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DE102016217568A1 - TEMPERATURE SENSOR ARRANGEMENT AND METHOD FOR MOUNTING A TEMPERATURE SENSOR - Google Patents

TEMPERATURE SENSOR ARRANGEMENT AND METHOD FOR MOUNTING A TEMPERATURE SENSOR Download PDF

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Publication number
DE102016217568A1
DE102016217568A1 DE102016217568.8A DE102016217568A DE102016217568A1 DE 102016217568 A1 DE102016217568 A1 DE 102016217568A1 DE 102016217568 A DE102016217568 A DE 102016217568A DE 102016217568 A1 DE102016217568 A1 DE 102016217568A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
wires
thermistor
pair
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102016217568.8A
Other languages
German (de)
Inventor
Kazuyuki Matsunaga
Keisuke Yamauchi
Toshiroh Mochizuki
Hiroaki Nasuno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Publication of DE102016217568A1 publication Critical patent/DE102016217568A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • G01K7/22—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor

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Abstract

Eine Temperatursensoranordnung ist gekennzeichnet durch: eine interne Unteranordnung, die ein Paar von Anschlussdrähten umfasst, die jeweils mit zwei Enden eines Thermistorelements verbunden sind, wobei einer der Anschlussdrähte einen gebogenen Teil umfasst, der in der Nähe des Thermistorelements zu einer U-Form gebogen ist, und Endteile der Anschlussdrähte jeweils mit einem Paar von Drähten verbunden sind; einen Sensorhauptkörper mit einem Basisteil, der eine Drahthaltefläche und in der Drahthaltefläche ausgebildete Drahtaufnahmenuten aufweist, und mit einer Thermistorhalteplatte, die sich annähernd senkrecht zu der Drahthaltefläche von einer Endseite der Drahtaufnahmenuten des Basisteils erstreckt und eine Hakennut aufweist, die in einem Erstreckungsendteil der Thermistorhalteplatte ausgebildet ist und in welcher der gebogene Teil eingehakt wird; und eine Basisabdeckung, die an der Drahthaltefläche fixiert ist, um das in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten angeordnete Paar von Drähten in einem Zustand, in dem der gebogene Teil in der Hakennut eingehakt ist, zu bedecken.A temperature sensor assembly is characterized by: an internal subassembly comprising a pair of lead wires respectively connected to two ends of a thermistor element, one of the lead wires comprising a bent portion bent into a U shape in the vicinity of the thermistor element; and end parts of the lead wires are each connected to a pair of wires; a sensor main body having a base part having a wire holding surface and wire receiving grooves formed in the wire holding surface and a thermistor holding plate extending approximately perpendicular to the wire holding surface from an end side of the wire receiving grooves of the base part and having a hook groove formed in an extension end part of the thermistor holding plate and in which the bent part is hooked; and a base cover fixed to the wire-holding surface to cover the pair of wires disposed in the respective wire-receiving grooves in a state in which the bent part is hooked in the hook groove.

Description

HINTERGRUNDBACKGROUND

1. Erfindungsfeld1. field of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Temperatursensoranordnung und ein Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors.The present invention relates to a temperature sensor assembly and a method of mounting a temperature sensor.

2. Beschreibung des Stands der Technik2. Description of the Related Art

In Fahrzeugen wie etwa Autos installierte Automatikgetriebe sind mit einem Öltemperatursensor (Temperatursensor) für das Erfassen der Öltemperatur ausgestattet (siehe zum Beispiel JP-A-2013-44693 ). Der Grund hierfür ist, dass Eigenschaften wie etwa die Ölviskasität in Abhängigkeit von der Temperatur des Öls variieren und deshalb eine adaptive Steuerung in Entsprechung zu der Öltemperatur durchgeführt werden muss, um ein stabiles Gefühl beim Gangschalten zu erhalten. Der in JP-A-2013-44693 angegebene Öltemperatursensor gibt nach außen ein Öltemperatursignal (Thermistorausgabesignal) in Entsprechung zu der Temperatur eines in einer Ölpfanne gespeicherten Öls an.Automatic transmissions installed in vehicles such as cars are equipped with an oil temperature sensor (temperature sensor) for detecting the oil temperature (see, for example JP-A-2013-44693 ). The reason for this is that properties such as oil viscosity vary depending on the temperature of the oil, and therefore an adaptive control in correspondence with the oil temperature has to be performed to obtain a stable feeling in the gear shift. The in JP-A-2013-44693 The specified oil temperature sensor indicates to the outside an oil temperature signal (thermistor output signal) corresponding to the temperature of an oil stored in an oil pan.

Wie in 7 gezeigt, umfasst dieser Öltemperatursensor: ein hohles Gehäuse, das einen Gehäusekörper 501 mit darin einem Hohlraum und eine Gehäuseabdeckung (nicht gezeigt) umfasst; einen Thermistor mit einem Thermistorelement (Temperaturerfassungselement) 503, das in einem Thermistoraufnahmeraum aufgenommen ist, und mit einem Paar von Anschlussdrähten 504 und 505, die elektrisch mit den zwei entsprechenden Enden des Thermistorelements 503 verbunden sind; ein Paar von umhüllten Drähten (Drähten) 508 und 509 zum Zuführen eines durch das Thermistorelement 503 erzeugten Thermistorausgabesignals zu externen Einrichtungen (TCU und Batterie); ein Paar von Anschlüssen 506 und 507, die ein Paar der Anschlussdrähte 504 und 505 mit den entsprechenden umhüllten Drähten 508 und 509 verbinden; und Steckverbinder, die den Thermistor mit den externen Einrichtungen (TCU, Batterie) verbinden.As in 7 As shown, this oil temperature sensor includes: a hollow housing that houses a housing body 501 having therein a cavity and a housing cover (not shown); a thermistor having a thermistor element (temperature detecting element) 503 which is accommodated in a thermistor accommodating space and with a pair of lead wires 504 and 505 electrically connected to the two respective ends of the thermistor element 503 are connected; a pair of sheathed wires (wires) 508 and 509 for feeding one through the thermistor element 503 generated thermistor output signal to external devices (TCU and battery); a pair of connections 506 and 507 holding a pair of connecting wires 504 and 505 with the corresponding sheathed wires 508 and 509 connect; and connectors that connect the thermistor to the external devices (TCU, battery).

Bei diesem Öltemperatursensor können die Anschlüsse 506 und 507 einfach in Bezug auf die Bodenfläche einer Vertiefung 512 des Gehäusekörpers 501 positioniert und an dieser befestigt werden und können gleichzeitig Vorsprungsteile 547 und 548 der Anschlüsse 506 und 507 (die die Anschlussdrähte 504 und 505 des Thermistors mit den entsprechenden umhüllten Drähten 508 und 509 in Reihe verbinden) jeweils in Presspasslöcher 545 und 546 des Gehäusekörpers 501 pressgepasst werden.In this oil temperature sensor, the connections 506 and 507 simply in relation to the bottom surface of a depression 512 of the housing body 501 can be positioned and attached to this and can at the same time projecting parts 547 and 548 the connections 506 and 507 (which the connecting wires 504 and 505 of the thermistor with the corresponding sheathed wires 508 and 509 connect in series) each in Presspasslöcher 545 and 546 of the housing body 501 be press-fitted.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Für die Montage des oben genannten herkömmlichen Öltemperatursensors sind die Anschlüsse 506 und 507 mit den Positionierungsteilen (Vorsprungsteilen 547 und 548) für das Sperren an dem Gehäusekörper 501 versehen und ist der Gehäusekörper 501 mit einem Raum für das Fixieren des Thermistorelements 503 und mit Drahtführungskanälen versehen. Deshalb müssen lange Führungskanäle für die umhüllten Drähte 508 und 509 sichergestellt werden, was eine Vergrößerung des Sensors (Gehäusekörpers 501) mit sich bringt. Und weil die Anschlüsse 506 und 507 einzeln gepasst werden müssen, ist die Arbeit zum Montieren (Positionieren) des Thermistorelements 503 schwierig und kann das Thermistorelement 503 während des Montageschritts mit anderen Komponenten kollidieren und dadurch beschädigt werden. Außerdem ist der herkömmliche Öltemperatursensor nicht für eine automatische Montage unter Verwendung einer automatischen Maschine geeignet, weil komplizierte Vorgänge wie das Presspassen der Anschlüsse 506 und 507 und eine Führung der umhüllten Drähte 508 und 509 über lange Distanzen erforderlich sind.For the installation of the above-mentioned conventional oil temperature sensor are the connections 506 and 507 with the positioning parts (projection parts 547 and 548 ) for the lock on the housing body 501 provided and is the housing body 501 with a space for fixing the thermistor element 503 and provided with wire guide channels. That's why long ducts need to be used for the covered wires 508 and 509 be ensured what an enlargement of the sensor (housing body 501 ) brings with it. And because the connections 506 and 507 must be individually fitted, is the work for mounting (positioning) of the thermistor element 503 difficult and can the thermistor element 503 collide with other components during the assembly step and become damaged. In addition, the conventional oil temperature sensor is not suitable for automatic assembly using an automatic machine because of complicated operations such as press-fitting the terminals 506 and 507 and a guide of the wrapped wires 508 and 509 over long distances are required.

Die vorliegende Erfindung nimmt auf die vorstehend geschilderten Umstände Bezug, wobei es eine Aufgabe der Erfindung ist, eine Temperatursensoranordnung und ein Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors anzugeben, die ein einfaches Positionieren eines Thermistors und eine einfache Verarbeitung desselben für ein Führen während des Montierens ermöglichen, wobei sie eine Lösung des Thermistors während eines Transports zu dem nächsten Schritt verhindern und gleichzeitig eine Größenreduktion des Sensors ermöglichen.The present invention relates to the above-described circumstances, and it is an object of the invention to provide a temperature sensor assembly and a method of mounting a temperature sensor, which allow easy positioning of a thermistor and easy processing thereof for guiding during mounting they prevent a solution of the thermistor during transport to the next step and at the same time enable a size reduction of the sensor.

Die oben genannte Aufgabe der Erfindung kann durch die folgenden Konfigurationen gelöst werden.

  • (1) Temperatursensoranordnung, gekennzeichnet durch: eine interne Unteranordnung, die ein Paar von Anschlussdrähten umfasst, die jeweils mit zwei Enden eines Thermistorelements verbunden sind, wobei einer der Anschlussdrähte einen in der Nähe des Thermistorelements zu einer U-Form gebogenen Teil umfasst und Endteile der Anschlussdrähte jeweils mit einem Paar von Drähten verbunden sind; einen Sensorhauptkörper mit einem Basisteil, der eine Drahthaltefläche und in der Drahthaltefläche ausgebildete Drahtaufnahmenuten aufweist, und mit einer Thermistorhalteplatte, die sich annähernd senkrecht zu der Drahthaltefläche von einer Endseite der Drahtaufnahmenuten des Basisteils erstreckt und eine Hakennut aufweist, die in einem Erstreckungsendteil der Thermistorhalteplatte ausgebildet ist und in welcher der gebogene Teil eingehakt wird; und eine Basisabdeckung, die an der Drahthaltefläche fixiert ist, um das in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten angeordnete Paar von Drähten in einem Zustand, in dem der gebogene Teil in der Hakennut eingehakt ist, zu bedecken.
The above object of the invention can be achieved by the following configurations.
  • (1) A temperature sensor device, characterized by comprising: an internal subassembly comprising a pair of lead wires respectively connected to two ends of a thermistor element, one of the lead wires comprising a part bent in a U shape in the vicinity of the thermistor element, and end parts of Lead wires are each connected to a pair of wires; a sensor main body having a base part having a wire holding surface and wire receiving grooves formed in the wire holding surface and a thermistor holding plate extending approximately perpendicular to the wire holding surface from an end side of the wire receiving grooves of the base part and having a hook groove formed in an extension end part of the thermistor holding plate and in which the bent part is hooked; and a base cover attached to the wire-holding surface is fixed to cover the arranged in the corresponding Drahtaufnahmenuten pair of wires in a state in which the bent part is hooked in the hook groove.

