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Während es auf dem nordamerikanischen Markt nahezu Standard ist, Kältegeräte mit einem automatisch arbeitendem Eisbereiter zu versehen, stellen solche Eisbereiter in Europa noch eine Sonderausstattung dar, deren Verbreitung allerdings zunimmt.
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Aufgrund der bislang geringen Verbreitung sind europäische Küchen in der Regel nicht dafür ausgelegt, ein Kältegerät mit einem direkten Anschluss zum Wassernetz zu versehen. Da viele Interessenten die mit der Herstellung eines solchen Anschlusses verbundenen Kosten scheuen, ist es notwendig, neben für den Anschluss an das Wassernetz ausgelegten Eisbereitern auch solche anzubieten, die einen solchen Anschluss nicht benötigen und stattdessen aus einem manuell befüllbaren Wassertank gespeist werden können.
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Lange Zeit wurden automatische Eisbereiter elektromechanisch gesteuert. Eine elektromechanische Steuervorrichtung für einen Eisbereiter umfasste eine von einem Elektromotor langsam drehangetriebene Kurvenscheibe sowie die Kontur der Kurvenscheibe abtastende Hebel zum Öffnen und Schließen eines Ventils, über das die Eisformen eines Tabletts mit Wasser befüllt wurden, und zum Antreiben einer die fertigen Eisstücke auswerfenden Bewegung des Tabletts.
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Das Aufkommen preiswerter programmierbarer elektronischer Steuervorrichtungen führte dazu, dass diese alsbald auch für die Steuerung der Kältemaschine in einem Kältegerät eingesetzt wurden. Da diese programmierbaren elektronischen Steuervorrichtungen in der Lage waren, die Aufgaben der elektromechanischen Steuervorrichtungen gleichsam „nebenher“ zu erledigen und außerdem die Möglichkeit boten, Zusatzfunktionen zu steuern, die mit Kurvenscheiben wenn überhaupt nur mit hohem Aufwand realisierbar waren, wurden die elektromechanischen Steuervorrichtungen vom Markt verdrängt.
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Während der Übergang von der elektromechanischen zur elektronischen Steuerung die Kosten der Steuervorrichtungen selber deutlich verringerte, war dies für die Montage nicht der Fall. Im Gegenteil ergab sich hier ein erhöhter Aufwand aus der Notwendigkeit, Leitungen zwischen der elektronischen Steuereinheit und den von ihr gesteuerten Komponenten des Eisbereiters zu verlegen, und dabei zu berücksichtigen, dass verschiedene Modelle von Eisbereiter sich in Anzahl und Beschaffenheit der zu steuernden Komponenten und der dafür benötigten Leitungen unterscheiden konnten.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, diesen Aufwand zu vermindern, d.h. die Fertigung von Kältegeräten zu rationalisieren, die wahlweise einen oder keinen Eisbereiter oder verschiedene Modelle von Eisbereiter aufweisen können.
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Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem wenigstens ein gekühltes Lagerfach begrenzenden Gehäuse, einem in dem Lagerfach eingebauten Eisbereiter, einer Kältemaschine zum Kühlen des Lagerfachs und einer Gerätesteuereinheit zum Steuern des Betriebs der Kältemaschine und des Eisbereiters der Eisbereiter eine untergeordnete elektronische Steuereinheit umfasst, die eingerichtet ist, einen einzelnen Steuerbefehl der Gerätesteuereinheit in eine Folge von an verschiedene Aktoren des Eisbereiters gerichteten Befehlen umzusetzen.
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Daraus ergeben sich mehrere vorteilhafte Wirkungen. Zum einen vereinfacht sich die Leitungsführung zwischen der Gerätesteuereinheit und dem Eisbereiter, da der Eisbereiter außer einem Einschaltbefehl keine weiteren Steuersignale der Gerätesteuereinheit mehr benötigt, um seine Funktion erfüllen zu können. Auch das Steuerprogramm für die Gerätesteuereinheit wird daher allenfalls noch in zwei Versionen benötigt, je nachdem, ob sie in einem Kältegerät mit oder ohne Eisbereiter zum Einsatz kommt; im Idealfall kann ein einheitliches Steuerprogramm vorgesehen werden, das im Laufe einer Initialisierung überprüft, ob ein Eisbereiter vorhanden ist oder nicht, und dies im weiteren Programmablauf berücksichtigt. Der Eisbereiter kann weiterentwickelt bzw. mit zusätzlichen Funktionen angereichert werden, ohne dass dies eine Anpassung des Steuerprogramms der Gerätesteuereinheit nach sich ziehen muss.
