DE102017128419A1

DE102017128419A1 - METHOD FOR PRODUCING AN ANGLE HOUSING FOR COMPRESSED AIR TOOLS

Info

Publication number: DE102017128419A1
Application number: DE102017128419.2A
Authority: DE
Inventors: Chung-Ho Chang
Original assignee: Super Master Dev Co Ltd; SUPER MASTER DEVELOPING CO Ltd
Current assignee: Super Master Dev Co Ltd; SUPER MASTER DEVELOPING CO Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-06-06

Abstract

Offenbart wird ein Verfahren zur Herstellung eines winkeligen Gehäuses 10 für Druckluftwerkzeuge. Das winkelige Gehäuse 10 für Druckluftwerkzeuge 10 umfasst ein hohles Rohr 20 mit einem ersten Ende 21 und einem zweiten Ende 22, die jeweils offen sind und miteinander in Verbindung stehen, sowie ein insgesamt ausgebildetes Gehäuse 40, das durch Spritzgießen und Umhüllen des hohlen Rohrs 20 ausgebildet wird, und eine Aufnahmekammer 41, die benachbart zum ersten Ende 21 vorgesehen ist, und einen Luftkanal 42 aufweist, der an das zweite Ende 22 angrenzt und mit der Aufnahmekammer in Verbindung steht. Dementsprechend ist das winkelige Gehäuse 10 für Druckluft-Werkzeuge ausgebildet, das mit dem hohlen Rohr 20 ausgebildet ist, wodurch Kosten- und Gewichtseinsparungen erzielt werden können.

Disclosed is a method of making an angular housing 10 for pneumatic tools. The angled housing 10 for pneumatic tools 10 includes a hollow tube 20 having a first end 21 and a second end 22, each open and communicating with each other, and a generally formed housing 40 formed by injection molding and encasing the hollow tube 20 and a receiving chamber 41 provided adjacent the first end 21 and an air passage 42 adjacent to the second end 22 and communicating with the receiving chamber. Accordingly, the angled housing 10 is formed for compressed air tools formed with the hollow tube 20, whereby cost and weight savings can be achieved.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines winkeligen Gehäuses für Druckluftwerkzeuge und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung eines winkeligen Gehäuses für Druckluftwerkzeuge, das durch Spritzgießen einstückig ausgebildet ist.The present invention relates to a method of manufacturing an angular housing for pneumatic tools, and more particularly to a method of manufacturing an angular housing for pneumatic tools integrally formed by injection molding.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Ein angetriebenes Werkzeug, insbesondere ein Druckluftwerkzeug (mittels Druckluft angetriebenes Werkzeug), treibt eine Schleifbaugruppe mittels Druckluft an und versetzt diese in eine Drehbewegung, um ein Objekt (Werkstück) zu beschleifen.A power tool, in particular a pneumatic tool (compressed air driven tool), drives and transmits a grinding assembly by means of compressed air to grind an object (workpiece).

Damit bei einem herkömmlichen Druckluftwerkzeug Druckluft hindurch strömen kann, wird für gewöhnlich ein Luftkanal, der eine Gasströmung ermöglicht, im Voraus auf einem winkeligen Gehäuse für Druckluftwerkzeuge ausgebildet, um die Schleifbaugruppe anzutreiben.For compressed air to pass through in a conventional pneumatic tool, an air passage allowing gas flow is usually formed in advance on an angled housing for pneumatic tools to drive the grinding assembly.

Wie bereits beschrieben, ist der Luftkanal bei einem winkeligen Gehäuse für Druckluftwerkzeuge nicht als geradliniger Kanal sondern als gekrümmter Kanal ausgebildet, so dass ein zugehöriger Fertigungsprozess in vielerlei Hinsicht Beschränkungen unterliegt.As already described, the air duct is formed in an angular housing for compressed air tools not as a straight channel but as a curved channel, so that an associated manufacturing process is subject to restrictions in many ways.

