DE102017218639A1

DE102017218639A1 - Heat exchanger and method for its production

Info

Publication number: DE102017218639A1
Application number: DE102017218639.9A
Authority: DE
Inventors: Andreas Vogl; Berthold Pflomm
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2017-10-18
Filing date: 2017-10-18
Publication date: 2019-04-18
Also published as: CN109682122A; TR201815405A2

Abstract

Ein Wärmetauscher (14) für ein Kältegerät hat ein Wärmetauscherrohr (1), das zwischen einem Einspritzanschluss (9) und einem Sauganschluss (7) zu einer Spirale (3, 3') geformt ist.

A heat exchanger (14) for a refrigerator has a heat exchanger tube (1) which is formed between an injection port (9) and a suction port (7) to a spiral (3, 3 ').

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere zur Verwendung in einem Haushaltskältegerät, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmetauschers.The present invention relates to a heat exchanger, in particular for use in a domestic refrigerator, and a method for producing such a heat exchanger.

Als Verdampfer in Haushaltskältegeräten sind Rohrplattenwärmetauscher verbreitet. Bei Wärmetauschern dieses Typs ist ein kältemittelführendes Rohr aus Aluminium auf einer Trägerplatte verlegt. Die Trägerplatte wird üblicherweise an einer Rückwand eines Kältegeräte-Innenbehälters so aufgebracht, dass ihre ebene Seite großflächig wärmeleitend an der Rückwand anliegt, während das Kältemittelrohr an der gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte in das den Innenbehälter umgebende Isoliermaterial eingebettet ist.As evaporator in household refrigerators tube plate heat exchangers are common. In heat exchangers of this type, a refrigerant-carrying tube made of aluminum is laid on a carrier plate. The support plate is usually applied to a rear wall of a refrigeration device inner container so that its flat side over a large area thermally conductive abuts against the rear wall, while the refrigerant pipe is embedded on the opposite side of the support plate in the surrounding the inner container insulating material.

Das Kältemittelrohr verläuft meistens von einer Einspritzstelle am oberen Rand des Verdampfers zwischen rechtem und linkem Rand oszillierend nach unten, um von dort entlang eines seitlichen Randes geradlinig zu einem Sauganschluss aufzusteigen. Konsequenz dieser Anordnung ist eine ungleichmäßige Temperaturverteilung über den Verdampfer. Dabei liegt der kälteste Bereich in der Nähe der Einspritzstelle; von dort steigt die Temperatur nach unten an. Der vom unteren Rand zum Sauganschluss aufsteigende Rohrabschnitt beeinflusst die Temperatur im oberen Bereich des Verdampfers allenfalls auf einem Streifen geringer Breite.The refrigerant pipe usually extends from an injection point at the top of the evaporator between the right and left edge oscillating down to rise from there along a lateral edge straight to a suction port. The consequence of this arrangement is an uneven temperature distribution across the evaporator. The coldest area is near the injection point; from there the temperature rises downwards. The rising from the bottom to the suction port pipe section affects the temperature in the upper part of the evaporator at most on a strip of narrow width.

Um eine gleichmäßigere Temperaturverteilung auf dem Verdampfer zu erzielen, sind „geschachtelte“ Rohrverläufe vorgeschlagen worden, bei denen das Kältemittelrohr auf seinem Weg von der Einspritzstelle zum unteren Rand teils oszillierend, teils geradlinig entlang eines seitlichen Randes der Trägerplatte verläuft und in den Abschnitten, in denen es geradlinig verläuft, der von unteren Rand zum Sauganschluss ansteigende Rohrabschnitt oszillierend geformt ist, um die Fläche der Trägerplatte gleichmäßig auszufüllen. Bei einem solchen Verdampfer ist die Formung des Kältemittelrohrs erheblich aufwendiger als bei einem herkömmlichen, nicht geschachtelten Verdampfer, da, je nachdem an welchem Ende des Rohrs mit der Verlegung begonnen wird, die oszillierenden Abschnitte des ansteigenden Rohrabschnitts zwischen die bereits geformten oszillierenden Abschnitte des absteigenden Rohrabschnitts eingefügt werden müssen oder umgekehrt und somit gegen Ende des Formvorgangs bereits geformte Teile des Kältemittelrohrs der Formung der noch ausstehenden Teile im Wege sind.In order to achieve a more uniform temperature distribution on the evaporator, "nested" pipe courses have been proposed, in which the refrigerant pipe on its way from the injection point to the lower edge partly oscillating, partly rectilinear along a lateral edge of the support plate and in the sections where it is rectilinear, the rising from the lower edge to the suction port pipe section is shaped to oscillate to evenly fill the surface of the support plate. In such an evaporator, the forming of the refrigerant pipe is considerably more expensive than in a conventional, non-nested evaporator, since, depending on which end of the pipe is started laying, the oscillating portions of the rising pipe section between the already shaped oscillating portions of the descending pipe section must be inserted or vice versa and thus towards the end of the molding process already formed parts of the refrigerant pipe forming the remaining parts in the way.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Wärmetauscher zu schaffen, der eine gleichmäßige Temperaturverteilung aufweist und dennoch einfach und effizient zu formen ist, sowie Verfahren zur Fertigung eines solchen Wärmetauschers anzugeben.The object of the present invention is to provide a heat exchanger which has a uniform temperature distribution and yet is easy and efficient to form, and to provide methods for producing such a heat exchanger.

Die Aufgabe wird zum einen gelöst, indem bei einem Wärmetauscher für ein Kältegerät mit einem Einspritzanschluss, einem Sauganschluss und einer sich zwischen dem Einspritzanschluss und dem Sauganschluss erstreckenden Wärmetauscherrohr das Wärmetauscherrohr zu einer Spirale geformt ist, d.h. zu einer Kurve, die, von einem Ursprung ausgehend, mit gleichbleibendem Drehsinn und zunehmendem Abstand um den Ursprung verläuft und dabei den Ursprung wenigstens einmal vollständig umläuft.The object is achieved, on the one hand, by forming the heat exchanger tube into a spiral in a heat exchanger for a refrigeration device with an injection port, a suction port and a heat exchanger tube extending between the injection port and the suction port, i. to a curve that, starting from an origin, runs with constant sense of rotation and increasing distance around the origin, at least once completely circumscribing the origin.

Wenn ein Ende des Wärmetauscherrohrs am Ursprung der Spirale und das andere außen an ihrem Rand liegt, ist der Abstand zwischen wärmster und kältester Stelle in etwa halbiert, was einen deutlich intensiveren Wärmeaustausch zwischen beiden ermöglicht.If one end of the heat exchanger tube is at the origin of the spiral and the other outside at its edge, the distance between the warmest and coldest point is approximately halved, which allows a much more intense heat exchange between the two.

Besonders vorteilhaft ist jedoch eine doppelläufige Spirale, d.h. eine Spirale, die aus zwei am Ursprung zusammenhängenden Teilspiralen besteht. Bei einer solchen Spirale findet der Wärmeaustausch über die Fläche des Wärmetauschers verteilt zwischen den Teilspiralen statt und ist daher nochmals erheblich intensiver.However, a double-barreled spiral, i. E. a spiral consisting of two part spirals connected at the origin. In such a spiral, the heat exchange takes place over the surface of the heat exchanger distributed between the sub-spirals and is therefore again considerably more intense.

