DE102018205997A1

DE102018205997A1 - Screening system with grooved trusses

Info

Publication number: DE102018205997A1
Application number: DE102018205997.7A
Authority: DE
Inventors: Guido Leuschen
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: FLSmidth and Co AS
Priority date: 2018-04-19
Filing date: 2018-04-19
Publication date: 2019-10-24
Anticipated expiration: 2038-04-20
Also published as: WO2019201883A1; DE102018205997B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Siebsystem (1) zum Sieben von Siebgut, insbesondere zum Sieben von Mineralgestein, aufweisend:
- einen Siebkasten (2), der zwei äußere Seitenwände (31, 32) umfasst, wobei an dem Siebkasten (2) mindestens ein, vorzugsweise zwei Schwingungssysteme (4) zur Schwingungsanregung angeordnet sind,
- mindestens zwei Traversen (5) mit jeweils einer Haupterstreckungsachse (T), wobei die Traversen (5) die beiden Seitenwände (31, 32) miteinander verbinden,
- mindestens ein Siebdeck (6), das über mindestens jeweils ein Profilleistenelement (7) auf den mindestens beiden Traversen (5) auflagert, wobei die mindestens beiden Traversen (5) entlang ihrer Haupterstreckungsachse (T) jeweils mindestens eine Nut (8) zur Aufnahme des Profilleistenelementes (7) aufweisen.

The present invention relates to a screening system (1) for screening screenings, in particular for sieving mineral rocks, comprising:
- a sieve box (2) comprising two outer side walls (31, 32), wherein on the sieve box (2) at least one, preferably two vibration systems (4) are arranged for vibrational excitation,
- At least two trusses (5) each having a main extension axis (T), wherein the trusses (5) connect the two side walls (31, 32),
- At least one screen deck (6), which over at least one profile strip element (7) on the at least two trusses (5) superimposed, wherein the at least two trusses (5) along their main extension axis (T) each have at least one groove (8) for receiving of the profile strip element (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein Siebsystem zum Sieben von Siebgut, insbesondere zum Sieben von Mineralgestein, aufweisend einen Siebkasten, der zwei äußere Seitenwände umfasst, wobei an dem Siebkasten mindestens ein, vorzugsweise zwei Schwingungssysteme zur Schwingungsanregung angeordnet sind, mindestens zwei Traversen mit jeweils einer Haupterstreckungsachse, wobei die Traversen die beiden Seitenwände miteinander verbinden, mindestens ein Siebdeck, das über mindestens jeweils ein Profilleistenelement auf den mindestens beiden Traversen auflagert.The invention relates to a sieve system for sieving screenings, in particular for sieving mineral rock, comprising a sieve box comprising two outer side walls, wherein at least one, preferably two vibration systems are arranged for vibrational excitation, at least two traverses each having a main extension axis, wherein the trusses connect the two side walls together, at least one screen deck, which rests on at least one profile strip element on the at least two trusses.

Allgemein bekannt wird das Siebdeck des Siebsystems über Profilleistenelemente auf den Traversen befestigt. Nach bisherigem Stand der Technik sind zur Befestigung des Siebdecks mehrere Adapterstufen zwischen der Traverse und dem Siebdeck notwendig. Die erste Adapterstufe bilden Winkelelemente, die auf der Traverse befestigt sind. Die Winkelelemente sind insbesondere per Schraubverbindung an den Traversen befestigt. An diesen Winkelelementen sind als zweite Adapterstufe Profilleistenelementaufnahmestege befestigt, wobei die Profilleistenelementaufnahmestege senkrecht zu den Haupterstreckungsachsen der Traversen angeordnet sind. Somit sind die Profilleistenelementaufnahmestege entlang der Förderrichtung des nicht gesiebten Fördergutes angeordnet. Die Profilleistenelementaufnahmestege können per Schraubverbindung oder per Verschweißung mit den Winkelelementen verbunden sein. Die Profilleistenelementaufnahmestege weisen als dritte Adapterstufe Längsausnehmungen auf, in denen die Profilleistenelemente befestigt sind. Das Siebdeck kann dann mit den Profilleistenelementen verbunden werden. Um diese Adapterstufen bei der hohen Belastung während des Siebens hinreichend sicher tragen zu können, sind die Traversen üblicherweise als massive I-Träger ausgebildet.Generally known, the screen deck of the screening system is fastened to the trusses via profile strip elements. According to the prior art, several adapter stages between the traverse and the screen deck are necessary for attachment of the screen deck. The first adapter stage form angle elements that are mounted on the crossbar. The angle elements are fastened in particular by screw connection to the trusses. At these angle elements Profilleistenelementaufnahmstege are attached as a second adapter stage, wherein the Profilleistenelementaufnahmstege are arranged perpendicular to the main axes of extension of the trusses. Thus, the Profilleistenelementaufnahmstege along the conveying direction of the non-sifted material are arranged. The Profilleistenelementaufnahmstege can be connected by screw or by welding with the angle elements. The Profilleistenelementaufnahmstege have as a third adapter stage longitudinal recesses in which the profile strip elements are attached. The screen deck can then be connected to the profile strip elements. In order to be able to carry these adapter stages with sufficient safety during the high load during the sieving, the traverses are usually designed as massive I-beams.

