DE102015110113A1

DE102015110113A1 - Gate valves

Info

Publication number: DE102015110113A1
Application number: DE102015110113.0A
Authority: DE
Inventors: Günter Burgmer; Torsten Burgmer
Original assignee: Burgmer Apparatebau GmbH; Burgmer Appbau GmbH
Current assignee: Burgmer Apparatebau GmbH; Burgmer Appbau GmbH
Priority date: 2015-06-24
Filing date: 2015-06-24
Publication date: 2016-12-29
Anticipated expiration: 2035-06-25
Also published as: DE102015110113B4

Abstract

Es handelt sich um einen Absperrschieber mit zumindest – einem Schiebergehäuse (1), – zwei einen Durchflusskanal (2) definierenden Rohrstücken (3), – einer in dem Schiebergehäuse (1) zwischen den Rohrstücken (3) geführten Schieberplatte (4), welche eine Durchtrittsöffnung (5) aufweist, die in einer Offenstellung mit den Rohrstücken (3) fluchtet, – zwei beidseitig der Schieberplatte (4) angeordneten und jeweils an ein Rohrstück (3) angeschlossenen Anschlussflanschen (6), – einem Schieberantrieb (7), mit dem die Schieberplatte (4) aus einer Schließstellung in die Offenstellung und umgekehrt überführbar ist, Dieser Absperrschieber ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schiebergehäuse (1) beidseitig der Schieberplatte (4) jeweils ein das jeweilige Rohrstück (3) umgebender Ringraum (9) angeordnet ist, in welchen jeweils ein ringförmiger Dichtkolben (10) mit stirnseitiger Ringdichtung (11) geführt ist, wobei die Dichtkolben (10) jeweils mit einem Druckmedium beaufschlagbar und dadurch aus entgegengesetzten Richtungen gegen die Schieberplatte (4) drückbar sind.It is a gate valve with at least - a slide housing (1), - two a flow channel (2) defining pipe sections (3), - in the slide housing (1) between the pipe sections (3) guided slide plate (4), which Passage opening (5) which is aligned in an open position with the pipe sections (3), - arranged on both sides of the slide plate (4) and in each case to a piece of pipe (3) connecting flanges (6), - a slide drive (7), with the This slide valve is characterized in that in the slide housing (1) on both sides of the slide plate (4) in each case a respective tube piece (3) surrounding the annular space (9) is arranged , in each of which an annular sealing piston (10) is guided with front-side annular seal (11), wherein the sealing piston (10) beaufs each with a pressure medium Chlagbar and thereby from opposite directions against the slide plate (4) can be pressed.

Description

Die Erfindung betrifft einen (druckdichten) Absperrschieber mit zumindest

– einem Schiebergehäuse,
– zwei einen Durchflusskanal definierenden Rohrstücken,
– einer in dem Schiebergehäuse zwischen den Rohrstücken geführten Schieberplatte, welche eine Durchtrittsöffnung aufweist, die in einer Offenstellung mit den Rohrstücken fluchtet,
– zwei beidseitig der Schieberplatte angeordneten und jeweils (endseitig) an ein Rohrstück angeschlossenen Anschlussflanschen und
– einem Schieberantrieb, mit dem die Schieberplatte aus einer Schließstellung in die Offenstellung und umgekehrt überführbar ist,

wobei in dem Schiebergehäuse ein das Rohrstück umgebender Ringraum angeordnet ist, in welchem ein ringförmiger Dichtkolben mit stirnseitiger Ringdichtung geführt ist,
wobei der Dichtkolben mit einem Druckmedium beaufschlagbar und dadurch gegen die Schieberplatte drückbar ist.The invention relates to a (pressure-tight) gate valve with at least

A slide housing,
Two pipe sections defining a flow channel,
A slide plate guided in the slide housing between the pipe sections, which slide gate has a passage opening which is aligned with the pipe sections in an open position,
- Two arranged on both sides of the slide plate and each (end) connected to a piece of pipe connecting flanges and
A slide drive with which the slide plate can be transferred from a closed position into the open position and vice versa,

wherein in the slide housing, a tube space surrounding the annular space is arranged, in which an annular sealing piston is guided with frontal ring seal,
wherein the sealing piston can be acted upon by a pressure medium and thereby pressed against the slide plate.

Ein solcher druckdichter Absperrschieber, der mit einer einfachen Schieberplatte ausgeführt ist, wird auch als Flachschieber bezeichnet. Er dient der Absperrung von Medien, z. B. von Feststoffen (beispielsweise Pulvern, Granulaten oder dergleichen). Dabei lässt sich der Durchflusskanal mit einem solchen Absperrschieber druckdicht und damit auch vakuumdicht absperren, z. B. wenn im Bereich einer Anlage mit Vakuumförderung gearbeitet wird. Der Schieberantrieb, mit welchem sich die Schieberplatte aus der Schließstellung in die Offenstellung und umgekehrt überführen lässt, kann grundsätzlich manuell ausgebildet sein. Bevorzugt handelt es sich jedoch um einen pneumatischen oder hydraulischen oder auch elektromotorischen bzw. elektromechanischen Schieberantrieb. Such a pressure-tight gate valve, which is designed with a simple slide plate, is also referred to as a flat slide. It serves to lock media, z. B. of solids (for example, powders, granules or the like). In this case, the flow channel with such a gate valve pressure-tight and thus also vacuum-tight shut off, z. B. when working in the field of a system with vacuum extraction. The slide drive, with which the slide plate can be transferred from the closed position to the open position and vice versa, can basically be designed manually. However, it is preferably a pneumatic or hydraulic or electromotive or electromechanical slide drive.

Ein druckdichter Absperrschieber der eingangs beschriebenen Art ist z. B. aus der DE 27 46 609 A1 bekannt. Auf einer Seite der Schieberplatte ist ein den Durchflusskanal umgebender Ringraum gebildet, in welchem zur Erzielung einer hermetischen Absperrung ein Dichtring geführt ist, der im geschlossenen Zustand des Schiebers die Schieberplatte fest gegen einen in dem Gehäuse ausgebildeten Sitz drückt. Wenn die Schieberplatte in ihre geöffnete Stellung verschoben werden soll, wird der Dichtring zunächst abgehoben, und zwar dadurch, dass eine innere Stirnfläche des Dichtrings über eine Zuleitung mit einem Druckmedium beaufschlagt wird. A pressure-tight gate valve of the type described above is z. B. from the DE 27 46 609 A1 known. On one side of the slide plate an annular space surrounding the flow channel is formed, in which in order to achieve a hermetic barrier, a sealing ring is guided, which presses in the closed state of the slide, the slide plate firmly against a seat formed in the housing. When the slide plate is to be moved to its open position, the sealing ring is first lifted, namely by an inner end face of the sealing ring is acted upon by a supply line with a pressure medium.

Ein ähnlicher druckdichter Schieber ist aus der DE 77 31 993 bekannt. Dabei ist auf einer Seite der Schieberplatte in einem den Durchflusskanal umgebenden Ringraum ein auf die Platte auflegbarer und von dieser abhebbarer Dichtring angeordnet. Konzentrisch zu dem zur Führung des Dichtrings dienenden Ringraum ist unmittelbar neben diesem eine mit Druckluft oder Schutzgas beaufschlagbare Ringnut vorgesehen, aus der das Druckgas in Richtung auf den Dichtbereich zwischen dem Dichtring und der Schieberplatte austritt. Durch das gezielte Ausblasen über die Ringnut soll der Dichtungsbereich sauber und frei von Produktrückständen gehalten werden, so dass stets eine optimale Dichtwirkung erzielt werden soll. A similar pressure-tight slide is from the DE 77 31 993 known. In this case, on one side of the slide plate in a surrounding the flow channel annulus a auflegbarer on the plate and can be lifted off this sealing ring is arranged. Concentric with the annular space serving to guide the sealing ring, an annular groove, which can be acted upon with compressed air or protective gas, is provided immediately adjacent to this, from which the compressed gas emerges in the direction of the sealing area between the sealing ring and the slide plate. By targeted blowing through the annular groove of the sealing area should be kept clean and free of product residues, so that always an optimum sealing effect is to be achieved.

