DE102010003196A1

DE102010003196A1 - Method for cleaning paper machine clothing to be reprocessed

Info

Publication number: DE102010003196A1
Application number: DE201010003196
Authority: DE
Inventors: Torsten Kallweit; Dr. Schmitt Matthias
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-03-24
Filing date: 2010-03-24
Publication date: 2011-09-29
Also published as: EP2550394A1; WO2011117176A1

Abstract

Ein Verfahren zum Reinigen von aus Papiermaschinenbespannungen, insbesondere Formiersiebe, Pressfilze oder Trockensiebe, gewonnenem, wiederaufzubereitendem Aufbaumaterial, umfasst die Maßnahmen: a) Zerkleinern einer Papiermaschinenbespannung (B) zum Erhalt von Bespannungsmaterialpartikeln und dabei Abslösen von partikelartigem Verunreinigungsmaterial von der Papiermaschinenbespannung oder/und den Bespannungsmaterialpartikeln (S1), b) Separieren der Bespannungsmaterialpartikel von dem partikelartigen Verunreinigungsmaterial (S2), c) Loslösen von an der Oberfläche der bei der Maßnahme b) erhaltenen Bespannungsmaterialpartikel anhaftendem Verunreinigungsmaterial durch Friktionsreinigung (S3, S4), d) bei oder nach Durchführung der Maßnahme c), Separieren der Bespannungsmaterialpartikel von dem von der Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel losgelösten Verunreinigungsmaterial (S4).A method for cleaning construction material to be reprocessed obtained from paper machine clothing, in particular forming fabrics, press felts or dryer fabrics, comprises the measures: a) Crushing a paper machine clothing (B) to obtain clothing material particles and thereby detaching particle-like contaminant material from the paper machine clothing and / or the clothing material particles (S1), b) Separating the clothing material particles from the particulate contaminant material (S2), c) Detaching contamination material adhering to the surface of the covering material particles obtained in measure b) by means of friction cleaning (S3, S4), d) during or after the measure is carried out c), separating the covering material particles from the contamination material detached from the surface of the covering material particles (S4).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, mit welchem Papiermaschinenbespannungen nach Ende ihrer Nutzungsdauer in einem Wiederaufbereitungszyklus genutzt werden können, um aus dem Aufbaumaterial derselben Ausgangsmaterial beispielsweise für neue Papiermaschinenbespannungen bereitstellen zu können. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren, mit welchem Papiermaschinenbespannungen von im Papierherstellungsprozess sich darin anlagernden Verunreinigungen getrennt werden können, um in dem Wiederaufbereitungszyklus Ausgangsmaterial hoher Qualität bereitstellen zu können.The present invention relates to a method by which paper machine clothing can be used after the end of its useful life in a reprocessing cycle in order to be able to provide from the building material of the same starting material, for example for new paper machine clothing. In particular, the present invention relates to a method by which papermachine clothing of contaminants accumulating therein in the papermaking process can be separated to provide high quality feedstock in the recycle cycle.

Während der Betriebslebensdauer von Papiermaschinenbespannungen werden diese auch bei ablaufender Papierfertigung in den Papiermaschinen gereinigt, um eine übermäßige Verunreinigung der Bespannungen zu vermeiden. Derartige Verunreinigungen können aufgrund der Beeinflussung der Entwässerungseigenschaften der Bespannungen einerseits und aufgrund der Erzeugung von Markierungseffekten die Qualität des hergestellten Papiers beeinflussen. Zur Reinigung der Papiermaschinenbespannung werden daher im Allgemeinen mechanisch bzw. abrasiv arbeitende Prozeduren eingesetzt, bei welchen beispielsweise mit Schabern, Bürsten und Hochdruckwasserstrahlen bzw. auch unter Einsatz von Trockeneis Verunreinigungen aus den Papiermaschinenbespannungen entfernt werden.During the service life of papermachine clothing, these are also cleaned in the course of paper production in the paper machines in order to avoid excessive contamination of the clothing. Such impurities may affect the quality of the paper produced due to the effect on the dewatering properties of the fabrics, on the one hand, and because of the creation of marking effects. To clean the papermachine clothing, therefore, generally mechanical or abrasive procedures are used in which, for example, with scrapers, brushes and high-pressure water jets or even with the use of dry ice, impurities are removed from the paper machine clothing.

Nach Beendigung der Betriebslebensdauer und bei der Rückführung des Aufbaumaterials von Papiermaschinenbespannungen in den Fertigungszyklus neuer Papiermaschinenbespannungen ist es erforderlich, die in den Bespannungen noch vorhandenen und dort zum Teil stark anhaftenden Verunreinigungen zu entfernen. Die aus der Reinigung von Papiermaschinenbespannungen in Papiermaschinen selbst bekannten Prozeduren können hierfür grundsätzlich eingesetzt werden. Da sie im Allgemeinen unter Einsatz von Substanzen, wie z. B. Wasser oder Trockeneis, durchgeführt werden, führen sie jedoch zu vergleichsweise aufwendigen Reinigungsprozeduren im Rahmen der Wiederaufbereitung, was zu einem beträchtlichen Kostenfaktor führt.After completion of the service life and in the return of the building material of paper machine clothing in the production cycle of new paper machine clothing, it is necessary to remove the remaining in the clothing and there partly strong adhering impurities. The procedures known from the cleaning of papermachine clothing in paper machines themselves can in principle be used for this purpose. Since they are generally using substances such. As water or dry ice, but they lead to relatively complex purification procedures in the context of reprocessing, resulting in a considerable cost factor.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Reinigen von wiederaufzubereitenden Papiermaschinenbespannungen vorzusehen, mit welchem in einfacher und kostengünstiger Weise von Verunreinigungen im Wesentlichen befreites Aufbaumaterial erhalten wird.It is the object of the present invention to provide a method for cleaning of reprocessing papermachine clothing, with which in a simple and cost-effective manner substantially free of impurities building material is obtained.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Reinigen von aus Papiermaschinenbespannungen, insbesondere Formiersiebe, Trockensiebe, Belts oder Pressfilze, gewonnenem, wiederaufzubereitendem Aufbaumaterial, umfassend die Maßnahmen:

a) Zerkleinern einer Papiermaschinenbespannung zum Erhalt von Bespannungsmaterialpartikeln und dabei Ablösen von partikelartigem Verunreinigungsmaterial von der Papiermaschinenbespannung oder/und den Bespannungsmaterialpartikeln,
b) Separieren der Bespannungsmaterialpartikel von dem partikelartigen Verunreinigungsmaterial,
c) Loslösen von an der Oberfläche der bei der Maßnahme b) erhaltenen Bespannungsmaterialpartikel anhaftendem Verunreinigungsmaterial durch Friktionsreinigung,
d) bei oder nach Durchführung der Maßnahme c), Separieren der Bespannungsmaterialpartikel von dem von der Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel losgelösten Verunreinigungsmaterial.