Um den Siebdurchsatz zu erhöhen, ist allgemein bekannt, dass das Siebsystem insgesamt vergrößert werden muss. Dies bedeutet an erster Stelle, dass ein massiveres Sieb verwendet wird. Um das massivere Sieb jedoch mit gleichbleibender Qualität anregen zu können, müssen die Schwingungsantriebe vergrößert werden. Die größeren Schwingungsantriebe führen zu einer erheblich größeren Schwingungsbelastung, die auf die Seitenwände und die Traversen wirkt. Somit sind wegen der erhöhten Massen- und Schwingungsbelastungen auch die Seitenwände und die Traversen zu verstärken. In der Folge setzt ein erhöhter Siebdurchsatz bei einem Siebsystem nach Stand der Technik stets massivere Siebkomponenten voraus, die gegenüber den kleineren Siebkomponenten teurer sind, schwerer zu montieren sind und einen höheren Platzbedarf aufweisen.In order to increase the throughput of the screen, it is generally known that the screen system as a whole must be enlarged. This means in the first place that a more massive sieve is used. However, in order to stimulate the more solid sieve with consistent quality, the vibration drives must be increased. The larger vibration drives lead to a significantly greater vibration load, which acts on the side walls and the trusses. Thus, because of the increased mass and vibration loads, the sidewalls and trusses are to be reinforced. As a result, an increased screening throughput in a prior art screen system always requires more massive screening components, which are more expensive than the smaller screen components, are harder to assemble and require more space.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Siebsystem der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich gegenüber vorbekannten Siebsystemen günstiger produzieren lässt und in der Anwendung energiesparender sein soll.It is an object of the invention to provide a screening system of the type mentioned, which can be produced more favorably compared to previously known screening systems and should be energy-efficient in the application.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die mindestens beiden Traversen entlang ihrer Haupterstreckungsachse jeweils mindestens eine Nut zur Aufnahme des Profilleistenelementes aufweisen. Dabei ist als Nut eine Längsausnehmung zu verstehen. Besonders bevorzugt ist die Nut ein integraler Bestandteil der Traverse.The object is achieved in that the at least two trusses each have at least one groove for receiving the profile strip element along its main extension axis. It is to be understood as a groove a longitudinal recess. Particularly preferably, the groove is an integral part of the traverse.

Die Einbeziehung der Nut in die jeweilige Traverse ermöglicht eine Kosteneinsparung, da durch die neue Konstruktion weniger Material und weniger Fertigungsschritte benötigt werden. Weiterhin resultiert aus der Erfindung eine Einsparung von Montageschritten. So fällt beispielsweise ein Anschweißen von Winkelprofilen an Profilleistenelementaufnahmestege weg, sowie ein Anschrauben der Winkelprofile an die bisher I-förmig ausgebildeten Traversen weg. Damit einhergehend müssen die Traversen nicht mehr gebohrt werden. Weiterhin ergibt sich eine Montageoptimierung, weil gegenüber der herkömmlichen Montage kleinere Montagekräne eingesetzt werden können. Die Anzahl der benötigten Traversen wird durch die Dimensionierung des Siebdecks definiert. Während teure Werkstoffe für die Traversen trotz gegebenenfalls besserer mechanischer Eigenschaften bisher aus Kostengründen nicht verwendet worden sind, kann deren Auswahl nunmehr auch wirtschaftlich sinnvoll sein, weil durch die erfindungsgemäße Konstruktion bei hinreichender Komponentenfestigkeit weniger Material benötigt wird, so dass die Energiekosten zum Antrieb des Siebsystems nachhaltig geringer ausfallen.The inclusion of the groove in the respective traverse allows cost savings, since the new design less material and fewer manufacturing steps are needed. Furthermore, the invention results in a saving of assembly steps. Thus, for example, a welding of angle profiles on Profilleistenelementaufnahmstege away, as well as screwing the angle profiles to the previously I-shaped traverses away. As a result, the trusses no longer need to be drilled. Furthermore, there is a mounting optimization, because compared to the conventional assembly smaller mounting cranes can be used. The number of trusses required is defined by the dimensions of the screen deck. While costly materials for the trusses have not yet been used for cost reasons despite possibly better mechanical properties, their selection can now make economic sense because the construction of the invention with sufficient component strength less material is needed, so that the energy costs for driving the screen system sustainable lower.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest die beiden Traversen, vorzugsweise alle Traversen, entlang ihrer Haupterstreckungsachse mehrere, insbesondere zwei, axial fluchtende Nuten zur Aufnahme einer oder mehrerer Profilleistenelemente aufweisen. Hierdurch lässt sich die Last auf mehrere Kraftflusslinien verteilen, so dass die Haltbarkeit der Traversen erhöht wird.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that at least the two trusses, preferably all trusses, have a plurality of, in particular two, axially aligned grooves for receiving one or more profile strip elements along their main extension axis. As a result, the load can be distributed over several power flow lines, so that the durability of the trusses is increased.

