DE102017112113A1

DE102017112113A1 - Method for producing a sieve-shaped demolding tool and sieve-shaped demolding tool

Info

Publication number: DE102017112113A1
Application number: DE102017112113.7A
Authority: DE
Inventors: Guntmar Seifert; Magdalena Drozdziok
Original assignee: Lohmann Koester GmbH and Co KG
Current assignee: Lohmann Koester GmbH and Co KG
Priority date: 2017-06-01
Filing date: 2017-06-01
Publication date: 2018-12-06

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines siebförmigen Entformungswerkzeugs (1), umfassend die folgenden Schritte: Bereitstellen eines Blechs (11); Erzeugen einer Vielzahl von Kavitäten (12) in der Form von Durchgangslöchern in dem Blech (11); wobei das Erzeugen der Kavitäten (12) unter Verwendung eines wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens erfolgt.

The present invention relates to a method for producing a sieve-shaped demoulding tool (1), comprising the following steps: providing a sheet (11); Forming a plurality of cavities (12) in the form of through holes in the sheet (11); wherein the generating of the cavities (12) takes place using a water-jet-guided laser cutting process.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines siebförmigen Entformungswerkzeugs sowie ein siebförmiges Entformungswerkzeug zur Herstellung von Vorformlingen.The present invention relates to a method for producing a sieve-shaped demolding tool and to a sieve-shaped demolding tool for producing preforms.

Stand der TechnikState of the art

Zur Herstellung von Haken für mechanische Verschlüsse, wie beispielsweise Klett- und/oder Haken-Schlaufenverschlüsse, werden Vorformlinge in der Form von auf einem Träger angeordneten Stielen hergestellt. Diese Vorformlinge werden in der Regel mittels einer Formwalze und einer an Presswalze erzeugt. Dabei kann auf die Formwalze ein siebförmiges Entformungswerkzeug zum Formen der Stiele angeordnet sein. Das siebförmige Entformungswerkzeug umfasst Kavitäten in der Form von Durchgangslöchern, die gemeinsam mit der Formwalze Formhohlräume bilden. Zur Herstellung der Stiele wird ein thermoplastisches Material in einen Spalt zwischen der Formwalze und einer Anpresswalze extrudiert. Die Schmelze erkaltet dann teilweise in den Formhohlräumen. Nach dem Entformen liegen Vorformlinge in der Form von Stielen vor, welche von dem Träger emporragen. Die Vorformlinge können dann zu, insbesondere pilzförmigen, Verhakungsmitteln weiterverarbeitet werden, indem zum Beispiel Widerhäkchen am Ende der Vorformlinge erzeugt werden.To produce hooks for mechanical fasteners, such as hook and loop fasteners, preforms are made in the form of stems disposed on a support. These preforms are usually produced by means of a molding roll and a press roll. In this case, a sieve-shaped demolding tool for shaping the stems can be arranged on the forming roller. The sieve-shaped demolding tool comprises cavities in the form of through-holes, which together with the forming roller form cavities. To produce the stems, a thermoplastic material is extruded into a nip between the forming roll and a nip roll. The melt then partially cools in the mold cavities. After demolding, preforms are in the form of stems which protrude from the carrier. The preforms can then be further processed into, in particular mushroom-shaped, entangling means, for example, by generating barbs at the end of the preforms.

Für die Formgebung der Vorformlinge ist die Form des siebförmigen Entformungswerkzeugs, und insbesondere die Form der jeweiligen Kavitäten in dem Entformungswerkzeug, entscheidend. Hierbei kann die Formgebung der Vorformlinge bereits durch das bei der Herstellung des Entformungswerkzeugs verwendete Verfahren maßgeblich beeinflusst werden.For the shaping of the preforms, the shape of the sieve-shaped demoulding tool, and in particular the shape of the respective cavities in the demolding tool, is crucial. In this case, the shaping of the preforms can already be decisively influenced by the method used in the production of the demoulding tool.

Beispielsweise wird in herkömmlichen Verfahren zur Herstellung eines Entformungswerkzeugs zunächst ein dünnwandiges Nickelrohr beziehungsweise ein Nickelblech bereitgestellt und mit einer Ätzmaske, welche die Position und die Form der zu erzeugenden Kavitäten definiert, versehen. Unter Verwendung eines Ätzschrittes werden die Kavitäten in das Nickelrohr eingebracht. Da das hierdurch erzeugte Nickelsieb in der Regel zu dünn für die Herstellung von Vorformlingen ist, wird das Nickelsieb nach dem Ätzschritt in ein Galvanobad eingebracht und weitere Nickelschichten werden galvanisch auf das Nickelsieb aufgetragen.For example, in conventional methods for producing a demoulding tool, first a thin-walled nickel tube or a nickel plate is provided and provided with an etching mask, which defines the position and the shape of the cavities to be produced. Using an etching step, the cavities are introduced into the nickel tube. Since the nickel screen produced as a result is generally too thin for the production of preforms, the nickel screen is introduced after the etching step in a galvanic bath and further nickel layers are applied galvanically to the nickel screen.

Ein Nachteil dieses Verfahrens ist, dass die verwendete Galvanisierung nicht gut kontrollierbar ist, wodurch die Kavitäten, und insbesondere die Innenfläche der Kavitäten, aufgrund des galvanischen Materialauftrags Unregelmäßigkeiten, wie beispielsweise in der Form von Verengungen und/oder Verjüngungen, aufweisen. Unregelmäßig geformte Kavitäten führen zu unregelmäßig geformten Vorformlingen, die eine reduzierte Stabilität aufweisen können. Darüber hinaus bilden sich an den Randbereichen der Kavitäten sogenannte Radien aus, die charakteristisch für einen Materialauftrag mittels eines Galvanobads sind. Hierdurch entstehen zum Beispiel Kavitäten in der Form von rotationssymmetrischen Hyperboloiden. Exakte Geometrien, wie beispielsweise Kanten an den Enden des Durchgangslochs und/oder zylinderförmige Kavitäten, können somit durch dieses Verfahren nicht bereitgestellt werden.A disadvantage of this method is that the galvanization used is not well controllable, whereby the cavities, and in particular the inner surface of the cavities, due to the galvanic material application irregularities, such as in the form of constrictions and / or tapers have. Irregularly shaped cavities lead to irregularly shaped preforms, which can have reduced stability. In addition, so-called radii are formed at the edge regions of the cavities, which are characteristic of a material application by means of a galvanic bath. This results, for example, cavities in the form of rotationally symmetric hyperboloid. Exact geometries, such as edges at the ends of the through-hole and / or cylindrical cavities, can thus not be provided by this method.

Alternativ kann das Nickelrohr bereits in der gewünschten Endwandstärke bereitgestellt werden und die Kavitäten unter Verwendung mehrerer Ätzschritte erzeugt werden. Durch die Aneinanderreihung von mehreren, in der Regel isotrop ätzenden, Ätzschritten weisen die Innenflächen der Kavitäten aber auch in diesem Fall Unregelmäßigkeiten, insbesondere in der Form von Verengungen, auf.Alternatively, the nickel tube may already be provided in the desired endwall thickness and the cavities formed using multiple etch steps. By the juxtaposition of several, generally isotropically etching, etching steps, the inner surfaces of the cavities but also in this case, irregularities, especially in the form of constrictions on.

Eine Lösung der Probleme herkömmlicher Herstellungsverfahren ist die zusätzliche Verwendung eines Laserstrahls, mit dem überflüssiges Material aus den Kavitäten entfernt werden kann (sogenanntes Laser-Fräsverfahren) und die Innenflächen begradigt werden können. Aufgrund der hohen erzeugten Temperaturen kann es hierbei jedoch zu thermischen Beschädigungen des Materials des Entformungswerkzeugs kommen. Zudem kann sich das mittels des Laserstrahls entfernte Material auf dem Entformungswerkzeug und vor allem in den Kavitäten ablagern, was zu Graten und Verunreinigungen führt.A solution to the problems of conventional manufacturing methods is the additional use of a laser beam, with the excess material from the cavities can be removed (so-called laser milling method) and the inner surfaces can be straightened. Due to the high temperatures generated, however, thermal damage to the material of the demoulding tool may occur. In addition, the material removed by means of the laser beam can deposit on the demoulding tool and, above all, in the cavities, which leads to burrs and impurities.

