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DE102017126276A1 - Method for producing a web-belt assembly for a wind turbine rotor blade and web-belt assembly - Google Patents

Method for producing a web-belt assembly for a wind turbine rotor blade and web-belt assembly Download PDF

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Publication number
DE102017126276A1
DE102017126276A1 DE102017126276.8A DE102017126276A DE102017126276A1 DE 102017126276 A1 DE102017126276 A1 DE 102017126276A1 DE 102017126276 A DE102017126276 A DE 102017126276A DE 102017126276 A1 DE102017126276 A1 DE 102017126276A1
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DE
Germany
Prior art keywords
web
layer
belt
pultruded
mold
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE102017126276.8A
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German (de)
Inventor
Marco Frankowski
Lutz Lübbe
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Nordex Energy SE and Co KG
Original Assignee
Nordex Energy SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Nordex Energy SE and Co KG filed Critical Nordex Energy SE and Co KG
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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Steg-Gurt-Baugruppe, die einen Gurt und genau einen Steg aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
• Bereitstellen einer Herstellungsform, die einen Gurt-Aufnahmebereich für den Gurt, eine erste Formfläche für einen Stegabschnitt und eine zweite Formfläche für einen Flanschabschnitt des Stegs aufweist, wobei die zweite Formfläche in einem Winkel α zu der ersten Formfläche angeordnet ist,
• Anordnen einer ersten Lage von Verstärkungsfasern in der Herstellungsform, so dass ein erster Abschnitt der ersten Lage an der ersten Formfläche und ein zweiter Abschnitt der ersten Lage an der zweiten Formfläche angeordnet ist,
• Anordnen einer Vielzahl pultrudierter Profile im Gurt-Aufnahmebereich der Herstellungsform, wobei eines der pultrudierten Profile an dem zweiten Abschnitt der ersten Lage angeordnet ist,
• Kompaktieren der Vielzahl pultrudierter Profile im Gurt-Aufnahmebereich,
• Einbetten der Vielzahl pultrudierter Profile und der ersten Lage von Verstärkungsfasern in ein Kunststoffmaterial,
• Entnehmen der vorgefertigten Steg-Gurt-Baugruppe aus der Herstellungsform, wobei der Stegabschnitt den ersten Abschnitt der ersten Lage und der Gurt die pultrudierten Profile aufweist und
• die vorgefertigte Steg-Gurt-Baugruppe zum Einbau in ein Windenergieanlagenrotorblatt bestimmt ist.

Figure DE102017126276A1_0000
A method of making a web-strap assembly having a strap and just one web, the method comprising the steps of:
Providing a manufacturing mold having a belt-receiving area for the belt, a first molding surface for a web portion and a second molding surface for a flange portion of the web, the second molding surface disposed at an angle α to the first molding surface,
Arranging a first layer of reinforcing fibers in the production mold such that a first portion of the first layer is disposed on the first forming surface and a second portion of the first layer is disposed on the second forming surface;
Arranging a plurality of pultruded profiles in the belt receiving area of the manufacturing mold, wherein one of the pultruded profiles is arranged on the second portion of the first layer,
Compacting the plurality of pultruded profiles in the belt receiving area,
Embedding the plurality of pultruded profiles and the first layer of reinforcing fibers in a plastic material,
Removing the prefabricated web-belt assembly from the manufacturing mold, wherein the web portion of the first portion of the first layer and the belt pultruded profiles and
• the prefabricated web-strap assembly is intended for installation in a wind turbine rotor blade.
Figure DE102017126276A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Steg-Gurt-Baugruppe, die einen Gurt und genau einen Steg aufweist, sowie eine solche Steg-Gurt-Baugruppe.The invention relates to a method for producing a web-belt assembly, which has a belt and exactly one web, and such a web-belt assembly.

In vielen bekannten Rotorblattkonstruktionen bildet eine Kombination aus Gurten und Stegen ein wichtiges Element der Tragstruktur. Die Tragstruktur des Rotorblatts erstreckt sich dabei in Längsrichtung des Rotorblatts von der Blattwurzel bis nahe an die Blattspitze heran. Die Tragstrukturen umfassen in der Regel paarweise einander gegenüberliegend angeordnete Gurte, die entlang der Druckseite und entlang der Saugseite des Rotorblatts verlaufen. Die Gurte weisen eine hohe Zugfestigkeit auf, um die unter aerodynamischer Belastung auftretenden Kräfte aufzunehmen. Die Verbindung zwischen zwei paarweise angeordneten Gurten wird über einen oder mehrere Stege hergestellt.In many known rotor blade designs, a combination of straps and webs forms an important element of the support structure. The support structure of the rotor blade extends in the longitudinal direction of the rotor blade from the blade root to close to the blade tip zoom. The support structures typically comprise pairs of oppositely arranged belts that run along the pressure side and along the suction side of the rotor blade. The straps have a high tensile strength to absorb the forces occurring under aerodynamic loading. The connection between two pairs of straps is made via one or more webs.

Bei Verwendung nur eines Stegs bilden die beiden Gurte und der Steg im Querschnitt einen Doppel-T-Träger. Bei Verwendung von zwei parallel und in einem Abstand voneinander angeordneten Stegen entsteht ein Holmkasten. Häufig werden die Stege in Sandwichbauweise erstellt, d.h. aus einem leichten Kernmaterial, beispielsweise Balsaholz oder geschäumtes Kunststoffmaterial, das auf beiden Seiten mit je einer Deckschicht aus einem Faserverbundmaterial versehen ist. Die plattenförmigen, vorgefertigten Stege werden dann bei der Montage des Rotorblatts mit den beiden Gurten verklebt.When using only one web, the two straps and the web in cross section form a double-T-beam. When using two parallel and spaced apart webs creates a spar box. Often, the webs are created in sandwich construction, i. from a lightweight core material, such as balsa wood or foamed plastic material, which is provided on both sides with a respective cover layer made of a fiber composite material. The plate-shaped, prefabricated webs are then glued during assembly of the rotor blade with the two straps.

Häufig sind die Gurte in Rotorblatthalbschalen integriert, die entlang einer Profilnasenkante und einer Profilendkante miteinander verbunden werden. Das Einkleben der Stege findet bei einer solchen Konstruktion zumindest teilweise innerhalb einer geschlossenen Struktur statt, so dass es in einigen Bereichen des Rotorblatts einen stark eingeschränkten Zugang zu den Klebestellen gibt. In Anbetracht der sehr großen Abmessungen der zu verklebenden Bauteile und der unvermeidlichen Fertigungstoleranzen ist es schwierig, eine optimale Verklebung der Stege mit den Gurten zu erzielen. Die Gurten können ebenso wie der Steg in gesonderten Herstellungsformen vorgefertigt werden.Frequently, the straps are integrated into rotor half shells, which are connected to one another along a profile nose edge and a profile end edge. The gluing of the webs takes place in such a construction at least partially within a closed structure, so that there is a strong limited access to the splices in some areas of the rotor blade. In view of the very large dimensions of the components to be bonded and the inevitable manufacturing tolerances, it is difficult to achieve optimum bonding of the webs with the straps. The straps can be prefabricated as well as the bridge in separate manufacturing forms.

Aus der Druckschrift WO 94/01271 A1 ist ein Flügelholm mit zwei pultrudierten Gurten bekannt geworden. Die pultrudierten Gurte weisen jeweils zwei Verklebeflansche auf, zwischen denen eine Öffnung ausgebildet ist, in die ein vorgefertigter Steg eingesetzt wird.From the publication WO 94/01271 A1 a wing spar with two pultruded straps has become known. The pultruded belts each have two adhesive flanges, between which an opening is formed into which a prefabricated web is inserted.

Aus der Druckschrift WO 2011/113812 A1 ist ein Kastenholm für ein Windenergieanlagenrotorblatt bekannt geworden. Die Gurte des Kastenholms werden in einer separaten Herstellungsform vorgefertigt. Hierzu werden in einen mittleren Abschnitt der Herstellungsform Verstärkungsfasern und an den seitlichen Rändern zwei pultrudierte Eckprofile eingelegt. Die Eckprofile weisen Verklebeflansche auf, mit denen später die beiden Stege des Kastenholms verklebt werden.From the publication WO 2011/113812 A1 a box spar has become known for a wind turbine rotor blade. The straps of the box spar are prefabricated in a separate production form. For this purpose, in a middle section of the manufacturing form reinforcing fibers and inserted at the lateral edges of two pultruded Eckprofile. The corner profiles have adhesive flanges with which the two webs of the box spar are glued later.

Aus der Druckschrift WO 2016/066207 A1 ist eine Herstellungsform für Stege eines Windenergieanlagenrotorblatts bekannt geworden. Die Stege werden in Sandwichbauweise aus einem Kern und mehreren Lagen von Verstärkungsfasern hergestellt. Befestigungsflansche des Stegs werden an seitlichen Formplatten hergestellt, deren Winkel und Position relativ zu einem mittleren Teil der Form verstellbar ist.From the publication WO 2016/066207 A1 For example, a manufacturing method for webs of a wind turbine rotor blade has become known. The webs are made in sandwich construction of a core and several layers of reinforcing fibers. Fastening flanges of the web are made on lateral mold plates whose angle and position is adjustable relative to a central part of the mold.

Aus der Druckschrift WO 2015/082404 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Stegs für ein Windenergieanlagenrotorblatt bekannt geworden. Der Steg wird aus einem in Sandwichbauweise gefertigten Stegabschnitt und einem vorgefertigten Stegflanschabschnitt durch Aufbringen von Laminatlagen zusammengefügt.From the publication WO 2015/082404 A1 For example, a method of manufacturing a web for a wind turbine rotor blade has become known. The web is assembled from a sandwich-made web section and a prefabricated web flange section by applying laminate layers.

Aus der Druckschrift WO 2016/177375 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Stegen für Windenergieanlagenrotorblätter bekannt geworden. An den beiden Längskanten eines in Sandwichbauweise aufgebauten Stegabschnitts werden pultrudierte T-Profile angeordnet, die einen Flansch zur Verklebung mit Gurten des Windenergieanlagenrotorblatts sowie einen senkrecht davon vorstehenden Befestigungsabschnitt, der zwischen Verstärkungsfaserlagen des Stegabschnitts eingebettet wird, aufweisen.From the publication WO 2016/177375 A1 a method for the production of webs for wind turbine rotor blades has become known. Pultruded T-profiles are arranged on the two longitudinal edges of a web section constructed in sandwich construction, which have a flange for bonding with straps of the wind turbine rotor blade and a fastening section protruding perpendicularly therebetween, which is embedded between reinforcing fiber layers of the web section.