Ein weiterer gasdichter Flachschieber ist z. B. aus der DE 24 31 649 A1 bekannt. Dabei wird das Schieberblatt in Schließstellung mittels eines Druckrahmens gegen einen Dichtungsflansch gepresst, wobei der Dichtungsflansch ein Teil des Gehäuses ist und der Druckrahmen an das Schieberblatt und mit diesem gegen den Dichtungsflansch anpressbar ist. Another gas-tight flat slide is z. B. from the DE 24 31 649 A1 known. In this case, the slide blade is pressed in the closed position by means of a pressure frame against a sealing flange, wherein the sealing flange is a part of the housing and the pressure frame to the slide plate and with this against the sealing flange can be pressed.

Im Übrigen werden in der DE 202 09 420 U1 , DE 86 13 191 U1 , DE 41 14 902 A1 und DE 12 64 191 weitere Absperrschieber in verschiedenen Ausgestaltungen beschrieben. Incidentally, in the DE 202 09 420 U1 . DE 86 13 191 U1 . DE 41 14 902 A1 and DE 12 64 191 further gate valve described in various embodiments.

Schließlich sind alternativ Flachschieber als Doppelblattschieber bekannt, bei denen den Schieberplatten Flanscheinsätze zugeordnet sind, welche die Innenwandung des Strömungskanals bilden und mit axialem Bewegungsspiel lose in das Schiebergehäuse eingesetzt und mit ihren Stirnflächen gegen die jeweilige Schieberplatte drückbar sind (vgl. DE 10 2008 017 099 A1 ). Solche Doppelblattschieber sind jedoch nicht druckdicht bzw. vakuumdicht ausgeführt. Finally, alternatively flat slide as a double blade slide are known in which the slide plates are assigned flange inserts which form the inner wall of the flow channel and used with axial play loose in the slide housing and can be pressed with their end faces against the respective slide plate (see. DE 10 2008 017 099 A1 ). However, such double sheet slides are not pressure-tight or vacuum-tight.

Bei den bekannten Absperrschiebern bzw. Flachschiebern der eingangs beschriebenen Art bereitet eine einwandfreie Abdichtung für einen druckdichten vakuumdichten Betrieb in der Praxis Schwierigkeiten. Dieses gilt insbesondere bei der Handhabung feinteiliger Schüttgüter, wie z. B. Talkum, Kreide oder dergleichen, da im Zuge der Betätigung der Schieberplatten die Gefahr besteht, dass das Material in das Schiebergehäuse eingezogen wird. In the known gate valves or flat slides of the type described above, a perfect seal for a pressure-tight vacuum-tight operation in practice is difficult. This is especially true when handling finely divided bulk materials such. As talc, chalk or the like, since in the course of the operation of the slide plates there is a risk that the material is drawn into the slide housing.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen druckdichten Absperrschieber der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welcher sich bei einfachem Aufbau und einwandfreier Funktionsweise durch eine zuverlässige Abdichtung auszeichnet. Against this background, the invention has for its object to provide a pressure-tight slide valve of the type described above, which is characterized by a reliable seal with a simple structure and proper operation.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen (druckdichten) Absperrschieber der eingangs beschriebenen Art, dass in dem Schiebergehäuse beidseitig der Schieberplatte jeweils ein das jeweilige Rohrstück umgebender Ringraum angeordnet ist, in welchem jeweils ein ringförmiger Dichtkolben mit stirnseitiger Ringdichtung geführt ist,
wobei die (beiden) Dichtkolben jeweils mit einem Druckmedium beaufschlagbar und dadurch aus entgegengesetzten Richtungen (abdichtend) gegen die Schieberplatte drückbar sind. Bei dem Druckmedium handelt es sich bevorzugt um Druckluft, so dass die beiden Dichtkolben bevorzugt pneumatisch betätigt werden. Es liegt jedoch alternativ auch im Rahmen der Erfindung, ein flüssiges Druckmedium zu verwenden und folglich mit hydraulischer Abdichtung zu arbeiten. To solve this problem, the invention teaches in a generic (pressure-tight) gate valve of the type described above that in the slide housing on both sides of the slide plate each surrounding a respective pipe section Annular space is arranged, in which in each case an annular sealing piston is guided with front-side ring seal,
wherein the (two) sealing piston each acted upon by a pressure medium and thereby from opposite directions (sealing) can be pressed against the slide plate. The pressure medium is preferably compressed air, so that the two sealing pistons are preferably pneumatically actuated. However, it is alternatively also within the scope of the invention to use a liquid pressure medium and consequently to work with a hydraulic seal.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich der Absperrschieber bei einfachem Aufbau durch einwandfreie Funktionsweise und hohe Druckdichtigkeit bzw. Vakuumdichtigkeit auszeichnet, wenn mit zwei Dichtkolben gearbeitet wird, die gleichsam klauenartig bzw. zangenartig von beiden Seiten und folglich aus entgegengesetzten Richtungen auf die Schieberplatte arbeiten. Dabei sind diese Ringkolben in Ringräumen geführt, welche die Rohrstücke umgeben, die den Durchflusskanal definieren. Diese Rohrstücke sind bevorzugt mit ihren der Schieberplatte abgewandten Enden mit dem jeweiligen Anschlussflansch verschweißt. The invention is based on the recognition that the gate valve with a simple structure by proper operation and high pressure tightness or vacuum tightness is distinguished when working with two sealing piston, the claw like or pincer-like from both sides and consequently from opposite directions on the Sliding plate work. These annular pistons are guided in annular spaces which surround the pipe sections which define the flow channel. These pipe sections are preferably welded with their ends facing away from the slide plate with the respective connection flange.

In besonders bevorzugter Ausführungsform sind die (beiden) Dichtkolben mit dem Druckmedium (z. B. Druckluft) jeweils nur einseitig beaufschlagbar, das heißt sie lassen sich durch Druckbeaufschlagung lediglich abdichtend gegen die Schieberplatte drücken, nicht jedoch aktiv zurückziehen. Das bedeutet, dass die Dichtkolben in der nicht druckbeaufschlagten Ruhestellung dennoch gegen die Schieberplatte anliegen und nicht zurückgezogen werden. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Dichtkolben stets als Abstreifer dienen und damit den Eintritt von Material aus dem Durchflusskanal in das Gehäuse verhindern oder zumindest minimieren. Bei einem horizontalen Einbau des Absperrschiebers gelingt dieses für den oberen Dichtkolben u. a. mit Hilfe der Schwerkraft. Der untere Dichtkolben wird bevorzugt durch Reibungskraft in dem Ringraum in Position gehalten, indem z. B. geeignete elastomere O-Ringe verwendet werden. Alternativ oder ergänzend kann die Bewegung des Dichtkolbens bzw. der Dichtkolben durch einen oder mehrere Anschläge verhindert werden, die z. B. in dem Ringraum und/oder an dem Dichtkolben angeordnet sein können.In a particularly preferred embodiment, the (two) sealing piston with the pressure medium (eg., Compressed air) can be acted upon only one side, that is, they can press only by pressing pressurized against the slide plate, but not actively retreat. This means that the sealing piston in the non-pressurized rest position still abut against the slide plate and are not withdrawn. Such a configuration has the advantage that the sealing piston always serve as a scraper and thus prevent or at least minimize the entry of material from the flow channel into the housing. In a horizontal installation of the gate valve this succeeds for the upper sealing piston u. a. with the help of gravity. The lower sealing piston is preferably held by friction force in the annulus in position by z. B. suitable elastomeric O-rings are used. Alternatively or additionally, the movement of the sealing piston or the sealing piston can be prevented by one or more stops, the z. B. may be arranged in the annular space and / or on the sealing piston.