Ferner können die Kavitäten nicht vollständig mittels des Laser-Fräsverfahrens erzeugt werden. So hat sich gezeigt, dass eine Erzeugung von Löchern mittels des Laser-Fräsverfahrens bei galvanischem Nickel nicht möglich ist. Auch für andere Materialien, wie beispielsweise Kupfer, eignet sich ein Laser-Fräsverfahren nicht zur vollständigen Erzeugung von Kavitäten. Ein Hauptproblem liegt hierbei in der Form des verwendeten Laserstrahls. So wird bei konventionellen Laser-Fräsverfahren ein hochenergetischer Laserstrahl auf ein Werkstück fokussiert. Aufgrund des erforderlichen kleinen Fokus weist der Laserstrahl eine hohe Divergenz auf, wodurch der optimale Arbeitspunkt entlang der Laserausbreitungsrichtung äußerst klein ist - meist nur im Bereich von einigen Millimetern bis hin zu Bruchteilen eines Millimeters. Unebenheiten auf dem Werkstück beeinflussen somit die Genauigkeit des Laser-Fräsverfahrens stark, wodurch das Verfahren nicht präzise genug ist. Zudem ist man durch die hohe Divergenz in den erzielbaren Längenverhältnissen und/oder der erzielbaren Formgebung der zu erzeugenden Kavitäten limitiert. Entsprechend sind bei der Verwendung eines konventionellen Laser-Fräsverfahrens weiterhin Ätzschritte zur Erzeugung der Kavitäten erforderlich, wodurch man in der Form, Ausrichtung und/oder Oberflächenstruktur der Kavitäten beschränkt ist.Furthermore, the cavities can not be completely produced by means of the laser milling method. Thus, it has been shown that it is not possible to produce holes by means of the laser milling method with galvanic nickel. Also for other materials, such as copper, a laser milling process is not suitable for the complete generation of cavities. A major problem here is the shape of the laser beam used. Thus, in conventional laser milling a high-energy laser beam is focused on a workpiece. Due to the required small focus, the laser beam has a high divergence, whereby the optimum operating point along the laser propagation direction is extremely small - usually only in the range of a few millimeters to fractions of a millimeter. As a result, unevennesses on the workpiece greatly affect the accuracy of the laser milling process, making the method not precise enough. In addition, it is limited by the high divergence in the achievable length ratios and / or the achievable shaping of the cavities to be produced. Accordingly, when using a Conventional laser milling method further requires etching steps to produce the cavities, which is limited in the shape, orientation and / or surface structure of the cavities.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Ausgehend von dem oben genannten technischen Nachteilen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines siebförmigen Entformungswerkzeuges bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe ist es, ein siebförmiges Entformungswerkzeug mit Kavitäten, die weniger Unregelmäßigkeiten aufweisen, bereitzustellen.Based on the above-mentioned technical disadvantages, it is an object of the present invention to provide an improved method for producing a sieve-shaped demolding tool. A further object is to provide a sieve-shaped demolding tool with cavities having less irregularities.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines siebförmigen Entformungswerkzeugs sowie ein siebförmiges Entformungswerkzeug gemäß den beiden unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Figuren.The object is achieved by a method for producing a sieve-shaped demolding tool and a sieve-shaped demolding tool according to the two independent patent claims. Advantageous developments emerge from the subclaims, the description and the figures.

Entsprechend wird ein Verfahren zur Herstellung eines siebförmigen Entformungswerkzeugs angegeben. Bei dem Verfahren wird zunächst ein Blech bereitgestellt. In dem Blech wird eine Vielzahl von Kavitäten in der Form von Durchgangslöchern erzeugt. Das Erzeugen der Kavitäten erfolgt unter Verwendung eines wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens.Accordingly, a method for producing a sieve-shaped demolding tool is specified. In the method, a sheet is first provided. In the sheet, a plurality of cavities are formed in the form of through holes. The cavities are produced using a water-jet-guided laser cutting process.

Wasserstrahlgeführte Laser-Schneidverfahren (auch genannt: wasserstrahlgeführte Laser-Fräsverfahren) sind beispielsweise in der Druckschrift WO 99/56907 A beschrieben, deren Offenbarungsgehalt diesbezüglich hiermit durch Rückbezug in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird. Bei einem wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahren (wie beispielsweise das sogenannte Laser Microjet® Verfahren) wird ein hochenergetischer Laserstrahl, dessen Emissionswellenlänge beispielsweise bei 532 nm liegt, mit einem dünnen Hochdruck-Wasserstrahl kombiniert. Der Laserstrahl wird in dem Wasserstrahl aufgrund von Totalreflexion präzise geführt, analog zur Lichtführung in optischen Fasern. Hierdurch wird die Divergenz des Laserstrahls auf die Divergenz des Wasserstrahls reduziert und der optimale Arbeitspunkt entlang der Ausbreitungsrichtung des Laserstrahls wird stark vergrößert. Eine präzise Kontrolle der Position des Fokuspunkts ist somit nicht mehr erforderlich.Water-jet-guided laser cutting processes (also called: water-jet-guided laser milling processes) are described, for example, in the document WO 99/56907 A the disclosure of which is hereby incorporated by reference into the present application. In a water jet guided laser cutting process (such as the so-called Laser Microjet® process), a high energy laser beam whose emission wavelength is, for example, 532 nm is combined with a thin high pressure water jet. The laser beam is precisely guided in the water jet due to total reflection, analogous to the light guidance in optical fibers. As a result, the divergence of the laser beam is reduced to the divergence of the water jet and the optimum operating point along the propagation direction of the laser beam is greatly increased. A precise control of the position of the focus point is therefore no longer necessary.

Die Verwendung eines wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens zur Herstellung eines siebförmigen Entformungswerkzeugs zur Bildung von Vorformlingen birgt mehrere Vorteile. So können die Kavitäten beispielsweise vollständig unter Verwendung des wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens erzeugt werden, da die erforderliche Präzision für die Kavitäten bei dem wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahren gegeben ist. Insbesondere können Kavitäten mit höheren Längenverhältnissen als mit bisherigen Verfahren erzeugt werden, da die Divergenz des Laserstrahls reduziert ist. Ein wesentlicher Vorteil bei der Verwendung eines wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens ist die gleichzeitige Kühlung der Schneidstelle. Im Unterschied zu den oben beschriebenen trockenen Laser-Fräsverfahren können hierdurch thermische Beschädigungen des Werkstücks vermieden werden. Insbesondere können Kavitäten mit sauberen und gratfreien Innenflächen bereitgestellt werden. Auch Materialablagerungen an der Eintrittsseite und/oder Austrittsseite der Kavitäten werden vermieden, da das abgetragene Material durch den Wasserstrahl augenblicklich entfernt, also weggespült, wird.The use of a water-jet-guided laser cutting process to produce a sieve-shaped demoulding tool to form preforms has several advantages. For example, the cavities can be made entirely using the water-jet guided laser cutting process because of the required precision for the cavities in the water-jet guided laser cutting process. In particular, cavities with higher aspect ratios than with previous methods can be produced, since the divergence of the laser beam is reduced. A significant advantage of using a water-jet guided laser cutting process is the simultaneous cooling of the cutting point. In contrast to the above-described dry laser milling method thermal damage to the workpiece can be avoided. In particular, cavities with clean and burr-free inner surfaces can be provided. Also, material deposits on the inlet side and / or outlet side of the cavities are avoided because the removed material is removed by the water jet instantly, so washed away, is.

Bei dem als Werkstück dienenden Blech kann es sich beispielsweise um ein Rohr handeln. Es ist jedoch auch möglich, dass das Blech in flacher Form bereitgestellt wird und erst nach der Erzeugung der Kavitäten in die Form eines Rohrs zum Aufbringen auf eine Walze gebracht wird. Das Blech weist eine Haupterstreckungsebene auf, in die es sich in lateralen Richtungen erstreckt. In dem Fall, dass das Blech ein Rohr ist, verläuft die Haupterstreckungsebene entlang der Mantelfläche des Rohrs. Eine Deckfläche und/oder eine der Deckfläche gegenüberliegende Bodenfläche des Blechs laufen im Wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsebene des Blechs. Senkrecht zur Haupterstreckungsebene, in der vertikalen Richtung, weist das Blech eine Dicke auf, bei der es sich im Fall eines Rohrs um eine Wandstärke des Rohrs handelt. Die Dicke des Blechs ist klein gegen die maximale Erstreckung des Trägers entlang der lateralen Richtungen. Die Dicke des Blechs beträgt beispielsweise wenigstens 100 µm und höchstens 500 µm, bevorzugt wenigstens 200 µm und höchstens 400 µm. Bei dieser Dicke kann es sich um die gewünschte Endwandstärke des Blechs handeln.In the serving as a workpiece sheet may be, for example, a pipe. However, it is also possible that the sheet is provided in a flat form and is brought into the form of a tube for application to a roll only after the production of the cavities. The sheet has a main plane of extension into which it extends in lateral directions. In the case that the sheet is a pipe, the main extension plane extends along the lateral surface of the pipe. A top surface and / or a bottom surface of the sheet opposite the top surface run essentially parallel to the main extension plane of the metal sheet. Perpendicular to the main plane of extension, in the vertical direction, the sheet has a thickness which, in the case of a pipe, is a wall thickness of the pipe. The thickness of the sheet is small against the maximum extent of the beam along the lateral directions. The thickness of the sheet is, for example, at least 100 μm and at most 500 μm, preferably at least 200 μm and at most 400 μm. This thickness can be the desired end wall thickness of the sheet.

Das Blech kann mit einem Metall, wie beispielsweise Nickel und/oder Kupfer, gebildet sein oder aus einem Metall oder einer Metalllegierung bestehen. Bevorzugt wird das Blech in der gewünschten Endwandstärke bereitgestellt, sodass ein zusätzliches Auftragen weiterer Materialschichten, beispielsweise unter Verwendung eines Galvanobads, nicht erforderlich ist. Die Erzeugung des Blechs kann beispielsweise unter Verwendung eines galvanischen Verfahrens, wie einem Vernickelungsverfahren, erfolgen.The sheet may be formed with a metal such as nickel and / or copper, or may be made of a metal or a metal alloy. Preferably, the sheet is provided in the desired end wall thickness, so that an additional application of additional layers of material, for example using a galvanic bath, is not required. The production of the sheet may, for example, be carried out using a galvanic process, such as a nickel plating process.

