DE102010008407A1

DE102010008407A1 - Rotation disk for processing material surfaces

Info

Publication number: DE102010008407A1
Application number: DE102010008407A
Authority: DE
Inventors: Henning 24239 Rave; Manfred 35239 Henzel
Original assignee: Klingspor AG
Current assignee: Klingspor AG
Priority date: 2010-02-18
Filing date: 2010-02-18
Publication date: 2011-08-18
Also published as: CN102753308A; BR112012020546A2; EP2536534A1; US20130203327A1; ZA201205420B; WO2011101200A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen vorgeschlagen, die einen scheibenförmigen Grundkörper (10), der eine zentrale Aufnahme (14) zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle aufweist, und einen Materialbearbeitungsbelag (18) umfasst, der auf einer stirnseitig angeordneten Ringzone (12) des Grundkörpers (10) aufgebracht ist, umfassend folgende Schritte: – Einlegen von Glasgewebematten in einen Formhohlraum eines Fertigungswerkzeugs; – Verpressen der Glasgewebematten in dem Fertigungswerkzeug zur Ausbildung des Grundkörpers (10) mit einer Lippe (16), die in einem zumindest randnahen Abschnitt ausgebildet ist; – Entformen des Grundkörpers (10); – Belegen der der Lippe (16) abgewandten Stirnseite des Grundkörpers mit dem Materialbearbeitungsbelag (18); – Stapeln von mit jeweils einem Materialbearbeitungsbelag (18) belegten Grundkörpern (10) gleicher Bauart, so dass sich die Lippe (16) eines Grundkörpers (10) jeweils direkt auf dem Materialbearbeitungsbelag (18) eines nächsten Grundkörpers (10) abstützt; – Ausüben eines Drucks auf den Stapel aus Grundkörpern (10), die jeweils mit dem Materialbearbeitungsbelag (18) belegt sind, parallel zur Drehachse der Grundkörper (10); – Lösen des Drucks und Entstapeln der mit den Materialbearbeitungsbelägen (18) belegten Grundkörper (10).The invention relates to a method for producing a rotary disk for processing material surfaces, which comprises a disk-shaped base body (10), which has a central receptacle (14) for the direct or indirect connection of a drive shaft, and a material processing covering (18), which is on one end arranged ring zone (12) of the base body (10) is applied, comprising the following steps: - inserting glass fabric mats into a mold cavity of a production tool; - Pressing the glass fabric mats in the production tool to form the base body (10) with a lip (16) which is formed in a section at least near the edge; - Demolding the base body (10); - Covering the end face of the base body facing away from the lip (16) with the material processing covering (18); - Stacking of basic bodies (10) of the same type, each with a material processing covering (18), so that the lip (16) of a basic body (10) is supported directly on the material processing covering (18) of a next basic body (10); - exerting a pressure on the stack of base bodies (10), each of which is covered with the material processing covering (18), parallel to the axis of rotation of the base bodies (10); - releasing the pressure and unstacking the base body (10) covered with the material processing coverings (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen, eine Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen sowie ein Werkzeug zur Herstellung eines Grundkörpers einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen.The invention relates to a method for producing a rotation disk for machining material surfaces, a rotation disk for machining material surfaces, and a tool for producing a base body of a rotation disk for machining material surfaces.

Rotationsscheiben zur Bearbeitung von Materialoberflächen sind aus der Praxis bekannt und können insbesondere als Schleifwerkzeug ausgebildet sein, das einen scheibenförmigen Grundkörper aufweist, über den die Rotationsscheibe an einen Antrieb angebunden werden kann und auf dem ein Materialbearbeitungsbelag angeordnet ist. Der Materialbearbeitungsbelag kann aus einzelnen Schleifpapier- bzw. Schleifgewebezuschnitten gebildet sein, die in Umfangsrichtung verteilt übereinander lappend auf einer Stirnseite des Grundkörpers befestigt sind.Rotary disks for machining material surfaces are known from practice and can be designed, in particular, as a grinding tool which has a disc-shaped basic body, by way of which the rotary disk can be connected to a drive and on which a material machining pad is arranged. The material processing coating may be formed from individual sandpaper or abrasive fabric blanks, which are distributed in the circumferential direction superimposed overlapping attached to a front side of the body.

Ferner ist es bekannt, den Grundkörper von Rotationsscheiben der vorstehend genannten Art aus Glasgewebematten zu bilden. Hierzu werden Glasgewebemattenzuschnitte in einen Formhohlraum eines Presswerkzeugs übereinander eingelegt und unter Verwendung eines Gießharzes oder dergleichen miteinander verpresst. Aufgrund der Struktur der Glasgewebematten hat der resultierende Grundkörper über die Fläche des Grundkörpers hinweg eine im Wesentlichen konstante Dicke, das heißt es liegen keine Dickensprünge vor.Furthermore, it is known to form the main body of rotation disks of the aforementioned type of glass fabric mats. For this purpose, Glasgewebemattenzuschnitte be inserted into a mold cavity of a pressing tool on top of each other and pressed together using a casting resin or the like. Due to the structure of the glass fabric mats, the resulting base body has a substantially constant thickness over the surface of the main body, that is, there are no thickness jumps.

In der Serienfertigung von Rotationsscheiben zur Bearbeitung von Materialoberflächen, die als Lamellenschleifscheiben bzw. Fächerschleifscheiben ausgebildet sind, werden die mit dem Materialbearbeitungsbelag versehenen Grundkörper auf einem Zentrierstab, der eine zentrale Aufnahme der Grundkörper durchgreift, gestapelt. Zwischen die einzelnen Rotationsscheiben wird eine so genannte Brennplatte eingelegt, die gewährleistet, dass bei Aufbringen eines Drucks auf die Rotationsscheiben, der bezogen auf den Stab axial gerichtet ist, sowohl in zentralen Bereichen als auch in umfangsnahen Bereichen der einzelnen Rotationsscheiben der Materialbearbeitungsbelag gegen den jeweiligen Grundkörper gepresst wird und durch den Pressvorgang eine gute Verklebung des Materialbearbeitungsbelags über die Fläche der Rotationsscheibe erreicht wird.In the series production of rotary disks for machining material surfaces, which are designed as lamellar grinding wheels or flap discs, the base bodies provided with the material machining lining are stacked on a centering rod which passes through a central receptacle of the base bodies. Between the individual rotation disks, a so-called burning plate is inserted, which ensures that when applying a pressure to the rotating disks, which is axially directed relative to the rod, both in central areas as well as in circumferential areas of the individual rotating disks of the material processing coating against the respective base body is pressed and a good bonding of the material processing cover over the surface of the rotary disk is achieved by the pressing process.

Es hat sich aber gezeigt, dass der Einsatz der Brennplatten bei der Herstellung der Rotationsscheiben zeitaufwändig und auch kostenintensiv ist.However, it has been shown that the use of the fuel plates in the manufacture of the rotary disks is time-consuming and also expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorstehend genannten Nachteilen entgegen zu treten.The invention has for its object to counteract the disadvantages mentioned above.

Diese Aufgabe ist durch das Verfahren zur Herstellung einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the method for producing a rotary disk for machining material surfaces with the features of patent claim 1.

Erfindungsgemäß wird mithin ein Verfahren zur Herstellung einer Rotationsscheibe vorgeschlagen, die einen scheibenförmigen Grundkörper, der eine zentrale Aufnahme zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle aufweist, und einen Materialbearbeitungsbelag umfasst, der auf einer stirnseitig angeordneten Ringzone des Grundkörpers aufgebracht ist. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:

– Einlegen von Glasgewebematten in einen Formhohlraum eines Fertigungswerkzeugs;
– Verpressen der Glasgewebematte in dem Fertigungswerkzeug zur Ausbildung des Grundkörpers mit einer Lippe, die in einen zumindest randnahen Abschnitt des Grundkörpers ausgebildet ist;
– Entformen des Grundkörpers aus dem Fertigungswerkzeug;
– Belegen der der Lippe abgewandten Stirnseite des Grundkörpers mit dem Materialbearbeitungsbelag;
– Stapeln von mit jeweils einem Materialbearbeitungsbelag belegten Grundkörpern gleicher Bauart, so dass sich die Lippe eines Grundkörpers jeweils direkt auf den Materialbearbeitungsbelag eines nächsten Grundkörpers abstützt;
– Ausüben eines Drucks auf den Stapel aus Grundkörpern, die jeweils mit dem Materialbearbeitungsbelag belegt sind, parallel zur Drehachse der Grundkörper; und
– Lösen des Drucks und Entstapeln der mit den Materialbearbeitungsbelägen belegten Grundkörper.

According to the invention, therefore, a method for producing a rotary disk is proposed, which comprises a disc-shaped main body, which has a central receptacle for direct or indirect connection of a drive shaft, and a material processing cover, which is applied to a frontally arranged annular zone of the main body. The method comprises the following steps:

- Inserting glass fabric mats in a mold cavity of a production tool;
- Pressing the glass fabric mat in the production tool for forming the base body with a lip which is formed in an at least near-edge portion of the base body;
- removal of the body from the production tool;
- Assign the lip facing away from the end face of the body with the material processing coating;
- Stacking each occupied by a material processing base bodies of the same type, so that the lip of a body is supported directly on the material processing of a next base body;
- Applying pressure to the stack of basic bodies, which are each occupied by the material processing coating, parallel to the axis of rotation of the body; and
- Releasing the pressure and destacking of the main body occupied by the material processing coverings.

Durch das Verfahren nach der Erfindung, bei dem der Grundkörper mit einer Abstützlippe ausgebildet bzw. geformt wird, ist es möglich, beim Verpressen bzw. Verkleben der Materialbearbeitungsbeläge mit den jeweiligen Grundkörpern auf Brennplatten zu verzichten. Vielmehr stützen sich die aus Glasgewebematten gebildeten Grundkörper über die Abstützlippen direkt an einer nächsten Rotationsscheibe ab, so dass der zum Verkleben der Materialbearbeitungsbeläge erforderliche Anpressdruck zuverlässig und gezielt aufgebracht werden kann.By the method according to the invention, in which the base body is formed or formed with a support lip, it is possible to dispense with the respective basic bodies on the combustion plates during the pressing or bonding of the material processing coverings. On the contrary, the base bodies formed of glass fabric mats are supported by the supporting lips directly on a next rotation disk, so that the contact pressure required for bonding the material processing coverings can be reliably and selectively applied.

Bei einer speziellen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird der Stapel von Grundkörpern beim Ausüben des Drucks erhitzt, so dass ein Kleber zum Anbinden des jeweiligen Materialbearbeitungsbelags an den jeweiligen Grundkörper aktiviert wird. Alternativ ist es auch denkbar, Zweikomponentenklebersysteme oder feuchtigkeitsaushärtende Klebersysteme einzusetzen, bei denen gegebenenfalls eine Erhitzung des Stapels unterbleiben kann.In a specific embodiment of the method according to the invention, the stack of base bodies is heated when applying the pressure, so that an adhesive for bonding the respective material processing cover to the respective base body is activated. Alternatively, it is also conceivable to use two-component adhesive systems or moisture-curing adhesive systems in which if necessary, a heating of the stack can be omitted.

Um eine saubere Stapelung der Grundkörper erreichen zu können, wird der Stapel aus Grundkörpern, die jeweils mit einem Materialbearbeitungsbelag belegt sind, mittels eines Stabes zentriert, der die zentralen Aufnahmen der Grundkörper durchgreift.In order to achieve a clean stacking of the body, the stack of bodies, each of which is covered with a material processing coating, centered by means of a rod which passes through the central receptacles of the body.

Um einen späteren Nutzer der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rotationsscheibe keinem erhöhten Verletzungsrisiko auszusetzen, werden die Lippen der Grundkörper vorzugsweise angeschliffen bzw. entgratet. Das Anschleifen der Lippen erfolgt vorzugsweise vor dem Stapeln der Grundkörper bzw. vor dem Belegen der Grundkörper mit dem Materialbearbeitungsbelag, so dass zudem beim Anpressen der Materialbearbeitungsbeläge bzw. beim Stapeln der Grundkörper eine saubere und gleichmäßige Druckkante über den Umfang der Grundkörper vorliegt.In order not to expose a later user of the rotary disk produced by the method according to the invention to an increased risk of injury, the lips of the base body are preferably ground or deburred. The grinding of the lips is preferably carried out before stacking the body or before covering the body with the material processing coating, so that in addition there is a clean and uniform pressure edge over the circumference of the body during pressing of the material processing pads or when stacking the body.

Die Erfindung hat auch eine Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen zum Gegenstand, die einen scheibenförmigen Grundkörper, der eine zentrale Aufnahme zur direkten und indirekten Anbindung einer Antriebswelle aufweist, und einen Materialbearbeitungsbelag umfasst, der auf einer stirnseitig angeordneten Ringzone des Grundkörpers aufgebracht ist. Der Grundkörper ist aus Glasgewebematten gefertigt und hat in einem zumindest nahe des Umfangsrandes liegenden Abschnitt an der dem Materialbearbeitungsbelag abgewandten Seite eine Lippe, die zumindest teilweise umlaufend ausgebildet ist.The invention also relates to a rotary disk for machining material surfaces, which comprises a disc-shaped main body, which has a central receptacle for the direct and indirect connection of a drive shaft, and a material processing cover, which is applied to a frontally arranged annular zone of the main body. The main body is made of glass cloth mats and has in a lying at least near the peripheral edge portion on the side facing away from the material processing surface a lip which is at least partially encircling.

Die Lippe verleiht dem Grundkörper eine erhöhte mechanische Stabilität. Zudem begünstigt die Lippe, wie bereits oben im Zusammenhang mit dem Verfahren nach der Erfindung erwähnt, beim Verkleben des Materialbearbeitungsbelages das Anpressen desselben an den Grundkörper.The lip gives the body increased mechanical stability. In addition, the lip favors, as already mentioned above in connection with the method according to the invention, during the bonding of the material processing covering the pressing of the same to the main body.

Der Grundkörper hat über seine Grundfläche hinweg eine konstante Dicke, das heißt auch im Beriech der Lippe liegen keine Dickensprünge vor.The basic body has a constant thickness over its base area, that is also in the Beriech the lip are no thickness jumps before.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Rotationsscheibe nach der Erfindung ist die Lippe vollständig umlaufend ausgebildet. Alternativ kann die Lippe auch nur abschnittsweise in Umfangsrichtung des Grundkörpers ausgebildet sein.In a preferred embodiment of the rotary disk according to the invention, the lip is formed completely circumferentially. Alternatively, the lip can also be formed only partially in the circumferential direction of the main body.

Die Lippe kann an verschiedenen Stellen des Grundkörpers angeordnet sein. Einerseits kann die Lippe den Umfangsrand des Grundkörpers bilden. Dann bildet der Rand des Grundkörpers beim Stapeln von Grundkörpern zum Anbinden des Materialbearbeitungsbelags direkt die Anpresskante bzw. Druckkante.The lip can be arranged at different points of the base body. On the one hand, the lip can form the peripheral edge of the main body. Then, the edge of the body forms when stacking of basic bodies for tying the material processing cover directly the pressure edge or pressure edge.

Alternativ kann die Lippe in Form einer Sicke des Glasgewebemattenaufbaus ausgebildet sein, die vom Umfangsrand des Grundkörpers beabstandet ist. Die Sicke kann einen V-, U- oder auch wannenförmigen Querschnitt haben. Die Basis der Sicke bildet dann beim Anpressen des jeweiligen Materialbearbeitungsbelags an den Grundkörper die druckvermittelnde Fläche bzw. Linie, die auf dem Materialbearbeitungsbelag der nächsten bzw. benachbarten Rotationsscheibe aufliegt.Alternatively, the lip may be in the form of a bead of the glass fabric mat construction which is spaced from the peripheral edge of the body. The bead can have a V, U or even trough-shaped cross-section. The base of the bead then forms the pressure-transmitting surface or line, which rests on the material processing cover of the next or adjacent rotary disk when pressing the respective material processing cover to the base body.

Der Materialbearbeitungsbelag kann aus mehreren Schleifmittelzuschnitten gebildet sein, die in Umfangsrichtung verteilt auf der jeweiligen Stirnseite des Grundkörpers einander überlappend angeordnet sind.The material processing coating may be formed from a plurality of abrasive blanks, which are distributed in the circumferential direction on the respective end face of the body overlapping each other.

Je nach praktischer Anforderung kann der Grundkörper einen Durchmesser zwischen 90 mm und 230 mm haben. In Abhängigkeit von der Geometrie der Rotationsscheibe bzw. des Grundkörpers bzw. der Stärke des auf den Grundkörper aufgelegten Materialbearbeitungsbelags kann die Lippe eine Höhe zwischen 1 mm und 8 mm haben.Depending on the practical requirement, the basic body can have a diameter between 90 mm and 230 mm. Depending on the geometry of the rotary disk or of the basic body or the thickness of the material processing pad placed on the basic body, the lip can have a height between 1 mm and 8 mm.

Die Erfindung hat auch ein Werkzeug zur Herstellung eines Grundkörpers einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen zum Gegenstand, der aus mehreren miteinander verbundenen Glasgewebematten gebildet ist. Das Werkzeug umfasst einen Formhohlraum zur Aufnahme der Glasgewebematten, der mit der Form des Grundkörpers korrespondiert und einen Abschnitt zur Ausbildung einer zumindest umlaufenden Lippe des Grundkörpers umfasst.The invention also relates to a tool for producing a main body of a rotary disk for processing material surfaces, which is formed from a plurality of interconnected glass fabric mats. The tool comprises a mold cavity for receiving the glass fabric mats, which corresponds to the shape of the base body and comprises a portion for forming an at least circumferential lip of the base body.

Zur Fertigung des Grundkörpers wird neben den Glasgewebematten beispielsweise ein die einzelnen Glasgewebematten miteinander verbindendes Gießharz oder dergleichen in den Formhohlraum eingebracht.For the manufacture of the base body, in addition to the glass fabric mats, for example, a casting resin or the like which connects the individual glass fabric mats to one another is introduced into the mold cavity.

Die Fertigung der Lippe des Grundkörpers kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass der Abschnitt zur Ausbildung der Lippe ein im Querschnitt randseitiger Knick des Formhohlraums ist.The production of the lip of the body can be achieved in particular by the fact that the section for forming the lip is a cross-sectionally edge-side bend of the mold cavity.

Zur Ausbildung einer Sicke in dem Grundkörper kann der Abschnitt zur Ausbildung der dann sickenförmigen Lippe aus einer im Querschnitt randnahen wellenartigen Krümmung des Formhohlraums gebildet sein.To form a bead in the base body, the section for forming the then bead-shaped lip can be formed from a wave-like curvature of the mold cavity which is near the edge in cross section.

Denkbar ist es auch, dass die Rotationsscheibe mehrere in radialer Richtung des Grundkörpers voneinander beabstandete Lippen aufweist. Das Werkzeug zur Herstellung des Grundkörpers ist dann korrespondierend hierzu mit einem Knick und mindestens einer wellenartigen Krümmung oder mehreren wellenartigen Krümmungen der vorstehend genannten Art ausgebildet.It is also conceivable that the rotary disk has a plurality of spaced-apart in the radial direction of the base body lips. The tool for producing the main body is then corresponding thereto with a kink and at least one wave-like curvature or formed a plurality of wave-like curvatures of the aforementioned type.

Weiter Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the subject matter of the invention are the description, the drawings and the claims removed.

Ausführungsbeispiele einer Rotationsscheibe nach der Erfindung und eines Verfahrens zur Herstellung einer Rotationsscheibe nach der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:Embodiments of a rotary disk according to the invention and a method for producing a rotary disk according to the invention are shown schematically simplified in the drawing and are explained in more detail in the following description. It shows:

1 eine Draufsicht auf einen Grundkörper einer Rotationsscheibe nach der Erfindung; 1 a plan view of a main body of a rotary disk according to the invention;

2 einen Schnitt durch die Rotationsscheibe nach 1 entlang der Linie II-II in 1; 2 a section through the rotation disk after 1 along the line II-II in 1 ;

3 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs III in 2; 3 an enlarged view of the area III in 2 ;

4 einen Schnitt durch einen Randbereich eines alternativ ausgebildeten Grundkörpers; 4 a section through an edge region of an alternatively formed body;

5 einen Schnitt durch einen Grundkörper gemäß einer weiteren Alternative; und 5 a section through a base according to a further alternative; and

6 einen Stapelprozess beim Verkleben eines Materialbearbeitungsbelags mit dem Grundkörper. 6 a stacking process when bonding a material processing cover with the main body.

In den 1 bis 3 ist ein Grundkörper 10 einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen dargestellt, die eine Fächerschleifscheibe bzw. Lamellenschleifscheibe darstellt, bei der im fertigen Zustand auf einer stirnseitig angeordneten Ringzone 12 zur Ausbildung eines Materialbearbeitungsbelages eine Vielzahl von Schleifmittelzuschnitten in Umfangsrichtung verteilt übereinander lappend angeordnet sind. Mittig ist der Grundkörper 10 mit einer zentralen Aufnahme 14 ausgebildet, die zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle dient, über die die Rotationsscheibe drehend angetrieben werden kann.In the 1 to 3 is a basic body 10 a rotating disc for processing of material surfaces shown, which represents a flap disc or flap disc, in the finished state on a frontally arranged annular zone 12 to form a material processing coating a plurality of abrasive blanks distributed in the circumferential direction are arranged overlapping one another. In the middle is the main body 10 with a central recording 14 designed, which serves for the direct or indirect connection of a drive shaft, via which the rotation disk can be driven in rotation.

Der Grundkörper 10, der beispielsweise einen Durchmesser von 120 mm hat, ist aus miteinander verpressten und verklebten Glasgewebematten gebildet, so dass der Grundkörper 10 über seine laterale Erstreckung keine Dickensprünge aufweist, sondern vielmehr eine konstante Stärke hat.The main body 10 , which, for example, has a diameter of 120 mm, is formed from pressed together and bonded glass cloth mats, so that the main body 10 has no thickness jumps over its lateral extension, but rather has a constant thickness.

Der Grundkörper 10 weist des Weiteren an seinem Rand eine Lippe 16 auf, die im Querschnitt einen zumindest annähernd L-förmigen Knick des Grundkörpers darstellt und vollständig umlaufend ausgebildet ist.The main body 10 also has a lip at its edge 16 on, which is an at least approximately L-shaped bend of the body in cross-section and is formed completely circumferential.

Bei dem in den 1 bis 3 dargestellten Grundkörper 10 ist die Ebene der Ringzone rechtwinkelig zur Drehachse ausgebildet. Alternativ kann die Ringzone auch gewölbt oder nach außen abfallend ausgebildet sein.In the in the 1 to 3 illustrated basic body 10 the plane of the annular zone is formed at right angles to the axis of rotation. Alternatively, the annular zone may also be arched or sloping outwards.

In 4 ist eine alternative Ausführungsform einer Lippe 16' dargestellt, die einen Grundkörper 10' an dessen Rand begrenzt. Die Lippe 16' ist in Form einer Sicke des Grundkörpers 10' ausgebildet und hat einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt. Die radial außen liegende Flanke der Sicke bildet den Rand des Grundkörpers 10'.In 4 is an alternative embodiment of a lip 16 ' representing a basic body 10 ' bounded at the edge. The lip 16 ' is in the form of a bead of the body 10 ' formed and has a substantially V-shaped cross-section. The radially outer flank of the bead forms the edge of the body 10 ' ,

In 5 ist eine weitere Ausführungsform einer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Lippe 16'' eines Grundkörpers 10'' dargestellt. Die Lippe 16'' ist ebenfalls aus einer ringförmigen Sicke des Grundkörpers 10'' gebildet und ist vom äußeren Rand des Grundkörpers 10'' beabstandet.In 5 is another embodiment of a circumferentially extending lip 16 '' of a basic body 10 '' shown. The lip 16 '' is also made of an annular bead of the body 10 '' is formed and is from the outer edge of the body 10 '' spaced.

Bei der Herstellung einer Rotationsscheibe mit dem in den 1 bis 3 dargestellten Grundkörper wird nach der Herstellung des jeweiligen Grundkörpers die Ringzone 12 des Grundkörpers 10 mit dem den Materialbearbeitungsbelag darstellenden Lamellenpaket 18 belegt, wobei zwischen dem Lamellenpaket 18 und dem Grundkörper 10 ein Klebersystem aufgebracht wird. Vor dem Belegen der Grundkörper mit den Lamellenpaketen werden die Ränder der Grundkörper 10, das heißt die Abstützlippen 16 angeschliffen bzw. entgratet.In the production of a rotary disk with in the 1 to 3 shown basic body is the ring zone after the preparation of the respective body 12 of the basic body 10 with the lamellae package representing the material processing coating 18 occupied, being between the disk pack 18 and the body 10 an adhesive system is applied. Before occupying the main body with the disk packs, the edges of the body 10 that is the supporting lips 16 sanded or deburred.

Wie 6 zu entnehmen ist, werden anschließend Grundkörper 10 gleicher Bauart, die jeweils mit einem Lamellenpaket 18 belegt sind, auf einem Zentrierstab 20 gestapelt, so dass sich eine Lippe 16 eines Grundkörpers 10-1 auf dem Lamellenpaket 18 einer nächsten Rotationsscheibe mit einem Grundkörper 10-2 abstützt.As 6 can be seen, then base body 10 same design, each with a disc pack 18 are occupied, on a centering rod 20 stacked, leaving a lip 16 of a basic body 10-1 on the disk pack 18 a next rotation disk with a base body 10-2 supported.

Die Herstellung von Rotationsscheiben mit den in den 4 und 5 dargestellten Grundkörpern 10' und 10'' erfolgt in entsprechender Weise.The production of rotary disks with in the 4 and 5 represented basic bodies 10 ' and 10 '' takes place in a corresponding manner.

Nach dem Stapeln der mit den Lamellenpaketen 18 belegten Grundkörper 10-1, 10-2 wird parallel zur Achse des Stabs 20 ein Druck F auf den Stapel ausgeübt. Hierbei wird der Aufbau erhitzt, so dass das zwischen dem jeweiligen Lamellenpaket 18 und dem jeweiligen Grundteller 10 angeordnete Klebersystem aktiviert wird.After stacking the with the disk packs 18 occupied basic body 10-1 . 10-2 becomes parallel to the axis of the rod 20 a pressure F exerted on the stack. In this case, the structure is heated, so that between the respective disk pack 18 and the respective base plate 10 arranged adhesive system is activated.

