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DE102017003146B3 - Jerk-crank mechanism, as well as equipped combustion engine. - Google Patents

Jerk-crank mechanism, as well as equipped combustion engine. Download PDF

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DE102017003146B3
DE102017003146B3 DE102017003146.0A DE102017003146A DE102017003146B3 DE 102017003146 B3 DE102017003146 B3 DE 102017003146B3 DE 102017003146 A DE102017003146 A DE 102017003146A DE 102017003146 B3 DE102017003146 B3 DE 102017003146B3
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Abstract

Der heutige Hubkolbenverbrennungsmotor erreicht real, durch mannigfaltige Verluste, die wegen der unrationellen Bewegung des Kolbens entstehen, kaum die Hälfte seines theoretisch möglichen Wirkungsgrads.Diese Erfindung führt einen Ruck-Kurbeltrieb und aus-gestatteten damit Ruck-Kurbeltrieb-Motor vor, der fähig ist, die Expansion und Verdichtung in seinem Zyklus bis zu viermal schneller durchzuführen, dadurch sinken seine Wärmeverluste um 3/4. Die Dauer seines Gaswechsels wird bis zu 1,5 Mal verlängert, das Ansaugen intensiviert, die Zylinderladung gesteigert und das Ausstoßen entlastet. Beim Ruck-Kurbeltrieb ist der Kolben (2) per Bolzen (4), Pleuel (3) und Koppel (7) an die Motorkurbel (5) gekoppelt dabei wird das Pleuel-Koppel-Gelenk (3-7) von der Ruckkurbelwelle (6) gegen die Drehrichtung der Motorkurbelwelle im Kreis geführt. So erhöht sich z.B. der Wirkungsgrad eines Otto-Ruck-Kurbeltrieb-Motors mit ε = 10:1 gegenüber einem analogen gewohnten Motor um 60-87 %, und seine Spitzenleistung steigt um 2,26-2,63 Mal. Ein Diesel-Ruck-Kurbeltrieb-Motor (ε = 22:1) erhält eine relative Wirkungsgradsteigerung von 47-64 %, seine Spitzenleistung erhöht sich um 2,07-2,31 Mal.Die CO-Emissionen eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors sinken generell proportional zum Verbrauch, die NO-Emissionen reduzieren sich dabei um 10 bis 15 Mal.Today's reciprocating internal combustion engine achieves scarcely half of its theoretically possible efficiency by virtue of manifold losses arising due to the inefficient movement of the piston. This invention performs a jerk crank drive and thus allows jerk-crank drive engine capable of Performing the expansion and compression in its cycle up to four times faster, thereby reducing its heat losses by 3/4. The duration of its gas exchange is extended up to 1.5 times, the intake is intensified, the cylinder charge is increased and the discharge is relieved. In the jerk crank drive, the piston (2) by means of bolts (4), connecting rod (3) and coupling (7) is coupled to the engine crank (5) while the connecting rod coupling joint (3-7) from the return crankshaft (6 ) is guided in a circle against the direction of rotation of the engine crankshaft. Thus, e.g. The efficiency of an Otto-Jerk crank-drive engine with ε = 10: 1 compared to a conventional analog engine by 60-87%, and its peak power increases by 2.26-2.63 times. A diesel jerk crankcase engine (ε = 22: 1) gets a relative increase in efficiency of 47-64%, its peak power increases by 2.07-2.31 times. The CO emissions of a jerk-crank engine decrease generally proportional to consumption, the NO emissions are reduced by 10 to 15 times.

Description

Einführungintroduction

Diese Erfindung gehört zum Gebiet der periodischen thermischen Fluid-Energie-Kraftmaschinen mit kompressiblen Fluida und beschäftigt sich mit dem Wirkungsgrad der Hubkolben-Verbrennungsmotoren. Sie präsentiert ein Koppelgetriebe, welches als Kurbeltrieb in einem herkömmlichen Verbrennungsmotor verwendet werden soll. Ferner betrifft diese Erfindung einen Verbrennungsmotor, ausgestatteten mit einem solchen Kurbeltrieb, welcher als Ruck-Kurbeltrieb-Motor bezeichnet wird.This invention belongs to the field of periodic thermal fluid energy engines with compressible fluids and is concerned with the efficiency of reciprocating internal combustion engines. It presents a coupling gear, which is to be used as a crank mechanism in a conventional internal combustion engine. Further, this invention relates to an internal combustion engine equipped with such a crank mechanism, which is referred to as a jerk crank engine.

Es ist bekannt, dass für die äquivalente Energie des Dieseltreibstoffs man fast das Zehnfache an Volumen und fast das Zwanzigfache an Gewicht der besten modernen Akkumulatoren benötigt. Diese Energiedichte kann kein moderner Akkumulator erreichen. Alleine schon deswegen bleibt heute der Hubkolbenmotor die günstigste Kraftmaschine für Antrieb von autarken Transportmitteln. Für den Verbrennungsmotor gibt es heute keine äquivalente Alternative, deswegen ist die Menschheit genötigt ihn noch eine gewisse Zeit anzuwenden. Bedenklich sind dennoch sein niedriger Wirkungsgrad und seine mannigfachen schädlichen Emissionen. Die meisten seinen Emissionen können, dank Katalysatortechnik weitgehend unschädlich gemacht werden. Die CO2-Emissionen können aber bestenfalls klimaneutral gemacht werden, wenn der Verbrennungsmotor synthetische Treibstoffe aus Kohlenwasserstoffen verwendet, für deren Herstellung die benötigte Energiemenge komplett aus erneuerbaren Energiequellen bezogen wird. Völlig kohlendioxidfrei wird er, verwendet man Wasserstoff, hergestellten aus Energie der erneuerbaren Energiequellen. Diese Technologie ist aber zur Zeit wegen niedrigem Wirkungsgrad der gesamten Kette von der Gewinnung bis zur Umwandlung des Antriebsenergie der Brennstoffzelle nach der sogenannte WTW-Analysemethode („Well-to-Wheel“), schweren Traktionsbatterien, schwieriger Aufbereitung und Speicherung des Wasserstoffs auch noch nicht ausgereift.It is known that the equivalent energy of diesel fuel requires almost ten times the volume and almost twenty times the weight of the best modern accumulators. This energy density can not reach a modern accumulator. For this reason alone, today the reciprocating engine remains the cheapest engine for driving self-sufficient means of transport. For the combustion engine, there is no equivalent alternative today, so mankind is forced to use it for a certain amount of time. Nevertheless, its low efficiency and its manifold harmful emissions are alarming. Most of its emissions can be largely neutralized thanks to catalyst technology. However, CO2 emissions can at best be made carbon-neutral if the combustion engine uses synthetic fuels derived from hydrocarbons, the production of which requires the entire amount of energy needed from renewable energy sources. It becomes completely carbon dioxide-free, using hydrogen produced from renewable energy sources. However, this technology is not yet available because of low efficiency of the entire chain from the recovery to the conversion of the driving power of the fuel cell according to the so-called WTW analysis method ("Well-to-Wheel"), heavy traction batteries, difficult processing and storage of hydrogen mature.

Kohlendioxid kann aber durch die Erhöhung der Effizienz des Verbrennungsmotors deutlich reduziert werden. Und er verfügt über ein enormes Verbesserungspotential: nur seltene große Verbrennungsmotore erreichen 70 % ihres theoretisch möglichen Wirkungsgrads, der Hauptteil aber weniger als 50 %.However, carbon dioxide can be significantly reduced by increasing the efficiency of the internal combustion engine. And it has enormous potential for improvement: only a few large combustion engines achieve 70% of their theoretically possible efficiency, but the majority less than 50%.

Die in der weiteren Beschreibung benutzte Begriffe und Abkürzungen, Maßeinheiten und Parameter werden in beigefügten Tabellen 1 bis 3 erläutert.The terms and abbreviations, units of measure and parameters used in the further description are explained in attached Tables 1 to 3.

Darstellung des ProblemsRepresentation of the problem

Wie man weiß, ist die obere Wirkungsgradgrenze einer idealen Wärmekraftmaschine durch den Carnotprozess gegeben. η Carnot = 1 T min / T max

Figure DE102017003146B3_0001
dabei ist:

  • Tmax die Anfangstemperatur der Arbeitsgase im Prozess in Kelvin;
  • Tmin die Endtemperatur der Arbeitsgase im Prozess in Kelvin.
As you know, the upper efficiency limit of an ideal heat engine is given by the Carnot process. η Carnot = 1 - T min / T Max
Figure DE102017003146B3_0001
where is:
  • T max is the starting temperature of the working gases in the process in Kelvin;
  • T min is the final temperature of the working gases in the process in Kelvin.

In einer realen Wärmekraftmaschine kann der Wert des Carnotschen Wirkungsgrads wegen den unausbleiblichen Wärmeverlusten nie erreicht werden. Man kann aber die Differenz zwischen dem theoretischen und dem tatsächlichen Wert seines Wirkungsgrads beachtlich verkleinern, wenn die Abläufe der thermodynamischen Prozesse effektiver gestaltet werden.In a real heat engine, the value of Carnot's efficiency can never be achieved because of the inevitable heat losses. However, one can considerably reduce the difference between the theoretical and the actual value of its efficiency, if the processes of the thermodynamic processes are made more effective.

Der niedrige Wirkungsgrad einer realen Wärmekraftmaschine beim Transformieren der Wärme in mechanische Energie (≈50 %!) ist auf ein sehr unbefriedigendes und unzeitgemäßes Umwandlungsverfahren zurückzuführen. Der Basis-Mechanismus des heutigen Motors ist relativ einfach, robust, langlebig und erschwinglich. Seine Konstruktion hat sich seit seinem Entstehen aber nicht wesentlich verändert und sein Potenzial in heutiger Gestaltung ist praktisch aufgebraucht. Seine weitere Verfeinerung mit gewohnten Mitteln ist nicht aussichtsreich. Dies zeigen die Entwicklungen der letzten Jahrzehnten, während diesen der Wirkungsgrad des Hubkolbenmotors kaum gestiegen ist, obwohl er noch weit unter seinem theoretisch möglichen Wirkungsgradsniveau liegt. Der Treibstoffverbrauch der Pkws ist zwar gesunken, aber dies ist fast ausschließlich auf die Reduzierung der Gewichts ihrer Karosserie zurückzuführen, die aus leichterem Aluminium gebaut wird und (oder) besser aerodynamisch geformt ist. Es müssen prinzipielle Änderungen vorgenommen werden, um das restliche Potenzial, welches annähernd 50 % beträgt, aus dem Hubkolbenmotor herauszuholen.The low efficiency of a real heat engine in transforming the heat into mechanical energy (≈50%!) Is due to a very unsatisfactory and untimely conversion process. The basic mechanism of today's engine is relatively simple, sturdy, durable and affordable. However, its construction has not changed significantly since its creation and its potential in today's design is virtually exhausted. His further refinement with usual means is not promising. This is shown by the developments of recent decades, during which the efficiency of the reciprocating engine has barely risen, although it is still far below its theoretically possible level of efficiency. Although car fuel consumption has fallen, this is almost entirely due to the reduction in weight of its bodywork, which is made of lighter aluminum and (or) better aerodynamically shaped. In principle, changes must be made in order to extract the remaining potential, which is approximately 50%, from the reciprocating engine.

Die Anforderungen an die Wirtschaftlichkeit des Motors und an seine Emissionen werden wegen der angestiegenen Umweltbelastung wohl gerecht immer strenger. Das fordert ein Umdenken und die wirtschaftliche Entwicklung ist dafür auch reif: die Produktivität im Maschinenbau ist angestiegen und die Herstellungskosten können sogar bei steigender Komplexität und Qualität des Motors gesenkt werden. Obwohl der gegenwärtige Hubkolbenmotor heutzutage in vieler Hinsicht modernisiert worden ist, bleibt sein Kern - der Kurbeltrieb - immer noch eine archaische Gestaltung, welche seine weitere Entwicklung verhindert. Heutzutage rechnet sich, in den Kurbeltrieb zu investieren, um den Motor sparsamer und sauberer zu bauen, weil er noch benötigt wird. The requirements for the economy of the engine and its emissions are probably just stricter because of the increased environmental impact. This calls for rethinking and economic development is ripe for this: productivity in mechanical engineering has increased and manufacturing costs can be reduced even as the complexity and quality of the engine increase. Although the present reciprocating engine has been modernized in many ways today, its core - the crank mechanism - still remains an archaic design that prevents its further development. Nowadays it pays to invest in the crank drive to make the engine more economical and cleaner because it is still needed.

Beginnend muss man aber in diesem Aspekt auf die folgende offenkundige Mängel des gewöhnlichen Kurbeltriebs hinweisen:

  1. 1. sogar beim Betreiben des Motors im Zustand seines höchsten Wirkungsgrades geschieht die Expansion der Arbeitsgase im Arbeitstakt viel zu langsam. Folgenschwer dabei ist, dass die Expansion im Bereich des OT in ihrer Hochtemperaturphase retardiert ist, wo das Verhältnis der Fläche zum Volumen des Expansionsraums bei einem Quadrathuber mit typischem Verdichtungsverhältnis von 10:1 beim Otto- und 22:1 beim Dieselmotor von drei- bis achtmal höher als am UT ist. Die ungünstige Bewegungsart des Kolbens in dieser Phase verursacht durch verlängerten Kontakt der hocherhitzten Arbeitsgase mit den großen gekühlten Zylinderwandungen besonders große Wärmeverluste;
  2. 2. das Ansaugen ohne Aufladung ist nur im relativ niedrigen Drehzahlbereich, welcher weit vom Punkt der maximalen Leistung des Motors liegt, hinlänglich. Bei weiterer Erhöhung seiner Drehzahl nimmt die Dauer des Gaswechsels ab, die Zylinderfüllung wird immer ineffizienter und das Drehmoment sinkt. Die maximale Leistung des Motors wird nur durch hohe Rotationsgeschwindigkeit mit erheblichen mannigfaltigen Verlusten und dadurch mit enorm niedrigem Wirkungsgrad erreicht;
  3. 3. das Verdichten wird in seiner Endphase, wenn die Temperatur des Frischgases durch die Kompressionswärme am höchsten ist, verzögert, wodurch ein unverhältnismäßig großer Teil der investierten in die Komprimierung Arbeit als Wärme an die Zylinderwandungen verloren geht;
  4. 4. das Ausstoßen ist wegen der stark verkürzten Dauer dieses Taktes im mittleren und hohem Drehzahlbereich des Motors durch hohe Drosselverluste in begrenzten Ventilquerschnittsflächen sehr erschwert, daher muss der Motor ein Teil seiner gewonnener Bewegungsenergie im Arbeitstakt zum Ausstoßen der Abgase aufwenden;
  5. 5. der Arbeitstakt, um für das Ausstoßen mehr Zeit zugewinnen und es dadurch zu erleichtern, wird absichtlich viel früher als der Kolben seinen UT erreicht beendet, deswegen wird der vorhandene geometrische Expansionsgrad des Motors nicht ausgeschöpft, was den Wirkungsgrad des Motors reduziert.
Beginning in this aspect, however, one must point out the following obvious defects of the ordinary crank mechanism:
  1. 1. Even when operating the engine in the state of its highest efficiency, the expansion of the working gases in the power stroke is much too slow. The main drawback here is that the expansion in the area of the TDC is retarded in its high-temperature phase, where the ratio of the area to the volume of expansion space for a Quadrathuber with a typical compression ratio of 10: 1 in gasoline and 22: 1 in the diesel engine from three to eight times higher than UT. The unfavorable movement of the piston in this phase caused by prolonged contact of the highly heated working gases with the large cooled cylinder walls particularly large heat losses;
  2. 2. the suction without charging is only in the relatively low speed range, which is far from the point of maximum power of the engine, sufficient. As the speed increases further, the duration of the gas exchange decreases, the cylinder filling becomes more and more inefficient and the torque decreases. The maximum power of the engine is achieved only by high rotational speed with considerable manifold losses and thus with enormously low efficiency;
  3. 3. the compression is delayed in its final phase, when the temperature of the fresh gas is highest by the heat of compression, whereby a disproportionate part of the work invested in the compression work is lost as heat to the cylinder walls;
  4. 4. the ejection is very difficult due to the greatly shortened duration of this cycle in the middle and high engine speed range through high throttle losses in limited valve cross-sectional areas, therefore, the motor must spend part of its kinetic energy gained in the power stroke to expel the exhaust gases;
  5. 5. The power stroke to gain more time for discharging and thereby facilitate it is purposely terminated much earlier than the piston reaches its UT, therefore the existing geometric expansion of the engine is not exhausted, which reduces the efficiency of the engine.

Grundgedankebasic idea

Bekanntlich ist die übertragene Wärme Q zwischen einem Körper und seiner Umgebung zu dem Wärmeübertragungswert α, der Fläche S des Körpers, der Differenz der Temperatur (T1-T2) zwischen dem Körper T1 und der Umgebung T2 sowie zu der Zeit t der Wärmeübertragung proportional: Q = α × S × ( T1-T2 ) × t

Figure DE102017003146B3_0002
Die Gleichung (2) wird in der weiteren Darstellung der Erfindung zur Ermittlung der Höhe der quantitativen Divergenzen der Wärmeverluste der Motoren verwendet. Es ist evident, dass die Wärmeverluste eines Motors im Arbeits- und Verdichtungstakt reduziert werden können nur, wenn man mindestens einen von seinen vier Multiplikanden verkleinert. Der Wärmeübertragungswert α und die Temperaturdifferenz (T1-T2) werden nicht berührt, weil in dieser Erfindung nicht in Betracht gezogen wurde, die Materialien des Motors oder seinen Treibstoff auszuwechseln, deswegen kommen lediglich die Fläche S und die Zeit t in Frage. Die Fläche S wird bei der Erfindungskonstruktion auch nicht verändert, obwohl durch ihre Reduzierung im Motorenbau schon längst positive Ergebnisse vorzuweisen sind. So sind in der Konstruktion der bekannten Gegenkolbenmotoren, wo durch fehlende Zylinderköpfe die Fläche des Brennraumwände beinahe halbiert ist, wesentlich niedrigere Wärmeverluste nachgewiesen. Aber seine Konstruktion hat sich leider nicht etabliert, weil sie bis heute nicht hinlänglich ausgereift ist. Also bleibt alleinig die Option übrig, die Dauer des Kontakts der Gase mit den Wandungen des Expansionsraums im Zyklus des Motors zu kürzen, was durch die Erhöhung seiner Drehgeschwindigkeit auch leicht zu erreichen ist. Dadurch nimmt die Dauer des Zyklus insgesamt und konform die Dauer jedes von seinen einzelnen Takten ab. In der Realität wirkt solche pauschale Taktverkürzung bei einem HM aber kontraproduktiv. Obwohl bei schnellerer Rotation der Motorwelle die Wärmeverluste in den Arbeits- und Verdichtungstakten sich tatsächlich entscheidend reduzieren lassen, werden die gesamten Zyklusverluste bei gewisser Rotationsgeschwindigkeit, die innerhalb des unteren Drehzahlbereichs des Motors liegt und spezifisch für jede Motorkonstruktion ist, größer der Ersparnisse in diesen Takten. Dies findet wegen den gleichzeitig überproportional schnell wachsenden Verlusten beim Ausstoßen, der schlechteren Zylinderfüllung und den zunehmenden mechanischen Verlusten statt. Um dieses Problem bei einem HM zu umgehen, müsste man in seinem Zyklus die Dauer des Arbeits- und Verdichtungstakts beschleunigen und gleichzeitig die Dauer des Ansaugens und Ausstoßens verlängern. Diese Möglichkeiten bietet aber der starre herkömmliche Kurbeltrieb nicht, ebendarum ist der faktische Wirkungsgrad eines konventionellen Motors im Vergleich zu seinem theoretischen so niedrig.As is known, the transferred heat Q between a body and its surroundings is proportional to the heat transfer value α, the area S of the body, the difference in temperature (T1-T2) between the body T1 and the environment T2, and at the time t of heat transfer: Q = α × S × ( T1-T2 ) × t
Figure DE102017003146B3_0002
Equation (2) is used in the further illustration of the invention for determining the magnitude of the quantitative divergences of the heat losses of the engines. It is evident that the heat losses of a motor in the working and compression stroke can only be reduced by reducing at least one of its four multiplicands. The heat transfer value α and the temperature difference (T1-T2) are not affected because in this invention it was not considered to replace the materials of the engine or its fuel, therefore, only the area S and the time t come into question. The area S is also not changed in the invention construction, although by their reduction in engine already long positive results are shown. Thus, in the construction of the known opposed piston engines, where the area of the combustion chamber walls is almost halved by missing cylinder heads, significantly lower heat losses have been detected. Unfortunately, its design has not been established because it is not sufficiently mature today. Thus, the only option left is to shorten the duration of the contact of the gases with the walls of the expansion space in the cycle of the engine, which is also easily achieved by increasing its rotational speed. As a result, the duration of the cycle as a whole decreases and the duration of each of its individual cycles is complied with. In reality, such blanket clock reduction in a HM but counterproductive. Although with faster rotation of the motor shaft, the heat losses in the Actual work and compression strokes can indeed be significantly reduced, the total cycle losses at a certain rotational speed, which is within the lower speed range of the engine and is specific to each engine design, greater the savings in these cycles. This is due to the simultaneously disproportionately fast growing loss of ejection, the poorer cylinder filling and the increasing mechanical losses instead. To circumvent this problem with a HM, one would have to speed up the duration of the work and compaction cycle in its cycle, and at the same time extend the duration of the suction and ejection. But these possibilities are not offered by the rigid conventional crank mechanism, which is why the actual efficiency of a conventional engine is so low compared to its theoretical one.

Die geschilderten Probleme können nur mit einem Kurbeltrieb beseitigt werden, welcher dem Kolben eine Bewegungsart verleiht, die mit wesentlich höherer Effizienz jeden einzelnen Takt des Zyklus ausführen lässt. Dieser Grundgedanke wird z.B. in den sogenannten Kurzpleuelmotoren (KPM) verfolgt (s. [2] und [3]).The described problems can only be eliminated with a crank mechanism, which gives the piston a type of movement, which can be performed with much higher efficiency every single cycle of the cycle. This basic idea is e.g. in the so-called short-haul (KPM) engines (see [2] and [3]).

In diesen Konstruktionen wird ein vollständiger Kolbenhub vom OT zum UT, wie auch in Motoren mit konventionellen Kurbeltrieben, in einem Kurbelwinkel von genau 180° verrichtet, dafür wird bei gleicher Drehgeschwindigkeit der Motorwelle auch die gleiche Zeit benötigt. Im Unterschied zu konventionellen Motoren legt aber der Kolben bei Kurzpleuelmotoren schon in der ersten Viertelumdrehung seiner Kurbelwelle vom OT mit beinahe doppelter Geschwindigkeit über 90 % seines Hubes zurück. Ein solcher Kolbenweg ist in der Regel für den Arbeitstakt eines HM zeitgemäß und darf für die Expansion der Arbeitsgase im Arbeitstakt nicht überschritten werden, wenn ein sparsamer ZYKLUS angestrebt wird (das Auslassventil wird bei 135 °KW mit 89,6 % des Hubes geöffnet, um das Ausstoßen zu erleichtern). In der zweiten Viertelumdrehung der Kurbelwelle legt der Kolben eines KPM jedoch seinen geringfügigen Restweg zum UT mit stark reduzierter Geschwindigkeit zurück. Eine solche Bewegungsart des Kolbens führt bei fachgemäßer Anpassung der Steuerzeiten der Ventile eine erhebliche Senkung der Wärmeverluste im Arbeits- und Verdichtungstakt des Motors durch Verkürzung ihrer Dauer herbei. Das Ansaugen wird intensiviert und verlängert sich gleichzeitig, was eine bessere Zylinderladung bedingt. Das Ausstoßen wird ebenfalls verlängert und dadurch erleichtert. Der gesamte Zyklus eines solchen Motors läuft viel sparsamer ab. Diese Kurzpleuel-Kurbeltriebe haben aber außerdem auch folgende Schwachstellen:

  • 1.der Mechanismus lässt sich wegen seiner beträchtlichen Pleuelneigung schwer als kompakte unkomplizierte Tauchkolbenkonstruktion gestalten, weil sich der Kolben zu verkanten droht;
  • 2.in einer Kreuzkopfkonstruktion des Kurzpleuel-Kurbeltriebs, welche besser dafür geeignet ist als die Tauchkolbenkonstruktion, darf die maximale Pleuelneigung, welche die Wirtschaftlichkeit des Motors bestimmt und theoretisch mit senkrechter Stellung des Pleuels zur Zylinderachse begrenzt ist, in der Realität aber auch nicht größer als etwa 70° sein. Bei weiterer erstrebenswerter Erhöhung dieser effizienzbestimmenden Neigung werden enorme Querkräfte auf den Kreuzkopf und die Flächen seiner Gleitbahnen gelenkt. Zudem wird die Aufwärtsverschiebung des Kreuzkopfs zum OT seitens des Pleuels beim Verdichten und Ausstoßen am UT problematisch;
  • 3.die maßgebende für die Wirtschaftlichkeit eines Motors maximale Expansionsgeschwindigkeit im Zyklus eines Kurzpleuelmotors lässt sich im Vergleich zu einem herkömmlichen Motor theoretisch nur bis auf ca. 60 % (Grenzwert) erhöhen, was aber praktisch nicht erreichbar ist.
In these designs, a complete piston stroke from TDC to TDC, as well as in engines with conventional crank drives, is performed at a crank angle of exactly 180 °, but the same time is required for the same rotational speed of the motor shaft. In contrast to conventional engines, however, the piston of short-haul piston engines already recovers over 90% of its stroke in the first quarter turn of its crankshaft from the TDC at almost twice the speed. Such a piston travel is usually timely for the working stroke of a HM and must not be exceeded for the expansion of the working gases in the power stroke when a ZYKLUS economical is sought (the exhaust valve is opened at 135 ° CA with 89.6% of the stroke to facilitate the ejection). However, in the second quarter turn of the crankshaft, the piston of a KPM travels its slight residual travel to UT at greatly reduced speed. Such a type of movement of the piston leads to a professional adaptation of the valve timing of a significant reduction in heat losses in the working and compression stroke of the engine by shortening their duration. The suction is intensified and lengthened at the same time, which requires a better cylinder charge. The ejection is also extended and thereby facilitated. The entire cycle of such an engine is much more economical. However, these short connecting rod crank mechanisms also have the following weak points:
  • 1.The mechanism is difficult to design as a compact uncomplicated plunger construction because of its considerable connecting rod tendency, because the piston threatens to tilt;
  • 2. in a crosshead design of the short connecting rod crank mechanism, which is better suited than the plunger construction, the maximum Pleuelneigung which determines the economy of the engine and theoretically limited with the vertical position of the connecting rod to the cylinder axis, in reality, but not greater than be about 70 °. With a further desirable increase in this efficiency-determining slope, enormous lateral forces are directed to the crosshead and the surfaces of its slideways. In addition, the upward displacement of the crosshead to the TDC by the connecting rod when compressing and expelling at the TDC becomes problematic;
  • 3.The most significant for the economic efficiency of a motor maximum expansion speed in the cycle of a Kurzpleuelmotors can be compared to a conventional engine theoretically only up to about 60% (limit) increase, but this is practically unattainable.

Die Wärmeverluste eines realen Motors zu ermitteln, ist in der Realität nicht schwierig, da man alle seine Parameter messen kann. Wärmeverluste einer virtuellen Motorkonstruktion auf diese Weise herauszufinden, ist dagegen nicht möglich. Deswegen wird hier lediglich ein rein rechnerisches Vergleichen der Parameter der Motorkonstruktion der Erfindung nach allen relevanten Kriterien mit den Parametern einer von der Basis aus gleichen realen zeitgemäßen Motorkonstruktion, deren Daten weitgehend bekannt sind, vorgenommen. Die ermittelten Differenzen dieses Vergleichens sollen die quantitative Verbesserung des Wirkungsgrads und andere Vorteile der Erfindung veranschaulichen.Determining the heat losses of a real engine is not difficult in reality because you can measure all its parameters. On the other hand, it is not possible to find out the heat losses of a virtual engine design in this way. Therefore, here only a purely computational comparison of the parameters of the engine design of the invention according to all relevant criteria with the parameters of a base of the same real contemporary engine design, whose data are widely known, made. The differences found in this comparison are intended to illustrate the quantitative improvement in efficiency and other advantages of the invention.

Zum Vergleich werden hier gedanklich zwei völlig identische moderne Verbrennungsmotoren verwendet. Dabei wird in einem von ihnen der derzeit bekannte zentrische Schubkurbeltrieb durch den erfundenen Ruck-Kurbeltrieb mit gleichem Hub ersetzt und seine Ventilsteuerzeiten ihm angepasst. Damit wird ein Prototyp eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors geschaffen, dessen Basis sich von der Basis dieses HM nicht im geringsten unterscheidet. Durch einen solchen Umbau bewahren die zu vergleichenden Motoren dasselbe Verdichtungsverhältnis und denselben Treibstoff, die Materialien der Wandungen der Expansionsräume bleiben unterschiedslos und die Form und Maße ihrer Zylinderräume verändern sich nicht, deswegen bleiben die Parameter α und S in der Gleichung (2) auch unverändert und können begründet weggelassen werden.For comparison, two completely identical modern internal combustion engines are used here conceptually. In this case, in one of them the currently known centric sliding-crank drive is replaced by the invented jerk-crank drive with the same stroke and its valve timing is adapted to it. Thus, a prototype of a jerk-crank drive motor is created whose base is not the least different from the base of this HM. By such a conversion, the engines to be compared maintain the same compression ratio and the same fuel, the materials of the walls of the expansion spaces remain indistinct and the shape and dimensions of their cylinder spaces do not change, therefore, the parameters α and S in the equation (2) remain unchanged and can be omitted justified.

Mit „k1“ wird folgend stets die verhältnismäßige Größe eines Elements oder Strecke zur Kurbellänge der Motorkurbelwelle (6) bezeichnet (näheres s. in Tabelle 3). The term "k1" below always denotes the relative size of an element or distance to the crankshaft length of the engine crankshaft (6) (see Table 3 below).

Es werden folgende Bedingungen zum Vergleichen der Motoren festgelegt und angenommen:

  • ✓ dass der Prototyp des Ruck-Kurbeltrieb-Motors mit einem Ruckkurbeltrieb ausgestattet ist, der eine Distanz von 1,25 kl zwischen den Drehachsen seiner Kurbelwellen aufweist, welche seiner Koppellänge gleich ist und die beiden Kurbelwellen gleiche Radien der Kurbelwellenkröpfungen von 1 kl besitzen;
  • ✓ dass das Vergleichen aller Parameter der Motoren, bei einer konstanter Rotationsgeschwindigkeit der Motorwelle durchgeführt wird, die der Geschwindigkeit und Leistung des HM entspricht, bei welcher er seinen maximalen Wirkungsgrad erlangt;
  • ✓ dass das Vergleichen bei vorgeschriebener Betriebstemperatur des HM stattfindet, die Temperatur des Frischgemisches und der Atmosphärendruck dabei identisch sind und das Massenverhältnis des Gemischs bei stöchiometrischem Verbrennungsluftverhältnis (λ = 1) gehalten wird;
  • ✓ dass der Arbeitstakt der zu vergleichenden Motoren bei einem Kolbenweg, welcher dem 95-prozentigen Kolbenhub vom OT entspricht (Stellung der Motorkurbelwelle beim HM: 148,7°KW, beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor: 43,2°KW), durch das Öffnen des Auslassventils beendet wird und der Expansionsverlust von 4,5 % (ε = 10:1) bis 4,77 % (ε = 22:1) mit einer entsprechenden Senkung des theoretischen Wirkungsgrads im Arbeitstakt hingenommen wird;
  • ✓ dass die Temperatur der Wandungen (T2) und die Schwankungen der Wandungstemperatur der Expansions- bzw. Kompressionsräume der Motoren während aller Prozesse des Zyklus kongruent bleiben;
  • ✓ dass wegen den unbekannten Werten der momentanen Wärmeverluste des Erfindungsmotors, die Ermittlung der momentanen Gastemperaturen (T1) im Zylinder der beiden Motoren so vollzogen wird, als ob es keine Wärmeverluste bei der Verdichtung und der Expansion gäbe und sie ausschließlich von der Basistemperatur am Anfang des Prozesses und vom momentanen Expansions- bzw. Kompressionsgrad des Gases im Zylinder abhängt.
The following conditions for comparing the motors are defined and assumed:
  • ✓ that the prototype of the jerk-crank-drive engine is equipped with a crank-drive, which has a distance of 1.25 kl between the axes of rotation of its crankshafts, which is equal to its coupling length and the two crankshafts have equal radii of crankshaft cranking of 1 kl;
  • ✓ that the comparison of all the parameters of the motors is carried out at a constant rotational speed of the motor shaft, which corresponds to the speed and power of the HM, at which it obtains its maximum efficiency;
  • ✓ that the comparison takes place at the prescribed operating temperature of the HM, the temperature of the fresh mixture and the atmospheric pressure are identical and the mass ratio of the mixture is kept at a stoichiometric combustion air ratio (λ = 1);
  • ✓ that the power stroke of the engines to be compared for a piston stroke which corresponds to the 95% piston stroke from the TDC (position of the engine crankshaft in the HM: 148.7 ° CA, in the jerk crank engine: 43.2 ° CA), by the Opening the exhaust valve is terminated and the expansion loss of 4.5% (ε = 10: 1) to 4.77% (ε = 22: 1) is accepted with a corresponding reduction in the theoretical efficiency in the power stroke;
  • ✓ that the temperature of the walls (T2) and the fluctuations in the wall temperature of the expansion or compression spaces of the motors remain congruent during all the processes of the cycle;
  • ✓ that because of the unknown values of the instantaneous heat losses of the engine of the invention, the determination of the instantaneous gas temperatures (T1) in the cylinder of the two engines is carried out as if there were no heat losses during compression and expansion, and only from the base temperature at the beginning of the Process and the instantaneous expansion or compression degree of the gas in the cylinder depends.

