DE102019212265A1

DE102019212265A1 - Filter elements, in particular wound filter elements or plate filter elements, and methods for providing such filter elements

Info

Publication number: DE102019212265A1
Application number: DE102019212265.5A
Authority: DE
Inventors: Ralf Disson; Hartmut Harr; Matthias Herb; Martin Ziegele
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2021-02-18

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filterelement (1) mit einem Filterkörper (2) zum Filtrieren eines Fluids, der mindestens ein Filterkörperteil (29) aus zwei über eine Stegfaltung (7) miteinander stoffschlüssig verbundenen Filterlagen (3,4) aufweist. Die Filterlagen (3,4) trennen einen Fluidraum (30) des Filterelements (1) in einen Fluidreinraum (31) und einen Fluidrohraum (32). Ferner weist der Filterkörper (2) eine Abstandshalteranordnung (8) aus Nockenkörpern (13) auf. Wesentlich für die Erfindung ist, dass an einem einzigen Filterkörperteil (29) mindestens zwei Nockenkörper (13) angeordnet sind. Dabei sind mindestens ein einziger Nockenkörper (13) zwischen zwei Filterlagen (3,4) des Filterkörperteils (29) und innerhalb des Fluidreinraums (31) sowie mindestens ein einziger Nockenkörper (13) innerhalb des Fluidrohraums (32) angeordnet. Dadurch wird der Effekt erzielt, dass die Filterlagen (3,4) mindestens eines Filterkörperteils (29) zueinander unter Ausbildung mindestens eines lichten Strömungsquerschnittes (34) beabstandet sind, so dass im Betrieb des Filterelements (1) Fluid vom Fluidrohraum (32) hin zum Fluidreinraum (31) strömen kann, wodurch ein einfach und kostengünstig hergestelltes, axial durchströmbares Filterelement bereit gestellt ist.The present invention relates to a filter element (1) with a filter body (2) for filtering a fluid, which has at least one filter body part (29) made of two filter layers (3, 4) connected to one another via a web fold (7). The filter layers (3, 4) separate a fluid space (30) of the filter element (1) into a fluid clean space (31) and a fluid tube space (32). The filter body (2) also has a spacer arrangement (8) made of cam bodies (13). It is essential for the invention that at least two cam bodies (13) are arranged on a single filter body part (29). At least one single cam body (13) is arranged between two filter layers (3, 4) of the filter body part (29) and within the fluid clean room (31) and at least one single cam body (13) within the fluid tube space (32). This achieves the effect that the filter layers (3, 4) of at least one filter body part (29) are spaced apart from one another with the formation of at least one clear flow cross section (34), so that when the filter element (1) is in operation, fluid from the fluid tube space (32) to the Fluid clean room (31) can flow, whereby a simply and inexpensively manufactured, axially permeable filter element is provided.

Description

Die Erfindung betrifft ein Filterelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Filterelement, insbesondere ein Wickelfilterelement, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren zum Bereitstellen derartiger Filterelemente.The invention relates to a filter element according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a filter element, in particular a wound filter element, according to the preamble of claim 8. The invention also relates to a method for providing such filter elements.

Filterelemente werden insbesondere im Bereich der Kraftfahrzeugtechnik und dort beispielsweise in Klimaanlagen, Luftfiltern, Ölfiltern oder Kraftstofffiltern eingesetzt und dienen dazu, ein an das Filterelement herangeführtes Rohfluid zu filtrieren. Beim Rohfluid handelt es sich beispielsweise um Außenluft, Innenluft oder eine Kombination von Außen- und Innenluft, um Kraftstoffe, um Schmierstoffe oder Wasser. Durch die Filtration werden Partikel und/oder andere Substanzen aus dem Rohfluid herausgetrennt, so dass dieses gereinigt und als Reinfluid zur weiteren Verwendung verfügbar ist.Filter elements are used in particular in the field of automotive engineering and there, for example, in air conditioning systems, air filters, oil filters or fuel filters and are used to filter a raw fluid brought to the filter element. The raw fluid is, for example, outside air, inside air or a combination of outside and inside air, fuels, lubricants or water. The filtration separates particles and / or other substances from the raw fluid so that it is cleaned and available as a pure fluid for further use.

In dem bereits im Jahr 1969 veröffentlichten Dokument DE 1 948 704 ist ein Filterelement beschrieben, dessen Filterkörper auf ein Rohr gewickelt ist.In the document published back in 1969 DE 1 948 704 describes a filter element whose filter body is wound on a tube.

Ferner ist aus dem Dokument DE 20 39 482 ein Filterelement bekannt, das zur Filtrierung einer Flüssigkeit dient und auf ein Rohr aufgewickelte Filterpapierstreifen umfasst.It is also from the document DE 20 39 482 a filter element is known which is used to filter a liquid and comprises strips of filter paper wound on a tube.

In dem Dokument GP 534385 A ist ebenfalls ein gewickeltes Filterelement beschrieben, wobei dessen Filterlagen bezüglich einer Filterlängsachse durchgängig schräg strukturiert sind.A wound filter element is also described in the document GP 534385 A, the filter layers of which are structured continuously at an angle with respect to a longitudinal filter axis.

In der Praxis umfassen Filterelemente üblicherweise mindestens einen einzigen oder mehrere Filterkörper, die die eigentliche physikalische Filtrierung von Partikel oder Substanzen aus einem Fluid bewerkstelligen. Filterkörper können dabei grundsätzlich als Wickelfilter oder als Plattenfilter realisiert sein, wobei sie vorzugsweis aus einem oder mehreren Filterkörperteilen aus Filterpapiermaterial gewickelt oder gefaltet oder geschichtet werden. Um das Filterelement in seiner wunschgemäßen Filterelementform zu halten, ist es nötig, die Filterkörperteile miteinander zu verbinden, wozu beispielsweise Klebstoff, insbesondere ein Heißschmelzklebstoff, oder ein Schweißverfahren eingesetzt wird. Aus verfahrenstechnischer Sicht sind die Verwendung von Klebstoff oder der Einsatz eines Schweißverfahrens allerdings relativ anspruchsvoll und regelmäßig mit relativ hohen Verfahrenskosten behaftet. Ferner hat sich gezeigt, dass miteinander verklebte oder verschweißte Filterkörperteile im Betrieb eines Filterelements dazu neigen, vollflächig aneinander berührend anzuliegen, wodurch der Durchströmwiderstand des Filterelements vergrößert ist. Dem Zuge der Zeit folgend, ist es wünschenswert hier zum einen Verfahrenskosten einzusparen und zum anderen den Wirkungsgrad des Filterelements zu verbessern.In practice, filter elements usually comprise at least one single filter body or a plurality of filter bodies which accomplish the actual physical filtration of particles or substances from a fluid. In principle, filter bodies can be implemented as wound filters or as plate filters, whereby they are preferably wound or folded or layered from one or more filter body parts made of filter paper material. In order to keep the filter element in its desired filter element shape, it is necessary to connect the filter body parts to one another, for which purpose an adhesive, in particular a hot melt adhesive, or a welding process is used, for example. From a procedural point of view, however, the use of adhesive or the use of a welding process are relatively demanding and usually involve relatively high process costs. Furthermore, it has been shown that filter body parts that are glued or welded to one another tend to touch one another over their entire surface when a filter element is in operation, whereby the flow resistance of the filter element is increased. In keeping with the times, it is desirable here on the one hand to save process costs and on the other hand to improve the efficiency of the filter element.

Die Aufgabe der Erfindung liegt daher darin, verbesserte oder zumindest andere Ausführungsformen eines Filterelements bereitzustellen. Die Erfindung hat sich ferner zur Aufgabe gemacht Verfahren anzugeben, mittels denen die Bereitstellung derartiger Filterelemente gelingt.The object of the invention is therefore to provide improved or at least different embodiments of a filter element. The invention has also set itself the task of specifying methods by means of which such filter elements can be provided.

Bei der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe insbesondere durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche und der Beschreibung.In the present invention, this object is achieved in particular by the subjects of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims and the description.

Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, zwischen einzelnen Filterlagen eines Filterkörperteils des Filterkörpers und zwischen einzelnen Filterlagen unmittelbar benachbarter Filterkörperteile eine Abstandshalteranordnung aus Nockenkörpern anzuordnen, wobei die Nockenkörper einen lichten Strömungsquerschnitte zwischen den Filterlagen geöffnet halten, so dass im Betrieb des Filterelements Fluid von einem stromauf liegenden Fluidrohraum hin zum einem stromabliegenden Fluidreinraum strömen kann. Ferner ist bevorzugt, Klebstoff lediglich an einer Klebstoffbestückungsfläche eines Filterkörperteils aufzutragen, um mehrere Filterkörperteile unter Ausbildung des Filterkörpers miteinander stoffschlüssig zu verbinden. Beispielsweise ist der Klebstoff als Klebstoffraupe aufgetragen, die beispielsweise aus punkt- oder strichförmig oder linienförmig gestaltetem Klebstoff gebildet ist. Das hat den Vorteil, dass ein mechanisch einfach und kostengünstig herzustellendes Filterelement angegeben ist, das beispielsweise als Wickelfilter oder Plattenfilter realisiert sein kann.The basic idea of the invention is to arrange a spacer arrangement of cam bodies between individual filter layers of a filter body part of the filter body and between individual filter layers of immediately adjacent filter body parts, the cam bodies keeping a clear flow cross-section between the filter layers open so that fluid from an upstream one during operation of the filter element Fluid pipe space can flow towards a downstream fluid clean room. Furthermore, it is preferred to apply adhesive only to an adhesive mounting surface of a filter body part in order to materially connect several filter body parts to one another while forming the filter body. For example, the adhesive is applied as a bead of adhesive, which is formed, for example, from adhesive designed in the form of points, lines or lines. This has the advantage that a filter element that is mechanically simple and inexpensive to manufacture is specified, which can be implemented as a wound filter or plate filter, for example.

Ein Filterelement verfügt zu diesem Zweck über einen Filterkörper zum Filtrieren eines Fluids. Der Filterkörper besteht aus mindestens einem einzigen oder einer ganzen Reihe von Filterkörperteilen. Jedes Filterkörperteil hat zwei über eine Stegfaltung miteinander stoffschlüssig verbundene Filterlagen. Der Filterkörper ist vorzugsweise so in einem Fluidraum, insbesondere des Filterelements, angeordnet, dass die Filterlagen den Fluidraum in mindestens einen Fluidreinraum und mindestens einen Fluidrohraum trennen. Ferner weist der Filterkörper eine Abstandshalteranordnung aus vorzugsweise zwei, drei oder mehr, Nockenkörpern auf. Wesentlich für die Erfindung ist, dass an einem einzigen Filterkörperteil mindestens zwei Nockenkörper angeordnet sind, von denen mindestens ein einziger Nockenkörper zwischen zwei Filterlagen des Filterkörperteils und innerhalb des Fluidreinraums und mindestens ein einziger Nockenkörper innerhalb des Fluidrohraums, insbesondere an dem Filterkörperteil, angeordnet sind. Das hat vorzugsweise den Effekt, dass die Filterlagen des Filterkörperteils voneinander unter Ausbildung mindestens eines lichten Strömungsquerschnittes beabstandet sind. Ferner hat das den Effekt, dass auch die Filterlagen zweier unmittelbar benachbarter Filterkörperteile voneinander unter Ausbildung mindestens eines lichten Strömungsquerschnittes beabstandet sind. Das hat den Vorteil, dass im Betrieb des Filterelements Fluid vom Fluidrohraum hin zum Fluidreinraum strömen kann.For this purpose, a filter element has a filter body for filtering a fluid. The filter body consists of at least one single or a whole series of filter body parts. Each filter body part has two filter layers that are firmly connected to one another by means of a web fold. The filter body is preferably arranged in a fluid space, in particular the filter element, in such a way that the filter layers separate the fluid space into at least one fluid clean space and at least one fluid tube space. Furthermore, the filter body has a spacer arrangement preferably made up of two, three or more cam bodies. It is essential for the invention that at least two cam bodies are arranged on a single filter body part, of which at least one single cam body is arranged between two filter layers of the filter body part and within the fluid clean room and at least one single cam body is arranged within the fluid tube space, in particular on the filter body part. This preferably has the effect that the Filter layers of the filter body part are spaced apart from one another to form at least one clear flow cross section. Furthermore, this has the effect that the filter layers of two directly adjacent filter body parts are also spaced apart from one another with the formation of at least one clear flow cross section. This has the advantage that, when the filter element is in operation, fluid can flow from the fluid tube space to the fluid clean space.

