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DE102015012015A1 - Mehrschichtverbundfolie, vorzugsweise für den Baubereich - Google Patents

Mehrschichtverbundfolie, vorzugsweise für den Baubereich Download PDF

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DE102015012015A1
DE102015012015A1 DE102015012015.8A DE102015012015A DE102015012015A1 DE 102015012015 A1 DE102015012015 A1 DE 102015012015A1 DE 102015012015 A DE102015012015 A DE 102015012015A DE 102015012015 A1 DE102015012015 A1 DE 102015012015A1
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Carsten Harfmann
Rüdiger Laur
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Ewald Doerken AG
Original Assignee
Ewald Doerken AG
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mehrschichtverbundfolie (1), vorzugsweise für den Baubereich, insbesondere Dachunterspannbahn, Unterdeckbahn oder Fassadenbahn, mit wenigstens einer wasser- und wasserdampfdurchlässigen Trägerschicht (2) und einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht (3), wobei das Material der Funktionsschicht (3) TPU aufweist, insbesondere aus TPU besteht. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das TPU ein TPU des Carbonattyps ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mehrschichtverbundfolie, vorzugsweise für den Baubereich, insbesondere Dachunterspannbahn, Unterdeckbahn oder Fassadenbahn, mit wenigstens einer wasser- und wasserdampfdurchlässigen Trägerschicht und einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht, wobei das Material der Funktionsschicht TPU aufweist, insbesondere aus TPU besteht.
  • Mehrschichtverbundfolien für den Baubereich müssen zum einen wasserdicht, zum anderen aber wasserdampfdurchlässig sein, um auf diese Weise eine diffusionsoffene, jedenfalls aber diffusionsbremsende, aber dennoch wasserdichte Ausführung des Gebäudes bzw. des Unterdaches gewährleisten zu können. Gerade für die Dachkonstruktion ist ein Schutz vor Feuchtigkeit (z. B. durch Kondensat unterhalb der Dacheindeckung), Flugschnee und Schmutz wichtig. Für die Schutzfunktion ist es unabdingbar, dass die Membran weder durch äußere mechanische Einwirkung noch durch extrem lange Freibewitterung, Temperatur, Mikroorganismen, Hydrolyse oder durch Korrosion auslösende Medien angegriffen und zerstört wird.
  • Bei Mehrschichtverbundfolien wird je nach Funktionsschicht bzw. Membran zwischen zwei verschiedenen Arten unterschieden. Eingesetzt werden zum einen mikroporöse Membranen und zum anderen monolithische Membranen als wasserdampfdiffusionsoffene oder -bremsende Funktionsschicht. Diese werden üblicherweise als zweilagiger Verbund der Funktionsschicht mit einer Trägerschicht, in der Regel einem Vlies, ausgestattet.
  • Mikroporöse Membranen bestehen häufig aus einem hydrophoben Polymer (z. B. Polyethylen oder Polypropylen) mit kleinen Poren. Der Wassertransport geschieht hierbei mit Hilfe der sogenannten Knudsendiffusion. Die Poren sind dabei so dimensioniert, dass einzelne Wassermoleküle durch die Membran hindurchgelangen, Wasser unter Normalbedingungen, das heißt bis zu einer Wassersäule von 20 m, jedoch nicht. Problematisch ist, dass mit verunreinigtem Wasser und damit veränderter Oberflächenspannung des Wassers sich auch die maximale Wassersäule ändert bzw. verringert. Im Extremfall kann die Oberflächenspannung bei Verwendung von sogenannten Netzmitteln gegen Null tendieren. Die Membran kann dabei letztlich ihre Wasserdichtigkeit verlieren.
