[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE102017207260A1 - Continuous gassing device - Google Patents

Continuous gassing device Download PDF

Info

Publication number
DE102017207260A1
DE102017207260A1 DE102017207260.1A DE102017207260A DE102017207260A1 DE 102017207260 A1 DE102017207260 A1 DE 102017207260A1 DE 102017207260 A DE102017207260 A DE 102017207260A DE 102017207260 A1 DE102017207260 A1 DE 102017207260A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
inert gas
containers
wheel
gassing
transport wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102017207260.1A
Other languages
German (de)
Inventor
Christopher Klemm
Markus Lasser
Jochen Kress
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syntegon Technology GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE102017207260.1A priority Critical patent/DE102017207260A1/en
Priority to CN201810390011.3A priority patent/CN108799821A/en
Publication of DE102017207260A1 publication Critical patent/DE102017207260A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/041—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles acting from above on containers or wrappers open at their top
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2821—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying plugs or threadless stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/06—Closures, e.g. cap, breakable member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • F17C5/002—Automated filling apparatus
    • F17C5/005—Automated filling apparatus for gas bottles, such as on a continuous belt or on a merry-go-round
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • F17C5/06—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with compressed gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/013—Carbone dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/014—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/016—Noble gases (Ar, Kr, Xe)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0107—Single phase
    • F17C2225/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/04—Methods for emptying or filling
    • F17C2227/044—Methods for emptying or filling by purging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use
    • F17C2270/059—Mass bottling, e.g. merry belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Begasung von Behältnissen (20) mit Inertgas (18) mittels einer Begasungsvorrichtung (1) und eine Begasungsvorrichtung (1), aufweisend ein erstes Transportrad (2) zum Transport von Behältnissen (20), ein Stopfenrad (10) und eine zwischen dem Transportrad (2) und dem Stopfenrad (10) angeordnete und mit dem Transportrad (2) und dem Stopfenrad (10) drehbar verbundene Scheibe (3), wobei die Scheibe (3) Kanäle (4) zum Fördern von Inertgas (18) zur Begasung der Behältnisse (20) aufweist.The present invention relates to a method for gassing containers (20) with inert gas (18) by means of a gassing device (1) and a gassing device (1), comprising a first transport wheel (2) for transporting containers (20), a stopper wheel (10 ) and a between the transport wheel (2) and the stopper wheel (10) arranged and with the transport wheel (2) and the stopper wheel (10) rotatably connected disc (3), said disc (3) channels (4) for conveying inert gas (18) for fumigation of the containers (20).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Begasungsvorrichtung zur Befüllung von Behältnissen mit Inertgas. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Befüllung von Behältnissen mit Inertgas mittels einer Begasungsvorrichtung.The present invention relates to a gassing device for filling containers with inert gas. Moreover, the invention relates to a method for filling containers with inert gas by means of a gassing device.

Aus dem Stand der Technik sind Begasungsvorrichtungen bereits bekannt. Um die Haltbarkeit von Sauerstoff empfindlichen Produkten, die in Behältnisse gefüllt sind zu schützen, werden die Behältnisse mit Inertgasen (z.B. Stickstoff oder CO2) gespült. Entweder aus Zeitgründen oder weil die Maschine nie stillsteht, müssen die Behältnisse mit Inertgas gespült werden, wenn die Behältnisse kontinuierlich, also mit konstanter Geschwindigkeit, transportiert werden.Fumigation devices are already known from the prior art. In order to protect the shelf life of oxygen-sensitive products that are filled in containers, the containers are flushed with inert gases (eg nitrogen or CO 2 ). Either for reasons of time or because the machine never stops, the containers must be flushed with inert gas when the containers are transported continuously, ie at a constant speed.

Zur Spülung von Behältnissen ist die Verwendung von Begasungsnadeln, die in die Behältnisse eintauchen und so effektiv den Sauerstoff verdrängen empfehlenswert. Diese Verwendung ist, wenn die Behältnisse eine konstante Geschwindigkeit haben, jedoch nicht ohne weiteres möglich. Aus diesem Grund werden die Behältnisse unter feststehenden Düsen, aus denen Inertgas strömt, in den Begasungsvorrichtungen transportiert. Nachteil dieses Verfahrens ist der schlechte Wirkungsgrad. Hierbei wird viel Gas in bzw. an die Umgebung abgegeben, da auch aus Düsen zwischen Behältnissen Gas ausströmt. Zudem reist der Gasstrom immer durch ein Vorbeifahren der Behältnisse an den Düsen immer wieder ab.For rinsing containers, the use of fumigation needles that dip into the containers and thus effectively displace oxygen is recommended. However, this use is not readily possible if the containers are at a constant speed. For this reason, the containers are transported under fixed nozzles, from which inert gas flows in the gassing devices. Disadvantage of this method is the poor efficiency. In this case, a lot of gas is released into or to the environment, since gas also flows out of nozzles between containers. In addition, the gas flow always travels again and again by passing the containers at the nozzles.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Begasungsvorrichtung nach Gattung des unabhängigen Anspruchs 1. Ferner geht die Erfindung aus von einem Verfahren nach Gattung des unabhängigen Anspruchs 9.The invention is based on a gassing device according to the preamble of independent claim 1. Furthermore, the invention proceeds from a method according to the preamble of independent claim 9.

Die Begasungsvorrichtung weist ein erstes Transportrad zum Transport von Behältnissen, ein Stopfenrad und eine zwischen dem Transportrad und dem Stopfenrad angeordnete und mit dem Transportrad und dem Stopfenrad drehbar verbundene Scheibe auf, wobei die Scheibe Kanäle zum Fördern von Inertgas zur Begasung der Behältnisse aufweist.The gassing device has a first transport wheel for transporting containers, a stopper wheel and a disk arranged between the transport wheel and the stopper wheel and rotatably connected to the transport wheel and the stopper wheel, the disk having channels for conveying inert gas for gassing the containers.