In der Temperatursensoranordnung gemäß (1) wird die interne Unteranordnung, die das Paar von Anschlussdrähten, von denen einer gebogen ist, um den U-förmig gebogenen Teil zu bilden, der in der Hakennut eingehakt wird, und das Paar von mit den entsprechenden Endteilen der Anschlussdrähte verbundenen Drähten enthält, an dem gebogenen Teil gebogen, sodass sich die resultierenden Unterteile annähernd parallel zueinander in der Erstreckungsrichtung der Thermistorhalteplatte erstrecken. Dank dieser Konfiguration kann der Führungsraum kleiner als bei herkömmlichen Temperatursensoranordnungen vorgesehen werden. Weil in der internen Unteranordnung der gebogene Teil in die an dem Ende der Thermistorhalteplatte ausgebildete Hakennut eingehakt wird, wird das Thermistorelement einfach und mit einer hohen Genauigkeit in Bezug auf die Thermostorhalteplatte positioniert. Nachdem also bei der internen Unteranordnung der gebogene Teil des einen Anschlussdrahts in die Hakennut eingehakt wurde, werden Teile der Drähte zu der Richtung senkrecht zu der Erstreckungsrichtung gebogen, während eine bestimmte Zugkraft auf diese ausgeübt wird und sie in die entsprechenden Drahtaufnahmenuten gesetzt sind. Dadurch wird die Verdrahtungsarbeit einfach durchgeführt. Die in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten gesetzten Teile der Drähte werden durch die an der Drahthaltefläche des Basisteils fixierte Basisabdeckung bedeckt, wodurch die interne Unteranordnung zwischen der Hakennut und dem Basisteil gedehnt gehalten wird. Auf diese Weise wird die interne Unteranordnung derart an dem Sensorhauptkörper fixiert, dass sie sich nicht löst.

  • (2) Temperatursensoranordnung gemäß (1), wobei eine von zwei Hauptflächen der Thermistorhalteplatte ein Paar von Anschlusshalteteilen umfasst, die jeweils die mit den zwei Enden des Thermistorelements verbundenen zwei Anschlussdrähte halten.
In the temperature sensor arrangement according to (1), the internal subassembly comprising the pair of lead wires, one of which is bent to form the U-shaped bent part hooked in the hook groove, and the pair of with the corresponding end parts of Containing lead wires connected wires bent at the bent part, so that the resulting lower parts extend approximately parallel to each other in the extension direction of the Thermistorhalteplatte. With this configuration, the guide space can be made smaller than conventional temperature sensor devices. In the internal subassembly, because the bent part is hooked into the hook groove formed at the end of the thermistor holding plate, the thermistor element is easily and with high accuracy positioned with respect to the thermostable holding plate. Thus, in the internal subassembly, after hooking the bent portion of the one terminal wire into the hook groove, portions of the wires are bent toward the direction perpendicular to the extending direction while a certain pulling force is applied thereto and set in the corresponding wire receiving grooves. This makes the wiring work easy. The parts of the wires set in the respective wire-receiving grooves are covered by the base cover fixed to the wire-holding surface of the base part, thereby keeping the internal subassembly stretched between the hook groove and the base part. In this way, the internal subassembly is fixed to the sensor main body so as not to come off.
  • (2) The temperature sensor assembly according to (1), wherein one of two main surfaces of the thermistor holding plate includes a pair of terminal holding members each holding the two lead wires connected to the two ends of the thermistor element.

In der Temperatursensoranordnung gemäß (2) werden bei der internen Unteranordnung, deren gebogener Teil in die Hakennut eingehakt ist und deren in die Drahtaufnahmenuten gesetzte und durch die Basisabdeckung bedeckte Drähte an der Thermistorhalteplatte fixiert sind, die an den zwei entsprechenden Seiten des Thermistorelements angeordneten Teile der Anschlussdrähte weiter durch die entsprechenden Anschlusshalteteile gehalten. Daraus resultiert, dass das durch die interne Unteranordnung positionierte Thermistorelement sicherer an der Thermistorhalteplatte fixiert und gehalten wird, sodass es sich nicht relativ zu dem Sensorhaltekörper bewegt. Dies ist insbesondere effektiv, weil verhindert wird, dass das Thermistorelement in seiner Position abweicht, wenn der mit der internen Unteranordnung montierte Sensorhauptkörper während des Gießens eine externe Kraft von dem geschmolzenen Kunstharz empfängt.

  • (3) Temperatursensoranordnung gemäß (2), wobei die Thermistorhalteplatte zu einer Kurbelform gebogen ist, sodass ein mit dem Paar von Anschlusshalteteilen versehner Halteplatten-Endteil von einem sich von dem Basisteil erstreckenden Halteplatten-Basisteil zu einer Seite, an welcher das Paar von Anschlusshalteteilen nicht ausgebildet ist, verschoben wird.
In the temperature sensor arrangement according to (2), in the internal subassembly the bent part of which is hooked into the hook groove and the wires placed in the wire receiving grooves and covered by the base cover are fixed to the thermistor support plate, the parts located on the two corresponding sides of the thermistor element Connecting wires kept through the corresponding terminal holding parts. As a result, the thermistor element positioned by the internal subassembly is more securely fixed and held on the thermistor holding plate so that it does not move relative to the sensor holding body. This is particularly effective because the thermistor element is prevented from deviating in position when the sensor main body mounted with the internal subassembly receives an external force from the molten resin during casting.
  • (3) The temperature sensor assembly according to (2), wherein the thermistor holding plate is bent into a crank shape so that a holding plate end part provided with the pair of terminal holding parts moves from a holding plate base part extending from the base part to a side to which the pair of terminal holding parts do not is formed, is moved.

In der Temperatursensoranordnung gemäß (3) werden das Paar von Anschlussdrähten und das Paar von Drähten auf beiden Hauptflächen der Thermistorhalteplatte geführt und wird das Thermistorelement auf nur einer der zwei Hauptflächen der Thermistorhalteplatte montiert. Das Thermistorelement steht von der einen Hauptfläche vor, an welcher das Thermistorelement 53, das dicker als die Drähte ist, montiert ist. Die Thermistorhalteplatte ist zu einer Kurbelform gebogen, sodass der Halteplatten-Endteil zu der Seite der Hauptfläche, an welcher das Thermistorelement nicht montiert ist, um ungefähr die Hälfte der nach außen vorstehenden Länge des Thermistorelements versetzt (verschoben) wird, sodass sich der Halteplatten-Endteil parallel bewegt. Auf diese Weise kann die Breite der gesamten internen Unteranordnung in der Dickenrichtung der Thermistorhalteplatte (diese Breite ist wichtig beim Gießen mit einem Kunstharz) kleiner vorgesehen werden als in einem Fall, in dem der Halteplatten-Endteil nicht versetzt ist.

  • (4) Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors, gekennzeichnet durch: einen Drahtverbindungsschritt zum Verbinden eines Paars von Drähten jeweils mit Endteilen eines Paars von Anschlussdrähten, die mit den zwei Enden eines Thermistorelements verbunden sind; einen Anschlussbiegungsschritt zum Biegen eines aus dem Paar von Anschlussdrähten zu einer U-Form in der Nähe des Thermistorelements, um dadurch eine interne Unteranordnung mit einem gebogenen Teil zu bilden; einen Anschlusseinhakschritt zum Einhaken des gebogenen Teils in einer Hakennut eines Sensorhauptkörpers mit einem Basisteil, der eine Drahthaltefläche und in der Drahthaltefläche ausgebildete Drahtaufnahmenuten aufweist, und mit einer Thermistorhalteplatte, die sich annähernd senkrecht zu der Drahthaltefläche von einer Endseite der Drahtaufnahmenuten des Basisteils erstreckt, die die in einem Erstreckungsendteil der Thermistorhalteplatte ausgebildete Hakennut aufweist; einen Drahtsetzschritt zum Biegen des Paars von Drähten annähernd mit einem rechten Winkel und zum Anordnen der Drähte in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten, während an den Drähten mit dem gebogenen Teil gezogen wird; und einen Interne-Unteranordnung-Halteschritt zum Fixieren einer Basisabdeckung an der Drahthaltefläche, um das in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten angeordnete Paar von Drähten zu bedecken.
In the temperature sensor arrangement according to (3), the pair of lead wires and the pair of wires are routed on both major surfaces of the thermistor support plate, and the thermistor element is mounted on only one of the two major surfaces of the thermistor support plate. The thermistor element protrudes from the one major surface on which the thermistor element 53 , which is thicker than the wires, is mounted. The thermistor holding plate is bent into a crank shape so that the holding plate end part is displaced (shifted) to the side of the main surface where the thermistor element is not mounted by about half the outwardly protruding length of the thermistor element, so that the holding plate end part moved in parallel. In this way, the width of the entire internal subassembly in the thickness direction of the thermistor holding plate (this width is important in molding with a synthetic resin) can be made smaller than in a case where the holding plate end portion is not offset.
  • (4) A method of mounting a temperature sensor, characterized by: a wire connecting step for connecting a pair of wires respectively to end parts of a pair of lead wires connected to the two ends of a thermistor element; a terminal bending step of bending one of the pair of lead wires into a U-shape in the vicinity of the thermistor element, thereby forming an internal subassembly having a bent portion; a terminal hooking step for hooking the bent part in a hook groove of a sensor main body to a base part having a wire holding surface and wire receiving grooves formed in the wire holding surface, and a thermistor holding plate extending approximately perpendicular to the wire holding surface from an end side of the wire receiving grooves of the base part which supports the wire holding groove having hook groove formed in an extension end portion of the Thermistorhalteplatte; a wire setting step for bending the pair of wires approximately at a right angle and arranging the wires in the respective wire accommodating grooves while pulling on the wires with the bent portion; and one An internal sub-assembly holding step for fixing a base cover to the wire-holding surface to cover the pair of wires disposed in the respective wire-receiving grooves.

