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DE102019104509B4 - Method for manufacturing a charge air hose - Google Patents

Method for manufacturing a charge air hose Download PDF

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DE102019104509B4
DE102019104509B4 DE102019104509.6A DE102019104509A DE102019104509B4 DE 102019104509 B4 DE102019104509 B4 DE 102019104509B4 DE 102019104509 A DE102019104509 A DE 102019104509A DE 102019104509 B4 DE102019104509 B4 DE 102019104509B4
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charge air
textile reinforcement
air hose
support rings
base body
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Raoul SCHROEDER
Johannes Kleinknecht
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Dr Ing HCF Porsche AG
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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Ladeluftschlauchs (1), umfassend die Schritte- Erzeugen eines schlauchförmigen Grundkörpers (2) des Ladeluftschlauchs (1),- Erzeugen eines textilen Festigkeitsträgers (3) auf dem Grundkörper (2),- Anordnen einer Anzahl radialer Stützringe (4) auf dem textilen Festigkeitsträger (3),- Erzeugen einer Deckschicht (5), welche den textilen Festigkeitsträger (3) und die Stützringe (4) abdeckt,- Formen des Ladeluftschlauchs (1) mittels eines Formgebungswerkzeugs sowie- Vulkanisieren des Ladeluftschlauchs (1), dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Stützringe (4) vorgeformt sind und in einem Ringmagazin (104) untergebracht werden, aus dem sie während einer Vorschubbewegung des Grundkörpers (2) mit dem darauf angeordneten textilen Festigkeitsträger (3) intermittierend freigegeben und auf dem textilen Festigkeitsträger (3) platziert werden, oder dass während einer Vorschubbewegung des Grundkörpers (2) mit dem darauf angeordneten textilen Festigkeitsträger (3) seitlich ein Ringdraht (6) zugeführt wird, aus dem in einem parallel zur Vorschubbewegung erfolgenden Ringformungsprozess die Stützringe (4) geformt und auf dem textilen Festigkeitsträger (3) platziert werden.Method for producing a charge air hose (1), comprising the steps of - producing a tubular base body (2) of the charge air hose (1), - producing a textile reinforcement (3) on the base body (2), - arranging a number of radial support rings (4) on the textile reinforcement (3), - creating a cover layer (5) which covers the textile reinforcement (3) and the support rings (4), - shaping the charge air hose (1) using a shaping tool and - vulcanizing the charge air hose (1), characterized in that the radial support rings (4) are preformed and accommodated in a ring magazine (104) from which they are released intermittently during a feed movement of the base body (2) with the textile reinforcement (3) arranged thereon and are placed on the textile reinforcement ( 3) are placed, or that during a feed movement of the base body (2) with the textile reinforcement (3) arranged on it se A ring wire (6) is finally fed in, from which the support rings (4) are formed in a ring-forming process that takes place parallel to the feed movement and placed on the textile reinforcement (3).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Ladeluftschlauchs.The present invention relates to a method for manufacturing a charge air hose.

Aus dem Stand der Technik sind Ladeluftschläuche in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Diese Ladeluftschläuche sind in der Regel konstruktiv für mechanische Belastungen bei Überdruck ausgelegt. Dieses wird durch eine entsprechende Ausgestaltung des textilen Festigkeitsträgers erreicht. Durch eine Variation des Festigkeitsträgers können die mechanischen Eigenschaften der Ladeluftschläuche gezielt beeinflusst werden. Derzeit erhältliche Ladeluftschläuche kollabieren ohne zusätzliche konstruktive Maßnahmen bei einem statischen Unterdruck von etwa 25-75 mbar. In einigen Anwendungsszenarien können jedoch Unterdrücke von deutlich über 130 mbar auftreten.Charge air hoses in different embodiments are known from the prior art. These charge air hoses are usually designed for mechanical loads in the event of overpressure. This is achieved through a corresponding design of the textile reinforcement. By varying the reinforcement, the mechanical properties of the charge air hoses can be specifically influenced. Charge air hoses currently available collapse without additional structural measures at a static negative pressure of around 25-75 mbar. In some application scenarios, however, negative pressures of well over 130 mbar can occur.

