[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE102015003020B3 - Stabsiebkorb - Google Patents

Stabsiebkorb Download PDF

Info

Publication number
DE102015003020B3
DE102015003020B3 DE102015003020.5A DE102015003020A DE102015003020B3 DE 102015003020 B3 DE102015003020 B3 DE 102015003020B3 DE 102015003020 A DE102015003020 A DE 102015003020A DE 102015003020 B3 DE102015003020 B3 DE 102015003020B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
support
bars
screen
wires
profiled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102015003020.5A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Mickelat
Michael Reinstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Fiedler GmbH
Original Assignee
Andritz Fiedler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Fiedler GmbH filed Critical Andritz Fiedler GmbH
Priority to DE102015003020.5A priority Critical patent/DE102015003020B3/de
Priority to CA2978249A priority patent/CA2978249C/en
Priority to PCT/EP2016/000327 priority patent/WO2016142035A1/de
Priority to US15/554,363 priority patent/US10589196B2/en
Priority to CN201680014090.7A priority patent/CN107530599A/zh
Priority to KR1020177022328A priority patent/KR102030393B1/ko
Priority to EP16710088.2A priority patent/EP3265201A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102015003020B3 publication Critical patent/DE102015003020B3/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111Making filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31Self-supporting filtering elements
    • B01D29/35Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445Bar screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18Drum screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618Manufacturing of screening surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/469Perforated sheet-like material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02Straining or screening the pulp
    • D21D5/16Cylinders and plates for screens

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

Es wird ein Stabsiebkorb angegeben, welcher profilierte, in Umfangsrichtung beabstandete Siebstäbe bzw. Profilstäbe hat. An den Profilstäben bzw. Siebstäben sind mittels Schweißen außenseitig mehrere in Axialrichtung des Siebkorbs beabstandete Stützanordnungen befestigt. Die in Axialrichtung beabstandeten Siebstäbe bilden zwischen denselben Siebschlitze. Jede Stützanordnung umfasst mindestens zwei in Axialrichtung der Siebstäbe eng beabstandete Stützdrähte, die mittels Widerstandsschweißen an den Siebstäben festgelegt bzw. fixiert sind. Mittels einer zusätzlichen Schweißnaht werden die beiden Stützdrähte jeder Stützanordnung und die Profilstäbe fest miteinander verbunden. Vorzugsweise kann außenseitig an jeder Stützanordnung ein Verstärkungsring vorgesehen sein, welcher vorzugsweise formschlüssig mit der jeweiligen Stützanordnung, den Stützdrähten und den Profilstäben zusammenarbeitet. Gegebenenfalls kann der Stabsiebkorb einen außenseitigen Stützmantel (Backup-Mantel) umfassen.

Description

  • Die Erfindung befasst sich mit einem Stabsiebkorb mit profilierten, in Umfangsrichtung beabstandeten Siebstäben (Profilstäben) zur Bildung von Siebschlitzen, wobei an den Siebstäben mittels Schweißen außenseitig mehrere, in Axialrichtung des Siebkorbs beabstandete Stützanordnungen befestigt sind, die beispielsweise von Stützdrähten oder Stützringen gebildet werden können. Ein derartiger Stabsiebkorb ist aus WO 02/097 190 A1 bekannt.
  • Aus EP 0 958 432 B1 ist ein Drahtsiebprodukt, wie eine Siebplatte oder ein Siebkorb bekannt, bei dem es sich um eine widerstandsgeschweißte Siebkonstruktion handelt. Hier ist der Stützdraht zur Einleitung der hohen Stromdichte mit zwei Nasen ausgebildet, welche sich verformen, verschmelzen, und die Anordnung aus Stützdraht und profiliertem Siebstab an zwei beabstandeten, definierten Schweißpunkten fixiert. Hierdurch sollen die Stabilität und insbesondere die Biegestabilität verbessert werden.
  • Aus EP 0 929 714 B2 ist eine Siebkorbkonstruktion mit einem U-förmigen Verstärkungsprofil bekannt. Die Fixierung erfolgt hierbei durch Verformung (Prägen oder Umbiegen) oder durch eine Schweißbearbeitung.
  • Aus US 6 589 424 B1 ist eine Siebkorbkonstruktion bekannt, bei der der profilierte Siebstab in einem geschlitzten U-Profilteil positioniert wird. Ein radial von außen geführter, energiereicher Laserstrahl fixiert den profilierten Siebstab und den U-förmigen Stützdraht.
  • Ferner sind aus DE 33 27 422 A1 , DE 27 47 148 A1 und EP 432 448 A1 weitere Siebkorbkonstruktionen bekannt, bei denen neben dem Widerstandsschweißen auch zusätzlich ein Lötprozess eingesetzt wird, um den negativen Effekt des Schweißauswurfs der Widerstandsschweißung zu minimieren. Der scharfkantige Schweißauswurf führt beim Sortieren von Fasersuspensionen zu Verspinnungs- und Faserklumpenbildung.
  • All die bisher bekannten Auslegungsformen von Stabsiebkörben sind sehr kostenintensiv und insbesondere bereitet die Reproduzierbarkeit vorbestimmter Schlitzweiten auf zuverlässige Art und Weise Schwierigkeiten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und schnelle und somit kostengünstige Herstellung eines Stabsiebkorbs bereit zu stellen, welche auch eine wiederholbare Schlitzweiteneinstellung ohne starke Schlitzweitentoleranzen gestattet.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Stabsiebkorb mit profilierten, in Umfangsrichtung beabstandeten Siebstäben (Profilstäben) zur Bildung von Siebschlitzen, wobei an den Siebstäben mittels Schweißen außenseitig mehrere in axialer Richtung des Siebkorbs beabstandete Stützanordnungen befestigt sind, und welcher sich dadurch auszeichnet, dass jede Stützanordnung mindestens zwei in Axialrichtung der Siebstäbe eng beabstandete Stützdrähte umfasst, die mittels Widerstandsschweißen an den Siebstäben befestigt sind, und dass mittels einer zusätzlichen Schweißnaht die beiden Stützdrähte jeder Stützanordnung und die Profilstäbe fest miteinander verbunden sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Stabsiebkonstruktion werden die profilierten Siebstäbe zur Bildung von Siebschlitzen mittels einer Stützanordnung, umfassend wenigstens zwei in Axialrichtung der Siebstäbe eng beabstandete Stützdrähte mittels Widerstandsschweißen so fixiert, dass man auf zuverlässige Weise die gewünschte Schlitzweite erhält. Um eine stabile und widerstandsfähige Verbindung von Stützdrähten jeder Stützanordnung mit dem profilierten Siebstab zu erreichen, ist noch eine zusätzliche Schweißnaht vorgesehen, welche die beiden Stützdrähte jeder Stützanordnung und die Profilstäbe dann anschließend fest miteinander verbindet. Auf diese Weise erhält man nach der Erfindung einen Stabsiebkorb mit hoher Stabilität und Widerstandsfähigkeit, aber einer kostengünstigen Herstellung unter Einsatz von konstruktiv einfachen Bauelementen.
  • Vorzugsweise wird die zusätzliche Schweißnaht unter Einsatz eines Schweißzusatzwerkstoffes erstellt, wodurch die beiden Stützdrähte jeder Stützanordnung und die Profilstäbe mittels des Schweißzusatzwerkstoffs fest miteinander verbunden sind. Hierbei sind die verschiedensten Schweißarten unter Einsatz eines Schweißzusatzwerkstoffs einsetzbar. Hierdurch erhält man eine sehr stabile und auch für hohe Belastung geeignete Konstruktion eines Stabsiebkorbs auf kostengünstige Weise.
  • Bevorzugt beläuft sich der Abstand der Stützdrähte auf 2 bis 15 mm, vorzugsweise auf 4 bis 10 mm. Auf ähnliche Weise haben die Stützdrähte einen Querschnitt von 6 mm2 bis 100 mm2, vorzugsweise von 10 mm2 bis 70 mm2.
  • Zur Erhöhung der Stabilität des Stabsiebkorbs kann zusätzlich außenseitig ein Verstärkungsring vorgesehen sein, welcher formschlüssig mit der Verbindung von Stützdrähten, Profilstäben und gegebenenfalls Schweißzusatzwerkstoff der Stützanordnung zusammenarbeitet. So kann ein voll massiver Verstärkungsring durch Erwärmung und hierdurch bewirkter thermischer Ausdehnung des Innendurchmessers genutzt werden, und eingreifend in zwischen den beiden Stützdrähten jeder Stützanordnung gebildeten Tälern kann dann dieser Verstärkungsring anschließend durch Abkühlen aufgeschrumpft werden. Hierdurch erhält man den gewünschten Formschluss.
  • Alternativ kann zur Verstärkung eine ringförmig gebildete Polymerschicht vorgesehen sein, welche gegebenenfalls faserverstärkt ist. Ein solches ringförmig ausgebildetes Polymehrschichtgebilde lässt sich dann auch in vorbestimmter Weise in dem Tal zwischen den beiden Stützdrähten jeder Stützanordnung zuverlässig positionieren.
  • Gemäß weiteren bevorzugten Ausgestaltungsformen kann der Stabsiebkorb mit oder ohne Verstärkungsringanordnung außenseitig von einem Stützmantel (Back-up-Mantel) umgeben sein.
  • Zusammenfassend ist es bei der Stabsiebkorbkonstruktion nach der Erfindung wesentlich, dass jede Stützanordnung mindestens zwei in Axialrichtung der Siebstäbe beabstandete Stützdrähte umfasst, und zur Vorgabe der Schlitzweite eine Fixierung mittels Widerstandsschweißen an den Siebstäben erfolgt. Um der gesamten Stabsiebkonstruktion eine hohe Stabilität zu verleihen, ist eine zusätzliche Schweißnaht vorgesehen, welche die beiden Stützdrähte jeder Stützanordnung und die Profilstäbe fest miteinander verbindet. Hierdurch erhält man eine sehr widerstandsfähige Verbindung aus Stützdrähten der Stützanordnung und den Siebstäben mittels einer zusätzlichen stabilisierenden Schweißnaht.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand von bevorzugten Ausführungsbeispielen und ohne beschränkenden Charakter unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
  • 1, 2 und 3 einerseits einen Stabsiebkorb in fertiggestelltem Zustand, andererseits in 2 teilweise aufgeschnitten und in 3 eine vergrößerte Ausschnittsansicht eines Wandabschnitts eines Stabsiebkorbs,
  • 4 eine schematische Schnittansicht zur Verdeutlichung der Verbindung von Siebstäben, Stützanordnung und einem Verstärkungsring, wobei in dieser Figur auch schematisch Profilquerschnitte als Beispiel für die profilierten Siebstäben angedeutet sind
  • 5 schematische Schnittansichten von Ausführungsvarianten mit unterschiedlichen Ausgestaltungsformen von Verstärkungsringen, welche formschlüssig mit den Stützanordnungen und deren Stützdrähten zusammen arbeiten,
  • 6 schematische Schnittansichten zur Verdeutlichung von Ausführungsvarianten, bei welchen die feste Verbindung von Stützdrähten der Stützanordnung und profilierten Siebstäben mittels Polymermassen erfolgt, und
  • 7 schematische Schnittansichten von Verbindungen von Stützanordnung mit profilierten Siebstäben ohne Verstärkungsring.
  • 8 und 9 zeigen weitere Ausführungsvarianten eines Stabsiebkorbs mit einem außenseitig angeordneten Stützmantel.
  • In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • In den 1 und 2 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Siebkorb perspektivisch dargestellt, welcher in Umfangsrichtung beabstandete, profilierte Siebstäbe (Profilstäbe) 2 aufweist, zwischen denen Siebschlitze 3 mit vorbestimmter Schlitzweite begrenzt werden. Der Siebkorb 1 umfasst ferner mehrere in Axialrichtung des Siebkorbs 1 beabstandete Stützanordnungen, welche insgesamt mit 4 bezeichnet sind, welche mittels Schweißen außenseitig an den Siebstäben 2 befestigt sind. Wie insbesondere aus 3 als vergrößerter Ausschnitt aus den perspektivischen Darstellungen nach den 1 und 2 zu ersehen ist, umfasst jede Stützanordnung 4 mindestens zwei in Axialrichtung der Siebstäbe 2 beabstandete Stützdrähte 5. Diese Stützdrähte 5 sind mittels Widerstandsschweißen an den Siebstäben 2 befestigt. Ferner ist eine zusätzlich mit 6 bezeichnete Schweißnaht vorgesehen, welche die beiden Stützdrähte 5 jeder Stützanordnung 4 fest mit den Profilstäben bzw. profilierten Siebstäben 2 verbindet.
  • Wie ferner aus 3 in der perspektivischen Ausschnittsansicht zu ersehen ist, ist ein Verstärkungsring 7 außenseitig an den Stützanordnungen 4 derart vorgesehen, dass dieser formschlüssig zusammenarbeitend mit dem von den beiden Stützdrähten 5 gebildeten Tal jeder Stützanordnung 4 angeordnet ist. Hierdurch wird dem Stabsiebkorb 1 eine gute Stabilität verliehen, und er besitzt eine große Widerstandsfähigkeit.
  • 4 verdeutlicht in einer Schnittansicht eine Auslegungsform eines Ausschnitts eines Stabsiebkorbs nach 3. Zusätzlich sind auf der rechten Seite noch unterschiedliche Profilquerschnitte angedeutet, welche die Siebstäbe 2 beispielsweise ohne jeglichen beschränkenden Charakter besitzen können.
  • 5 verdeutlicht unterschiedliche Ausgestaltungsformen von Verstärkungsringen 7, welche formschlüssig mit der jeweiligen Stützanordnung 4 und den Stützdrähten 5 derselben zusammenarbeiten.
  • Die zusätzliche Schweißnaht 6 kann in bevorzugter Weise unter Einsatz eines Schweißzusatzwerkstoffes erstellt werden, und hierbei verbindet dann die zusätzliche Schweißnaht 6 mit dem hierfür eingesetzten Schweißzusatzwerkstoff die beiden Stützdrähte 5 jeder Stützanordnung 4 und die Profilstäbe 2 fest miteinander.
  • In bevorzugter Weise beläuft sich der Abstand der Stützdrähte 5 jeder Stützanordnung 4 auf 2 bis 15 mm, insbesondere auf 4 bis 10 mm.
  • Zweckmäßigerweise haben die Stützdrähte 5 einen Querschnitt von 6 mm2 bis 100 mm2, vorzugsweise von 10 mm2 bis 70 mm2.
  • Aus 6 sind Ausführungsformen zu ersehen, bei denen die Stützdrähte 5 jeder Stützanordnung 4 mittels Widerstandsschweißen mit dem jeweiligen Profilstab bzw. Siebstab 2 verbunden sind. Zur festen Verbindung der beiden Stützdrähte 5 jeder Stützanordnung 4 mit dem zugeordneten Siebstab 2 ist als Alternative zum Verstärkungsring eine Polymerschicht 8 vorgesehen. Bei den von links nach rechts in 6 gesehenen beiden ersten Ausführungsvarianten ist zusätzlich noch ein Verstärkungsring 7, ähnlich wie in 5 vorgesehen. Bei der dritten Ausführungsvariante in 6 ganz rechts hingegen bildet die Polymerschicht 8 auch zugleich den Verstärkungsring, und diese Polymerschicht 8 kann gegebenenfalls faserverstärkt sein.
  • An Hand der Darstellungen in 7 schließlich werden Ausführungsvarianten schematisch dargestellt, bei denen die Stützdrähte 5 jeder Stützanordnung 4 mittels Widerstandsschweißen an den jeweiligen Siebstab oder Profilstab 2 fixiert sind, und dann zusätzlich nur eine weitere Schweißnaht 6 vorgesehen ist, welche die Stützdrähte 5 jeder Stützanordnung 4 fest und widerstandsfähig mit dem Profilstab 2 verbindet. Bei diesem Ausführungsbeispiel fehlt daher ein Verstärkungsring.
  • In 8 ist schematisch in Längsschnittansicht eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der zusätzlich zu den Stützanordnungen 4 und den Verstärkungsringen 7 außenseitig noch ein Stützmantel 10 bzw. Back-up-Mantel angeordnet ist.
  • Bei der schematisch in 9 angedeuteten Ausführungsvariante umgibt der Stützmantel 10 außenseitig die Stützanordnungen 4, ohne dass ein Verstärkungsring 7 vorgesehen ist.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die voranstehend beschriebenen näheren Einzelheiten beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. So können insbesondere auch mehr als zwei Stützdrähte 5 pro Stützanordnung 4 vorgesehen sein, wobei dann eventuell auch zwei weitere zusätzliche Schweißnähte 6 vorhanden sein können. Auch können Kombinationen aus Polymermasse 8 und zusätzlicher Schweißnaht 6 vorgesehen sein. Auch können die jeweiligen Stützanordnungen 4, welche in Axialrichtung des Siebkorbs 1 beabstandet angeordnet sind, unterschiedlich zueinander gegebenenfalls ausgebildet sein.
  • Nach der Erfindung ist der Stabsiebkorb 1 derart ausgelegt, dass er sich auf kostengünstige Weise darstellen und herstellen lässt. Ferner hat der erfindungsgemäße Siebkorb 1 eine große Stabilität und ist äußerst widerstandsfähig.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Siebkorb
    2
    Siebstäbe (Profilstäbe)
    3
    Siebschlitze
    4
    Stützanordnung
    5
    Stützdrähte
    6
    Zusätzliche Schweißnaht
    7
    Verstärkungsring
    8
    Polymerschicht
    10
    Stützmantel in 8 oder 9

Claims (8)

  1. Stabsiebkorb mit profilierten, in Umfangsrichtung beabstandeten Siebstäben (Profilstäben) (2) zur Bildung von Siebschlitzen, wobei an den Siebstäben (2) mittels Schweißen außenseitig mehrere in Axialrichtung des Siebkorbes (1) beabstandete Stützanordnungen (4) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stützanordnung (4) mindestens zwei in Axialrichtung der Siebstäbe (2) eng beabstandete Stützdrähte (5) umfasst, die mittels Widerstandschweißen an den Siebstäben (2) befestigt sind, und dass mittels einer zusätzlichen Schweißnaht (6) die beiden Stützdrähte (5) jeder Stützanordnung (4) und die Profilstäbe (2) fest miteinander verbunden sind.
  2. Stabsiebkorb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Schweißnaht (6) unter Einsatz eines Schweißzusatzwerkstoffs erstellt ist und die beiden Stützdrähte (5) jeder Stützanordnung (4) und die Profilstäbe (2) mittels des Schweißzusatzwerkstoffs fest miteinander verbunden sind.
  3. Stabsiebkorb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstand der Stützdrähte (5) jeder Stützanordnung (4) auf 2 bis 15 mm, vorzugsweise 4 bis 10 mm beläuft.
  4. Stabsiebkorb nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützdrähte (5) einen Querschnitt von 6 mm2 bis 100 mm2, vorzugsweise von 10 mm2 bis 70 mm2 haben.
  5. Stabsiebkorb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabsiebkorb außenseitig von einem Stützmantel (10) umgeben ist.
  6. Stabsiebkorb nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass außenseitig ein Verstärkungsring (7), vorzugsweise formschlüssig, mit der Verbindung von Stützdrähten (5), Profilstäben (2) und gegebenenfalls Schweißzusatzwerkstoff mit der Stützanordnung (4) zusammenarbeitend vorgesehen ist.
  7. Stabsiebkorb nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstärkung eine ringförmig gebildete Polymerschicht (8) vorgesehen ist, welche gegebenenfalls faserverstärkt ist.
  8. Stabsiebkorb nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabsiebkorb außenseitig zusätzlich zu den Verstärkungsringen (7) von einem Stützmantel (10) umgeben ist.
DE102015003020.5A 2015-03-06 2015-03-06 Stabsiebkorb Expired - Fee Related DE102015003020B3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015003020.5A DE102015003020B3 (de) 2015-03-06 2015-03-06 Stabsiebkorb
CA2978249A CA2978249C (en) 2015-03-06 2016-02-25 Bar-type screen cage
PCT/EP2016/000327 WO2016142035A1 (de) 2015-03-06 2016-02-25 Stabsiebkorb
US15/554,363 US10589196B2 (en) 2015-03-06 2016-02-25 Bar-type screen cage
CN201680014090.7A CN107530599A (zh) 2015-03-06 2016-02-25 条式筛笼
KR1020177022328A KR102030393B1 (ko) 2015-03-06 2016-02-25 바(bar)-타입 스크린 케이지(screen cage)
EP16710088.2A EP3265201A1 (de) 2015-03-06 2016-02-25 Stabsiebkorb

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015003020.5A DE102015003020B3 (de) 2015-03-06 2015-03-06 Stabsiebkorb

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015003020B3 true DE102015003020B3 (de) 2016-03-03

Family

ID=55312513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015003020.5A Expired - Fee Related DE102015003020B3 (de) 2015-03-06 2015-03-06 Stabsiebkorb

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10589196B2 (de)
EP (1) EP3265201A1 (de)
KR (1) KR102030393B1 (de)
CN (1) CN107530599A (de)
CA (1) CA2978249C (de)
DE (1) DE102015003020B3 (de)
WO (1) WO2016142035A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107876396B (zh) * 2017-09-15 2024-02-27 徐州徐工筑路机械有限公司 筛网、振动筛和沥青拌和站
CN109876500B (zh) * 2019-03-06 2024-05-10 南京途海汐信息科技有限公司 一种自清式过滤器
CN112191023A (zh) * 2020-11-02 2021-01-08 石家庄天诚特种设备有限公司 一种工业条缝筛网及其激光加工工艺
RU204839U1 (ru) * 2020-12-22 2021-06-15 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" Каркасно-стержневой фильтр для ремонта водной скважины

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2747148A1 (de) * 1977-10-20 1979-04-26 Hein Lehmann Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ebenen spaltsiebmatten
DE3327422A1 (de) * 1983-07-29 1985-02-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Sieb, insbesondere fuer die sortierung von auf der grundlage von altpapier hergestellten fasersuspensionen
EP0432448A1 (de) * 1989-12-09 1991-06-19 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes
EP0958432B1 (de) * 1995-11-28 2002-01-09 Andritz-Ahlstrom Oy Siebplatte
WO2002097190A1 (en) * 2001-05-30 2002-12-05 Metso Paper, Inc. Screen for screening of pulp suspensions
US6589424B1 (en) * 1997-10-29 2003-07-08 Metso Paper, Inc. Method of making screen cylinder and screen cylinder
EP0929714B2 (de) * 1996-10-03 2005-03-09 Advanced Fiber Technologies (AFT) Oy Siebvorrichtung wie ein siebzylinder, und verfahren zur herstellung der siebvorrichtung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1052038A (de) 1962-11-13
EP0062867B1 (de) * 1981-04-14 1987-10-21 Pall Corporation Filterpatrone aus mit Fluoräthylenpolymer beschichteten Glasfasern und Verfahren zu deren Herstellung
US4494603A (en) * 1983-10-19 1985-01-22 Uop Inc. Wire mesh well screen with welded wire support
US5718826A (en) * 1995-05-26 1998-02-17 Cae Screen Plates, Inc. Screen and method of manufacture
DE19842042A1 (de) 1998-09-14 2000-03-23 Fiedler Heinrich Gmbh Siebvorrichtung
WO2000065151A1 (en) 1999-04-27 2000-11-02 Cae Screenplates, Inc. Edge wire contour with enhanced functionality
DE10218323A1 (de) 2002-04-24 2003-11-13 Fiedler Heinrich Gmbh Spaltsiebvorrichtung
DE102007015901B4 (de) 2007-04-02 2023-07-20 Andritz Fiedler Gmbh Siebvorrichtung
US20090211965A1 (en) 2008-02-21 2009-08-27 Weatherford/Lamb, Inc. Arrangement for splicing panels together to form a cylindrical screen
DE102013010959B3 (de) 2013-07-01 2014-08-07 Andritz Fiedler Gmbh Siebvorrichtung
DE102014011679A1 (de) 2013-08-20 2015-02-26 Andritz Fiedler Gmbh Profilierter Siebstab und Siebvorrichtung aus profilierten Siebstäben

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2747148A1 (de) * 1977-10-20 1979-04-26 Hein Lehmann Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ebenen spaltsiebmatten
DE3327422A1 (de) * 1983-07-29 1985-02-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Sieb, insbesondere fuer die sortierung von auf der grundlage von altpapier hergestellten fasersuspensionen
EP0432448A1 (de) * 1989-12-09 1991-06-19 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes
EP0958432B1 (de) * 1995-11-28 2002-01-09 Andritz-Ahlstrom Oy Siebplatte
EP0929714B2 (de) * 1996-10-03 2005-03-09 Advanced Fiber Technologies (AFT) Oy Siebvorrichtung wie ein siebzylinder, und verfahren zur herstellung der siebvorrichtung
US6589424B1 (en) * 1997-10-29 2003-07-08 Metso Paper, Inc. Method of making screen cylinder and screen cylinder
WO2002097190A1 (en) * 2001-05-30 2002-12-05 Metso Paper, Inc. Screen for screening of pulp suspensions

Also Published As

Publication number Publication date
CN107530599A (zh) 2018-01-02
US20180043289A1 (en) 2018-02-15
EP3265201A1 (de) 2018-01-10
WO2016142035A1 (de) 2016-09-15
KR20170117413A (ko) 2017-10-23
US10589196B2 (en) 2020-03-17
KR102030393B1 (ko) 2019-10-10
CA2978249A1 (en) 2016-09-15
CA2978249C (en) 2020-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69826072T2 (de) Förderband mit verbesserter Stange-Glieder Verbindung
DE102015003020B3 (de) Stabsiebkorb
DE102007015901B4 (de) Siebvorrichtung
EP2473313B1 (de) Verfahren zum verschweissen von im fügebereich eine punkt- oder kurze linienberührung aufweisenden teilen sowie fügeeinrichtung
DE102015004019A1 (de) Schutzgitter; Verfahren zur Herstellung eines Schutzgitters für Lüfter
DE102016203868A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kopfstützenstrebe
DE102019201560A1 (de) Lagerkäfigsegment mit Stoßkante zum Verschweißen
WO2013072055A1 (de) Strukturbauteile für fahrzeugsitze sowie verfahren zu deren herstellung
DE102012013263B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus Metalldraht gefertigten, ringförmigen Dämpfungselementes sowie Verfahren zur Herstellung eines Entkopplungselementes mit einem derartigen Dämpfungselement
WO2001061104A1 (de) Sieb für fasersuspensionen sowie verfahren zu seiner herstellung
EP3746260B1 (de) Werkstückauflage für eine werkzeugmaschine und werkzeugmaschine
DE3005126A1 (de) Siebtrommel und verfahren zu deren herstellung
WO2008071150A2 (de) Verfahren zum herstellen eines bolzenkäfigs für ein zylinderrollenlager
DE102011115050A1 (de) Stützstruktur für ein Filterelement
EP3690268A2 (de) Wälzkörperkäfig für wälzlager
DE102019201565A1 (de) Lagerkäfigsegment mit einer Stoßkante im Bereich eines zu bildenden Stegs
DE202015002378U1 (de) Schutzgitter
EP3615815B1 (de) Clip zum abstützen eines ersten bauteils an einem zweiten bauteil
DE102017107861B4 (de) Verbundlenker und Fahrzeug
EP3524722B1 (de) Strickmaschinenteil und verfahren zu dessen herstellung
EP2196081B1 (de) Sieb
DE102015103716A1 (de) Federträger
DE10127583C2 (de) Hülsenfeder
DE102019201564A1 (de) Lagerkäfigsegment mit mindestens einer Ausnehmung zur erleichterten Biegung
EP0531879A1 (de) Sägebandring und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee