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DE102010018213A1 - Dry coating porous or nonporous grains of adsorbent material with binder comprising porous polymer particles, comprises subjecting grains with polymer particles to mixing process in a mixing device and generating mechanical frictional heat - Google Patents

Dry coating porous or nonporous grains of adsorbent material with binder comprising porous polymer particles, comprises subjecting grains with polymer particles to mixing process in a mixing device and generating mechanical frictional heat Download PDF

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DE102010018213A1
DE102010018213A1 DE102010018213A DE102010018213A DE102010018213A1 DE 102010018213 A1 DE102010018213 A1 DE 102010018213A1 DE 102010018213 A DE102010018213 A DE 102010018213A DE 102010018213 A DE102010018213 A DE 102010018213A DE 102010018213 A1 DE102010018213 A1 DE 102010018213A1
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Germany
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grains
mixing
porous
polymer particles
binder
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Withdrawn
Application number
DE102010018213A
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German (de)
Inventor
Alois Domme
Oliver Roider
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LIQUID INNOVATIONSGESELLSCHAFT MBH
LIQUID INNOVATIONSGMBH
Original Assignee
LIQUID INNOVATIONSGESELLSCHAFT MBH
LIQUID INNOVATIONSGMBH
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Abstract

Method for dry coating porous or nonporous grains of at least an adsorbent material with a binder comprising many porous polymer particles, comprises subjecting the grains with polymer particles to a mixing process in a mixing device and generating a mechanical frictional heat by a mixing process, where a coating of the grains with the binder takes place by the generated frictional heat. Independent claims are included for: (1) a method for producing at least a filter body for fine filtration of fluids or gases, comprises subjecting a bulk of porous or nonporous grains of the adsorbent material, preferably activated carbon or similar materials, together with the binder to a sintering process, where at least a part of the grains is partially coated with the binder before the sintering process, and by the method for dry coating; (2) a filter body for fine filtration of fluids or gases, obtained by the above method; and (3) a mixing device (6) for dry coating the porous or nonporous grains of adsorbent material with the binder, comprising a closed mixing vessel (7), an inlet opening (8), an outlet opening and a mixing paddle (10), which is stored in the frontal free ends of the mixing vessel by at least a rotatable bearing arrangement around the longitudinal axis of the mixing vessel, where the mixing paddle comprises several mixing blades on the vessel walls for generating a mechanical friction heat, and the mixing blades are arranged along the longitudinal axis of the mixing vessel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trockenbeschichtung von Körnern gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Filterkörpers sowie gemäß diesem Verfahren hergestellter Filterkörper gemäß den Patentansprüchen 11 und 13 und eine Mischvorrichtung zum Trockenbeschichten von Körnern gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 15.The invention relates to a method for the dry coating of grains according to the preamble of claim 1, a method for producing at least one filter body and according to this method produced filter body according to claims 11 and 13 and a mixing device for dry coating of grains according to the features of the preamble of claim 15th ,

Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Filter zur Feinfiltration von Flüssigkeiten und Gasen sowie Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Zu derartigen Filtern zählen unter anderem auch Filter, deren Filterkörper mittels eines Sinterprozesses hergestellt sind.A large number of filters for the fine filtration of liquids and gases as well as methods for their production are known from the prior art. Such filters include, inter alia, filters whose filter bodies are produced by means of a sintering process.

Derartige gesinterte Filter umfassen ein Gehäuse, in dem ein Filterkörper aufgenommen ist. Der Filterkörper ist aus einer losen Schüttung von porösen oder nicht porösen Körnern eines adsorbierenden Materials, insbesondere Aktivkohle oder dergleichen eine adsorbierende Wirkung aufweisende Materialien hergestellt. Die Körner des adsorbierenden Materials werden mittels eines Bindemittels in Form eines Polymers, vorzugsweise Polyethylen, welches in poröser Granulatform oder in poröser Knollenform vorliegt, gesintert, und zwar in unterschiedlichen Elastizitätsbereichen. Die Sinterung oder der „Backprozess” des Filterkörpers erfolgt meist in unterschiedlichen Elastizitätsbereichen des eingebrachten Bindemittels und dessen Vermengung mit den Körnern des adsorbierenden Materials untereinander vor dem Befüllen der Sinter- bzw. Backform sowie einem Verdichten durch Druck oder Rütteln des Granulats in der Sinter- bzw. Backform.Such sintered filters comprise a housing in which a filter body is received. The filter body is made of a loose bed of porous or non-porous grains of an adsorbent material, particularly activated carbon or the like, of adsorptive material. The grains of the adsorbent material are sintered by means of a binder in the form of a polymer, preferably polyethylene, which is in porous granular form or in porous tuber form, in different elastic ranges. The sintering or the "baking process" of the filter body is usually carried out in different elasticity ranges of the introduced binder and its mixing with the grains of the adsorbent material with each other prior to filling the sintering or baking mold and a compression by compressing or shaking the granules in the sintered or . Baking pan.

Zur Herstellung des Filterkörpers wird zunächst das aus der losen Schüttung von Körnern des adsorbierenden Materials und dem Bindemittel bestehende Granulat in eine Form eingebracht und beispielsweise durch Beaufschlagung mit mechanischen Schwingungen/Vibrationen oder durch Verrütteln verdichtet. Daran schließt sich ein Wärmebehandlungsprozess ggf. unter Zuführung von Druck vorzugsweise unterhalb der Schmelztemperatur an. Durch diesen Sinterprozess wird über die porösen Bindemittelpartikel eine vorzugsweise punktweise Verbindung zwischen den verdichteten Körnern des adsorbierenden Materials erzeugt, wodurch ein fester poröser Filterkörper mit einer Filtermatrix bzw. Raumgitterstruktur entsteht. Hierbei haben die Bindemittelpartikel bzw. dessen Partikelgröße einen merklichen Einfluss auf die Porengrößen des Filterkörpers und somit dessen Filtereigenschaften.To produce the filter body, the granulate consisting of the loose bed of grains of the adsorbent material and the binder is first introduced into a mold and compacted, for example, by exposure to mechanical vibrations or by shaking. This is followed by a heat treatment process, optionally under pressure, preferably below the melting temperature. By means of this sintering process, a preferably pointwise connection between the compacted grains of the adsorbent material is produced via the porous binder particles, thereby producing a solid porous filter body with a filter matrix or space lattice structure. In this case, the binder particles or its particle size have a noticeable influence on the pore sizes of the filter body and thus its filter properties.