Es hat sich gezeigt, dass die Unterdruckbeständigkeit eines Ladeluftschlauchs von ganz unterschiedlichen Einflussgrößen abhängt. Hierzu zählen zum Beispiel die Temperatur der Umgebung und der Prozessluft, das Material, aus dem der Ladeluftschlauch hergestellt ist, die Härte des Schlauchmaterials, die Wandstärke, der Durchmesser sowie die freie Länge des Ladeluftschlauchs, die Form und Kontur des Ladeluftschlauchs sowie die Gestrickart des textilen Festigkeitsträgers. Grundsätzlich ist es denkbar, Ladeluftschläuche aus härteren Materialien herzustellen. Härtere Ladeluftschläuche haben jedoch den Nachteil eines geringeren Bewegungsausgleichs und einer geringeren akustischen Entkopplung. Höherwertige Werkstoffe mit verbesserten Unterdruckeigenschaften, wie zum Beispiel Silikon, sind ihrerseits relativ teuer.It has been shown that the negative pressure resistance of a charge air hose depends on very different influencing variables. These include, for example, the temperature of the environment and the process air, the material from which the charge air hose is made, the hardness of the hose material, the wall thickness, the diameter and the free length of the charge air hose, the shape and contour of the charge air hose and the type of fabric used Reinforcement. In principle, it is conceivable to manufacture charge air hoses from harder materials. However, harder charge air hoses have the disadvantage of less movement compensation and less acoustic decoupling. Higher-quality materials with improved vacuum properties, such as silicone, are in turn relatively expensive.

Aus der WO 2017/ 182 328 A1 ist ein Formkörper zum Leiten von Luft für einen Motor bekannt.A molded body for guiding air for an engine is known from WO 2017/182328 A1.

Die DE 10 2014 223 979 A1 beschreibt einen Schlauch mit einer Innenschicht und einer Außenschicht aus einer vernetzten Kautschukmischung.The DE 10 2014 223 979 A1 describes a hose with an inner layer and an outer layer made of a crosslinked rubber mixture.

Ein Ladeluftschlauch und ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung eines Ladeluftschlauchs sind zum Beispiel aus der DE 10 2007 009 906 A1 bekannt. Dieser Ladeluftschlauch weist einen schlauchförmigen Grundkörper auf, der eine Innenlage des Ladeluftschlauchs bildet und häufig auch als „Seele“ bezeichnet wird. Ferner weist der Ladeluftschlauch einen textilen Festigkeitsträger auf, der auf dem Grundkörper angeordnet ist. Über dem textilen Festigkeitsträger sind mehrere radiale Stützringe in axialer Richtung des Ladeluftschlauchs voneinander beabstandet angeordnet. Der schlauchförmige Grundkörper ist als vulkanisierter, elastomerhaltiger Schlauch ausgebildet. Die Stützringe sind als Druckringe ausgebildet, die nach dem Abschluss des eigentlichen Fertigungsprozesses des Ladeluftschlauchs auf dem textilen Festigkeitsträger angeordnet werden und den Ladeluftschlauch gegen eine Überdruckbelastung sichern sollen.A charge air hose and a method of the type mentioned at the beginning for producing a charge air hose are, for example, from FIG DE 10 2007 009 906 A1 known. This charge air hose has a tubular base body that forms an inner layer of the charge air hose and is often referred to as the “core”. Furthermore, the charge air hose has a textile reinforcement which is arranged on the base body. A plurality of radial support rings are arranged at a distance from one another in the axial direction of the charge air hose above the textile reinforcement. The tubular base body is designed as a vulcanized, elastomer-containing tube. The support rings are designed as pressure rings which, after the actual production process of the charge air hose has been completed, are arranged on the textile reinforcement and are intended to secure the charge air hose against excess pressure.

