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DE102017116518A1 - Klebeetikett umfassend ein bahnförmiges flexibles Sichtmaterial - Google Patents

Klebeetikett umfassend ein bahnförmiges flexibles Sichtmaterial Download PDF

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DE102017116518A1
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DE
Germany
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adhesive
layer
adhesive label
label according
middle layer
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Withdrawn
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DE102017116518.5A
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English (en)
Inventor
Marcus Gablowski
Ulli Nägele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herma GmbH
Original Assignee
Herma GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herma GmbH filed Critical Herma GmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Klebeetikett umfassend ein flexibles bahnförmiges Sichtmaterial, wobei auf einer Seite des flexiblen Sichtmaterials mindestens eine klebende Haftschicht aufgebracht ist und mindestens eine Mittelschicht auf Polymerbasis vorgesehen ist, die zwischen dem Sichtmaterial und der Haftschicht angeordnet ist, wobei die Mittelschicht Farbmittel enthält.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klebeetikett umfassend ein bahnförmiges flexibles Sichtmaterial, wobei auf einer Seite des flexiblen Sichtmaterials mindestens eine klebende Haftschicht aufgebracht ist und mindestens eine Mittelschicht auf Polymerbasis vorgesehen ist, die zwischen dem Sichtmaterial und der Haftschicht angeordnet ist.
  • Derartige Anordnungen sind im Stand der Technik vielfach bekannt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass die haftklebenden Eigenschaften des Etiketts mittels der Haftschicht bestimmt werden, wobei die Mittelschicht lediglich mit der Haftschicht und dem Sichtmaterial oder einer weiteren Schicht, die zwischen Mittelschicht und Sichtmaterial angeordnet ist, kompatibel und verbindbar sein muss. Hierdurch können der Mittelschicht andere wünschenswerte Eigenschaften gegeben werden, die beispielsweise die Eigenschaften der Haftschicht verbessern können, indem die Weichheit der Schichten oder auch eine Trennbarkeit, etc. implementiert werden können. Etwas Entsprechendes ist beispielsweise aus der EP 2 781 572 A1 vorbekannt.
  • Weitere mehrschichtige Haftklebstoffaufbauten sind beispielsweise aus der EP 0 781 198 B1 vorbekannt, wobei zwischen Haftschicht und Sichtmaterial eine Barriereschicht vorgesehen ist, die die Wanderung organischer Verbindungen aus der Klebstoffschicht zum Sichtmaterial minimiert.
  • Weiterhin offenbart die EP 0 793 542 B1 eine entfernbare Haftklebstoffkonstruktion, wobei eine der Klebstoffschichten aus einem permanenten Haftklebstoff und eine aus einem entfernbaren Haftklebstoff besteht, die unmittelbar aufeinander aufbringbar sind.
  • Schließlich beschreibt die EP 2 018 411 B1 die Herstellung eines doppelseitigen Klebebands, bei dem ein mehrschichtiges Laminat bestehend aus zwei Haftklebstoffschichten und einer zwischen den Haftklebstoffschichten liegenden Trägerschicht in einem Beschichtungsvorgang hergestellt wird, wobei die Glasübergangstemperatur der Trägerpolymere der Trägerzusammensetzung der Trägerschicht > 0°C ist.
  • In vielen Etikettenanwendungen ist es wünschenswert, wenn das verwendete Etikett eine Opazität aufweist.
  • Dies ist beispielsweise bei Logistikanwendungen gewünscht, so dass ein Etikett mit einem anderen Etikett überklebt werden kann. Beim Einscannen von Adressen kann es sonst zu Fehleinlesungen kommen, da das darunter liegende Etikett hindurchschimmert. Darüber hinaus ist die Opazität auch sonst vielfach aus optischen Gründen erwünscht.
  • Es ist hierzu im Stand der Technik bekannt, Etiketten vorzusehen, die auf ihrer der Sichtseite abgewandten Seite des Sichtmaterials einen Farbauftrag aufweisen, der beispielsweise durch einen Streichprozess aufgebracht ist.
  • Nachteilig hierbei ist, dass derartige Etiketten nicht eingesetzt werden können, sofern als Sichtmaterial sogenannte Thermopapiere verwendet werden.