Unter Begasung kann ein Befüllen verstanden werden. Vorzugsweise sind das Transportrad, die Scheibe und das Stopfenrad fest, insbesondere kraftschlüssig, miteinander verbunden. Infolge dieser Verbindung drehen sich das Transportrad, die Scheibe und das Stopfenrad gleichzeitig bei Inbetriebnahme der Begasungsvorrichtung.Fumigation can be understood as filling. Preferably, the transport wheel, the disc and the stopper wheel are fixed, in particular non-positively connected. As a result of this compound, the transport wheel, the disc and the stopper wheel rotate simultaneously at startup of the gassing device.

Unter dem Transportrad ist ein Bauteil zu verstehen, das eingerichtet ist, Behältnisse in eine Richtung zu fördern. Unter dem Stopfenrad, auch Stopfenscheibe genannt, ist ein Bauteil zu verstehen, dass eingerichtet ist, Stopfen aufzunehmen, die dem Verschließen der Behältnisse dienen. Unter einem Inertgas wird ein Gas verstanden, dass beispielsweise Stickstoff oder CO2 ist. Insbesondere sind die Behältnisse mit sauerstoffempfindlichen Produkten gefüllt, was den Einsatz von Inertgas erforderlich macht, um die Haltbarkeit der Produkte zu gewährleisten. Unter der Scheibe ist ein geometrischer Körper in Form eines Zylinders zu verstehen, dessen Radius um ein Vielfaches höher ist als seine Dicke.Under the transport wheel is a component to understand that is designed to promote containers in one direction. Under the plug, also called plug disc is a component to understand that is adapted to accommodate plugs that serve to seal the containers. An inert gas is understood as meaning a gas which is, for example, nitrogen or CO 2 . In particular, the containers are filled with oxygen-sensitive products, which requires the use of inert gas to ensure the shelf life of the products. Under the disc is a geometric body in the form of a cylinder to understand whose radius is many times higher than its thickness.

Durch das Bereitstellen der Begasungsvorrichtung lässt sich der Restsauerstoffgehalt in den Behältnissen durch einen gezielten Inertgasstrom in die Mündungen der Behältnisse effektiv reduzieren nachdem die Behältnisse mit Produkten befüllt worden sind. Ferner wird auch der Inertgasverbrauch reduziert, da kein Gas ungenutzt in die Umgebung geblasen bzw. abgegeben wird. Unter einem Kanal ist eine Aussparung, Ausnehmung oder ein rohrförmige Öffnung zu verstehen. Vorzugsweise sind die Kanäle in Richtung zum Stopfenrad hin offen ausgebildet. Dies erleichtert ein Herstellen der Scheibe. By providing the gassing device, the residual oxygen content in the containers can be effectively reduced by a targeted flow of inert gas into the mouths of the containers after the containers have been filled with products. Furthermore, the inert gas consumption is reduced because no gas is blown unused or discharged into the environment. Under a channel is a recess, recess or a tubular opening to understand. Preferably, the channels are open towards the plug wheel. This facilitates making the disc.

Vorzugsweise ist zwischen dem Stopfenrad und der Scheibe eine statische Dichtung angeordnet. Die statische Dichtung ist vorzugsweise als Silikonfolie ausgebildet. Die statische Dichtung dient der Vermeidung zur Ausströmung des Inertgases aus den Kanälen.Preferably, a static seal is disposed between the plug wheel and the disc. The static seal is preferably formed as a silicone film. The static seal serves to prevent the outflow of the inert gas from the channels.

Bevorzugt verläuft der Kanal innerhalb der Scheibe. Dies vermeidet ein zusätzliches Vorsehen einer statischen Dichtung.Preferably, the channel extends within the disc. This avoids an additional provision of a static seal.

Zum Transport der Behältnisse weist das Transportrad halbkreisförmige Aussparungen auf, wie sie bereits aus dem Stand der Technik bekannt sind.For transporting the containers, the transport wheel on semicircular recesses, as they are already known from the prior art.

Vorzugsweise sind am Ende der Kanäle Düsen vorgesehen. Durch das Vorsehen der Düsen lässt sich das Inertgas gezielt in Richtung Mündungen der Behältnisse führen. Zur Begasen der Behältnisse sind die Düsen nicht wie aus dem Stand der Technik bekannt feststehend über dem Behältnis angeordnet, sondern bewegen sich mit den Behältnissen infolge einer Drehbewegung des Transportrades, der Scheibe und dem Stopfenrad mit.Preferably, nozzles are provided at the end of the channels. By providing the nozzles, the inert gas can be selectively lead towards the mouths of the containers. To Begasen the containers, the nozzles are not known as known from the prior art fixed above the container, but move with the containers due to a rotational movement of the transport wheel, the disc and the stopper wheel with.

Die mitfahrenden Düsen sind in die Scheibe eingearbeitet. Die Düsen befinden sich in einem Bereich über den Behältnissen. Mit anderen Worten sind die Düsen oberhalb der Aussparrungen für die Behältnisse des Transportrades angeordnet. Durch die mitfahrenden Düsen entsteht ein kontinuierlicher Gasstrom, der die Behältnisse effektiv spülen kann. Durch die Anordnung der Düsen können die Behältnisse bis zum Schließvorgang begast werden.The moving nozzles are incorporated in the disc. The nozzles are located in an area above the containers. In other words, the nozzles are arranged above the Aussparrungen for the containers of the transport wheel. Due to the moving nozzles creates a continuous Gas stream that can effectively flush the containers. The arrangement of the nozzles, the containers can be fumigated until the closing process.

Der Schließvorgang eines jeden Behältnisses erfolgt infolge eines Hochdrückens des Behältnisses in den an dem Stopfenrad hängenden Stopfen.The closing of each container is due to a pushing up of the container in the hanging on the stopper plug.

Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.The dependent claims show preferred developments of the invention.

Vorteilhaft sind Zuführbohrungen, die durch das erste Transportrad und die Scheibe geführt sind, wobei die Zuführbohrungen mit den Kanälen verbunden. Infolge einer Verbindung der Scheibe mit dem Transportrad verlaufen die Zuführbohrungen sowohl durch das Transportrad als auch durch die Scheibe.Feed bores are advantageous, which are guided by the first transport wheel and the disc, wherein the supply bores connected to the channels. As a result of a compound of the disc with the transport wheel, the feed bores extend through both the transport wheel and through the disc.