Nachteilig weisen nach bekannten Verfahren hergestellte Filterkörper aufgrund der verwendeten Bindemittelpartikel keine gleichmäßige Filterstruktur bzw. Filterfeinheit auf, d. h. die Porengrößen der Filtermatrix sind unterschiedlich oder es entstehen zumindest partiell Nester von gröberer Dichte im Filterkörper. Ein gleichmäßiges Verdichten des Granulats bestehend aus der losen Schüttung von Körnern des adsorbierenden Materials und den Bindemittelpartikeln durch Beaufschlagung mit mechanischen Schwingungen, Vibrationen oder durch Verrütteln vor der endgültigen Matrix- bzw. Raumgitterbildung des Filterkörpers im Rahmen des Herstellungsprozesses ist bei den bekannten Herstellungsverfahren keinesfalls gewährleistet. Wird beispielsweise während des Herstellungsprozesses das Bindemittel in seiner Form auch nur geringfügig verändert, und zwar durch mechanische oder wärmetechnische Einflüsse, so entstehen unumgänglich unterschiedliche Dichteunterschiede im Filterkörper. Auch sind die Bindemittelpartikel üblicherweise von unterschiedlicher Größe, d. h. weisen keine homogene Struktur auf, so dass hierdurch bereits ein gleichmäßiges Verdichten des Granulats äußerst erschwert wird bzw. nur mittels eines hohen fertigungstechnischen Aufwandes realisierbar ist. Weiterhin nachteilig beansprucht das Bindemittel einen Volumenanteils von mindestens 20% des Filterkörpers, so dass beispielsweise ein aus Aktivkohle hergestelltes Filter einen Adsorptionsleistungsverlust von mindestens 20% aufweist.Disadvantageously, filter bodies produced by known processes do not have a uniform filter structure or filter fineness due to the binder particles used, ie. H. The pore sizes of the filter matrix are different or arise at least partially nests of coarser density in the filter body. A uniform compression of the granules consisting of the loose bed of grains of the adsorbent material and the binder particles by exposure to mechanical vibrations, vibration or by shaking before the final matrix or space lattice formation of the filter body in the context of the manufacturing process is in no way guaranteed in the known manufacturing processes. If, for example, the binder is only slightly changed in its shape during the manufacturing process, by mechanical or thermal influences, inevitably different differences in density will result in the filter body. Also, the binder particles are usually of different sizes, i. H. do not have a homogeneous structure, so that this already a uniform compression of the granules is extremely difficult or can only be realized by means of a high manufacturing complexity. Furthermore, the binder claims a volume fraction of at least 20% of the filter body, so that, for example, a filter made of activated carbon has an adsorption performance loss of at least 20%.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Trockenbeschichtung von Filterkörnern und ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Filterkörpers zur Feinfiltration von Fluiden oder Gasen anzugeben, welches die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile beseitigt und insbesondere die Herstellung von Filterkörpern mit einer vorgegebenen Filtereinheit ermöglicht. Die Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Ferner ist ein gemäß dem Verfahren hergestellter Filterkörper und eine Mischvorrichtung zur Trockenbeschichtung von Körnern ebenfalls Gegenstand der Erfindung.Proceeding from this, the present invention seeks to provide a method for dry coating of filter grains and a method for producing at least one filter body for the fine filtration of fluids or gases, which eliminates the disadvantages known from the prior art and in particular the production of filter bodies with a predetermined Filter unit allows. The object is achieved on the basis of the preamble of claim 1 by its characterizing features. Furthermore, a filter body produced according to the method and a mixing device for dry coating of grains is also an object of the invention.

Der wesentliche Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass die Körner mit den Polymerpartikeln in einer Mischvorrichtung einem Mischprozess unterzogen werden und durch den Mischprozess eine mechanische Reibwärme erzeugt wird, wobei durch die erzeugte Reibwärme eine Beschichtung der Körnern mit dem Bindemittel erfolgt. Durch Aufbringen einer Bindemittel-, insbesondere Polymerschicht auf zumindest einen Teil der zur Herstellung des Filterkörpers vorgesehenen porösen oder nicht porösen Körner im Rahmen eines mechanischen Mischprozesses wird die Gleiteigenschaft der Oberfläche der Körner wesentlich erhöht, wodurch ein vereinfachtes und gleichmäßigeres Verdichten der porösen Körner im Rahmen des Sinterprozesses möglich ist. Besonders vorteilhaft wird dadurch eine hohe mechanische Stabilität des Filterkörpers bei einer gleichmäßigen Filterstruktur in Bezug auf die Filterfeinheit im gesamten Volumen des Filterkörpers erreicht. Durch ein gleichmäßiges Vermengen und anschließendes Verdichten mittels vorgegebener Rütteltechnik bzw. Vibrationstechnik können die porösen Körner, beispielsweise aus Kohlenstoff, Aktivkohle oder ähnliche gemahlene, zerriebene oder gebrochene ungleichförmige Pulver- oder Körnerteilchen zur Ausbildung einer gleichmäßigen homogenen Netz-, Matrix- oder Raumgitterstruktur verarbeitet werden. Weiterhin vorteilhaft erfolgt das gleichmäßige Verdichten vor der Ausbildung der endgültigen Matrix/Raumgitterstruktur. Durch das zur Wärmeerzeugung vorgesehene Reibschmelzverfahren bleiben die Poren der porösen Körner offen, zumal ein Verschluss der Poren, insbesondere Makroporen von Aktivkohlepartikeln diese unbrauchbar für Adsorptionszwecke machen würde.The essential aspect of the method according to the invention is to be seen in that the grains are subjected to a mixing process with the polymer particles in a mixing device and a mechanical frictional heat is generated by the mixing process, wherein by the generated frictional heat, a coating of the grains with the binder. By applying a binder, in particular polymer layer on at least a portion of the intended for the production of the filter body porous or non-porous grains in a mechanical mixing process, the sliding property of the surface of the grains is substantially increased, whereby a simplified and more uniform compression of the porous grains in the frame the sintering process is possible. This advantageously achieves a high mechanical stability of the filter body with a uniform filter structure with respect to the filter fineness in the entire volume of the filter body. By uniformly blending and then compacting by means of a predetermined shaking technique or vibration technique, the porous grains, for example of carbon, activated carbon or similar ground, crushed or crushed non-uniform powder or grain particles can be processed to form a uniform homogeneous mesh, matrix or space lattice structure. Further advantageously, the uniform compression takes place before the formation of the final matrix / space lattice structure. The frictional fusion process provided for heat generation leaves the pores of the porous grains open, especially as closure of the pores, in particular macropores of activated carbon particles, would render them useless for adsorption purposes.