  • Sollen nun als Sichtmaterial Thermopapiere eingesetzt werden, muss eine durchgefärbte Kleberschicht verwendet werden. Derartige durchgefärbte Kleberschichten weisen vergleichsweise schlechte Haftklebereigenschaften auf, so dass die Kleberschicht selber mit sehr viel größerer Schichtstärke als normal aufgebracht werden muss, sollen dennoch hinreichende Klebeeigenschaften erzielt werden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik war es nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Klebeetikett bereitzustellen, das die genannten Nachteile vermeidet.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Klebeetikett mit den Merkmalen des Anspruchs 1, bei dem mindestens eine Mittelschicht auf Polymerbasis vorgesehen ist, zwischen Sichtmaterial und Haftschicht, und diese Mittelschicht Farbmittel enthält.
  • Sofern von einer klebenden Haftschicht oder einer Haftschicht aus einem Klebstoff gesprochen ist, umfasst dies auch Gestaltungen, bei denen die Haftschicht nicht zu 100% aus Klebstoff besteht und auch Gestaltungen, bei denen die Haftschicht mehrere Klebstoffe umfasst, wobei die Haftschicht als solches klebende Eigenschaften aufweisen soll.
  • Neben diesem zweischichtigen Aufbau, wobei die Anzahl der Schichten hierbei stets unabhängig vom vorgesehenen Sichtmaterial betrachtet wird, können auch weitere Schichten vorgesehen sein, wobei besonders bevorzugt eine weitere Haftschicht vorgesehen ist, die zwischen Sichtmaterial und Mittelschicht angeordnet ist. Grundsätzlich sind jedoch auch mehrere einander vorzugsweise abwechselnde Haftschichten und Mittelschichten denkbar. Alternativ können beispielsweise auch zwei aufeinanderfolgende Haftschichten vorgesehen sein, an die sich dann eine Mittelschicht und dann das Sichtmaterial oder eine weitere Haftschicht anschließt.
  • Durch Vorsehung von weiteren Schichten können zusätzliche Eigenschaften eingestellt werden. Insbesondere kann eine Haftschicht zwischen Mittelschicht und Sichtmaterial der Haftvermittlung zwischen Mittelschicht und Sichtmaterial dienen.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass die Polymerbasis der Mittelschicht ebenfalls haftklebende Klebstoffe umfasst, insbesondere bei Raumtemperatur haftklebende Klebstoffe und insbesondere selber haftklebend ist. Grundsätzlich ist es jedoch nicht erforderlich, dass die Mittelschicht selber klebend ist. Vielmehr ist es ausreichend, wenn die Mittelschicht aus einem Material besteht, das bei den gewünschten Bedingungen verarbeitbar und kompatibel mit den jeweils benachbarten Schichten ist. Vorzugsweise ist die Mittelschicht dabei aus einem gießfähigen Material aufgebaut. Besonders bevorzugt kann es sich bei dem Material der Mittelschicht um ein Material auf haftklebender Basis handeln.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Mittelschicht durch Farbmittel im sichtbaren Lichtbereich farbig, vorzugsweise blau oder schwarz, erscheint. Derartige Farbmittel können wasserlösliche Farbstoffe, aber auch organische und/oder anorganische Pigmente sowie organische und/oder anorganische Füllstoffe sein. Die Farbmittel können einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander verwendet werden. So kann beispielsweise vorgesehen sein, farbige Pigmente, wie Eisenoxid, dem Basismaterial (Polymerbasis) der Mittelschicht zuzugeben, so dass die Mittelschicht im sichtbaren Lichtbereich blau oder schwarz erscheint. Dabei können je nach gewünschter Opazität oder Erscheinungsform des Sichtmaterials verschiedene Farben ausgewählt werden. Beispielsweise wird bei einer schwarzen Optik der Mittelschicht die größtmögliche Opazität erreicht. Betrachtet man jedoch das Sichtmaterial von einer Sichtseite, die der Haftseite gegenüberliegend ist, so erscheint in diesem Fall das Sichtmaterial leicht gräulich. Bei Einfärbung der Mittelschicht durch Zugabe von blauen Farbmitteln zur Polymerbasis wirkt das Sichtmaterial bei Betrachtung von der Sichtseite eher weißer. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Farben denkbar. Insbesondere kann auch eine weiße Farbe der Mittelschicht vorgesehen sein. Hierdurch ist die Opazität zwar nicht vollumfänglich gegeben. Jedoch insbesondere bei Etiketten, die auf Materialien aufgebracht werden, so dass die Rückseite des Etiketts durch die Haftschicht erkannt werden kann, kann eine entweder weiße oder auch andersfarbige Einfärbung erwünscht sein. Insbesondere ist eine weiße Mittellage auch im Bereich der Nassopazität wünschenswert, z.B. bei Lebensmitteletiketten. Zum Beispiel werden Weinflaschenetiketten im Eiskühler aufgrund von Feuchtigkeit sonst schnell unansehnlich.