Die auf dem Markt erhältlichen winkeligen Gehäuse für Druckluftwerkzeuge werden in erster Linie durch Gießen, insbesondere durch Sandformgießen, hergestellt. Wenn ein Sandformguss-Verfahren verwendet wird, wird ein Sandkern entfernt und der Luftkanal danach in dem winkeligen Gehäuse des Druckluftwerkzeuges ausgebildet.The angular housings for pneumatic tools available on the market are manufactured primarily by casting, in particular by sand casting. When a sand casting method is used, a sand core is removed and the air channel thereafter formed in the angled housing of the pneumatic tool.

Allerdings ist das Herstellungsverfahren durch Formgießen sowohl kostenintensiv als auch langsam in der Produktionseffizienz, und ein so geformtes Gehäuse für Druckluftwerkzeuge hat auch ein hohes Gewicht. Für eine Bedienperson, die das mit Druckluft angetriebene Werkzeug über einen längeren Zeitraum halten und bedienen muss, bedeutet dies eine sehr hohe Anstrengung, was darüber hinaus gerade bei einem Einsatz über einen längeren Zeitraum hinweg zu Arbeitsunfälle führen kann.However, the molding process is both cost intensive and slow in production efficiency, and a molded housing for pneumatic tools also has a high weight. For an operator who has to hold and operate the compressed air driven tool for a long period of time, this entails a very high level of effort, which, moreover, can lead to accidents at work, especially when used over a long period of time.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Vor diesem Hintergrund ist es eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes winkeliges Gehäuse für Druckluftwerkzeuge bereitzustellen, das mit geringem Gewicht in einem einfachen Herstellungsprozess hergestellt werden kann und eine effektive Bedienung ermöglicht.Against this background, it is a primary object of the present invention to provide an improved angular housing for pneumatic tools which can be manufactured with low weight in a simple manufacturing process and enables effective operation.

Diese Aufgabe wird durch ein winkeliges Gehäuse für Druckluftwerkzeuge nach Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der rückbezogenen Unteransprüche.This object is achieved by an angular housing for compressed air tools according to claim 1. Further advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Wie nachfolgend ausgeführt, kann ein winkeliges Gehäuse für Druckluftwerkzeuge gemäß der vorliegenden Erfindung einstückig durch Spritzgießen hergestellt werden.As stated below, an angular housing for pneumatic tools according to the present invention can be integrally formed by injection molding.

Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung eines winkeligen Gehäuses für Druckluftwerkzeuge bereit, das insbesondere die folgenden Schritte umfasst: Schritt (1), Bereitstellen eines hohlen Rohrs mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, die jeweils offen sind und miteinander in Verbindung stehen; Schritt (2), Abdichten des ersten Endes und des zweiten Endes des hohlen Rohres, und Einsetzen des hohlen Rohrs in eine Form mit einem Formgebungsraum, wobei innerhalb der Form ein Paar von Klemmabschnitten zum Klemmen des hohlen Rohrs vorgesehen ist, so dass das hohle Rohr in der Form mit Hilfe des Paars von Klemmabschnitten positioniert wird; Schritt (3), Einspritzen eines Kunststoffmaterials in den Formgebungsraum der Form, um zu erreichen, dass die Kunststoffform des Formgebungsraum ausgefüllt wird und das hohle Rohr umhüllt wird, und anschließendes Aushärten des Kunststoffmaterials, um ein insgesamt ausgebildetes Gehäuse entsprechend der Form des Formgebungsraum auszubilden; und Schritt (4), Entnehmen des insgesamt ausgebildeten Gehäuses aus der Form, wobei das insgesamt ausgebildete Gehäuse eine Aufnahmekammer und einen Luftkanal aufweist, die in gegenseitigem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die Aufnahmekammer an das erste Ende des hohlen Rohrs angrenzt und der Luftkanal an das zweite Ende des hohlen Rohrs angrenzt; und Aufheben der Abdichtung des ersten und des zweiten Endes, sodass die Aufnahmekammer und der Luftkanal über das hohle Rohr miteinander verbunden sind, wobei das insgesamt ausgebildete Gehäuse mit einem Paar von Aussparungen an Positionen, die dem Paar von Klemmabschnitten entsprechen, versehen ist, sodass ein Teil des hohlen Rohrs an dem Paar von Aussparungen freigelegt ist, wodurch ein winkeliges Gehäuse für Druckluftwerkzeuge ausgebildet ist, das einstückig mit dem hohlen Rohr ausgebildet ist.The present invention provides a method of manufacturing an angled housing for pneumatic tools, comprising in particular the following steps: step (1), providing a hollow tube having a first end and a second end, each open and communicating with each other; Step (2), sealing the first end and the second end of the hollow tube, and inserting the hollow tube into a mold having a forming space, wherein inside the mold a pair of clamping portions for clamping the hollow tube is provided so that the hollow tube is positioned in the mold by means of the pair of clamping sections; Step (3) of injecting a plastic material into the forming space of the mold to cause the plastic mold of the forming space to be filled and the hollow tube to be wrapped, and then to cure the plastic material to form an overall formed housing in accordance with the shape of the forming space; and step (4), removing the generally formed housing from the mold, the generally formed housing having a receiving chamber and an air passage spaced from each other, the receiving chamber being adjacent the first end of the hollow tube and the air passage the second end of the hollow tube adjoins; and canceling the sealing of the first and second ends so that the receiving chamber and the air duct are connected to each other via the hollow tube, the overall housing being provided with a pair of recesses at positions corresponding to the pair of clamping portions Part of the hollow tube is exposed at the pair of recesses, whereby an angular housing for pneumatic tools is formed, which is formed integrally with the hollow tube.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform besteht das hohle Rohr weiterhin aus einem metallischen Material oder einem nichtmetallischen Material.According to another embodiment, the hollow tube is further made of a metallic material or a non-metallic material.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das erste Ende des hohlen Rohrs weiterhin durch einen Stopfen und das zweite Ende weiterhin durch eine Kausche bzw. ein fingerhutähnliches Gebilde abgedichtet.According to a further embodiment, the first end of the hollow tube is further sealed by a plug and the second end further by a thimble or a thimble-like structure.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Aufnahmekammer weiterhin eine erste Luftkammer und eine zweite Luftkammer auf, die miteinander in Verbindung stehen, wobei das erste Ende des hohlen Rohrs an die erste Luftkammer angrenzt. According to a further embodiment, the receiving chamber further comprises a first air chamber and a second air chamber, which communicate with each other, wherein the first end of the hollow tube is adjacent to the first air chamber.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist auf dem insgesamt ausgebildeten Gehäuse weiterhin mindestens eine Luftaustrittsnut ausgebildet, die mit der zweiten Luftkammer in Verbindung steht und von dem Luftkanal getrennt ist.According to a further embodiment, at least one air outlet groove, which communicates with the second air chamber and is separated from the air channel, is furthermore formed on the overall housing.

Mit Hilfe der vorgenannten technischen Lösung erzielt die vorliegende Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik im Wesentlichen und wirkungsvoll insbesondere die nachfolgenden Effekte.

1. Im Vergleich zum Stand der Technik wird das winkelige Gehäuse für Druckluftwerkzeuge gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Spritzgussverfahren ausgebildet, bei dem ein Kunststoffmaterial außerhalb eines hohlen Rohrs verwendet wird, so dass das hohle Rohr mit dem insgesamt ausgebildeten Gehäuse einstückig ausgebildet ist. So kann die vorliegende Erfindung für eine Massenproduktion genutzt werden, wodurch die Produktionseffizienz erhöht werden kann.
2. Das insgesamt ausgebildete Gehäuse gemäß der vorliegenden Erfindung ist aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet und ist somit leichter wodurch die Arbeitsbelastung einer Bedienperson reduziert werden kann.

