DE102010042454A1

DE102010042454A1 - Device for stamping spacing seams in metal sheet circuit boards, has stampers which are displaceably arranged at periphery of roll supported by support

Info

Publication number: DE102010042454A1
Application number: DE102010042454A
Authority: DE
Inventors: Willibald Hagner
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2010-10-14
Filing date: 2010-10-14
Publication date: 2012-04-19

Abstract

The device has stampers (5) which are displaceably arranged at the periphery of a roll (4). The roll is supported by a support (3) provided with a U-shaped frame (6). The lateral detents (11) at the periphery of roll are supported at the frame so as to cooperate with a pawl (10).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Patentanspruchs angegebenen Art.The invention relates to a device specified in the preamble of the first claim Art.

In der Blechverarbeitung ist es bekannt, Bleche mit Hilfe von Stapelmagazinen von einem Bearbeitungsort zum anderen zu transportieren. Um zu verhindern, dass die Bleche hierbei aufeinanderliegen und sich dann nur schwer beim Herausnehmen voneinander trennen lassen, weil sie aneinander haften, sind eine Vielzahl von Möglichkeiten bekannt geworden, u. a. auch, Prägesicken im Blech, sogenannten Abstandssicken, anzubringen. Über diese Abstandssicken werden benachbarte Bleche auf Abstand gehalten, so dass ein Entstapeln bzw. ein Entnehmen aus Magazinbehälter problemlos möglich ist.In sheet metal processing, it is known to transport sheets by means of stacking magazines from one processing location to another. In order to prevent that the sheets lie on top of each other and then difficult to separate when removing from each other, because they adhere to each other, a variety of ways have become known u. a. Also, embossing in the sheet metal, so-called distance beads to install. About this distance beads adjacent sheets are kept at a distance, so that a destacking or removal from magazine container is easily possible.

Aus der DE 195 19 386 C1 ist ein Werkzeug zum Herstellen derartiger Abstandssicken bekannt, das mit einem zwangsweisen Drehantrieb über eine Kulisse und einen Kulissenstein arbeitet. Das versetzte Anordnen der Abstandssicken ist deshalb notwendig, damit nicht die Sicken übereinander gestapelter Bleche ineinander greifen.From the DE 195 19 386 C1 is a tool for producing such distance beads known that works with a forced rotary drive on a backdrop and a sliding block. The offset arrangement of the spacer beads is therefore necessary so that the beads of stacked sheets do not mesh with each other.

Die bekannte Anordnung hat jedoch in der Praxis zu Problemen geführt.However, the known arrangement has led to problems in practice.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zum Prägen von Abstandssicken in Platinen aufzuzeigen, die einfach aufgebaut ist und sicher arbeitet.Object of the present invention is therefore to show a device for embossing of spacer beads in boards, which is simple and works safely.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des ersten Anspruchs gelöst. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.This object is achieved by the features of the first claim. The subclaims describe advantageous embodiments of the invention.

Durch das Vorsehen mindestens zweier beabstandeter und versetzt zueinander angeordneter Stempel auf dem Umfang einer Walze zum Prägen der Sicken aufeinander folgender Bleche können die Sicken einfach eingebracht werden. Durch den Abstand und das seitliche Versetzen wird sichergestellt, dass die Sicken zweier aufeinander folgender Bleche nicht an der gleichen Stelle angeordnet werden. Hierzu ist es nunmehr nur noch notwendig, die Walze entsprechend zwischen zwei Umformvorgängen vor- bzw. zurückzudrehen, so dass einmal der eine und dann – beim nächsten Umformvorgang der andere Stempel mit dem umzuformenden Blech in Kontakt gelangt.By providing at least two spaced and staggered stamp on the circumference of a roll for embossing the beads of successive sheets, the beads can be easily introduced. The distance and the lateral displacement ensures that the beads of two successive sheets are not placed in the same place. For this purpose, it is now only necessary to rotate the roller forward or backward accordingly between two forming operations, so that once the one and then - in the next forming process of the other stamp comes into contact with the sheet to be formed.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 wird erreicht, dass ein Vor- und Zurückdrehen der Walze vermieden wird. Die Walze muss nunmehr nur noch schrittweise in eine Richtung gedreht werden, so dass die schrittweise Drehung der Walze mit der Umformung der Bleche synchronisiert werden kann.Through the development according to claim 2 ensures that a forward and backward rotation of the roller is avoided. The roller now only has to be rotated stepwise in one direction, so that the gradual rotation of the roller can be synchronized with the deformation of the plates.