Weiterhin bevorzugt kann vorgesehen sein, dass zumindest ein oder mehrere Profilleistenelemente, insbesondere unmittelbar, in der mindestens einen Nut oder in mehreren Nuten jeweils einer Traverse angeordnet ist oder sind. Dies erlaubt eine einfache und schnelle Montage des Siebsystems. Weiterhin reduziert sich durch die Verminderung von Adapterstufen auch die Anzahl von Komponenten, die durch Verschleiß zerstört werden können.Further preferably, it can be provided that at least one or more profile strip elements, in particular directly, is or are arranged in the at least one groove or in a plurality of grooves in each case one traverse. This allows a simple and quick installation of the sieve system. Furthermore, the reduction of adapter stages also reduces the number of components that can be destroyed by wear.

Eine bevorzugte Nuthöhe, beziehungsweise Materialstärke, der Traverse beträgt für marktübliche Profilleistenelemente zwischen einschließlich 3 mm bis einschließlich 8 mm, insbesondere 5 mm, damit die Nut ihre Widerhakenfunktion für marktübliche Profilleistenelemente für Siebsysteme erfüllen kann. A preferred groove height, or material thickness, the Traverse is for standard profile strip elements between 3 mm to 8 mm inclusive, in particular 5 mm, so that the groove can fulfill their barb function for customary profile strip elements for screening systems.

Sofern eine Ausführungsform mit mehreren Nuten ausgebildet ist, hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass zwischen den zueinander nächstliegenden Enden der mindestens beiden Nuten entlang der Haupterstreckungsachse jeweils ein Nutentrennungsabschnitt ausgebildet ist. Beispiele für einen solchen Nutentrennungsabschnitt können entweder durchgehendes Wandmaterial der Traverse oder auch Querschrauben sein. Dies erhöht die Steifigkeit der Traversen und somit die benötigte Widerhakenfunktion für Profilleistenelemente.If an embodiment with a plurality of grooves is formed, it has proven to be advantageous that a respective groove separation section is formed between the mutually closest ends of the at least two grooves along the main extension axis. Examples of such a Nutentrennungsabschnitt can be either continuous wall material of the traverse or transverse screws. This increases the stiffness of the trusses and thus the required barb function for profile strip elements.

Insbesondere kann hierzu die axiale Länge des jeweiligen Nutentrennungsabschnitts entlang der Haupterstreckungsachse einer Traverse zwischen jeweils einschließlich einer dreifachen bis einschließlich einer vierfachen Breite der Nut quer zur Haupterstreckungsachse betragen.In particular, this may be the axial length of the respective Nutentrennungsabschnitts along the main axis of extension of a Traverse between each including a three to four times the width of the groove transverse to the main axis of extension.

Weiterhin ist bei einer Ausführungsform mit mehreren Nuten bevorzugt, dass die mindestens beiden Nuten gleich dimensioniert sind, um eine möglichst gleiche Lastverteilung der Traversen während des Siebens zu gewährleisten. Weiterhin beschleunigt dies die Montage, weil der Monteur nicht auf unterschiedlich ausgebildete Nuten achten muss und somit weniger Montageumständen unterliegt.Furthermore, in an embodiment with a plurality of grooves, it is preferred that the at least two grooves are dimensioned the same in order to ensure as equal as possible a load distribution of the traverses during sieving. Furthermore, this speeds up the assembly, because the fitter does not have to pay attention to differently shaped grooves and thus subject to less installation circumstances.

Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung weisen die mindestens beiden, vorzugsweise alle Traversen ein Hohlprofil auf. Dies reduziert das Gewicht der Traversen und somit des Siebsystems. Vollprofile sind nicht mehr benötigt, weil das erfindungsgemäße Siebsystem durch die Nutintegration in die Traversen keine weiteren Adapterstufen benötigt.According to an advantageous embodiment of the invention, the at least two, preferably all trusses on a hollow profile. This reduces the weight of the trusses and thus of the screening system. Full profiles are no longer needed because the screening system according to the invention requires no further adapter stages due to the groove integration in the trusses.