According to the invention, this object is achieved by a method for cleaning paper machine clothing, in particular forming fabrics, dryer fabrics, belts or press felts, recovered, reprocessed building material, comprising the measures:

a) crushing a papermachine fabric to obtain string material particles, thereby detaching particulate contaminant material from the papermachine fabric and / or the string material particles,
b) separating the string material particles from the particulate soil material,
c) detachment of contaminant material adhering to the surface of the covering material particles obtained in measure b) by friction cleaning,
d) upon or after execution of the measure c), separating the string material particles from the contaminant material detached from the surface of the string material particles.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich in erster Linie dadurch aus, dass es trocken, also ohne Zusatz z. B. von Wasser oder Trockeneis erfolgt.The inventive method is characterized primarily by the fact that it is dry, ie without addition of z. B. of water or dry ice.

Der Abtrag bzw. das Loslösen von Verunreinigungsmaterial von den in der ersten Verfahrensstufe erhaltenen Bespannungsmaterialpartikeln bzw. der Bespannung an sich erfolgt im Wesentlichen mechanisch. Dabei werden in denjenigen Verfahrensstufen, in welchen zur Grobreinigung größere Verunreinigungspartikel abgetragen werden und zur Feinreinigung die Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel benetzende bzw. bedeckende Verunreinigungen losgelöst und abgetragen werden, die Bespannung bzw. die Bespannungsmaterialpartikel gegeneinander bzw. gegen Oberflächen anderer Körper bewegt. Die dabei auftretenden Scherkräfte bzw. abrasiven Kräfte tragen zu einer effizienten Reinigung der Bespannungsmaterialpartikel bei. Das nachherige Trennen von Flüssigkeit einerseits und gereinigten Bespannungsmaterialpartikeln andererseits ist somit nicht erforderlich. Die aus der Reinigungsprozedur gewonnenen Bespannungsmaterialpartikel können somit unmittelbar in den Wiederaufbereitungszyklus eingegeben werden. Eine Trocknung bzw. Aufbereitung der abgetrennten Verunreinigung ist nicht erforderlich.The removal or detachment of contaminant material from the fabric particles obtained in the first process stage or the covering itself is essentially mechanical. In this process, in those process steps in which larger impurity particles are removed for coarse cleaning and the surface of the covering material particles wetting or covering impurities are removed and removed, the fabric or the covering material particles are moved against one another or against surfaces of other bodies. The occurring shear forces or abrasive forces contribute to an efficient cleaning of the covering material particles. The subsequent separation of liquid on the one hand and cleaned string material particles on the other hand is therefore not required. The fabric particles obtained from the cleaning procedure can thus be entered directly into the reprocessing cycle. A drying or treatment of the separated contaminant is not required.

Wenn bei der Maßnahme a) eine Schneidmühle eingesetzt wird, um die Papiermaschinenbespannung bzw. größere Segmente davon zum Erhalt der Bespannungsmaterialpartikel zu zerschneiden, wird insbesondere auch durch die Einwirkung der Schneidmesser das Loslösen gröberer Verunreinigungspartikel unterstützt.If in the measure a) a cutting mill is used to cut the paper machine clothing or larger segments thereof to obtain the string material particles, in particular by the action of the cutting knife, the detachment of coarser impurity particles is supported.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass bei Durchführung der Maßnahme a) Bespannungsmaterialpartikel im Wesentlichen mit einer vorbestimmten Partikelgröße erzeugt werden, wobei vorzugsweise die vorbestimmte Partikelgröße in einem Bereich von 2 bis 10 mm liegt. Es hat sich gezeigt, dass beim Zerkleinern von Papiermaschinenbespannungen, beispielsweise mittels einer Schneidmühle, die so erhaltenen Bespannungsmaterialpartikel eine Größe aufweisen, welche auch über die Vielzahl von Partikeln verteilt nicht zu stark von der vorbestimmten Partikelgröße abweichen wird. Das heißt, die Größenstreuung ist vergleichsweise gering. Gleichwohl hat sich jedoch gezeigt, dass die in den Papiermaschinenbespannungen noch vorhandenen größeren Verunreinigungsmaterialpartikel aus diesem Zerkleinerungsprozess mit einer deutlich kleinerer Partikelgröße hervorgehen, so dass aufgrund der dann vorhandenen deutlichen Größenunterschiede einerseits und der allgemein auch vorhandenen Masse- bzw. Dichteunterschiede andererseits nachfolgend in effizienter Weise eine Separation der Bespannungsmaterialpartikel von den partikelartigen Verunreinigungen durchgeführt werden kann.By way of example, it can be provided that, when the measure a) is carried out, particles of covering material are produced essentially with a predetermined particle size, wherein Preferably, the predetermined particle size is in a range of 2 to 10 mm. It has been found that when shredding paper machine clothing, for example by means of a granulator, the fabric particles thus obtained have a size which, even distributed over the plurality of particles, will not deviate too much from the predetermined particle size. That is, the size distribution is comparatively low. Nevertheless, it has been found that the larger contaminant material particles still present in the paper machine clothing result from this comminution process with a distinctly smaller particle size, so that, on the other hand, an efficient subsequent one owing to the clear size differences on the one hand and the generally available mass or density differences on the other hand Separation of the covering material particles can be carried out by the particulate impurities.

Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die Maßnahme b) das Sieben oder/und Sichten zum Separieren der Bespannungsmaterialpartikel von dem partikelartigen Verunreinigungsmaterial umfasst. Unabhängig davon, welche der Vorgehensweisen zum Trennen dieser beiden vorangehend angesprochenen Partikelfraktionen eingesetzt wird, kommen die angesprochenen Unterschiede in der Partikelgröße bzw. Masse und Dichte so deutlich zum Tragen, dass das nach dieser Separationsstufe erhaltene Partikelmaterial praktisch nur noch Bespannungsmaterialpartikel, jedoch kein partikelartiges Verunreinigungsmaterial mehr enthält.In particular, provision may be made for the measure b) to comprise sieving and / or sifting to separate the string material particles from the particulate contaminant material. Regardless of which of the procedures for separating these two above-mentioned particle fractions is used, the mentioned differences in particle size or mass and density come so clearly into play that the particle material obtained after this separation stage practically only string material particles, but no particulate contamination material more contains.