Weiter vorteilhaft weist die Begasungsvorrichtung eine Begasungsniere zum Anschluss an die Zuführbohrungen auf. Durch das Vorsehen der Begasungsniere kann Inertgas auf einfache Weise kontrolliert in die Zuführbohrung eingebracht werden.Further advantageously, the gassing device has a gassing kidney for connection to the feed bores. By providing the gassing kidney, inert gas can be easily introduced into the feed bore in a controlled manner.

Weiter vorteilhaft weist die Begasungsniere eine Inertgaszufuhr, eine Verteilerbohrung und eine berührungslosen Labyrinthdichtung auf. Bei der Abfüllung von sterilen Produkten muss auch das Inertgas steril sein. Aus diesem Grund müssen alle Flächen, die das Gas berühren kann, autoklavierbar sein. Zudem darf durch die verwendete Mechanik, die das Inertgas zur Düse leitet, keine Partikel erzeugt werden, die durch den Gasstrom zum sterilen Produkt geleitet werden können. Diese Anforderung wird vorliegend mittels einer Begasungsniere mit einer Labyrinthdichtung gelöst. Durch die stationäre Niere mit der Labyrinthdichtung kann dem Transportrad und/oder der Scheibe das Gas berührungslos zugeführt werden. Durch das Vorsehen der Niere wird festgelegt, dass am Transportrad nur über einen definierten Winkel eine Inertgaszufuhr ermöglicht wird, wo auch Behältnisse im Transportrad vorhanden sein können.Further advantageously, the gassing kidney on an inert gas, a distribution well and a non-contact labyrinth seal on. When filling sterile products, the inert gas must also be sterile. For this reason, all surfaces that can touch the gas must be autoclavable. In addition, the mechanism used to direct the inert gas to the nozzle must not produce any particles which can be conducted through the gas flow to the sterile product. This requirement is achieved in the present case by means of a gassing kidney with a labyrinth seal. Through the stationary kidney with the labyrinth seal the gas can be supplied without contact to the transport wheel and / or the disc. By providing the kidney is determined that the transport wheel only over a defined angle, an inert gas supply is made possible, where containers can be present in the transport wheel.

Weiter vorteilhaft ist die Verteilerbohrung zumindest teilweise in der Begasungsniere eingebracht. Durch das Vorsehen dieser Verteilerbohrung wird ein Bereich definiert, in dem ein Inertgassfluss in die Zuführbohrungen stattfinden soll.Further advantageously, the distributor bore is at least partially introduced into the gassing kidney. By providing this manifold bore, a region is defined in which an inert gas flow is to take place in the feed bores.

Weiter vorteilhaft ist die Verteilerbohrung eingerichtet, eine Inertgasversorgung der Zuführbohrung in einer ersten Position des Transportrades bereitzustellen und ist eingerichtet, die Inertgasversorgung der Zuführbohrung in einer zweiten Position des Transportrades zu unterbinden. Hierdurch lässt sich Inertgas gezielt in der Begasungsvorrichtung fördern.Further advantageously, the distributor bore is arranged to provide an inert gas supply to the supply bore in a first position of the transport wheel and is set up to prevent the supply of inert gas to the supply bore in a second position of the transport wheel. In this way, inert gas can be selectively conveyed in the gassing device.

Weiter vorteilhaft ist die berührungslose Labyrinthdichtung eingerichtet, eine statische Dichtstelle und eine dynamisch rotierende Dichtstelle mit dem Transportrad auszubilden. Um den Inertgasfluss zu gewährleisten und ein Ausströmen von Inertgas möglichst zu vermeiden, wird auf die berührungslose Labyrinthdichtung zurückgegriffen. Dadurch treten nur minimale Gasverluste auf, wobei keine Partikel entstehen.Further advantageously, the non-contact labyrinth seal is set up to form a static sealing point and a dynamically rotating sealing point with the transport wheel. In order to ensure the inert gas flow and to avoid escape of inert gas as far as possible, the non-contact labyrinth seal is used. As a result, only minimal gas losses occur, with no particles formed.

Weiter vorteilhaft weist die Begasungsvorrichtung eine Filtereinheit auf, die mit der Begasungsniere verbunden ist. Hierdurch lässt sich eine zusätzliche Sterilität des Inertgases gewährleisten.Further advantageously, the gassing device has a filter unit which is connected to the gassing kidney. This ensures an additional sterility of the inert gas.

Durch das Vorsehen des Verfahrens wird eine Möglichkeit bereitgestellt, den Restsauerstoffgehalt in den Behältnissen durch einen gezielten Inertgasstrom in die Mündungen der Behältnisse effektiv reduzieren, sowie den Inertgasverbrauch zu reduziert, da kein Gas ungenutzt in die Umgebung abgegeben wird.The provision of the method provides a possibility to effectively reduce the residual oxygen content in the containers by a targeted flow of inert gas into the mouths of the containers, as well as to reduce the consumption of inert gas, since no gas is released unused into the environment.

Figurenlistelist of figures

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen im Detail beschrieben. In den Zeichnungen sind:

  • 1 ein schematischer Schnitt durch eine bekannte Begasungsvorrichtung.
  • 2 eine schematische Ansicht auf die Begasungsvorrichtung aus 1.
  • 3 ein schematischer Schnitt durch eine erste erfindungsgemäßen Ausführungsform der Begasungsvorrichtung.
  • 4 eine schematische Ansicht einer Begasungsniere aus 3.
  • 5 ein Detail A aus 3.
  • 6 eine schematische Ansicht auf ein Behältnis in der Begasungsvorrichtung aus 3.
  • 7 eine Detailansicht aus 6.
  • 8 eine Draufsicht auf die Begasungsvorrichtung aus 3.
Hereinafter, embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings are:
  • 1 a schematic section through a known gassing device.
  • 2 a schematic view of the gassing from 1 ,
  • 3 a schematic section through a first embodiment of the invention the gassing device.
  • 4 a schematic view of a fumigation kidney 3 ,
  • 5 a detail A off 3 ,
  • 6 a schematic view of a container in the fumigation from 3 ,
  • 7 a detailed view 6 ,
  • 8th a plan view of the gassing device 3 ,