Gemäß der letzten Annahme wird also die momentane Gastemperatur im Zylinder der Motoren beim Vergleichen als reine Funktion des Kolbenhubs betrachtet. Infolgedessen braucht in der Gleichung (2) zur Vereinfachung des Vergleichens der Ausdruck (T1-T2) auch nicht berücksichtigt werden. Dies ist vertretbar, da bei völlig identischen Expansionsräumen der Motoren solch eine Ausführungsbestimmung beim Vergleichen alleinig zum Nachteil der Erfindung ist. Wie im weiteren Verlauf zu erkennen wird, werden beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor sowohl seine vollständige Arbeits- und Verdichtungstakte als auch ihre verschwenderischsten Phasen schneller durchlaufen als bei einem HM. Daher hat der Ruck-Kurbeltrieb-Motor in Realität deutlich kleinere Wärmeverluste als ein HM (detaillierter im weiteren Verlauf).According to the last assumption, the instantaneous gas temperature in the cylinder of the engines is therefore considered as a pure function of the piston stroke during comparison. As a result, in the equation (2), to simplify the comparison, the expression (T1-T2) also need not be considered. This is justifiable because with completely identical expansion spaces of the engines such an execution determination in comparison alone is to the detriment of the invention. As will be seen later on, in the jerk crank motor, both its full work and compression strokes as well as its most wasteful phases are traversed faster than in a HM. Therefore, in reality, the jerk crank motor has significantly lower heat losses than an HM (in more detail later).

Wirklich informativ und wichtig beim Vergleichen der Motoren sind hier erstens die Dauer des Arbeitstakts und zweitens die Dauer der Verlustphase des Verdichtens (der Zeitraum vom Punkt, an welchem die Temperatur des Frischgases durch Komprimierung die Temperatur der Zylinderwandungen übersteigt, bis zum Eintreffen des Kolbens am OT), weil genau diese Zeitabschnitte der erfundenen Konstruktion sich wesentlich verringern. Diese Zeiträume werden hier in relativen Zeiteinheiten (° der Umdrehung der Motorwelle) gemessen, welche unabhängig von den realen Drehgeschwindigkeiten der Motorwellen zum Vergleich gültig sind. In der Realität sind aber die absoluten Wärmeverluste im Zyklus eines Motors nach Gleichung (2) zu der ECHTZEIT proportional. Und weil die Zyklusdauer unmittelbar von der Rotationsgeschwindigkeit der Motorwelle abhängt, hängen auch die absoluten Wärmeverluste jedes Motors definitiv von ihrer Drehgeschwindigkeit ab. Warum denn dann die relative Zeit?! Die von der Rotationsgeschwindigkeit der Motorwelle unabhängige relative Zeit, gemessene in ° der Umdrehung der Motorwellen, ist nur zum VERGLEICHEN der RELATIVEN Wärmeverluste unterschiedlicher Motorkonstruktionen geeignet. Sie wird benötigt, um die Prozesse eines virtuellen Motors mit denen eines realen Motors im denkgerechten Modus, objektiv vergleichen zu können und zwar, weil man die Dauer der Prozesse am virtuellen Motor nicht in Echtzeit messen kann. Da aber zum Vergleichen der Wärmeverluste im Prozess eines virtuellen Motors mit denen eines HM nur die relative Zeit zur Verfügung steht, welche beim Bewerten der relativen Wärmeverluste eines realen Motors genau so aussagekräftig wie die echte Zeit ist, weil der HM im Drehzahlbereich seines besten Wirkungsgrads betrieben wird, wird für vorurteilsfreies Vergleichen hier diese relative Zeit zugrundegelegt.Really informative and important in comparing the engines here are firstly the duration of the working cycle and secondly the duration of the loss phase of the compression (the period from the point at which the temperature of the fresh gas through compression exceeds the temperature of the cylinder walls until the piston arrives at the TDC ), because exactly these periods of the invented construction are significantly reduced. These periods are measured here in relative time units (° of the revolution of the motor shaft), which are valid for comparison, regardless of the real rotational speeds of the motor shafts. In reality, however, the absolute heat losses in the cycle of a motor according to equation (2) are proportional to the REAL TIME. And because the cycle time depends directly on the rotational speed of the motor shaft, the absolute heat losses of each motor also depend definitively on its rotational speed. Why then the relative time? The relative time, independent of the speed of rotation of the motor shaft, measured in ° of the revolution of the motor shafts, is only suitable for COMPARING the RELATIVE heat losses of different engine designs. It is needed to be able to objectively compare the processes of a virtual motor with those of a real engine in the proper mode, because one can not measure the duration of the processes in the virtual motor in real time. However, to compare the heat losses in the process of a virtual engine with those of a HM only the relative time is available, which is just as meaningful as the real time in evaluating the relative heat losses of a real engine, because the HM operated in the speed range of its best efficiency is used for nonjudgmental comparison here this relative time is based.

Lösung des Problems the solution of the problem

Das Ziel dieser Erfindung ist, durch Optimierung des Zyklusablaufs die Wärmeverluste der Hubkolben-Verbrennungsmotoren zu reduzieren, damit ihren Wirkungsgrad zu steigern und ihre schädliche Emissionen zu verringern. Diese Erfindung ist eine Alternative zum obengenannten Mechanismus des Kurzpleuelmotors, welche seine fortschrittliche Eigenschaften vervollkommnt und seine erwähnten Unzulänglichkeiten nicht aufweist.The aim of this invention is to reduce the heat losses of reciprocating internal combustion engines by optimizing the cycle, thereby increasing their efficiency and reducing their harmful emissions. This invention is an alternative to the above-mentioned mechanism of the short-jointed engine, which perfects its advanced characteristics and does not have its mentioned deficiencies.

Als Basis für einen zweckmäßigeren Kurbeltrieb eines Hubkolbenmotors ist der dargestellte in 1-1 Mechanismus gut geeignet. Er besteht aus zwei identischen Kurbelwellen, deren Kröpfungsradien R und R1 gleich sind: Kurbelwelle (5) bettet mit ihren Wellenzapfen in den Lagern (14) und Kurbelwelle (6) mit ihren Wellenzapfen in den Lagern (15) des Gehäuses (13). Sie sind an ihren Hubzapfen mit der Koppel (7), deren Länge K zur Distanz D gleich ist, drehbar gekoppelt. Damit bildet sich ein durchschlagendes Koppelgetriebe mit viergliedriger kinematischen Kette. Positioniert man die Koppel (7) genau auf einem beliebigen von den zwei Entweder-Oder-Punkten (EOP-1 oder EOP-2) der Kurbeltriebsachse, wie in 1-1, a und 1-1, b gezeigt ist, dann ergeben sich alleinig aus diesen beiden Positionen heraus folgende Alternativen: die Kurbeln dieses Mechanismus entweder in die gleiche oder in die entgegengesetzte Richtung zueinander drehen zu lassen. Beim Drehen der Kurbeln in die gleiche Richtung bleibt die Koppel (7) ständig parallel zur Kurbeltriebsachse, die Kurbeln drehen sich kongruent und zwar unabhängig von der Distanz - wie die Räder einer Dampflok, die mit einer Schubstange gekoppelt sind (s. 1-1, c). Drehen sich aber die Kurbeln dieses Koppelgetriebes beim Starten aus einem beliebigen Entweder-Oder-Punkt entgegengesetzt zueinander (s. 1-1, d), neigt sich jetzt die Koppel (7) zur Kurbeltriebsachse und beim gleichmäßigen Rotieren einer von den Kurbeln (hier wird die Kurbelwelle (5) als Motorwelle, die sich gleichmäßig dreht gewählt), bekommt die Rotation der anderen (Kurbelwelle (6), die als Zylinderkurbelwelle benutzt wird) eine zyklische Drehungleichförmigkeit.As a basis for a more appropriate crank mechanism of a reciprocating engine is shown in 1 - 1 Mechanism well suited. It consists of two identical crankshafts whose crankshaft radii R and R1 are the same: Crankshaft (5) is embedded with its shaft journals in the bearings (14) and crankshaft (6) with their shaft journals in the bearings (15) of the housing (13). They are rotatably coupled at their crank pin with the coupling (7) whose length K is equal to the distance D. This forms a resounding coupling gear with four-membered kinematic chain. Positioning the coupling (7) exactly on any one of the two Either points (EOP-1 or EOP-2) of the crank shaft, as in 1 - 1, a and 1 - 1, b is shown, then arise only from these two positions out the following alternatives: the cranks to rotate this mechanism either in the same or in the opposite direction to each other. When turning the cranks in the same direction, the coupling (7) remains constantly parallel to the crankshaft axis, the cranks rotate congruent regardless of the distance - like the wheels of a steam locomotive, which are coupled to a push rod (s. 1 - 1, c ). But turn the cranks of this linkage when starting from any either-or-point opposite to each other (s. 1 - 1, d ), now tilts the coupling (7) to the crank pin axis and the uniform rotation of one of the cranks (here, the crankshaft (5) as a motor shaft that turns evenly), gets the rotation of the other (crankshaft (6), the is used as a cylinder crankshaft) a cyclic rotational nonuniformity.

Im Unterschied zu gleichgerichteter Rotation dieser Kurbelwellen zueinander, bei welcher die Distanz sich auf die Funktion der Drehbewegung beim Koppelgetriebe nicht auswirkt, spielt sie bei gegensätzlicher Rotation der Kurbelwellen eine entscheidende Rolle: sie bestimmt den Grad der Drehungleichförmigkeit der Zylinderkurbelwelle. Je kleiner die Distanz, desto stärker neigt sich in diesem Mechanismus die Koppel (7) zur Achse des Koppelgetriebes und ungleichmäßiger dreht sich die Zylinderkurbelwelle.In contrast to the same direction rotation of these crankshafts to each other, in which the distance does not affect the function of the rotational movement in the coupling gear, it plays a key role in contrasting rotation of the crankshaft: it determines the degree of rotational nonuniformity of the cylinder crankshaft. The smaller the distance, the more tilted in this mechanism, the coupling (7) to the axis of the linkage and unevenly, the cylinder crankshaft rotates.

In der 12 gezeigten Konstruktionen sind zwei Schubkurbeln auf Basis eines solchen Koppelgetriebes dargestellt. Der Kolben (2) bzw. Kreuzkopf (8) sind mittels Bolzens (4) und Pleuels (3) an den Hubzapfen der Kurbelwelle (6) gekoppelt und werden im Zylinder (1) bzw. Gleitlagerwandungen (12) geradlinig auf seiner Achse geführt. Die Lage der Glieder der beiden Kurbeltriebe ist am Ende des Arbeitstaktes dargestellt beim Kolbenweg mit 95-prozentigen Hub vom OT, der generell für die Dauer des Arbeitstakts aller vergleichenden hier Motoren festgelegt wurde. Wie man sehen kann, braucht die Motorwelle (5) für denselben Kolbenweg einen kleineren Kurbelwinkel, wenn die Koppel (7) kürzer ist und sich stärker neigt: in der Kreuzkopfkonstruktion 12, a, wo die Koppellänge 1,25 kl beträgt, benötigt sie 43°, wobei in der 12, b, welche eine Tauchkolbenkonstruktion zeigt, wo die Koppellänge 1,5 kl ausmacht, muss sie einen Kurbelwinkel von 71° zurücklegen. Der Kolben (2) wird jetzt beim gleichmäßigen Rotieren der Motorkurbelwelle nah an seinem OT (TDC) stark beschleunigt und nah aber viel früher an seinem UT (BDC), stark verlangsamt. Diese positive Beeinflussung der Kolbenbewegung von der Koppelneigung ist hier viel stärker als die von der Pleuelneigung beim traditionellen Kurbeltrieb und sogar stärker als die von der Pleuelneigung beim Kurzpleuelkurbeltrieb. Die Akzeleration des Kolbens durch die Neigung der Koppel und des Pleuels bzw. seine Retardation durch die wiederkehrte Aufrichtung dieser Glieder zur Kurbeltriebs- bzw. Zylinderachse addiert sich hier miteinander und seine Bewegungskurve wird dadurch stark verändert.In the 12 shown constructions two thrusters are based on such a linkage shown. The piston (2) or crosshead (8) are coupled by means of bolt (4) and connecting rod (3) to the crank pin of the crankshaft (6) and are guided in the cylinder (1) or Gleitlagerwandungen (12) in a straight line on its axis. The position of the links of the two crank mechanisms is shown at the end of the power stroke on the piston stroke with a 95% stroke from the TDC, which was generally set for the duration of the working stroke of all comparative engines. As can be seen, the motor shaft (5) needs a smaller crank angle for the same piston travel when the coupling (7) is shorter and more prone: in the crosshead construction 12, a , where the coupling length is 1.25 kl, it needs 43 °, where in the 12, b , which shows a plunger construction, where the coupling length is 1.5 kl, it must cover a crank angle of 71 °. The piston (2) is now greatly accelerated while smoothly rotating the engine crankshaft close to its TDC, but decelerating sharply close to its UT (BDC) much earlier. This positive influence on the piston movement of the coupling tendency is much stronger here than that of the connecting rod in the traditional crank mechanism and even stronger than that of the connecting rod in the Kurzpleuelkurbeltrieb. The acceleration of the piston by the inclination of the coupling and the connecting rod or its retardation by the repeated erection of these links to the crank drive or cylinder axis is added together here and its movement curve is thereby greatly changed.

Die Kurvenschar der Kolbenbewegungen der Ruckkurbeltriebe mit unterschiedlichen Parametern im Vergleich zu einigen Bewegungskurven von andersartigen Kurbeltrieben in 3 zeigt anschaulich die Vorteile des Ruck-Kurbeltriebs. Unten sind die benötigte Zeitabschnitte für die Ausführung des Arbeitstakts mit festgelegten 95-prozentigen Kolbenweg vom OT in Grad der Umdrehung der Motorwellen angegeben (relative Zeit!), abhängig von der Konstruktion und Parametern des Kurbeltriebes beim konstanten Pleuelstangenverhältnis λ = ⅓ (außer Kurzpleuelmotor). 1. Sinus-Kurve als Vergleichsbasis. Theoretische Dauer des Arbeitstakts 154,2°; 2. Kurve eines HM, Dauer des Arbeitstakts 148,7°; 3. Kurve eines HM mit Versetzung der Zylinderachse um 1,0 kl, Dauer des Arbeitstakts 135,6°; 4. Kurve eines KPM mit Pleuelneigung 70° (λ =0,9397), Dauer des Arbeitstakts 108,6°; 5. Kurve eines KPM mit Pleuelneigung 90° (λ =1,0), theoretische Dauer des Arbeitstakts (Dauer des vollständigen Abwärtshubes) 80,3° (90,0°); 6. Kurve eines Ruck-Kurbeltriebs mit Distanz von 1,25 kl, Dauer des Arbeitstakts 43,3°; 7. Kurve eines Ruck-Kurbeltriebs mit Distanz von 1,25 kl, δ = 15°, Zylinderachse ist um 15° zur Kurbeltriebsachse geneigt, Dauer des Arbeitstakts (Dauer des vollständigen Abwärtshubes) 29,2° (80,3°); 8. Kurve eines Ruck-Kurbeltriebs mit Distanz von 1,25 kl, e = 1,0 und einer Versetzung der Zylinderachse um 1,0 kl von der Ebene, in welcher die Wellenzapfen der beiden Kurbelwellen liegen, Dauer des Arbeitstakts (Dauer des vollständigen Abwärtshubs) 24,3°(48°). The family of curves of the piston movements of the crank thrusters with different parameters compared to some motion curves of different types of crank gears in 3 clearly shows the advantages of the jerk crank mechanism. Below are the required time periods for the execution of the working cycle with specified 95 percent piston stroke from TDC to degrees of engine shaft rotation (relative time!), Depending on the design and parameters of the crank mechanism with constant connecting rod ratio λ = ⅓ (except short-jointed engine). 1. Sinus curve as a basis for comparison. Theoretical duration of the working cycle 154.2 °; Second Curve of a HM, duration of the working cycle 148.7 °; Third Curve of an HM with displacement of the cylinder axis by 1.0 kl, duration of the working cycle 135.6 °; 4th Curve of a KPM with connecting rod 70 ° (λ = 0.9397), duration of the working cycle 108.6 °; 5th Curve of a KPM with connecting rod 90 ° (λ = 1,0), theoretical duration of the working stroke (duration of the complete downward stroke) 80.3 ° (90.0 °); 6th Curve of a jerk crank drive with a distance of 1.25 kl, duration of the working stroke 43.3 °; 7th Curve of a jerk crank drive with a distance of 1.25 kl, δ = 15 °, cylinder axis is tilted by 15 ° to the crankshaft axis, duration of the working stroke (duration of the complete downstroke) 29.2 ° (80.3 °); 8th. Curve of a jerk crank drive with a distance of 1.25 kl, e = 1.0 and a displacement of the cylinder axis by 1.0 kl from the plane in which the shaft journals of the two crankshafts are located, duration of the working cycle (duration of the complete downward stroke) 24.3 ° (48 °).

Für eine von mehreren realisierbaren Varianten des Ruckkurbeltriebmotors dient als Basis die bekannte Konstruktion des Kreuzkopfmotors (s. 2-1, a). Durch die Umgestaltung einer solchen Kreuzkopfmotorkonstruktion soll eine beschleunigte Expansion und längeres Aufhalten des Kolbens am UT erzielt werden. Zu diesem Zweck (s. 2-1, b) wird der Kreuzkopf (8) mittels des Pleuels (3) und der Koppel (7) drehbar an den Hubzapfen (5/2) der Motorkurbelwelle (5) gekoppelt. Außerdem wird das Pleuel-Koppel-Gelenk (3-7) an den Hubzapfen (6/2) der Hilfskurbelwelle (6) die zusätzlich im Motorgehäuse (13) installiert wird, drehbar gekoppelt. Das Pleuel-Koppel-Gelenk (3-7) rotiert in entgegengesetzter Drehrichtung zur Motorkurbelwelle (5) um die Wellenzapfen (6/1) der Kurbelwelle (6), welche es mit ihrem Hubzapfen (6/2) auf einer Kreisbahn hält. Beim gleichmäßigen Umlauf der Motorkurbelwelle (5) erhält die Kurbelwelle (6) eine zyklische Drehungleichförmigkeit, welche die erwünschten ruckartigen Bewegungen des Kolbens (2) veranlasst. Sie wird als Ruckkurbelwelle (6) bezeichnet, weil sie bei konträrer Drehrichtung zur gleichmäßig rotierenden Motorkurbelwelle dem Kolben die relevante ruckartige Bewegung in jedem Takt verleiht.For one of several feasible variants of the crank drive engine serves as a basis, the known construction of the crosshead motor (s. 2 - 1, a ). By redesigning such a crosshead engine design accelerated expansion and prolonged retention of the piston at the UT is to be achieved. For this purpose (s. 2 - 1, b ), the crosshead (8) by means of the connecting rod (3) and the coupling (7) is rotatably coupled to the crank pin (5/2) of the engine crankshaft (5). In addition, the connecting rod coupling joint (3-7) is rotatably coupled to the crank pin (6/2) of the auxiliary crankshaft (6) which is additionally installed in the motor housing (13). The connecting rod coupling joint (3-7) rotates in the opposite direction of rotation to the engine crankshaft (5) to the shaft journal (6/1) of the crankshaft (6), which keeps it with its crank pin (6/2) on a circular path. During the smooth circulation of the engine crankshaft (5), the crankshaft (6) receives a cyclical rotational irregularity, which causes the desired jerky movements of the piston (2). It is referred to as a crankshaft (6), because it gives the piston the relevant jerky movement in each cycle in the opposite direction to the uniformly rotating engine crankshaft.

In dieser Ausführung des Ruck-Kurbeltrieb-Motors wird die alte, sich bewährte Konstruktion des Kreuzkopfmotors beibehalten. Die Höhe eines solchen 4-Taktmotors, gemessen vom OT des Kolbens bis zur Achse der Motorwelle, bei Distanz der Kurbelwellen von 1,25 kl wird dadurch von 15 bis 20 % größer als die Höhe eines entsprechenden Kreuzkopfmotors, wenn die Achse der Motorwelle in einer Linie mit der Zylinderachse liegt. Diese Variante ist z.B. für stationäre Motore, große Schiffinotore und Ähnliche aussichtsreich, wo Raum und Gewicht keine richtungsweisende Bedeutung haben.In this embodiment of the jerk crank motor, the old, proven construction of the crosshead motor is retained. The height of such a 4-stroke engine, measured from the TDC of the piston to the axis of the motor shaft, at a distance of the crankshafts of 1.25 kl is thereby greater by 15 to 20% than the height of a corresponding crosshead motor when the axis of the motor shaft in a Line with the cylinder axis is. This variant is e.g. for stationary engines, large marine engines and similar promising, where space and weight have no directional significance.

Eine kompaktere Version eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors kann erzeugt werden, wenn als Basis dafür ein Tauchkolbenmotor verwendet wird (s. 2-2, a). In der kinematischen Kette eines solchen Kurbeltriebes übernimmt der Kolben (2) zusätzlich die Funktion des Kreuzkopfs und leitet die normal zur Zylinderachse stehende Querkräfte (Fn), die als Reaktion am Gelenk (2-3) von der Kolbenkraft (Fp) und zu ihr im Winkel stehender Pleuelkraft (Fr) entstehen, durch die Buchse des Zylinders (1) an das Motorgehäuse (13). In 2-2, b wird der im Zylinder (1) verschiebbare Kolben (2) mittels Bolzens (4), Pleuels (3) und der Koppel (7) mit dem Hubzapfen (5/2) der Motorkurbelwelle (5), die mit ihren Wellenzapfen (5/1) in Lagern (14) im Gehäuse (13) bettet, drehbar gekoppelt. Das Pleuel-Koppel-Gelenk (3-7) wird von dem Hubzapfen (6/2) der Ruckkurbelwelle (6), die mit ihren Wellenzapfen in Lagern (15) im Gehäuse (13) bettet, konträr zur Drehrichtung der Motorkurbelwelle (5) im Kreise geführt. Auch dieser Mechanismus gewährt, dass sich der Kolben (2) in jedem Takt sehr ungleichmäßig bewegt und durch entsprechende Anpassung der Ventilsteuerzeiten die Zeiträume der unterschiedlichen Takten sich im Zyklus zweckmäßiger gestalten lassen. Die Höhe eines solchen Ruck-Kurbeltrieb-Viertaktmotors mit Distanz der Kurbelwellen von 1,25 kl gegenüber der Höhe eines entsprechenden herkömmlichen Tauchkolbenmotors, gemessen vom OT des Kolbens bis zur Achse der Motorwelle, wird sich dadurch um etwa 25 % vergrößern.A more compact version of a jerk crank motor can be produced using a plunger motor as the basis (see FIG. 2 - 2, a ). In the kinematic chain of such a crank mechanism, the piston (2) additionally assumes the function of the crosshead and directs the normal to the cylinder axis transverse forces (F n ), in response to the joint (2-3) of the piston force (F p ) and to Their angled connecting rod force (F r ) arise, through the socket of the cylinder (1) to the motor housing (13). In 2 - 2 B is in the cylinder (1) displaceable piston (2) by means of bolt (4), connecting rod (3) and the coupling (7) with the crank pin (5/2) of the engine crankshaft (5), with their shaft journals (5/1 ) in bearings (14) in the housing (13), rotatably coupled. The connecting rod coupling joint (3-7) is of the crank pin (6/2) of the return crankshaft (6), which with its shaft journals in bearings (15) in the housing (13), contrary to the direction of rotation of the engine crankshaft (5) guided in circles. This mechanism also ensures that the piston (2) moves very unevenly in each cycle and by appropriate adjustment of the valve timing, the periods of different cycles can be made more appropriate in the cycle. The height of such a crank-type four-stroke engine with 1.25 kl distance of crankshafts compared with the height of a corresponding conventional plunger motor, measured from the TDC of the piston to the axis of the engine shaft, will thereby increase by approximately 25%.

Wenn aber die Motorwelle nicht in einer Linie mit der Zylinderachse installiert wird, sondern seitlich von der Zylinderachse eingebaut und durch eine entsprechend versetzte Zusatzkröpfung an die Zylinderkurbelwelle gekoppelt wird, vergrößert sich die Höhe der beiden Konstruktionen, geschilderten in 2-1 und 2-2, nicht. Dadurch wird der Motor nur breiter und findet eine Verlängerung des Motors längs der Achse seiner Motorwelle statt. Die Ruckkurbel (6) muss allerdings verstärkt werden, da sie in diesem Fall auch Druckkräften und Drehmomenten ausgesetzt wird. Dies wird detailliert im Abschnitt 13 erläutert, dazu siehe Zeichnungen in 13 und 8. Einige Kurbeltriebe, die ähnliche Konstruktionen mit verkoppelten Kurbelwellen aufweisen sind: DE 8624014 U1 „Kolbenmotor“, [7]; DE 60316372 T2 „Brennkraftmaschine“, [8]; FR 900953 „Hubkolbenmotor mit Kurbeltrieb, der mit einem Hebelgetriebe zusammenwirkt“, [9]; DE 199 42 904 A1 „Brennkraftmaschine“, [10].But if the motor shaft is not installed in a line with the cylinder axis, but installed laterally from the cylinder axis and coupled by a correspondingly offset Zusatzkröpfung to the cylinder crankshaft, increases the height of the two constructions, described in 2 - 1 and 2 - 2 , Not. As a result, the engine is only wider and takes place an extension of the motor along the axis of its motor shaft. However, the return crank (6) must be strengthened, as it is exposed in this case also compressive forces and torques. This is explained in detail in section 13, see drawings in 13 and 8th , Some crank mechanisms that have similar constructions with coupled crankshafts are: DE 8624014 U1 "Piston engine", [7]; DE 60316372 T2 "Internal combustion engine", [8]; FR 900953 "Reciprocating engine with crank mechanism, which interacts with a lever mechanism", [9]; DE 199 42 904 A1 "Internal combustion engine", [10].

Realisation des Gegenlaufs der Kurbelwellen aus den Entweder-Oder-Punkten Realization of the counterrotation of the crankshafts from the either-or-points

Wie schon im Abschnitt 4 erwähnt, kann sich die relative Drehrichtung der Ruckkurbelwelle (6) zur Motorkurbelwelle (5) beim Starten des Ruck-Kurbeltrieb-Motors aus einem Entweder-Oder-Punkt, wenn der Zwangslauf fehlt, abhängig davon ob die Koppel im EOP durch- oder zurückschlägt, beliebig einstellen. Die Zeichnung (10) stellt den Ruck-Kurbeltrieb in beiden Stellungen dar, in welchen der zufällige Wechsel der relativen Drehrichtung möglich ist. Um die Anlaufdrehrichtung aus den EOP dem Zufall nicht zu überlassen und verhindern, dass ein Ruck-Kurbeltrieb-Motor zu einem unzweckmäßigen Drehrichtungszustand kommt, ist für jeden der EOPs eine Vorrichtung vorgesehen, welche bewirkt, dass die Kurbelwellen eines Ruck-Kurbeltrieb beim Starten aus einem EOP ständig konträr zueinander anlaufen und sich entgegengesetzt drehen. Als Gegenteil zur Bezeichnung einer Synchronisierungsvorrichtung, welche einen Gleichlauf herstellt, wird diese, welche den Gegenlauf bewirkt, Divergator genant. Divergator (10) ist dem EOP2 und Divergator (11) dem EOP1 zugeteilt. Die Ruckkurbel (6) hält mit ihrem Hubzapfen das Pleuel-Koppelgelenk (3-7) auf der vorgegebener Kreis- bzw. Bogenbahn, wofür sie in dieser Konstruktion ausschließlich bestimmt ist. Sie ist hier weder mit Drehmomenten noch mit Druckkräften belastet. Sie wird kontinuierlich nur schwankenden Zugkräften ausgesetzt, welche bei Stellungen der Ruckkurbel in den EOPs ständig gleich null sind. Deshalb weist die Gestaltung einer solchen Ruckkurbelwelle (6) eine Leichtbauweise auf und ihre Masse ist in Relation zur Motorkurbelwelle (5) klein. Um sie beim Anlassen des Motors aus einem EOP in die adäquate Zielrichtung in Bewegung zu setzen, muss lediglich ihre Trägheit überwunden werden. Um sie aus ihrem Ruhezustand auf die Leerlaufgeschwindigkeit des Motors zu beschleunigen, ist daher beim Motorstart mit moderater Beschleunigung und eingeschränkter Masse nicht problematisch.As already mentioned in section 4, the relative direction of rotation of the crankshaft (6) to the engine crankshaft (5) when starting the jerk crank engine from an either-or point, if the forced run is missing, depending on whether the coupling in the EOP goes through or back, set as desired. The drawing ( 10 ) represents the jerk crank mechanism in both positions, in which the random change of the relative direction of rotation is possible. In order not to leave the starting direction of rotation of the EOP to chance and prevent a jerk-crank drive motor comes to an inappropriate rotational direction state, a device is provided for each of the EOPs, which causes the crankshaft of a jerk-crank drive at start from a EOP constantly run contrary to each other and turn in opposite directions. As opposed to the designation of a synchronization device, which produces a synchronization, this, which causes the mating, divergent genant. Divergator (10) is assigned to EOP2 and divergator (11) to EOP1. The crank handle (6) holds with its crankpin the connecting rod coupling joint (3-7) on the given circle or arc, for which it is exclusively determined in this construction. It is loaded neither with torques nor with compressive forces. It is continuously exposed only to fluctuating tractive forces, which are constantly zero at positions of the crank in the EOPs. Therefore, the design of such a return crankshaft (6) has a lightweight construction and its mass is small in relation to the engine crankshaft (5). To set them in motion when starting the engine from an EOP in the appropriate direction, only their inertia must be overcome. To accelerate them from their idle state to the idle speed of the engine is therefore not problematic at engine start with moderate acceleration and limited mass.

Der Ruck-Kurbeltrieb gehört zur Gruppe der ungleichförmig übertragenden Getrieben und weist daher zwischen den gekoppelten Kurbelwellen ein periodisch schwankendes Übersetzungsverhältnis auf. Der Grad der Schwankung dieses Übersetzungsverhältnisses hängt von der Distanz des Ruckkurbeltriebs ab. Wenn die Parameter der Glieder der Viergelenkkette eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors so ausgewählt werden, dass die Ruckkurbelwelle in entgegengesetzter Drehrichtung zur Motorkurbelwelle rotieren kann, erreicht das zwischen der Motor- und Ruckkurbelwelle schwankende Übersetzungsverhältnis an den EOPs seine Extremwerte, weil die EOPs zugleich die Extrempunkte der Übersetzungsfunktion eines Koppelgetriebs (auch im mathematischen Sinn) sind. Deswegen muss auch ein Divergator ein gleichartiges schwankendes Übersetzungsverhältnis aufweisen. Dafür ist z.B. - auch zur Gruppe der ungleichförmig übertragenden Getrieben gehörende - ein elliptisches Zahnradgetriebe geeignet, dessen Extremwert des Übersetzungsverhältnisses mit dem des Kurbeltriebs übereinstimmt. Wählt man die Ellipsen gleichgroß, so ist der Achsabstand konstant und die Räder drehen sich um ihre Ellipsenbrennpunkte. Auch ein Zahnradgetriebe mit gebräuchlichen Zylinderrädern mit konstantem Übersetzungsverhältnis mit Evolventenverzahnung und einem Übersetzungsverhältnis, welches dem Extremwert des Übersetzungsverhältnisses des Ruckkurbeltriebs entspricht, ist als Divergator einsetzbar, wenn die Zahnlücke entsprechend modifiziert wird, denn im schmalen Bereich des Zahnkontakts das Übersetzungsverhältnis sich nicht stark ändert.
10, a zeigt den Divergator (10) in Stellung der Wellen im EOP2 beim Zahnkontakt. Sein Zahnrad besteht nur aus einem Zähnepaar (1), eingebautem an der äußeren Seite der Wange der Ruckkurbelwelle (6), s. Ansicht nach Pfeil D, welches eine Zahnlücke bildet. Das Ritzel weist lediglich einen an der inneren Seite der Wange der Motorkurbelwelle (5) eingerichteten Zahn (2) auf, s. Darstellung A-A . Einmal pro Umdrehung, beim Passieren des EOP2, greift der Zahn (2) der Motorkurbelwelle (5) in die Zahnlücke des Zähnepaars (1) der Ruckkurbelwelle (6) ein (Ansicht D) und verhindert, dass die Kurbel in diesem Punkt zurückschlägt. 10, b zeigt den Divergator (11) in Stellung der Wellen beim Zahnkontakt im EOP1. Analog besteht er aus einem Zähnepaar (1/1), eingebautem in die Wange der Motorkurbelwelle (5) außen, welches die Zahnlücke bildet (s. C-C), und nur einem in die Wange der Ruckkurbelwelle (6) innen eingebauten Zahn (2/1) (s. B-B). Der Zahnkontakt findet hier ebenfalls nur im schmalen Winkelbereich um den EOP1 herum statt.
The jerk crank mechanism belongs to the group of non-uniformly transmitting transmissions and therefore has a periodically fluctuating transmission ratio between the coupled crankshafts. The degree of fluctuation of this gear ratio depends on the distance of the crank mechanism. If the parameters of the members of the four-bar chain of a jerk-crank drive motor are selected such that the back-crankshaft can rotate in the opposite direction to the engine crankshaft, the gear ratio fluctuating between the engine and the back-crankshaft reaches its extreme values at the EOPs because the EOPs are also the extreme points the translation function of a coupling gear (also in the mathematical sense) are. Therefore, a divergator must have a similar fluctuating gear ratio. For example, an elliptical gear transmission is suitable for this purpose - also belonging to the group of non-uniformly transmitting transmissions - whose extreme value of the transmission ratio coincides with that of the crank mechanism. If one chooses the ellipses the same size, then the center distance is constant and the wheels turn around their ellipse focal points. Also, a gear transmission with conventional cylindrical gears with constant gear ratio involute and a gear ratio corresponding to the extreme value of the gear ratio of the crank mechanism is used as a divergent when the tooth gap is modified accordingly, because in the narrow region of the tooth contact, the gear ratio does not change much.
10, a shows the divergator (10) in position of the waves in the EOP2 during tooth contact. His gear consists only of a pair of teeth (1), built on the outer side of the cheek of the return crankshaft (6), s. View according to arrow D, which forms a tooth gap. The pinion has only one on the inner side of the cheek of the engine crankshaft (5) set tooth (2), s. Presentation AA. Once per revolution, when passing through the EOP2, engages the tooth (2) of the engine crankshaft (5) in the tooth gap of the teeth pair (1) of the return crankshaft (6) (view D) and prevents the crank strikes back at this point. 10, b shows the divergator (11) in the position of the waves when tooth contact in EOP1. Similarly, it consists of a pair of teeth (1/1), built into the cheek of the engine crankshaft (5) on the outside, which forms the tooth gap (see CC), and only one in the cheek of the crankshaft (6) internally mounted tooth (2 /. 1) (see BB). The tooth contact also takes place here only in the narrow angular range around the EOP1.