Insbesondere sind die mindestens beiden Traversen, vorzugsweise alle Traversen, Rohre. Rohre weisen, gegenüber nach Stand der Technik üblichen I-Profilen, insbesondere eine weitestgehend homogene Steifigkeit in allen Biegerichtungen auf.In particular, the at least two trusses, preferably all trusses, tubes. Tubes have, compared to the usual state of the art I-profiles, in particular a largely homogeneous stiffness in all bending directions.

Um eine möglichst komponentenschonende Kraftverteilung auf den Siebkasten zu ermöglichen, sind vorzugsweise die mindestens beiden, vorzugsweise alle Traversen im Wesentlichen orthogonal zu den Seitenwänden angeordnet. Hierdurch sind auch die Nuten orthogonal zu den Seitenwänden angeordnet, so dass die einzelnen Traversen gegeneinander austauschbar montierbar sind.In order to enable as component-sparing a force distribution as possible on the sieve box, preferably the at least two, preferably all traverses are arranged substantially orthogonal to the side walls. As a result, the grooves are arranged orthogonal to the side walls, so that the individual trusses are mounted to each other interchangeable.

Insbesondere erstrecken sich die Seitenwände entlang der Förderrichtung des nichtgesiebten Fördergutes. Besonders bevorzugt steht die Förderrichtung des nichtgesiebten Fördergutes orthogonal zur jeweiligen Haupterstreckungsachse der Traversen.In particular, the side walls extend along the conveying direction of the non-sifted conveyed material. Particularly preferably, the conveying direction of the non-sieved conveyed material is orthogonal to the respective main extension axis of the traverses.

Um die Kompatibilität der ein Nutsystem bildenden Nuten für unterschiedlich ausgebildete Siebdecks oder Profilleistenelemente zu erhöhen, kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform das Profilleistenelement über genau ein Adapterelement mit der mindestens einen Nut der mindestens einen Traverse verbunden sein. Die Anzahl der Adaptersysteme sollte jedoch nicht steigen, um einen deutlichen Montageaufwand zu vermeiden.In order to increase the compatibility of the grooves forming a groove system for differently shaped screening decks or profile strip elements, according to a preferred embodiment, the profile strip element can be connected via exactly one adapter element with the at least one groove of the at least one traverse. However, the number of adapter systems should not rise in order to avoid a significant installation effort.

Um die Masse des Siebsystems zu reduzieren, kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die mindestens beiden Traversen, vorzugsweise alle Traversen, aus Kunststoff oder Aluminium bestehen. Da das Siebsystem zum Sieben bis zur fünffachen Erdbeschleunigung beschleunigt wird, wird bei geringerer Masse auch weniger Energie übertragen, die die Komponenten beschädigen könnte. Die vereinfachte Konstruktion führt implizit zu einem leichteren Siebsystem, so dass zudem weniger Energie zum Antrieb, beziehungsweise zum Sieben benötigt wird.In order to reduce the mass of the screening system, it can preferably be provided that the at least two traverses, preferably all traverses, are made of plastic or aluminum. As the sieve system is accelerated up to five times the acceleration of gravity, less energy is transferred to the ground, which could damage the components. The simplified construction implicitly leads to a lighter sieve system, so that less energy is needed to drive or sieve.

Im Sinne einer besseren Lastenverteilung auf die einzelnen Komponenten, können die Traversen im Querschnitt zu ihrer Haupterstreckungsachse punkt- und/oder spiegelsymmetrisch ausgebildet sein.In terms of a better load distribution to the individual components, the trusses can be formed point-wise and / or mirror-symmetrically in cross section to its main extension axis.

Um trotz der neuen Ausbildung der Traversen herkömmliche Profilleistenelemente verwenden zu können, weisen vorzugsweise die mindestens beiden Traversen, vorzugsweise alle Traversen, außenseitig jeweils entlang der Haupterstreckungsachse mindestens eine Längsphase auf, wobei pro Traverse die mindestens eine Nut, vorzugsweise jede Nut, insbesondere orthogonal, in die mindestens eine Längsphase entlang der Haupterstreckungsachse der jeweiligen Traverse mündet. Es hat sich herausgestellt, dass dies ausreicht, um eine Kompatibilität mit herkömmlichen Profilleistenelementen herzustellen.In order to use conventional profile strip elements despite the new design of the traverses, preferably have at least two trusses, preferably all trusses, on the outside along the main axis of extension at least one longitudinal phase, wherein per traverse the at least one groove, preferably each groove, in particular orthogonal, in the at least one longitudinal phase opens along the main extension axis of the respective traverse. This has been found to be sufficient to provide compatibility with conventional profile bar elements.

Um die Herstellungskosten möglichst gering zu halten und die Vielseitigkeit zu erhöhen, sind insbesondere alle Traversen gleich ausgebildet.In order to keep the manufacturing costs as low as possible and to increase the versatility, in particular all trusses are the same.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Traverse für ein Siebsystem nach mindestens einem der vorhergehenden Merkmale, mit den Merkmalen der Traverse nach mindestens einem der vorhergehenden Merkmale.Furthermore, the invention relates to a traverse for a screening system according to at least one of the preceding features, with the features of the traverse according to at least one of the preceding features.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Profilleistenelement für ein Siebsystem nach mindestens einem der vorhergehenden Merkmale, mit den Merkmalen des Profilleistenelementes nach mindestens einem der vorhergehenden Merkmale. Furthermore, the invention relates to a profile strip element for a screening system according to at least one of the preceding features, with the features of the profile strip element according to at least one of the preceding features.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen näher erläutert.Further embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the following description of an embodiment and the drawings.

Es zeigen:

1 in einer perspektivischen Ansicht von oben eine bevorzugte Ausführungsform eines Siebsystem nach Lehre der Erfindung,
2 in einer perspektivischen Ansicht von unten das Siebsystem nach 1,
3 in einer perspektivischen Seitenansicht das Siebsystem gemäß 1 und 2 im Längsschnitt,
4 in einer alternativen perspektivischen Draufsicht das Siebsystem gemäß den 1 bis 3 mit montierten Schwingungssystemen,
5 in einer perspektivischen Ansicht ein Ausschnitt des Siebsystems gemäß den 1 bis 4 mit einer Vielzahl von Traversen,
6 ein Querschnitt einer Traverse mit einem eingeführten Profilleistenelement für ein erfindungsgemäßes Siebsystem,
7 ein Querschnitt einer Traverse nach 6 ohne das eingeführte Profilleistenelement,
8 eine Draufsicht die Traverse nach 7,
9 in einer perspektivischen Ansicht von oben ein Siebsystem nach Stand der Technik,
10 in einer perspektivischen Ansicht von unten das Siebsystem nach 9,
11 in einer perspektivischen Ansicht ein Abschnitt des Siebsystems nach den 9 und 10 und
12 in einer perspektivischen Ansicht Befestigung eines Profilleistenelementes an einer Traverse eines Siebsystems nach den 9 bis 11.

Show it:

1 in a perspective view from above a preferred embodiment of a screening system according to the teaching of the invention,
2 in a perspective view from below the screen system after 1 .
3 in a perspective side view of the screen system according to 1 and 2 in longitudinal section,
4 in an alternative perspective plan view of the screen system according to the 1 to 3 with mounted vibration systems,
5 in a perspective view a section of the screening system according to the 1 to 4 with a variety of trusses,
6 a cross section of a traverse with an inserted profiled strip element for a screening system according to the invention,
7 a cross section of a traverse after 6 without the inserted profile bar element,
8th a top view the traverse after 7 .
9 in a perspective view from above a screening system according to the prior art,
10 in a perspective view from below the screen system after 9 .
11 in a perspective view of a portion of the screen system according to the 9 and 10 and
12 in a perspective view fastening a profile strip element on a traverse of a screening system according to the 9 to 11 ,

1 zeigt ein bevorzugtes Siebsystem (1) zum Sieben von Siebgut, insbesondere zum Sieben von Mineralgestein, aufweisend einen Siebkasten (2), der zwei äußere Seitenwände (31, 32) umfasst, eine Vielzahl von Traversen (5) mit jeweils einer Haupterstreckungsachse (T), wobei die Traversen (5) die beiden Seitenwände (31, 32) miteinander verbinden, und ein Siebdeck (6), wobei das Siebdeck (6) insbesondere aus mehreren plattenartigen Siebdeckelementen besteht. Das Siebdeck (6) ist über eine Vielzahl von Profilleistenelementen (7) auf der Vielzahl von Traversen (5) auflagert. 1 shows a preferred screening system ( 1 ) for sieving sieve material, in particular for sieving mineral rock, comprising a sieve box ( 2 ), the two outer side walls ( 31 . 32 ), a plurality of traverses ( 5 ) each having a main axis of extension ( T ), the trusses ( 5 ) the two side walls ( 31 . 32 ), and a screen deck ( 6 ), whereby the screen deck ( 6 ) consists in particular of several plate-like Siebdeckelementen. The sieve deck ( 6 ) is via a plurality of profile strip elements ( 7 ) on the multitude of traverses ( 5 ).

Zum besseren Verständnis ist die Förderrichtung (F) für nicht gesiebtes Fördergut dargestellt.For better understanding, the direction of delivery ( F ) for non-sieved conveyed goods.