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

1 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine bekannte Begasungsvorrichtung und 2 zeigt eine schematische Ansicht auf die Begasungsvorrichtung aus 1. Behältnisse 20 werden infolge einer Drehung eines Transportrades 2 kreisförmig in Pfeilrichtung 23 in der Begasungsvorrichtung geführt. Zum Transport der Behältnisse 20 weist das Transportrad 2 halbkreisförmige Aussparungen auf. Eine Seitenführung 25 dient als zusätzliche Führung für die Behältnisse 20 und verhindert eine willkürliche Richtungsänderung der Behältnisse 20. Oberhalb der Behältnisse 20 ist ein mit Öffnungen 27 versehener Begasungskanal 26 angeordnet. Im Gegensatz zum sich drehenden Transportrad 2 ist der Begasungskanal 26 stationär, d.h. fest gegenüber dem Transportrad 2 angeordnet. Der Begasungskanal 26 versorgt die unter ihm geführten Behältnisse 20 mit Inertgas 24. Dabei strömt das Inertgas 24 vertikal von oben in die Behältnisse 20 ein. Das Inertgas 24 wird infolge des Dauerbetriebs auch dann ausgestoßen, wenn sich kein Behältnis 20 unter den Öffnungen 27 befindet. Dies ist auch dann der Fall, wenn sich Öffnungen 27 zwischen den Mündungen zweier Behältnisse 20 befinden. 1 shows a schematic section through a known gassing device and 2 shows a schematic view of the gassing device 1 , containers 20 become due to a rotation of a transport wheel 2 circular in the direction of the arrow 23 guided in the gassing device. For transporting the containers 20 has the transport wheel 2 semi-circular recesses on. A side guide 25 serves as an additional guide for the containers 20 and prevents an arbitrary change of direction of the containers 20 , Above the containers 20 is one with openings 27 provided gassing channel 26 arranged. In contrast to the rotating transport wheel 2 is the fumigation channel 26 stationary, ie fixed to the transport wheel 2 arranged. The fumigation channel 26 supplies the containers under it 20 with inert gas 24 , In this case, the inert gas flows 24 vertically from above into the containers 20 one. The inert gas 24 is ejected as a result of continuous operation even if no container 20 under the openings 27 located. This is also the case when there are openings 27 between the mouths of two containers 20 are located.

3 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform der Begasungsvorrichtung 1. 3 shows a schematic section through a first embodiment of the invention the gassing device 1 ,

Die Begasungsvorrichtung 1 weist ein erstes Transportrad 2 zum Transport von Behältnissen (der Übersicht halber nicht gezeigt), ein Stopfenrad 10 und eine zwischen dem Transportrad 2 und dem Stopfenrad 10 angeordnete weitere Scheibe 3 auf. Zum Transport der Behältnisse weist das Transportrad 2 die aus dem Stand der Technik bekannten halbkreisförmigen Aussparungen auf. Das Stopfenrad 10 liegt auf der Scheibe 3 auf. Die Scheibe 3 liegt wiederum auf dem Transportrad 2 auf. Alle drei Bauteile 2, 3, 10 sind drehfest miteinander verbunden. Bei einer Drehung des Transportrade 2 dreht sich sowohl die Scheibe 3 als auch das Stopfenrad 10 automatisch mit.The fumigation device 1 has a first transport wheel 2 for transporting containers (not shown for clarity), a stopper wheel 10 and one between the transport wheel 2 and the stopper wheel 10 arranged another disc 3 on. For transporting the containers, the transport wheel 2 the known from the prior art semicircular recesses. The stopper wheel 10 lies on the disc 3 on. The disc 3 again lies on the transport wheel 2 on. All three components 2 . 3 . 10 are rotatably connected. With a rotation of the transport wheel 2 both the disc rotates 3 as well as the stopper wheel 10 automatically with.

Die Scheibe 3 weist Kanäle 4 zum Fördern von Inertgas 18, insbesondere Stickstoff oder CO2, zur Begasung bzw. Befüllung von Behältnissen auf. Die Kanäle 4 sind nach oben zum Stopfenrad 10 hin offen ausgebildet. Am Ende der Kanäle 4 sind Düsen 17 angeordnet. Die Düsen 17 sind eingerichtet, das Inertgas gezielt in Richtung Mündungen der vom Transportband transportierten Behältnisse abzugeben. Das Stopfenrad 10 schließt die Kanäle 4 in Blattebene nach oben hin ab, um ein Ausweichen des Inertgases aus den Kanälen 4 zu vermeiden. Zwischen dem Stopfenrad 10 und der Scheibe 3 kann zusätzlich eine statische Dichtung angeordnet sein, wie in 5 detaillierter gezeigt. Ferner nimmt das Stopfenrad 10 auch die zum Verschließen der Behältnisse benötigten Stopfen (nicht gezeigt) auf.The disc 3 has channels 4 for conveying inert gas 18 , in particular nitrogen or CO 2 , for the gassing or filling of containers. The channels 4 are up to the stopper wheel 10 formed open. At the end of the channels 4 are nozzles 17 arranged. The nozzles 17 are set up to deliver the inert gas specifically towards the mouths of transported by the conveyor belt containers. The stopper wheel 10 closes the channels 4 in leaf level from the top down, to evade the inert gas from the channels 4 to avoid. Between the stopper wheel 10 and the disc 3 In addition, a static seal may be arranged as in 5 shown in more detail. Furthermore, the stopper wheel takes 10 also the plug required for closing the containers (not shown).

