DE102018130906B4

DE102018130906B4 - Hydraulic unit of an electro-hydraulic valve control with a self-caulked piston guide

Info

Publication number: DE102018130906B4
Application number: DE102018130906.6A
Authority: DE
Inventors: Murat Yakan; André Banck; Robert Seeger
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2018-12-05
Filing date: 2018-12-05
Publication date: 2020-07-16
Anticipated expiration: 2038-12-06
Also published as: DE102018130906A1; WO2020114554A1

Abstract

Vorgeschlagen ist eine Hydraulikeinheit (1) einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend:
- ein Hydraulikgehäuse (2) mit einer Aufnahmeöffnung (33),
- eine mit der Wandung der Aufnahmeöffnung selbstverstemmte Kolbenführung (32)
- und einen in der Kolbenführung axialbeweglich geführten Pumpenkolben (8). Die Kolbenführung soll mit einer Außenhülse (47) und einer darin mittels eines Pressverbands befestigten Innenhülse (48) mehrteilig sein, wobei die Außenmantelfläche der Innenhülse und die Innenmantelfläche der Außenhülse im Axialbereich der Selbstverstemmung radial voneinander beabstandet sind.

A hydraulic unit (1) of an electro-hydraulic valve control of an internal combustion engine is proposed, comprising:
- a hydraulic housing (2) with a receiving opening (33),
- A piston guide (32) self-caulking with the wall of the receiving opening
- And one in the piston guide axially movable pump piston (8). The piston guide should be in several parts with an outer sleeve (47) and an inner sleeve (48) fastened therein by means of a press fit, the outer lateral surface of the inner sleeve and the inner lateral surface of the outer sleeve being radially spaced apart from one another in the axial region of the self-locking.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend:

- ein Hydraulikgehäuse mit einer Aufnahmeöffnung,
- eine mit der Wandung der Aufnahmeöffnung selbstverstemmte Kolbenführung
- und einen in der Kolbenführung axialbeweglich geführten Pumpenkolben.

The invention relates to a hydraulic unit of an electrohydraulic valve control of an internal combustion engine, comprising:

- a hydraulic housing with a receiving opening,
- A piston guide self-caulked with the wall of the receiving opening
- And a pump piston axially movable in the piston guide.

Brennkraftmaschinen mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung, bei der die wesentlichen, für die hydraulische Übertragung von geberseitigen Nockenerhebungen auf die nehmerseitigen Gaswechselventile erforderlichen Komponenten in einer vormontierten und am Zylinderkopf befestigten Hydraulikeinheit angeordnet sind, sind seit mehreren Jahren beim Automobilhersteller FIAT unter der Bezeichnung ‚Multiair‘ in Großserie.Internal combustion engines with electrohydraulic valve control, in which the essential components required for the hydraulic transmission of cam-side elevations to the slave-side gas exchange valves are arranged in a pre-assembled hydraulic unit attached to the cylinder head, have been in large-scale production at the automobile manufacturer FIAT under the name 'Multiair' for several years.

Die den geberseitigen Pumpenkolben lagernde Kolbenführung kann - wie in der DE 10 2006 008 676 A1 vorgeschlagen - in die Aufnahmeöffnung des Hydraulikgehäuses eingeschraubt sein.The piston guide supporting the pump piston on the encoder side can - as in the DE 10 2006 008 676 A1 proposed - be screwed into the receiving opening of the hydraulic housing.

Alternativ zu dieser Schraubbefestigung soll gemäß DE 10 2011 075 894 A1 die Kolbenführung mit dem Hydraulikgehäuse mittels einer Reibschweißverbindung gefügt werden.As an alternative to this screw fastening, according to DE 10 2011 075 894 A1 the piston guide with the hydraulic housing are joined by means of a friction weld connection.

In der DE 10 2010 021 394 A1 und der gattungsgemäßen DE 10 2013 214 651 A1 ist es vorgeschlagen, die Kolbenführung und das Hydraulikgehäuse mittels plastischer Materialumformung zu fügen. Dabei wird die aus relativ festem Stahlwerkstoff bestehende Kolbenführung in die Aufnahmeöffnung des aus relativ weichem Aluminiumwerkstoff bestehenden Hydraulikgehäuses eingepresst, und das lokal deutliche Übermaß der Kolbenführung bewirkt ein Werkstofffließen der Gehäusewandung in äußere Ringnuten der Kolbenführung. Diese nicht zerstörungsfrei lösbare Formschlussverbindung ist aus der Literatur als Selbstverstemmung bekannt.In the DE 10 2010 021 394 A1 and the generic DE 10 2013 214 651 A1 it is proposed to join the piston guide and the hydraulic housing by means of plastic material forming. The piston guide, which is made of a relatively strong steel material, is pressed into the receiving opening of the hydraulic housing, which is made of a relatively soft aluminum material, and the locally significant excess of the piston guide causes the material of the housing wall to flow into outer annular grooves of the piston guide. This form-locking connection, which cannot be released without being destroyed, is known from the literature as self-restraint.

Die Selbstverstemmung führt zwangsweise zu einer radial einwärtigen Deformation der Kolbenführung, so dass deren für die Führung des Pumpenkolbens erforderliche Zylinderform in unzulässigem Ausmaß beeinträchtigt werden kann.Self-caulking inevitably leads to a radially inward deformation of the piston guide, so that the cylinder shape required for guiding the pump piston can be impaired to an unacceptable extent.

Eine Hydraulikeinheit mit einer mehrteiligen Kolbenführung ist aus der DE 10 2011 002 Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hydraulikeinheit der vorgenannten Art im Hinblick auf die Selbstverstemmung konstruktiv zu verbessern.A hydraulic unit with a multi-part piston guide is from the DE 10 2011 002 The object of the invention is to constructively improve a hydraulic unit of the aforementioned type with regard to self-restraint.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich dadurch, dass die Kolbenführung mit einer Außenhülse und einer darin mittels eines Pressverbands befestigten Innenhülse mehrteilig ist, wobei die Außenmantelfläche der Innenhülse und die Innenmantelfläche der Außenhülse im Axialbereich der Selbstverstemmung radial voneinander beabstandet sind.This object is achieved in that the piston guide with an outer sleeve and an inner sleeve fastened therein by means of a press fit is in several parts, the outer lateral surface of the inner sleeve and the inner lateral surface of the outer sleeve being radially spaced apart from one another in the axial region of the self-restraint.

Erfindungsgemäß kann die verstemmbedingte Verformung der Kolbenführung auf einfache Weise in dem radialen Zwischenraum zwischen der Innenhülse und der Außenhülse aufgenommen werden, ohne die Führungsbohrung der Innenhülse unzulässig zu verformen. Der radiale Abstand zwischen den Mantelflächen kann durch eine oder mehrere Umlaufnuten gebildet sein, die im Axialbereich der Selbstverstemmung an der Außenmantelfläche der Innenhülse und/oder an der Innenmantelfläche der Außenhülse verlaufen. Der radiale Abstand kann optional oder alternativ dadurch gebildet sein, dass die Innenhülse im Axialbereich der Selbstverstemmung eine Fase oder einen Radius als Übergang zwischen deren Außenmantelfläche und deren gehäuseseitiger Axialstirnseite hat.According to the caulking-related deformation of the piston guide can be absorbed in a simple manner in the radial space between the inner sleeve and the outer sleeve without unduly deforming the guide bore of the inner sleeve. The radial distance between the lateral surfaces can be formed by one or more circumferential grooves which run in the axial region of the self-caulking on the outer lateral surface of the inner sleeve and / or on the inner lateral surface of the outer sleeve. The radial distance can optionally or alternatively be formed in that the inner sleeve has a chamfer or a radius in the axial region of the self-caulking as a transition between its outer surface and its axial end on the housing side.

Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, die zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen. Deren Erläuterung geht vom Stand der Technik gemäß den 1 bis 7 aus. Sofern nicht anders erwähnt, sind dabei gleiche oder funktionsgleiche Merkmale oder Bauteile mit gleichen Bezugszahlen versehen. Es zeigen:

1 eine bekannte Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung in perspektivischer Darstellung;
2 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang einer darin montierten Gebereinheit;
3 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang einer darin montierten Nehmereinheit;
4 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang eines darin montierten Hydraulikventils;
5 den Querschnitt gemäß 2 mit dem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gebereinheit;
6 den Querschnitt gemäß 2 mit dem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gebereinheit;
7 die Verstemmung zwischen dem Hydraulikgehäuse und der Kolbenführung in vergrößerter Darstellung;
8 das erste Ausführungsbeispiel der Erfindung im Längsschnitt;
9 das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Darstellung;
10 das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung im Längsschnitt.

Further features of the invention result from the following description and from the drawings which show two exemplary embodiments of the invention. Their explanation is based on the prior art according to the 1 to 7 out. Unless otherwise stated, the same or functionally identical features or components are provided with the same reference numbers. Show it:

1 a known hydraulic unit of an electro-hydraulic valve control in a perspective view;
2nd a cross section through the hydraulic unit along a transmitter unit mounted therein;
3rd a cross section through the hydraulic unit along a slave unit mounted therein;
4th a cross section through the hydraulic unit along a hydraulic valve mounted therein;
5 the cross section according to 2nd with the first embodiment of an encoder unit according to the invention;
6 the cross section according to 2nd with the second embodiment of an encoder unit according to the invention;
7 the caulking between the hydraulic housing and the piston guide in an enlarged view;
8th the first embodiment of the invention in longitudinal section;
9 the second embodiment of the invention in perspective;
10th the second embodiment of the invention in longitudinal section.

1 zeigt die Gesamtansicht einer bekannten Hydraulikeinheit 1, die für den Einbau in einen Zylinderkopf einer Reihenvierzylinder-Brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung fertig vormontiert ist. In einem an den Ölkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossenen Hydraulikgehäuse 2 sind von den Nocken einer nicht dargestellten Nockenwelle angetriebene Gebereinheiten 3 aufgenommen. Auf der den Gebereinheiten 3 gegenüberliegenden Längsseite des Hydraulikgehäuses 2 sind elektromagnetische Hydraulikventile 4 erkennbar. 1 shows the overall view of a known hydraulic unit 1 , which is pre-assembled for installation in a cylinder head of an in-line four-cylinder internal combustion engine with electro-hydraulic valve control. In a hydraulic housing connected to the oil circuit of the internal combustion engine 2nd are encoder units driven by the cams of a camshaft, not shown 3rd added. On the the encoder units 3rd opposite long side of the hydraulic housing 2nd are electromagnetic hydraulic valves 4th recognizable.

Ein Querschnitt durch eine der baugleichen Gebereinheiten 3 ist in 2 dargestellt. Die Gebereinheit 3 umfasst als Nockenfolger einen auf einem starren Abstützelement 5 gelenkig gelagerten Schlepphebel 6 mit einer nadelgelagerten Rolle 7 als Nockenabgriffsfläche und einen federbelasteten Pumpenkolben 8, auf den die Nockenerhebung übertragen wird und der einen volumenveränderlichen Druckraum 9 begrenzt. Um die im Druckraum 9 auftretenden Hydraulikmitteldrücke im Bereich von 200 bar zuzüglich Druckspitzen infolge der Druckpulsationen werkstofftechnisch zu beherrschen, ist das durch einen damit verschraubten Gehäusedeckel 10 verschlossene Hydraulikgehäuse 2 als druckdichtes Aluminiumschmiedeteil ausgeführt. Bei geöffnetem Hydraulikventil 4 ist der Druckraum 9 mit einem Druckentlastungsraum 11 verbunden, der seinerseits von einem federkraftbeaufschlagten Kolben 12 eines Druckspeichers begrenzt ist. Ein in das Hydraulikgehäuse 2 eingeschraubter Sensor 13 dient zur Erfassung der Hydraulikmitteltemperatur.A cross section through one of the identical encoder units 3rd is in 2nd shown. The encoder unit 3rd includes as a cam follower on a rigid support element 5 articulated rocker arms 6 with a needle bearing roller 7 as a cam tapping surface and a spring-loaded pump piston 8th , to which the cam elevation is transferred and the volume-variable pressure chamber 9 limited. To those in the print room 9 Controlling occurring hydraulic medium pressures in the range of 200 bar plus pressure peaks as a result of the pressure pulsations is possible thanks to a screwed housing cover 10th closed hydraulic housing 2nd designed as a pressure-tight aluminum forged part. With the hydraulic valve open 4th is the pressure room 9 with a pressure relief space 11 connected, which in turn by a spring-loaded piston 12th a pressure accumulator is limited. One in the hydraulic housing 2nd screwed-in sensor 13 is used to record the temperature of the hydraulic fluid.

In 3 ist eine Nehmereinheit 14 zur Betätigung eines der Gaswechselventile der Brennkraftmaschine erkennbar. Die Nehmereinheit 14 steht mit dem Pumpenkolben 8 der Gebereinheit 3 über Kanäle 15 gemäß 2 und 16 gemäß 3 in hydraulischer Wirkverbindung und umfasst ein in das Hydraulikgehäuse 2 eingeschraubtes Nehmergehäuse 17, einen darin axialbeweglich geführten und den Druckraum 9 begrenzenden Nehmerkolben 18, ein zwischen dem Nehmerkolben 18 und dem Gaswechselventil eingespanntes hydraulisches Ventilspielausgleichselement 19 sowie eine hydraulische Ventilbremse 20. Diese gewährleistet ein definiertes Abbremsen und sanftes Schließen des während der Hubphase von der zugehörigen Nockenerhebung hydraulisch entkoppelten und durch dessen Ventilfeder in Schließrichtung beaufschlagten Gaswechselventils, während bei geöffnetem Hydraulikventil 4 ein schnelles Abströmen von Hydraulikmittel aus dem Druckraum 9 in den Druckentlastungsraum 11 (s. 2) erfolgt.In 3rd is a slave unit 14 recognizable for actuating one of the gas exchange valves of the internal combustion engine. The slave unit 14 stands with the pump piston 8th the encoder unit 3rd through channels 15 according to 2nd and 16 according to 3rd in hydraulic active connection and includes one in the hydraulic housing 2nd screwed slave housing 17th , an axially movable and the pressure chamber 9 limiting slave piston 18th , one between the slave piston 18th and the hydraulic valve lash adjuster clamped to the gas exchange valve 19th as well as a hydraulic valve brake 20 . This ensures a defined braking and gentle closing of the gas exchange valve which is hydraulically decoupled from the associated cam elevation during the lifting phase and acted upon by its valve spring in the closing direction, while the hydraulic valve is open 4th a rapid outflow of hydraulic fluid from the pressure chamber 9 in the pressure relief space 11 (see 2nd ) he follows.

Die Trennung des Druckraums 9 vom Druckentlastungsraum 11 durch das Hydraulikventil 4 geht aus dem in 4 dargestellten Querschnitt entlang des Hydraulikventils 4 hervor. Die Kanäle 15 (s. 2) und 16 (s. 3) sind über eine am Hydraulikventil 4 verlaufende Ringnut 21 hydraulisch miteinander verbunden, so dass die Ringnut 21 ebenso wie die Kanäle 15 und 16 Bestandteil des Druckraums 9 (s. 2) sind. Im geöffneten Zustand lässt das Hydraulikventil 4 ein Überströmen von Hydraulikmittel aus dem Druckraum 9 in den Druckentlastungsraum 11 und zurück über eine den Druckentlastungsraum 11 mit der Ringnut 21 verbindende Bohrung 22 zu.The separation of the pressure room 9 from the pressure relief space 11 through the hydraulic valve 4th goes from the in 4th shown cross section along the hydraulic valve 4th forth. The canals 15 (see 2nd ) and 16 (see 3rd ) are connected to the hydraulic valve 4th running ring groove 21 hydraulically connected so that the ring groove 21 just like the channels 15 and 16 Part of the pressure room 9 (see 2nd ) are. The hydraulic valve leaves when open 4th an overflow of hydraulic fluid from the pressure chamber 9 in the pressure relief space 11 and back over a pressure relief room 11 with the ring groove 21 connecting hole 22 to.

Die 5 bis 7 zeigen andere bekannte Ausführungen mit (geberseitigen) Nockenfolgern, die als Tassenstößel 23 mit Gleit- bzw. Rollenabgriff ausgebildet und mit einem Tassenhemd 24 in einer Stößelführung 25 des Hydraulikgehäuses 2 axialbeweglich geführt.The 5 to 7 show other known designs with (encoder-side) cam followers, which act as tappets 23 with slide or roller tap and with a cup shirt 24th in a ram guide 25th of the hydraulic housing 2nd guided axially movable.

Bei dem Tassenstößel 23 mit Gleitabgriff gemäß 5 geht das Tassenhemd 24 von einem Tassenboden 26 aus, dessen Außenseite die Nockenabgriffsfläche bildet und dessen Innenseite einen Boden 27 des Pumpenkolbens 8 betätigt. Zum Druckausgleich des Stößelinneren ist der Tassenboden 26 von zwei Öffnungen 28 durchsetzt.With the tappet 23 with sliding tap according to 5 goes the cup shirt 24th from a cup bottom 26 from, the outside of which forms the cam tapping surface and the inside of which is a floor 27 of the pump piston 8th operated. The cup base is used to equalize the pressure inside the ram 26 from two openings 28 enforced.

Bei dem Tassenstößel 23 mit Rollenabgriff gemäß 6 ist die Nockenabgriffsfläche eine reibungsarm nadelgelagerte Nockenrolle 7, die im Tassenhemd 24 achsgelagert ist. Die Betätigung des Pumpenkolbens 8 erfolgt durch einen Zwischenboden 29 mit einem das Tassenhemd 24 radial überragenden Vorsprung 30, der den Tassenstößel 23 in einer Längsnut 31 der Stößelführung 25 gegen Verdrehen sichert.With the tappet 23 with roller tap according to 6 the cam tapping surface is a low-friction needle-bearing cam roller 7 that in the cup shirt 24th is axially supported. The actuation of the pump piston 8th takes place through an intermediate floor 29 with a cup shirt 24th radially outstanding projection 30th that the pestle 23 in a longitudinal groove 31 the ram guide 25th secures against twisting.

Bei der Gebereinheit 3 in 2 ist der Pumpenkolben 8 in einer in das Hydraulikgehäuse 2 eingeschraubten Kolbenführung 32 axialbeweglich geführt. Um die damit verbundenen Nachteile und Risiken dieser Befestigungsart hinsichtlich des hohen Herstell- und Montageaufwands bzw. eines vorzeitigen Lösens der Schraubverbindung zu umgehen, ist diese durch die in den 5 bis 7 dargestellte Selbstverstemmung der Kolbenführung 32 im Hydraulikgehäuse 2 ersetzt. Bei diesem an sich bekannten Fügeverfahren bestehen die beiden zu fügenden Partner aus Werkstoffen unterschiedlicher Festigkeit, nämlich die Kolbenführung 32 aus Stahl und das Hydraulikgehäuse 2 aus relativ weichem Aluminium. Wie es aus der vergrößerten Darstellung in 7 deutlich wird, weist das Hydraulikgehäuse 2 eine im Durchmesser gestufte Aufnahmeöffnung 33 für die ebenfalls im Durchmesser gestufte Kolbenführung 32 auf. Dabei überlappen sich die Durchmesser vor dem Fügeprozess lokal so stark, dass beim Einpressen der Kolbenführung 32 in die Aufnahmeöffnung 33 deren Wandung in äußere Ringnuten 34 und 35 der Kolbenführung 32 fließt und diese unlösbar formschlüssig in der Aufnahmeöffnung 33 des Hydraulikgehäuses 2 befestigt.At the encoder unit 3rd in 2nd is the pump piston 8th in one in the hydraulic housing 2nd screwed-in piston guide 32 guided axially movable. In order to avoid the associated disadvantages and risks of this type of fastening with regard to the high manufacturing and assembly costs or premature loosening of the screw connection, this is by the in the 5 to 7 Self-caulking of the piston guide shown 32 in the hydraulic housing 2nd replaced. In this known joining method, the two partners to be joined are made of materials of different strengths, namely the piston guide 32 made of steel and the hydraulic housing 2nd made of relatively soft aluminum. As it is from the enlarged view in 7 the hydraulic housing shows 2nd one in Graduated diameter opening 33 for the piston guide, which is also graduated in diameter 32 on. The diameters overlap locally so much before the joining process that when the piston guide is pressed in 32 into the receiving opening 33 whose wall in outer ring grooves 34 and 35 the piston guide 32 flows and this non-releasably form-fitting in the receiving opening 33 of the hydraulic housing 2nd attached.

Wie ferner in den 5 und 6 erkennbar, steht jeweils die Kolbenführung 32 gegenüber der Aufnahmeöffnung 33 hervor und begrenzt gemeinsam mit der Stößelführung 25 einen Ringraum 36, in den das der Nockenerhebung folgende Tassenhemd 24 eintaucht. Die den Pumpenkolben 8 belastende Rückstellfeder 37 ist innerhalb des Pumpenkolbens 8 und der Kolbenführung 32 angeordnet und stützt sich einerseits am offenen Boden 38 der Kolbenführung 32 und andererseits am geschlossenen Boden 27 des Pumpenkolbens 8 ab. Durch diese Anordnung und durch die gegenüber 2 entgegengerichtete Orientierung der offenen Seite des hohlzylindrischen Pumpenkolbens 8 zum Druckraum 9 hin kann die Länge der Rückstellfeder 37 zugunsten einer verbesserten Federkennlinie maximiert werden.As further in the 5 and 6 recognizable is the piston guide 32 opposite the receiving opening 33 and limited together with the ram guide 25th an annulus 36 in which the cup shirt following the cam elevation 24th immersed. The pump piston 8th loading return spring 37 is inside the pump piston 8th and the piston guide 32 arranged and supported on the one hand on the open floor 38 the piston guide 32 and on the other hand on the closed floor 27 of the pump piston 8th from. Through this arrangement and through the opposite 2nd opposite orientation of the open side of the hollow cylindrical pump piston 8th to the pressure room 9 down the length of the return spring 37 can be maximized in favor of an improved spring characteristic.

Als auswärtige Hubbegrenzung des Pumpenkolbens 8 gegenüber der Kolbenführung 32 dient ein Sicherungsring 39, gegen den eine Durchmesserstufe 40 des Pumpenkolbens 8 anläuft (siehe 7), wenn dieser nicht mittels des Tassenstößels 23 vom Nocken abgestützt ist.As an external stroke limitation of the pump piston 8th opposite the piston guide 32 serves as a circlip 39 against which a diameter step 40 of the pump piston 8th starts (see 7 ) if this is not done using the tappet 23 is supported by the cam.

Die in den 8 bis 10 dargestellten Pumpenkolben 8 haben einen Rollenabgriff mit einer Nockenrolle 7, deren Rollenachse 41 unmittelbar im Gehäuse des Pumpenkolbens 8 gelagert ist. Die Verdrehsicherung der Nockenrolle 7 um die Längsachse des Pumpenkolbens 8 erfolgt bei der ersten Ausführung gemäß 8 über einen in der Kolbenführung 32 quer eingepressten Verdrehsicherungsstift 42, dessen innerer Endabschnitt in eine Längsnut 43 des Pumpenkolbens 8 eingreift. Bei der zweiten Ausführung gemäß den 9 und 10 ist die Verdrehsicherung des Pumpenkolbens 8 durch eine im wesentlichen C-förmige Federklammer 44 gebildet, deren Schenkel um die Kolbenführung 32 elastisch herum geschnappt und durch einen radial einwärtigen Vorsprung 45 verbunden sind, der die Kolbenführung 32 quer durchsetzt und ebenfalls in eine Längsnut 43 des Pumpenkolbens 8 eingreift.The in the 8th to 10th shown pump piston 8th have a roller tap with a cam roller 7 whose role axis 41 directly in the housing of the pump piston 8th is stored. The anti-rotation lock of the cam roller 7 around the longitudinal axis of the pump piston 8th takes place according to the first execution 8th via one in the piston guide 32 transversely pressed anti-rotation pin 42 , whose inner end section into a longitudinal groove 43 of the pump piston 8th intervenes. In the second version according to the 9 and 10th is the anti-rotation lock of the pump piston 8th by an essentially C-shaped spring clip 44 formed, the legs of which around the piston guide 32 snapped elastically around and by a radially inward projection 45 connected to the piston guide 32 interspersed and also in a longitudinal groove 43 of the pump piston 8th intervenes.

Die den Pumpenkolben 8 belastende Rückstellfeder 37 ist bei der ersten Ausführung gemäß 8 zwischen einem am Pumpenkolben 8 außen abgestützten Federteller 46 einerseits und dem Hydraulikgehäuse 2 andererseits eingespannt, wobei die Rückstellfeder 37 den Pumpenkolben 8 und die Kolbenführung 32 umschließt. Das gehäuseseitige Ende des Pumpenkolbens 8 ist zwecks Erhöhung der hydraulischen Steifigkeit mit einer darin eingepressten Kugel 51 verschlossen.The pump piston 8th loading return spring 37 is in accordance with the first execution 8th between one on the pump piston 8th spring plate supported on the outside 46 on the one hand and the hydraulic housing 2nd on the other hand clamped, the return spring 37 the pump piston 8th and the piston guide 32 encloses. The end of the pump piston on the housing side 8th is to increase the hydraulic rigidity with a ball pressed into it 51 locked.

Bei der zweiten Ausführung gemäß den 9 und 10 erfolgt die Befederung des Pumpenkolbens 8 durch die in dessen Innern angeordnete Rückstellfeder 37.In the second version according to the 9 and 10th the pump piston is sprung 8th through the return spring arranged inside 37 .

Der Verdrehsicherungsstift 42 und die Federklammer 44 dienen nicht nur als Verdrehsicherung, sondern auch als Transportsicherung, die bei Abwesenheit der Nockenwelle den Pumpenkolben 8 entgegen der Rückstellfederkraft verliersicher in der Kolbenführung 32 hält. Im Falle der zweiten Ausführung gemäß den 9 und 10 hält die Verliersicherung die dort dargestellten Komponenten als vormontierte und -geprüfte Gebereinheit 3 zusammen, die dann mit einem Hydraulikgehäuse 2 verstemmt wird.The anti-rotation pin 42 and the spring clip 44 serve not only as an anti-twist device, but also as a transportation device that protects the pump piston in the absence of the camshaft 8th captive against the return spring force in the piston guide 32 holds. In the case of the second version according to the 9 and 10th the anti-loss device holds the components shown there as a pre-assembled and tested encoder unit 3rd together, which then with a hydraulic housing 2nd is caulked.

Erfindungsgemäß ist die Kolbenführung 32 mit einer Außenhülse 47 und einer darin eingepressten Innenhülse 48 mehrteilig ausgeführt. Dies ermöglicht es, im Axialbereich der Selbstverstemmung, d.h. im axialen Bereich der (einzigen) Ringnut 34 gemäß 8 bzw. Ringnuten 34 und 35 gemäß 10 die Außenmantelfläche der Innenhülse 48 von der Innenmantelfläche der Außenhülse 47 radial zu beabstanden. Der radiale Abstand der beiden Mantelflächen liegt zumindest vor der Selbstverstemmung vor und ist so bemessen, dass die mit dem Verstemmen der Aufnahmeöffnung 33 unvermeidlich einhergehende, radiale Deformation der Außenhülse 47 nicht oder nicht wesentlich auf die Innenhülse 48 übertragen wird und folglich deren Innenmantelfläche die für die exakte Führung des Pumpenkolbens 8 erforderliche Zylinderform mit kleinem und eng toleriertem Führungsspiel beibehält.According to the invention, the piston guide 32 with an outer sleeve 47 and an inner sleeve pressed into it 48 executed in several parts. This makes it possible in the axial area of self-caulking, ie in the axial area of the (single) annular groove 34 according to 8th or ring grooves 34 and 35 according to 10th the outer surface of the inner sleeve 48 from the inner surface of the outer sleeve 47 radially spaced. The radial distance between the two lateral surfaces is at least before self-caulking and is dimensioned such that the caulking of the receiving opening 33 inevitable radial deformation of the outer sleeve 47 not or not significantly on the inner sleeve 48 is transmitted and consequently the inner lateral surface of which for the exact guidance of the pump piston 8th maintains the required cylinder shape with a small and tightly tolerated guide play.

Der radiale Abstand ist bei der ersten Ausführung gemäß 8 durch eine Fase 49 (alternativ einen Radius) gebildet, die im Axialbereich der Ringnut 34 als Übergang zwischen der Außenmantelfläche und der gehäuseseitigen Axialstirnseite der Innenhülse 48 dient.The radial distance is according to the first version 8th through a bevel 49 (alternatively a radius) formed in the axial area of the annular groove 34 as a transition between the outer surface and the housing-side axial face of the inner sleeve 48 serves.

Bei der zweiten Ausführung gemäß den 9 und 10 ist der radiale Abstand der beiden Mantelflächen im Bereich der (ersten) Ringnut 34 durch eine Umlaufnut 50 an der Innenmantelfläche der Außenhülse 47 und im Bereich der (zweiten) Ringnut 35 ebenfalls durch eine Fase 49 an der Außenmantelfläche der Innenhülse 48 gebildet.In the second version according to the 9 and 10th is the radial distance between the two lateral surfaces in the area of the (first) ring groove 34 through a circulation groove 50 on the inner surface of the outer sleeve 47 and in the area of the (second) ring groove 35 also by a chamfer 49 on the outer surface of the inner sleeve 48 educated.

Die erfindungsgemäße Kolbenführung 32 ist zugunsten möglichst niedriger Herstellkosten so konstruiert, dass lediglich die Innenhülse 48 die im Hinblick auf die Axialführung des Pumpenkolbens 8 erforderliche Oberflächenverschleißfestigkeit aufweist und zu diesem Zweck gehärtet ist. Die ebenfalls aus Stahlwerkstoff bestehende Außenhülse 47 ist hingegen wärmebehandlungsfrei hergestellt und folglich nicht gehärtet.The piston guide according to the invention 32 is designed in favor of the lowest possible manufacturing costs so that only the inner sleeve 48 with regard to the axial guidance of the pump piston 8th has the required surface wear resistance and is hardened for this purpose. The outer sleeve, which is also made of steel material 47 on the other hand is manufactured without heat treatment and is therefore not hardened.

BezugszeichenlisteReference list

11: HydraulikeinheitHydraulic unit
22nd: HydraulikgehäuseHydraulic housing
33rd: GebereinheitEncoder unit
44th: HydraulikventilHydraulic valve
55: AbstützelementSupport element
66: SchlepphebelRocker arm
77: Rollerole
88th: PumpenkolbenPump piston
99: DruckraumPressure room
1010th: GehäusedeckelHousing cover
1111: DruckentlastungsraumPressure relief chamber
1212th: DruckspeicherkolbenAccumulator piston
1313: TemperatursensorTemperature sensor
1414: NehmereinheitSlave unit
1515: Kanalchannel
1616: Kanalchannel
1717th: NehmergehäuseSlave housing
1818th: NehmerkolbenSlave piston
1919th: VentilspielausgleichselementValve clearance compensation element
2020: VentilbremseValve brake
2121: RingnutRing groove
2222: Bohrungdrilling
2323: TassenstößelTappet
2424th: TassenhemdMug shirt
2525th: StößelführungRam guide
2626: TassenbodenCup bottom
2727: Boden des PumpenkolbensBottom of the pump piston
2828: Öffnung im TassenbodenOpening in the bottom of the cup
2929: ZwischenbodenMezzanine
3030th: Vorsprung am ZwischenbodenProjection on the mezzanine
3131: Längsnut der StößelführungLongitudinal groove of the ram guide
3232: KolbenführungPiston guide
3333: AufnahmeöffnungReceiving opening
3434: RingnutRing groove
3535: RingnutRing groove
3636: RingraumAnnulus
3737: RückstellfederReturn spring
3838: Boden der KolbenführungBottom of the piston guide
3939: SicherungsringCirclip
4040: DurchmesserstufeDiameter step
4141: RollenachseRoller axis
4242: VerdrehsicherungsstiftAnti-rotation pin
4343: LängsnutLongitudinal groove
4444: FederklammerSpring clip
4545: Vorsprunghead Start
4646: FedertellerSpring plate
4747: AußenhülseOuter sleeve
4848: InnenhülseInner sleeve
4949: Fasechamfer
5050: UmlaufnutCirculation groove
5151: KugelBullet

Claims

Hydraulic unit (1) of an electrohydraulic valve control of an internal combustion engine, comprising: - a hydraulic housing (2) with a receiving opening (33), - a piston guide (32) self-caulked with the wall of the receiving opening (33) - and one axially movable in the piston guide (32) guided pump piston (8), characterized in that the piston guide (32) with an outer sleeve (47) and an inner sleeve (48) fastened therein by means of a press fit is in several parts, the outer lateral surface of the inner sleeve (48) and the inner lateral surface of the outer sleeve (47 ) are radially spaced from one another in the axial region of the self-restraint.

Hydraulic unit (1) after Claim 1 , characterized in that the hydraulic housing (2) is made of an aluminum material and that the outer sleeve (47) is made of a steel material and is free of any heat treatment which increases its surface hardness.

Hydraulic unit (1) after Claim 1 or 2nd , characterized in that the outer lateral surface of the inner sleeve (48) and / or the inner lateral surface of the outer sleeve (47) have a circumferential groove (50) in the axial region of the self-locking.

Hydraulic unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the inner sleeve (48) in the axial region of the self-caulking a chamfer (49) or a radius as Has transition between the outer surface and the housing-side axial face.