Die Maßnahme c), also die als Feinreinigung zu betrachtende Friktionsreinigungsprozedur, kann vorzugsweise das Bewegen der Bespannungsmaterialpartikel gegeneinander umfassen. Die Bespannungsmaterialpartikel selbst wirken somit als abrasives Material und entfernen das an der Oberfläche anderer Bespannungsmaterialpartikel anhaftende Verunreinigungsmaterial. Da dieser Vorgang im Allgemeinen in einem abgeschlossenen Volumen erfolgt und darin möglicherweise auch Baugruppen vorhanden sind, welche die Bespannungsmaterialpartikel in Bewegung versetzen, kommen diese selbstverständlich auch in Kontakt mit den das Volumen begrenzenden Oberflächen bzw. Oberflächen von die Bewegung hervorrufenden Baugruppen, was gleichermaßen zum Abtragen von Verunreinigungen von der Bespannungsmaterialpartikeloberfläche beiträgt.The measure c), that is to say the friction cleaning procedure to be regarded as a fine cleaning, may preferably comprise the movement of the string material particles relative to one another. The fabric particles themselves thus act as abrasive material and remove the contaminant adhering to the surface of other fabric particles. Of course, since this process is done in a sealed volume, and there may also be assemblies which set the fabric particles in motion, they also come in contact with the volume limiting surfaces of motion-inducing assemblies, as well as ablation contributes to impurities from the fabric material particle surface.

Die an der Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel anhaftenden Verunreinigungen, die allgemein auch als „Stickies” bezeichnet werden, haben häufig einen harzartigen bzw. klebrigen Charakter und setzen sich zusammen aus Materialien, welche in der im Papierherstellungsprozess eingesetzten Pulpe enthalten sind und sich an die Oberfläche der Papiermaschinenbespannung anlagern. Um das Loslösen dieser teils klebrigen bzw. stark anhaftenden Verunreinigungen zu unterstützen, kann es vereinzelt erforderlich sein, dass bei Durchführung der Maßnahme c) die Bespannungsmaterialpartikel in Kontakt mit Extraktionsmittel gebracht werden. Ein derartiges Extraktionsmittel kann selbstverständlich abhängig von den vorhandenen Verunreinigungen eingesetzt werden und stellt ein Lösungsmittel dar, welches das Loslösen von der Bespannungsmaterialpartikel unterstützt. Es ist in diesem Kontext darauf hinzuweisen, dass der Einsatz eines derartigen Extraktionsmittels derart erfolgt, dass lediglich so viel eingegeben wird, dass die Oberflächen der Bespannungsmaterialpartikel überzogen bzw. benetzt werden, grundsätzlich jedoch keine die Bespannungsmaterialpartikel enthaltende Dispersion entsteht. Insofern kann auch bei Einsatz eines derartigen Extraktionsmittels nach wie vor von einem grundsätzlich trocken durchgeführten Reinigungsverfahren gesprochen werden. Im Regelfall kann auf die Zugabe eines Extraktionsmittels verzichtet werden.The impurities adhering to the surface of the fabric particles, also commonly referred to as "stickies", often have a resinous character and are composed of materials contained in the pulp used in the papermaking process and coated on the surface of the paper machine attach. In order to assist the detachment of these partly sticky or strongly adhering impurities, it may occasionally be necessary for the covering material particles to be brought into contact with the extraction agent when carrying out the measure c). Such an extractant may, of course, be employed depending on the impurities present and is a solvent which aids in the release of the string material particles. It should be pointed out in this context that the use of such an extractant is such that only so much is entered that the surfaces of the covering material particles are coated or wetted, but in principle no dispersion containing the material of the covering material is produced. In this respect, even with the use of such an extraction agent, it is still possible to speak of a basically dry cleaning process. As a rule, can be dispensed with the addition of an extractant.

Auch die Maßnahme d) kann derart durchgeführt werden, dass sie das Sieben oder/und Sichten zum Separieren der Bespannungsmaterialpartikel von dem davon losgelösten Verunreinigungsmaterial umfasst. Hier kommt zu tragen, dass die von der Bespannungsmaterialpartikeloberfläche losgelösten Verunreinigungen oder Verunreinigungspartikel eine deutlich geringere Größe und damit auch Masse aufweisen werden, als die Bespannungsmaterialpartikel selbst, beispielsweise auch in pulver- oder schmierstaubartiger Konsistenz vorliegen und somit sowohl durch Sieben als auch durch Sichten in effizienter Weise von den Bespannungsmaterialpartikeln getrennt werden können. Sowohl beim Sieben als auch beim Sichten selbst werden die Bespannungsmaterialpartikel weiterhin in Bewegung gesetzt, so dass die die losgelösten, möglicherweise aber wieder an die Oberfläche sich anlagernden Verunreinigungen effizient von den Partikeln des Bespannungsmaterials getrennt werden können.The measure d) can also be carried out in such a way that it comprises screening and / or sifting to separate the string material particles from the contaminant material detached therefrom. Here it is to be borne in mind that the contaminants or contaminant particles released from the covering material particle surface will have a significantly smaller size and therefore also mass than the material particles themselves, for example also in powder or lubricant dusty consistency and thus more efficient both by sieving and by sifting Can be separated from the string material particles. Both the sieving and the sifting itself continue to set the string material particles in motion so that the contaminants that are released, but possibly re-attached to the surface, can be efficiently separated from the particles of the string material.