Ferner weist die Begasungsvorrichtung 1 eine durch das erste Transportrad 2 und die Scheibe 3 geführte Zuführbohrungen 5 auf. Die Zuführbohrungen 5 sind mit den Kanälen 4 zum Fördern des Inertgases 18 verbunden. Dabei verlaufen die Zuführbohrungen koaxial zur Drehachse des Transportrads 2, der Scheibe 3 und des Stopfenrads 10.Furthermore, the gassing device 1 one through the first transport wheel 2 and the disc 3 guided feed bores 5 on. The feed bores 5 are with the channels 4 for conveying the inert gas 18 connected. The feed bores are coaxial with the axis of rotation of the transport wheel 2 , the disc 3 and the stopper wheel 10 ,

Weiterhin weist die Begasungsvorrichtung 1 eine Begasungsniere 6 zum Anschluss an die Zuführbohrungen 5 auf. Durch das Vorsehen der Begasungsniere 6 kann das Inertgas 18 auf einfache Weise kontrolliert in die Zuführbohrungen 5 eingebracht werden, wie später noch genauer beschrieben wird. Außerdem weist die Begasungsvorrichtung 1 eine Filtereinheit 12 auf. Die Filtereinheit 12 ist mit der Begasungsniere 6 über eine Zuleitung 13 verbunden.Furthermore, the gassing device 1 a fumigation kidney 6 for connection to the feed bores 5 on. By providing the fumigation kidney 6 can the inert gas 18 easily controlled in the feed bores 5 be introduced, as will be described in more detail later. In addition, the gassing device 1 a filter unit 12 on. The filter unit 12 is with the fumigation kidney 6 via a supply line 13 connected.

Zum Transport bzw. Fördern von Behältnissen zum ersten Transportrad 2 ist ein zweites Transportrad 15 auf einer linken Seite in Blattebene zum ersten Transportrad 2 gezeigt. Ferner ist eine Seitenführung 11 gezeigt, um den Transport von Behältnissen zu ermöglichen.For transporting or conveying containers to the first transport wheel 2 is a second transport wheel 15 on a left side in leaf level to the first transport wheel 2 shown. Furthermore, a side guide 11 shown to allow the transport of containers.

Zur kontinuierlichen Befüllung von Behältnissen mit Inertgas 18 mittels der Begasungsvorrichtung 1, werden folgende Schritte durchlaufen:

  • - Fördern des Inertgases 18 durch die Filtereinheit 12,
  • - Fördern des Inertgases 18 durch die Begasungsniere 6,
  • - Fördern des Inertgases 18 durch die Zuführbohrungen 5, die durch das erste Transportrad 2 und die Scheibe 3 geführt sind, wobei die Zuführbohrungen 5 mit den Kanälen 4 verbunden sind und
  • - Fördern des Inertgases 18 durch die in der Scheibe 3 vorgesehenen Kanäle 4 zur Begasung der Behältnisse 20 über die Düsen 17.
For continuous filling of containers with inert gas 18 by means of the gassing device 1 , the following steps will be performed:
  • - conveying the inert gas 18 through the filter unit 12 .
  • - conveying the inert gas 18 through the fumigation kidney 6 .
  • - conveying the inert gas 18 through the feed bores 5 passing through the first transport wheel 2 and the disc 3 are guided, wherein the feed bores 5 with the channels 4 are connected and
  • - conveying the inert gas 18 through the in the disk 3 provided channels 4 for fumigation of the containers 20 over the nozzles 17 ,

Durch das Bereitstellen der Begasungsvorrichtung 1 lässt sich der Restsauerstoffgehalt in den Behältnissen durch einen gezielten Inertgasstrom in die Mündungen der Behältnisse 20 effektiv reduzieren. Ferner wird auch der Inertgasverbrauch reduziert, da kein Gas ungenutzt in die Umgebung abgegeben wird.By providing the gassing device 1 can the residual oxygen content in the containers by a targeted inert gas flow into the mouths of the containers 20 effectively reduce. Furthermore, the inert gas consumption is reduced because no gas is released unused into the environment.

4 zeigt eine schematische Ansicht einer Begasungsniere 6 aus 3. 4 shows a schematic view of a fumigation kidney 6 out 3 ,

Die Begasungsniere 6 weist eine Inertgaszufuhr 7, eine Verteilerbohrung 8 und eine berührungslosen Labyrinthdichtung 9 auf. Der Grundkörper der Begasungsniere 6 ist hohlzylinderförmig ausgebildet. Die Verteilerbohrung 8 zumindest teilweise in der Begasungsniere 6 eingebracht ist.The fumigation kidney 6 has an inert gas supply 7 , a distribution hole 8th and a non-contact labyrinth seal 9 on. The main body of the fumigation kidney 6 is hollow cylindrical. The distribution well 8th at least partially in the fumigation kidney 6 is introduced.

Da bei der Abfüllung von sterilen Produkten auch das Inertgas steril sein muss, müssen alle Flächen, die das Gas berühren kann, autoklavierbar sein. Zudem darf durch die verwendete Mechanik, die das Inertgas zu den Düsen leitet, keine Partikel erzeugt werden, die durch den Gasstrom zum sterilen Produkt geleitet werden können. Diese Anforderung wird vorliegend mittels der Begasungsniere 6 mit einer Labyrinthdichtung 9 gelöst. Durch die stationäre Niere 6 mit der Labyrinthdichtung 9 kann dem Transportrad 2 bzw. der Scheibe 3 das Inertgas berührungslos zugeführt werden.Since the inert gas must be sterile when filling sterile products, all areas that can touch the gas must be autoclavable. In addition, the mechanism used to direct the inert gas to the nozzles must not produce any particles which can be passed through the gas stream to the sterile product. This requirement is present by means of the gassing kidney 6 with a labyrinth seal 9 solved. By the stationary kidney 6 with the labyrinth seal 9 can the transport wheel 2 or the disc 3 the inert gas are supplied without contact.