Zweckmäßigerweise können eine einzige oder alle Filterlagen jeweils mindestens einen über die jeweilige Filterlage erhabenen Nockenkörper bilden. Dabei sind die Filterlagen und die Nockenkörper einstückig ausgeführt. Das hat den Vorteil, dass die Nockenkörper unmittelbar stoffschlüssig, unverrutschbar und unverlierbar mit den Filterlagen verbunden sind.Expediently, a single filter layer or all of the filter layers can each form at least one cam body that is raised above the respective filter layer. The filter layers and the cam bodies are made in one piece. This has the advantage that the cam bodies are directly connected to the filter layers in a materially bonded, non-slip and captive manner.

Weiter zweckmäßigerweise kann an einer einzigen oder allen Filterlagen mindestens ein Nockenkörper berührend angeordnet sein. Dabei ist mindestens ein Nockenkörper aus einem Auflagekörper oder einem Klebstoffkörper oder einer Klebstoffraupe oder einem Klebstofftropfen oder aus einer Klebstoffreihe aus Klebstoffkörpern oder aus einer Klebstoffreihe aus Klebstofftropfen gebildet. Das hat den Vorteil, dass die Nockenkörper beispielsweise in einem nachgelagerten Prozessschritt als separates Einlegeteil auf die Filterlagen gebracht werden können. Dadurch können relativ komplexe Nockenkörpergeometrien erzeugt werden, beispielsweise indem ein Klebstoffkörper oder eine Klebstoffraupe zickzackförmig auf eine Filterlage aufgetragen wird.Further expediently, at least one cam body can be arranged in contact with one or all of the filter layers. In this case, at least one cam body is formed from a support body or an adhesive body or an adhesive bead or an adhesive droplet or from an adhesive row from adhesive bodies or from an adhesive row from adhesive droplets. This has the advantage that the cam bodies can, for example, be brought onto the filter layers as a separate insert in a subsequent process step. As a result, relatively complex cam body geometries can be generated, for example by applying an adhesive body or an adhesive bead in a zigzag shape to a filter layer.

Insbesondere kann an einer einzigen oder an allen Filterlagen mindestens eine Nockenreihe aus mindestens zwei oder mehr Nockenkörpern angeordnet sein. Bevorzugt ist, wenn jede Nockenreihe entlang ihrer jeweiligen Hauptausdehnung eine Reihenlängsrichtung definiert. Jedenfalls sind die Nockenkörper einer einzigen Nockenreihe, vorzugsweise in Richtung ihrer jeweiligen Reihenlängsrichtung, mit gegenseitigem Abstand, vorzugsweise in Reihenlängsrichtung oder zwischen einander, aufgereiht. Vorzugsweise kann dabei die Reihenlängsrichtung bezüglich der Stegfaltung orthogonal ausgerichtet sein. Denkbar ist auch, die Reihenlängsrichtung bezüglich der Stegfaltung winkelig auszurichten. Weiter insbesondere sind die Nockenreihen quer, vorzugsweise bezüglich ihrer Reihenlängsrichtung zueinander, und mit Abstand, vorzugsweise mit gleichmäßigem Abstand, zueinander angeordnet. Ferner können sich mindestens eine einzige oder alle Nockenreihen in Richtung ihrer jeweiligen Reihenlängsrichtung, vorzugsweise vollständig, über die Länge oder Breite einer Filterlage erstrecken.In particular, at least one row of cams made up of at least two or more cam bodies can be arranged on a single or on all filter layers. It is preferred if each row of cams defines a longitudinal direction of the row along its respective main extent. In any case, the cam bodies of a single row of cams are lined up, preferably in the direction of their respective row longitudinal direction, at a mutual distance, preferably in the row longitudinal direction or between one another. The longitudinal direction of the rows can preferably be oriented orthogonally with respect to the web fold. It is also conceivable to align the longitudinal direction of the rows at an angle with respect to the web fold. Furthermore, in particular, the rows of cams are arranged transversely, preferably with respect to their longitudinal direction in relation to one another, and at a distance, preferably at a uniform distance, from one another. Furthermore, at least one or all of the rows of cams can extend in the direction of their respective longitudinal direction, preferably completely, over the length or width of a filter layer.

Bevorzugt ist das Filterelement mit mindestens einem Paar von Filterkörperteilen ausgestattet, dessen Filterkörperteile stoffschlüssig miteinander verbunden, vorzugsweise verklebt oder verschweißt, sind.The filter element is preferably equipped with at least one pair of filter body parts, the filter body parts of which are materially connected to one another, preferably glued or welded.

Um mindestens zwei Filterlagen des Paars von Filterkörperteilen stoffschlüssig, vorzugsweise fluiddicht, miteinander zu verkleben, kann insbesondere eine oder mehrere Klebebestückungsflächen an mindestens einer der Filterlagen vorgesehen sein. An der oder den Klebebestückungsflächen ist vorzugsweise ein Klebstoff aus Klebstoffkörpern oder Klebstoffraupen oder Klebstofftropfen oder aus einer Klebstoffreihe aus Klebstoffkörpern oder aus einer Klebstoffreihe aus Klebstofftropfen aufgetragen oder auftragbar. Die Klebebestückungsfläche(n) können entlang ihrer Hauptausdehnungsrichtung vorzugsweise parallel zur Stegfaltung ausgerichtet und unmittelbar oder im Bereich eines von der Stegfaltung entfernten Filterlagenrands der jeweiligen Filterlage angeordnet sein.In order to bond at least two filter layers of the pair of filter body parts to one another in a materially bonded manner, preferably in a fluid-tight manner, in particular one or more adhesive mounting surfaces can be provided on at least one of the filter layers. An adhesive composed of adhesive bodies or adhesive beads or adhesive droplets or from an adhesive row of adhesive bodies or from an adhesive row of adhesive droplets is preferably applied or can be applied to the surface or surfaces to be fitted with adhesive. The adhesive mounting surface (s) can be aligned along their main direction of extent, preferably parallel to the web fold and arranged directly or in the area of a filter layer edge of the respective filter layer remote from the web fold.

Ein, insbesondere weiterer oder alternativer, Grundgedanke der Erfindung liegt darin, ein axial von Fluid durchströmbares Filterelement, insbesondere ein Wickelfilterelement, mit mindestens einem Filterkörper zum Filtrieren eines Fluids, beispielsweise Außenluft, Innenluft oder eine Kombination von Außen- und Innenluft, Kraftstoffe, Schmierstoffe oder Wasser, bereitzustellen. Der Filterkörper umfasst mindestens ein einziges Filterkörperteil, das vorzugsweise zwei Filterlagen aufweist, die mit, insbesondere radialem, Abstand zueinander unter Ausbildung eines Spiralringraums um eine Filterlängsachse des Filterelements herum spiralförmig angeordnet sind. Zweckmäßigerweise können die Filterlagen auch an einem Filtermittelrohr angeordnet und um die Filterlängsachse herum spiralförmig um das Filtermittelrohr aufgewickelt sein, insbesondere um die Filterlagen radial und axial zu stützen. Das Filtermittelrohr kann dabei bevorzugt am Filterelement verbleiben, und einen Wickelkern bilden, oder entfernt werden und vorzugsweise der entstehende Hohlraum durch ein anderes Bauteil verschlossen werden. Das Filtermittelrohr kann ferner einen, vorzugsweise vollständig durchgängigen, Rundquerschnitt, Ovalquerschnitt oder einen, vorzugsweise vollständig durchgängigen, Vieleckquerschnitt haben. Jeder Filterkörperteil weist ferner eine Stegfaltung auf, die die jeweiligen Filterlagen miteinander, insbesondere stoffschlüssig und/oder formschlüssig und/oder kraftschlüssig, verbindet. Beispielsweise kann der Filterkörper aus einem einzigen Filterpapier aus Filterpapiermaterial hergestellt sein und mit einer Stegfaltung ausgestattet werden, beispielsweise durch Umfalzen des Filterpapiers, so dass die Stegfaltung und die Filterlagen sozusagen einstückig sind. Grundsätzlich kann die Stegfaltung aber auch einen eigenen Stegkörper haben, der beispielswiese mittels Klebstoff an den Filterlagen angeordnet ist. Im Ergebnis kann der Filterkörper daher einstückig oder mehrteilig ausgeführt sein.A particularly further or alternative basic concept of the invention is to provide a filter element through which fluid can flow axially, in particular a wound filter element, with at least one filter body for filtering a fluid, for example outside air, inside air or a combination of outside and inside air, fuels, lubricants or Water. The filter body comprises at least one single filter body part, which preferably has two filter layers, which are arranged in a spiral shape around a longitudinal filter axis of the filter element with, in particular radial, spacing from one another, forming an annular spiral space. The filter layers can expediently also be arranged on a filter medium tube and wound around the filter medium tube in a spiral shape around the filter medium tube, in particular in order to support the filter layers radially and axially. The filter medium tube can preferably remain on the filter element and form a winding core, or it can be removed and the resulting cavity can preferably be closed by another component. The filter medium pipe can furthermore have a, preferably completely continuous, round cross-section, oval cross-section or a, preferably completely continuous, polygonal cross-section. Each filter body part also has a web fold that connects the respective filter layers to one another, in particular in a materially and / or positively and / or non-positively manner. For example, the filter body can be made from a single filter paper made of filter paper material and equipped with a web fold, for example by folding over the filter paper, so that the web fold and the filter layers are, so to speak, one piece. In principle, however, the web fold can also have its own web body, which is attached, for example, by means of adhesive the filter layers is arranged. As a result, the filter body can therefore be made in one piece or in several parts.

Wesentlich ist, dass die Filterlagen jeweils an einem zur Stegfaltung beabstandeten freien Filterlagenrand miteinander stoffschlüssig verbunden sind und dass der Filterkörper eine innerhalb des Spiralringraums angeordnete Abstandshalteranordnung aufweist. Die Abstandshalteranordnung hat den Effekt, die Filterlagen zueinander zu beabstanden, so dass der Spiralringraum im Betrieb des Filterelements unter Ausbildung mindestens eines lichten Strömungsquerschnittes geöffnet ist und bleibt, selbst wenn hohe Fluidkräfte auf das Filterelement wirken. Das hat den Vorteil, dass Fluid stets vom Fluidrohraum in den Fluidreinraum strömen kann. Ferner können die Filterlagen zweier Filterkörperteile jeweils an einem zur Stegfaltung beabstandet angeordneten Filterlagenrand einer Filterlage miteinander stoffschlüssig verbunden sein, beispielsweis verklebt oder verscheißt sein. Im Ergebnis ist damit ein einfach und kostengünstig herstellbares, insbesondere axial durchströmbares, Filterelement bereitgestellt.It is essential that the filter layers are each materially connected to one another at a free filter layer edge spaced apart from the web fold and that the filter body has a spacer arrangement arranged within the spiral annulus. The spacer arrangement has the effect of spacing the filter layers apart from one another so that the spiral annulus is and remains open when the filter element is in operation, forming at least one clear flow cross section, even when high fluid forces act on the filter element. This has the advantage that fluid can always flow from the fluid tube space into the fluid clean room. Furthermore, the filter layers of two filter body parts can each be materially connected to one another at a filter layer edge of a filter layer arranged at a distance from the web fold, for example glued or welded. As a result, a filter element that can be produced simply and inexpensively, in particular through an axial flow, is provided.