In bevorzugter Weiterbildung sind die Dichtkolben jeweils zumindest zweiteilig aus einem der Schieberplatte abgewandten Kolbenring und einem der Schieberplatte zugewandten Druckring ausgebildet, wobei dieser Druckring dann die Ringdichtung trägt, welche gegen die Schieberplatte anliegt. Eine solche zweiteilige Ausgestaltung des Dichtkolbens hat den Vorteil, dass sich die beiden Teile (Kolbenring einerseits und Druckring andererseits) aus unterschiedlichen Materialien, z. B. aus unterschiedlichen Metallen fertigen lassen. So liegt es im Rahmen der Erfindung, dass der Kolbenring aus Leichtmetall, z. B. aus Aluminium besteht, während der Druckring aus Stahl, z. B. aus Edelstahl besteht. Damit lässt sich z. B. das Gewicht des Dichtkolbens insgesamt reduzieren. Dennoch lässt sich der stirnseitige Druckring, der z. B. durch spanabhebende Bearbeitung an die zu befestigende Ringdichtung angepasst werden muss, einfach und stabil herstellen. In a preferred embodiment, the sealing piston are each formed at least two parts of a piston ring facing away from the slide plate and a pressure plate facing the slide plate, said pressure ring then carries the ring seal, which bears against the slide plate. Such a two-part design of the sealing piston has the advantage that the two parts (piston ring on the one hand and pressure ring on the other hand) made of different materials, eg. B. made of different metals. So it is within the scope of the invention that the piston ring made of light metal, z. B. made of aluminum, while the pressure ring made of steel, z. B. consists of stainless steel. This can be z. B. reduce the weight of the sealing piston total. Nevertheless, the frontal pressure ring z. B. must be adjusted by machining to be attached to the ring seal, simple and stable.

Es ist im Übrigen vorteilhaft, wenn sich die Ringdichtung im Querschnitt über die gesamte Breite des Dichtkolbens (z. B. über die gesamte Breite des Druckrings) erstreckt, so dass die Ringdichtung den Dichtkolben vollflächig abschließt. Dabei ist es fertigungstechnisch zweckmäßig, die Ringdichtung im Querschnitt T-förmig auszubilden, so dass der breite Abschnitt der Schieberplatte zugeordnet ist und die Dichtfläche bildet und der schmale Abschnitt als Befestigungsabschnitt in eine entsprechende Ausnehmung des Dichtkolbens bzw. des Druckrings eingreift. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die (elastomere) Ringdichtung an den Dichtkolben, z. B. an den Druckring, anvulkanisiert ist. Incidentally, it is advantageous if the annular seal extends in cross section over the entire width of the sealing piston (eg over the entire width of the pressure ring), so that the annular seal seals the sealing piston over its entire area. It is expedient manufacturing technology, the ring seal in cross-section T-shaped form, so that the wide portion of the slide plate is assigned and forms the sealing surface and engages the narrow portion as a mounting portion in a corresponding recess of the sealing piston or the pressure ring. It is otherwise within the scope of the invention that the (elastomeric) ring seal to the sealing piston, z. B. to the pressure ring vulcanized.

Bevorzugt ist der Dichtkolben mit mehreren innen- und/oder außenumfangsseitig umlaufenden Dichtungen, z. B. mit mehreren O-Ringen in dem Ringraum geführt. Dazu sind bevorzugt zumindest zwei Ringdichtungen (z. B. zwei O-Ringe) je Dichtkolben vorgesehen, die – bezogen auf die Bewegungsrichtung des Dichtkolbens – auf unterschiedlichem Niveau und folglich höhenversetzt angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine Verkantung des Dichtkolbens im Zuge der Betätigung vermieden. Im Übrigen lässt sich über die Dichtungen eine ausreichende Reibung zwischen Dichtkolben und Ringraum erzeugen, so dass der Dichtkolben auch nach Druckentlastung in seiner Position an der Schieberplatte verharrt, um den bereits beschriebenen Abstreifeffekt zu erzielen. Sofern der Dichtkolben zweiteilig aus einerseits Kolbenring und andererseits Druckring gefertigt ist, sind bevorzugt sowohl für den Kolbenring als auch für den Druckring jeweils zumindest eine umlaufende Dichtung, z. B. ein O-Ring vorgesehen. Da der Kolbenring bevorzugt eine größere Höhe aufweist als der Druckring, ist es zweckmäßig, dass zumindest der Kolbenring mit mehreren Dichtungen, z. B. mehreren O-Ringen versehen ist, die auf unterschiedlichem Niveau angeordnet sind, um die beschriebenen Verkantungen zu vermeiden. Preferably, the sealing piston with a plurality of inner and / or outer peripheral side circumferential seals, for. B. out with several O-rings in the annulus. For this purpose, at least two annular seals (eg two O-rings) per sealing piston are preferably provided, which are arranged at different levels and consequently offset in height relative to the direction of movement of the sealing piston. In this way, a tilting of the sealing piston in the course of actuation is avoided. Incidentally, sufficient friction between the sealing piston and the annular space can be generated via the seals, so that the sealing piston remains in its position on the slide plate even after pressure has been released in order to achieve the stripping effect already described. If the sealing piston is made in two parts from one hand piston ring and the other pressure ring, are preferably both for the piston ring and for the pressure ring at least one circumferential seal, z. B. provided an O-ring. Since the piston ring preferably has a greater height than the pressure ring, it is expedient that at least the piston ring with a plurality of seals, for. B. is provided with a plurality of O-rings, which are arranged at different levels to avoid the described tilting.

Ferner ist in bevorzugter Weiterbildung vorgesehen, dass die Rohrstücke, zwischen denen die Schieberplatte geführt ist, an ihren der Schieberplatte zugewandten Stirnflächen mit (elastomeren) Abstreifelementen versehen sind. Furthermore, it is provided in a preferred development that the pipe sections, between which the slide plate is guided, are provided at their the slide plate facing end faces with (elastomeric) stripping elements.