Die Weiterbildung nach den Ansprüchen 3 und 4 beschreibt einen einfach ausgestalteten Antrieb für die Walze.The development according to claims 3 and 4 describes a simply designed drive for the roller.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.In the following the invention will be described in more detail with reference to a preferred embodiment.

In der einzigen Abbildung ist perspektivisch die Prägevorrichtung 1 gezeigt. Sie wird in das Unterwerkzeug eines Pressenwerkzeugs eingebaut und dient dazu, Abstandssicken gleichzeitig mit dem Umformprozess in die umzuformenden Platinen/Halbzeuge zu prägen.In the only picture is in perspective the embossing device 1 shown. It is installed in the lower tool of a press tool and serves to emboss spacer beads simultaneously with the forming process in the reshaped blanks / semi-finished products.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Prägen der Abstandssicken besteht aus dem Fuß 2, über den die Vorrichtung in dem Unterteil des nicht näher dargestellten Pressenwerkzeugs angeschraubt wird.The device according to the invention 1 for embossing the spacer beads consists of the foot 2 , over which the device is screwed in the lower part of the press tool, not shown.

An dem Fuß 2 ist u. a. eine Halterung 3 befestigt, die eine drehbar gelagerte Walze 4 trägt. Auf dem Umfang der Walze 4 sind zwei Reihen von – versetzt gegeneinander angeordneter – Stempel 5 vorgesehen, die aus der Oberfläche der Walze 4 herausragen.At the foot 2 is, inter alia, a holder 3 attached, which is a rotatably mounted roller 4 wearing. On the circumference of the roller 4 are two rows of - staggered against each other - stamp 5 provided from the surface of the roller 4 protrude.

Seitlich neben der Walze 4 sind Auflagen 8 vorgesehen, wobei deren Höhe mit dem Umfang der Walze 4 fluchtet. Allerdings stehen die Stempel 5 über die Auflage 8 soweit heraus, wie die Tiefe der zu prägenden Abstandssicken sein soll.Laterally next to the roller 4 are requirements 8th provided, the height of which is equal to the circumference of the roller 4 flees. However, the stamps are 5 about the edition 8th far as out, how the depth of the to be embossed spacer beads should be.

Gedreht wird die Walze 4 mit Hilfe eines auf- und abwärts bewegbaren U-förmigen Rahmen 6, der gleitend in der Halterung 3 geführt ist und sich über Federn 7 an dem Fuß 2 abstützt.The roller is turned 4 by means of a U-shaped frame which can be moved up and down 6 , sliding in the holder 3 is guided and about springs 7 at the foot 2 supported.

Die Auf- und Abwärtsbewegung des Rahmens 6 wird über eine Klinke 10, die mit entsprechenden Rasten 11 zusammenwirkt, in eine Drehbewegung umgesetzt. Hierzu sind die Rasten 11 seitlich neben der Walze 4, aber drehfest mit der Walze 4 verbunden, angeordnet und zwar so, dass bei einer Abwärtsbewegung des Rahmens 6 die Klinke 10 über die Rasten 11 gleitet, ohne die Walze 4 zu drehen. Bei einer sich anschließenden Aufwärtsbewegung rastet die Klinke 10 in eine Raste ein und dreht dadurch die Walze 4 in einer vorbestimmte Drehrichtung genau soweit weiter, dass einer anderer Stempel 5 in seine Arbeitsposition gelangt.The up and down movement of the frame 6 is about a latch 10 that with corresponding notches 11 cooperates, converted into a rotational movement. These are the notches 11 laterally next to the roller 4 , but rotatably with the roller 4 connected, arranged in such a way that during a downward movement of the frame 6 the handle 10 over the notches 11 slides without the roller 4 to turn. In a subsequent upward movement, the pawl snaps 10 in a catch and thereby rotates the roller 4 in a predetermined direction of rotation exactly as far as that of another stamp 5 got into his working position.