With the aid of the abovementioned technical solution, the present invention substantially and effectively achieves, in particular, the following effects in comparison with the prior art.

1. Compared to the prior art, the angular housing for pneumatic tools according to the present invention is formed by an injection molding method in which a plastic material outside a hollow tube is used, so that the hollow tube is integrally formed with the overall formed housing. Thus, the present invention can be used for mass production, whereby the production efficiency can be increased.
2. The overall formed housing according to the present invention is formed of a plastic material and is thus easier whereby the workload of an operator can be reduced.

Figurenlistelist of figures

1 Fig. 10 is a flowchart showing the steps according to the present invention;
2A to 2E Fig. 3 are schematic diagrams of the manufacturing steps according to the present invention;
3 Fig. 10 is a schematic perspective view of a hollow tube according to the present invention;
4 Fig. 10 is a schematic sectional view of a hollow tube according to the present invention;
5 Figure 3 is an exploded schematic view of an angled housing for pneumatic tools in accordance with the present invention in use;
6 schematic exploded view of an angled housing for pneumatic tools according to the present invention in use; and
7 is a schematic sectional view of an angled housing for pneumatic tools according to the present invention in use.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Einzelheiten und technische Inhalte der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert.Details and technical contents of the present invention are explained in more detail below with reference to the figures.

Wie man den 1 bis 2E eindeutig entnehmen kann, umfasst ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung Herstellung eines winkeligen Gehäuses 10 für Druckluftwerkzeuge insbesondere die nachfolgend beschriebenen Schritte.How to do that 1 to 2E can be clearly seen, a method according to the present invention comprises producing an angular housing 10 for compressed air tools, in particular the steps described below.

In Schritt S001 wird ein hohles Rohr 20 bereitgestellt. Bei dieser Ausführungsform ist das hohle Rohr 20 aus einem Metallwerkstoff gefertigt und in einer Seitenansicht Z-förmig oder S-förmig ausgebildet, wie in 3 und 4 dargestellt. Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist das hohle Rohr 20 im Wesentlichen Z-förmig ausgeführt und weist ein erstes Ende 21 und ein zweites Ende 22 auf, die geöffnet ausgebildet sind und miteinander in Verbindung stehen. In der Praxis kann das hohle Rohr 20 auch aus einem nichtmetallischen Werkstoff bestehen, insbesondere aus einem Kunststoff mit hohem Schmelzpunkt.In step S001 becomes a hollow pipe 20 provided. In this embodiment, the hollow tube 20 made of a metal material and formed in a side view Z-shaped or S-shaped, as in 3 and 4 shown. In the embodiment shown here, the hollow tube 20 executed substantially Z-shaped and has a first end 21 and a second end 22 on which are formed open and communicate with each other. In practice, the hollow tube 20 also consist of a non-metallic material, in particular of a plastic with a high melting point.

In Schritt S002 werden das erste Ende 21 und das zweite Ende 22 des hohlen Rohrs 20 abgedichtet, und das hohle Rohr 20 wird in eine Form 30 mit einem Formgebungsraum 31 eingesetzt. In der Form 30 sind ein Paar Klemmabschnitte 32 zum Festspannen bzw. Klemmen des hohlen Rohrs 20 vorgesehen, so dass das hohle Rohr 20 unter Verwendung des Paares von Klemmabschnitten 32 in der Form 30 positioniert wird. Bei dieser Ausführungsform wird das erste Ende 21 des hohlen Rohrs 20 hauptsächlich durch einen Stopfen 33 abgedichtet, wobei das zweite Ende 22 durch ein fingerhutähnliches Gebilde 34 abgedichtet ist, und wobei das Paar Klemmabschnitte 32 an einer Rohrwand 23 auf einer Außenseite des hohlen Rohrs 20 klemmt, so dass das hohle Rohr 20 in dem Formgebungsraum 31 der Form 30 positioniert ist.In step S002 become the first end 21 and the second end 22 of the hollow tube 20 sealed, and the hollow tube 20 gets into a shape 30 with a shaping space 31 used. In the shape 30 are a pair of clamping sections 32 for clamping or clamping the hollow tube 20 provided so that the hollow tube 20 using the pair of clamp sections 32 in the shape 30 is positioned. In this embodiment, the first end 21 of the hollow tube 20 mainly through a stopper 33 sealed, with the second end 22 through a thimble-like structure 34 is sealed, and wherein the pair of clamping portions 32 on a pipe wall 23 on an outside of the hollow tube 20 clamps, leaving the hollow tube 20 in the shaping room 31 the form 30 is positioned.