In dem Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors gemäß (4) wird die interne Unteranordnung montiert, indem der U-förmige gebogene Teil durch das Biegen eines aus dem Paar von Anschlussdrähten, mit dem das Paar von Drähten verbunden ist, gebildet wird. Der gebogene Teil der internen Unteranordnung wird in die Hakennut, die an dem Ende der Thermistorhalteplatte des Sensorhauptkörpers ausgebildet ist, eingehakt. Die Drähte der internen Unteranordnung, deren gebogener Teil in die Hakennut eingehakt ist, werden annähernd mit einem rechten Winkel gebogen und in die entsprechenden Drahtaufnahmenuten in einem Zustand, in dem sie einen bestimmten Zug empfangen, gesetzt. Auf diese Weise wird die interne Unteranordnung vorübergehend an dem Sensorhauptkörper montiert. Dann werden, indem die Basisabdeckung an der Drahthaltefläche des Basisteils angebracht wird, die in den Drahtaufnahmenuten gesetzten Drähte der internen Unteranordnung durch die Basisabdeckung bedeckt. Dadurch wird das Fixieren der internen Unteranordnung an dem Sensorhauptkörper abgeschlossen. In der internen Unteranordnung wird der die zwei Seiten der Thermistorhalteplatte überspannende U-förmig gebogene Teil des einen Anschlussdrahts durch die Thermistorhalteplatte gehalten, während er in die Hakennut eingehakt ist, und werden die in die Drahtaufnahmenuten gegenüber der Hakennut gesetzten Drähte durch die Basisabdeckung fixiert. In der internen Unteranordnung, die sich zwischen der Hakennut und dem Basisteil erstreckt, werden eine positionale Abweichung oder Lösung der Thermistorhalteplatte verhindert, Die Schritte zum Verhindern einer Lösung der internen Unteranordnung werden abgeschlossen, indem nur eine einfache Biegearbeit (90°-Biegen) und eine einfache Arbeit zum Anbringen der Basisabdeckung durchgeführt werden. Deshalb ist dieses Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors für eine automatische Montage unter Verwendung einer automatischen Maschine geeignet.In the method of mounting a temperature sensor according to (4), the internal subassembly is assembled by forming the U-shaped bent part by bending one of the pair of lead wires to which the pair of wires is connected. The bent part of the internal subassembly is hooked into the hook groove formed at the end of the thermistor holding plate of the sensor main body. The wires of the internal subassembly, the bent part of which is hooked into the hook groove, are bent approximately at a right angle and set in the corresponding wire receiving grooves in a state of receiving a predetermined pull. In this way, the internal subassembly is temporarily mounted on the sensor main body. Then, by attaching the base cover to the wire-holding surface of the base member, the wires of the internal sub-assembly placed in the wire-receiving grooves are covered by the base cover. Thereby, the fixing of the internal subassembly to the sensor main body is completed. In the internal subassembly, the U-shaped bent portion of the one terminal wire spanning the two sides of the thermistor holding plate is held by the thermistor holding plate while being hooked into the hook groove, and the wires set in the wire receiving grooves opposite to the hook groove are fixed by the base cover. In the internal subassembly extending between the hook groove and the base member, a positional deviation or solution of the thermistor retaining plate is prevented. The steps for preventing a solution of the internal subassembly are completed by performing only a simple bending work (90 ° bending) and a Simple work to attach the base cover can be done. Therefore, this method is suitable for mounting a temperature sensor for automatic assembly using an automatic machine.

Mit der Temperatursensoranordnung und dem Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors der Erfindung kann ein Thermistor einfach positioniert werden und kann die Arbeit zum Führen während des Montierens einfach durchgeführt werden, wobei eine Lösung des Thermistors während eines Transports zu dem nächsten Schritt verhindert werden kann und die Größe des Sensors reduziert werden kann.With the temperature sensor assembly and the method of mounting a temperature sensor of the invention, a thermistor can be easily positioned, and the work for guiding during mounting can be easily performed, while allowing a solution of the thermistor during transportation to the next step and reducing the size of the thermistor Sensors can be reduced.

Die Erfindung wurde vorstehend kurz beschrieben. Details der Erfindung werden anhand von nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen verdeutlicht.The invention has been briefly described above. Details of the invention will become apparent from the embodiments described below with reference to the accompanying drawings.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine perspektivische Ansicht eines Öltemperatursensors als einer Temperatursensoranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 FIG. 12 is a perspective view of an oil temperature sensor as a temperature sensor arrangement according to an embodiment of the present invention. FIG.

2 ist eine perspektivische Ansicht eines wesentlichen Teils des Öltemperatursensors von 1. 2 FIG. 15 is a perspective view of an essential part of the oil temperature sensor of FIG 1 ,

3 ist eine vergrößerte Ansicht eines Bodenteils des wesentlichen Teils des Öltemperatursensors von 2. 3 is an enlarged view of a bottom part of the essential part of the oil temperature sensor of 2 ,

4 ist eine perspektivische Ansicht von der Zeichnungsrückseite von 2 eines wesentlichen Teils des Öltemperatursensors, an dem eine Basisabdeckung angebracht ist. 4 is a perspective view of the drawing back of 2 a substantial part of the oil temperature sensor to which a base cover is attached.

5A zeigt einen Zustand zu Beginn der Positionierung einer internen Unteranordnung, und
5B zeigt einen Schritt zum Einhaken eines gebogenen Teils der internen Unteranordnung. 5A shows a state at the beginning of the positioning of an internal subassembly, and
5B shows a step for hooking a bent part of the internal subassembly.

6A zeigt einen Schritt zum Biegen von Drähten, und 6B zeigt einen Schritt zum Anbringen einer Basisabdeckung. 6A shows a step for bending wires, and 6B shows a step for attaching a base cover.

7 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines herkömmlichen Öltemperatursensors. 7 FIG. 13 is an exploded perspective view of a conventional oil temperature sensor. FIG.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Öltemperatursensors 11 als einer Temperatursensoranordnung gemäß der Ausführungsform. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines wesentlichen Teils des Öltemperatursensors 11 von 1.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view of an oil temperature sensor 11 as a temperature sensor arrangement according to the embodiment. 2 FIG. 12 is a perspective view of an essential part of the oil temperature sensor. FIG 11 from 1 ,

Die Temperatursensoranordnung gemäß der Ausführungsform kann in geeigneter Weise als ein Öltemperatursensor eines in einem Fahrzeug wie etwa einem Auto installierten Automatikgetriebes verwendet werden. Natürlich kann die Temperatursensoranordnung gemäß der Ausführungsform auch auf verschiedene andere Temperatursensoren und nicht nur auf Öltemperatursensoren angewendet werden.The temperature sensor arrangement according to the embodiment may be suitably used as an oil temperature sensor of an automatic transmission installed in a vehicle such as a car. Of course, the temperature sensor arrangement according to the embodiment can also be applied to various other temperature sensors and not only to oil temperature sensors.

In dem Öltemperatursensor 11 gemäß der Ausführungsform sind ein Paar von Drähten 17 aus einem Basisteil 15 eines Sensorhauptkörpers 13 herausgeführt (siehe 2). Ein Paar von parallelen Drahtaufnahmenuten 21 vertiefen sich von einer Drahthaltefläche 19 (einer oberen Fläche in 2) des Basisteils 15. Die Drähte 17 sind in die entsprechenden Drahtaufnahmenuten 21 gesetzt und aus dem Basisteil 15 herausgeführt. Die Drahtaufnahmenuten 21 weisen Formerhaltungsteile zum vorübergehenden Haften der entsprechenden Drähte 17 auf, sodass die in die Drahtaufnahmenuten 21 eingesteckten Drähte 17 nicht einfach in der Lösungs- oder Erstreckungsrichtung bewegt werden können. In dieser Ausführungsform ist die Drahthaltefläche 19 mit dem Paar von parallelen Drahtaufnahmenuten 21 versehen, wobei aber auch zwei Drähte 17 in eine einzelne Drahtaufnahmenut, die sich von der Drahthaltefläche vertieft, gesetzt werden können.In the oil temperature sensor 11 according to the embodiment are a pair of wires 17 from a base part 15 a sensor main body 13 led out (see 2 ). A pair of parallel wire receiving grooves 21 deepen from a wire holding surface 19 (an upper surface in 2 ) of the base part 15 , The wires 17 are in the appropriate Drahtaufnahmenuten 21 set and from the base part 15 led out. The wire receiving grooves 21 have shape retention parts for temporarily adhering the respective wires 17 on, so that in the Drahtaufnahmenuten 21 inserted wires 17 can not be easily moved in the solution or extension direction. In this embodiment, the wire-holding surface is 19 with the pair of parallel wire receiving grooves 21 provided, but also two wires 17 into a single wire-receiving groove that recesses from the wire-holding surface.

Eine Basisabdeckung 23 wird an der Drahthaltefläche 19 des Basisteils 15 angebracht. Die Basisabdeckung 23 wird an dem Basisteil 15 angebracht, um diesen von den drei Seiten mit Ausnahme der Seite der Drahthaltefläche 19 und der Drahtausführseite des Basisteils 15 zu bedecken. Sperrnägel 29, die von zwei entsprechenden Seitenflächen des Basisteils 15 vorstehen, sind an entsprechenden Sperrlöchern 27, die durch entsprechende Seitenwände 25 der an dem Basisteil 15 angebrachten Basisabdeckung 23 hindurch ausgebildet sind, gesperrt, wodurch eine Lösung der Basisabdeckung 23 von dem Basisteil 15 verhindert wird.A base cover 23 gets on the wire holding surface 19 of the base part 15 appropriate. The base cover 23 will be at the base part 15 attached to this from the three sides except the side of the wire-holding surface 19 and the wire execution side of the base part 15 to cover. locking nails 29 by two corresponding side surfaces of the base part 15 protrude, are at appropriate locking holes 27 through corresponding side walls 25 the at the base part 15 attached base cover 23 are formed through, locked, creating a solution of the base cover 23 from the base part 15 is prevented.

Die Basisabdeckung 23 wird an dem Basisteil 15 angebracht, indem die Basisabdeckung 23 in der zu der Ausführrichtung des Drahts 17 entgegengesetzten Richtung, d. h. in der Richtung, in welcher sich die Basisabdeckung 23 dem Basisteil 15 nähert, geschoben wird. Die Basisabdeckung 23 ist mit einem Paar von Führungsvorsprüngen 33 versehen, um das Schieben der in zwei entsprechende Seitenführungsteile 31 (siehe 2) des Basisteils 15 eingesteckten Basisabdeckung 23 zu führen. Die Basisabdeckung 23 ist mit einem Paar von Drahthaltearmen 35 versehen, die in die zwei entsprechenden Drahtaufnahmenuten 21 zwischen den zwei Führungsvorsprüngen 33 eingesteckt werden. Wenn die Basisabdeckung 23 an dem Basisteil 15 montiert wird, drücken die Drahthaltearme 35 jeweils die in die Drahtaufnahmenuten 21 gesetzten Drähte 17 nach unten, um zu verhindern, dass die Drähte 17 von den Drahtaufnahmenuten 21 gelöst werden.The base cover 23 will be at the base part 15 attached by the base cover 23 in the direction of execution of the wire 17 opposite direction, ie in the direction in which the base cover 23 the base part 15 is approaching, pushed. The base cover 23 is with a pair of guide tabs 33 provided to push the in two corresponding side guide parts 31 (please refer 2 ) of the base part 15 inserted base cover 23 respectively. The base cover 23 is with a pair of wire holding arms 35 provided in the two corresponding Drahtaufnahmenuten 21 between the two guide projections 33 be plugged in. If the base cover 23 on the base part 15 is mounted, push the wire holding arms 35 each in the wire receiving grooves 21 set wires 17 down to prevent the wires 17 from the wire receiving grooves 21 be solved.

Der Öltemperatursensor 11 ist mit einem Gussteil 37 versehen, der durch das Gießen eines Kunstharzes unter dem Basisteil 15 des Sensorhauptkörpers 13 ausgebildet wird. Der Gussteil 37 ist derart konfiguriert, dass ein Blockteil 39, ein rechteckig-parallelepipeder Teil 41, ein großdurchmessriger Einsteckteil 43 und ein Erfassungsspitzenteil 45 nacheinander in dieser Reihenfolge von der Seite des Basisteils 15 her angeordnet sind.The oil temperature sensor 11 is with a casting 37 provided by the casting of a synthetic resin under the base part 15 the sensor main body 13 is trained. The casting 37 is configured such that a block part 39 , a rectangular-parallelepiped part 41 , a large-diameter plug-in part 43 and a detection tip part 45 successively in this order from the side of the base part 15 are arranged ago.