Die Teilspiralen kreuzungsfrei und mit gleichem Drehsinn ineinandergeschachtelt sein. So ist die erste Teilspirale auf fast ihrer gesamten Länge von der zweiten Teilspirale auf beiden Seiten flankiert und kann Wärme mit ihr austauschen. Die Kreuzungsfreiheit erleichtert ferner eine nachträgliche Verformung des Querschnitts des Kältemittelrohrs nach dem Formen der Spirale.The sub-spirals are intersecting and nested with the same sense of rotation. Thus, the first part of the spiral is flanked on almost its entire length by the second part of the spiral on both sides and can exchange heat with her. The freedom of intersection further facilitates subsequent deformation of the cross-section of the refrigerant tube after forming the spiral.

Insbesondere kann durch nachträgliches Flachdrücken der aus ursprünglich kreisrundem Rohr geformten Spirale die Querschnittsabmessung des Wärmetauscherrohrs in einer zu der Ebene parallelen Richtung größer gemacht werden als in einer zu der Ebene senkrechten Richtung, und auf diese Weise der Wärmeübergang zwischen Innenbehälter und Kältemittelrohr verbessert werden.In particular, by subsequently flattening the spiral formed from the original circular tube, the cross-sectional dimension of the heat exchanger tube can be made larger in a direction parallel to the plane than in a direction perpendicular to the plane, and thus the heat transfer between the inner container and the refrigerant tube can be improved.

Wenn der Wärmetauscher an einem Innenbehälter eines Kältegeräts montiert ist, wird die Spirale typischerweise in einer durch die Wand des Innenbehälters definierten Ebene verlaufen. Einfacher zu fertigen ist allerdings zunächst - wie im Folgenden noch genauer erläutert wird, eine Spirale, die auf einem Kegel oder einer Pyramide verläuft, deren Scheitel der Ursprung der Spirale ist.When the heat exchanger is mounted on an inner container of a refrigerator, the coil will typically run in a plane defined by the wall of the inner container. However, as will be explained in more detail below, a spiral that runs on a cone or a pyramid whose vertex is the origin of the spiral is simpler to produce.

Um eine rechteckige Wand eines Innenbehälters gleichmäßig ausfüllen zu können, ist die Spirale vorzugsweise aus in Reihe zusammenhängenden geradlinigen Rohrabschnitten und 90°-Rohrbögen gebildet.In order to fill a rectangular wall of an inner container evenly, the spiral is preferably in series contiguous straight pipe sections and 90 ° pipe bends formed.

Für die nötige Formstabilität sollte die Spirale auf einer Trägerplatte befestigt sein. Diese Trägerplatte kann integraler Bestandteil des Wärmetauschers sein; in diesem Fall besteht sie vorzugsweise aus demselben Metall wie das Kältemittelrohr, insbesondere Aluminium. Die Trägerplatte kann aber auch ein Innenbehälter eines Kältemittelgehäuses sein; auch hierauf kann das Kältemittelrohr befestigt werden, ohne dass eine dazwischenliegende versteifende Platte unbedingt erforderlich wäre.For the necessary dimensional stability, the spiral should be mounted on a carrier plate. This carrier plate may be an integral part of the heat exchanger; In this case, it preferably consists of the same metal as the refrigerant tube, in particular aluminum. The support plate may also be an inner container of a refrigerant housing; also on this, the refrigerant pipe can be fixed without an intermediate stiffening plate would be absolutely necessary.

Um den Einbau des Wärmetauschers in einen Kältemittelkreislauf eines Kältegeräts zu erleichtern, sind Einspritzanschluss und Sauganschluss vorzugsweise an einer gleichen Kante der rechteckigen Trägerplatte oder benachbart zu einer gleichen Ecke derselben angeordnet.In order to facilitate the installation of the heat exchanger in a refrigerant circuit of a refrigerator, injection port and suction port are preferably arranged on a same edge of the rectangular support plate or adjacent to a same corner thereof.

Um das Kältemittel auf dem Weg zum Verdampfer vorzukühlen, sollten eine zum Einspritzanschluss verlaufende Kapillare und ein vom Sauganschluss ausgehendes Saugrohr einander berühren.In order to pre-cool the refrigerant on the way to the evaporator, a capillary running to the injection port and a suction pipe emanating from the suction port should touch each other.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Kältegerät, bei dem ein Wärmetauscher der oben beschriebenen Art zwischen einer Lagerkammer und einer die Lagerkammer umgebenden Isolationsmaterialschicht angeordnet ist.The invention also provides a refrigeration device, wherein a heat exchanger of the type described above is arranged between a storage chamber and an insulating material layer surrounding the storage chamber.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Fertigen eines Wärmetauschers, insbesondere eines Wärmetauschers wie oben beschrieben, mit den Schritten

a) Biegen eines Wärmetauscherrohrs in eine Haarnadelform mit zwei langgestreckten Schenkeln beiderseits eines Bogens;
b) Fixieren des Bogens in einem ersten Werkstückträger und von distalen Abschnitten der beiden Schenkel in einem zweiten Werkstückträger;
c) Inkontaktbringen einer dem zweiten Schenkel zugewandten Flanke des ersten Schenkels und einer vom ersten Schenkel abgewandten Flanke des zweiten Schenkels an Anlageflächen des ersten Werkstückträgers; und
d) Rotieren der Werkstückträger relativ zueinander um eine Drehachse, um die Schenkel an die Anlageflächen anzuformen.

The object is further achieved by a method for manufacturing a heat exchanger, in particular a heat exchanger as described above, with the steps

a) bending a heat exchanger tube in a hairpin shape with two elongated legs on either side of an arc;
b) fixing the sheet in a first workpiece carrier and of distal portions of the two legs in a second workpiece carrier;
c) bringing into contact an edge of the first leg facing the second leg and an edge of the second leg facing away from the first leg against contact surfaces of the first workpiece carrier; and
d) rotating the workpiece carrier relative to each other about an axis of rotation to form the legs to the contact surfaces.

Dieses Verfahren erlaubt eine hocheffiziente, schnelle Fertigung, da mit jeder Drehung der Werkstückträger gegeneinander zwei Bögen des Kältemittelrohrs gleichzeitig geformt werden.This method allows a highly efficient, fast production, since with each rotation of the workpiece carrier against each other two arcs of the refrigerant pipe are formed simultaneously.

Da die in den beiden Schenkeln geformten Bögen in unterschiedlichen Abständen von der Drehachse entstehen, sollte wenigstens einer beiden Schenkel während des Schritts d) im zweiten Werkzeugträger längsbeweglich gehalten sein.Since the arcs formed in the two legs arise at different distances from the axis of rotation, at least one of the two legs should be held longitudinally movable during step d) in the second tool carrier.

Alternativ kann der Wärmetauscher auch gefertigt werden in einem Verfahren mit den Schritten

a) Platzieren eines zentralen Abschnitts eines Wärmetauscherrohrs in einer Ebene, die sich in einem Zwischenraum zwischen zwei Anlageflächen eines ersten Werkstückträgers erstreckt;
b) Fixieren von äußeren Abschnitten des Wärmetauscherrohrs in wenigstens einem zweiten Werkzeugträger;
c) Rotieren des ersten Werkzeugträgers relativ zum zweiten um eine Achse, die quer zum zentralen Abschnitt und parallel zu der Ebene verläuft.

Alternatively, the heat exchanger can also be manufactured in a method with the steps

a) placing a central portion of a heat exchanger tube in a plane extending in a space between two abutment surfaces of a first workpiece carrier;
b) fixing outer portions of the heat exchanger tube in at least one second tool carrier;
c) rotating the first tool carrier relative to the second about an axis that is transverse to the central portion and parallel to the plane.

Auch hier können mit jeder Drehung der Werkstückträger gegeneinander zwei Bögen des Kältemittelrohrs gleichzeitig geformt werden.Again, with each rotation of the workpiece carrier against each other two arcs of the refrigerant tube can be formed simultaneously.

Damit Anlageflächen, die zur Formung von randnahen Bereichen des Wärmetauschers benötigt werden, beim Formen von dessen zentralem Bereich nicht im Wege sind, können die Anlageflächen des ersten Werkzeugträgers in Richtung der Drehachse gestaffelt sein.In order that contact surfaces, which are needed for shaping edge regions of the heat exchanger, are not in the way of forming its central region, the contact surfaces of the first tool carrier can be staggered in the direction of the axis of rotation.

Durch eine solche Staffelung ist es auch möglich, zunächst randnahen Bereiche des Wärmetauschers und anschließend einen zentralen Bereich zu formen. Deswegen wird die Aufgabe auch gelöst, indem bei einem Verfahren mit den Schritten

a) Fixieren eines ersten Abschnitts eines Wärmetauscherrohrs an einem ersten Werkstückträger und eines zweiten Abschnitts des Wärmetauscherrohrs an einem zweiten Werkstückträger;
b) Rotieren der Werkstückträger relativ zueinander um eine Drehachse, um einen sich zwischen erstem und zweitem Abschnitt erstreckenden dritten Abschnitt des Wärmetauscherrohrs sukzessive an Anlageflächen des ersten Werkstückträgers anzuformen, der dritte Abschnitt an in Richtung der Achse gestaffelten Stellen der Anlageflächen zur Anlage gebracht wird.

By means of such staggering, it is also possible first to form regions near the edge of the heat exchanger and then to form a central region. Therefore, the task is also solved by using a procedure with the steps

a) fixing a first portion of a heat exchanger tube to a first workpiece carrier and a second portion of the heat exchanger tube to a second workpiece carrier;
b) rotating the workpiece carrier relative to each other about an axis of rotation to successively form a extending between the first and second portion third portion of the heat exchanger tube to abutment surfaces of the first workpiece carrier, the third portion is brought to staggered in the direction of the axis locations of the contact surfaces for conditioning.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:

1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Wärmetauscher;
2 einen partiellen Schnitt durch den Wärmetauscher der 1;
3 einen Innenbehälter eines Kältegeräts mit einem Wärmetauscher gemäß der Erfindung;
4 eine perspektivische Ansicht eines ersten Werkstückträgers zum Fertigen des Wärmetauschers aus 1 gemäß einem ersten Verfahren;
5 eine Seitenansicht des ersten Werkstückträgers aus 4 und eines komplementären Werkstückträgers;
6 eine perspektivische Ansicht eines ersten Werkstückträgers zum Fertigen des Wärmetauschers aus 1 gemäß einem zweiten Verfahren;
7a-c Draufsichten auf einen ersten Werkstückträger im Laufe eines dritten Verfahrens;
8 eine Draufsicht auf einen ersten Werkstückträger in einem vierten Verfahren;
9a-b Draufsichten auf einen ersten Werkstückträger im Laufe eines fünften Verfahrens; und
10a, b eine Draufsicht und eine Seitenansicht von in einem sechsten Verfahren verwendeten Werkstückträgern.

Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 a plan view of a heat exchanger according to the invention;
2 a partial section through the heat exchanger of 1 ;
3 an inner container of a refrigerator with a heat exchanger according to the invention;
4 a perspective view of a first workpiece carrier for manufacturing the heat exchanger 1 according to a first method;
5 a side view of the first workpiece carrier 4 and a complementary workpiece carrier;
6 a perspective view of a first workpiece carrier for manufacturing the heat exchanger 1 according to a second method;
7a-c Top views of a first workpiece carrier in the course of a third method;
8th a plan view of a first workpiece carrier in a fourth method;
9a-b Top views of a first workpiece carrier in the course of a fifth method; and
10a, b a plan view and a side view of workpiece carriers used in a sixth method.

1 zeigt als Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers eine Draufsicht auf einen Coldwall-Verdampfer zum Kühlen eines Normalkühlfachs in einem Haushaltskältegerät. Ein einstückiges Wärmetauscherrohr 1 ist auf einer rechteckigen Trägerplatte 2 in Form einer doppelläufigen Spirale verlegt. Von einem Ursprung 0 in der Mitte der Trägerplatte 2 gehen jeweils diametral zueinander zwei Teilspiralen 3, 3' aus. 1 shows as an example of a heat exchanger according to the invention a plan view of a coldwall evaporator for cooling a normal refrigeration compartment in a household refrigerator. A one-piece heat exchanger tube 1 is on a rectangular support plate 2 laid in the form of a double-barreled spiral. From an origin 0 in the middle of the carrier plate 2 go in each case two partial spirals diametrically to each other 3 . 3 ' out.

Die Teilspiralen 3, 3' setzen sich jeweils zusammen aus 90°-Rohrbögen 4 und geradlinigen Rohrabschnitten 5. Die Länge der Rohrabschnitte 5 ist je nach Verhältnis der Kantenlängen der Trägerplatte 2 variabel. Im hier gezeigten Fall beginnen beide Teilspiralen 3, 3' am Ursprung 0 mit einem Bogen 4a bzw. 4a' mit Radius r, und an diesen schließt unmittelbar ein weiterer Bogen 4b bzw. 4b' an; ein erster geradliniger Rohrabschnitt 5c (5c') der Länge 2r folgt auf den Bogen 4b (4b'); von dort an folgt auf jeden weiteren Bogen 4c, 4d,... jeweils ein um 2r längerer Rohrabschnitt 5b, 5c, ... , bis schließlich ein letzter geradliniger Rohrabschnitt der Teilspiralen 3, 3' eine Kante 6 der Trägerplatte 2 kreuzt. Wenn die Trägerplatte 2 deutlich höher ist als breit, kann am Ursprung 0 zwischen die innersten Rohrbögen 4a, 4a' ein vertikal orientierter geradliniger Rohrabschnitt einer Länge l1 eingefügt sein, und umgebenden vertikalen Rohrabschnitte verlängern sich um l1. Wenn die Trägerplatte 2 deutlich breiter ist als hoch, dann können die horizontalen Rohrabschnitte 5 jeweils um eine Länge l verlängert werden, und zwischen die Bögen 4a, 4b beider Teilspiralen 3, 3' werden zusätzliche horizontale Rohrabschnitte mit der Gesamtlänge l2 eingefügt.The partial spirals 3 . 3 ' each are made up of 90 ° pipe bends 4 and straight pipe sections 5 , The length of the pipe sections 5 is depending on the ratio of the edge lengths of the support plate 2 variable. In the case shown here, both partial spirals begin 3 . 3 ' at the origin 0 with a bow 4a or. 4a ' with radius r, and at this immediately closes another arc 4b or. 4b ' on; a first rectilinear pipe section 5c ( 5c ' ) of length 2r follow the bow 4b ( 4b ' ); from there on follow every other arc 4c . 4d , ... each a 2r longer pipe section 5b . 5c . .. , , until finally a last straight pipe section of the partial spirals 3 . 3 ' an edge 6 the carrier plate 2 crosses. If the carrier plate 2 is significantly higher than wide, may be at the origin 0 between the innermost pipe bends 4a . 4a ' a vertically oriented straight pipe section of a length l1, and surrounding vertical pipe sections extend by l1. If the carrier plate 2 is significantly wider than high, then the horizontal pipe sections 5 each lengthened by a length l, and between the arches 4a . 4b both partial spirals 3 . 3 ' additional horizontal pipe sections of total length l2 are inserted.