Es ist ausreichend, dass der Zahnkontakt nur in einem schmaler Winkelbereich der Kurbelwellen um einen EOP herum statt findet. Der Modul der Zähne wird nach bedarf gewählt und die Übersetzung funktioniert auch mit abnormer Grenzzähnezahl, da das Ritzel meistens nur einen einzigen Zahn besitzt, welcher nur in sehr schmalem Kreisausschnitt in Kontakt mit dem einzigen lückebildendem Zähnepaar des Rades kommt.It is sufficient that the tooth contact takes place only in a narrow angular range of crankshafts around an EOP. The modulus of the teeth is chosen as needed and the translation also works with abnormal limit number of teeth, since the pinion usually has only a single tooth, which only comes in a very narrow circle cutout in contact with the only gap-forming teeth pair of the wheel.

Wie in 10 dargestellt, benötigt der Zahn des Ritzels eine Zahnlücke, wenn Bedarf besteht, die Ruckkurbel aus beiden Richtungen entgegngesetzt zur Drehrichtung der Motorwelle anzustoßen, wie z.B. bei einem Schiffdiesel, wenn seine Welle starr mit der Schiffsschraubenwelle verbunden ist, für die Rückfahrt mit Umsteuerung des Motors. Rotiert die Motorkurbelwelle bereits, läuft dieser Mechanismus im Leerlauf auch im Bereich des Zahnkontakts, weil jetzt alleine durch die Trägheitskräfte des Pleuels und der Ruckkurbelglieder das Pleuel-Koppel-Gelenk mit der Ruckkurbel einen EOP durchschlägt. Es sind auch andere Mechanismen zur vorgegebenen Drehrichtungsbestimmung der Kurbeln des Ruck-Kurbeltriebs zueinander denkbar. Auch autarke elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betriebene Starteinrichtungen für größere Motoren sind erwägbar. Es ist z.B. möglich eine abschaltbare Vorrichtung zu verwenden, welche lediglich beim Starten einen Zahneingriff gewährleistet und nach dem Erreichen einer bestimmten Drehgeschwindigkeit den Zahneingriff unterbricht, indem beispielsweise durch Zentrifugalkräfte oder hydraulisch gesteuerten Zylinder der Zahn aus der Lücke herausgeschwenkt, eventuell fixiert und nur beim Starten wieder freigegeben wird.As in 10 illustrated, the tooth of the pinion requires a tooth gap, if there is a need to trigger the crank from both directions opposite to the direction of rotation of the motor shaft, such as in a marine diesel, when its shaft is rigidly connected to the propeller shaft, for the return trip with reversal of the motor. If the engine crankshaft already rotates, this mechanism also runs in the area of the tooth contact during idling, because now the conrod coupling joint with the crank handle breaks through an EOP solely due to the inertia forces of the connecting rod and the cranking links. There are also other mechanisms for the predetermined direction of rotation of the cranks of the jerk crank mechanism to each other conceivable. Self-sufficient, electrically, pneumatically or hydraulically operated starting devices for larger engines are also to be considered. It is possible, for example, to use a switch-off device which ensures tooth engagement only when starting and interrupts the tooth engagement after reaching a certain rotational speed, for example, by centrifugal forces or hydraulically controlled cylinder pivoted out of the gap, possibly fixed and only when starting again is released.

Zyklusablauf des Ruck-Kurbeltrieb-Motors mit rotierender Ruckkurbel (Doppelkurbel)Cycle sequence of the jerk crank motor with rotating crank (double crank)

Bei der Stellung des Kolbens im Z-OT liegen bei einer solchen Konstruktion der Pleuel, die Koppel und die Motorkurbel nacheinander geschaltet auf einer Linie auf der Kurbeltriebsachse. Sofort nach dem Verbrennungsvorgang, wenn der Kolben unter dem Höchstdruck der Arbeitsgase steht und die maximale Kraft im Zyklus auf seinen Pleuel ausübt, bewegen sich die gekoppelten Hubzapfen der Kurbelwellen, zuerst durch Trägheitskräfte, in unterschiedlichen Richtungen von dieser Linie. Infolgedessen, dass die Glieder der Kaskade (Pleuel, Koppel und Motorkurbel), die alle gleichzeitig in die wechselseitige Richtungen auseinander kippen, kann der Kolben beim Ruck-Kurbeltrieb schon äußerst nah an seinem OT und mit vermindertem Widerstand sich extrem schnell senken. Dies ermöglicht den Arbeitsgasen den Kolben sofort nach der Verbrennung ruckartig zu beschleunigen, wodurch sich die Expansionsgeschwindigkeit des Motors um das Vielfache vergrößert. Gleichzeitig wächst in der unmittelbaren Nähe vom OT auch der Wirkhebelarm der Motorkurbel rasant, und steht der großen in diesem Bereich Pleuelkraft hier früher zur Verfügung. Dies führt zu einem dynamischen Drehmomentwachstum, was die Motorkurbelwelle jetzt früher und kräftiger beschleunigt, und bewirkt, dass die Dauer der Expansion der Arbeitsgase sich zusätzlich verkürzt und die Wärmeverluste darüber hinaus vermindert. Fig. 5 führt die Entfaltungskurven der Wirkhebelarme der Kurbel der Motorwelle, die der Pleuelkraft bei den Ruck-Kurbeltrieb mit unterschiedlichen Distanzen zur Verfügung stehen, im Vergleich zur Entwicklung der Kurve des wirkenden Hebelarms der Kurbel der Motorwelle des HM, vor. In der Zeichnung 6 wird die Kurvenschar der Drehmomente im Arbeitstakt derselben Ruck-Kurbeltriebe mit der Drehmomentkurve des HM, deren Höchstwert als 1 festgelegt ist, verglichen. In 5 und 6 sind die Kurven der Wirkhebelarme und die Kurven des Drehmoments der Kurbeltriebe mit gleichen Parametern mit gleichen Positionsnummern versehen:

  1. 1. Ruck-Kurbeltrieb-Kurven mit Distanz 1,25 kl;
  2. 2. Ruck-Kurbeltrieb-Kurven mit Distanz 1,375 kl;
  3. 3. Ruck-Kurbeltrieb-Kurven mit Distanz 1,5 kl;
  4. 4. Ruck-Kurbeltrieb-Kurven mit Distanz 1,75 kl;
  5. 5. Ruck-Kurbeltrieb-Kurven mit Distanz 2,0 kl;
  6. 6. HM-Kurven.
In the position of the piston in the Z-OT are in such a construction of the connecting rod, the coupling and the engine crank sequentially switched on a line on the crank shaft. Immediately after the combustion process, when the piston is under the maximum pressure of the working gases and exerting the maximum force in the cycle on its connecting rod, the coupled crankpins of the crankshafts, first by inertial forces, move in different directions from this line. As a result of the fact that the links of the cascade (connecting rod, coupling and engine crank), all at the same time tipping apart in the reciprocal directions, the piston on the jerk crank mechanism can sink extremely fast already at its TDC and with reduced resistance. This allows the working gases to jerk the piston immediately after combustion, thereby increasing the engine's expansion speed many times. At the same time in the immediate vicinity of the OT also the Wirkhebelarm the engine crank is growing rapidly, and is the big in this area connecting rod power here earlier available. This results in dynamic torque growth, which now accelerates the engine crankshaft earlier and more vigorously, and further shortens the duration of expansion of the working gases and further reduces heat losses. Fig. 5 shows the unfolding curves of the active lever arms of the crank of the motor shaft, which are the connecting rod force in the jerk crank drive with different distances available, compared to the development of the curve of the acting lever arm of the crank of the motor shaft of the HM before. In the drawing 6 the set of curves of the torques in the working cycle of the same jerk crank mechanisms with the torque curve of the HM, the maximum value is set as 1, compared. In 5 and 6 the curves of the active lever arms and the curves of the torque of the crank mechanisms are given the same parameters with the same item numbers:
  1. 1. Jerk-crank drive curves with a distance of 1.25 kl;
  2. 2. Jerk-crank drive curves with a distance of 1.375 kl;
  3. 3. Jerk-crank drive curves with a distance of 1.5 kl;
  4. 4. Jerk-crank drive curves with a distance of 1.75 kl;
  5. 5. Jerk-crank drive curves with distance 2,0 kl;
  6. 6. HM curves.

Es ist plausibel, dass der Wirkhebelarm des Pleuels seinen Höchstwert an der Kurbel dann hat, wenn er zur Kurbel der Zylinderwelle im rechten Winkel steht, was ausschließlich vom Pleuelstangenverhältnis abhängt. Dies gilt sowohl für die Motorwelle eines HM als auch für die Zylinderwelle jedes hier präsentierten Ruck-Kurbeltriebs. Senkrecht zum Pleuel steht er immer bei ca. 72°KW (π/2 - arctan(1/3) = 71,57°), weil die zu vergleichenden Kurbeltriebe nach der Vereinbarung ein gleiches Pleuelstangenverhältnis von λ = 1:3 haben. Bei dieser Stellung ist die Pleuelkraft bei einem Ottomotor mit λ = ⅓ nur noch ca. 20 % von ihrem Spitzenwert am OT gleich (abgesehen von der zusätzlichen Kraftsenkung durch Druckabfall der Arbeitsgase im Zylinder wegen ihrer unabwendbaren Abkühlung). Beim Diesel, mit annäherndem Gleichdruckprozess, kann im Unterschied zum Gleichraumprozess im Ottomotor der Druckwert beim Erreichen der senkrechten Stellung des Pleuels zur Kurbel höher liegen, was vom Einspritzverfahren eines konkreten Diesels abhängt.It is plausible that the effective lever arm of the connecting rod has its maximum value on the crank when it is at right angles to the crank of the cylinder shaft, which depends exclusively on the connecting rod ratio. This applies both to the motor shaft of an HM and to the cylinder shaft of each jerk crank drive presented here. Perpendicular to the connecting rod, it always stands at about 72 ° CA (π / 2 - arctan (1/3) = 71.57 °), because the crank mechanisms to be compared according to the agreement have the same connecting rod ratio of λ = 1: 3. In this position, the connecting rod force in a gasoline engine with λ = ⅓ is only about 20% of their peak value at the TDC (apart from the additional reduction in force by pressure drop of the working gases in the cylinder because of their inevitable cooling). In the case of diesel engines, with a nearly constant pressure process, the pressure value can be higher when reaching the vertical position of the connecting rod to the crank, in contrast to the equalization process in the gasoline engine, which depends on the injection method of a specific diesel engine.

Wegen der ständigen und konstanten Phasenverschiebung zwischen dem Spitzenwert der Pleuelkraft und dem Spitzenwert des Wirkhebelarms der Kurbel im Arbeitstakt, deren Werte jeweils als 1 statuiert wurden, erreicht das Produkt dieser Parameter (das Spitzendrehmoment) einen Höchstwert von nur 0,29 sowohl an der Motorwelle eines herkömmlichen Ottomotors als auch an der Zylinderkurbelwelle jedes Ruck-Kurbeltrieb-Ottomotors bei 24°KW. Die Stellung der MOTORWELLE eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors beim Spitzendrehmoment im Arbeitstakt hängt jedoch von den Parametern der konkreten Konstruktion ab, weil an der Motorwelle eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors sich der Wert des momentanen Drehmoments der Ruckkurbelwelle mit dem momentanen Übersetzungsverhältnis zwischen den Wellen multiplizier. Dieses Übersetzungsverhältnis hat seinen größten Wert am OT (i max >1) und den kleinsten am UT (i min = 1/i max) und dadurch wird das Drehmoment verstärkt bzw. abgeschwächt. Der Spitzenwert des Drehmoments an der Motorkurbelwelle eines Ruck-Kurbeltriebs ist deswegen in der Regel größer als 1, was beim HM nicht möglich ist. Dies geschieht beim Ruck-Kurbeltrieb, wenn das momentane Übersetzungsverhältnis des Kurbeltriebs größer des Kehrwerts vom Produkt der momentanen Kraft und des momentanen Wirkhebels ist. So ist z.B. beim Ruck-Kurbeltrieb-1,25/3 das i max= 9 und daher das relative Spitzendrehmoment 8,65 bei Stellung der Motorkurbelwelle von 2,56°. Der Grad der Schwankung des Übersetzungsverhältnisses, wie bereits erwähnt, hängt stark von der Distanz ab und ist je größer, desto kleiner diese ist. Gleichzeitig aber hängt von dieser Distanz auch das Wachstumstempo des wirksamen Hebelarms für die Kolbenkraft ab: je später der maximale Wirkhebelarm erreicht wird, desto kleiner wird der Gasdruck und ein großer Teil dieses Druckabfalls gescheht wegen der Wärmeverluste, die in etwa proportional der Dauer des Kontakts der Arbeitsgase mit den Zylinderwandungen sind. Die gleiche Zylinderladung weist die gleiche Energie auf, deswegen wäre es gewissermaßen unwesentlich, in welcher Zeitspanne diese in mechanische Arbeit umgewandelt und auf die Motorwelle übertragen würde, wenn es keine Wärmeverluste gäbe. In einem realen Motor aber, weil man die Abkühlung der Arbeitsgase nicht vermeiden kann, muss zumindest der Expansionsprozess möglichst schnell durchgeführt werden, um durch Verkürzung der Dauer des Kontaktes der Gase mit den Wandungen die Wärmeverluste zu senken. Exakt dies findet statt bei einem Ruck-Kurbeltrieb-Motor.Due to the constant and constant phase shift between the peak value of the connecting rod force and the peak value of the working lever crank arm whose values were each set to 1, the product of these parameters (the peak torque) reaches a maximum of only 0.29 at both the motor shaft conventional gasoline engine as well as the cylinder crankshaft of each jerk crank-engine gasoline engine at 24 ° KW. However, the position of the ENGINE SHAFT of a jerk crank engine at the peak torque in the power stroke depends on the parameters of the concrete design, because at the engine shaft of a jerk crank engine, the value of the instantaneous torque of the crankshaft with the current transmission ratio between the waves multiply , This gear ratio has its greatest value at OT (i max > 1) and the smallest at UT (i min = 1 / i max ), and thus the torque is amplified or attenuated. The peak value of the torque at the engine crankshaft of a jerk Crank drive is therefore usually greater than 1, which is not possible with the HM. This happens with the jerk crank mechanism when the instantaneous transmission ratio of the crank mechanism is greater than the reciprocal of the product of the instantaneous force and the momentary action lever. For example, in the jerk crank 1.25 / 3, the i max = 9 and therefore the relative peak torque 8.65 with the engine crankshaft position of 2.56 °. The degree of fluctuation of the gear ratio as mentioned above depends strongly on the distance, and is larger, the smaller it is. At the same time, however, depends on this distance, the growth rate of the effective lever arm for the piston force: the later the maximum Wirkhebelarm is achieved, the smaller the gas pressure and a large part of this pressure drop is due to the heat loss, which is approximately proportional to the duration of the contact Working gases with the cylinder walls are. The same cylinder charge has the same energy, so it would be somewhat irrelevant in what amount of time this would be converted into mechanical work and transmitted to the motor shaft, if there were no heat loss. In a real engine, however, because one can not avoid the cooling of the working gases, at least the expansion process must be carried out as quickly as possible in order to reduce the heat losses by shortening the duration of contact of the gases with the walls. Exactly this takes place in a jerk-crank engine.

Tabelle 6 und die Kurven des Drehmomentes in 5 sowie Wirkhebelarme der Pleuelkraft in 6 zeigen die Unterschiede zwischen einem Kurbeltrieb eines HM und den Ruck-Kurbeltrieben:

  • ✓ Bei einem Ruck-Kurbeltrieb wird der maximale Wirkhebelarm an der Motorkurbelwelle für die Kolbenkraft (Spalten 4 und 5), je nach seinen Parametern, um ca. 2 bis 5,5 Mal schneller erreich als beim Basis-HM;
  • ✓ Das maximale Drehmoment im Arbeitstakt (Spalten 9 und 10) ist um etwa 3 bis 9 Mal höher des Drehmoments des HM;
  • ✓ Das maximale Drehmoment im Arbeitstakt (Spalten 11 und 12) wird um etwa 3 bis 9 Mal schneller erreicht.
  • 7. Ruck-Kurbeltrieb mit nicht umlauffähigen Ruckkurbeln (Kurbelschwingen).
Table 6 and the curves of the torque in 5 as well as lever arms of the connecting rod force in 6 show the differences between a crank mechanism of a HM and the jerk crank mechanisms:
  • ✓ In the case of a jerk crank mechanism, the maximum effective lever arm on the engine crankshaft for the piston force (columns 4 and 5), depending on its parameters, is approx. 2 to 5.5 times faster than the basic HM;
  • ✓ The maximum torque in the power stroke (columns 9 and 10) is about 3 to 9 times higher than the torque of the HM;
  • ✓ The maximum torque in the power stroke (columns 11 and 12) is reached about 3 to 9 times faster.
  • 7. Jerk crank mechanism with non-rotatable crankshafts (rocker arms).

Die Ruckkurbelwelle ist beim Ruck-Kurbeltrieb nur dann umlauffähig, wenn folgende unabwendbaren Bedingungen vorhanden sind:

  1. 1. Gleichheit der Distanz mit der Länge der Koppel;
  2. 2. Gleichheit der Kröpfungsradien der Kurbelwellen.
Eine solche Konstruktion hat von beiden Seite der Ruckkurbel auf der Linie der Kurbeltriebsachse einen EOP, an welchen ihre Drehrichtung entgegengesetzt der Drehrichtung der Motorwelle beim Starten per Divergatoren eingestellt, bzw. überwacht werden muss (s. 1-1, a und b).The return crankshaft is only able to run in the jerk crank mechanism if the following unavoidable conditions exist:
  1. 1. equality of the distance with the length of the coupling;
  2. 2. Equality of crankshaft crankshaft radii.
Such a construction has from both sides of the crank on the line of the crankshaft axis an EOP at which their direction of rotation opposite to the direction of rotation of the motor shaft when starting by divergers set, or must be monitored (s. 1 - 1, a and b).

Wird beim Ruck-Kurbeltrieb bei Erfüllung der ersten Bedingung die zweite Bedingung nicht eingehalten, kann im vollen Kreis immer nur eine Kurbelwelle laufen, und zwar die mit dem kleineren Kröpfungsradius, die andere schwingt lediglich im gewissen Winkel um ihre Achse und das Koppelgetriebe verwandelt sich aus einer Doppelkurbel in eine Kurbelschwinge. Weil aber in einem Mechanismus, der als Kurbeltrieb für einen Motor dienen soll, die Motorwelle immer im Vollkreis rotieren muss, darf nur der Kröpfungsradius der Ruckkurbel bei einem Ruck-Kurbeltrieb größer des Kröpfungsradius der Motorkurbel sein (s. 17, a und b).If the second condition is not complied with in the jerk crank mechanism when the first condition is met, only one crankshaft can run in the full circle, namely the one with the smaller radius of curvature, the other oscillates only at a certain angle about its axis, and the coupling mechanism is transformed a double crank in a rocker arm. But because in a mechanism that is to serve as a crank mechanism for an engine, the motor shaft must always rotate in the full circle, only the Kröpfungsradius the crank handle in a jerk crank mechanism may be greater than the crank radius of the engine crank (s. 17, a and b).

Kurbelschwingen mit Schwingungswinkeln zwischen 0° und 180°Rocker arms with oscillation angles between 0 ° and 180 °

Ist die Distanz der Länge der Koppel gleich und die Länge der Ruckkurbel größer als die Länge der Motorkurbel, verwandelt sich eine Doppelkurbel, wie erwähnt, in eine Kurbelschwinge. Dabei schwingt bei rotierender Motorkurbel die Ruckkurbel in einem Winkel 0°<α<180° und der Schwingungssektor liegt lediglich an einer Seite der Kurbeltriebsachse, siehe 17. Ein solcher Mechanismus ermöglicht den Motor in zwei unterschiedlichen Modi in demselben Zyklus zu betreiben. Zweimal pro Umdrehung der Motorkurbelwelle findet hier ein Wechsel zwischen ruckartigen und fließenden Bewegungen an beiden Totpunkten des Kolbens statt. Bei der Drehrichtung der Motorwelle im Uhrzeigersinn und Oszillieren des Pleuel-Koppelgelenks rechts von der Kurbeltriebsachse (s. 17, a) oder bei der Drehrichtung der Motorwelle gegen den Urzeigersinn und Oszillation des Gelenks links von der Kurbeltriebsachse bewegt sich der Kolben fließend vom OT (TDC2) zum UT (BDC2) und von ihm aus ruckartig zum OT (TDC2), wie die Kurve 1 des Diagramms der 18 zeigt, was für ein Kurbeltrieb eines Hubkolbenmotors nicht empfehlenswert ist. Als Orientierungshilfe dient die Sinuskurve (Kurve 3). Bei der Drehrichtung der Motorwelle gegen den Uhrzeigersinn und der Oszillation des Pleuel-Koppelgelenks rechts von der Kurbeltriebsachse s. 17, b oder bei der Drehrichtung der Motorwelle im Uhrzeigersinn und Oszillieren des Pleuel-Koppelgelenks links von der Kurbeltriebsachse, bewegt sich der Kolben ruckartig vom OT (TDC1) zum UT (BDC1) und von ihm aus fließend in die umgekehrte Richtung zum OT (TDC1), wie die Kurve 2 des Diagramms der 18 illustriert. Dies bietet die Möglichkeit, die Takte eines Motors wie folgt anzuordnen:

  1. a. Ansaugen ruckartig,
  2. b. Verdichten fließend,
  3. c. Arbeiten ruckartig,
  4. d. Ausstoßen fließend.
Einer der Vorteilen dieser Kurbelschwinge gegenüber anderen Ruck-Kurbeltrieb-Konstruktionen ist, dass mit ihr ausgestatteter Ruck-Kurbeltrieb keine EOPs besitzt, sein Bewegungsablauf ist eindeutig von der Drehrichtung der Motorwelle definiert und kann sich nicht willkürlich ändern, deswegen braucht er keine Vorrichtungen zur Richtungsbestimmung seiner kinematischen Kettenglieder. Bei der Anfertigung des Kurbeltriebs muss allerdings beachtet werden, dass die Koppel von der Seite der Kurbeltriebsachse installiert wird, an welcher sie beim Starten aus dem Z-OT mit der vorgesehener Drehrichtung der Motorwelle im kleineren Winkel den UT erreicht und einen Ruck des Kolbens vom OT zum UT und nicht umgekehrt verursacht. Im Vergleich zum Ruck-Kurbeltrieb mit umlaufender Ruckkurbel (Doppelkurbel) wird das Verdichten hier fließender durchgeführt, die Dauer des Ansaugens sinkt, aber es bleibt intensiv, die passive Ausströmungsphase des Ausstoßens verkürzt sich etwas und seine aktive Phase wird vergleichbar mit einer des HM. Der Pleuel taumelt immer nur von einer Seite der Zylinderachse und der Kolbenhub ist kleiner der doppelten Kurbellänge der Motorkurbelwelle. Je kleiner die Differenz der Längen der Kurbeln desto weniger die Abweichung vom Hubwert 2 kl. Bei größeren Differenzen der Kröpfungsradien ist es eventuell rational, eine Neigung, Versetzung oder gleichzeitige Neigung und Versetzung des Zylinders zur Seite des Schwingungssektors der Zylinderkurbel vorzunehmen (siehe 23). Damit kann eine kleinere und beidseitig gleichmäßige Pleuelneigung zur Zylinderachse erreicht werden und der Pleuel kann verkürzt werden. Die dadurch auftretende Einbuße der Qualität der Bewegungskurve des Kolbens fällt dabei nicht ins Gewicht und kann bei Bedarf mit der Veränderung der Distanz leicht korrigiert werden. Eine Konstruktion mit geneigter oder versetzter Zylinderachse reduziert außerdem die Normalkräfte, die durch starke einseitige Pleuelneigung zur Zylinderachse zwischen der Zylinderhülse und die Kolbenmantelfläche bei einer Tauchkolbenkonstruktion bzw. den Gleitschuh und der Gleitlagerwandung bei einer Kreuzkopfkonstruktion entstehen, und verteilt sie gleichmäßiger auf beide Seiten der Führungsflächen. Damit wird auch ein verminderter und gleichmäßigerer Verschleiß dieser Flächen erreicht, was zur Steigerung der Lebensdauer des Motors beiträgt.If the distance of the length of the coupling equal and the length of the crank handle is greater than the length of the engine crank, a double crank, as mentioned, turns into a rocker arm. When the engine crank is rotating, the return crank oscillates at an angle 0 ° <α <180 ° and the oscillation sector lies only on one side of the crank drive shaft, see 17 , Such a mechanism allows the motor to operate in two different modes in the same cycle. Twice per revolution of the engine crankshaft takes place here a change between jerky and flowing movements at both dead centers of the piston. When turning the motor shaft clockwise and oscillating the motor shaft Connecting rod coupling joint right of the crank drive shaft (s. 17, a ) or in the counterclockwise rotation of the motor shaft and oscillation of the joint to the left of the crank shaft, the piston moves smoothly from the TDC (TDC2) to the TDC (BDC2) and from there abruptly to the TDC (TDC2), like the curve 1 of the diagram of the 18 shows what is not recommended for a crank mechanism of a reciprocating engine. The sine curve (curve 3) serves as a guide. In the direction of rotation of the motor shaft counterclockwise and the oscillation of the connecting rod coupling joint to the right of the crankshaft axis s. 17, b or clockwise rotation of the motor shaft and oscillation of the connecting rod link joint left of the crank shaft axis, the piston moves abruptly from the TDC (TDC1) to the UT (BDC1) and from there in the reverse direction to the TDC (TDC1), such as the curve 2 of the diagram of 18 illustrated. This provides the ability to arrange the strokes of an engine as follows:
  1. a. Sucking jerkily,
  2. b. Compacting,
  3. c. Works jerkily,
  4. d. Ejecting fluently.
One of the advantages of this rocker arm over other jerk-crank train designs is that it does not have EOPs with its jerk crank mechanism equipped with it, its motion is clearly defined by the direction of rotation of the motor shaft and can not change randomly, so it does not need any devices for directional determination of it kinematic chain links. When making the crank drive, however, it must be noted that the coupling is installed from the side of the crankshaft axis at which it reaches the UT at a smaller angle when starting from the Z-OT with the intended direction of rotation of the motor shaft and a jerk of the piston from the TDC to the UT and not vice versa. Compared to the jerk crank mechanism with revolving crank (double crank), the compression is carried out here more fluently, the duration of the suction decreases, but it remains intense, the passive Ausströmungsphase the ejection shortens slightly and its active phase is comparable to one of the HM. The connecting rod only ever wobbles from one side of the cylinder axis and the piston stroke is less than twice the crank crankshaft crank length. The smaller the difference of the lengths of the cranks the less the deviation from the stroke value 2 kl. For larger differences in the radii of curvature, it may be rational to pitch, offset, or simultaneously tilt and offset the cylinder to the side of the cylinder crank oscillation sector (see 23 ). Thus, a smaller and bilateral uniform Pleuelneigung to the cylinder axis can be achieved and the connecting rod can be shortened. The resulting loss of the quality of the movement curve of the piston is not significant and can be easily corrected if necessary with the change in the distance. A skewed or staggered cylinder axis design also reduces the normal forces resulting from strong unilateral cylinder-axis leaning between the cylinder sleeve and piston skirt surface in a plunger construction and sliding bearing wall in a cross-head design, and distributes them more uniformly to both sides of the guide surfaces. Thus, a reduced and more uniform wear of these surfaces is achieved, which helps to increase the life of the engine.

Kurbelschwingen mit Schwingungswinkeln zwischen 0 und 360°Rocker arms with oscillation angles between 0 and 360 °

Geeignet als Kurbeltriebe für einen Hubkolbenmotor können auch solche Kurbelschwingen sein, deren Schwingungswinkel-Wert zwischen 0 und Vollwinkel liegt (0°<α<360°). Eine solche Konstruktion als Kurbeltrieb funktioniert allerdings unter einigen Voraussetzungen. Bezeichnet man die Differenz zwischen den Längen der Ruck- und der Motorkurbel als Δ (Δ = R1 - R), dann muss dafür ausschließlich eine von den folgenden Bedingungen wahr sein:

  • entweder Ruckkurbel > Motorkurbel und  ( Koppel + Δ ) = ( Distanz + Motorkurbel )
    Figure DE102017003146B3_0003
  • oder Ruckkurbel > Motorkurbel und  ( Koppel Δ ) = ( Distanz + Motorkurbel ) .
    Figure DE102017003146B3_0004
Suitable crank mechanisms for a reciprocating engine may also be rocker arms whose oscillation angle value is between 0 and full angle (0 ° <α <360 °). However, such a construction as a crank mechanism works under some conditions. If we denote the difference between the lengths of the jerk and the motor crank as Δ (Δ = R1 - R), then only one of the following conditions must be true for it:
  • either Ruck crank > Motor crank and ( paddock + Δ ) = ( distance + motor crank )
    Figure DE102017003146B3_0003
  • or Ruck crank > Motor crank and ( paddock - Δ ) = ( distance + motor crank ) ,
    Figure DE102017003146B3_0004

Auf Basis eines solchen Koppelgetriebes (s. 15 und 16) entsteht ein Kurbeltrieb mit einem um die Ruckkurbelwellenachse symmetrisch zur Kurbeltriebsachse im Bogen schwingenden Pleuel-Koppel-Gelenk. Auch diese Kurbelschwingen besitzen die Eigenschaft, den Motor in zwei unterschiedlichen Modi in demselben Zyklus zu betreiben. Die Kolbenbewegung wird auch hier während eines Zyklus aus der konventionellen fließenden Art in die neue ruckartige Art und umgekehrt gewechselt. Im Unterschied zu der davor beschriebenen Kurbelschwinge im Abschnitt 7.1, findet aber ein Wechsel der Bewegungsart des Kolbens hier erst nach jeder vollständigen Umdrehung der Motorkurbelwelle statt. Je nach Parametern einer solchen Kurbelschwinge, passiert dies nur in ihren oberen oder nur in ihren unteren Totpunkten, deswegen sind solche Kurbelschwingen nur für die Viertaktmotore geeignet. Es bleibt hier nur einer von zwei EOPs einer Doppelkurbel erhalten, aus dem die Drehrichtung der Ruckkurbel beim Initiieren des Motoranlaufs mit der Drehrichtung der Motorwelle aufeinander abgestimmt werden muss. Der andere EOP entzweit sich und bildet an jeder Seite des Schwingungssektors jeweils einen OT (TDC1 und TDC2 in 16) bzw. einen UT (BDC1, BDC2 in 15). An diesen Totpunkten wechselt sich die Bewegungsrichtung der Ruckkurbel definitiv und muss nicht überwacht werden. Die durchgezogene breite Linie (15) zeigt die Bewegungskurve (1) des Kolbens, die entsteht beim Starten aus dem EOP (TDC1) mit gleichgerichteter Rotation der Kurbelwellen, gestrichelt breit ist die Bewegungskurve (2) des Kolbens dargestellt, wenn beim Starten aus dem EOP (TDC1) die entgegengesetzte Drehrichtung der Kurbeln gewählt wird. Der Verlauf der Kurven 1 und 2 ist identisch, er hat nur eine Phasenverschiebung um 360°. Durchgezogene schmale Linie (3) stellt eine Sinuskurve lediglich zur Orientierungshilfe dar.On the basis of such a linkage (s. 15 and 16 ) creates a crank mechanism with a to the crankshaft axis symmetrically to the crank shaft axis in the bow swinging connecting rod coupling joint. These rocker arms also have the property of operating the engine in two different modes in the same cycle. Again, the piston movement is changed from the conventional flowing mode to the new jerky mode during one cycle and vice versa. In contrast to the previously described rocker arm in Section 7.1, however, a change in the type of movement of the piston takes place here only after each complete revolution of the engine crankshaft. Depending on the parameters of such a rocker arm, this happens only in their upper or only in their lower dead centers, so these are Swingarms only suitable for four-stroke engines. Only one of two EOPs of a double crank remains, from which the direction of rotation of the crank handle must be coordinated with the direction of rotation of the motor shaft when initiating the motor startup. The other EOP splits and forms an OT (TDC1 and TDC2 in each side of the vibration sector) 16 ) or a UT (BDC1, BDC2 in 15 ). At these dead points, the direction of movement of the crank arm definitely changes and need not be monitored. The solid broad line ( 15 ) shows the movement curve (1) of the piston, which arises when starting from the EOP (TDC1) with the same rotation of the crankshaft, dashed wide is the movement curve (2) of the piston shown when starting from the EOP (TDC1) the opposite direction of rotation the cranks is selected. The course of the curves 1 and 2 is identical, it has only a phase shift of 360 °. Solid line (3) represents a sinusoidal curve as a guide only.