Der Blockteil 39 wird einstückig mit dem Basisteil 15 gegossen, wobei ein oberer Teil eines Halteplatten-Basisteils 81 (weiter unten beschrieben) darin eingebettet ist.The block part 39 becomes integral with the base part 15 cast, with an upper part of a holding plate base part 81 (described below) embedded therein.

Der rechteckig-parallelepipede Teil 41 wird kürzer als der Blockteil 39 in der Drahtausführrichtung gegossen. Der rechteckig-parallelepipede Teil 41 wird einstückig mit dem Blockteil 39 gegossen, wobei ein unterer Teil des Halteplatten-Basisteils 81 darin eingebettet ist.The rectangular-parallelepiped part 41 becomes shorter than the block part 39 poured in the wire execution direction. The rectangular-parallelepiped part 41 becomes integral with the block part 39 cast, with a lower part of the holding plate base part 81 embedded in it.

Der großdurchmessrige Einsteckteil 43 wird einstückig mit dem rechteckig-parallelepipeden Teil 41 gegossen und weist annähernd die Form eines Zylinders auf, dessen Axillinie sich in der vertikalen Richtung erstreckt. Der großdurchmessrige Einsteckteil 43 wird in ein Sensorbefestigungsloch (nicht gezeigt) eines Gehäuses (nicht gezeigt) beispielsweise eines Drehmomentwandlers eines Automatikgetriebes eingesteckt. Der großdurchmessrige Einsteckteil 43 ist mit einer Umfangsnut 47 annähernd in der Mitte in der Axialrichtung versehen. Ein O-Ring 49 ist in die Umfangsnut 47 gesetzt und dichtet einen Zwischenraum zwischen dem Sensorbefestigungsloch und dem großdurchmessrigen Einsteckteil 43 wasserdicht ab.The large-diameter plug-in part 43 becomes integral with the rectangular-parallelepiped part 41 cast and has approximately the shape of a cylinder whose axillary line extends in the vertical direction. The large-diameter plug-in part 43 is inserted into a sensor attachment hole (not shown) of a housing (not shown) of, for example, a torque converter of an automatic transmission. The large-diameter plug-in part 43 is with a circumferential groove 47 provided approximately in the middle in the axial direction. An O-ring 49 is in the circumferential groove 47 and seals a gap between the sensor attachment hole and the large diameter male part 43 waterproof.

Der Erfassungsspitzenteil 45 ist einstückig mit dem großdurchmessrigen Einsteckteil 43 gegossen und weist annähernd die Form eines elliptischen Zylinders auf, der koaxial mit dem großdurchmessrigen Einsteckteil 43 ist. Ein Thermistorelement 53 (weiter unten beschrieben) ist in dem Erfassungsspitzenteil 45 eingebettet. Auf diese Weise dient der Erfassungsspitzenteil 45 als ein Temperaturerfassungsteil des Öltemperatursensors 11.The detection tip part 45 is integral with the large diameter plug 43 cast and has approximately the shape of an elliptical cylinder coaxial with the large diameter plug 43 is. A thermistor element 53 (described later) is in the detection tip part 45 embedded. In this way, the detection tip part is used 45 as a temperature detecting part of the oil temperature sensor 11 ,

Wie oben beschrieben, ist der Gussteil 37, der den Teil des Sensorhauptkörpers 13 bedeckt, derart ausgebildet, dass der Blockteil 39, der rechteckig-parallelepipede Teil 41, der großdurchmessrige Einsteckteil 43 und der Erfassungsspitzenteil 45 einstückig miteinander unter Verwendung eines Kunstharzmaterials gegossen sind. Eine Thermistorhalteplatte 65, die an den Basisteil 15 anschließt, und eine interne Unteranordnung 51, die an der Thermistorhalteplatte 65 montiert sind, sind in dem Formteil 37 eingebettet. Der Öltemperatursensor 11 kann anstatt des Gussteils 37 ein Halteplatte-Aufnahmegehäuse (nicht gezeigt), das die Thermistorhalteplatte 65 bedeckt, verwenden.As described above, the casting is 37 that is the part of the sensor main body 13 covered, formed such that the block part 39 , the rectangular-parallelepiped part 41 , the large diameter plug-in part 43 and the detection tip part 45 are integrally molded with each other using a synthetic resin material. A thermistor plate 65 attached to the base part 15 and an internal sub-assembly 51 attached to the thermistor plate 65 are mounted in the molding 37 embedded. The oil temperature sensor 11 can instead of the casting 37 a retainer receiving housing (not shown) containing the thermistor retainer plate 65 covered, use.

Wie in 2 gezeigt, hält der Sensorhauptkörper 13 des Öltemperatursensors 11, d. h. der Basisteil 15 und die an die Bodenfläche des Basisteils 15 anschließende Thermistorhalteplatte 65, die interne Unteranordnung 51. In der internen Unteranordnung 51 wird eines aus dem Paar von Anschlussdrähten 55 und 56, die mit den zwei entsprechenden Enden des Thermistorelements 53 verbunden sind, und insbesondere der Anschlussdraht 56 in der Nähe des Thermistorelements 53 gebogen, um einen U-förmig gebogenen Teil 57 zu bilden. Ein Thermistor 59 besteht aus dem Thermistorelement 53 und dem Paar von Anschlussdrähten 55 und 56. Die einen Endteile der Leiter 63 der Drähte 17 sind jeweils mit Endteilen der Anschlussdrähte 55 und 56 unter Verwendung von Crimpgliedern 61 (z. B. Crimphülsen) verbunden.As in 2 As shown, the sensor main body holds 13 of the oil temperature sensor 11 ie the base part 15 and the to the bottom surface of the base part 15 subsequent thermistor plate 65 , the internal sub-arrangement 51 , In the internal sub-arrangement 51 becomes one of the pair of connecting wires 55 and 56 connected to the two corresponding ends of the thermistor element 53 are connected, and in particular the connection wire 56 in the Near the thermistor element 53 bent to a U-shaped bent part 57 to build. A thermistor 59 consists of the thermistor element 53 and the pair of connecting wires 55 and 56 , The one end parts of the ladder 63 the wires 17 are each with end parts of the connecting wires 55 and 56 using crimping members 61 (eg crimp sleeves).

Das Thermistorelement 53 des Thermistors (thermisch empfindlichen Widerstands) 59 kann ein beliebiger Chip-Typ (Perlentyp), Scheibentyp, Dünnfilmtyp, Dickfilmtyp usw. sein.The thermistor element 53 the thermistor (thermally sensitive resistor) 59 can be any chip type (bead type), disk type, thin film type, thick film type and so on.

Der Thermistor 59 kann ein NTC(Negativtemperaturkoeffizient)-Thermistor, dessen Widerstand bei einer höheren Temperatur kleiner ist, ein PTC(Positivtemperaturkoeffizient)-Thermistor, dessen Widerstand bei einer höheren Temperatur größer ist, oder ein CTR(Kritische-Temperatur-Widerstand)-Thermistor, dessen Widerstand über einer bestimmten Temperatur schnell kleiner wird, sein.The thermistor 59 For example, an NTC (Negative Temperature Coefficient) thermistor whose resistance is lower at a higher temperature, a PTC (Positive Temperature Coefficient) thermistor whose resistance is higher at a higher temperature, or a CTR (Critical Temperature Resistance) thermistor whose resistance over a certain temperature quickly becomes smaller.

Der Sensorhauptkörper 13 besteht aus dem Basisteil 15 und der Thermistorhalteplatte 65, die sich ungefähr senkrecht zu der Drahthaltefläche 19 von der Seite der einen Enden (auf der Seite des Betrachters in 2) der Drahtaufnahmenuten 21 des Basisteils 15 erstreckt. Die Thermistorhalteplatte 65 weist einen Drahthalteplattenteil 67 auf, der sich von dem Basisteil 15 nach unten erstreckt. Der Drahthalteplattenteil 67 ist mit einem Paar von parallelen Drahthaltenuten 69 versehen, die Teile halten, die auf der Seite der Verbindung mit den Anschlussdrähten 55 und 56 angeordnet sind und mit einem rechten Winkel von den in den Drahtaufnahmenuten 21 gesetzten Teilen der Drähte 17 gebogen sind. Der Drahthalte-Plattenteil 67 ist in einem Zustand, in dem er die oben genannten Teile der Drähte 17 in den Drahthalteteilen 69 hält, durch den Blockteil 39 bedeckt.The sensor main body 13 consists of the base part 15 and the thermistor retaining plate 65 , which are approximately perpendicular to the wire-holding surface 19 from the side of one end (on the side of the viewer in 2 ) of the wire receiving grooves 21 of the base part 15 extends. The thermistor plate 65 has a wire holding plate part 67 up, extending from the base part 15 extends downwards. The wire holding plate part 67 is with a pair of parallel wire holding grooves 69 Provide the parts that hold on the side of the connection with the connecting wires 55 and 56 are arranged and at a right angle of the in the Drahtaufnahmenuten 21 set parts of the wires 17 are bent. The wire-holding plate part 67 is in a state in which he has the above parts of the wires 17 in the wire holding parts 69 stops, through the block part 39 covered.

Wie in 3 gezeigt, ist ein Spitzenteil der Thermistorhalteplatte 65 mit einer Hakennut 71 versehen, in welcher der gebogene Teil 57 der internen Unteranordnung 51 eingehakt wird. Die Hakennut 71 ist in dem Endteil der Thermistorhalteplatte 65 in der Form eines halbkreisförmigen Schnitts ausgebildet, dessen Durchmesser gleich oder etwas größer als derjenige der Anschlussdrähte 55 und 56 gesetzt ist.As in 3 is a tip portion of the thermistor retainer plate 65 with a hook groove 71 provided in which the bent part 57 the internal sub-arrangement 51 is hooked. The hook groove 71 is in the end part of the Thermistorhalteplatte 65 formed in the shape of a semicircular section whose diameter is equal to or slightly larger than that of the lead wires 55 and 56 is set.

Wie in 2 und 4 gezeigt, ist eine der zwei Hauptflächen der Thermistorhalteplatte 65 des Sensorhauptkörpers 13 mit einem Paar von Anschlusshalteteilen versehen, die die entsprechenden mit den zwei Enden des Thermistorelements 53 verbundenen Anschlussdrähte 55 und 56 des Thermistors 59 halten. Das Paar von Anschlusshalteteilen umfasst einen kürzeren Anschlusshalteteil 73 (an der Endseite) und einen längeren Anschlusshalteteil 75 (an der Basisseite). Der längere Anschlusshalteteil 75 und der kürzere Anschlusshalteteil 73 sind mit entsprechenden Anschlusshaltenuten 77 für das Halten der entsprechenden darin eingesteckten Anschlussdrähte 55 und 56 auf der gleichen Seite versehen, an der auch die Drahthaltenuten 69 des Drahthalte-Plattenteils 67 ausgebildet sind. Der kürzere Anschlusshalteteil 73 (an der Endseite) ist kürzer als der längere Anschlusshalteteil 75 in der Erstreckungsrichtung der Anschlussdrähte 55 und 56. Auf diese Weise kann das Thermistorelement 53 des Thermistors 59 in der Nähe des Endes der Thermistorhalteplatte 65 angeordnet werden.As in 2 and 4 shown is one of the two major surfaces of the Thermistorhalteplatte 65 the sensor main body 13 provided with a pair of terminal holding parts, which are the corresponding with the two ends of the thermistor element 53 connected connecting wires 55 and 56 of the thermistor 59 hold. The pair of terminal holding parts includes a shorter terminal holding part 73 (on the end side) and a longer connection holding part 75 (at the base side). The longer connection part 75 and the shorter terminal holding part 73 are with corresponding connection holding grooves 77 for holding the corresponding lead wires inserted therein 55 and 56 provided on the same side, at the also the Drahthaltenuten 69 the wire-holding plate part 67 are formed. The shorter connection holding part 73 (on the end side) is shorter than the longer connection part 75 in the extension direction of the lead wires 55 and 56 , In this way, the thermistor element 53 of the thermistor 59 near the end of the thermistor plate 65 to be ordered.