Zweckmäßigerweise kann die Abstandshalteranordnung durch eine oder beide Filterlagen gebildet bzw. daran integral ausgebildet bzw. ausgeformt sein, insbesondere durch einen Filterlagenabschnitt der jeweiligen Filterlagen. Das hat den Effekt, dass keine zusätzlichen Komponenten bereitgestellt werden müssen, um die Abstandshalteranordnung zu bilden, so dass das Filterelement relativ kostengünstig in der Bereitstellung ist. Vorzugsweise kann die Abstandshalteranordnung über die Filterlagen erhaben gestaltet sein, insbesondere durch eine Prägung einer oder beider Filterlagen, so dass sie in den Spiralringraum hinein ragt und/oder diesen bildet. Die Abstandshalteranordnung kann dabei beispielsweise so gestaltet sein, dass sie an der einen oder anderen Filterlage berührend anliegt oder abgestützt ist.The spacer arrangement can expediently be formed by one or both filter layers or integrally formed or shaped thereon, in particular by a filter layer section of the respective filter layers. This has the effect that no additional components have to be provided in order to form the spacer arrangement, so that the filter element is relatively inexpensive to provide. The spacer arrangement can preferably be designed to be raised above the filter layers, in particular by embossing one or both filter layers, so that it protrudes into and / or forms the spiral annulus. The spacer arrangement can for example be designed in such a way that it rests or is supported in a touching manner on one or the other filter layer.

Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, dass die Abstandshalteranordnung mindestens eine Nockenanordnung umfasst. Zweckmäßigerweise weist die Nockenanordnung eine oder mehrere Nockenreihen auf, die jeweils über die sie bildende Filterlage erhabenen gestaltet sind, vorzugsweise im Rahmen eines Nockenprägungsprozesses an einer oder beiden Filterlagen. Die Nockenreihen ragen also ausgehend von einer Filterlage weg, beispielsweise in Bezug zur Filterlängsachse nach radial innen und/oder nach radial außen. Die Nockenanordnung und die Nockenreihen dienen zum Führen des Fluids durch das Filterelement und halten insbesondere den Spiralringraum offen.It is also preferably provided that the spacer arrangement comprises at least one cam arrangement. The cam arrangement expediently has one or more rows of cams which are each designed to be raised above the filter layer forming them, preferably in the context of a cam stamping process on one or both filter layers. The rows of cams therefore project away from a filter layer, for example radially inward and / or radially outward in relation to the filter longitudinal axis. The cam arrangement and the rows of cams serve to guide the fluid through the filter element and in particular keep the spiral annulus open.

Bevorzugt ist es, wenn die Nockenreihen jeweils entlang ihrer Hauptausdehnung eine Reihenlängsrichtung definieren oder dass sie in einer Umfangsrichtung um die Filterlängsachse herum, vorzugsweise gleichmäßig, zueinander beabstandet und parallel oder im Wesentlichen parallel zur Filterlängsachse an einer einzigen oder an beiden Filterlagen ausgebildet sind. Bevorzugt ist ferner, wenn die Reihenlängsrichtungen der Nockenreihen bezüglich der Stegfaltung orthogonal ausgerichtet oder wenn die Reihenlängsrichtungen der Nockenreihen bezüglich der Stegfaltung winkelig ausgerichtet sind. In jeden Fall sind damit, bevorzugt mehrere, Nockenreihen über den Umfang verteilt. Zweckmäßigerweise kann sich mindestens eine einzige oder alle Nockenreihen in Richtung der Filterlängsachse, vorzugsweise vollständig, über die Axiallänge einer Filterlage, also über die Gesamtlänge einer Filterlage in Richtung der Filterlängsachse, erstrecken, so dass sozusagen ein Filterelement bereitgestellt ist, dessen Filterlagen durchgängig strukturiert sind.It is preferred if the rows of cams each define a row longitudinal direction along their main extent or that they are formed in a circumferential direction around the filter longitudinal axis, preferably evenly, spaced from one another and parallel or essentially parallel to the filter longitudinal axis on one or both filter layers. It is also preferred if the longitudinal directions of the rows of cams are oriented orthogonally with respect to the web fold or if the longitudinal directions of the cams are oriented at an angle with respect to the web fold. In any case, preferably several, rows of cams are thus distributed over the circumference. At least one or all of the rows of cams can expediently extend in the direction of the filter longitudinal axis, preferably completely, over the axial length of a filter layer, i.e. over the entire length of a filter layer in the direction of the filter longitudinal axis, so that a filter element is provided, the filter layers of which are structured throughout.

Insbesondere können die Nockenreihen alternierend erhaben gestaltet sein, in der Art, dass von einer einzigen Filterlage mindestens eine einzige Nockenreihe in Richtung einer Flächennormalen der Filterlage erhaben gestaltet ist und dass mindestens eine einzige Nockenreihe in der Gegenrichtung erhaben gestaltet ist. Das hat sowohl bei Wickelfilterelementen als auch bei Plattenfilterelementen den Vorteil, dass zwischen zwei oder mehr berührend aufeinandergestapelten Filterkörperteilen mehrere lichte Strömungsquerschnitte offen gehalten werden können.In particular, the rows of cams can be designed alternately raised, in such a way that at least one single row of cams from a single filter layer is raised in the direction of a surface normal of the filter layer and that at least one single row of cams is raised in the opposite direction. Both in the case of wound filter elements and plate filter elements, this has the advantage that several clear flow cross-sections can be kept open between two or more filter body parts stacked on top of one another in contact.

Es ist zweckmäßig, wenn das Filterelement mindestens eine Nockenreihe umfasst, die bezogen auf ihre Hauptausdehnung einen, vorzugsweise vollständig durchgängigen, dreieckigen, vieleckigen oder gewölbten Querschnitt aufweist. Die Nockenreihen können prinzipiell einen beliebigen Querschnitt aufweisen, allerdings können, vorzugsweise vollständig durchgängige, dreieckige, vieleckige oder gewölbte Querschnitte von Nockenreihen relativ einfach im Rahmen eines Nockenprägungsprozesses an einer oder beiden Filterlagen ausgebildet werden, so dass die Bereitstellung eines Filterelements relativ kostengünstig möglich ist. Insbesondere können eine einzige oder mehrere oder alle Nockenreihen in mehrere Nockenkörper aufgeteilt sein. Die Nockenkörper sind bevorzugt in Richtung der Filterlängsachse oder in Richtung ihrer jeweiligen Reihenlängsrichtung axial zueinander beabstandet und weisen jeweils eine parallel oder quer zur Filterlängsachse oder zur Reihenlängsrichtung oder zur Stegfaltung orientierte Hauptausdehnung auf. Bezogen auf die jeweilige Hauptausdehnung haben ein oder alle Nockenkörper, vorzugsweise vollständig durchgängige, dreieckige, vieleckige oder gewölbte Querschnitte. Dadurch ist ein Filterelement sozusagen mit vielen in Nockenreihenrichtung angeordneten, vorzugsweise relativ kleinen, vorzugsweise strömungswirksamen, vorzugsweise sickenartigen, Nockenkörper ausgestattet, so dass insgesamt ein Filterelement mit relativ geringem Durchströmwiderstand bereitgestellt ist.It is expedient if the filter element comprises at least one row of cams which, based on its main extent, has a preferably completely continuous, triangular, polygonal or arched cross section. In principle, the rows of cams can have any cross-section, but preferably completely continuous, triangular, polygonal or arched cross-sections of rows of cams can be formed relatively easily as part of a cam stamping process on one or both filter layers, so that the provision of a filter element is relatively inexpensive. In particular, a single or several or all of the rows of cams can be divided into several cam bodies. The cam bodies are preferably axially spaced from one another in the direction of the filter longitudinal axis or in the direction of their respective row longitudinal direction and each have a main extent oriented parallel or transversely to the filter longitudinal axis or to the row longitudinal direction or to the web folding. In relation to the respective main extent, one or all of the cam bodies preferably have completely continuous, triangular, polygonal or curved cross sections. As a result, a filter element is, so to speak, with many, preferably relatively small, preferably flow-effective, preferably bead-like, cam bodies arranged in the direction of the cams equipped, so that overall a filter element is provided with a relatively low flow resistance.

Die Nockenreihen können ferner in einer Umfangsrichtung um die Filterlängsachse oder um die Stegfaltung herum, vorzugsweise gleichmäßig, zueinander beabstandet und parallel oder im Wesentlichen parallel zur Filterlängsachse oder zur Stegfaltung an einer einzigen oder an beiden Filterlagen ausgebildet sein. Ferner ist denkbar, dass sich mindestens eine einzige oder alle Nockenreihen in Richtung der Filterlängsachse oder in Richtung der Stegfaltung, vorzugsweise vollständig, über die axiale Länge einer Filterlage erstrecken.The rows of cams can furthermore be formed in a circumferential direction around the filter longitudinal axis or around the web fold, preferably evenly, spaced from one another and parallel or essentially parallel to the filter longitudinal axis or to the web fold on one or both filter layers. It is also conceivable that at least one or all of the rows of cams extend in the direction of the filter longitudinal axis or in the direction of the web fold, preferably completely, over the axial length of a filter layer.

Weiterhin sind auch Nockenanordnungen möglich, bei denen die Nockenkörper in einem Winkel zur Filterlängsachse bzw. zur Stegfaltung eingebracht sind. Es ist ebenfalls möglich, die Nockenkörper mit anderen als einfachen länglichen geometrischen Formen zu verwenden, z.B. punktförmige Linsen, Sichelformen, Dreiecke, Vier- oder Vielecke, L- oder X-förmig.Furthermore, cam arrangements are also possible in which the cam bodies are introduced at an angle to the longitudinal axis of the filter or to the web fold. It is also possible to use the cam bodies with other than simple elongated geometrical shapes, e.g. point lenses, sickle shapes, triangles, four or polygons, L or X shaped.

Die Nockenkörper können zur Aufrechterhaltung eines Strömungsquerschnittes zwischen den Filterlagen mit einem gegenüberliegenden Nockenkörper Kontakt haben oder die gegenüberliegende Filterlage berühren. Weiterhin ist denkbar die Nockenkörper an der Berührungsfläche mit dem gegenüberliegenden Nockenkörper oder der gegenüberliegenden Filterlage zu verkleben, um den Strömungsquerschnitte offen zu halten.To maintain a flow cross section between the filter layers, the cam bodies can be in contact with an opposing cam body or touch the opposing filter layer. It is also conceivable to glue the cam bodies on the contact surface with the opposing cam body or the opposing filter layer in order to keep the flow cross-sections open.

Um die Filterlagen des Filterkörperteils stoffschlüssig miteinander zu verkleben, können insbesondere eine oder mehrere Klebebestückungsflächen an mindestens einer der Filterlagen vorgesehen sein. An der oder den Klebebestückungsflächen kann ein Klebstoff aus Klebstoffkörpern oder Klebstoffraupen oder Klebstofftropfen oder aus einer Klebstoffreihe aus Klebstoffkörpern oder aus einer Klebstoffreihe aus Klebstofftropfen aufgetragen oder auftragbar sein. Die Klebebestückungsflächen) können entlang ihrer Hauptausdehnungsrichtung vorzugsweise parallel zur Stegfaltung oder zur Filterlängsachse ausgerichtet und unmittelbar oder im Bereich eines von der Stegfaltung entfernten Filterlagenrands der jeweiligen Filterlage angeordnet sein.In order to bond the filter layers of the filter body part to one another in a materially bonded manner, in particular one or more adhesive mounting surfaces can be provided on at least one of the filter layers. An adhesive composed of adhesive bodies or adhesive beads or adhesive droplets or from an adhesive series of adhesive bodies or from an adhesive series of adhesive droplets can be applied or can be applied to the surface or surfaces to be fitted with adhesive. The adhesive mounting surfaces) can be aligned along their main direction of extent, preferably parallel to the web fold or to the filter longitudinal axis, and be arranged directly or in the area of a filter layer edge of the respective filter layer remote from the web fold.