Beim Konstruieren muss man sich aber entscheiden, an welcher Stelle der schwingungsfreie Kreisausschnitt der Ruckkurbel liegen soll: wird die Koppellänge um die Differenz der Kurbellängen größer als die Distanz gewählt, liegt der schwingungsfreie Kreisausschnitt der Ruckkurbel zwischen den Kurbelwellen (s. 15) und das Pleuel-Koppelgelenk schwingt zwischen dem Kolben und der Ruckkurbelwelle. Die Kurve der Kolbenbewegung ist um die vertikale Achse durch ihren OTs (TDC) symmetrisch. Die Dauer der Bewegung vom UT (BDC1) zum OT (TDC2) und zurück zum UT (BDC2) ist kleiner als eine Umdrehung der Motorkurbelwelle. Der Kolben überquert abwechselnd den OT (TDC2) schnell mit einem ruckartigen Doppelhub, den OT (TDC1) dagegen passiert er langsam mit einem konventionellen fließenden Doppelhub, deswegen ist seine Bewegungskurve stark zugespitzt am OT (TDC2) und fast sinusförmig an dem OT (TDC1). Hier wäre folgende Abwicklung des Zyklus zweckmäßig:

  • Ansaugen fließend,
  • Verdichten ruckartig,
  • Arbeiten ruckartig,
  • Ausstoßen fließend.
Seine UTs (BDC) passiert der Kolben hier mit minimaler Geschwindigkeit. Sie wandern beide näher zum OT (TDC2), der zum Z-OT gewählt wird, deswegen verkürzt sich der Verdichtungs- und der Arbeitstakt bei gleichzeitiger Verlängerung des Ansaugens und des Ausstoßens, was günstig für alle Takte des Zyklus ist.When constructing, however, one must decide at which point the vibration-free circular cut-out of the crank handle should be: If the coupling length is greater than the distance selected by the difference between the crank lengths, the vibration-free circular cut-out of the crank crank between the crankshafts (s. 15 ) and the connecting rod pivot joint oscillates between the piston and the crankshaft. The curve of the piston movement is symmetrical about the vertical axis by its TDC. The duration of the movement from BDC1 to TDC2 and back to BDC2 is less than one revolution of the engine crankshaft. The piston alternately crosses the OT (TDC2) quickly with a jerky double stroke, while the OT (TDC1) passes slowly with a conventional flowing double stroke, so its motion curve is sharply pointed at the TDC (OT) and almost sinusoidal at the TDC (TDC1) , Here the following handling of the cycle would be expedient:
  • Sucking in,
  • Compacting jerkily,
  • Works jerkily,
  • Ejecting fluently.
Its UTs (BDC) happen here the piston with minimal speed. They both move closer to the OT (TDC2), which is chosen to be the Z-OT, so the compression and power strokes are shortened while simultaneously increasing the suction and ejection, which is beneficial for all cycles of the cycle.

Wählt man die Koppel um die Kurbeldifferenz kürzer der Distanz, durchschlägt das Pleuel-Koppelgelenk den EOP zwischen den Kurbeln und jetzt liegt der schwingungsfreie Kreisausschnitt der Ruckkurbel zwischen dem Kolben und der Ruckkurbelwelle (s. 16) und das Pleuel-Koppelgelenk schwingt zwischen den Kurbelwellen. Die Kolbenbewegungskurve eines solchen Kurbeltriebs ist hier nur um die vertikale Achse durch ihren UTs (BDC) symmetrisch. Die Kurve 1 (durchgezogene breite Linie) zeigt die Bewegung des Kolbens beim Starten aus dem BDC1, der gleichzeitig einen EOP darstellt, mit entgegengesetzter Drehrichtung der Kurbelwellen, Kurve 2 (gestrichelte breite Linie) stellt die Bewegungskurve des Kolbens dar, wenn beim Starten aus dem BDC1 die gleiche Drehrichtung der Ruckkurbeln gewählt wird.If the coupling is selected by the crank difference shorter the distance, the connecting rod coupling joint pierces the EOP between the cranks and now the vibration-free circular cutout of the crank lever lies between the piston and the return crankshaft (s. 16 ) and the connecting rod coupling swings between the crankshafts. The piston movement curve of such a crank mechanism is symmetrical here only about the vertical axis through its UTs (BDC). The curve 1 (solid line) shows the movement of the piston when starting from the BDC1, which simultaneously represents an EOP, with opposite direction of rotation of the crankshaft, curve 2 (dashed wide line) represents the movement curve of the piston when starting from the BDC1 the same direction of rotation of the cranks is selected.

Beim Start aus dem EOP mit entgegengesetzter Drehrichtung der Kurbelwellen (Kurve 1) läuft der Kolben aus dem UT (BDC1) nach einer Verzögerung von ca. ¾ Umdrehung der Motorwelle mit einen ruckartigen Hub zum OT (TDC2), passiert fließend mit konventionellem Doppelhub den UT (BDC2) und erreicht den OT (TDC1), welchen er ruckartig verlässt und erneut zum UT (BDC1) kommt. Hier wäre sinnvoll die Takte wie folgt dem Ruck-Kurbeltrieb-Motor zuzuordnen:

  • Ansaugen fließend,
  • Verdichten fließend,
  • Arbeiten ruckartig,
  • Ausstoßen ruckartig.
Damit wird der Ladungswechsel verkürzt: er findet weniger als in einer Umdrehung der Motorkurbelwelle statt, der Arbeitstakt mit dem Ausstoßen dauern entsprechend länger als eine Umdrehung. Diese Kurve könnte einige Nachteile gegenüber der am OT symmetrischen Kurve (15) haben, bei welchen sich der Kolben im Bereich seines 5-prozentigen Hubes vom OT nur etwa ein Zehntel von der entsprechenden Aufenthaltsdauer eines HM bleibt. Die Bewegungskurve des Kolbens ist hier oben etwas abgeflacht, er hält sich im Bereich seines 5-prozentigen Hubes vom OT im Vergleich zum HM aber trotzdem nur etwa 65 % auf, was bei mageren Gemischen mit langsamerer Verbrennung eventuell günstig sein könnte. Das Ausstoßen wird länger und damit enorm leicht, das Ansaugen verliert etwas an seiner Intensität gegenüber der Kurve 1 in 15, aber dauert immer noch vielfach länger des eines HM, der Verdichtungsverlauf wird identisch mit dem eines HM.When starting from the EOP in the opposite direction of rotation of the crankshafts (curve 1), the piston from the UT (BDC1) runs after a delay of approx. ¾ revolution of the motor shaft with a jerky stroke to the TDC (TDC2), passing the UT smoothly with conventional double stroke (BDC2) and reaches the OT (TDC1), which he leaves abruptly and comes back to the UT (BDC1). Here it would be useful to assign the clocks as follows to the jerk crank drive motor:
  • Sucking in,
  • Compacting,
  • Works jerkily,
  • Ejection jerky.
Thus, the charge cycle is shortened: it takes place less than in a revolution of the engine crankshaft, the power stroke with the ejection last longer than one turn accordingly. This curve could have some disadvantages compared to the OT symmetric curve ( 15 ), in which the piston remains within the range of its 5% stroke from TDC only about one-tenth of the equivalent length of stay of a HM. The movement curve of the piston is slightly flattened here above, but he still keeps in the range of its 5 percent lift from the TDC compared to the HM but only about 65%, which is lean Mixtures with slower combustion could possibly be beneficial. The ejection becomes longer and thus enormously easy, the suction loses some of its intensity compared to the curve 1 in 15 , but still takes much longer of a HM, the compression curve is identical to that of a HM.

Je größer die Differenz der Kurbellängen im Ruck-Kurbeltrieb-Motor, desto kleiner der Schwingungswinkel der Ruckkurbelwelle bei gleicher Distanz, unabhängig von der Lage des Schwingungssektors. Liegt der unpassierbare Kreisausschnitt der Zylinderkurbel zwischen der Ruckkurbelwelle und dem Kolben, wird der Hub kleiner als zwei Kurbellängen der Motorwelle (s. 16). Der Kolben bewegt sich zwar ruckartig aus seinem Z-OT (TDC1) zum UT (BDC1), aber sein gesamter Hub dauert länger als eine halbe Umdrehung der Motorwelle und für seinen vorgesehenen für den Arbeitstakt 95-prozentigen Hub braucht er auch mehr Zeit, weil seine Bewegungskurve nicht so steil ist wie die von den Konstruktionen mit rotierenden Ruckkurbelwellen. Der Hub vom UT (BDC1) zu seinem GW-OT (TDC2) passiert mit einer Verzögerung ebenfalls ruckartig, aber dauert länger als eine halbe Umdrehung der Motorwelle.The greater the difference of the crank lengths in the jerk crank engine, the smaller the oscillation angle of the crankshaft at the same distance, regardless of the position of the vibration sector. If the impassable circular section of the cylinder crank is between the return crankshaft and the piston, the stroke will be less than two crank lengths of the motor shaft (s. 16 ). The piston moves jerkily from its Z-TDC (TDC1) to BDC1, but its entire stroke takes longer than half a revolution of the motor shaft and it also takes more time for its intended stroke of 95 percent stroke, because its motion curve is not as steep as that of the constructions with rotating crankshafts. The stroke from UT (BDC1) to its GW-TDC (TDC2) also happens jerkily with a delay, but lasts longer than half a revolution of the motor shaft.

Liegt der unpassierbare Kreisausschnitt der Ruckkurbelwelle zwischen der Motor- und Ruckkurbelwelle, wird der Hub größer als zwei Motorkurbellängen (s. 15). Der vollständige Hub vom Z-OT (TDC2) bis zu seinem UT2 (BDC2) verläuft ruckartig und erfolgt weniger als in einer halben Umdrehung der Motorkurbelwelle. Der Arbeitstakt kann daher sehr schnell und wirtschaftlich durchgeführt werden. Der Hub vom UT2 (BDC2) zum GW-OT (TDC1) verläuft konventionell und benötigt mehr als eine halbe Umdrehung der Motorkurbelwelle, daher ergibt sich ein entlastetes Ausstoßen. Das Ansaugen geschieht fließend, aber wird verlängert, verliert jedoch an Intensität im Vergleich zur Konstruktion mit rotierender Ruckkurbel.If the impassable circular section of the crankshaft between the engine and Ruckkurbelwelle, the stroke is greater than two engine crank lengths (s. 15 ). The full stroke from the Z-OT (TDC2) to its UT2 (BDC2) is jerky and less than half a revolution of the engine crankshaft. The power stroke can therefore be carried out very quickly and economically. The stroke from the UT2 (BDC2) to the GW-TDC (TDC1) is conventional and requires more than half a revolution of the engine crankshaft, resulting in a relieved discharge. The suction is fluent, but is prolonged, but loses in intensity compared to the construction with a rotating crank.

Vorteile eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors mit rotierender Ruckkurbelwelle im Zyklus im Vergleich zum Basis-HM.Advantages of a jerk crank motor with rotating crankshaft in the cycle compared to the base HM.

Die Vorteile im Zyklus eines Hubkolbenmotors mit einem Ruck-Kurbeltrieb-1,25/3 mit rotierender RuckKurbelwelle mit einer Länge der Koppel von 1,25 kl, die der Distanz gleich ist und ein Pleuelstangenverhältnis von 1/3 hat, im Vergleich zum Zyklus des Basis-HM werden zur Deutlichkeit taktweise beschrieben (s. 1, a)):The advantages in the cycle of a reciprocating engine with a jerk-crank-1.25 / 3 with rotating jerk crankshaft with a length of coupling of 1.25 kl, which is equal to the distance and has a connecting rod ratio of 1/3, compared to the cycle of Basic HMs are cyclically described for clarity (s. 1, a )):

1. ANSAUGEN von 0 °KW bis 317 °KW, Dauer 317° (ohne Vorsteuerung). Der Kolben legt beim geöffneten Einlassventil schon bei 43 °KW 95 % seines Hubes vom OT zurück. Dadurch wird jetzt im Zylinderraum viel früher und ein viel tieferer Unterdruck als bei einem HM erreicht, was zum Forcieren des Ansaugens, und zur Intensivierung der Gemischverwirbelung führt, welche eine vollkommnere Verbrennung bewirkt. Das Ansaugen und Verdichten dauern zusammen, wie auch bei einem HM, eine vollständige Umdrehung der Motorkurbelwelle, davon wird fürs Verdichten beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor nur 43° benutzt, der Rest von 317° (= 360 - 43) steht vollständig dem Ansaugen zur Verfügung, was ca. 150 % der Ansaugdauer eines Basis-HM (ohne Vorsteuerung) beträgt. Der annähernd regungslose Aufenthalt des Kolbens eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors während guten ¾-Umdrehungen der Motorwelle im Bereich des UT in seiner Retardationszone sorgt auch in seinem oberen Drehzahlbereich für eine wesentlich bessere Zylinderfüllung und steigert den Liefergrad des Motors generell. Summarisch ist beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor ein rationales Drehmoment (gemessen nach der Kriterien eines HM) in einem 1,5-mal breiteren Band der Drehzahlen als bei einem HM verfügbar und durch seinen besseren Liefergrad, dank des intensiveren Unterdruckaufbaus im Zylinder, wird eine höhere hubraumspezifische Leistung und auch eine absolut höhere maximale Leistung erreicht.1. SUCTION from 0 ° CA to 317 ° CA, duration 317 ° (without feedforward control). When the intake valve is open, the piston returns 95% of its lift from the TDC at 43 ° C. This now achieves much earlier and much lower negative pressure in the cylinder space than with a HM, which leads to forcing the suction, and to intensify the mixture Verwirung, which causes a more perfect combustion. The intake and compression take together, as with a HM, a complete revolution of the engine crankshaft, of which is used for compression in the jerk-crank drive engine only 43 °, the rest of 317 ° (= 360-43) is completely the suction for 150% of the induction time of a basic HM (without pilot control). The nearly motionless stay of the piston of a jerk-crank drive engine during good ¾ revolutions of the motor shaft in the area of the UT in its retardation zone ensures in its upper speed range for a much better cylinder filling and increases the delivery of the engine in general. In summary, the Ruck crank drive engine has a rational torque (as measured by HM criteria) available in a 1.5 times wider band of RPMs than an HM, and its better delivery efficiency, thanks to the more intense cylinder build-up higher displacement specific power and also an absolutely higher maximum power.

2. VERDICHTEN von 317 °KW bis 360°KW, Dauer 43°. Die in etwa dreimal schnellere Verdichtung des Gemischs sorgt für weniger Verluste der entstehenden Komprimierungswärme. Jetzt wird beim Expandieren der Arbeitsgase im Arbeitstakt ein größerer Teil der in die Verdichtung investierten Energie zurückgewonnen, da sich die durch schnellere Durchführung der Komprimierung erhitzten Gase weniger abkühlen.2. COMPRESSING from 317 ° CA to 360 ° CA, duration 43 °. The approximately three times faster compression of the mixture ensures less losses of the resulting compression heat. Now, expanding the working gases in the power stroke recovers a greater portion of the energy invested in the compression, as the gases heated by faster compression run less cool.

3. ARBEITSTAKT von 360°KW bis 403°KW, Dauer 43°. Nach der Verbrennung des Treibstoffs und Erreichen des Höchstdrucks im Brennraum am OT treiben die Arbeitsgase den Kolben in Richtung UT. In knapper Achtelumdrehung der Motorwelle legt er 95 % seines Hubes zurück. Die vorhandene Wärme der Arbeitsgase wird jetzt durch die fast viermal geringere Expansionsdauer weniger an die Wandungen des Verbrennungsraums verschenkt. Aufgrund dieser Sachlage ist während des gesamten Arbeitstakts die Temperatur und dadurch auch der Druck der Arbeitsgase im Expansionsraum des Ruck-Kurbeltrieb-Motors relativ zum Druck eines HM bei gleicher Kolbenstellung fortdauernd höher. Infolgedessen wirkt im Arbeitstakt auf den Kolben permanent eine größere Kraft, die ein höheres Drehmoment an der Motorwelle erzeugt und wird ein größerer Teil der Wärmeenergie in mechanische Arbeit umgewandelt. Außerdem wächst jetzt durch die schnelle Neigung der Koppel der Wirkhebelarm der Motorkurbelwelle, auf welchen die größere Kolbenkraft wirkt, auch schneller an. Diagramms in 6 zeigt, dass im Vergleich zum Basis-HM (Kurve 6) erreicht der Ruck-Kurbeltrieb-1,25/3 (Kurve 1) seinen maximalen Hebelarm um 6 Mal früher (12°KW gegen 72°KW).3. WORKING HAND from 360 ° KW to 403 ° KW, duration 43 °. After combustion of the fuel and reaching the maximum pressure in the combustion chamber at the TDC, the working gases drive the piston towards UT. In short eighth turn of the motor shaft, he puts back 95% of its stroke. The existing heat of the working gases is now given away by the almost four times shorter expansion period less to the walls of the combustion chamber. Due to this situation, the temperature and thus also the pressure of the working gases in the expansion space of the jerk-crank drive motor is continuously higher relative to the pressure of an HM at the same piston position during the entire working cycle. As a result, a greater force permanently acts on the piston in the power stroke, which generates a higher torque on the motor shaft and converts a greater part of the thermal energy into mechanical work. In addition, now grows by the rapid inclination of the coupling of the Wirkhebelarm the engine crankshaft, on which the larger piston force works, also faster. Chart in 6 shows that compared to the base HM (curve 6), the jerk crank mechanism-1.25 / 3 (curve 1) reaches its maximum lever arm 6 times earlier (12 ° CA vs. 72 ° CA).

Weil schon nah am OT im Bereich des maximalen Gasdrucks im Zylinder der großen Kraft des Kolbens, hier auch ein größerer Wirkhebelarm der Motorkurbel rechtzeitig zur Verfügung steht, kann die Kraft auch früher umgesetzt werden, und wird ein größeres Drehmoment an der Motorwelle früher erreicht. Das Diagramm in 5 zeigt die Kurven der relativen Drehmomententwicklung derselben Motoren im Vergleich zum Basis-HM. Dem maximalen Drehmoment des HM wurde einfachheitshalber sinngemäß der Wert 1 zugeschrieben. Es ist unverkennbar, dass im Vergleich mit einem HM (Kurve 6) der Ruck-Kurbeltrieb-1,25/3 (Kurve 1) einen um 8,6 Mal größeren Spitzenwert des Drehmoments hat, den er außerdem auch um 9 Mal (= 24° / 2,6°) schneller erreicht. Dadurch wird die Welle des Motors im Arbeitstakt früher und kräftiger beschleunigt als bei einem HM und erreicht am Ende des Arbeitstakts eine höhere Geschwindigkeit. Damit kommt zur Reduzierung der Wärmeverluste, die aus der Verkürzung des Drehwinkelbereiches der Gasexpansion durch die geeignetere Funktion des Ruck-Kurbeltriebs resultiert, zusätzlich eine Reduzierung der Wärmeverluste durch die Verkürzung der Zeit, in welcher der bereits verkürzte Drehwinkelbereich durchlaufen wird, hinzu.Because close to the TDC in the area of the maximum gas pressure in the cylinder of the large force of the piston, here also a larger active lever arm of the engine crank is available in good time, the force can be implemented earlier, and a higher torque at the motor shaft is reached earlier. The diagram in 5 shows the curves of the relative torque development of the same engines compared to the base HM. For simplicity's sake, the maximum torque of the HM has been assigned the value 1 by analogy. It is obvious that in comparison with an HM (curve 6) the jerk crank 1.25 / 3 (curve 1) has a 8.6 times greater peak torque, which he also 9 times (= 24 ° / 2,6 °) reached faster. As a result, the shaft of the motor is accelerated earlier and more powerfully in the working stroke than in a HM and reaches a higher speed at the end of the working cycle. In order to reduce the heat losses resulting from the shortening of the rotation angle range of the gas expansion by the more suitable function of the jerk crank mechanism, in addition a reduction of heat losses by shortening the time in which the already shortened rotation angle range is traversed, added.

Nach dem Zurücklegen eines 95-prozentigen Hubes bei 403 °KW ist der Arbeitstakt praktisch abgeschlossen und das Auslassventil wird geöffnet. In der nächsten ⅜-Umdrehungen der Motorwelle (403 °KW bis 540 °KW) legt der Kolben nur noch stark verlangsamt den kleinen restlichen 5-prozentigen Teil seines Hubes bis zum UT zurück. Beim Ruck-Kurbeltrieb-1,25/3 ist diese Phase des Hubes um 92° (= 495 - 403) länger als bei einem HM, bei dem das Auslassventil üblicherweise mit 495°KW erst öffnet, obwohl sein Kobenweg erst 89,58 % des Hubes erreicht hat. Bei einem HM wird ein solcher frühzeitiger Abbruch des Arbeitstakts vorgenommen, um das Ausstoßen der Abgase zu erleichtern, wobei hierdurch ein Expansionsverlust von 9,38 % entsteht. Dies ist bei einem HM auch gerechtfertigt, da die Wirtschaftlichkeit des Motors nicht alleine von der Wirtschaftlichkeit des Arbeitstaktes, sondern von der Wirtschaftlichkeit des Zyklus insgesamt abhängt. Beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor kann das Auslassventil später oder brauch erst gar nicht vor dem Erreichen des UT geöffnet werden, wenn eine Versetzung der Zylinderachsen vorgenommen wird (siehe Kurve 8 in 3) und trotzdem verlängert sich sein Ausstoßen wesentlich und wird dadurch deutlich entlastet. Durch Abbruch des Arbeitstakts vor dem Erreichen des UT entsteht beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor ein Expansionsverlust in diesem Fall von nur 4,57 %. Der Expansionsverlust des HM ist um 4,81 % (= 9,38 - 4,57) größer des Expansionsverlusts des Ruck-Kurbeltrieb-Motors, was einem Wirkungsgradverlust von 0,85 % absolut entspricht, welcher dem Ruck-Kurbeltrieb-Motor erspart bleibt.After returning a 95 percent stroke at 403 ° CA, the power stroke is virtually completed and the exhaust valve opens. In the next ⅜ revolutions of the motor shaft (403 ° CA to 540 ° CA), the piston only slows down the small remaining 5% part of its stroke to UT. For the jerk-crank-1.25 / 3 this phase of the stroke is longer by 92 ° (= 495 - 403) than in a HM, where the exhaust valve usually opens at 495 ° KW, although its Kobenweg only 89.58% of the stroke has reached. In the case of a HM, such an early termination of the power stroke is made to facilitate the discharge of the exhaust gases, resulting in an expansion loss of 9.38%. This is also justified in the case of a HM, since the economy of the engine does not depend solely on the profitability of the power stroke, but on the economy of the cycle as a whole. In the case of the jerk-crank drive engine, the exhaust valve may be opened later or not at all before the UT is reached, if an offset of the cylinder axes is made (see curve 8 in FIG 3 ) and yet its ejection extends significantly and is thus significantly relieved. By aborting the working stroke before reaching UT, the jerk-crank drive motor will experience an expansion loss of only 4.57% in this case. The HM's expansion loss is 4.81% (= 9.38 - 4.57) greater than the loss-on-loss of the jerk crank motor, which corresponds to a loss of 0.85% in absolute efficiency, which is spared the jerk crank drive engine ,

4. AUSSTOßEN von ca. 403 °KW bis 720 KW°, Dauer: 317°. Das Ausstoßen läuft beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor quasi in zwei Phasen ab: der passiven Ausströmungsphase (die ersten ¾ Umdrehungen der Kurbelwelle) und der aktiven Phase der Abgasverdrängung, dem eigentlichen Ausstoßen (die letzte Achtelumdrehung der Kurbelwelle vor dem OT). In seiner ersten passiven Ausströmungsphase legt der Kolben aus der Stellung der Motorkurbelwelle von 403 °KW, wenn das Auslassventil beim Erreichen seines 95-prozentigen Hubes geöffnet wird, enorm verlangsamt in etwa ⅜ Umdrehungen der Kurbelwelle die restlichen 5 % seines Hubes zum UT zurück. Im UT (540 °KW) wechselt er seine Richtung und durchläuft in den nächsten ⅜-Umdrehungen der Kurbelwelle erneut langsam die ersten 5 % seines Hubes zum OT. In dieser Phase, während welcher sich der Kolben ¾-Umdrehungen der Motorwelle fast regungslos in der Nähe des UT aufhält und das Auslassventil geöffnet ist, werden die Abgase aus dem Zylinder abgelassen. In der zweiten aktiven Phase des Ausstoßens werden die sich jetzt ausgedehnten restlichen Gase vom Kolben aus dem Zylinder ausgestoßen. Das Ausstoßen des Ruck-Kurbeltrieb-Motors beträgt insgesamt 141 % der Dauer eines HM. Weil sich aber hier im Vergleich zum HM eine über dreieinhalbmal längere Abgas-Ausströmungsphase (274° gegen 76°) ergibt, ist der Restdruck der Abgase im Zylinder vor seiner zweiten aktiven Phase viel niedriger und sie können mit minimalem Energieaufwand aus dem Zylinderraum verdrängt werden. Dadurch wird auch dieser Takt entlastet und trägt zusätzlich zum Steigern des Wirkungsgrads im Zyklus bei.4. EXTERIORS from approx. 403 ° KW to 720 KW °, duration: 317 °. Ejection in the jerk-crank drive engine is basically in two phases: the passive outflow phase (the first ¾ revolutions of the crankshaft) and the active phase of the exhaust displacement, the actual ejection (the last 1/8 turn of the crankshaft before TDC). In its first passive outflow phase, the piston from the engine crankshaft position of 403 ° CA, when the exhaust valve is opened upon reaching its 95 percent lift, slows the remaining 5% of its stroke back to UT in about ⅜ revolutions of the crankshaft. In the UT (540 ° CA), he changes direction and goes through in the next ⅜ revolutions of the crankshaft again slowly the first 5% of his stroke to TDC. During this phase, during which the piston stops ¾ revolutions of the motor shaft almost motionless near the BDC and the exhaust valve is open, the exhaust gases are discharged from the cylinder. In the second active phase of the ejection, the remaining gases now exhausted are expelled from the cylinder by the piston. The total ejection of the jerk crank motor is 141% of the duration of an HM. However, because compared to the HM results in over three and a half times longer exhaust gas outflow phase (274 ° to 76 °), the residual pressure of the exhaust gases in the cylinder before its second active phase is much lower and they can be displaced with minimal energy expenditure from the cylinder chamber. This also relieves this cycle and additionally contributes to increasing the efficiency in the cycle.

VentilsteuerzeitenValve timing

Abgesehen von der statischen grundlegenden Nockenwelleneinstellungen bei ihrer Installation, die zur Anpassung der Ventilsteuerzeiten an einer realen Konstruktion beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor allemal durchgeführt werden muss, wird auch eine dynamische Ventilsteuerung nach der veränderlichen Drehzahl und dem wechselhaften Lastverhalten sich positiv auf die Steigerung seiner Effizienz auswirken. Je nach Bedarf kann diese variable Ventilsteuerung im Betrieb zur Leistungssteigerung, Drehmomentgewinn oder Treibstoffeinsparung benutzt werden. In diesem Aspekt ist das Verbesserungspotenzial des flexibleren Ruck-Kurbeltrieb-Motors im Vergleich zum starren HM bei heutigem Stand des Know-hows viel größer. Erstens löst das ruckartige Ausschieben der Restabgase in der Endphase des Ausstoßtaktes beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor direkt am OT zuletzt noch einen kurzen Druckanstieg der Abgase im Zylinder aus. Dieser verursacht einen intensiven und hilfreichen Sogeffekt im Auspufftrakt unmittelbar nach dem der Kolben seinen OT passiert. In Kombination mit der ruckartigen Kolbenbewegung zum UT, welche direkt im Anschluss zum Ausstoßen mit wesentlich kleinerer Verzögerung als bei einem HM eintritt, weil der Kolben den GW-OT beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor viel schneller passiert, wirkt es sich erstens positiv auf das Spülen aus, wenn das Auslassventil bei offenem Einlassventil mit abgestimmter auf die momentane Drehgeschwindigkeit Verzögerung, schließt. Zweitens, dank starker Abwärtsbeschleunigung des Kolbens in der Nähe des OT und zugleich dem gleichgerichteten ruckartigen Untertauchen der(s) Einlassventilteller(s) beim Öffnen, wird das Frischgas von diesen Körpern hauptsächlich in die Richtung der Zylinderachse mitgerissen. Mit den restlichen am Zylinderkopf des Verbrennungsraums gebliebenen Abgasen werden sie sich in dieser Phase nicht wesentlich vermischen, weil Abgase im Verbrennungsraum mit verliehenem ihnen vom Kolben Schwung in der letzten Phase seiner Aufwärtsbewegung bereits in Richtung Auslassventilöffnung ausströmen und zusätzlich von der Saugwirkung des Auspufftrakts zum Auslassventil herangezogen werden. Dieses zweckmäßige Zusammentreffen dieses Sogs mit der hier schnelleren Abwärtsbewegung des Kolbens ruft ein saubereres Spülen als bei einem HM hervor, wodurch die Abgase fast restlos und nahezu ohne Spülverluste entfernt werden können, wenn das Auslassventil mit passender Verzögerung geschlossen wird.Apart from the static basic camshaft settings at their installation, which must always be done to adapt the valve timing to a real design in the jerk crank engine, dynamic variable valve timing and variable load behavior also has a positive effect on increasing its efficiency impact. As needed, this variable valve timing control can be used to increase performance, torque gain, or fuel economy during operation. In this aspect, the potential for improvement of the more flexible jerk crank-drive engine is much greater than that of the rigid HM in the present state of the art. First, the jerky pushing out of the residual exhaust gases in the final phase of the exhaust stroke triggers the jerk-crank drive engine directly on the TDC last still a short increase in pressure of the exhaust gases in the cylinder. This causes an intense and helpful suction effect in the exhaust tract immediately after the piston passes its OT. In combination with the jerky piston movement to the UT, which occurs immediately after ejection with a much lower delay than an HM, because the piston passes the GW-OT much faster in the jerk crank drive engine, it firstly has a positive effect on purging off when the exhaust valve closes with the intake valve open with deceleration to the instantaneous rotational speed deceleration. Secondly, thanks to a strong downwards acceleration of the piston near the TDC and at the same time the rectified jerky submersion of the intake valve disk (s) on opening, the fresh gas from these bodies is entrained mainly in the direction of the cylinder axis. With the remaining remaining at the cylinder head of the combustion chamber exhaust gases, they will not mix significantly in this phase, because exhaust gases in the combustion chamber with imparted them from the piston momentum in the last phase of its upward movement already flow towards exhaust valve opening and additionally used by the suction of the exhaust to the exhaust valve become. This convenient combination of this suction with the faster downward movement of the piston causes cleaner purging than with a HM, whereby the exhaust gases can be removed almost completely and with virtually no flushing losses when the exhaust valve is closed with the appropriate delay.

Ein Ruck-Kurbeltrieb-Motor ist quasi ein HM, der beim gleichmäßigen Umlauf seiner Motorwelle im Zyklus, dank seinem periodisch schwankenden Übersetzungsverhältnis seines Kurbeltriebs, einzelne Takte mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten ausführen lässt. Der Kolben wird passend zum Ablauf der thermodynamischen Prozesse im Zylinder zweimal beschleunigt und zweimal verlangsamt. Dadurch lässt sich der Zyklusablauf viel effektiver und wirtschaftlicher im Vergleich zu einem HM durchführen:

  1. a. sein Ansaugen dauert etwa 41 % länger: 317° gegen 225°;
  2. b. das Verdichten passier 3,44-mal schneller: in 43° gegen 149°;
  3. c. die Expansion passiert ebenfalls 3,44-mal schneller: in 43° gegen 149°;
  4. d. sein Ausstoßen dauert etwa 41 % länger: 317° gegen 225°.
Bei gleichmäßiger Rotation der Motorwelle eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors mit 6 000 U/min, hat er ein wirksameres Ansaugvermögen als ein HM bei 4 255 U/min und so maßvolle Ausstoßverluste, wie ein Motor mit einem herkömmlichen Kurbeltrieb bei einer Drehzahl ebenfalls von ca. 4 255 U/min. Die Verdichtung und Expansion läuft aber zur selben Zeit so sparsam, wie bei einem HM mit einer Drehzahl von ca. 21 000 U/min ab. Dabei wurden die Verdichtungs- und Arbeitstakte, bei welchen die Wärmeverluste der Temperaturdifferenz und der Dauer des Kontakts proportional sind, nicht durchschnittlich, sondern besonders in ihren verschwenderischsten Phasen, wo die Temperaturdifferenz am höchsten ist, maximal beschleunigt. Durch den viel intensiveren Ablauf des Ansaugtakts und seine Verlängerung, werden bessere Füll-, Spül- und Liefergrade des Motors ermöglicht, das Ausstoßen wird durch seine Verlängerung wesentlich erleichtert. Der Wirkungsgrad und seine spezifische Leistung steigen.A jerk-crank drive motor is quasi an HM, which makes it possible to execute individual cycles at different speeds of rotation with the smooth circulation of its motor shaft in the cycle, thanks to its periodically fluctuating gear ratio of its crank drive. The piston is accelerated twice and slowed down twice in accordance with the course of the thermodynamic processes in the cylinder. This makes the cycle process much more effective and economical compared to a HM:
  1. a. its intake takes about 41% longer: 317 ° to 225 °;
  2. b. the compression happened 3.44 times faster: in 43 ° against 149 °;
  3. c. the expansion also happens 3,44 times faster: in 43 ° to 149 °;
  4. d. its discharge lasts about 41% longer: 317 ° to 225 °.
With uniform rotation of the engine shaft of a jerk crank engine with 6,000 rpm, it has a more effective intake capacity than a HM at 4 255 rpm and so moderate output losses, as an engine with a conventional crank mechanism at a speed also from ca 4 255 rpm. At the same time, however, the compression and expansion proceeds as sparingly as with an HM at a speed of approximately 21,000 rpm. In this case, the compression and power strokes, in which the heat losses of the temperature difference and the duration of the contact are proportional, not average, but especially in their most wasteful phases, where the temperature difference is highest, maximally accelerated. Due to the much more intensive sequence of the intake stroke and its extension, better filling, rinsing and delivery levels of the engine are made possible, the ejection is greatly facilitated by its extension. The efficiency and its specific power increase.