Aus der Druckschrift DE 10 2011 082 664 A1 sind ein Verfahren und eine Herstellungsform für einen Steg eines Windenergieanlagenrotorblatts bekannt geworden. Der Steg wird in Sandwichbauweise aus einem Kern und mehreren Lagen von Verstärkungsfasern aufgebaut. Befestigungsflansche des Stegs, die zur Verklebung mit Gurten des Windenergieanlagenrotorblatts dienen, werden in der Herstellungsform aufrecht stehend zwischen einem in der Herstellungsform angeordneten Einleger und einem an der Herstellungsform befestigten Winkelprofil, das eine Seitenwand der Herstellungsform bildet, gehalten. Aus der Druckschrift DE 10 2014 018 022 A1 ist eine Weiterentwicklung dieser Lösung bekannt geworden, bei der die Seitenwand von einer Druckplatte gebildet ist, die über einen Keil an einem Winkel der Herstellungsform abgestützt wird, so dass sie an den Befestigungsflansch herangepresst wird.From the publication DE 10 2011 082 664 A1 For example, a method and a manufacturing method for a web of a wind turbine rotor blade have become known. The bridge is constructed in sandwich construction from a core and several layers of reinforcing fibers. Fastening flanges of the web, which serve for bonding with straps of the wind turbine rotor blade, are held upright in the manufacturing mold between an insert arranged in the production mold and an angle profile attached to the production mold, which forms a side wall of the production mold. From the publication DE 10 2014 018 022 A1 is a further development of this solution has become known, in which the side wall is formed by a pressure plate which is supported via a wedge at an angle of the manufacturing mold, so that it is pressed against the mounting flange.

Aus der Druckschrift WO 2005/011964 A1 ist eine Tragstruktur für ein Windenergieanlagenrotorblatt bekannt geworden, die aus in Rotorblatthalbschalen integrierten Gurten besteht. Ein Teil der Verstärkungsfasern der Gurte wird vor dem Einlegen in eine Herstellungsform mit einem flüssigen Kunststoffmaterial durchtränkt und nass in die Herstellungsform eingelegt. Andere Verstärkungsfasern werden vor dem Einlegen in die Herstellungsform zu biegesteifen Komponenten verarbeitet.From the publication WO 2005/011964 A1 is a support structure for a wind turbine rotor blade has become known, which consists of integrated in the rotor blade half shells straps. A part of the reinforcing fibers of the straps is inserted in before impregnated a manufacturing mold with a liquid plastic material and wet inserted into the manufacturing mold. Other reinforcing fibers are processed into rigid components prior to loading into the mold.

Aus der Druckschrift EP 1 925 436 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Halbschalen für Windenergieanlagenrotorblätter bekannt geworden. Ein Laminat der Halbschalen wird dabei in einer Herstellungsform aus mehreren Lagen von Verstärkungsfasern im Vakuuminfusionsverfahren hergestellt. In Bereichen mit größerer Dicke werden zusätzlich zu den herkömmlichen Verstärkungsfaserlagen Lagen in das Laminat eingefügt, die eine größere Steifigkeit aufweisen und dadurch einer Ausbildung von Falten der Verstärkungsfasern während der Vakuuminfusion und des Aushärtens entgegenwirken sollen.From the publication EP 1 925 436 B1 has become known a method for producing half-shells for wind turbine rotor blades. A laminate of the half-shells is produced in a production form from several layers of reinforcing fibers in the vacuum infusion process. In areas of greater thickness, in addition to the conventional reinforcing fiber layers, layers are incorporated into the laminate which have greater stiffness and thereby counteract formation of pleats of the reinforcing fibers during vacuum infusion and curing.

Aus der Druckschrift WO 2016/015736 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Halbschalen für Windenergieanlagenrotorblätter bekannt geworden. Die Halbschalen werden in einer Herstellungsform im Vakuuminfusionsverfahren hergestellt und weisen integrierte Gurte aus übereinandergestapelten, pultrudierten Profilen auf. Als Fließhilfe werden zwischen den pultrudierten Profilen Lagen aus einem textilen Material angeordnet, das eine Vielzahl von Zwirnfäden aufweist.From the publication WO 2016/015736 A1 has become known a method for producing half-shells for wind turbine rotor blades. The half-shells are manufactured in a vacuum-infusion production mold and have integrated belts of stacked, pultruded profiles. As a flow aid layers of a textile material are arranged between the pultruded profiles, which has a plurality of twisting threads.

Aus der Druckschrift DE 10 2011 082 664 B1 ist eine Form und ein Verfahren zur Herstellung eines Stegs eines Rotorblatts einer Windenergieanlage bekannt, welche eine zentrale Stegstützfläche und eine Rinne mit einer gegenüber der Stegstützfläche abgesenkten Seitenfläche aufweist.From the publication DE 10 2011 082 664 B1 a form and a method for producing a web of a rotor blade of a wind turbine is known, which has a central web support surface and a groove with a relation to the web support surface lowered side surface.

Aus der Druckschrift DE 10 2012 223 707 A1 ist eine Formvorrichtung zur Herstellung eines T-Stegs eines Rotorblatts einer Windenergieanlage bekannt, wobei die Formvorrichtung eine Hauptform und einen Einleger umfasst, der in eine Vertiefung der Hauptform eingelegt ist.From the publication DE 10 2012 223 707 A1 a forming device is known for producing a T-bar of a rotor blade of a wind power plant, wherein the shaping device comprises a main mold and a depositor which is inserted into a recess of the main mold.

Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Steg-Gurt-Baugruppe zur Verfügung zu stellen, das einfach und zuverlässig ausführbar ist, sowie eine Steg-Gurt-Baugruppe, die eine hohe Festigkeit aufweist und deren Verwendung die Herstellung eines Windenergieanlagenrotorblatts vereinfacht.Based on this, it is the object of the invention to provide a method for producing a web-belt assembly is available, which is simple and reliable executable, and a web-belt assembly, which has a high strength and their use, the production of a Wind turbine rotor blades simplified.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den sich anschließenden Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the method having the features of claim 1. Advantageous embodiments are specified in the subsequent subclaims.

Das Verfahren dient zur Herstellung einer Steg-Gurt-Baugruppe, die einen Gurt und genau einen Steg aufweist, und umfasst die folgenden Schritte:

  • • Bereitstellen einer Herstellungsform, die einen Gurt-Aufnahmebereich für den Gurt, eine erste Formfläche für einen Stegabschnitt und eine zweite Formfläche für einen Flanschabschnitt des Stegs aufweist, wobei die zweite Formfläche in einem Winkel α zu der ersten Formfläche angeordnet ist,
  • • Anordnen einer ersten Lage von Verstärkungsfasern in der Herstellungsform, so dass ein erster Abschnitt der ersten Lage an der ersten Formfläche und ein zweiter Abschnitt der ersten Lage an der zweiten Formfläche angeordnet ist,
  • • Anordnen einer Vielzahl pultrudierter Profile im Gurt-Aufnahmebereich der Herstellungsform, wobei eines der pultrudierten Profile an dem zweiten Abschnitt der ersten Lage angeordnet ist,
  • • Kompaktieren der Vielzahl pultrudierter Profile im Gurt-Aufnahmebereich,
  • • Einbetten der Vielzahl pultrudierter Profile und der ersten Lage von Verstärkungsfasern in ein Kunststoffmaterial,
  • • Entnehmen der vorgefertigten Steg-Gurt-Baugruppe aus der Herstellungsform, wobei der Stegabschnitt den ersten Abschnitt der ersten Lage und der Gurt die pultrudierten Profile aufweist und
  • • die vorgefertigte Steg-Gurt-Baugruppe zum Einbau in ein Windenergieanlagenrotorblatt bestimmt ist.
The method is used to make a web-strap assembly having a strap and just one web, and includes the following steps:
  • Providing a manufacturing mold having a belt-receiving area for the belt, a first molding surface for a web portion and a second molding surface for a flange portion of the web, the second molding surface disposed at an angle α to the first molding surface,
  • Arranging a first layer of reinforcing fibers in the production mold such that a first portion of the first layer is disposed on the first forming surface and a second portion of the first layer is disposed on the second forming surface;
  • Arranging a plurality of pultruded profiles in the belt receiving area of the manufacturing mold, wherein one of the pultruded profiles is arranged on the second portion of the first layer,
  • Compacting the plurality of pultruded profiles in the belt receiving area,
  • Embedding the plurality of pultruded profiles and the first layer of reinforcing fibers in a plastic material,
  • Removing the prefabricated web-belt assembly from the manufacturing mold, wherein the web portion of the first portion of the first layer and the belt pultruded profiles and
  • • the prefabricated web-strap assembly is intended for installation in a wind turbine rotor blade.

Die mit dem Verfahren hergestellte Steg-Gurt-Baugruppe ist eine vorgefertigte Einheit, bei der der Steg und der Gurt bereits vor dem Einbau in ein Windenergieanlagenrotorblatt dauerhaft miteinander verbunden sind. Der Einbau der Steg-Gurt-Baugruppe in das Windenergieanlagenrotorblatt kann sich im Wesentlichen auf das Herstellen einer Verbindung des Gurts mit einer aerodynamischen Hülle des Windenergieanlagenrotorblatts beschränken. In diesem Fall besteht das Windenergieanlagenrotorblatt im Wesentlichen aus der Steg-Gurt-Baugruppe und der aerodynamischen Hülle, die keine weiteren Gurtelemente aufweist. Alternativ kann der Gurt der Steg-Gurt-Baugruppe auch Teil einer Gurtbaugruppe sein, die aus weiteren lastaufnehmenden Elementen besteht, und die Verbindung wird zwischen der Steg-Gurt-Baugruppe und den weiteren Elementen der Gurtbaugruppe hergestellt. Dabei können die weiteren Elemente der Gurtbaugruppe zum Beispiel in eine Rotorblatthalbschale, die einen Teil der aerodynamischen Hülle bildet, integriert sein. Es versteht sich, dass die vorgefertigte Steg-Gurt-Baugruppe auch zwei einander gegenüberliegend angeordnete Gurte aufweisen kann, die dann beim Einbau in das Windenergieanlagenrotorblatt beide mit der aerodynamischen Hülle verbunden werden. Weist die Steg-Gurt-Baugruppe lediglich einen Gurt auf, kann ein zweiter Gurt ein gesondertes Bauteil sein, das mit einer aerodynamischen Hülle und mit dem Steg der Steg-Gurt-Baugruppe verbunden wird. Alternativ kann der weitere Gurt in eine Rotorblatthalbschale integriert sein, so dass die Verbindung zwischen dem Steg und dem weiteren Gurt im Wesentlichen in herkömmlicher Weise hergestellt werden kann.The web-belt assembly produced by the method is a prefabricated unit in which the web and the belt are permanently connected to each other before installation in a wind turbine rotor blade. The incorporation of the web-strap assembly into the wind turbine rotor blade may be essentially limited to establishing a connection of the strap to an aerodynamic shell of the wind turbine rotor blade. In this case, the wind turbine rotor blade essentially consists of the web-belt assembly and the aerodynamic shell, which has no further belt elements. Alternatively, the strap of the web-strap assembly may also be part of a strap assembly consisting of other load-bearing elements, and the connection is made between the strap-strap assembly and the other elements of the strap assembly. In this case, the further elements of the belt assembly may, for example, be integrated in a rotor blade half shell, which forms part of the aerodynamic shell. It is understood that the prefabricated web-strap assembly may also have two oppositely arranged straps, which then when installed in the wind turbine rotor blade are both connected to the aerodynamic shell. If the web-strap assembly has only one strap, a second strap may be a separate component which is connected to an aerodynamic sleeve and to the web of the web-strap assembly. Alternatively, the further belt can be integrated into a rotor blade half shell, so that the connection between the web and the further belt can be produced essentially in a conventional manner.