In dem Sensorhauptkörper 13 sind die Drahthaltenuten 69 des Drahthalteplattenteils 67 und die Anschlusshaltenuten 77 des längeren Anschlusshalteteils 75 und des kürzeren Anschlusshalteteils 73 auf der gleichen Seite ausgebildet, d. h. auf der Seite gegenüber der Seite, an welcher die Drähte 17 aus dem Basisteil 15 herausgeführt sind. Auf diese Weise können die Anschlussdrähte 55 und 56 und die Drähte 17 der internen Unteranordnung 51 von dieser Seite an dem Sensorhauptkörper 13 befestigt werden (für eine Verdrahtung) und auf dieser Seite gehalten werden.In the sensor main body 13 are the wire holding grooves 69 the wire holding plate part 67 and the terminal holding grooves 77 the longer connection holder part 75 and the shorter terminal holding part 73 formed on the same side, ie on the side opposite to the side on which the wires 17 from the base part 15 led out. In this way, the connecting wires 55 and 56 and the wires 17 the internal sub-arrangement 51 from this side on the sensor main body 13 be attached (for a wiring) and kept on this page.

Bei der internen Unteranordnung 51 wird der gebogene Teil 57 des Anschlussdrahts 56 in die Hakennut 71 eingehakt und werden das Paar von Anschlussdrähten 55 und 56 und das Paar von Drähten 17 an und entlang von beiden Hauptflächen der Thermistorhalteplatte 65 geführt. Der Basisteil der internen Unteranordnung 51 besteht vor allem aus den Drähten 17, die mit den entsprechenden Anschlussdrähten 55 und 56 verbunden sind. Wie in 2 gezeigt, sind Teile der Drähte 17 zu der Richtung, die senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der Thermistorhalteplatte 65 ist, gebogen und in die entsprechenden Drahtaufnahmenuten 21 gesetzt. Wie in 4 gezeigt, ist die Basisabdeckung 23 an der Drahthaltefläche 19 des Basisteils 15 angebracht, wodurch die in die Drahtaufnahmenuten 21 gesetzten Teile eines Paars der Drähte 17 der internen Unteranordnung 51 an der Basis 15 fixiert werden.In the internal sub-arrangement 51 becomes the curved part 57 of the connecting wire 56 in the hook groove 71 hooked and become the pair of connecting wires 55 and 56 and the pair of wires 17 on and along both major surfaces of the thermistor retainer plate 65 guided. The base part of the internal subassembly 51 consists mainly of the wires 17 that with the appropriate connecting wires 55 and 56 are connected. As in 2 shown are parts of the wires 17 to the direction perpendicular to the extending direction of the thermistor holding plate 65 is, bent and in the appropriate Drahtaufnahmenuten 21 set. As in 4 shown is the base cover 23 at the wire holding surface 19 of the base part 15 attached, causing the in the Drahtaufnahmenuten 21 set parts of a pair of wires 17 the internal sub-arrangement 51 at the base 15 be fixed.

Wie in 2 gezeigt, wird in der Thermistorhalteplatte 65 des Sensorhauptkörpers 13 ein Halteplatten-Endteil 79, der mit dem Paar von Halteteilen (dem längeren Anschlusshalteteil 75 und dem kürzeren Anschlusshalteteil 73) versehen ist, von einem Halteplatten-Basisteil 81, der sich von dem Basisteil 15 erstreckt, versetzt (d. h. verschoben), um sich parallel zu der Seite zu bewegen, wo das Paar von Halteteilen nicht ausgebildet ist, sodass diese durch einen kurbelförmigen Teil 83 verbunden werden. Der Halteplatten-Endteil 79 ist von dem Halteplatten-Basisteil 81 in der Richtung senkrecht zu den Hauptflächen versetzt.As in 2 is shown in the thermistor plate 65 the sensor main body 13 a holding plate end part 79 that with the pair of holding parts (the longer connection holding part 75 and the shorter terminal holding part 73 ) is provided by a holding plate base part 81 that is different from the base part 15 extends, offset (ie shifted) to move parallel to the side where the pair of holding parts is not formed, so that these by a crank-shaped part 83 get connected. The holding plate end part 79 is from the holding plate base part 81 offset in the direction perpendicular to the main surfaces.

Im Folgenden wird eine Prozedur zum Montieren der Temperatursensoranordnung des Öltemperatursensors 11 mit Bezug auf 5A und 5B und 6A und 6B beschrieben. 5A zeigt einen Zustand zu Beginn der Positionierung der internen Unteranordnung 51, und 5B zeigt einen Schritt zum Einhaken des gebogenen Teils 57 der internen Unteranordnung 51. 6A zeigt einen Schritt zum Biegen der Drähte 17, und 6B zeigt einen Schritt zum Anbringen einer Basisabdeckung.Hereinafter, a procedure for mounting the temperature sensor arrangement of FIG Oil temperature sensor 11 regarding 5A and 5B and 6A and 6B described. 5A shows a state at the beginning of the positioning of the internal subassembly 51 , and 5B shows a step for hooking the bent part 57 the internal sub-arrangement 51 , 6A shows a step for bending the wires 17 , and 6B shows a step for attaching a base cover.

Ein Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors gemäß der Ausführungsform umfasst einen Drahtverbindungsschritt, einen Anschlussbiegungsschritt, einen Anschlusseinhakschritt, einen Drahtsetzschritt und einen Interne-Unteranordnung-Halteschritt.A method of mounting a temperature sensor according to the embodiment includes a wire connecting step, a terminal bending step, a terminal hooking step, a wire setting step, and an internal sub-assembly holding step.

Um den Öltemperatursensor 11 zu montieren, wird zuerst der Sensorhauptkörper 13 auf einem Empfangswerkzeug 85 derart platziert, dass die Anschlussausführrichtung nach unten weist.To the oil temperature sensor 11 to assemble, first becomes the sensor main body 13 on a receiving tool 85 placed so that the Anschlußausführrichtung points downward.

In dem Drahtverbindungsschritt werden die einen Endteile der Leiter 63 der Drähte 17 mit Endteilen des Paars von Anschlussdrähten 55 und 56, die mit den zwei entsprechenden Enden des Thermistorelements 53 verbunden sind, unter Verwendung der Crimpglieder 61 verbunden.In the wire bonding step, the one end parts of the conductors become 63 the wires 17 with end portions of the pair of lead wires 55 and 56 connected to the two corresponding ends of the thermistor element 53 are connected, using the crimping members 61 connected.

Vor dem Drahtverbindungsschritt kann ein vorläufiger Biegungsschritt ausgeführt werden, in dem der eine Anschlussdraht 56, bei dem ein Teil zu einem U-förmig gebogenen Teil 57 wird, indem er in dem Anschlussbiegungsschritt (weiter unten beschrieben) gebogen wird, mit annähernd einem rechten Winkel an einer vorgeschriebenen Position (d. h. an einer Position, wo er in die Hakennut 71 gesetzt wird) gebogen. Indem in diesem Fall die Erstreckungsrichtungen des Paars von Anschlussdrähten 55 und 56 mit einem Winkel von 90° vorgesehen werden, reicht es beim sequentiellen Verbinden der einen Endteile der Leiter 63 der Drähte 17 mit Spitzenteilen der Anschlussdrähte 55 und 56 durch eine Crimpmaschine unter Verwendung der Crimpglieder 61 aus, den Thermistor 59 einfach um 90° anstatt um 180° zu drehen, wodurch die Effizienz der Crimparbeit verbessert wird.Before the wire connecting step, a preliminary bending step may be carried out in which the one connecting wire 56 in which a part to a U-shaped bent part 57 is bent at approximately a right angle at a prescribed position (ie, at a position where it enters the hook groove) by being bent in the terminal bending step (described later) 71 is set) bent. In this case, by the extension directions of the pair of lead wires 55 and 56 are provided with an angle of 90 °, it is sufficient in the sequential connection of the one end portions of the ladder 63 the wires 17 with tip parts of the connecting wires 55 and 56 by a crimping machine using the crimping members 61 out, the thermistor 59 Simply rotate 90 ° instead of 180 ° to improve the efficiency of the crimping process.

In dem Anschlussbiegungsschritt wird der eine Anschlussdraht 56 des Thermistors 59 an einer Position nahe dem Thermistorelement 53 gebogen, um einen U-förmig gebogenen Teil 57 zu bilden, wodurch eine interne Unteranordnung 51 gebildet wird. Der Anschlussbiegungsschritt kann vor dem Drahtverbindungsschritt durchgeführt werden. In diesem Fall ist jedoch die Crimparbeit schwierig, weil Crimpvorgänge unter Verwendung der Crimpglieder 61 sequentiell in einem Zustand, in dem Endteile der Anschlussdrähte 55 und 56 nahe zueinander sind, durchgeführt werden müssen.In the terminal bending step, the one terminal wire becomes 56 of the thermistor 59 at a position near the thermistor element 53 bent to a U-shaped bent part 57 to form, creating an internal sub-assembly 51 is formed. The terminal bending step may be performed before the wire bonding step. In this case, however, the crimping work is difficult because crimping operations using the crimping members 61 sequentially in a state in which end parts of the lead wires 55 and 56 close to each other, must be performed.

In dem Anschlusseinhakschritt wird zuerst wie in 5A und 5B gezeigt der gebogene Teil 57 der internen Unteranordnung 51 in die Hakennut 71 des Sensorhauptkörpers 13 eingehakt, wodurch das Paar von Drähten 17 über den zwei entsprechenden Hauptflächen der Thermistorhalteplatte 65 angeordnet wird. In diesem Zustand wird das Paar von Anschlussdrähten 55 und 56 des Thermistorelements 53 jeweils in den längeren Anschlusshalteteil 75 und den kürzeren Anschlusshalteteil 73 eingesteckt und durch diese gehalten.In the terminal hooking step, first as in 5A and 5B shown the curved part 57 the internal sub-arrangement 51 in the hook groove 71 the sensor main body 13 hooked, causing the pair of wires 17 over the two corresponding major surfaces of the thermistor mounting plate 65 is arranged. In this state, the pair of connecting wires 55 and 56 of the thermistor element 53 each in the longer connection holding part 75 and the shorter terminal holding part 73 plugged in and held by this.

In dem Drahtsetzschritt werden wie in 6A gezeigt das Paar von Drähten 17, die an den zwei entsprechenden Seiten der Thermistorhalteplatte 65 angeordnet sind, annähernd mit einem rechten Winkel gebogen und in die entsprechenden Drahtaufnahmenuten 21 gesetzt, während sie gezogen werden und der gebogene Teil 57 in dem Hakenteil 71 eingehakt ist. Bei der internen Unteranordnung 51, deren gebogener Teil 57 in die Hakennut 71 eingehakt ist und deren Drähte 17 in die Drahtaufnahmenuten 21 des Basisteils 15 eingesteckt sind, wird eine Lösung der Drähte 17 aus den Drahtaufnahmenuten 21 verhindert und wird auch eine Bewegung derselben in der Erstreckungsrichtung verhindert, weil sie mit einem rechten Winkel gebogen sind und eine Reibung gegen die Innenflächen der Drahtaufnahmenuten 21 auftritt. Dadurch werden die Drähte 17 vorübergehend durch den Sensorhauptkörper 13 gehalten.In the wire setting step, as in 6A shown the pair of wires 17 located on the two corresponding sides of the Thermistorhalteplatte 65 are arranged, bent approximately at a right angle and in the corresponding Drahtaufnahmenuten 21 put while pulled and the bent part 57 in the hook part 71 is hooked. In the internal sub-arrangement 51 whose curved part 57 in the hook groove 71 is hooked and their wires 17 in the wire receiving grooves 21 of the base part 15 are plugged in, a solution of the wires 17 from the wire receiving grooves 21 prevents and prevents movement of the same in the extension direction because they are bent at a right angle and a friction against the inner surfaces of the Drahtaufnahmenuten 21 occurs. This will make the wires 17 temporarily through the sensor main body 13 held.

In dem Interne-Unteranordnung-Halteschritt ist wie in 6B gezeigt die Basisabdeckung 23 an der Drahthaltefläche 19 fixiert und bedeckt das in die entsprechenden Drahtaufnahmenuten 21 gesetzte Paar von Drähten 17. Die Basisabdeckung 23 wird montiert, indem sie parallel zu der Drahthaltefläche 19 von der Seite gegenüber der Seite, zu der die Drähte 17 herausgeführt werden, geschoben wird. Wenn die Basisabdeckung 23 an dem Basisteil 15 fixiert ist, drücken ihre Drahthaltearme 35 die Drähte 17 zu den Innenflächen der Drahtaufnahmenuten 21, wodurch die Drähte 17 zwischen der Basisabdeckung 23 und dem Basisteil 15 gehalten werden. Daraus resultiert, dass eine Lösung der an dem Sensorhauptkörper 13 montierten internen Unteranordnung 51 von dem Sensorhauptkörper 13 auch dann einfach verhindert wird, wenn dieser zum Beispiel während eines Transports Vibrationen oder Stöße erfährt.In the internal sub-array holding step, as in 6B shown the base cover 23 at the wire holding surface 19 fixes and covers this into the corresponding wire receiving grooves 21 set pair of wires 17 , The base cover 23 is mounted by being parallel to the wire holding surface 19 from the side opposite the side to which the wires are 17 be led out, pushed. If the base cover 23 on the base part 15 is fixed, press their wire holding arms 35 the wires 17 to the inner surfaces of the wire receiving grooves 21 , causing the wires 17 between the base cover 23 and the base part 15 being held. As a result, a solution of the sensor main body 13 mounted internal sub-assembly 51 from the sensor main body 13 is also easily prevented, for example, when experiencing vibrations or shocks during transport.

In dem nächsten Schritt, d. h. in einem Gussschritt, werden ein Teil des mit der internen Unteranordnung 51 versehenen Sensorhauptkörpers 13, d. h. die Thermistorhauptplatte 65 mit dem Drahthalte-Plattenteil 67, und die Teile der Drähte 17 und des Thermistors 59 (das Thermistorelement 53 und die Anschlussdrähte 55 und 56) der internen Unteranordnung 51 mit gegossenem Kunstharz bedeckt, wodurch der Öltemperatursensor 11 von 1 fertiggestellt wird.In the next step, ie in a casting step, a part of the with the internal sub-assembly 51 provided sensor main body 13 ie the main thermistor plate 65 with the wire holding plate part 67 , and the parts of the wires 17 and the thermistor 59 (the thermistor element 53 and the connecting wires 55 and 56 ) of the internal sub-assembly 51 covered with cast resin, causing the oil temperature sensor 11 from 1 is completed.

Im Folgenden werden Vorteile der oben beschriebenen Konfiguration beschrieben.The following describes advantages of the configuration described above.

In der Temperatursensoranordnung gemäß der Ausführungsform wird die interne Unteranordnung 51, die das Paar von Anschlussdrähten 55 und 56, von denen einer gebogen ist, um den U-förmig gebogenen Teil 57 zu bilden, der in die Hakennut 71 eingehakt wird, und das mit den entsprechenden Endteilen der Anschlussdrähte 55 und 56 verbundene Paar von Drähten 17 umfasst, an dem gebogenen Teil 57 um 180° gebogen, sodass sich die resultierenden Unterteilungsteile annähernd parallel zueinander entlang der zwei Hauptflächen der Thermistorhalteplatte 65 in ihrer Erstreckungsrichtung erstrecken. Dank dieser Konfiguration kann der Führungsraum viel kleiner als in herkömmlichen Temperatursensoranordnungen vorgesehen werden.In the temperature sensor arrangement according to the embodiment, the internal subassembly becomes 51 that the pair of connecting wires 55 and 56 of which one is bent to the U-shaped bent part 57 to form into the hook groove 71 is hooked, and that with the corresponding end parts of the connecting wires 55 and 56 connected pair of wires 17 includes, at the bent part 57 bent by 180 °, so that the resulting partition parts are approximately parallel to each other along the two major surfaces of the Thermistorhalteplatte 65 extend in their extension direction. Thanks to this configuration, the guide space can be made much smaller than in conventional temperature sensor arrangements.

Weil in der internen Unteranordnung 51 der gebogene Teil 57 in die an dem Ende der Thermistorhalteplatte 65 ausgebildete Hakennut 71 eingehakt wird, kann das Thermistorelement 53 einfach und mit hoher Genauigkeit in Bezug auf die Thermistorhalteplatte 65 positioniert werden. Nachdem also bei der internen Unteranordnung 51 der gebogene Teil 57 des Anschlussdrahts 56 in die Hakennut 71 eingehakt wurde, werden Teile der Drähte 17 zu der Richtung, die senkrecht zu der Erstreckungsrichtung ist, gebogen, während eine bestimmte Zugkraft auf diese ausgeübt wird, und werden diese in die entsprechenden Drahtaufnahmenuten 21 gesetzt. Auf diese Weise wird die Verdrahtungsarbeit einfach abgeschlossen.Because in the internal sub-arrangement 51 the curved part 57 in the at the end of the Thermistorhalteplatte 65 trained hooknuts 71 is hooked, the thermistor element 53 simple and with high accuracy with respect to the Thermistorhalteplatte 65 be positioned. So after the internal sub-arrangement 51 the curved part 57 of the connecting wire 56 in the hook groove 71 is hooked, parts of the wires 17 to the direction that is perpendicular to the extending direction, bent while a certain tensile force is applied thereto, and these are in the corresponding Drahtaufnahmenuten 21 set. In this way, the wiring work is easily completed.

Die in die entsprechenden Drahtaufnahmenuten 21 gesetzten Teile der Drähte 17 werden durch die Basisabdeckung 23 bedeckt, die an der Drahthaltefläche 19 des Basisteils 15 fixiert wird, wodurch die interne Unteranordnung 51 zwischen der Hakennut 71 und dem Basisteil 15 gedehnt gehalten wird. Dadurch wird die interne Unteranordnung 51 derart an dem Sensorhauptkörper 15 fixiert, dass sie sich nicht löst.The in the corresponding Drahtaufnahmenuten 21 set parts of the wires 17 be through the base cover 23 covered at the wire-holding surface 19 of the base part 15 is fixed, causing the internal sub-assembly 51 between the hook groove 71 and the base part 15 is stretched. This will change the internal sub-arrangement 51 such on the sensor main body 15 fix that she does not break loose.

In der Temperatursensoranordnung gemäß der Ausführungsform wird die Montage der internen Unteranordnung 51 abgeschlossen, indem der gebogene Teil 57 des Anschlussdrahts 56 in der Hakennut 71 der Thermistorhalteplatte 65 eingehakt wird, die Drähte 17 einmal mit einem rechten Winkel gebogen werden und die Basisabdeckung 23 an dem Basisteil 15 angebracht wird. Das heißt, dass in der Temperatursensoranordnung gemäß der Ausführungsform die interne Unteranordnung 51 an dem Sensorhauptkörper 13 mittels einfacher Vorgänge und unter Ausführung einer kleinen Anzahl von Schritten montiert werden kann, nämlich des Anschlusseinhakschritts, des Drahtsetzschritts und des Interne-Unteranordnung-Halteschritts. Deshalb sind die Verdrahtungslängen der Drähte 17 kurz und kann deren Anbringung einfach durchgeführt werden, sodass die Temperatursensoranordnung gemäß der Ausführungsform für eine automatische Montage unter Verwendung einer automatischen Maschine geeignet ist.In the temperature sensor device according to the embodiment, the assembly of the internal subassembly becomes 51 completed by the curved part 57 of the connecting wire 56 in the hook groove 71 the thermistor retaining plate 65 is hooked, the wires 17 once bent at a right angle and the base cover 23 on the base part 15 is attached. That is, in the temperature sensor arrangement according to the embodiment, the internal subassembly 51 on the sensor main body 13 by means of simple operations and performing a small number of steps, namely the terminal hooking step, the wire setting step and the internal sub-assembly holding step. Therefore, the wiring lengths of the wires 17 short, and their attachment can be easily performed, so that the temperature sensor arrangement according to the embodiment is suitable for automatic assembly using an automatic machine.

In der Temperatursensoranordnung gemäß der Ausführungsform werden bei der internen Unteranordnung 51, deren gebogener Teil 57 in die Hakennut 71 eingehakt ist und deren in die Drahtaufnahmenuten 21 gesetzte und durch die Basisabdeckung 23 bedeckte Drähte 17 an der Thermistorhalteplatte 65 fixiert sind und zwischen der Basisabdeckung 23 und dem Basisteil 15 gehalten werden, die an den zwei entsprechenden Seiten des Thermistorelements 53 angeordneten Teile der Anschlussdrähte 55 und 56 weiter durch den längeren Anschlusshalteteil 75 und den kürzeren Anschlusshalteteil 73 gehalten. Daraus resultiert, dass das an der internen Unteranordnung 51 positionierte Thermistorelement 53 sicherer an der Thermistorhalteplatte 65 fixiert und durch diese gehalten wird, sodass sie sich nicht relativ zu dem Sensorhauptkörper 13 bewegt. Dies ist besonders effektiv, um eine positionale Abweichung des Thermistorelements 53 durch eine externe Kraft zu verhindern, die der Sensorhauptkörper 13 mit der daran montierten internen Unteranordnung 51 während des Gießens von einem geschmolzenen Kunstharz empfängt.In the temperature sensor arrangement according to the embodiment, in the internal subassembly 51 whose curved part 57 in the hook groove 71 is hooked and their in the Drahtaufnahmenuten 21 put and through the base cover 23 covered wires 17 on the thermistor plate 65 are fixed and between the base cover 23 and the base part 15 held on the two corresponding sides of the thermistor element 53 arranged parts of the connecting wires 55 and 56 continue through the longer connection holding part 75 and the shorter terminal holding part 73 held. As a result, that at the internal sub-assembly 51 positioned thermistor element 53 safer on the thermistor plate 65 is fixed and held by them so that they are not relative to the sensor main body 13 emotional. This is particularly effective for positional deviation of the thermistor element 53 by an external force to prevent the sensor main body 13 with the internal subassembly mounted thereon 51 receives during casting from a molten synthetic resin.

Weiterhin werden in der Temperatursensoranordnung gemäß der Ausführungsform das Paar von Anschlussdrähten 55 und 56 und das Paar von Drähten 17 auf beiden Hauptflächen der Thermistorhalteplatte 65 geführt und wird das Thermistorelement 53 nur auf einer der zwei Hauptflächen der Thermistorhalteplatte 65 montiert. Das Thermistorelement 53 steht von der einen Hauptfläche, an der das Thermistorelement 53, das dicker als die Drähte 17 ist, montiert ist, nach außen vor. Die Thermistorhalteplatte 65 ist zu einer Kurbelform gebogen (kurbelförmiger Teil 83), sodass der Halteplatten-Endteil 79 zu der Seite der Hauptfläche, an der das Thermistorelement 53 nicht montiert ist, um ungefähr die Hälfte der nach außen vorstehenden Länge des Thermistorelements 53 versetzt (verschoben) wird.Furthermore, in the temperature sensor arrangement according to the embodiment, the pair of lead wires become 55 and 56 and the pair of wires 17 on both major surfaces of the Thermistorhalteplatte 65 guided and becomes the thermistor element 53 only on one of the two main surfaces of the Thermistorhalteplatte 65 assembled. The thermistor element 53 is from the one major surface on which the thermistor element 53 that is thicker than the wires 17 is, mounted, outward. The thermistor plate 65 is bent into a crank shape (crank-shaped part 83 ), so that the holding plate end part 79 to the side of the main surface on which the thermistor element 53 is not mounted, by about half of the outwardly projecting length of the thermistor element 53 is offset (shifted).

Das Paar von Anschlussdrähten 55 und 56 des Thermistorelements 53 wird an beiden Hauptflächen der Thermistorhalteplatte 65 geführt, und die Drähte 17 werden durch Crimpen mit den entsprechenden Spitzenteilen verbunden. Das heißt, dass die Crimpglieder 61 in Nachbarschaft zu den zwei entsprechenden Hauptflächen des Basisseitenteils der Thermistorhalteplatte 65 angeordnet sind. Der mit den Crimpgliedern 61 versehene Teil der internen Unteranordnung 51 weist eine maximale Breite in der Dickenrichtung der Thermistorhalteplatte 65 auf. Angesichts dessen wird die Thermistorhalteplatte 65 versetzt, sodass der an dem Halteplatten-Endteil 79 (an dem das Thermistorelement 53 montiert ist) montierte Teil der internen Unteranordnung 51 in den Bereich der maximalen Breite geht. Weil der Halteplatten-Endteil 79 des Sensorhauptkörpers 13 von dem Halteplatten-Basisteil 81 versetzt ist, kann die Breite der gesamten internen Unteranordnung 51 in der Dickenrichtung der Thermistorhalteplatte 65 (diese Breite ist wichtig beim Gießen mit einem Kunstharz) kleiner vorgesehen werden als in einem Fall, in dem der Halteplatten-Endteil 79 nicht versetzt ist.The pair of connecting wires 55 and 56 of the thermistor element 53 is on both major surfaces of the Thermistorhalteplatte 65 guided, and the wires 17 are connected by crimping with the corresponding tip parts. That is, the crimping members 61 in the vicinity of the two corresponding major surfaces of the base side part of the thermistor holding plate 65 are arranged. The one with the crimping members 61 provided part of the internal sub-arrangement 51 has a maximum Width in the thickness direction of the thermistor holding plate 65 on. In view of this, the thermistor holding plate becomes 65 offset so that on the holding plate end part 79 (where the thermistor element 53 mounted) mounted part of the internal sub-assembly 51 in the range of the maximum width goes. Because the holding plate end part 79 the sensor main body 13 from the holding plate base part 81 offset, the width of the entire internal sub-array 51 in the thickness direction of the thermistor holding plate 65 (This width is important when casting with a synthetic resin) are provided smaller than in a case in which the holding plate end part 79 is not offset.

In dem Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors gemäß der Ausführungsform wird die interne Unteranordnung 51 montiert, indem der U-förmig gebogene Teil 57 durch das Biegen des einen Anschlussdrahts 56 aus dem Paar von Anschlussdrähten 55 und 56, mit denen das Paar von Drähten 17 jeweils verbunden sind, gebildet wird. Der gebogene Teil 57 der internen Unteranordnung 51 wird in die Hakennut 71 eingehakt, die an dem Ende der Thermistorhalteplatte 65 des Sensorhauptkörpers 13 ausgebildet ist. Die Drähte 17 der internen Unteranordnung 51, deren gebogener Teil 57 in die Hakennut 71 eingehakt ist, werden annähernd mit einem rechten Winkel gebogen und in einem Zustand, in dem sie eine bestimmte Zugkraft empfangen, in die entsprechenden Drahtaufnahmenuten 21 gesetzt. Auf diese Weise wird die interne Unteranordnung 51 vorübergehend an dem Sensorhauptkörper 13 montiert.In the method of mounting a temperature sensor according to the embodiment, the internal subassembly becomes 51 mounted by the U-shaped bent part 57 by bending the one connecting wire 56 from the pair of connecting wires 55 and 56 with which the pair of wires 17 are each connected, is formed. The curved part 57 the internal sub-arrangement 51 gets into the hook groove 71 hooked to the end of the Thermistorhalteplatte 65 the sensor main body 13 is trained. The wires 17 the internal sub-arrangement 51 whose curved part 57 in the hook groove 71 is hooked, are bent approximately at a right angle and in a state in which they receive a certain tensile force in the corresponding Drahtaufnahmenuten 21 set. In this way, the internal sub-arrangement 51 temporarily on the sensor main body 13 assembled.

Anschließend werden durch das Anbringen der Basisabdeckung 23 an der Drahthaltefläche 19 des Basisteils 15 die in die Drahtaufnahmenuten 21 der internen Unteranordnung 51 gesetzten Drähte 17 durch die Basisabdeckung 23 bedeckt, an dem Basisteil 15 fixiert und zwischen dem Basisteil 15 und der Basisabdeckung 23 gehalten. Dadurch wird das Fixieren der internen Unteranordnung 51 an dem Sensorhauptkörper 13 abgeschlossen. Bei der internen Unteranordnung 51 wird der die zwei Seiten der Thermistorhalteplatte 65 überspannende U-förmig gebogene Teil 57 des Anschlussdrahts 56 durch die Thermistorhalteplatte 65 gehalten, während er in die Hakennut 71 eingehakt wird, und werden die in die Drahtaufnahmenuten 21 gegenüber der Hakennut 71 gesetzten Drähte 17 durch die Basisabdeckung 23 fixiert.Subsequently, by attaching the base cover 23 at the wire holding surface 19 of the base part 15 the in the Drahtaufnahmenuten 21 the internal sub-arrangement 51 set wires 17 through the base cover 23 covered, on the base part 15 fixed and between the base part 15 and the base cover 23 held. This will fix the internal subassembly 51 on the sensor main body 13 completed. In the internal sub-arrangement 51 becomes the two sides of the thermistor plate 65 spanning U-shaped bent part 57 of the connecting wire 56 through the thermistor plate 65 held while he was in the hook groove 71 is hooked, and will be in the Drahtaufnahmenuten 21 opposite the hook groove 71 set wires 17 through the base cover 23 fixed.

In der zwischen der Hakennut 71 und dem Basisteil 15 gedehnten internen Unteranordnung 51 wird eine positionale Abweichung oder Lösung des Thermistorelement 53 von der Thermistorhalteplatte 65 verhindert. Die Schritte zum Verhindern einer Lösung der internen Unteranordnung 51 werden abgeschlossen, indem nur eine einfache Biegungsarbeit (90°-Biegung) und eine einfache Arbeit zum Anbringen der Basisabdeckung 23 durchgeführt werden. Deshalb ist das Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors gemäß der Ausführungsform für das automatische Montieren unter Verwendung einer automatischen Maschine geeignet.In between the hook groove 71 and the base part 15 extended internal sub-arrangement 51 becomes a positional deviation or solution of the thermistor element 53 from the thermistor plate 65 prevented. The steps for preventing a solution of the internal subassembly 51 Be completed by just a simple bending work (90 ° bend) and a simple job of attaching the base cover 23 be performed. Therefore, the method of mounting a temperature sensor according to the embodiment for automatic mounting using an automatic machine is suitable.

Wie oben beschrieben, ermöglichen die Temperatursensoranordnung und das Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors gemäß der Ausführungsform ein einfaches Positionieren des Thermistors 59 und ein einfaches Verarbeiten desselben für ein Führen während der Montage, wobei eine Lösung des Thermistors 59 von dem Sensorhauptkörper 13 während eines Transports zu dem nächsten Schritt verhindert wird und eine Größenreduktion des Sensorhauptkörpers 13 ermöglicht wird.As described above, the temperature sensor arrangement and the method for mounting a temperature sensor according to the embodiment enable easy positioning of the thermistor 59 and a simple processing thereof for guiding during assembly, wherein a solution of the thermistor 59 from the sensor main body 13 is prevented to the next step during transportation and a reduction in size of the sensor main body 13 is possible.

Merkmale der Temperatursensoranordnung und des Verfahrens zum Montieren eines Temperatursensors gemäß der Ausführungsform der Erfindung werden im Folgenden kurz zusammengefasst:

  • [1] Temperatursensoranordnung, die gekennzeichnet ist durch: eine interne Unteranordnung (51), die ein Paar von Anschlussdrähten (55, 56) umfasst, die jeweils mit zwei Enden eines Thermistorelements (53) verbunden sind, wobei einer der Anschlussdrähte (55, 56) (der Anschlussdraht 56) einen gebogenen Teil (57) umfasst, der in der Nähe des Thermistorelements (53) zu einer U-Form gebogen ist, und Endteile der Anschlussdrähte (55, 56) jeweils mit einem Paar von Drähten (17) verbunden sind, einen Sensorhauptkörper (13) mit einem Basisteil (15), der eine Drahthaltefläche (19) und in der Drahthaltefläche (19) ausgebildete Drahtaufnahmenuten (21) aufweist, und mit einer Thermistorhalteplatte (65), die sich annähernd senkrecht zu der Drahthaltefläche (19) von einer Endseite der Drahtaufnahmenuten (21) des Basisteils (15) erstreckt und eine Hakennut (71) aufweist, die in einem Erstreckungsendteil der Thermistorhalteplatte (65) ausgebildet ist und in welcher der gebogene Teil (57) eingehakt wird, und eine Basisabdeckung (23), die an der Drahthaltefläche (19) fixiert ist, um das in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten (21) angeordnete Paar von Drähten (17) in einem Zustand, in dem der gebogene Teil (57) in der Hakennut (71) eingehakt ist, zu bedecken.
  • [2] Temperatursensoranordnung nach [1], wobei eine der zwei Hauptflächen der Thermistorhalteplatte (65) ein Paar von Anschlusshalteteilen (einen längeren Anschlusshalteteil 75 und einen kürzeren Anschlusshalteteil 73) umfasst, die die zwei Anschlussdrähte (55, 56) halten, die jeweils mit den zwei Enden des Thermistorelements (53) verbunden sind.
  • [3] Temperatursensoranordnung nach [2], wobei die Thermistorhalteplatte (65) zu einer Kurbelform gebogen ist, sodass ein durch das Paar von Anschlusshalteteilen (den längeren Anschlusshalteteil 75 und den kürzeren Anschlusshalteteil 73) gebildeter Halteplatten-Endteil von einem Halteplatten-Basisteil (81), der sich von dem Basisteil (15) erstreckt, zu einer Seite verschoben wird, wo das Paar von Anschlusshalteteilen (der längere Anschlusshalteteil 75 und der kürzere Anschlusshalteteil 73) nicht ausgebildet sind.
  • [4] Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors, gekennzeichnet durch: einen Drahtverbindungsschritt zum Verbinden eines Paars von Drähten (17) jeweils mit Endteilen eines Paars von Anschlussdrähten (55, 56), die mit den zwei Enden eines Thermistorelements (53) verbunden sind, einen Anschlussbiegungsschritt zum Biegen eines aus dem Paar von Anschlussdrähten (55, 56) (des Anschlussdrahts 56) zu einer U-Form in der Nähe des Thermistorelements (53), um dadurch eine interne Unteranordnung (51) mit einem gebogenen Teil (57) zu bilden, einen Anschlusseinhakschritt zum Einhaken des gebogenen Teils (57) in einer Hakennut (71) eines Sensorhauptkörpers (13) mit einem Basisteil (15), der eine Drahthaltefläche (19) und in der Drahthaltefläche (19) ausgebildete Drahtaufnahmenuten (21) aufweist, und mit einer Thermistorhalteplatte (65), die sich annähernd senkrecht zu der Drahthaltefläche (19) von einer Endseite der Drahtaufnahmenuten (21) des Basisteils (15) erstreckt, die die in einem Erstreckungsendteil der Thermistorhalteplatte (65) ausgebildete Hakennut (71) aufweist, einen Drahtsetzschritt zum Biegen des Paars von Drähten (17) annähernd mit einem rechten Winkel und zum Anordnen der Drähte (17) in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten (21), während an den Drähten (17) mit dem gebogenen Teil (57) gezogen wird, und einen Interne-Unteranordnung-Halteschritt zum Fixieren einer Basisabdeckung (23) an der Drahthaltefläche (19), um das in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten (21) angeordnete Paar von Drähten (17) zu bedecken.
Features of the temperature sensor arrangement and the method of mounting a temperature sensor according to the embodiment of the invention are briefly summarized below:
  • [1] Temperature sensor assembly characterized by: an internal subassembly ( 51 ), which has a pair of connecting wires ( 55 . 56 ), each with two ends of a thermistor element ( 53 ), one of the connecting wires ( 55 . 56 ) (the connecting wire 56 ) a bent part ( 57 ), which is in the vicinity of the thermistor element ( 53 ) is bent into a U-shape, and end parts of the connecting wires ( 55 . 56 ) each with a pair of wires ( 17 ), a sensor main body ( 13 ) with a base part ( 15 ) holding a wire-holding surface ( 19 ) and in the wire holding surface ( 19 ) trained wire receiving grooves ( 21 ), and with a Thermistorhalteplatte ( 65 ), which are approximately perpendicular to the wire-holding surface ( 19 ) from one end side of the wire receiving grooves ( 21 ) of the base part ( 15 ) and a hook groove ( 71 ) in an extension end part of the thermistor retaining plate ( 65 ) is formed and in which the bent part ( 57 ) and a base cover ( 23 ) attached to the wire-holding surface ( 19 ) is fixed in the corresponding Drahtaufnahmenuten ( 21 ) arranged pair of wires ( 17 ) in a state in which the bent part ( 57 ) in the hook groove ( 71 ) is to cover.
  • [2] Temperature sensor arrangement according to [1], wherein one of the two main surfaces of the thermistor retaining plate ( 65 ) a pair of terminal holding parts (a longer terminal holding part 75 and a shorter terminal holding part 73 ) comprising the two connecting wires ( 55 . 56 ), each connected to the two ends of the thermistor element ( 53 ) are connected.
  • [3] Temperature sensor arrangement according to [2], wherein the thermistor retaining plate ( 65 ) is bent to a crank shape, so that one through the pair of Terminal holding parts (the longer terminal holding part 75 and the shorter terminal holding part 73 ) formed holding plate end portion of a holding plate base part ( 81 ) extending from the base part ( 15 ), is shifted to a side where the pair of terminal holding portions (the longer terminal holding portion 75 and the shorter terminal holding part 73 ) are not formed.
  • [4] A method of mounting a temperature sensor, characterized by: a wire connecting step of connecting a pair of wires ( 17 ) each with end portions of a pair of leads ( 55 . 56 ) connected to the two ends of a thermistor element ( 53 ), a terminal bending step for bending one of the pair of lead wires ( 55 . 56 ) (of the connecting wire 56 ) to a U-shape near the thermistor element ( 53 ), thereby creating an internal sub-arrangement ( 51 ) with a curved part ( 57 ), a connection hooking step for hooking the bent part (FIG. 57 ) in a hook groove ( 71 ) of a sensor main body ( 13 ) with a base part ( 15 ) holding a wire-holding surface ( 19 ) and in the wire holding surface ( 19 ) trained wire receiving grooves ( 21 ), and with a Thermistorhalteplatte ( 65 ), which are approximately perpendicular to the wire-holding surface ( 19 ) from one end side of the wire receiving grooves ( 21 ) of the base part ( 15 ) extending in an extension end portion of the thermistor retainer plate ( 65 ) trained hook groove ( 71 ), a wire setting step for bending the pair of wires ( 17 ) approximately at a right angle and for arranging the wires ( 17 ) in the corresponding wire receiving grooves ( 21 ), while on the wires ( 17 ) with the bent part ( 57 ), and an internal subassembly holding step for fixing a base cover (FIG. 23 ) on the wire-holding surface ( 19 ), in the corresponding Drahtaufnahmenuten ( 21 ) arranged pair of wires ( 17 ) to cover.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt, an der verschiedene Modifikationen, Verbesserungen usw. vorgenommen werden können. Die Materialien, Formen, Dimensionen, Anzahlen (wenn mehrere Bestandteile vorgesehen sind), Positionen usw. jedes Bestandteils der Ausführungsform sind optional, wobei hier keine besonderen Beschränkungen für diese vorgegeben werden, solange damit die Erfindung implementiert werden kann.The invention is not limited to the embodiment described above, in which various modifications, improvements, etc. can be made. The materials, shapes, dimensions, numbers (if plural components are provided), positions, etc. of each component of the embodiment are optional, with no particular limitation imposed thereon, as long as the invention can be implemented therewith.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • JP 2013-44693 A [0002, 0002] JP 2013-44693 A [0002, 0002]

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Temperatursensoranordnung, die gekennzeichnet ist durch: eine interne Unteranordnung, die ein Paar von Anschlussdrähten umfasst, die jeweils mit zwei Enden eines Thermistorelements verbunden sind, wobei einer der Anschlussdrähte einen gebogenen Teil umfasst, der in der Nähe des Thermistorelements zu einer U-Form gebogen ist, und Endteile der Anschlussdrähte jeweils mit einem Paar von Drähten verbunden sind, einen Sensorhauptkörper mit einem Basisteil, der eine Drahthaltefläche und in der Drahthaltefläche ausgebildete Drahtaufnahmenuten aufweist, und mit einer Thermistorhalteplatte, die sich annähernd senkrecht zu der Drahthaltefläche von einer Endseite der Drahtaufnahmenuten des Basisteils erstreckt und eine Hakennut aufweist, die in einem Erstreckungsendteil der Thermistorhalteplatte ausgebildet ist und in welcher der gebogene Teil eingehakt wird, und eine Basisabdeckung, die an der Drahthaltefläche fixiert ist, um das in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten angeordnete Paar von Drähten in einem Zustand, in dem der gebogene Teil in der Hakennut eingehakt ist, zu bedecken.Temperature sensor arrangement characterized by: an internal subassembly comprising a pair of lead wires respectively connected to two ends of a thermistor element, one of the lead wires including a bent part bent into a U shape in the vicinity of the thermistor element, and end parts of the lead wires, respectively connected to a pair of wires, a sensor main body having a base part having a wire holding surface and wire receiving grooves formed in the wire holding surface and a thermistor holding plate extending approximately perpendicular to the wire holding surface from an end side of the wire receiving grooves of the base part and having a hook groove formed in an extension end part of the thermistor holding plate and in which the bent part is hooked, and a base cover fixed to the wire-holding surface to cover the pair of wires disposed in the respective wire-receiving grooves in a state in which the bent part is hooked in the hook groove. Temperatursensoranordnung nach Anspruch 1, wobei eine der zwei Hauptflächen der Thermistorhalteplatte ein Paar von Anschlusshalteteilen umfasst, die die zwei Anschlussdrähte halten, die jeweils mit den zwei Enden des Thermistorelements verbunden sind.The temperature sensor assembly of claim 1, wherein one of the two major surfaces of the thermistor retainer plate includes a pair of terminal retainer members holding the two terminal wires respectively connected to the two ends of the thermistor element. Temperatursensoranordnung nach Anspruch 2, wobei die Thermistorhalteplatte zu einer Kurbelform gebogen ist, sodass ein durch das Paar von Anschlusshalteteilen gebildeter Halteplatten-Endteil von einem Halteplatten-Basisteil, der sich von dem Basisteil erstreckt, zu einer Seite verschoben wird, wo das Paar von Anschlusshalteteilen nicht ausgebildet sind.The temperature sensor device according to claim 2, wherein the thermistor holding plate is bent into a crank shape so that a holding plate end part formed by the pair of terminal holding parts is shifted from a holding plate base part extending from the base part to a side where the pair of terminal holding parts are not are formed. Verfahren zum Montieren eines Temperatursensors, gekennzeichnet durch: einen Drahtverbindungsschritt zum Verbinden eines Paars von Drähten jeweils mit Endteilen eines Paars von Anschlussdrähten, die mit den zwei Enden eines Thermistorelements verbunden sind, einen Anschlussbiegungsschritt zum Biegen eines aus dem Paar von Anschlussdrähten zu einer U-Form in der Nähe des Thermistorelements, um dadurch eine interne Unteranordnung mit einem gebogenen Teil zu bilden, einen Anschlusseinhakschritt zum Einhaken des gebogenen Teils in einer Hakennut eines Sensorhauptkörpers mit einem Basisteil, der eine Drahthaltefläche und in der Drahthaltefläche ausgebildete Drahtaufnahmenuten aufweist, und mit einer Thermistorhalteplatte, die sich annähernd senkrecht zu der Drahthaltefläche von einer Endseite der Drahtaufnahmenuten des Basisteils erstreckt, die die in einem Erstreckungsendteil der Thermistorhalteplatte ausgebildete Hakennut aufweist, einen Drahtsetzschritt zum Biegen des Paars von Drähten annähernd mit einem rechten Winkel und zum Anordnen der Drähte in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten, während an den Drähten mit dem gebogenen Teil gezogen wird, und einen Interne-Unteranordnung-Halteschritt zum Fixieren einer Basisabdeckung an der Drahthaltefläche, um das in den entsprechenden Drahtaufnahmenuten angeordnete Paar von Drähten zu bedecken.Method for mounting a temperature sensor, characterized by: a wire connecting step for connecting a pair of wires respectively to end parts of a pair of lead wires connected to the two ends of a thermistor element, a terminal bending step for bending one of the pair of lead wires into a U-shape in the vicinity of the thermistor element, thereby forming an internal subassembly having a bent portion, a terminal hooking step for hooking the bent part in a hook groove of a sensor main body to a base part having a wire holding surface and wire receiving grooves formed in the wire holding surface, and a thermistor holding plate extending approximately perpendicular to the wire holding surface from an end side of the wire receiving grooves of the base part which supports the wire holding groove has hook groove formed in an extension end part of the thermistor holding plate, a wire setting step for bending the pair of wires approximately at a right angle and arranging the wires in the respective wire accommodating grooves while pulling on the wires with the bent portion, and an internal sub-assembly holding step of fixing a base cover to the wire-holding surface to cover the pair of wires disposed in the respective wire-receiving grooves.
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