Einer der beiden Kreuzungspunkte bildet an der Kante 6 einen Sauganschluss 7; das Wärmetauscherrohr 1 kann sich einteilig über diesen Kreuzungspunkt hinaus erstrecken, um ein Saugrohr 8 zu bilden, das beim Einbau des Wärmetauschers in einem Kältegerät an einen Verdichter angeschlossen wird. Am anderen Kreuzungspunkt ist das Wärmetauscherrohr 1 zu einer Einspritzstelle 9 verengt, in die eine Kapillare 10 einmündet. Sauganschluss 7 und Einspritzstelle 9 sind am Rand des Wärmetauschers eng benachbart angeordnet, um eine Führung der Kapillare 10 in engem thermischem Kontakt mit dem Saugrohr 8 zu vereinfachen. Zu diesem Zweck können Sauganschluss 7 und Einspritzstelle 9 wie gezeigt an derselben vertikalen Kante 6 der Trägerplatte 2 angeordnet sein; alternativ könnten Sauganschluss 7 und Einspritzstelle 9 auch an verschiedenen Kanten benachbart zu einer gleichen Ecke der Trägerplatte platziert sein.One of the two crossing points forms at the edge 6 a suction connection 7 ; the heat exchanger tube 1 may extend integrally beyond this crossing point to a suction tube 8th to form, which is connected to a compressor when installing the heat exchanger in a refrigerator. At the other crossing point is the heat exchanger tube 1 to an injection point 9 narrowed, into which a capillary 10 opens. suction 7 and injection point 9 are arranged close to the edge of the heat exchanger to guide the capillary 10 in close thermal contact with the suction pipe 8th to simplify. For this purpose can suction connection 7 and injection point 9 as shown on the same vertical edge 6 the carrier plate 2 be arranged; alternatively could suction connection 7 and injection point 9 also be placed at different edges adjacent to a same corner of the carrier plate.

2 zeigt einen partiellen Schnitt durch den Wärmetauscher der 1 entlang der in 1 mit II-II bezeichneten Ebene. Das ursprünglich zylindrische Wärmetauscherrohr 1 ist nach dem Formen der Teilspiralen 3,3' an die Trägerplatte 2 angedrückt und dabei abgeflacht worden, so dass seine Abmessung w parallel zur Trägerplatte 2 größer ist als die Abmessung h senkrecht zur Trägerplatte 2. Wärmetauscherrohr 1 und Trägerplatte 2 bestehen aus gut wärmeleitendem Metall wie etwa Kupfer oder, vorzugsweise, Aluminium. Beiderseits einer Linie 11, an der sich das Wärmetauscherrohr 1 und die Trägerplatte 2 berühren, erstrecken sich Zwickel 12, die mit gut wärmeleitendem Material wie etwa metallischem Lot, mit wärmeleitendem Zusatz versehener Klebstoff oder dergleichen, ausgefüllt sind, um die Fläche zu vergrößern, auf der ein effizienter Wärmeaustausch zwischen Wärmetauscherrohr 1 und Trägerplatte 2 stattfinden kann. 2 shows a partial section through the heat exchanger of 1 along the in 1 Level designated II-II. The originally cylindrical heat exchanger tube 1 is after forming the part spirals 3 . 3 ' to the carrier plate 2 pressed and flattened so that its dimension w parallel to the support plate 2 is greater than the dimension h perpendicular to the support plate 2 , heat exchanger tube 1 and support plate 2 consist of good heat-conducting metal such as copper or, preferably, aluminum. On both sides of a line 11 on which the heat exchanger tube 1 and the carrier plate 2 touch, gussets extend 12 filled with good heat-conductive material such as metallic solder, with heat-conductive additive adhesive or the like, to increase the area on the efficient heat exchange between the heat exchanger tube 1 and support plate 2 can take place.

3 zeigt eine schematische Ansicht eines Innenbehälters 13 eines Kältegeräts mit einem Wärmetauscher 14 vom in 1 gezeigten Typ. Der Innenbehälter 13 kann in an sich bekannter Weise durch Tiefziehen einer Platine aus thermoplastischem Kunststoff geformt sein. Die metallische Trägerplatte 2 bedeckt, wie durch eine gestrichelte Linie dargestellt, einen großen Teil einer Rückwand 15 des Innenbehälters 13. 3 shows a schematic view of an inner container 13 a refrigeration device with a heat exchanger 14 from in 1 shown type. The inner container 13 can be formed in a conventional manner by deep drawing a board made of thermoplastic material. The metallic carrier plate 2 covered, as shown by a dashed line, a large part of a rear wall 15 of the inner container 13 ,

Alternativ kann die Funktion der Trägerplatte 2, den Wärmetauscher zu versteifen und einen Wärmeaustausch zwischen den Teilspiralen 3, 3' zu fördern, vom Innenbehälter 13 selbst wahrgenommen werden. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn der Innenbehälter 13 selber aus gut wärmeleitendem Material besteht, z.B. wenn er aus Blechen zusammengefügt ist. Um das Wärmetauscherrohr 1 am Innenbehälter 13 zu befestigen, kann zwischen beiden eine Klebstoffschicht angebracht sein, z.B. kann die gestrichelte Linie der 3 in diesem Fall die Ränder eines zweiseitigen Klebefilms bezeichnen, der auf die Rückwand 15 aufgebracht worden ist und an den das spiralig geformte Wärmetauscherrohr 1 angedrückt worden ist, um es zu befestigen.Alternatively, the function of the carrier plate 2 to stiffen the heat exchanger and one Heat exchange between the partial spirals 3 . 3 ' to promote, from the inner container 13 yourself be perceived. This is particularly useful if the inner container 13 itself consists of good heat-conducting material, for example, if it is assembled from sheets. To the heat exchanger tube 1 on the inner container 13 can be attached between the two, an adhesive layer may be appropriate, for example, the dashed line of the 3 in this case, refer to the edges of a two-sided adhesive film placed on the back wall 15 has been applied and to the spirally shaped heat exchanger tube 1 has been pressed down to secure it.

Im Folgenden sollen verschiedene Verfahren zur Fertigung eines Wärmetauschers der oben beschriebenen Art erläutert werden.In the following, various methods for manufacturing a heat exchanger of the type described above will be explained.

4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Werkstückträger 16, an dem ein freies Ende 17 des Wärmetauscherrohrs 1 befestigt ist. Der Werkstückträger 16 hat eine Grundplatte 18, deren Kantenlängen in etwa denen des zu fertigenden Wärmetauschers entsprechen. Auf der Grundplatte 18 ist eine Rampe 19 geformt, die spiralförmig zu einem Scheitelpunkt 20 ansteigt. Flanken der Rampe 19 bilden Anlageflächen, an denen das Wärmetauscherrohr 1 geformt wird, sie bestehen abwechselnd aus geradlinigen Abschnitten 21 und viertelkreisförmigen Abschnitten 22. An dem zum Rand der Grundplatte 18 nächstgelegenen geradlinigen Abschnitt 21a ist das Wärmetauscherrohr 1 festgeklemmt. 4 shows in a perspective view a workpiece carrier 16 at which a free end 17 of the heat exchanger tube 1 is attached. The workpiece carrier 16 has a base plate 18 whose edge lengths correspond approximately to those of the heat exchanger to be manufactured. On the base plate 18 is a ramp 19 shaped, spiraling to a vertex 20 increases. Flanks of the ramp 19 form contact surfaces on which the heat exchanger tube 1 is formed, they consist of alternating straight sections 21 and quarter-circular sections 22 , At the edge of the base plate 18 nearest straight-line section 21a is the heat exchanger tube 1 clamped.

Ein zweiter Werkstückträger 23 umfasst einen Anschlag 24, an dem ein über den Werkstückträger 16 überstehender Abschnitt des Wärmetauscherrohrs 1 anliegt, und eine Klemme 25.A second workpiece carrier 23 includes a stop 24 at the one above the workpiece carrier 16 projecting portion of the heat exchanger tube 1 is present, and a clamp 25 ,

In einem an das in 4 gezeigte Stadium anschließenden Biegeschritt wird der Werkstückträger 16 um 90° um eine Achse 26 gedreht, die senkrecht zur Grundplatte 18 durch den Mittelpunkt des viertelkreisförmigen Abschnitts 22a verläuft. Indem sich das Wärmetauscherrohr 1 an den viertelkreisförmigen Abschnitt 22a und den daran anschließenden geradlinigen Abschnitt 21b anschmiegt, entstehen ein erster Bogen 4 und ein zweiter geradliniger Abschnitt 5 des Wärmetauschers. Weitere Biegeschritte um durch die Mittelpunkte der viertelkreisförmigen Abschnitte 22b, c,... ergeben weitere Bogen 4 und ein geradlinige Abschnitte 5, bis das Wärmetauscherrohr 1 schließlich den Scheitelpunkt 20 erreicht. Eine erste Teilspirale 3 ist somit fertig.In a to the in 4 shown stage subsequent bending step is the workpiece carrier 16 90 ° around an axis 26 rotated perpendicular to the base plate 18 through the center of the quarter-circle section 22a runs. By the heat exchanger tube 1 to the quarter-circular section 22a and the subsequent straight-line section 21b snuggles up, a first bow is created 4 and a second rectilinear section 5 of the heat exchanger. Further bending steps around the centers of the quarter-circle-shaped sections 22b , c, ... make more bows 4 and a straight line sections 5 until the heat exchanger tube 1 finally the vertex 20 reached. A first partial spiral 3 is thus finished.

5 zeigt den Werkstückträger 16 mit dem bis zum Scheitelpunkt 20 um die Rampe 19 herumgewickelten Wärmetauscherrohr 1 in einer Seitenansicht. In diesem Stadium kommt ein weiterer Werkstückträger 27 zum Einsatz, dessen Rampe 19 formgleich mit der Rampe des Werkstückträgers 16 ist. 5 zeigt beide Werkstückträger 16, 27 in Richtung der Achse 26 gegeneinander versetzt, um -durch gestrichelte Linien - den Übergang des Wärmetauscherrohrs 1 vom Werkstückträger 16 zum Werkstückträger 27 zeigen zu können; tatsächlich berühren sich die Rampen 19 der Werkstückträger 16, 27 beiderseits des Scheitelpunkts 20, so dass das Wärmetauscherrohr 1 am Scheitelpunkt 20 zwischen den Flanken beider Rampen 19 fixiert ist. Nun wird die Anordnung der beiden Werkstückträger 16, 27 um Achsen, die durch die Mittelpunkte der viertelkreisförmigen Abschnitte 22 des Werkstückträgers 27 verlaufen, in entgegengesetzter Richtung gedreht, um die zweite Teilspirale 3' zu formen. 5 shows the workpiece carrier 16 with that to the vertex 20 around the ramp 19 wound around heat exchanger tube 1 in a side view. At this stage comes another workpiece carrier 27 used, its ramp 19 identical in shape to the ramp of the workpiece carrier 16 is. 5 shows both workpiece carriers 16 . 27 in the direction of the axis 26 offset from each other to - by dashed lines - the transition of the heat exchanger tube 1 from the workpiece carrier 16 to the workpiece carrier 27 to be able to show in fact, the ramps are touching 19 the workpiece carrier 16 . 27 on both sides of the vertex 20 so that the heat exchanger tube 1 at the apex 20 between the flanks of both ramps 19 is fixed. Now the arrangement of the two workpiece carriers 16 . 27 around axes passing through the midpoints of the quarter-circular sections 22 of the workpiece carrier 27 run, turned in the opposite direction to the second sub-spiral 3 ' to shape.

Die so erhaltenen Teilspiralen 3, 3' verlaufen jeweils, vorgegeben durch die Form ihrer Rampen 19, im Wesentlichen auf zwei flachen Pyramiden, die sich an ihren dem Scheitelpunkt 20 der Werkstückträger 16, 27 bzw. dem Ursprung 0 der Spirale entsprechenden Spitzen berühren.The partial spirals thus obtained 3 . 3 ' each run, given by the shape of their ramps 19 , essentially on two flat pyramids, which are at their the vertex 20 the workpiece carrier 16 . 27 or the origin 0 touch the spiral corresponding tips.

Auf die Formung der zwei Teilspiralen 3, 3' folgt ein Schritt, in dem die Pyramiden flachgedrückt und das Wärmetauscherrohr 1 auf seiner gesamten Länge auf einer ebenen Unterlage wie etwa der Trägerplatte 2 oder der Rückwand 14 des Innenbehälters 13 durch Kleben, Löten oder dergleichen angeheftet wird.On the formation of the two partial spirals 3 . 3 ' follows a step in which the pyramids flattened and the heat exchanger tube 1 on its entire length on a flat surface such as the support plate 2 or the back wall 14 of the inner container 13 adhered by gluing, soldering or the like.

6 zeigt eine Abwandlung des mit Bezug auf 4 und 5 erläuterten Verfahrens. Ein in diesem Verfahren verwendeter Werkstückträger 28 weist wie der Werkstückträger 16 eine spiralig verlaufende Rampe 19 auf. An die Flanken dieser Rampe 19 ist das Wärmetauscherrohr 1 im in 6 gezeigten Stadium bereits bis zum Scheitelpunkt 20 angeformt, so dass die Teilspirale 3 bereits fertig ist. 6 shows a modification of with reference to 4 and 5 explained method. A workpiece carrier used in this method 28 points like the workpiece carrier 16 a spiraling ramp 19 on. On the flanks of this ramp 19 is the heat exchanger tube 1 in the 6 stage already shown to the apex 20 formed, so that the sub-spiral 3 already finished.

Nach Fertigstellung der Teilspirale 3 werden sukzessive Biegebolzen 29 auf der Rampe 18 platziert, z.B. durch automatisches Ausfahren aus dem Werkstückträger 28 oder durch manuelles Einstecken in dafür vorbereitete Löcher des Werkstückträgers 28. Die Biegebolzen 29 haben jeweils eine Nut 30, die vorgesehen ist, um das Wärmetauscherrohr 1 in einem definierten Abstand von der Oberfläche der Rampe 19 aufzunehmen, und deren Abstand von der Oberfläche der Rampe 19 umso größer wird, je weiter die Biegebolzen 29 vom Scheitelpunkt 20 entfernt sind. Um drei der in 6 gezeigten Biegebolzen 29 ist das Wärmetauscherrohr 1 bereits herumgebogen; Bögen 4a-d und geradlinige Abschnitte 5a-c der Teilspirale 3' sind bereits fertiggestellt. Im nächsten Biegeschritt wird der Werkstückträger 28 um eine Achse, die durch den Biegebolzen 29e verläuft, gedreht, bis das Wärmetauscherrohr 1 an den nächsten Biegebolzen 29f anschlägt. Ein Loch 31 ist noch leer, in Kürze wird es mit einem weiteren Biegebolzen bestückt. Wäre dieses Loch 31 bereits zu einem früheren Zeitpunkt bestückt worden, so wäre der Biegebolzen darin beim Biegen um den Biegebolzen 29c hinderlich gewesen.After completion of the partial spiral 3 become successive bending bolts 29 on the ramp 18 placed, eg by automatic extension from the workpiece carrier 28 or by manual insertion in holes prepared for the workpiece carrier 28 , The bending bolts 29 each have a groove 30 which is provided to the heat exchanger tube 1 at a defined distance from the surface of the ramp 19 and their distance from the surface of the ramp 19 the larger the further the bending bolt 29 from the vertex 20 are removed. At three of the in 6 shown bending bolts 29 is the heat exchanger tube 1 already bent over; Sheets 4a-d and straight sections 5a-c the sub-spiral 3 ' are already finished. In the next bending step, the workpiece carrier becomes 28 about an axis passing through the bending bolt 29e runs, turned, until the heat exchanger tube 1 to the next bending bolt 29f strikes. A hole 31 is still empty, soon it will be equipped with another bending bolt. Would this hole 31 already to one been fitted earlier, so the bending bolt would be in bending around the bending bolt 29c been a hindrance.

Die mit dem Werkstückträger 28 erhaltene Form des Wärmetauscherrohrs 1 ist dieselbe wie im zuvor betrachteten Verfahren; die Teilspiralen 3, 3' verlaufen jeweils auf flachen, sich am Scheitelpunkt 20 berührenden Pyramiden.The with the workpiece carrier 28 obtained form of the heat exchanger tube 1 is the same as in the previously considered method; the partial spirals 3 . 3 ' each run on flat, at the apex 20 touching pyramids.

Die viertelkreisförmigen Abschnitte 22 der Rampe 19 könnten einer weiteren Abwandlung zufolge ersetzt werden durch Biegebolzen mit zum Scheitelpunkt 20 hin schrittweise zunehmender Länge auf einer ebenen Grundplatte.The quarter-circle sections 22 the ramp 19 According to a further modification, they could be replaced by bending bolts with the vertex 20 gradually increasing length on a flat base plate.

7 zeigt Schritte eines Verfahrens, mit dem die zwei Teilspiralen 3, 3' mit einer erheblich verminderten Zahl von Biegeschritten geformt werden können. Das Wärmetauscherrohr 1 wird von der rechten Seite her über einen plattenförmigen, mit Biegebolzen 29a-c, 29' bestückten Werkstückträger 32 geschoben, bis jenseits der Biegebolzen, in 7a als gestrichelter Umriss dargestellt, ein Rohrabschnitt in der zum Formen einer der Teilspiralen 3, 3' benötigten Länge übersteht. Dieser Abschnitt wird zunächst um die Biegebolzen 29a, 29b herumgebogen, um eine Haarnadelform mit zwei langgestreckten Schenkeln 33, 33' beiderseits eines 180°-Bogens 34 zu erhalten. In der Perspektive der 7a verlaufen die Schenkel 33, 33' horizontal und haben jeweils eine obere und eine untere Flanke; die oberen Flanken 37, 37' beider Schenkel 33, 33' berühren die Biegebolzen 29c bzw. 29a'. 7 shows steps of a process by which the two sub-spirals 3 . 3 ' can be formed with a significantly reduced number of bending steps. The heat exchanger tube 1 is from the right side over a plate-shaped, with bending bolts 29a-c . 29 ' equipped workpiece carrier 32 pushed until beyond the bending bolt, in 7a shown as a dashed outline, a pipe section in which to form one of the partial spirals 3 . 3 ' required length survives. This section is first about the bending bolts 29a . 29b bent around to a hairpin shape with two elongated thighs 33 . 33 ' on both sides of a 180 ° bend 34 to obtain. In the perspective of 7a the legs are lost 33 . 33 ' horizontally and each have an upper and a lower edge; the upper flanks 37 . 37 ' both thighs 33 . 33 ' touch the bending bolts 29c or. 29a ' ,

Jenseits der Kanten des Werkstückträgers 32 sind die beiden Schenkel 33, 33' in Klammern 36, 36' eines weiteren Werkstückträgers 35 gehalten. Die Klammer 36' hält den Schenkel 33' komplett unbeweglich; die Klammer 36 lässt eine Gleitbewegung des Schenkels 33 in seiner Längsrichtung zu, aber keine Querbewegung.Beyond the edges of the workpiece carrier 32 are the two thighs 33 . 33 ' in brackets 36 . 36 ' another workpiece carrier 35 held. The clip 36 ' Holds the thigh 33 ' completely immobile; the clip 36 lets a sliding movement of the leg 33 in its longitudinal direction, but no transverse movement.

7b zeigt das Ergebnis einer 90°-Drehung des Werkstückträgers 32 um eine zum Biegebolzen 29a' benachbarte Achse 26. Durch die Drehung sind zwei 90°-Bögen 4c, 4a' entstanden, und die verbleibenden Schenkel 33, 33' erstrecken sich unmittelbar unterhalb von zwei Löchern 31. Nachdem diese mit Biegebolzen 29b', 29d bestückt worden sind, folgt eine weitere 90°-Drehung um eine zum Biegebolzen 29b' benachbarte Achse 26, dadurch wird der in 7c gezeigte Verlauf des Wärmetauscherrohrs 1 mit weiteren, an die Biegebolzen 29d, 29b' angeformten Bögen 4d, 4b'erhalten. Der Wärmetauscher wird fertiggestellt, indem in analoger Weise von der Mitte zum Rand des Werkstückträgers 32 weitere Löcher 31 mit Biegebolzen bestückt und der Werkstückträger 32 schrittweise weiter gedreht wird. 7b shows the result of a 90 ° rotation of the workpiece carrier 32 one to the bending bolt 29a ' adjacent axis 26 , Due to the rotation, two 90 ° bends 4c, 4a ' emerged, and the remaining thighs 33 . 33 ' extend just below two holes 31 , After this with bending bolts 29b ' . 29d have been fitted, followed by another 90 ° rotation to a bending bolt 29b ' adjacent axis 26 , thereby the in 7c shown course of the heat exchanger tube 1 with others, to the bending bolts 29d . 29b ' molded bows 4d , 4b're received. The heat exchanger is completed by analogously from the center to the edge of the workpiece carrier 32 more holes 31 equipped with bending bolts and the workpiece carrier 32 is gradually turned on.

Der in 8 gezeigte Werkstückträger 16 ist derselbe wie in 4; die Art, wie er eingesetzt wird, ist jedoch unterschiedlich. Das Wärmetauscherrohr 1 ist an den zum Scheitel 20 nächstbenachbarten viertelkreisförmigen Abschnitten 22h, g der Rampe 19 haarnadelförmig gebogen; die resultierende Form mit einem 180°-Bogen 34 und daran anschließenden Schenkeln 33, 33' ist dieselbe wie in 7a. In ein zum Scheitel 20 nächstbenachbartes Loch ist ein Biegebolzen 29a' eingefügt. Die Flanke 37' des Schenkels 33' liegt an dem Biegebolzen 29a' an. Die Flanke 37 des Schenkels 33 liegt an einem geradlinigen Abschnitt 21g der Flanke der Rampe 19 an. Wenn der Werkstückträger 16 um eine zur Zeichnungsebene senkrechte Achse im Gegenuhrzeigersinn um 90° gedreht wird, schmiegen sich der Schenkel 33 an einen viertelkreisförmigen Abschnitt 22f der Flanke und der Schenkel 33' an den Biegebolzen 29a' an, und es entstehen zwei 90°-Bögen, entsprechend den Bögen 4c, 4a' der 7b.Da das Loch 31e noch keinen Biegebolzen enthält, kommt der Schenkel 33 ungehindert zur Anlage an dem geradlinigen Abschnitt 21e.The in 8th shown workpiece carrier 16 is the same as in 4 ; however, the way it is used is different. The heat exchanger tube 1 is at the top of the head 20 next adjacent quarter circular sections 22h , g the ramp 19 hairpin-shaped bent; the resulting shape with a 180 ° bend 34 and adjoining thighs 33 . 33 ' is the same as in 7a , In one to the crown 20 next hole is a bending bolt 29a ' inserted. The flank 37 ' of the thigh 33 ' is located on the bending bolt 29a ' on. The flank 37 of the thigh 33 lies on a straight line section 21g the flank of the ramp 19 on. When the workpiece carrier 16 around a 90 ° vertical axis to the plane of the drawing is rotated counterclockwise, nestle the leg 33 to a quarter-circular section 22f the flank and the thigh 33 ' at the bending bolt 29a ' on, and there are two 90 ° bows, corresponding to the bows 4c . 4a ' the 7b That's the hole 31e does not yet contain a bending bolt, comes the thigh 33 unhindered to rest on the rectilinear section 21e ,