Ein Vorteil der Vorfertigung einer Steg-Gurt-Baugruppe besteht darin, dass der Steg und mindestens ein Gurt gemeinsam in einer einzigen Herstellungsform vorgefertigt werden. Dies ist gegenüber einer getrennten Vorfertigung von Steg und Gurt in gesonderten Herstellungsformen einfacher und weniger zeitaufwendig, insbesondere da zeitraubende Nachbearbeitungsschritte mindestens teilweise entfallen können und der Arbeitsaufwand für das Aufarbeiten der Herstellungsformen verringert werden kann.An advantage of prefabrication of a web-strap assembly is that the web and at least one strap are prefabricated together in a single manufacturing mold. This is compared to a separate prefabrication of web and strap in separate manufacturing forms easier and less time-consuming, especially since time-consuming finishing steps can be omitted at least partially and the amount of work for the processing of the production forms can be reduced.

Ein weiterer Vorteil besteht in der erzielbaren Qualität der Verbindung zwischen dem Steg und dem Gurt der Steg-Gurt-Baugruppe. Diese strukturell kritische Verbindung kann bei dem Verfahren wesentlich maßhaltiger und fehlerfreier ausgeführt werden, als bei einer nachträglichen Verbindung eines vorgefertigten Stegs mit einem vorgefertigten Gurt. Dies liegt daran, dass die relative Anordnung von Steg und Gurt durch die Herstellungsform weitgehend vorgegeben ist. Zudem kann die Qualität der Verbindung zwischen Steg und Gurt vor dem Einbau in ein Windenergieanlagenrotorblatt optimal kontrolliert werden.Another advantage is the achievable quality of the connection between the web and the strap of the web-strap assembly. This structurally critical connection can be carried out in the process substantially dimensionally accurate and error-free, as in a subsequent connection of a prefabricated web with a prefabricated belt. This is because the relative arrangement of web and strap is largely predetermined by the manufacturing form. In addition, the quality of the connection between web and belt can be optimally controlled before installation in a wind turbine rotor blade.

Der Stegabschnitt kann im Wesentlichen plattenförmig sein und sich über einen Großteil der Gesamtlänge des Gurts bzw. eines Windenergieanlagenrotorblatts, für das die Steg-Gurt-Baugruppe bestimmt ist, erstrecken. Die Höhe des Stegabschnitts kann über die Länge der Steg-Gurt-Baugruppe variieren, entsprechend der von der Blattwurzel zu Blattspitze hin abnehmenden Profildicke des Rotorblatts.The land portion may be substantially plate-shaped and extend over much of the overall length of the belt or wind turbine rotor blade for which the web-belt assembly is intended. The height of the web section may vary over the length of the web-strap assembly, according to the profile thickness of the rotor blade decreasing from the blade root to the blade tip.

In einem Querschnitt durch die Steg-Gurt-Baugruppe in einer Ebene, die im in ein Windenergieanlagenrotorblatt eingebauten Zustand einer Profilebene des Rotorblatts entspricht, kann eine Breitenrichtung des Gurts in einem Winkel von etwa 90° zu dem Stegabschnitt angeordnet sein. Je nach Einbaulage der Steg-Gurt-Baugruppe und Verlauf des aerodynamischen Profils kann der Winkel jedoch auch von 90° abweichen und beispielsweise in einem Bereich von 70° bis 110° liegen. Der Gurt bzw. die pultrudierten Profile können sich ausgehend von dem Stegabschnitt in nur eine Richtung oder in zwei entgegengesetzte Richtungen erstrecken. Insbesondere kann in der genannten Querschnittsebene ein Ende des Stegabschnitts in einem mittleren Bereich oder in der Mitte des Gurts bzw. der pultrudierten Profile angeordnet sein. Umfasst die Steg-Gurt-Baugruppe nur einen Gurt, kann sie in der genannten Querschnittsebene im Wesentlichen T-förmig sein. Umfasst sie zwei Gurte, kann sie im Wesentlichen den Querschnitt eines Doppel-T-Trägers aufweisen.In a cross section through the web-belt assembly in a plane corresponding to a profile plane of the rotor blade installed in a wind turbine rotor blade, a width direction of the belt may be disposed at an angle of about 90 ° to the web portion. Depending on the mounting position of the web-belt assembly and the course of the aerodynamic profile, however, the angle may also deviate from 90 ° and, for example, be in a range of 70 ° to 110 °. The belt or the pultruded profiles may extend from the web portion in one direction only or in two opposite directions. In particular, one end of the web section can be arranged in a middle region or in the middle of the belt or the pultruded profiles in said cross-sectional plane. If the web-belt assembly comprises only one belt, it may be substantially T-shaped in the mentioned cross-sectional plane. If it comprises two straps, it may essentially have the cross-section of a double-T carrier.

Der Stegabschnitt entsteht bei dem Verfahren an der ersten Formfläche und der Flanschabschnitt entsteht an der zweiten Formfläche der Herstellungsform. Als Flanschabschnitt wird derjenige Teil des Stegs bezeichnet, der mit dem Gurt, d. h. mit dem pultrudierten Profil verbunden ist. Entsprechend dem gewünschten Winkel zwischen dem Flanschabschnitt und dem Stegabschnitt sind die beiden Formflächen in einem Winkel α zueinander angeordnet. Eine erste Lage von Verstärkungsfasern wird in der Herstellungsform angeordnet. Der durchgängige Verlauf der ersten Lage der Verstärkungsfasern vom Stegabschnitt in den Flanschabschnitt hinein stellt eine besonders feste Verbindung zwischen Steg und Gurt her. Ein erster Abschnitt dieser ersten Lage ist dann an der ersten Formfläche angeordnet. Sie bildet später den Stegabschnitt oder einen Teil davon. Ein zweiter Abschnitt der ersten Lage ist an der zweiten Formfläche angeordnet. Dieser bildet später den Flanschabschnitt oder einen Teil davon.The web portion is formed in the process on the first mold surface and the flange portion is formed on the second mold surface of the manufacturing mold. As a flange portion of that part of the web is referred to, with the belt, d. H. connected to the pultruded profile. According to the desired angle between the flange portion and the web portion, the two molding surfaces are arranged at an angle α to each other. A first layer of reinforcing fibers is placed in the manufacturing mold. The continuous course of the first layer of reinforcing fibers from the web section into the flange section produces a particularly strong connection between the web and the belt. A first section of this first layer is then arranged on the first molding surface. It later forms the bridge section or part of it. A second portion of the first layer is disposed on the second mold surface. This later forms the flange portion or a part thereof.

Zusätzlich zu der ersten Lage von Verstärkungsfasern wird in der Herstellungsform eine Vielzahl pultrudierter Profile angeordnet, insbesondere in Form eines Stapels. Die pultrudierten Profile wurden in einem Pultrusionsverfahren hergestellt. Soweit die pultrudierten Profile nach der Fertigung nicht nachbearbeitet wurden, weisen sie über die gesamte Länge einen gleichmäßigen Querschnitt auf. Die pultrudierten Profile weisen eine große Länge auf und können sich insbesondere über die gesamte Länge der Steg-Gurt-Baugruppe erstrecken. Die pultrudierten Profile bilden den Gurt der Steg-Gurt-Baugruppe oder einen Teil davon. Sind sowohl die erste Lage als auch die pultrudierten Profile in der Herstellungsform angeordnet, ist ein pultrudiertes Profil an dem zweiten Abschnitt der ersten Lage angeordnet. Es kann insbesondere flächig und unmittelbar an dem zweiten Abschnitt anliegen. Ebenfalls möglich ist die Verwendung einer oder mehrerer Zwischenlagen, die zwischen dem pultrudierten Profil und dem zweiten Abschnitt angeordnet werden können. In diesem Fall kann das pultrudierte Profil unter Einbeziehung der Zwischenlage(n) ebenfalls in einem großflächigen Kontakt zu dem zweiten Abschnitt stehen, so dass eine belastbare Verbindung entsteht.In addition to the first layer of reinforcing fibers, a plurality of pultruded profiles are arranged in the production mold, in particular in the form of a stack. The pultruded profiles were produced in a pultrusion process. As far as the pultruded profiles were not reworked after production, they have a uniform cross section over the entire length. The pultruded profiles have a large length and can extend in particular over the entire length of the web-belt assembly. The pultruded profiles form the strap of the web-strap assembly or a portion thereof. If both the first layer and the pultruded profiles are arranged in the production mold, a pultruded profile is arranged on the second section of the first layer. In particular, it can lie flat and directly against the second section. Also possible is the use of one or more intermediate layers, which can be arranged between the pultruded profile and the second section. In this case, the pultruded profile including the intermediate layer (s) can also be in extensive contact with the second section, so that a load-bearing connection is formed.

Durch Aufbringen einer Kraft quer zur Längsrichtung wird der Stapel aus pultrudierten Profilen bzw. aus pultrudierten Profilen und Zwischenlagen von Fasermaterial kompaktiert. Dadurch können die Spalte zwischen den einzelnen pultrudierten Profilen so gering wie möglich gehalten werden. Bei Verwendung von Zwischenlagen von Fasermaterial kann durch das Kompaktieren ein gewünschter Faser-Volumen-Gehalt eingestellt werden. Die Kraft kann zum Beispiel mit einer mechanischen Vorrichtung oder während eines Vakuuminfusionsverfahrens durch den umgebenden Luftdruck ausgeübt werden.By applying a force transverse to the longitudinal direction, the stack of pultruded profiles or of pultruded profiles and intermediate layers of fiber material is compacted. As a result, the gaps between the individual pultruded profiles can be kept as low as possible. When using intermediate layers of Fiber material can be adjusted by compacting a desired fiber volume content. For example, the force may be applied by a mechanical device or by ambient air pressure during a vacuum infusion process.

Nach dem Einbetten der pultrudierten Profile und der ersten Lage von Verstärkungsfasern (und gegebenenfalls weiterer Lagen von Verstärkungsfasern, sofern vorhanden) in ein Kunststoffmaterial kann die (gegebenenfalls bis auf Nachbearbeitungsschritte) fertige Steg-Gurt-Baugruppe aus der Herstellungsform entnommen werden. Mit dem Einbetten der ersten Lage von Verstärkungsfasern und der pultrudierten Profile in das Kunststoffmaterial ist gemeint, dass aus der ersten Lage von Verstärkungsfasern (und gegebenenfalls weiteren Lagen), den pultrudierten Profilen und dem Kunststoffmaterial ein Faserverbundmaterial entsteht, also eine dauerhaft fest verbundene Einheit. Nicht erforderlich ist, dass alle Verstärkungsfasern und insbesondere die pultrudierten Profile von allen Seiten vollständig von dem Kunststoffmaterial umgeben sind. Mindestens eine Seite der pultrudierten Profile gelangt jedoch in innigen Kontakt mit dem Kunststoffmaterial und geht eine dauerhafte Verbindung damit ein.After embedding the pultruded profiles and the first layer of reinforcing fibers (and optionally further layers of reinforcing fibers, if present) in a plastic material, the finished web-belt assembly (optionally except post-processing steps) can be removed from the manufacturing mold. By embedding the first layer of reinforcing fibers and the pultruded profiles in the plastic material is meant that from the first layer of reinforcing fibers (and optionally further layers), the pultruded profiles and the plastic material, a fiber composite material is formed, so a permanently firmly connected unit. It is not necessary that all reinforcing fibers and in particular the pultruded profiles be completely surrounded on all sides by the plastic material. However, at least one side of the pultruded profiles comes in intimate contact with the plastic material and forms a permanent connection with it.

In einer Ausgestaltung weist mindestens eines der pultrudierten Profile eine Breite auf, die einer Breite des Gurts entspricht. Entspricht die Breite der pultrudierten Profile der gesamten Breite des Gurts ist eine unter Festigkeitsgesichtspunkten in der Regel optimale Lösung gefunden. Zudem können in der Regel erforderliche Nachbearbeitungsschritte an den Rändern des entstehenden Gurtes entfallen. Bei der Fertigung der Steg-Gurt-Baugruppe werden mehrere der pultrudierten Profile in dem Gurt-Aufnahmebereich der Herstellungsform angeordnet und in das Kunststoffmaterial eingebettet. Insbesondere können mehrere pultrudierte Profile mit im Wesentlichen gleichen Querschnitten in einem Stapel oder Paket angeordnet werden. Dabei kann sich jedes der pultrudierten Profile über die gesamte Breite des Gurts erstrecken.In one embodiment, at least one of the pultruded profiles has a width which corresponds to a width of the belt. Corresponds to the width of the pultruded profiles of the entire width of the belt is found under strength considerations usually optimal solution. In addition, usually required post-processing steps can be omitted at the edges of the resulting belt. In the manufacture of the web-belt assembly, several of the pultruded profiles are placed in the belt-receiving area of the manufacturing mold and embedded in the plastic material. In particular, multiple pultruded profiles having substantially similar cross sections may be arranged in a stack or package. Each of the pultruded profiles can extend over the entire width of the belt.

In einer Ausgestaltung weisen zumindest einige der pultrudierten Profile eine Breite auf, die geringer als die Breite des Gurts ist. Es werden dann mehrere pultrudierte Profile in Breitenrichtung des Gurts aneinandergereiht. Die Verwendung schmalerer pultrudierter Profile ermöglicht es, für jedes Windenergieanlagenrotorblatt geeignete Gurtquerschnitte aus pultrudierten Profilen aufzubauen. Insbesondere können die einzelnen pultrudierten Profile unter Verarbeitungs- und Kostengesichtspunkten besonders günstige Abmessungen aufweisen.In one embodiment, at least some of the pultruded profiles have a width which is less than the width of the belt. There are then lined up several pultruded profiles in the width direction of the belt. The use of narrower pultruded profiles makes it possible to construct suitable belt cross-sections of pultruded profiles for each wind turbine rotor blade. In particular, the individual pultruded profiles can have particularly favorable dimensions in terms of processing and cost.

In einer Ausgestaltung wird eine Außenfläche eines der pultrudierten Profile nicht in das Kunststoffmaterial eingebettet und/oder ist mit einem Abreißgewebe versehen, das vor dem Entnehmen der vorgefertigten Steg-Gurt-Baugruppe aus der Herstellungsform nicht entfernt wird. Die nicht eingebettete Außenfläche steht nach dem Entnehmen der vorgefertigten Steg-Gurt-Baugruppe aus der Herstellungsform für die Verbindung mit einer aerodynamischen Hülle eines Windenergieanlagenrotorblatts zur Verfügung. Die Anordnung von Abreißgeweben ist von pultrudierten Profilen bekannt. Das Abreißgewebe kann schon bei der Pultrusion an einer Oberfläche des Profils angeordnet werden. Beim Abreißen des Abreißgewebes entsteht eine sogenannte aktivierte Oberfläche, die frei von Verschmutzungen ist und für eine Verklebung besonders vorteilhafte Eigenschaften aufweist. Bei dem Verfahren kann das Abreißgewebe nach der Fertigstellung der Steg-Gurt-Baugruppe von der Außenfläche entfernt werden, so dass die vorteilhaften Oberflächeneigenschaften für die Verbindung mit der aerodynamischen Hülle zur Verfügung stehen.In one embodiment, an outer surface of one of the pultruded profiles is not embedded in the plastic material and / or is provided with a tear-off fabric which is not removed prior to removal of the prefabricated web-belt assembly from the manufacturing mold. The unembellished outer surface is available after removal of the prefabricated web-belt assembly of the manufacturing form for connection to an aerodynamic shell of a wind turbine rotor blade. The arrangement of tear-off fabrics is known from pultruded profiles. The tear-off fabric can already be arranged on a surface of the profile during pultrusion. When the tear-off fabric is torn off, a so-called activated surface results, which is free from soiling and has particularly advantageous properties for bonding. In the method, the tear-off fabric may be removed from the outer surface after completion of the web-belt assembly so that the beneficial surface properties are available for connection to the aerodynamic sheath.

In einer Ausgestaltung ist die erste Lage von Verstärkungsfasern oder ein Teil davon mit einem flüssigen Kunststoffmaterial, das beim Einbetten in das Kunststoffmaterial aushärtet, vorimprägniert. Derartige vorimprägnierte Halbzeuge werden auch als Prepregs bezeichnet. Sie vereinfachen eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffmaterials und können die Ausführung des Verfahrens erleichtern. Insbesondere kann lediglich ein Teil der bei dem Verfahren verwendeten Lagen von Verstärkungsfasern in der genannten Weise vorimprägniert sein, gegebenenfalls mit einem Kunststoffmaterialüberschuss. In diesem Fall können die vorimprägnierten Halbzeuge mit trockenen Lagen von Verstärkungsfasern kombiniert werden, die dann ebenfalls in das in den vorimprägnierten Halbzeugen enthaltene Kunststoffmaterial eingebettet werden. Insbesondere kann ein vorimprägniertes Halbzeug zwischen jeweils zwei pultrudierten Profilen angeordnet werden, um eine optimale Verbindung zwischen den pultrudierten Profilen zu erzielen.In one embodiment, the first layer of reinforcing fibers, or a portion thereof, is preimpregnated with a liquid plastic material that cures upon embedding in the plastic material. Such preimpregnated semi-finished products are also referred to as prepregs. They simplify a uniform distribution of the plastic material and can facilitate the execution of the process. In particular, only a portion of the layers of reinforcing fibers used in the process may be pre-impregnated in the manner mentioned, optionally with a surplus of plastic material. In this case, the pre-impregnated semi-finished products can be combined with dry layers of reinforcing fibers, which are then also embedded in the plastic material contained in the pre-impregnated semi-finished products. In particular, a preimpregnated semifinished product can be arranged between in each case two pultruded profiles in order to achieve an optimum connection between the pultruded profiles.

In einer Ausgestaltung erfolgt das Einbetten in das Kunststoffmaterial durch Einbringen eines flüssigen Kunststoffmaterials in die Herstellungsform in einem Vakuuminfusionsverfahren und anschließendes Aushärten des flüssigen Kunststoffmaterials. In diesem Fall können alle Verstärkungsfasern trocken in die Herstellungsform eingelegt werden. Zwischen jeweils zwei pultrudierten Profilen kann durch die Vakuuminfusion ein Kunststofffilm gebildet werden. Ebenfalls möglich ist, dort jeweils eine Zwischenlage von Verstärkungsfasern anzuordnen, die bei der Vakuuminfusion mit dem Kunststoffmaterial durchtränkt wird. Auch eine Kombination mit vorimprägnierten Halbzeugen ist möglich.In one embodiment, embedding in the plastic material is accomplished by introducing a liquid plastic material into the manufacturing mold in a vacuum infusion process and then curing the liquid plastic material. In this case, all the reinforcing fibers can be dry-laid in the production mold. Between two pultruded profiles, a plastic film can be formed by the vacuum infusion. It is also possible to arrange there in each case an intermediate layer of reinforcing fibers, which is soaked in the vacuum infusion with the plastic material. A combination with pre-impregnated semi-finished products is possible.

Die Herstellungsform kann für das Vakuuminfusionsverfahren mit einer Vakuumfolie geschlossen werden, insbesondere so, dass eine Außenfläche des pultrudierten Profils bzw. eines der pultrudierten Profile außerhalb des eingeschlossenen Bereichs verbleibt. Dies kann insbesondere dadurch geschehen, dass ein Rand der Vakuumfolie luftdicht an eine andere Oberfläche des pultrudierten Profils bzw. eines der pultrudierten Profile angeschlossen wird. Auf diese Weise bleibt die Außenfläche des pultrudierten Profils von dem Vakuuminfusionsverfahren unberührt. Die für eine Verbindung mit einem Gurt gegebenen Eigenschaften der Außenfläche bleiben daher erhalten. The manufacturing mold can be closed with a vacuum film for the vacuum infusion process, in particular so that an outer surface of the pultruded profile or one of the pultruded profiles remains outside the enclosed area. This can be done in particular by connecting one edge of the vacuum film airtight to another surface of the pultruded profile or one of the pultruded profiles. In this way, the outer surface of the pultruded profile remains unaffected by the vacuum infusion process. The properties of the outer surface given for connection to a belt therefore remain.

