DE102015200415A1

DE102015200415A1 - Stator of an electric machine and method of manufacturing the stator

Info

Publication number: DE102015200415A1
Application number: DE102015200415.5A
Authority: DE
Inventors: Fabian Lange; Daniel Gremmel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2015-01-14
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2016-07-14
Also published as: WO2016113145A1

Abstract

Es sind schon Statoren einer elektrischen Maschine bekannt, mit Nuten, in denen Drähte einer elektrischen Wicklung angeordnet sind. Zwischen den Nuten sind jeweils Zähne ausgebildet, die über ein Magnetjoch miteinander verbunden sind. Die Zähne und das Magnetjoch sind getrennt voneinander ausgeführt, um auf die einzelnen Zähnen des Stators Einzelspulen wickeln zu können. Die Drähte der Einzelspulen werden mit einem Umformwerkzeug bezogen auf eine Achse des Stators in Umfangsrichtung gepresst und dabei derart umgeformt, dass eine Vielzahl der in den Nuten vorgesehenen Drähte einen vieleckigen Querschnitt erhält. Auf diese Weise wird der Kupferfüllfaktor in jeder Nut erhöht. Durch die Einzelspulen sind in jeder Nut die Spulenseiten zweier Einzelspulen angeordnet, wobei in jeder Nut zwischen den Spulenseiten der beiden Einzelspulen jeweils ein Spalt verbleibt, der für das Umformwerkzeug vorgehalten werden muss und der nicht mit Drähten der Einzelspulen befüllt werden kann. Der Kupferfüllfaktor ist dadurch nicht optimal. Außerdem sind schon Verfahren zur Herstellung eines Stators bekannt, bei dem die Drähte der elektrischen Wicklung außerhalb des Stators in Nuten eines Umformwerkzeugs umgeformt werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die elektrische Wicklung (3) eine Einzugswicklung ist und jeweils eine Vielzahl der äußeren, einer Wand der jeweiligen Nut (2) zugewandten Drähte einen vier-oder fünfeckigen Querschnitt aufweist. Außerdem ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Drähte der elektrischen Wicklung (3) mittels eines Einziehmittels in die einzelnen Nuten (2) des Stators (1) eingezogen und danach jeweils mit einem radial bezüglich einer Achse (6) des Stators (1) in die jeweilige Nut (2) eintauchenden Umformwerkzeug (12, 13) umgeformt werden.There are already stators of an electric machine known, with grooves in which wires of an electrical winding are arranged. Between the grooves teeth are formed in each case, which are interconnected via a magnetic yoke. The teeth and the magnetic yoke are designed separately from one another in order to be able to wind individual coils on the individual teeth of the stator. The wires of the individual coils are pressed with a forming tool relative to an axis of the stator in the circumferential direction and thereby formed such that a plurality of provided in the grooves wires receives a polygonal cross-section. In this way, the copper fill factor in each groove is increased. Through the individual coils, the coil sides of two individual coils are arranged in each groove, wherein in each groove between the coil sides of the two individual coils each have a gap which must be kept for the forming tool and can not be filled with wires of the individual coils. The copper fill factor is therefore not optimal. In addition, methods for producing a stator are already known, in which the wires of the electrical winding outside of the stator are formed into grooves of a forming tool. According to the invention, it is provided that the electrical winding (3) is a pull-in winding and in each case a multiplicity of the outer wires facing a wall of the respective groove (2) has a four- or pentagonal cross-section. In addition, the invention provides that the wires of the electrical winding (3) by means of a retraction agent in the individual grooves (2) of the stator (1) fed and then each with a radial with respect to an axis (6) of the stator (1) in the respective Groove (2) dipping forming tool (12, 13) are formed.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Stator einer elektrischen Maschine und von einem Verfahren zur Herstellung des Stators.The invention relates to a stator of an electric machine and to a method for producing the stator.