5 zeigt ein Detail A aus 3. Die Verteilerbohrung 8 ist eingerichtet, eine Inertgasversorgung der Zuführbohrung 5 in einer ersten Position des Transportrades 2 bereitzustellen, wie in 5 gezeigt. Durch das Vorsehen der Verteilerbohrung wird ein Bereich definiert, in dem ein Inertgasfluss in die Zuführbohrungen stattfinden soll. Hierdurch lässt sich Inertgas gezielt in der Begasungsvorrichtung 1 fördern. Die berührungslose Labyrinthdichtung 9 bildet mit dem Transportrad 2 eine statische Dichtstelle 9a und eine dynamisch rotierende Dichtstelle 9b aus. Ferner ist die Verteilerbohrung 8 eingerichtet, die Inertgasversorgung der Zuführbohrung 5 in einer zweiten Position des Transportrades 2 zu unterbinden. Hierzu wird weiter auf die Ausführungen zur 8 verwiesen. Zwischen dem Stopfenrad 10 und der Scheibe 3 ist die statische Dichtung 14 angeordnet. Die statische Dichtung 14 ist vorzugsweise als Silikonfolie ausgebildet. Die statische Dichtung 14 dient der Vermeidung zur Ausströmung des Inertgases. 5 shows a detail A from 3 , The distribution well 8th is set up, an inert gas supply to the feed hole 5 in a first position of the transport wheel 2 to provide, as in 5 shown. By providing the distribution well, a region is defined in which an inert gas flow is to take place in the supply wells. As a result, inert gas can be targeted in the fumigation device 1 promote. The non-contact labyrinth seal 9 forms with the transport wheel 2 a static sealing point 9a and a dynamically rotating sealing point 9b out. Furthermore, the distribution well 8th set up, the inert gas supply of the feed hole 5 in a second position of the transport wheel 2 to prevent. For this purpose, further to the comments on 8th directed. Between the stopper wheel 10 and the disc 3 is the static seal 14 arranged. The static seal 14 is preferably formed as a silicone film. The static seal 14 serves to prevent the outflow of the inert gas.

Das Stopfenrad 10 nimmt Stopfenhalter 16 auf, die im Betrieb mit einem Vakuum beaufschlagt werden, um die zum Verschließen der Behältnisse benötigten Stopfen (nicht gezeigt) aufzunehmen.The stopper wheel 10 takes stopper holder 16 on which are applied in operation with a vacuum to accommodate the time required to close the containers plug (not shown).

6 zeigt eine schematische Ansicht auf ein Behältnis 20 in der Begasungsvorrichtung 1 aus 3 und 7 zeigt eine Detailansicht aus 6. 6 shows a schematic view of a container 20 in the fumigation device 1 out 3 and 7 shows a detailed view 6 ,

Das bereits mit einem pharmazeutischen Mittel gefüllte Behältnis 20 wird infolge einer Drehung des Transportrades 2 kreisförmig in Pfeilrichtung 23 in der Begasungsvorrichtung 1 geführt. Eine Seitenführung 11 dient als zusätzliche Führung für die Behältnisse 20 und vermeidet eine willkürliche Richtungsänderung der Behältnisse 20. Oberhalb der Behältnisse 20 ist das Stopfenrad 10 angeordnet.The already filled with a pharmaceutical agent container 20 is due to a rotation of the transport wheel 2 circular in the direction of the arrow 23 in the fumigation device 1 guided. A side guide 11 serves as an additional guide for the containers 20 and avoids an arbitrary change of direction of the containers 20 , Above the containers 20 is the stopper wheel 10 arranged.

Zum Begasen des Behältnisses 20 sind Düsen 17 nicht wie aus dem Stand der Technik bekannt feststehend über dem Behältnis 20 angeordnet, sondern bewegen sich mit den Behältnissen 20 infolge einer Drehbewegung des Transportrades 2, der Scheibe 3 und das Stopfenrad 10 mit. Dabei ist jeweils eine Düse 17 einem Behältnis 20 zugeordnet.For gassing the container 20 are nozzles 17 not fixed to the container as known in the art 20 arranged, but move with the containers 20 due to a rotational movement of the transport wheel 2 , the disc 3 and the stopper wheel 10 With. There is one nozzle each 17 a container 20 assigned.

Die mitfahrenden, fest angeordneten Düsen 17 sind in der Scheibe 3 über den Behältnissen 20 angeordnet. Mit anderen Worten sind die Düsen 17 oberhalb der halbkreisrunden Aussparrungen für die Behältnisse 20 des Transportrades 2 angeordnet. Die Düsen weisen eine Neigung in Richtung der Mündungen der Behältnisse 20 auf. Dabei kann das Inertgas 18 in einem Winkel von oberhalb in die Mündungen der Behältnisse 20 einströmen bzw. eingeblasen werden. Durch die mitfahrenden Düsen 17 entsteht ein kontinuierlicher Strom von Inertgas 18, der die Behältnisse 20 effektiv spülen kann.The moving, fixed nozzles 17 are in the disk 3 over the containers 20 arranged. In other words, the nozzles 17 Above the semicircular Aussparrungen for the containers 20 of the transport wheel 2 arranged. The nozzles have a slope in the direction of the mouths of the containers 20 on. In this case, the inert gas 18 at an angle from above into the mouths of the containers 20 inflow or be blown. Through the moving nozzles 17 creates a continuous stream of inert gas 18 , the containers 20 can effectively rinse.

Durch die Anordnung der Düsen 17 können die gefüllten Behältnisse 20 bis zum Schließvorgang begast werden. Der Schließvorgang eines jeden Behältnisses 20 erfolgt infolge eines Hochdrückens des Behältnisses 20 in den an dem Stopfenrad 10 hängenden Stopfen 21. Die Stopfen 21 werden von mit Vakuum beaufschlagten Stopfenhaltern 16 gehalten.By the arrangement of the nozzles 17 can the filled containers 20 be fumigated until closing. The closing process of each container 20 takes place as a result of pushing up the container 20 in the on the stopper wheel 10 hanging plug 21 , The plugs 21 are supplied by vacuum loaded plug holders 16 held.

8 zeigt eine Draufsicht auf die Begasungsvorrichtung 1 aus 3. Durch das Vorsehen der Begasungsniere 6 gemäß den 3 bis 5 wird festgelegt, dass am Transportrad 2 nur über einen definierten Winkel 22 ein Zufluss von Inertgas ermöglicht wird, nämlich dort, wo auch die Behältnisse 20 noch nicht durch einen Stopfen 21 verschlossen sind. In der Draufsicht auf die Begasungsvorrichtung 1 verlaufen erste Bereiche der Kanäle 4, die Zuführbereichen entsprechen, annähernd radial in der Scheibe 3. Zweite Bereich der Kanäle 4, die den Düsen 17 entsprechen, sind gegenüber den ersten Bereichen in einem Winkel geneigt in der Scheibe 3 angeordnet. Der Zufluss von Inertgas erfolgt solange, bis die Behältnisse 20 mit den Stopfen 21 verschlossen sind. Die verschlossen Behältnisse werden letztendlich von einem dritten Transportrad 30 aufgenommen und weiter transportiert. 8th shows a plan view of the gassing device 1 out 3 , By providing the fumigation kidney 6 according to the 3 to 5 it is determined that at the transport wheel 2 only over a defined angle 22 an inflow of inert gas is possible, namely where the containers 20 not yet through a stopper 21 are closed. In the plan view of the gassing device 1 run first areas of the channels 4 that correspond to feed areas, approximately radially in the disk 3 , Second area of the channels 4 that the nozzles 17 are opposite to the first areas inclined at an angle in the disc 3 arranged. The inflow of inert gas takes place until the containers 20 with the plugs 21 are closed. The sealed containers are ultimately from a third transport wheel 30 picked up and transported on.

Während die vorliegende Erfindung anhand der beigefügten Figuren ausführlich und detailliert beschrieben worden ist, bleibt der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung allein durch die beigefügten Ansprüche beschränkt.While the present invention has been described in detail and in detail with reference to the accompanying drawings, the scope of the present invention remains limited only by the appended claims.

Claims (10)

Begasungsvorrichtung (1), aufweisend ein erstes Transportrad (2) zum Transport von Behältnissen (20), ein Stopfenrad (10) und eine zwischen dem Transportrad (2) und dem Stopfenrad (10) angeordnete und mit dem Transportrad (2) und dem Stopfenrad (10) drehbar verbundene Scheibe (3), wobei die Scheibe (3) Kanäle (4) zum Fördern von Inertgas (18) zur Begasung der Behältnisse (20) aufweist.Fumigation device (1), comprising a first transport wheel (2) for transporting containers (20), a stopper wheel (10) and between the transport wheel (2) and the stopper wheel (10) and arranged with the transport wheel (2) and the stopper wheel (10) rotatably connected disc (3), wherein the disc (3) channels (4) for conveying inert gas (18) for gassing of the containers (20). Begasungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, aufweisend Zuführbohrungen (5), die durch das erste Transportrad (2) und die Scheibe (3) geführt sind, wobei die Zuführbohrungen (5) mit den Kanälen (4) verbunden sind.Fumigation device (1) according to Claim 1 comprising feed bores (5) which are guided by the first transport wheel (2) and the disc (3), wherein the feed bores (5) are connected to the channels (4). Begasungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, aufweisend eine Begasungsniere (6) zum Anschluss an die Zuführbohrungen (5).Fumigation device (1) according to Claim 2 comprising a gassing kidney (6) for connection to the feed bores (5). Begasungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, wobei die Begasungsniere (6) eine Inertgaszufuhr (7), eine Verteilerbohrung (8) und eine berührungslose Labyrinthdichtung (9) aufweist. Fumigation device (1) according to Claim 3 , wherein the gassing kidney (6) has an inert gas supply (7), a distributor bore (8) and a non-contact labyrinth seal (9). Begasungsvorrichtung (1) nach Anspruch 4, wobei die Verteilerbohrung (8) zumindest teilweise in der Begasungsniere (6) eingebracht ist.Fumigation device (1) according to Claim 4 , wherein the distributor bore (8) is at least partially introduced into the gassing kidney (6). Begasungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, wobei die Verteilerbohrung (8) eingerichtet ist, eine Inertgasversorgung der Zuführbohrung (5) in einer ersten Position des Transportrades (2) bereitzustellen und eingerichtet ist, die Inertgasversorgung der Zuführbohrung (5) in einer zweiten Position des Transportrades (2) zu unterbinden.Fumigation device (1) according to one of Claims 4 to 5 in that the distributor bore (8) is arranged to provide an inert gas supply to the feed bore (5) in a first position of the transport wheel (2) and to prevent the supply of inert gas to the feed bore (5) in a second position of the transport wheel (2). Begasungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die berührungslose Labyrinthdichtung (9) eingerichtet ist, eine statische Dichtstelle (9a) und eine dynamisch rotierende Dichtstelle (9b) mit dem Transportrad (2) auszubilden.Fumigation device (1) according to one of Claims 4 to 6 wherein the non-contact labyrinth seal (9) is arranged to form a static sealing point (9a) and a dynamically rotating sealing point (9b) with the transport wheel (2). Begasungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, aufweisend eine Filtereinheit (12), die mit der Begasungsniere (6) verbunden ist.Fumigation device (1) according to one of Claims 3 to 7 comprising a filter unit (12) connected to the gassing kidney (6). Verfahren zur Begasung von Behältnissen (20) mit Inertgas (18) mittels einer Begasungsvorrichtung (1), aufweisend ein erstes Transportrad (2) zum Transport von Behältnissen (20), ein Stopfenrad (10) und eine zwischen dem Transportrad (2) und dem Stopfenrad (10) angeordnete und mit dem Transportrad (2) und dem Stopfenrad (10) verbundene Scheibe (3), wobei die Scheibe (3) Kanäle (4) aufweist, aufweisend den Schritt: - Fördern des Inertgases (18) durch die in der Scheibe (3) vorgesehenen Kanäle (4) zur Begasung der Behältnisse (20).A method for gassing containers (20) with inert gas (18) by means of a gassing device (1), comprising a first transport wheel (2) for transporting containers (20), a stopper wheel (10) and between the transport wheel (2) and Stopper wheel (10) arranged and with the transport wheel (2) and the stopper wheel (10) connected disc (3), wherein the disc (3) channels (4), comprising the step: - Feeding the inert gas (18) through the provided in the disc (3) channels (4) for gassing the containers (20). Verfahren nach Anspruch 9 aufweisend die aufeinanderfolgenden Schritte, die vor dem Schritt nach Anspruch 9 erfolgen: - Fördern des Inertgas (18) durch eine Filtereinheit (12), - Fördern des Inertgas (18) durch eine Begasungsniere (6) und - Fördern des Inertgases (18) durch Zuführbohrungen (5), die durch das erste Transportrad (2) und die Scheibe (3) geführt sind, wobei die Zuführbohrungen (5) mit den Kanälen (4) verbunden sind.Method according to Claim 9 comprising the successive steps that precede the step Claim 9 - conveying the inert gas (18) through a filter unit (12), - conveying the inert gas (18) through a gassing kidney (6) and - conveying the inert gas (18) through feed bores (5) which are conveyed by the first transport wheel (2 ) and the disc (3) are guided, wherein the supply bores (5) are connected to the channels (4).
DE102017207260.1A 2017-04-28 2017-04-28 Continuous gassing device Withdrawn DE102017207260A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017207260.1A DE102017207260A1 (en) 2017-04-28 2017-04-28 Continuous gassing device
CN201810390011.3A CN108799821A (en) 2017-04-28 2018-04-27 Lasting feeder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017207260.1A DE102017207260A1 (en) 2017-04-28 2017-04-28 Continuous gassing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017207260A1 true DE102017207260A1 (en) 2018-10-31