In Schritt S003 wird ein Kunststoffmaterial in den Formgebungsraum 31 der Form 30 eingespritzt, sodass das Kunststoffmaterial den Formgebungsraum 31 ausfüllt und das hohle Rohr 20 umhüllt; dann wird das Kunststoffmaterial ausgehärtet, sodass das Kunststoffmaterial insgesamt entsprechend der Form des Formgebungsraums 31 ein Gehäuse 40 in der Form 30 ausbildet. Es ist zu beachten, dass, wenn das hohle Rohr 20 aus einem nichtmetallischen Werkstoff besteht, ein Werkstoff mit einem hohen Schmelzpunkt gewählt werden sollte um zu verhindern, dass das hohle Rohr 20 schmilzt, wenn das insgesamt ausgebildete Gehäuse 40 ausgebildet wird. Das heißt, der Schmelzpunkt des für das hohle Rohr 20 gewählten Materials bzw. Werkstoffs sollte höher sein als der Schmelzpunkt des Kunststoffes.In step S003 becomes a plastic material in the shaping space 31 the form 30 injected so that the plastic material the shaping space 31 fills in and the hollow tube 20 wrapped; then the plastic material is cured, so that the plastic material in total according to the shape of the shaping space 31 a housing 40 in the shape 30 formed. It should be noted that if the hollow tube 20 is made of a non-metallic material, a material with a high melting point should be chosen to prevent the hollow tube 20 melts when the overall trained housing 40 is trained. That is, the melting point of the hollow tube 20 selected material or material should be higher than the melting point of the plastic.

In Schritt S004 wird das Insgesamt ausgebildete Gehäuse 40 aus der Form 30 entnommen, wobei das insgesamt ausgebildete Gehäuse 40 eine Aufnahmekammer 41 und einen Luftkanal 42 aufweist, die zueinander beabstandet sind, wobei die Aufnahmekammer 41 an das erste Ende 21 des hohlen Rohrs 20 angrenzt und wobei der Luftkanal 42 an das zweite Ende 22 des hohlen Rohrs 20 angrenzt. Als wird die Abdichtung an dem ersten Ende 21 und an dem zweiten Ende 22 aufgehoben. Die Aufhebung der Abdichtung des ersten Endes 21 und des zweiten Endes 22 bezieht sich auf das Entfernen des Stopfens 33 und des fingerhutähnlichen Gebildes 34 vom ersten Ende 21 bzw. vom zweiten Ende 22, so dass die Aufnahmekammer 41 und der Luftkanal 42 dann über das hohle Rohr 20 miteinander in Verbindung stehen; das insgesamt ausgebildete Gehäuse 40 ist an den Positionen, die dem Paar von Klemmabschnitten 32 entsprechen, mit einem Paar Aussparungen 43 versehen, sodass die Rohrwand 23 des hohlen Rohrs 20 in dem Paar von Aussparungen 43 freigelegt ist. Auf diese Weise wird ein winkeliges Gehäuse 10 für Druckluftwerkzeuge einstückig aus dem hohlen Rohr 20 ausgebildet, wie in der 5 dargestellt.In step S004 becomes the overall trained housing 40 out of form 30 taken, the overall trained housing 40 a receiving chamber 41 and an air duct 42 having, which are spaced apart, wherein the receiving chamber 41 to the first end 21 of the hollow tube 20 adjoins and where the air duct 42 to the second end 22 of the hollow tube 20 borders. As will the seal at the first end 21 and at the second end 22 canceled. The lifting of the seal of the first end 21 and the second end 22 refers to the removal of the plug 33 and the thimble-like structure 34 from the first end 21 or from the second end 22 so that the receiving chamber 41 and the air duct 42 then over the hollow tube 20 communicate with each other; the overall trained housing 40 is at the positions that the pair of clamping sections 32 match, with a pair of recesses 43 provided so that the pipe wall 23 of the hollow tube 20 in the pair of recesses 43 is exposed. In this way, an angular housing 10 for compressed air tools in one piece from the hollow tube 20 trained, as in the 5 shown.

Wenn jedoch bei dieser Ausführungsform gerade das insgesamt ausgebildete Gehäuse 40 ausgebildet wird, wird die Aufnahmekammer 41 in eine erste Luftkammer 411 und in die zweite Luftkammer 412 unterteilt, die miteinander verbunden sind, wobei die erste Luftkammer 411 an das erste Ende 21 des hohlen Rohrs 20 angrenzt und mit diesem verbunden ist. Weiterhin ist bei dieser Ausführungsform das insgesamt ausgebildete Gehäuse 40 zusätzlich mit mindestens einer Luftaustrittsnut 44 versehen. Bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform sind zwei Luftaustrittsnuten 44 realisiert. Die beiden Luftaustrittsnuten 44 sind in gegenseitigem Abstand zueinander um den Luftkanal 42 herum angeordnet und sind jeweils neben der zweiten Luftkammer 412 angeordnet und mit dieser verbunden.However, in this embodiment, if just the total formed housing 40 is formed, the receiving chamber 41 in a first air chamber 411 and in the second air chamber 412 divided, which are interconnected, with the first air chamber 411 to the first end 21 of the hollow tube 20 is adjacent and connected to this. Furthermore, in this embodiment, the overall housing is formed 40 additionally with at least one air outlet groove 44 Provided. In the embodiment shown in the figures, two air outlet grooves 44 realized. The two air outlet grooves 44 are at a mutual distance to each other around the air duct 42 are arranged around and are respectively next to the second air chamber 412 arranged and connected to this.

Wie in den 2A bis 7 dargestellt, umfasst das nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte winkelige Gehäuse 10 für Druckluftwerkzeuge ein hohles Rohr 20 und ein insgesamt ausgebildetes bzw. einstückig ausgebildetes Gehäuse 40. Gemäß der 7 weist das Gehäuse 10 einen sich unter einem spitzen oder auch senkrechten Winkel von dem Gehäuseabschnitt 40 seitlich bzw. radial abragenden Gehäuseabschnitt, sodass das Gehäuse im Sinne der vorliegenden Anmeldung als „winkeliges Gehäuse“ bezeichnet wird. Das hohle Rohr 20 weist ein erstes Ende 21 und ein zweites Ende 22 auf, die miteinander in Verbindung stehen. Das insgesamt ausgebildete Gehäuse 40 deckt einen Teil des hohlen Rohrs 20 ab und umfasst eine Aufnahmekammer 41 neben dem ersten Ende 21 und einen Luftkanal 42 neben dem zweiten Ende 22. Die Aufnahmekammer 41 und der Luftkanal 42 sind über das hohle Rohr 20 miteinander verbunden. Das insgesamt ausgebildete Gehäuse 40 ist mit einem Paar von Ausnehmungen 43 an Positionen versehen, die dem Paar von Klemmabschnitten 32 entsprechen, so dass ein Teil der Rohrwand 23 des hohlen Rohrs 20 an dem Paar von Aussparungen 43 freigelegt ist. Bei dieser Ausführungsform mit einer durch das Paar von Klemmabschnitten 32 bewirkten Klemmung wird die Rohrwand 23, die an dem Paar von Ausnehmungen 43 freigelegt ist, ausgebildet, nachdem das gesamte Gehäuse 40 durch Spritzgießen in der Form 30 geformt und aus der Form 30 entnommen wurde, sodass das hohle Rohr 20 einstückig mit dem insgesamt ausgebildeten Gehäuse 40 ausgebildet werden kann.As in the 2A to 7 shown comprises the angled housing produced by the method described above 10 for compressed air tools a hollow tube 20 and a generally formed or integrally formed housing 40 , According to the 7 shows the case 10 one at an acute or perpendicular angle from the housing portion 40 laterally or radially projecting housing section, so that the housing is referred to in the context of the present application as an "angular housing". The hollow pipe 20 has a first end 21 and a second end 22 that communicate with each other. The overall trained housing 40 covers a part of the hollow tube 20 and includes a receiving chamber 41 next to the first end 21 and an air duct 42 next to the second end 22 , The reception chamber 41 and the air duct 42 are over the hollow tube 20 connected with each other. The overall trained housing 40 is with a pair of recesses 43 provided at positions corresponding to the pair of clamping sections 32 match, so that part of the pipe wall 23 of the hollow tube 20 on the pair of recesses 43 is exposed. In this embodiment, one through the pair of clamping portions 32 caused clamping is the pipe wall 23 attached to the pair of recesses 43 is exposed, formed after the entire housing 40 by injection molding in the mold 30 shaped and out of shape 30 was removed, so that the hollow tube 20 integral with the overall formed housing 40 can be trained.