  • Monolithische Membranen zeigen das vorgenannte Verhalten nicht, da es sich um porenfreie Funktionsschichten handelt, bei denen der Wasserdampftransport in anderer Weise geschieht als bei mikroporösen Bahnen. Hierbei ergibt sich beim Wasserdampftransport folgende Reihenfolge:
    • – Adsorption = Aufnahme und physikalische Bindung der Wassermoleküle an der Membranoberfläche
    • – Absorption = Eindringen der Wassermoleküle in die Membran
    • – Diffusion = Transport der Wassermoleküle durch die Membran, wobei Voraussetzung dafür ein Konzentrationsgefälle zwischen den Oberflächen der Membran ist
    • – Desorption = Abgabe in den Gasraum
  • Übliche Polymere für monolithische Membranen bzw. Funktionsschichten für Mehrschichtverbundfolien für den Baubereich sind:
    • – thermoplastische Polyurethane (TPU) auf Basis von Polyether- oder Polyesterurethanen
    • – Polyetheresterelastomere
    • – Polyamide
    • – PLA-Folien
    • – Copolyester
  • Die vorgenannten Permeationsvorgänge sind in der Regel unproblematisch für Membranen aus thermoplastischen Polyurethanen (TPU), Polyetheresterelastomeren und Polyamiden, sofern
    • – gemäßigtes Klima vorliegt,
    • – die Freibewitterungszeit auf maximal 12 Wochen limitiert ist,
    • – das Wasser nicht durch spezielle Lösungsmittel, Netzmittel, Holzschutzmittel, stark oxidierende Flüssigkeiten (z. B. zur Schimmelbekämpfung), Säuren oder Laugen verunreinigt ist, und/oder
    • – eine etwaige Vorschädigung der Membran durch mechanische Schädigung, z. B. durch Abrieb, UV-Strahlung oder Wärme sowie Wassereintrag in die Dachkonstruktion, moderat ist.
  • Sind eine oder mehrere der vorgenannten Bedingungen nicht gegeben, kann die Funktionsdauer der Membran deutlich eingeschränkt werden, d. h. ein dauerhafter Schutz der Dachkonstruktion vor Feuchtigkeit kann nicht mehr gewährleistet werden.
  • Untersuchungen haben gezeigt, dass gut stabilisierte Formulierungen des Materials der Membranschicht bei intakter und damit lichtdichter Dachkonstruktion, kurzer Freibewitterungszeit und mitteleuropäischem Klima die gestellten Anforderungen für ein Dachleben überstehen. Allerdings liegen die vorgenannten Idealbedingungen nicht überall vor. Es existieren sowohl in Deutschland als auch im Ausland Regionen, wo eher problematische klimatische Bedingungen vorherrschen, die die Funktion und die Funktionsdauer der Membran beeinträchtigen. Des weiteren zeigen Schadensfälle, dass es auch dann zu einem vorzeitigen Ausfall der monolithischen Membran kommen kann, wenn z. B. Freibewitterungszeiten nur leicht überschritten werden oder der Feuchtigkeitseintrag, z. B. durch kleine Defekte, im Dach erhöht ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Mehrschichtverbundfolie der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die einfach und kostengünstig herstellbar ist und auch in Regionen mit unterschiedlichen klimatischen Bedingungen einen dauerhaften Schutz vor Feuchtigkeit gewährleistet.
  • Die vorgenannte Aufgabe ist bei einer Mehrschichtverbundfolie der eingangs genannten Art erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, dass das TPU ein TPU des Carbonattyps ist.
  • Unter einem TPU des Carbonattyps ist ein thermoplastisches Polyurethan zu verstehen, das durch Polyaddition von einem Isocyanat mit einem oder mehreren Polyolen hergestellt werden kann. Kennzeichnend und besonders vorteilhaft für das TPU des Carbonattyps ist, dass mindestens eines der Polyole das Strukturelement eines Kohlensäurediesters enthält.
  • Bei den Isocyanaten kann es sich um aliphatische Diisocyanate, wie H12 MDI (1-Isocyanato-4-[(4-isocyanatocyclohexyl)methyl]cyclohexan), HDI (1,6-Hexamethylendiisocyanat) und/oder IPDI (3-Isocyanatmethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylisocyanat) oder um aromatische Diisocyanate wie TDI (Toluol-2,4-diisocyanat), NDI (Naphthylen-1,5-diisocyanat) und/oder MDI (Methylendi(phenylisocyanat)) handeln.
  • Auf Seiten der Polyole handelt es sich um aromatische oder aliphatische Polyole. Als Kettenverlängerer werden insbesondere kurzkettige Diole eingesetzt. So werden Carbonsäureester-Polyole eingesetzt, die durch Umesterung von Kohlensäurediphenylester mit Diolen, wie z. B. 1,6-Hexandiol, zugänglich sind. Weiter können Polycarbonat-Polyole eingesetzt werden, die aus der Reaktion von Kohlendioxid mit Epoxiden zugänglich sind.
  • Durchgeführte Versuche mit TPU des Carbonattyps, die Polyole mit dem Strukturelement eines Kohlensäureesters und/oder -diesters beinhalten, haben deutliche Vorteile gegenüber TPU des Ether- oder Ester- bzw. Ether-Ester-Typs gezeigt.
  • Unter einem TPU-Estertyp ist ein thermoplastisches Polyurethan zu verstehen, das aus einem Isocyanat und einem oder mehreren Polyolen durch Polyaddition aufgebaut werden kann, wobei mindestens eines der Polyole das Strukturelement eines Carbonsäureesters enthält. Bei den Isocyanaten kann es sich um aliphatische Diisocyanate, wie H12 MDI (1-Isocyanato-4-[(4-isocyanatocyclohexyl)methyl]cyclohexan), HDI (1,6-Hexamethylendiisocyanat) und IPDI (3-Isocyanatmethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylisocyanat) oder um aromatische Diisocyanate wie TDI (Toluol-2,4-diisocyanat), NDI (Naphthylen-1,5-diisocyanat) oder MDI (Methylendi(phenylisocyanat)), handeln.
  • Auf Seite der Polyole handelt es sich um aromatische oder aliphatische Polyole. Als Kettenverlängerer werden insbesondere kurzkettige Diole eingesetzt.
  • In 1 ist ein Ausschnitt eines TPU-Estertyps im Bereich der Esterbindung dargestellt. Der Ester kann durch Reaktion mit Wasser hydrolysiert werden. Hierbei bildet sich eine stabile, organische Carbonsäure. Es ist bekannt, dass Säuren die Hydrolyse von Estern katalysieren. Folglich kann es zu einer autokatalytischen Hydrolyse und somit zu einem sich selbst beschleunigenden Abbau des TPU kommen.
  • Weniger hydrolyseanfällig verhalten sich TPU des Ethertyps, deren Beständigkeit jedoch bei UV-Belastung oder erhöhten Temperaturen vergleichbar mit TPU des Estertyps sind.
  • In 2 ist ein Ausschnitt eines TPU des Carbonattyps im Bereich der Carbonatbindung dargestellt. Der Kohlensäureester kann durch Reaktion mit Wasser hydrolysiert werden. Hierbei bildet sich ein instabiler Monoester der Kohlensäure, aus dem sofort Kohlendioxid eliminiert wird. Das gasförmige Kohlendioxid diffundiert aus dem Polymer heraus. Somit bleiben bei der Hydrolyse bei einem TPU des Carbonattyps im Gegensatz zum einem TPU des Estertyps keine sauren Verbindungen bzw. funktionellen Gruppen zurück, die einen autokatalytischen Effekt aufweisen können.
  • Daher zeigen TPU des Carbonattyps eine deutlich verbesserte dauerhafte Betriebssicherheit im Rahmen der Verwendung als Funktionsschicht einer Mehrschichtfolie für den Baubereich. Hierzu zählen:
    • – deutlich höhere Hydrolysebeständigkeit,
    • – deutlich höhere Chemikalienbeständigkeit,
    • – deutlich bessere Alterungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen,
    • – verbesserte Bewitterungsbeständigkeit und
    • – höhere Abriebsfestigkeit.
  • Des weiteren ist festgestellt worden, dass TPU des Carbonattyps ein verbessertes inhärentes flammhemmendes Verhalten mit sich bringen.