Weiterhin vorteilhaft wird mittels der erzeugten mechanische Reibwärme an der Oberfläche der Polymerpartikel ein zähelastischer Film erzeugt, der aufgrund des bestehenden Reibwiderstandes zwischen den Körnern und den Polymerpartikeln zu einer Beschichtung der Körnern mit dem Bindemittel führt. Im Rahmen des Mischprozesses wird somit schichtweise die äußerste dünne viskoseelastische „Haut” der Polymerpartikel durch die erzeugte mechanische Reibung abgeschabt. Dies ermöglicht insbesondere die durch die Porösität der Polymerpartikel hervorgerufene nach innen wirkende Wärmeisolierung. Die hervorragenden Gleiteigenschaften des Bindemittels werden durch die Beschichtung auf die Körner des adsorbierenden Materials übertragen, was im Rahmen des Sinterprozesses vorteilhaft ein gleichmäßiges und reproduzierbares Verdichtungsverhalten ermöglicht.Further advantageously, a viscoelastic film is produced by means of the generated mechanical frictional heat on the surface of the polymer particles, which leads to a coating of the grains with the binder due to the existing frictional resistance between the grains and the polymer particles. As part of the mixing process, the outermost thin viscose-elastic "skin" of the polymer particles is thus scraped in layers by the generated mechanical friction. This allows in particular the inward-acting thermal insulation caused by the porosity of the polymer particles. The excellent sliding properties of the binder are transferred by the coating on the grains of the adsorbent material, which advantageously allows a uniform and reproducible compression behavior in the context of the sintering process.

Ein weiterer Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass an den mit den Körnern und den Polymerpartikeln aufgrund des Mischprozesses in Kontakt tretenden Metallflächen der Mischvorrichtung eine mechanische Reibwärme erzeugt wird. Besonders vorteilhaft wird somit vorzugsweise an den Mischschaufeln und der Mischbehälterwand die für die Beschichtung erforderliche mechanische Reibwärme erzeugt, wobei die erzeugte Reibwärme exakt einstellbar ist, und zwar durch entsprechende Wahl der Drehzahl der Mischschaufel und/oder des Reibflächenflusses der Schaufelfläche der Mischvorrichtung. Die Schichtmitteldicke wird mittels volumenanteiliger Einbringung des Bindemittels in die Mischvorrichtung eingestellt.A further aspect of the method according to the invention can be seen in the fact that a mechanical frictional heat is generated at the metal surfaces of the mixing device which come into contact with the grains and the polymer particles due to the mixing process. Particularly advantageously, the mechanical frictional heat required for the coating is thus preferably generated at the mixing blades and the mixing vessel wall, wherein the frictional heat generated is precisely adjustable, by appropriate choice of the speed of the mixing blade and / or the Reibflächenflusses the blade surface of the mixing device. The layer thickness is adjusted by means of proportionate introduction of the binder into the mixing device.

Vorteilhaft wird der mechanische Mischprozess solange durchgeführt, bis die Polymerpartikel im Gemisch nahezu vollständig aufgelöst sind. Dadurch wird das Entstehen von Ungleichmäßigkeiten in der Filterstruktur effektiv vermieden.Advantageously, the mechanical mixing process is carried out until the polymer particles are almost completely dissolved in the mixture. As a result, the occurrence of irregularities in the filter structure is effectively avoided.

Als Bindemittel werden vorzugsweise hoch molekulare Niederdruckpolyethylenpartikel verwendet, wobei der Volumenanteil des Bindemittels im Gemisch aus Körnern und Polymerpartikel von über 20% auf unter 10% reduziert wird. Somit wird die Porengröße der Filtermatrix unwesentlich beeinflusst. Der Mischprozess wird solange durchgeführt, bis die Polymerpartikel eine Mischtemperatur zwischen 160°C und 220°C aufweisen.The binders used are preferably high-molecular-weight low-density polyethylene particles, the volume fraction of the binder in the mixture of grains and polymer particles being reduced from more than 20% to less than 10%. Thus, the pore size of the filter matrix is negligibly affected. The mixing process is carried out until the polymer particles have a mixing temperature between 160 ° C and 220 ° C.

Die zur Herstellung verwendeten Polymerpartikel weisen eine Dichte zwischen 0,45 g/cm3 und 0,65 g/cm3, vorzugsweise 0,55 g/cm3 und eine Porösität zwischen 35% und 65%, vorzugsweise 45% auf.The polymer particles used for the preparation have a density between 0.45 g / cm 3 and 0.65 g / cm 3, preferably 0.55 g / cm 3 and a porosity between 35% and 65%, preferably 45%.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Zudem ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehungen. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims. In addition, advantageous developments, advantages and applications of the invention also result from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination are fundamentally the subject matter of the invention, regardless of their combination in the claims or their relationships. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:The invention will be described in more detail with reference to an embodiment. Show it:

1 eine Schnitt durch ein Filter mit einem erfindungsgemäßen Filterkörper, 1 a section through a filter with a filter body according to the invention,

2 einen Schnitt durch eine alternative Ausführungsform eines Filters mit einem erfindungsgemäßen Filterkörper, 2 a section through an alternative embodiment of a filter with a filter body according to the invention,

3 einen Schnitt durch eine Mischvorrichtung zum Beschichten eines Schüttgutes von porösen Körnern eines adsorbierenden Materials mit einem Bindemittel, 3 a section through a mixing device for coating a bulk material of porous grains of an adsorbent material with a binder,

4 einen Querschnitt durch die Mischvorrichtung gemäß 1 entlang der Linie A-A und 4 a cross section through the mixing device according to 1 along the line AA and

5 einen Schnitt entlang der Linie B-B durch ein Mischblatt gemäß der 4. 5 a section along the line BB through a mixing blade according to the 4 ,

In 1 und 2 sind beispielhaft schematische Schnittdarstellung durch ein Filter 1 zur Feinfiltration von Fluiden oder Gasen dargestellt, welches jeweils ein Gehäuse 2, einen Filterkörper 3 und einen Gehäusedeckel 4 aufweist.In 1 and 2 are exemplary schematic sectional view through a filter 1 shown for fine filtration of fluids or gases, each having a housing 2 , a filter body 3 and a housing cover 4 having.