Zweckmäßigerweise ist mindestens ein Filterlagenrand durch einen parallel oder im Wesentlichen parallel zur Stegfaltung orientierten und relativ zur Stegfaltung beabstandeten freien Randstreifen der jeweiligen Filterlage gebildet, wobei sich der Randstreifen vorzugsweise ausgehend von einer freien Kante einer Filterlage 1 mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm oder mehr Millimeter in Richtung der Stegfaltung flächig ausdehnen kann.At least one filter layer edge is expediently formed by a free edge strip of the respective filter layer that is oriented parallel or essentially parallel to the web fold and spaced apart from the web fold, the edge strip preferably extending from a free edge of a filter layer 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm or can expand more millimeters in the direction of the web fold.

Jedenfalls kann der Filterlagenrand eine Klebstoffbestückungsteilfläche bilden, an der jeweils ein Klebstoff aufgetragen sein kann, um eine oder beide Filterlagen, insbesondere unter Ausbildung einer Klebstoffraupe, miteinander stoffschlüssig und fluiddicht zu verbinden.In any case, the edge of the filter layer can form a partial area of adhesive equipment to which an adhesive can be applied in order to connect one or both filter layers to one another in a materially and fluid-tight manner, in particular with the formation of an adhesive bead.

Ein Grundgedanke der Erfindung, der vorzugsweise zusätzlich oder alternativ zum weiter oben genannten Grundgedanken realisierbar ist, kann darin liegen, ein Verfahren zum Bereitstellen eines Filterelements, insbesondere eines Wickelfilterelements, anzugeben. Ein Verfahren umfasst hierzu ein Filterelement mit einem Filterkörper zum Filtrieren eines Fluids aus mindestens einem Filterkörperteil. Das Verfahren schlägt die Schritte vor, zunächst einen eine Faltebene aufspannenden Filterkörperteil bereitzustellen, vorzugsweise als Endlosbandmaterial. Der Filterkörperteil umfasst dabei wenigstens eine Filtermaterialschicht aus beispielsweise Filterpapier oder Vliesmaterial. In den Filterkörper werden weiterhin Prägungen eingebracht, nämlich für eine Stegfaltung und Nockenkörper einer Abstandshalteranordnung. Alternativ können die Nockenkörper auch durch Auftragen abstandshaltender Elemente, wie beispielsweise Leimrauben, gebildet werden.A basic idea of the invention, which can preferably be implemented in addition to or as an alternative to the basic idea mentioned above, can be to provide a method for providing a filter element, in particular a wound filter element. For this purpose, a method comprises a filter element with a filter body for filtering a fluid from at least one filter body part. The method proposes the steps of initially providing a filter body part spanning a folding plane, preferably as an endless belt material. The filter body part comprises at least one filter material layer made of, for example, filter paper or fleece material. Embossings are also made in the filter body, namely for a web fold and cam bodies of a spacer arrangement. Alternatively, the cam bodies can also be formed by applying spacing elements such as glue screws.

Weiter ist vorgesehen, das Filterkörperteil zu falten, vorzugsweise durch Endlosfalten, nämlich um eine das Filterkörperteil vorzugsweise halbierende Faltgerade herum, so dass der Filterkörper eine Stegfaltung und zwei über die Stegfaltung miteinander verbundene Filterlagen bildet. Bei der Faltung wird am Anfang und am Ende des aufzuwickelnden Materials ein Klebstoff quer zur Faltung, sprich quer zur Stegfaltung, aufgebracht, die die berührend aufeinandergelegten Lagen miteinander stoffschlüssig verbindet, insbesondere um im gewickelten Zustand des Filterelements einen Anfang und ein Ende des Filterwickels zu verschließen. Im Gesamten ist dann bereits ein im Querschnitt v-förmiger Filterkörper bereitgestellt; mit anderen Worten wird ein zweilagiger Filterkörper bereitgestellt, bei dem die beiden Filterlagen beabstandet durch die abstandshalternden Nockenköper aneinander anliegen. Zuletzt ist vorgesehen, die Filterlagen, vorzugsweise unter Zuhilfenahme eines Wickelkerns, um eine Filterlängsachse herum zu wickeln. Vor dem Wickeln wird an der von der Stegfaltung beabstandeten Randseite ein Klebstoff aufgetragen, so dass die beiden Filterlagen miteinander mittels des aufgetragenen Klebstoffs verkleben können.It is further provided to fold the filter body part, preferably by endless folding, namely around a straight fold line that preferably bisects the filter body part, so that the filter body forms a web fold and two filter layers connected to one another via the web fold. During the folding, an adhesive is applied across the fold, i.e. across the web fold, at the beginning and end of the material to be wound up, which materially connects the layers placed one on top of the other, in particular to close a beginning and an end of the filter roll when the filter element is wound . Overall, a filter body with a V-shaped cross section is then already provided; in other words, a two-layer filter body is provided, in which the two filter layers abut against one another, spaced apart by the spacer-retaining cam bodies. Finally, it is provided that the filter layers, preferably with the aid of a winding core, are wound around a filter longitudinal axis. Before winding, an adhesive is applied to the edge side that is spaced apart from the web fold, so that the two filter layers can stick to one another by means of the applied adhesive.

Es ist noch zu erwähnen, dass beim Wickeln des Filterelements bzw. des Filterkörpers mit oder ohne unterstützenden Wickelkern gearbeitet werden kann. Denkbar ist beispielsweise, dass der Wickelkern einen vollständig durchgängigen Rundquerschnitt hat. Prinzipiell sind auch andere Wickelkerne denkbar, beispielsweise Wickelkerne mit einem Ovalquerschnitt oder einem Flachquerschnitt oder einem Rechteckquerschnitt. Ferner kann der Wickelkern auch als Filtermittelrohr bezeichnet werden.It should also be mentioned that when winding the filter element or the filter body, it is possible to work with or without a supporting winding core. It is conceivable, for example, that the winding core has a completely continuous round cross section. In principle, other winding cores are also conceivable, for example winding cores with a Oval cross-section or a flat cross-section or a rectangular cross-section. Furthermore, the winding core can also be referred to as a filter medium tube.

Ferner können stirnseitige spiralförmige Ränder des Filterelements zusätzlich oder alternativ zur Verklebung mittels der Bindemittelanordnung mit einem Klebstoff verschlossen werden, beispielsweise mit einer Hotmelt-Leimraupe.Furthermore, the spiral-shaped edges of the filter element on the face side can additionally or alternatively be sealed with an adhesive, for example with a hotmelt glue bead, for gluing by means of the binder arrangement.

Weiter zweckmäßigerweise sind die Nockenanordnung bzw. die Nockenreihen so gestaltet, dass sie sich, vorzugsweise beim Wickeln des Filterelements, auf eine neutrale Faser des Filterelements legen. Die neutrale Faser ist bevorzugt quer zur Filterlängsachse mittig zwischen dem Außenradius und dem Innenradius, sozusagen mittig zwischen einer äußeren und einer inneren Filterlage des Filterelements angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die Nockenanordnung bzw. die Nockenreihen nicht wieder zerdrückt werden und dass die Filterlagen, vorzugsweise eine radial innen angeordnete Filterlage, keine Falten wirft.It is also expedient for the cam arrangement or the rows of cams to be designed in such a way that they lie on a neutral fiber of the filter element, preferably when the filter element is being wound. The neutral fiber is preferably arranged transversely to the filter longitudinal axis, centrally between the outer radius and the inner radius, so to speak, centrally between an outer and an inner filter layer of the filter element. This has the advantage that the cam arrangement or the rows of cams are not crushed again and that the filter layers, preferably a filter layer arranged radially on the inside, do not form any folds.

Ein anderer Grundgedanke der Erfindung, der zusätzlich oder alternativ zu dem weiter oben genannten Grundgedanken realisierbar ist, kann darin liegen, ein Verfahren zum Bereitstellen eines Filterelements, insbesondere eines Plattenfilterelements, anzugeben. Ein Verfahren umfasst hierzu ein Filterelement mit einem Filterkörper zum Filtrieren eines Fluids aus mindestens einem Filterkörperteil. Im Rahmen des Verfahrens sind folgende Schritte vorgesehen:

1) Bereitstellen eines eine Faltebene aufspannenden Filterkörperteils, vorzugsweise als Endlosbandmaterial, das wenigstens eine Filterschicht aus einem Filtermaterial umfasst.
2) Prägen des Filterkörperteils bzw. der Filterschicht, nämlich prägen einer Stegfaltung und prägen von Nockenkörpern einer Abstandshalteranordnung und/oder aufbringen abstandshaltender separater Nockenkörper (einer oder der Abstandshalteranordnung.
3) Falten, vorzugsweise Endlosfalten, des Filterkörperteils bzw. der Filterschicht um eine den Filterkörperteil bzw. die Filterschicht vorzugsweise halbierende Faltgerade herum, so dass der Filterkörperteil bzw. die Filterschicht eine Stegfaltung und zwei über die Stegfaltung miteinander verbundene Filterlagen bildet,
4) Auftragen von Klebstoff auf eine oder mehrere von der Stegfaltung beabstandet an einem Filterlagenrand der Filterlagen angeordnete Klebstoffbestückungsflächen, und/oder
5) Aufeinanderlegen wenigstes zweier Filterlagen, um eine Verklebung mittels des zuvor aufgetragenen Klebstoffs zu ermöglichen oder um die beiden Filterlagen miteinander stoffschlüssig zu verschweißen, so dass mindestens ein Paar von Filterlagen bereitgestellt ist, das ein Filterelement bildet.

Another basic idea of the invention, which can be implemented in addition or as an alternative to the basic idea mentioned above, can be to provide a method for providing a filter element, in particular a plate filter element. For this purpose, a method comprises a filter element with a filter body for filtering a fluid from at least one filter body part. The procedure includes the following steps:

1) Providing a filter body part spanning a folding plane, preferably as an endless belt material, which comprises at least one filter layer made of a filter material.
2) Embossing of the filter body part or the filter layer, namely embossing a web fold and embossing cam bodies of a spacer arrangement and / or applying spacing separate cam bodies (one or the spacer arrangement.
3) folding, preferably endless folds, of the filter body part or the filter layer around a straight fold line that preferably bisects the filter body part or the filter layer, so that the filter body part or the filter layer forms a web fold and two filter layers connected to one another via the web fold,
4) Applying adhesive to one or more adhesive mounting surfaces arranged at a distance from the web fold on a filter layer edge of the filter layers, and / or
5) Laying at least two filter layers on top of one another in order to enable gluing by means of the previously applied adhesive or to materially weld the two filter layers to one another, so that at least one pair of filter layers is provided that forms a filter element.

Ein Grundgedanke der Erfindung, der vorzugsweise zusätzlich oder alternativ zu dem weiter oben genannten Grundgedanken realisierbar ist, kann darin bestehen, ein Plattenfilterelement bereitzustellen. Ein derartiges Plattenfilterelement weist einen Filterkörper zum Filtrieren eines Fluids auf, der aus mindestens einem Filterkörperteil besteht. Jedes Filterkörperteil hat zwei über eine Stegfaltung miteinander stoffschlüssig verbundene Filterlagen, wobei der Filterkörper so in einem Fluidreinraum des Filterelements angeordnet ist, dass die Filterlagen dort ein Fluidrohraum von einem Fluidreinraum trennen. Ferner ist das Filterelement mit einer Abstandshalteranordnung aus mindestens einem Nockenkörper ausgerüstet. Wesentlich ist, dass an einem einzigen Filterkörperteil zwischen zwei Filterlagen mindestens ein einziger Nockenkörper angeordnet ist, um die Filterlagen zueinander unter Ausbildung mindestens eines lichten Strömungsquerschnittes zu beabstanden. Das hat den Effekt, dass im Betrieb des Filterelements, also dann, wenn Fluid zum Filtern durch das Filterelement strömt, Fluid vom Fluidrohraum hin zum Fluidreinraum strömen kann.A basic idea of the invention, which can preferably be implemented in addition or as an alternative to the basic idea mentioned above, can consist in providing a plate filter element. Such a plate filter element has a filter body for filtering a fluid which consists of at least one filter body part. Each filter body part has two filter layers connected to one another in a materially bonded manner via a web fold, the filter body being arranged in a fluid clean room of the filter element in such a way that the filter layers there separate a fluid tube chamber from a fluid clean room. Furthermore, the filter element is equipped with a spacer arrangement comprising at least one cam body. It is essential that at least one single cam body is arranged on a single filter body part between two filter layers in order to space the filter layers apart with the formation of at least one clear flow cross section. This has the effect that when the filter element is in operation, that is, when fluid for filtering flows through the filter element, fluid can flow from the fluid tube space to the fluid clean space.

Denkbar ist zuletzt, dass die zwischen den Filterlagen angeordnete Abstandshalteranordnung aus Abstandshalterkörpern vorzugsweise wie eine Strömungsleitstruktur auf das durch das Filterelement durchströmende Fluid wirken kann, nämlich strömungsbeeinflussend, beispielsweise turbulenzbildend, wodurch beispielsweise ein Filterreinigungseffekt erzielbar ist.Finally, it is conceivable that the spacer arrangement of spacer bodies arranged between the filter layers can preferably act like a flow guide structure on the fluid flowing through the filter element, namely influencing the flow, for example creating turbulence, whereby a filter cleaning effect can be achieved, for example.

Ein Fachmann würde verstehen, dass die Begriffe „ein“ oder „eine“ nicht als „eine einzige“ interpretiert werden dürfen.One skilled in the art would understand that the terms “a” or “an” should not be interpreted as “a single”.

Ferner wird der Begriff „mehrere“ im Rahmen dieser Unterlagen verstanden als „genau zwei“, „mindestens zwei“ oder auch „mehr als zwei“, beispielsweise drei oder vier.Furthermore, the term “several” in the context of these documents is understood as “exactly two”, “at least two” or also “more than two”, for example three or four.

Weiter ferner werden die Begriffe „viel“ oder „viele“ im Rahmen dieser Unterlagen als Ausdruck für „größer als genau zwei“ verstanden beispielsweise drei oder vier. Keinesfalls dürfen die Begriffe „mehrere“ und „viele“ sinngleich ausgelegt werden.Furthermore, the terms “a lot” or “many” in the context of these documents are understood as an expression for “greater than exactly two”, for example three or four. Under no circumstances should the terms “several” and “many” be interpreted in the same way.

Zusammenfassend bleibt festzuhalten: Die vorliegende Erfindung betrifft bevorzugt ein Filterelement mit einem Filterkörper zum Filtrieren eines Fluides, der mindestens ein Filterkörperteil aus zwei über eine Stegfaltung miteinander stoffschlüssig verbundenen Filterlagen aufweist. Die Filterlagen trennen einen Fluidraum des Filterelements in einen Fluidreinraum und einen Fluidrohraum. Ferner weist der Filterkörper eine Abstandshalteranordnung aus Nockenkörpern auf. Wesentlich für die Erfindung ist, dass an einem einzigen Filterkörperteil mindestens zwei Nockenkörper angeordnet sind. Dabei sind mindestens ein einziger Nockenkörper zwischen zwei Filterlagen des Filterkörperteils und innerhalb des Fluidreinraums sowie mindestens ein einziger Nockenkörper innerhalb des Fluidrohraums angeordnet. Dadurch wird der Effekt erzielt, dass die Filterlagen mindestens eines Filterkörperteils zueinander unter Ausbildung mindestens eines lichten Strömungsquerschnittes beabstandet sind, so dass im Betrieb des Filterelements Fluid vom Fluidrohraum hin zum Fluidreinraum strömen kann, wodurch ein einfach und kostengünstig hergestelltes, axial durchströmbares Filterelement bereit gestellt ist.In summary, it remains to be stated: The present invention preferably relates to a filter element with a filter body for filtering a fluid, which has at least one filter body part made up of two filter layers that are cohesively connected to one another via a web fold. The filter layers separate one fluid space of the filter element into one Fluid clean room and a fluid tube room. Furthermore, the filter body has a spacer arrangement made of cam bodies. It is essential for the invention that at least two cam bodies are arranged on a single filter body part. In this case, at least one single cam body is arranged between two filter layers of the filter body part and within the fluid clean room, and at least one single cam body is arranged within the fluid tube chamber. This achieves the effect that the filter layers of at least one filter body part are spaced apart from one another with the formation of at least one clear flow cross-section, so that when the filter element is in operation, fluid can flow from the fluid tube space to the fluid clean room, whereby a simply and inexpensively manufactured, axially permeable filter element is provided .

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention emerge from the subclaims, from the drawings and from the associated description of the figures on the basis of the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description, with the same reference symbols referring to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematisch

1 ein stark vereinfachtes Filterelement in einer Seitenansicht,
2 in einer perspektivischen Ansicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Wickelfilterelements,
3 in einer Draufsicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Plattenfilterelements, wobei zur besseren Erkennbarkeit des strukturellen Aufbaus des Plattenfilterelements eine Ausbrechung am Plattenfilterelement angeordnet ist, so dass ein Blick in das Innere des Plattenfilterelements möglich ist,
4 in einer Draufsicht ein bevorzugtes weiteres Ausführungsbeispiel eines Filterelements, nämlich ein eine Faltebene aufspannendes Filterkörperteil eines Filterelements im Rahmen eines ersten Schrittes des Verfahrens zum Bereitstellen eines Wickelfilterelements,
5 in einer Draufsicht das Filterkörperteil aus 4, allerdings im Rahmen weiterer Schritte des Verfahrens zum Bereitstellen eines Wickelfi lterelem ents,
6 in einer perspektivischen Ansicht das Filterkörperteil aus 5, allerdings im Rahmen weiterer Schritte des Verfahrens zum Bereitstellen eines Wickelfilterelements,
7 in einer Draufsicht das Filterkörperteil aus 6, allerdings im Rahmen weiterer Schritte des Verfahrens zum Bereitstellen eines Wickelfi lterelem ents,
8 in einer Seitenansicht ein nach dem Verfahren bereitgestelltes Wickelfilterelement und
9 und 10jeweils in einer Stirnansicht das Wickelfilterelement aus 8, nämlich gemäß dort dargestellter Pfeile VII und VIII.

It show each schematically

1 a greatly simplified filter element in a side view,
2 in a perspective view a preferred embodiment of a wound filter element,
3 in a top view a preferred embodiment of a plate filter element, wherein a breakout is arranged on the plate filter element for better visibility of the structural design of the plate filter element, so that a view into the interior of the plate filter element is possible,
4th in a top view a preferred further exemplary embodiment of a filter element, namely a filter body part of a filter element spanning a folding plane as part of a first step of the method for providing a wound filter element,
5 in a plan view of the filter body part 4th , but as part of further steps in the process for providing a winding filter element,
6th in a perspective view of the filter body part 5 , but within the scope of further steps of the method for providing a wound filter element,
7th in a plan view of the filter body part 6th , but as part of further steps in the process for providing a winding filter element,
8th in a side view of a wound filter element provided by the method and
9 and 10 each in a front view of the wound filter element 8th , namely according to arrows VII and VIII shown there.

Die Zeichnungen zeigen ein im Gesamten mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnetes Filterelement, das insbesondere im Bereich der Kraftfahrzeugtechnik eingesetzt wird. Filterelemente 1, beispielsweise Wickelfilterelemente 37 oder Plattenfilterelemente 38, dienen dort bevorzugt in Klimaanlagen, Luftfiltern, Ölfiltern oder Kraftstofffiltern dazu, ein an das Filterelement 1 herangeführtes Rohfluid zu filtrieren.The drawings show an overall with the reference number 1 designated filter element, which is used in particular in the field of automotive engineering. Filter elements 1 , for example wound filter elements 37 or plate filter elements 38 , are used there preferably in air conditioning systems, air filters, oil filters or fuel filters to attach to the filter element 1 to filter the supplied raw fluid.

In der 1 ist ein stark vereinfachtes Filterelement 1 zu erkennen, anhand dem die für die Filterfunktion des Filterelements 1 wesentlichen Komponenten erläutert werden. Das Filterelement 1, welches beispielsweise ein Wickelfilterelement 37 oder ein Plattenfilterelement 38 ist, verfügt über einen mit dem Bezugszeichen 2 beschrifteten Filterkörper, der zum Filtrieren eines Fluides dient. Der Filterkörper 2 hat oder besteht aus mindestens einem Filterkörperteil 29, das seinerseits aus zwei über eine Stegfaltung 7 miteinander stoffschlüssig verbundenen Filterlagen 3,4 besteht. Das Filterelement 1 kann beispielsweise in einem Filtergehäuse oder dergleichen eingesetzt sein, so dass es einen Fluidraum 30 des Filtergehäuses aufteilt, nämlich in einen stromauf gelegenen Filterrohraum 32, in den Rohfluid einströmen kann, und einen Filterreinraum 31, aus dem gefiltertes Reinfluid abströmen kann. In 1 ist die im Betrieb der Filtereinrichtung 1 bevorzugt vorherrschende Strömungsrichtung exemplarisch durch mehrere Pfeile angedeutet. Zweckmäßigerweise bildet das Filterelement 1 damit eine Fluidbarriere, wobei Fluid lediglich unter Durchtritt durch den Filterkörper 2, also durch die Filterlagen 3,4, hindurch vom Fluidrohraum 32 in den Fluidreinraum 31 strömen kann. Das Filterelement 1 verfügt ferner über eine am Filterkörper 2 angeordnete Abstandshalteranordnung 8 aus mehreren Nockenkörpern 13, die beispielsweise berührend und stoffschlüssig an den Filterlagen 3,4 angeordnet sind. In 1 ist ferner zu erkennen, dass am Filterkörperteil 29 insgesamt drei Nockenkörper 13 angeordnet sind, wobei ein Nockenkörper 13 zwischen den beiden Filterlagen 3,4 des Filterkörperteils 29 und innerhalb des Fluidreinraums 31 und zwei weitere Nockenkörper 13 jeweils innerhalb des Fluidrohraums 32 jeweils an einer einzigen Filterlage 3,4 angeordnet sind. Weil der Nockenkörper 13 zwischen den Filterlagen 3,4 eines oder mehrerer Filterkörperteile 29 angeordnet ist, bleiben die Filterlagen 3,4 auch bei einer Fluiddruckkraftbelastung geöffnet, so dass stets ein lichter Strömungsquerschnitt 34 zwischen den Filterlagen 3,4 vorhanden ist. Das hat den Vorteil, dass im Betrieb des Filterelements 1 Fluid vom Fluidrohraum 32 hin zum Fluidreinraum 31 strömen kann.In the 1 is a greatly simplified filter element 1 to recognize, based on which for the filter function of the filter element 1 essential components are explained. The filter element 1 , which, for example, is a wound filter element 37 or a plate filter element 38 is, has one with the reference number 2 labeled filter body, which is used to filter a fluid. The filter body 2 has or consists of at least one filter body part 29 , which in turn consists of two via a web fold 7th filter layers connected to one another in a materially bonded manner 3 , 4th consists. The filter element 1 can for example be used in a filter housing or the like, so that there is a fluid space 30th of the filter housing, namely in an upstream filter tube space 32 , can flow into the raw fluid, and a filter clean room 31 , from which filtered pure fluid can flow out. In 1 is the operation of the filter device 1 preferred prevailing flow direction indicated by way of example by several arrows. The filter element expediently forms 1 thus a fluid barrier, with fluid only passing through the filter body 2 , so through the filter layers 3 , 4th , through from the fluid pipe space 32 in the fluid clean room 31 can flow. The filter element 1 also has one on the filter body 2 arranged spacer assembly 8th from several cam bodies 13 that are, for example, touching and cohesive to the filter layers 3 , 4th are arranged. In 1 it can also be seen that on the filter body part 29 a total of three cam bodies 13 are arranged, with a cam body 13 between the two filter layers 3 , 4th of the filter body part 29 and within the fluid clean room 31 and two more cam bodies 13 each within the fluid tube space 32 each on a single filter layer 3 , 4th are arranged. Because the cam body 13 between the filter layers 3 , 4th one or more filter body parts 29 is arranged, the filter layers remain 3 , 4th also opened when a fluid pressure force load, so that there is always a clear flow cross-section 34 between the filter layers 3 , 4th is available. This has the advantage that the filter element is in operation 1 Fluid from the fluid pipe space 32 towards the fluid clean room 31 can flow.

In der 2 ist in einer perspektivischen Ansicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Filterelements 1, nämlich ein Wickelfilterelement 37, dargestellt, das mit einem Filterkörper 2 zum Filtrieren eines Fluids ausgestattet ist. Der Filterkörper 2 umfasst exemplarisch zwei Filterlagen 3,4, die mit radialem Abstand zueinander unter Ausbildung eines mit dem Bezugszeichen 5 bezeichneten Spiralringraums um eine imaginäre Filterlängsachse 6 des Filterelements 1 herum spiralförmig angeordnet, sozusagen aufgewickelt, sind. In der 1 ist die Filterlängsachse 6 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet.In the 2 Figure 3 is a perspective view of a preferred embodiment of a filter element 1 , namely a wound filter element 37 , shown with a filter body 2 is equipped for filtering a fluid. The filter body 2 includes two filter layers as an example 3 , 4th that are radially spaced from one another, forming a with the reference number 5 designated spiral annulus around an imaginary filter longitudinal axis 6th of the filter element 1 around spirally arranged, so to speak wound, are. In the 1 is the filter's longitudinal axis 6th indicated by a dot-dash line.

Bei den Filterlagen 3,4 handelt es sich bevorzugt um aus Filterpapiermaterial hergestellte, vorzugsweise relativ dünne, insbesondere 0,1mm, 0,2mm, 0,3mm, 0,4mm, 0,5mm, 0,6mm, 0,7mm, 0,8mm, 0,9mm, 1,0mm dünne, Filterpapierschichten 24, wobei grundsätzlich auch anderes Filtermaterial als Filterpapier für die Filterpapierschichten 24 eingesetzt werden kann. Der Filterkörper 2 des Filterelements 1 umfasst ferner eine mit dem Bezugszeichen 7 bezeichnete Stegfaltung, die die beiden Filterlagen 3,4 miteinander verbindet, vorzugsweise stoffschlüssig, beispielsweise ist die Stegfaltung 7 durch Umfalzen hergestellt.With the filter layers 3 , 4th it is preferably made of filter paper material, preferably relatively thin, in particular 0.1mm, 0.2mm, 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.7mm, 0.8mm, 0.9mm, 1.0mm thin, filter paper layers 24 , whereby in principle also other filter material than filter paper for the filter paper layers 24 can be used. The filter body 2 of the filter element 1 further comprises one with the reference number 7th designated web fold, which the two filter layers 3 , 4th connects to one another, preferably cohesively, for example the web fold 7th produced by folding over.

Weiterhin ist im Spiralringraum 5 eine Abstandshalteranordnung 8 angeordnet, die insbesondere mit dem durch das Filterelement 1 im Wesentlichen axial, vorzugsweise axial in Richtung der Filterlängsachse 6, hindurchströmenden Fluid zusammenwirkt und die den Spiralringraum 5 geöffnet hält. Im Ausführungsbeispiel gemäß 1 ist die Abstandshalteranordnung 8 durch die beiden Filterlagen 3,4 gebildet, obwohl man sich vorstellen kann, dass lediglich eine einzige Filterlage 3,4 die Abstandshalteranordnung 8 bildet, so dass sozusagen nur an einer der Filterlagen 3,4 eine Abstandshalteranordnung 8 angeordnet ist. An der nachfolgend noch näher beschriebenen Abstandshalteranordnung 8 ist eine Klebstoffbestückungsfläche 19 zum miteinander Verbinden der Filterlagen 3,4 angeordnet, wobei man vorzugsweise eine beispielsweise durch einen Klebstoff realisierbare stoffschlüssige Verbindung oder eine Verschweißung bevorzugt. In der 1 ist die Klebstoffbestückungsfläche 19 exemplarisch durch einen punktierten Rahmen angedeutet. Klebstoff kann innerhalb des punktierten Rahmens auf die Filterlagen 3,4 aufgetragen werden, beispielsweise auf die noch zu erläuternden Komponenten der Abstandshalteranordnung 8.Furthermore is in the spiral annulus 5 a spacer assembly 8th arranged, in particular with the through the filter element 1 essentially axially, preferably axially in the direction of the filter's longitudinal axis 6th , cooperating fluid flowing through and the spiral annulus 5 keeps open. In the embodiment according to 1 is the spacer assembly 8th through the two filter layers 3 , 4th formed, although one can imagine that only a single filter layer 3 , 4th the spacer assembly 8th forms, so that, so to speak, only on one of the filter layers 3 , 4th a spacer assembly 8th is arranged. On the spacer arrangement described in more detail below 8th is an adhesive placement area 19th to connect the filter layers together 3 , 4th arranged, with a material connection or welding that can be realized, for example, by an adhesive being preferred. In the 1 is the adhesive placement area 19th indicated by a dotted frame. Glue can be applied to the filter layers within the dotted frame 3 , 4th are applied, for example to the components of the spacer arrangement to be explained 8th .

Gemäß 2 sind die angesprochenen Komponenten der Abstandshalteranordnung 8 durch mindestens eine Nockenanordnung 10 gebildet, die exemplarisch über Nockenreihen 11 aus einem einzigen Nockenlängskörper oder mehrere Nockenreihen 11 aus Nockenkörper 13 verfügt. Die Nockenreihen 11 sind durch punktierte Linien angedeutet, während die Nockenkörper 13 als Ovalformkörper ausgeführt sind. Jedenfalls sind die Nockenreihen 11 bzw. die Nockenkörper 13 über die Filterlagen 3,4 erhaben, d. h. sie stehen über die Filterlagen 3,4 ab, beispielsweise 0,1mm, 0,2mm, 0,3mm, 0,4mm, 0,5mm, 0,6mm, 0,7mm, 0,8mm, 0,9mm, 1,0mm, 1,5mm, 2,0mm oder mehr Millimeter. Die Nockenreihen 11 bzw. die Nockenkörper 13 dienen bevorzugt dazu, den lichten Strömungsquerschnitt 34 d.h. einen Spalt bzw. den Spiralringraum 5 zwischen den Filterlagen 3,4 im Betrieb des Filterelements 1 offen zu halten. Die Nockenreihen 11 bzw. die Nockenkörper 13 sind bevorzugt in einer Umfangsrichtung 12 quer um die Filterlängsachse 6 herum, exemplarisch gleichmäßig, zueinander beanstandet an den Filterlagen 3,4 angeordnet. Weiter bevorzugt ist, wenn die Nockenreihen 11 bzw. die Nockenkörper 13 eine Hauptausdehnung und/oder eine Reihenlängsrichtung 35 definieren, die sich parallel zur Filterlängsachse 6 oder parallel zur Stegfaltung 7 orientieren. Vorstellbar ist auch, dass die jeweilige Hauptausdehnung einer Nockenreihe 11 bzw. eines Nockenkörpers 13 im Wesentlichen parallel oder quer zur Filterlängsachse 6 oder zur Stegfaltung 7 orientiert ist. Ferner ist gemäß 2 zu erkennen, dass jede der dargestellten Nockenreihen 11 bzw. das jeder der dargestellten Nockenkörper 13 bezogen auf die jeweilige Hauptausdehnung einen, vorzugsweise vollständig durchgängigen, gewölbten Querschnitt 14,16 aufweist. Natürlich sind auch andere Querschnittsgeometrien möglich, beispielsweise dreieckige, viereckige oder vieleckige Querschnitte. Zweckmäßigerweise sind die Nockenreihen 11 bzw. die Nockenkörper 13 alternierend erhaben gestaltet, in der Art, dass von einer einzigen Filterlage 3,4 mindestens eine einzige Nockenreihe 11 oder Nockenkörper 13 in Richtung einer Flächennormalen der Filterlage 3,4 erhaben gestaltet ist und dass mindestens eine einzige Nockenreihe 11 oder Nockenkörper 13 in der Gegenrichtung erhaben gestaltet ist.According to 2 are the mentioned components of the spacer arrangement 8th by at least one cam arrangement 10 formed by way of example via rows of cams 11 from a single longitudinal cam body or several rows of cams 11 from cam body 13 disposes. The rows of cams 11 are indicated by dotted lines, while the cam body 13 are designed as oval shaped bodies. Anyway, the cam rows are 11 or the cam bodies 13 over the filter layers 3 , 4th raised, ie they are above the filter layers 3 , 4th from, for example 0.1mm, 0.2mm, 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.7mm, 0.8mm, 0.9mm, 1 , 0mm, 1 , 5mm, 2.0mm or more millimeters. The rows of cams 11 or the cam bodies 13 serve preferably to the clear flow cross-section 34 ie a gap or the spiral annulus 5 between the filter layers 3 , 4th during operation of the filter element 1 keep open. The rows of cams 11 or the cam bodies 13 are preferred in a circumferential direction 12 across the filter longitudinal axis 6th around, exemplarily evenly, spaced apart at the filter layers 3 , 4th arranged. It is further preferred if the rows of cams 11 or the cam bodies 13 a main extent and / or a row longitudinal direction 35 which are parallel to the filter's longitudinal axis 6th or parallel to the web fold 7th orientate. It is also conceivable that the respective main extent of a row of cams 11 or a cam body 13 essentially parallel or transverse to the longitudinal axis of the filter 6th or for web folding 7th is oriented. Furthermore, according to 2 to recognize that each of the illustrated rows of cams 11 or each of the illustrated cam bodies 13 a, preferably completely continuous, arched cross section based on the respective main extent 14th , 16 having. Of course, other cross-sectional geometries are also possible, for example triangular, square or polygonal cross-sections. The rows of cams are expedient 11 or the cam bodies 13 alternately raised, in the manner that of a single filter layer 3 , 4th at least one single row of cams 11 or cam body 13 in the direction of a surface normal of the filter layer 3 , 4th is designed raised and that at least a single row of cams 11 or cam body 13 is designed raised in the opposite direction.

Grundsätzlich kann man sich auch vorstellen, dass jede Nockenreihe 11 lediglich aus einem einzigen Nockenlängskörper besteht.In principle, one can also imagine that each row of cams 11 consists only of a single longitudinal cam body.

In 3 ist ein Filterelement 1 zu erkennen, das als Plattenfilterelement 38 realisiert ist. Ein Plattenfilterelement 38 verfügt vorzugsweise über die gleichen Komponenten, wie ein Wickelfilterelement 37, wobei die Filterkörperteile 29 in einer nicht dargestellten Stapelrichtung berührend aufeinandergestapelt sind. Das Plattenfilterelement 38 gemäß 3 hat einen Filterkörper 2 zum Filtrieren eines Fluids, der sich aus mindestens einem Filterkörperteil 29 aus zwei über eine Stegfaltung 7 miteinander stoffschlüssig verbundenen Filterlagen 3,4 zusammensetzt. Die Stegfaltung 7 ist gestrichelt dargestellt. Auch das Plattenfilterelement 38 bzw. dessen Filterlagen 3,4 trennen einen nicht näher dargestellten Fluidraum 30, beispielsweise eines Filtergehäuses, in einen stromaufwärts gelegenen und mit dem Bezugszeichen 32 beschrifteten Fluidrohraum und einen stromab gelegenen Fluidreinraum 31 auf. Auch der Plattenfilterelement 38 hat eine Abstandshalteranordnung 8 aus Nockenkörpern 13. Gemäß 3 ist zu erkennen, dass an einem einzigen Filterkörperteil 29 zwischen zwei Filterlagen 3,4 zwei berührend aneinander anliegende Nockenkörper 13 angeordnet sind, um die Filterlagen 3,4 zueinander unter Ausbildung mindestens eines lichten Strömungsquerschnittes 34 zu beabstanden. Auch zwischen zwei benachbarten Filterelementteilen 29 ist mindestens ein einziger Nockenkörper 13 angeordnet, so dass zwischen den Filterlagen 3,4 zweier benachbarter Filterkörperteile 29 ebenfalls mindestens ein lichter Strömungsquerschnitt 34 offen ist. Im Betrieb des Filterelements 1 ist damit gewährleistet, dass Fluid vom Fluidrohraum 32 hin zum Fluidreinraum 31 strömen kann, ohne dass sich die Fluidlagen 3,4 ungünstig flächig berührend aneinanderschm iegen.In 3 is a filter element 1 to recognize that as a plate filter element 38 is realized. A plate filter element 38 preferably has the same components as a wound filter element 37 , the filter body parts 29 are stacked touching one another in a stacking direction not shown. The plate filter element 38 according to 3 has a filter body 2 for filtering a fluid, which consists of at least one filter body part 29 from two via a web fold 7th filter layers connected to one another in a cohesive manner 3 , 4th composed. The web fold 7th is shown in dashed lines. Also the plate filter element 38 or its filter layers 3 , 4th separate a fluid space not shown in detail 30th , for example a filter housing, in an upstream and with the reference number 32 labeled fluid pipe space and a downstream fluid clean room 31 on. Also the plate filter element 38 has a spacer arrangement 8th from cam bodies 13 . According to 3 it can be seen that on a single filter body part 29 between two filter layers 3 , 4th two cam bodies in contact with one another 13 are arranged to the filter layers 3 , 4th to each other with the formation of at least one clear flow cross section 34 to be spaced. Also between two adjacent filter element parts 29 is at least one single cam body 13 arranged so that between the filter layers 3 , 4th two adjacent filter body parts 29 also at least one clear flow cross-section 34 is open. During operation of the filter element 1 this ensures that fluid from the fluid tube space 32 towards the fluid clean room 31 can flow without the fluid layers 3 , 4th huddle against each other unfavorably flat.

Die 4 bis 10 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zum Bereitstellen eines Filterelements 1, insbesondere eines Wickelfilterelements 37, beispielsweise gemäß 2. Die Komponenten des in 4 bis 10 gezeigten Ausführungsbeispiels haben, soweit sie in funktioneller und/oder gestalterischer Hinsicht mit den Komponenten nach den vorigen. Ähnlich oder identisch sind, dieselben Bezugszeichen erhalten, wie in 1 bis 3, um Wiederholungen einzusparen.The 4th to 10 show a preferred embodiment of a method for providing a filter element 1 , in particular a wound filter element 37 , for example according to 2 . The components of the in 4th to 10 Embodiment shown have, insofar as they are functional and / or creative with the components according to the previous. Similar or identical are given the same reference numerals as in FIG 1 to 3 to save repetitions.

Die 4 zeigt in einer Draufsicht eine mit dem Bezugszeichen 23 beschriftete Faltebene, die von einem planen Filterkörperteil-Rohling, sozusagen von einem Filterkörperteil 29, aufgespannt wird. Die Bereitstellung des planen Filterkörperteils 29 ist zugleich der erste Schritt im Rahmen des Verfahrens zum Bereitstellen eines Filterkörpers 2 eines Filterelements 1. Der Filterkörperteil 29 ist dabei bevorzugt eine aus Filterpapiermaterial hergestellte relativ dünne Filterpapierschicht 24, die vorzugsweise als Endlosbandmaterial bereitgestellt werden kann. Das plane Filterkörperteil 29 wird bevorzugt durch eine strichpunktierte imaginäre Faltgerade 25 mittig halbiert, so dass zwei Filterkörperhälften 28 gebildet sind.The 4th shows in a plan view one with the reference number 23 labeled folding plane, that of a flat filter body part blank, so to speak of a filter body part 29 , is stretched. The provision of the flat filter body part 29 is also the first step in the process of providing a filter body 2 of a filter element 1 . The filter body part 29 is preferably a relatively thin filter paper layer made of filter paper material 24 , which can preferably be provided as an endless strip material. The flat filter body part 29 is preferred by a dot-dash imaginary fold line 25th Halved in the middle so that two filter body halves 28 are formed.

Die 5 zeigt in einer Draufsicht das Filterkörperteil 29 aus 4 nach Ausführung eines weiteren Schrittes des Verfahrens. Zwecks besserer Erkennbarkeit ist nun die Faltebene 23 entfernt. Zu erkennen ist, dass die beiden Filterkörperhälften 28 des Filterkörperteils 29 Bearbeitet wurden, nämlich durch Prägen einer Abstandshalteranordnung 8 aus Nockenkörpern 13, die vorliegend exemplarisch eine Nockenreihe 11 bilden. Die Abstandshalteranordnung 8 bzw. die Nockenreihen 11 verlaufen quer zur Faltgerade 25, obwohl man sich auch eine parallele oder winkelige Anordnung vorstellen kann. Die Nockenreihen 11 bzw. die Nockenkörper 13 können eine in 5 durch eine punktierte Mittelinie angedeutete Reihenlängsrichtung 35 definieren, die bezüglich der Faltgerade 25 orthogonal oder winkelig ausgerichtet sind. Mithilfe der imaginären Faltgerade 25 wird im folgenden Schritt eine Faltung, nämlich eine Stegfaltung 7, des Filterkörpers 2 realisiert. Die Stegfaltung 7 könnte man durchaus auch als Stegfalz 7 bezeichnen.The 5 shows the filter body part in a plan view 29 out 4th after performing a further step of the procedure. The folding plane is now for better visibility 23 away. It can be seen that the two filter body halves 28 of the filter body part 29 Machined by embossing a spacer assembly 8th from cam bodies 13 , the present example a row of cams 11 form. The spacer assembly 8th or the rows of cams 11 run across the fold line 25th although one can imagine a parallel or angled arrangement. The rows of cams 11 or the cam bodies 13 can one in 5 Longitudinal row direction indicated by a dotted center line 35 define that with respect to the fold line 25th are oriented orthogonally or at an angle. With the help of the imaginary fold line 25th becomes a fold in the following step, namely a web fold 7th , the filter body 2 realized. The web fold 7th could also be used as a web fold 7th describe.

Die 6 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Filterkörperteil 29 aus 5 im Rahmen eines Faltschrittes des Verfahrens. Dabei wird das, insbesondere noch als Endlosbandmaterial vorliegendes, Filterkörperteil 29 um die das Filterkörperteil 29, vorzugsweise mittig, halbierende imaginäre Faltgerade 25 herum gefaltet, bevorzugt im Rahmen einer in 6 angedeuteten Faltbewegung 26. Die Faltgerade 25 ist, wie in 5, durch eine strichpunktierte Linie angedeutet. Durch die Faltung bildet das Filterkörperteil 2 eine Stegfaltung 7 aus, mittels der die beiden Filterkörperhälften 28 miteinander verbundenen sind. Die Filterkörperhälften 28 liegen gemäß 7 unter Ausbildung eines Zwischenraums, insbesondere des Spiralringraums 5, aneinander berührend an, wobei zweckmäßigerweise noch Klebstoff auf die sich gegenüberliegenden Innenflächen der Filterkörperhälften 28 aufgetragen wird, um die Filterkörperhälften 28 miteinander stoffschlüssig zu verbinden. Beispielsweise kann Klebstoff an einem Filterlagenrand und/oder auf den über die Filterlagen 3,4 erhabenen Nockenkörpern 13 aufgetragen sein. Wenn Klebstoff lediglich an den Nockenkörpern 13 aufgetragen ist, kann beispielswiese die übrige Fläche der Filterlagen 3,4 frei von Klebstoff belieben. Der an den Nockenkörpern 13 aufgetragene Klebstoff bildet dann bevorzugt eine segmentierte Klebstoffraupe, wobei vorteilhafter weise ein kleineres Klebstoffvolumen/Klebstoffmenge nötig ist, als bei einer durchgängig gestalteten Klebstoffraupe. Dadurch können die Filterlagen 3,4 im Ergebnis mittels eines geringeren Klebstoffvolumen miteinander stoffschlüssig verbunden sein, wodurch Materialkosten reduziert sind. Die Filterkörperhälften 28 werden im Folgenden nun auch als Filterlagen 3,4 bezeichnet.The 6th shows the filter body part in a perspective view 29 out 5 as part of a folding step of the process. The filter body part, in particular still present as an endless belt material, is thereby used 29 around which the filter body part 29 , preferably in the middle, bisecting imaginary fold line 25th folded around, preferably under an in 6th indicated folding movement 26th . The folding line 25th is like in 5 , indicated by a dash-dotted line. The filter body part is formed by the folding 2 a web fold 7th by means of which the two filter body halves 28 are interconnected. The filter body halves 28 lie according to 7th with the formation of an intermediate space, in particular the spiral annulus 5 , touching each other, with expediently still glue on the opposing inner surfaces of the filter body halves 28 is applied to the filter body halves 28 to connect with each other cohesively. For example, glue can be on a filter layer edge and / or on the over the filter layers 3 , 4th raised cam bodies 13 be applied. If glue is only on the cam bodies 13 is applied, for example, the remaining area of the filter layers 3 , 4th free of glue. The one on the cam bodies 13 Applied adhesive then preferably forms a segmented adhesive bead, wherein advantageously a smaller volume / amount of adhesive is required than in the case of a continuously designed adhesive bead. This allows the filter layers 3 , 4th as a result, be firmly connected to one another by means of a smaller adhesive volume, which reduces material costs. The filter body halves 28 are now also referred to as filter layers in the following 3 , 4th designated.

In der 7 ist in einer Draufsicht das gefaltete Filterkörperteil 29 aus 6 dargestellt, allerdings nun im Rahmen eines weiteren Schrittes des Verfahrens. Zu erkennen ist beispielsweise eine mit dem Bezugszeichen 19 bezeichnete Klebstoffbestückungsfläche zum Auftragen eines Klebstoffes, wobei der Klebstoff zum stoffschlüssigen Verbinden des Filterkörperteils 29 mit weiteren Filterkörperteilen 29 oder zum Verbinden der Außenflächen der Filterkörperlagen 3,4 miteinander im Rahmen eines Wickelschritts dient. Die Klebstoffbestückungsfläche 19 ist an einer der Faltungen 3,4 durch eine zusammenhängende, bevorzugt u-förmige, Fläche realisiert. Weiterhin wird das Filterkörperteil 29 nun in einem Wickelschritt rundgewickelt, was vorliegend durch einen Pfeil 27 angedeutet ist. Beim Wickeln selbst kann mit oder ohne unterstützenden Wickelkern gearbeitet werden. Denkbar ist, dass der Wickelkern einen vollständig durchgängigen Rundquerschnitt hat. Allerdings sich auch andere Wickelkerne denkbar, beispielsweise Wickelkerne mit einem Ovalquerschnitt oder einem Flachquerschnitt oder einem Rechteckquerschnitt. Der Wickelkern kann auch als Filtermittelrohr bezeichnet werden.In the 7th is the folded filter body part in a plan view 29 out 6th shown, but now as part of a further step in the process. One can see, for example, one with the reference number 19th Designated adhesive mounting surface for applying an adhesive, the adhesive for firmly connecting the filter body part 29 with further filter body parts 29 or for connecting the outer surfaces of the filter body layers 3 , 4th serves with each other as part of a winding step. The adhesive mounting surface 19th is on one of the folds 3 , 4th realized by a contiguous, preferably U-shaped, surface. Furthermore, the filter body part 29 now wound round in one winding step, which is shown here by an arrow 27 is indicated. When winding itself, you can work with or without a supporting winding core. It is conceivable that the winding core has a completely continuous round cross section. However, other winding cores are also conceivable, for example winding cores with an oval cross section or a flat cross section or a rectangular cross section. The winding core can also be referred to as a filter medium tube.

