so that the spring ( 11e ) lengthens to reach behind the locking edge.

Covering according to one of claims 4 to 6, characterized in that the locking portion ( 24 ) at its top ( 9 ) and / or underside ( 10 ) of the panel ( 1 . 2 . 38 ) facing side has a profiling, with a profiling in a groove ( 18 ) of the adjacent panel ( 1 . 2 . 38 ) corresponds.

Covering according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spring has a geometry which can be converted by elastic deformation during locking from a stable to a metastable state in which the spring is stretched by bumps.

Covering according to one of claims 1 to 8, characterized in that the spring ( 11 ) when locking on a support surface ( 19 ) of the opposite panel ( 1 ) is supported, wherein the support surface ( 19 ) is inclined relative to the laying plane (V) and a horizontal displacement of the spring ( 11 ) behind the locking edge ( 17 ) causes.

Covering according to one of claims 1 to 9, characterized in that the displacement of the spring element ( 11 . 11a -F) only in the direction of the adjacent panel ( 1 . 2 . 38 ) he follows.

Covering according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spring element ( 11 ) at least one crimp ( 14 ) having.

Covering according to one of claims 1 to 11, characterized in that the locking edge ( 17 ) having panel ( 1 ) one under which the spring ( 11 . 11a , c-f) supporting panel ( 2 . 38 ) interlocking locking strip ( 3 ), which is suitable, adjacent panels ( 1 . 2 . 38 ) against tensile loads in the laying level (V).

Covering according to one of claims 1 to 12, characterized in that the panels ( 1 . 2 . 38 ) an elastic core ( 15 ), one above the core ( 15 ) arranged decorative layer ( 44 ) and one above the decorative layer ( 44 ) wear protection layer ( 47 ).

Covering according to claim 13, characterized in that below the core ( 15 ) a Gegenzugschicht is arranged as a damping layer.

Covering according to one of claims 1 to 14, characterized in that the core ( 15 ) consists of PVC.