Es hat sich gezeigt, dass Stützringe des Ladeluftschlauchs dessen Ovalisierung verhindern können. Die Stützringe müssen durch entsprechende Versuche an den erforderlichen Stellen des Ladeluftschlauchs positioniert und durch einen Schrumpfschlauch fixiert werden. Bei sich verjüngenden Ladeluftschläuchen besteht jedoch das Problem, dass sich die Stützringe insbesondere durch Druckpulsationen, lösen können.It has been shown that support rings of the charge air hose can prevent it from being ovalized. The support rings must be positioned at the required points on the charge air hose through appropriate tests and fixed with a shrink hose. In the case of tapering charge air hoses, however, there is the problem that the support rings can loosen, in particular due to pressure pulsations.

Die vorliegende Erfindung macht es sich zur Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Ladeluftschlauchs anzugeben, mittels dessen ein Ladeluftschlauch, der verbesserte mechanische Eigenschaften bei Unterdruckbelastungen aufweist, auf einfache Weise herstellbar ist.It is an object of the present invention to provide a method for producing a charge air hose, by means of which a charge air hose which has improved mechanical properties under negative pressure loads can be produced in a simple manner.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein Verfahren zur Herstellung eines Ladeluftschlauchs mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved by a method for producing a charge air hose with the features of the characterizing part of claim 1. The subclaims relate to advantageous developments of the invention.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Ladeluftschlauchs umfasst die Schritte

  • - Erzeugen eines schlauchförmigen Grundkörpers des Ladeluftschlauchs,
  • - Erzeugen eines textilen Festigkeitsträgers auf dem Grundkörper,
  • - Anordnen einer Anzahl radialer Stützringe auf dem textilen Festigkeitsträger,
  • - Erzeugen einer Deckschicht, welche den textilen Festigkeitsträger und die Stützringe abdeckt,
  • - Formen des Ladeluftschlauchs mittels eines Formgebungswerkzeugs sowie
  • - Vulkanisieren des Ladeluftschlauchs,
und zeichnet sich dadurch aus, dass die radialen Stützringe vorgeformt sind und in einem Ringmagazin untergebracht werden, aus dem sie während einer Vorschubbewegung des Grundkörpers mit dem darauf angeordneten textilen Festigkeitsträger intermittierend freigegeben und auf dem textilen Festigkeitsträger platziert werden, oder dass während einer Vorschubbewegung des Grundkörpers mit dem darauf angeordneten textilen Festigkeitsträger seitlich ein Ringdraht zugeführt wird, aus dem in einem parallel zur Vorschubbewegung erfolgenden Ringformungsprozess die Stützringe geformt und auf dem textilen Festigkeitsträger platziert werden. Die Anordnung der radialen Stützringe auf dem textilen Festigkeitsträger kann an vorbestimmten oder frei getakteten Positionen erfolgen. Die Anzahl und Positionen der Stützringe können variiert werden, so dass die mechanischen Eigenschaften des Ladeluftschlauchs, die durch die Stützringe beeinflusst werden, gezielt angepasst werden können.A method according to the invention for producing a charge air hose comprises the steps
  • - Creating a tubular base body of the charge air hose,
  • - Creation of a textile reinforcement on the base body,
  • - Arranging a number of radial support rings on the textile reinforcement,
  • - Creation of a top layer that covers the textile reinforcement and the support rings,
  • - Shaping the charge air hose by means of a shaping tool and
  • - vulcanizing the charge air hose,
and is characterized in that the radial support rings are preformed and housed in a ring magazine, from which they are released intermittently during a feed movement of the base body with the textile reinforcement arranged on it and placed on the textile reinforcement, or that during a feed movement of the base body with the textile reinforcement arranged on it, a ring wire is fed from the side, from which the support rings are formed in a ring-forming process that takes place parallel to the feed movement and placed on the textile reinforcement. The arrangement of the radial support rings on the textile reinforcement can be predetermined or freely clocked positions. The number and positions of the support rings can be varied so that the mechanical properties of the charge air hose, which are influenced by the support rings, can be specifically adapted.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Ladeluftschlauch hergestellt werden, bei dem der textile Festigkeitsträger und die Stützringe mittels der Deckschicht abgedeckt sind. Die Stützringe sind dadurch unmittelbar in den Schlauchaufbau integriert. With the aid of the method according to the invention, a charge air hose can be produced in which the textile reinforcement and the support rings are covered by the cover layer. The support rings are thus integrated directly into the hose structure.

Durch diese Maßnahme wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass der mechanische Halt der Stützringe erheblich verbessert werden kann. Dadurch kann zum Beispiel bei einem sich in axialer Richtung verjüngenden Ladeluftschlauch verhindert werden, dass sich die Stützringe durch Druckpulsationen lösen können. Das Verfahren ermöglicht in vorteilhafter Weise die Herstellung eines Ladeluftschlauchs mit einer gegenüber dem Stand der Technik erheblich verbesserten Unterdruckbeständigkeit.This measure advantageously means that the mechanical hold of the support rings can be significantly improved. In this way, in the case of a charge air hose that tapers in the axial direction, for example, it is possible to prevent the support rings from loosening due to pressure pulsations. The method advantageously enables the production of a charge air hose with a significantly improved vacuum resistance compared to the prior art.

In einer vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass der Ladeluftschlauch nach dem Vulkanisieren von dem Formgebungswerkzeug, insbesondere einem Formgebungsdorn, abgezogen und anschließend abgekühlt wird.In an advantageous embodiment, it is proposed that the charge air hose, after vulcanization, be pulled off the shaping tool, in particular a shaping mandrel, and then cooled.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper durch Extrudieren erzeugt wird. Die Herstellung des Grundkörpers erfolgt somit in einem kontinuierlichen Extrusionsprozess, der prozesstechnisch einfach und dadurch kostengünstig ist. Vorzugsweise kann der Grundkörper aus einem Elastomer oder Thermoplast hergestellt werden.In a particularly advantageous embodiment it can be provided that the base body is produced by extrusion. The base body is thus produced in a continuous extrusion process that is simple in terms of process technology and therefore inexpensive. The base body can preferably be made from an elastomer or thermoplastic.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Möglichkeit, dass der textile Festigkeitsträger gestrickt wird. Das Stricken des textilen Festigkeitsträgers kann insbesondere mittels einer Rundstrickvorrichtung erfolgen, welcher der Grundkörper zugeführt wird.In a preferred embodiment, there is the possibility that the textile reinforcement is knitted. The knitting of the textile reinforcement can in particular take place by means of a circular knitting device to which the base body is fed.

In einer vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Deckschicht durch Extrudieren erzeugt wird. Die Erzeugung der Deckschicht erfolgt somit in einem kontinuierlichen Extrusionsprozess, der prozesstechnisch einfach und dadurch kostengünstig ist. Die Deckschicht wird aus einem vulkanisierbaren Werkstoff hergestellt. Vorzugsweise kann die Deckschicht aus einem Elastomer oder Thermoplast hergestellt werden.In an advantageous embodiment it is proposed that the cover layer be produced by extrusion. The top layer is thus produced in a continuous extrusion process that is simple in terms of process technology and therefore inexpensive. The top layer is made from a vulcanizable material. The cover layer can preferably be produced from an elastomer or thermoplastic.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende 1, die eine Vorrichtung 100 zeigt, mit der ein Rohling eines Ladeluftschlauchs 1 hergestellt werden kann, der in nachgelagerten Fertigungsschritten mittels eines Formgebungswerkzeugs geformt und anschließend vulkanisiert wird.Further features and advantages of the present invention will become clear on the basis of the following description of a preferred exemplary embodiment with reference to the enclosed 1 who have favourited a fixture 100 shows with which a blank of a charge air hose 1 can be produced, which is shaped in downstream production steps by means of a shaping tool and then vulcanized.

Die Vorrichtung 100 weist einen ersten Extruder 101 auf, mittels dessen in einem kontinuierlichen Prozess ein schlauchförmiger Grundkörper 2 des Ladeluftschlauchs extrudiert wird. Der Grundkörper 2, der eine Innenlage des Ladeluftschlauchs 1 bildet und häufig auch als „Seele“ bezeichnet wird, kann durch Extrudieren zum Beispiel aus einem Elastomer oder einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt werden. Die Vorschubbewegung des schlauchförmigen Grundkörpers 2 innerhalb der Vorrichtung 100 erfolgt mittels einer Matritze 102, der auch die geometrischen Eigenschaften des schlauchförmigen Grundkörpers 2 definiert.The device 100 has a first extruder 101 on, by means of which a tubular base body in a continuous process 2 of the charge air hose is extruded. The basic body 2 , which is an inner layer of the charge air hose 1 and is often referred to as the "core", can be produced by extrusion from an elastomer or a thermoplastic material. The feed movement of the tubular base body 2 inside the device 100 takes place by means of a die 102 which also has the geometric properties of the tubular base body 2 Are defined.

Nach dem Extrudieren des schlauchförmigen Grundkörpers 2 wird mittels einer Rundstrickvorrichtung 103 ein textiler Festigkeitsträger 3 auf den Grundkörper 2 gestrickt. Der textile Festigkeitsträger 3 hat einen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Ladeluftschlauchs 1. Somit können durch eine entsprechende Variation des Gestricks, welches den textilen Festigkeitsträger 3 bildet, die mechanischen Eigenschaften des Ladeluftschlauchs 1 gezielt beeinflusst werden.After the tubular body has been extruded 2 is made by means of a circular knitting device 103 a textile reinforcement 3rd on the main body 2 knitted. The textile reinforcement 3rd has an influence on the mechanical properties of the charge air hose 1 . Thus, by a corresponding variation of the knitted fabric, which the textile reinforcement 3rd forms the mechanical properties of the charge air hose 1 can be influenced in a targeted manner.

In einem nächsten Schritt werden radiale, vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff oder Kunststoff hergestellte, Stützringe 4 auf dem textilen Festigkeitsträger 3 angeordnet. Aufgrund der Vorschubbewegung werden die radialen Stützringe 4 dabei in axialer Richtung voneinander beabstandet auf dem textilen Festigkeitsträger 3 platziert. In 1 sind zwei unterschiedliche Varianten schematisch stark vereinfacht zeichnerisch dargestellt, auf welche Weise die Stützringe 4 auf dem textilen Festigkeitsträger 3 angeordnet werden können.In a next step, radial support rings, preferably made of a metallic material or plastic, are made 4th on the textile reinforcement 3rd arranged. Due to the feed movement, the radial support rings 4th at a distance from one another in the axial direction on the textile reinforcement 3rd placed. In 1 two different variants are shown schematically in a greatly simplified drawing, in which way the support rings 4th on the textile reinforcement 3rd can be arranged.

Gemäß einer ersten Variante können vorgeformte Stützringe 4 verwendet werden, die in einem Ringmagazin 104 untergebracht werden. Während der Vorschubbewegung des Grundkörpers 2 mit dem darauf aufgebrachten textilen Festigkeitsträger 3 können die radialen Stützringe 4 intermittierend freigegeben und in axialer Richtung voneinander beabstandet auf dem textilen Festigkeitsträger 3 platziert werden. Die Anordnung der radialen Stützringe 4 auf dem textilen Festigkeitsträger 3 kann an vorbestimmten oder frei getakteten Positionen erfolgen.According to a first variant, preformed support rings 4th used in a ring magazine 104 be accommodated. During the feed movement of the base body 2 with the textile reinforcement applied to it 3rd can use the radial support rings 4th released intermittently and spaced apart in the axial direction on the textile reinforcement 3rd to be placed. The arrangement of the radial support rings 4th on the textile reinforcement 3rd can take place at predetermined or freely clocked positions.

In einer zweiten Variante ist eine kombinierte Ringdrahtzuführungs- und Ringformungseinrichtung 105 vorgesehen, mittels derer dem Grundkörper 2 mit dem darauf aufgebrachten textilen Festigkeitsträger 3 ein Ringdraht 6 zugeführt wird, der während der Vorschubbewegung zu Stützringen 4 geformt wird. Vorzugsweise sind in die kombinierte Ringdrahtzuführungs- und Ringformungseinrichtung 105 Ablängmittel integriert, die so ausgebildet sind, dass sie den Ringdraht 6 nach der Formung eines Stützrings 4 ablängen können, so dass nachfolgend aus dem Ringdraht 6 ein weiterer Stützring 4 geformt wird. Alternativ kann die kombinierte Ringdrahtzuführungs- und Ringformungseinrichtung 105 auch so ausgebildet sein, dass sie den Ringdraht 6 nicht in einem kontinuierlichen Prozess zuführt. Beispielsweise kann für jeden Stützring 4 ein einzelner Ringdraht 6, der in einem entsprechenden Magazin vorgehalten wird, zugeführt werden, dessen Länge dem Umfang eines zu formenden Stützrings 4 entspricht.In a second variant there is a combined ring wire feed and ring forming device 105 provided, by means of which the base body 2 with the textile reinforcement applied to it 3rd a ring wire 6th is fed to the support rings during the feed movement 4th is shaped. Preferably in the combined ring wire feed and ring forming device 105 Integrated cutting means, which are designed so that they the ring wire 6th after forming a support ring 4th can be cut to length so that subsequently from the ring wire 6th another support ring 4th is shaped. Alternatively, the combined ring wire feeding and ring forming device 105 also be designed so that they can use the ring wire 6th does not feed in a continuous process. For example, for each support ring 4th a single ring wire 6th , which is held in a corresponding magazine, are supplied, the length of which corresponds to the circumference of a support ring to be formed 4th corresponds to.

In einem nächsten Schritt wird mittels eines zweiten Extruders 106 in einem kontinuierlichen Extrusionsprozess eine Deckschicht 5 erzeugt, welche den textilen Festigkeitsträger 3 und die in axialer Richtung voneinander beabstandeten Stützringe 4 abdeckt. Die Deckschicht 5 wird aus einem vulkanisierbaren Werkstoff, insbesondere aus einem Elastomer, hergestellt.In the next step, a second extruder is used 106 a top layer in a continuous extrusion process 5 generated, which the textile reinforcement 3rd and the support rings spaced apart from one another in the axial direction 4th covers. The top layer 5 is made of a vulcanizable material, in particular an elastomer.

Der auf diese Weise hergestellte Rohling des Ladeluftschlauchs 1 verlässt die Vorrichtung (100) ohne Matritze (102) und wird mittels eines Formgebungswerkzeug in die gewünschte Form gebracht und anschließend vulkanisiert. Nach dem Vulkanisieren kann der Ladeluftschlauch 1 aus dem Formgebungswerkzeug entfernt und abgekühlt werden. Ein Beispiel für ein derartiges Formgebungswerkzeug bildet ein Formgebungsdorn. Der in der vorstehend erläuterten Weise hergestellte Rohling des Ladeluftschlauchs 1 wird dabei auf den Formgebungsdorn aufgezogen und anschließend vulkanisiert. Nach dem Vulkanisationsprozess wird der Ladeluftschlauch 1 vom Formgebungsdorn abgezogen und anschließend abgekühlt.The blank of the charge air hose produced in this way 1 leaves the device ( 100 ) without die ( 102 ) and is brought into the desired shape using a shaping tool and then vulcanized. After vulcanizing, the charge air hose can 1 removed from the forming tool and allowed to cool. An example of such a shaping tool is a shaping mandrel. The blank of the charge air hose produced in the manner explained above 1 is drawn onto the shaping mandrel and then vulcanized. After the vulcanization process, the charge air hose 1 pulled off the shaping mandrel and then cooled.