Gemäß zumindest einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden die Kavitäten vollständig mit dem wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahren erzeugt. Das verwendete Verfahren ist dann insbesondere frei von einem Ätzschritt und/oder einem trockenen Laser-Fräsverfahren. Durch die ausschließliche Verwendung eines wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens zur Erzeugung der Kavitäten kann die Anzahl der Verfahrensschritte erheblich reduziert werden und das Verfahren vereinfacht werden. So entfallen insbesondere das aufwendige Erzeugen von Ätzmasken und das Vorhalten dieser Masken.In accordance with at least one preferred embodiment of the method, the cavities are produced completely by the water-jet-guided laser cutting method. The used The method is then in particular free of an etching step and / or a dry laser milling method. The exclusive use of a water-jet-guided laser cutting process for producing the cavities, the number of process steps can be significantly reduced and the process can be simplified. In particular, this eliminates the time-consuming production of etching masks and the provision of these masks.

Es ist insbesondere möglich, dass jede Kavität in einem einzigen Schritt mittels des wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens erzeugt wird. Hierfür wird das Blech bevorzugt bereits in der gewünschten Endwandstärke bereitgestellt. Der wasserstrahlgeführte Laserstrahl muss dann lediglich einmal über das gesamte Werkstück geführt werden.In particular, it is possible for each cavity to be produced in a single step by means of the water-jet-guided laser cutting process. For this purpose, the sheet is preferably already provided in the desired Endwandstärke. The water-jet-guided laser beam then only has to be guided once over the entire workpiece.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens werden in einem weiteren Verfahrensschritt Vorkavitäten unter Verwendung eines Ätzverfahrens und/oder eines galvanischen Auftragens in dem Blech erzeugt. Die Kavitäten werden dann durch Entfernen von Verengungen innerhalb der Vorkavitäten mittels des wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens erzeugt. Die Vorkavitäten können beispielsweise mittels eines der oben beschriebenen herkömmlichen Verfahren bereitgestellt werden. Durch diese Verfahren bilden sich - entweder aufgrund der Verwendung zweier Ätzschritte und/oder aufgrund des galvanischen Auftragens weiteren Materials - Verengungen in den Vorkavitäten. Aufgrund dieser Verengungen sind die Innenflächen der Vorkavitäten unregelmäßig ausgebildet und weisen insbesondere keine glatte Oberfläche auf. Diese Verengungen können mittels des wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens entfernt werden. Abgetragenes Material der Verengungen wird mittels des Wasserstrahls aus den Kavitäten entfernt und von dem Werkstück weg gespült, wodurch sich keine Ablagerungen an anderer Stelle bilden können.According to an alternative embodiment of the method, in a further method step, pre-cavities are produced using an etching process and / or an electrodeposition in the metal sheet. The cavities are then created by removing constrictions within the precavities by the water jet guided laser cutting process. The pre-cavities may be provided, for example, by one of the conventional methods described above. These processes cause constrictions in the pre-cavities, either because of the use of two etching steps and / or because of the galvanic application of additional material. Due to these constrictions, the inner surfaces of the Vorkavitäten are irregular and in particular have no smooth surface. These constrictions can be removed by the water jet guided laser cutting process. Removed material of the constrictions is removed by means of the water jet from the cavities and rinsed away from the workpiece, which can not form deposits elsewhere.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform des Verfahrens beträgt ein Düsendurchmesser zur Erzeugung des Wasserstrahls wenigstens 20 µm und höchstens 60 µm. Zur Erzeugung des Wasserstrahls strömt Wasser aus einem Reservoir in dem ein hoher Druck herrscht - beispielsweise wenigstens 50 bar bis hin zu 500 bar - durch eine Düse mit dem Düsendurchmesser. Hierdurch wird ein Wasserstrahl erzeugt dessen Durchmesser in etwa 10 % bis 15 % kleiner als der Düsendurchmesser ist. Durch einen geringen Düsendurchmesser kann somit ein Wasserstrahl mit geringem Durchmesser bereitgestellt werden. Beispielsweise beträgt der Durchmesser des Wasserstrahls direkt nach der Düse wenigstens 15 µm und höchstens 55 µm. Hierdurch kann der Strahldurchmesser des Laserstrahls eingeschränkt werden und somit die Strahlungsstromdichte am Ort des Blechs erhöht werden.In accordance with at least one embodiment of the method, a nozzle diameter for producing the water jet is at least 20 μm and at most 60 μm. To generate the water jet, water flows from a reservoir in which a high pressure prevails - for example at least 50 bar up to 500 bar - through a nozzle with the nozzle diameter. As a result, a water jet is generated whose diameter is about 10% to 15% smaller than the nozzle diameter. By a small nozzle diameter thus a water jet can be provided with a small diameter. For example, the diameter of the water jet directly after the nozzle is at least 15 μm and at most 55 μm. As a result, the beam diameter of the laser beam can be limited and thus the radiation current density can be increased at the location of the sheet.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform des Verfahrens weist das Blech eine Deckfläche auf. Die Deckfläche verläuft entlang der lateralen Richtungen des Blechs. Ferner umfasst das Blech eine der Deckfläche gegenüberliegende Bodenfläche, die ebenfalls entlang der lateralen Richtungen des Blechs verläuft. Bevorzugt verlaufen die Deckfläche und die Bodenfläche parallel zueinander. Bei der Deckfläche kann es sich um die Fläche des Blechs handeln, die während des Herstellungsverfahrens mit dem wasserstrahlgeführten Laserstrahl bestrahlt wird. Der wasserstrahlgeführte Laserstrahl trifft dann während des Verfahrens direkt auf die Deckfläche.According to at least one embodiment of the method, the sheet has a top surface. The top surface runs along the lateral directions of the sheet. Further, the sheet comprises a bottom surface opposite the top surface, which also extends along the lateral directions of the sheet. Preferably, the top surface and the bottom surface are parallel to each other. The top surface may be the surface of the sheet which is irradiated with the water-jet-guided laser beam during the manufacturing process. The water-jet-guided laser beam then strikes the top surface directly during the process.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird das Blech während des Erzeugens der Kavitäten derart gehaltert, dass die Deckfläche mit dem Wasserstrahl einen spitzen Winkel einschließt. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die Ausbreitungsrichtung des wasserstrahlgeführten Laserstrahls, beispielsweise durch Drehen der Strahlquelle, während des Verfahrens in Bezug auf das Blech geändert wird, sodass die Deckfläche mit dem Wasserstrahl einen spitzen Winkel einschließt. Durch ein solches Verfahren können schräge Kavitäten in dem Blech erzeugt werden. Eine „schräge Kavität“ ist hierbei und im Folgenden eine Kavität, deren Mittelachse schräg, also mit einem Winkel zwischen exklusive 0° und exklusive 90°, zur Deckfläche und/oder zur Bodenfläche verläuft. Im Gegensatz zur Erzeugung von nicht-schrägen, also senkrechten bzw. geraden, Kavitäten, bei der der wasserstrahlgeführte Laserstrahl derart angeordnet ist, dass er entlang einer Flächennormale der Deckfläche verläuft, ist der wasserstrahlgeführte Laserstrahl für die Erzeugung von schrägen Kavitäten nicht entlang der Flächennormale orientiert. Mittels schräger Kavitäten können sehr fein ausgebildet sein und sich sehr gut in Gewebe verhakende schräg verlaufende Verhakungsmittel hergestellt werden. Beispielsweise weisen schräge Verhakungsmittel ähnliche Eigenschaften wie sogenanntes Pilzband beziehungsweise Pilzkopfband auf.In a preferred embodiment, the sheet is held during the generation of the cavities such that the top surface encloses an acute angle with the water jet. Alternatively or additionally, it is possible that the propagation direction of the water jet-guided laser beam, for example by rotating the beam source, is changed during the process with respect to the sheet, so that the cover surface with the water jet forms an acute angle. By such a method oblique cavities can be generated in the sheet. An "oblique cavity" here and hereinafter is a cavity whose central axis runs obliquely, ie at an angle between exclusive 0 ° and exclusive 90 °, to the top surface and / or the bottom surface. In contrast to the production of non-oblique, ie vertical or straight, cavities in which the water-jet-guided laser beam is arranged such that it runs along a surface normal of the top surface, the water-jet-guided laser beam for the generation of oblique cavities is not oriented along the surface normal , By means of oblique cavities can be made very fine and are made very well entangled in tissue oblique interlocking means. For example, oblique hooking means have similar properties as so-called mushroom band or mushroom head band.

Es ist insbesondere möglich, die Ausrichtung der Kavitäten zu variieren. So können beispielsweise Kavitäten einer ersten Art ("erste Kavitäten) und Kavitäten einer zweiten Art („zweite Kavitäten“) mit entgegengesetzter Ausrichtung alternierend in dem Blech bereitgestellt werden. Eine „Ausrichtung“ einer Kavität definiert sich hierbei und im Folgenden durch den Betrag und den Drehsinn (entspricht dem Vorzeichen) des spitzen Winkels, den die Kavität mit der Deckfläche einschließt. Beispielsweise haben diese Winkel bei entgegengesetzt orientierten Kavitäten einen entgegengesetzten Drehsinn und damit ein entgegengesetztes Vorzeichen.In particular, it is possible to vary the orientation of the cavities. For example, cavities of a first type ("first cavities") and cavities of a second type ("second cavities") with opposite orientation can be provided alternately in the metal sheet Direction of rotation (corresponds to the sign) of the acute angle that the cavity encloses with the top surface, for example, these angles have opposite directions of rotation opposite directions and thus an opposite sign.

Bei einem entsprechenden Herstellungsverfahren kann das Blech während des Erzeugens der ersten Kavitäten in einem ersten Winkel zu dem wasserstrahlgeführten Laserstrahl angeordnet sein und die ersten Kavitäten derart in das Blech eingebracht werden, dass ihr Abstand dem doppelten Abstand des gewünschten Abstands der ersten und zweiten Kavitäten entspricht. Das Blech kann dann entsprechend zu dem Laserstrahl gedreht werden, beispielsweise durch eine Spiegelung an einer Flächennormale der Deckfläche des Blechs. Anschließend können in die Zwischenräume zwischen den ersten Kavitäten die zweiten Kavitäten eingebracht werden. Dieses Prinzip kann auf beliebig viele Arten von Kavitäten erweitert werden. Zudem können Kavitäten unterschiedlichster Ausrichtung erzeugt werden, wobei eine Spiegelung der unterschiedlichen Arten von Kavitäten ineinander nicht erforderlich ist.In a corresponding manufacturing method, the sheet during the generation of the first cavities at a first angle to the Water jet guided laser beam to be arranged and the first cavities are introduced into the sheet such that their distance corresponds to twice the distance of the desired distance of the first and second cavities. The sheet can then be rotated corresponding to the laser beam, for example, by a reflection on a surface normal of the top surface of the sheet. Subsequently, the second cavities can be introduced into the intermediate spaces between the first cavities. This principle can be extended to any number of cavities. In addition, cavities of very different orientation can be produced, with a mirroring of the different types of cavities into one another not being required.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Erzeugen der Kavitäten das Erzeugen zumindest einer Fase im Bereich der jeweiligen Kavitäten mit einem wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahren. Die Fase kann in der Nähe der Deckenfläche und/oder der Bodenfläche erzeugt werden. Bei der Fase kann es sich um einen sogenannte registerhaltige (Englisch: true-to-position) Fase handeln. Mittels der Fase können weiche Kanten im Bereich der Kavitäten erzeugt werden. Durch die Möglichkeit, den wasserstrahlgeführten Laserstrahl präzise zu positionieren, kann die Fase exakt am Rand der jeweiligen Kavitäten erzeugt werden.According to at least one embodiment of the method, the production of the cavities comprises generating at least one bevel in the area of the respective cavities with a water-jet-guided laser cutting method. The chamfer can be created near the ceiling surface and / or the bottom surface. The chamfer can be a so-called register-containing (English: true-to-position) bevel. The chamfer can be used to create soft edges in the area of the cavities. Due to the possibility to precisely position the waterjet-guided laser beam, the chamfer can be generated exactly at the edge of the respective cavities.

Es wird ferner ein siebförmiges Entformungswerkzeug zur Herstellung von Vorformlingen angegeben. Bevorzugt wird das siebförmige Entformungswerkzeug mit einem hier beschriebenen Verfahren hergestellt. Das heißt, sämtliche im Zusammenhang mit dem Verfahren offenbarten Merkmale sind auch für das Entformungswerkzeug offenbart und umgekehrt. Insbesondere ist das verwendete wasserstrahlgeführte Laser-Schneidverfahren an dem Entformungswerkzeug nachweisbar.Furthermore, a sieve-shaped demolding tool for the production of preforms is specified. Preferably, the sieve-shaped demolding tool is produced by a method described here. That is, all features disclosed in connection with the method are also disclosed for the demolding tool and vice versa. In particular, the water-jet-guided laser cutting method used can be detected on the demolding tool.

Entsprechend der obigen Aufgabenstellung umfasst das siebförmige Entformungswerkzeug ein Blech, in das eine Vielzahl von Kavitäten eingebracht ist, wobei sich die Kavitäten jeweils vollständig durch das Blech erstrecken und jeweils einen maximalen Durchmesser aufweisen. Der maximale Durchmesser der Kavitäten unterscheidet sich um höchstens +/- 3 µm, bevorzugt um höchstens +/- 2 µm und besonders bevorzugt um höchstens +/- 1,5 µm, voneinander. Der maximale Durchmesser kann hierbei und im Folgenden die größte Ausdehnung der jeweiligen Kavität entlang der Deckfläche des Blechs sein. Beispielsweise können die Kavitäten die Form eines Kegelstumpfes oder eines Zylinders aufweisen. Der maximale Durchmesser ist dann der Durchmesser der Grundfläche des Kegelstumpfes beziehungsweise des Zylinders.In accordance with the above problem, the sieve-shaped demolding tool comprises a metal sheet into which a multiplicity of cavities are introduced, the cavities each extending completely through the metal sheet and each having a maximum diameter. The maximum diameter of the cavities differs by at most +/- 3 μm, preferably by at most +/- 2 μm and particularly preferably by at most +/- 1.5 μm, from each other. The maximum diameter here and in the following can be the largest extent of the respective cavity along the top surface of the sheet. For example, the cavities may have the shape of a truncated cone or a cylinder. The maximum diameter is then the diameter of the base of the truncated cone or of the cylinder.

Die Toleranz der Durchmesser ist somit sehr gering, wodurch Vorformlinge mit nahezu gleichen Abmessungen mit dem Entformungswerkzeug hergestellt werden können. Die hohe mechanische Präzision, die zur Herstellung von Kavitäten mit einer solch geringen Toleranz erforderlich ist, kann durch das oben beschriebene Herstellungsverfahren unter Verwendung eines wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens bereitgestellt werden. Das verwendete Verfahren ist somit aufgrund der Toleranz der Durchmesser an dem erzeugten Entformungswerkzeug nachweisbar.The tolerance of the diameter is thus very low, which preforms can be made with almost the same dimensions with the demolding tool. The high mechanical precision required to produce cavities with such a low tolerance can be provided by the manufacturing process described above using a water jet guided laser cutting process. The method used is thus detectable due to the tolerance of the diameter of the demolding tool produced.

Bevorzugt sind die Kavitäten derart in dem Blech verteilt, dass ihre Positionen entlang der Deckfläche ein zweidimensionales, insbesondere periodisches, Gitter bilden. Beispielsweise handelt es sich bei dem zweidimensionalen Gitter um ein zweidimensionales primitives Bravais-Gitter, bevorzugt um ein schiefwinkliges oder rechteckiges zweidimensionales Gitter. Ein Abstand der Kavitäten, entsprechend einer Gitterkonstante des Gitters, beträgt beispielsweise höchstens 300 µm, bevorzugt höchstens 200 µm.Preferably, the cavities are distributed in the sheet such that their positions along the top surface form a two-dimensional, in particular periodic, grid. For example, the two-dimensional grid is a two-dimensional primitive Bravais grid, preferably a skewed or rectangular two-dimensional grid. A distance of the cavities, corresponding to a lattice constant of the grid, is for example at most 300 μm, preferably at most 200 μm.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform des siebförmigen Entformungswerkzeugs verläuft eine entlang lateraler Richtungen des Blechs verlaufende Deckfläche des Blechs planar und ist frei von Verunreinigungen. Alternativ oder zusätzlich verläuft eine der Deckfläche gegenüberliegende Bodenfläche des Blechs planar und ist frei von Verunreinigungen. Insbesondere im Bereich der Kavitäten weist die Deckfläche und/oder die Bodenfläche keine Grate oder Verunreinigungen auf. Eine planare Fläche weist eine hohe Oberflächengüte und eine geringe Oberflächenrauigkeit auf. Beispielsweise beträgt die mittlere Rauheit der Deckfläche und/oder der Bodenfläche höchstens 14 µm, bevorzugt höchstens 7 µm und besonders bevorzugt höchstens 3 µm. Bei gewöhnlichen Herstellungsverfahren, beispielsweise unter Verwendung eines trockenen Laserverfahrens, entstehen aufgrund von thermischen Effekten Grate an der Deckfläche und/oder der Bodenfläche. Ferner kann sich das mittels des trockenen Laserverfahrens und/oder eines Ätzverfahrens abgetragene Material auf der Deckfläche und/oder der Bodenfläche absetzen, wodurch es zu Verunreinigungen kommt. Saubere und gratfreie Oberflächen ermöglichen eine präzise Herstellung von Vorformlingen.In accordance with at least one embodiment of the sieve-shaped demoulding tool, a cover surface of the metal sheet extending along lateral directions of the sheet extends in a planar manner and is free of contaminants. Alternatively or additionally, a bottom surface of the sheet opposite the top surface is planar and free of impurities. In particular in the area of the cavities, the top surface and / or the bottom surface has no burrs or impurities. A planar surface has a high surface quality and a low surface roughness. By way of example, the average roughness of the top surface and / or the bottom surface is at most 14 μm, preferably at most 7 μm, and particularly preferably at most 3 μm. In ordinary manufacturing processes, for example using a dry laser process, burrs are created on the top surface and / or the bottom surface due to thermal effects. Furthermore, the material removed by means of the dry laser method and / or an etching method may settle on the top surface and / or the bottom surface, which leads to impurities. Clean and burr-free surfaces enable precise production of preforms.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform des siebförmigen Entformungswerkzeugs ist eine Innenfläche jeder Kavität glatt und frei von Verunreinigungen. Bei der Innenfläche handelt es sich insbesondere um die durch das Blech gebildete Berandung der Kavität. Eine „glatte Innenfläche“ ist hierbei und im Folgenden beispielsweise dann gegeben, wenn eine mittlere Rauigkeit der Innenfläche höchstens 6 µm, bevorzugt höchstens 4 µm und besonders bevorzugt höchstens 2 µm, beträgt. Es ist insbesondere möglich, dass die Innenfläche der Kavität frei von Graten, Verengungen und/oder Materialablagerungen ist. Beispielsweise variiert der Durchmesser entlang einer Mittelachse der jeweiligen Kavität um höchstens +/- 3 µm, bevorzugt höchstens +/- 2 µm und besonders bevorzugt höchstens +/- 1,5 µm.According to at least one embodiment of the sieve-shaped demolding tool, an inner surface of each cavity is smooth and free of contaminants. The inner surface is in particular the boundary of the cavity formed by the metal sheet. A "smooth inner surface" is given here and below, for example, if an average roughness of the inner surface is at most 6 μm, preferably at most 4 μm, and especially preferably at most 2 microns, is. It is particularly possible that the inner surface of the cavity is free of burrs, constrictions and / or material deposits. For example, the diameter varies along a central axis of the respective cavity by at most +/- 3 μm, preferably at most +/- 2 μm and particularly preferably at most +/- 1.5 μm.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform des siebförmigen Entformungswerkzeugs beträgt der maximale Durchmesser jeder Kavität höchstens 300 µm. Bevorzugt beträgt der maximale Durchmesser höchstens 250 µm. Die Herstellung der Kavitäten unter Verwendung eines wasserstrahlgeführten Laser-Schneidverfahrens ermöglicht die Erzeugung derart kleiner Kavitäten mit hoher Präzision.According to at least one embodiment of the sieve-shaped demolding tool, the maximum diameter of each cavity is at most 300 μm. Preferably, the maximum diameter is at most 250 microns. The preparation of the cavities using a water-jet-guided laser cutting process allows the production of such small cavities with high precision.

Durch die Verwendung des wasserstrahlgeführte Laser-Schneidverfahrens ist es möglich, Kavitäten mit einem geringen Durchmesser und/oder einem hohen Längenverhältnis zu erzeugen. Das Längenverhältnis, also das Verhältnis des maximalen Durchmessers zur Länge der jeweiligen Kavität, beträgt beispielsweise wenigstens 1:2, bevorzugt wenigstens 1:10 und besonders bevorzugt wenigstens 1:20. Die Länge einer Kavität ist hierbei und im Folgenden deren Erstreckung zwischen der Deckfläche und der Bodenfläche entlang einer Mittelachse der Kavität. Falls die Kavität senkrecht zur Deckfläche orientiert ist, entspricht die Länge der jeweiligen Kavität der Dicke des Blechs. Durch die hohen erzielbaren Längenverhältnisse können Bleche mit größerer Dicke gewählt werden. Dies kann die Stabilität des Entformungswerkzeuges erhöhen und zudem die Erzeugung von längeren Vorformlingen ermöglichen.By using the water-jet guided laser cutting process, it is possible to produce cavities with a small diameter and / or a high aspect ratio. The aspect ratio, ie the ratio of the maximum diameter to the length of the respective cavity, is for example at least 1: 2, preferably at least 1:10 and particularly preferably at least 1:20. The length of a cavity is here and hereafter their extent between the top surface and the bottom surface along a central axis of the cavity. If the cavity is oriented perpendicular to the top surface, the length of the respective cavity corresponds to the thickness of the metal sheet. Due to the high achievable length ratios sheets with a greater thickness can be selected. This can increase the stability of the demoulding tool and also enable the production of longer preforms.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform des siebförmigen Entformungswerkzeugs weisen die Kavitäten zumindest teilweise die Form eines (schiefen oder geraden) Zylinders oder eines (schiefen oder geraden) Kegelstumpfes auf. Insbesondere im Fall eines schiefen Zylinders oder eines schiefen Kegelstumpfes eignen sich die Kavitäten zur Herstellung von schrägen Vorformlingen, die gute Hafteigenschaften aufweisen. Da ein wasserstrahlgeführtes Laser-Schneidverfahren die Erzeugung von Kavitäten mit hohen Längenverhältnissen ermöglicht, können Kavitäten mit konischer Form, also der Form eines Kegelstumpfes, mit einer hohen Konizität bereitgestellt werden. Beispielsweise beträgt ein minimaler Durchmesser einer konischen Kavität (also der Durchmesser der Deckfläche des Kegelstumpfes) wenigstens 80 % und höchstens 95 % des maximalen Durchmessers der konischen Kavität (also des Durchmessers der Grundfläche des Kegelstumpfes). Kavitäten in der Form eines Kegelstumpfes erleichtern das Entformen der mittels der Kavitäten erzeugten Vorformlinge.In accordance with at least one embodiment of the sieve-shaped demoulding tool, the cavities are at least partially in the form of a (oblique or straight) cylinder or a (oblique or straight) truncated cone. In particular, in the case of an oblique cylinder or an oblique truncated cone, the cavities are suitable for producing oblique preforms which have good adhesive properties. Since a water-jet guided laser cutting process enables the generation of cavities with high aspect ratios, cavities with conical shape, ie the shape of a truncated cone, can be provided with a high conicity. For example, a minimum diameter of a conical cavity (ie the diameter of the top surface of the truncated cone) is at least 80% and at most 95% of the maximum diameter of the conical cavity (ie the diameter of the base of the truncated cone). Cavities in the shape of a truncated cone facilitate demolding of the preforms produced by the cavities.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform des siebförmigen Entformungswerkzeugs verläuft eine Mittelachse jeder der Kavitäten schräg - also mit einem spitzen Winkel - zur Deckfläche des Blechs. Bei den Kavitäten handelt es sich somit um schräge Kavitäten. Der Winkel kann wenigstens 30° und höchstens 75°, bevorzugt wenigstens 34° und höchstens 71°, betragen. Schräge Kavitäten ermöglichen die Erzeugung von schrägen Vorformlingen. Durch die schräge Ausrichtung kann die jeweilige Länge der Kavitäten größer als die Dicke des Blechs sein.According to at least one embodiment of the sieve-shaped demoulding tool, a central axis of each of the cavities extends obliquely-that is, at an acute angle-to the top surface of the metal sheet. The cavities are thus oblique cavities. The angle may be at least 30 ° and at most 75 °, preferably at least 34 ° and at most 71 °. Oblique cavities enable the production of oblique preforms. Due to the oblique orientation, the respective length of the cavities can be greater than the thickness of the sheet.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform des siebförmigen Entformungswerkzeugs sind in das Blech eine Vielzahl von ersten Kavitäten (also Kavitäten einer ersten Art) mit jeweils einer ersten Mittelachse und eine Vielzahl von zweiten Kavitäten (also Kavitäten einer zweiten Art) mit jeweils einer zweiten Mittelachse eingebracht. Die ersten Kavitäten und die zweiten Kavitäten sind entlang zumindest einer der lateralen Richtungen des Blechs alternierend angeordnet. Mit anderen Worten, die ersten Kavitäten und die zweiten Kavitäten wechseln sich ab. Die ersten Kavitäten und die zweiten Kavitäten können jeweils entlang eines zweidimensionalen, insbesondere periodischen, Gitters angeordnet sein, wobei die beiden Gitter, insbesondere um eine halbe Gitterkonstante, gegeneinander verschoben sind. Die ersten Mittelachsen und die zweiten Mittelachsen schließen miteinander jeweils einen Winkel von wenigstens 10° und höchstens 170°, bevorzugt wenigstens 25° und höchstens 120° und besonders bevorzugt wenigstens 35° und höchstens 110°, ein.In accordance with at least one embodiment of the sieve-shaped demoulding tool, a multiplicity of first cavities (ie, cavities of a first type) each having a first center axis and a plurality of second cavities (thus cavities of a second type) each having a second center axis are introduced into the plate. The first cavities and the second cavities are alternately arranged along at least one of the lateral directions of the sheet. In other words, the first cavities and the second cavities alternate. The first cavities and the second cavities can each be arranged along a two-dimensional, in particular periodic, grating, wherein the two gratings, in particular by half the grating constant, are shifted from one another. The first center axes and the second center axes each enclose an angle of at least 10 ° and at most 170 °, preferably at least 25 ° and at most 120 ° and particularly preferably at least 35 ° and at most 110 °.

Die ersten Kavitäten und die zweiten Kavitäten weisen somit unterschiedliche Orientierungen auf. Insbesondere können die beiden Arten von Kavitäten jeweils schräg ausgebildet sein. Die ersten Kavitäten können mit der Deckfläche einen ersten, insbesondere spitzen, Winkel einschließen. Die zweiten Kavitäten können mit der Deckfläche einen zweiten, insbesondere spitzen, Winkel einschließen. Der zweite Winkel kann die entgegengesetzte Orientierung zum ersten Winkel aufweisen, sodass die ersten und zweiten Kavitäten entgegengesetzt zueinander verlaufen. Alternativ oder zusätzlich kann sich der Betrag des zweiten Winkels von dem Betrag des ersten Winkels unterscheiden.The first cavities and the second cavities thus have different orientations. In particular, the two types of cavities can each be formed obliquely. The first cavities may include a first, in particular acute, angle with the top surface. The second cavities may include a second, in particular acute, angle with the top surface. The second angle may have the opposite orientation to the first angle such that the first and second cavities are opposite to each other. Alternatively or additionally, the amount of the second angle may differ from the amount of the first angle.

Beispielsweise weisen die ersten Kavitäten eine erste Länge auf und die zweiten Kavitäten eine zweite Länge, die sich von der ersten Länge unterscheiden kann. Die Länge jeder der Kavitäten hängt von deren Winkel zur Deckfläche beziehungsweise zur Bodenfläche ab. Mittels eines solchen Entformungswerkzeugs, das Kavitäten mit unterschiedlichen Ausrichtungen und/oder Längen aufweist, können Vorformlinge mit unterschiedlichen Ausrichtungen und/oder Längen hergestellt werden und somit ein besserer Haftungseffekt bei den resultierenden Verhakungsmitteln erzielt werden.For example, the first cavities have a first length and the second cavities have a second length, which may differ from the first length. The length of each of the cavities depends on their angle to the top surface or to the bottom surface. By means of such a demolding tool, which has cavities with different orientations and / or lengths, preforms with different orientations and / or lengths can be produced and thus a better adhesion effect can be achieved with the resulting entangling agents.

Es können auch mehr als zwei Arten von Kavitäten in das Blech eingebracht sein. Beispielsweise weist das Blech Kavitäten zumindest einer dritten Art auf, wobei eine dritte Mittelachse der dritten Kavitäten nicht parallel zu der ersten Mittelachse und zu der zweiten Mittelachse verläuft.There may also be more than two types of cavities incorporated in the sheet. For example, the sheet has cavities of at least a third type, wherein a third center axis of the third cavities does not run parallel to the first center axis and to the second center axis.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des siebförmigen Entformungswerkzeugs ist das Entformungswerkzeug zur Herstellung eines Haftverschlussteils eingerichtet. Das Entformungswerkzeug ist beispielsweise mit einem Material gebildet, das sich für die Extrusion von Vorformlingen eignet. Die mittels des siebförmigen Entformungswerkzeugs erzeugten Vorformlinge können die negative Form des Entformungswerkzeugs aufweisen. Der Durchmesser und die Länge der Kavitäten entsprechen hierbei einer Dicke und einer Höhe der Vorformlinge. Der Abstand der Kavitäten entspricht dem Abstand der Vorformlinge. Durch die glatte Innenfläche der Kavitäten können die Vorformlinge eine gleichmäßige Dicke aufweisen und dadurch stabiler ausgebildet sein. Ferner ermöglicht der planare Verlauf der Deckfläche und/oder der Bodenfläche einen planaren Verlauf des Trägers der Vorformlinge, wodurch die Stabilität nochmals erhöht werden kann. Insbesondere können mittels des hier beschriebenen Entformungswerkzeugs schräg verlaufende Vorformlinge und damit schräg verlaufende Verhakungsmittel hergestellt werden, mittels derer eine Haftwirkung des Haftverschlussteils erhöht werden kann.According to a preferred embodiment of the sieve-shaped demoulding tool, the demolding tool is set up to produce an adhesive closure part. The demolding tool is formed, for example, with a material suitable for the extrusion of preforms. The preforms produced by the sieve-shaped demolding tool may have the negative shape of the demolding tool. The diameter and the length of the cavities correspond to a thickness and a height of the preforms. The spacing of the cavities corresponds to the distance between the preforms. Due to the smooth inner surface of the cavities, the preforms can have a uniform thickness and thus be made more stable. Furthermore, the planar course of the top surface and / or the bottom surface allows a planar course of the carrier of the preforms, whereby the stability can be increased again. In particular, by means of the demolding tool described here, it is possible to produce oblique preforms and thus inclined hooking means by means of which an adhesive effect of the adhesive closure part can be increased.

Figurenlistelist of figures

Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

1A, 1B, 2A, 2B, 2C, 2D und 2E Ausführungsbeispiele eines hier beschriebenen siebförmigen Entformungswerkzeugs;
3A und 3B Ausführungsbeispiele eines hier beschriebenen Verfahrens zur Herstellung eines siebförmigen Entformungswerkzeugs;
4A, 4B, 4C und 4D Ausführungsbeispiele eines hier beschriebenen siebförmigen Entformungswerkzeugs; und
5A und 5B Ausführungsbeispiele von mittels eines hier beschriebenen Entformungswerkzeugs hergestellten Vorformlingen für ein Haftverschlussteil.

Preferred further embodiments of the invention are explained in more detail by the following description of the figures. Showing:

1A . 1B . 2A . 2 B . 2C . 2D and 2E Embodiments of a sieve-shaped demolding tool described here;
3A and 3B Embodiments of a method described here for producing a sieve-shaped demolding tool;
4A . 4B . 4C and 4D Embodiments of a sieve-shaped demolding tool described here; and
5A and 5B Exemplary embodiments of preforms for an adhesive closure part produced by means of a demoulding tool described here.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDetailed description of preferred embodiments

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.In the following, preferred embodiments will be described with reference to the figures. In this case, identical, similar or equivalent elements in the different figures are provided with identical reference numerals, and a repeated description of these elements is partially omitted in order to avoid redundancies.

Die Figuren und die Größenverhältnisse der in den Figuren dargestellten Elemente untereinander sind nicht als maßstäblich zu betrachten. Vielmehr können einzelne Elemente zur besseren Darstellbarkeit und/oder zum besseren Verständnis übertrieben groß dargestellt sein.The figures and the proportions of the elements shown in the figures with each other are not to be considered to scale. Rather, individual elements may be exaggerated in size for better representability and / or better understanding.

Anhand der schematischen Aufsicht der 1A und 1B ist ein Ausführungsbeispiel eines hier beschriebenen Entformungswerkzeugs 1 näher erläutert. Wie in der 1A gezeigt umfasst das Entformungswerkzeug 1 ein Blech 11 mit einer Deckfläche 11a. Das Blech 11 erstreckt sich in lateralen Richtungen x, y entlang einer langen Seite 112, deren Ausdehnung beispielsweise 900 mm beträgt, und entlang einer kurzen Seite 111, deren Ausdehnung beispielsweise 524 mm beträgt. Ein innerer Bereich 110 der kurzen Seite 111 des Blechs 11, deren Ausdehnung beispielsweise 520 mm beträgt, weist Kavitäten 12 auf (in der 1A nicht gezeigt).Based on the schematic supervision of 1A and 1B is an embodiment of a demolding tool described herein 1 explained in more detail. Like in the 1A shown includes the demolding tool 1 a tin 11 with a top surface 11a , The sheet 11 extends in lateral directions x . y along a long side 112 whose extension is, for example, 900 mm, and along a short side 111 whose extension is for example 524 mm. An inner area 110 the short side 111 of the sheet 11 whose extension is, for example, 520 mm, has cavities 12 on (in the 1A Not shown).

Die 1B zeigt einen Ausschnitt 20 des Blechs 11 der 1A in einer Vergrößerung (beispielsweise im Verhältnis 5:1). Der Ausschnitt 20 verläuft nahe einer Symmetrieachse EF des Blechs 11. In dem Blech 11 sind entlang eines zweidimensionalen Gitters Kavitäten 12 angeordnet. Die Dichte der Kavitäten 12 entlang der Deckfläche 11a beträgt beispielsweise wenigstens 250 Kavitäten 12 pro Quadratzentimeter und höchstens 350 Kavitäten 12 pro Quadratzentimeter, beispielsweise 300 Kavitäten 12 pro Quadratzentimeter.The 1B shows a section 20 of the sheet 11 of the 1A in an enlargement (for example in the ratio 5: 1). The cutout 20 runs near an axis of symmetry EF of the sheet 11 , In the tin 11 are cavities along a two-dimensional grid 12 arranged. The density of the cavities 12 along the top surface 11a is for example at least 250 cavities 12 per square centimeter and at most 350 cavities 12 per square centimeter, for example 300 cavities 12 per square centimeter.

Anhand der schematischen Schnittdarstellungen der 2A, 2B, 2C, 2D und 2E sind Ausführungsbeispiele eines hier beschriebenen Entformungswerkzeugs 1 näher erläutert. Es sind jeweils Kavitäten 12, 121, 122 in einem Blech 11, das das Entformungswerkzeug 1 bildet, dargestellt. Das Blech weist entlang einer vertikalen Richtung z eine Dicke d zwischen der Deckfläche 11a und einer der Deckfläche 11a gegenüberliegenden Bodenfläche 11c auf. Jede der Kavitäten 12, 121, 122 weist einen maximalen Durchmesser R, eine Mittelachse M, M₁ , M₂ und eine Innenfläche 12b auf.Based on the schematic sectional views of 2A . 2 B . 2C . 2D and 2E are exemplary embodiments of a demolding tool described here 1 explained in more detail. There are cavities 12 . 121 . 122 in a tin 11 that the demolding tool 1 forms, shown. The sheet points along a vertical direction z a thickness d between the top surface 11a and one of the top surface 11a opposite ground surface 11c on. Each of the cavities 12 . 121 . 122 has a maximum diameter R , a central axis M . M ₁ . M ₂ and an inner surface 12b on.

Bei dem Ausführungsbeispiel der 2A weist die Kavität 12 eine konische Form, also die Form eines Kegelstumpfes, auf. Die Kavität 12 weist neben dem maximalen Durchmesser R, der dem Durchmesser der Grundfläche des Kegelstumpfes entspricht, auch einen minimalen Durchmesser r, der dem Durchmesser der Deckfläche des Kegelstumpfes entspricht, auf. Die konische Form der Kavität 12 ermöglicht ein besseres Entformen der mittels der Kavität 12 hergestellten Vorformlinge.In the embodiment of the 2A has the cavity 12 a conical shape, so the shape of a truncated cone on. The cavity 12 has next to the maximum diameter R , which corresponds to the diameter of the base of the truncated cone, also a minimum diameter r , which corresponds to the diameter of the top surface of the truncated cone, on. The conical shape of the cavity 12 allows a better demolding of the cavity 12 produced preforms.

In den Ausführungsbeispielen der 2B und 2C weist die Kavität 12 jeweils die Form eines geraden Zylinders auf. Der maximale Durchmesser R der Kavität 12 ist bei dem Ausführungsbeispiel der 2B entlang der Mittelachse konstant, wodurch gleichmäßige Vorformlinge hergestellt werden können. Bei dem Ausführungsbeispiel der 2C beinhaltet die Kavität 12 eine Fase an ihrer Kante 12d in der Nähe der Deckfläche 11a des Blechs 11. Die Kante 12d ist also abgeschrägt. Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, dass die Kavität 12 in der Nähe der Bodenfläche 11c des Blechs 11 eine Fase aufweist. Ähnlich zu konischen Kavitäten 12 ermöglicht eine Fase ein besseres Entformen der hergestellten Vorformlinge.In the embodiments of the 2 B and 2C has the cavity 12 each in the form of a straight cylinder. The maximum diameter R the cavity 12 is in the embodiment of 2 B along the central axis constant, whereby uniform preforms can be produced. In the embodiment of the 2C includes the cavity 12 a chamfer on its edge 12d near the top surface 11a of the sheet 11 , The edge 12d is therefore beveled. It is alternatively or additionally possible that the cavity 12 near the bottom surface 11c of the sheet 11 has a chamfer. Similar to conical cavities 12 allows a chamfer a better demolding of the preforms produced.

Bei den Ausführungsbeispielen der 2A, 2B und 2C sind die Kavitäten 12 nicht schräg ausgebildet, das heißt, ihre jeweiligen Mittelachsen M verlaufen senkrecht zur Deckfläche 11a des Blechs 11. Bei den Ausführungsbeispielen der 2D und 2E sind die Kavitäten 12, 121, 122 hingegen schräg ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel der 2D schließt die Mittelachse M der Kavität 12 mit der Deckfläche 11a und der Bodenfläche 11c einen spitzen Winkel α ein. Der Winkel α kann beispielsweise im Bereich von wenigstens 30° und höchstens 75° liegen.In the embodiments of the 2A . 2 B and 2C are the cavities 12 not obliquely formed, that is, their respective central axes M are perpendicular to the top surface 11a of the sheet 11 , In the embodiments of the 2D and 2E are the cavities 12 . 121 . 122 however obliquely formed. In the embodiment of the 2D closes the middle axis M the cavity 12 with the top surface 11a and the floor area 11c an acute angle α one. The angle α may for example be in the range of at least 30 ° and at most 75 °.

Das Entformungswerkzeug 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der 2E umfasst erste Kavitäten 121 und zweite Kavitäten 122. Die ersten Kavitäten 121 weisen jeweils eine erste Mittelachse M₁ und einen ersten Winkel α₁ zur Deckfläche 11a auf. Die zweiten Kavitäten 122 weisen jeweils eine zweite Mittelachse M₂ und einen zweiten Winkel α₂ zur Deckfläche 11a auf. Die ersten Mittelachsen M₁ schließen mit den zweiten Mittelachsen M₂ jeweils einen Winkel γ zwischen exklusive 0° und exklusive 180° ein. Mit anderen Worten, die ersten Mittelachsen M₁ verlaufen nicht parallel oder senkrecht zu den zweiten Mittelachsen M₂ .The demoulding tool 1 according to the embodiment of the 2E includes first cavities 121 and second cavities 122 , The first cavities 121 each have a first central axis M ₁ and a first angle α ₁ to the deck area 11a on. The second cavities 122 each have a second central axis M ₂ and a second angle α ₂ to the deck area 11a on. The first central axes M ₁ close with the second center axes M ₂ one angle each γ between exclusive 0 ° and exclusive 180 °. In other words, the first central axes M ₁ do not run parallel or perpendicular to the second central axes M ₂ ,

Der erste Winkel α₁ hat einen positiven Drehsinn (gegen den Uhrzeigersinn) und der zweite Winkel α₂ hat einen negativen Drehsinn (im Uhrzeigersinn). Die ersten Kavitäten 121 und die zweiten Kavitäten 122 sind damit entgegengesetzt zueinander orientiert. Es ist aber auch möglich, dass der Drehsinn des ersten Winkels α₁ und der Drehsinn des zweiten Winkels α₂ gleich sind und sich lediglich die Beträge der beiden Winkel α₁ , α₂ unterscheiden.The first angle α ₁ has a positive sense of rotation (counterclockwise) and the second angle α ₂ has a negative sense of rotation (clockwise). The first cavities 121 and the second cavities 122 are thus opposite to each other oriented. But it is also possible that the sense of rotation of the first angle α ₁ and the sense of rotation of the second angle α ₂ are equal and only the amounts of the two angles α ₁ . α ₂ differ.

Anhand der schematischen Darstellungen der 3A und 3B sind Ausführungsbeispiele eines hier beschriebenen Verfahrens zur Herstellung eines siebförmigen Entformungswerkzeugs 1 näher erläutert. Bei dem Verfahren der 3A wird mittels einer Strahlungsquelle 30 ein in einem Wasserstrahl 31 geführter Laserstrahl 32 bereitgestellt. Der wasserstrahlgeführte Laserstrahl 32 wird die Deckfläche 11a des Blechs 11 gestrahlt, wodurch die Kavitäten 12, 121, 122 in dem Blech 11 erzeugt werden. Der Wasserstrahl 31 und/oder der Laserstrahl 32 schließen mit der Deckfläche 11a des Blechs 11 einen rechten Winkel ein.Based on the schematic representations of 3A and 3B are exemplary embodiments of a method described here for producing a sieve-shaped demolding tool 1 explained in more detail. In the process of 3A is by means of a radiation source 30 one in a jet of water 31 guided laser beam 32 provided. The water-jet-guided laser beam 32 becomes the top surface 11a of the sheet 11 blasted, causing the cavities 12 . 121 . 122 in the tin 11 be generated. The water jet 31 and / or the laser beam 32 close with the top surface 11a of the sheet 11 a right angle.

Das Verfahren der 3B unterscheidet sich von dem der 3A dadurch, dass das Blech 11 schräg zum Wasserstrahl 31 und/oder zum Laserstrahl 32 angeordnet ist. Eine Flächennormale 114 der Deckfläche 11a des Blechs 11 schließt mit dem Wasserstrahl 31 und/oder dem Laserstrahl 32 einen spitzen Winkel α ein. Hierdurch können schräge Kavitäten 12, 121, 122 in dem Blech 11 erzeugt werden.The procedure of 3B is different from that of 3A in that the sheet metal 11 diagonally to the water jet 31 and / or to the laser beam 32 is arranged. A surface normal 114 the top surface 11a of the sheet 11 closes with the water jet 31 and / or the laser beam 32 an acute angle α one. As a result, oblique cavities 12 . 121 . 122 in the tin 11 be generated.

Anhand der schematischen Darstellungen der 4A, 4B, 4C und 4D sind Ausführungsbeispiele eines hier beschriebenen siebförmigen Entformungswerkzeugs 1 sowie eines hier beschriebenen Verfahrens näher erläutert. Die 4A zeigt eine schematische Darstellung von in ein Blech 11 eingebrachten Kavitäten 12. Die Kavitäten 12 können beispielsweise durch eine ringförmige Bewegung des Lasers auf der Deckfläche 11a erzeugt werden, wodurch Stege 120 entstehen, die mit dem Material des Blechs 11 gebildet sind. Die Stege 120 sind nach der vollständigen Erzeugung der Kavitäten 12 nicht mehr mit dem Blech 11 verbunden, wodurch Durchgangslöcher, die die Kavitäten 12 bilden, entstehen.Based on the schematic representations of 4A . 4B . 4C and 4D are exemplary embodiments of a sieve-shaped demolding tool described here 1 and a method described here. The 4A shows a schematic representation of in a sheet 11 introduced cavities 12 , The cavities 12 For example, by an annular movement of the laser on the top surface 11a be generated, creating webs 120 arise with the material of the sheet metal 11 are formed. The bridges 120 are after the complete generation of the cavities 12 not with the sheet anymore 11 connected, creating through-holes that the cavities 12 form, arise.

Die 4B bis 4D zeigen Mikroskop-Aufnahmen verschiedener, in ein Blech 11 eingebrachter Kavitäten 12. In den 4B und 4D sind die Kavitäten 12 jeweils als gerade Kavitäten 12 ausgebildet, während in der 4C schräge Kavitäten 12 erzeugt wurden (erkennbar durch einen leichten Schattenwurf innerhalb der Kavitäten 12 der 4C). Die Kavitäten 12 sind präzise gefertigt und weisen im Wesentlichen den gleichen maximalen Durchmesser R und zudem einen regelmäßigen Abstand auf. Die Innenflächen 12b der Kavitäten 12 sind kaum ausgefranst. Bei einer Verlängerung der Einstrahlzeit des wasserstrahlgeführten Laserstrahls können sehr glatte Kavitäten 12 hergestellt werden.The 4B to 4D show microscope shots different, in a sheet 11 introduced cavities 12 , In the 4B and 4D are the cavities 12 each as straight cavities 12 trained while in the 4C oblique cavities 12 were generated (recognizable by a slight shadow within the cavities 12 of the 4C ). The cavities 12 are manufactured precisely and have essentially the same maximum diameter R and also a regular distance. The inner surfaces 12b the cavities 12 are hardly frayed. With an extension of the irradiation time of the water-jet-guided laser beam can be very smooth cavities 12 getting produced.

Anhand der schematischen Darstellungen von mittels eines hier beschriebenen siebförmigen Entformungswerkzeugs 1 hergestellten Vorformlingen 421, 422 der 5A und 5B sind ein hier beschriebenes Entformungswerkzeug 1 und ein hier beschriebenes Verfahren näher erläutert. Es sind jeweils auf einen Träger 41, beispielsweise eine Matte, aufgebrachte Vorformlinge 421, 422 in Form von Pilzen gezeigt.Based on the schematic representations of means of a sieve-shaped demolding tool described here 1 prepared preforms 421 . 422 of the 5A and 5B are a demolding tool described here 1 and a method described here explained in more detail. There are each on a carrier 41 such as a mat, applied preforms 421 . 422 shown in the form of mushrooms.

5A zeigt hierbei eine mikroskopische Aufnahme von oben und 5B zeigt eine schematische Skizze der Aufnahme der 5A. Die Vorformlinge 421, 422 sind schräg zu einer Oberfläche 41a des Trägers 41 angeordnet. Insbesondere schließt eine Symmetrieachse 420 der Vorformlinge erster Art 421 bzw. der Vorformlinge zweiter Art 422 mit einer Flächennormale 410 der Oberfläche 41a des Trägers 41 einen spitzen Winkel δ₁ , δ₂ ein. Die Symmetrieachsen 420 der Vorformlinge erster Art 421 bzw. zweiter Art 422 verlaufen somit insbesondere nicht entlang der oder parallel zur Flächennormale 410. Die Winkel δ₁ , δ₂ der Vorformlinge 421, 422 mit der Flächennormale 410 können sich in ihrer Drehrichtung und/oder ihrem Betrag unterscheiden. 5A This shows a microscopic image of the top and 5B shows a schematic sketch of the recording of 5A , The preforms 421 . 422 are oblique to a surface 41a of the carrier 41 arranged. In particular, an axis of symmetry closes 420 preforms of the first kind 421 or the preforms of the second kind 422 with a surface normal 410 the surface 41a of the carrier 41 an acute angle δ ₁ . δ ₂ one. The symmetry axes 420 preforms of the first kind 421 or second type 422 thus in particular do not run along or parallel to the surface normal 410 , The angles δ ₁ . δ ₂ of the preforms 421 . 422 with the surface normal 410 may differ in their direction of rotation and / or their amount.

Insbesondere können Vorformlinge einer ersten Art 421 und Vorformlinge zumindest einer zweiten Art 422 vorhanden sein. Die Vorformlinge der ersten Art 421 und die Vorformlinge der zweiten Art 422 können entgegengesetzt orientiert sein; das heißt, die Winkel δ₁ der Symmetrieachsen 420 der Vorformlinge erster Art 421 zur Flächennormale 410 können jeweils einen entgegengesetzten Drehsinn zu den Winkeln δ₂ der Symmetrieachsen 420 der Vorformlinge zweiter Art 422 zur Flächennormale 410 aufweisen. Hierdurch kann die Klettwirkung der mittels der Vorformlinge erster Art 421 und mittels der Vorformlinge zweiter Art 422 hergestellten Verhakungsmittel verbessert werden.In particular, preforms of a first kind 421 and preforms of at least a second type 422 to be available. The preforms of the first kind 421 and the preforms of the second kind 422 may be oppositely oriented; that is, the angles δ ₁ the symmetry axes 420 preforms of the first kind 421 to the surface normal 410 can each have an opposite sense of rotation to the angles δ ₂ the symmetry axes 420 preforms of the second kind 422 to the surface normal 410 exhibit. As a result, the Velcro effect by means of the preforms of the first kind 421 and by means of the preforms of the second kind 422 improved entangling means are improved.

Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele auf diese beschränkt. Vielmehr umfasst die Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüchen beinhaltet, auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den Patentansprüchen oder Ausführungsbeispielen angegeben ist.The invention is not limited by the description based on the embodiments of these. Rather, the invention encompasses any novel feature as well as any combination of features, which in particular includes any combination of features in the claims, even if this feature or combination itself is not explicitly stated in the patent claims or exemplary embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: EntformungswerkzeugEntformungswerkzeug
1111: Blechsheet
11a11a: Deckflächecover surface
11c11c: Bodenflächefloor area
dd: Dickethickness
110110: Innerer BereichInner area
111111: Kurze SeiteShort page
112112: Lange SeiteLong page
114114: Flächennormale der DeckflächeSurface normal of the top surface
EFEF: Symmetrieachseaxis of symmetry
1212: Kavitätenwells
MM: Mittelachsecentral axis
αα: Winkelangle
RR: Maximaler DurchmesserMaximum diameter
rr: Minimaler DurchmesserMinimum diameter
12b12b: Innenflächepalm
12d12d: Kantenedge
121/122121/122: Erste/Zweite KavitätFirst / second cavity
M₁, M₂ M ₁ , M ₂: Mittelachsecentral axis
α₁/α₂ α ₁ / α ₂: erster/zweiter Winkelfirst / second angle
2020: Ausschnittneckline
3030: Strahlungsquelleradiation source
3131: Wasserstrahlwaterjet
3232: Laserstrahllaser beam
4141: Trägercarrier
41a41a: Oberflächesurface
410410: Flächennormale der OberflächeSurface normal of the surface
421/422421/422: Vorformlinge erster/zweiter ArtPreforms of the first / second type
420420: Symmetrieachse der Vorformlinge erster bzw. zweiter ArtSymmetry axis of the preforms of the first or second type
δ₁/δ₂ δ ₁ / δ ₂: Winkel der Vorformlinge erster/zweiter ArtAngle of the preforms of the first / second type
x, yx, y: Laterale RichtungenLateral directions
zz: Vertikale RichtungVertical direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 99/56907 A [0012]

Claims

Method for producing a sieve-shaped demoulding tool (1), comprising the following steps: - providing a sheet (11); - generating a plurality of cavities (12) in the form of through holes in the sheet (11); characterized in that the generating of the cavities (12) takes place using a water-jet-guided laser cutting method.

Method according to the preceding claim, characterized in that the cavities (12) are completely produced by the water-jet-guided laser cutting process.

Method according to Claim 1 , characterized in that in a further process step Vorkavitäten using an etching process and / or a galvanic application in the sheet (11) are generated, wherein the cavities (12) are generated by removing constrictions within the Vorkavitäten by means of the water jet guided laser cutting process ,

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a nozzle diameter for generating the water jet is at least 20 microns and at most 60 microns.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet (11) has a cover surface (11a) extending along lateral directions (x, y) of the sheet (11) and the sheet (11) during the production of the cavities (12). is held so that the top surface (11 a) encloses an acute angle with the water jet.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the generation of the cavities (12) comprises generating at least one bevel (12d) in the region of the respective cavities (12) with a water-jet-guided laser cutting process.

A sieve-shaped demolding tool (1) for producing preforms (141, 142), comprising a metal sheet (11) into which a plurality of cavities (12, 121, 122) are introduced, wherein the cavities (12, 121, 122) each extend extend completely through the sheet (11) and each having a maximum diameter (d), characterized in that the maximum diameter (R) of the cavities (12; 121, 122) differ from each other by at most +/- 3 microns.

Sieve-shaped demoulding tool (1) according to the preceding claim, characterized in that a cover surface (11a) of the sheet metal (11) running along lateral directions (x, y) of the sheet metal (11) and / or a bottom surface opposite the cover surface (11a) ( 11c) of the sheet (11) is planar and free of impurities.

Sieve-shaped demolding tool (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that an inner surface (12b) of each cavity (12; 121, 122) is smooth and free of contaminants.

Sieve-shaped demolding tool (1) according to one of Claims 7 to 9 , characterized in that the maximum diameter (R) of each cavity (12; 121, 122) is at most 300 μm.

Sieve-shaped demolding tool (1) according to one of Claims 7 to 10 , characterized in that the cavities (12, 121, 122) at least partially have the shape of a cylinder or a truncated cone.

Sieve-shaped demolding tool (1) according to one of Claims 7 to 11 , characterized in that a central axis (M; M1, M2) of each of the cavities (12; 121, 122) extends obliquely to the top surface (11a) of the metal sheet (11).

Sieve-shaped demolding tool (1) according to one of Claims 7 to 12 , characterized in that in the sheet (11) a plurality of first cavities (121) each having a first central axis (M1) and a plurality of second cavities (122) each having a second central axis (M2) are introduced, wherein the first Cavities (121) and the second cavities (122) along at least one of the lateral directions (x, y) are arranged alternately and the first central axis (M1) and the second central axis (M2) an angle (γ) of at least 10 ° and at most 170 ° with each other.

Sieve-shaped demolding tool (1) according to one of Claims 7 to 13 , which is set up for the production of an adhesive closure part.