  • Aus diesen Eigenschaften lässt sich ableiten, dass bei Verwendung eines Carbonat-TPUs das Flächengewicht des monolithischen Funktionsfilms gesenkt werden kann, ohne
    • – die Betriebssicherheit gegenüber bisherigen Folien, welche im Baubereich eingesetzt werden, zu reduzieren,
    • – behördliche Anforderungen hinsichtlich der zu erfüllenden Brandschutznormung zu missachten.
  • Damit ergibt sich eine ressourcen- und kostensparende Ausführung einer Mehrschichtfolie.
  • Erfindungsgemäß ist im übrigen festgestellt worden, dass es zur Erfüllung der geforderten Schutzfunktion ausreichend ist, wenn die Funktionsschicht bei Verwendung eines Carbonat-TPUs ein Flächengewicht von 5 bis 150 g/m2 hat. Bevorzugt liegt das Flächengewicht zwischen 20 und 100 g/m2, wobei es weiter bevorzugt zwischen 30 und 80 g/m2 liegt. Dabei versteht es sich, dass jedes Zwischenintervall und jeder Einzelwert innerhalb der genannten Intervallbereiche möglich ist. Bekannte TPU-Membranen des Ester- oder Ether-Typs haben ein deutlich höheres Flächengewicht.
  • Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Mehrschichtverbundfolie hat es sich gezeigt, dass die Trägerschicht aus einem Vlies oder einem insbesondere engmaschigen Gewirke bestehen sollte. Eine derartige Trägerschicht bietet nicht nur eine gute Basis für die Funktionsschicht, sie gibt auch eine hinreichende Stabilität und Festigkeit. Bei dem Vlies kann es sich insbesondere um ein nadel- oder nassstrahlverfestigtes Vlies, ein polyolefinisches Vlies, ein Naturfaservlies, ein Polyestervlies, ein Polyamid- und/oder ein PLA-Vlies handeln.
  • Um eine besonders feste Verbindung zwischen der Trägerschicht und der Funktionsschicht zu erhalten, sind die beiden Schichten insbesondere mit reaktivem Hotmelt miteinander verbunden.
  • In der Regel reicht es aus, wenn die Mehrschichtverbundfolie zweischichtig ist, also die Trägerschicht und die Funktionsschicht aufweist. Für besondere Anwendungsfälle kann aber auch ein mehr als zweischichtiger Schichtaufbau vorgesehen sein. So ist es möglich, dass wenigstens zwei Trägerschichten vorgesehen sind, zwischen denen die Funktionsschicht dann sandwichartig angeordnet ist. Alternativ oder ergänzend dazu ist es möglich, wenigstens eine Verstärkungsschicht aus einem Verstärkungsgewebe oder Verstärkungsgelege vorzusehen, wobei die Trägerschicht und die Verstärkungsschicht aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Mit zwei Trägerschichten ist dann ein vier- oder fünfschichtiger Schichtaufbau möglich. Dabei kann die Verbindung der Verstärkungsschicht(en) mit der Trägerschicht ebenfalls über ein reaktives Hotmelt erfolgen.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, dass das Material der Verstärkungsschicht in die Trägerschicht eingearbeitet ist. Auf diese Weise ergibt sich letztlich eine verstärkte Trägerschicht.
  • Im Zusammenhang mit der Erfindung sind Versuche durchgeführt worden, um die verbesserten Eigenschaften der Funktionsschicht mit einem TPU des Carbonattyps gegenüber einer Funktionsschicht eines TPU des Estertyps zu belegen. Dies geben die nachfolgenden Ausführungsbeispiele 1 bis 4 wieder.
  • Ausführungsbeispiel 1:
  • Ein Polyestervlies mit einer Grammatur von 110 g/m2, bestehend aus Filamentfasern, wird in einem Extrusionsprozess mit 40 g/m2 TPU des Carbonattyps beschichtet. Zur Bestimmung der Alterungsbeständigkeit wird das beschichtete Produkt acht Wochen lang der Freibewitterung unter ”Florida-Bedingungen” ausgesetzt. Die TPU-Funktionsschicht wird der Sonne entgegen in einem 45°-Winkel nach Süden ausgerichtet. Im Anschluss wird die Reißdehnung der TPU-Funktionsschicht nach EN12311-1 getestet. Diese Reißdehnung beträgt 89% des Ausgangswertes vor der Freibewitterung.
  • Unter der Bezeichnung ”Florida-Bewitterung” wird ein standardisiertes Verfahren der Firma Q-Lab zur Freibewitterung verstanden. Hierbei werden zu untersuchende Prüflinge in einer Außenbewitterungsanlage im Süden des US-Bundesstaates Florida den dort vorherrschenden klimatischen Bedingungen ausgesetzt. Aufgrund der hohen jährlichen UV-Belastung in Verbindung mit sehr hoher Luftfeuchtigkeit kann hier beispielsweise eine einjährige Exposition des Prüflings gegenüber äußeren Umweltfaktoren einer mehrjährigen Bewitterung an anderen Orten entsprechen. Die Tests erfolgen dabei nach der Methode ASTM G7 2011. Bei den im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung geprüften Mustern handelte es sich um Prüflinge mit einer Abmessung von 30 cm Länge und 15 cm in der Breite. Die Prüflinge wurden in einem Rahmen in einem Winkel von 45° nach Süden und direkt der Bewitterung ausgesetzt.
  • Ausführungsbeispiel 2:
  • Ein Polyestervlies mit einer Grammatur von 110 g/m2, bestehend aus Filamentfasern, wird in einem Extrusionsprozess mit 40 g/m2 TPU des Estertyps beschichtet. Zur Bestimmung der Alterungsbeständigkeit wird das beschichtete Produkt acht Wochen lang der Freibewitterung unter ”Florida-Bedingungen” ausgesetzt. Die TPU-Funktionsschicht wird der Sonne entgegen in einem 45°-Winkel nach Süden ausgerichtet. Im Anschluss wird die Reißdehnung der TPU-Funktionsschicht nach EN12311-1 getestet. Diese Reißdehnung beträgt 40% des Ausgangswertes vor der Freibewitterung.
  • Ausführungsbeispiel 3:
  • Ein Polyestervlies mit einer Grammatur von 110 g/m2, bestehend aus Filamentfasern, wird in einem Extrusionsprozess mit 70 g/m2 TPU des Estertyps beschichtet. Zur Bestimmung der Alterungsbeständigkeit wird das beschichtete Produkt acht Wochen lang der Freibewitterung unter ”Florida-Bedingungen” ausgesetzt. Die TPU-Funktionsschicht wird der Sonne entgegen in einem 45°-Winkel nach Süden ausgerichtet. Im Anschluss wird die Reißdehnung der TPU-Funktionsschicht nach EN12311-1 getestet. Diese Reißdehnung beträgt 85% des Ausgangswertes vor der Freibewitterung.
  • Ausführungsbeispiel 4:
  • Ein Polyestervlies mit einer Grammatur von 110 g/m2, bestehend aus Filamentfasern, wird in einem Extrusionsprozess mit 70 g/m2 TPU des Carbonattyps beschichtet. Das beschichtete Produkt wird 12 Wochen lang in einem Klimaschrank bei 70°C und 90% relativer Luftfeuchtigkeit gelagert. Im Anschluss wird die Reißdehnung der TPU-Funktionsschicht nach EN12311-1 getestet. Diese Reißdehnung beträgt 95% des Ausgangswertes vor der Lagerung im Klimaschrank.
  • Aus den Ausführungsbeispielen 1 und 3 folgt, dass mindestens eine Grammaturerhöhung von 75% bei einem TPU des Estertyps im Vergleich zu einem TPU des Carbonattyps benötigt wird, um die gleiche Reißdehnung zu erzielen. Das Ausführungsbeispiel 4 belegt, dass eine erfindungsgemäße Mehrschichtverbundfolie eine gesteigerte Hydrolysestabilität aufweist.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigt
  • 1 einen Ausschnitt eines TPU des Carbonattyps im Bereich der Carbonatbindung,
  • 2 einen Ausschnitt eines TPU des Estertyps im Bereich der Esterbindung,
  • 3 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Mehrschichtverbundfolie,
  • 4 eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mehrschichtverbundfolie,
  • 5 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mehrschichtverbundfolie,
  • 6 eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mehrschichtverbundfolie,
  • 7 eine Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mehrschichtverbundfolie und
  • 8 eine Querschnittsansicht einer fünften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mehrschichtverbundfolie.