Wie vorangehend dargelegt, kann das an der Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel anhaftende Verunreinigungsmaterial einen harzigen, klebrigen Charakter aufweisen. Um zu verhindern, dass bei der Friktionsreinigungsstufe durch den Energieeintrag eine übermäßige Erwärmung der Bespannungsmaterialpartikel zu einem Verschmieren dieser Verunreinigungen auf deren Oberfläche führt, wird vorgeschlagen, dass bei Durchführung der Maßnahme c) oder/und der Maßnahme d) die Bespannungsmaterialpartikel im Bereich einer vorgegebenen Temperatur, vorzugsweise bei etwa 25 bis 30°C, gehalten werden.As stated above, the contaminant material adhering to the surface of the string material particles may have a resinous, sticky character. In order to prevent that in the Friktionsreinigungsstufe by the energy input excessive heating of the fabric particles leads to a smearing of these impurities on the surface, it is proposed that when performing the measure c) and / or the measure d) the Bespannungsmaterialpartikel in the range of a predetermined temperature , preferably at about 25 to 30 ° C, are kept.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Wiederaufbereiten des Aufbaumaterials von Papiermaschinenbespannungen, vorzugsweise Formiersiebe, Pressfilze oder Trockensiebe, umfassend die Maßnahmen:

A) Durchführen eines erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens, wie es vorangehend erläutert wurde, zum Erhalt von im Wesentlichen gereinigten Bespannungsmaterialpartikeln,
B) Granulieren der bei der Maßnahme A) erhaltenen Bespannungsmaterialpartikel zum Erhalt eines Granulats.

In another aspect, the present invention relates to a method for Reprocessing of the building material of paper machine clothing, preferably forming fabrics, press felts or dryer fabrics, comprising the measures:

A) carrying out a cleaning method according to the invention, as explained above, in order to obtain substantially cleaned string material particles,
B) Granulating the obtained in the measure A) covering material particles to obtain a granulate.

Da die aus der Reinigungsprozedur erhaltenen Bespannungsmaterialpartikel bereits weitestgehend von Verunreinigungen getrennt sind und auch keine Separation von in der Reinigungsprozedur eingesetzten Flüssigkeiten oder dergleichen erforderlich ist, kann insbesondere dann, wenn die Bespannungsmaterialpartikel bzw. die zum Erhalt derselben zerkleinerte Papiermaschinenbespannung aus einem einzigen Grundmaterial aufgebaut sind bzw. waren, ohne weitere Verfahrensmaßnahmen die Prozedur zum Granulieren und mithin zum Erhalt eines beispielsweise zum Aufbau neuer Papiermaschinenbespannungen einsetzbaren Granulats eingeleitet werden.Since the covering material particles obtained from the cleaning procedure have already largely been separated from impurities and no separation of liquids or the like used in the cleaning procedure is required, then in particular when the covering material particles or the papermachine fabric shredded to obtain the same are constructed from a single basic material or ., were without further procedural measures, the procedure for granulating and thus to obtain a usable, for example, to build new paper machine clothing granules can be initiated.

Sollten die als Ausgangsmaterial eingesetzten Papiermaschinenbespannungen z. B. mit Fäden unterschiedlicher Grundmaterialien aufgebaut sein, wird weiter vorgeschlagen, dass nach Durchführung der Maßnahme A) und vor Durchführung der Maßnahme B) die im Wesentlichen gereinigten Bespannungsmaterialpartikel in Partikelfraktionen unterschiedlichen Grundmaterials separiert werden. Es kann somit dafür gesorgt werden, dass die nach der Granulierungsprozedur enthaltenen Granulate nicht aus Mischmaterialien, sondern aus den zuvor auch in verschiedenen Fäden eingesetzten Grundmaterialien aufgebaut sind.If the paper machine clothing used as starting material z. B. be constructed with threads of different base materials, it is further proposed that after performing the measure A) and before the implementation of the measure B), the substantially purified string material particles are separated into particle fractions of different base material. It can thus be ensured that the granules contained after the granulation procedure are not composed of mixed materials, but of the basic materials previously used in different threads.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Maßnahme B) einen Extrusionsprozess, vorzugsweise mit Filtration der Schmelze, umfasst.For example, it can be provided that the measure B) comprises an extrusion process, preferably with filtration of the melt.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegende 1 detailliert erläutert. Diese zeigt in prinzipieller Darstellung die bei einem Reinigungsverfahren bzw. einem Wiederaufbereitungsverfahren für eine Papiermaschinenbespannung auftretenden Verfahrensstufen.The present invention will be described below with reference to the attached 1 explained in detail. This shows a schematic representation of the process steps occurring in a cleaning process or a recycling process for a papermachine clothing.

In der 1 wird am Beginn der durch verschiedene Verfahrensstufen S dargestellten Prozedur eine nach dem Entfernen aus einer Papiermaschine wiederaufzubereitende Papiermaschinenbespannung B bereitgestellt. Je nach Einsatzzweck in der Papiermaschine, also beispielsweise als Formiersieb, Trockensieb, Belt oder als Pressfilz, kann diese Bespannung B als Gewebe ausgebildet sein oder als ein Verbund eines Gewebes oder einer sonstigen Tragstruktur mit einem vlies- oder filzartigen Material. Auch so genannte Spiralsiebe werden in Papiermaschinen als Bespannung eingesetzt und können in der nachgehend beschriebenen Art und Weise wiederaufbereitet werden.In the 1 At the beginning of the procedure represented by different method steps S, a paper machine clothing B to be reprocessed after removal from a paper machine is provided. Depending on the intended use in the paper machine, that is, for example, as forming fabric, dryer fabric, belt or press felt, this fabric B may be formed as a fabric or as a composite of a fabric or other support structure with a non-woven or felt-like material. Also so-called spiral screens are used in paper machines as a covering and can be recycled in the manner described below.

Als Aufbaumaterial derartiger Papiermaschinenbespannungen B werden im Allgemeinen Polymermaterialien, wie z. B. PET und PCTA und insbesondere PPS (Polyphenylensulfid) im Falle eines Spiralsiebs oder PA (Polyamid) im Falle eines Pressfilzes, eingesetzt.As a building material of such paper machine clothing B generally polymer materials, such as. As PET and PCTA and in particular PPS (polyphenylene sulfide) in the case of a spiral wire or PA (polyamide) in the case of a press felt used.

Die für die Zerkleinerung in der Verfahrensstufe S1 vorgesehene Papiermaschinenbespannung P kann zunächst in einzelne Stücke zerschnitten werden, um diese nacheinander in einer Schneidmühle oder gleichzeitig auch in mehreren Schneidmühlen zerkleinern zu können. Dabei kann die zum Zerkleinern eingesetzte Vorrichtung, also beispielsweise Schneidmühle, auf eine vorbestimmte gewünschte Partikelgröße eingestellt werden, die beispielsweise im Bereich zwischen 2 und 10 mm liegen kann. Schneidmühlen liefern nach entsprechender Einstellung ein zerschnittenes Partikelmaterial, welches nur eine vergleichsweise geringe mittlere Abweichung von der vorgegebenen Partikelgröße aufweist.The paper machine clothing P provided for the comminution in process stage S1 can first be cut into individual pieces in order to be able to comminute them successively in a granulator or at the same time also in several granulators. In this case, the device used for comminution, so for example granulator, be set to a predetermined desired particle size, which may for example be in the range between 2 and 10 mm. Cutting mills provide after cutting a cut particulate material, which has only a relatively small mean deviation from the predetermined particle size.