Alternativ oder ergänzend kann auf der den Rohrstücken abgewandten Rückseite des Ringraums ein zusätzlicher Abstreifer bzw. mehrere zusätzliche Abstreifer vorgesehen sein, die wiederum mit gegen die Schieberplatte anliegenden (elastomeren) Abstreifelementen versehen sind. Alternatively or additionally, an additional scraper or a plurality of additional scrapers can be provided on the back of the annular space facing away from the pipe sections, which in turn are provided with (elastomeric) stripping elements abutting against the slide plate.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung mit selbständiger Bedeutung sind in dem Schiebergehäuse Führungsplatten für die Schieberplatte angeordnet, welche im Zuge der Montage mit Stelleinrichtungen (beidseitig) gegen die Schieberplatte anstellbar bzw. angestellt sind. Diese Führungsplatten sind bevorzugt in dem Bereich des Schiebergehäuses angeordnet, in welches die Schieberplatte in der Schließstellung mit der Durchflussöffnung eintritt. Denn es besteht das Bedürfnis, die Durchtrittsöffnung in der Schließstellung, in welcher sie in dem Schiebergehäuse positioniert ist, gegen das Schiebergehäuse abzudichten. Denn es soll vermieden werden, dass Material, z. B. Schüttgut, welches im Zuge der Schließbewegung von der Schieberplatte im Bereich der Durchflussöffnung mit in den Spalt im Schiebergehäuse transportiert wird, in dieser Schließstellung in das Schiebergehäuse eindringt. Dieses gelingt erfindungsgemäß durch die Führungsplatten, welche in der Schließstellung gegen die Schieberplatte im Bereich der Durchtrittsöffnung anliegen und die Durchtrittsöffnung folglich abdichten. Dieses lässt sich noch dadurch optimieren, dass die Führungsplatten auf der der Schieberplatte zugewandten Fläche mit jeweils einer (elastomeren) Beschichtung versehen sind, welche z. B. an die Führungsplatte anvulkanisiert sein kann. Alternativ kann mit Führungsplatten ohne Beschichtung, z. B. mit Führungsplatten aus Kunststoff gearbeitet werden. Mit den Führungsplatten wird gewährleistet, dass dieses Material in der Schließstellung nicht in das Innere des Schiebergehäuses eindringen kann, sondern beim Öffnen des Schiebers wieder mit in den Durchflusskanal transportiert wird. Die Führungsplatten sind bevorzugt in dem Bereich des Schiebergehäuses angeordnet, in den die Schieberplatte im Zuge des Schließens des Schiebers eindringt. Dieses ist in der Regel der dem Schieberantrieb gegenüberliegende Bereich des Schiebergehäuses. Zwischen den beiden Führungsplatten wird folglich eine Tasche gebildet, in welche die Schieberplatte im Zuge des Schließens des Schiebers eindringt. Die Führungsplatten haben dabei bevorzugt eine (quer zur Schieberlängsrichtung verlaufende) Breite, welche sich zumindest über die gesamte Breite der Durchtrittsöffnung und folglich im Falle einer runden Durchtrittsöffnung über zumindest den Durchmesser der Durchtrittsöffnung erstreckt. Die Länge der Führungsplatten (entlang der Schieberlängsrichtung) erstreckt sich bevorzugt ausgehend von dem Dichtkolben so weit bis in einen hinteren Bereich des Schiebergehäuses, dass die Durchtrittsöffnung in der geschlossenen Position des Schiebers noch im Bereich der Führungsplatten angeordnet ist.According to another proposal of the invention with independent significance guide plates for the slide plate are arranged in the slide housing, which are in the course of assembly with adjusting devices (on both sides) against the slide plate hired or employed. These guide plates are preferably arranged in the region of the slide housing into which the slide plate enters in the closed position with the flow opening. Because there is a need to seal the passage opening in the closed position in which it is positioned in the slide housing, against the slide housing. Because it should be avoided that material, eg. B. bulk material, which is transported in the course of the closing movement of the slide plate in the region of the flow opening in the gap in the slide housing, in this closed position penetrates into the slide housing. This succeeds according to the invention by the guide plates, which rest in the closed position against the slide plate in the region of the passage opening and thus seal the passage opening. This can be further optimized by the fact that the guide plates are provided on the slide plate facing surface each having an (elastomeric) coating, which, for. B. can be vulcanized to the guide plate. Alternatively, with guide plates without coating, z. B. be worked with plastic guide plates. The guide plates ensure that this material can not penetrate into the interior of the valve body in the closed position, but is transported back into the flow channel when the valve is opened. The guide plates are preferably arranged in the region of the slide housing into which the slide plate penetrates in the course of closing the slide. This is usually the slider drive opposite area of the slide housing. Consequently, a pocket is formed between the two guide plates, into which the slide plate penetrates in the course of closing the slide. The guide plates preferably have a width (extending transversely to the slider longitudinal direction) which extends over at least the entire width of the passage opening and consequently in the case of a round passage opening over at least the diameter of the passage opening. The length of the guide plates (along the slide longitudinal direction) preferably extends so far from the sealing piston into a rear region of the slide housing that the passage opening in the closed position of the slide is still arranged in the region of the guide plates.

Das Eindringen von Material (z. B. Schüttgut) in das Innere des Schiebergehäuses lässt sich nach einem weiteren Aspekt der Erfindung mit selbständiger Bedeutung auch dadurch vermeiden, dass das Schiebergehäuse (bereichsweise) mit Sperrluft beaufschlagt wird. Dazu ist es zweckmäßig, das Schiebergehäuse (bereichsweise) mit Sperrluft zu beaufschlagen, während die Schieberplatte verfahren wird. Im Zuge des Schließens des Schiebers kann durch die Sperrluftbeaufschlagung verhindert werden, dass das Material mit der Schieberplatte in das Gehäuse eindringt. Während des Öffnens des Schiebers bzw. während des Zurückfahrens des Schiebers in Richtung zu dem Schieberantrieb hin, kann durch die Sperrluftbeaufschlagung erreicht werden, dass das ggf. mit in das Gehäuse eingedrungene Material zurück in den Durchflusskanal überführt wird. Die Sperrluftbeaufschlagung wird dabei bevorzugt durch eine Steuerung gesteuert. So liegt es im Rahmen der Erfindung, dass Sensoren vorgesehen sind, welche die Stellungen der Schieberplatte bzw. des Schieberantriebes abfragen, so dass die Sperrluftbeaufschlagung z. B. eingeschaltet werden kann, wenn sich die Schieberplatte in Bewegung versetzt und wieder abgeschaltet wird, wenn die Schieberplatte die jeweilige Endstellung erreicht hat.The penetration of material (eg bulk material) into the interior of the valve body can, according to a further aspect of the invention with independent significance, also be avoided in that the valve housing is exposed to sealing air (in regions). For this purpose, it is expedient to act on the slide housing (regionally) with sealing air, while the slide plate is moved. In the course of closing the slide can be prevented by the Sperrluftbeaufschlagung that the material with the slide plate penetrates into the housing. During the opening of the slide or during the return movement of the slide in the direction of the slide drive, can be achieved by the Sperrluftbeaufschlagung that if necessary, with penetrated into the housing material is transferred back into the flow channel. The Sperrluftbeaufschlagung is preferably controlled by a controller. So it is within the scope of the invention that sensors are provided which interrogate the positions of the slide plate and the slide drive, so that the Sperrluftbeaufschlagung z. B. can be turned on when the slide plate is set in motion and turned off again when the slide plate has reached the respective end position.

Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Sperrluft im Bereich der Führungsplatten in den Zwischenraum zwischen den Führungsplatten zugeführt wird. Dazu können in den Führungsplatten ein oder mehrere Öffnungen für die Zuführung der Sperrluft vorgesehen sein. Alternativ oder ergänzend können aber auch andere Gehäusebereiche mit Sperrluft beaufschlagt werden, um das Eindringen von Material zu verhindern bzw. eingedrungenes Material wieder auszublasen. So kann es z. B. zweckmäßig sein, im Bereich der Abstreifer Sperrluft zuzuführen.Particularly preferably, it is provided that the sealing air is supplied in the region of the guide plates in the intermediate space between the guide plates. For this purpose, one or more openings for the supply of sealing air can be provided in the guide plates. As an alternative or in addition, however, other housing areas can also be exposed to sealing air in order to prevent the penetration of material or to blow off again penetrated material. So it may be z. B. be useful to supply air in the area of the scraper.

Die Ausgestaltung des Schiebers mit den beschriebenen Führungsplatten und/oder mit Sperrluftzuführung ist besonders bevorzugt bei den eingangs beschriebenen Ausführungsformen realisiert, bei welchen mit zwei Dichtkolben gearbeitet wird, die gleichsam klauenartig bzw. zangenartig von beiden Seiten und folglich aus entgegengesetzten Richtungen auf die Schieberplatte arbeiten. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, die Führungsplatten und/oder die Sperrluftzuführung bei Ausführungsformen vorzusehen, bei denen lediglich ein Ringraum in dem Schiebergehäuse vorgesehen ist, in welchem ein ringförmiger Dichtkolben mit stirnseitiger Ringdichtung geführt ist, welcher von einer Seite gegen die Schieberplatte drückt. In einem solchen Fall lassen sich die beschriebenen bevorzugten Ausgestaltungen, insbesondere des Dichtkolbens, auch bei lediglich einem einzelnen Dichtkolben bzw. einem einzelnen Ringraum realisieren.The design of the slider with the described guide plates and / or with blocking air supply is particularly preferably realized in the embodiments described above, in which working with two sealing piston, which operate like claw-like or pincers from both sides and consequently from opposite directions on the slide plate. However, it is also within the scope of the invention to provide the guide plates and / or the sealing air supply in embodiments in which only an annular space is provided in the valve body, in which an annular sealing piston is guided with frontal ring seal, which presses from one side against the slide plate , In such a case, the described preferred embodiments, in particular of the sealing piston, also at realize only a single sealing piston or a single annular space.

Zum Zwecke der Justage der Führungsplatten sind geeignete Stelleinrichtungen vorgesehen, die z. B. ein Stellstück und ein Stellmittel (z. B. eine Stellschraube) aufweisen können. For the purpose of adjusting the guide plates suitable adjusting devices are provided, the z. B. an adjusting piece and an adjusting means (eg., An adjusting screw) may have.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert: Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to drawings showing only one embodiment:

1 einen erfindungsgemäßen druckdichten Absperrschieber in einer Draufsicht, 1 a pressure-tight gate valve according to the invention in a plan view,

2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstand nach 1, 2 a section AA through the object after 1 .

3 das Detail Y aus dem Gegenstand nach 2 und 3 the detail Y from the object 2 and

4 das Detail Z aus dem Gegenstand nach 2. 4 the detail Z from the object 2 ,

In den Figuren ist ein druckdichter Absperrschieber in der Ausführungsform als Flachschieber gezeigt, welcher ein Schiebergehäuse 1 und zwei einen Durchflusskanal 2 definierende Rohrstücke 3 aufweist. In dem Schiebergehäuse 1 ist zwischen den Rohrstücken 3 eine Schieberplatte 4 geführt, welche eine Durchflussöffnung 5 aufweist, die in einer Offenstellung mit den Rohrstücken 3 bzw. mit dem Durchflusskanal 2 fluchtet, so dass sich in der Offenstellung Material durch den Durchflusskanal 2 hindurch transportieren lässt. Ferner weist der Absperrschieber 2 beidseitig der Schieberplatte 4 angeordnete und jeweils endseitig an ein Rohrstück 3 angeschlossene Anschlussflansche 6 auf. Schließlich ist ein Schieberantrieb 7 vorgesehen, mit dem die Schieberplatte 4 aus einer Schließstellung in eine Offenstellung überführbar ist und umgekehrt aus der Offenstellung in die Schließstellung überführbar ist. Dieser Schieberantrieb 7 ist im Ausführungsbeispiel als Pneumatikzylinder ausgebildet. Die Erfindung umfasst aber auch Ausführungsformen mit anderen Schieberantrieben. Jedenfalls ist der Schieberantrieb 7 über geeignete Verbindungsmittel 8 an die Schieberplatte 4 angeschlossen, so dass sich die Schieberplatte 4 mit dem Schieberantrieb 7 entlang der Gehäuselängsrichtung L und folglich senkrecht zur Durchflussrichtung D verschieben lässt. In the figures, a pressure-tight gate valve in the embodiment is shown as a flat slide, which is a slide housing 1 and two, a flow channel 2 defining pipe sections 3 having. In the slider housing 1 is between the pipe sections 3 a slide plate 4 led, which has a flow opening 5 having, in an open position with the pipe sections 3 or with the flow channel 2 Aligns so that in the open position material through the flow channel 2 through. Furthermore, the gate valve 2 on both sides of the slide plate 4 arranged and each end to a piece of pipe 3 connected connection flanges 6 on. Finally, a slider drive 7 provided with the slide plate 4 can be transferred from a closed position into an open position and vice versa from the open position into the closed position can be transferred. This slider drive 7 is formed in the embodiment as a pneumatic cylinder. However, the invention also includes embodiments with other slide drives. In any case, the slider drive 7 via suitable connecting means 8th to the slide plate 4 connected, so that the slide plate 4 with the slider drive 7 along the housing longitudinal direction L and thus can move perpendicular to the flow direction D.

Erfindungsgemäß ist in dem Schiebergehäuse 1 beidseitig der Schieberplatte 4 und folglich gemäß 2 oberhalb der Schieberplatte einerseits und unterhalb der Schieberplatte andererseits jeweils ein das jeweilige Rohrstück 3 umgebender Ringraum 9 angeordnet. In diesen beiden beidseitig der Schieberplatte 4 angeordneten Ringräumen 9 ist jeweils ein ringförmiger Dichtkolben 10 mit stirnseitiger Ringdichtung 11 geführt. Die Dichtkolben 10 sind folglich in den Ringräumen 9 entlang der Durchflussrichtung D bewegbar. Dabei sind die beiden Dichtkolben 10 jeweils mit einem Druckmedium (z. B. Druckluft) beaufschlagbar. Dazu sind rückseitige Zylinderkammern 12 vorgesehen, welche mit einem Druckmedium (z. B. Druckluft) beaufschlagbar sind, so dass sich im Zuge der Druckbeaufschlagung der Zylinderkammern 12 die beiden Dichtkolben 10 in entgegengesetzten Richtungen abdichtend gegen die Schieberplatte 4 drücken lassen. Die Zuluftleitungen, mit welchen die Zuluft in die Zylinderkammern 12 einblasbar sind, sind in den Figuren nicht dargestellt. Durch Druckluftbeaufschlagung lassen sich folglich die Dichtkolben 10 und damit die stirnseitig an den Dichtkolben 10 angeordneten Ringdichtungen 11 dichtend gegen die Schieberplatte 4 drücken, so dass insgesamt ein druckdichter und folglich vakuumdichter Absperrschieber zur Verfügung gestellt wird. Die Druckbeaufschlagung der Dichtkolben 10 erfolgt bevorzugt dann, wenn die Schieberplatte 4 eine ihrer Endstellungen (Schließstellung einerseits und Offenstellung andererseits) erreicht hat. Während des Verschiebens der Schieberplatte 4 wird die Druckluftzufuhr für die Dichtkolben 10 bevorzugt abgestellt bzw. unterbrochen. Die Dichtkolben werden jedoch nicht aktiv zurückgezogen, sondern lediglich entlastet, das heißt die Dichtkolben 10 sind lediglich einseitig über die Zylinderkammern mit dem Druckmedium beaufschlagbar. Das bedeutet, dass die Dichtkolben 10 bei abgeschalteter Druckmediumzufuhr zwar nicht aktiv gegen die Schieberplatte gedrückt werden, jedoch trotzdem in ihrer Position verharren und damit gleichsam als Abstreifer während des Verschiebens der Schieberplatte 4 funktionieren. Dieses gelingt dadurch, dass die Dichtkolben 10 auch bei Druckentlastung reibschlüssig in ihren Positionen gehalten werden. Das bedeutet, dass der in 3 dargestellte untere Dichtkolben 10 bei Unterbrechung der Druckzufuhr nicht aufgrund der Schwerkraft absinkt, sondern reibschlüssig in seiner (entlasteten) Position gehalten wird. Bei dem oberen Dichtkolben 10 wird diese Funktion durch die Schwerkraft noch verstärkt. Dieser Reibschluss wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über eine Mehrzahl von Dichtungen, z. B. O-Ringen 21 realisiert, welche an die Dichtkolben 10 angeschlossen sind. Die Dichtkolben 10 sind folglich unter Zwischenschaltung von O-Ringen 21 in den Ringräumen 9 geführt. Alternativ oder ergänzend besteht die Möglichkeit, die Bewegung des Dichtkolbens in der der Belastungsrichtung entgegengesetzten Richtung durch zumindest einen Anschlag zu begrenzen. Eine solche Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt.According to the invention is in the slider housing 1 on both sides of the slide plate 4 and consequently according to 2 above the slide plate on the one hand and below the slide plate on the other hand in each case a respective pipe section 3 surrounding annulus 9 arranged. In these two sides of the slide plate 4 arranged annular spaces 9 is in each case an annular sealing piston 10 with frontal ring seal 11 guided. The sealing pistons 10 are therefore in the annuli 9 along the flow direction D movable. Here are the two sealing pistons 10 each with a pressure medium (eg compressed air) acted upon. These are the back cylinder chambers 12 provided, which with a pressure medium (eg., Compressed air) can be acted upon, so that in the course of pressurization of the cylinder chambers 12 the two sealing pistons 10 in opposite directions sealing against the slide plate 4 press. The supply air lines, with which the supply air into the cylinder chambers 12 are inflatable, are not shown in the figures. By pressurization, consequently, the sealing piston can be 10 and thus the front side of the sealing piston 10 arranged ring seals 11 sealing against the slide plate 4 Press, so that a total of a pressure-tight and thus vacuum-tight gate valve is provided. The pressurization of the sealing piston 10 takes place preferably when the slide plate 4 has reached one of its end positions (closed position on the one hand and open position on the other). While moving the slide plate 4 is the compressed air supply for the sealing piston 10 preferably turned off or interrupted. However, the sealing piston are not actively withdrawn, but only relieved, that is, the sealing piston 10 are only one side acted upon by the cylinder chambers with the pressure medium. That means the sealing piston 10 Although not actively pressed against the slide plate when the pressure medium supply switched off, but still remain in their position and thus as a scraper during the displacement of the slide plate 4 function. This succeeds in that the sealing piston 10 be held frictionally in their positions even when pressure relief. That means the in 3 illustrated lower sealing piston 10 does not fall due to gravity when the pressure is interrupted, but is held in its (unloaded) position by friction. At the upper sealing piston 10 this function is reinforced by gravity. This frictional engagement is in the illustrated embodiment via a plurality of seals, for. B. O-rings 21 realized, which to the sealing piston 10 are connected. The sealing pistons 10 are thus with the interposition of O-rings 21 in the annuli 9 guided. Alternatively or additionally, it is possible to limit the movement of the sealing piston in the direction opposite to the loading direction by at least one stop. Such an embodiment is not shown in the figures.

Im Übrigen sind insbesondere in 3 die an die Dichtkolben 10 angeschlossenen Ringdichtungen 11 erkennbar, welche in der druckbeaufschlagten Stellung gegen die Schieberplatte 4 gedrückt werden und damit den Durchflusskanal 2 gegen das Schiebergehäuse bzw. das Innere des Schiebergehäuses 1 abdichten. In der entlasteten Stellung der Dichtkolben 10 funktionieren diese in den Figuren dargestellten Ringdichtungen 11 als Abstreifer, so dass im Zuge der Bewegung der Schieberplatte vermieden wird, dass Material aus dem Durchflusskanal in das Innere des Schiebergehäuses hereingezogen wird. Ergänzend sind dazu die Rohrstücke 3 an ihren der Schieberplatte 4 zugewandten Stirnflächen mit Abstreifelementen bzw. Abstreifdichtungen 13 versehen. Incidentally, in particular in 3 the to the sealing piston 10 connected ring seals 11 recognizable, which in the pressurized position against the slide plate 4 be pressed and thus the flow channel 2 against that Slider housing or the interior of the slide housing 1 caulk. In the unloaded position of the sealing piston 10 These ring seals shown in the figures work 11 as a scraper, so that in the course of movement of the slide plate is avoided that material from the flow channel is pulled into the interior of the valve body. In addition to this are the pipe sections 3 at her the slide plate 4 facing end faces with stripping elements or wiper seals 13 Mistake.

Die Ringdichtung 11 erstreckt sich im Ausführungsbeispiel im Querschnitt über die gesamte Breite des Dichtkolbens 10. Dieses wird bei der dargestellten Ausführungsform dadurch erreicht, dass die Ringdichtung 11 im Querschnitt T-förmig ausgebildet ist. Der breite Abschnitt 11a der Ringdichtung 11 ist der Schieberplatte 4 zugewandt. Dieser breite Abschnitt 11a erstreckt sich über die gesamte Breite des Dichtkolbens 10. Ein demgegenüber in der Breite reduzierter Abschnitt 11b der Ringdichtung 11 greift in eine entsprechende Ausnehmung des Dichtkolbens 10 ein. Auf diese Weise lässt sich die Ringdichtung 11 einwandfrei an dem Dichtkolben 10 befestigen und dennoch erfolgt eine Abdichtung über die gesamte Breite des Dichtkolbens. Bevorzugt wird die Ringdichtung 11 in den Dichtkolben 10 einvulkanisiert bzw. an diesen anvulkanisiert. The ring seal 11 extends in the embodiment in cross section over the entire width of the sealing piston 10 , This is achieved in the illustrated embodiment in that the ring seal 11 is formed T-shaped in cross section. The wide section 11a the ring seal 11 is the slide plate 4 facing. This wide section 11a extends over the entire width of the sealing piston 10 , In contrast, a reduced in width section 11b the ring seal 11 engages in a corresponding recess of the sealing piston 10 one. In this way, the ring seal can be 11 perfectly on the sealing piston 10 fasten and yet there is a seal over the entire width of the sealing piston. The ring seal is preferred 11 in the sealing piston 10 vulcanized or vulcanized to this.

Im Übrigen ist in 3 erkennbar, dass die Dichtkolben 10 jeweils zweiteilig ausgebildet sind und aus einem Kolbenring 10a und einem Druckring 10b bestehen. Der Kolbenring 10a bildet dabei den der Schieberplatte 4 abgewandten Bereich des Dichtkolbens 10 und der Druckring 10b bildet den der Schieberplatte 4 zugewandten Bereich des Dichtkolbens 10. Der Kolbenring 10a weist dabei eine (deutlich) größere Höhe auf als der Druckring 10b, und zwar bevorzugt zumindest die doppelte Höhe. Die zweiteilige Ausgestaltung des Dichtkolbens 10 ermöglicht, dass der Kolbenring 10a einerseits und der Druckring 10b andererseits aus unterschiedlichen Materialien, z. B. unterschiedlichen Metallen gefertigt werden. So ist der Kolbenring 10a im Ausführungsbeispiel aus einem Leichtmetall, z. B. Aluminium oder eine Aluminiumlegierung gefertigt, während der Druckring bevorzugt aus Edelstahl gefertigt ist. Da der Kolbenring 10a eine größere Ausdehnung aufweist und damit den wesentlichen Teil des Gewichts des Dichtkolbens 10 bestimmt, lässt sich durch diese Ausgestaltung das Gesamtgewicht des Dichtkolbens 10 erheblich gegenüber einer vollständigen Ausführung aus Edelstahl reduzieren. Dennoch gelingt im Bereich des Druckrings 10b eine einfache und einwandfreie Bearbeitung der Flächen bzw. der Profilierung, insbesondere im Bereich der Aufnahme für die Ringdichtung. Incidentally, in 3 recognizable that the sealing piston 10 each formed in two parts and a piston ring 10a and a pressure ring 10b consist. The piston ring 10a it forms the slide plate 4 remote area of the sealing piston 10 and the pressure ring 10b forms the slide plate 4 facing region of the sealing piston 10 , The piston ring 10a has a (significantly) greater height than the pressure ring 10b , preferably at least twice the height. The two-part design of the sealing piston 10 allows the piston ring 10a on the one hand and the pressure ring 10b on the other hand of different materials, eg. B. different metals are manufactured. So is the piston ring 10a in the embodiment of a light metal, for. As aluminum or an aluminum alloy, while the pressure ring is preferably made of stainless steel. Because the piston ring 10a has a greater extent and thus the essential part of the weight of the sealing piston 10 determined by this configuration, the total weight of the sealing piston 10 considerably reduced compared to a complete stainless steel version. Nevertheless, it is possible in the area of the pressure ring 10b a simple and perfect processing of the surfaces or the profiling, especially in the area of the receptacle for the ring seal.

Es ist außerdem erkennbar, dass die Dichtkolben 10 mit einer Mehrzahl von O-Ringen 21 geführt sind. Dazu ist ein erster O-Ring 21 an den Druckring 10b angeschlossen, und zwar innenumfangsseitig. Ein zweiter und ein dritter O-Ring 11 sind innenumfangsseitig an den Kolbenring 10a angeschlossen, und zwar auf unterschiedlichem Niveau, so dass Verkantungen vermieden werden. Dieses wird noch dadurch optimiert, dass ein vierter O-Ring außenumfangsseitig an den Kolbenring 10a angeschlossen ist. It is also evident that the sealing piston 10 with a plurality of O-rings 21 are guided. This is a first O-ring 21 to the pressure ring 10b connected, on the inside circumference. A second and a third O-ring 11 are on the inner circumference of the piston ring 10a connected, and at different levels, so that tilting can be avoided. This is further optimized by a fourth O-ring on the outer circumference of the piston ring 10a connected.

Zusätzlich zu den bereits beschriebenen Dichtungen und Abstreifern ist ein weiterer Abstreifer 14 mit einem Abstreifelement bzw. einer Abstreiferdichtung 15 vorgesehen, und zwar auf einer den Dichtkolben 10 abgewandten Rückseite. In addition to the already described seals and scrapers is another scraper 14 with a stripping element or a wiper seal 15 provided, on one of the sealing piston 10 facing away back.

Eine vergleichende Betrachtung der 2 und 4 zeigt, dass in dem Schiebergehäuse 1 Führungsplatten 16 für die Schieberplatte 4 angeordnet sind. Im Bereich dieser Führungsplatten 16 ist die Durchflussöffnung 5 der Schieberplatte 4 in der Schließstellung des Schiebers positioniert. Die Führungsplatten 16 sind zum Zwecke der Abdichtung der Durchflussöffnung 5 gegen das Innere des Schiebergehäuses 1 gegen die Schieberplatte 4 anstellbar, und zwar mit Hilfe von Stelleinrichtungen 17. Die Anstellung erfolgt im Zuge der Montage des Schiebers. Die Stelleinrichtungen 17 weisen jeweils ein Stellstück 18 und eine Stellschraube 19 auf, so dass durch Betätigung der Stellschraube 19 die Führungsplatten 16 parallel zur Durchflussrichtung D und folglich quer zur Bewegungsrichtung L der Schieberplatte angestellt werden. Die Dichtwirkung wird dadurch optimiert, dass die Führungsplatten 16 mit Beschichtungen 20 versehen sind, welche der Schieberplatte 4 zugewandt sind und folglich die Schieberplatte berühren. Es handelt sich z. B. um elastomere Beschichtungen, die z. B. an die Führungsplatten 16 anvulkanisiert sein können. Alternativ kann jedoch auch ohne Beschichtungen gearbeitet werden, z. B. wenn die Führungsplatten selbst aus Kunststoff gefertigt sind.A comparative analysis of the 2 and 4 shows that in the slider housing 1 guide plates 16 for the slide plate 4 are arranged. In the area of these guide plates 16 is the flow opening 5 the slide plate 4 positioned in the closed position of the slider. The guide plates 16 are for the purpose of sealing the flow opening 5 against the interior of the valve body 1 against the slide plate 4 adjustable, with the aid of adjusting devices 17 , The employment occurs in the course of the assembly of the slide. The adjusting devices 17 each have a setting piece 18 and a set screw 19 on, so by operating the set screw 19 the guide plates 16 be made parallel to the flow direction D and thus transversely to the direction of movement L of the slide plate. The sealing effect is optimized by the fact that the guide plates 16 with coatings 20 are provided, which the slide plate 4 facing and thus touch the slide plate. It is z. B. to elastomeric coatings z. B. to the guide plates 16 can be vulcanized. Alternatively, however, it is also possible to work without coatings, eg. B. if the guide plates themselves are made of plastic.

Zwischen den Führungsplatten 16 ist folglich gleichsam eine Tasche gebildet, in welche die Schieberplatte im Zuge der Schließbewegung eindringt, so dass die Schieberplatte und insbesondere der Bereich der Durchtrittsöffnung dann in der Schließstellung zwischen den Führungsplatten 16 angeordnet ist. Die Führungsplatten 16 erstrecken sich dabei über eine quer zur Längsrichtung L orientierte Breite, welche größer als die Breite der Durchtrittsöffnung 5 ist. Entlang der Längsrichtung L erstrecken sich die Führungsplatten 16 ausgehend von dem Ringkolben 10 so weit in den hinteren Bereich des Schiebergehäuses, dass die Durchtrittsöffnung 5 in der Schließstellung noch zwischen den Führungsplatten 16 angeordnet ist. Die Figuren zeigen dabei eine Ausführungsform, bei welcher die Schieberplatte im Zuge der Schließbewegung von dem Antrieb 7 wegbewegt wird und im Zuge der Öffnungsbewegung auf den Antrieb zubewegt wird. Die Erfindung umfasst jedoch auch Ausführungsformen mit entgegengesetzter Bewegungsrichtung, bei welcher die Durchtrittsöffnung in der Schließstellung des Schiebers nicht auf der dem Schieberantrieb 7 gegenüberliegenden Seite des Schiebergehäuses, sondern auf der dem Schieberantrieb 7 zugewandten Seite des Schiebergehäuses angeordnet ist. Eine solche Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt.Between the guide plates 16 Consequently, as a bag is formed, in which the slide plate penetrates in the course of the closing movement, so that the slide plate and in particular the region of the passage opening then in the closed position between the guide plates 16 is arranged. The guide plates 16 extend over a transverse to the longitudinal direction L oriented width, which is greater than the width of the passage opening 5 is. Along the longitudinal direction L, the guide plates extend 16 starting from the ring piston 10 so far in the rear area of the valve body, that the passage opening 5 in the closed position still between the guide plates 16 is arranged. The figures show an embodiment in which the slide plate in the course of the closing movement of the drive 7 is moved away and is moved in the course of the opening movement to the drive. The invention includes However, also embodiments with opposite direction of movement, wherein the passage opening in the closed position of the slider is not on the slide drive 7 opposite side of the valve body, but on the slide drive 7 facing side of the slide housing is arranged. Such an embodiment is not shown in the figures.

Insgesamt wird in der Schließstellung des Schiebers eine sehr zuverlässige Abdichtung der Durchflussöffnung 5 gegen das Innere des Schiebergehäuse 1 realisiert, so dass der Eintritt von Material (z. B. feinteiligem Staub), welches im Zuge der Schließbewegung gegebenenfalls in der Durchflussöffnung 5 mitgeführt wird, gegen den Eintritt in das Innere des Schiebergehäuses verhindert wird. Das eventuell mitgeführte Material verbleibt folglich in dem Hohlraum, der von der Durchtrittsöffnung 5 zwischen den Führungsplatten 16 gebildet wird. Im Zuge der Öffnung der Schieberplatte 4 wird dieses Material dann wieder mit in den Bereich des Durchflusskanals geführt. Overall, in the closed position of the slide a very reliable sealing of the flow opening 5 against the inside of the valve body 1 realized, so that the entry of material (eg, finely divided dust), which in the course of the closing movement optionally in the flow opening 5 is entrained, is prevented from entering the interior of the valve body. The possibly entrained material thus remains in the cavity of the passage opening 5 between the guide plates 16 is formed. In the course of the opening of the slide plate 4 This material is then again carried into the area of the flow channel.