  • Auf die 1 und 2 bzw. die Darstellungen der Ausschnitte eines TPU des Carbonatyps (1) und eines TPU des Estertyps (2) ist zuvor bereits eingegangen worden. Auf die diesbezüglichen Ausführungen wird verwiesen.
  • 3 zeigt eine Mehrschichtverbundfolie 1, die zur Verwendung im Baubereich vorgesehen ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Dachunterspannbahn, eine Unterdeckbahn oder eine Fassadenbahn handeln. Die Mehrschichtverbundfolie 1, die in der Regel zu Lagerungs- und Transportzwecken als Rollenware vorliegt, weist wenigstens eine wasser- und wasserdampfdurchlässige Trägerschicht 2 und eine wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht 3 auf. Die Funktionsschicht 3 ist auf TPU-Basis ausgeführt. Wird die Mehrschichtverbundfolie 1 als Unterdeckbahn ausgeführt, werden mehrere dieser Bahnen auf dem Dach an ihren Längsrändern überlappend verlegt und anschließend miteinander verbunden. Dies kann über eine Klebverbindung, eine thermische Schweißverbindung oder über eine Quellschweißverbindung erfolgen.
  • In den 4 bis 8 sind verschiedene Ausführungsformen der Mehrschichtverbundfolie 1 ausschnittsweise im Querschnitt dargestellt.
  • Die 4 zeigt einen zweischichtigen Schichtaufbau. Unterseitig ist die Trägerschicht 2 vorgesehen, während oberseitig die Funktionsschicht 3 mit der Membran aus Carbonat-TPU vorgesehen ist.
  • Es versteht sich, dass es bei der Ausführungsform gemäß 4 grundsätzlich auch möglich ist, die Trägerschicht 2 oberseitig anzuordnen.
  • Die Ausführungsform gemäß 5 hat einen dreischichtigen Schichtaufbau, wobei die Funktionsschicht 3 zwischen zwei Trägerschichten 2 sandwichartig aufgenommen ist. Die beiden Trägerschichten 2 können, müssen aber nicht, die gleiche Dicke haben und können, müssen aber nicht, aus dem gleichen Material bestehen.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, einen nicht dargestellten dreischichtigen Schichtaufbau vorzusehen, der dem Schichtaufbau gemäß 5 entspricht, wobei allerdings statt einer Trägerschicht eine Verstärkungsschicht aus einem Verstärkungsgewebe oder Verstärkungsgelege vorgesehen ist. Dabei sind die Materialien der Trägerschicht 2 und der Verstärkungsschicht unterschiedlich.
  • In 6 ist ein vierschichtiger Schichtaufbau dargestellt. Dieser entspricht dem Schichtaufbau gemäß 5, wobei oberseitig eine ergänzende Verstärkungsschicht 4 vorgesehen ist. Dabei versteht es sich, dass die Verstärkungsschicht 4 auch unterseitig vorgesehen sein kann. Auch bei dieser Ausführungsform sind die Materialien der Trägerschicht 2 und der Verstärkungsschicht 4 unterschiedlich. Die Materialien der Trägerschichten 2 sind vorliegend gleich, können aber auch unterschiedlich sein.
  • In 7 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der ausgehend von der Ausführungsform gemäß 6 eine zusätzliche Verstärkungsschicht 4 unterseitig vorgesehen ist.
  • Bei der Ausführungsform gemäß 8 ist wiederum ein zweischichtiger Schichtaufbau vorgesehen. Hierbei ist das Material der Verstärkungsschicht 4 in die Trägerschicht 2 eingearbeitet. Es handelt sich damit um eine kombinierte Träger-Verstärkungsschicht. Es versteht sich, dass diese kombinierte Schicht grundsätzlich auch oberseitig der Funktionsschicht 3 vorgesehen sein kann.
  • Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform kann sowohl ober- als auch unterseitig eine kombinierte Träger-Verstärkungsschicht vorgesehen sein.
  • Bei einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist ein dreischichtiger Aufbau vorgesehen, nämlich mit einer TPU-Funktionsschicht, einer mittigen Trägerschicht und einer weiteren TPU-Funktionsschicht.
  • Bei allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Schichten mit reaktivem Hotmelt und/oder durch einen Extrusionsprozess miteinander verbunden sind.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Mehrschichtverbundfolie
    2
    Trägerschicht
    3
    Funktionsschicht
    4
    Verstärkungsschicht
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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    • EN12311-1 [0033]
    • EN12311-1 [0034]
    • EN12311-1 [0035]

Claims (10)

  1. Mehrschichtverbundfolie (1), vorzugsweise für den Baubereich, insbesondere Dachunterspannbahn, Unterdeckbahn oder Fassadenbahn, mit wenigstens einer wasser- und wasserdampfdurchlässigen Trägerschicht (2) und einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht (3), wobei das Material der Funktionsschicht (3) TPU aufweist, insbesondere aus TPU besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das TPU ein TPU des Carbonattyps ist.
  2. Mehrschichtverbundfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das TPU aus einem oder mehreren Isocyanaten und einem oder mehreren Polyolen, insbesondere Diolen, durch Polyaddition aufgebaut ist.
  3. Mehrschichtverbundfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Polyole das Strukturelement eines Kohlensäureester oder -diesters enthält.
  4. Mehrschichtverbundfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyole aromatische und/oder aliphatische Polyole, insbesondere kurzkettige Diole, vorgesehen sind.
  5. Mehrschichtverbundfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Isocyanate aliphatische Diisocyanate, insbesondere H12 MDI (1-Isocyanato-4-[(4-isocyanatocyclohexyl)methyl]cyclohexan), HDI (1,6-Hexamethylendiisocyanat) und/oder IPDI (3-Isocyanatmethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylisocyanat), und/oder aromatische Diisocyanate, insbesondere TDI (Toluol-2,4-diisocyanat), NDI (Naphthylen-1,5-diisocyanat) und/oder MDI (Methylendi(phenylisocyanat)), vorgesehen sind.
  6. Mehrschichtverbundfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Polyole vorgesehen sind, die durch Umesterung von Kohlensäurediphenylester mit Diolen, vorzugsweise 1,6-Hexandiol, zugänglich sind und/oder dass Polycarbonat-Polyole vorgesehen sind, die aus der Reaktion von Kohlendioxid mit Epoxiden zugänglich sind.
  7. Mehrschichtverbundfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (3) ein Flächengewicht von 5 bis 150 g/m2, bevorzugt von 20 bis 100 g/m2 und besonders bevorzugt 30 bis 80 g/m2 aufweist.
  8. Mehrschichtverbundfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (2) aus einem insbesondere nadel- oder nassstrahlverfestigten Vlies, einem polyolefinischem Vlies, einem Polyestervlies, einem Naturfaservlies, einem Polyamid- oder PLA-Vlies, und/oder einem insbesondere engmaschigen Gewirke hergestellt ist und dass, vorzugsweise, die Trägerschicht (2) und die Funktionsschicht (3) mit einem reaktiven Hotmelt und/oder durch einen Extrusionsprozess miteinander verbunden sind.
  9. Mehrschichtverbundfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Trägerschichten (2) und/oder wenigstens eine Verstärkungsschicht (4) aus einem Verstärkungsgewebe oder Verstärkungsgelege vorgesehen sind, und/oder dass die Trägerschicht (2) und die Verstärkungsschicht (4) aus einem unterschiedlichen Material bestehen und/oder das Material der Verstärkungsschicht (4) in die Trägerschicht (2) eingearbeitet ist.
  10. Mehrschichtverbundfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reißdehnung der Funktionsschicht (3) nach einer Lagerung von 12 Wochen bei 70°C und 90% Luftfeuchtigkeit wenigstens 80%, insbesondere wenigstens 90% und vorzugsweise mehr als 90% des Ausgangswertes beträgt.
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