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DE102018130458A1 - Cover element and method for producing a cover element - Google Patents

Cover element and method for producing a cover element Download PDF

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DE102018130458A1
DE102018130458A1 DE102018130458.7A DE102018130458A DE102018130458A1 DE 102018130458 A1 DE102018130458 A1 DE 102018130458A1 DE 102018130458 A DE102018130458 A DE 102018130458A DE 102018130458 A1 DE102018130458 A1 DE 102018130458A1
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DE
Germany
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carrier film
main body
polymer material
film thickness
side edge
Prior art date
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Application number
DE102018130458.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Hans-Joachim Ludwig
Johann Reichstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
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Abstract

Die Erfindung betrifft Abdeckelement, insbesondere zur äußeren Verkleidung eines Kraftfahrzeuges, umfassend einen spritzgegossenen Hauptkörper (1) aus einem transparenten oder transluzenten Polymermaterial (2) und, eine Trägerfolie (3) mit wenigstens einem auf der Trägerfolie (3) aufgebrachten Heizleiter (4) oder mit wenigstens einer auf der Trägerfolie (3) aufgebrachten Heizschicht, der oder die durch eine Bestromung oder durch eine Bestrahlung erwärmbar ist, wobei die Trägerfolie (3) eine Foliendicke T und wenigstens einen Seitenrand (5) aufweist, wobei die Trägerfolie (3) mit dem Hauptkörper (1) zumindest im Bereich des Seitenrandes (5) über eine Hinterspritzung der Trägerfolie (3) oder über eine Überspritzung der Trägerfolie (3) mit dem Polymermaterial (2) des Hauptkörpers (1) verbunden ist, wobei im Bereich des wenigstens einen Seitenrandes (5) die Foliendicke T auf eine dünnere Foliendicke t am Seitenrand (5) abnimmt, sodass die visuelle Erkennbarkeit des Übergangs (U) von der Trägerfolie (3) zu dem an die Trägerfolie (3) angrenzenden Polymermaterial (2) des Hauptkörpers (1) minimiert ist.The invention relates to a cover element, in particular for the outer lining of a motor vehicle, comprising an injection molded main body (1) made of a transparent or translucent polymer material (2) and a carrier film (3) with at least one heating conductor (4) or applied to the carrier film (3) with at least one heating layer applied to the carrier film (3) and which can be heated by energizing or by irradiation, the carrier film (3) having a film thickness T and at least one side edge (5), the carrier film (3) having the main body (1) is connected to the polymer material (2) of the main body (1) at least in the region of the side edge (5) by injecting the carrier film (3) or by overmolding the carrier film (3), wherein in the region of the at least one Side edge (5) the film thickness T decreases to a thinner film thickness t on the side edge (5), so that the visual recognition of the transition (U) from the door carrier film (3) to the polymer material (2) of the main body (1) adjoining the carrier film (3) is minimized.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abdeckelement, insbesondere zur äußeren Verkleidung eines Kraftfahrzeuges, umfassend einen spritzgegossenen Hauptkörper aus einem transparenten oder transluzenten Polymermaterial und, eine Trägerfolie mit wenigstens einem auf der Trägerfolie aufgebrachten Heizleiter oder mit wenigstens einer auf der Trägerfolie aufgebrachten Heizschicht, der oder die durch eine Bestromung oder durch eine Bestrahlung erwärmbar ist, wobei die Trägerfolie eine Foliendicke T und wenigstens einen Seitenrand aufweist, wobei die Trägerfolie mit dem Hauptkörper zumindest im Bereich des Seitenrandes über eine Hinterspritzung der Trägerfolie oder über eine Überspritzung der Trägerfolie mit dem Polymermaterial des Hauptkörpers verbunden ist.The present invention relates to a cover element, in particular for the outer cladding of a motor vehicle, comprising an injection-molded main body made of a transparent or translucent polymer material and a carrier film with at least one heating conductor applied to the carrier film or with at least one heating layer applied to the carrier film an energization or by radiation can be heated, the carrier film having a film thickness T and has at least one side edge, the carrier film being connected to the main body at least in the region of the side edge by back-molding the carrier film or by overmolding the carrier film to the polymer material of the main body.

Gattungsgemäße Abdeckelemente sind beispielhaft den Dokumenten EP 3 252 494 A1 , DE 10 2014 214 329 A1 , DE 10 2014 002 438 A1 und DE 10 2011 122 345 A1 zu entnehmen. Bei all diesen aus dem Stand der Technik bekannten Abdeckelemente besteht die Gefahr, dass aufgrund des transparenten oder transluzenten Polymermaterials des spritzgegossenen Hauptkörpers der Übergang von der Trägerfolie zu dem an die Trägerfolie angrenzenden Polymermaterial des Hauptkörpers deutlich sichtbar ist und zu einer großen Beeinträchtigung des ästhetischen Gesamteindrucks des Abdeckelements führt. Da derartige Abdeckelemente in der Regel im Sichtbereich, insbesondere bei Kraftfahrzeugen, eingesetzt werden wird bei Abdeckelemente des Stands der Technik daher diese Übergang von der Trägerfolie zu dem an die Trägerfolie angrenzenden Polymermaterials des Hauptkörpers von einer zusätzlichen kaschierte Blende oder einem angrenzenden Bauelement abgedeckt. Dies birgt den Nachteil, dass zusätzliche Bauelemente erforderlich sind und auch die Designfreiheit in der Ausgestaltung des Abdeckelements eingeschränkt ist.Generic cover elements are exemplary of the documents EP 3 252 494 A1 , DE 10 2014 214 329 A1 , DE 10 2014 002 438 A1 and DE 10 2011 122 345 A1 refer to. In all of these cover elements known from the prior art, there is the risk that, due to the transparent or translucent polymer material of the injection-molded main body, the transition from the carrier film to the polymer material of the main body adjacent to the carrier film is clearly visible and to a great impairment of the overall aesthetic impression of the Cover element leads. Since cover elements of this type are generally used in the field of view, in particular in motor vehicles, cover elements of the prior art therefore cover this transition from the carrier film to the polymer material of the main body adjacent to the carrier film by an additional laminated screen or an adjacent component. This has the disadvantage that additional components are required and the freedom of design is also limited in the design of the cover element.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Abdeckelement anzugeben, bei welchem der Übergang von der Trägerfolie zu dem an die Trägerfolie angrenzenden Polymermaterial des Hauptkörpers nicht sichtbar ist und infolge diese Übergang im Sichtbereich des Abdeckelements liegen kann.It is therefore an object of the present invention to provide a cover element in which the transition from the carrier film to the polymer material of the main body adjacent to the carrier film is not visible and, as a result, this transition can lie in the field of view of the cover element.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Abdeckelement, insbesondere zur äußeren Verkleidung eines Kraftfahrzeuges, umfassend:

  • - einen spritzgegossenen Hauptkörper aus einem transparenten oder transluzenten Polymermaterial und,
  • - eine Trägerfolie mit wenigstens einem auf der Trägerfolie aufgebrachten Heizleiter oder mit wenigstens einer auf der Trägerfolie aufgebrachten Heizschicht, der oder die durch eine Bestromung oder durch eine Bestrahlung erwärmbar ist, wobei die Trägerfolie eine Foliendicke T und wenigstens einen Seitenrand aufweist,
wobei die Trägerfolie mit dem Hauptkörper zumindest im Bereich des Seitenrandes über eine Hinterspritzung der Trägerfolie oder über eine Überspritzung der Trägerfolie mit dem Polymermaterial des Hauptkörpers verbunden ist, wobei im Bereich des wenigstens einen Seitenrandes die Foliendicke T auf eine dünnere Foliendicke t am Seitenrand abnimmt, sodass die visuelle Erkennbarkeit des Übergangs von der Trägerfolie zu dem an die Trägerfolie angrenzenden Polymermaterial des Hauptkörpers minimiert ist. Durch die zum Seitenrand hin dünner werdende Foliendicke kommt es während der Hinterspritzung oder der Überspritzung an dem wenigstens einen Seitenrand der Trägerfolie zu keiner oder zumindest einer deutlich geringeren Verwirbelung des eingespritzten Polymermaterials des Hauptkörpers. Diese Verwirbelungen führen zu Gasanschlüssen, Lunckern oder Einfallstellen, sodass deren Vermeidung wesentlich zu der Minimierung der visuellen Erkennbarkeit des Übergangs von der Trägerfolie zu dem an die Trägerfolie angrenzenden Polymermaterials des Hauptkörpers beiträgt. Zudem nimmt die Dicke des Polymermaterials unter oder über dem Bereich des Seitenrandes der Trägerfolie in dem Maße zu wie die Dicke der Trägerfolie in diesem Bereich abnimmt, sodass ein kontinuierlicher Phasenübergang zwischen dem Material, insbesondere auch ein Polymermaterial, der Trägerfolie und dem Polymermaterial des Hauptkörpers vorliegt und durch dieses Vermeiden eines abrupten Phasenübergangs ebenfalls die visuelle Erkennbarkeit verringert ist.This object is achieved according to the invention by a cover element, in particular for the outer lining of a motor vehicle, comprising:
  • an injection molded main body made of a transparent or translucent polymer material and,
  • a carrier film with at least one heating conductor applied to the carrier film or with at least one heating layer applied to the carrier film, which can be heated by energization or by irradiation, the carrier film having a film thickness T and has at least one side edge,
wherein the carrier film is connected to the main body at least in the region of the side edge by injecting the carrier film or by overmolding the carrier film with the polymer material of the main body, the film thickness in the region of the at least one side edge T to a thinner film thickness t decreases at the side edge, so that the visual recognition of the transition from the carrier film to the polymer material of the main body adjacent to the carrier film is minimized. As a result of the film thickness becoming thinner towards the side edge, there is no or at least significantly less swirling of the injected polymer material of the main body on the at least one side edge of the carrier film during back injection or overmolding. These turbulences lead to gas connections, holes or sink marks, so that avoiding them contributes significantly to minimizing the visual recognition of the transition from the carrier film to the polymer material of the main body adjacent to the carrier film. In addition, the thickness of the polymer material below or above the region of the side edge of the carrier film increases as the thickness of the carrier film decreases in this region, so that there is a continuous phase transition between the material, in particular also a polymer material, the carrier film and the polymer material of the main body and this avoidance of an abrupt phase transition also reduces the visual recognizability.

Im Fall einer Überspritzung nimmt die Foliendicke T bevorzugt von der in Richtung einer bestimmungsgemäßen Sichtseite des Hauptkörpers hin orientierten Seite der Trägerfolie beginnend auf die dünnere Foliendicke t ab. Im Fall einer Hinterspritzung nimmt die Foliendicke T bevorzugt von der in Richtung der bestimmungsgemäßen Sichtseite des Hauptkörpers weg orientierten Seite der Trägerfolie beginnend auf die dünnere Foliendicke t ab. Je nachdem wo sich die spätere Sichtseite des Abdeckelements in dessen bestimmungsgemäßen Verwendung oder Einbausituation befindet lässt sich hierdurch ein weiter verbessertes Ergebnis erzielen.In the event of an overmold, the film thickness increases T preferably starting from the side of the carrier film oriented in the direction of an intended visible side of the main body, starting with the thinner film thickness t from. In the case of back injection, the film thickness increases T preferably starting from the side of the carrier film oriented in the direction of the intended visible side of the main body, starting with the thinner film thickness t from. Depending on where the later visible side of the cover element is in its intended use or installation situation, a further improved result can be achieved.

Die dünnere Foliendicke t kann um wenigstens 40%, bevorzugt um wenigstens 60%, besonders bevorzugt um wenigsten 80% dünner sein als die Foliendicke T. Die dünnere Foliendicke t kann hierbei einen Wert von annähernd oder gleich 0 aufweisen. Typische Werte für die Foliendicke T liegen im Bereich von 150 µm bis 800 µm, bevorzugt im Bereich von 200 µm bis 500 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 250 µm bis 400 µm. Die typische Wanddicke des spritzgegossenen Hauptkörpers liegt im Bereich von 1,5 mm bis 3,5 mm, bevorzugt im Bereich von 1,8 mm bis 2,7 mm.The thinner film thickness t can be at least 40%, preferably at least 60%, particularly preferably at least 80% thinner than the film thickness T . The thinner film thickness t can have a value of approximately or equal to 0. Typical values for the film thickness T are in the range from 150 μm to 800 μm, preferably in the range from 200 μm to 500 μm, particularly preferably in the range from 250 μm to 400 μm. The typical one The wall thickness of the injection molded main body is in the range from 1.5 mm to 3.5 mm, preferably in the range from 1.8 mm to 2.7 mm.

Das transparente Polymermaterial kann ein Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polyamid, Polyolefin, Polypropylen, Polyethylen oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer umfassen oder aus einem dieser Materialien bestehen.The transparent polymer material can comprise a polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyamide, polyolefin, polypropylene, polyethylene or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer or consist of one of these materials.

Bevorzugt bildet das Abdeckelement eine Abdeckung für einen Sensor oder eine Abdeckung für eine Radareinheit oder eine Abdeckung für eine Kamera oder eine Abdeckung für eine Lidareinheit oder eine Abdeckung für eine Leuchteneinheit oder wird hierfür verwendet.The cover element preferably forms a cover for a sensor or a cover for a radar unit or a cover for a camera or a cover for a lidar unit or a cover for a lamp unit or is used for this.

Die Trägerfolie kann im Bereich des Seitenrandes in einem Winkel α von 20° bis 75°, bevorzugt in einem Winkel α von 30° bis 60° angeschrägt sein. Hierdurch nimmt die Foliendicke T auf die dünnere Foliendicke t am Seitenrand ab.The carrier film can be made at an angle in the area of the side edge α from 20 ° to 75 °, preferably at an angle α beveled from 30 ° to 60 °. This increases the film thickness T to the thinner film thickness t at the side edge.

Im Bereich des Seitenrandes kann in einem Querschnitt der Trägerfolie die Foliendicke T in einer elliptisch ausgebildeten Kurve von der Foliendicke T auf die dünnere Foliendicke t am Seitenrand abnehmen.In the area of the side edge, the film thickness can be in a cross section of the carrier film T in an elliptical curve of the film thickness T to the thinner film thickness t remove at the side edge.

Die Trägerfolie besteht bevorzugt aus einem Material, bevorzugt ebenfalls aus einem Polymermaterial, das zu dem Polymermaterial des Hauptkörpers verträglich, artgleich oder identisch ist.The carrier film preferably consists of a material, preferably also of a polymer material, which is compatible, identical or identical to the polymer material of the main body.

Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Abdeckelementes, insbesondere zur äußeren Verkleidung eines Kraftfahrzeuges, wobei das Abdeckelement einen spritzgegossenen Hauptkörper aus einem transparenten Polymermaterial und eine Trägerfolie mit wenigstens einem auf der Trägerfolie aufgebrachten Heizleiter aufweist.The invention further comprises a method for producing a cover element, in particular for the outer lining of a motor vehicle, the cover element having an injection-molded main body made of a transparent polymer material and a carrier film with at least one heating conductor applied to the carrier film.

Das Verfahren umfasst hierbei die folgenden Schritte:

  • - Bereitstellen einer Trägerfolie mit auf der Trägerfolie aufgebrachtem Heizleiter oder mit wenigstens einer auf der Trägerfolie aufgebrachten Heizschicht, der oder die durch eine Bestromung oder durch eine Bestrahlung erwärmbar ist, wobei die Trägerfolie eine Foliendicke T und wenigstens einen Seitenrand aufweist,
  • - Anordnen der Trägerfolie in einer zwischen wenigstens zwei Werkzeughälften gebildete und einen Hauptkörper definierenden Kavität eines Spritzgusswerkzeuges,
  • - Einspritzen eines plastifizierten Polymermaterials in die Kavität des Spritzgusswerkzeuges um den Hauptkörper auszubilden,
  • - Verbinden der Trägerfolie mit dem Hauptkörper zumindest im Bereich des Seitenrandes über eine Hinterspritzung der Trägerfolie oder über eine Überspritzung der Trägerfolie mit dem Polymermaterial des Hauptkörpers,
  • - Abkühlen und Entformen des so gebildeten Abdeckelementes,
wobei im Bereich des wenigstens einen Seitenrandes die Foliendicke T auf eine dünnere Foliendicke t am Seitenrand abnimmt, sodass die visuelle Erkennbarkeit des Übergangs von der Trägerfolie zu dem an die Trägerfolie angrenzenden Polymermaterial des Hauptkörpers minimiert wird.The process comprises the following steps:
  • - Providing a carrier film with a heating conductor applied to the carrier film or with at least one heating layer applied to the carrier film, which can be heated by energization or by irradiation, the carrier film having a film thickness T and has at least one side edge,
  • Arranging the carrier film in a cavity of an injection molding tool formed between at least two tool halves and defining a main body,
  • Injecting a plasticized polymer material into the cavity of the injection molding tool in order to form the main body,
  • Connecting the carrier film to the main body, at least in the region of the side edge, by back-molding the carrier film or by overmolding the carrier film with the polymer material of the main body,
  • Cooling and demolding of the cover element thus formed,
the film thickness in the region of the at least one side edge T to a thinner film thickness t decreases at the side edge, so that the visual recognition of the transition from the carrier film to the polymer material of the main body adjacent to the carrier film is minimized.

Bevorzugt weist die wenigstens eine der Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeuges im Bereich des Seitenrandes der in der Kavität angeordneten Trägerfolie eine zusätzliche Beheizung auf, die im Vergleich zu der restlichen wenigstens einen Werkzeughälfte eine im Bereich des Seitenrandes der Trägerfolie lokal erhöhte Temperatur der wenigstens einen Werkzeughälfte ermöglicht. Durch die lokal erhöhte Temperatur der wenigstens einen Werkzeughälfte im Bereich des Seitenrandes der Trägerfolie wird die Viskosität des plastifizierten Polymermaterials (also der Polymerschmelze) des Hauptkörpers im Bereich des Seitenrandes der Trägerfolie verringert und/oder das plastifizierte Polymermaterial im Bereich des Seitenrandes der Trägerfolie länger im plastifizierten Zustand gehalten. Hierdurch verringert sich ebenfalls die eingangs beschriebene Problematik einer Verwirbelung des plastifizierten Polymermaterials im Bereich des Seitenrandes der Trägerfolie, sodass hierdurch die visuelle Erkennbarkeit des Übergangs von der Trägerfolie zu dem an die Trägerfolie angrenzenden Polymermaterial des Hauptkörpers weiter minimiert wird. Die Beheizung wird bevorzugt variotherm betrieben.The at least one of the mold halves of the injection molding tool preferably has an additional heating in the region of the side edge of the carrier film arranged in the cavity, which, compared to the remaining at least one mold half, enables a locally elevated temperature of the at least one tool half in the region of the side edge of the carrier film. Due to the locally increased temperature of the at least one tool half in the area of the side edge of the carrier film, the viscosity of the plasticized polymer material (i.e. the polymer melt) of the main body in the area of the side edge of the carrier film is reduced and / or the plasticized polymer material in the area of the side edge of the carrier film is longer in the plasticized Condition kept. This also reduces the problem of swirling of the plasticized polymer material in the region of the side edge of the carrier film, so that the visual recognition of the transition from the carrier film to the polymer material of the main body adjacent to the carrier film is further minimized. The heating is preferably operated variothermally.

Die wenigstens zwei Werkzeughälften können bei dem Einspritzen des plastifizierten Polymermaterials nicht vollständig geschlossene sein und erst während des Erstarrungsvorganges des Polymermaterials können die Werkzeughälften geschlossen werden. Alternativ oder in Kombination können aufgrund des beim Einspritzen des Polymermaterials ansteigenden Innendrucks die Werkzeughälften geöffnet werden und erst während des Erstarrungsvorganges des Polymermaterials können die Werkzeughälften wieder geschlossen werden. Durch diese als Spritzprägen bekannten Verfahrensschritte lässt sich die visuelle Erkennbarkeit des Übergangs von der Trägerfolie zu dem an die Trägerfolie angrenzenden Polymermaterial des Hauptkörpers noch weiter minimieren.The at least two mold halves cannot be completely closed when the plasticized polymer material is injected, and the mold halves can only be closed during the solidification process of the polymer material. Alternatively or in combination, the mold halves can be opened due to the increasing internal pressure when the polymer material is injected, and the mold halves can only be closed again during the solidification process of the polymer material. These process steps, known as injection molding, allow the visual recognition of the transition from the carrier film to the polymer material of the main body adjacent to the carrier film to be further minimized.

Die Erfindung wird anhand lediglich Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to figures which merely illustrate exemplary embodiments.

Es zeigen:

  • 1 und 2: Beispiele eines Abdeckelements mit jeweils unterschiedlichen Geometrien der Trägerfolie;
  • 3 und 4: Teilbereiche von Querschnittsdarstellungen von Beispielen eines Abdeckelements;
  • 5 bis 8: Abfolgen einzelner Teilschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens;
  • 9 bis 10: weitere Beispiele eines Abdeckelements in Form eines Markenemblem mit jeweils unterschiedlichen Geometrien der Trägerfolie.
Show it:
  • 1 and 2nd : Examples of a cover element with different geometries of the carrier film;
  • 3rd and 4th : Partial areas of cross-sectional representations of examples of a cover element;
  • 5 to 8th : Sequence of individual sub-steps of the method according to the invention;
  • 9 to 10th : further examples of a cover element in the form of a brand emblem, each with different geometries of the carrier film.

Gleiche oder funktionsgleiche Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Identical or functionally identical elements are provided with the same reference symbols.

Die 1 und die 2 zeigen jeweils ein Abdeckelement, insbesondere zur äußeren Verkleidung eines Kraftfahrzeuges, umfassend einen spritzgegossenen Hauptkörper 1 aus einem transparenten oder transluzenten Polymermaterial 2 und, eine Trägerfolie 3 mit wenigstens einem auf der Trägerfolie 3 aufgebrachten Heizleiter 4 oder mit wenigstens einer auf der Trägerfolie 3 aufgebrachten Heizschicht, der oder die durch eine Bestromung oder durch eine Bestrahlung erwärmbar ist, wobei die Trägerfolie 3 eine Foliendicke T und wenigstens einen Seitenrand 5 aufweist (vgl. auch 3 und 4). Die Trägerfolie 3 ist mit dem Hauptkörper 1 zumindest im Bereich des Seitenrandes 5 über eine Hinterspritzung der Trägerfolie 3 oder über eine Überspritzung der Trägerfolie 3 mit dem Polymermaterial 2 des Hauptkörpers 1 verbunden. Im Bereich des wenigstens einen Seitenrandes 5 nimmt die Foliendicke T auf eine dünnere Foliendicke t am Seitenrand 5 ab, sodass die visuelle Erkennbarkeit des Übergangs U von der Trägerfolie 3 zu dem an die Trägerfolie 3 angrenzenden Polymermaterial 2 des Hauptkörpers 1 minimiert ist. In der 3 und in der 4 ist die im Bereich des Seitenrandes 5 von der Foliendicke T auf den dünnere Foliendicke t am Seitenrand 5 abnehmende Foliendicke in Querschnittsdarstellungen erläutert. Die 3 zeigt den Fall einer Überspritzung. In diesem Fall nimmt die Foliendicke T von der in Richtung einer bestimmungsgemäßen Sichtseite S des Hauptkörpers 1 hin orientierten Seite A der Trägerfolie 3 beginnend auf die dünnere Foliendicke t ab. Die dünnere Foliendicke t nimmt hierbei einen Wert von oder nahe 0 ein. Im Fall einer Hinterspritzung (dargestellt in 4) nimmt die Foliendicke T von der in Richtung der bestimmungsgemäßen Sichtseite S des Hauptkörpers 1 weg orientierten Seite B der Trägerfolie 3 beginnend auf die dünnere Foliendicke t ab. Hierbei ist die dünnere Foliendicke t um wenigstens 40%, bevorzugt um wenigstens 60%, besonders bevorzugt um wenigsten 80% dünner ist als die Foliendicke T.The 1 and the 2nd each show a cover element, in particular for the outer lining of a motor vehicle, comprising an injection molded main body 1 made of a transparent or translucent polymer material 2nd and, a carrier film 3rd with at least one on the carrier film 3rd applied heating conductor 4th or with at least one on the carrier film 3rd applied heating layer, or which can be heated by energization or by radiation, the carrier film 3rd a film thickness T and at least one margin 5 has (see also 3rd and 4th ). The carrier film 3rd is with the main body 1 at least in the area of the page margin 5 via an injection molding of the carrier film 3rd or by overmolding the carrier film 3rd with the polymer material 2nd of the main body 1 connected. In the area of the at least one side edge 5 takes the film thickness T to a thinner film thickness t on the side margin 5 so that the transition is visually recognizable U from the carrier film 3rd to the on the carrier film 3rd adjacent polymer material 2nd of the main body 1 is minimized. In the 3rd and in the 4th is in the area of the page margin 5 on the film thickness T on the thinner film thickness t on the side margin 5 decreasing film thickness explained in cross-sectional representations. The 3rd shows the case of over-injection. In this case the film thickness increases T from the direction of an intended visible side S of the main body 1 oriented side A the carrier film 3rd starting on the thinner film thickness t from. The thinner film thickness t assumes a value of or near 0. In the case of back injection (shown in 4th ) takes the film thickness T from the direction of the intended visible side S of the main body 1 away oriented side B the carrier film 3rd starting on the thinner film thickness t from. Here is the thinner film thickness t is at least 40%, preferably at least 60%, particularly preferably at least 80% thinner than the film thickness T .

In den in 3 und 4 gezeigten Beispielen ist die Trägerfolie 3 im Bereich des Seitenrandes 5 in einem Winkel α von 20° bis 75°, bevorzugt in einem Winkel α von 30° bis 60° angeschrägt und hierdurch nimmt die Foliendicke T auf die dünnere Foliendicke t am Seitenrand 5 ab. Alternativ oder in Kombination nimmt im Bereich des Seitenrandes 5 in einem Querschnitt der Trägerfolie 3 die Foliendicke T in einer elliptisch ausgebildeten Kurve von der Foliendicke T auf die dünnere Foliendicke t am Seitenrand 5 ab.In the in 3rd and 4th The examples shown are the carrier film 3rd in the area of the page margin 5 at an angle α from 20 ° to 75 °, preferably at an angle α bevelled from 30 ° to 60 ° and this increases the film thickness T to the thinner film thickness t on the side margin 5 from. Alternatively or in combination takes in the area of the page margin 5 in a cross section of the carrier film 3rd the film thickness T in an elliptical curve of the film thickness T to the thinner film thickness t on the side margin 5 from.

Für alle vorstehend beschriebenen Abdeckelemente kann gelten, dass das transparente Polymermaterial 2 ein Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polyamid, Polyolefin, Polypropylen, Polyethylen oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer umfasst oder aus einem dieser Materialien besteht.For all of the cover elements described above, the transparent polymer material can apply 2nd a polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyamide, polyolefin, polypropylene, polyethylene or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer or consists of one of these materials.

Für die vorstehend beschriebenen Abdeckelemente kann zudem gelten, dass das Abdeckelement eine Abdeckung für einen Sensor oder eine Abdeckung für eine Radareinheit oder eine Abdeckung für eine Kamera oder eine Abdeckung für eine Lidareinheit oder eine Abdeckung für eine Leuchteneinheit bildet oder hierfür verwendet wird.It can also apply to the cover elements described above that the cover element forms a cover for a sensor or a cover for a radar unit or a cover for a camera or a cover for a lidar unit or a cover for a light unit or is used for this.

Zudem kann für alle vorstehend beschriebenen Abdeckelemente gelten, dass die Trägerfolie 3 aus einem Material besteht, das zu dem Polymermaterial 2 des Hauptkörpers 1 verträglich, artgleich oder identisch ist.In addition, it can apply to all of the cover elements described above that the carrier film 3rd consists of a material that is part of the polymer material 2nd of the main body 1 is compatible, identical or identical.

Anhand der 5 bis 8 wird im folgenden das Verfahren zur Herstellung eines Abdeckelementes, insbesondere zur äußeren Verkleidung eines Kraftfahrzeuges, beschrieben. Das Abdeckelement weist hierbei einen spritzgegossenen Hauptkörper 1 aus einem transparenten Polymermaterial 2 und eine Trägerfolie 3 mit wenigstens einem auf der Trägerfolie 3 aufgebrachten Heizleiter 4 oder mit wenigstens einer auf der Trägerfolie 3 aufgebrachten Heizschicht auf. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:

  • In der 5 ist das Bereitstellen einer Trägerfolie 3 mit auf der Trägerfolie 3 aufgebrachtem Heizleiter 4 oder mit wenigstens einer auf der Trägerfolie 3 aufgebrachten Heizschicht, der oder die durch eine Bestromung oder durch eine Bestrahlung erwärmbar ist, wobei die Trägerfolie 3 eine Foliendicke T und wenigstens einen Seitenrand 5 aufweist dargestellt.
Based on 5 to 8th the method for producing a cover element, in particular for the outer lining of a motor vehicle, is described below. The cover element has an injection molded main body 1 made of a transparent polymer material 2nd and a carrier film 3rd with at least one on the carrier film 3rd applied heating conductor 4th or with at least one on the carrier film 3rd applied heating layer. The process includes the following steps:
  • In the 5 is the provision of a carrier film 3rd with on the carrier film 3rd applied heating conductor 4th or with at least one on the carrier film 3rd applied heating layer, or which can be heated by energization or by radiation, the carrier film 3rd a film thickness T and at least one margin 5 has shown.

In 6 ist der Schritt des Anordnens der Trägerfolie 3 in einer zwischen wenigstens zwei Werkzeughälften 10, 11 gebildete und einen Hauptkörper 1 definierenden Kavität 12 eines Spritzgusswerkzeuges 13 dargestellt.In 6 is the step of arranging the carrier sheet 3rd in one between at least two tool halves 10th , 11 educated and a main body 1 defining cavity 12 an injection mold 13 shown.

In 7 erfolgt das Einspritzen eines plastifizierten Polymermaterials 2 in die Kavität 12 des Spritzgusswerkzeuges 13 um den Hauptkörper 1 auszubilden, sowie der Schritt des Verbindens der Trägerfolie 3 mit dem Hauptkörper 1 zumindest im Bereich des Seitenrandes 5 über eine Hinterspritzung der Trägerfolie 3 oder über eine Überspritzung der Trägerfolie 3 mit dem Polymermaterial 2 des Hauptkörpers 1. In 7 a plasticized polymer material is injected 2nd into the cavity 12 of the injection mold 13 around the main body 1 form, as well as the step of connecting the carrier film 3rd with the main body 1 at least in the area of the page margin 5 via an injection molding of the carrier film 3rd or by overmolding the carrier film 3rd with the polymer material 2nd of the main body 1 .

Abschließend ist in 8 das Abkühlen und Entformen des so gebildeten Abdeckelementes dargestellt.In conclusion is in 8th the cooling and demolding of the cover element thus formed is shown.

Für alle vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte gilt, dass im Bereich des wenigstens einen Seitenrandes 5 die Foliendicke T auf eine dünnere Foliendicke t am Seitenrand 5 abnimmt, sodass die visuelle Erkennbarkeit des Übergangs U von der Trägerfolie 3 zu dem an die Trägerfolie 3 angrenzenden Polymermaterial 2 des Hauptkörpers 1 minimiert wird.For all the method steps described above, that applies in the area of the at least one side edge 5 the film thickness T to a thinner film thickness t on the side margin 5 decreases so that the visual recognizability of the transition U from the carrier film 3rd to the on the carrier film 3rd adjacent polymer material 2nd of the main body 1 is minimized.

In den vorstehend dargestellten Verfahrensschritten weist eine der Werkzeughälften 10 des Spritzgusswerkzeuges 13 im Bereich des Seitenrandes 5 der in der Kavität 12 angeordneten Trägerfolie 3 eine zusätzliche Beheizung 14 auf, die im Vergleich zu der restlichen Werkzeughälfte 10 eine im Bereich des Seitenrandes 5 der Trägerfolie 3 lokal erhöhte Temperatur der Werkzeughälfte 10 ermöglicht.In the method steps described above, one of the tool halves points 10th of the injection mold 13 in the area of the page margin 5 the one in the cavity 12 arranged carrier film 3rd additional heating 14 compared to the rest of the tool half 10th one in the area of the page margin 5 the carrier film 3rd locally increased temperature of the tool half 10th enables.

In nicht näher dargestellten Variationen der dargestellten Verfahrensschritte können die wenigstens zwei Werkzeughälften 10, 11 bei dem Einspritzen des plastifizierten Polymermaterials 2 nicht vollständig geschlossene sein und können erst während des Erstarrungsvorganges des Polymermaterials 2 die Werkzeughälften 10, 11 geschlossen werden. Alternativ oder in Kombination können aufgrund des beim Einspritzen des Polymermaterials 2 ansteigenden Innendrucks die Werkzeughälften 10, 11 geöffnet werden und können erst während des Erstarrungsvorganges des Polymermaterials 2 die Werkzeughälften 10, 11 wieder geschlossen werden.In at least two variations of the method steps shown, the at least two tool halves can 10th , 11 upon injection of the plasticized polymer material 2nd not be completely closed and can only be during the solidification process of the polymer material 2nd the tool halves 10th , 11 getting closed. Alternatively or in combination, due to the injection of the polymer material 2nd increasing internal pressure the tool halves 10th , 11 can be opened and can only during the solidification process of the polymer material 2nd the tool halves 10th , 11 be closed again.

In den 9 und 10 sind analog zu den in 1 und 2 beschriebenen Abdeckelementen ausgebildete Abdeckelemente dargestellt, wobei diese Abdeckelemente als Markenembleme ausgebildet sind und hierfür zusätzlich ein auf den Hauptkörper 1 aufgebrachtes oder in den Hauptkörper 1 eingespritztes Markenlogo aufweisen.In the 9 and 10th are analogous to those in 1 and 2nd Cover elements described, illustrated cover elements, these cover elements being designed as brand emblems and, in addition, one on the main body 1 applied or in the main body 1 have injected brand logo.

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Claims (11)

Abdeckelement, insbesondere zur äußeren Verkleidung eines Kraftfahrzeuges, umfassend: - einen spritzgegossenen Hauptkörper (1) aus einem transparenten oder transluzenten Polymermaterial (2) und, - eine Trägerfolie (3) mit wenigstens einem auf der Trägerfolie (3) aufgebrachten Heizleiter (4) oder mit wenigstens einer auf der Trägerfolie (3) aufgebrachten Heizschicht, der oder die durch eine Bestromung oder durch eine Bestrahlung erwärmbar ist, wobei die Trägerfolie (3) eine Foliendicke T und wenigstens einen Seitenrand (5) aufweist, wobei die Trägerfolie (3) mit dem Hauptkörper (1) zumindest im Bereich des Seitenrandes (5) über eine Hinterspritzung der Trägerfolie (3) oder über eine Überspritzung der Trägerfolie (3) mit dem Polymermaterial (2) des Hauptkörpers (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des wenigstens einen Seitenrandes (5) die Foliendicke T auf eine dünnere Foliendicke t am Seitenrand (5) abnimmt, sodass die visuelle Erkennbarkeit des Übergangs (U) von der Trägerfolie (3) zu dem an die Trägerfolie (3) angrenzenden Polymermaterial (2) des Hauptkörpers (1) minimiert ist.Covering element, in particular for the outer cladding of a motor vehicle, comprising: - an injection molded main body (1) made of a transparent or translucent polymer material (2) and, - a carrier film (3) with at least one heating conductor (4) applied to the carrier film (3) or with at least one heating layer applied to the carrier film (3) and which can be heated by energization or by irradiation, the carrier film (3) having a film thickness T and at least one side edge (5), the carrier film (3) having the main body (1) is connected to the polymer material (2) of the main body (1) at least in the region of the side edge (5) by injecting the carrier film (3) or by overmolding the carrier film (3), characterized in that in the region of the at least one side edge (5), the film thickness T decreases to a thinner film thickness t on the side edge (5), so that the visual recognition of the transition (U) from of the carrier film (3) to the polymer material (2) of the main body (1) adjoining the carrier film (3) is minimized. Abdeckelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall einer Überspritzung die Foliendicke T von der in Richtung einer bestimmungsgemäßen Sichtseite (S) des Hauptkörpers (1) hin orientierten Seite (A) der Trägerfolie (3) beginnend auf die dünnere Foliendicke t abnimmt und im Fall einer Hinterspritzung die Foliendicke T von der in Richtung der bestimmungsgemäßen Sichtseite (S) des Hauptkörpers (1) weg orientierten Seite (B) der Trägerfolie (3) beginnend auf die dünnere Foliendicke t abnimmt.Cover element after Claim 1 , characterized in that in the case of an overmolding, the film thickness T decreases from the side (A) of the carrier film (3) oriented in the direction of an intended visible side (S) of the main body (1) to the thinner film thickness t and in the case of back injection the film thickness T decreases from the side (B) of the carrier film (3) oriented away from the intended visible side (S) of the main body (1) to the thinner film thickness t. Abdeckelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dünnere Foliendicke t um wenigstens 40%, bevorzugt um wenigstens 60%, besonders bevorzugt um wenigsten 80% dünner ist als die Foliendicke T.Cover element after Claim 1 or 2nd , characterized in that the thinner film thickness t is at least 40%, preferably at least 60%, particularly preferably at least 80% thinner than the film thickness T. Abdeckelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Polymermaterial (2) ein Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polyamid, Polyolefin, Polypropylen, Polyethylen oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer umfasst oder aus einem dieser Materialien besteht.Cover element according to one of the preceding claims, characterized in that the transparent polymer material (2) comprises a polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyamide, polyolefin, polypropylene, polyethylene or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer or consists of one of these materials. Abdeckelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement eine Abdeckung für einen Sensor oder eine Abdeckung für eine Radareinheit oder eine Abdeckung für eine Kamera oder eine Abdeckung für eine Lidareinheit oder eine Abdeckung für eine Leuchteneinheit bildet oder hierfür verwendet wird.Cover element according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element forms a cover for a sensor or a cover for a radar unit or a cover for a camera or a cover for a lidar unit or a cover for a lamp unit or is used for this. Abdeckelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (3) im Bereich des Seitenrandes (5) in einem Winkel (a) von 20° bis 75°, bevorzugt in einem Winkel (α) von 30° bis 60° angeschrägt ist und hierdurch die Foliendicke T auf die dünnere Foliendicke t am Seitenrand (5) abnimmt.Cover element according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier film (3) in the region of the side edge (5) is chamfered at an angle (a) of 20 ° to 75 °, preferably at an angle (α) of 30 ° to 60 ° and thereby the film thickness T decreases to the thinner film thickness t at the side edge (5). Abdeckelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Seitenrandes (5) in einem Querschnitt der Trägerfolie (3) die Foliendicke T in einer elliptisch ausgebildeten Kurve von der Foliendicke