Das Gehäuse 2 besteht beispielsweise aus einer umlaufenden Wandung 2.1 sowie einen Bodenabschnitt 2.2, wobei die umlaufende Wandung 2.1 im Ausführungsbeispiel gemäß 1 zumindest abschnittsweise fluid- und/oder gasdurchlässig ausgebildet ist. Im Gehäuse 2 ist der Filterkörper 3 aufgenommen und das noch oben offene Gehäuse 2 mit dem Gehäusedeckel 4 verschlossen. Bei der Ausführungsvariante gemäß 2 erfolgt die Zuführung des zu filternden Fluids oder Gases über zumindest eine Einlassöffnung 4'' im Gehäusedeckel 4. Zum Auslass des gefilterten Gases oder Fluids ist im Gehäusedeckel 4 zumindest eine Auslassöffnung 4' vorgesehen. The housing 2 for example, consists of a circumferential wall 2.1 and a bottom section 2.2 , wherein the circumferential wall 2.1 in the embodiment according to 1 at least partially formed fluid and / or gas permeable. In the case 2 is the filter body 3 taken and the still open top housing 2 with the housing cover 4 locked. In the embodiment according to 2 the supply of the fluid or gas to be filtered takes place via at least one inlet opening 4 '' in the housing cover 4 , To the outlet of the filtered gas or fluid is in the housing cover 4 at least one outlet opening 4 ' intended.

Der Filterkörper 3 ist beispielsweise im Querschnitt ringförmig ausgebildet und weist einen zentralen Sammelkanal 3' zur Abführung des gefilterten Fluides oder Gases über die Auslassöffnung 4' nach außen auf. Hierzu verläuft der Sammelkanal 3' beispielsweise entlang der Längsachse LA des Filters 1.The filter body 3 is, for example, annular in cross-section and has a central collecting channel 3 ' for discharging the filtered fluid or gas via the outlet port 4 ' outwards. For this purpose, the collection channel runs 3 ' for example along the longitudinal axis LA of the filter 1 ,

Das zu filtrierende Fluid oder Gas tritt über die umlaufende Wandung 2.1, insbesondere dessen fluid- und/oder gasdurchlässigen Abschnitt, bzw. die Einlassöffnung 4'' in das Filter 1 ein und wird durch den Filterkörper 3 über den Sammelkanal 3' und die Auslassöffnung 4' wieder aus dem Filter 1 geführt. Es versteht sich das unabhängig vom vorliegenden Ausführungsbeispiel das erfindungsgemäße Verfahren zur Trockenbeschichtung von Körnern 5 sowie zur Herstellung von Filterkörpern 3 unterschiedlichster Formen und Formate Anwendung finden kann.The fluid or gas to be filtered passes over the circumferential wall 2.1 , in particular its fluid- and / or gas-permeable section, or the inlet opening 4 '' in the filter 1 and is through the filter body 3 over the collecting channel 3 ' and the outlet opening 4 ' back out of the filter 1 guided. It is understood that regardless of the present embodiment, the inventive method for dry coating of grains 5 and for the production of filter bodies 3 different forms and formats can be used.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Filterkörper 3 aus einem Schüttgut aus porösen oder nicht poröse Körnern 5 eines adsorbierenden Materials, insbesondere einem kohlenstoffhaltigen adsorbierenden Material, Aktivkohle oder dergleichen Materialien, zusammen mit einem Bindemittel bestehend aus einer Vielzahl von porösen Polymerpartikeln einem Sinterprozess unterzogen. Das Schüttgut wird jedoch vor dem Sinterprozess zumindest teilweise mit dem Bindemittel bzw. einer davon abgeleiteten Polymerschicht beschichtet, und zwar gemäß einem Verfahren zur Trockenbeschichtung porösen oder nicht porösen Körnern 5. Hierbei wird im Rahmen eines Mischprozesses in einer Mischvorrichtung 6 mechanische Reibwärme erzeugt, welche zur Beschichtung der porösen Körnern 5 des adsorbierenden Materials mit dem Bindemittel führt.According to the method of the invention, the filter body 3 from a bulk material of porous or non-porous grains 5 an adsorbent material, in particular a carbonaceous adsorbent material, activated carbon or similar materials, together with a binder consisting of a plurality of porous polymer particles subjected to a sintering process. However, prior to the sintering process, the bulk material is at least partially coated with the binder or a polymer layer derived therefrom, according to a process for dry coating porous or non-porous grains 5 , This is in the context of a mixing process in a mixing device 6 generates mechanical frictional heat, which is used to coat the porous grains 5 of the adsorbent material with the binder.

Die Körner 5 des adsorbierenden Materials, insbesondere Kohlenstoffkörner oder Aktivkohlekörner, weisen beispielsweise eine näherungsweise homogene Korngröße auf, zumindest bei Verwendung von Körnern 5 bis zu einer Korngröße von ca. 80 μm. Bei Verwendung von Körnern 5 einer kleineren Korngröße ist eine Homogenität nicht mehr gewährleistbar.The grains 5 of the adsorbent material, in particular carbon or activated carbon grains, for example, have an approximately homogeneous grain size, at least when using grains 5 up to a particle size of approx. 80 μm. When using grains 5 Homogeneity can no longer be guaranteed with a smaller particle size.