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Die Aktoren des Eisbereiters, die von der untergeordneten elektronischen Steuereinheit gesteuert werden, sollten wenigstens einen Motor zum Schwenken eines Tabletts des Eisbereiters und ein Ventil, insbesondere ein Magnetventil, zum Steuern der Wasserzufuhr zum Tablett umfassen.
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Wenn der Eisbereiter in an sich üblicher Weise einen das Tablett umgebenden vierseitigen Rahmen umfasst, kann die untergeordnete Steuereinheit in einer Kammer untergebracht sein, die von einer Seitenwand des Rahmens und einer an diese Seitenwand angefügten, über die Seitenwand überstehenden Schale begrenzt ist. So können bestehende Modelle von Eisbereitern mit einem Minimum von Änderungen an die Erfindung angepasst werden.
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Die besagte Seitenwand des Rahmens ist vorzugsweise dieselbe, an der auch ein Lager angeordnet ist, über das die Schwenkbewegung des Tabletts – typischerweise durch einen Elektromotor und ein Untersetzungsgetriebe – angetrieben ist.
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Der Eisbereiter kann einen Temperatursensor umfassen, an den die untergeordnete Steuereinheit angeschlossen ist. Dies ermöglicht eine Steuerung des Eisbereitungsprozesses unter Berücksichtigung der im Eisbereiter herrschenden Temperatur, die von der in anderen Teilen des den Eisbereiter beherbergenden Lagerfachs herrschenden und vorzugsweise von der Gerätesteuereinheit der Steuerung einer Kältemaschine zugrundegelegten Temperatur deutlich abweichen kann.
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Die untergeordnete Steuereinheit sollte die Dauer eines Eisbereitungszyklus steuern. Anhand der Daten des Temperatursensors kann sie diese variieren, um so die Produktivität des Eisbereiters zu optimieren.
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Wenn eine Wasserleitung des Eisbereiter mit einer Heizung versehen ist, um ein Gefrieren des Wassers in der Leitung zu verhindern, dann kann einer der oben erwähnten, von der untergeordneten Steuereinheit gesteuerten Aktoren des Eisbereiters ein die Heizung steuernder Schalter sein.
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In den Eisbereiter kann ein Wasserspender mit einem an einer Außenseite des Wasserspenders zugänglichen Wasserauslass integriert sein. Dies ermöglicht zusätzlich zur Eiserzeugung auch das Abzapfen von gekühltem Wasser in größeren Mengen, und zwar insbesondere dann, wenn ein manuell befüllbarer Tank, aus dem der Eisbereiter gespeist wird, selber in dem Gehäuse gekühlt angeordnet ist, oder eine den Eisbereiter mit einem Wassernetz verbindende Wasserleitung über einen solchen gekühlt angeordneten Tank verläuft.
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Dieser Wasserauslass könnte aus dem Gehäuse des Kältegeräts herausgeführt sein, um das Abzapfen von Wasser zu ermöglichen, ohne dass dafür eine Tür des Gehäuses geöffnet werden muss. Vorzugsweise befindet er sich im Innern des Gehäuses, so dass ein gleicher Typ von Gehäuse für Kältegeräte mit und ohne Wasserauslass oder gar für Kältegeräte mit und ohne Eisbereiter verwendet werden kann.
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Wenn der Eisbereiter einen Wasserverbrauchszähler umfasst, sollte die untergeordnete elektronische Steuereinheit eingerichtet sein, eine Meldung auszugeben, insbesondere sie an die Gerätesteuereinheit zu senden, wenn ein Schwellwert des Wasserverbrauchs überschritten ist. Diese Meldung kann einen Benutzer auf die Notwendigkeit hinweisen, den Wassertank nachzufüllen, oder, wenn ferner ein Wasserfilter vorgesehen ist, diesen zu erneuern.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren. Es zeigen:
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1 eine schematische Darstellung eines Kältegeräts gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
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2 eine schematische Darstellung eines Kältegeräts gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
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3–6 einen ersten Teil eines Eisbereiter für die Kältegeräte gemäß 1 und 2 in verschiedenen Stadien des Zusammenbaus, sowie, in 6, zusammen mit einem zweiten Teil.
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1 zeigt stark schematisiert ein Kältegerät gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung. Ein Gehäuse 1 des Kältegeräts begrenzt bei dieser Ausgestaltung wenigstens zwei Lagerfächer, hier ein Normalkühlfach 2 und ein Gefrierfach 3. Eine Kältemaschine zum Kühlen der Fächer 2 und 3 umfasst einen Verdichter 4 und einen Verflüssiger 5, die außerhalb einer Wärmedämmschicht 6, typischerweise in einem Maschinenraum 7 des Gehäuses 1, untergebracht sind, sowie wenigstens einen innerhalb der Wärmedämmschicht 6 angeordneten Verdampfer. In der Fig. ist an jedem Fach 2, 3 ein Verdampfer 8, 9 zugeordnet, der es direkt kühlt; alternativ könnte aber auch nur ein Verdampfer vorgesehen sein, der in einer von Normalkühlfach 2 und Gefrierfach 3 getrennten Verdampferkammer untergebracht ist, und ein Ventilator und Klappen fördern Kaltluft aus der Verdampferkammer in eines der beiden Fächer und wärmere Luft aus dem betreffenden Fach zurück zur Verdampferkammer.
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Eine elektronische Gerätesteuereinheit 10 steuert den Betrieb des Verdichters 4 anhand von Temperaturmesswerten wenigstens eines Temperatursensors 11, der im Fach 2 bzw. 3 angeordnet ist. Im in der 1 skizzierten einfachsten Fall, dass die Verdampfer 8, 9 im Kältemittelkreislauf ohne ein den Kältemittelfluss steuerndes Element zwischen ihnen in Reihe verbunden sind, verteilt sich die verfügbare Kühlleistung in einem festen Verhältnis auf die beiden Fächer 2, 3, so dass ein einziger Temperatursensor genügt. Wenn die Verdampfer 8, 9 im Kältemittelkreislauf parallel geschaltet und die Verteilung des Kältemittels auf sie mittels eines Ventils steuerbar ist, oder wenn im Falle der Reihenschaltung eine steuerbare Drosselstelle zwischen den Verdampfern 8, 9 es erlaubt, ihre Verdampfungstemperaturen zu beeinflussen, sollten Temperatursensoren 11 in beiden Fächern 2, 3 vorhanden sein.
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Im Normalkühlfach 2 ist ein manuell befüllbarer Wassertank 12 angeordnet. Dieser Tank kann mit einem in der Fig. nicht dargestellten, in das Normalkühlfach mündenden Wasserauslass ähnlich dem später mit Bezug auf 6 beschriebenen Wasserauslass 43 versehen sein, um das Abzapfen von gekühltem Wasser zu ermöglichen. Eine Wasserleitung 13 verläuft vom Tank 12 durch eine Zwischenwand 14 zu einem automatischen Eisbereiter 15 im Gefrierfach 3. Der Wassertank 12 könnte alternativ auch außerhalb der Wärmedämmschicht 6 angeordnet sein, dort wäre er einfacher zu befüllen; dann wäre er jedoch nicht zum Abzapfen von kaltem Wasser geeignet, außerdem kann aufgrund der Platzierung des Tanks 12 im Normalkühlfach 2 frisch eingefülltes zimmerwarmes Wasser zunächst auf Normalkühlfachtemperatur vorgekühlt werden, bevor es in das Gefrierfach 3 gelangt; dies bewirkt zum einen eine hohe Energieeffizienz der Eiserzeugung, zum anderen ermöglicht es einen Betrieb des Eisbereiters 15 mit kurzen Betriebszyklen von gleichbleibender Dauer.