Die erfindungsgemäßen Traversen (5) sind insbesondere gemäß den 6, 7 und 8 ausgebildet. Somit weisen die Traversen (5) entlang ihrer Haupterstreckungsachse (T) jeweils mindestens eine Nut (8), vorliegend nach 8 zwei Nuten (8) zur Aufnahme jeweils eines Profilleistenelementes (7) auf. Insbesondere ist jede Nut (8) eine Materialausnehmung und somit ein integraler Bestandteil jeder Traverse (5).The trusses according to the invention ( 5 ) are in particular according to the 6 . 7 and 8th educated. Thus, the trusses ( 5 ) along its main axis of extension ( T ) at least one groove ( 8th ), in the present case 8th two grooves ( 8th ) for receiving in each case a profile strip element ( 7 ) on. In particular, each groove ( 8th ) a material recess and thus an integral part of each traverse ( 5 ).

Wie beispielhaft in den 5 und 8 erkennbar ist, weisen alle Traversen (5), entlang ihrer Haupterstreckungsachse (T) insbesondere zwei axial fluchtende Nuten (8) zur Aufnahme einer oder mehrerer Profilleistenelemente (7) auf. Weiterhin ist dargestellt, dass mehrere Profilleistenelemente (7) unmittelbar in mehreren Nuten (8) jeweils einer Traverse (5) angeordnet sind.As an example in the 5 and 8th recognizable, all trusses ( 5 ), along its main axis of extension ( T ) in particular two axially aligned grooves ( 8th ) for receiving one or more profile strip elements ( 7 ) on. Furthermore, it is shown that several profile strip elements ( 7 ) directly in several grooves ( 8th ) each one traverse ( 5 ) are arranged.

In den 3, 11 und 12 sind die Nuten (8) eher schematisch dargestellt, entsprechen im Wesen allerdings den Nuten (8) gemäß den 6 und 8.In the 3 . 11 and 12 are the grooves ( 8th ) rather schematically represented correspond in essence, however, the grooves ( 8th ) according to the 6 and 8th ,

Insbesondere ist in 8 dargestellt, dass zwischen den zueinander nächstliegenden Enden der beiden Nuten (8) entlang der Haupterstreckungsachse (T) jeweils ein Nutentrennungsabschnitt (9) ausgebildet ist. Insbesondere beträgt die axiale Länge des jeweiligen Nutentrennungsabschnitts (9) entlang der Haupterstreckungsachse (T) einer Traverse (5) zwischen jeweils einschließlich einer dreifachen bis einschließlich einer vierfachen Breite der Nut (8) quer zur Haupterstreckungsachse (T).Dabei sind die beiden Nuten (8) gleich dimensioniert.In particular, in 8th shown that between the mutually closest ends of the two grooves ( 8th ) along the main axis of extension ( T ) each a groove separation section ( 9 ) is trained. In particular, the axial length of the respective Nutentrennungsabschnitts ( 9 ) along the main axis of extension ( T ) a traverse ( 5 ) each including a triple to a four times the width of the groove ( 8th ) transverse to the main axis of extension ( T ) .Tabei are the two grooves ( 8th ) are the same size.

In den 6 und 7 ist in den Querschnitten ersichtlich, dass die mindestens beiden, vorzugsweise alle Traversen (5) vorzugsweise ein Hohlprofil aufweisen. Besonders bevorzugt sind die mindestens beiden, vorzugsweise alle Traversen (5) Rohre. Beispielhaft sind die Traversen (5) im Querschnitt zu ihrer Haupterstreckungsachse (T) punkt- und spiegelsymmetrisch ausgebildet.In the 6 and 7 is evident in the cross sections that the at least two, preferably all trusses ( 5 ) preferably have a hollow profile. Particularly preferably, the at least two, preferably all trusses ( 5 ) Pipes. Exemplary are the traverses ( 5 ) in cross-section to its main axis of extension ( T ) formed point and mirror symmetry.

Vorzugsweise sind alle Traversen (5) gleich ausgebildet, wie in den 1 bis 5 erkennbar ist.Preferably, all trusses ( 5 ) formed the same, as in the 1 to 5 is recognizable.

Gemäß 4 sind an dem Siebkasten (2) vier Schwingungssysteme (4) zur Schwingungsanregung angeordnet. Vorgesehen sind mindestens ein, vorzugsweise zwei Schwingungssysteme (4).According to 4 are on the sieve box ( 2 ) four vibration systems ( 4 ) arranged for vibrational excitation. At least one, preferably two vibration systems ( 4 ).