Zur Schaffung von Filterkörpern 3 mit unterschiedlicher Filterfeinheit können auch poröse oder nicht poröse Körner 5 mit zumindest zwei unterschiedlichen Korngrößen Anwendung finden. Um eine möglichst homogene Filterstruktur zu erhalten, werden die porösen oder nicht porösen Körner 5 vor dem an sich bekannten Sinterprozess einer Vorbehandlung unterzogen, und zwar werden diese durch den erfindungsgemäßen mechanischen Mischprozess in der hierzu eingerichteten Mischvorrichtung 6 mit einer Polymerschicht beschichtet. Bei Verwendung von Körner 5 mit zumindest zwei unterschiedlichen Korngrößen wird nur eine der beiden Körnergruppen beschichtet. Die verbleibende Gruppe von Körner 5 wird unbeschichtet hinzu gegeben. Durch Erhöhung oder Reduzierung des Feinkornanteils ist die Filterfeinheit des Filterkörpers 3 einstellbar.To create filter bodies 3 with different filter fineness can also porous or non-porous grains 5 with at least two different particle sizes find application. In order to obtain as homogeneous a filter structure as possible, the porous or non-porous grains 5 prior to the sintering process known per se subjected to a pretreatment, and indeed they are by the inventive mechanical mixing process in the mixing device designed for this purpose 6 coated with a polymer layer. When using grains 5 with at least two different particle sizes, only one of the two groups of grains is coated. The remaining group of grains 5 is added uncoated. By increasing or reducing the fine grain content is the filter fineness of the filter body 3 adjustable.

Durch die zumindest abschnittweise Beschichtung der Oberfläche der Körner 5 mit einer Polymerschicht werden die Gleiteigenschaften der porösen Körner 5 des adsorbierenden Material erhöht, und zwar ohne das hierdurch die Poren, insbesondere Makroporen des adsorbierenden Materials verschlossen werden, d. h. die Adsorptionseigenschaften der Körner 5 bleiben unverändert. Aufgrund der nunmehr gleitenden Oberfläche der beschichteten Körner 5 ist eine wesentlich höhere und gleichmäßigere Verdichtung der Körner 5 in der Sinterform im Rahmen des Sinterprozesses möglich. Durch die gleichmäßige Verdichtung der Körner 5 vor der endgültigen Ausbildung der Filtermatrix bzw. dessen Raumgitterstruktur wird die Feinheit und Gleichmäßigkeit des Filterkörpers 3 über den gesamten Rauminhalt wesentlich verbessert.By the at least partially coating the surface of the grains 5 with a polymer layer, the sliding properties of the porous grains 5 of the adsorbent material, without the thereby the pores, in particular macropores of the adsorbent material are closed, that is, the adsorption properties of the grains 5 stay unchanged. Due to the now sliding surface of the coated grains 5 is a much higher and more uniform compaction of the grains 5 possible in the sintering form in the context of the sintering process. Due to the uniform compaction of the grains 5 before the final formation of the filter matrix or its space lattice structure, the fineness and uniformity of the filter body 3 significantly improved over the entire volume.

Zusätzlich fällt der Volumenanteil des Bindemittels im Gemisch durch den „Abrieb”, zumindest anteilsmäßig betrachtet, erheblich ab, wobei der Gewichtsanteil der Gesamtmenge des Gemisches gleich bleibt. Vorzugsweise wird das Bindemittel aus porösen Polymerpartikeln während des Mischprozesses nahezu vollständig aufgebraucht und ist somit bereits auf der Oberfläche der porösen Körner 5 des adsorbierenden Materials in Form der Polymerschicht vorhanden, so dass nach dem Verdichten durch Zuführung von Wärme eine unmittelbare Verbindung zwischen den jeweils benachbarten Körnern 5 herstellbar ist, ohne dass im verdichteten Schüttgut noch vereinzelte Polymerpartikel vorhanden sind, welche die Gleichmäßigkeit der Filtermatrix stören können. Durch das erfindungsgemäße Verfahren sind beispielsweise Filterkörper 3 mit einer Feinheit von 0,1 μm bis zu 5 μm herstellbar, und zwar liegt hierbei der Volumenanteil des Bindemittels im Vergleich zum Gesamtvolumen des Schüttgutes im Rahmen des Trockenbeschichtungsprozesses nach der Beschichtung unter 10%, so dass zusätzlich im Vergleich zum Stand der Technik eine Verbesserung der Adsorptionsleistung des Filterkörpers 3 vorliegt.In addition, the volume fraction of the binder in the mixture drops significantly, at least proportionately, as a result of the "abrasion", the proportion by weight of the total amount of the mixture remaining the same. Preferably, the binder of porous polymer particles is almost completely consumed during the mixing process and thus is already on the surface of the porous grains 5 of the adsorbent material in the form of the polymer layer, so that after densification by the application of heat, a direct connection between the respectively adjacent grains 5 can be produced without isolated polymer particles are present in the compacted bulk material, which can interfere with the uniformity of the filter matrix. The inventive method, for example, filter body 3 with a fineness of 0.1 .mu.m up to 5 .mu.m can be produced, and that is the volume fraction of the binder compared to the total volume of the bulk material in the dry coating process after coating below 10%, so that in addition compared to the prior art, an improvement the adsorption capacity of the filter body 3 is present.

Zur Beschichtung der Oberfläche der porösen Körner des adsorbierenden Materials werden rein mechanische Reibkräfte verwendet, die durch den mechanischen Mischprozess zur Trockenbeschichtung erzeugt werden. Die Dichte der porösen Polymerpartikel beträgt beispielsweise zwischen 0,45 g/cm3 und 0,65 g/cm3, vorzugsweise 0,55 g/cm3. Die Porösität der Polymerpartikel liegt zwischen 35% und 65%, vorzugsweise 45%. Vorteilhaft wird der Trockenbeschichtungsprozess in einem Temperaturbereich zwischen 160°C und 220°C durchgeführt. To coat the surface of the porous grains of the adsorbent material purely mechanical friction forces are used, which are produced by the mechanical mixing process for dry coating. The density of the porous polymer particles is, for example, between 0.45 g / cm 3 and 0.65 g / cm 3 , preferably 0.55 g / cm 3 . The porosity of the polymer particles is between 35% and 65%, preferably 45%. Advantageously, the dry coating process is carried out in a temperature range between 160 ° C and 220 ° C.

Die auf der jeweiligen Oberfläche der porösen Polymerpartikel vorliegende Wärme bewirkt eine Veränderung der Oberflächenfestigkeit der äußeren Schicht des porösen Polymerpartikels, und zwar wird diese zähelastisch. Hierdurch wird ein Abrieb der äußeren Schicht der porösen Polymerpartikel durch die Körner 5 des adsorbierenden Materials möglich, welche damit im Rahmen des Mischprozesses mit dem geschmolzenen Polymer beschichtet werden. Hierbei befindet sich die äußere Schicht der porösen Polymerpartikel vorzugsweise in einem vorviskoseelastischen Übergangsbereich.The heat present on the respective surface of the porous polymer particles causes a change in the surface strength of the outer layer of the porous polymer particle, namely, this becomes viscoelastic. This causes abrasion of the outer layer of the porous polymer particles by the grains 5 of the adsorbent material which are thus coated with the molten polymer during the mixing process. In this case, the outer layer of the porous polymer particles is preferably in a vorviskoseelastischen transition region.