Bei Durchführung der Stufe S1, also beim Zerkleinern der Papiermaschinenbespannung B, werden nicht nur deren faden- oder vlies- oder spiralartige Bestandteile in Bespannungsmaterialpartikel mit der gewünschten Partikelgröße zerkleinert, sondern es werden auch in der Papiermaschinenbespannung zunächst noch vorhandene größere bzw. partikelartige Verunreinigungen losgelöst. Dies erfolgt aufgrund der Tatsache, dass durch die Einwirkung der Schneidmesser auf die Papiermaschinenbespannung B und auch durch das Bewegen einzelner Teile der Papiermaschinenbespannung B gegeneinander Kräfte einwirken, welche die nur vergleichsweise schwach anhaftenden partikelartigen Verunreinigungen loslösen. Da die partikelartigen Verunreinigungen eine vergleichsweise poröse, bröckelige Konsistenz aufweisen, werden sie aufgrund dieser mechanischen Einwirkung durch die Schneidmesser und der Prall-, Reib- und Scherbeanspruchung in einer Zerkleinerungskammer nicht nur von den Bespannungsmaterialpartikeln bzw. der Bespannung B losgelöst, sondern auch noch zerkleinert. Dies hat zur Folge, dass in dem so erhaltenen Partikelmaterial Bespannungsmaterialpartikel enthalten sind, die im Wesentlichen eine Partikelgröße im vorgegebenen Größenbereich aufweisen, sowie auch partikelartiges Verunreinigungsmaterial, dessen Partikelgröße im Allgemeinen unter der Partikelgröße der Bespannungsmaterialpartikel liegt.When performing step S1, that is, when shredding the paper machine clothing B, not only are their filamentary or nonwoven or spiral-like constituents comminuted in fabric particles having the desired particle size, but also larger or particulate contaminants still present in the papermachine clothing are released. This is due to the fact that act by the action of the cutting blade on the paper machine clothing B and also by moving individual parts of the paper machine clothing B against each other forces which detach the only relatively weakly adhering particulate impurities. Since the particulate impurities have a comparatively porous, friable consistency, they are due to this mechanical action by the cutting blade and the impact, frictional and shear stress in a crushing chamber not only detached from the Bespannungsmaterialpartikeln or the fabric B, but also comminuted. The result of this is that the particle material thus obtained contains stringing material particles which essentially have a particle size in the predetermined size range, as well as particle-like contaminant material whose particle size is generally below the particle size of the stringing material particles.

In einer dann folgenden Stufe S2 des Verfahrens werden diese beiden Partikelfraktionen, also die Bespannungsmaterialpartikel einerseits und die partikelartigen Verunreinigungen andererseits, voneinander getrennt. Hierzu können verschiedene Vorgehensweisen eingesetzt werden. Zum einen ist es möglich, durch Sieben, z. B. vermittels eines Taumelsiebs mit Bürsten, die Fraktionen zu trennen, wobei die Sieböffnungsgröße so gewählt ist, dass die Bespannungsmaterialpartikel zurückgehalten werden, die partikelartigen Verunreinigungen jedoch durch das Sieb hindurchfallen. Auch durch Sichten, insbesondere Windsichten, können unter Ausnutzung der verschiedenen Partikelgrößen und daraus resultierend auch der verschiedenen Partikelmassen einerseits, andererseits auch durch Ausnutzung der verschiedenen Dichten des Aufbaumaterials der Bespannungsmaterialpartikel einerseits und der partikelartigen Verunreinigungen andererseits diese beiden Partikelfraktionen mit sehr hoher Trennschärfe voneinander getrennt werden.In a subsequent stage S2 of the process, these two particle fractions, ie the covering material particles on the one hand and the particulate impurities on the other hand, separated from each other. Various procedures can be used for this purpose. On the one hand, it is possible by sieving, z. B. by means of a tumble screen with brushes to separate the fractions, wherein the Sieböffnungsgröße is selected so that the covering material particles are retained, but the particulate impurities fall through the sieve. Also, by sifting, in particular air classification, by exploiting the various particle sizes and, consequently, the different particle masses on the one hand, on the other hand, by exploiting the different densities of the building material of the covering material particles on the one hand and the particulate impurities on the other hand, these two particle fractions can be separated with very high selectivity.

Die nach dieser Separationsstufe S2 erhaltenen Bespannungsmaterialpartikel weisen im Allgemeinen noch an ihrer Oberfläche anhaftende Verunreinigungen auf. Diese bilden einen filmartigen Schmutzüberzug bzw. vergleichsweise stark anhaftende Ablagerungen, im Allgemeinen auch „Stickies” bezeichnet. Diese Verunreinigungsmaterialien bestehen im Allgemeinen aus harzigen bzw. klebrigen Substanzen, die bei der Papierfertigung in der zur Herstellung des Papiers eingesetzten und in Kontakt mit den Bespannungen tretenden Pulpe enthalten sind und sich über die Betriebslebensdauer an einer Bespannung B anlagern. Da diese vergleichsweise stark anhaftenden Verunreinigungsmaterialien bei der ersten Verfahrensstufe S1, also beim Zerkleinern und den dabei auftretenden Einwirkungen auf die Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel, nicht bzw. nur zum Teil entfernt werden können, werden in der Verfahrensstufe S3 die von den gröberen, partikelartigen Verunreinigungen bereits getrennten Bespannungsmaterialpartikel einem Friktionsreibungsprozess unterzogen. Dabei wird durch starke Bewegung der Bespannungsmaterialpartikel gegeneinander und auch gegen Oberflächen einer die Bespannungsmaterialpartikel enthaltenden Kammer bzw. eines in der Kammer sich bewegbaren Rührwerkzeugs bewegt und erzeugen somit einen das zuerst noch anhaftende Verunreinigungsmaterial loslösenden abrasiven Effekt. Dieser Effekt kann dadurch noch unterstützt werden, dass zusätzliche abrasive Körper, wie z. B. Scheuerkugeln oder dergleichen, eingegeben werden. Da diese vergleichsweise stark anhaftenden Verunreinigungen harzartigen bzw. klebrigen Charakter aufweisen, ist es weiterhin möglich, ein Extraktionsmittel beizumengen. Dieses Extraktionsmittel bildet ein Lösungsmittel für diese anhaftenden Verunreinigungsmaterialien und unterstützt somit das Loslösen von der Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel. Dabei wird das Extraktionsmittel lediglich in derartigem Umfang beigegeben, dass keine Dispersion der Bespannungsmaterialpartikel in einer Flüssigkeit entsteht, sondern eine Benetzung der Oberflächen derselben entsteht, nach wie vor also im Wesentlichen trocken gearbeitet wird.The covering material particles obtained after this separation step S2 generally still have impurities adhering to their surface. These form a film-like dirt coating or comparatively strongly adhering deposits, generally also called "stickies". These contaminant materials generally consist of resinous or sticky substances contained in papermaking in the pulp used to make the paper and coming into contact with the fabrics and accumulate on a fabric B over the service life. Since these relatively strongly adhering contaminant materials in the first process stage S1, so when crushing and the effects occurring on the surface of the string material particles, not or only partially can be removed, are already separated from the coarser, particulate impurities in the process step S3 Covered material particles subjected to a Friktionsreibungsprozess. It is moved by strong movement of the string material particles against each other and also against surfaces of a material containing the Bespannungsmaterialpartikel chamber or a movable agitator in the chamber moves and thus produce a the first still adhering contaminant detaching abrasive effect. This effect can be further supported by the fact that additional abrasive body, such. As scouring balls or the like, are entered. Since these comparatively strongly adhering impurities have a resinous or sticky character, it is furthermore possible to add an extractant. This extractant forms a solvent for these adhered contaminant materials and thus aids in the release from the surface of the fabric particles. In this case, the extractant is added only to such an extent that no dispersion of the clothing material particles is formed in a liquid, but a wetting of the surfaces of the same arises, as is still working so essentially dry.

Die Friktionsreinigungsstufe S3 kann unter Einsatz verschiedener an sich bekannter Geräte erfolgen, die dazu genutzt werden, durch Energieeintrag und gegenseitige Bewegung von Partikeln eine abrasive Wirkung an deren Oberfläche zu erzeugen. Derartige Geräte werden beispielsweise in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um Getreidekörner, Reiskörner, Erbsen, Linsen, getrocknete Bohnen, Pfeffer, Hirse und dergleichen von Schalen zu befreien. Sie sind als so genannte Bürst-, Schäl-, Reib-, Schleif- oder Poliermaschinen bekannt. In Abhängigkeit von dem Ausmaß der Verschmutzung bzw. der an der Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel anhaftenden Verunreinigungen können auch verschiedene dieser Vorrichtungen in Kombination zum Einsatz gebracht werden.The friction cleaning stage S3 can be carried out using various devices known per se, which are used to generate an abrasive effect on their surface by energy input and mutual movement of particles. Such devices are used, for example, in the food industry to rid of cereal grains, rice grains, peas, lentils, dried beans, pepper, millet and the like of shells. They are known as so-called brushing, peeling, rubbing, grinding or polishing machines. Depending on the extent of the contamination or the impurities adhering to the surface of the covering material particles, it is also possible to use various of these devices in combination.

Auch andere Maschinen, wie z. B. Läutertrommeln, rotierende Trommelsiebe, Wirbelstrom-Siebmaschinen, Vibrationsschnecken oder andere Schneckensysteme auf Basis zweier einander gegenüberliegender und ineinander eingreifender Schnecken- bzw. Schaufelreihen können eingesetzt werden.Other machines, such. As ringing drums, rotating drum screens, eddy current screening machines, vibrating screws or other screw systems based on two opposing and interlocking screw or blade rows can be used.

Auch ist es möglich, die Friktionsreinigung zwischen zwei sich gegeneinander bewegenden Oberflächen durchzuführen, welche die Bespannungsmaterialpartikel belasten und letztendlich nach dem Prinzip eines so genannten Refiners arbeiten, wie er beim Aufschluss von Zellulosefasern in der Papierproduktion eingesetzt wird.It is also possible to carry out the friction cleaning between two mutually moving surfaces, which load the fabric particles and ultimately work on the principle of a so-called refiner, as it is used in the pulping of cellulose fibers in paper production.

Sofern die Verfahrensstufe S3, also die Friktionsreinigung, in einer für diesen Vorgang geeigneten bzw. vorgesehenen Maschine bzw. einer im Wesentlichen abgeschlossenen Kammer erfolgt, ist davon auszugehen, dass das von der Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel losgelöste Verunreinigungsmaterial in feiner, staubartiger Konfiguration vorliegt und sich beispielsweise auch aufgrund elektrostatischer Wirkung wieder an die Oberflächen der Bespannungsmaterialpartikel anlagern wird, jedoch keine stärkere Anhaftwirkung mehr entfalten wird. Um eine Separation dieses Verunreinigungsmaterials von den Bespannungsmaterialpartikeln zu erreichen, wird nachfolgend in einer Separationsstufe S4 beispielsweise wieder unter Einsatz eines Siebvorgangs oder eines Sichtvorgangs eine Trennung der dann im Wesentlichen vollständig gereinigten Bespannungsmaterialpartikel von diesem Verunreinigungsmaterial erreicht. Bei diesem Separationsvorgang wird insbesondere dann, wenn er in einem Sichter durchgeführt wird, grundsätzlich aber auch bei Einsatz eines Siebs, eine Weitere mechanische Einwirkung auf die Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel erhalten, so dass nicht nur bereits losgelöste Verunreinigungsmaterialien abgetrennt werden, sondern eine weitere Oberflächenreinigung erzielt wird. Je nachdem, in welchem Ausmaß die zur Wiederaufbereitung eingesetzte Papiermaschinenbespannung verunreinigt war, ist es grundsätzlich auch möglich, die Separationsstufe S4, in welcher auch eine abrasive Wirkung an den Bespannungsmaterialpartikeln erhalten wird, als alleinige Friktionsreibungsstufe mit gleichzeitiger Separation der Bespannungsmaterialpartikel von den losgelösten Verunreinigungen zu verwenden. Dies bedeutet, die Stufe S4 stellt dann nicht nur die Separationsstufe bereit, sondern bildet gleichzeitig auch die Friktionsreinigungsstufe, so dass die in 1 erkennbare, ausschließlich der Friktionsreinigung dienende Stufe S3 nicht erforderlich ist.If the process step S3, ie the friction cleaning, takes place in a machine suitable or intended for this process or a substantially closed chamber, it can be assumed that the contaminant material detached from the surface of the clothing material particles is in a fine, dust-like configuration and, for example also due to electrostatic effect will re-attach to the surfaces of the string material particles, but no stronger adhesion effect will unfold more. In order subsequently to achieve a separation of this contamination material from the covering material particles, a separation of the then substantially completely cleaned covering material particles from this contamination material is then subsequently achieved in a separation stage S4, using a screening process or a visual process. In this separation process, in particular when it is performed in a classifier, but in principle also when using a sieve, a further mechanical Preserved on the surface of the string material particles, so that not only already separated contaminants are separated, but a further surface cleaning is achieved. Depending on the extent to which the papermaking fabric used for recycling was contaminated, it is basically also possible to use the separation stage S4, in which an abrasive action is also obtained on the fabric particles, as the sole friction friction stage with simultaneous separation of the fabric particles from the dissolved contaminants , This means that the stage S4 then not only provides the separation stage, but at the same time forms the friction cleaning stage, so that the in 1 recognizable, serving exclusively the friction cleaning stage S3 is not required.

Die Separationsstufe S4 kann mit oder ohne vorgeschalteter Friktionsreinigungsstufe wie bereits angesprochen vorzugsweise in einem Sichter durchgeführt werden. Hier kann beispielsweise ein so genannter Zickzack-Sichter, Windsichter bzw. Querstromsichter oder Plansichter zum Einsatz gebracht werden. Auch in einer Wirbelstrom-Siebmaschine können die Bespannungsmaterialpartikel von den losgelösten Verunreinigungen getrennt werden, wobei aufgrund der Verwirbelung die Partikel gegeneinander und auch gegen die diese enthaltende Kammerwandung prallen und einerseits das Loslösen von Verunreinigungen unterstützt wird, andererseits die Separation und der Austrag von im Wesentlichen durch Verunreinigungsmaterial bereitgestelltem Feingut und im Wesentlichen durch die gereinigten Bespannungsmaterialpartikel bereitgestelltem Grobgut erzielt werden.The separation stage S4 can be carried out with or without upstream Friktionsreinigungsstufe as already mentioned, preferably in a sifter. Here, for example, a so-called zigzag classifier, air classifier or cross class separator or plansifter can be used. Even in an eddy current screening machine, the string material particles can be separated from the dissolved impurities, due to the turbulence the particles collide against each other and against the chamber wall containing them and on the one hand, the release of impurities is supported, on the other hand, the separation and the discharge of substantially Impurity material and coarse material substantially provided by the cleaned string material particles.

Bei den der Friktionsreinigung dienenden Verfahrensstufen, also insbesondere der Verfahrensstufe S₃, ggf. auch der Verfahrensstufe S₄, wird durch die vergleichsweise starke Bewegung des Partikelmaterials, also intensiven Energieeintrag, im Allgemeinen durch die dabei auch auftretende Reibwirkung eine Erwärmung des Partikelmaterials hervorgerufen. Dies kann insbesondere dann, wenn die an dessen Oberfläche noch anhaftenden Verunreinigungen harzartigen Charakter aufweisen, zu einer verstärkten Verschmierung dieser Verunreinigungen über die Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel führen, da durch Temperaturerhöhung die Viskosität des anhaftenden Verunreinigungsmaterials abnimmt. Um dem entgegenzutreten, ist es vorteilhaft, wenn bei Durchführung der Verfahrensstufen S3 oder/und S4 dafür gesorgt wird, dass ein übermäßiger Temperaturanstieg nicht auftritt. Insbesondere sollte beispielsweise durch das Einblasen entsprechend temperierter bzw. gekühlter Luft ein Temperaturniveau im Bereich von 25 bis 30°C beibehalten werden. Auch eine Wasserkühlung des Gehäuses ist denkbar.In the process stages serving the friction cleaning, that is to say, in particular the process stage S ₃ , possibly also the process stage S ₄ , the comparatively strong movement of the particle material, ie intensive energy input, generally causes heating of the particle material due to the frictional action which also occurs. This can lead to increased smearing of these contaminants over the surface of the clothing material particles, in particular if the impurities still adhering to the surface thereof have a resinous character, since the viscosity of the adhering contaminant material decreases as a result of an increase in temperature. In order to counteract this, it is advantageous if, when carrying out the method steps S3 or / and S4, it is ensured that an excessive temperature rise does not occur. In particular, a temperature level in the range of 25 to 30 ° C should be maintained, for example, by blowing appropriately tempered or cooled air. A water cooling of the housing is conceivable.

Nach der die abschließende Separation von Bespannungsmaterialpartikeln von Verunreinigungsmaterial umfassenden Verfahrensstufe S4 liegen die Bespannungsmaterialpartikel im Allgemeinen in einer Form vor, die unmittelbar zur Granulierung genutzt werden kann. Insbesondere besteht nicht mehr die Gefahr, dass durch den Eintrag von Verunreinigungen im Granulierungsvorgang ein Granulat mit minderer Qualität erhalten wird. Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass die anfangs zugeführte Papiermaschinenbespannung B nicht aus einem Grundmaterial aufgebaut war, sondern beispielsweise Fäden oder Filamente unterschiedlichen Grundmaterials enthalten hat. Auch die Durchmischung derartiger Grundmaterialien beim Granulierungsvorgang ist allgemein nicht gewünscht. Vielmehr sollte jedes Grundmaterial bzw. jede Partikelfraktion eines bestimmten Grundmaterials für sich alleine dem Granulierungsvorgang unterzogen werden, um entsprechend wieder ein Granulat aus diesem Grundmaterial zu erhalten.After the process step S4 comprising the final separation of fabric particles of contaminant material, the fabric particles are generally in a form which can be used directly for granulation. In particular, there is no longer the risk that granules of inferior quality will be obtained by the introduction of impurities in the granulation process. However, there is the possibility that the initially fed papermaking fabric B was not constructed of a base material but, for example, has contained filaments or filaments of different base material. The mixing of such base materials during the granulation process is generally not desired. Rather, each base material or each particle fraction of a particular base material should be subjected by itself to the granulation process, to obtain correspondingly back a granulate from this base material.

Sofern dies erforderlich ist, kann nach dem Beenden der Reinigungsprozedur mit der Separationsstufe S4 in einer weiteren Separationsstufe S5 eine Trennung der Fraktionen der Bespannungsmaterialpartikel unterschiedlichen Grundmaterials vorgenommen werden. Diese Separation kann in verschiedener Weise, vorzugsweise wieder unter Ausnutzung der Dichteunterschiede der verschiedenen Grundmaterialien erfolgen. Hier kann also ein durch die Dichtetrennung unterstütztes Zentrifugieren oder auch ein Sichten vorgenommen werden. Auch ein durch Teilagglomeration unterstütztes Sieben kann dazu genutzt werden, die Fraktionen verschiedenen Grundmaterials voneinander zu trennen, um sie dann entsprechend getrennt voneinander dem Granulierungsvorgang hinzuführen.If this is necessary, after the end of the cleaning procedure with the separation stage S4 in a further separation stage S5, a separation of the fractions of the covering material particles different base material can be made. This separation can take place in various ways, preferably again taking advantage of the density differences of the various base materials. Here, therefore, a supported by the density separation centrifugation or a sighting can be made. A sieving assisted by partial agglomeration can also be used to separate the fractions of different base material from one another, and then to separate them separately into the granulation process.

Dieser Granulierungsvorgang erfolgt als letzte Verfahrensstufe S6. Hier kann beispielsweise in einem Extrusionsprozess unter Einsatz einer Hochvakuumentgasung und einer Schmelzefiltration dafür gesorgt werden, dass letzte an der Oberfläche der Bespannungsmaterialpartikel noch anhaftende Verunreinigungen entfernt werden. Es können selbstverständlich in Kombination auch verschiedene Extrusionsfiltrationstechniken zum Einsatz gelangen. Beispielsweise können so genannte Filterkaskaden oder auch selbstreinigende Schmelzefilter mit automatischen Schabern zum Einsatz gebracht werden.This granulation process takes place as the last process step S6. Here, for example, it can be ensured in an extrusion process using high-vacuum degassing and melt filtration that the last contaminants still adhering to the surface of the clothing material particles are removed. Of course, various extrusion filtration techniques may also be used in combination. For example, so-called filter cascades or self-cleaning melt filters with automatic scrapers can be used.

Am Ende des Granulierungsvorgangs wird ein Granulat der gewünschten Korngröße und mit hochreinem Aufbaumaterial erhalten, welches dem Herstellungsprozess von Papiermaschinenbespannungen, insbesondere dem Herstellungsprozess von Garnen, welche zum Aufbau von Papiermaschinenbespannungen eingesetzt werden, zugeführt werden kann.At the end of the granulation process granules of the desired grain size and with high-purity construction material are obtained, which can be supplied to the papermachine fabricating process, in particular to the production process of yarns used for the construction of papermachine clothing.

Mit der erfindungsgemäßen Vorgehensweise wird es möglich, in einfacher, weil trockener, gleichwohl jedoch zuverlässiger Art und Weise ein sehr reines partikelartiges Ausgangsmaterial für einen Granulierungsvorgang bereitzustellen, wobei dieses Ausgangsmaterial aus nicht mehr verwendbaren Papiermaschinenbespannungen gewonnen wird. Die vorangehend erläuterten Gerätschaften, welche in den verschiedenen Verfahrensstufen zum Einsatz gelangen können, sind selbstverständlich nur beispielhaft zu verstehen. Es können auch andere Gerätschaften, wie z. B. ein Schredder oder ein Ein- oder Mehrwellenzerkleinerer in der Verfahrensstufe S1 zum Einsatz kommen. Auch andere Typen von Sichtern, welche durch Ausnutzung von Dichte- oder/und Masseunterschieden eine Aufteilung in Ströme verschiedener Fraktionen gewährleisten, können zum Einsatz gelangen.With the procedure according to the invention, it becomes possible to provide a very pure particulate starting material for a granulation process in a simple, because dry, but nevertheless reliable manner, this starting material being obtained from paper machine clothing which can no longer be used. The devices explained above, which can be used in the various process stages, are of course only to be understood as examples. It can also other equipment, such. B. a shredder or a single or multi-shaft shredder in process step S1 are used. Other types of classifiers, which ensure a division into streams of different fractions by utilizing density or / and mass differences, can be used.

Claims

Process for the cleaning of construction material recovered from paper machine clothing, in particular forming fabrics, dryer fabrics, belts or press felts, comprising the measures: a) shredding a papermachine fabric (B) to obtain fabric particles, thereby detaching particulate contaminant material from the papermachine fabric and / or the fabric particles (S1), b) separating the string material particles from the particulate contaminant material (S2), c) detachment of contaminant material adhering to the surface of the string material particles obtained in measure b) by friction cleaning (S3, S4), d) during or after execution of the measure c), separating the string material particles from the contaminant material (S4) detached from the surface of the string material particles.

A method according to claim 1, characterized in that the measure a) is carried out using a cutting mill.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that when performing the measure a) material particles are generated substantially with a predetermined particle size, wherein preferably the predetermined particle size is in a range of 2 to 10 mm.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the measure b) comprises screening and / or sifting to separate the string material particles from the particulate contaminant material.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that when performing the measure c) the string material particles are moved against each other.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that when carrying out the measure c) the string material particles are brought into contact with extractant.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the measure d) comprises screening and / or sifting to separate the string material particles from the contaminant material detached therefrom.

A method according to claim 7, characterized in that when carrying out the measure c) and / or the measure d) the string material particles in the range of a predetermined temperature, preferably at about 25 to 30 ° C, are maintained.

Process for recycling the building material of paper machine clothing, preferably forming fabrics, press felts or dryer fabrics, comprising the measures: A) carrying out a method according to one of the preceding claims for obtaining substantially cleaned string material particles (S1-S4), B) granulating the covering material particles obtained in measure A) to obtain granules (S6).

A method according to claim 9, characterized in that after performing the measure A) and before performing the measure B), the substantially purified fabric particles are separated into particle fractions of different base material (S5).

A method according to claim 9 or 10, characterized in that the measure B) comprises an extrusion process, preferably with filtration of the extrusion material.