Die Berechnung der Steigerung des Wirkungsgrads des Ruck-Kurbeltrieb-Motors.The calculation of the increase in the efficiency of the jerk crank engine.

Die gesamten Umwandlungsverluste eines Verbrennungsmotors sind in der Tabelle 7 aufgestellt:

  • sie berechnen sich aus dem Wert des theoretisch möglichen Wirkungsgrads minus den Wert des faktischen Wirkungsgrads. Ein gängiger Ottomotor mit einem gebräuchlichen Expansionsgrad 10 (Verdichtungsverhältnis 10:1) hat einen theoretischen Wirkungsgrad von rund 0,60: η= 1 ( V1/V2 ) 0,4
    Figure DE102017003146B3_0005
  • Zeile 3: η= 1 ( 1/10 ) 0,4 = 0, 6019
    Figure DE102017003146B3_0006
    Dabei erreicht der Ottomotor (statistisch) einen faktischen Wirkungsgrad von
  • Zeile 4: 0 ,25 bis 0 ,30
    Figure DE102017003146B3_0007
    Seine summarischen Verluste liegen also im Bereich von 0,30 bis 0,35:
  • Zeile 5: 0 ,6019  − 0 ,25  =  0 ,3519; 0 ,6019  −  0 ,30  =  0 ,3019 .
    Figure DE102017003146B3_0008
    Beim subtrahieren der Dissipationsverluste (Reibungs-, Pumpen-, Strahlungsverluste) des Motors von ca. 5 % absolut, die in den summarischen Verlusten beinhaltet sind, bewerten sich die reine Wärmeverluste eines Ottomotors auf 0,25 bis 0,30 absolut:
  • Zeile 8: 0 ,3519  −  0 ,05  =  0 ,3019; 0 ,3019  −  0 ,05  =  0 ,2519 .
    Figure DE102017003146B3_0009
The total conversion losses of an internal combustion engine are set out in Table 7:
  • they are calculated from the value of the theoretically possible efficiency minus the value of the actual efficiency. A common gasoline engine with a common degree of expansion 10 (compression ratio 10: 1) has a theoretical efficiency of around 0.60: η = 1 - ( V1 / V2 ) 0.4
    Figure DE102017003146B3_0005
  • Line 3: η = 1 - ( 1.10 ) 0.4 = 0 6019
    Figure DE102017003146B3_0006
    The gasoline engine (statistically) achieves a de facto efficiency of
  • Line 4: 0 , 25 to 0 30
    Figure DE102017003146B3_0007
    His summary losses are therefore in the range of 0.30 to 0.35:
  • Line 5: 0 , 6019 - 0 25 = 0 , 3519; 0 , 6019 - 0 30 = 0 3019 ,
    Figure DE102017003146B3_0008
    When subtracting the dissipation losses (friction, pump, radiation losses) of the engine of approx. 5% absolute, which are included in the total losses, the pure heat losses of a gasoline engine are rated at 0.25 to 0.30 absolute:
  • Line 8: 0 , 3519 - 0 , 05 = 0 , 3019; 0 3019 - 0 , 05 = 0 , 2519 ,
    Figure DE102017003146B3_0009

Ein gängiger herkömmlicher LKW-Dieselmotor mit einem typischen Verdichtungsverhältnis von 22:1 hat einen theoretischen Wirkungsgrad von ca. 0,71:

  • Zeile 18: η= 1  −  ( 1/22 ) 0,4 = 0 ,7096 ,
    Figure DE102017003146B3_0010
    dabei beträgt sein faktischer statistischer Wirkungsgrad von 0,35 bis 0,40. Seine summarischen Verluste liegen damit im Bereich von 0,31 bis 0,36:
  • Zeile 20: 0 ,7096  −  0 ,35  =  0 ,3596; 0 ,7096  −  0 ,40  =  0 ,3096 .
    Figure DE102017003146B3_0011
    Abzüglich der Dissipationsverluste von 5 % absolut liegen die Werte seiner Wärmeverluste im Bereich von ca. 0,26 bis ca. 0,31:
  • Zeile 23: 0 ,36  −  0 ,05  =  0 ,3096; 0 ,31  −  0 ,05  =  0 ,2596 .
    Figure DE102017003146B3_0012
    Die dominierenden repräsentativen Wärmeverluste bei einem HM treten im Arbeitstakt und in der letzten Phase des Verdichtungstakts auf und sind in etwa zur Dauer dieser Takte proportional. Da aber beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor diese verlustreichen Takte schneller ablaufen, kann man sehr wohl behaupten, dass sich auch die Wärmeverluste proportional zu dieser Beschleunigung, nämlich um 3,44 Mal verringern werden: 148 ,7 ° /43 ,2 ° 3 ,4421 .
    Figure DE102017003146B3_0013
    Berücksichtigt man aber, dass sich die Expansion und die Verdichtung in der Nähe des OT, wo die Temperaturdifferenz der Arbeitsgase mit den gekühlten Zylinderwandungen am höchsten ist, beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor sich unverhältnismäßig stark beschleunigt, dann fallen die Ersparnisse höher aus. Setzt man eine gleichmäßige Drehung der Kurbelwelle des Verbrennungsmotor voraus, kann man die Zeit t unter Zuhilfenahme eines Proportionalitätskoeffizienten C durch den Drehwinkel φ substituieren. Der zeitlichen Veränderung der einzelnen Faktoren Rechnung tragend gilt dann für die Wärmeverluste innerhalb des Motorzyklus: Q = ω ψ C α S ( φ ) Δ T ( φ ) d φ
    Figure DE102017003146B3_0014
    ω und ψ
    umschließen hierbei den Drehwinkelbereich, welcher derjenigen Zeitspanne entspricht, in der die Wärmeübertragung zwischen dem Arbeitsgas (Gemisch) und den Zylinderwandungen stattfindet.
    α
    der Wärmeübertragungswert zwischen dem Arbeitsgas und den Zylinderwandungen bleibt konstant (unabhängig vom Druck),
    S
    die Arbeitsgase umschließende Fläche ändert sich mit dem Kolbenhub,
    ΔT
    die Temperaturdifferenz zwischen dem Arbeitsgas mit Temperatur T1 und den Zylinderwandungen mit Temperatur T2 ändert sich mit der Kompression bzw. Expansion des Arbeitsgases.
A common conventional truck diesel engine with a typical compression ratio of 22: 1 has a theoretical efficiency of about 0.71:
  • Line 18: η = 1 - ( 1.22 ) 0.4 = 0 , 7096 .
    Figure DE102017003146B3_0010
    its actual statistical efficiency is between 0.35 and 0.40. His summary losses are in the range of 0.31 to 0.36:
  • Line 20: 0 , 7096 - 0 35 = 0 , 3596; 0 , 7096 - 0 40 = 0 , 3096 ,
    Figure DE102017003146B3_0011
    After subtracting dissipation losses of 5% absolute, the values of its heat losses are in the range of about 0.26 to about 0.31:
  • Line 23: 0 , 36 - 0 , 05 = 0 , 3096; 0 , 31 - 0 , 05 = 0 2596 ,
    Figure DE102017003146B3_0012
    The dominant representative heat losses in a HM occur in the working stroke and in the last phase of the compression stroke and are approximately proportional to the duration of these cycles. However, with the jerk-crank-drive motor, as these lossy strokes are faster, it is safe to say that heat losses will also decrease by 3.44 times in proportion to this acceleration: 148 , 7 ° / 43 2 ° = 3 , 4421 ,
    Figure DE102017003146B3_0013
    However, considering that the expansion and compression in the vicinity of the TDC, where the temperature difference of the working gases with the cooled cylinder walls is highest, increases disproportionately in the jerk-crank drive engine, the savings are higher. Assuming a uniform rotation of the crankshaft of the internal combustion engine, one can substitute the time t with the aid of a proportionality coefficient C by the rotation angle φ. The temporal change of the individual factors takes into account then for the heat losses within the engine cycle: Q = ω ψ C α S ( φ ) Δ T ( φ ) d φ
    Figure DE102017003146B3_0014
    ω and ψ
    in this case enclose the rotation angle range, which corresponds to the time period in which the heat transfer between the working gas (mixture) and the cylinder walls takes place.
    α
    the heat transfer value between the working gas and the cylinder walls remains constant (independent of pressure),
    S
    the working gas enclosing surface changes with the piston stroke,
    .DELTA.T
    the temperature difference between the working gas at temperature T 1 and the cylinder walls at temperature T 2 changes with the compression or expansion of the working gas.

Auf diese Weise berechneter Grad der Senkung der Wärmeverluste erreicht nämlich beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor einen Wert von 3,56, oder die Wärmeverluste machen nur 28,09 % der Wärmeverluste eines HM aus. Dabei beträgt der Anteil der gesamt ersparten Wärmeverlusten im Zyklus im Arbeitstakt knapp 89 % und im Verdichtungstakt gut 11 %. Diese Resultate bekommt man bei Annahme, dass die Temperatur des Frischgemischs 70°C und die Temperatur der Zylinderwandungen 100°C betragen. Interessiert man sich für Werte von QRKM / QHM ausgehend von anderen Temperaturparametern, so beachte, dass der Wert von QRKM / QHM um weniger als 1,5 % von dem berechneten Wert 28,09 % abweicht, solange die Temperatur des Frischgemischs (Tm) und der Zylinderwandungen (T2) innerhalb folgender Grenzen gewählt werden: T m von 333K bis 373K ( 60   ° C bis 100  ° C ) ; T 2 von 373K bis 423K ( 100   ° C bis 150  ° C ) .

Figure DE102017003146B3_0015

Der eingesparte Anteil der Wärmeverluste durch Beschleunigung des Arbeits- und Verdichtungstaktes beträgt daher 71,91 %: 1  −  0 ,2809  =  0 ,7191 .
Figure DE102017003146B3_0016

Dieser Anteil wird in mechanische Arbeit umgewandelt und trägt der Steigerung des Wirkungsgrads des Motors bei. Die Steigerung des Wirkungsgrades für den Otto-Ruck-Kurbeltrieb-Motor beträgt dadurch mindestens 18,11 % und höchstens 21,71 % absolut: 0 ,7191 × 0 ,25  =  0 ,1811 und 0 ,7191 × 0 ,30  =  0 ,2171
Figure DE102017003146B3_0017

und sein absoluter Wirkungsgrad erreicht einen Wert von 46,71 bis 48,11 %:
Zeile 9: 0 ,25  +  0 ,2171  =  0 ,4671; 0 ,30  +  0 ,1811  =  0 ,4811 .
Figure DE102017003146B3_0018

Ein Ruck-Kurbeltrieb-Ottomotor steigert damit seinen Wirkungsgrad relativ zum HM alleine durch die Optimierung des Arbeits- und Verdichtungstakts um 60,38 % bis 86,84 %:
Zeile 11: 0 ,4671/0 ,25  = 1 ,8684;  + 86 ,84 % relativ; 0 ,4811/0 ,30 = 1 ,6038; + 60 ,38 % relativ .
Figure DE102017003146B3_0019

Sein spezifischer Treibstoffverbrauch sinkt auf ein Niveau von 53,52 % bis 62,35 % vom Verbrauch eines HM:
Zeile 15: 1 1 ,8684  =  53 ,52 %;  1 1 ,6038  =  62 ,35 %
Figure DE102017003146B3_0020
In this way calculated degree of reduction of heat losses reaches namely in the jerk-crank drive engine a value of 3.56, or the heat losses account for only 28.09% of the heat losses of a HM. The share of total saved heat losses in the cycle in the working cycle is just under 89% and in the compression cycle a good 11%. These results are obtained assuming that the temperature of the fresh mixture is 70 ° C and the temperature of the cylinder walls is 100 ° C. If one is interested in values of Q RKM / Q HM on the basis of other temperature parameters, note that the value of Q RKM / Q HM differs by less than 1.5% from the calculated value 28.09% as long as the temperature of the fresh mixture (T m ) and the cylinder walls (T 2 ) are selected within the following limits: T m : from 333K to 373K ( 60 ° C to 100 ° C ) ; T 2 : from 373K to 423K ( 100 ° C to 150 ° C ) ,
Figure DE102017003146B3_0015

The saved share of heat losses through acceleration of the working and compression stroke is therefore 71.91%: 1 - 0 , 2809 = 0 , 7191 ,
Figure DE102017003146B3_0016

This fraction is converted into mechanical work and contributes to increasing the efficiency of the engine. The increase in efficiency for the Otto-Jerk crank drive engine is thereby at least 18.11% and at most 21.71% absolute: 0 , 7191 × 0 25 = 0 1811 and 0 , 7191 × 0 30 = 0 2171
Figure DE102017003146B3_0017

and its absolute efficiency reaches a value of 46.71 to 48.11%:
Line 9: 0 25 + 0 2171 = 0 , 4671; 0 30 + 0 1811 = 0 , 4811 ,
Figure DE102017003146B3_0018

A jerk crank-drive gasoline engine thus increases its efficiency relative to the HM alone by optimizing the working and compression stroke by 60.38% to 86.84%:
Line 11: 0 , 4671/0 25 = 1 , 8684; + 86 , 84% relative; 0 , 4811/0 30 = 1 , 6038; + 60 , 38% relative ,
Figure DE102017003146B3_0019

Its specific fuel consumption drops to a level of 53.52% to 62.35% of the consumption of a HM:
Line 15: 1 : 1 , 8684 = 53 , 52%; 1 : 1 , 6038 = 62 , 35%
Figure DE102017003146B3_0020

Eine identische Kalkulation der Wärmeverluste des Ruck-Kurbeltrieb-Dieselmotors zeigt, dass in seinem Zyklus der Anteil der Wärmeverluste auf ein Niveau von 18,67 % bis 22,26 % der Wärmeverlusten eines HM absolut sinkt: 0 ,2596 × 0 ,7191  =  0 ,1867 , 0 ,3096 × 0 ,7191  =  0 ,2226 .

Figure DE102017003146B3_0021

Damit erreich der Wirkungsgrad eines Ruck-Kurbeltrieb-Dieselmotors einen Wert von 57,26 bis 58,67 % absolut
Zeile 24: 0 ,35  +  0 ,2226  =  0 ,5726; 0 ,40  +  0 ,1867  =  0 ,5867 ,
Figure DE102017003146B3_0022

was einer Steigerung seines realen relativen Wirkungsgrads gegenüber dem herkömmlichen Dieselmotor von 46,67 bis 63,61 % entspricht:
Zeile 26: 0 ,5726/0 ,35 = 1 ,6361 : 63 ,61 % relativ; 0 ,5867/0 ,40  =  1 ,4667: 46 ,67 % relativ .
Figure DE102017003146B3_0023

Der Treibstoffverbrauch eines Ruck-Kurbeltrieb-Dieselmotors sinkt damit auf ein Niveau von 61,12 % bis 68,18 % des Verbrauchs eines herkömmlichen Dieselmotors:
Zeile 30: 1 1 ,6361  =  61 ,12 % 1 1 ,4667  =  68 ,18 %
Figure DE102017003146B3_0024
An identical calculation of the heat losses of the jerk crank-drive diesel engine shows that in its cycle the proportion of heat losses to a level of 18.67% to 22.26% of the heat losses of an HM drops completely: 0 2596 × 0 , 7191 = 0 1867 . 0 , 3096 × 0 , 7191 = 0 , 2226 ,
Figure DE102017003146B3_0021

Thus, the efficiency of a jerk-crank-diesel engine reaches a value of 57.26 to 58.67% absolute
Line 24: 0 35 + 0 , 2226 = 0 , 5726; 0 40 + 0 1867 = 0 , 5867 .
Figure DE102017003146B3_0022

which corresponds to an increase in its real relative efficiency over the conventional diesel engine from 46.67 to 63.61%:
Line 26: 0 , 5726/0 , 35 = 1 , 6361 : + 63 , 61% relative; 0 , 5867/0 40 = 1 , 4667: + 46 , 67% relative ,
Figure DE102017003146B3_0023

The fuel consumption of a jerk-crank-diesel engine thus drops to a level of 61.12% to 68.18% of the consumption of a conventional diesel engine:
Line 30: 1 : 1 , 6361 = 61 , 12% 1 : 1 , 4667 = 68 , 18%
Figure DE102017003146B3_0024

Berechnung der Leistungssteigerung des Ruck-Kurbeltrieb-Motors.Calculation of the power increase of the jerk crank engine.

Die sparsame Realisierung des Arbeits- und Verdichtungstakts, verlängertes und effizienteres Ansaugen mit ergiebigerer Zylinderladung bei gleichzeitig entlastetem Ausstoßen des Ruck-Kurbeltrieb-Motors steigern sein Drehmoment und erhöhen seinen Wirkungsgrad. Die zugenommene Zyklusleistung eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors ermöglicht es, ihn in niedrigerem Drehzahlbereich zu betreiben, als einen vergleichbaren HM, um die gleiche Arbeit zu realisieren. Dies verringert zusätzlich die mechanische Verluste und den Verschleiß des Motors, da er für das Verrichten derselben Arbeit weniger Zyklen benötigt. Andererseits erreicht ein Ruck-Kurbeltrieb-Motor durch qualitative Verbesserung der Funktionen jedes seiner einzelnen Takte bei gleicher Drehgeschwindigkeit eine deutliche Leistungssteigerung. Also steht der etwas schwereren Konstruktion des Mechanismus des Ruck-Kurbeltrieb-Motors außer gestiegener Effizienz auch noch eine erhebliche Senkung des Leistungsgewichts gegenüber.The economical realization of the working and compression stroke, extended and more efficient intake with a more efficient cylinder charge and at the same time relieved ejection of the jerk-crank drive engine increase its torque and increase its efficiency. The increased cycle performance of a jerk crank motor allows it to operate at a lower RPM range than a comparable HM to accomplish the same work. This additionally reduces the mechanical losses and wear of the motor as it requires fewer cycles to perform the same job. On the other hand, a jerk-crank motor achieves a significant increase in performance by qualitatively improving the functions of each of its individual clocks at the same rotational speed. Thus, the somewhat heavier construction of the mechanism of the jerk-crank drive engine is in addition to increased efficiency compared to a significant reduction in the power weight.

Hinsichtlich der Leistung, kann man behaupten, dass bei einer Erhöhung der Drehzahl eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors um 41 % über die Drehzahl eines HM am Punkt seines Spitzendrehmoments, kann er immer noch mindestens ein gleich hohes Drehmoment wie ein HM liefern, weil die tatsächliche Dauer des Ansaugens, welche bei ihm im Zyklus um 41 % länger ist, dadurch sich nicht verringert und der Grad seiner Zylinderfüllung beibehalten bleibt (dabei wird nur die Dauer berücksichtigt, die angestiegene Intensivierung des Ansaugens des Ruck-Kurbeltrieb-Motors bleibt außer Acht!). Die Erhöhung der Drehzahl um 41 % und dadurch auftretende Verkürzung des Ausstoßens kompensiert sich ebenfalls durch das grundsätzlich um 41 % längeres Ausstoßen dieses Taktes beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor und bleibt daher auch der Dauer des Ausstoßens eines HM gleich. Diese Tatsachen erlauben überzeugt zu bestätigen, dass auch dieser Takt sich nicht erschwert und die gesamten Zyklusverluste eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors bei erhöhter um 41 % Rotationsgeschwindigkeit mindestens gleich mit denen eines HM bleiben. Andererseits steigt das Drehmoment eines Ruck-Kurbeltrieb-Ottomotors um 60 % bis 87 % und eines Ruck-Kurbeltrieb-Diesels von 47 % bis 64 % durch Senkung der Wärmeverluste (s. Tabelle 7). Daher steigt die Leistung des Ruck-Kurbeltrieb-Motors bei Drehgeschwindigkeit, die seinem maximalen Drehmoment entspricht erstens durch Erhöhung der Drehzahl und zweitens durch die Steigerung des Drehmoments. Dies ergibt eine 2,26- bis 2,63-Fache Leistungssteigerung des Ruck-Kurbeltrieb-Ottomotors bzw. eine 2,07- bis 2,31-Fache Leistungssteigerung eines Ruck-Kurbeltrieb-Diesels:

  • Zeile 14: Ruck-Kurbeltrieb-Ottomotor: 1 ,409 × 1 ,6038  =  2 ,26; 1 ,409 × 1 ,8684  =  2 ,6 bzw .
    Figure DE102017003146B3_0025
  • Zeile 29: Ruck-Kurbeltrieb-Dieselmotor: 1 ,409 × 1 ,4667  =  2 ,07; 1 ,409 × 1 ,6361  =  2 ,31 .
    Figure DE102017003146B3_0026
In terms of performance, it can be argued that increasing the speed of a jerk crank engine by 41% over the RPM of an HM at the point of its peak torque can still provide at least as much torque as an HM because of the actual torque Duration of the suction, which is 41% longer in the cycle, thus does not decrease and the degree of its cylinder filling is maintained (only the duration is taken into account, the increased intensification of the intake of the jerk crank engine remains out of consideration!) , The increase in speed by 41% and thus occurring shortening of the ejection is also compensated by the generally 41% longer ejection of this cycle in the jerk-crank drive motor and therefore remains the same duration of ejection of a HM. These facts allow convinced to confirm that this clock is not difficult and the total cycle losses of a jerk-crank drive motor at elevated 41% rotation speed at least equal to those of a HM remain. On the other hand, the torque of a jerk crank-crank gasoline engine increases by 60% to 87% and a jerk crank-drive diesel from 47% to 64% by reducing the heat losses (see Table 7). Therefore, the output of the jerk crank motor increases at rotational speed corresponding to its maximum torque firstly by increasing the rotational speed and secondly by increasing the torque. This gives a 2.26 to 2.63-fold increase in output of the jerk crank-type gasoline engine or a 2.07 to 2.31-fold increase in output of a jerk crank-drive diesel:
  • Line 14: Jerk crank drive gasoline engine: 1 409 × 1 , 6038 = 2 , 26; 1 409 × 1 , 8684 = 2 , 6 respectively ,
    Figure DE102017003146B3_0025
  • Line 29: Jerk crank diesel engine: 1 409 × 1 , 4667 = 2 , 07; 1 409 × 1 , 6361 = 2 , 31 ,
    Figure DE102017003146B3_0026

Die präsentierte Kalkulation der Steigerung des Wirkungsgrads und der Leistung eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors berücksichtigt nur die Verminderung der Wärmeverluste, welche durch Beschleunigung des Arbeits- und Verdichtungstaktes zustande kommen, die wegen der zweckmäßigerer Funktion des Ruck-Kurbeltrieb-Motors vorfallen. Dabei wurde aber nicht berücksichtigt:

  1. 1. dass außer der Reduzierung der Wärmeverluste, die aus der Verkürzung des Drehwinkelbereiches in welchem die Gasexpansion bei gleichmäßiger Rotation der Motorwelle durchgeführt wird resultiert, zusätzlich eine Reduzierung der Wärmeverluste durch die Verkürzung der Zeit hinzukommt, in welcher der bereits verkürzte Drehwinkelbereich durchlaufen wird, hinzu;
  2. 2. dass durch Erhöhung der Effektivität des Gaswechsels die Zylinderladung angestiegen ist (höherer Spül-, Fang- und Liefergrad), wodurch größeres Drehmoment und größere Zyklusarbeit verrichtet wird;
  3. 3. dass die Leistung des Kühlsystems, wegen der gesunkenen Wärmeverlusten gesenkt werden kann (sinkender interner Eigenverbrauch, Gewichtsreduzierung);
  4. 4. dass der Expansionsgrad im Arbeitstakt bei den Ruck-Kurbeltrieb-Motoren von 95 % bis 100 % seines geometrischen Hubes beträgt gegen 89,58 % beim HM, was den Wirkungsgrad des Otto-Ruck-Kurbeltrieb-Motors um 0,86 % bis 1,60 % absolut (von 3,44 bis 5,33 % rel.) und des Diesel-Ruck-Kurbeltrieb-Motors um 0,67 % bis 1,24 % absolut (von 1,91 bis 3,74 % rel.) verbessert;
  5. 5. dass die Abdichtungsverluste wegen der enorm verkürzten Dauer des Arbeits- und Verdichtungstakts minimiert werden.
The presented calculation of the increase of the efficiency and the performance of a jerk crank engine considers only the reduction of the heat losses, which by acceleration of the Working and compression stroke come about, which occur because of the more appropriate function of the jerk crank engine. However, it did not take into account:
  1. 1. That, in addition to the reduction of the heat losses resulting from the shortening of the rotation angle range in which the gas expansion is performed with uniform rotation of the motor shaft, in addition to reducing the heat losses by shortening the time is added, in which the already shortened rotation angle range is traversed added ;
  2. 2. that by increasing the efficiency of the gas exchange, the cylinder charge has risen (higher rinsing, catching and delivery), whereby greater torque and cycle work is done;
  3. 3. that the performance of the cooling system can be lowered because of the reduced heat losses (decreasing internal self-consumption, weight reduction);
  4. 4. That the degree of expansion in the power stroke in the jerk crank engine from 95% to 100% of its geometric stroke amounts to 89.58% in the HM, which increases the efficiency of the Otto-Jerk crank-drive engine by 0.86% to 1 , 60% absolute (from 3.44 to 5.33% rel.) And the diesel jerk crank-drive engine by 0.67% to 1.24% absolute (from 1.91 to 3.74% rel.) improved;
  5. 5. That the sealing losses are minimized because of the enormously shortened duration of the working and compression cycle.

Umweltverträglichkeit und Emissionen.Environmental compatibility and emissions.

Der Ruck-Kurbeltrieb-Motor ist erstens effizienter als die konventionellen Verbrennungsmotoren und hat daher kleinere spezifische Wärmeemissionen, damit trägt er weniger zur direkter Klimaerwärmung bei. Zweitens ist das Leistungsgewicht des Ruck-Kurbeltrieb-Motors schätzungsweise mindestens um 1/3 höher als des eines HM. Dies bedeutet, dass für die Produktion von Ruck-Kurbeltrieb-Motoren mit einer äquivalenten summarischen Leistung auf heutigem Niveau, 1/3 weniger Metall benötigt wird, deswegen werden auch die CO2-Emissionen für die Herstellung dieses Materials für den Motorenbau um 1/3 senken. Drittens, seine Gasemissionen, die indirekt die Klimaerwärmung durch Treibhauseffekt beeinflussen, sind auch niedriger. Die Emissionen des CO2 werden beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor proportional dem spezifischen Treibstoffverbrauch vermindert und betragen damit einen Wert: beim Ruck-Kurbeltrieb-Ottomotor von 53,52 % bis 62,35 % und beim Ruck-Kurbeltrieb-Dieselmotor von 61,12 % bis 68,18 % von den Emissionen eines HM.Firstly, the jerk-crank drive engine is more efficient than the conventional internal combustion engines and therefore has smaller specific heat emissions, thus contributing less to direct climate warming. Second, the power-to-weight ratio of the jerk crank engine is estimated to be at least 1/3 higher than that of an HM. This means that 1/3 less metal is needed to produce jerk crankshaft engines with equivalent total power at today's level, so CO2 emissions for engine manufacturing will also be reduced by 1/3 , Third, its gas emissions, which indirectly affect global warming through greenhouse effect, are also lower. The emissions of CO2 are reduced proportionally to the specific fuel consumption of the jerk-crank drive engine and thus have a value: in the jerk crank-engine gasoline engine from 53.52% to 62.35% and at the jerk-crank drive diesel engine from 61.12% to 68.18% from the emissions of a HM.

Viertens sinken die Schadstoffemissionen eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors, außer des CO2 überproportional, weil:

  1. a. sie nehmen proportional zum spezifischen Treibstoffverbrauch ab, welcher beim Ottomotor von ca. 38 bis 47 % und beim Dieselmotor von 32 bis 39 % geringer werden, wie auch der CO2-Ausstoß;
  2. b. die Bedingungen zur Bildung von gesundheitsschädlichen thermischen NOx, die sowohl von den hohen Temperaturen als auch von der Verweilzeit positiv beeinflusst werden, sich im Verbrennungs- und Expansionsraum eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors wesentlich verschlechtern, denn:
    1. i. die Temperatur der Arbeitsgase, dank schnellerer Expansion, weil der Arbeitstakt im Ruck-Kurbeltrieb-Motor-Zyklus generell etwa dreieinhalbmal schneller abläuft, nimmt schneller ab;
    2. ii. die Reaktionszeit mit hohen Gastemperaturen, bei welcher sich diese Schadstoffe verstärkt bilden, wird dabei exponentiell schnell reduziert.
Fourth, the pollutant emissions of a jerk-crank drive engine fall, except for the CO2 disproportionately, because:
  1. a. they decrease in proportion to the specific fuel consumption, which is about 38 to 47% lower for gasoline engines and 32 to 39% for diesel engines, as well as CO2 emissions;
  2. b. The conditions for the formation of harmful thermal NO x , which are positively influenced by both the high temperatures and the residence time, deteriorate significantly in the combustion and expansion space of a jerk-crank drive engine, because:
    1. i. the temperature of the working gases, due to faster expansion, because the power stroke in the jerk-crank-drive-engine cycle generally runs about three and a half times faster, decreases faster;
    2. ii. the reaction time with high gas temperatures, at which these pollutants increasingly form, is reduced exponentially fast.

Nach dem thermischem „NO-Mechanismus“ von Zeldovich, der die Oxidation des atmosphärischen Stickstoffs beschreibt, welcher auch für Verbrennungsprozesse der Motoren verwendet wird, ist bekannt, dass mit der Bildung von thermischen NOx ab ca. 1300K zu rechnen ist. Dabei nimmt die Bildungsrate bei Temperaturen oberhalb 2200K und einer ausreichender Sauerstoffkonzentration (λ>1) exponentiell zu. Analyse des Temperaturverlaufs bei der Expansion der Arbeitsgase im Arbeitstakt der zu vergleichenden Motoren zeigt, dass bei angenommener Anfangstemperatur der Arbeitsgase im Brennraum beim Arbeitstakt von 2273K (2000°C), die Temperatur über der Grenze von 2200K, bei welcher sich Stickoxide exponentiell bilden, beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor 1,1 ° und beim HM 9,9° andauert, hält also beim HM neunmall länger an. Hier bleibt aber der Bereich mit Temperaturen über 2200K, wo sich eine exponentielle Stickoxidbildung ereignet, wegen der komplizierten Kalkulation und der kurzen Phase dieses Zustands (etwa 15 % von der Dauer des Arbeitstaktes mit Temperatur der Abgase über 1300°C) außer Betracht, was zum Nachteil für die Erfindung ist. Die Bewertung der gesamten Zeitspanne der Expansion mit der Anfangstemperatur der Arbeitsgase von 2273K im Arbeitstakt bis zum Abflauen der Temperatur bis zu 1300K wird so vorgenommen, als ob in dieser Zeitspanne nur eine lineare Stickoxidbildung stattfindet. Beim HM sinkt die Temperatur vom Anfang des Arbeitstaktes bis zur Grenze von 1300K mit 62,7°KW, ein Ruck-Kurbeltrieb-Motor-1,25/3 erreicht diese untere Temperaturgrenze schon mit 7,7°KW. Beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor-1,25/3 ist die Zeitspanne bis zur Abkühlung auf das Niveau von 1300K um 8,143 (= 62,7 : 7,7) Mal kürzer. Dadurch entsteht auch eine entsprechend kleinere Menge von Stickoxiden als beim HM. Berücksichtigt man die Treibstoffsenkung, hinsichtlich der Steigerung des Wirkungsgrades, wird eine komplette Reduzierung der spezifischen Emissionen von NOx (g/kWh) mindestens um 13,13 bis 15,36 Mal beim Otto-Ruck-Kurbeltrieb-Motor und mindestens um 11,97 bis 13,35 Mal beim Diesel-Ruck-Kurbeltrieb-Motor erreicht: Otto- Ruck -Kurbeltrieb- Motor: von 8,143 : 0,6235 = 13,13 bis 8,143 : 0,5352 = 15,36; Diesel-Ruck-Kurbeltrieb-Motor: von 8,143 : 0,6818 = 11,97 bis 8,143 : 0.6112 = 13,35. According to Zeldovich's thermal "NO mechanism", which describes the oxidation of atmospheric nitrogen, which is also used for the combustion processes of engines, it is known that the formation of thermal NOx from about 1300K is to be expected. The rate of formation increases exponentially at temperatures above 2200K and a sufficient oxygen concentration (λ> 1). Analysis of the temperature curve during the expansion of the working gases in the working cycle of the engines to be compared shows that assuming the starting temperature of the working gases in the combustion chamber at the working cycle of 2273K (2000 ° C), the temperature above the limit of 2200K, at which nitrogen oxides form exponentially Jerk crank engine 1.1 ° and HM 9.9 ° lasts, so it lasts nine minutes longer in the HM. Here, however, the area remains with temperatures above 2200K, where an exponential nitric oxide formation occurs because of the complex calculation and the short phase of this state (about 15% of the duration of the cycle with temperature of the exhaust gases over 1300 ° C) out of consideration, which is disadvantageous for the invention. The evaluation of the total time span of the expansion with the starting temperature of the working gases from 2273K in the working cycle to the lowering of the temperature up to 1300K is carried out as if only a linear nitrogen oxide formation takes place in this period. With the HM, the temperature drops from the beginning of the power stroke to the limit of 1300K with 62.7 ° CA, a jerk-crank drive engine 1.25 / 3 reaches this lower temperature limit already with 7.7 ° KW. For the Jerk Crank Engine 1.25 / 3, the time to cool down to the 1300K level is 8.143 (= 62.7: 7.7) times shorter. This also results in a correspondingly smaller amount of nitrogen oxides than the HM. Taking into account the fuel reduction, in terms of increasing the efficiency, a total reduction in specific emissions of NOx (g / kWh) will be at least 13.13 to 15.36 times in the Otto-Jerk crank drive engine and at least 11.97 to 13.35 times achieved with the Diesel-Jerk crank drive engine: Otto Ruck crank drive engine: from 8.143: 0.6235 = 13.13 to 8.143: 0.5352 = 15.36; Diesel-jerk crank drive motor: from 8.143: 0.6818 = 11.97 to 8.143: 0.6112 = 13.35.