Das winkelige Gehäuse 10 für Druckluftwerkzeuge gemäß der vorliegenden Erfindung dient in erster Linie zur Positionierung bzw. Fixierung einer Schleifeinheit 60 und ist mit einem Handgriff 70 einer pneumatischen Vorrichtung verbunden (die an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist, sodass zugehörige Details hier wegzulassen sind). Die Schleifbaugruppe 60 ist an der Aufnahmekammer 41 montiert und schwenkbar mit einer Schleifplatte 61 verbunden, und die Schleifplatte 61 ist bis zur Außenseite der Aufnahmekammer 41 verlängert, um ein Objekt zu beschleifen (was an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist, sodass weitere Einzelheiten hiervon in den Zeichnungen nicht dargestellt sind). Der Handgriff 70 ist mit dem Luftkanal 42 verbunden, so dass der Luftkanal 42 mit dem pneumatischen Gerät in Verbindung steht.The angular housing 10 for pneumatic tools according to the present invention serves primarily for positioning or fixing a grinding unit 60 and is with a handle 70 a pneumatic device (which is known per se from the prior art, so that related details are omitted here). The grinding assembly 60 is at the receiving chamber 41 mounted and swiveling with a sanding plate 61 connected, and the grinding plate 61 is up to the outside of the receiving chamber 41 extended to grind an object (which is known per se from the prior art, so that further details thereof are not shown in the drawings). The handle 70 is with the air duct 42 connected so that the air duct 42 communicates with the pneumatic device.

Wenn die pneumatische Vorrichtung mit Hilfe des Handgriffs 70 gesteuert wird, um ein Gas einzuführen, kann das Gas durch den Luftkanal 42 und das hohle Rohr 20 strömen, um in die erste Luftkammer 411 der Aufnahmekammer 41 zu gelangen, sodass das Gas zum Antrieb der Schleifeinrichtung 60 und zum Antrieb der Schleifscheibe 61 zum Beschleifen des Objekts verwendet werden kann. Nachdem das Gas durch die erste Luftkammer 411 geströmt ist, um die Schleifeinrichtung 60 anzutreiben, durchströmt das Gas wieder die zweite Luftkammer 412 und wird so über die beiden Luftaustrittsnuten 44 nach außen abgeführt. So wird ein angetriebener Betriebszustand der Schleifeinrichtung 60 durch die Gasströmung bewirkt.When the pneumatic device with the help of the handle 70 is controlled to introduce a gas, the gas can pass through the air duct 42 and the hollow tube 20 pour in to the first air chamber 411 the receiving chamber 41 so that the gas to drive the grinding device 60 and for driving the grinding wheel 61 can be used to grind the object. After the gas through the first air chamber 411 has flowed to the grinder 60 To drive, the gas flows through the second air chamber again 412 and becomes so over the two air outlet grooves 44 discharged to the outside. Thus, a driven operating state of the grinder becomes 60 caused by the gas flow.

Im Vergleich zum Stand der Technik wird das winkelige Gehäuse für Druckluftwerkzeuge 10 durch Einspritzen eines Kunststoffmaterials außerhalb des hohlen Rohrs 20 ausgebildet, so dass das hohle Rohr 20 einstückig mit dem insgesamt ausgebildeten Gehäuse 40 ausgebildet werden kann. Somit kann das Prinzip der vorliegenden Erfindung für eine Massenproduktion genutzt werden, um die Produktionseffizienz und -ausbeute zu erhöhen. Darüber hinaus ist das gesamte Gehäuse 40 gemäß der vorliegenden Erfindung aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet und hat somit ein geringeres Gewicht, was dazu beitragen kann, die Arbeitsbelastung einer Bedienperson im Einsatz zu verringern.Compared to the prior art, the angled housing for pneumatic tools 10 by injecting a plastic material outside the hollow tube 20 formed so that the hollow tube 20 integral with the overall formed housing 40 can be trained. Thus, the principle of the present invention can be used for mass production to increase production efficiency and yield. In addition, the entire case 40 formed according to the present invention of a plastic material and thus has a lower weight, which may help to reduce the workload of an operator in the field.

Claims

A method of making an angular housing (10) for pneumatic tools, comprising: Step (1) (S001): providing a hollow tube (20) having a first end (21) and a second end (22), each open and in communication with each other; Step (2) (S002): sealing the first end (21) and the second end (22) of the hollow tube (20) and inserting the hollow tube (20) into a mold (30) having a forming space (31) in the mold (30), a pair of clamping portions (32) for clamping the hollow tube (20) are provided so that the hollow tube (20) is positioned in the mold (30) using the pair of clamping portions; Step (3) (S003): injecting a plastic material into the forming space (31) of the mold (30) so that the plastic material fills the forming space (31) and encloses the hollow pipe (20), and curing the plastic material so that the plastic material enters integrally formed housing (40) in the mold (30) corresponding to the shape of the forming space (31) is formed; and Step (4) (S004): removing the integrally formed housing (40) from the mold (30), wherein the integrally formed housing (40) has a receiving chamber (41) and an air passage (42), spaced from each other, the receiving chamber (41) being adjacent the first end (21) of the hollow tube (20) and the air channel (42) being adjacent the second end (22) of the hollow tube (20); and canceling the sealing of the first end (21) and the second end (22) so that the receiving chamber (41) and the air channel (42) communicate with each other via the hollow tube (20), the integrally formed housing (40) is provided with a pair of recesses (43) at positions corresponding to the positions of the clamping portions of the pair of clamping portions (32) so that a part of the hollow tube (20) is exposed at the pair of recesses (43) thereby forming the angled housing for pneumatic tools (10) integrally formed with the hollow tube.

Method according to Claim 1 wherein the hollow tube (20) is further made of a metallic material or a non-metallic material.

Method according to Claim 1 or 2 wherein the first end (21) of the hollow tube (20) is further sealed by a plug (33) and the second end (22) is further sealed by a thimble or a thimble-like structure (34).

The method of any one of the preceding claims, wherein the receiving chamber (41) further comprises a first air chamber (411) and a second air chamber (412) communicating with each other, and wherein the first end (21) of the hollow tube (20) abuts the first air chamber (411) is adjacent.

Method according to Claim 4 wherein the integrally formed housing (40) further comprises at least one air exit groove (44) communicating with the second air chamber (412), the air exit groove (44) being spaced from the air passage (42).