Es ist schon ein Stator einer elektrischen Maschine aus der DE 10338452 A1 bekannt, mit Nuten, in denen Drähte einer elektrischen Wicklung angeordnet sind. Zwischen den Nuten sind jeweils Zähne ausgebildet, die über ein Magnetjoch miteinander verbunden sind. Die Zähne und das Magnetjoch sind getrennt voneinander ausgeführt, um auf die einzelnen Zähnen des Stators Einzelspulen wickeln zu können. Die Drähte der Einzelspulen werden mit einem Umformwerkzeug bezogen auf eine Achse des Stators in Umfangsrichtung gepresst und dabei derart umgeformt, dass eine Vielzahl der in den Nuten vorgesehenen Drähte einen vieleckigen Querschnitt erhält. Auf diese Weise wird der Kupferfüllfaktor in jeder Nut erhöht. Durch die Einzelspulen sind in jeder Nut die Spulenseiten zweier Einzelspulen angeordnet, wobei in jeder Nut zwischen den Spulenseiten der beiden Einzelspulen jeweils ein Spalt verbleibt, der für das Umformwerkzeug vorgehalten werden muss und der nicht mit Drähten der Einzelspulen befüllt werden kann. Der Kupferfüllfaktor ist dadurch nicht optimal. Somit kann nur eine begrenzte Leistungsdichte der elektrischen Maschine erreicht werden und ebenso ist die Dauerbelastbarkeit eingeschränkt, die insbesondere beim Einsatz der elektrischen Maschine als Fahrzeugantrieb wichtig ist.It is already a stator of an electric machine from the DE 10338452 A1 known, with grooves in which wires of an electrical winding are arranged. Between the grooves teeth are formed in each case, which are interconnected via a magnetic yoke. The teeth and the magnetic yoke are designed separately from one another in order to be able to wind individual coils on the individual teeth of the stator. The wires of the individual coils are pressed with a forming tool relative to an axis of the stator in the circumferential direction and thereby formed such that a plurality of provided in the grooves wires receives a polygonal cross-section. In this way, the copper fill factor in each groove is increased. Through the individual coils, the coil sides of two individual coils are arranged in each groove, wherein in each groove between the coil sides of the two individual coils each have a gap which must be kept for the forming tool and can not be filled with wires of the individual coils. The copper fill factor is therefore not optimal. Thus, only a limited power density of the electric machine can be achieved and also the continuous load capacity is limited, which is particularly important when using the electric machine as a vehicle drive.

Es ist schon ein Verfahren zur Herstellung eines Stators aus der US-20030071534 A bekannt, bei dem die Drähte der elektrischen Wicklung außerhalb des Stators in Nuten eines Umformwerkzeugs umgeformt werden. Nach dem Umformen der entsprechenden Abschnitte der elektrischen Wicklung wird die elektrische Wicklung aus dem Umformwerkzeug herausgenommen und in die Nuten des Stators eingesetzt. Das Anordnen der elektrischen Wicklung zunächst in dem Umformwerkzeug und das anschließende Anordnen der elektrischen Wicklung in den Nuten des Stators ist jedoch prozesstechnisch aufwendig und zeitintensiv. Zudem ist nachteilig, dass sowohl der Umformprozess zur Herstellung der elektrischen Wicklung als auch der Stanzprozess zur Herstellung der Lamellen des Stators toleranzbehaftet sind, wodurch sich ein Fügeproblem ergeben kann oder freier Bauraum in der Nut ungenutzt bleibt.It is already a process for producing a stator from the US-20030071534 A known in which the wires of the electrical winding outside of the stator are formed in grooves of a forming tool. After forming the corresponding sections of the electrical winding, the electrical winding is removed from the forming tool and inserted into the slots of the stator. The arrangement of the electrical winding initially in the forming tool and the subsequent arrangement of the electrical winding in the slots of the stator, however, is technically complex and time-consuming. In addition, it is disadvantageous that both the forming process for producing the electrical winding and the stamping process for producing the lamellae of the stator are subject to tolerances, as a result of which a joining problem may arise or free space in the groove remains unused.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Stator mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass der Füllfaktor, beispielsweise der Kupferfüllfaktor, in den Nuten weiter erhöht wird, indem die elektrische Wicklung eine Einzugswicklung ist und pro Nut jeweils eine Vielzahl der äußeren, einer Wand der Nut zugewandten Drähte einen vier-oder fünfeckigen Querschnitt aufweist. Durch den erhöhten Füllfaktor in den Nuten wird die Leistungsdichte der elektrischen Maschine erhöht, ebenso wie die Dauerbelastbarkeit. Darüber hinaus kann die elektrische Maschine besser gekühlt werden, da die entstehende Wärme wegen der kompakteren Anordnung in der Nut und wegen der daraus resultierenden größeren Kontaktfläche besser abgeführt werden kann.The stator according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the fill factor, for example, the copper fill factor is further increased in the grooves by the electrical winding is a pull-in winding and each groove a plurality of outer, facing a wall of the groove Wires has a four- or pentagonal cross-section. The increased fill factor in the slots increases the power density of the electric machine as well as the continuous load capacity. In addition, the electric machine can be cooled better, since the resulting heat can be dissipated better because of the more compact arrangement in the groove and because of the resulting larger contact area.