  • Darüber hinaus ist es auch denkbar, Farbmittel hinzuzugeben, die beispielsweise im ultravioletten Lichtspektrum detektierbar sind, jedoch im sichtbaren Lichtbereich nicht farbig erscheinen. Eine solche Kennzeichnung kann insbesondere dann vorgesehen sein, wenn es auf eine Opazität nicht ankommt, jedoch die Echtheit eines Etiketts geprüft werden soll. Dies kann beispielsweise bei Anwendungen im Pharmabereich, aber auch im Lebensmittelbereich oder Logistiksektor interessant sein.
  • Darüber hinaus kann auch vorgesehen sein, dass die Farbmittel so ausgebildet sind, dass sie bei Beaufschlagung von Licht mit einer bestimmten Wellenlänge Licht einer bestimmten Wellenlänge, insbesondere einer bestimmten anderen Wellenlänge, zurückstrahlen. Derartige Tracerfarbmittel reagieren lediglich auf Licht einer bestimmten Wellenlänge und senden Licht einer anderen Wellenlänge zurück, das dann wieder aufgenommen und detektiert wird.
  • Insbesondere sind neben Farbmittel in der Mittelschicht auch geschichtete Pigmente als Farbmitteln in der Mittelschicht vorsehbar.
  • Als anorganische oder organische Pigmente kommen beispielsweise sämtliche Pigmente vom Weißpigment Titanoxid bis zu den schwarzen Pigmenten Ruß in Frage. Als wasserlösliche Farbstoffe können beispielsweise Patentblau 5, Tartrazine oder Indigo Carmine eingesetzt werden. Darüber hinaus kommen auch sonstige organische oder anorganische Füllstoffe wie beispielsweise Calciumcarbonate, Silikate oder Quarzmehle in Frage.
  • Grundsätzlich kommen derartige Klebeetiketten für alle üblichen Etikettenanwendungen, aber auch für Klebebänder, in Frage, wobei die Etiketten und Klebebänder vielfach in Logistikanwendungen eingesetzt werden. Darüber hinaus sind aber auch alle anderen Etikettenanwendungen denkbar zum Schmücken, Kennzeichnen und Verschließen.
  • Dabei bestehen Etiketten aus einem Sichtmaterial, das eine sichtbare Seite (Sichtseite) aufweist und wobei auf der gegenüberliegenden Seite zur Sichtseite die klebende Schicht (Haftschicht) vorgesehen ist. Die Sichtseite kann dabei insbesondere bedruckt oder anderweitig mit Informationen versehen sein, wobei diese Informationen auch lediglich schmückenden Charakter besitzen können.
  • Die Farbmittel können dabei der Polymerbasis zugegeben werden und insbesondere darin dispergiert sein. Die Zugabe kann vor oder während der Beschichtung auf einen Träger, insbesondere auf den Liner erfolgen. Bei der Polymerbasis kann es sich insbesondere um einen Dispersionsklebstoff (vorzugsweise acrylatisch) oder einen Hotmeltklebstoff oder auch ein lösemittelbasiertes System handeln. Dabei können die Haftschicht(en) und die Mittelschicht voneinander verschiedene Basismaterialien aufweisen. Besonders bevorzugt ist dabei für die eigentliche auf einem Substrat klebende Haftschicht die Verwendung von Dispersionsklebern, vorzugsweise auf Acrylatbasis, da diese die größtmögliche Transparenz aufweisen. Hierdurch ist es besonders vorteilhaft, dass beispielsweise von der der Sichtseite abgewandten Seite der Haftklebeschicht auf die Mittelschicht draufgesehen werden kann, so dass beispielsweise die Farbe der Mittelschicht durch eine Flasche, auf der das Etikett aufgebracht wird, ersehen werden kann.