Vorteilhaft ist in 2 dargestellt, dass die mindestens beiden, bevorzugt alle Traversen (5) im Wesentlichen orthogonal zu den Seitenwänden (31, 32) angeordnet sind. Im Wesentlichen bedeutet: eine Abweichung der jeweiligen Haupterstreckungsachse (T) der Traversen (5) darf jeweils fünf Grad zur Orthogonalachse in Bezug auf mindestens eine, vorzugsweise beide Seitenwände (31, 32) betragen.It is advantageous in 2 shown that the at least two, preferably all trusses ( 5 ) substantially orthogonal to the side walls ( 31 . 32 ) are arranged. Essentially, a deviation of the respective main extension axis ( T ) of the traverses ( 5 ) may each have five degrees to the orthogonal axis with respect to at least one, preferably both side walls ( 31 . 32 ) amount.

Wie in den 5 bis 8 dargestellt, weisen alle Traversen (5), außenseitig jeweils entlang der Haupterstreckungsachse (T) mindestens eine Längsphase (10) auf, wobei pro Traverse (5) jede Nut (8) orthogonal, in die mindestens eine Längsphase (10) entlang der Haupterstreckungsachse (T) der jeweiligen Traverse (5) mündet.As in the 5 to 8th represented, all trusses ( 5 ), on the outside along the main axis of extension ( T ) at least one longitudinal phase ( 10 ), whereby per traverse ( 5 ) every groove ( 8th ) orthogonal, into the at least one longitudinal phase ( 10 ) along the main axis of extension ( T ) of the respective traverse ( 5 ) opens.

Die 9 bis 10 zeigen ein Siebsystem (1) zum Sieben von Siebgut, insbesondere zum Sieben von Mineralgestein nach Stand der Technik, aufweisend einen Siebkasten (2), der zwei äußere Seitenwände (31, 32) umfasst, wobei an dem Siebkasten (2) ein Schwingungssystem (4) zur Schwingungsanregung befestigbar ist, eine Vielzahl von Traversen (5) mit jeweils einer Haupterstreckungsachse (T), wobei die Traversen (5) die beiden Seitenwände (31, 32) miteinander verbinden, mindestens ein Siebdeck (6), das über eine Vielzahl von Profilleistenelementen (7) auf den mindestens beiden Traversen (5) auflagert. Zur besseren Verständnis ist dargestellt, dass das Siebsystem (1) das Siebdeck (6) nur an einem Ende aufweist. Zum Sieben sollte sich das Siebdeck (6) über den gesamten Deckungsbereich der Traversen (5) erstrecken.The 9 to 10 show a sieve system ( 1 ) for screening screenings, in particular for sieving mineral rocks according to the prior art, comprising a screen box ( 2 ), the two outer side walls ( 31 . 32 ), wherein on the screen box ( 2 ) a vibration system ( 4 ) is fastened to the vibration excitation, a plurality of trusses ( 5 ) each having a main axis of extension ( T ), the trusses ( 5 ) the two side walls ( 31 . 32 ), at least one screen deck ( 6 ), which has a large number of profile strip elements ( 7 ) on the at least two traverses ( 5 ). For a better understanding, it is shown that the screen system ( 1 ) the screen deck ( 6 ) only at one end. For sieving, the sieve deck ( 6 ) over the entire coverage area of the trusses ( 5 ).