Wird ein Motor mit inneren Gemischbildung in Volllast betrieben, kann das Gemischs problemlos bei stöchiometrischem Verbrennungsverhältnis (λ = 1) gehalten werden. Im Betriebszustand Teillast und im Leerlauf (besonders beim Diesel) bewirken die überflüssige Luftmengen, dass nur mageres Gemisch gebildet wird und ein großer Überschuss von Sauerstoff entsteht (λ > 1), was die unerwünschte NOx-Bildung begünstigt. Diesem Prozess kann man wirksam entgegenwirken, indem für die Spülung ein Teil der Restabgase ohne Sauerstoff statt Frischluft zur Zylinderfüllung benutzt werden, also kann die bekannte Abgasrückführung verwendet werden.If an engine with internal mixture formation is operated at full load, the mixture can easily be maintained at a stoichiometric combustion ratio (λ = 1). In part-load and idling (especially diesel) operating modes, the superfluous air volumes cause only lean mixture to form and produce a large excess of oxygen (λ> 1), favoring unwanted NOx formation. This process can be effectively counteracted by using a portion of the residual exhaust gases without oxygen instead of fresh air for cylinder filling for cylinder filling, so the known exhaust gas recirculation can be used.

Emissionen von Kohlenwasserstoffen und Kohlenmonoxid, welche sich mit bekannter Abgasnachbehandlung per Katalysator heute beinahe problemlos oxidieren lassen, werden hier nicht behandelt.Emissions of hydrocarbons and carbon monoxide, which today can be oxidized with known exhaust aftertreatment by catalyst almost without problems, are not treated here.

Ausführungsbeispiele des Ruck-Kurbeltrieb-Motors.Embodiments of the jerk crank drive motor.

Ein Ruck-Kurbeltrieb-Motor kann genauso beliebig gebaut werden, wie auch ein HM: als Einzylinder-, Boxer-, V-, Reihen-, X-, H-, Sternmotor; nach Zwei- und Viertaktverfahren gestaltet werden; als Otto-, Gas- oder Dieselmotor ausgelegt werden; als Saugmotor oder mit Aufladung ausgeführt werden. Bei gleichem Hubraum erreicht ein Ruck-Kurbeltrieb-Motor aber einen viel größeren Spitzenwert des Drehmoments im Arbeitstakt als ein HM. Diese Pulsation des Drehmoments ruft eine höhere Drehungleichförmigkeit der Motorwelle in seinem Zyklus hervor, was ein größeres Schwungrad erfordert. Um bessere Laufruhe zu bekommen, ist es vorteilhaft einen Ruck-Kurbeltrieb-Motor als Mehrzylindermotor zu bauen. Erstens erhöht sich dabei die rotierende Masse insgesamt und das Gewicht des Schwungrads kann dadurch verringert werden. Zweitens kann auch der notwendige Ausgleich der rotierenden Massenkräfte bei geschickter Anordnung der Zylinder zum größten Teil mit der Masse der gegenüberliegenden rotierenden Konstruktionsteilen realisiert werden und muss nur noch die restliche unausgewuchtete Masse mit ergänzenden Gegengewichten ausbalanciert werden, womit ein besseres Leistungsgewicht erreicht wird. Beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor ist der Massenausgleich wegen der doppelter Kurbelwellenzahl mit mehreren rotierenden und oszillierenden Gliedern komplizierter als beim HM. Aber bei Mehrzylinder-Boxermotoren lassen sich die Massenkräfte mit optimaler Anordnung der Zylinder meistens gut oder vollständig ausgleichen.A jerk-crank motor can be built just as any, as well as a HM: as a single-cylinder, boxer, V, series, X, H, radial engine; designed according to two- and four-stroke procedures; be designed as gasoline, gas or diesel engine; be carried out as a naturally aspirated or charged. However, with the same displacement, a jerk crank motor achieves a much greater peak in torque in the power stroke than a HM. This pulsation of torque causes a higher rotational irregularity of the motor shaft in its cycle, which requires a larger flywheel. To get better smoothness, it is advantageous to build a jerk crank engine as a multi-cylinder engine. First, the rotating mass increases in total and the weight of the flywheel can be reduced thereby. Secondly, the necessary balance of the rotating mass forces can be realized with skillful arrangement of the cylinder for the most part with the mass of the opposing rotating structural parts and only the remaining unbalanced mass needs to be balanced with complementary counterweights, thus a better power to weight is achieved. With the jerk-crank drive engine, the mass balance is more complicated than with the HM because of the double number of cranks with several rotating and oscillating links. But in multi-cylinder boxer engines, the mass forces with optimal arrangement of the cylinder can usually compensate well or completely.

Beim 2-Zylinder-Boxermotor mit Zweitaktverfahren, der sich bei durchdachten gespiegelten Anordnung der Zylinder gut ausbalancieren lässt, geschehen die Arbeitstakte in den gegenüberliegenden Zylindern gleichzeitig und können nicht gleichmäßig in einer Umdrehung verteilt werden. Dadurch ist seine Laufruhe mit der eines Einzylindermotors vergleichbar, aber er ist vibrationsarm.In the 2-cylinder boxer engine with two-stroke process, which can be well balanced with well thought-out mirrored arrangement of the cylinder, the working cycles in the opposite cylinders occur simultaneously and can not be distributed evenly in one revolution. As a result, its smoothness is comparable to that of a single-cylinder engine, but it is low in vibration.

Eine bessere Laufruhe weist ein 2-Zylinder-Boxerblock im Viertaktverfahren auf (siehe 21, und 22). Hier gleichen sich alle oszillierenden Massenkräfte 1. und 2. Ordnung, wie auch beim Zweitakter, durch völlig symmetrische Bewegungen der Kolben, Pleueln und Koppeln gänzlich aus, aber die Ungleichförmigkeit seiner Motorwelle ist kleiner, weil sich seine Arbeitstakte gleichmäßig verteilen lassen und in jeder Umdrehung der Motorwelle passiert nur ein Arbeitstakt. Allerdings hat auch solcher Block wegen den versetzten gegenüberliegenden Zylinderachsen immer noch ein umlaufendes Massenmoment, welches sich nur mit Gegengewichten oder in einer Inline-Boxermotor-Konstruktion mittels einer dreifach gekröpften Kurbelwelle und einem Tandempleuel vollständig aufheben lässt, was aufwendig ist. Dieses Problem kann aber auch anders gelöst werden: und zwar, wenn man ihn aus zwei gespiegelten 2-Zylinder-Boxerblöcken zu einem 4-Zylinder-Boxerblock vereinigt (siehe 24, a und b). Damit heben sich die umlaufende Massenmomente ohne Ausgleichsgewichten, wie bei einem Inline-Boxermotor, vollständig auf. Die Arbeitstakte von den gegenüberliegenden Zylindern überlagern sich zwar, aber lassen sich zwischen den gegenüberliegenden Zylinderbänken einwandfrei verteilen. Die Wellenzapfen der Motorwelle werden durch gleichzeitiges Zünden in den dichtesten gegenüberliegenden Zylindern von den Kolbendruckkräften befreit, weil sie sich kompensieren. Dies ist möglich bei folgender Zündfolge: (1+3) - (2+4).A smoother running has a 2-cylinder boxer block in the four-stroke process (see 21 , and 22 ). Here, all oscillating mass forces 1st and 2nd order, as well as the two-stroke, completely by symmetrical movements of the pistons, connecting rods and coupling completely, but the nonuniformity of its motor shaft is smaller, because his strokes can be evenly distributed and in each revolution the motor shaft passes only one working cycle. However, such a block still has a circumferential mass moment due to the offset opposite cylinder axes, which can be completely canceled only with counterweights or in an inline boxer engine design by means of a crankshaft with three crankshafts and a tandem spindle, which is expensive. But this problem can also be solved differently: namely, if you change it from two mirrored 2-cylinder boxer blocks to a 4- Cylinder boxer block united (see 24, a and b). Thus, the circumferential mass moments without counterweights, as in an inline boxer engine, completely cancel each other out. Although the working cycles of the opposite cylinders are superimposed, they can be perfectly distributed between the opposite cylinder banks. The shaft journals of the motor shaft are freed from the piston pressure forces by simultaneous ignition in the densest opposite cylinders because they compensate each other. This is possible with the following ignition sequence: (1 + 3) - (2 + 4).

Die Höhe eines herkömmlichen Kreuzkopfmotors, besonders bei langhubigen Zweitaktern, ist relativ groß. Wird er mit einem Ruck-Kurbeltrieb versehen, vergrößert sich seine Höhe unvorteilhaft zusätzlich. Um dieses Problem umzugehen, kann ein Motor mit einem Ruck-Kurbeltrieb, welcher mit seiner Achse in einem Winkel zu seiner Zylinderachse steht, gebaut werden. Dadurch vergrößert sich seine Höhe nur geringfügig oder gar nicht, wenn der gebildete zwischen den Achsen Winkel δ ≤ 90° ist. 13, a) und b) zeigt auf Basis eines Kreuzkopf- und eines Tauchkolbenmotors die prinzipielle Bildung von solchen Konstruktionen, wenn die Achse des Zylinders zur Achse des Kurbeltriebs im rechten Winkel steht. Diese Modifizierung ändert ausschließlich die Gestaltung des Kurbeltriebes ab, ohne jegliche Änderungen der Bewegungsfunktion herbeizuführen. Damit unterscheidet sie sich grundsätzlich von den Konstruktionen, modifizierten mittels Neigung der Zylinderachse zur Achse des Kurbeltriebs (s. 13, c), welche der Bewegungskurve des Kolbens eine starke Asymmetrie verleiht. Bei alleiniger Neigung der Zylinderachse zur Achse des Kurbeltriebs (c) bleibt das gebildete vom Pleuel (3) und der Koppel (7) gemeinsame Gelenk (3-7) beibehalten und wird vom einzigen Hubzapfen der Zylinderkurbelwelle (6) geführt. Wird aber die Motorwelle (5) um die Zylinderwelle (6) gedreht (a und b), wird das Gelenk (3-7) (vergleiche auch 14, a und b) in zwei einzelne Gelenke aufgegliedert: der Pleuel (3) wird an den Hubzapfen (6/2) und die Koppel (7) an den Hubzapfen (6/3) der Motorkurbelwelle (6) gekoppelt. Diese zwei Hubzapfen stehen in einem Winkel δ zueinander, welcher zu dem Winkel zwischen der Zylinder- und Kurbeltriebsachsen gleich ist. Bei einem solchen Gestalten des RKMs vergrößert sich nicht seine Höhe, sondern seine Breite, weil seine Motorwelle nicht unter der Zylinderwelle, sondern neben ihr platziert wird. Wenn dabei die Motorkurbelwelle gemeinsam für mehrere parallel aufgebaute Zylinderbänke verwendet wird, wird der auf diese Weise gebildete Mehrzylindermotor kompakter und sein Leistungsgewicht bei derselben Höhe verbessert sich. 14 zeigt eine logische Entwicklung der Konstruktion des Ruck-Kurbeltrieb-Motors von einem Einzylinder- zu Mehrzylindermotor mit gemeinsamer Motorkurbelwelle:

  • Skizze a) stellt eine Einzylinder-Konstruktion mit einer unter der Zylinderkurbel (6) liegenden Motorwelle (5) dar, wo sie mit dem Gelenk (3-7) gekoppelt ist, welches von dem einzigen Hubzapfen der Zylinderwelle (6) im Kreise geführt wird;
  • Darstellung b) zeigt eine seitlich platzierte Motorwelle (5), welche mittels Koppel (7) an der zusätzlichen Kröpfung (6/3) der Zylinderwelle (6) gekoppelt ist, welche um Winkel δ zur Kröpfung (6/2) versetzt ist. Das Pleuel-Gelenk (3-6/2) wird von der Kröpfung (6/2) geführt;
  • Zeichnung c) offenbart eine Boxer-Motor-Konstruktion, wo die Zylinderkurbelwelle (6), welche zwei zusätzliche in einer Ebene gegenüberliegende Kröpfungen (6/2 und 6/4) für die Pleuel (3/1 und 3/2) und eine senkrecht zu dieser Ebene ausgerichtete Kröpfung (6/3), an welcher die Motorkurbelwelle (5) mittels der Koppel (7) gekoppelt wird, benötigt;
  • Zeichnung d) zeigt einen Vierzylinder H-Motor, welcher aus zwei parallel an Motorkurbelwelle (5) gekoppelten Einheiten, genau wie in c) dargestellt ist, gebildet wurde. Die zwei Zylinderkurbelwellen (6 und 9) jedes Kolbenpaars sind mit ihren Kröpfungen (6/3 und 9/3) per Koppeln (7/1 und 7/2) an die dazwischen liegende Motorkurbelwelle (5) gekoppelt.
The height of a conventional crosshead motor, especially in long-stroke two-stroke engines, is relatively large. If he is provided with a jerk crank drive, its height increases unfavorably in addition. To overcome this problem, an engine may be constructed with a jerk crank drive which is at an angle to its cylinder axis with its axis. As a result, its height increases only slightly or not at all when the angle formed between the axes is δ ≦ 90 °. 13, a ) and b) shows on the basis of a cross-head and a plunger engine, the basic formation of such constructions, when the axis of the cylinder is perpendicular to the axis of the crank mechanism. This modification only changes the design of the crank mechanism, without causing any changes in the motion function. Thus, it differs fundamentally from the constructions, modified by means of inclination of the cylinder axis to the axis of the crank mechanism (s. 13, c ), which gives the movement curve of the piston a strong asymmetry. With sole inclination of the cylinder axis to the axis of the crank mechanism (c) the formed by the connecting rod (3) and the coupling (7) common joint (3-7) is maintained and is guided by the single crank pin of the cylinder crankshaft (6). But if the motor shaft (5) is rotated about the cylinder shaft (6) (a and b), the joint (3-7) (see also 14, a and b) divided into two individual joints: the connecting rod (3) is coupled to the crank pin (6/2) and the coupling (7) to the crank pin (6/3) of the engine crankshaft (6). These two crank pins are at an angle δ to each other, which is equal to the angle between the cylinder and crank drive axles. Such a design of the RKM does not increase its height, but its width, because its motor shaft is not placed under the cylinder shaft, but next to it. In this case, when the engine crankshaft is used in common for a plurality of parallel cylinder banks, the multi-cylinder engine thus formed becomes more compact and its power weight at the same height improves. 14 shows a logical evolution of the construction of the jerk crank engine from a single-cylinder to multi-cylinder engine with common engine crankshaft:
  • Sketch a) represents a single-cylinder construction with a motor shaft (5) lying under the cylinder crank (6), where it is coupled to the joint (3-7), which is guided by the single crank pin of the cylinder shaft (6) in a circle ;
  • Representation b) shows a laterally placed motor shaft (5), which is coupled by means of coupling (7) on the additional crank (6/3) of the cylinder shaft (6), which is offset by angle δ to the crank (6/2). The connecting rod joint (3-6 / 2) is guided by the crank (6/2);
  • Drawing c) discloses a boxer engine design where the cylinder crankshaft (6) has two additional in-plane opposed cranks (6/2 and 6/4) for the connecting rods (3/1 and 3/2) and one vertical to this plane aligned crank (6/3) to which the engine crankshaft (5) is coupled by means of the coupling (7) required;
  • Drawing d) shows a four-cylinder H engine, which was formed of two parallel to engine crankshaft (5) coupled units, exactly as in c). The two cylinder crankshafts (6 and 9) of each pair of pistons are coupled with their cranks (6/3 and 9/3) by coupling (7/1 and 7/2) to the intermediate engine crankshaft (5).

Eine solche Vierzylinder-Einheit ist beinahe perfekt ausbalanciert (außer des umlaufendes Massenmoments durch Versetzung der Zylinder entlang ihrer Zylinderwellen) und erlaubt die gleichmäßige Verteilung der Arbeitstakte im Zyklus und den Gaswechsel auf die gegenüberliegende Zylinderbänke. Bei Bedarf könnte die Vergrößerung der Zylinderzahl entlang der Motorkurbelwellenachse fortgesetzt werden, wenn man weitere Vierzylinder-Einheit an eine verlängerte Motorkurbelwelle anschließt.Such a four-cylinder unit is almost perfectly balanced (except for the circumferential mass momentum due to displacement of the cylinders along its cylinder shafts) and allows for uniform distribution of power strokes in the cycle and gas exchange to the opposite cylinder banks. If desired, the increase in the number of cylinders along the engine crankshaft axis could be continued by connecting another four-cylinder unit to an extended engine crankshaft.

8 zeigt einen Zweizylinder-Boxerblock mit seitlich angebrachter Motorkurbelwelle (5), an die eine gemeinsame Ruckkurbel (6) für zwei Zylinder (1) gekoppelt wird. Eine solche Zylinderkurbel muss allerdings auch für Druckkräfte und Drehmomente dimensioniert werden, welchen sie hier zusätzlich zu den Zugkräften ausgesetzt wird. 8th shows a two-cylinder boxer block with side-mounted engine crankshaft (5), to which a common crank handle (6) for two cylinders (1) is coupled. However, such a cylinder crank must also be dimensioned for compressive forces and torques, which it is exposed to here in addition to the tensile forces.

9 zeigt einen 4-Zylinder- Ruck-Kurbeltrieb-Motor, der aus 2 Zweizylinder-Boxerblöcken mit Zahnradsynchronisation der Kurbelwellen der einzelnen Blöcke besteht. Verwendet man statt Zweizylinder-Boxerblöcke Vierzylinderblöcke, wie in 24, b und gemeinsame Zylinderbänke, der entlang der Achse der Motorkurbelwellen beliebig erweitert werden können, entsteht ein völlig ausgewuchteter Mehrzylindermotor. 9 shows a 4-cylinder jerk crank engine consisting of 2 two-cylinder Boxer blocks with gear synchronization of the crankshaft of each block. If instead of two-cylinder Boxer blocks four-cylinder blocks, as in 24, b and common cylinder banks, which can be arbitrarily extended along the axis of the engine crankshafts, creates a fully balanced multi-cylinder engine.

Die Radien der verkoppelten miteinander Kröpfungen der Wellen in 13 und Fig. 14 können sich von den Radien der Kröpfungen, an welchen die Kolben gekoppelt sind, beliebig unterscheiden, um den Abstand zwischen den Achsen der Wellenzapfen der Kurbelwellen bei Bedarf der Konstruktion anzupassen. Beim Beibehalten des gleichen Verhältnisses der Länge der Koppel zu der Kurbellängen, bleibt das Übersetzungsverhältnis des Koppelgetriebes im gleichen Bereich und auch der Kolbenhub verändert sich nicht. Verlängert man den Abstand zwischen der Motor- und Zylinderwelle, müssen lediglich entsprechend die Koppellänge und die Radien der verkoppelten Kröpfungen diesem Wellenabstand angepasst werden. So ist z.B. zwecks Verkleinerung der Höhe des Ruck-Kurbeltrieb-Motors (s. 13, b) ) seine Motorkurbelwelle (5) um 90° um die Zylinderkurbelwellenachse im Uhrzeigersinn gedreht und linksseitig von ihr platziert worden. Dabei musste, um sie mit nötigen Abstand vom Zylinder unterbringen zu ermöglichen, die Ursprungsdistanz von 1,5 kl um 35 % erhöht werden. Dafür wurden jeweils sowohl die Radien der Kröpfung der Motorwelle (5) und die Kröpfung (6-3) der Zylinderwelle (6) als auch die Länge der Koppel (7), mittels ihr sie verkoppelt sind, um 35 % vergrößert worden. Auf diese Weise wurde die Höhe des Ruck-Kurbeltrieb-Motors verkleinert, ohne den Kolbenhub und die ursprüngliche Funktion des Ruck-Kurbeltriebs zu verändern. The radii of the coupled together cranks of the waves in 13 and FIG. 14 may be any of the radii of the cranks to which the pistons are coupled to vary the distance between the shafts of the crankshaft journals, as needed, to the design. While maintaining the same ratio of the length of the coupling to the crank lengths, the gear ratio of the linkage remains in the same range and also the piston stroke does not change. If the distance between the engine and cylinder shaft is lengthened, the coupling length and the radii of the coupled crankses need only be adapted to this shaft spacing. For example, in order to reduce the height of the jerk-crank drive motor (s. 13, b )) has its engine crankshaft (5) rotated by 90 ° about the cylinder crankshaft axis clockwise and placed on the left side of her. It had to be in order to accommodate them with necessary distance from the cylinder to accommodate, the original distance of 1.5 kl increased by 35%. In each case both the radii of the crank of the motor shaft (5) and the crank (6-3) of the cylinder shaft (6) and the length of the coupling (7), by means of which they are coupled, have been increased by 35%. In this way, the height of the jerk crank motor was reduced without changing the piston stroke and the original function of the jerk crank mechanism.

Gegenkolben Ruck-Kurbeltrieb-Motor.Opposite piston jerk crank drive motor.

25 zeigt als Ausführungsbeispiel einen Zweitakt-Gegenkolbenmotor mit zwei parallel aufgebauten Zylindern. 25 shows an exemplary embodiment of a two-stroke piston engine with two parallel cylinders.

Der verschiebbare im Zylinder (1/1) Kolben (2/1) ist per Pleuel (3/1) mit dem Hubzapfen der in den Lagern (15/1) des Gehäuses betteten Ruckkurbel (6/1) gekoppelt.The displaceable cylinder (1/1) piston (2/1) is coupled by connecting rod (3/1) with the crank pin of the crank arm (6/1) embedded in the bearings (15/1) of the housing.

Der verschiebbare im Zylinder (1/2) Kolben (2/3) ist per Pleuel (3/3) mit dem Hubzapfen der in den Lagern (15/3) des Gehäuses betteten Ruckkurbel (6/3) gekoppelt.The displaceable in the cylinder (1/2) piston (2/3) is coupled by connecting rod (3/3) with the crank pin of the in the bearings (15/3) of the housing Ruckkurbel (6/3).

Die Motorkurbelwelle (5/1), die unter der Ruckkurbel (6/1a) liegt (nicht dargestellt), bildet mit der Motorkurbelwelle (5/3) (s. Ansicht C-C) mittels der dazwischen liegenden Kröpfung (30/1) des Parallelkurbelgetriebes (30) eine untrennbare Einheit, die in Lagern (14/1 und 14/3) im Gehäuse bettet und unter den Zylinderkurbeln auf der linken Seite des Motors liegt.The engine crankshaft (5/1), which lies under the crank (6 / 1a) (not shown), forms with the engine crankshaft (5/3) (see view CC) by means of the intermediate crank (30/1) of the parallel crank mechanism (30) an inseparable unit that seats in bearings (14/1 and 14/3) in the housing and is located under the cylinder cranks on the left side of the engine.

Die Koppel (7/1) verbindet drehbar die Zusatzkröpfung (6/1a) der Ruckkurbel (6/1), die um 90° gegen ihren Pleuelhubzapfen versetzt ist, mit der Motorkurbelwelle (5/1), welche unter der Zylinderkurbelwelle (6/1) liegt, analog, wie die im Schnitt A-A gezeigte Koppel (7/2) die Zusatzkröpfung (6/2a) der Ruckkurbel (6/2), die um 90° gegen den Pleuelhubzapfen der Zylinderkurbelwelle (6/2) versetzt ist, mit der Motorkurbelwelle (5/2) koppelt.The coupling (7/1) rotatably connects the additional crank (6 / 1a) of the crank (6/1), which is offset by 90 ° against its Pleuelhubzapfen, with the engine crankshaft (5/1), which under the cylinder crankshaft (6/1). 1), analogously, as the coupling (7/2) shown in section AA, the Zusatzkröpfung (6 / 2a) of the crank (6/2), which is offset by 90 ° against the Pleuelhubzapfen the cylinder crankshaft (6/2), coupled with the engine crankshaft (5/2).

Ansicht C-C zeigt: die Koppel (7/3) verbindet die Zusatzkröpfung (6/3a) der Ruckkurbel (6/3), die um 90° gegen ihren Pleuelhubzapfen versetzt ist mit dem Hubzapfen der Motorkurbelwelle (5/3).View C-C shows: the coupling (7/3) connects the Zusatzkröpfung (6 / 3a) of the crank (6/3), which is offset by 90 ° to its Pleuelhubzapfen with the crankpin of the engine crankshaft (5/3).

Analog ist der rechts im Zylinder (1/1) verschiebbare Kolben (2/2) per Pleuel (3/2) mit dem Hubzapfen der in den Lagern (15/2) des Gehäuses betteten Ruckkurbel (6/2) gekoppelt.Analogously, the right in the cylinder (1/1) displaceable piston (2/2) by connecting rod (3/2) with the crank pin in the bearings (15/2) of the housing bedded return crank (6/2) coupled.

Der verschiebbare im Zylinder (1/2) Kolben (2/4) ist per Pleuel (3/4) mit dem Hubzapfen der in den Lagern (15/4) des Gehäuses betteten Ruckkurbel (6/4) gekoppelt.The displaceable in the cylinder (1/2) piston (2/4) is coupled by connecting rod (3/4) with the crank pin in the bearings (15/4) of the housing Ruckkurbel (6/4).

Die Motorkurbelwelle (5/2) bildet mit der Motorkurbelwelle (5/4) mittels der dazwischen liegenden Kröpfung der Kurbel (30/2) des Parallelkurbelgetriebes (30) eine untrennbare Einheit, die in Lagern (14/2 und 14/4) im Gehäuse bettet und unter den Zylinderkurbeln auf der rechten Seite des Motors liegt.The engine crankshaft (5/2) forms with the engine crankshaft (5/4) by means of the intermediate crank of the crank (30/2) of the parallel crank mechanism (30) an inseparable unit in bearings (14/2 and 14/4) in the Housing embeds and lies under the cylinder cranks on the right side of the engine.

Die Koppel (7/4) verbindet die Zusatzkröpfung (6/4a) der Ruckkurbel (6/4), die um 90° gegen ihren Pleuelhubzapfen versetzt ist mit der Motorkurbelwelle (5/4), s. 25, Ansicht B-B und A-A.The coupling (7/4) connects the Zusatzkröpfung (6 / 4a) of the crank (6/4), which is offset by 90 ° against its Pleuelhubzapfen with the engine crankshaft (5/4), s. 25 , View BB and AA.

Die Drehbewegung von der gemeinsamen linken (5/1 & 5/3) und der gemeinsamen rechten Motorwellen (5/2 & 5/4) wird mit den Schubstangen (31/1 & 31/2) von den Kurbeln (30/1 & 30/2) im Parallelkurbelgetriebe (30) zusammengeführt und an die Motorwelle (5/0) geleitet.
Im Parallelkurbelgetriebe (30) ist der Hubzapfen der Schubstange (31/2) gegen den Hubzapfen der Schubstange (31/1) zur Überwindung der Totlage um 90° versetz und alle drei Wellen haben die gleiche Drehrichtung.
The rotation of the common left (5/1 & 5/3) and the common right motor shafts (5/2 & 5/4) is made with the push rods (31/1 & 31/2) from the cranks (30/1 & 30/2) in the parallel crank gear (30) brought together and passed to the motor shaft (5/0).
In the parallel crank gear (30) of the crank pin of the push rod (31/2) against the crank pin of the push rod (31/1) to overcome the dead center offset by 90 ° and all three waves have the same direction of rotation.

Der Arbeitstakt des Zylinders (1/1) wird mit dem Arbeitstakt des Zylinders (1/2) um 180° versetzt, um die Drehungleichförmigkeit an der Motorwelle zu minimieren.The working stroke of the cylinder (1/1) is offset by the working stroke of the cylinder (1/2) by 180 ° in order to minimize the rotational irregularity on the motor shaft.

Der Zweitakt-Gegenkolbenmotor mit seiner hoher Leistungsdichte profitiert von der Ausstattung mit einem Ruck-Kurbeltrieb besonders stark:

  1. 1. Seine gesamten Wärmeverluste, welche dank dem fehlenden Zylinderkopf durch praktisch halbierte Brennraumoberfläche schon zur Hälfte reduziert sind, werden nunmehr seitens des Ruckkurbeltriebs durch Verkürzung der Dauer des Wärmeaustauschs mit den Zylinderwandungen zusätzlich geviertelt. Damit werden ca. ⅞ (=1 - (½ × ¼)) seiner gegenwärtigen Wärmeverluste abgewehrt und ihr Niveau sinkt auf etwa ⅛ denen eines HM. Damit wird die Differenz des praktischen und theoretischen Wirkungsgrads eines Verbrennungsmotors bei einer solchen Verquickung der Mechanismen so gering, wie nie zuvor;
  2. 2. Das Problem der Lebensdauer des Gegenkolbenmotors angesichts der enormen thermischen Belastung wegen der unausreichenden Kühlung der Auslassseite, insbesondere der Feuerstegoberkante des Auslasskolbens (2/2 und 2/4) und der thermisch hoch beanspruchten Auslassschlitzen des Zylinders (22/1 und 22/2), fällt vollständig weg, wenn er mit einem Ruck-Kurbeltrieb ausgestattet wird. Mit dem Ruck-Kurbeltrieb, dank seiner typischen Retardationszone, halten sich nun die Kolben länger als ¾ der Umdrehung der Motorkurbelwelle nah am UT im Bereich unter 5 % des Kolbenhubes in dieser Problemzone auf und die Dauer des Spülvorgangs verlängert sich um das Vielfache (ca. 7 Mal!). Der sich dadurch enorm verlängerte Spülvorgang, welcher üblicherweise einen großen Nachteil wegen der Treibstoffverlusten (Spülverluste) darstellt, wenn eine äußere Gemischbildung angewandt wird, erweist sich hier bei Verwendung einer inneren Gemischbildung als recht nützlich. Bei den modernen direkteinspritzenden Otto- und Dieselmotor sind die überflüssige Luftmengen, die den Zylinder durchströmen und den Verbrauch von Kraftstoff nicht erhöhen können, nicht schädlich. Im Gegenteil, ein solcher wirkungsvolle frischer Luftstrom wird, nachdem er die heißen Abgase hinausgeschoben hat, als dringend notwendige Kühlung für den Kolben und Zylinder gebraucht. Gerade dieser Effekt fehlte dem derzeitigen Gegenkolbenmotor, weil der Spülvorgang eines Zweitaktmotors mit einem konventionellem Kurbeltrieb mit annähernd sinusförmiger Bewegungskurve des Kolbens enorm kurz ist (etwa 1/5 des Ansaugtaktes eines herkömmlichen Viertaktmotors bei gleicher Drehgeschwindigkeit). Dieser begrenzte Zeitraum ist nur beim verwenden eines Gebläses mit Überdruck gerade noch für eine befriedigende Spülung ausreichend und keineswegs genügend, eine wirksame Kühlung instand zu setzen. Bei 2-Takt-Motoren mit einem Ruck-Kurbeltrieb kann aber schon alleine durch seine enorm verlängerte Spülung ein wirksamer Kühlungseffekt sogar ohne Gebläse erreicht werden. Bei großen Ladermotoren kann das Spülgebläse sehr wohl diese zusätzliche wirksame Kühlfunktion ausführen. Läuft z.B. ein Dieselmotor in Volllast, kann das Gemisch problemlos bei stöchiometrischem Verbrennungsverhältnis (λ = 1) gehalten werden. Bei Teillast oder im Leerlauf bewirken die nötige überflüssige Luftmengen, im Unterschied zu einem Ottomotor, dass nur mageres Gemisch gebildet wird und Überschuss von Sauerstoff (λ > 1) entsteht, was die unerwünschte NOx-Bildung begünstigt. Dabei ist aber auch die thermische Belastung des Motors geringer und man kann ohne Risiko diesem Prozess einschneidend entgegenwirken, indem die Spülung - zugleich auch die Kühlung - risikolos gedämmt wird. Zweckmäßig ist dabei, die Spülung statt mit Frischluft zum Teil mit den Abgasen ohne Sauerstoff zur Zylinderfüllung verwenden, was als Abgasrückführung bekannt ist. Bei großen Motoren, deren vorwiegender Betriebszustand Volllast ist, ist es sinnvoll durch sensorische Überwachung der Temperatur der Auslassseite die Fördermenge der Frischluft mit einem Gebläse automatisch zu steuern, um erstens den Motor nicht zu überhitzen und zweitens den eigenen Energieverbrauch durch übermäßige Luftzufuhr nicht unnötig zu steigern;
  3. 3. Bei den Gegenkolbenmotoren mit zwei Kurbelwellen wird die Kaskade von Zahnrädern durch den Ruck-Kurbeltrieb-Mechanismus mit dem Parallelkurbelgetriebe ersetzt und braucht keinen Zusatzraum längs der Zylinderachse. Die Ausdehnung entlang der Kurbelwellen vergrößert sich nur unwesentlich;
  4. 4. Durch das Platzieren von mehreren Zylindern parallel kann mit jeweils zwei Zylinderkurbelwellen an den Zylinderenden, welche mit einer dazwischen liegender Motorkurbelwelle verkoppelt werden, diese Konstruktion betrieben werden, was ein niedriges Leistungsgewicht ermöglicht;
  5. 5. Bei dieser Synthese entsteht annähernd ein idealer Massenausgleich für beide Mechanismen.
The two-stroke piston engine with its high power density benefits particularly from the equipment with a jerk crank mechanism:
  1. 1. Its total heat losses, which are already reduced by half due to the lack of cylinder head by practically halved combustion chamber surface, are now quartered by the return crank by shortening the duration of the heat exchange with the cylinder walls. This avoids approximately ⅞ (= 1 - (½ × ¼)) of its current heat losses, and its level drops to about ⅛ that of a HM. Thus, the difference of the practical and theoretical efficiency of an internal combustion engine with such a combination of mechanisms is as low as ever before;
  2. 2. The problem of the life of the piston engine in view of the enormous thermal load due to the insufficient cooling of the outlet side, in particular the top edge of the Auslasskolbens (2/2 and 2/4) and the highly thermally stressed exhaust slots of the cylinder (22/1 and 22/2 ) falls completely off when equipped with a jerk crank drive. With the jerk-crank mechanism, thanks to its typical retardation zone, the pistons now keep more than ¾ of the engine crankshaft revolution close to the UT in the area below 5% of the piston stroke in this problem zone and the duration of the purge increases by a multiple (approx. 7 times!). The enormously prolonged purging process, which is usually a major disadvantage due to fuel losses (flushing losses) when external mixture formation is employed, proves to be quite useful when using internal mixture formation. In the modern direct-injection gasoline and diesel engine, the superfluous amounts of air that flow through the cylinder and can not increase the consumption of fuel, are not harmful. On the contrary, such effective fresh airflow, after pushing out the hot exhaust gases, is needed as much needed cooling for the piston and cylinder. Just this effect was missing the current piston engine, because the flushing of a two-stroke engine with a conventional crank mechanism with approximately sinusoidal motion curve of the piston is extremely short (about 1/5 of the intake stroke of a conventional four-stroke engine at the same rotational speed). This limited period of time is only sufficient for satisfactory flushing when using a positive pressure blower and is not sufficient to provide effective cooling. In 2-stroke engines with a jerk crank mechanism, however, an effective cooling effect can be achieved even without a blower, simply by its enormously extended flushing. For large supercharged engines, the purge fan may well perform this additional effective cooling function. If, for example, a diesel engine is running at full load, the mixture can easily be kept at a stoichiometric combustion ratio (λ = 1). At partial or idle speed, the unnecessary superfluous air volumes, unlike a gasoline engine, cause only a lean mixture to form and excess oxygen (λ> 1) is produced, favoring unwanted NO x formation. But also the thermal load of the engine is lower and you can without risk counteract this process drastic by the irrigation - at the same time the cooling - is insulated without risk. It is expedient to use the purge instead of fresh air partly with the exhaust gases without oxygen for cylinder filling, which is known as exhaust gas recirculation. With large engines, the predominant operating condition of which is full load, it makes sense to automatically control the flow rate of the fresh air with a fan by means of sensory monitoring of the temperature of the exhaust air in order firstly not to overheat the engine and secondly not to unnecessarily increase the own energy consumption through excessive air supply ;
  3. 3. In the twin-piston engines with two crankshafts the cascade of gears is replaced by the jerk-crank mechanism with the parallel crank gear and needs no additional space along the cylinder axis. The expansion along the crankshaft increases only slightly;
  4. 4. By placing multiple cylinders in parallel, with each two cylinder crankshafts at the cylinder ends, which are coupled with an intermediate engine crankshaft, this design can be operated, allowing a low power-to-weight ratio;
  5. 5. This synthesis produces approximately an ideal mass balance for both mechanisms.