In einer Ausgestaltung weist die Herstellungsform ein Widerlager auf, das der zweiten Formfläche gegenüberliegt. Beim Anordnen der pultrudierten Profile in der Herstellungsform ist eine Außenseite eines pultrudierten Profils der zweiten Formfläche zugewandt und der zweite Abschnitt der ersten Lage ist zwischen der Außenseite und der zweiten Formfläche angeordnet und die pultrudierten Profile werden an dem Widerlager abgestützt. Die erste Formfläche, die zweite Formfläche und das Widerlager können einteilig ausgebildet sein. Alternativ kann das Widerlager an einem separaten Teil der Herstellungsform angeordnet und mit weiteren Teilen, die die erste und/oder die zweite Formfläche aufweisen, verbunden sein. In jedem Fall befindet sich während der Ausführung des Verfahrens das Widerlager relativ zu der zweiten Formfläche in einer festen Position, so dass die pultrudierten Profile an dem Widerlager abgestützt und in Richtung zu der zweiten Formfläche hin gepresst werden können. Durch Aufbringen einer Kraft wird der Stapel aus pultrudierten Profilen bzw. aus pultrudierten Profilen und Zwischenlagen von Fasermaterial kompaktiert. Beim Abstützen der pultrudierten Profile an dem Widerlager kann auch die Anordnung des zweiten Abschnitts der ersten Lage von Verstärkungsfasern an der Außenseite eines der pultrudierten Profile fixiert werden. Zudem kann der zweite Abschnitt der ersten Lage auf diese Weise zwischen dem pultrudierten Profil und der zweiten Formfläche kompaktiert werden, insbesondere um einen gewünschten Faservolumengehalt zu erzielen.In one embodiment, the manufacturing mold has an abutment which lies opposite the second mold surface. In arranging the pultruded profiles in the manufacturing mold, one outside of a pultruded profile faces the second forming surface and the second portion of the first layer is disposed between the outside and the second forming surface and the pultruded profiles are supported on the abutment. The first mold surface, the second mold surface and the abutment may be integrally formed. Alternatively, the abutment can be arranged on a separate part of the production mold and connected to further parts which have the first and / or the second mold surface. In any event, during execution of the method, the abutment is in a fixed position relative to the second forming surface so that the pultruded profiles can be supported on the abutment and pressed toward the second forming surface. By applying a force, the stack of pultruded profiles or of pultruded profiles and intermediate layers of fiber material is compacted. When supporting the pultruded profiles on the abutment, the arrangement of the second portion of the first layer of reinforcing fibers can be fixed to the outside of one of the pultruded profiles. In addition, the second portion of the first layer can be compacted in this way between the pultruded profile and the second mold surface, in particular to achieve a desired fiber volume content.

In einer Ausgestaltung werden zum Abstützen der pultrudierten Profile an dem Widerlager Stützmittel verwendet, die zwischen dem Stapel pultrudierter Profile und dem Widerlager eingesetzt werden. Bei den Stützmitteln kann es sich beispielsweise um Klötze, Keile, Federn oder sonstige elastische Elemente handeln. Durch die Verwendung derartiger Stützmittel gelingt eine angemessene Fixierung der pultrudierten Profile besonders einfach. Gleichzeitig kann eine Kompaktierung des Stapels pultrudierter Profile erreicht werden. Zudem können die Stützmittel beim Entnehmen des fertigen Stegs aus der Herstellungsform einfach entfernt werden. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass auf die Verwendung langgestreckter Druckplatten verzichtet werden kann, da die pultrudierten Profile direkt mit dem Widerlager verspannt werden können.In one embodiment, support means are used to support the pultruded profiles on the abutment, which are used between the stack of pultruded profiles and the abutment. The support means may be, for example, blocks, wedges, springs or other elastic elements. Through the use of such proppants, adequate fixation of the pultruded profiles is particularly easy. At the same time, a compaction of the stack of pultruded profiles can be achieved. In addition, the support means can be easily removed when removing the finished bridge from the manufacturing mold. It is particularly advantageous that can be dispensed with the use of elongated printing plates, since the pultruded profiles can be clamped directly to the abutment.

Als Widerlager an der Herstellungsform kann grundsätzlich jedes Element dienen, an dem eine Abstützung der pultrudierten Profile erfolgen kann. Insbesondere kann eine Nut, eine Bohrung oder eine Rippe als Widerlager dienen und mit geeigneten Stützmitteln zusammenwirken. In einer Ausgestaltung weist das Widerlager einen Zapfen auf. Der Zapfen kann insbesondere in einem Winkel von etwa 90° zur ersten Formfläche angeordnet sein und/oder sich annähernd parallel zur zweiten Formfläche erstrecken. Ein besonderer Vorteil der Verwendung eines solchen Zapfens ist, dass eine Abstützung der pultrudierten Profile auf unterschiedlichen Höhen möglich ist.As an abutment on the production form can basically serve any element on which a support of the pultruded profiles can be done. In particular, a groove, a bore or a rib serve as an abutment and cooperate with suitable support means. In one embodiment, the abutment on a pin. The pin may in particular be arranged at an angle of about 90 ° to the first mold surface and / or extend approximately parallel to the second mold surface. A particular advantage of using such a pin is that a support of the pultruded profiles at different heights is possible.

In einer Ausgestaltung werden mehrere der ersten Lagen in der Herstellungsform angeordnet, wobei die zweiten Abschnitte der ersten Lagen unterschiedliche Größen aufweisen, so dass die Dicke eines von den ersten Lagen gebildeten Laminats des Flanschabschnitts mit zunehmendem Abstand von dem Stegabschnitt abnimmt. Jede der mehreren ersten Lagen kann im Übrigen so angeordnet werden, wie vorstehend zum Anordnen der ersten Lage in der Herstellungsform erläutert. Insbesondere kann jede der ersten Lagen einen ersten Abschnitt aufweisen, die an der ersten Formfläche angeordnet wird. Durch die Verwendung mehrerer erster, „maßgeschneiderter“ Lagen kann ein hinreichend stabiler und dennoch sehr leichter Flanschabschnitt ausgebildet werden.In one embodiment, a plurality of the first layers are arranged in the production mold, wherein the second portions of the first layers have different sizes, so that the thickness of a laminate formed by the first layers of the flange portion decreases with increasing distance from the web portion. Incidentally, each of the plurality of first layers may be arranged as explained above for arranging the first layer in the manufacturing form. In particular, each of the first layers may include a first portion disposed on the first molding surface. By using a plurality of first, "tailor-made" layers, a sufficiently stable and yet very light flange section can be formed.

In einer Ausgestaltung wird vor dem Einbetten in das Kunststoffmaterial ein erster Abschnitt einer zweiten Lage von Verstärkungsfasern auf die erste Formfläche der Herstellungsform aufgelegt, wobei ein zweiter Abschnitt der zweiten Lage an einem von der ersten Lage nicht bedeckten Abschnitt der Außenseite des pultrudierten Profils angeordnet wird. Wie erwähnt bilden die ersten Abschnitte der ersten und zweiten Lage(n) den Stegabschnitt. Die zweiten Abschnitte der ersten und zweiten Lage(n) bilden gemeinsam den an dem pultrudierten Profil angeordneten oder anliegenden Flanschabschnitt, wobei sich die beiden Abschnitte von dem Stegabschnitt aus in entgegengesetzte Richtungen entlang der Außenseite des pultrudierten Profils erstrecken. In dieser Ausgestaltung wird also ein zu beiden Seiten erstreckter Flanschabschnitt hergestellt, wie bei einem I- oder T-Steg. Ein besonderer Vorteil des beschriebenen Verfahrens ist, dass für die Ausbildung des durch den zweiten Abschnitt der zweiten Lage gebildeten Flanschabschnitts keinerlei zusätzliche Formteile benötigt werden. Stattdessen geben die an der Herstellungsform fixierten pultrudierten Profile des Gurtes die Anordnung der diesen Flanschabschnitt ausbildenden Lagen von Verstärkungsfasern vor. Es versteht sich, dass mehrere zweite Lagen von Verstärkungsfasern in der genannten Weise in die Herstellungsform eingelegt werden können, die wie zu den ersten Lagen erläutert Abschnitte unterschiedlicher Größen aufweisen können, so dass die Dicke eines von den zweiten Lagen gebildeten Laminats des Flanschabschnitts mit zunehmendem Abstand von dem Stegabschnitt abnimmt.In one embodiment, prior to embedding in the plastic material, a first portion of a second layer of reinforcing fibers is placed on the first forming surface of the manufacturing mold with a second portion of the second layer disposed on a portion of the outside of the pultruded profile not covered by the first layer. As mentioned, the first portions of the first and second layers form the web portion. The second portions of the first and second layers together form the flange portion disposed on or abutting the pultruded profile, the two portions extending from the web portion in opposite directions along the outside of the pultruded profile. In this embodiment, therefore, a flange section extended to both sides is produced, as in the case of an I or T bridge. A particular advantage of the described method is that no additional molded parts are required for the formation of the flange section formed by the second section of the second layer. Instead, the pultruded profiles of the belt fixed to the mold give the arrangement of this flange section forming layers of reinforcing fibers. It is understood that a plurality of second layers of reinforcing fibers can be inserted into the production mold in the manner mentioned, which can have sections of different sizes, as explained for the first layers, such that the thickness of a laminate of the flange section formed by the second layers increases with increasing distance decreases from the web section.

In einer Ausgestaltung wird vor dem Einbetten in das Kunststoffmaterial eine dritte Lage von Verstärkungsfasern auf der ersten Formfläche der Herstellungsform angeordnet, wobei sich die dritte Lage nicht über die zweite Formfläche erstreckt, sondern an den pultrudierten Profilen endet. Somit wird die dritte Lage insgesamt im Wesentlichen in einer Ebene angeordnet. Sie dient als Verstärkung des Stegabschnitts.In one embodiment, prior to embedding in the plastic material, a third layer of reinforcing fibers is disposed on the first forming surface of the manufacturing mold, wherein the third layer does not extend beyond the second forming surface, but ends at the pultruded profiles. Thus, the third layer as a whole is arranged substantially in one plane. It serves as reinforcement of the web section.

In einer Ausgestaltung wird zwischen dem ersten Abschnitt der ersten Lage und dem ersten Abschnitt der zweiten Lage ein Kernmaterial auf die erste Formfläche der Herstellungsform aufgelegt. Das Kernmaterial kann beispielsweise Balsaholz oder ein geschäumtes Kunststoffmaterial sein. Durch die Anordnung des Kernmaterials zwischen der ersten und zweiten Lage entsteht ein Stegabschnitt in Sandwichbauweise. Das Kernmaterial kann sich in Richtung zu den pultrudierten Profilen hin verjüngen. Dementsprechend verringert sich die Dicke des Stegabschnitts zum Flanschabschnitt hin, was für eine gleichmäßige Krafteinleitung vorteilhaft sein kann.In one embodiment, a core material is placed on the first mold surface of the production mold between the first portion of the first layer and the first portion of the second layer. The core material may be, for example, balsa wood or a foamed plastic material. The arrangement of the core material between the first and second layer creates a web section in sandwich construction. The core material may taper towards the pultruded profiles. Accordingly, the thickness of the web portion decreases towards the flange portion, which may be advantageous for a uniform application of force.

In einer Ausgestaltung wird das Kernmaterial in einem Mittelteil des Stegabschnitts angeordnet, so dass es in einem Abstand von den pultrudierten Profilen endet. Diese sowie die zuvor erläuterte Ausgestaltung mit dem sich verjüngenden Kernmaterial kann gegebenenfalls an beiden Seiten des Stegabschnitts vorgesehen werden, sofern der Steg an beiden Seiten Flanschabschnitte aufweist. Endet das Kernmaterial in einem Abstand von den pultrudierten Profilen, insbesondere von dem pultrudierten Profil, das an dem zweiten Abschnitt der ersten Lage angeordnet ist oder daran anliegt, weist der Stegabschnitt in einem unmittelbar an den Flanschabschnitt angrenzenden Bereich eine geringe Dicke auf, was ebenfalls für eine gleichmäßige Krafteinleitung von Vorteil sein kann.In one embodiment, the core material is disposed in a central portion of the web portion so that it terminates at a distance from the pultruded profiles. This as well as the previously explained embodiment with the tapering core material can optionally be provided on both sides of the web section, provided that the web has flange sections on both sides. If the core material ends at a distance from the pultruded profiles, in particular from the pultruded profile, which is arranged on or abuts against the second section of the first layer, the web section has a small thickness in an area immediately adjacent to the flange section, which is also true for a uniform application of force can be beneficial.

In einer Ausgestaltung weist die Herstellungsform einen Einleger auf, an dem die zweite Formfläche ausgebildet ist. Gegebenenfalls kann auch ein Teil der ersten Formfläche an dem Einleger ausgebildet sein. Die Verwendung eines solchen Einlegers ist insbesondere dann sinnvoll, wenn der von erster und zweiter Formfläche eingeschlossene Winkel α kleiner ist als 90°. In diesem Fall kann die Verwendung eines Einlegers das Entformen der fertigen Steg-Gurt-Baugruppe vereinfachen oder überhaupt erst ermöglichen.In one embodiment, the production mold has a deposit on which the second mold surface is formed. Optionally, a part of the first mold surface may be formed on the insert. The use of such an insert is particularly useful if the angle α enclosed by the first and second mold surfaces is smaller than 90 °. In this case, the use of an insert can simplify or even facilitate the removal of the finished web-strap assembly.

Die oben angegebene Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Steg-Gurt-Baugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 15.The above object is also achieved by a web-belt assembly having the features of claim 15.

Die Steg-Gurt-Baugruppe hat

  • • einen Gurt, der eine Vielzahl pultrudierter Profile aufweist,
  • • genau einen Steg, der einen Stegabschnitt, einen Flanschabschnitt und eine erste Lage von Verstärkungsfasern aufweist, wobei der Flanschabschnitt in einem Winkel α zu dem Stegabschnitt angeordnet ist und an das pultrudierte Profil angrenzt,
  • • wobei der Stegabschnitt mindestens einen ersten Abschnitt der ersten Lage und der Flanschabschnitt einen zweiten Abschnitt der ersten Lage umfasst, wobei die zweite Abschnitt an einem der pultrudierten Profil angeordnet ist,
  • • wobei das pultrudierte Profil und die erste Lage von Verstärkungsfasern in ein Kunststoffmaterial eingebettet sind und
  • • die Steg-Gurt-Baugruppe vorgefertigt und zum Einbau in ein Windenergieanlagenrotorblatt bestimmt ist.
The web-strap assembly has
  • A belt having a plurality of pultruded profiles,
  • • exactly one web having a web portion, a flange portion and a first layer of reinforcing fibers, wherein the flange portion is arranged at an angle α to the web portion and adjacent to the pultruded profile,
  • Wherein the web section comprises at least a first section of the first layer and the flange section comprises a second section of the first layer, wherein the second section is arranged on one of the pultruded profiles,
  • • wherein the pultruded profile and the first layer of reinforcing fibers are embedded in a plastic material and
  • • The web-belt assembly is prefabricated and intended for installation in a wind turbine rotor blade.

Zu den Merkmalen und Vorteilen der Steg-Gurt-Baugruppe wird auf die vorstehenden Erläuterungen des Verfahrens verwiesen, die entsprechend gelten.For the features and advantages of the web-belt assembly is made to the above explanations of the method, which apply accordingly.

Der Gurt weist eine hohe Zugfestigkeit auf, um den im Betrieb eines mit der Steg-Gurt-Baugruppe versehenen Windenergieanlagenrotorblatts auftretenden Belastungen standzuhalten. Hierzu kann der Gurt bzw. die in dem Gurt enthaltenen pultrudierten Profile einen Querschnitt von 30 cm2 oder mehr, 50 cm2 oder mehr, 100 cm2 oder mehr oder sogar von 200 cm2 oder mehr aufweisen. Die in den pultrudierten Profilen verarbeiteten Verstärkungsfasern können insbesondere Glasfasern oder Kohlenstofffasern sein.The belt has a high tensile strength to withstand the stresses encountered in operation of a wind turbine rotor blade provided with the web-belt assembly. For this purpose, the belt or the pultruded profiles contained in the belt can have a cross section of 30 cm 2 or more, 50 cm 2 or more, 100 cm 2 or more or even 200 cm 2 or more. The reinforcing fibers processed in the pultruded profiles may in particular be glass fibers or carbon fibers.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine mit dem Verfahren hergestellte Steg-Gurt-Baugruppe in einer vereinfachten, perspektivischen Ansicht,
  • 2 die Steg-Gurt-Baugruppe aus 1 nach der vorgesehenen Montage in ein Windenergieanlagenrotorblatt in einer schematischen, vereinfachten Querschnittsdarstellung,
  • 3 einen Teil einer Steg-Gurt-Baugruppe in einer Herstellungsform, die mit einer Vakuumfolie geschlossen ist,
  • 4 einen Teil einer anderen Steg-Gurt-Baugruppe als Teil eines Gurtes
The invention will be explained in more detail with reference to figures. Show it:
  • 1 a web-strap assembly made by the method in a simplified, perspective view,
  • 2 the web-strap assembly off 1 After the intended installation in a wind turbine blade in a schematic, simplified cross-sectional view,
  • 3 a part of a web-belt assembly in a mold closed with a vacuum film,
  • 4 a part of another web-strap assembly as part of a belt

Die in 1 schematisch dargestellte Steg-Gurt-Baugruppe 10 weist zwei Gurte 12 und genau einen Steg 14 auf. Die beiden Gurte 12 sind einander gegenüberliegend angeordnet und über den Steg 14 miteinander verbunden. Jeder der Gurte 12 weist eine Anzahl von einen Stapel bildenden, pultrudierten Profilen 16 auf. Die pultrudierten Profile weisen jeweils eine Breite auf, die der Breite des Gurtes 12 entspricht. Alternativ können die Gurte auch ganz oder teilweise aus einer Anzahl neben- und übereinander gestapelter pultrudierter Profile hergestellt werden, deren jeweilige Breite kleiner als die Gurtbreite ist.In the 1 schematically illustrated web-strap assembly 10 has two straps 12 and exactly one footbridge 14 on. The two straps 12 are arranged opposite each other and over the bridge 14 connected with each other. Each of the belts 12 has a number of stacked, pultruded profiles 16 on. The pultruded profiles each have a width which is the width of the belt 12 equivalent. Alternatively, the straps can also be wholly or partly made of a number of juxtaposed and stacked pultruded profiles whose respective width is smaller than the belt width.

Dem Betrachter zugewandt ist ein blattwurzelseitiges Ende der Steg-Gurt-Baugruppe, weiter vom Betrachter entfernt befindet sich ein blattspitzenseitiges Ende der Steg-Gurt-Baugruppe 10. Man erkennt, dass der Abstand zwischen den beiden Gurten 12 und damit die Höhe des Stegs 14 über die Länge der Steg-Gurt-Baugruppe 10 variiert. Am blattwurzelseitigen Ende ist die Höhe des Stegs 14 am größten, zum blattspitzenseitigen Ende hin nimmt sie kontinuierlich ab. Der Steg 14 weist im Inneren ein Kernmaterial 28 auf, das zwischen zwei von Verstärkungsfasern gebildeten Deckschichten angeordnet ist, die in die Flanschabschnitte 20 übergehen.Facing the viewer is a blade root side end of the web-strap assembly, further away from the viewer is a blade tip end of the web-strap assembly 10 , One recognizes that the distance between the two straps 12 and thus the height of the bridge 14 along the length of the web-strap assembly 10 varied. At the leaf root end is the height of the bridge 14 the largest, towards the end of the blade end, it decreases continuously. The jetty 14 has a core material inside 28 on, which is arranged between two cover layers formed of reinforcing fibers, in the flange portions 20 pass.

Der Steg 14 erstreckt sich über die gesamte Länge der Gurte 12. Er weist einen den Großteil seiner Höhe bildenden Stegabschnitt 18 und daran an beiden Enden angrenzend jeweils einen Flanschabschnitt 20 auf. Zwei Hälften jedes Flanschabschnitts 20 erstrecken sich jeweils von einem Ende des Stegabschnitts 18 ausgehend in entgegengesetzte Richtungen. Die Flanschabschnitte 20 liegen jeweils an einer dem Steg 14 zugewandten Außenseite eines der pultrudierten Profile 16 an und stellen dadurch eine Verbindung zwischen dem Stegabschnitt 18 und den Gurten 12 her.The jetty 14 extends over the entire length of the straps 12 , He has a most of its height forming web section 18 and at each end adjacent to each a flange portion 20 on. Two halves of each flange section 20 each extend from one end of the web portion 18 starting in opposite directions. The flange sections 20 lie each at one of the bridge 14 facing outside of the pultruded profiles 16 and thereby make a connection between the web section 18 and the straps 12 ago.

2 zeigt die Steg-Gurt-Baugruppe 10 aus 1, nachdem sie in bestimmungsgemäßer Weise in ein Windenergieanlagenrotorblatt, das im Querschnitt gezeigt ist, eingebaut wurde. Der Querschnitt des Windenergieanlagenrotorblatts besteht im Wesentlichen aus zwei Halbschalen 22, die eine aerodynamische Hülle des Rotorblatts bilden. Die beiden Halbschalen 22 sind an einer Profilnasenkante 24 und an einer Profilendkante 26 miteinander verbunden. Die Steg-Gurt-Baugruppe 10 ist zwischen den beiden Halbschalen 22 angeordnet, wobei die von dem Steg 14 abgewandten Außenseiten der Gurte 12 jeweils mit einer der Halbschalen 22 verklebt sind. 2 shows the web-strap assembly 10 out 1 after it has been properly installed in a wind turbine rotor blade shown in cross section. The cross section of the wind turbine rotor blade consists essentially of two half-shells 22 , which form an aerodynamic shell of the rotor blade. The two half shells 22 are at a profile nose edge 24 and at a profile end edge 26 connected with each other. The web-strap assembly 10 is between the two half shells 22 arranged, by the bridge 14 opposite outer sides of the straps 12 each with one of the half shells 22 are glued.

Weitere Einzelheiten werden anhand der 3 erläutert. Diese zeigt Teile einer Herstellungsform 30, die eine erste Formfläche 32 und eine zweite Formfläche 34, die in einem Winkel α zu der ersten Formfläche 33 angeordnet ist, aufweist. Außerdem umfasst die Herstellungsform 30 ein Widerlager in Form eines Zapfens 36, der der zweiten Formfläche 34 gegenüberliegend angeordnet ist.Further details will be given by the 3 explained. This shows parts of a production form 30 , which is a first molding surface 32 and a second mold surface 34 at an angle α to the first forming surface 33 is arranged. In addition, the manufacturing form includes 30 an abutment in the form of a pin 36 , the second molding surface 34 is arranged opposite.

Wesentliche Schritte des Verfahrens zur Herstellung der Steg-Gurt-Baugruppe 10 wurden in 3 bereits ausgeführt. Insbesondere ist erkennbar, dass zwei erste Lagen 38 von Verstärkungsfasern in der Herstellungsform 30 angeordnet worden sind, und zwar jeweils mit einem ersten Abschnitt an der ersten Formfläche 32. Die beiden ersten Lagen 38 weisen darüber hinaus jeweils einen zweiten Abschnitt auf, die an der zweiten Formfläche 34 angeordnet ist.Essential steps of the method for producing the web-belt assembly 10 were in 3 already executed. In particular, it can be seen that two first layers 38 of reinforcing fibers in the production form 30 have been arranged, each with a first portion on the first mold surface 32 , The first two layers 38 In addition, each have a second section, which on the second mold surface 34 is arranged.

Oberhalb der beiden ersten Lagen 38 wurde eine dritte Lage 40 von Verstärkungsfasern in die Herstellungsform 30 eingelegt, und zwar so, dass sie an der ersten Formfläche 32 angeordnet ist, sich jedoch nicht über die zweite Formfläche 34 hinweg erstreckt, sondern an einem pultrudierten Profil 16, das einen Teil des Gurts 12 bildet, endet. Oberhalb dieser dritten Lage 40 von Verstärkungsfasern befindet sich ein Kernmaterial 28, dessen Materialstärke sich in Richtung zu dem pultrudierten Profil 16 hin verjüngt und das in einem Mittelteil des Stegabschnitts 18 angeordnet ist, so dass es in einem Abstand von den pultrudierten Profilen 16 endet.Above the first two layers 38 became a third location 40 of reinforcing fibers in the production form 30 inserted, in such a way that they at the first molding surface 32 is arranged, but not on the second molding surface 34 away, but on a pultruded profile 16 that is part of the belt 12 forms, ends. Above this third location 40 of reinforcing fibers is a core material 28 whose material thickness is towards the pultruded profile 16 tapered and that in a middle part of the bridge section 18 is arranged so that it is at a distance from the pultruded profiles 16 ends.

Oberhalb des Kernmaterials 28 wurde eine weitere dritte Lage 40 in die Herstellungsform 30 eingelegt, die ebenfalls an der ersten Formfläche 32 angeordnet ist und die an dem pultrudierten Profil 16 endet. Oberhalb dieser weiteren dritten Lage 40 sind zwei zweite Lagen 42 von Verstärkungsfasern angeordnet. Sie sind im Sprachgebrauch dieser Anmeldung ebenfalls an der ersten Formfläche 32 angeordnet, trotz der zwischen der ersten Formfläche 32 und den zweiten Lagen 42 angeordneten weiteren Elemente des Stegs 14.Above the core material 28 became another third location 40 into the production form 30 inserted, which also at the first molding surface 32 is arranged and on the pultruded profile 16 ends. Above this further third position 40 are two second layers 42 arranged of reinforcing fibers. You are in the language of this application also on the first mold surface 32 arranged, despite the between the first molding surface 32 and the second layers 42 arranged further elements of the web 14 ,

Die beiden zweiten Lagen 42 weisen jeweils einen zweiten Abschnitt auf, der an dem pultrudierten Profil 16 anliegt. Diese zweiten Abschnitte erstrecken sich ausgehend von dem Stegabschnitt 18 in die entgegengesetzte Richtung der beiden zweiten Abschnitte der ersten Lagen 38. Die Herstellungsform 30 weist einen Gurt-Aufnahmebereich 52 auf, in dem vier einen Stapel bildende, pultrudierte Profile 16 angeordnet sind. Die pultrudierten Profile 16 weisen jeweils einen rechteckigen Querschnitt auf und erstrecken sich über die gesamte Breite des von ihnen gebildeten Gurts 12. Der Gurt-Aufnahmebereich 52 befindet sich zwischen der zweiten Formfläche 34 und dem Zapfen 36. Nach dem Einlegen der pultrudierten Profile 16 in die Herstellungsform 30 wurde zwischen dem Zapfen 36 und den pultrudierten Profilen 16 ein Stützmittel in Form eines Keils 46 angeordnet, wodurch die Anordnung der pultrudierten Profile 16 in der Herstellungsform fixiert und die zwischen der zweiten Formfläche 34 und dem pultrudierten Profil 16 angeordneten Verstärkungsfasern der ersten Lagen 38 kompaktiert werden.The two second layers 42 each have a second section on the pultruded profile 16 is applied. These second sections extend from the web section 18 in the opposite direction of the two second sections of the first layers 38 , The production form 30 has a belt receiving area 52 on, in the four forming a pile, pultruded profiles 16 are arranged. The pultruded profiles 16 each have a rectangular cross section and extend over the entire width of the belt formed by them 12 , The belt intake area 52 is located between the second molding surface 34 and the pin 36 , After inserting the pultruded profiles 16 into the production form 30 was between the pin 36 and the pultruded profiles 16 a support means in the form of a wedge 46 arranged, whereby the arrangement of pultruded profiles 16 fixed in the mold and the between the second mold surface 34 and the pultruded profile 16 arranged reinforcing fibers of the first layers 38 be compacted.

Die Herstellungsform 30 wurde mit einer Vakuumfolie 44 geschlossen. Man erkennt, dass diese mit einem Klebestreifen 48 luftdicht an eine Außenseite eines der pultrudierten Profile 16 angeschlossen ist. Ein weiterer luftdichter Anschluss besteht an dem in Breitenrichtung gegenüberliegenden Ende desselben pultrudierten Profils 16, das ebenfalls mit einem Klebestreifen 50 gegenüber der Herstellungsform 30 abgedichtet wurde.The production form 30 was with a vacuum foil 44 closed. It can be seen that this with an adhesive strip 48 airtight on an outside of one of the pultruded profiles 16 connected. Another airtight connection is at the widthwise opposite end of the same pultruded profile 16 also with an adhesive strip 50 opposite the production form 30 was sealed.

4 zeigt die erfindungsgemäße Steg-Gurt-Baugruppe 10 als Vorfertigungsbauteil, welches in eine weitere pultrudierte Profilen 16 umfassende Gurtbaugruppe 12 integriert wird. Die pultrudierte Profile 16 werden nach dem Einsetzen der Steg-Gurt-Baugruppe in die Schalenform (nicht dargestellt) neben dieser angeordnet und zusammen mit weiteren Elementen der Rotorblatthalbschale infundiert. Alternativ können die Stapel pultrudierter Profile 16 oder andere Elemente der Gurtbaugruppe auch zuerst in die Schalenform gesetzt werden und zwischen sich eine Aussparung ausbilden, in welche die Steg-Gurt-Baugruppe positionsgenau eingesetzt werden kann. 4 shows the web-strap assembly according to the invention 10 as a prefabricated component, which in another pultruded profiles 16 comprehensive belt assembly 12 is integrated. The pultruded profiles 16 are after insertion of the web-belt assembly in the shell mold (not shown) arranged next to this and infused together with other elements of the rotor blade half shell. Alternatively, the stacks of pultruded profiles 16 or other elements of the belt assembly also be placed first in the shell mold and form a recess between them, in which the web-belt assembly can be used accurately positioned.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Steg-Gurt-BaugruppeBelt web assembly
1212
Gurtbelt
1313
Gurtbaugruppeharness assembly
1414
Stegweb
1616
pultrudiertes Profilpultruded profile
1818
Stegabschnittweb section
2020
Flanschabschnittflange
2222
Halbschalehalf shell
2424
ProfilnasenkanteProfile nose edge
2626
ProfilendkanteProfilendkante
2828
Kernmaterialnuclear material
3030
Herstellungsformproduction mold
3232
erste Formflächefirst molding surface
3434
zweite Formflächesecond mold surface
3636
Zapfenspigot
3838
erste Lagefirst location
4040
dritte Lagethird location
4242
zweite Lagesecond location
4444
Vakuumfolievacuum film
4646
Keilwedge
48, 5048, 50
Klebestreifentape
5252
Gurt-AufnahmebereichBelt receiving area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (15)

Verfahren zur Herstellung einer Steg-Gurt-Baugruppe (10), die einen Gurt (12) und genau einen Steg (14) aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: • Bereitstellen einer Herstellungsform (30), die einen Gurt-Aufnahmebereich (52) für den Gurt (12), eine erste Formfläche (32) für einen Stegabschnitt (18) und eine zweite Formfläche (34) für einen Flanschabschnitt (20) des Stegs (14) aufweist, wobei die zweite Formfläche (34) in einem Winkel α zu der ersten Formfläche (32) angeordnet ist, • Anordnen einer ersten Lage (38) von Verstärkungsfasern in der Herstellungsform (30), so dass ein erster Abschnitt der ersten Lage (38) an der ersten Formfläche (32) und ein zweiter Abschnitt der ersten Lage (38) an der zweiten Formfläche (34) angeordnet ist, • Anordnen einer Vielzahl pultrudierter Profile (16) im Gurt-Aufnahmebereich (52) der Herstellungsform (30), wobei eines der pultrudierten Profile (16) an dem zweiten Abschnitt der ersten Lage (38) angeordnet ist, • Kompaktieren der Vielzahl pultrudierter Profile (16) im Gurt-Aufnahmebereich (52), • Einbetten der Vielzahl pultrudierter Profile (16) und der ersten Lage (38) von Verstärkungsfasern in ein Kunststoffmaterial, • Entnehmen der vorgefertigten Steg-Gurt-Baugruppe (10) aus der Herstellungsform (30), wobei der Stegabschnitt (18) den ersten Abschnitt der ersten Lage (38) und der Gurt (12) die pultrudierten Profile (16) aufweist und • die vorgefertigte Steg-Gurt-Baugruppe (10) zum Einbau in ein Windenergieanlagenrotorblatt bestimmt ist.A method of manufacturing a web-belt assembly (10) comprising a webbing (12) and just one web (14), the method comprising the steps of: Providing a manufacturing mold (30) comprising a belt receiving portion (52) for the belt (12), a first forming surface (32) for a web portion (18) and a second forming surface (34) for a flange portion (20) of the web (14), wherein the second mold surface (34) is arranged at an angle α to the first mold surface (32), Arranging a first layer (38) of reinforcing fibers in the production mold (30) such that a first portion of the first layer (38) on the first forming surface (32) and a second portion of the first layer (38) on the second forming surface (30) 34) is arranged, Arranging a plurality of pultruded profiles (16) in the belt receiving area (52) of the manufacturing mold (30), wherein one of the pultruded profiles (16) is disposed on the second portion of the first layer (38), Compacting the plurality of pultruded profiles (16) in the belt receiving area (52), Embedding the plurality of pultruded profiles (16) and the first layer (38) of reinforcing fibers in a plastic material, Removing the prefabricated web-belt assembly (10) from the manufacturing mold (30), wherein the web portion (18) the first portion of the first layer (38) and the belt (12) the pultruded profiles (16) and • the prefabricated web-belt assembly (10) is intended for installation in a wind turbine rotor blade. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der pultrudierten Profile (16) eine Breite aufweist, die einer Breite des Gurts (12) entspricht.Method according to Claim 1 , characterized in that at least one of the pultruded profiles (16) has a width which corresponds to a width of the belt (12). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der pultrudierten Profile (16) eine Breite aufweisen, die geringer als die Breite des Gurts (12) ist.Method according to Claim 1 , characterized in that at least some of the pultruded profiles (16) have a width which is smaller than the width of the belt (12). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenfläche eines der pultrudierten Profile (16) nicht in das Kunststoffmaterial eingebettet wird und/oder mit einem Abreißgewebe versehen ist, das vor dem Entnehmen der vorgefertigten Steg-Gurt-Baugruppe (10) aus der Herstellungsform (30) nicht entfernt wird.Method according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that an outer surface of one of the pultruded profiles (16) is not embedded in the plastic material and / or provided with a tear-off, which before removing the prefabricated web-strap assembly (10) from the manufacturing mold (30) not Will get removed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage (38) von Verstärkungsfasern oder ein Teil davon mit einem flüssigen Kunststoffmaterial, das beim Einbetten in das Kunststoffmaterial aushärtet, vorimprägniert ist.Method according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the first layer (38) of reinforcing fibers or a part thereof is pre-impregnated with a liquid plastic material which cures when embedded in the plastic material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbetten in das Kunststoffmaterial durch Einbringen eines flüssigen Kunststoffmaterials in die Herstellungsform (30) in einem Vakuuminfusionsverfahren und anschließendes Aushärten des flüssigen Kunststoffmaterials erfolgt.Method according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the embedding in the plastic material by introducing a liquid plastic material into the production mold (30) in a vacuum infusion process and then curing of the liquid plastic material takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass • die Herstellungsform (30) ein Widerlager (36) aufweist, das der zweiten Formfläche (34) gegenüberliegt, • beim Anordnen der pultrudierten Profile (16) in der Herstellungsform (30) eine Außenseite eines pultrudierten Profils (16) der zweiten Formfläche (34) zugewandt ist und der zweite Abschnitt der erste Lage (38) zwischen der Außenseite und der zweiten Formfläche (34) angeordnet ist, und • die pultrudierten Profile (16) an dem Widerlager (36) abgestützt werden.Method according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that • the production mold (30) has an abutment (36) opposite the second mold surface (34), • when arranging the pultruded profiles (16) in the manufacturing mold (30), an outside of a pultruded profile (16) the second mold surface (34) facing and the second portion of the first layer (38) between the outer side and the second mold surface (34) is arranged, and • the pultruded profiles (16) are supported on the abutment (36). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abstützen der pultrudierten Profile (16) an dem Widerlager Stützmittel verwendet werden, die zwischen den pultrudierten Profilen (16) und dem Widerlager (36) eingesetzt werden.Method according to Claim 7 , characterized in that for supporting the pultruded profiles (16) on the abutment support means are used, which are used between the pultruded profiles (16) and the abutment (36). Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager an der Herstellungsform (30) einen Zapfen (36) aufweist.Method according to Claim 7 or 8th , characterized in that the abutment on the manufacturing mold (30) has a pin (36). Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste Lagen (38) in der Herstellungsform (30) angeordnet werden, wobei die zweiten Abschnitte der ersten Lagen (38) unterschiedliche Größen aufweisen, so dass die Dicke eines von den ersten Lagen (38) gebildeten Laminats des Flanschabschnitts (20) mit zunehmendem Abstand von dem Stegabschnitt(18) abnimmt.Method according to one of Claims 7 to 9 characterized in that a plurality of first layers (38) are disposed in the manufacturing mold (30), the second portions of the first layers (38) having different sizes such that the thickness of a laminate of the flange portion formed by the first layers (38) (20) decreases with increasing distance from the web portion (18). Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbetten in das Kunststoffmaterial ein erster Abschnitt einer zweiten Lage (42) von Verstärkungsfasern auf die erste Formfläche (32) der Herstellungsform (30) aufgelegt wird, wobei ein zweiter Abschnitt der zweiten Lage (42) an einem von der ersten Lage (38) nicht bedeckten Abschnitt der Außenseite des pultrudierten Profils (16) angeordnet wird.Method according to one of Claims 7 to 10 characterized in that prior to embedding in the plastic material, a first portion of a second layer (42) of reinforcing fibers is placed on the first forming surface (32) of the manufacturing mold (30), a second portion of the second layer (42) being applied to one of the first layer (38) uncovered portion of the outside of the pultruded profile (16) is arranged. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbetten in das Kunststoffmaterial eine dritte Lage (40) von Verstärkungsfasern in der Herstellungsform (30) an der ersten Formfläche (32) angeordnet wird, wobei sich die dritte Lage (40) nicht über die zweite Formfläche (34) erstreckt, sondern an den pultrudierten Profilen (16) endet.Method according to one of Claims 7 to 11 characterized in that prior to embedding in the plastic material, a third layer (40) of reinforcing fibers in the manufacturing mold (30) is disposed on the first forming surface (32), the third layer (40) not over the second Form surface (34) extends, but at the pultruded profiles (16) ends. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Abschnitt der ersten Lage (38) und dem ersten Abschnitt der zweiten Lage (42) ein Kernmaterial (28) auf die erste Formfläche (32) der Herstellungsform (30) aufgelegt wird.Method according to Claim 11 or 12 , characterized in that between the first portion of the first layer (38) and the first portion of the second layer (42) a core material (28) on the first mold surface (32) of the manufacturing mold (30) is placed. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernmaterial (28) in einem Mittelteil des Stegabschnitts (18) angeordnet wird, so dass es in einem Abstand von den pultrudierten Profilen (16) endet.Method according to Claim 13 , characterized in that the core material (28) is placed in a central part of the web portion (18) so that it terminates at a distance from the pultruded profiles (16). Steg-Gurt-Baugruppe (10) mit • einem Gurt (12), der eine Vielzahl pultrudierter Profile (16) aufweist, • genau einem Steg (14), der einen Stegabschnitt (18), einen Flanschabschnitt (20) und eine erste Lage (38) von Verstärkungsfasern aufweist, wobei der Flanschabschnitt (20) in einem Winkel α zu dem Stegabschnitt (18) angeordnet ist und an das pultrudierte Profil (16) angrenzt, • wobei der Stegabschnitt (18) mindestens einen ersten Abschnitt der ersten Lage (38) und der Flanschabschnitt (20) einen zweiten Abschnitt der ersten Lage (38) umfasst, wobei der zweite Abschnitt an einem der pultrudierten Profile (16) angeordnet ist, • wobei das pultrudierte Profil (16) und die erste Lage (38) von Verstärkungsfasern in ein Kunststoffmaterial eingebettet sind und • die Steg-Gurt-Baugruppe (10) vorgefertigt und zum Einbau in ein Windenergieanlagenrotorblatt bestimmt ist.Web-belt assembly (10) with A belt (12) having a plurality of pultruded profiles (16), • exactly one web (14) having a web portion (18), a flange portion (20) and a first layer (38) of reinforcing fibers, wherein the flange portion (20) at an angle α to the web portion (18) is arranged and adjacent to the pultruded profile (16), Wherein the web portion (18) comprises at least a first portion of the first ply (38) and the flange portion (20) comprises a second portion of the first ply (38), the second portion being disposed on one of the pultruded profiles (16) • wherein the pultruded profile (16) and the first layer (38) of reinforcing fibers are embedded in a plastic material, and • The web-belt assembly (10) is prefabricated and intended for installation in a wind turbine rotor blade.
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