In 12 ist dargestellt, wie das Siebdeck (6) nach bisherigem Stand der Technik, zum Beispiel nach den 9, 10 und 11, am Siebsystem (1) auf den Traversen (5) befestigt ist. Der Einfachheit halber ist nur eine Traverse (5) mit deren Haupterstreckungsachse (T) dargestellt. Anders als bei der Erfindung sind zur Befestigung des Siebdecks (6), welches sowohl nach Stand der Technik als auch erfindungsgemäß auf Profilleistenelementen (7) angeordnet ist, bisher mehrere Adapterstufen zwischen der Traverse (5) und dem Siebdeck (6) notwendig. Die erste Adapterstufe bilden Winkelelemente (12), die auf der Traverse (5) befestigt sind. Die Winkelelemente (12) sind insbesondere per Schraubverbindung an den Traversen (5) befestigt. An diesen Winkelelementen (12) sind als zweite Adapterstufe Profilleistenelementaufnahmestege (11) befestigt, wobei die Profilleistenelementaufnahmestege (11) senkrecht zu den Haupterstreckungsachsen (T) der Traversen (5) angeordnet sind. Somit sind die Profilleistenelementaufnahmestege (11) entlang der Förderrichtung (F) des nicht gesiebten Fördergutes angeordnet. Die Profilleistenelementaufnahmestege (11) können per Schraubverbindung oder per Verschweißung mit den Winkelelementen (12) verbunden sein. Die Profilleistenelementaufnahmestege (11) weisen als dritte Adapterstufe Längsausnehmungen auf, in denen die Profilleistenelemente (7) befestigt sind. Das Siebdeck (6) kann dann mit den Profilleistenelementen (7) verbunden werden.In 12 is shown how the screen deck ( 6 ) According to the prior art, for example according to the 9 . 10 and 11 , on the sieve system ( 1 ) on the trusses ( 5 ) is attached. For the sake of simplicity, only one traverse ( 5 ) with its main axis of extension ( T ). Unlike in the invention for fastening the screen deck ( 6 ), which according to both the prior art and according to the invention on profiled strip elements ( 7 ), so far several adapter stages between the traverse ( 5 ) and the sieve deck ( 6 ) necessary. The first adapter stage form angle elements ( 12 ), which are on the traverse ( 5 ) are attached. The angular elements ( 12 ) are in particular by screw connection to the trusses ( 5 ) attached. At these angular elements ( 12 ) are the second adapter stage profile strip element receiving webs ( 11 ), wherein the profile strip element receiving webs ( 11 ) perpendicular to the main extension axes ( T ) of the traverses ( 5 ) are arranged. Thus, the profiled strip element receiving webs ( 11 ) along the conveying direction ( F ) of the non-screened conveyed material. The profile strip element receiving webs ( 11 ) can be screwed or welded to the angle elements ( 12 ). The profile strip element receiving webs ( 11 ) have as a third adapter stage longitudinal recesses in which the profile strip elements ( 7 ) are attached. The sieve deck ( 6 ) can then be used with the profile bar elements ( 7 ) get connected.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Siebsystemscreening system
22: Siebkastenscreenbox
3131: SeitenwandSide wall
3232: SeitenwandSide wall
44: Schwingungssystemevibration systems
55: Traversentrusses
66: SiebdeckScreendeck
77: ProfilleistenelementMoldings element
88th: Nutgroove
99: NutentrennungsabschnittNutentrennungsabschnitt
1010: Längsphaselongitudinal phase
1111: ProfilleistenelementaufnahmestegMoldings element receiving dock
1212: Winkelelement für Profilleistenelementaufnahmesteg Angled element for profiled strip element support bar
TT: Haupterstreckungsachse einer TraverseMain axis of extension of a traverse
FF: Förderrichtungconveying direction

Claims

Sieve system (1) for sieving sieve material, in particular for sieving mineral rock, comprising: - a sieve box (2) comprising two outer side walls (31, 32), wherein on the sieve box (2) at least one vibration system (4) for vibrational excitation is arranged, - at least two trusses (5) each having a main extension axis (T), wherein the trusses (5) connect the two side walls (31, 32) with each other, - at least one screen deck (6), the at least one profile strip element ( 7) on the at least two trusses (5) auflagert, characterized in that the at least two trusses (5) along their main extension axis (T) each have at least one groove (8) for receiving the profile strip element (7).

Screening system (1) after Claim 1 , characterized in that at least the two trusses (5), preferably all trusses (5), along its main extension axis (T) a plurality, in particular two, axially aligned grooves (8) for receiving one or more profile strip elements (7).

Screening system (1) after Claim 1 or 2 , characterized in that at least one or more profile strip elements (7), in particular directly, in the at least one groove (8) or in a plurality of grooves (8) is arranged in each case a cross member (5) or are.

Screening system (1) after Claim 2 or 3 , characterized in that between the mutually closest ends of the at least two grooves (8) along the main extension axis (T) in each case a Nutentrennungsabschnitt (9) is formed.

A screening system (1) according to the preceding claim, characterized in that the axial length of the respective groove separating portion (9) is distributed along the main extension axis (T) of a crosshead (5) between each three to four times the width of the groove (8) across Main extension axis (T) is.

Sieve system (1) according to at least one of Claims 2 to 5 , characterized in that the at least two grooves (8) are dimensioned equal.

Sieving system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least two, preferably all trusses (5) have a hollow profile.

Sieve system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least two, preferably all trusses (5) are tubes.

Screen system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least two trusses (5), preferably all trusses (5) are arranged substantially orthogonal to the side walls (31, 32).

Screen system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the profile strip element (7) via exactly one adapter element with the at least one groove of the at least one crossmember (5) is connected.

Screen system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least two trusses (5), preferably all trusses (5), made of plastic or aluminum.

Sieve system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cross members (5) in cross section to their main extension axis (T) are formed point and / or mirror symmetry.

Screen system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least two trusses (5), preferably all trusses (5), on the outside along the main extension axis (T) have at least one longitudinal phase (10), wherein per traverse ( 5), the at least one groove (8), preferably each groove (8), in particular orthogonal, in the at least one longitudinal phase (10) along the main extension axis (T) of the respective cross member (5) opens.

Screening system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that all trusses (5) are identical.

Traverse (5) for a screening system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized by the features of the traverse (5) according to at least one of the preceding claims.

Profile strip element (7) for a screening system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized by the features of the traverse (5) according to at least one of the preceding claims.