Bevor der Werkstückträger 16 erneut um 90° gedreht wird, wird das Loch 31b mit einem Biegebolzen bestückt; so können weitere 90°-Bögen entsprechen den Bögen 4d, 4b' der 7c an dem viertelkreisförmigen Abschnitt 22e und dem Biegebolzen des Lochs 31h geformt werden.Before the workpiece carrier 16 is rotated again by 90 °, the hole becomes 31b equipped with a bending bolt; so more 90 ° bows can correspond to the bows 4d . 4b ' the 7c at the quarter-circular section 22e and the bending bolt of the hole 31h be formed.

Das Drehen und Einfügen von Biegebolzen wird fortgesetzt, bis alle Löcher 31 bestückt sind und der Schenkel 33 bis zum Abschnitt 21a an die Flanke der Rampe anliegt.The turning and inserting of bending pins will continue until all holes 31 are equipped and the thigh 33 to the section 21a on the flank of the ramp.

Wie im Falle der 7 und abweichend von 6 sollten die Biegebolzen 29 hier jeweils so angeordnet sein, dass ihre Nuten mit der Oberfläche der Rampe 19 bündig liegen und der Schenkel 33', wenn er bei der Drehung des Werkstückträgers 16 über die Oberfläche der Rampe 19 streicht, unmittelbar in die Nuten der Biegebolzen 29 einrückt.As in the case of 7 and different from 6 should the bending bolts 29 here each be arranged so that their grooves with the surface of the ramp 19 lie flush and the thigh 33 ' when he is turning the workpiece carrier 16 over the surface of the ramp 19 strokes, directly into the grooves of the bending bolts 29 engages.

9 zeigt ein weiteres Fertigungsverfahren. Der Werkstückträger 32 ist derselbe wie in 7; wie dort wird das Wärmetauscherrohr 1 in der benötigten Länge quer über den Werkstückträger 32 geschoben, so dass es zwischen den beiden zum Ursprung 0 nächstbenachbarten Biegebolzen 29a, 29a' hindurchläuft. Beiderseits des Werkstückträgers 32 ist das Wärmetauscherrohr 1 in Klammern 36, 36' eines zweiten Werkstückträgers 35 gehalten; in Längsrichtung der Klammern 36, 36' ist das Wärmetauscherrohr 1 gegen einen Reibwiderstand bewegbar; quer zu dieser Längsrichtung ist es unbeweglich. 9 shows another manufacturing process. The workpiece carrier 32 is the same as in 7 ; how is the heat exchanger tube there 1 in the required length across the workpiece carrier 32 pushed it, so it's between the two to the origin 0 next adjacent bending bolt 29a . 29a ' passes. On both sides of the workpiece carrier 32 is the heat exchanger tube 1 in brackets 36 . 36 ' a second workpiece carrier 35 held; in the longitudinal direction of the brackets 36 . 36 ' is the heat exchanger tube 1 movable against a frictional resistance; it is immovable transverse to this longitudinal direction.

Wenn der Werkstückträger 32 im Gegenuhrzeigersinn um eine durch den Ursprung 0 verlaufende Achse 26 gedreht wird, stößt das Wärmetauscherrohr 1 zunächst gegen die Biegebolzen 29a, 29a'. Die Punkte, an denen das Wärmetauscherrohr 1 die Biegebolzen 29a, 29a' berührt, markieren die Grenzen eines zentralen geradlinigen Abschnitts 5a des Wärmetauscherrohrs 1. Im Laufe der Drehung werden Bögen 4a, 4a' an die Biegebolzen 29a, 29a' angeformt; gleichzeitig wird ein weiteres Paar Biegebolzen 29b, 29b' aus dem Werkstückträger 32 ausgefahren, so dass, wenn die Bögen 4a, 4a' vollständig ausgeformt sind und sich über 90° erstrecken, das Wärmetauscherrohr 1 wie in 9b gezeigt an die Biegebolzen 29b, 29b' anschlägt. Im Laufe der weiteren Drehung entstehen so Bögen 4b, 4b' an den Biegebolzen 29b, 29b', und ein weiteres Paar Biegebolzen 29c, 29c' wird ausgefahren, um das nächste Paar Bögen zu formen. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis aus allen Löchern 31 des Werkstückträgers 32 die Biegebolzen 29 ausgefahren und vom Wärmetauscherrohr 1 umschlungen sind. Ist dies geschehen, so werden alle Biegebolzen 29 in den Werkstückträger 32 zurückgezogen, und das fertige Wärmetauscherrohr 1 liegt frei auf dem Werkstückträger 32.When the workpiece carrier 32 counterclockwise to one by the origin 0 extending axis 26 is rotated, the heat exchanger tube abuts 1 first against the bending bolts 29a . 29a ' , The Points where the heat exchanger tube 1 the bending bolts 29a . 29a ' touches mark the boundaries of a central rectilinear section 5a of the heat exchanger tube 1 , In the course of the turn will be bows 4a . 4a ' to the bending bolts 29a . 29a ' molded; at the same time another pair of bending bolts 29b . 29b ' from the workpiece carrier 32 extended, so if the bows 4a . 4a ' are fully formed and extend over 90 °, the heat exchanger tube 1 as in 9b shown to the bending bolts 29b . 29b ' strikes. In the course of the further rotation arches are created 4b . 4b ' at the bending bolt 29b . 29b ' , and another pair of bending bolts 29c . 29c ' is extended to form the next pair of sheets. This process is repeated until out of all holes 31 of the workpiece carrier 32 the bending bolts 29 extended and from the heat exchanger tube 1 are entwined. If this is done, then all bending bolts 29 in the workpiece carrier 32 withdrawn, and the finished heat exchanger tube 1 lies freely on the workpiece carrier 32 ,

10a zeigt das Anfangsstadium eines weiteren Fertigungsverfahrens. In dem Verfahren kommt ein zwei Werkstückträger 38 zum Einsatz, dessen zwei Teile jeweils Werkstückträger 16, 16' des in 4 gezeigten Typs sind. Beide sind, analog zur Darstellung der 5 und wie in der Seitenansicht der 10b gezeigt, so aneinander platziert, dass die jeweils zum Scheitel 20 nächstbenachbarten geradlinigen Abschnitte 21h ihrer Anlageflächen sich in einem Abstand gegenüberliegen, der soeben ausreicht, um dazwischen einen Abschnitt 5a des Wärmetauscherrohrs 1 zu platzieren. 10a shows the initial stage of another manufacturing process. In the process comes a two workpiece carrier 38 used, the two parts each workpiece carrier 16 . 16 ' of in 4 shown type. Both are analogous to the representation of the 5 and as in the side view of 10b shown, placed one on top of the other, each one at the apex 20 next adjacent rectilinear sections 21h their contact surfaces are opposite each other at a distance which is just enough to form a section therebetween 5a of the heat exchanger tube 1 to place.

Zwischen dem Abschnitt 5a und Abschnitten 39, 39', die wie bereits beschrieben in Klammern 36, 36' eines zweiten Werkzeugträgers 35 gehalten sind, erstrecken sich Abschnitte 40, 40', die später jeweils eine Teilspirale bilden werden. Um die Teilspiralen zu formen, wird der Werkstückträger 38 um eine Achse 26 gedreht, die sich zwischen den geradlinigen Abschnitten 21h senkrecht zur Ebene der 10a erstreckt. Gleichzeitig werden die Klammern 36, 36' in Richtung der Achse 26 auseinanderbewegt, so dass die Abschnitte 40, 40' sich sukzessive an die in Richtung der Achse 26 auseinanderlaufenden Abschnitte 21g-a der Werkstückträger 16, 16' anschmiegen.Between the section 5a and sections 39 . 39 ' , as described in parentheses 36 . 36 ' a second tool carrier 35 are held, sections extend 40 . 40 ' , which will each form a sub-spiral later. To form the partial spirals, the workpiece carrier 38 around an axis 26 rotated, extending between the rectilinear sections 21h perpendicular to the plane of 10a extends. At the same time, the brackets 36 . 36 ' in the direction of the axis 26 moved apart, leaving the sections 40 . 40 ' gradually to the direction of the axis 26 diverging sections 21g-a the workpiece carrier 16 . 16 ' nestle.

Wie bei den Verfahren der 4-6 entfällt hier die Notwendigkeit, während des Formens der Teilspiralen Biegebolzen zu handhaben; und wie dort werden Teilspiralen erhalten, die in Richtung der Drehachse 26 ausgedehnt sind und auf zwei einander zugewandten Pyramidenoberflächen verlaufen. Bei der Anbringung an einer Trägerplatte oder einer Innenbehälterwand werden die Teilspiralen in Richtung der Achse 26 flachgedrückt.As with the procedures of 4-6 this eliminates the need to handle bending pins during the forming of the sub-coils; and like that partial spirals are obtained, which are in the direction of the axis of rotation 26 are extended and run on two facing pyramidal surfaces. When attached to a support plate or inner container wall, the partial spirals become in the direction of the axis 26 flattened.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

00: Ursprungorigin
11: Wärmetauscherrohrheat exchanger tube
22: Trägerplattesupport plate
3, 3'3, 3 ': Teilspiralepartial helix
4a, b,4a, b,: Bogenarc
5a, b,5a, b,: geradliniger Rohrabschnittstraight pipe section
66: Kanteedge
77: Sauganschlusssuction
88th: Saugrohrsuction tube
99: EinspritzstelleInjection site
1010: Kapillarecapillary
1111: Linieline
1212: Zwickelgore
1313: Innenbehälterinner container
1414: Wärmetauscherheat exchangers
1515: Rückwandrear wall
1616: WerkstückträgerWorkpiece carrier
1717: freies Endefree end
1818: Grundplattebaseplate
1919: Ramperamp
2020: Scheitelpunktvertex
21a, b,21a, b,: geradliniger Abschnittstraight line section
22a, b,22a, b,: viertelkreisförmiger Abschnittquarter-circular section
2323: WerkstückträgerWorkpiece carrier
2424: Anschlagattack
2525: Klemmeclamp
2626: Achseaxis
2727: WerkstückträgerWorkpiece carrier
2828: WerkstückträgerWorkpiece carrier
29a, b,29a, b,: Biegebolzenbending bolt
3030: Nutgroove
3131: Lochhole
3232: WerkstückträgerWorkpiece carrier
33, 33'33, 33 ': Schenkelleg
3434: 180°-Bogen180 ° bend
3535: WerkstückträgerWorkpiece carrier
36, 36'36, 36 ': Klammerclip
3737: Schenkelleg
3838: WerkstückträgerWorkpiece carrier
3939: Abschnitt des WärmetauscherrohrsSection of the heat exchanger tube
4040: Abschnitt des WärmetauscherrohrsSection of the heat exchanger tube

Claims

Heat exchanger (14) for a refrigeration device with an injection port (9), a suction port (7) and between the injection port (9) and the suction port (7) extending heat exchanger tube (1), characterized in that the heat exchanger tube (1) to a spiral is formed.

Heat exchanger after Claim 1 , characterized in that the spiral consists of two at an origin (0) contiguous sub-spiral (3, 3 ').

Heat exchanger after Claim 2 , characterized in that the partial spirals (3, 3 ') are nested without intersections and with the same direction of rotation.

Heat exchanger after Claim 2 or 3 , characterized in that the spiral runs in a plane on a cone whose vertex is the origin, or on a pyramid whose vertex is the origin.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional dimension (w) of the heat exchanger tube (1) in a direction parallel to the plane is greater than the cross-sectional dimension (h) in a direction perpendicular to the plane.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral is formed of series-connected rectilinear pipe sections (5) and 90 ° pipe bends (4).

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral is mounted on a support plate (2, 13).

Heat exchanger after Claim 7 , characterized in that the carrier plate is an inner container (13) of a refrigerator housing.

Heat exchanger after Claim 7 , characterized in that the carrier plate (2) is a metal plate.

Heat exchanger according to one of Claims 7 to 9 , characterized in that the carrier plate (2) is rectangular and that injection port (9) and suction port (7) on a same edge (6) of the support plate (2) or adjacent to a same corner of the support plate (2) are arranged.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that a capillary (10) extending to the injection port (9) and a suction pipe (8) emanating from the suction port (7) touch one another.

Refrigerating appliance with a heat exchanger according to one of the preceding claims, which is arranged between a storage chamber and an insulating material layer surrounding the storage chamber.

A method for manufacturing a heat exchanger, in particular a heat exchanger according to one of Claims 1 to 12 , comprising the steps of: a) bending a heat exchanger tube (1) into a hairpin shape with two elongate legs (33, 33 ') on each side of a sheet (34); b) fixing the sheet (34) in a first workpiece carrier (16, 32) and of distal portions of the two legs (33, 33 ') in a second workpiece carrier (35); c) contacting an edge (37) of the first leg (33) facing the second leg and an edge (37 ') of the second leg (33') facing away from the first leg (33) against abutment surfaces (21, 22) of the first workpiece carrier ( 16, 32); and d) rotating the workpiece carriers (32, 35) relative to each other about an axis of rotation (26) to form the legs (33, 33 ') against the abutment surfaces.

Method according to Claim 13 in which at least one of the two legs (33, 33 ') is held longitudinally movable during step d) in the second tool carrier (35).

A method for manufacturing a heat exchanger, in particular a heat exchanger according to one of Claims 1 to 12 comprising the steps of a) placing a central portion of a heat exchanger tube (1) in a plane extending in a space between two abutment surfaces (21h) of a first workpiece carrier (16, 32); b) fixing of outer portions of the heat exchanger tube (1) in at least one second tool carrier (35); c) rotating the first tool carrier (32) relative to the second (35) about an axis (26) which is transverse to the central portion and parallel to the plane.

Method according to Claim 13 . 14 or 15 in which the contact surfaces (21, 22) of the first tool carrier are staggered in the direction of the axis of rotation (26).

A method for manufacturing a heat exchanger, in particular a heat exchanger according to one of Claims 1 to 12 , comprising the steps of a) fixing a first section (5a) of a heat exchanger tube (1) to a first workpiece carrier (38) and a second section (39, 39 ') of the heat exchanger tube (1) to a second workpiece carrier (35); b) rotating the workpiece carriers (38, 35) relative to each other about an axis of rotation (26) to a extending between the first and second portion third portion (40, 40 ') of the heat exchanger tube (1) successively on contact surfaces (21, 22) of the first workpiece carrier (38) to form, characterized in that the third portion (40, 40 ') at staggered in the direction of the axis (26) points of the contact surfaces (21, 22) is brought into abutment.