Zusätzliche Optimierungsoptionen der Kolbenbewegung eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors. Additional optimization options for the piston movement of a jerk-crank drive motor.

Primär hängt der Grad der Ungleichmäßigkeit der Kolbengeschwindigkeit beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor vom Verhältnis der Länge der Koppel zum Kröpfungsradius der Motorwelle, sekundär von dem Pleuelstangenverhältnis ab. Zur Veranschaulichung ist der zurückgelegte Kolbenweg bei Stellung der Motorwelle 30 °KW bei verschiedenartigen Motorarten in der Tabelle 4 angegeben. Wie man sehen kann, unterscheiden sich die Kolbenwege auffallend: der Kolben eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors legt, je nach Länge seiner Koppel und der Pleuellänge, schon bei Stellung der Motorkurbelwelle von 30°KW ungefähr das Acht- bzw. das Zehnfache der Strecke eines HM zurück. Bei einem KPM bei derselben Kurbelstellung durchläuft der Kolben nur etwa 50 % größeren Weg als ein HM. In der Tabelle 8 werden die charakteristischen Zeitspannen des Arbeitstakts, Kolben- und Expansionsgeschwindigkeiten der unterschiedlichen Kurbeltrieben verglichen und andere relevanten Werte jeder Motorart relativ zu den Werten des Basis-HM angegeben. Im Vergleich zum Basis-HM, findet der Arbeitstakt beim KPM mit einer Pleuellänge von 1,0642 und 1,0154 kl (entspricht einer max. Pleuelneigung zur Zylinderachse von 70° bzw. 80°) um 37,0 bzw. 57,4 % schneller statt. Dabei verwirklicht ein vergleichbarer Ruck-Kurbeltrieb-Motor mit einer Länge der Koppel von 1,5 bis 1,25 kl seinen vollständigen Arbeitstakt um 2,1 bis 3,9 Mal schneller als der HM. Im Unterschied zum KPM beschleunigt sich aber der Kolben eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors hier schon direkt nach dem OT wesentlich stärker. Siehe die Verhältnisse der Kolbengeschwindigkeiten vom Ruck-Kurbeltrieb-Motor in Relation zum HM: bei einem um etwa 3,5 Mal schnelleren Arbeitstakt ist die maximale Kolbengeschwindigkeit um 6 bis 7 Mal höher und dabei wird sie auch um 12 Mal früher erreicht.Primarily, the degree of non-uniformity of the piston speed in the jerk-crank motor depends on the ratio of the length of the coupling to the radius of curvature of the motor shaft, secondarily on the connecting rod ratio. By way of illustration, the recessed piston travel is shown in Table 4 with the motor shaft 30 ° CA in the case of various engine types. As you can see, the piston paths differ strikingly: the piston of a jerk-crank drive motor lays, depending on the length of its coupling and the connecting rod length, already at the position of the engine crankshaft of 30 ° KW about eight or ten times the distance one HM back. In a KPM at the same crank position, the piston passes only about 50% greater path than a HM. In Table 8, the characteristic times of the work cycle, piston and expansion rates of the different crank gears are compared, and other relevant values of each engine type relative to the values of the base HM are indicated. Compared to the basic HM, the KPM work cycle has a connecting rod length of 1.0642 and 1.0154 kl (corresponds to a maximum connecting rod inclination to the cylinder axis of 70 ° or 80 °) by 37.0 or 57.4% faster instead. In this case, a comparable jerk-crank drive motor with a length of the coupling of 1.5 to 1.25 kl realizes its complete power cycle by 2.1 to 3.9 times faster than the HM. In contrast to the KPM, however, the piston of a jerk-crank-drive engine accelerates significantly more directly here after the TDC. See the piston speed ratios of the jerk-crank motor in relation to the HM: with a 3.5-fold faster stroke, the maximum piston speed is 6 to 7 times higher and 12 times earlier.

Eine präzisere Anpassung der Kolbenbewegungskurven an spezifische thermodynamische Prozesse, ablaufende im Zyklus eines konkreten Verbrennungsmotors, kann zur Erzielung der höchstmöglichen Effizienz, zusätzlich mittels Versetzung und (oder) Neigung der Zylinderachse zur Kurbeltriebsachse erreicht werden. So kann damit z.B. der um den OT symmetrischen Kurve eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors mit umlaufender Ruckkurbel eine Asymmetrie verliehen werden, welche die Expansionsgeschwindigkeit zusätzlich erhöht und das Ausstoßen erleichtert.A more precise adaptation of the piston movement curves to specific thermodynamic processes, running in the cycle of a specific internal combustion engine, can be achieved in addition to the highest possible efficiency, by means of displacement and (or) inclination of the cylinder axis to the crank pin axis. Thus, e.g. the OT-symmetric curve of a jerk-crank-drive-engine with revolving crank-crank gives an asymmetry, which additionally increases the speed of expansion and facilitates the ejection.

Bei Konstruktionen mit entsprechend versetzter oder geneigter Zylinderachse braucht der Arbeitstakt nicht vor dem Erreichen des UT beabsichtigt beendet werden. Der Doppelhub des Kolbens vom Z-OT zum GW-OT, welcher meistens eine vollständige Umdrehung der Motorwelle dauert, ist hier asymmetrisch um den UT verteilt. Der Arbeitstakt wird kürzer und die eingesparte an ihm Zeit wird dem Ausstoßen zugeteilt. Siehe z.B. 3, Kurve 8 eines Ruck-Kurbeltrieb-1,25 mit Zylinderversetzung um eine Kurbellänge von der Kurbeltriebsachse: hier ist der Abstand zwischen seinem Z-OT und UT lediglich 48°KW gleich. Deswegen kommen bei einer solchen Konstruktion keine Expansionsverluste vor, weil das Auslassventil erst genau im UT geöffnet wird, und trotzdem wird ermöglicht, ein wirtschaftliches Ausstoßen mit einer Dauer von 312° durchzuführen.In constructions with a correspondingly offset or inclined cylinder axis, the working cycle need not be terminated before the UT is reached. The double stroke of the piston from the Z-OT to the GW-OT, which usually takes a complete revolution of the motor shaft, is distributed asymmetrically around the UT here. The working stroke becomes shorter and the saved time at it is allocated to the ejection. See eg 3 , Curve 8 of a jerk crank-1.25 with cylinder offset by a crank length from the crank axle: here, the distance between his Z-OT and UT is only 48 ° KW. Therefore, in such a construction, no expansion losses occur because the exhaust valve is opened only at the BDC, and yet, it is possible to perform economical exhausting with a duration of 312 °.

Bezeichnend ist dabei, dass das Nachjustieren bei den Ruck-Kurbeltrieb-Konstruktionen viel effektiver als bei einem HM wirkt: so bringt eine Versetzung der Achse des Zylinders gegen die Achse des Kurbeltriebs um eine Kurbellänge beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor-1,25/3 eine Verkürzung des Arbeitstakts (Ende beim 95-prozentigen Hub (0,95s)) um 44 % (sinkt von 43° auf 24°), bei einem HM verkürzt sich der Arbeitstakt (0,95s) bei derselben Versetzung nur um 9 % (sinkt von 148,7° auf 135,6°). Kurven von einigen solchen Konstruktionen sind als Beispiel in der Kurvenschar 3 gezeigt. 22 zeigt die Stellungen der Glieder eines 2-Zylinder Boxers mit Zylinderversetzung im Zyklus jeweils am Anfang jedes Taktes während einer Umdrehung der Motorkurbelwelle: oberer Zylinder beim Ansaugen und Verdichten, unterer beim Arbeiten und Ausstoßen. 21 zeigt zum Vergleich die Stellungen der Glieder dieses Motors im Zyklus ohne Zylinderversetzung.It is significant that the readjustment in the jerk-crank-train constructions is much more effective than in the case of a HM: so an offset of the axis of the cylinder against the axis of the crank drive brings about a crank length for the jerk-crank-drive-engine-1,25 / 3 shortening the working stroke (end at the 95 percent stroke (0.95s)) by 44% (decreases from 43 ° to 24 °), with a HM the power stroke (0.95s) shortens only 9% for the same displacement ( drops from 148.7 ° to 135.6 °). Curves of some such constructions are an example in the family of curves 3 shown. 22 shows the positions of the members of a 2-cylinder boxer with cylinder displacement in the cycle at the beginning of each cycle during one revolution of the engine crankshaft: upper cylinder during intake and compression, lower during working and discharging. 21 shows for comparison the positions of the members of this engine in the cycle without cylinder displacement.

Wunschgemäß kann ein Ruck-Kurbeltrieb mit vielfältigen Funktionen der Kolbenbewegung konstruiert werden. Kurbeltrieb, bei welchem die Zylinderachse auf einer Linie mit der Kurbeltriebsachse liegt, und eine Distanz hat, welche seiner Koppellänge gleich ist, hat bei gleichen Radien der verkoppelten Kröpfungen der Kurbelwellen eine umlauffähige Zylinderkurbelwelle (zentrische Schubkurbel auf Basis einer Doppelkurbel). Rotier die Zylinderkurbelwelle in einem solchen Mechanismus in der entgegengesetzten zur Motorkurbelwelle Drehrichtung, eignet er sich für einen Ruckkurbeltrieb und ermöglicht die Ausführung einer ruckartigen Kolbenbewegung, deren Grad der Ungleichförmigkeit im umgekehrten Verhältnis zur Distanz steht. Die Kurve der Kolbenbewegung, die solcher Mechanismus erzeugt, ist symmetrisch und ihre Spiegelachse liegt auf der Kurbeltriebsachse. Bei gleicher Drehrichtung der Zylinder- und Motorkurbelwelle unterscheidet sich die Bewegungsfunktion des Kolbens nicht von deren eines HM, unabhängig von der Distanz (aber bei D=K!). Eine solche Funktion alleine für sich ist für einen Hubkolbenmotor nutzlos, weil sie lediglich die Funktion eines herkömmlichen Kurbeltriebs kopiert, sie kann aber kombiniert mit anderen Bewegungsmodi auch sinnvoll verwendet werden. Z.B. kann nach Wunsch ein Ruck-Kurbeltrieb so konstruiert werden, dass sich der Kolben im Zyklus in einem Takt fließend und im anderen ruckartig bewegt. Solche Eigenschaften besitzen Mechanismen der Kurbelschwingen (siehe Abschnitt 7, a und b), die in Zeichnungen 15, 16, 23 und 18 dargestellt sind.If desired, a jerk crank mechanism can be designed with a variety of piston movement functions. Crankshaft drive, in which the cylinder axis is in line with the crankshaft axis, and has a distance which is equal to its coupling length, at the same radii of the coupled crankshafts crankshafts a rotatable cylinder crankshaft (centric crank on a double crank). Rotating the cylinder crankshaft in such a mechanism in the opposite direction to the engine crankshaft rotation, it is suitable for a crank mechanism and allows the execution of a jerky piston movement whose degree of nonuniformity is in inverse proportion to the distance. The curve of the piston movement that produces such a mechanism is symmetrical and its mirror axis is on the crankshaft axis. In the same direction of rotation of the cylinder and engine crankshaft, the movement function of the piston does not differ from that of a HM, regardless of the distance (but at D = K!). Such a function alone is useless for a reciprocating engine, because it merely copies the function of a conventional crank drive, but it can also be usefully used in combination with other modes of motion. For example, if desired, a jerk crank drive can be designed so that the piston in the cycle fluent in one bar and jerky in the other. Such features have mechanisms of rocker arms (see section 7, a and b), which are shown in drawings 15 . 16 . 23 and 18 are shown.

Zusätzliche Optionen zum kultivieren der Eigenschaften der Kolbenbewegungskurven der Ruckkurbeltrieben bieten Neigung und Versetzung der Zylinderachse gegenüber ihrer Kurbeltriebsachse. Formt man die Funktion der Doppelkurbeln und Kurbelschwingen zusätzlich mit einer Versetzung der Zylinderachse von der Kurbeltriebsachse (bildet exzentrische Schubkurbeln), lässt sich die Bewegungskurve des Kolbens ausbauen und präzisieren. Versetzen der Zylinderachse bei einer Doppelkurbel bewirkt, dass der Pleuel im OT und im UT unterschiedliche Neigungen zur Zylinderachse bekommt, deswegen weichen seine Kolbenhübe von dem Wert von zwei Kurbellängen, der für eine zentrische Schubkurbel gilt, ab.Additional options for cultivating the characteristics of the piston movement curves of the crank drives provide inclination and displacement of the cylinder axis with respect to their crankshaft axis. Forming the function of the double cranks and rocker arms in addition to a displacement of the cylinder axis of the crank axle (forms eccentric cranks), the movement curve of the piston can be expanded and specified. Shifting the cylinder axis in a double crank causes the connecting rod to get different inclinations to the cylinder axis in TDC and in BDC, so its piston strokes differ from the value of two crank lengths that apply to a centric crank handle.

Die Wirkung einer Versetzung und (oder) Neigung der Zylinderachse gegenüber der Kurbeltriebsachse auf die Bewegungsfunktion des Kolbens wurde hier untersucht, um abzuklären, ob bei Bedarf beim Konstruieren die Versetzung oder Neigung des Zylinders überhaupt möglich ist und wie solcher Vorgang auf die Bewegungsfunktion des Kolbens sich auswirkt. Die Analyse zeigt, dass sowohl die Versetzung als auch die Neigung der Zylinderachse zur Kurbeltriebsachse keine Nachteile bringen, sondern die Bewegungskurve des Kolbens sogar verbessern. Dabei ist der Effekt von der Versetzung oder Neigung bei Mechanismen beim Ruck-Kurbeltrieb mit kleinerer Distanz größer.The effect of a displacement and (or) inclination of the cylinder axis relative to the crank axis on the motion function of the piston has been examined here to determine if the displacement or inclination of the cylinder is possible at all when needed and how such action is due to the movement function of the piston effect. The analysis shows that both the displacement and the inclination of the cylinder axis to the crank pin axis bring no disadvantages, but even improve the movement curve of the piston. The effect of the displacement or inclination is greater with mechanisms in the jerk crank mechanism with a smaller distance.

Wenn sich bei einem Ruck-Kurbeltrieb auf Basis einer Doppelkurbel die geneigte Zylinderachse mit der Achse der Wellenzapfen der Ruckkurbel kreuzt (alleinige Neigung), bleiben die Schwingungen des Pleuels um seine Zylinderachse symmetrisch. Auf eine solche Art modifizierte Mechanismus bewirkt einen verstärkten Ruck des Kolbens vom Z-OT zum UT, wobei von hier aus zum GW-OT die Kolbenbewegung fließender wird. Der Grad der erreichbaren Differenzen mit der Ursprungskurve bei alleiniger Neigung ohne Versetzung der Zylinderachse hängt vom Neigungswinkel ab. Je größer der Winkel der Zylinderachse zur Kurbeltriebsachse desto stärker diese Wirkung. Das Neigen der Zylinderachse zur Kurbeltriebsachse um 45° um die Achse der Zylinderkurbel bei einer Doppelkurbel Ruck-Kurbeltrieb-Motor-1,25/3 bewirkt z.B., dass sein 95-prozentiger Hub in 21° und sein 100-prozentiger in 35° erfolgt. Ohne Neigung geschieht bei einer solchen Konstruktion ein 95-prozentiger Hub in 43° und ein vollständiger Hub in 180°. Bei einer Doppelkurbel Ruck-Kurbeltrieb-Motor-1,5/3 (vergleiche 19, a und c) findet bei der Neigung der Zylinderachse um 45° um die Achse der Zylinderkurbel der 95-prozentige Abwärtshub in 38° und der vollständige in 61° statt. Ohne Neigung geschieht hier ein 95-prozentiger Abwärtshub in 71° und ein vollständiger Hub in 180°. Der Hubwert wird von der Zylinderneigung nicht beeinflusst und beträgt ständig zwei Längen der Ruckkurbel (nur bei rotierenden Zylinderkurbeln!).In a double crankshaft jerk crank mechanism, when the inclined cylinder axis crosses the axis of the journals of the crank (sole inclination), the oscillations of the connecting rod about its cylinder axis remain symmetrical. Mechanism modified in such a way causes an increased jerk of the piston from the Z-OT to the UT, from where the GW-TDC becomes more fluid. The degree of achievable differences with the original curve with sole inclination without displacement of the cylinder axis depends on the inclination angle. The greater the angle of the cylinder axis to the crankshaft axis the stronger this effect. For example, tilting the cylinder axis to the crankshaft axis 45 ° about the cylinder crank axis for a double crank jerk crank engine 1,25 / 3 causes its 95 percent stroke to be 21 degrees and its 100 percent to be 35 degrees. Without inclination happens in such a construction, a 95-percent stroke in 43 ° and a complete stroke in 180 °. For a double crank jerk crank drive engine 1.5 / 3 (cf. 19, a and c) when the cylinder axis inclines 45 ° about the cylinder crank axis, the 95% downstroke occurs at 38 ° and the full 61 °. Without inclination happens here a 95 percent downstroke in 71 ° and a complete stroke in 180 °. The stroke value is not affected by the cylinder pitch and is always two lengths of the crank (only with rotating cylinder cranks!).

Das Versetzen der Achse des Zylinders gegenüber der Kurbeltriebsachse führt ähnliche Veränderungen der Kolbenbewegung herbei, aber dabei vergrößert sich der Kolbenhub zusätzlich und weicht vom doppelten Wert der Kurbellänge der Ruckkurbel ab. Beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor-1,5/3 z.B. (s. 19, b), bewirkt eine Versetzung des Zylinders um 1 kl von der Kurbeltriebsachse, außer der Vergrößerung des Hubes, dass die Kurve der Kolbenbewegung vom UT zum Z-OT stumpfer und vom Z-OT zum UT dagegen schärfer wird. Sein 95-prozentiger Hub im Arbeitstakt erfolgt in 42°, 100-prozentiger Abwärtshub in 76°, was nicht wesentlich langsamer als bei der Konstruktion mit Neigung der Zylinderachse um 45° ist (s. 19, a und Kurven 7 und 8 in 3). Der Verlauf vom Z-OT zum UT verändert sich kaum, die Passiergeschwindigkeit durch den Z-OT bleibt auch fast unverändert. Die typische Retardationszone des Kolbens verschwindet aber fast vollständig. Nach dem Passieren des UT bewegt sich der Kolben zuerst langsam und relativ gleichmäßig ca. eine halbe Umdrehung der Motorwelle und legt dabei etwa ¼ seines Hubes zurück, bis er vor der letzten Achtelumdrehung der Motorwelle eine fließende Beschleunigung kriegt und seinen wesentlichen ¾-Hubanteil mit erhöhter, aber wieder relativ gleichmäßiger Geschwindigkeit, wie bei einem Kurbeltrieb ohne Versetzung der Zylinderachse, den GW-OT erreicht.The displacement of the axis of the cylinder relative to the crankshaft axis causes similar changes in the piston movement, but this increases the piston stroke in addition and deviates from twice the value of the crank length of the crank handle. With the jerk crank drive engine 1.5 / 3 eg (s. 19, b ), displacement of the cylinder by 1 kl from the crankshaft axis, apart from increasing the stroke, causes the piston movement curve to become more blunt from UT to Z-OT and from Z-OT to UT. Its 95 percent stroke in the power stroke occurs in 42 °, 100 percent downstroke in 76 °, which is not significantly slower than the design with tilt of the cylinder axis by 45 ° (s. 19, a and curves 7 and 8 in FIG 3 ). The course from the Z-OT to the UT hardly changes, the passing speed through the Z-OT also remains almost unchanged. The typical retardation zone of the piston disappears almost completely. After passing through the UT, the piston first moves slowly and relatively evenly about half a turn of the motor shaft, covering about ¼ of its stroke until it gets a smooth acceleration before the last eighth turn of the motor shaft and increases its main ¾ stroke share with increased but again relatively even speed, as in a crank mechanism without displacement of the cylinder axis, reaches the GW-OT.

Das nächste Beispiel (3) die Konstruktion mit einer zentrischen Ruck-Kurbeltrieb-Schubkurbel (Ruck-Kurbeltrieb-Motor-1,25/3, Kurve 6) zeigt, dass ohne Versetzung der Zylinderachse einen 95-prozentigen Kolbenhub in 43° und einen vollständigen Hub in 180° realisiert wird, bei der exzentrischen Variante derselben Ruck-Kurbeltrieb-Schubkurbel (Versetzung der Zylinderachse um 1 kl von der Kurbeltriebsachse, Kurve 8) vergrößert sich der Kolbenhub um ca. 7 % (2,139 kl), der 95-prozentige Abwärtshub erfolgt in 24° und seinen vollständigen Abwärtshub vom OT zum UT erreicht der Kolben schon mit 48°.The next example ( 3 ) the design with a centric jerk crank-crank (jerk crank-engine-1.25 / 3, curve 6) shows that realized without displacement of the cylinder axis a 95-percent piston stroke in 43 ° and a full stroke in 180 ° is, in the eccentric variant of the same jerk crank thrust crank (displacement of the cylinder axis by 1 kl of the crank shaft, curve 8), the piston stroke increases by about 7% (2.139 kl), the 95-percent downhill in 24 ° and its full downward stroke from TDC to TDC reaches the piston already at 48 °.

Wirtschaftlichkeit des Ruck-Kurbeltrieb-Motors. Economy of the jerk-crank drive engine.

Die Vielgestaltigkeit und Flexibilität des Ruck-Kurbeltrieb-Mechanismus sind beachtlich und er eignet sich viel besser als die konventionelle Schubkurbel als Kurbeltrieb für einen Verbrennungsmotor. Durch das Variieren seiner im breiten Bereich wählbaren Distanz, lässt sich der Grad der Schwankungen seines Übersetzungsverhältnisses zwischen den gekoppelten Kurbeln beim Konstruieren auf die im Motor ablaufenden thermodynamischen Prozesse viel genauer abstimmen. Wenn im Vergleich zum HM bei einem KPM die ursprüngliche von der Kurbelwelle erzeugte Sinuskurve der Kolbenbewegung durch die Neigung des Pleuels am OT leicht zugespitzt und am UT moderat abgeflacht wird, wodurch der Kolben seine höhere Geschwindigkeit länger beibehält und sie erst nah am UT drosselt, ist beim Ruck-Kurbeltrieb die Kolbenkurve schon direkt am OT stark zugespitzt. Der Kolben kriegt hier einen Ruck (im Sinne der ersten Ableitung der Beschleunigung nach der Zeit). Daher nimmt die Kolbenbeschleunigung hier direkt nach dem Durchqueren des OT rasant zu. Beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor wird sowohl die vollständige Expansion als auch seine erste wichtigste Phase mit den höchsten Temperaturdifferenzen des Arbeitsgases mit den Zylinderwandungen stark beschleunigt. Dies wehrt im Arbeitstakt die gewichtigsten Wärmeverluste ab, wodurch ein außergewöhnlich hoher Spareffekt erreicht wird. (s. Diagramm in 3, Kurven 6, 7 ,8).The versatility and flexibility of the jerk-crank mechanism are considerable and it is much better than the conventional crank as a crank mechanism for an internal combustion engine. By varying its wide range selectable distance, the degree of variation in its gear ratio between the coupled cranks during design can be much more accurately tuned to the thermodynamic processes occurring in the engine. If, compared to the HM in a KPM, the original sinusoid of the piston motion generated by the crankshaft is slightly tapered and moderately flattened at UT by the inclination of the connecting rod at TDC, whereby the piston retains its higher velocity longer and throttles it close to UT in the case of the jerk crank drive, the piston curve is sharply sharpened directly at the TDC. The piston gets a jolt here (in the sense of the first derivative of the acceleration after the time). Therefore, the piston acceleration increases rapidly here directly after crossing the TDC. In the jerk crank motor, both the full expansion and its first most important phase with the highest temperature differences of the working gas with the cylinder walls are greatly accelerated. This averts the most significant heat losses during the working cycle, which results in an exceptionally high saving effect. (see diagram in 3 , Curves 6, 7, 8).

Ein Ruck-Kurbeltrieb-Motor ist im Vergleich zu einer einfacheren Konstruktion des HM mit gleichem Hubraum zweifellos schwerer, aber sogar dann, hat er immer noch ein viel besseres Leistungsgewicht. Den höheren Herstellungskosten pro Erzeugnis eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors stehen niedrigere Herstellungskosten pro kW der Leistung und erhöhte Wirtschaftlichkeit gegenüber. Besonders lukrativ ist ein Ruck-Kurbeltrieb-Motor wegen den von 12 bis 15 Mal niedrigeren NOx-Emissionen und seiner Sparsamkeit. Die Investitionen werden schon in Kürze durch Einsparungen von Treibstoff vollständig gedeckt sein und danach Gewinne abwerfen. Die Ruck-Kurbeltrieb-Motor-Konstruktion zahlt sich sowohl durch Wirtschaftlichkeit als auch durch Umweltfreundlichkeit hochgradig aus.A jerk crank motor is undoubtedly heavier compared to a simpler design of the same capacity HM, but even then, it still has a much better power to weight ratio. The higher manufacturing costs per product of a jerk crank-type engine are offset by lower manufacturing costs per kW of power and increased economy. Particularly lucrative is a jerk crank engine due to the 12 to 15 times lower NOx emissions and its economy. Investments will soon be fully covered by fuel savings and profits will be made. The jerk-crank-motor construction pays off both by economy and by environmental friendliness highly.

Bezugslistenreference lists

Tabellenliste (gesamt 7 Blatt mit 8 Tabellen).Table list (total 7 sheets with 8 tables).

1.1. Tabelle 1Table 1 Verwendete Begriffe und Abkürzungen.Used terms and abbreviations. 2.Second Tabelle 2Table 2 Festgelegte Parameter der Motoren.Specified parameters of the motors. 3.Third Tabelle 3Table 3 Maßeinheiten.Units. 4.4th Tabelle 4Table 4 Grad der Schwankung der Kolbengeschwindigkeit beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor.Degree of fluctuation of the piston speed in the jerk-crank engine. 5.5th Tabelle 5Table 5 Formeltabelle zur Zeichnung 20.Formula table for drawing 20 , 6.6th Tabelle 6Table 6 Entfaltung des effektiven Hebelarms der Kurbel für die Pleuelkraft und Drehmomententwicklung beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor im Arbeitstakt.Unfolding the effective lever arm of the crank for the Pleuelkraft and torque development in the jerk-crank motor in the power stroke. 7.7th Tabelle 7Table 7 Umwandlungsverluste, Wirkungsgrad, Leistung und Kraftstoffverbrauch des Ruck-Kurbeltrieb-Motors im Vergleich zum HM.Conversion losses, efficiency, power and fuel consumption of the jerk crank engine compared to the HM. 8.8th. Tabelle 8Table 8 Parameter von einigen Ruck-Kurbeltrieb-Motoren im Vergleich mit den Parametern von anderen Motorkonstruktionen.Parameters of some jerk crankshaft engines in comparison with the parameters of other engine designs.

Figurenlistelist of figures

  1. 1. 1 Ruck-Kurbeltrieb-Motor (Tauchkolben- und Kreuzkopfversion).
  2. 2. 1-1 Prinzip des Ruck-Kurbeltriebs auf Basis einer Viergelenkkette.
  3. 3. 2-1 Ruck-Kurbeltrieb-Motor auf Basis eines Kreuzkopfmotors.
  4. 4. 2-2 Ruck-Kurbeltrieb-Motor auf Basis eines Tauchkolbenmotors.
  5. 5. 3 Kurvenschar der Kolbenbewegung unterschiedlicher Kurbeltriebe.
  6. 6. 4
    1. a. Stellung φ der Motorkurbelwelle, bei maximaler Expansionsgeschwindigkeit eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors mit umlaufender Ruckkurbelwelle in Abhängigkeit von der Distanz D bzw. der Länge L seiner Koppel.
    2. b. Verhältnis der Spitzengeschwindigkeiten der Expansion eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors mit unterschiedlichen Distanzen zu deren eines HM.
    3. c. Grad der Abnahme der Wärmeverlusten eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors im Vergleich zu Wärmeverlusten eines HM im Arbeitstakt in Abhängigkeit von seiner Distanz D.
  7. 7. 5 Funktion der Länge des aktuellen Wirkhebelarms der Motorkurbel für die Pleuelkraft des Ruck-Kurbeltriebs mit umlaufender Ruckkurbelwelle in Abhängigkeit von seiner Distanz. 6 Funktion des momentanen Drehmoments im Arbeitstakt von der Stellung der Motorkurbelwelle eines Ruck-Kurbeltriebs mit umlaufender Ruckkurbelwelle bei unterschiedlichen Distanzen.
  8. 8. 7 4-Zylinder Ruck-Kurbeltrieb-V-Motor mit um 180° versetzten Kolbenpaaren mit mittig liegender Motorkurbelwelle.
  9. 9. 8 2-Zylinder Ruck-Kurbeltrieb-Boxermotor mit seitlich von der Kurbeltriebsachse liegender Motorkurbelwelle.
  10. 10. 9 Ruck-Kurbeltrieb-Motor mit Zahnradsynchronisation der Kurbelwellen der Zylinderbänke.
  11. 11. 10 Vorrichtung zum Erzeugen der entgegengesetzter Drehrichtung der Ruckkurbelwelle zur Motorkurbelwelle aus den Entweder-Oder-Punkten (Divergator).
  12. 12. 11 Liniendiagramm des Extrem-Maximums des Übersetzungsverhältnisses beim Ruck-Kurbeltrieb-Motor in Abhängigkeit vom Abstand D zwischen seinen Kurbelwellendrehachsen.
  13. 13. 12 Koppelkurbelgetriebe mit zentrischen Schubkurbeln mit Motorkurbelwellen, die auf der Linie der Zylinderachse liegen.
  14. 14. 13 Koppelkurbelgetriebe mit seitlich zur Zylinderachse versetzten Motorkurbelwellen und Koppelkurbelgetriebe mit elementarer Neigung der Zylinderachse zur Kurbeltriebsachse.
  15. 15. 14 Aufbauprinzip von Mehrzylindermotoren auf Basis der Ruckkurbeltriebe.
  16. 16. 15 Ruckkurbeltrieb mit symmetrisch um seine Kurbeltriebsachse schwingender Ruckkurbel im abgeneigten von der Motorkurbelwelle Sektor im Winkel 0<α<360°.
  17. 17. 16 Ruckkurbeltrieb mit symmetrisch um seine Kurbeltriebsachse schwingender Ruckkurbel im zugeneigten zur Motorkurbelwelle Sektor im Winkel 0<α<360°.
  18. 18. 17 Mechanismen der asymmetrisch zur Kurbeltriebsachse schwingenden Ruckkurbel im Winkel 0<α<180°.
  19. 19. 18 Diagramm einer asymmetrisch zur Kurbeltriebsachse schwingenden Ruckkurbel.
  20. 20. 19 Ruck-Kurbeltrieb-Motor mit geneigter und (oder) versetzter Zylinderachse.
  21. 21. 20 Festgelegte Bezeichnung der Ruck-Kurbeltrieb-Basis-Parameter.
  22. 22. 21 Boxer Ruck-Kurbeltrieb-Motor, Zyklusablauf.
  23. 23. 22 Boxer Ruck-Kurbeltrieb-Motor mit versetzter Zylinderachse, Zyklusablauf.
  24. 24. 23 Mechanismen der asymmetrisch zur Kurbeltriebsachse schwingenden Ruckkurbeln im Winkel 0<α<180° mit geneigten und versetzten Zylinderachsen.
  25. 25. 24 Vollständig ausgewuchteter 4-Zylinder-Boxerblock.
  26. 26. 25 Zweizylinder Ruck-Kurbeltrieb-Gegenkolbenmotor.
  27. 27. 26 Achtzylinder H180°- Ruck-Kurbeltrieb-Motor mit verlängerten Radien der Koppelkröpfungen, um 135° geneigter zur Zylinderachse Kurbeltriebsachse, mittig liegender gemeinsamen für zwei Zylinderbänke Motorkurbelwelle.
Figure DE102017003146B3_0027
Figure DE102017003146B3_0028
Figure DE102017003146B3_0029
Figure DE102017003146B3_0030
Tabelle 5. Formeltabelle zur Zeichnung Fig. 20. Formelzeichen, Formel Bemerkungen α = π-ω Kurbelwinkel der Ruckkurbelwelle β = ARCTAN(SIN(φ)/(D-COS(φ))) Hilfswinkel 1 γ = 2×β Koppelneigung zur Kurbeltriebsachse δ Neigungswinkel der Zylinder- zur Ruckkurbeltriebsachse e Exzentrizität der Schubkurbel oder lotrechter Abstand zwischen der Achse des Zylinders und den Wellenzapfenachsen der Ruckkurbelwelle. ε Verdichtungsverhältnis φ Kurbelwinkel der Motorkurbelwelle (Argument) ω = π-φ-γ Winkel zwischen der Motorkurbel und der Koppel λ = R1/3 Pleuelstangenverhältnis (Argument) s = COS(α)+1-(1-COS(ψ))/λ Kolbenweg vom OT D Distanz des Ruck-Kurbeltriebs (Argument) R = 1 Länge der Kurbel der Motorkurbelwelle (Basis-Länge) R1 Länge der Kurbel der Ruckkurbelwelle (Argument) K = D Länge der Koppel (Argument), (Ausnahmen sind extra notiert) η = 1 - (V1/V2)0,4 Theoretischer Wirkungsgrad S = 2πR2+(2πR×(( s +2R/(ε -1)) Fläche (momentane) des Expansionsraums, kl2 V = πR2×(( s +2R/(ε -1)) Volumen (momentanes) des Expansionsraums, kl3 A1 = R1×SIN(π - α - ψ) Hebelarm der Pleuelkraft an der Ruckkurbelwelle A2 = R1×SIN(φ) Hebelarm der Koppelkraft an der Ruckkurbelwelle A3 = SIN(ω) Hebelarm der Koppelkraft an der Motorkurbelwelle i = R1×SIN(φ)/ R×SIN(ω) Akutes Übersetzungsverhältnis zwischen den Kurbelwellen ψ = ARCSIN(λ×SIN(α)) Neigungswinkel des Pleuels zur Zylinderachse
Figure DE102017003146B3_0031
Tabelle 7. Umwandlungsverluste, Wirkungsgrad, Leistung und Kraftstoffverbrauch des Ruck-Kurbeltrieb-Motors im Vergleich zum Basis-HM. Ottomotor Parameter Basis-HM Ruck - Kurbeltrieb-Motor-1,25/3 Grenzwert 1 Grenzwert 2 Grenzwert 1 Grenzwert 2 1 Expansionsgrad 10 10 2 Distanz des Kurbeltriebs, kl - 1,25 3 Wirkungsgrad, theoretisch 0,6019 0,6019 4 realer statistischer Wirkungsgrad, absolut 0,2500 0,3000 - - 5 vollständige reale Verluste, absolut 0,3519 0,3019 - - 6 Dissipationsverluste, absolut 0,0500 0,0500 0,0500 0,0500 7 Grad der Reduzierung der Wärmeverluste 1,0000 1,0000 3,5606 3,5606 8 Wärmeverluste, absolut 0,3019 0,2519 0,0848 0,0707 9 Wirkungsgrad absolut (kalkuliert) - - 0,4671 0,4811 10 Wärmeverluste, relativ 1,0000 1,0000 0,2809 0,2809 11 Wirkungsgradssteigerung, relativ 1,0000 1,0000 1,8684 1,6038 12 Drehmomentsteigerung, relativ 1,0000 1,0000 1,8684 1,6038 13 max. rel. Drehzahl des Ruck-Kurbeltrieb-Motors, bei der seine Zylinderfüllung der einer HM-Zylinderfüllung beim max. HM-Drehmoment gleich bleibt 1,0000 1,0000 1,4089 1,4089 14 Max. Leistungssteigerung, relativ 1,0000 1,0000 2,6324 2,2596 15 Spezifischer Treibstoffverbrauch, relativ 1,0000 1,0000 0,5352 0,6235 Dieselmotor Parameter Basis-HM Ruck - Kurbeltrieb- Motor-1,25/3 Grenzwert 1 Grenzwert 2 Grenzwert 1 Grenzwert 2 16 Expansionsgrad 22 22 17 Distanz des Kurbeltriebs, kl - 1,25 18 Wirkungsgrad, theoretisch 0,7096 0,7096 19 realer statistischer Wirkungsgrad, absolut 0,3500 0,4000 - - 20 vollständige reale Verluste, absolut 0,3596 0,3096 - - 21 Dissipationsverluste, absolut 0,0500 0,0500 0,0500 0,0500 22 Grad der Reduzierung der Wärmeverluste 1,0000 1,0000 3,5606 3,5606 23 Wärmeverluste, absolut 0,3096 0,2596 0,0869 0,0729 24 Wirkungsgrad praktisch absolut (kalkuliert) - - 0,5726 0,5867 25 Wärmeverluste, relativ 1,0000 1,0000 0,2809 0,2809 26 Wirkungsgradssteigerung, relativ 1,0000 1,0000 1,6361 1,4667 27 Drehmomentsteigerung, relativ 1,0000 1,0000 1,6361 1,4667 28 max. rel. Drehzahl des Ruck-Kurbeltrieb-Motors, bei der seine Zylinderfüllung der einer HM-Zylinderfüllung beim max. HM-Drehmoment gleich bleibt 1,0000 1,0000 1,4089 1,4089 29 Max. Leistungssteigerung, relativ 1,0000 1,0000 2,3051 2,0664 30 Spezifischer Treibstoffverbrauch, relativ 1,0000 1,0000 0,6112 0,6818
Figure DE102017003146B3_0032
  1. 1. 1 Jerk-crank drive motor (plunger and crosshead version).
  2. Second 1 - 1 Principle of the jerk crank drive based on a four-bar chain.
  3. Third 2 - 1 Jerk-crank drive motor based on a cross-head motor.
  4. 4th 2 - 2 Jerk-crank drive motor based on a plunger engine.
  5. 5th 3 Set of curves of the piston movement of different crank mechanisms.
  6. 6th 4
    1. a. Position φ of the engine crankshaft, at maximum expansion speed of a jerk-crank engine with revolving crank crankshaft as a function of the distance D or the length L of his coupling.
    2. b. Ratio of the top speeds of the expansion of a jerk-crank engine with different distances to that of a HM.
    3. c. Degree of decrease in the heat losses of a jerk-crank drive motor compared to heat losses of an HM in the power stroke as a function of its distance D.
  7. 7th 5 Function of the length of the current effective lever arm of the engine crank for the connecting rod force of the jerk crank mechanism with revolving back-crankshaft as a function of its distance. 6 Function of the instantaneous torque in the power stroke from the position of the engine crankshaft of a jerk crank mechanism with rotating crank crankshaft at different distances.
  8. 8th. 7 4-cylinder Jerk-crank-drive V-engine with offset by 180 ° piston pairs with central engine crankshaft.
  9. 9th 8th 2-cylinder jerk-crank boxer engine with engine crankshaft lying laterally from the crankshaft axis.
  10. 10th 9 Jerk-crank drive motor with gear synchronization of the crankshaft of the cylinder banks.
  11. 11th 10 Device for generating the opposite direction of rotation of the crankshaft to the engine crankshaft from the either-or points (divergent).
  12. 12th 11 Line diagram of the extreme maximum of the transmission ratio in the jerk-crank engine as a function of the distance D between its crankshaft axes of rotation.
  13. 13th 12 Coupling crankshaft gears with centric cranks with engine crankshafts, which lie on the line of the cylinder axis.
  14. 14th 13 Coupling crank gear with laterally offset to the cylinder axis engine crankshaft and coupling crank gear with elementary inclination of the cylinder axis to the crank pin axis.
  15. 15th 14 Construction principle of multi-cylinder engines based on the crank-crank mechanisms.
  16. 16th 15 Back-crank drive with symmetrically swiveled crank arm around its crankshaft axis in the angled from the engine crankshaft sector at an angle 0 <α <360 °.
  17. 17th 16 Back-crank drive with crank-arm swinging symmetrically about its crankshaft axis in the inclined to engine crankshaft sector at angle 0 <α <360 °.
  18. 18th 17 Mechanisms of the crankshaft swinging asymmetrically to the crankshaft axis at an angle 0 <α <180 °.
  19. 19th 18 Diagram of an asymmetric swinging crankshaft crank.
  20. 20th 19 Jerk-crank drive motor with inclined and (or) offset cylinder axis.
  21. 21st 20 Fixed name of the jerk-crank-drive-base-parameter.
  22. 22nd 21 Boxer jerk crank drive engine, cycle cycle.
  23. 23rd 22 Boxer jerk-crank drive engine with staggered cylinder axis, cycle cycle.
  24. 24th 23 Mechanisms of the crank crankshaft oscillating asymmetrically to the crankshaft axis at an angle 0 <α <180 ° with inclined and offset cylinder axes.
  25. 25th 24 Fully balanced 4-cylinder boxer block.
  26. 26th 25 Two-cylinder jerk-crank engine piston engine.
  27. 27th 26 Eight-Cylinder H180 ° - Jerk Cranking Motor with extended radii of the coupling offsets, 135 ° inclined to the cylinder axis Cranking Axis, centered common for two cylinder banks engine crankshaft.
Figure DE102017003146B3_0027
Figure DE102017003146B3_0028
Figure DE102017003146B3_0029
Figure DE102017003146B3_0030
Table 5. Formula table for the drawing Fig. 20. Formula symbol, formula Remarks α = π-ω Crank angle of the crankshaft β = ARCTAN (SIN (φ) / (D-COS (φ))) Auxiliary angle 1 γ = 2 × β Coupling tendency to the crankshaft axis δ Inclination angle of the cylinder to Ruckkurbeltriebsachse e Eccentricity of the crank or vertical distance between the axis of the cylinder and the shaft journal axes of the crankshaft. ε compression ratio φ Crank angle of engine crankshaft (argument) ω = π-φ-γ Angle between the engine crank and the coupling λ = R 1/3 of Connecting rod ratio (argument) s = COS (α) + 1- (1-COS (ψ)) / λ Piston stroke from the OT D Distance of the jerk crank mechanism (argument) R = 1 Length of crank of crankshaft (base length) R 1 Length of crankshaft crank (argument) K = D Length of paddock (argument), (exceptions are listed separately) η = 1 - (V1 / V2) 0.4 Theoretical efficiency S = 2πR 2 + (2πR × ((s + 2R / (ε -1)) Area (momentaneous) of the expansion space, kl 2 V = πR 2 × ((s + 2R / (ε -1)) Volume (momentary) of the expansion space, kl 3 A1 = R 1 × SIN (π - α - ψ) Lever arm of the connecting rod force on the crankshaft A2 = R 1 × SIN (φ) Lever arm of the coupling force on the crankshaft A3 = SIN (ω) Lever arm of the coupling force on the engine crankshaft i = R 1 × SIN (φ) / R × SIN (ω) Acute transmission ratio between the crankshafts ψ = ARCSIN (λ × SIN (α)) Inclination angle of the connecting rod to the cylinder axis
Figure DE102017003146B3_0031
Table 7. Conversion Losses, Efficiency, Performance, and Fuel Consumption of the Jerk Crank Motor vs. Basic HM. gasoline engine parameter Basic HM Jerk - Crankshaft Engine 1.25 / 3 Limit 1 Limit value 2 Limit 1 Limit value 2 1 degree of expansion 10 10 2 Distance of the crank drive, kl - 1.25 3 Efficiency, theoretically .6019 .6019 4 real statistical efficiency, absolute 0.2500 0.3000 - - 5 complete real losses, absolutely .3519 .3019 - - 6 Dissipation losses, absolutely 0.0500 0.0500 0.0500 0.0500 7 Degree of reduction of heat loss 1.0000 1.0000 3.5606 3.5606 8th Heat loss, absolutely .3019 .2519 0.0848 0.0707 9 Efficiency absolute (calculated) - - .4671 .4811 10 Heat losses, relative 1.0000 1.0000 .2809 .2809 11 Increase in efficiency, relative 1.0000 1.0000 1.8684 1.6038 12 Torque increase, relative 1.0000 1.0000 1.8684 1.6038 13 Max. rel. Speed of the jerk crank engine, in which its cylinder filling of a HM-cylinder filling at max. HM torque remains the same 1.0000 1.0000 1.4089 1.4089 14 Max. Performance increase, relative 1.0000 1.0000 2.6324 2.2596 15 Specific fuel consumption, relative 1.0000 1.0000 .5352 .6235 diesel engine parameter Basic HM Jerk - Crankshaft Engine 1,25 / 3 Limit 1 Limit value 2 Limit 1 Limit value 2 16 degree of expansion 22 22 17 Distance of the crank drive, kl - 1.25 18 Efficiency, theoretically .7096 .7096 19 real statistical efficiency, absolute .3500 .4000 - - 20 complete real losses, absolutely .3596 .3096 - - 21 Dissipation losses, absolutely 0.0500 0.0500 0.0500 0.0500 22 Degree of reduction of heat loss 1.0000 1.0000 3.5606 3.5606 23 Heat loss, absolutely .3096 .2596 .0869 0.0729 24 Efficiency practically absolute (calculated) - - .5726 .5867 25 Heat losses, relative 1.0000 1.0000 .2809 .2809 26 Increase in efficiency, relative 1.0000 1.0000 1.6361 1.4667 27 Torque increase, relative 1.0000 1.0000 1.6361 1.4667 28 Max. rel. Speed of the jerk crank engine, in which its cylinder filling of a HM-cylinder filling at max. HM torque remains the same 1.0000 1.0000 1.4089 1.4089 29 Max. Performance increase, relative 1.0000 1.0000 2.3051 2.0664 30 Specific fuel consumption, relative 1.0000 1.0000 .6112 .6818
Figure DE102017003146B3_0032

Literatur: Literature:

  1. [1] Autorenkollektiv unter Leitung von Studienrat Dipl.-Päd. Ing.-Ök. Folkmar Kinzer, Wissensspeicher Verbrennungsmotoren, 6. Auflage, transpress VEB Verlag für Verkehrswesen, Berlin 1986.[1] Author collective under direction of Studienrat Dipl.-Päd. Ing.-Ök. Folkmar Kinzer, knowledge storage engine combustion engines, 6th edition, transpress VEB publishing house for traffic, Berlin 1986 ,
  2. [2] DE102004044214A9 „Kurzpleuel-Kurbeltrieb“ vom 14.09.2004.[2] DE102004044214A9 "Short connecting rod crank mechanism" from 14.09.2004.
  3. [3] DE102004057577 „Zweitakt-Kurzpleuelmotor“ vom 30.11.2004.[3] DE102004057577 "Two-stroke short connecting rod engine" from 30.11.2004.
  4. [4] Arbeiten von Prof. Dr.-Ing. Walter Kleinschmidt über instationäre Wärmeübertragung in Verbrennungsmotoren, Universität Siegen, http://www.mb.uni-siegen.de/d/ife2/index.htm[4] Works by Prof. Dr.-Ing. Walter Kleinschmidt on transient heat transfer in combustion engines, University of Siegen, http://www.mb.uni-siegen.de/d/ife2/index.htm
  5. [5] Prof. Dr.-Ing. Walter Kleinschmidt, Neue Theorie zur Wärmeübertragung in Verbrennungsmotoren, Spektrum der Wissenschaft, Mai 1995, S. 21-30 .[5] Prof. Dr.-Ing. Walter Kleinschmidt, New Theory for Heat Transfer in Internal Combustion Engines, Spectrum of Science, May 1995, pp. 21-30 ,
  6. [6] Wirkungsgrad des Ottomotors, Wirkungsgrad des Dieselmotors, Bibliographisches Institut & F.A. Brockhaus AG, 1999.[6] Efficiency of the gasoline engine, efficiency of the diesel engine, Bibliographisches Institut & F.A. Brockhaus AG, 1999.
  7. [7] DE 86 24 014 U1 „Kolbenmotor“.[7] DE 86 24 014 U1 "Piston engine".
  8. [8] DE 603 16 372 T2 „Brennkraftmaschine“[8th] DE 603 16 372 T2 "Engine"
  9. [9] FR 900953 „Hubkolbenmotor mit Kurbeltrieb, der mit einem Hebelgetriebe zusammenwirkt“.[9] FR 900953 "Reciprocating engine with crank mechanism, which interacts with a lever mechanism".
  10. [10] DE 199 42 904 A1 „Brennkraftmaschine“.[10] DE 199 42 904 A1 "Internal combustion engine".

Ruck-Kurbeltrieb, sowie ausgestatteter damit Verbrennungsmotor, Ruck-Kurbeltrieb-Motor.Jerk-crank drive, as well as equipped with it internal combustion engine, jerk-crank drive engine.

Beschreibungsinhaltsverzeichnis:Description of Contents:

1.1.
Einführungintroduction
2.Second
Darstellung des ProblemsRepresentation of the problem
3.Third
Grundgedankebasic idea
4.4th
Lösung des Problemsthe solution of the problem
5.5th
Realisation des Gegenlaufs der Kurbelwellen aus den Entweder-Oder-PunktenRealization of the counterrotation of the crankshafts from the either-or-points
6.6th
Zyklusablauf des Ruck-Kurbeltrieb-Motors mit rotierender Ruckkurbel (Doppelkurbel)Cycle sequence of the jerk crank motor with rotating crank (double crank)
7.7th
Ruck-Kurbeltrieb mit nicht umlauffähigen Ruckkurbeln (Kurbelschwingen)Jerk crank mechanism with non-rotatable crankshafts (crank rockers)
7.17.1
Kurbelschwingen mit Schwingungswinkeln zwischen 0° und 180°Rocker arms with oscillation angles between 0 ° and 180 °
7.27.2
Kurbelschwingen mit Schwingungswinkeln zwischen 0 und 360°Rocker arms with oscillation angles between 0 and 360 °
8.8th.
Vorteile eines Ruck-Kurbeltrieb-Motors mit rotierender Ruckkurbelwelle im Zyklus im Vergleich zum Basis-HMAdvantages of a jerk crank motor with rotating crankshaft in the cycle compared to the base HM
9.9th
VentilsteuerzeitenValve timing
10.10th
Die Berechnung der Steigerung des Wirkungsgrads des Ruck-Kurbeltrieb-MotorsThe calculation of the increase in the efficiency of the jerk crank engine
11.11th
Berechnung der Leistungssteigerung des Ruck-Kurbeltrieb-MotorsCalculation of the power increase of the jerk crank engine
12.12th
Umweltverträglichkeit und EmissionenEnvironmental compatibility and emissions
13.13th
Ausführungsbeispiele des Ruck-Kurbeltrieb-MotorsEmbodiments of the jerk crank drive motor
14.14th
Gegenkolben Ruck-Kurbeltrieb-MotorOpposite piston jerk crank drive motor
15.15th
Zusätzliche Optimierungsoptionen der Kolbenbewegung eines Ruck-Kurbeltrieb-MotorsAdditional optimization options for the piston movement of a jerk-crank drive motor
16.16th
Wirtschaftlichkeit des Ruck-Kurbeltrieb-MotorsEconomy of the jerk-crank drive engine
17.17th
Bezugslistenreference lists
17.117.1
Tabellenlistetable list
17.217.2
Liste der Zeichnungen und DiagrammenList of drawings and diagrams
18.18th
Literaturliterature

Claims (12)

Ruck-Kurbeltrieb, bestehend aus der Motorkurbelwelle (5), die mit ihren Wellenzapfen (5/1) in den Lagern (14) des Motorgehäuses (13) bettet, der Ruckkurbelwelle (6), die mit ihren Wellenzapfen (6/1) in den Lagern (15) des Motorgehäuses (13) bettet, der Koppel (7) und dem Kolben (2), welcher in dem Zylinder (1), der fest im Motorgehäuse (13) installiert ist, axial verschiebbar ist, und entweder mittels des Bolzens (4) direkt am Pleuelauge des Pleuels (3), drehbar gekoppelt ist, oder indirekt, mittels den fest mit ihm verbundenen Stange (10) und dem, in den fest installierten im Motorgehäuse (13) Gleitlagerwandungen (12) über seinen Gleitschuh (11) geradlinig verschiebbaren Kreuzkopf (8), der mittels des Bolzens (4) am Pleuelauge des Pleuels (3) drehbar gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Pleuel (3) an seinem Pleuelfuß mittels der Koppel (7) an dem Hubzapfen (5/2) der Motorkurbelwelle (5) drehbar gekoppelt ist und das Pleuel-Koppelgelenk (3-7) von dem Hubzapfen (6/2) der Ruckkurbelwelle (6), um ihre Wellenzapfen (6/1) herum geführt wird;Jerk crank mechanism, consisting of the engine crankshaft (5), which with its shaft journals (5/1) in the bearings (14) of the motor housing (13), the return crankshaft (6), with its shaft journals (6/1) in the bearings (15) of the motor housing (13), the coupling (7) and the piston (2), which in the cylinder (1), which is fixedly installed in the motor housing (13) is axially displaceable, and either by means of Bolzens (4) directly to the connecting rod eye of the connecting rod (3), is rotatably coupled, or indirectly, by means of the fixedly connected rod (10) and, in the permanently installed in the motor housing (13) Gleitlagerwandungen (12) via its sliding shoe ( 11) rectilinearly displaceable crosshead (8) which is rotatably coupled by means of the bolt (4) on the connecting rod eye of the connecting rod (3), characterized in that the connecting rod (3) at its connecting rod by means of the coupling (7) on the crank pin (5 / 2) of the engine crankshaft (5) is rotatably coupled and the connecting rod coupling joint (3-7) of the crank pin (6/2) d he crankshaft shaft (6) is guided around its shaft journals (6/1); Ruck-Kurbeltrieb nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass seine Zylinderachse zu seinen Kurbelwellen eine beliebige Lage, die sich mit dem normalen Abstand e zur Drehachse der Ruckkurbelwelle (6) und dem Neigungswinkel δ zur Ebene, in welcher die Drehachse der Wellenzapfen (6/1) der Ruckkurbelwelle (6) und die Drehachse der Wellenzapfen (5/1) der Motorkurbelwelle (5) liegen, beschreibt, aufweist;Jerk-crank mechanism after Claim 1 , characterized in that its cylinder axis to its crankshafts an arbitrary position which coincides with the normal distance e to the axis of rotation of the crankshaft (6) and the inclination angle δ to the plane in which the axis of rotation of the shaft journals (6/1) of the return crankshaft (6 ) and the axis of rotation of the shaft journals (5/1) of the engine crankshaft (5) lie, describes, has; Ruck-Kurbeltrieb nach einem der vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnet dadurch, dass die Ebene, die von der Achse der Wellenzapfen (6/1) seiner Ruckkurbelwelle (6) und von der Achse der Wellenzapfen (5/1) seiner Motorkurbelwelle (5), gebildet ist, in einen Winkel δ zur Zylinderachse steht und die Kröpfungsebene des Hubzapfens (6/2) der Ruckkurbelwelle (6), an welchem der Pleuelfuß des Pleuels (3) gekoppelt ist, zu der Kröpfungsebene ihres Hubzapfens (6/3), an welchem die Ruckkurbelwelle (6) mittels der Koppel (7) mit dem Hubzapfen (5/2) der Motorkurbelwelle (5) verkoppelt ist, um denselben Winkel δ um die Achse ihrer Wellenzapfen (6/1) herum versetzt ist;Jerk crank mechanism according to one of the preceding claims, characterized in that the plane formed by the axis of the shaft journals (6/1) of its return crankshaft (6) and of the axis of the shaft journals (5/1) of its engine crankshaft (5) is at an angle δ to the cylinder axis and the Kröpfungsebene of the crank pin (6/2) of the return crankshaft (6) to which the connecting rod of the connecting rod (3) is coupled to the cranking plane of its crank pin (6/3), to which the return crankshaft (6) is coupled by means of the coupling (7) to the crank pin (5/2) of the engine crankshaft (5), offset by the same angle δ about the axis of its shaft journals (6/1); Ruck-Kurbeltrieb nach einem der vorherigen Ansprüchen, gekennzeichnet dadurch, dass der Radius R1 der Kröpfung der Ruckkurbelwelle (6) dem Radius R der Kröpfung der Motorkurbelwelle (5) gleich ist (R1 = R), die Länge K seiner Koppel (7) der Distanz D zwischen der Achse der Wellenzapfen (5/1) der Motorkurbelwelle (5) und der Achse der Wellenzapfen (6/1) der Ruckkurbelwelle (6) gleich ist (K = D) und das Pleuel-Koppel-Gelenk (3-7) von dem Hubzapfen (6/2) der Ruckkurbelwelle (6) um die Achse ihrer Wellenzapfen (6/1) gegen die Drehrichtung der Motorkurbelwelle (5) im Kreise geführt wird;Jaw crankshaft drive according to one of the preceding claims, characterized in that the radius R1 of the cranking of the return crankshaft (6) is equal to the radius R of the cranking of the engine crankshaft (5) (R1 = R), the length K of its coupling (7) Distance D between the axis of the shaft journal (5/1) of the engine crankshaft (5) and the axis of the shaft journal (6/1) of the return crankshaft (6) is equal to (K = D) and the connecting rod coupling joint (3-7 ) is guided by the crank pin (6/2) of the return crankshaft (6) about the axis of its shaft journals (6/1) against the direction of rotation of the engine crankshaft (5) in circles; Ruck-Kurbeltrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass der Radius R1 der Kröpfung der Ruckkurbelwelle (6) größer als der Radius R der Kröpfung der Motorkurbelwelle (5) ist (R1>R), die Länge K der Koppel (7) um die Differenz der Kurbelwellenkröpfungen (R1 - R) kleiner der Distanz D zwischen der Achse der Wellenzapfen (5/1) der Motorkurbelwelle (5) und der Achse der Wellenzapfen (6/1) der Ruckkurbelwelle (6) ist (K = D - (R1 - R)) und das Pleuel-Koppel-Gelenk (3-7) im Kreisbogen um die Achse der Wellenzapfen (6/1) der Ruckkurbelwelle (6) im Winkel von 0°<α<360° oszilliert;Jerk-crank mechanism after one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the radius R1 of the cranking of the return crankshaft (6) is greater than the radius R of the crank of the engine crankshaft (5) (R1> R), the length K of the coupling (7) by the difference of the crankshaft crankshaft (R1 - R). R) is smaller than the distance D between the axis of the shaft journals (5/1) of the engine crankshaft (5) and the axis of the shaft journals (6/1) of the back crankshaft (6) (K = D - (R1 - R)) and Connecting rod coupling joint (3-7) in the arc around the axis of the shaft journal (6/1) of the return crankshaft (6) at an angle of 0 ° <α <360 ° oscillates; Ruck-Kurbeltrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass der Radius R1 der Kröpfung der Ruckkurbelwelle (6) größer als der Radius R der Kröpfung der Motorkurbelwelle (5) ist (R1>R), die Länge K der Koppel (7) um die Differenz der Kurbelwellenkröpfungen (R1 - R) größer der Distanz D zwischen der Achse der Wellenzapfen (5/1) der Motorkurbelwelle (5) und der Achse der Wellenzapfen (6/1) der Ruckkurbelwelle (6) ist (K = D + (R1 - R)) und das Pleuel-Koppel-Gelenk (3-7) im Kreisbogen um die Achse der Wellenzapfen (6/1) der Ruckkurbelwelle (6) im Winkel von 0°<α<360° oszilliert;Jerk-crank mechanism after one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the radius R1 of the cranking of the return crankshaft (6) is greater than the radius R of the crank of the engine crankshaft (5) (R1> R), the length K of the coupling (7) by the difference of the crankshaft crankshaft (R1 - R). R) is greater than the distance D between the shaft journal shaft (5/1) of the engine crankshaft (5) and the shaft journal shaft (6/1) of the crankshaft (6) (K = D + (R1 - R)) and Connecting rod coupling joint (3-7) in the arc around the axis of the shaft journal (6/1) of the return crankshaft (6) at an angle of 0 ° <α <360 ° oscillates; Ruck-Kurbeltrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass der Radius R1 der Kröpfung der Ruckkurbelwelle (6) größer als der Radius R der Kröpfung der Motorkurbelwelle (5) ist (R1>R), die Länge K der Koppel (7) der Distanz D zwischen der Achse der Wellenzapfen (5/1) der Motorkurbelwelle (5) und der Achse der Wellenzapfen (6/1) der Ruckkurbelwelle (6) gleich ist (K = D) und das Pleuel-Koppel-Gelenk (3-7) im Kreisbogen um die Achse der Wellenzapfen (6/1) der Ruckkurbelwelle (6) im Winkel von 0°<α<180° oszilliert;Jerk-crank mechanism after one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the radius R1 of the crank of the crankshaft (6) is greater than the radius R of the crank of the engine crankshaft (5) (R1> R), the length K of the coupling (7) of the distance D between the axis of the shaft journals (5/1) of the engine crankshaft (5) and the axis of the shaft journals (6/1) of the return crankshaft (6) is equal to (K = D) and the connecting rod coupling joint (3-7) in the arc around the axis of Shaft journal (6/1) of the return crankshaft (6) oscillates at an angle of 0 ° <α <180 °; Ruck-Kurbeltrieb nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet dadurch, dass, falls sich seine vorgegebene Distanz D in einer realen Ruck-Kurbeltrieb-Konstruktion nicht erreichen lässt, um die beabsichtigte Funktionsparameter des Ruck-Kurbeltriebs beizubehalten, die realen Parameter der folgenden Glieder seiner kinematischen Kette derartige Werte annehmen: die Länge der Koppel (7): K kopp. =k·K, der Radius der Kopplungskröpfung der Motorkurbelwelle (5): Rkopp. =k·R, der Radius der Kopplungskröpfung der Ruckkurbelwelle (6): R1kopp.= k·R1, wobei k das Verhältnis der realen Distanz Dreal zur vorgegebenen D ist: k = Dreal : D;
Jerk-crank mechanism after one of the Claims 4 to 7 CHARACTERIZED IN THAT, if its predetermined distance D can not be achieved in a real jerk crank drive design to maintain the intended jerk crank drive function parameters, the real parameters of the following limbs of its kinematic chain will take such values: the length of the coupling (7): K kopp. = K * K, the radius of the coupling cranking of the engine crankshaft (5): R kopp. = K · R the radius of the coupling cranking of the crankshaft (6): R1 kopp. = k · R1, where k is the ratio of the real distance D real to the given D: k = D real : D;
Ruck-Kurbeltrieb nach einem von den vorherigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen der gegensätzlichen Anlaufdrehrichtung seiner Ruckkurbelwelle(n) zu der(n) Motorkurbelwelle(n) beim Starten aus den Entweder-Oder-Punkten, er mit Vorrichtung(en) (Divergator(en)) dafür, ausgestattet ist;Jerk crank mechanism according to one of the preceding claims, characterized in that for generating the opposite starting direction of rotation of its return crankshaft (s) to the (n) engine crankshaft (s) when starting from the either-or-points, he with device (s) ( Divergator (s)) for being equipped; Ruck-Kurbeltrieb nach dem Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sein Divergator ein einstufiges Zahnradgetriebe mit Zahnrädern mit plausiblem Modul in Form von Ellipsensektoren darstellt - einer davon mit mindestens einem Zahn, der andere mit mindestens einer Zahnlücke - dessen zyklisch schwankende Übersetzungsverhältnis mit dem des Ruck-Kurbeltriebs kongruent ist, es sein extremes Übersetzungsverhältnis auf dem Entweder-Oder-Punkt erreicht und einen ausreichenden symmetrischen zum Entweder-Oder-Punkt Zahnkontaktbereich abdeckt;Jerk-crank mechanism after the Claim 9 , characterized in that its divergator represents a single-stage gear transmission with gears with plausible module in the form of elliptical sectors - one with at least one tooth, the other with at least one tooth gap - whose cyclically fluctuating gear ratio is congruent with that of the jerk crank mechanism, it reaches extreme gear ratio at the either-or-point and covers a sufficient symmetrical to either-or-point tooth contact area; Verbrennungsmotor nach Zwei-, Viertakt oder Split-Cycle-Verfahren, mit äußeren oder inneren Gemischbildung, mit Selbst- oder Fremdzündung, Saug- oder Ladermotor beliebiger Bauformen, bestehend aus mindestens einem Zylinder dadurch gekennzeichnet, dass er mit mindestens einem Ruck-Kurbeltrieb mit mindestens einer Ruckkurbel nach mindestens einem von den vorherigen Ansprüchen ausgestattet ist;Combustion engine according to two-, four-stroke or split-cycle process, with external or internal mixture formation, with self-ignition or spark ignition, suction or supercharger motor of any designs, consisting of at least one cylinder, characterized in that it with at least one jerk crank mechanism with at least a crank handle is equipped according to at least one of the preceding claims; Verbrennungsmotor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass seine Ventil- und Zündungssteuerzeiten an die Zyklusabläufe seiner Kurbeltriebskonstruktion mit ihren konkreten Parametern, logisch angepasst sind.Internal combustion engine Claim 11 , characterized in that its valve and ignition timing to the cycle sequences of its crank mechanism construction with their specific parameters, are logically adjusted.
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