Der erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Stators hat den Vorteil, dass das Umformen der Drähte der elektrischen Wicklung unmittelbar in den Nuten des Stators erfolgt, wodurch das Anordnen der elektrischen Wicklung in dem Umformwerkzeug entfällt. Der Herstellungsprozess wird dadurch verkürzt und die Herstellungskosten werden entsprechend verringert. Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem die Drähte der elektrischen Wicklung mittels eines Einziehmittels in die einzelnen Nuten des Stators eingezogen und gleichzeitig oder danach jeweils mit einem radial bezüglich einer Achse des Stators in die jeweilige Nut eintauchenden Schieber des Umformwerkzeugs umgeformt werden.The inventive method for producing the stator has the advantage that the forming of the wires of the electrical winding takes place directly in the grooves of the stator, whereby eliminating the need to arrange the electrical winding in the forming tool. The manufacturing process is thereby shortened and the manufacturing costs are reduced accordingly. This is inventively achieved by the wires of the electrical winding drawn by means of a retraction in the individual grooves of the stator and simultaneously or thereafter each with a radially dipping with respect to an axis of the stator in the respective groove slide of the forming tool.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des Stators bzw. des Verfahrens zur Herstellung des Stators möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the stator and the method for producing the stator are possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung weisen die Nuten jeweils einen Nutgrund und eine dem Nutgrund abgewandte Nutöffnung auf, wobei die Nuten in radialer Richtung gesehen jeweils von dem Nutgrund bis zu der Nutöffnung mit den Drähten der elektrischen Wicklung befüllt sind. Auf diese Weise wird ein hoher Füllfaktor, beispielsweise ein hoher Kupferfüllfaktor in den Nuten erreicht. Außerdem ist verfahrenstechnisch eine gute Kraftübertragung von einem Schieber des Umformwerkzeuges auf die Drähte der elektrischen Wicklung erreichbar.According to an advantageous embodiment, the grooves each have a groove base and a groove opening facing away from the groove opening, the grooves are seen in the radial direction each filled from the groove bottom to the groove opening with the wires of the electrical winding. In this way, a high fill factor, such as a high copper fill factor in the grooves is achieved. In addition, procedurally good power transmission from a slider of the forming tool on the wires of the electrical winding can be achieved.

Besonders vorteilhaft ist, wenn die Nutöffnungen jeweils von einem Verschlusselement verschlossen sind, da auf diese Weise ein radiales Austreten einzelner oder mehrerer Drähte aus den Nuten sicher verhindert werden kann.It is particularly advantageous if the slot openings are each closed by a closure element, since in this way a radial leakage of single or multiple wires from the grooves can be reliably prevented.

Weiterhin vorteilhaft ist, wenn das Verschlusselement jeweils derart gewölbt ausgeführt ist, dass einem elastischen Auffedern der elektrischen Wicklung entgegengewirkt wird. Auf diese Weise kann ein Verschlusselement mit geringem Platzbedarf realisiert werden. Das hierdurch eingesparte Volumen in der Nut kann für Leitermaterial in Form von Drähten genutzt werden.It is also advantageous if the closure element is designed in such a curved manner that an elastic springing of the electrical winding is counteracted. In this way, a closure element can be realized with a small footprint. The thus saved volume in the groove can be used for conductor material in the form of wires.

Auch vorteilhaft ist, wenn der Schieber des Umformwerkzeuges in eine mit Drähten befüllte Nut gepresst wird, bevor die Befüllung der anderen Nuten vollständig abgeschlossen ist oder nachdem die Befüllung aller Nuten vollständig abgeschlossen ist. Die erste Alternative hat den Vorteil, dass Einziehprozess und Umformprozess zumindest teilweise zeitgleich stattfinden und dadurch der Herstellprozess zeitlich verkürzt wird. It is also advantageous if the slide of the forming tool is pressed into a groove filled with wires, before the filling of the other grooves is completely completed or after the filling of all grooves is completely completed. The first alternative has the advantage that the drawing-in process and the forming process take place at least partially simultaneously, thereby shortening the production process in terms of time.

Desweiteren vorteilhaft ist, wenn das Einziehmittel an einer Einziehmaschine zum Einziehen der elektrischen Wicklung vorgesehen und das Umformwerkzeug am Einziehmittel oder an der übrigen Einziehmaschine ausgebildet ist. Dies ermöglicht es, dass der Einziehprozess und der Umformprozess zumindest teilweise zeitgleich stattfinden können.Furthermore, it is advantageous if the drawing-in means are provided on a drawing-in machine for drawing in the electrical winding and the forming tool is formed on the drawing-in means or on the other drawing-in machine. This makes it possible that the Einziehprozess and the forming process can take place at least partially at the same time.

Darüber hinaus vorteilhaft ist, wenn das Umformwerkzeug mehrere Schieber aufweist, wobei die Anzahl der Schieber der Anzahl der Nuten des Stators entspricht. Auf diese Weise wird der Herstellprozess zeitlich verkürzt, da ansonsten ein einzelner Schieber alle Nuten nacheinander anfahren und deren Drähte umformen müsste.Moreover, it is advantageous if the forming tool has a plurality of slides, wherein the number of slides corresponds to the number of slots of the stator. In this way, the production process is shortened in time, otherwise a single slider would approach all the grooves one after the other and would have to reshape their wires.

Außerdem vorteilhaft ist, wenn der Schieber nur bis in einen Bereich einer Nutöffnung der Nut bewegt wird, da auf diese Weise der gesamte weitere Bereich der Nuten mit Drähten der elektrischen Wicklung befüllt werden kann.It is also advantageous if the slider is only moved into a region of a groove opening of the groove, since in this way the entire further region of the grooves can be filled with wires of the electrical winding.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description.

1 zeigt im Schnitt einen Stator einer elektrischen Maschine, 1 shows in section a stator of an electric machine,

2 eine Seitenansicht eines Teils des Stators nach 1 und 2 a side view of a portion of the stator after 1 and

3 eine Ansicht einer einzelnen Nut des Stators nach 1, in der erfindungsgemäß ausgebildete Drähte vorgesehen sind. 3 a view of a single groove of the stator after 1 in which wires designed according to the invention are provided.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

1 zeigt im Schnitt einen Stator einer elektrischen Maschine, bei dem die Erfindung Anwendung finden kann. 1 shows in section a stator of an electric machine, in which the invention can find application.

Der Stator 1 weist Nuten 2 auf, in denen Drähte einer elektrischen Wicklung 3 angeordnet sind. An den Stirnseiten des Stators 1 sind sogenannte Wickelköpfe 4 der elektrischen Wicklung 3 gebildet. Der Stator 1 ist beispielsweise aus einem Stapel von Blechlamellen gebildet und bildet auf diese Weise ein Lamellenpaket bzw. einen Eisenkern. In dem Stator 1 der elektrischen Maschine kann ein Rotor 5 der elektrischen Maschine vorgesehen sein, der um eine Achse 6 des Stators 1 drehbar gelagert ist und beispielsweise eine Rotorwelle 7 umfasst.The stator 1 has grooves 2 on, in which wires an electrical winding 3 are arranged. At the end faces of the stator 1 are so-called winding heads 4 the electrical winding 3 educated. The stator 1 is formed for example from a stack of laminations and forms in this way a disk set or an iron core. In the stator 1 The electric machine can be a rotor 5 be provided of the electric machine, which is about an axis 6 of the stator 1 is rotatably mounted and, for example, a rotor shaft 7 includes.

2 zeigt eine Seitenansicht eines Teils des Stators nach 1. 2 shows a side view of a part of the stator after 1 ,

Die Nuten 2 weisen jeweils einen Nutgrund 10 und eine dem Nutgrund 10 abgewandte Nutöffnung 11 auf, wobei die Nuten 2 in radialer Richtung bezüglich der Achse 6 gesehen jeweils von dem Nutgrund 10 bis zu der Nutöffnung 11 mit den Drähten der elektrischen Wicklung 3 befüllt sind. Die Drähte der elektrische Wicklung 3 können von einem Lack und/oder einem Backlack isolierend umschlossen sein. Zwischen den Nuten 2 sind Statorzähne 8 gebildet, die an einem dem Nutgrund 10 abgewandten Ende einen Zahnkopf 9 aufweisen, wobei die Nutöffnungen 11 jeweils zwischen zwei Zahnköpfen 9 gebildet sind.The grooves 2 each have a groove bottom 10 and one the groove bottom 10 opposite groove opening 11 on, with the grooves 2 in the radial direction with respect to the axis 6 each seen from the groove bottom 10 up to the slot opening 11 with the wires of the electrical winding 3 are filled. The wires of the electrical winding 3 can be enclosed by a paint and / or a baked enamel insulating. Between the grooves 2 are stator teeth 8th formed at a groove bottom 10 opposite end of a tooth head 9 have, wherein the groove openings 11 each between two tooth heads 9 are formed.

Zwischen der Nut 2 und den Drähten der elektrischen Wicklung 3 ist jeweils eine nicht dargestellte elektrische Isolierung vorgesehen.Between the groove 2 and the wires of the electrical winding 3 In each case, an electrical insulation, not shown, is provided.

3 zeigt eine Ansicht einer einzelnen Nut 2 des Stators 1 nach 1, in der erfindungsgemäß ausgebildete Drähte vorgesehen sind. 3 shows a view of a single groove 2 of the stator 1 to 1 in which wires designed according to the invention are provided.

Um den Nutfüllfaktor der Nuten 2 zu erhöhen, weist eine Vielzahl der in den Nuten 2 vorgesehenen Abschnitte der Drähte der elektrischen Wicklung 3 einen sechseckigen Querschnitt auf. Dies wird erreicht, indem die in den Nuten 2 vorgesehenen Abschnitte der Drähte der elektrischen Wicklung 3 mit einem Umformwerkzeug 12 entsprechend umgeformt werden.To the groove fill factor of the grooves 2 increase, has a variety of in the grooves 2 provided portions of the wires of the electrical winding 3 a hexagonal cross section. This is achieved by putting in the grooves 2 provided portions of the wires of the electrical winding 3 with a forming tool 12 be reshaped accordingly.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die elektrische Wicklung 3 eine sogenannte Einzugswicklung ist und jeweils eine Vielzahl der äußeren, einer Wand der jeweiligen Nut 2 zugewandten Drähte einen vier-oder fünfeckigen Querschnitt haben. Eine Einzugswicklung ist eine elektrische Wicklung, deren Drähte zu Spulen gewickelt werden, bevor sie in Gruppen oder gemeinsam mittels einer Einziehmaschine in die Nuten 2 des Stators 1 eingezogen werden.According to the invention, it is provided that the electrical winding 3 a so-called pull-in winding is and in each case a plurality of outer, a wall of the respective groove 2 facing wires have a four- or pentagonal cross-section. A pull-in winding is an electrical winding whose wires are wound into coils before entering the grooves in groups or together by means of a drawing machine 2 of the stator 1 be confiscated.

Diese vier-oder fünfeckigen Querschnitte der Drähte ergeben sich erfindungsgemäß, indem die runden Drähte der Einzugswicklung 3 mittels eines nicht dargestellten Einziehmittels in die einzelnen Nuten 2 des Stators 1 eingezogen und danach jeweils mit dem radial bezüglich der Achse 6 des Stators 1 in die jeweilige Nut 2 eintauchenden Umformwerkzeug 12 unmittelbar in der jeweiligen Nut 2 umgeformt werden. Dabei kann das Umformwerkzeug 12 in eine zumindest teilweise mit Drähten befüllte Nut 2 gepresst werden, bevor die Befüllung der anderen Nuten 2 durch das Einziehmittel vollständig abgeschlossen ist oder nachdem die Befüllung aller Nuten 2 durch das Einziehmittel vollständig abgeschlossen ist. Das Einziehmittel kann an einer nicht dargestellten Einziehmaschine zum Einziehen der elektrischen Wicklung 3 vorgesehen sein.These four- or pentagonal cross sections of the wires result according to the invention by the round wires of the pull-in winding 3 by means of a retraction means, not shown in the individual grooves 2 of the stator 1 retracted and then each with the radial with respect to the axis 6 of the stator 1 into the respective groove 2 immersed forming tool 12 directly in the respective groove 2 be transformed. In this case, the forming tool 12 in a at least partially filled with wires groove 2 be pressed before filling the other grooves 2 is completely closed by the retraction means or after the filling of all grooves 2 is completely closed by the retraction agent. The retraction means may be on a Einziehmaschine not shown for pulling in the electrical winding 3 be provided.

Zum Umformen der Drähte umfasst das Umformwerkzeug 12 beispielsweise zumindest einen Schieber oder Kolben 13, der jeweils in die entsprechende Nut 2 nur bis in einen Bereich der Nutöffnung 11, also nur bis in den radialen Bereich zwischen den Zahnköpfen 9, bewegt wird und die Drähte derart presst, dass deren ursprünglich runder Querschnitt umgeformt wird. Der zumindest eine Schieber 13 des Umformwerkzeugs 12 kann am Einziehmittel, an der übrigen Einziehmaschine oder als separate Umformmaschine ausgeführt sein. Beispielsweise weist das Umformwerkzeug 12 mehrere Schieber 13 auf, wobei die Anzahl der Schieber 13 der Anzahl der Nuten 2 des Stators 1 entspricht. Die Schieber 13 sind beispielsweise aus gehärtetem oder beschichtetem Material hergestellt und oberflächenbehandelt, insbesondere poliert.For forming the wires includes the forming tool 12 for example, at least one slide or piston 13 , each in the corresponding groove 2 only up to a region of the slot opening 11 So only up to the radial area between the teeth heads 9 , is moved and the wires pressed so that their original round cross-section is transformed. The at least one slider 13 of the forming tool 12 can be carried out on the drawing-in means, on the other drawing-in machine or as a separate forming machine. For example, the forming tool 12 several slides 13 on, with the number of sliders 13 the number of grooves 2 of the stator 1 equivalent. The sliders 13 are made, for example, of hardened or coated material and surface-treated, in particular polished.

Die Nutöffnungen 11 können nach dem Umformen der Drähte jeweils von einem nicht dargestellten Verschlusselement verschlossen werden. Dazu werden die Verschlusselemente in den Nutöffnungen 11 angeordnet und befestigt. Die Verschlusselemente können jeweils derart gewölbt ausgeführt sein, dass diese einem elastischen Auffedern der umgeformten Drähte entgegenwirken.The slot openings 11 can each be closed by a non-illustrated closure element after forming the wires. For this purpose, the closure elements in the slot openings 11 arranged and fastened. The closure elements can each be designed so curved that they counteract an elastic springing of the formed wires.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10338452 A1 [0002]
US 20030071534 A [0003]

Claims

Stator of an electric machine with grooves ( 2 ) in which wires of an electrical winding ( 3 ) are arranged, wherein a plurality of in the grooves ( 2 ) provided sections of the wires has a hexagonal cross-section, characterized in that the electrical winding ( 3 ) is a pull-in winding and in each case a plurality of the outer, a wall of the respective groove ( 2 ) facing wires has a four- or pentagonal cross-section.

Stator according to claim 1, characterized in that the grooves ( 2 ) each have a groove bottom ( 10 ) and a groove bottom ( 10 ) facing away slot opening ( 11 ), wherein the grooves ( 2 ) seen in the radial direction respectively from the groove bottom ( 10 ) up to the slot opening ( 11 ) with the wires of the electrical winding ( 3 ) are filled.

Stator according to claim 2, characterized in that the slot openings ( 11 ) are each closed by a closure element.

Stator according to claim 3, characterized in that the closure element is in each case arched in such a way that an elastic springing of the electrical winding ( 3 ) is counteracted.

Method for producing a stator ( 1 ) an electrical machine, the grooves ( 2 ), in which wires of an electrical winding ( 3 ) are arranged, which by means of a forming tool ( 12 . 13 ) are formed so that they have a polygonal cross-section, characterized in that the wires of the electrical winding ( 3 ) by means of a retraction agent into the individual grooves ( 2 ) of the stator ( 1 ) and then each with a radial with respect to an axis ( 6 ) of the stator ( 1 ) into the respective groove ( 2 ) immersing forming tool ( 12 . 13 ) are transformed.

Method according to claim 5, characterized in that the forming tool ( 12 . 13 ) in an at least partially filled with wires groove ( 2 ) is pressed before the filling of the other grooves ( 2 ) is completed or after the filling of all grooves ( 2 ) is completely completed.

Method according to one of claims 5 or 6, characterized in that the drawing-in means on a drawing-in machine for drawing in the electrical winding ( 3 ) and the forming tool ( 12 . 13 ) is formed on the drawing-in means or on the other drawing-in machine.

Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the forming tool ( 12 ) several slides ( 13 ), wherein the number of slides ( 13 ) the number of grooves ( 2 ) of the stator ( 1 ) corresponds.

Method according to one of claims 5 to 8, characterized in that the forming tool ( 12 . 13 ) only into a region of a slot opening ( 11 ) of the groove ( 2 ) is moved.