Diese Funktionsweise lässt sich noch dadurch verbessern, dass das Schiebergehäuse zumindest bereichsweise mit Sperrluft beaufschlagt wird. Dazu ist es zweckmäßig, Sperrluft zumindest in den Bereich zwischen den Führungsplatten 16 einzublasen. Dieses lässt sich z. B. dadurch realisieren, dass die Führungsplatten 16 mit Öffnungen für Sperrluft versehen sind. Diese Öffnungen sind in den Figuren nicht dargestellt. Alternativ oder ergänzend können auch andere Gehäusebereiche mit Sperrluft beaufschlagt werden. So liegt es z. B. im Rahmen der Erfindung, den Hohlraum 14a, der von dem Abstreifer 14 gebildet wird, mit Sperrluft zu beaufschlagen. Die Beaufschlagung mit Sperrluft erfolgt erfindungsgemäß bevorzugt mit Hilfe einer Steuerung, wobei die Sperrluft bevorzugt (nur dann) zugeführt wird, wenn die Schieberplatte bewegt wird. Dazu kann es zweckmäßig sein, die Endstellungen der Schieberplatte bzw. des Schieberantriebes über Sensoren abzufragen und die Sperrluft in Abhängigkeit dieser Sensorsignale zu steuern.This mode of operation can be further improved by the fact that the slider housing is at least partially acted upon with air barrier. For this purpose, it is expedient to block air at least in the area between the guide plates 16 blow. This can be z. B. thereby realize that the guide plates 16 are provided with openings for sealing air. These openings are not shown in the figures. Alternatively or additionally, other housing areas can also be exposed to sealing air. So it is z. Example in the context of the invention, the cavity 14a that of the scraper 14 is formed to apply to barrier air. The application of sealing air is carried out according to the invention preferably by means of a controller, wherein the sealing air is preferably (only then) supplied when the slide plate is moved. For this purpose, it may be expedient to query the end positions of the slide plate or the slider drive via sensors and to control the barrier air as a function of these sensor signals.

Im Vordergrund der Erfindung stehen einerseits die zangenartige Abdichtung mit zwei aus entgegengesetzten Richtungen auf die Schieberplatte arbeitenden Dichtkolben und andererseits die Führungsplatten sowie außerdem die Sperrluftzuführung. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese drei Aspekte in Kombination realisiert, sie lassen sich jedoch auch unabhängig voneinander umsetzen, so dass die erfindungsgemäßen Führungsplatten z. B. auch bei Ausführungsformen realisiert werden können, bei denen lediglich auf einer Seite der Schieberplatte ein Dichtkolben vorgesehen ist. Dennoch ist es in diesem Fall zweckmäßig, beidseitig der Schieberplatte Führungsplatten vorzusehen.In the foreground of the invention are, on the one hand, the pincer-like seal with two sealing pistons working on the slide plate from opposite directions and, on the other hand, the guide plates as well as the blocking air supply. In the illustrated embodiment, these three aspects are realized in combination, but they can also be implemented independently, so that the guide plates according to the invention z. B. can also be implemented in embodiments in which only a sealing piston is provided on one side of the slide plate. Nevertheless, it is expedient in this case to provide guide plates on both sides of the slide plate.

Die Rohrstücke 3 sind im Übrigen im Ausführungsbeispiel mit ihren der Schieberplatte abgewandten Enden mit den Anschlussflanschen 6 verschweißt. Mit diesen Anschlussflanschen 6 lässt sich der druckdichte Absperrschieber an entsprechenden Anlagenteilen, Rohrleitungen oder dergleichen montieren. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt. The pipe pieces 3 are incidentally in the embodiment with their ends facing away from the slide plate with the connection flanges 6 welded. With these connection flanges 6 The pressure-tight gate valve can be mounted on the corresponding system parts, piping or the like. This is not shown in the figures.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims

Gate valve with at least one slide housing ( 1 ), Two a flow channel ( 2 ) defining pipe sections ( 3 ), - one in the slide housing ( 1 ) between the pipe sections ( 3 ) guided slide plate ( 4 ), which has a passage opening ( 5 ), which in an open position with the pipe sections ( 3 ) is aligned, - two sides of the slide plate ( 4 ) and in each case to a piece of pipe ( 3 ) connecting flanges ( 6 ), - a slide drive ( 7 ), with which the slide plate ( 4 ) is convertible from a closed position into the open position and vice versa, wherein in the slide housing ( 1 ) a pipe section ( 3 ) surrounding annulus ( 9 ) is arranged, in which an annular sealing piston ( 10 ) with front-side ring seal ( 11 ) is guided, wherein the sealing piston ( 10 ) can be acted upon by a pressure medium and thereby against the slide plate ( 4 ) can be pressed, characterized in that in the slide housing ( 1 ) on both sides of the slide plate ( 4 ) each one the pipe section ( 3 ) surrounding annulus ( 9 ) is arranged, in each of which an annular sealing piston ( 10 ) with front-side ring seal ( 11 ) is guided, wherein the sealing piston ( 10 ) can be acted upon in each case with a pressure medium and thereby from opposite directions against the slide plate ( 4 ) are depressible.

Gate valve according to claim 1 or according to the preamble of claim 1, characterized in that in the valve housing ( 1 ) Guide plates ( 16 ) for the slide plate ( 4 ) arranged with adjusting devices ( 17 ) against the slide plate ( 7 ) are adjustable.

Gate valve according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing piston or pistons ( 10 ) can be acted upon by the pressure medium only one side and not actively retractable.

Gate valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the or the sealing piston ( 10 ) each at least in two parts from one of the slide plate ( 4 ) facing away from the piston ring ( 10a ) and one of the slide plate ( 4 ) facing pressure ring ( 10b ), wherein the pressure ring ( 10b ) the ring seal ( 11 ) wearing.

Gate valve according to claim 4, characterized in that the piston ring ( 10a ) and the pressure ring ( 10b ) made of different materials, eg. B. made of different metals, wherein z. B. the piston ring ( 10a ) made of light metal, z. As aluminum or an aluminum alloy and the pressure ring ( 10b ) made of steel, z. B. stainless steel, are made.

Gate valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the annular seal ( 11 ) is formed in cross-section T-shaped.

Gate valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ring seal ( 11 ) in cross section over the entire width of the sealing piston ( 10 ), z. B. of the pressure ring ( 10b ).

Gate valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pipe sections ( 3 ) with the connection flanges ( 6 ) are welded.

Gate valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the or the sealing piston ( 10 ), each with several seals, z. B. in each case a plurality of O-rings ( 21 ) in the annuli ( 9 ) are guided.

Gate valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pipe sections ( 3 ) at its the slide plate ( 4 ) facing end faces with scraper elements ( 13 ) are provided.

Gate valve according to one of claims 2 to 10, characterized in that the guide plates ( 16 ) with coatings ( 20 ), which of the slide plate ( 4 ) and which z. B. to the guide plate ( 16 ) are vulcanized.

Gate valve according to one of claims 1 to 11, characterized in that the valve housing ( 1 ) is partially acted upon by blocking air.

Gate valve according to claim 12, characterized in that the sealing air in the region of the guide plates ( 16 ), z. B. through openings in the guide plates ( 16 ), can be fed ..

Gate valve according to claim 12 or 13, characterized in that the sealing air is supplied (only) during the displacement of the slide plate.

Gate valve according to one of claims 12 to 14, characterized in that the supply of the sealing air is controlled by a control device, preferably taking into account the position of the slide plate.