Erfindungsgemäß werden die porösen Polymerpartikel den Einflüssen der Mischreibung solange ausgesetzt, bis die Partikelgröße der porösen Polymerpartikeln, vorzugsweise von Partikeln aus hoch molekularen Niederdruckpolyethylen, derart reduziert ist, dass hierdurch die Filterfeinheit nicht mehr beeinflusst wird. Durch das beschriebene Reib-/Schmelzverfahren wird somit jeweils eine dünne viskoseelastische äußere Schicht der porösen Polymerpartikel durch Reibung „abgeschabt”.According to the invention, the porous polymer particles are exposed to the effects of mixed friction until the particle size of the porous polymer particles, preferably of particles of high molecular weight low-density polyethylene, is reduced such that the filter fineness is no longer influenced thereby. Thus, a thin viscous-elastic outer layer of the porous polymer particles is "scraped off" by friction by the described friction / melting process.

Die mit dem Bindemittel, vorzugsweise hoch molekulares Niederdruckpolyethylen, beschichteten Körner 5 werden nach ihrer Beschichtung in Form von Schüttgut in eine Sinterform eingebracht und mittels mechanischer Schwingungen oder Vibrationen im Rahmen eines Rüttelverfahrens solange verdichtet, bis die optimale und/oder maximale Schüttdichte erreicht ist. Der Filterfeinheitsgrad kann durch die Verwendung zusätzlicher poröser, unbeschichteter Körner unterschiedlicher Korngröße individuell eingestellt werden. Die Sinterform entspricht hierbei der späteren Form des Filterkörpers 3.The grains coated with the binder, preferably high molecular weight low density polyethylene 5 are introduced after their coating in the form of bulk material in a sintered mold and compacted by means of mechanical vibrations or vibrations in a vibrating process until the optimum and / or maximum bulk density is reached. The degree of filter fineness can be adjusted individually by using additional porous uncoated grains of different grain size. The sintered shape corresponds to the later form of the filter body 3 ,

Anschließend werden die verdichteten, beschichteten porösen Körner 5 sowie hinzugefügten unbeschichteten porösen Körner in der Sinterform gesintert, und zwar vorzugsweise im gerade noch viskoseelastischen Bereich, mittels leichten Druck zwecks Lagestabilität oder durch Druck in einem vorviskoseelastischen Bereich.Subsequently, the compacted, coated porous grains 5 and added uncoated porous grains sintered in the sintered form, preferably in the just-viscous-elastic range, by means of light pressure for positional stability or by pressure in a vorviskoseelastischen range.

Der Filterkörper 3 weist aufgrund der erfindungsgemäßen Beschichtung der porösen Körner 5 im Vergleich zu der aus dem Stand der Technik bekannten Mischung mit den porösen Polymerpartikeln eine stabilere Körperstruktur auf, d. h. die porösen Körner 5 sind nur an den gegenseitigen Anlagepunkten flächig miteinander verbunden, und zwar vorzugsweise leicht elastisch. Hierdurch ergibt sich die vorteilhaft gleichmäßig Filterstruktur.The filter body 3 As a result of the coating of the porous grains 5 according to the invention, a more stable body structure, ie the porous grains, is obtained in comparison with the mixture known from the prior art with the porous polymer particles 5 are connected to each other surface only at the mutual contact points, preferably slightly elastic. This results in the advantageously uniform filter structure.

In 3 ist beispielhaft ein schematischer Schnitt durch eine Mischvorrichtung 6 zur erfindungsgemäßen Beschichtung der porösen Körner 5 eines adsorbierenden Materials mit den porösen Polymerpartikeln.In 3 is an example of a schematic section through a mixing device 6 for coating the porous grains according to the invention 5 an adsorbent material with the porous polymer particles.

Die Mischvorrichtung 6 besteht aus einem geschlossenen Mischbehälter 7, der zumindest eine Einfüllöffnung 8 und eine Auslassöffnung 9 verfügt, die vorzugsweise an den gegenüberliegenden, stirnseitigen Enden 7', 7'' des Mischbehälters 7 vorgesehen sind.The mixing device 6 consists of a closed mixing container 7 , the at least one filling opening 8th and an outlet opening 9 has, preferably at the opposite, front ends 7 ' . 7 '' of the mixing container 7 are provided.

An den beiden gegenüberliegenden, stirnseitigen Enden 7', 7'' des Mischbehälters 7 ist eine um die Längsachse LB des Mischbehälters 7 drehbar angeordnete Mischschaufel 10 gelagert, die vorzugsweise mehrere Mischblätter 10.1, 10.2, 10.3 aufweist. In 4 ist beispielhaft ein Schnitt entlang der Linie A-A durch die Mischvorrichtung 6 und in 5 ein Schnitt entlang der Linie B-B durch das Mischblatt 10.3 dargestellt.At the two opposite, front ends 7 ' . 7 '' of the mixing container 7 is one about the longitudinal axis LB of the mixing container 7 rotatably arranged mixing blade 10 stored, preferably several mixing blades 10.1 . 10.2 . 10.3 having. In 4 is an example of a section along the line AA through the mixing device 6 and in 5 a section along the line BB through the mixing blade 10.3 shown.

Die Mischblätter 10.1, 10.2, 10.3 sind über eine gemeinsame Schaufelwelle 10' antreibbar, wobei die Schaufelwelle 10' beispielsweise entlang der Längsachse LB des Mischbehälters 7 verläuft und durch die stirnseitigen Enden des Mischbehälters 7 nach außen geführt ist. Die Mischblätter 10.1, 10.2, 10.3 sind vorzugsweise spiral- und/oder schaufelartig ausgebildet und sind entlang der Schaufelwelle 10' versetzt zueinander angeordnet, und zwar vorzugsweise um ca. 45°. Vorzugsweise weisen die Mischblätter 10.1, 10.2, 10.3 jeweils dieselbe Größe und denselben Aufbau auf.The mixed sheets 10.1 . 10.2 . 10.3 are over a common blade shaft 10 ' driven, the blade shaft 10 ' for example, along the longitudinal axis LB of the mixing container 7 runs and through the front ends of the mixing container 7 led to the outside. The mixed sheets 10.1 . 10.2 . 10.3 are preferably formed spiral and / or blade-like and are along the blade shaft 10 ' offset from one another, preferably by about 45 °. Preferably, the mixing blades 10.1 . 10.2 . 10.3 each have the same size and the same structure.

Zur drehbaren Lagerung der Schaufelwelle 10' in den stirnseitigen Enden 7', 7'' des Mischbehälters 7 ist jeweils eine konzentrisch zur Längsachse LB des Mischbehälters 7 angeordnete Lageranordnung 11, 11' bestehend aus mehreren Kugellagern vorgesehen.For rotatably supporting the vane shaft 10 ' in the frontal ends 7 ' . 7 '' of the mixing container 7 is in each case a concentric with the longitudinal axis LB of the mixing container 7 arranged bearing arrangement 11 . 11 ' consisting of several ball bearings provided.

Die Mischschaufel 9 wird beispielsweise über eine externe Motoreinheit 12 um die Längsachse LB des Mischbehälters 7 abgetrieben. Hierbei wird die Drehzahl derart gewählt, dass eine für die Beschichtung erforderliche optimale mechanische Reibwirkung entsteht. Hierdurch wird das im Mischbehälter 7 aufgenommene Gemisch aus den porösen Körnern 5, vorzugsweise Kohlekörnern oder Aktivkohlekörnern und dem porösen Polymerpartikeln intensiv gerührt bzw. vermischt.The mixing blade 9 is for example via an external motor unit 12 about the longitudinal axis LB of the mixing container 7 abortion. In this case, the rotational speed is selected such that an optimum mechanical friction effect required for the coating arises. This will do this in the mixing container 7 recorded mixture of the porous grains 5 , preferably carbon grains or activated carbon grains and the porous polymer particles are vigorously stirred or mixed.

Durch die abrasiven Körner 5, insbesondere Kohlekörner oder Aktivkohlekörner wird im Rahmen des Mischprozesses an den mit den Körnern 5 und den Polymerpartikeln in Kontakt tretenden Metallflächen der Mischvorrichtung 6, insbesondere der Innenwände des Mischbehälters 7 und den Mischblätter 10.1, 10.2, 10.3 eine mechanische Reibwärme mit einer Reibtemperatur von mehr als 100°C erzeugt. Der Mischprozess wird hierbei solange fortgesetzt, bis eine Mischtemperatur zwischen 160°C und 220°C im Mischbehälter 7 vorliegt. Die Mischung erfolgt solange, bis sämtliche Polymerpartikel im Gemisch aufgelöst sind und somit eine Beschichtung der Körner 5, insbesondere Aktivkohlekörner mit dem zähelastischen Film aus Polymer erreicht ist.Through the abrasive grains 5 , in particular carbon grains or activated carbon grains is in the context of the mixing process to the with the grains 5 and the polymer particles in contact with the metal surfaces of the mixing device 6 , in particular the inner walls of the mixing container 7 and the mixing blades 10.1 . 10.2 . 10.3 generates a mechanical frictional heat with a friction temperature of more than 100 ° C. The mixing process is continued until a mixing temperature between 160 ° C and 220 ° C in the mixing vessel 7 is present. The mixture is carried out until all polymer particles are dissolved in the mixture and thus a coating of the grains 5 , In particular activated carbon grains is achieved with the viscoelastic film of polymer.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So können beispielsweise Merkmale, insbesondere auch Teilmerkmale einzelner Ausführungsformen oder -beispiele mit Merkmalen oder Teilmerkmalen anderer Ausführungsformen oder -beispiele kombiniert werden oder sein.The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention. Thus, for example, features, in particular also partial features of individual embodiments or examples, can be or are combined with features or partial features of other embodiments or examples.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Filterfilter
22
Gehäusecasing
2.12.1
Wandungwall
2.22.2
Bodenabschnittbottom section
33
Filterkörperfilter body
3'3 '
Sammelkanalcollecting duct
44
Gehäusedeckelhousing cover
4'4 '
Auslassöffnungoutlet
4''4 ''
Einlassöffnunginlet port
55
poröse Körnerporous grains
66
Mischvorrichtungmixing device
77
Mischbehältermixing tank
7', 7''7 ', 7' '
freie, stirnseitige Endenfree, frontal ends
88th
Einfüllöffnungfill opening
99
Auslassöffnungoutlet
1010
Mischschaufelmixing paddle
10'10 '
Mischwellemixing shaft
10.110.1
Mischblattmixing blade
10.210.2
Mischblattmixing blade
10.310.3
Mischblattmixing blade
11, 11'11, 11 '
Lageranordnungbearing arrangement
1212
Motoreinheitmotor unit
LALA
Längsachselongitudinal axis
LBLB
Längsachselongitudinal axis

Claims (18)

Verfahren zur Trockenbeschichtung von porösen oder nicht porösen Körnern (5) zumindest eines adsorbierenden Materials mit einem Bindemittel bestehend aus einer Vielzahl von porösen Polymerpartikeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (5) mit den Polymerpartikeln in einer Mischvorrichtung (6) einem Mischprozess unterzogen werden und durch den Mischprozess eine mechanische Reibwärme erzeugt wird, wobei durch die erzeugte Reibwärme eine Beschichtung der Körnern (5) mit dem Bindemittel erfolgt.Process for the dry coating of porous or non-porous grains ( 5 ) at least one adsorbent material with a binder consisting of a plurality of porous polymer particles, characterized in that the granules ( 5 ) with the polymer particles in a mixing device ( 6 ) are subjected to a mixing process and a mechanical frictional heat is generated by the mixing process, wherein by the frictional heat generated a coating of the grains ( 5 ) with the binder. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der erzeugten mechanische Reibwärme an der Oberfläche der Polymerpartikel ein zähelastischer Film entsteht, der aufgrund des bestehenden Reibwiderstandes zwischen den Körnern (5) und den Polymerpartikeln zu einer Beschichtung der Körnern (5) mit dem Bindemittel führt.A method according to claim 1, characterized in that by means of the generated mechanical frictional heat on the surface of the polymer particles, a viscoelastic film is formed, which due to the existing frictional resistance between the grains ( 5 ) and the polymer particles to a coating of the grains ( 5 ) with the binder. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den mit den Körnern (5) und den Polymerpartikeln aufgrund des Mischprozesses in Kontakt tretenden Metallflächen der Mischvorrichtung (6) eine mechanische Reibwärme erzeugt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that on the with the grains ( 5 ) and the polymer particles due to the mixing process in contact metal surfaces of the mixing device ( 6 ) generates a mechanical frictional heat. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung der Körner (5) mit dem geschmolzenen Polymer derart erfolgt, dass die Poren, insbesondere Makroporen der Körner (5) weiterhin offen sind.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coating of the grains ( 5 ) with the molten polymer such that the pores, in particular macropores of the grains ( 5 ) are still open. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischprozess solange durchgeführt, bis die Polymerpartikel im Gemisch nahezu vollständig aufgelöst sind.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mixing process carried out until the polymer particles are almost completely dissolved in the mixture. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Partikel aus vorzugsweise hochmolekularen Niederdruckpolyethylen verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that are used as binders particles of preferably high molecular weight low density polyethylene. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischprozess solange durchgeführt wird, bis die Polymerpartikel eine Mischtemperatur zwischen 160°C und 220°C aufweisenMethod according to one of claims 1 or 6, characterized in that the mixing process is carried out until the polymer particles have a mixing temperature between 160 ° C and 220 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Polymerpartikel mit einer Dichte zwischen 0,45 g/cm3 und 0,65 g/cm3 verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that polymer particles are used with a density between 0.45 g / cm 3 and 0.65 g / cm 3 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Polymerpartikel mit einer Porösität zwischen 35% und 65%, vorzugsweise 45 verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that polymer particles having a porosity between 35% and 65%, preferably 45 are used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenanteil des Bindemittels am Gemisch durch den Mischprozesses von über 20 auf unter 10% reduziert wird.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the volume fraction of the binder in the mixture is reduced by the mixing process from over 20 to less than 10%. Verfahren zur Herstellung zumindest eines Filterkörpers (3) zur Feinfiltration von Fluiden oder Gasen, bei dem Schüttgut aus porösen oder nicht porösen Körnern (5) zumindest eines adsorbierenden Materials, insbesondere Aktivkohle oder dergleichen Materialien, zusammen mit einem Bindemittel bestehend aus einer Vielzahl von porösen Polymerpartikeln einem Sinterprozess unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Körner (5) vor dem Sinterprozesses mit dem Bindemittel zumindest teilweise beschichtet werden, und zwar mittels eines Verfahrens zur Trockenbeschichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche. Method for producing at least one filter body ( 3 ) for the fine filtration of fluids or gases, in which bulk material from porous or non-porous grains ( 5 ) at least one adsorbent material, in particular activated carbon or similar materials, together with a binder consisting of a multiplicity of porous polymer particles is subjected to a sintering process, characterized in that at least part of the grains ( 5 ) are at least partially coated with the binder prior to the sintering process by a dry coating method according to any one of the preceding claims. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Bindemittel beschichteten Körner (5) in einer Sinterform ggf. mit weiteren unbeschichteten Körnern gleichmäßig verdichtet werden, und zwar vorzugsweise mittels eines Rüttelverfahrens.Process according to claim 11, characterized in that the grains coated with the binder ( 5 ) may be uniformly compressed in a sintering mold with further uncoated grains, preferably by means of a vibrating process. Filterkörper zur Feinfiltration von Fluiden oder Gasen gekennzeichnet durch seine Herstellung nach einem Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12.Filter body for the fine filtration of fluids or gases characterized by its production by a process according to claim 11 or 12. Filterkörper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterfeinheit zwischen 0,1 μm bis zu 5 μm beträgt.Filter body according to claim 13, characterized in that the filter fineness is between 0.1 microns to 5 microns. Mischvorrichtung zur Trockenbeschichtung von porösen oder nicht porösen Körnern (5) eines adsorbierenden Materials mit einem Bindemittel bestehend aus einer Vielzahl von porösen Polymerpartikeln gekennzeichnet durch einen geschlossenen Mischbehälter (7), eine Einlassöffnung (8), eine Auslassöffnung (9) und eine Mischschaufel (10), die mittels zumindest einer Lageranordnung (11, 11') drehbar um die Längsachse (LB) des Mischbehälters (7) in den stirnseitigen freien Enden (7', 7'') des Mischbehälter (7) gelagert ist, wobei die Mischschaufel (9) zur Erzeugung einer mechanischen Reibwärme zumindest an den Behälterwänden mehrere Mischblätter (10.1, 10.2, 10.3) aufweist, die hintereinander entlang der Längsachse (LB) des Mischbehälters (7) angeordnet sind.Mixing device for the dry coating of porous or non-porous grains ( 5 ) of an adsorbing material with a binder consisting of a plurality of porous polymer particles characterized by a closed mixing container ( 7 ), an inlet opening ( 8th ), an outlet opening ( 9 ) and a mixing blade ( 10 ), which by means of at least one bearing arrangement ( 11 . 11 ' ) rotatable about the longitudinal axis (LB) of the mixing container ( 7 ) in the frontal free ends ( 7 ' . 7 '' ) of the mixing container ( 7 ), wherein the mixing blade ( 9 ) to produce a mechanical frictional heat at least on the container walls several mixing blades ( 10.1 . 10.2 . 10.3 ), one behind the other along the longitudinal axis (LB) of the mixing container ( 7 ) are arranged. Mischvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufelblätter (10.1, 10.2, 10.3) über eine Schaufelwelle (9.2) von außen antreibbar sind.Mixing device according to claim 15, characterized in that the blades ( 10.1 . 10.2 . 10.3 ) via a vane shaft ( 9.2 ) are drivable from the outside. Mischvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischblätter (10.1, 10.2, 10.3) um die Längs- und Drehachse (LB) versetzt zueinander angeordnet sind.Mixing device according to claim 15 or 16, characterized in that the mixing blades ( 10.1 . 10.2 . 10.3 ) are offset from each other about the longitudinal and rotational axis (LB). Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass Mischblätter (10.1, 10.2, 10.3) spiral- und/oder schaufelartig ausgebildet sind.Mixing device according to one of claims 15 or 17, characterized in that mixing blades ( 10.1 . 10.2 . 10.3 ) are formed spiral and / or scoop-like.
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