  • Durch die Trennung der Schicht, die die Opazität oder Farbigkeit bzw. Detektierbarkeit bereitstellt, und der eigentlichen auf einem Substrat aufklebenden Haftschicht wird erreicht, dass beide Schichten, nämlich die Mittelschicht und die Haftschicht, bezüglich ihrer individuellen Eigenschaften ausgebildet werden können und weniger Kompromisse gemacht werden müssen. Insbesondere, sofern Thermopapiere als Sichtmaterial verwendet werden sollen, kann darüber hinaus ein frühzeitiges Verfärben des Thermopapiermaterials verhindert werden. Insbesondere können in diesen Fällen auch noch zusätzliche Schichten eingesetzt werden, die die Mittelschicht von dem Sichtmaterial separieren.
  • Es ist bevorzugt, dass die Pigmente und/oder Füllstoffe eine Teilchengröße von D90 < 1,5 mal der Gesamtschichtdicke, vorzugsweise D90 < 1 mal der Gesamtschichtdicke und insbesondere D90 < 0,6 mal die Gesamtschichtdicke aufweisen. Bei der Gesamtschichtdicke handelt es sich um die Summe der Dicken sämtlicher Haftschichten und Mittelschichten. Der Wert D90 ist dabei bezogen auf Massenprozente. Weiterhin ist es besonders bevorzugt, wenn der Anteil der Farbmittel bezogen auf die Mittelschicht 0,01 bis 40%, weiter bevorzugt 0,01 bis 30% und insbesondere 0,02 bis 25% beträgt.
  • Weiterhin ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die - Polymerbasis 50 - 95 Vol.-%, insbesondere 60 - 95 Vol.-% und insbesondere 70 - 90 Vol.-% der Mittelschicht ausmacht. Auf diese Weise können die Eigenschaften des jeweiligen Polymermaterials die Eigenschaften der Mittelschicht in hinreichender Weise beeinflussen. Hierdurch wird eine hinreichende Opazität bzw. Detektierbarkeit bei gleichzeitigem Bestehenbleiben der gewünschten Eigenschaften des Basismaterials der Mittelschicht erreicht, insbesondere bleiben die Haftungswerte und Schichtdicke erhalten, die sonst bei herkömmlichen Klebeetiketten ohne Farbmittel erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt ist dabei, wenn die Mittelschichten und/oder die Haftschichten eine Dicke von 1 bis 20 µm, vorzugsweise 3 bis 15 µm und weiter vorzugsweise von 3 bis 10 µm aufweisen, wobei es sich hierbei um die Dicke der Einzellagen handelt. Für die Dicke des gesamten Klebeetiketts, also den Lagenverbund aus Haftschicht(en) und Mittelschicht(en), Liner und Sichtmaterial, ist eine Dicke von 30 bis 1000 µm, vorzugsweise 50 bis 500 µm und weiter vorzugsweise 60 bis 250 µm wünschenswert und bevorzugt. Die Schichtdicken sind jeweils Trockenschichtdicken. Die Haftschicht(en) und Mittelschicht(en) können auch mehrlagig sein.
  • Das Sichtmaterial kann dabei grundsätzlich aus einem Papiermaterial oder einem Folienmaterial oder einem Vlies oder Gewebe bestehen, wobei als Folienmaterial insbesondere Polyethylen, Polypropylen oder Polyester-Folien in Betracht kommen. Die Folien sind vorzugsweise transparent oder transluzent. Grundsätzlich sind dabei auch Folienlaminate denkbar. Bei Papieren handelt es sich insbesondere um mit herkömmlichen Verfahren bedruckbare Papiere sowie Thermopapiere. Das Sichtmaterial kann auch mehrschichtig sein. Darüber hinaus ist es bevorzugt bedruckbar.
  • Das Sichtmaterial kann bei Papier eine Dicke von 5 bis 250 µm, vorzugsweise 15 bis 200 µm und weiter vorzugsweise 50 bis 100 µm aufweisen und bei einer Folie von 5 bis 250 µm, vorzugsweise 10 bis 200 µm und vorzugsweise 15 bis 180 µm.
  • Als Basis für Haftklebstoffe kommen vorzugsweise radikalisch polymerisierte Polymere, Polyester oder Polyaddukte in Betracht besonders bevorzugt durch Emulsionspolymerisation erhältliche Polymere. Bevorzugte Polymerzusammensetzungen für Acrylatdispersionen sind beispielsweise aus DE 24 59 160 A1 , EP 0 62 55 57 B1 oder EP 0 95 21 99 A1 bekannt und sollten auch hier einsetzbar sind. Daneben können auch synthetische oder natürliche Kautschuksysteme zum Einsatz kommen. Ferner haftklebende Systeme deren Eigenschaften durch photochemische Vernetzung, z. B. durch Bestrahlung mit Elektronenstrahlen oder UV Licht eingestellt werden können (z.B. acResin® der BASF). Die Literatur benennt dabei eine Vielzahl weiterer möglicher Polymere (vgl. Benedek, Feldstein: Technology of Pressure-Sensitive adhesives and products, 1-1ff, Taylor and Francis Group 2009 / Satas (Ed.), Handbook of Pressure-Sensitive adhesive technology, Chap. 10-16, Van Nostrand 1982), die ebenfalls bei der Erfindung eingesetzt werden können. Letztendlich kommen alle Systeme in Betracht, welche eine Glasübergangstemperatur von 21°C oder darunter besitzen. Der Haftklebstoff kann allein aus dem Haftklebstoff-Polymer bestehen oder noch weitere Zusatzstoffe enthalten. Diese dienen meist der Einstellung der gewünschten Verarbeitungs- und/oder Anwendungseigenschaften. U.a. werden Stoffe zugesetzt welche die Haftung erhöhen (sog. Tackifier) oder regulieren (z.B. Weichmacher). Bevorzugte Tackifier sind natürliche oder chemisch modifizierte Kolophoniumharze. Kolophoniumharze bestehen zum überwiegenden Teil aus Abietinsäure oder Abietinsäurederivaten. Daneben können jedoch auch synthetische Systeme zum Einsatz kommen. Weitere Additive, welche dem Haftklebstoff zugesetzt werden können, sind z. B. Antioxidantien, Verdicker, Verlaufshilfsmittel, reaktive Komponenten wie beispielsweise externe Vernetzer, grenzflächenaktive Substanzen.
  • Als Basis für die Mittelschicht kommen prinzipiell alle mit der Haftklebeschicht kombinierbaren/kompatiblen und mit dem gewählten Beschichtungsverfahren prozessierbaren Systeme in Betracht. Besonders bevorzugt wird ein Haftklebstoffsystem eingesetzt.
  • Dabei kann in jedem Fall vorgesehen sein, dass die Haftschicht mit einem Liner abgedeckt ist.
  • Das Klebeetikett ist insbesondere durch ein Beschichtungsverfahren erhältlich, bei dem die Mittelschicht und die Haftschicht als wässrige Dispersion, Lösung, Schmelze oder flüssiges 100%-System vorliegen und beschichtet werden. Die Beschichtung der Mittelschicht sowie der Haftschicht erfolgt vorzugsweise in einem Arbeitsgang.
  • Hierzu kann eine Mehrfachkaskadendüse eingesetzt werden. Ein bevorzugtes Beschichtungsverfahren ist beispielsweise aus der US 3,508,947 vorbekannt, die insoweit zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemacht wird. Das mehrschichtige Laminat (Klebeetikett) wird dabei bevorzugt durch ein Verfahren hergestellt, bei dem die mindestens zwei fließfähigen Zusammensetzungen kontinuierlich auf ein bahnförmiges Substrat, vorzugsweise das Sichtmaterial, beschichtet werden. Dabei erfolgt die Beschichtung unter Verwendung einer Mehrfachkaskadendüse. Die Beschichtungsgeschwindigkeit beträgt vorzugsweise 30 bis 1500 m/min, besonders bevorzugt 150 bis 1200 m/min und ganz besonders bevorzugt 300 bis 1000 m/min.
  • Die Materialien für die Mittelschicht und die Haftschicht werden separat als flüssiger Film in die Beschichtungsvorrichtung eingespeist. Wesentliches Merkmal der Mehrfachkaskadendüse ist, dass aus den einzelnen zu beschichtenden Filmen ein Gesamtfilm gebildet wird. In diesem Gesamtfilm liegen die einzelnen Filme in der räumlichen Anordnung vor, wie sie später in dem mehrschichtigen Laminat (Klebeetikett) gewünscht ist. Der Gesamtfilm wird von der Mehrfachkaskadendüse auf den sich bewegenden bahnförmigen Träger gegeben. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Verfahren um ein Slidecoatingverfahren. Beim Slidecoating gleitet der Gesamtfilm über eine Fläche, z.B. Metallfläche (Sliding) und wird danach auf das Substrat abgelegt.
  • Im Gegensatz dazu wird der Gesamtfilm bei einem Slotcoatingverfahren aus einem Schlitz oder einer Düse direkt, d.h. ohne Sliding, auf das Substrat gegeben.
  • Besonders bevorzugt handelt es sich weiterhin um ein Vorhangbeschichtungsverfahren (Curtain Coating). Beim Vorhangbeschichtungsverfahren wird ein frei fallender Filmvorhang auf dem Substrat abgelegt. Damit der Filmvorhang frei fallen kann, muss der Abstand zwischen Düse oder sonstiger Austrittsöffnung und dem sich bewegenden Substrat größer als die zu beschichtende Schichtdicke sein. Besonders bevorzugt handelt es sich um ein Slidecoatingverfahren in Kombination mit einem Vorhangbeschichtungsverfahren.
  • Alternativ kann die Beschichtung aus Mittelschicht und Haftschicht, jedoch auch in mehreren Arbeitsgängen, z.B. also nacheinander, aufgebracht werden. Bevorzugt ist jedoch die Aufbringung in einem Arbeitsgang.
  • Besonders bevorzugt ist dabei ein Beispielaufbau, wie er nachfolgend für zwei unterschiedliche Einsatzbeispiele gezeigt ist. Im Beispiel A sind dabei 2 Haftschichten vorgesehen und im Beispiel B eine.
  • Die genannten Dicken im nachfolgenden Ausführungsbeispiel sind jeweils Trockenschichtdicken. Die Anteile und Prozente beziehen sich jeweils auf das Gewicht.
  • Die Schichtenreihenfolge entspricht der Reihenfolge von oben nach unten im Anwendungsfall.
    1. A) Opak-Beispiel
      1. 1) Sichtmaterial
      2. 2) Haftschicht 5µm: Acronal V215 (BASF SE, Ludwigshafen,D)
      3. 3) Mittelschicht 4µm:
        • Polymerbasis: Vinnapas EP8010 (Wacker Chemie AG,Burghausen, D)70 Teile
        • Farbmittel: Euronyl Schwarz 5960 (Harold Scholz und Co. GmbH, Recklinghausen, D) 30 Teile
        • (Viskosität mit Wasser eingestellt)
      4. 4) Haftschicht 9µm: Acronal V215 + 25 % Harz Dispersion(Tackifier, z. B. Eastman MBG519 Eastman, Middleburg, NL)
      5. 5) Trennschicht: Silikon
      6. 6) Liner
    2. B) Detektierbarer Aufbau
      • 1) Sichtmaterial
      • 2) Mittelschicht 6µm: Polymerbasis: Acronal A225 + Farbmittel: 0,03% Uvitex OB (Beide BASF SE, Ludwigshafen, D)
      • 3) Haftschicht 12µm: Acronal V215 + 25 % Harz Dispersion(Tackifier, z. B. Eastman MBG519 Eastman, Middleburg, NL)
      • 5) Trennschicht: Silikon
      • 6) Liner
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 2781572 A1 [0002]
    • EP 0781198 B1 [0003]
    • EP 0793542 B1 [0004]
    • EP 2018411 B1 [0005]
    • DE 2459160 A1 [0031]
    • EP 0625557 B1 [0031]
    • EP 0952199 A1 [0031]
    • US 3508947 [0035]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • vgl. Benedek, Feldstein: Technology of Pressure-Sensitive adhesives and products, 1-1ff, Taylor and Francis Group 2009 / Satas (Ed.), Handbook of Pressure-Sensitive adhesive technology, Chap. 10-16, Van Nostrand 1982 [0031]

Claims (19)

  1. Klebeetikett umfassend ein flexibles bahnförmiges Sichtmaterial, wobei auf einer Seite des flexiblen Sichtmaterials mindestens eine klebende Haftschicht aufgebracht ist und mindestens eine Mittelschicht auf Polymerbasis vorgesehen ist, die zwischen dem Sichtmaterial und der Haftschicht angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschicht Farbmittel enthält.
  2. Klebeetikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Haftschicht zwischen Sichtmaterial und Mittelschicht angeordnet ist.
  3. Klebeetikett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerbasis der Mittelschicht haftklebende Klebstoffe umfasst, insbesondere bei Raumtemperatur haftklebende Klebstoffe.
  4. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschicht durch die Farbmittel im sichtbaren Lichtbereich farbig, vorzugsweise blau oder schwarz erscheint.
  5. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbmittel im ultravioletten Licht detektierbar sind.
  6. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbmittel bei Beaufschlagung mit Licht einer bestimmten Wellenlänge Licht einer bestimmten vorzugsweise anderen Wellenlänge abstrahlen.
  7. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbmittel wasserlösliche Farbstoffe und/oder organische und/oder anorganische Pigmente und/oder organische und/oder anorganische Füllstoffe sind.
  8. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht und/oder die zweite Haftschicht transluzent, insbesondere transparent ist.
  9. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht und/oder die weitere Haftschicht und/oder die Mittelschicht durch Beschichten mit einer wässrigen Dispersion herstellbar ist.
  10. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht einen Dispersionsklebstoff, insbesondere acrylatisch, einen Hotmeltklebstoff und/oder einen lösemittelbasierten Klebstoff umfasst.
  11. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmente Titanoxid, Eisenoxid und/oder Ruß umfassen können.
  12. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmente und/oder Füllstoffe eine Teilchengröße von D90 < 1,5 x Gesamtschichtdicke, vorzugsweise von < 1x Gesamtschichtdicke, insbesondere von < 0,6 x Gesamtschichtdicke aufweisen.
  13. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Farbmittel bezogen auf die Mittelschicht 0,01-40%, vorzugsweise 0,01-30% und insbesondere 0,02-25% beträgt.
  14. Klebeetikett nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sichtmaterial ein Papier oder eine Folie ist und insbesondere bei Papier eine Dicke von 5 - 250 µm, vorzugsweise 15 - 200 µm, vorzugsweise 40 - 100 µm aufweist und vorzugsweise bei einer Folie von 5-250 µm, vorzugsweise 10-200 µm und vorzugsweise 15 - 180 µm.
  15. Klebeetikett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschicht und/oder die Haftschichten jeweils eine Dicke von 1 - 20 µm, vorzugsweise 3 - 15 µm, vorzugsweise 3 - 10 µm aufweisen.
  16. Klebeetikett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der mindestens einen Haftklebeschicht und der Mittelschicht und des Sichtmaterial sowie des Liners 30 - 1000 µm, vorzugsweise 50 - 500 µm und weiter vorzugsweise 60 - 250 µm beträgt.
  17. Klebeetikett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeetikett durch Beschichtung der Mittelschicht und der Haftschicht auf den Liner und anschließenden Transfer auf das Sichtmaterial in einem Verfahrensschritt mit einer Mehrfachkaskadendüse herstellbar ist.
  18. Klebeetikett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeetikett durch Beschichtung der Mittelschicht und der Haftschicht in einem Vorhangbeschichtungsverfahren auf den Liner und anschließenden Transfer auf das Sichtmaterial aufbringbar sind.
  19. Verwendung eines Klebeetiketts nach einem der Ansprüche 1-18 als Etikettenzuschnitt, Klebeband oder Klebefolie.
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Title
vgl. Benedek, Feldstein: Technology of Pressure-Sensitive adhesives and products, 1-1ff, Taylor and Francis Group 2009 / Satas (Ed.), Handbook of Pressure-Sensitive adhesive technology, Chap. 10-16, Van Nostrand 1982

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