In 8 ist ein rundgewickeltes Filterkörperteil 29 in einer Seitenansicht zu erkennen, also ein Wickelfilterelement 37, das zum Filtrieren von Fluid von Fluid axial durchströmbar ist. Bevorzugt sind die Nockenkörper 13 der Nockenreihen 11 bzw. ihre jeweiligen Reihenlängsrichtungen 35 parallel zu einer Filterlängsachse 6 des Wickelfilterelement 37 ausgerichtet.In 8th is a round-wound filter body part 29 can be seen in a side view, so a wound filter element 37 , through which fluid can flow axially for filtering fluid. The cam bodies are preferred 13 of the cam rows 11 or their respective row longitudinal directions 35 parallel to a filter longitudinal axis 6th of the wound filter element 37 aligned.

Die 9 und 10 zeigen schließlich jeweils in einer Stirnansicht das Wickelfilterelement 37 aus 8, nämlich gemäß dort dargestellter Pfeile VII und VIII. Relativ gut zu erkennen ist die spiralförmige Wicklung der Filterlagen 3,4 des Filterelements 1. Die stirnseitigen spiralförmigen Ränder des Wickelfilterelement 37 sind mittels des Klebstoffs 22, der im vorhergehenden Verfahrensschritt auf die Klebstoffbestückungsfläche 19 aufgetragen wurde verschlossen. Alternativ kann zur Verklebung der stirnseitigen spiralförmigen Ränder des Wickelfilterelements 37 beispielsweise mit einer Hotmelt-Leimraupe verschlossen werden.The 9 and 10 finally each show the wound filter element in an end view 37 out 8th , namely according to arrows VII and VIII shown there. The spiral winding of the filter layers can be seen relatively easily 3 , 4th of the filter element 1 . The spiral-shaped edges of the wound filter element on the front 37 are by means of the adhesive 22nd , which in the previous process step on the adhesive mounting surface 19th applied was sealed. Alternatively, the spiral-shaped edges of the wound filter element on the face can be glued 37 for example, be sealed with a hot melt glue bead.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 1948704 [0003]
DE 2039482 [0004]

Claims

Filter element for filtering a fluid, - with a filter body (2) which has at least one filter body part (29) made of two filter layers (3, 4) connected to one another via a web fold (7), - the filter layers (3, 4) having one Separate the fluid space (30) into a fluid clean space (31) and a fluid tube space (32), - the filter body (2) having a spacer arrangement (8) made of cam bodies (13), characterized in - that at least one filter body part (29) has at least two Has cam body (13), of which at least one single cam body (13) is arranged between two filter layers (3, 4) of the filter body part (29) and within the fluid clean room (31) and at least one single cam body (13) is arranged within the fluid tube space (32) are to the filter layers (3,4) of the filter body part (29) from each other and at least one filter layer (3,4) of a further filter body part (29) from a filter layer (3,4) of the filter body part (29) each under training at least one clear flow cross-section (34) so that, when the filter element (1) is in operation, fluid can flow from the fluid tube space (32) through the filter layers (3, 4) to the fluid clean space (31).

Filter element after Claim 1 , characterized in that a single or all of the filter layers (3, 4) each form at least one cam body (13) raised above the respective filter layer (3, 4) and that the filter layers (3, 4) and the cam body (13) are in one piece .

Filter element after Claim 1 or 2 , characterized in that at least one cam body (13) is arranged in a touching manner on a single or all of the filter layers (3, 4), at least one cam body (13) consisting of a support body or an embossing or an adhesive body or an adhesive bead or an adhesive drop or from an adhesive row is formed from adhesive bodies or from an adhesive row from adhesive droplets.

Filter element according to one of the preceding claims, characterized in that at least one row of cams (11) made up of at least two or more cam bodies (13) is arranged on a single or on all filter layers (3, 4), the cam bodies (13) of a single row of cams (11) are lined up in a row longitudinal direction (35) with mutual spacing in the row longitudinal direction (35), - wherein the row longitudinal directions (35) are aligned orthogonally with respect to the web fold (7), or - the row longitudinal directions (35) with respect to the web fold (7 ) are angularly aligned.

Filter element after Claim 4 , characterized in - that the rows of cams (11) are spaced transversely with respect to their longitudinal direction (35) from one another, preferably evenly from one another, and - that at least one or all of the rows of cams (11) extend in the direction of their longitudinal direction (35), preferably completely , extend over the length or width of a filter layer (3, 4).

Filter element according to one of the preceding claims, characterized in that at least one pair of filter body parts (29) is connected to one another in a materially bonded manner, preferably glued or welded.

Filter element after Claim 6 , characterized in that at least one filter layer (3, 4) of a filter body part (29) of the pair of filter body parts (29) has an adhesive mounting surface (19) on which the adhesive consists of adhesive bodies or adhesive beads or adhesive drops or an adhesive row of adhesive bodies or a Adhesive row of adhesive drops can be applied or is applied, the adhesive mounting surface (19) being aligned along its main direction of extent, preferably parallel to the web fold (7) and arranged directly or in the region of a filter layer edge of the respective filter layer (3, 4) remote from the web fold (7), wherein the cohesive connection of the pair of filter body parts (29) is realized by means of the adhesive mounting surface (19).

Filter element, in particular wound filter element (37), preferably according to one of the preceding claims, - with a filter body (2) for filtering a fluid, - wherein the filter body (2) has a single filter body part (29), - wherein the filter body part (29) has two Has filter layers (3, 4) which are arranged in a spiral shape around a longitudinal filter axis (6) at a distance from one another to form an annular spiral space (5), - the filter body part (29) having a web fold (7) which separates the two filter layers (3 , 4) connects to one another in a materially bonded manner, characterized in that the filter layers (3, 4) are each materially connected to one another at a free edge of the filter layer spaced apart from the web fold (7), and that the filter body (2) has one inside the spiral annulus (5) arranged spacer arrangement (8) which spaced the filter layers (3, 4) from one another, so that the spiral annulus (5) during operation of the filter element with formation m at least one clear flow cross section (34) is open.

Filter element after Claim 8 , characterized in that the spacer arrangement (8) is formed by a single one of the two or both filter layers (3, 4), in particular by embossing one or both filter layers (3, 4) or that the spacer arrangement (8) is formed by several separate Support body or adhesive body or adhesive beads or adhesive droplets or from adhesive rows is formed from adhesive bodies or from adhesive rows from adhesive droplets.

Filter element after Claim 8 or 9 , characterized in that the spacer arrangement (8) comprises at least one cam arrangement (10) made up of rows of cams (11), the rows of cams (11) being designed to be raised above the filter layers (3, 4).

Filter element after Claim 10 , characterized in that the rows of cams (11) each define a row longitudinal direction (35) along their main extent, - the row longitudinal directions (35) of the cam rows (11) being oriented orthogonally with respect to the web fold (7), or - the row longitudinal directions (35 ) the rows of cams (11) are angularly aligned with respect to the web fold (7).

Filter element according to one of the Claims 4 to 11 , characterized in that the rows of cams (11) are designed alternately raised, in such a way that from a single filter layer (3, 4) at least one single row of cams (11) is designed raised in the direction of a surface normal of the filter layer (3, 4) and that at least one single row of cams (11) is raised in the opposite direction to the surface normal or essentially in the opposite direction to the surface normal.

Filter element according to one of the Claims 10 to 12 Characterized in that - the cam rows (11) in a circumferential direction (12) about the filter longitudinal axis (6) around, preferably uniformly spaced apart and parallel or substantially parallel to the filter longitudinal axis (6) at a single or at two filter layers (3 , 4) are formed, and / or - that at least one or all of the rows of cams (11) extend in the direction of the filter longitudinal axis (6), preferably completely, over the axial length of a filter layer (3, 4).

Filter element according to one of the Claims 4 to 13 , characterized in that at least one row of cams (11) has a preferably completely continuous, triangular, polygonal or arched cross section (14) in relation to its respective main extent.

Filter element according to one of the Claims 10 to 14th , characterized in that at least one row of cams (11) is divided into a plurality of cam bodies (13) each axially spaced from one another in the direction of the filter longitudinal axis (6) and each having a main extent oriented parallel or transversely to the filter longitudinal axis (6), with at least one cam body ( 13) has a preferably completely continuous, triangular, polygonal or arched cross section (16) based on its respective main extent.

Filter element according to one of the preceding Claims 8 to 15th , characterized in that at least one filter layer edge is formed by a free edge strip of the respective filter layer (3, 4) oriented parallel or substantially parallel to the web fold (7) and spaced apart from the web fold (7), the edge strip preferably starting from a free edge of a filter layer (3, 4) expands flat by 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm or more millimeters in the direction of the web fold (7).

Method for providing a filter element (1), in particular a filter element (1) according to one of the Claims 1 to 7th , 12 or 14th , preferably a plate-like filter element (1) or a plate filter element (38), with a filter element (1) with a filter body (2) for filtering a fluid from at least one filter body part (29), comprising the steps: 1) providing a folding plane ( 23) spanning filter body part (29), preferably as an endless strip material, which comprises at least one filter layer (24) made of a filter material, 2) embossing of the filter body part (29) or the filter layer (24), namely embossing a web fold (7) and embossing Cam bodies (13) of a spacer arrangement (8) and / or applying spacing separate cam bodies (13) of one or the spacer arrangement (8), 3) folds, preferably endless folds, of the filter body part (29) or the filter layer (24) around the filter body part (29) or the filter layer (24), preferably bisecting a straight fold (25), so that the filter body part (29) or the filter layer (24) has a web fold (7) and d forms two filter layers (3, 4) connected to one another via the web fold (7), 4) applying adhesive to one or more adhesive surfaces (19) arranged at a distance from the web fold (7) on a filter layer edge of the filter layers (3, 4), and / or 5) laying on top of one another, in particular meandering one on top of the other, of at least one single or two filter layers (3, 4) in order to enable gluing by means of the previously applied adhesive or to materially weld the single or both filter layers (3, 4) to one another, so that at least one pair of filter layers (3, 4) is provided, which forms a filter element (1).

A method for providing a wound filter element (37), in particular a filter element (1) according to one of the Claims 8 to 16 , preferably a wound filter element (1) or a wound filter element (37), with a filter element (1) with a filter body (2) for filtering a fluid from at least one filter body part (29), comprising the steps: 1) providing a folding plane ( 23) spanning filter body part (29), preferably as an endless strip material, which comprises at least one filter layer (24) made of a filter material, 2) embossing of the filter body part (29) or the filter layer (24), namely embossing a web fold (7) and embossing Cam bodies (13) of a spacer arrangement (8) and / or applying spacing separate cam bodies (13) of one or the spacer arrangement (8), 3) folds, preferably endless folds, of the filter body part (29) or the filter layer (24) around the filter body part (29) or the filter layer (24), preferably bisecting the fold line (25), so that the filter body part (29) or the filter layer (24) has a web fold (7) and between ei forms filter layers (3, 4) connected to one another via the web fold (7), 4) applying adhesive to an adhesive assembly surface (19) arranged at a distance from the web fold (7) on a filter layer edge of the filter layers (3, 4), and 5) Wrapping the filter layers (3, 4) around a filter longitudinal axis (6) so that the two filter layers (3, 4) stick to one another by means of the applied adhesive to form a preferably spiral-shaped filter element (1) through which fluid can flow axially.

Filter element, in particular plate filter element (38), preferably according to one of the preceding claims, - with a filter body (2) for filtering a fluid, which - at least one filter body part (29) made up of two filter layers (3, 3, 4) has, - with a fluid clean room (31) and a fluid pipe space (32), which are separated from the filter layers (3, 4), - with a spacer arrangement (8) made of cam bodies (13), characterized in , - that at one single filter body part (29) between two filter layers (3, 4) at least one single cam body (13) is arranged in order to space the filter layers (3, 4) from each other with the formation of at least one clear flow cross section (34) and that at least between two immediately adjacent Filter body parts (29) at least one single cam body (13) is arranged which at least forms the filter layers (3, 4) of the filter body parts (29) from one another ns of a clear flow cross-section (34), so that when the filter element (1) is in operation, fluid can flow from the fluid tube space (32) to the fluid clean space (31).