T auf die dünnere Foliendicke t am Seitenrand (5) abnimmt.Cover element according to one of the preceding claims, characterized in that in the area of the side edge (5) in a cross section of the carrier film (3) the film thickness T decreases in an elliptical curve from the film thickness T to the thinner film thickness t at the side edge (5). Abdeckelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (3) aus einem Material besteht, das zu dem Polymermaterial (2) des Hauptkörpers (1) verträglich, artgleich oder identisch ist.Cover element according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier film (3) consists of a material which is compatible, identical or identical to the polymer material (2) of the main body (1). Verfahren zur Herstellung eines Abdeckelementes, insbesondere zur äußeren Verkleidung eines Kraftfahrzeuges, wobei das Abdeckelement einen spritzgegossenen Hauptkörper (1) aus einem transparenten Polymermaterial (2) und eine Trägerfolie (3) mit wenigstens einem auf der Trägerfolie (3) aufgebrachten Heizleiter (4) oder mit wenigstens einer auf der Trägerfolie (3) aufgebrachten Heizschicht aufweist, umfassend die folgenden Schritte: - Bereitstellen einer Trägerfolie (3) mit auf der Trägerfolie (3) aufgebrachtem Heizleiter (4) oder mit wenigstens einer auf der Trägerfolie (3) aufgebrachten Heizschicht, der oder die durch eine Bestromung oder durch eine Bestrahlung erwärmbar ist, wobei die Trägerfolie (3) eine Foliendicke T und wenigstens einen Seitenrand (5) aufweist, - Anordnen der Trägerfolie (3) in einer zwischen wenigstens zwei Werkzeughälften (10, 11) gebildete und einen Hauptkörper (1) definierenden Kavität (12) eines Spritzgusswerkzeuges (13), - Einspritzen eines plastifizierten Polymermaterials (2) in die Kavität (12) des Spritzgusswerkzeuges (13) um den Hauptkörper (1) auszubilden, - Verbinden der Trägerfolie (3) mit dem Hauptkörper (1) zumindest im Bereich des Seitenrandes (5) über eine Hinterspritzung der Trägerfolie (3) oder über eine Überspritzung der Trägerfolie (3) mit dem Polymermaterial (2) des Hauptkörpers (1), - Abkühlen und Entformen des so gebildeten Abdeckelementes, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des wenigstens einen Seitenrandes (5) die Foliendicke T auf eine dünnere Foliendicke t am Seitenrand (5) abnimmt, sodass die visuelle Erkennbarkeit des Übergangs (U) von der Trägerfolie (3) zu dem an die Trägerfolie (3) angrenzenden Polymermaterial (2) des Hauptkörpers (1) minimiert wird.Method for producing a cover element, in particular for the outer cladding of a motor vehicle, the cover element comprising an injection-molded main body (1) made of a transparent polymer material (2) and a carrier film (3) with at least one heating conductor (4) applied to the carrier film (3) or comprising at least one heating layer applied to the carrier film (3), comprising the following steps: providing a carrier film (3) with a heating conductor (4) applied to the carrier film (3) or with at least one heating layer applied to the carrier film (3), which can be heated by energization or by radiation, the carrier film (3) having a film thickness T and at least one side edge (5), - arranging the carrier film (3) in one formed between at least two tool halves (10, 11) and a main body (1) defining cavity (12) of an injection molding tool (13), - injection of a plasticized butt polymer material (2) into the cavity (12) of the injection molding tool (13) in order to form the main body (1), - connecting the carrier film (3) to the main body (1) at least in the region of the side edge (5) by back injection of the carrier film ( 3) or by overmolding the carrier film (3) with the polymer material (2) of the main body (1), cooling and demolding of the cover element thus formed, characterized in that in the region of the at least one side edge (5) the film thickness T is reduced to one thinner film thickness t decreases at the side edge (5), so that the visual recognition of the transition (U) from the carrier film (3) to the polymer material (2) of the main body (1) adjoining the carrier film (3) is minimized. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Werkzeughälften (10) des Spritzgusswerkzeuges (13) im Bereich des Seitenrandes (5) der in der Kavität (12) angeordneten Trägerfolie (3) eine zusätzliche Beheizung (14) aufweist, die im Vergleich zu der restlichen wenigstens einen Werkzeughälfte (10) eine im Bereich des Seitenrandes (5) der Trägerfolie (3) lokal erhöhte Temperatur der wenigstens einen Werkzeughälfte (10) ermöglicht. Procedure according to Claim 9 , characterized in that at least one of the mold halves (10) of the injection molding tool (13) in the region of the side edge (5) of the carrier film (3) arranged in the cavity (12) has an additional heating (14) which is compared to the rest At least one tool half (10) enables a locally increased temperature of the at least one tool half (10) in the region of the side edge (5) of the carrier film (3). Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Werkzeughälften (10, 11) bei dem Einspritzen des plastifizierten Polymermaterials (2) nicht vollständig geschlossene sind und erst während des Erstarrungsvorganges des Polymermaterials (2) die Werkzeughälften (10, 11) geschlossen werden oder aufgrund des beim Einspritzen des Polymermaterials (2) ansteigenden Innendrucks die Werkzeughälften (10, 11) geöffnet werden und erst während des Erstarrungsvorganges des Polymermaterials (2) die Werkzeughälften (10, 11) wieder geschlossen werden.Procedure according to Claim 9 or 10th characterized in that the at least two tool halves (10, 11) are not completely closed when the plasticized polymer material (2) is injected and the tool halves (10, 11) are only closed during the solidification process of the polymer material (2) or because of the injection of the polymer material (2) increasing internal pressure, the mold halves (10, 11) are opened and the mold halves (10, 11) are closed again only during the solidification process of the polymer material (2).
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