Anschließend wird der Druck F gelöst, so dass die mit den Materialbearbeitungsbelägen belegten Grundkörper entstapelt werden können.Subsequently, the pressure F is released, so that the main body occupied by the material processing coverings can be unstacked.

Claims

Method for producing a rotation disk for machining material surfaces, comprising a disk-shaped base body ( 10 ), which has a central recording ( 14 ) for direct or indirect connection of a drive shaft, and a material processing coating ( 18 ), which on a frontally arranged annular zone ( 12 ) of the basic body ( 10 ), comprising the steps of: - placing glass cloth mats in a mold cavity of a production tool; - pressing the glass fabric mats in the production tool to form the base body ( 10 ) with a lip ( 16 ) which is formed in an at least near-edge portion; - demolding the main body ( 10 ); - evidence of the lip ( 16 ) facing away from the end face of the body with the material processing coating ( 18 ); - Stacking of each with a material processing cover ( 18 ) occupied basic bodies ( 10 ) of the same design, so that the lip ( 16 ) of a basic body ( 10 ) directly on the material processing coating ( 18 ) of a next basic body ( 10 ) is supported; Exerting a pressure on the stack of basic bodies ( 10 ), each with the material processing coating ( 18 ) are occupied, parallel to the axis of rotation of the main body ( 10 ); - releasing the pressure and unstacking the with the material processing coverings ( 18 ) occupied body ( 10 ).

Method according to claim 1, characterized in that the stack of basic bodies ( 10 ) is heated when applying the pressure, so that an adhesive for tying the respective material processing cover ( 18 ) to the respective base body ( 10 ) is activated.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the stack of basic bodies ( 10 ), each with a material processing coating ( 18 ), by means of a rod ( 20 ), the central recordings ( 14 ) the basic body ( 10 ), is centered.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lips ( 16 ) the basic body ( 10 ) are sanded.

Rotating disc for processing material surfaces, comprising a disk-shaped basic body ( 10 ), which has a central recording ( 14 ) for direct or indirect connection of a drive shaft, and a material processing coating ( 18 ), which on a frontally arranged annular zone ( 12 ) of the main body is applied, wherein the main body ( 10 ) is made of glass cloth mats and in a lying at least near the peripheral edge portion of the material processing cover ( 18 ) facing away from a lip ( 16 ), which is at least partially formed circumferentially.

Rotating disc according to claim 5, characterized in that the lip ( 16 ) is formed completely circumferential.

Rotating disc according to claim 5 or 6, characterized in that the lip ( 16 ) the peripheral edge of the body ( 10 ).

Rotating disc according to claim 5 or 6, characterized in that the lip ( 16 '' ) is formed in the form of a bead of the glass fabric mat construction and is spaced from the peripheral edge of the base body.

Rotating disc according to one of claims 5 to 8, characterized in that the basic body ( 10 ) has a diameter between 90 mm and 230 mm and the lip ( 16 ) has a height between 1 mm and 8 mm.

Tool for producing a basic body ( 10 ) a rotary disc for processing of material surfaces, which is formed from a plurality of interconnected glass fabric mats, comprising a mold cavity for receiving the glass fabric mats, with the shape of the base body ( 10 ) and a section for forming an at least partially circumferential lip ( 16 ) of the basic body ( 10 ).

Tool according to claim 10, characterized in that the section for forming the lip ( 16 ) is a cross-sectional edge-side bend of the mold cavity.

Tool according to claim 11, characterized in that the section for forming the lip ( 16 ' . 16 '' ) is formed from a wave-like curvature of the mold cavity which is close to the edge in cross-section.