Der mittels des hier vorgestellten Verfahrens hergestellte Ladeluftschlauch 1 ist in einem besonderen Maße für mechanische Belastungen bei Unterdruck ausgelegt, da er eine deutlich verbesserte Unterdruckbeständigkeit aufweist. Dadurch, dass die radialen Stützringe 4 mittels der Deckschicht 5 abgedeckt sind und direkt in den Schlauchaufbau integriert sind, können sich die Stützringe 4 beim Auftreten von Druckpulsationen, insbesondere auch bei Ladeluftschläuchen 1 mit einer sich verjüngenden Geometrie, nicht lösen.The charge air hose produced using the method presented here 1 is specially designed for mechanical loads under negative pressure, as it has a significantly improved negative pressure resistance. Because the radial support rings 4th by means of the top layer 5 are covered and integrated directly into the hose structure, the support rings can 4th when pressure pulsations occur, especially with charge air hoses 1 with a tapered geometry, do not solve.

Claims (5)

Verfahren zur Herstellung eines Ladeluftschlauchs (1), umfassend die Schritte - Erzeugen eines schlauchförmigen Grundkörpers (2) des Ladeluftschlauchs (1), - Erzeugen eines textilen Festigkeitsträgers (3) auf dem Grundkörper (2), - Anordnen einer Anzahl radialer Stützringe (4) auf dem textilen Festigkeitsträger (3), - Erzeugen einer Deckschicht (5), welche den textilen Festigkeitsträger (3) und die Stützringe (4) abdeckt, - Formen des Ladeluftschlauchs (1) mittels eines Formgebungswerkzeugs sowie - Vulkanisieren des Ladeluftschlauchs (1), dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Stützringe (4) vorgeformt sind und in einem Ringmagazin (104) untergebracht werden, aus dem sie während einer Vorschubbewegung des Grundkörpers (2) mit dem darauf angeordneten textilen Festigkeitsträger (3) intermittierend freigegeben und auf dem textilen Festigkeitsträger (3) platziert werden, oder dass während einer Vorschubbewegung des Grundkörpers (2) mit dem darauf angeordneten textilen Festigkeitsträger (3) seitlich ein Ringdraht (6) zugeführt wird, aus dem in einem parallel zur Vorschubbewegung erfolgenden Ringformungsprozess die Stützringe (4) geformt und auf dem textilen Festigkeitsträger (3) platziert werden.A method for producing a charge air hose (1), comprising the steps of - producing a tubular base body (2) of the charge air hose (1), - producing a textile reinforcement (3) on the base body (2), - arranging a number of radial support rings (4) on the textile reinforcement (3), - creating a cover layer (5) which covers the textile reinforcement (3) and the support rings (4), - shaping the charge air hose (1) using a shaping tool and - vulcanizing the charge air hose (1), characterized in that the radial support rings (4) are preformed and accommodated in a ring magazine (104) from which they are released intermittently during a feed movement of the base body (2) with the textile reinforcement (3) arranged thereon and are placed on the textile reinforcement ( 3) are placed, or that during a feed movement of the base body (2) with the textile reinforcement arranged on it (3) a ring wire (6) is fed in from the side, from which the support rings (4) are formed in a ring-forming process taking place parallel to the feed movement and placed on the textile reinforcement (3). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ladeluftschlauch (1) nach dem Vulkanisieren von dem Formgebungswerkzeug entfernt und anschließend abgekühlt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the charge air hose (1) is removed from the shaping tool after vulcanization and is then cooled. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) durch Extrudieren, erzeugt wird.Method according to one of the Claims 1 or 2 , characterized in that the base body (2) is produced by extrusion. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der textile Festigkeitsträger (3) gestrickt wird.Method according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the textile reinforcement (3) is knitted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (5) durch Extrudieren, erzeugt wird.Method according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the cover layer (5) is produced by extrusion.
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