Im in einem Pressenunterwerkzeug eingebauten Zustand liegt ein umzuformendes Blech u. a. auf den beiden Flächen 9 des U-förmigen Rahmens 6 auf.In the state installed in a press lower tool, a metal sheet to be formed lies, inter alia, on the two surfaces 9 of the U-shaped frame 6 on.

Fährt die Presse nun zusammen, so wird das Blech zwischen dem Oberwerkzeug und den Flächen 9 des Rahmens 6 eingeklemmt. Bei einer weiteren Schließbewegung der Presse wird der U-förmige Rahmen 6 über das Blech und die hervorstehenden Flächen 9 heruntergedrückt. Dadurch gleitet die Klinke 10 über die rasten 11, ohne sie die Walze 4 mitzunehmen. Liegt das Blech auf den Auflagen 8 auf, ist die Presse vollständig geschlossen. Damit sind die Abstandssicken über den Stempel 5 geprägt. Gleichzeitig hat der Umformprozess im Werkzeug stattgefunden. If the press now moves together, the metal sheet between the upper tool and the surfaces 9 of the frame 6 trapped. In a further closing movement of the press of the U-shaped frame 6 over the sheet and the protruding surfaces 9 depressed. As a result, the latch slides 10 over the rest 11 without her the roller 4 take. Is the sheet lying on the supports 8th on, the press is completely closed. Thus, the spacer beads on the stamp 5 embossed. At the same time, the forming process has taken place in the tool.

Wird die Presse wieder geöffnet, so schieben die Federn 7 den Rahmen 6 nach oben, die Klinke 10 rastet in einer der Rasten 11 ein und dreht die Walze 4 bei einer weiteren Aufwärtsbewegung um einen Schritt, so dass ein weiterer Stempel 5 in die Ebene der Auflagen 8 gedreht wird. Damit wird bei einem neuen Pressvorgang in dem Nachfolgeblech an einer von der Abstandssicke in dem vorherigen Blech beabstandeten Stelle eine Abstandssicke eingeprägt.When the press is opened again, push the springs 7 the frame 6 up, the latch 10 snaps into one of the notches 11 and turns the roller 4 in a further upward movement by one step, so that another stamp 5 into the level of editions 8th is turned. In order for a new pressing process in the successor plate at a distance from the distance bead in the previous sheet spaced location a distance bead is impressed.

An dem beweglichen U-förmigen Rahmen 6 ist noch ein Schmutzabweiser 12 befestigt um zu verhindern, dass sich um die Stempel 5 Schmutz anlagert, so dass nicht mehr die volle Stempelhöhe für die Sickenhöhe zur Verfügung steht.On the movable U-shaped frame 6 is still a dirt deflector 12 attached to prevent the punch 5 Dirt accumulates, so that no longer the full stamp height for the bead height is available.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19519386 C1 [0003]

Claims

Apparatus for embossing spacer beads in sheet metal blanks with the aid of a punch which is installed in a mold half of a forming tool, characterized in that at least two staggered stamps ( 5 ) are provided, which at the periphery of a rotatably mounted roller ( 4 ) are attached.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of punches ( 5 ) on the circumference of the roller ( 4 ) are arranged in two staggered rows.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the roller ( 4 ) in a holder ( 3 ) is mounted on which a U-shaped frame ( 6 ) is guided displaceably.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 4 ) on the lateral extent detents ( 11 ), which with a pawl ( 10 ) attached to the frame ( 6 ), cooperates.