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Der Eisbereiter 15 umfasst in an sich bekannter Weise einen Rahmen 16, in dem unter einem Auslass 17 am Ende der Wasserleitung 13 ein mehrere Eisformen 19 aufweisendes Tablett 18 mit (s. 3) um eine horizontale Achse 20 schwenkbar montiert ist. In einer nach oben offenen Stellung des Tabletts 18 können die Eisformen 19 mit Wasser aus der Wasserleitung 13 befüllt werden, indem ein Ventil 21, insbesondere ein Magnetventil, zeitweilig geöffnet wird, und das Wasser kann in den Formen 19 gefrieren. Wenn dies geschehen ist, wird das Tablett, durch einen Elektromotor 23 (s. 3) angetrieben, gewendet, und die entstandenen Eisstücke werden aus den Formen 19 gelöst, z.B. indem sie von einer elektrischen Heizung des Tabletts 18 oberflächlich angetaut und dadurch leicht beweglich gemacht werden, oder indem sie durch Deformation des Tabletts 18 aus den Formen 19 herausgetrieben werden, und fallen in einen unter dem Rahmen 16 angeordneten Sammelbehälter 22.
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Die Gerätesteuereinheit 10 ist mit einer außen (oder innen, bei geöffneter Tür zugänglich) am Gehäuse 1 angeordneten Benutzerschnittstelle 24 verbunden, die es einerseits der Gerätesteuereinheit 10 ermöglicht, Betriebszustände oder Istwerte von Betriebsparametern des Geräts wie etwa der Fachtemperaturen anzuzeigen, und andererseits es einem Benutzer ermöglicht, Sollwerte solcher Betriebsparameter festzulegen und/oder anderweitige Befehle einzugeben.
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Wenn der Tank 12 mit einem Füllstandssensor ausgestattet ist, der mit der Gerätesteuereinheit 10 verbunden ist, dann kann einer der Betriebszustände, die an der Benutzerschnittstelle 24 angezeigt werden, ein unzureichender Wasserstand im Tank 12 sein.
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Einer der Befehle, die an der Benutzerschnittstelle 24 eingegeben werden können, ist ein Befehl zur Eiserzeugung. Diesen Befehl führt die Gerätesteuereinheit 10 nicht selbst aus, sondern leitet ihn lediglich – sofern nicht der Wasserstand im Tank 12 für unzureichend zur Eiserzeugung befunden wird – an eine untergeordnete elektronische Steuereinheit 25 weiter, die zwar in 1 der Übersichtlichkeit halber getrennt vom Rahmen 16 dargestellt, de facto aber, und wie später noch genauer erläutert, in diesen eingebaut ist.
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Die untergeordnete Steuereinheit 25 steuert anhand dieses Befehls Aktoren des Eisbereiters 15 wie etwa den bereits erwähnten Elektromotor 23 und das Ventil 21. Weitere Aktoren können die ebenfalls bereits erwähnte Heizung des Tabletts 18 oder eine elektrische Heizung 26 an einem ins Gefrierfach 3 hinein vorspringenden Endabschnitt der Wasserleitung 13 sein. Da die Gerätesteuereinheit 10 bei der Weiterleitung des Eiserzeugungsbefehls nicht zu berücksichtigen braucht, ob diese Aktoren vorhanden sind oder nicht, kann dasselbe Modell von Gerätesteuereinheit 10 mit diversen Modellen von Eisbereiter 15 zusammenarbeiten, so dass der Zusammenbau des Gehäuses 1 des Kältegeräts und der Einbau der Gerätesteuereinheit 10 darin unabhängig vom später eventuell in dessen Gefrierfach 3 zu montierenden Modell des Eisbereiters 15 erfolgen können.
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Die erste Reaktion der untergeordneten Steuereinheit 25 auf den Befehl zur Eiserzeugung ist das Öffnen des Ventils 21, um das Tablett 18 mit Wasser zu befüllen. Um den Zeitpunkt festzulegen, an dem das Ventil 21 wieder geschlossen wird, kann ein Füllstandsmesser, der den Wasserspiegel in den Eisformen 19 überwacht, an die untergeordnete Steuereinheit 25 angeschlossen sein, oder die untergeordnete Steuereinheit 25 schließt das Ventil 21 jeweils wieder nach einer vorgegebenen Zeitspanne. Diese Zeitspanne muss so festgelegt sein, dass auch bei randvollem Wassertank 12 und dementsprechend hohem Druck in der Wasserleitung 13 ein Überlaufen der Formen 19 ausgeschlossen ist. Um zu vermeiden, dass schwankende Wasserstände im Tank 12 zur Erzeugung von Eisstücken allzu unterschiedlicher Größe führen, kann eine ausreichende Höhendifferenz zwischen dem Tank 12 und dem Auslass der Leitung 13 vorgesehen werden, oder es kann als ein weiterer von der untergeordneten Steuereinheit 25 gesteuerter Aktor eine Dosierpumpe an der Wasserleitung 13 vorgesehen werden.
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Nach dem Schließen des Ventils 21 wartet die Steuereinheit 25 die zum Gefrieren des Wassers in den Formen 19 erforderliche Zeit ab. Diese Zeit kann fest vorgegeben sein. Da das eingefüllte Wasser sich normalerweise auf der Temperatur des Kühlfachs 2 befinden wird, kann diese vorgegebene Zeit so gewählt sein, dass sie soeben ausreicht, um mit Kühlfachtemperatur eingefülltes Wasser zu gefrieren, wenn die Temperaturen von Kühl- und Gefrierfach 2, 3 jeweils am oberen Rand ihres vom Benutzer einstellbaren Wertebereichs liegen. Für eine effizientere Eiserzeugung kann ein zusätzlicher Temperatursensor 27 als Teil des Eisbereiters 15 angeordnet sein, um die Temperatur der das Tablett 18 umgebenden Luft zu erfassen, und mit der Steuereinheit 25 verbunden sein, so dass diese die Wartezeit als Funktion der erfassten Temperatur festlegen kann.
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Ein solcher Temperatursensor 27 kann auch genutzt werden, um die Leistung der Heizung 26 auf das zum Verhindern des Zufrierens der Leitung 13 erforderliche Minimum zu regeln.
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Nach Ablauf der Wartezeit setzt die Steuereinheit 25 den Elektromotor 23 in Gang, um das Tablett 18, ggf. nach einem oberflächlichen Antauen der Eisstücke, zu wenden und diese in den Sammelbehälter 22 auszuwerfen. Im einfachsten Fall ist damit die Reaktion der Steuereinheit 25 auf den Eiserzeugungsbefehl beendet. Denkbar ist aber auch, dass die Steuereinheit 25 im Anschluss an das Auswerfen das Tablett 18 erneut mit Wasser befüllt, um so einen neuen Eiserzeugungszyklus zu beginnen, und dass die Eiserzeugungszyklen solange aufeinander folgen, bis entweder der Benutzer den Eiserzeugungsbefehl zurücknimmt oder, sofern vorhanden, ein Sensor am Sammelbehälter 22 meldet, dass dieser voll ist.
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Das Kältegerät der 2 unterscheidet sich von demjenigen der 1 in mehreren unabhängig voneinander realisierbaren Aspekten. Einem ersten Aspekt zufolge ist das Normalkühlfach entfallen; um dennoch den Inhalt des Wassertanks 12 vorkühlen zu können, ohne ihn zu gefrieren, ist der Wassertank 12 in die das Gefrierfach 3 umgebende Wärmedämmschicht 6 eingebettet und durch sie sowohl gegenüber der Umgebung als auch gegenüber dem Gefrierfach 3 isoliert.
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Einem zweiten Aspekt zufolge ist der Wassertank 12 an eine Gebäudewasserleitung angeschlossen. Ein Ventil 28 kann zwischen der Gebäudewasserleitung und dem Wassertank 12 vorgesehen sein, um letzteren auf einem konstanten, aber niedrigeren Druck als dem der Gebäudewasserleitung zu halten. Das Ventil 28 öffnet automatisch und lässt Wasser zum Tank 12 nachfließen, wenn die Steuereinheit 25 das Ventil 21 öffnet; eine Signalverbindung zwischen der Steuereinheit 25 und dem Ventil 28 ist dafür nicht erforderlich.
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Der Tank 12 kann hier neben dem Eisbereiter 15 auch eine in der Fig. nicht dargestellte Zapfstelle für kaltes Wasser versorgen. Wenn eine solche Zapfstelle nicht vorgesehen ist, könnte anstelle des Tanks 12 auch eine einfache Verbindungsleitung von geringem Querschnitt vorgesehen sein, die das Ventil 21 mit der Gebäudewasserleitung verbindet und auf ihrem Weg durch die Wärmedämmschicht 6 eine Vorkühlung des zugeführten Wassers vor Erreichen des Eisbereiters 15 gewährleistet.
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Einem dritten Aspekt zufolge ist ein austauschbarer Wasserfilter 41 vorgesehen. Dieser kann zwischen dem Tank 12 und dem Ventil 21 oder, wie hier gezeigt, zwischen dem Ventil 28 und dem Tank 12 angeordnet sein.
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3 zeigt eine vereinfachte perspektivische Ansicht des Rahmens 16 des Eisbereiters 15 und mit ihm zusammenhängender Bauteile. Die vier Seitenwände des rechteckigen Rahmens 16 sind durch wenigstens zwei miteinander verbundene, vorzugsweise aus Kunststoff geformte Bauteile gebildet. Achsvorsprünge 29 des Tabletts 18 sind in Öffnungen einer vorderen Seitenwand 30 und einer hinteren Seitenwand 31 des Rahmens 16 drehbar gelagert. Im Fall der vorderen Seitenwand 30 ist die Öffnung durch den darüber angeordneten Elektromotor 23 verborgen, im Falle der hinteren Seitenwand 31 durch das Tablett 18 selber. Der Elektromotor 23 und ein untersetzendes Getriebe mit einer Schnecke 32 und mehreren Zahnrädern 33, das die Drehung des Motors 23 auf den vorderen Achsvorsprung 29 überträgt, sind in einem nach vorn, in vom Tablett 18 abgewandter Richtung offenen Hohlraum 34 der Seitenwand 30 untergebracht.
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Diese Bauweise eines Eisbereiters ist an sich bekannt; bei einem herkömmlichen Eisbereiter ohne eigene elektronische Steuereinheit würde es zur Fertigstellung genügen, den Hohlraum 34 durch eine Frontplatte zu verschließen, die das Getriebe vor Verunreinigung und eventuell Spannung führende Anschlüsse des Motors 23 vor Berührung schützt.
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Eine Zwischenwand 35, die Motor 23 und Getriebe verdeckt, ist auch beim erfindungsgemäßen Eisbereiter 15 vorgesehen; in der Darstellung der 4 greift sie selber in den Hohlraum 34 der Seitenwand 30 ein und bildet an ihrer Außenseite wiederum eine flache Vertiefung 36. Mehrere elektrische Leiter 37 sind in den Kunststoff der Zwischenwand 35 eingebettet. Sie sind so platziert, dass sie, wenn die Zwischenwand 35 montiert ist, die Anschlüsse des Motors 23 sowie, falls vorhanden, einer Heizung des Tabletts 18 kontaktieren.
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Die Oberflächenkontur der Zwischenwand 35 legt, durch vorspringende Stifte 38, Rippen oder dergleichen, die Einbaulage einer in 5 gezeigten Leiterplatte 39 an der Zwischenwand 35 so fest, dass Kontaktfelder der Leiterplatte 35 die Leiter 37 berühren. Die Leiterplatte 39 ist bestückt mit elektronischen Bauelementen, die die untergeordnete Steuereinheit 25 bilden.
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Im fertig montierten Zustand der 6 ist die Leiterplatte 39 hinter einer Frontplatte 40 verborgen. Da der Platz im Hohlraum 34 der vorderen Seitenwand 30 nicht ausreicht, um darin die Zwischenwand 35, die Leiterplatte 38 mitsamt der darauf montierten Komponenten und die Frontplatte 40 unterzubringen, vor allem dann nicht, wenn die vordere Seitenwand 30 die eines herkömmlichen Eisbereiters ist, der ursprünglich nicht konstruiert worden ist, um auch einer elektronischen Steuereinheit Platz zu bietet, schafft die Frontplatte 40 diesen Platz, indem sie als eine Schale geformt ist, die nach vorn über die vordere Seitenwand 30 vorspringt und an ihrer Rückseite hohl ist.
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Zusätzlich zum Rahmen 16 ist in 2 noch eine zweite Baugruppe 42 des Eisbereiters gezeigt, die, an einer Wand des Gefrierfachs 3 montiert, das Ventil 21 beherbergt. Ein stromabwärtiger Abschnitt der Wasserleitung 13 erstreckt sich bis über das Tablett 18.
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Die zweite Baugruppe 40 kann einen zweiten Wasserauslass 43 aufweisen, der seitwärts gegen den Rahmen 16 versetzt ist und über ein zweites Ventil im Innern der Baugruppe gespeist wird. Zur Betätigung des zweiten Ventils kann ein von der Baugruppe 42 nach unten abstehendes, durch einen unter den Wasserauslass 43 gehaltenen Behälter auslenkbares Paddel 44 vorgesehen sein.
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Falls der Wasserfilter 41 vorhanden ist, kann vorgesehen sein, dass die untergeordnete Steuereinheit 25 die Zeiten überwacht, in denen das Ventil 21 und, wenn vorhanden, das zweite Ventil offenstehen, um so die Menge an Wasser abzuschätzen, die den Filter 41 durchlaufen hat. Wenn die auf diesem oder anderem geeignetem Wege abgeschätzte Wassermenge einen vorgegebenen Grenzwert überschritten hat, erzeugt die Steuereinheit 25 ein Signal, um den Benutzer auf die Notwendigkeit eines Filterwechsels hinzuweisen. Mitteln zum Anzeigen des Signals können am Eisbereiter 15 selber vorgesehen sein, etwa eine LED auf der Leiterplatte 39 und ein passend dazu platziertes Fenster in der Frontplatte 40. Vorzugsweise sendet die Steuereinheit 25 das Signal an die Gerätesteuereinheit 10, damit diese es an der Benutzerschnittstelle 24 wiedergibt, z.B. in Form eines Fehlercodes, den die Gerätesteuereinheit 10 anhand einer Tabelle in einen Text übersetzt, der dann an der Benutzerschnittstelle 24 angezeigt wird. Die Gerätesteuereinheit 10 bedarf hier wiederum keinerlei Anpassung an das Vorhandensein des Wasserfilters 41. Zwar muss ihre Tabelle den benötigten Text enthalten, doch kann ein solcher Text auch in den Tabellen von Geräten ohne Wasserfilter enthalten sein, ohne dort jemals angezeigt zu werden.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Gehäuse
- 2
- Normalkühlfach
- 3
- Gefrierfach
- 4
- Verdichter
- 5
- Verflüssiger
- 6
- Wärmedämmschicht
- 7
- Maschinenraum
- 8
- Verdampfer
- 9
- Verdampfer
- 10
- Gerätesteuereinheit
- 11
- Temperatursensor
- 12
- Wassertank
- 13
- Wasserleitung
- 14
- Zwischenwand
- 15
- Eisbereiter
- 16
- Rahmen
- 17
- Auslass
- 18
- Tablett
- 19
- Eisform
- 20
- Achse
- 21
- Ventil
- 22
- Sammelbehälter
- 23
- Elektromotor
- 24
- Benutzerschnittstelle
- 25
- untergeordnete Steuereinheit
- 26
- Heizung
- 27
- Temperatursensor
- 28
- Ventil
- 29
- Achsvorsprung
- 30
- vordere Seitenwand
- 31
- hintere Seitenwand
- 32
- Schnecke
- 33
- Zahnrad
- 34
- Hohlraum
- 35
- Zwischenwand
- 36
- Vertiefung
- 37
- Leiter
- 38
- Stift
- 39
- Leiterplatte
- 40
- Frontplatte
- 41
- Wasserfilter
- 42
- Baugruppe
- 43
- Wasserauslass
- 44
- Paddel