Family

ID=63797203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017207260.1A Withdrawn DE102017207260A1 (en) 2017-04-28 2017-04-28 Continuous gassing device

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108799821A (en)
DE (1) DE102017207260A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021144011A1 (en) * 2020-01-15 2021-07-22 Ferrum Packaging Ag Gassing apparatus and method for gassing a container
DE102023108042A1 (en) 2023-03-29 2024-10-02 Ampack Gmbh Gassing device for a production machine, production machine with the gassing device and method for gassing a container by means of the gassing device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114234045B (en) * 2022-02-24 2022-05-13 四川凯德源科技有限公司 Natural gas cylinder air entrainment fills dress and uses cargo airplane

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2131876A (en) * 1936-07-22 1938-10-04 Lever Brothers Ltd Apparatus for blanketing comestibles with inert gas
US2693305A (en) * 1949-02-17 1954-11-02 Continental Can Co Apparatus for removing air from the head spaces of filled cans
US2692715A (en) * 1949-05-24 1954-10-26 American Can Co Can closing machine with can head space exhausting and sustaining devices
GB862227A (en) * 1959-06-05 1961-03-08 Pneumatic Scale Corp Vacuum filling machine
US4602473A (en) * 1982-06-28 1986-07-29 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for replacing air within a container head space
DE3515334C2 (en) * 1985-04-27 1987-04-09 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling Vessel sealing machine
DE3925952C1 (en) * 1989-08-05 1990-06-07 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling, De
JP2004161350A (en) * 2002-11-15 2004-06-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gas displacement device of capper
DE10326618A1 (en) * 2003-06-13 2005-01-05 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag, Patentabteilung Container handling machine
DE102006061498A1 (en) * 2006-12-23 2008-07-03 Khs Ag Container e.g. bottle, closing method, involves accommodating container in inert gas area or partial area, during closing of container in area of container mouth, where inert gas of inert gas atmosphere is carbon dioxide or nitrogen
DE102013110554A1 (en) * 2013-09-24 2015-03-26 Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg Hydrostatic axial piston machine
CN104260923B (en) * 2014-08-29 2016-08-24 华北制药河北华民药业有限责任公司 A kind of racking machine of band nitrogen charging device
DE102015203538A1 (en) * 2015-02-27 2016-09-01 Robert Bosch Gmbh Closing machine for containers with gas supply device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021144011A1 (en) * 2020-01-15 2021-07-22 Ferrum Packaging Ag Gassing apparatus and method for gassing a container
US20230053801A1 (en) * 2020-01-15 2023-02-23 Ferrum Packaging Ag Gassing apparatus and method for gassing a container
US11932433B2 (en) * 2020-01-15 2024-03-19 Ferrum Packaging Ag Gassing apparatus and method for gassing a container
DE102023108042A1 (en) 2023-03-29 2024-10-02 Ampack Gmbh Gassing device for a production machine, production machine with the gassing device and method for gassing a container by means of the gassing device

Also Published As

Publication number Publication date
CN108799821A (en) 2018-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2448820B1 (en) Device for filling and sealing pharmaceutical containers
EP2280874B1 (en) Method for closing containers by means of a closure in a gripping device
DE102017207260A1 (en) Continuous gassing device
DE102016200223B4 (en) Method and device for siliconising the inner surface of hollow bodies
EP3159021B1 (en) Device for transplantation of adipose tissue
EP1893491A1 (en) Container filling and locking device
DE3627231C2 (en) Transfer device for mixing medication in different containers
DE102006039120B4 (en) Filling machine with improved feed
DE4005208A1 (en) DEVICE FOR CARRYING OUT A DRAGING AND / OR FILM COATING PROCESS
DE1782864A1 (en) DEVICE FOR TURNING CIGARETTES CONTINUOUSLY DELIVERED IN A ROW
DE2139057B2 (en) DEVICE FOR FILLING FOOD, IN PARTICULAR DAIRY PRODUCTS
EP0305821A1 (en) Device for sealing off a tube branch
EP3678977A1 (en) Device for treating container closures
DE102008017768A1 (en) Locking device, particularly for use in pharmaceutical industry, has boundary, which is provided between unsterile area and sterile area, through which movable driving element extends into sterile area
EP1094003B1 (en) Device for closing filled containers with a closing stopper
EP3762154B1 (en) Multiway flood valve for technical liquids with linear flood flow control
DE102017124332A1 (en) Apparatus and method for pressurizing the headspace of containers
EP2657179A1 (en) Device for closing plastic bottles
DE10321778B4 (en) Cutting and transport roller in a winding device for winding webs of material
DE102010008619A1 (en) Device for separating disk-shaped elements
DE102008019483B4 (en) Dosing device and method for handling dosing devices
EP1574774B1 (en) Sealing arrangement
DE102015203538A1 (en) Closing machine for containers with gas supply device
EP1357035A1 (en) Method and apparatus for purging containers by means of protective gas
DE3390568C2 (en) Container for the sterilization and sterile storage of objects

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH GMBH, 70469 STUTTGART, DE

Owner name: SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH PACKAGING TECHNOLOGY GMBH, 71332 WAIBLINGEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee